Документальная подготовка и оборудование для высокодоходного собственного бизнеса: технологические регламенты производства работ, технический проект и спецификация оборудования.  

Заходите по QR коду на иллюстрации и ознакомьтесь подробно с нашим предложением 

Документальная подготовка и оборудование для высокодоходного собственного бизнеса: технологические регламенты производственного процесса, технический проект и оборудование бизнеса. Короткие сроки подготовки и апробация на полигоне  

Заходите по QR коду на иллюстрации и ознакомьтесь подробно с нашим предложением 

Документальная подготовка и оборудование для высокодоходного собственного бизнеса. Заходите по QR коду на иллюстрации и ознакомьтесь подробно с нашим предложением 

Документальная подготовка и оборудование для высокодоходного собственного бизнеса. 

Заходите по QR коду на иллюстрации и ознакомьтесь подробно с нашим предложением 

Ознакомиться более детально с предложениями статьи можно по ссылке на ашем видеоканале в соцсетях: Производство гуминовой различной продукции из торфа - удобрений, гуматов, почвосмесей, лечебных и косметических грязей, ванн, аппликаций.

Подробно отчет о проделанной работе смторите на нашем канале видеохостинга Платформа по ссылке: 

Скважинная гидродобыча россыпных и осадочных полезных ископаемых

и на  Снаряд для скважинной гидродобычи полезных ископаемых

В 2024 году по заказу одного из заказчиков на острове Мадагаскар были разработаны технологическое решение и оборудование скважинной гидродобычи (СГД) сапфиров с глубины 17-65 м. При этом для извлечения драгоценных камней диаметром 30-90 мм из продуктивного галечникового слоя мощностью 1 м использовался кольцевой гидроэлеватор с пульпоподъемной трубой 160 мм и усилителем потока (УС) .

Посмотреть ход испытаний можно на видео нашего канала Платформа - Комплектация и испытания оборудования скважинной гидродобычи сапфиров для месторождения на юге Мадагаскара

Смотрите полный видеоотчет о проделанной работе на нашем канале видеохостинга Платформа - Испытания оборудования скважинной гидродобычи драгоценных камней

30-часовое обучение открытия бизнеса по производству косметических средств, кремов, мазей, ванн, аппликаций, лечебных грязей, фульво-гуминового комплекса из природного сырья: сапропеля, торфа, бурого угля, леонардита. 

Смотрите Курс обучения на нашем канале в ВК - формат документа PDF и на видеоканале Центра по сапропелю в Ютубе. 

Смотрите информацию по статье в формате PDF и на видеоканале в Ютуб.

Смотрите наше видео на канале в Ютуб

Учитывая довольно глубокое залегание продуктивных галечниковых слоев аллювиального происхождения вмещающих россыпные драгоценные камни, открытая карьерная разработка месторождений этого типа не эффективна и сопряжена с риском экономической нецелесообразности.

Присутствие сапфиро- и рубиноносности в аллювиальных галечниках на юге острова Мадагаскар отмечается в слоях мощностью от 15 см до 1.5 м при глубине залегания до 65 м и более. Отмечены скопления драгоценных камней в «ловушках» на глубинах даже более 120 м.  Сохраняются закономерности при минимальной мощности продуктивного слоя «ловушки» наличие драгоценных камней более крупных по размерам, чем в разрабатываемом слое от 1 до 1,5 м.

При ознакомлении с одним из лицензионных участков добычи сапфиров и других драгоценных камней на юге острова отмечены глубины залегания продуктивных слоевых «ловушек» от 30 до 55 м.  Максимальная мощность слоя не превышает 1-1,2 м с расстояниями распространения по горизонтали от 5 до 30 м. При вскрышном коэффициенте равном 30 и более разработка таких месторождений не целесообразна и носит периодичный характер получения продукции, что негативно сказывается на технологическом процессе как добычи, так и ее обогащения в целом.

Также следует отметить, что продуктивные слои для разработки не носят выдержанного характера, имеют периодичность накопления аллювиальных отложений по погребенным руслам рек и ручьев, а также временных дождевых и ливневых водотоков и крайне неудобные для добычи традиционным карьерным способом.

В тальвегах, проходящих по однородным толщам пород формируются аллювиальные
отложения с полезным ископаемым в форме линз. Они имеют простирание до первых сотен метров, извилистые краевые контуры и мощность от 0.5 до 2 метров. Это самая распространенная
форма залежей полезного аллювия на изучаемой и прилегающей территориях.
В поперечном сечении залежи притальвегового продуктивного аллювия не всегда наблюдается равномерное распределение продуктивного материала, что полностью зависит от рельефа плотика (тальвега) в поперечном направлении. Выделены несколько видов по степени
заполнения поверхности тальвега: равномерное (сплошное) и фрагментарное. Равномерное в
свою очередь подразделяется на равномерно симметричное а) распределение аллювия
по всей поверхности плотика и равномерно ассиметричное б), при котором возле одного из бортов мощность залежи продуктивного аллювия больше чем у иного. Последние случаи
соответствуют формированию береговых кос в) и флювиальной эрозии, в форме продольных борозд дна г).

Если рассматривать разрезы погребенных русловых накоплений продуктивного аллювия, то можно выделить несколько их типов. Наиболее показательными являются представленные ниже по тексту.  

После детального ознакомления с существующими способами добычи драгоценных камней на юге Мадагаскара, особенно в провинции Илакака, геологическим строением, геоморфологией и стратиграфией залегания камненосной аллювиальной продуктивной толщи наша группа специалистов пришла к выводу о целесообразности применения на данных проявлениях геотехнологических инновационных способов добычи драгоценных камней, таких как: фрезерно-гидравлический, гидравлический, комбинированный роторные методы с использованием передвижных буро-добычных модулей на пневматическом или гусеничном ходу и технологических скважин (шурфов). Технологические скважины (шурфы) вскрывают продуктивные аллювиальные «ловушки», в них размещается гидравлическое напорно-размывное оборудование и насосно-откачивающие модули. При размыве напорной струей аллювиального слоя образуется водно-песчано-галечниковая пульпа с драгоценными камнями, находившимися в его толще. Пульпа вместе с добываемыми камнями из забоя в нижней части технологической скважины выносится из скважины (шурфа) с помощью землесоса или гидроэлеватора на поверхность, попадает в отсадочную машину. Из отсадочной машины вода сбрасывается в осветительный зумпф и отбирается на повторное использование, песчаная и галечниковая фракция удаляется в отвал, драгоценные камни отбираются в лотках на дальнейшую сортировку.  

Важным условием перед началом добычных работ является детальное геологическое и геофизическое исследование лицензионного участка, особенно по погребенным русловым и водотоковым образованиям с целью выявления продуктивных аллювиальных «ловушек», их фиксация в горизонтальных и вертикальных координатах. При бурении технологических скважин или проходке шурфов в местах где «подсекается» продуктивный галечниковый слой отбирается валовая проба материала, фиксируется верхняя и нижняя его граница.        

Фрезерно-гидравлический способ добычи драгоценных камней. Применим для разработки слабосцементированных вскрышных пород и продуктивных аллювиальных слоев «ловушек» с глубиной залегания до 40 м с извлечением на поверхность галечниковой фракции диаметром до 80-120 мм.  Используемое оборудование – экскаваторно-крановый узел с гидравлической станцией и фрезерно-гидравлический землесос.

Способ позволяет проходить технологические скважины и шурфы различного сечения, в основном, круглого диаметром до 1350 мм с одновременной обсадкой трубой, препятствующей обрушение пород кровли.  

В зависимости от проектной глубины вскрытия продуктивного слоя-ловушки и производительности, фрезерно-гидравлическое оборудование может размещаться на буровой колонне, стреле экскаватора или на тросовой подвеске.  

После вскрытия продуктивного аллювиального слоя в сооруженную таким образом выработку (скважину или шурф) в присутствии землесоса опускается скважинный высоконапорный гидромонитор, которым по ее диаметру размывается вскрытый слой с драгоценными камнями, превращается порода в пульпу и землесосом откачивается на поверхность в отсадочную машину.  

