Автор Офелия Ершова

Недавно меня попросили написать статью, в которой бы я рассказала принцип организации работы швейного цеха. Да, неплохо было бы познакомить будущих специалистов с некоторыми тонкостями работы.

Швейные фабрики друг от друга могут сильно отличаться. В городе, где я живу этот вид деятельности достаточно распространен. На своей практике, а также на практике моих коллег и друзей, я познакомилась с разными принципами организации производства. А иногда и с полной неорганизованностью. И такое бывает. Но это встречается на маленьких предприятиях, которые только-только начинают работать.

Что бы познакомить вас с системой, которая более или менее правильна, возьмем за пример выпуск одной коллекции на достаточно крупном предприятии, который разделен на несколько цехов. Это художественная комната, конструкторский, технологический, раскройный и швейный цеха, конфекционный склад и склад готовой продукции.

Итак, попробуем разобраться по каждому конкретно. В самом начале модель разрабатывают дизайнеры. Происходит это по трем возможным вариантам:

- Собственные идеи ? самый интересный и редко встречающийся вариант;

- Плагиат мировых брендов с некоторыми корректировками? приспосабливание модели под требования нашего рынка. Длину укоротить или удлинить, воланы убрать, вышивку заменить и т.д. Копируют известные бренды прошлогодних и позапрошлогодних коллекций. Почему не последние? Потому что все уже проверено, наш потребитель уже привык и готов носить эту одежду. Этот вариант самый распространенный и продаваемый. Кстати, быть хорошим плагиатором тоже надо уметь, как бы смешно это не звучало;

- Откровенное воровство моделей у более раскрученных швейных фабрик. Копируют абсолютно все – материалы, фурнитуру, декор и т.д. Самый нечестный из всех вариантов. Старайтесь избегать такого развития событий, ни к чему хорошему это не приводит.

На художественном совете, состоящем из руководства, дизайнеров, конструкторов и технологов отбираются модели для пробного отшива.

Составляется конфекционная карта, где указываются виды материалов и фурнитуры, утеплителей, декора. Конфекционер подбирает все материалы. Кстати, нередко модели разрабатываются исходя из имеющихся материалов и возможностей фабрики.

Начинается самое интересное – работа конструкторского цеха. Модельеры разрабатывают конструкции. Периодически спорят с дизайнерами, но в итоге путем проб и ошибок находят компромисс и конструкция готова.

Конструкция передается в технологический цех. И там отшиваются первые проверочные изделия. Уточняются все нюансы обработки, поведение материалов (если потребуется, то и замена) при сборке и ВТО (влажно-тепловая обработка), посадка на фигуре и другие всплывающие моменты.

Второй художественный совет. Кроме руководства, тут уже присутствуют менеджеры магазинов, байеры, реализаторы и другие заинтересованные люди. Отбираются модели для массового производства. Также может быть создан лукбук коллекции в виде каталога, который высылается всем вышеперечисленным людям. Но, по опыту могу сказать, что реализатор зачастую хочет увидеть изделие вживую, пощупать его.

Модели отправляются в конструкторский цех, где конструктора-лекальщики создают на них лекала (для раскроя и рабочие), размерный ряд. Обычно одна модель идет до пяти размеров. Например, 40-48, 48-54.

Лекала передаются в раскройный цех, и за дело берутся закройщики. Работа у них, скажу сразу, не легкая. В прямом смысле слова. Требуется физическая сила и выносливость. Закройщики могут работать в цеху на постоянной основе, а могут работать по найму на нескольких предприятиях. В маленьких цехах, как правило, закройщики приходят по требованию. На крупных предприятиях бывает по две постоянных бригады.

Далее те детали кроя, которые требуют подготовки (пресс, вышивка, простегивание и т.д.) предварительно обрабатываются. Готовый крой отправляется в швейных цех, где швеи приступают к сборке изделий. В зависимости от количества швей построение работы может быть разным. Бывает потоковое производство, когда одна швея обрабатывает только один узел. А бывает индивидуальное, когда одна швея собирает сама все изделие. Чаще всего работают конвеером. Но я знаю несколько фабрик, где используется два варианта организации работы швей. На функции ВТО должны работать люди, занимающиеся только этим. Опять же, это работа сложная и чаще всего эту должность занимают парни. Также в швейном цеху есть должность мастера цеха. Это люди, которые следят за правильным выполнением работ.

В конце все изделия отправляются на склад и ждут своей отправки на рынки и магазины. Нередко в другие страны.

Вы познакомились с работой достаточно крупной фабрики. Но я думаю, что обязана вам рассказать и про маленькие цеха. Будущие специалисты должны понимать все реалии этого дела и быть готовыми к трудностям.

Как я уже писала, на маленьких предприятиях все немного по-другому. Помещение одно, где происходит и раскрой, и отшив, и ВТО. И склад там же. Закройщиков своих конечно нет. Зачастую роль дизайнера одежды, конструктора, лекальщика, технолога и мастера цеха занимает один человек. Но заработная плата не приравнивается всем занимаемым должностям. Тут происходит самая настоящая эксплуатация. Практически все специалисты проходили через такую работу. И я не исключение. Могу немного успокоить, такого опыта как в таком цеху, вы не получите нигде. Но не стоит заведомо искать такую работу, это тяжело. На подобных предприятиях всегда очень высокая текучка кадров. Изделия реализовываются на ближайших рынках и копируются друг у друга.

Наверно это пока все, что хотелось рассказать на тему организации работы швейного цеха. Подбор персонала, закупка материалов, оборудования и пр. обсудим в других статьях или на форуме портала Ukraine Couture. Все, что описано выше является примером и на разных предприятиях может быть реализовано по-разному. Но суть остается одна. И запомните, чем больше времени вы уделите правильной организации деятельности на предприятие, тем скорей сможете выйти на высокий уровень.

Статью любезно предоставил портал - http://ukraine-couture.com/index.ph...veynaia-fabrika