Часто говорят, что порошковая cpm s30v тяжеловата в заточке. Я уже морально приготовился как следует запарится, но не обнаружил особых сложностей. Сталь - как сталь. Обдирку делал на японском синтетическом водном камне cerax 707 и ещё раз убедился, что не зря его называют одним из самых универсальных водников. Один из редчайших случаев, когда один и тот же абразив до такой степени хорошо подходит к чему угодно. Мне пока что не попалось ничего в заточку, что было бы тяжко или неудобно на нём точить. По такому знаменательному случаю, решил я "накатать" обзор, разбавляя его фотками разных стадий процесса.

Итак, первое фото - замявшаяся и подтупившаяся кромка ДО заточки:

Как видно на фото - заводская заточка была двухступенчатой, по тому же принципу, по которому затачивают лезвия безопасных бритв (этот принцип со схемой я приводил во вчерашнем посте). Т.е. имеется подвод, сформированный крупным абразивом, после чего с повышением угла заточки делается уже заточно-доводочная фаска.

Работу я начал, как уже говорилось на японском воднике Cerax 707: фото камушка с ножом и фото подвода после этого камня:

Вот собственно мы создали обдирочную фаску. Я, кстати, специально не стал выводить некоторые глубокие риски, оставленные заводским абразивом, поскольку на режущую кромку они не выходили, а снимать слишком много металла не хотелось - на фотках после более тонких камней их будет видно.

Дальше я взялся делать заточную фаску на японском синтетическом водном камне Масахиро S-1000 (1000 грит). Удивительно - этот камень обычно вырабатывается очень быстро, а на этой стали вёл себя очень экономно - видимо не зря говорят спецы, что твёрдое надо точить на мягком и наоборот. Половинный угол заточки я увеличил, по моим прикидкам где-то градуса на 1,5 максимум и вышел на кромку. На нижнем фото видно, что у перехода спуск\подвод остатки рисок от предыдущего абразива, и, соответственно остаток обдирочной фаски.  Фотка ножа с камнем и результат:

Дальше я продолжил по той же схеме. Следующий камень - японский синтетический водник Naniwa 3000 грит. Тут вышло солнце и фотографировать в увеличении стало сложнее, поэтому следующие фотки с меньшим увеличением и не столь информативны:

Можно было конечно дальше продолжить на воднике на 5000 грит, но я решил, что для рабочего ножа, которым постоянно пользуются - это излишне, поэтому сразу перешёл к доводочным работам - взял подходящий по примерной зернистости сланец - им оказался Grey Alania, и принялся за дело - помимо собственно доводки им, я ещё "погулял" по подводам с целью сгладить переходы между фасками, что к тому же сделало внешний вид поверхности подводов более равномерным и однородным. Хотя это уже эстетика - для собственно заточки - это совершенно необязательно. Фотографировать в увеличении опять стало сложнее, так как после этой процедуры, подводы приобрели маленький радиус. Фотки:

Теперь нож опять острый, очень мягко бреет с отскоком и хорошо выглядит.  В предыдущей теме - две нижние фотки ножа, с капельками воды на клинке - сделаны после заточки и доводки.

Принёс мне Владимир поюзать и попробовать  в заточке нож из порошковой cpm s30v.   Посмотрите какой красавец:

Ещё в конце лета приобрели мы на кухню в частности Тоджировский Сантоку из Широгами. Я давно собирался что-нибудь о нём написать и наконец собрался.

Я им работаю не очень часто, но иногда он оказывается совершенно незаменим. Хоть и непривычны были моей руке, привыкшей к финкам и вообще аутдорным ножам, японские "формы", но все мои опасения на этот счёт развеялись. Достаточно поработать несколько раз таким прекрасным девайсом. Углеродка широгами, из которой сделан клинок - при должном уходе практически не корродирует. Просто я после работы протираю его насухо бумажной салфеткой, с капелькой рафинированного оливкового масла. Рукоять слегка овальной в сечении формы сделана из древесины магнолии. Хоть такого рода традиционные рукояти японских ножей и считаются расходным материалом, я её тщательно в два приёма пропитал ДанишОйлом. Рукоять довольно ухватистая, и за счёт своей формы позволяет руке очень оперативно перехватывать нож в процессе работы так, как удобнее в данный момент. Нож именно нужной длины и массы оказался для моих кухонных задач. Кромка очень твёрдая, обладает весьма агрессивным резом и заводская заточка весьма и весьма на уровне. Собственно это характерно именно для японских кухонных ножей. По мясу  и овощам, даже очень плотным и твёрдым - вроде свёклы, лука, картофеля - он прекрасен.  В кои-то веки нож не "колет", как топор, овощи, а аккуратно, без усилия разрезает. Можно в своё удовольствие экспериментировать при приготовлении пищи в способах нарезки тех или иных продуктов и ингридиентов блюд. Я очень им доволен!

Решил я, что он заслуживает отдельных фото. В паре к нему на фото присутствует японский синтетический водный камень Suehiro #1000 - #3000 грит.

Что-то захотелось мне повозиться с полировкой. Тем более, как раз одна из моих  финочек подзатупилась, подзацарапалась. Решил я сделать ей переход от спусков клинка к подводам линзовидным, а заодно и полирнуть клиночек.

Результат далёк от идеала, конечно, алмазная паста, которой я сейчас пользуюсь страдает вкраплениями более крупного, нежели заявленное, зерна. причём почти во всех номерах, разве что за исключением 0,5\0 микрон. И то, хрен его знает. Ну да ничего - скоро появятся у меня пасты получше.

В общем заполировал. Ежели как следует присматриваться при хорошем освещении - отдельные рисочки и царапки от более крупных абразивных зёрен очень даже видны. Но под большинством углов зрения и в большей части своей площади, клиночек таки стал выглядеть хорошо. Отражающая способность прекрасная.

Я специально сделал фотки в том числе такие, на которых погрешности полировки будут видны. Фотографировал в том числе с увеличением от 10х до 20х.

Итак:

Попал мне в руки, благодаря моему другу Владимиру маленький шейничек знаменитой фирмы Buck с не менее знаменитой Bos-овской закалкой.

Так уж сложилось, что успев переточить и перепробовать кучу сталей, мне ни разу не доводилось ни затачивать, ни использовать в работе стали порошковые. А учитывая то, что моя будущая основная "хотелка" - это Spyderco Military как раз из cpm-s30v, Владимир любезно предоставил мне нож из такой стали на предмет поюзать, и , при необходимости, позатачивать.

Пока что я им ничего не делал, только сделал ему новую оплётку рукояти. Оплётка, естественно из паракорда 550. Поскольку крепление ножа в ножнах на шпеньке и вверх ногами, то оплетать всю рукоять не требовалось. Однако стандартные способы оплётки рукояти в таком случае смотрелись бы странновато. Поэтому оплёл способом "турецкая голова" - вроде вышло симпатично, и в руке нож удерживается более комфортно, нежели раньше. Ну и регулируемый по длине шнурок на шею, с возможностью повесить нож через плечо подмышку - тоже может быть не лишним.

Так что впереди пробы, а пока что несколько фоток сего девайса:

Понадобилось мне тут заточить нож из нержавейки 95х18. Я далеко не фанат этой стали, мне она понравилась только на клинке Бирюкова А., а здесь она обычная - фабричная, калёная на довольно низкую твёрдость.

Нож работал у мамы около года и за это время я его правил раза три-четыре. Учитывая, что он успел поработать и на даче, где был у неё практически единственным ножом, да ещё им успела поработать куча родственничков совершенно не имеющих понятия о культуре обращения с ножами - попал он мне в руки на днях в совершенно убитом состоянии - редко можно увидеть такие глубокие и масштабные замины на режущей кромке. Собственно кромки уже не было. Просто выправлять такое смысла нет - сталь обладает технологической памятью, и в такой ситуации это всё замялось бы снова при малейшей нагрузке.

Следовательно, я принял решение нож переточить. Обдирал на алмазах, потом точил на электрокорунде, потом на воднике Naniwa 3000 грит для нержавейки, потом немного поработал на сланце Грей Алания, и окончательный финиш сделал на своём новом чёрном арканзасе. Угол заточки сделал более острым, сделал две "ступеньки" и скруглил им грани. Нож очень мягко "бреет с отскоком", снимает стружку с волоса и шинкует винную пробку кружочками толщиной 1,5 мм. без усилия.