Существующее напорное гидравлическое оборудование позволяет размывать аллювиальный слой из выработки по кругу с радиусом образующейся камеры до 5.5 м.

Например, при вскрытии продуктивного слоя-ловушки мощностью 1 м скважиной или шурфом диаметром 850 мм из одного скважинного забоя в сутки на обследованном лицензионном участке можно извлечь на отсадочную машину до 95 м³ песчано-галечниковой с драгоценными камнями массы.    

Гидравлический способ добычи драгоценных камней. Применим для разработки несцементированных вскрышных пород и продуктивных аллювиальных слоев «ловушек» с глубиной залегания до 80 м с извлечением на поверхность галечниковой фракции диаметром до 40 мм, а также глубиной залегания до 120 м с извлечением на поверхность галечниковой фракции диаметром до 20 мм.  Используемое оборудование – буро-добычной станок, высоконапорный насос (до 4,6 МПа), скважинный гидромонитор и гидроэлеватор.

Способ позволяет проходить технологические скважины начальным диаметром до 760 мм с одновременной обсадкой трубами, препятствующими обрушение их стенок.  

Гидравлическое скважинное оборудование (гидромонитор и гидроэлеватор) опускается и поднимается на буровой колонне или на тросовой подвеске.  

Существующие высоконапорные насосы и скважинные гидромониторы позволяют разрабатывать аллювиальный слой на лицензионном участке камерным способом с радиусом размыва до 2,4 м.

Проектные расчеты показывают, что при вскрытии продуктивного слоя-ловушки средней мощностью 1 м скважиной диаметром 347 мм из одного скважинного забоя в 10-ти часовую смену на обследованном лицензионном участке можно извлечь на отсадочную машину до 19 м³ песчано-галечниковой с драгоценными камнями массы. Напор воды на входе в насадку гидромонитора диаметром 24 мм должен составлять 3,82 МПа, расход 189 м³/ч.          

Применяемое оборудование в том и другом случае отличается своей мобильностью и легкостью обслуживания. Для работы на участке добычи потребуется 2 человека обслуживающего персонала в смену.

Документальная подготовка процесса разработки месторождения включает в себя: 1) геолого-геофизические исследования на лицензионном участке с выявлением слоев-ловушек продуктивных аллювиальных отложений в местах погребенных русел рек и водотоков, их глубины залегания, мощности, пространственного расположения; 2) подготовку технологического регламента работ на технологической выработке (скважине или шурфе); 3) технический проект участка работ.

Эффективность добычного процесса при расчетных показателях технологии зависит от скорости вскрытия продуктивного галечникового слоя-ловушки, а значит, применяемого при этом оборудования. Если мы хотим ускорить процесс разработки месторождения и увеличить сезонные объемы добычи драгоценных камней, то применяем роторно-гидравлическое оборудование проходки технологических скважин, в основном, на гусеничном ходу и с функцией бурения обсадной колонной. При этом скорость проходки скважины и ее диаметр увеличивается в разы, что позволяет унифицировать процесс используя комбинированный способ добычи размывом галечниковых пород высоконапорной струей от гидромонитора и одновременной откачкой пульпы гидравлическим землесосом с входным диаметром отверстия до 60-120 мм.

Смотрите статью в формате PDF в нашем каталоге на ВК

Николай Бычек к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог. тел. +7 90861342220. е-mail: sapropex@mail.ru

Поездка горняков-проектировщиков из Антананариво на юг острова Мадагаскар для подготовки технического проекта разработки россыпного месторождения сапфиров и рубинов роторно-гидравлическим и гидравлическим методом. Предлагаемый инновационный способ добычи драгоценных камней отличается своей эффективностью и дешевизной по сравнению с открытыми карьерными разработками, носит характер непрерывности работ и снижает количество обслуживающего персонала на оборудовании.

Смотрите наши видео на канале в Ютуб:

На автомобиле в столицу добычи драгоценных камней Мадагаскара

Основная дорога Мадагаскара от столицы на юг острова

1.


2.


3.


4.


5.


6.


7.

Предложение адресовано для золотодобытчиков в регионах с положительными круглогодичными температурами и присутствия воды.

Добыча может быть организована как на россыпях, сложенных песками и осадочными золотовмещающими породами, так и с наличием обломочной фракции, спрессованной в плотных глинистых слоях.

Модульно-мобильный комплекс может быть использован при добыче других россыпных полезных ископаемых до глубины разработки не более 21 м.

Добычной комплекс состоит из 3 мобильных модулейна гусеничном ходу и предназначен для использования в труднопроходимых местах и по бездорожью.

Модуль 1. Предназначен для проведения «легкой» вскрыши и продуктивногослоя с полезным ископаемым и отработки самого продуктивного слоя, сложенных песчаными, песчано-глинистыми породами, мелкой фракцией аллювиальных отложений, ПГС (диаметр фракции до 50 мм). Состоит из самоходного гидродобычного оборудования смонтированного на стреле экскаваторной гусеничной базы и включает в себя гидравлический землесос и рыхлитель.

 

 

 

Производительность модуля: 500- 800 м3/час по пульпе. Глубина разработки – до 21 м. Дальность подачи золотовмещающей пульпы – до 300 м. Обслуживается одним машинистом.

 

 

 

 

 

 

Модуль 2. Применяется для работ на обломочной плотноспрессованной и тяжелоразмываемой вскрыше продуктивного слоя и его отработки до глубины при одноуступной технологии ведения работ – 21 м. Состоит из гусеничной самоходной экскаваторной базе и включает в себя гидравлическую рыхлящую полускальные и плотные глинистые породы фрезу. Производительность модуля – до 200 м3/час по разрыхленному массиву. Обслуживается одним машинистом.

 

 

 

Модуль 2 используется как дополнение к Модулю 1 и работает с ним одновременно.

 

 

 

Модуль 3. Применяется для первичной промывки и обогащения золотосодержащих пород. Состоит из двух гусеничных самоходных баз с расположенным на ней оборудованием промывочно-обогатительной фабрики. Производительность модуля – до 500 м3/час по пульпе. Обслуживается одним оператором.

Модуль 3 используется в комплексе к Модулю 1 и 2. Работает с ними одновременно.

 

 

 

 

 

 

Предложение имеет этапную подготовку для использования на конкретно взятом месторождении. Обычно, таких этапов 3.

Этап 1. Технический проект добычи россыпного золота мобильно-модульным комплексом и Спецификация оборудования по нему. Выполняется по стандартам РФ и Таможенного союза согласно Приказа Минприроды РФ от 25.06.2010 N 218 "Об утверждении требований к структуре и оформлению проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых, ликвидацию, консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 10.08.2010 N18104).

Сроки выполнения работы: 3 месяца.

Этап 2. Изготовление и поставка оборудования и материалов по спецификации из проекта осуществляется в сроки не более 3,5 месяцев.

Этап 3. Авторский надзор за монтажом и запуском оборудования в эксплуатацию.

Стоимость модульно-мобильного комплекса рассчитывается с учетом горно-геологических условий залегания слоя полезного ископаемого максимальной производительности по пульпе 500-800 м3/час, технического проектирования добычи, обучения работе на оборудовании по предлагаемой технологии ведения работ, авторского сопровождения монтажа и запуска оборудования в эксплуатацию.

Центр по сапропелю разработал технологическое и проектное решение мгновенного обезвоживания с использованием ускорителя процесса отделения твердой фракции от жидкой фазы органических донных илов и сапропеля.

В целях мгновенного обезвоживания сапропеля в процессе добычи используются эффективные растворы ускорителя разделения твердой и жидкой его фаз – коагулянта/флокулянта с последующим шнековым отжимом твердой фазы на механическом сепараторе.

Используя данную технологию и оборудование в наших технических проектах достигнута максимальная производительность производства продукции из сапропеля естественной влажности – 120-240 м3/час по пульпе, 12-24 м3 сыпучего продукта 60-65% влажности и менее, 6-12 м3 – гранулированного продукта. Получаемая продукция соответствует стандартам и качеству натуральных экологически чистых органических удобрений и почвообразователей по ГОСТ Р 54000-2010 «Органические удобрения. Сапропели».

