© РИА Новости. Валерий Мельников | Купить иллюстрацию

МОСКВА, 28 апр – РИА Новости. Западные страны, в отличие от России и Китая, создали слишком много ограничений для развития ядерных технологий, пишет в статье для Wall Street Journal Эрик Макфарлэнд, глава Центра инженерных инноваций в Университете Квинсленда.

© Flickr/ Finizio

РФ и Аргентина подписали меморандум о строительстве аргентинской АЭС

У Москвы и Пекина есть "четкая коммерческая и стратегическая цель в продвижении ядерных технологий за рубежом – технологий, которые Запад, похоже, не желает использовать", отмечает он. Китай и Россия, напоминает автор, активно продвигают ядерную энергетику в государствах Ближнего Востока и Азии, в том числе в Иране. 

На Западе же коммерческое применение ядерных технологий зашло в тупик после 1980-х. По мнению автора, в основном это произошло из-за высокой стоимости, которая обусловлена чрезмерными правительственными ограничениями. В результате за разработку более дешевых и одновременно безопасных АЭС никто не берется.   

© РИА Новости. Сергей Гунеев | Купить иллюстрацию

Краус: сблизив Россию и Китай, США столкнутся со своим худшим кошмаром

Между тем, если мир всерьез задумывается о переходе к низкоуглеродной энергетике, самый прямой путь – это атомные технологии, пишет Макфарлэнд. Их развитие позволило бы дать стимул и другим областям – промышленности и медицине.

"Устаревшие и обременительные правила и ограничения сдерживают ядерные инновации в США и других западных странах, передавая эти возможности Китаю и России", — отмечается в статье.

Если "западные демократии", в том числе США, будут противиться разработке рентабельных и безопасных ядерных технологий будущего, это беспрепятственно сделают "недемократические" Россия и Китай, заключает Макфарлэнд

Первые опыты по изготовлению кирзы в Санкт-Петербурге в 1903 году начал проводить изобретатель Михаил Поморцев. В 1904 году он получил водонепроницаемый брезент, пропитанный смесью парафина, канифоли и яичного желтка. Он не пропускал воду и обладал свойствами, практически идентичными коже.
Впервые кирзу применили во время Русско-японской войны в качестве материала чехлов для артиллерийских орудий. Этот материал в ходе войны показал свою надёжность, однако изготовление сапог из него наладить тогда не успели.
Технологию в 30-е годы усовершенствовали советские химики Борис Бызов и Сергей Лебедев. Они стали применять в качестве пропитки ткани искусственный каучук. Благодаря этому материал стал более устойчивым к внешним воздействиям. На основе разработок Бызова и Лебедева химик Иван Плотников наладил производство кирзовых сапог на Вятском комбинате искусственных кож. Боевое крещение они прошли в Советско-финскую войну, но этот опыт закончился неудачно — на морозе сапоги трескались, становились твёрдыми и ломкими.

В самые первые дни Великой Отечественной войны интендантские службы столкнулись с проблемой нехватки обуви для солдат Красной армии. Тогда военное руководство вспомнило, что в середине 30-х годов Иван Плотников работал над новым технологичным материалом для сапог. По распоряжению Совнаркома из рядов московского ополчения Плотникова немедленно вернули в тыл и назначили исполняющим обязанности директора и одновременно главным инженером завода «Кожимит», перед ним поставили задачу: в кратчайший срок усовершенствовать технологию изготовления обувного кожзаменителя — кирзы.
Среди главных требований: материал должен быть прочным, износостойким, не пропускающим воду и пропускающим воздух, чтобы ноги не прели и могли «дышать». С поставленной задачей Плотников успешно справился, кирзовые сапоги были запущены в массовое производство. Именно в этой неприхотливой и в то же время удобной обуви советские солдаты дошагали до Берлина.

Россия сегодня является крупнейшим в мире производителем кирзы по технологии Плотникова, которая осталась неизменной с 1941 года. Около 85% отечественной кирзы сегодня предназначено для изготовления армейской обуви (сапог и ботинок). Помимо этого материала, в производстве применяется юфть — выделанная кожа из шкур крупного рогатого скота, конских и свиных. Большая часть сапог является комбинированной: 15% (нижняя часть, в т. ч. носок) изготавливается из юфти, остальная часть (в т. ч. голенище) — из кирзы.

Как изготавливают кирзу?

Процесс изготовления материала для пошива обуви проходит в пять этапов:

- Производство тканевой основы.
- Нанесение на трёхслойную ткань латексного раствора каучука с различными наполнителями, красителями и вулканизирующими компонентами
- Образование плёнки под влиянием высокой температуры в термокамере на поверхности сукна.
- Уплотнение материала путём каландрирования — пропускание ткани через горячий каландр (машина с прокатными валами, придающая гладкость, лоск, ровную поверхность ткани).
- Теснение лицевой стороны ткани под свиную кожу.
В процессе производства кирзы используются: хлопчатобумажная основа, поливинилхлорид суспензионный, диоктилфталат, бутадиеннитрильный каучук, стеариновая кислота, мел, технический углерод, красящие пигменты.

Почему материал называют «кирзой»?

Кирза происходит от названия грубой английской шерстяной ткани «Керси» (от англ. Kersey), названной в честь деревни в графстве Суффолк, где разводили особую породу шерстяных овец.
Существует несколько ошибочных версий происхождения слова «кирза». Одна из них связывает название материала с Кировскими заводами, на которых он действительно некоторое время изготовлялся. Согласно другой версии, к созданию «кирзачей» в своё время якобы приложил руку английский министр иностранных дел лорд Керзон