Вот такие вот фоточки (увеличение 20х):

Когда совершал покупку в одном московском ножевом интернет-магазине нескольких кухонных ножей, в подарок получил керамическую овощечистку. Дарёному коню, конечно, в зубы не смотрят, но поскольку я увлекаюсь и интересуюсь режущим инструментом и заточкой, решил проверить всё как следует. И вот что я обнаружил.

Мне НЕ понравилось, как она работает.  Тактильно - она недостаточно острая и с "мыльным резом". Что, видимо является именно характерной особенностью лезвий из циркониевой керамики, поскольку такие здоровые риски от заводской заточки, как будет видно далее на фото - на любой, даже совсем хреновой пластилиновой стали - поначалу довольно активно режут.

Но суть не в перфекционизме по поводу качеств реза!

Обычных пользователей опять пытаются обдурить.  ЦЕНЫ на такую точилку, в первых попавшихся в яндексе магазинах по поиску "керамическая овощечистка" - от 320 до 400 рублей!  (вот ссылочки: http://shopboom.ru/ovoschechistka-keramicheskaya-samura-aksessuary-scp-100bl.html  http://www.tivosan-shop.ru/product/keramicheskaja-ovoshechistka-tivosan-tr10b/

К слову, та, что у меня -  стОит вообще аж 460 р. Ссылку на магазин не даю, поскольку их обслуживание и купленные мной ножи оказались на высоте, а никчёмный "бонус", ну так это "бонус".

А вот в чём собственно дело. Как я уже ранее писал, идут в интернете баталии по поводу применимости и актуальности ножей из керамики и других режущих девайсов на кухню из неё же.

То, что куча пользователей говорит о том, что такие вещи "прекрасно режут", "полгода не тупятся", но не имеют представления вообще о том, что такое действительно острый нож - опустим. Это их мозговые трудности. Сразу понятно, что большинство из них не имеют понятия даже о том, чтобы регулярно править свои кухонные ножи на мусате, не говоря уже о заточке. Или точат, к примеру, твердосплавными точилками, работающими ВДОЛЬ режущей кромки, что приводит, как я ранее уже писал, к выработке, вытачиванию лезвия и полной деградации режущей кромки. Люди вообще редко включают голову, чем и пользуются производители товаров "массового потребления".

Так вот - даже САМАЯ ГОВЁННАЯ, из МЯГКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ овощечистка - мало того, что режет вполне прилично и может это делать ГОДАМИ, так ещё её вполне несложно подтачивать раз в полгода кусочком тонкой шкурки, обернув им линейку, например. А эти жуткие керамические девайсы получают потрясающие микросколы режущей кромки по всей длине таковой, а циркониевая керамика, в отличие от стали совершенно не поддаётся обычной правке. да и для её заточки нужны совершенно особые девайсы и подход. (И ещё, хоть и говорят, что осколки такого размера в пище не представляют серьёзной угрозы организму, но всё равно как-то неприятно).

Т.е. за 300-400 рублей люди, поведшиеся на маркетологическую хрень, покупают, по сути, одноразовый, хреново работающий девайс!

А куда более эффективная и долгоживущая овощечистка из "кастрюльной" нержавейки - стОит от 10 (!) до 50 рублей! И из-за своей пластичности, у неё кромка чаще заминается, нежели выкрашивается. А при правке эти замины несложно убрать.

Я почистил этим керамическим недоразумением ДВА МЫТЫХ КАБАЧКА, и вот результат (далее на фото): микросколы идут по всей длине режущей кромки, овощечистка при этом проскальзывает и "мылит" при работе, а как приводить её режущюю кромку в порядок - не вижу никакой доступной возможности для рядового пользователя, да и смысла.

Ладно я бы чистил немытую, всю в земле и песке картошку - ежу понятно, что песчинки и мелкие камушки в земле попортят любую кромку, но тут-то такого не было! (К тому же на фото будет видно, что заводская заточка крайне кривая - подвод разной ширины).

Ещё любят говорить, что керамические лезвия, дескать, гигиеничнее. (Кстати, мне с обычным моющим средством для посуды, не удалось начисто отмыть эту керамику. т.е. если приглядеться, то будет видно, что её ещё и чистить надо по-особому). Так что этот миф маркетологов также развенчан. Вот что по этому поводу пишут на Ганзе продавец всего этого, в частности, и что ему отвечает специалист:

П.: Предназначение керамики и титана НЕ ВСТУПАЬ В РЕАКЦИЮ с пищевыми продуктами.
ВСЁ!!!!
Т.е. резать те продукты, которые подвержены окислению. (Примечание - у продавца на этот момент не осталось других аргументов)

С.:  Окисление

- Под этим названием разумеются химические взаимодействия или процессы, при которых происходит соединение тел с кислородом.

И титан с керамикой тут ничем помочь не могут,
так как от кислорода содержащегося в воздухе
они никак не защищают продукты.

Да, кстати, железо является полезным микроэлементом
и в небольших количествах весьма полезно,
особенно женщинам.
Пользуясь стальными ножами, особенно из углеродистой стали
вы восполняете недостаток железа в своем организме
и вносите посильный вклад в здоровое и сбалансированное питание.

Единственный ньюанс --- железо должно быть как можно более чистым
особенно от серы и фосфора,
в этом плане японские ножи
и ножи из шведской стали
имеют преимущество перед прочими стальными.

Думаю, комментарии излишни. Это вообще модно для рекламы - спороть очевидную, для понимающего в теме, человека чушь, но при этом засрать мозги всем остальным.

Результат таков, что тысячи пользователей покупают никуда не годные вещи, когда совершенно работоспособные стОят в ДЕСЯТКИ РАЗ дешевле.

А теперь фото самой точилки и её кромки под разными ракурсами, чтобы ни у кого не возникло остаточных сомнений:

Был пару месяцев назад мною сделан себе маленький карманный городской фиксед. Заводская заточка была неплохая у клинка, но я самым жалчайшим образом аж дважды его уронил, в процессе полировки рукояти. Посадил пару заминов (хорошо, что не сколов, при твёрдости нержавейки на 59HRC и заточкой на 20 градусов всем спуском - это вполне могло случиться).

Затачивал его всем спуском, что дало, конечно, прекрасный результат по остроте, но никакой результат по стойкости режущей кромки. Да и в любом случае, если всегда точить всем спуском, то текущая регулярная правка ножа будет занимать кучу времени, утачиваться он будет довольно быстро, а стойкости как не было, так и не прибавится. Так что по моему мнению (и не только моему) - маленький подводик или завал в линзу -  рулит.

Поэтому на финишном абразиве - природном японском камне, я сделал небольшой "завал" кромки где-то на 3-4 градуса.

Неравномерность заводского сведЕния доставляла - внешний вид спусков был ужасен, после того, как я начал убирать заводские риски. Полно  "ям". \так что обдиратьпришлось много. Хотя на каком-то этапе мне это надоело, и судя по фото, местами остались риски от алмаза 50\40.  Да-да алмаза. Не люблю алмазами работать, но иногда приходится. Тем более что у моего алмазного бруска за три года достаточно деградировало зерно и он стал работать гораздо мягче.

До финишного абразива делал "сетку" из рисок на спусках, но на финишном уже не стал. Что на фото будет прекрасно видно. Равно как и то, что зеркальность поверхности при таком раскладе получается не под всеми ракурсами. Ну да и идеи полировать его в зеркало у меня не было - смысла на рабочем ноже, на который всё равно скоро посадишь царапины в этом нет. Но поскольку чем глаже поверхность, тем она более стойкая к внешнему воздействию - это неплохо.

Итак:

На следующих фото можно уже разглядеть небольшой подводик. Напомню, что на фото ВЕСЬ спуск, шириной в 8 мм., а подводик невооружённым взглядом практически не видно.  Итак:

Как известно, при заточке возникает т.н. "заусенец".  Поскольку я точу "на зерно", у меня редко он бывает достаточно ярковыраженный, чтобы его сфотографировать моими средствами. затачивал сегодня отечественный складник из хромистой нержавеющей стали 65х13.

Вообще, удивительное дело - сталь ножевая. НО! Ни разу не встречал, чтобы отечественные производители соорудили из неё хоть сколько-нибудь приличный клинок! То ли дело в ТМО, толи ещё в чём, но эта сталь стала притчей во языцех в плане т.н. "мыльного реза".