Технические характеристики процесса обезвоживания

Производительность* по пульпе до 240 м3/час

Мощность общая комплекса, не более 65 кВт

Размеры помещения цеха под комплекс оборудования

Размеры промплощадки под производство, макс./мин. 175х195 м 30x12x2,7 м

Механизм управления Полуавтомат

Сроки проектирования, мес. 2,5

Сроки изготовления оборудования, мес. 2,5

Сроки монтажа и выводе предприятия на эксплуатационную

мощность, мес. 1,0

* производительность по Вашему типу сапропеля уточняется в ходе лабораторных исследований сырья.

Основное оборудование обезвоживания сапропеля

Как осуществляется процесс обезвоживания на практике

Сапропель естественной влажности вместе с озерной водой в соотношении 1:8-10 от земснаряда через пульпопровод поступает в лагуну (накопитель), оттуда, усредняясь смешиванием миксерами, по пульпопроводу, имеющему в своей средней части впрыск раствора коагулянта от станции его приготовления, направляется в виде уже коллоидной массы в узел загрузки коллоида в шнековый сепаратор. В загрузочной воронке сепаратора коллоидная масса сапропеля захватывается лопастями шнека и вращением подается внутрь шпальтового сита. По мере продвижения вдоль шпальтового сита происходит перемешивание продукта и процеживание жидкой фракции через ячейки сита.

При дальнейшем перемещении сапропеля к торцу включается в действие механизм прессования. В результате чего происходит окончательный отбор жидкой фракции, которая отводится через нижний выходной патрубок из корпуса сепаратора. Степень отжима коллоида сапропеля определяется величиной кольцевого зазора между конусом и торцом корпуса. Зазор можно менять с помощью гайки узла выгрузки. Твердая фракция сапропеля выходит через торец сепаратора - окно узла выгрузки.

Обезвоженный сапропель досушивается в буртах с интенсивным ворошением и через 2-5 дня готов к дальнейшей переработке.

Самый распространенный продукт из сапропеля – гранулированные натуральные органические удобрения пролонгированного действия.

Гранулированный сапропель широко применяется в сельском хозяйстве для улучшения состояния почвы, повышения плодородия и увеличения количества гумуса благодаря большому содержанию полезных веществ и гуминовых кислот. Гранулированный сапропель способствует очищению почвы от болезнетворных бактерий и микроорганизмов, грибков и нитратов. Полученные гранулы не рассыпаются и не липнут к рукам, удобны для упаковки и длительного хранения.

Принцип работы гранулятора в комплексе основан на воздействии центробежной силы на процесс формирования гранул.

Влажность сырья на входе должна составлять 20-35%. На выходе получают цилиндрические или сферические гранулы, имеющие достаточную твёрдость для упаковки и транспортировки.

Полученные по данной технологии гранулы сапропеля удобны для использования в виде удобрений, они не липнут к рукам и не рассыпаются.

В комплекс поставки включены: лабораторные исследования сапропеля вашего месторождения с расчетом необходимых технологических параметров ускорения и обезвоживания сапропеля, технический проект бизнеса на заданную Вами производительность и вид фасовки, оборудование комплекса по спецификации из проекта, монтаж и запуск комплекса в работу.

Сроки документальной подготовки бизнеса - не более 2,5 мес. изготовления и поставки оборудования от 45 дней до 2,5 мес. в зависимости от загруженности завода.

Стоимость комплекта зависит от его производительности, вида фасовки и автоматизации процессов. По аналогии с уже введенными ранее в эксплуатацию предприятиями она колеблется от 5,11 до 9,2 млн. руб.

Посмотреть работу предлагаемого комплекса можно на нашем видеоканале в Ютуб «Как открыть бизнес на сапропеле» и в Рутуб «Бизнес в горном деле и экоотраслях».

Технологическое решение и мобильное модульное оборудование моментального обезвоживания сапропеля, донных илов, коммунального осадка, навоза, помета, высокой степени разложения торфа, других агроруд непосредственно во время их добычи или извлечения.

Производительность одного модуля по обезвоживаемой пульпе - до 50-60 м3/час.

Применяется, как минимум, в паре с таким же.

Смотрите видео на наших каналах в Ютуб Мобильный комплекс моментального обезвоживания сапропеля при добыче на озере

 и Рутуб Моментальное обезвоживание сапропеля при добыче на удобрения и корма

Для производства бурового раствора требуемого стандарта выбирается соответствующее сапропелевое сырье. Оно должно соответствовать предъявляемым Заказчиком требованиям, быть легко доступным, а его выпуск относительно дешевым и технологичным.

Центр по сапропелю разрабатывает: 1) Технологические регламенты производства готового продукта из любого состояния сапропеля: естественной влажности (96-85%), подсушенного сапропеля до 40-60%, технологической влажности производства продукции (6% и менее). 2) Технические проекты малого бизнеса по производству сухих или жидких буровых растворов под заданные Заказчиком конечные параметры.

Комплекс оборудования для малого бизнеса по производству сухих буровых растворов состоит из рада последовательных узлов и агрегатов: загрузочного бункера с наклонным транспортером подачи сырья влажностью 60% и менее на сушку; барабанной сушилки с сетчатым просеивателем на 2 фракции (<15 мм > ) и системой пылеулавливания; наклонного транспортера для возврата фракции >15 мм на доизмельчение; наклонного транспортера для подачи фракции <15 мм на помол; мельницы сухого помола сапропеля с микросеткой просеивания сапропелевой муки и системой пылеулавливания; наклонного транспортера для отвода отсева в бурт или повторный помол; наклонного транспортера подачи сапропелевой муки на фасовку в клапанные мешки.

Мельница комплекса – основное оборудование в линии.

Технические характеристики

Выгрузка измельченного материала Снизу

Габаритные размеры в сборе (Д*Ш*В) 1544*1702*3377 мм

Габаритные размеры Измельчителя (Д*Ш*В) 1007*947*890 мм

Загрузка исходного материала Сверху

Кол-во пальцев-бил 72 шт

Линейная скорость пальцев-бил 64 м/с

Максимальный исходный размер частиц 15 мм

Масса 375 кг

Мощность двигателя на большом диске 11 кВт

Мощность двигателя на малом диске 7,5 кВт

Направление вращения дисков Навстречу

Производительность До 3 т/ч

Частота вращения дисков 3000 об/мин

Производительность комплекса: 3 т/час. Обслуживающий персонал: 2 чел.

Потребляемая мощность: не более 24 кВт. Энергоноситель на сушилку – газ, по умолчанию.

Себестоимость производства готовой продукции с расфасовкой в клапанные мешки при собственной добыче сырья – в пределах 120 руб./мешок (50 л).

Стоимость комплекса: неполного на 1,5 т/час – 3,98 млн. руб. полного, на 3 т/ч – 5,2 млн. руб. (26.06.2021 г).

Успешно может применяться при производстве кормов и добавок из сапропеля, лечебно-ветеринарных присыпок, компонента для производства натуральных гуминовых удобрений, биогеля-почвообразователя и гуматов калия или натрия.

Смотрите видео комплекса на нашем канале в Ютуб: Малое оборудование завода по производству сухого бурового раствора из озерного сапропеля

Вот уже более чем два года Центр по сапропелю и Pilemaster занимается подготовкой и отработкой технологии разработки месторождений золотоносных песков с включениями мелкообломочной фракции (до 6 см).

 

Подобрано и доусовершенствовано оборудование из двух гусеничных самоходных автономных модулей: добычного с применением землесоса Pilemaster PD3000 и стандартного промприбора. Удалось выйти на максимальную плановую производительность по золотосодержащей пульпе до 500-800 м3/час.

 

Такой комплекс изначально разрабатывался по заданию одного из золотодобытчиков Свердловской области РФ. Предназначен для работы в горно-таежных труднодоступных местах на золотосодержащих прирусловых, распадковых, тальвеговых золотосодержащих россыпных месторождениях, на техногенных отвалах и накопителях по доизвлечению драгоценных металлов.

 

Отличается мобильностью, низкими энергозатратами, минимальным штатом обслуживания.

 

У авторов есть полная уверенность в том, что данный комплекс найдет свое достойное место среди списка золотодобывающего оборудования

 

 

Техническое решение в конечном типоразмерном виде для разработки месторождений россыпного золота - с глубиной залегания продуктивного пласта до 12 м и производительностью по пульпе, 150, 400, 500, 800 м3/час. Обслуживающий персонал - 3 чел. Комплект состоит из двух модулей: добычного с применением землесоса Pilemaster PD3000 и промывочно-обогатительного прибора, установленных на самоходных базах и соединенных между собой плоско-гибким армированным пульпопроводом.

Смотрите видео на нашем канале в Ютуб: Самоходный комплекс добычи и обогащения россыпного золота

Многофункциональная линия, предназначенная для получения стабильных жидких или гелеобразных органо-минеральных удобрений из торфа, сапропеля, бурого угля, навоза, помета, донных илов, леонардита, биогумуса, других агроруд и их смесей безреагентным способом, либо с добавлением щёлочи.
Выход гуминовых кислот на оборудовании - 20…80% по сравнению с обычными методами обработки.

На сегодняшний день является одним из самых эффективных миникомплексов деструкции навоза и помета с превращением их за один технологический цикл в гуминовые органические жидкие или гелеобразные удобрения.

Навоз или птичий помёт, прошедшие обработку по данной технологии значительно снижают неприятные запахи, практически полностью обеззараживаются и становятся пригодными для использования в качестве удобрений самостоятельно, либо в смеси с агродобавками: перлитом, глауконитом, цеолитом, фосфоритом, диатомитами, трепелом, торфом, сапропелем, бурым углем, леонардитом, др.

Удобрения, полученные на оборудовании представляют собой тёмно-коричневую жидкость (гель) с консистенцией густого йогурта. Концентрация удобрений может изменяться от рецептуры.

НА ОБОРУДОВАНИИ ПРОИСХОДИТ:

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Сырье измельчается до фракций менее 120 мкм.

ГОМОГЕНИЗАЦИЯ

Полученная суспензия однородна и не расслаивается в течение длительного времени. Процесс гомогенизации сопровождается увеличением выхода гуминовых кислот на 20....80%.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ

Установка может применяться для торфа, сапропеля, биогумуса, угля, леонардита, навоза, помета, трепела, глауконита, цеолита, фосфорита, перлита, др. агроруд и других видов сырья. Есть возможность предварительной подготовки сырья.

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

Энергозатраты на приготовление готового продукта - геля - составляют от 8 до 20 кВт*ч на 1 тонну.

Стадия 1: Подготовка сырья

Исходным сырьём для органо-минеральных удобрений используют вышеперечисленное сырье, которые содержит значительное количество инородных включений, песка и др. Предварительное просеивание избавляет от всего этого, но не позволяет отфильтровать мелкие камни и песок, которые мешают дальнейшей обработке.

Для решения этой проблемы комплекс оснащается мельницей мокрого помола, которая решает сразу несколько задач:

• измельчение исходного сырья до 200…300 мкм и мельче

• измельчение песка и камней до 100 мкм и мельче

• получение гомогенной (однородной) суспензии органо-минеральных удобрений (ОМУ), по консистенции напоминающей густой йогурт — геля.

Стадия 2: Обработка

Полученный гель в дальнейшем обрабатывается в роторных аппаратах РИА, либо в статических реакторах. Обработка геля в роторных аппаратах и статических реакторах позволяет получить концентрат готового продукта с размером частиц менее 100 мкм (80…90%), высоким содержанием гуминовых кислот.

Такой концентрат в дальнейшем может быть транспортирован к потребителю, разбавлен и внесён в почву через обычные распылители.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛУЧАЕМОГО ПРОДУКТА (ОМУ)

• Гель темного цвета, с легким запахом исходного сырья, консистенция густого йогурта

• Не расслаивается несколько месяцев

• В обычных условиях не плесневеет

• Типовой размер частиц в составе геля — 90% частиц менее 120 микрон

• Содержание сухого в продукте — до 18% (по массе)

• Содержание гуминовых кислот — до 18…40 г/л, обычно не менее 15 г/л при соотношении сухое/жидкое в продукте 7%

Требования к сырью

Для мини- моделей сырьё должно быть предварительно просеяно и

измельчено до фракции 2 мм. Для моделей, оснащённых узлом мокрого

помола, сырьё может содержать камни, ветки и другие включения

размером до 12 мм.

Сколько времени обрабатывать

Рецептура подготовки удобрений отличается для различных сырьевых ресурсов. По нашему опыту оптимальное время подготовки составляет от 5 до 20 циклов обработки в РИА или статическом реакторе.

Можно ли применять добавки

Возможна подготовка удобрений как с добавками, так и без. Стандартной добавкой является калийная щёлочь (KOH). Учитывая наличие обработки в РИА, количество необходимой щёлочи, добавляемой в удобрения, может быть существенно уменьшен по сравнению с обычными мешалками.

Можно ли изменить характеристики комплекса

Несмотря на стандартную конфигурацию комплекса, мы готовы изменить конфигурацию в зависимости от Ваших нужд.

Состав комплекса оборудования

Основу комплекса представляет собой кавитационный реактор роторного типа, внутри которого происходит микроизмельчение торфа, сапропеля, бурого угля, леонардита, навоза, помета, биогумуса, др. агроруд и гомогенизация суспензии с образованием эффекта кавитации.

Условием возникновения кавитации является давление на входе в кавитационный реактор 4-5 бар, приблизительно.

Для реализации функционала комплекса оборудования в его состав входит:

• Насос с производительностью, соответствующей производительности выбранного РИА

• Кавитационный реактор

• Трубная обвязка, системы промыва установки

• Ёмкость с перемешивающей мешалкой. Объём ёмкости оговаривается дополнительно.

• Дозирующий шнековый конвейер для подачи сырья. Поставляется опционально.

• Шкаф управления.

Тип мешалки в ёмкости – лопастная, на 90% ширины ёмкости, с регулировкой вращения через частотный регулятор на шкафе управления. В ёмкости предусмотрена крышка.

Принцип действия, технологический процесс

Комплекс предполагает следующий технологический процесс получения жидких ОМУ: емкость с мешалкой постепенно заполняется водой. Как только уровень воды доходит до уровня мешалки, запускается сначала винтовой насос на низких оборотах, затем роторный аппарат РИА. Вода, прошедшая насос и РИА, поступает обратно на вход ёмкости. После этого частота вращения насоса увеличивается до уровня, когда давление на входе РИА по манометру находится в диапазоне 2,8…4,5 бар.
Затем вручную, или шнековым конвейером, осуществляется постепенное заполнение ёмкости сырьевым компонентом. Подача воды не прекращается.
Постепенно в ёмкости образуется водно-сырьевая суспензия, полученная путем механического перемешивания воды и компонента, а также прошедшая через РИА.
Соотношение необходимого объёма воды и сырьевого компонента регулируется по объёму перекачанной воды и загруженного сырья.

На основании имеющегося опыта максимальное содержание твёрдой фазы в полученном геле составляет около 15%. Более высокие значения содержания твёрдого могут привести к заклиниванию РИА.

Рекомендованное значение твёрдой фазы составляет 8…10% и определяется требуемыми конечными свойствами продукта.
Как показывают практические данные, для получения геля приемлемого качества необходимо произвести от 5 до 20 циклов обработки в РИА.

После обработки геля в установке готовый продукт может быть перекачан во внешнюю ёмкость, либо направлен на дальнейшую обработку в установку. Для перекачки готового продукта во внешнюю ёмкость предусмотрен выход 2 после насоса.

В процессе приготовления в ёмкость установки могут быть добавлены различные реагенты и компоненты согласно имеющихся рецептур

Предлагаемые комплексы оборудования могут быть гибко встроены в имеющуюся инфраструктуру и подтвердили свою надёжность и низкие эксплуатационные расходы: операционные расходы на производство 1 м3 ОМУ не превышают 450 руб./м3, включая расходные элементы и электроэнергию.