При этом она пластична до безобразия. Из-за этого, кстати, родился миф о том, что высокохромистые стали (а они таковыми являются при наличие хрома от 13% и выше, а в 65х13 этот процент по ГОСТу 11-14%) в принципе "мылят".  Что, кстати, не так - например, высокохромистая нержавейка, которую на свои ножи ставит финская фирма Marttiini - обладает превосходной агрессивной резучестью, прекрасной стойкостью и достаточной твёрдостью, при должной пластичности - т.е. сколы на неё посадить - надо постараться, а замятия лёгкие и неплохо правятся.

Так что лучше не приобретайте ножи из 65х13 - чтобы она хорошо резала, надо оооочень сильно заморочится с заточкой и не всякими абразивами, а садится заточка на ней мгновенно.

Именно из-за её избыточной пластичности, при моей технике заточки, тем не менее, получился весьма мощный заусенец, который, кстати "бреет с отскоком", а многие, кто с заточкой на "вы", и\или не пользуется оптическими средствами контроля - часто принимает режущий заусенец за готовую заточку. При том, что такой заусенец отвалится при работе моментально, и хорошо если не останется в, например, пище, которую этим ножом режут. А если он сформирован грубо, то при отламывании он может и потянуть за собой, "вырвать" куски из режущей кромки (хотя это чаще бывает на сталях, калёных на более высокую твёрдость).

Итак, заусенец толстый, жирный и равномерный по всей длине, что и должно быть при правильном процессе работы:

А вот немного позднее, при продолжении процесса заточки, он начинает понемногу отваливаться, утачиваясь (вся работа на этих фото сделана советским электрокорундовым бруском с зернистостью, около 600 грит):

потом убрал заусенец окончательно, но окончил заточку не убирая до конца риски от предыдущего абразива (10 минут работы на арканзасе), чтобы сохранилась агрессивность реза. Хотя по-хорошему следует в таких случаях сначала полностью довести поверхность, потом нанести более крупные риски, а потом финишировать ещё раз, но на ножах такого качества и класса овчинка выделки совершенно не стОит - он у меня вспомогательно-рабочий по всякой грязной работе и делать ему "правильный финиш" слишком времязатратно, а главное, он всё равно очень быстро садится. Но пока что сейчас "бреет с отскоком".

Как достали эти мифы о ножах.....

"Лазерная заточка" - маркетологический миф. Так только закалку делают, заточить таким образом нельзя. при высоких температурах, после закалки и отпуска стали можно лишь либо отпустить её до состояния почти пластилина, либо пережечь до состояния, когда сталь будет крошиться при малейшей нагрузке.

"Самозатачивающийся нож" - абсурд маркетологов очередной.  Любой человек, хоть немного представляющий почему нож режет, какие нагрузки испытывает кромка, как работает геометрия ножа - никогда не воспримет всерьёз эту мутотень. Теоретически можно создать форму и геометрию, которая при резе строго ОПРЕДЕЛЁННОГО материала может повышать агрессивность реза. Но эти формы и геометрии не имеют ничего общего с привычными нам ножами на кухне или в походе.

"обычные стали - плохо" очередная блаж. Во-первых непонятно, что значит "обычные". Углеродистые, которые ржавеют? Или советская "нерж" на уродливых подобиях кухонников?

К слову - одни из лучших кухонных ножей японских делаются исключительно из углеродок. А до второй трети 20 века нержавейку практически вообще не использовали в ножевом деле. А в той или иной степени корродируют даже высоколегированные стали. была бы только достаточно кислая среда!

Это к вопросу о том, что за ножом, как за любым инструментом надобен уход, а не швырнуть в раковину на ночь или сунуть в посудомоечную машину!  это к вопросу о культуре среднего человека и его чистоплотности!

"Незатупляющийся нож" - бред. Как и то, что "хорошие норжи тупятся меньше плохих". Во-первых неясно какими критериями хорошо\плохо в состоянии оперировать индивидуум, делающий такие обощённые заявления!

Очень часто нож называют плохим потому, что либо 1) используют его не по назначению - это всё равно что залить дизель в бензиновый движок, а потом сказать, что машина плохая, либо 2) он неправильно заточен! от угла заточки, геометрии самого клинка, качества заточки и доводки - зависит почти всё!

Большинство заводской заточки, к слову - вообще не выдерживает никакой критики! Конечно, есть откровенно плохие ножи. либо из неподходящей для ножей стали, либо плохо обработанной - помните -  марка стали ещё ничего не значит! А её обработка - значит всё! Это как мясо - из одного и того же куска сырого мяса можно приготовить и превосходное кушанье, и полное дерьмо! Сама по себе сталь - всего лишь сырьё! Уже не говоря о том, что из одной и той же марки стали производить могут разные изделия и для каждого будут свои режимы обработки! не надо обобщать и валить всё в одну кучу! Затупляется любой клинок или резец, когда длительное время испытывает соответственные нагрузки! Вопрос в том, что большинство не в состоянии, пользуясь каждый день ножом, заметить что он меееедленно, постепееееннно, становится из острого - тупым. И привыкают таким работать, а потом хвастаются что он у них "полгода и ничего", при том, что любой профессиональный повар будет плеваться пытаясь работать таким инструментом!

А вообще-то общепринятая РАБОЧАЯ степень остроты обычного кухонного универсала- ножа, если он в состоянии без большого усилия сбривать волоски с предплечья или резать лимон ломтиками в 2мм. толщиной. 

"Металлические рукояти и пластиковые - плохо"

Да, они не так приятно могут сидеть в руке, как деревянные, НО! в профессиональных поварских ножах в основном ставят именно их! потому как есть нормы гигиены! И во многих странах санитарный надзор не позволит на кухне в ресторане или суши-баре работать ножом с деревянной рукоятью!  Хотя если дерево правильно обработано, оно не будет менее гигенично. Вес металлический рукоятей - это вообще бредятина. На профессиональных ножах они делаются либо из легкосплава, либо из нержи или титана, либо алюминия. ЛЮБОЙ производитель хороших кухонных ножей заботится об их балансе по весу! так что не надо ля-ля.

твердосплавные точилки либо керамические в которых протаскивают лезвие ВДОЛЬ режущей кромки - лучший способ как можно быстрее угробить нож, да ещё наесться микро (и даже вполне макро) заусенцев стальных. Редкостный идиотизм, при этом такие точилки покупаются и продаются тоннами!  при том, что кроме испорченного клинка это ничего не даёт!  равно как и заточка ножей на высокооборотистых электроточилах, предназначенных вообще-то совсем не для такого вида работы!

список подобного бреда можно продолжать почти бесконечно. На Ганзе и подобных специализированных ресурсах есть ветки, специально посвящённые сбору таких вот мифов и перлов "от рядового пользователя", мнящего себя специалистом и безапелляционно держащимся за маркетологическую хрень, либо за байки от таких же "знатоков".

Поэтому продолжать не стану.  Кого заинтриговало - советую посетить хотя бы в ознакомительных целях специализированные сайты и форумы. И поменьше читать статьи "от производителя".  В основном маркетологи и рекламщики не имеют ни малейшего понятия о предмете и передирают друг у друга одну и ту же чушь с вариациями. ну да это почти в любой сфере и сегменте рынка так.

Чтобы уметь очищать зёрна от плевел и получать в свою голову ДОСТОВЕРНУЮ информацию - надо приложить хоть какие-то усилия и не работать попугаем. И помнить, чего стОит принцип "миллион леммингов не может ошибаться".

Dixi

Уже около месяца пользуюсь на кухне практически для всего (кроме разделки, естественно) японским kanetsugu special из AUS-8.

На днях заметил, что он подсел в достаточной степени, чтобы за него взяться. Всё-таки считаю, что месяц работы без правки - для ножа хороший показатель. В моём представлении он затупился. Т.е. стал проминать шкурку помидора, к примеру, а не резать с полпинка. Считаю, да и не только я, что нож для повседневного пользования на кухне должен уметь это делать, иначе он тупой. Хотя брить предплечье при этом он не перестал. Это к слову о мифах доморощенных "знатоков" у которых "незатупляющиеся", "самозатачивающиеся", "острые" ножи. Ну бредом  звучат такие вещи, как "полгода и не затупился (при каждодневном юзе)", "никогда не тупится" и т.д. Простите, наболело.

Ну это я отклонился от темы.

Так вот. Заводской финиш таких ножей, как мой -  #4000 грит.

Осмотрев режущую кромку  (нож сведён очень тонко, в обухе - 1,5 мм. и имеет очень маленький подводик) через часовую лупу 10х, принял решение начать заточку с вобщем-то финишного уже японского водного камня в #3000 грит из недорогой серии Naniwa, довольно твёрдый, позиционирующийся для нержавеющих сталей.

Вот собственно фото, на котором сам нож, лупы на 7х и 10х, слева корытце для замачивания камня, и жёлтый камень с водой - это он:

Камень твёрдый, суспензии можно сказать совсем не даёт и несмотря на то, что позиционируется для нержавеек - засаливается просто по-свински (в сравнее с некоторыми другими), но работает удовлетворительно и прослужит долго. Про красавца справа разговор будет дальше.

Вот фото того, что получилось на кромке после этого камушка (фото через часовую 10х лупу делать тяжело, так что не судите за качество - дальше будет лучше):

Потом начинается интересное. Я опробовал новый камень. Это японский водный камень Suehiro #5000 грит. Мне он безумно понравился!

Идеальное соотношение твёрдости, активности съёма металла, "незасаливаемости" - даже на мягкой довольно нерже AUS-8 засаливание было минимальным и легко смывалось. тактильные ощущения от работы на камне - выше всяких похвал! На данный момент, этот камень мне понравился в работе больше всего из водников, что я пробовал!

Вот фото результата после этого камушка:

Единственно расстроило то, что чуть выше подвода на этом фото видно, что получилась небольшая "сыпь" от свободного абразивного зерна в получающейся при работе суспензии - но я сам виноват - многовато её было, да и цепанул пару раз мимо - при таком узком подводе удерживать угол заточки довольно непросто.  Вот ещё:

После #5000 грит, на которых в общем-то можно было бы остановится - для рабочего кухонника это более чем достаточный финиш, в обычных условиях, я тем не менее решил продолжить. Во-первых, потому что мне надо было опробовать ещё один камушек, который у меня недавно появился - натуральный бельгийский камень! А во-вторых - финиш на подобных камнях упрочняет режущую крому, делает её более стойкой.

Вот фото ножа с "Бельгийцем", как видно на фото он имеет неоднородные включения в своей слоистой структуре, но, я не заметил, чтобы конкретные включения отличались по твёрдости и в воздействии на кромку от основного массива камня:

А теперь фото кромки, после финиша на бельгийском камне:

Требуемый результат был достигнут. Чисто работы ушло около 45 минут, без учёта времени на фотографирование и замачивание камней (нанива 10-15 минут, суэхиро 2-5 минут, как рекомендует производитель. На бельгийце работается просто с водой).

Теперь нож опять режет хорошо и даже лучше, чем при заводской заточке, что неудивительно - чистота доводки у меня выше и я работал до более тонких абразивов, причём разного типа.  Вот фото, на которых видно, что этим ножом легко нарезается помидор прозрачными листиками тощиной в полтора миллиметра. Вообще, можно и тоньше - я отрезал специально практически не глядя - как при обычной работе на кухне. Можно конечно ещё острее наточить и довести кромку клинка, но для довольно мягкой (57 Роквеллов)  стали AUS-8 - это было бы слишком и нецелесообразно. Ни по качеству самой стали, ни по стокости режущей кромки. Наточитьнож до хорошей остроты не такая уж сложная задача, а вот добится при этом того, чтобы нож "держал" заточку - вот это уже даётся длительной вдумчивой практикой, обучением, правильным подбором абразивов, умением работать на них, чувствовать их, прислушиваться к тактильным ощущениям, анализировать их и выстраивать систему, для получения стабильно воспроизводимого результата при заточке, без чего нельзя сказать о себе, что чему научился и достиг определённого уровня. Будем работать и учиться дальше (и стараться лучше фотографировать, да).

А вот и фото с "практическим результатом":

Буду рад отзывам по отчёту.

Давно хотел соорудить нож по мотивам финского Roselli. Наконец-то сделал.

Тх: клинок Lauri carbon steel Skinner 89 мм., больстер - латунь, рукоять - мербау. Монтаж всадной на поксипол, пропитка - Даниш ойл.

Поскольку нож делался "по мотивам" - сначала выложу фото оригинала, взятое с Ганзы, а потом уже несколько фото того, что у меня вышло. Клинок правда пока с заводской заточкой, естественно, буду точить и финишировать, а также, возможно, травить клинок.

Я очень доволен результатом - рукоять потрясающе удобна.

В этом посте я привожу взятую с Ганзы развёрнутую статью из обсуждения такого явления, как керамические ножи.

Безусловно, для  людей далёких от культуры пользования режущими инструментами и уж тем более поддержания их в порядке - такая штука очень злорово запала в мозги с помощью маркетологов всех мастей. Практически же керамические ножи во-первых хрупкие, во-вторых не поддаются обычной правке и ооооооочень трудоёмки в заточке, в-третьих склонны к выкрашиванию режущей кромки (далее РК), что рано или поздно приведёт к попаданию мелких осколков керамики в рот и далее.

Все вопли консультантов о том, что их "не надо точить" - полный бред. ЛЮБЫЕ ножи требуется править регулярно и , чуть реже, точить.

Конечно для рядовой домохозяйки, привыкшей пользоваться советскими ножами "нерж" из пластилиновой стали, не поддающейся вообще никакой вменяемой заточке и режущими, причём очень грубо и плохо, только за счёт их весьма тонкой геометрии, либо, как максимум "трамонтинами" дешёвых серий, считающими, что для хорошего ножа 500 руб. красная цена - да. Для них керамические ножи, приправленные соусом из маркетинга, являются, как и большинство рекламируемых продуктов и изделий очередной вундервафлей.

Поскольку я немного интересуюсь ножами, их изготовлением, правкой, заточкой и т.д., считаю нужным привести мнение специалиста по заточке и правке режущего инструмента:

"я уже упоминал про свою неприязнь к керамическим ножам

теперь я могу ее четко сформулировать

1) керамика не поддается правке. вообще.

И та практика регулярной правки мусатом или тонкой керамикой,
которая хорошо работает на классических ножах и позволяет им
месяцами, а иногда и годами даже при интенсивной работе
сохранять свою бритвенную остроту без переточки
для керамики невозможна в принципе.

В итоге керамические ножи оказываются более дорогими в эксплуатации.
(по-крайней мере там, где нужна хорошая острота)

2) заточка керамики не очень сложная, но очень кропотливая и трудоемкая, особенно, если вы захотите довести ее до зеркального блеска и способности срезать волос

В разы более кропотливая, чем для стали
даже если у вас есть любые абразивы из существующих в природе.

3) сделав тонкую хорошо доведенную кромку на керамике
и испытав ее на бумаге или волосах
вы будете сначала недоумевать, а затем удивлены ---
очень тонкая кромка при угле менее 40 градусов
на керамике начинает выкрашиваться уже на бумаге [sic!]
(да, на обычной газетной или офисной 80 грамовой бумаге
в один лист, который пытаетесь резать на весу)

допускаю, что можно подобрать некоторый разумный угол и сформировать гладкий рабочий радиус некоторого размера на керамической РК, которые будут давать приемлемое усилие разрезания, но чтобы сформировать такую геометрию и довести ее придется убить столько труда, что такой нож станет воистину "золотым" и при этом останется капризным (т.е. его можно будет выкрошить на печинке или при неосторожном касании любого твердого предмета)

И при этих угле и радиусе керамика будет сильно,
очень сильно проигрывать в комфортности
стальным ножам из той-же ценовой категории.

Я почему-то раньше не обращал внимания на то, что циркониевую керамику уже давно забраковали медики (еще лет 30-40, тому назад, если не больше, как в России так и зарубежом проводились обширные работы по подбору материалов пригодных для нейрохирургии и хирургии глаза, а также для выполнения тончайших срезов тканей). Вместе с медиками ее забраковали и технологи-конструкторы разрабатывающие машины для массовой нарезки(раскроя) упаковочных материалов и т.п.