Смотрите видео на наших каналах в Ютуб - Технология и оборудование производства жидких и гелеобразных органо-минеральных удобрений из навоза, помета, сапропеля, торфа и др. агроуд и Рутуб - Производство жидких удобрений из навоза, помета, торфа, угля, сапропеля, леонардита, агроруд

Предложение по теме в виде презентации в архиве документов на нашем канале в ВК - Производство гелеобразных удобрений и деструкция навоза, помета инновационным оборудованием

Полевые, лабораторные и камеральные работы по определению качества и количества буроугольных пород отвалов и терриконов карьеров и шахт Тульской области с целью их экологической утилизации путем переработки в высококачественные гуминовые удобрения, гуматы, почвообразователи, биогели-стимуляторы роста растений, восстановители пастбищ.

Сроки выполнения работ - не более 1.5 месяца.

По результатам обследования и лабораторных работ делается заключение о пригодности и выполняется технологическое решение для открытия бизнеса. Предлагаются малые, средние и промышленные комплексы оборудования по переработке отвальных пород в товарную продукцию с производительностью от 600 л/час до 4000 л/час или под заказ.

Смотрите наши видео на каналах Ютуб и Рутуб в инетрнете: Обследование терриконов буроугольных шахт Тульской области и Исследование качества и объемов терриконов буроугольных шахт с целью производства гуматов, почвообразователей, биогелей, гуминовых удобрений

Решение вопросов сезонного многократного использования горных пастбищ на территории среднеазиатских республик, в частности в Таджикистане, может дать новый толчок развития мясной промышленности и удвоения годового производства мяса.

Известно, что первые всходы альпийских луговых трав под выпас скота связаны с их периодом вегетационного срока произрастания. После первого выпаса скота по молодой траве альпийские луга медленно восстанавливаются и дают вторую волну произрастания травы, но не более. Через некоторое время территория пастбищ истощается, вытаптывается копытными и практически не восстанавливается в один сезон, что приводит к сокращению площадей под выпас скота и лишения кормовой базы для домашних животных как минимум на следующий сезон.

Для быстрого восстановления горных альпийских и луговых пастбищ, расширения их территории, уменьшения срока вегетационного произрастания травяного покрова на скармливание, уменьшения срока «оборачиваемости» выпаса скота по одной и той же территории Центр по сапропелю (www.sapropex.ru) предлагает перед сезоном и после каждого выпаса применение жидких гуминовых восстановителей почв вместе с посевным материалом.

Жидкие гуминовые восстановители почв производятся из местных сырьевых ресурсов: торфа, сапропеля, бурого угля, отходов органики. Наиболее важным из перечисленных и распространенным из которых является бурый уголь Таджикистана, Казахстана и Киргизии. Запасы данного сырьевого ресурсы в республиках исчисляются сотнями миллионов тонн.

Центр по сапропелю предлагает комплексное обслуживание хозяйств по восстановлению пастбищ, технологии, проекты и комплекты оборудования по производству гуминового восстановителя.

Начиная с 2021 года Центр по сапропелю заключает договора по комплексному обслуживанию хозяйств, согласно которым заказчик после финансирования сервисно получает уже готовые восстановленные пастбищные территории и консультации по сохранению их потенциала в будущем.

Смотрите видео на наших каналах в Ютуб и Рутуб: Эффективное и экономически выгодное восстановление горных пастбищ гуминовыми почвосмесями и Создание альпийских луговых и склоновых горных пастбищ гуминовыми почвосмесями на примере Таджикистана

Высокодоходный бизнес на отходах горного производства в центральных областях России.

Взгляните на карту центральной части России: Тульскую, Московскую, Липецкую области….

Практически вся территория этих областей покрыта терриконами отвальных пород шахт и карьеров добычи бурого угля. Только в Тульской области «такого добра» насчитывается более 120 единиц! Объемы терриконов определяются миллионами м3! Терриконы обезображивают природу, внешний облик местного ландшафта, загрязняют продуктами окисления угля воду и почвы, продуктами самовозгорания – атмосферу вокруг….

А ведь это уникальное и неповторимое сырье для производства высокоэффективных гуминовых жидких, сыпучих, пастообразных и гранулированных удобрений, гуматов калия, натрия, биостимуляторов роста растений, почвосмесей и почвообразователей-кондиционеров почв! Данный вид продукции востребован в России, республиках Ср. Азии, Прибалтике, на Ближнем Востоке и в Африке.

Центр по сапропелю предлагает комплексное решение для Вашего доходного бизнеса по переработке отвальных буроугольных пород терриконов шахт и карьеров в вышеперечисленные виды продукции.

Руководитель проекта, разработчик технологического решения и ассортиментной продукции из отвальных пород буроугольных шахт и карьеров, к.т.н. Николай Дмитриевич Бычек.

Это комплексы от малого бизнеса рассчитанные на выпуск одного или двух видов продукции производительностью от 400 л/час по готовому продукту и занимающие площадь не более 38 м2 до серьезных предприятий, производящих 5-8 видов сыпучей и жидкой продукции производительностью от 12 тыс. т до 140 тыс. т готового продукта в год. По стоимости комплексы различают: малые – 1,89 до 5.48 млн. руб., средние – до 18 млн. руб., крупные – до 89 млн. руб. и рассчитанные на площади размещения оборудования до 2500 м2 с высотой потолка до 7 м.

В комплекс поставки включено: обследование сырья в терриконах, его лабораторный анализ и заключение о пригодности, технологическое и проектное решение для бизнеса, изготовление, поставка, монтаж оборудования вашего предприятия, обучение работе на оборудовании обслуживающего персонала.

Все работы выполняются по договору на поэтапной основе или «под ключ».

Смотрите видео на наших каналах в Рутуб и Ютуб: Удобрения из пород буроугольных терриконов Тульской области и Удобрения и почвообразовтаели из буроугольных терриконов шахт и отвалов карьеров Тульской области

Технология, компонентный состав, технический проект и оборудование по выращиванию пшеничных ростков на сапропелевой жидкой или пастообразной подложке, производству из них свежего или замороженного сока, фасовка и упаковка готового продукта для отправки потребителю.

Смотрите видео на наших каналах в Ютуб и Рутуб: Производство сока омоложения из ростков пшеницы высокого качества и Омолаживающий сок из ростков пшеницы на сапропелевой питательной подложке

Предложение Центра по сапропелю по производству и применению гуминовых биогелей и гуматов - восстановителей техногенно нарушенных и истощенных земель и пастбищ, в т.ч. и высокогорных.

Сырье для переработки в продукт - породы смешанных отвалов горных предприятий по добыче бурого угля. Используемая технология получения биогеля-гумата - кучное выщелачивание. Технология применения гуминовых биогелей - полуручным способом или мобильным оборудованием.

Проектирование и поставка оборудования – 3 мес.

Стоимость комплекта – от 5,2 млн. руб.

Смотрите видео по теме статьи на наших каналах в Ютуб и Рутуб: Буроугольный биогель-гумат восстановитель земель и пастбищ и Востановление земель и пастбищ буроугольным семенным-гелевым или жидким гуматом

Проект ВЕЛИКАЯ АФРИКАНСКАЯ ЗЕЛЕНАЯ СТЕНА с альтернативным решением. В помощь глобальному геоинженерному проекту Африканского союза - предотвращения опустынивания континента, восстановления деградировавших ландшафтов Африки и улучшение качества жизни миллионов людей в одном из беднейших регионов мира.

Великая зеленая стена – символ и надежда в решении одной из крупнейших проблем африканского континента – опустынивания и создания плодородия на обедненных и песчаных территориях Сахары.

Уникальный своей амбициозностью проект геоинженерии привлек более $8,2 млрд. США и уже реализуется в более чем 20 странах Африки. Эта инициатива объединяет африканские и другие страны под руководством Комиссии Африканского союза и Панафриканского агентства по вопросам Великой зеленой стены.