Керметы, лейкосапфир и алмаз нашли свое применение, а циркониевая керамика сейчас нашла себе место только как материал для зубных протезов, но не как материал для ножей. Впрочем и для зубных протезов она подходит не лучшим образом, так, например, стеклокерамика (ситаллы) представляется более перспективным материалом.

По сходным причинам керамика не стала применяться
для ножей премиум и luxary классов.
Так и оставшись маргинальной среди материалов для кухонных ножей."

"главная интрига всей этой песни с пляской вокруг керамики
из-за того, что продавцы упорно твердят про ее незатупляемость,
а практики (и их много) утверждают что керамика еще как тупится
зачастую даже быстрее обычной стали и хуже режет

характерной особенностью затупления керамических лезвий является то, что они никогда не загибаются и не заминаются, но всегда, как только напряжение достигает критического откалываются, причем откалывается достаточно крупный кусочек, достаточно крупный, чтобы можно было его визуально заметить

низкая стойкость к боковой нагрузке на кромку --- ахиллесова пята керамики и чем тоньше кромка и меньше ее радиус, тем ниже стойкость

модуль упругости (он же модуль Юнга) у циркониевой керамики приблизительно такой-же как у стали, то есть керамический нож по жесткости такой-же как и стальной, а вязкость разрушения заметно ниже, чем у стали

при боковых и торсионных нагрузках напряжение концентрируется как раз на кромке, поэтому если провести тесты на разрезание с подворотом (что часто невольно происходит), то керамика начнет выкрашиваться заметно быстрее

также будет и при подаче лезвия под непрямым углом

сила реакции разрезаемого материала даст боковую нагрузку, причем ее максимум придется как раз на кромку

и чем плотнее и жестче материал, тем выше будет эта боковая нагрузка

Кстати, для несимметрично заточенного керамического ножа такая проблема будет возникать даже при подаче строго под прямым углом!

Вот ссылка, по которой можно ознакомится с обсуждением этой темы:http://talks.guns.ru/forummessage/224/512912.html

Как и собирался, выкладываю фото моих новых кухонничков. Обзоры будут потом, после тестов.

Напоминаю, на фото Kanetsugu special 2002 aus8 и Tojiro shirogami Cантоку.

наконец-то после того, как я более года размышлял и отваживался, было нами принято решение о практически полной смене кухонного ножевого арсенала.

Большой разделочный, который я сделал прошлой зимой с клинком из x12мф и который у меня без труда справляется со свиными рёбрами, не говоря уже о разделке курицы - естественно, остаётся. Но всё остальное отправляется на ПМЖ на дачу, и сегодня нам доставят пару японских кухонников.

Вообще я для работы на кухне привык пользоваться сетом из трёх ножей. Разделочного, ножа "общего назначения" и небольшого ножичка для тоненькой работы - для большинства задач этого совершенно достаточно, уже не говоря о том, что с завидным постоянством на кухне участвуют в работе практически все ножи, которые я себе сделал - ради теста и просто удовольствия от работы ими.

Теперь на кухне поселится Тоджировский сантоку из широгами (!)  и сравнительно небольшой Kanetsugu из aus-8.

 Позднее, по факту тестов и проб буду делать фотоотчёт и обязательно выложу его здесь.

КЛИНКИ С НЕБА

Часть первая.

Космический рудник

Давным-давно, еще в свои студенческие времена, я заинтересовался булатом - древним клинковым металлом, а попутно и холодным оружием из него. В те уже почти забытые сегодня советские времена доступной литературы на эту тему практически не было – всего несколько книг за всю историю России. Классические, но тоненькие и столетней давности труды Аносова и Беляевых, да современная, но уже также классическая книга Гуревича «Загадка булатного узора». Увы, даже в них я не нашел внятного объяснения – что же такое этот самый булат и в чем, собственно, его секрет. Пришлось докапываться самому, а поскольку булат металл древний, то и поиски его истоков я начал с самого начала – с древней и уже экзотической для нас металлургии. Оказалось, что там столько всего интересного…

Например, пока железо не научились добывать из руд, оно стоило в буквальном смысле дороже золота (примерно в пять раз) и использовалось только для изготовления сверхпрестижного оружия. Так, в гробнице фараона Тутанхамона нашли кинжал с клинком из золота, а другой его кинжал был с золотой рукояткой, но с клинком из железа. Железо практически не встречается в самородном виде, поэтому материалом для первых железных изделий послужили метеориты. Небесное происхождении железа было несомненным практически во всех древнейших цивилизациях. Шумеры называли его небесной медью, египтяне - родившееся на небе, а хетты прямо писали, что ...железо произошло с неба.

«Кинжалы Тутанхамона»

Метеориты вообще находят очень редко, а железные составляют только 5% от их общего количества,  поэтому небесный источник металла не имел очень уж большого практического значения. Лишь какое-нибудь  отдельное племя могло получить «подарок с неба» в виде глыбы весом в несколько тонн. Так, например, в Гренландии нашли железный метеорит весом в 37 тонн. Точнее, нашли остаток метеорита, потому что он служил источником металла для нескольких поколений местных эскимосов, которые умудрялись откалывать от железной глыбы мелкие куски и плющили из них свои немудреные инструменты. С превеликим трудом этот «огрызок» был доставлен экспедицией Роберта Пири в Америку и сейчас он храниться в музее Метрополитен в Нью-Йорке.

Кроме гренландского, были найдены еще несколько  многотонных железных метеоритов.  Самый  большой такой метеорит упал в Америке на территории современной Аризоны. Его масса оценивается в десятки тысяч тонн и при падении этой железной скалы образовался кратер диаметром 1200 и глубиной 175 метров, а основная масса  метеорита лежит на глубине 420 метров.

«Кратер в Аризоне»

Трудно точно определить, когда впервые начали применять метеориты для изготовления клинков, но самое древнее известное сегодня железное оружие представляет собой найденный на юге Месопотамии кинжал именно из метеоритного железа,  который был изготовлен методом холодной ковки примерно в 3100 г. до Р.Х. Происхождение и крайняя редкость «небесного металла» придавала изделиям из метеоритного железа особую ценность и значение. Например, очень толковый древнеримский царь Нума Помпилий,  прославившийся своей миролюбивой политикой,  владел щитом из метеоритного железа. Шпаги российского императора Александра Первого и лидера южноамериканских повстанцев Симона Боливара были из такого же материала,  но в войнах, в которых участвовали эти два деятеля, было убито более двух миллионов человек. Конечно, эти предметы вооружения не предназначались для непосредственного использования в бою, но их символическое, а то и магическое значение бесспорно.

Открытие методов добычи железа из руд не положило конец применению небесного металла в клинках.  На Востоке традиции и навыки применения небесного металла при изготовлении клинков  сохранялись долго и тщательно. Настолько долго и тщательно, что дошли даже до промышленной эпохи. Так, известному тележурналисту Алексею Борзенко служители багдадского исторического музея рассказывали, что еще в не столь далекие времена существовала своего рода профессия «охотников за метеоритами». Они ездили на верблюдах по пустыне и отслеживали места их падения. Если удавалось найти железный метеорит, его продавали за немалые деньги.  Например, кузнецам из иракского города Мосул, которые добавляли небесный легированный металл в свой  фирменный «розовый» дамаск.

Думаю, для них наиболее ценным (наряду с престижностью) было наличие легирующих добавок в составе метеоритов. О химическом составе метеоритов можно получить представление на примере  рассыпавшегося при падении на мелкие части крупного Сихоте-Алиньского железного метеорита, кусок которого оказался в моем распоряжении. Анализ дал следующие результаты: никель – 5,7 %, кобальт – 0,48 %, медь – 0,01 %, фосфор – 0,28 %.

«Осколок Сихоте-Алиньского метеорита»

Самым известным оружием, которое традиционно изготавливали с применением метеоритного железа, является кинжал «крис», распространенный на островах Малайского архипелага. По одному преданию, первый «крис» изготовил оружейник Рамади в 250 г до Р.Х., но это предание историческими изысканиями пока не подтверждается. Полагают, что «крисы» появились в конце 13-го или начале 14-го века.  Наиболее примечательны «крисы», изготовленные по технологии «памор», что в переводе обозначает «перемешивание, смесь». Проще говоря, дорогие крисы ковали из сварочного дамаска. Характерные виды «памора» отличаются от обычного восточного или европейского дамаска тем, что при изготовлении «криса» если и не обязательно, то крайне желательно применение никельсодержащих материалов. Естественно, наиболее ценным таким металлом является метеоритное железо.

«Золотой крис»

В середине 18-го века на Центральной Яве возле языческого древнего храма Прамбанан упал железный метеорит, который при падении раскололся и одна его часть размером с большой телевизор лежит сейчас в султанском дворце Суракарты. Метеорит до сих пор считается священным и никому не разрешается до него дотрагиваться.  Помимо прамбананского, на Яве известно и о нескольких других ранее упавших железных метеоритах. В прамбананском метеорите содержится 4,7 % никеля, а также примерно полпроцента фосфора. Кузнецам выдают этот металл лишь для изготовления особо ценных клинков, да и то зачастую всего по несколько граммов. У исследователей нет единого мнения о том, из какого сырья раньше, до падения прамбананского метеорита, ковались никельсодержащие «крисы». Некоторые даже предполагают, что никель стал применяться малайцами только после прихода европейцев с их товарами, а другие более резонно указывают, что еще по крайней мере в 17-м веке с острова Сулавеси привозили т.н. «белое железо», содержащее 0,4 % никеля.

«Прамбананский метеорит»

Использование в «памор» никельсодержащих материалов позволяет получить очень контрастный рисунок, поскольку никель резко повышает стойкость металла к кислоте или другому раствору для протравливания. Естественно,  чем выше содержание никеля, тем больше контраст. «Крисы», откованные из метеоритного железа, называли «пять остриев», подразумевая кроме острия и двух лезвий еще и две плоскости с узором, которые из-за резких выступающих границ сильно протравленных слоев были колючи на ощупь. В Индонезии существует обычай ежегодно чистить и заново протравливать «крисы», поэтому со временем узор становится все более и более рельефным.

Узор металла «памор» после протравливания проявляется в виде ярких серебристых прожилок на черном фоне. Насыщенный черный цвет фона может быть получен двумя способами. Самым простым является использование высокоуглеродистого металла в паре с чистым никелем или никельсодержащей сталью, что после протравливания обычными кислотами дает требуемый контраст. Этим очевидным и естественным методом сегодня пользуются  многие западные и некоторые наши мастера, но на Малайском островном архипелаге применяли особую технику. 

«Метеоритный памор»

Оружейники, сварив мягкое железо с никельсодержащим металлом, протравливали готовый клинок очень своеобразным составом из растворенной в лимонном соке мышьяковистой руды, после чего густой черный фон в узоре образуется чистым металлическим мышьяком. Неудивительно, что клинки «крисов» считаются ядовитыми, каковыми они часто и бывают на самом деле. Не вдаваясь в рассмотрение подробностей скажу, что простым покрытием мышьяком или пропитыванием другим ядом дело не ограничивалось. Кузнецы-эмпу Малайзии одновременно и жрецы, поэтому всякое-разное  «колдунство» использовали едва ли не в обязательном порядке.

По моему убеждению, от методики изготовления «крисов» за версту пахнет серой, поскольку она предполагает следование таким древним традициям, которые сформировались под непосредственным влиянием местных демонических культов. Думаю, что кузнецам-европейцам не следует заниматься ковкой даже просто похожего на «крис» оружия, поскольку чем больше они приложат знаний и умений, тем более мерзкое изделие у них получится. К сожалению, далеко не все замечают последствия увлечения экзотикой.

Часть вторая.

Небесный булат

Лично я к экзотике отношусь настороженно, поэтому несколько раз подумал и посоветовался с теми, с кем можно советоваться, прежде чем решился попробовать отковать что-либо из метеоритного железа. Для начала (довольно давно, лет десять назад) я просто выплавил в заводских условиях партию металла с химическим составом метеорита – никель и фосфор в чистом железе. Добавил в дамаск и посмотрел что получилось. Получилось красиво. Яркие блестящие узоры, крепкая сталь… Вот только расковывать болванки этого «синтетического метеорита» было сущим мучением. Они трещали и разваливались на куски даже при обычной ковке, да и сваривать их со сталью было не очень просто. Ну, кое-как приноровился, а полученный опыт и отработанные технологические приемы отложил в копилку, до востребования.

Постепенно накопилось немало дополнительной информации. Например, о наследниках оружейников древней Месопотамии - кузнецах из Мосула и их «розовом дамаске», а также непроверенные, но все же новые и интересные сведения о добавлении славянами (русами?) толченого метеоритного железа в свою древнюю оружейную сталь. Не забывал и про кинжал Тутанхамона и саблю  Александра Первого… Если древние хетты (а именно они скорее всего подарили фараону престижный кинжал) и лондонские кузнецы, в 1814 году отковавшие российскому императору «наградную» саблю, смогли справиться с  космическим металлом, то отчего бы и мне сегодня не изготовить что-нибудь такое-эдакое, престижно-художественное из подлинного метеоритного железа?

«Иной»

Для начала, в соавторстве с художником-оружейником Андреем Колесниковым, мы просто использовали цельный кусок метеорита в оформлении ножа с названием «Иной». Тема «Иного» задумывалась изначально именно в связи с метеоритом, его прилетом. Подбирались разные названия, служащие определениями вещи и помогающие оформить её образ – «Странник», «Пришелец», даже «Чужой». Но эти названия не подошли, потому что странники приходят и обязательно уходят, пришельцы ассоциируются с зелеными человечками в тарелках, а «чужой» теперь накрепко связан со склизкой тварью из ужастика. Нет, именно «иной» – даже не враждебный, но все же навсегда другой. Живой, органичный, с ажурно-узорчатым телом под титановым панцирем (скафандром?) – но живущий в  межзвездных мирах и пришедший к нам с метеоритным лицом, как бы оплавленным и сглаженным раскаленным потоком в стремительном прилете извне. Кстати, «Извне» - другое рабочее название ножа, на клинке которого в форме факела ракетного пламени проявлен узор дамаска в виде искр. Или звезд? В общем, получилось материальное проявление мозговых изысков двух художников, которые почти год обдумывали и изготавливали этот образец. Такое вот «лирическое отступление» от чисто металлургической темы…

«Узор метеорита»

Метеорит для «Иного»

При обработке метеоритов выяснилось, что кристаллическая структура металла очень крупная,  хорошо видимая на отполированном и протравленном срезе. Можно сказать, железные метеориты – это своего рода слитки небесного булата. Размер и четкость узоров у разных образцов (сортов) метеоритов разнится в зависимости от их величины и хим. состава, но общий тип одинаков. В инопланетном железе много не только никеля, но  и фосфора, а часто  и совсем уж вредной серы. Метеорит, с точки зрения современной практической металлургии – это весьма  грязное грубоструктурное сырье. И оказалось, что куется этот материал еще хуже, чем его синтетический аналог. Фосфор при повышенном содержании образует легкоплавкую эвтектику, т.н. стеатит, который плавится уже при 950 градусах, поэтому ковка при нормальном ковочном нагреве – это самый прямой и быстрый путь к порче  экзотического материала. Также и крупные включения сернистого железа вовсе не улучшают ковочных свойств металла. Даже  при аккуратной ковке кусок метеоритного железа тут же покрывается сплошной сеткой трещин и быстро разваливается на куски.

«Так куется метеорит»

Такой эффект я предвидел и не расстроился, потому что читал не только книги по металловедению, но и легенды о давней неудаче среднеазиатских кузнецов, которым эмир Бухары поручил отковать клинок из метеорита. Им за порчу дорогого сырья снесли головы, а я треснувшие куски успешно использовал для изготовления метеоритного мозаичного дамаска, который все равно собирался делать. Наварил растрескавшиеся кусочки метеорита на тонкую пластину и далее действовал обычным порядком, используя давний, ранее приобретенный опыт кузнечной сварки капризного металла. Сложил узорчатый блок, сварил его в горне и расковал в тонкий пруток, который туго закрутил и вварил в клинок. Попутно убедился, что если один раз увидеть лучше, чем сто раз услышать, то и опыт от «один раз сделать» куда богаче, чем от «сто раз прочитать» о работе других.