С 70-х годов прошлого века президентом Буркина-Фасо Томом Санкара началась борьба с опустыниванием и деградацией земель в своей стране. У него и возникла идея озеленения Африки и создания защитного пояса для проникновения песков Сахары на юг континента.

В 2007 году под руководством Африканского союза страны региона подписали инициативу, получившую название «Великая зеленая стена».

С тех пор к 11 странам-участницам, присоединились еще более десяти, а сам проект стал поистине глобальным - его поддерживает и финансирует множество международных организаций, включая ООН и Европейский Союз.

Сахельский регион Африки — один из самых засушливых регионов на планете. На этой земле проживает 140 млн. человек. Население Сахеля в настоящее время быстро растет, растет также и спрос на продовольствие и другие природные ресурсы, необходимые для выживания.

На 2021 год 48% африканских земель уже не пригодны для земледелия. Это ставит под угрозу выживания почти две трети населения Африки. Уже миллионы людей мигрируют из осушающихся районов Африки из-за недостатка продовольствия, отсутствия рабочих мест и сильного понижения уровня жизни. Ожидается усиление этого процесса в будущем.

Мы предлагаем малозатратное, практически естественное восстановление деградируемых африканских почв, направленное на предотвращение их эрозии, ветрового перемещения песков, закрепление их на месте залегания с одновременным формированием в них гумусного слоя. Процесс осуществляется «пропиткой» почвенного деградированного покрова натуральным гумусным биогелем, произведенным путем гомогенизации торфа, сапропеля, бурого угля, леонардита или всех перечисленных компонентов вместе в присутствии воды и щелочи, например, КОН или NaOH .

Такая задача вполне решаемая и легко осуществимая в пределах Африки. На одном континенте мы можем производить в необходимых количествах гумусный биогель и применять его. Сырьевыми запасами для этого обладают центральноафриканские страны. Только в Руанде разведанного торфа и сапропеля для приготовления необходимого биогеля насчитывается более 53 млн. т. Из этого объема сырья можно приготовить около 600 млн. т требуемого продукта.

Лабораторно-натурные эксперименты показали, что для борьбы с эрозией и деградацией африканских земель, восстановления их гумусной части и плодородия, а также превращения песков Сахары в стабильно закрепленный почвенный слой потребуется от 300 до 500 л биогеля на 1 Га с двух-трехкратным внесением путем орошения в наиболее «влажные» сезоны.

Для добычи сырьевых компонентов, их подготовки и переработки в Руанде или других странах Центральной тропической Африки разработаны экологически безопасные технологические и проектные решения, которые позволяют, кроме всего, восстанавливать окружающую среду в местах производства путем предотвращения заболачивания земель и заиления водоемов, окисления природных поверхностных вод из-за перегнивания растительности.

Глобальной сырьевой базой для производства гуминового биогеля на основе сапропеля, торфа или бурого угля, леонардита является Россия. Запасы только сапропеля в стране исчисляются десятками миллиардов тонн.

Процесс получения гуминового биогеля осуществляется следующим образом: добытое природное сырье измельчается до требуемой фракции, укладывается в бурты на специальной подложке, изолируется от окружающей среды термосохранящим покрытием, орошается калийным или натриевым щелочным раствором определенной концентрации, выщелачивается под силой гравитации.

Прошедший через бурт щелочной раствор КОН или Na ОН вбирает в себя соли амино- и фульвокислот, витамины и собирается в емкости отстоя. После чего фасуется как стимулятор роста растений - гумат калия или гумат натрия. Твердая фракция сырье в бурте после выщелачивания выстаивается некоторое время под термопленкой, компостируется с остатками щелочного раствора и перерабатывается в присутствии теплой воды в гомогенный продут – гуминовый биогель. Биогель разливается в емкости и с помощью специальной техники совместно с поливом вносится в деградируемые почвы или пески.

Биогель имеет свойства пропитываться на некоторую глубину почвы или песка, скреплять (склеивать) молекулярные связи между собой, привносить в почвы гумус, микро- и макроэлементы, витамины для бурного развития во влажной среде биоты, прорастания травяного покрова, др. С помощью биогеля прекращается перенос частиц песка при ветре, земля обогащается полезными для роста травы и растений компонентами, преобразуется в гумусный надпочвенный слой. В дальнейшем, процесс гуминового обогащения и почвообразования происходит уже без внесения биогеля, за счет сезонного размножения и отмирания появившейся в местах его внесения травяного и растительного покрова, превращения его в биомассу и гумификацию.

Подготовка комплекса из технико-экономического обоснования и оборудования для производства биогеля из торфа, сапропеля, бурого угля, леонардита по времени занимает до 6.5 мес. При производительности предприятия в 150 тыс. м3 гуминового биогеля в год его стоимость не превысит 84 млн. руб. ($1.16 млн.)

Способ предотвращения деградации и эрозии почвы, ее гумусного и микро-, макро-компонентного восполнения, озеленения территорий биогелем показал хорошие результаты при низких финансовых затратах в наименее затронутых засухой районах и на песчаных землях. Технология и проект разрабатывается Центром по сапропелю ( www / sapropex . ru ), по ним изготавливается оборудование производства и применения продукта в каждом конкретном случае.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смотрите видео по статье на наших каналах в Ютуб: Почвообразование гуминовым биогелем на африканском континенте и Рутуб: Альтернатива озеленения и борьбы с опустыниванием Африки.

Руководитель данного проектного направления: к.т.н. Николай Бычек, горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог. тел . +7 9275863826. e-mail: sapropex@mail.ru

Центр по сапропелю предлагает на рынок России и зарубежных стран технологию, проектное решение, оборудование производства и продукцию - натуральный гуминовый биогель из сапропеля, торфа, леонардита или бурого угля для борьбы с эрозией почв, их восстановления до луговых и сельскохозяйственных угодий.

Производство натурального гуминового биогеля осуществляется на передвижных или стационарных комплексах в непосредственной близости от сырьевой базы. Например, сапропель для производства биогеля – в естественном виде добывают из озер и болот, обезвоживают до 55-60% путем промораживания или химко-механическими способами, измельчают до фракции менее 2 мм. Торф – залегает в болотах, требует физико-химическое или механическое обезвоживание до требуемой влажности и измельчение с помолом до мукообразной фракции. Леонардит, бурый уголь – месторождения повсеместно располагаются в России, Украине, странах Средней Азии, др. наиболее эффективные в производстве биогеля с повышенным содержанием амино-, и фульвокислот, витаминного ряда.

Великолепного качества сырьем для производственных целей могут быть отвалы обогащения леонардита, бурого и каменного угля, накопители технического лигнина, навоз КРС, птичий помет, листва и ветки деревьев, отходы органики бытового потребления. В этом случает предложение не только направлено на воссоздание плодородных земель и прекращение эрозии почв, но и на восстановление экологического равновесия в регионе добычи и наличия исходного сырья.

Технологический процесс включает в себя: 1) доставку сырья на промплощадку предприятия производства гуминового биогеля, его измельчение до требуемой фракции и буртование по определенной схеме, обвязку буртов системой труб орошения раствором КОН или NaOH необходимой концентрации, создание повышенной температуры внутри бурта до 60-70*С, выстойку буртов орошения на протяжении расчетного времени с выщелачиванием из обуртованной массы гуминовых веществ, сбор полученных растворов с их дальнейшей очисткой и реализацией как жидкого гумата калия или натрия – стимуляторов роста растений; 2) компостирование оставшейся твердой фракции буртов после выщелачивания гуминовых веществ с измельченным навозом КРС, птичьим пометом, опилками, помолом листьев, веток деревьев (если есть в наличии рядом) или его дозревание на протяжении 15-24 суток в термозакрытом виде, подачу полученной влажной массы из бурта на гомогенизацию путем механической, электромагнитной или ультразвуковой кавитации в присутствии воды с доводкой ее до гелеобразного вида, сбором и расфасовкой. 3) опрыскивание полученным биогелем с размером твердых частиц не более 40-80 нм подвергающейся эрозии почвы из расчета 200 л на 1 Га.