После шлифовки, закалки и травления на клинке проявился яркий белый узор метеоритного железа на черном фоне углеродистой стали. И, что особо примечательно, полученный узорчатый металл  имел четко выраженный РОЗОВЫЙ оттенок! Этот оттенок или отлив ясно проявляется, если смотреть на клинок под некоторым углом. Вот и разгадка, почему  старинный клинковый металл из Мосула называют «розовым дамаском». Действительно из-за его цвета, хотя название и одинаково с узором римских мечей, в которых, как ранее считалось, термин «розовый» относился к фрагментам узора в форме цветков розы.

Кстати, в этом же альманахе «Клинок» я когда-то опубликовал статью о «харалужной» стали русских мечей, упоминаемых в «Слове о полку Игореве», где рассматривал историю и способы получения такого «цветочно-розового»  дамаска. А вот сейчас даже и не знаю, насколько истинны были приведенные там сведения о римском «розовом дамаске», о котором в современной русскоязычной литературе написано всего лишь пару строк и то в стиле простого упоминания - Гуревичем и еще, кажется, Басовым. Кто сегодня может с уверенностью утверждать, что римляне не могли делать и не делали метеоритного дамаска с цветным отливом? Вот вам (да и мне) свежая загадка – что теперь считать истинным «розовым дамаском»? И где найти древние первоисточники, в которых он  упоминается? Ох, и умен же был Сократ, который сказал, что он знает лишь то, что ничего не знает…

«Метеоритный дамаск»

Однако, продолжим. Последовательно и не спеша пройдя этапы от использования синтетического метеоритного железа до ковки и кузнечной сварки  метеорита природного, я счел интересным и возможным сделать еще шаг – отковать клинок из небесного металла целиком, из одного куска. Метеоритный дамаск на Западе изготавливают многие мастера (вероятно, скоро и у нас его будет навалом), но я не читал и не слышал, чтобы в современном мире кто-либо из мастеров отковал такой клинок, поэтому и воспринял это как своего рода творческо-технологический вызов. Кроме того, поскольку я специализируюсь на узорчатых сталях, мне было интересно посмотреть, как проявится узор на кованном небесном булате. И проявится ли вообще.

Немецкие кузнецы, работавшие с разными сортами метеоритного железа, утверждают, что узор не сохраняется. Во всяком случае, не сохраняется при применяемых ими  технологиях, что и не удивительно. Для получения заготовки клинка они несколько раз расплющивают, складывают и проваривают растрескивающиеся куски метеоритного железа, поэтому и характерный узор металла, представляющий собой резкую неоднородность структуры, успешно размазывается и растворяется до неразличимости. Остается, грубо говоря, голый хим.состав.

Я пошел совсем другим путем, немного «напряг» собственный опыт и, после пары относительных неудач, отковал клинок классического среднеазиатского пчака. Почему отковал именно пчак? По разным причинам. Во-первых, использование метеоритов в клинках издревле характерно все же для Востока. Вероятно, подталкивал и некий честолюбивый вызов – сделать то, что вроде бы не удалось придворным оружейникам эмира Бухары.

Углерода в небесном металле нет, а изготавливать совсем уж декоративный из-за отсутствия твердости клинок противно моим принципам. Пришлось лезвие начерно отшлифованного клинка  науглеродить путем цементации, после чего закалить клинок обычным порядком. Науглероженная, твердая часть клинка образовала четко видимую темную область, как своего рода «хамон» японских мечей. А узор? Что же, узор проявился во всей красе. Примечательно, что вид узора примерно одинаков на всех частях клинка – и на твердой, и на мягкой, на насыщенной углеродом и на лишенной его. Предоставляю читателям самим подумать, почему так получилось и чем, собственно, образован этот узор при таком хим. составе. Не все же разжевывать? Тем более, что я и сам толком не знаю. В общем, принцип Сократа в действии.

Ах, да… Забыл сказать, как именно я отковал этот  клинок из «небесного булата». Очень просто – применив земную булатную технологию. Большого куска мне раздобыть не удалось, поэтому набрал мелкие кусочки метеоритов нескольких сортов, переплавил их в своей печи по булатной технологи, а полученный слиток расковал на булатных же режимах. Что тут сложного – из узорчатого слитка получился узорчатый клинок. Здесь сработал мой своего рода «булатный рефлекс», потому что когда я еще только начинал исследования булата, то уже видел проявления его технологий повсюду - и в перистых облаках, и в лужице засохшей краски. Так и в метеорите разглядел булатный слиток. Разве что выплавленный в космосе и не человеком…

Пчак «Бухара»

«Небесный булат»

Дальше снова проявились «мозговые изыски» художников. Еще до начала работы над ним изделие задумывалось как отображение, синтез и слияние небесного и земного, традиции и современности, природы и человека. Клинок традиционного, древнего типа из природного, небесного металла отделяет от рукояти гарда из циркония – металла, применяемого в атомных реакторах. Таким образом удалось внести идею современности и науки. Если угодно, человека и его искусства. Рукоять изготовлена из нефрита, т.е. из природного и традиционного материала, но, в отличие от клинка, материала земного. Ведь камень и сам по себе земля… Ну, а для пущей связи с Востоком прекрасный гравер Андрей Головин украсил клинок тонкой насечкой арабесками, т.е. используемым арабами растительным орнаментом. Так сказать, подтянули Месопотамию.

Ну, что еще сказать про клинки из небесного металла? Чисто с практической точки зрения, по своим механическим характеристикам материал этот не сулит и не дает в действительности ничего особо  выдающегося. Даже наоборот, в чистом виде для клинков практических ножей он малопригоден. Если его не закаливать, а просто упрочнять холодной ковкой, как и делали тысячи лет назад, он хотя и превосходит обычное железо, все же уступает современной стали. И науглероживание с закалкой не намного улучшает режущие свойства из-за наличия громадных по сегодняшним меркам примесей фосфора и серы. Лезвие получается хрупким. Даже опытному мастеру нужно немало потрудиться, чтобы поднять его свойства до уровня приличной клинковой стали.

Другое дело редкость и престижность клинков из небесного металла. Тут мало что может с ними соперничать, потому что по восточным понятиям сокровище должно непременно обладать  тремя свойствами - редкостью, стоимостью и чистотой (в духовном смысле). Если с первыми двумя все более-менее ясно (они в безусловном наличии), то задуматься о  более тонких материях, пожалуй, стоит.

Не хочу и не могу долго растекаться мыслью по древу на эту тему, поэтому скажу лишь о том, что заметил сам. Например, у Андрея Колесникова после работы над «Иным» проявилась сильнейшая аллергия на редкие породы дерева типа эбена или палисандра – малейшая пылинка приводила к ожогам и воспалению легких. Немалое неудобство для художника-оружейника, изготавливающего рукояти, поэтому теперь приходится работать с пылесосом и в  изолирующем противогазе. Другой мастер, Андрей Головин, вез пчак «Бухара» для заказа коробки и попал в серьезную аварию – машина в хлам, но рад, что сам цел. В довесок ко всему оба мастера через пару месяцев после окончания работы над этими вещами по разным причинам лишились мастерских, так что успешно работать практически негде. Ну, еще и камнерез сильно распорол руку, обрабатывая нефрит для того же пчака – камень вырвало из станка. Грубо говоря, основные причастные  так или иначе «попали на бабки». Да и здоровья не улучшили. Забавно, но даже интернетовская ножевая конференция помимо воли участников практически прекратила существование через пару недель после того, как я выложил в неё для обозрения и обсуждения картинку своего метеоритного пчака. Занятно…

Является ли эта видимая связь последствий всего лишь призраком настороженного воображения, или все же есть какие-то скрытые, но реально проявляющиеся закономерности и запреты? Честно говоря, не знаю. Мнения  слышал разные. Думаю, что даже при самом серьезном отношении все же не надо забывать старое правило – не валить в одну кучу «после того, как» и «вследствие того, что». Действительно, неприятные события, реально последовавшие после работы с метеоритом, совершенно не обязательно произошли именно вследствие работы с ним. И все же…

Общее, усредненное мнение и настроение кузнецов по поводу железных метеоритов довольно точно выразил  один пока не слишком известный, но думающий исследователь булата. Эти железяки, – сказал он мне, миллионы лет болтались где-то меж звезд и кто знает, чего там с ними происходило и что на них влияло, оставляя след. Поэтому, если не хочешь перемен, лучше держаться от них подальше.

Да уж, перемен. Какое ёмкое слово...