Таким образом осуществляется не только удержание почвы от смыва дождевой водой и переноса ветровой эрозией, но и улучшения ее качественных показателей, способствующих восстановлению на ней урожайности сельскохозяйственных культур, травяного покрова, др. Биогель способствует внедрению гумуса в структуру песков, преобразования его со временем в плодородные почвы. Например, при ежегодном осенне-весеннем внесении гуминового биогеля 400-600 л/Га поверхностным распылением на песчаные пустынные территории в наиболее влажный сезон с семенами трав через 4-5 лет можно достичь плодородия образовавшихся при этом земельных угодий.

В комплект поставки включается :

- лабораторные исследования образца сырьевого компонента (сапропеля, торф, леонардита, бурого угля, др.), рецептурный и технологически расчет производства биогеля,

- технический проект предприятия

- оборудование и материалы комплекса

- монтаж, наладка, вывод предприятия в эксплуатационный режим.

Сроки документальной подготовки бизнеса – не более 6,5 мес.

Производительность комплекса определяется техническим заданием заказчика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Получаемая продукция предприятия: стимуляторы роста растений в жидком виде для ручного и механизированного внесения, капельного полива и гидропоники, натуральные гуматы калия или натрия, гелеобразный биопрепарат для предотвращения эрозии почв, их обеззараживания тяжелыми металлами, углеводородами и борьбы с опустыниванием, а также воссоздания плодородных земель в пустынных регионах.

Смотрите видео по теме статьи на наших каналах в Рутуб: Технология, проект и оборудование производства биогеля для борьбы с опустыниванием и эрозией почв и Ютуб: Производство гуминового биогеля для борьбы с эрозией почв и опустынивания территорий.

Предложение относится к производству удобрений и регуляторов роста из углей и их хвостов обогащения. Включает измельчение природно-окисленного угля и обработку его раствором щелочи. Выщелачивание угля происходит после перемешивания его и формирования в бурты с опилками, навозом или птичьим пометом. Обработка буртов щелочью осуществляется путем орошения посредством системы труб. Сбор готового продукта производится в нижней части буртов.

Технология позволяет перерабатывать угли и хвосты их обогащения, утилизировать "хвосты" их обогащения, опилки, измельченную листву и ветки деревьев, навоз КРС, птичий помет и получать на их основе концентрированные растворы гуматов натрия и калия, органические компосты и жидкие удобрения-регуляторы роста растений.

При необходимости органические компосты гранулируются и подсушиваются.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поставками технологического, проектного решения является Центр по сапропелю (Россия, Астрахань).

В комплекте поставки:

- Рецептурное и технологическое решение

- Технический проект бизнеса

- Оборудование дворового и заводского комплекса

- Монтаж оборудования и вывод предприятия на плановую производительность.

Работы выполняются в 4 этапа согласно вышеперечисленных позиций. Сроки выполнения комплекса работ – не более 9,5 мес. при условии готовой промплощадки, двора и цеховых помещений. Производительность комплекса по готовому продукту определяется техническим заданием Заказчика.

Подробно по предложению смотрите видео на наших каналах в Рутуб: Производство органических удобрений и гуматов из угля Центральной России и Ютуб: Проект и производство органических удобрений и гуматов из угля

Для малого и предпринимательского бизнеса в:

1. Горном деле для добычи полезных ископаемых, таких как плотные глины, илы, лечебные грязи, слежалая органика, песок, ПГС

2. Коммунальном хозяйстве для очистки от засоров канализации, колодцев, выгребных ям, отстойников

3. Восстановлении от ржавчины и налета металлических, бетонных и др. поверхностей, ремонта фундаментов, дорожного покрытия, мостовых свай, др.

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики и комплектация: Высокотемпературный рукав высокого давления длиной до 90 м, с барабаном. Дизельный двигатель Lifan, др. — 12-75 л.с. Пробивная и роторная форсунки с эффективным диаметром проходки до 2 м. Плунжерный насос Bertolini (Италия). Производительность 240-400 бар, 3-12 м3/час по пульпе. Система ByPass: клапан для регулирования давления и манометр.

Дополнительные узлы: Система защиты от избыточного давления Система защиты от перегрева воды Система защиты от сухого хода Счетчик моточасов.

Смотрите видео по теме на наших каналах в Рутуб: Малое оборудование добычи плотных илов, лечебной грязи, соли, сапропеля и Ютуб: Комплект оборудования для добычи уплотненных илов, лечебной грязи, солей

О перспективности открытия высокодоходного предприятия по производству гуматов, натуральных гуминовых удобрений и биопрепаратов-детоксикантовпочвы из бурых углей Шурабского и других месторождений Таджикистана и Киргизии.

Согласно последним геологическим данным, в Таджикистане и Киргизии находятся свыше 36 месторождений и проявлений угля, которые представляют все разновидности этого вида твёрдого ископаемого топлива: от бурого угля до каменного, включая коксующийся уголь и антрацит. Суммарные запасы этих месторождений и проявлений превышают 4,3 млрд. т. Угленосность Таджикистана изучена неравномерно и в целом весьма слабо.

Перспективным относительно производства продукции может быть Шурабское месторождение бурого угля. На сегодняшний день как производственное развитие, так и эколого-социальная обстановка в добывающем угольном районе пгт. Шураб в Таджикистане и Киргизии желает быть лучшей.

Как известно из открытых источников и руководствуясь технологическими решениями добычи и обогащения углей, в объѐме добываемого полезного ископаемого в шахте «Шураб» 40% составляют отходы, которые ранее складировались в отвалах и шламохранилищах. Сегодня, они являются источником загрязнения окружающей среды. Угли Шурабского месторождения по условиям накопления являются гумусовыми, по степени углефикации - бурыми. По внешнему виду они черные, плотные, от блестящих до матовых .

Благодаря современному подходу, на новом технологическом уровне и основе инновационных разработок ИП Н.Бычек «Центра по сапропелю» отвальные хвостохранилища и угли месторождения являются практически идеальным сыръем для производства жидких, пастообразных сыпучих и гранулированных натуральных гуминовых удобрений, гуматов калия и натрия, высокоэффективных улучшающих и восстанавливающих почвы органических биопрепаратов-детоксикантов.

Производство на буроугольном сыръе Шурабского месторождения натуральных гуминовых удобрений, почвообразователей, гуматов калия и натрия, биопрепарата-детоксиканта относится к области сельского хозяйства, повышения урожайности и экологии почв, а именно к выпуску средств на основе природных компонентов, ликвидирующих, в т.ч. и техногенные загрязнения земель. Продукт используется при проведении мероприятий по снижению степени загрязнения и токсичности лесных, сельскохозяйственных и других территорий с возобновлением биоты.

В мире происходит глобальное загрязнение окружающей среды, в том числе почв. Проблема повсеместной деградации почв с выносом питательных веществ за счет интенсивного земледелия с применением химических удобрений, рост загрязнения земель промышленными выбросами перерастает в экологическую катастрофу.

Загрязнение окружающей среды, в особенности химическими веществами, один из наиболее сильных факторов разрушения компонентов биосферы. Особенно опасны для окружающей среды тяжелые металлы, такие как свинец, кадмий, медь, цинк, никель и другие.

Использование минеральных удобрений без органики негативно сказывается на состоянии сельхозугодий.

Одним из действенных способов детоксикации и восстановления плодородия почв является внесение удобрений, содержащих гуминовые вещества.

Получаемые гуматы, натуральные гуминовые продукты и их концентрат из шурабских углей с сильнейшими восстановительными функциями может быть использован для повышения в разы урожайности сельхозкультур, озеленения техногенных ландшафтов, предотвращения опустынивания территорий, улучшения экологии после промышленных аварий, а также профилактически для нейтрализации оксидов и повышения содержания гумуса в почвах. Дополнительным положительным эффектом производимой продукции является высокое содержание в ней гуминовых кислот (4% от сухого вещества), что благотворно влияет на развитие сельскохозяйственных культур и почвообразующую микробиоту.

Данный вид продукции востребован не только в собственной стране, но и ее соседями – Казахстаном, Туркменистаном, Киргизией, Казахстаном, Китаем. Особый интерес к данному виду продукции проявляют страны Ближнего Востока, Персидского залива, Северной Африки, Юго-Восточной Азии. Общая потребность гумата калия и натрия, натуральных гуминовых удобрений только в республиках Средней Азии на 2020 г. составила по заказам в Центр по сапропелю 80 тыс. т. По заявкам от стран Персидского залива на данный вид продукции в 2016-2019 г.г. потребность в гуминовых удобрениях и гуматах составила более 160 тыс. т. По тендерным закупкам 2018-2019 г.г. стран Ю-Восточной Азии и Ближнего востока гумата калия и жидких натуральных гуматов требовалось в совокупности более 120 тыс. т.

Перспективность данного проекта актуальна тем, что по своим качественным характеристикам извлеченные и складированные рядом с шахтой шламы не уступают углю, а его за годы деятельности предприятия накопилось так много, что запасов такого сырья может хватить на многие десятилетия.

Исходя из планов республики Таджикистан по реализации будущих производственных и экологических проектов в районе пгт. Шураб, направленных на расширение добычи бурого угля на Шурабском месторождении, данное предложение идеально вписывается в развитие региона и улучшения экологической обстановки на его территории.

В Таджикистане насчитывается более 10 разрабатываемых буроугольных месторождений. Часть этих месторождений эксплуатируется в настоящее время. Производство предлагаемой продукции возможна практически на всех работающих предприятиях страны: Фан-Ягноб, Фушона, Канте, Роват, Могиен, Зиддинское, Сайед, Тошкутан, Шикор-Хона, Чашмаи-Санг, Назар-Айлок, Шурообод, Равнов, др.

По составу и свойствам сырье всех месторождений пригодно для выпуска высококачественных гуминовых удобрений, гуматов и биопрепаратов-дотоксикантов почв.

В связи с этим наше предложение сводится к открытию на Шурабском или других месторождениях бурого угля производственного предприятия по выпуску натуральных гуминовых удобрений, гуматов и натурального биопрепарата-восстановителя и детоксиканта почв.

Производительность данного предприятия определяется годовой потребностью по заказам и равна на первом этапе развития 100 000 - 120 000 т продукции в год. Этот объем в достаточной мере покрывает потребность стран Средней Азии и Ближнего Востока на ближайшее время.

Плановые виды выпускаемой продукции: жидкая, пастообразная, сыпучая, гранулированная. Фасовка определяется заказами, обычно, герметичные ПХВ-ведра, канистры, бочки, еврокубы – для жидких, пастообразных; пакеты, мешки, биг бэги – для сыпучих и гранулированных гуминовых удобрений, гуматов и биопрепаратов-детоксикантов почв.

В комплекте предоставления услуг Центром по сапропелю:

- технология, рецептуры и технологические регламенты производства продукции,

- технический проект производственного бизнеса,

- поставка, монтаж и запуск оборудования в эксплуатацию.

Требуемые энергоресурсы для предприятия – не более 246 кВт, рабочие ресурсы – до 12 чел./смена.

Для обеспечения заданной производительности предприятия потребуется бурого угля – до 85-90 тыс. т, щелочного компонента – до 5% от общего объема выпуска продукции. Предприятие также может эффективно утилизировать помет, имеющихся в республике птичников.

Занимаемая площадь под промышленный двор предприятия: 12000 м2 – 16000 м2 , площадь помещений под производственный цех и склады: 360 м2 и 120 (тара, компоненты) и 420 (готовая продукция) м2 соответственно. Высота потолка производственного цеха – не менее 4.7 м.

Сроки документальной подготовки не превышают 4,2 мес., изготовление оборудования – 3.5 мес., монтаж оборудования и запуск комплекса в эксплуатацию – 1.5-2 мес.

Работы выполняются по договору в 4 этапа: 1. Разработка рецептуры выпускаемой продукции, техрегламент производства, лабораторные работы, 2. Технический проект бизнеса, 3. Изготовление оборудования по спецификации из проекта, 4. Монтаж оборудования, запуск предприятия в эксплуатацию.

Стоимость в полном комплекте (технология, рецептуры, технический проект, оборудование), без зданий и сооружений, доставки оборудования с заводов-изготовителей в России на место установки в Таджикистане: 94,2-124,0 млн. руб.

Раскрытие темы предложения можно посмотреть на наших видеоканалах в Ютуб: Инвестиции в производство гуминовых удобрений из бурых углей Таджикистана и Рутуб: Производство высокоэффективных гуминовых удобрений и гуматов из бурых углей Таджикистана, а также в сборнике наших документов в каталоге ВК на страничке Ваше производство гуматов и гуминовых удобрений из бурых углей Таджикистана

Гуматы — это соли гуминовых кислот, образующихся при разложении органических остатков растительного и животного происхождения.

Существуют разные способы предпосевной обработки семян гуматами: замачивание, протравливание, стратификация, обработка стимуляторами роста. Гуматы являются СТИМУЛЯТОРОМ РОСТА, а не удобрением, поэтому наиболее эффективны на ранних стадиях развития растения: 1. предпосевная обработка семян; 2. замачивании черенков, клубней и луковиц; 3. внекорневая обработка рассады. Общее стимулирующее действие гуматов на рост и развитие растений особенно заметно в неблагоприятных и стрессовых условиях: при пониженных температурах, засухе или, наоборот, излишней сырости почвы в дождливый год, недостаточной освещённости.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГУМАТОВ 1. Сапропель 2. Торф 3. Бурый уголь (леонардит)

Сапропель содержит 10 - 15% гуминовых кислот, торф: 10 - 20%, леонардит, бурый уголь: 40 - 80%.

КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОСТАВКИ 1. Рецептура компонентов и дозировка готового продукта 2. Технический проект бизнеса 3. Оборудование по спецификации из проекта

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Производительность – от 600 до 1400 л/час или под заказ Потребляемая мощность – не более 44 кВт Занимаемая площадь: оборудование 5х3,6 м, цеховое помещение и склады 30х12 м. Обслуживающий персонал – 2 чел/см.

Гуматы ускоряют ПРОРАСТАНИЕ и увеличивают ВСХОЖЕСТЬ СЕМЯН. Гуматы активизируют процессы дыхания растений, стимулируют процесс фотосинтеза, провоцируют образование ростовых фитогормонов —т.е. обеспечивают АКТИВНЫЙ РОСТ.

Гуматы являются поверхностно-активными веществами, поэтому увеличивают эффективность внекорневых подкормок на основе макро и микроэлементов — т.е. растения хорошо воспринимают ВНЕКОРНЕВЫЕ ПОДКОРМКИ. Гуматы оптимизируют корневое питание растений. Благодаря гуматам и фульватам растения лучше усваивают фосфор, а также металлы и микроэлементы —т.е. растения получают сбалансированное ПИТАНИЕ.

Гуматы улучшают структуру почвы, делая тяжелые почвы более рыхлыми и воздухопроницаемыми, а легкие почвы более вязкими и удерживающими влагу. Гуматы способствуют развитию полезной микрофлоры, что ведет к УВЕЛИЧЕНИЮ ПЛОДОРОДИЯ почвы.

Гуматы обладают поглощающими свойствами. Они ВПИТЫВАЮТ ТОКСИНЫ из почвы, оставшиеся от применения химических удобрений и пестицидов, СВЯЗЫВАЮТ ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ.

Видео по теме статьи на нашем канале в Рутуб: Гуматы и гуминовые удобрения. Инновационное производство и применение и на нашем канале в Ютуб: Гуматы. Производство из сапропеля, торфа, бурого угля и леонардита. Применение.

Малое производство косметических средств из сапропеля. Для оздоровления и омоложения женщины. В комплекте поставки: рецептуры и дозировки компонентов, их подготовка, технологический регламент, проект бизнеса и оборудование. При необходимости выполняем монтаж и наладку линии, запускаем производство "под ключ". Необходимая площадь помещения под бизнес - от 18 м2. Потребляемая электромощность - от 22 кВт. Сроки подготовки - от 2,5 мес.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Более подробно о предложении в статье смотрите на видео Женский косметический бизнес для женщин на нашем канале в Ютуб