Взято с сайта: http://www.arhangelskie.com/stat_2.html

 Статья взята с этого сайта:  http://www.arhangelskie.com/index.html

В разделе "статьи" очень много интересной информации и исторической правды о тех моментах, которые обросли огромным количеством наиглупейших мифов. Весьма познавательно.

МЕЧИ САМУРАЕВ.

Известные нам по видеофильмам изогнутые мечи самураев привычный нам вид приобрели не ранее 10-го века, а до этого времени в ходу были мечи с прямым клинком. Их формы были заимствованы из Китая, откуда первоначально привозились и готовые мечи, имеющие прямые или слабоизогнутые однолезвийные клинки. Использовались и классические обоюдоострые мечи с длиной клинка около 70 см и шириной 4 см, которые назывались «цуруги» или «кен». Собственно, само слово «кен» значит «меч», причем прямой и, вероятно, именно китайский (чань, чень, дзен).

В эпоху непрерывных феодальных войн появилось длинное однолезвийное рубящее оружие всадника - «тати». Так назывался самурайский меч, который носили так же, как и классическую саблю - подвешенным к поясу лезвием вниз. Впрочем, в старинных описаниях слово «тати» применяли как для обозначения горизонтального способа ношения меча, так и для выделения размеров клинка, длина которого достигала и даже иногда превышала 90 см.

Огромные мечи «нодати» были общей длиной более полутора метров, а известны и настоящие гиганты среди мечей, подобные хранящемуся в храме Яхико мечу длиной 2,25 метра, который был изготовлен в начале 14-го века. Незадолго то этого времени японцы столкнулись с монголами, облаченными в тяжелый доспех, прорубить который обычным клинком было очень непросто. Если бы штормовой ветер «камикадзе» не развеял армаду десантных судов хана Хубилая, то история Японии могла бы пойти совсем по другому пути. Случилось то, что случилось, а оружейники оставшегося не захваченным островного государства по инерции или «на всякий случай» продолжали ковать мечи с широкими и толстыми клинками длиной более метра. Мода на них довольно быстро прошла, и лишь в конце 16-го века вновь появились стальные чудовища с полутораметровыми клинками.

Поскольку японцы не отличаются высоким ростом, то и носить такие длинные мечи приходилось не на поясе, а на плече или за спиной - подобно винтовке. Таким же образом носили копье «яри» и «нагинату» - однолезвийный меч с очень длинной рукоятью. Некоторые части войска полководца Оды Нобунага (1534 - 1582) были вооружены «нагинатами» общей длиной 2,1 метра, из которых на клинок приходилось 90 см. Из-за длины рукояти и особенностей фехтования «нагинату» часто называют самурайской алебардой.

Однако самым известным самурайским оружием является «катана». Если «тати» применяли главным образом в конном бою, то в пешем строю и в поединках более удобным было использование сравнительно легкого оружия. Для удобства «катану» носили воткнутой за поясом и, в отличие от «тати», лезвием вверх. Такой способ ношения давал возможность нанести быстрый удар, совмещая движение обнажения клинка из ножен с коротким замахом.

Появление «катаны» относят к интервалу между 1568 и 1603 годом, когда массовые кавалерийские атаки ушли в прошлое и «катана» пришла на смену длинному мечу. Привычка самураев использовать два меча привела к тому, что «катану» носили вместе с еще более коротким парным мечом «вакидзаси», чье название переводится как «сбоку воткнутое». Вместо «вакидзаси» иногда применяли боевой нож «танто», который, так же как «катана» и «вакидзаси», имел металлическую «цубу» - пластину для защиты руки. Оба меча, длинный и короткий, образовывали пару «дайсе», чье название произошло от слов «дайто» и «сето» - соответственно «большой» и «малый» меч.

Несколько условно можно произвести классификацию оружия по длине клинка. «Нодати» имел клинок длиной более метра и весил около 4 кг, боевое «тати» - от 76 до 95 см, «катана» - от 61 до 75 см, «вакидзаси» - от 41 до 60 см, «танто» должно иметь клинок не короче 21 см, но не длиннее 40 см. В другой системе используется японская мера длины «сяку», равная 33 см. Например, не имеющий «цубы» нож «айкути» был короче одного «сяку», поэтому первоначально он даже назывался «кусунгобу», что в переводе значит «0,95 сяку».

В Японии сейчас хранится около трех миллионов разнообразных мечей всех времен, а в дополнение к этому многие сотни тысяч мечей после 1945 года достались США и СССР. Часть из них и там и там сразу же порубили на куски (только в Америке – 350 тысяч), другие раздали по музеям. Говорят, у нас на армейских складах под Иркутском лежат горы этого добра и местные умельцы мастерят из них охотничьи ножи. Доподлинно известно то, что некоторые наши трофейные «квантунцы» имеют очень неплохие подписные клинки.

Впрочем, точно неизвестно, сколько из них относятся к высшей категории качества. Другое дело в Японии - там владелец самурайского меча может получить своего рода паспорт, в котором будут указаны время изготовления меча, стиль и название школы, к которой принадлежал изготовивший его мастер. /*Для нас совершенно фантастическим является то, что историки Японии сохранили имена 32 тысяч (!) мастеров прошлого. Не уверен, что в России помнят хотя бы сотню своих оружейников. Плохо это или хорошо – разговор особый./ Паспорт меча называется «оригами» и выдает его авторитетное «Японское Общество Сохранения Искусства Мечей» - nbthk. Это общество выделяет четыре класса мечей: особо ценные, ценные, особо сохраняемые и, наконец, просто сохраняемые мечи. Особо ценных мечей сейчас на учете 117 штук, еще около 3-х тысяч - ценных.

Говоря о мечах самураев, нужно учитывать исторические традиции оружейной культуры Японии. Каждый меч по времени его изготовления можно отнести к эпохе Кото (до конца 17 века), к Синто (до 19 века), к Синсинто (до 1876 г) и, наконец, к Гендайто - современным мечам.

Мечи в древности производились в основном мастерами пяти провинций, в каждой из которых использовался свой набор технологических приемов. Например, только по одному соотношению в металле клинка железа и стали знаток сразу определит, где он был произведен - в провинции Сагами или Бидзен. Впрочем, с течением времени происходил естественный процесс влияния одной традиции на другую. Происходила и неизбежная потеря многих оригинальных местных технологий, основанных на фамильных секретах мастерства, что на фоне экономического спада привело к общему падению качества клинков.

Сложилось убеждение, что старые мечи (Кото) были намного лучше, чем новые (Синто), и что секреты великих мастеров прошлого забыты. По отношению к мечам Синто это было верным, но к концу 18-го века началось возрождение интереса к клинкам Кото периода Камакура и к технике «пяти традиций». Кузнец Суисинси Масахиде в это время путешествовал по всей Японии, изучая местные методы выплавки стали и ковки клинков. По его словам, он практиковался более чем у ста кузнецов. Творческое осмысление традиций дало неплохие результаты – не зря говорят, что из старого костра надо брать огонь, а не пепел. Так он стал одним из основателей традиции Синсинто - «новейших клинков».

Однако особо ревностные ценители продолжают утверждать, что главные секреты эпохи Кото утеряны. О клинках Кото говорят, что полированная поверхность особенно ценимых клинков похожа на темный бархат, в то время как поздние клинки сияют ярким белым блеском. Хотя в конце 17-го века по требованию заказчиков вновь стали изготавливать такие мечи, сегодня о самурайских клинках из «черного железа» мне рассказывали с придыханием. В поисках старинных рецептов производства стали из болотной руды один японский фехтовальщик и знаток мечей приехал даже к нам в Россию, где, по словам деда известного современного мастера Йошиндо Йошихара, были очень сильные кузнецы.

Если оставить в стороне эстетические достоинства мечей разных эпох, то спор о том, клинки какого времени были лучше, можно попытаться разрешить путем сравнительных испытаний. Такие испытания недавно были проведены и оказалось, что при рубке связок жесткого бамбука одинаково остро заточенные лезвия мечей Кото сминались, Синто выкрашивались, а Синсинто и Гендайто не повреждались.

Здесь надо учесть то, что ухищрения оружейников направлены на достижение максимальных боевых свойств, но в разные времена и у разных народов может отдаваться предпочтение одним свойствам перед другими. Например, в своем малоизвестном романе «Талисман» Вальтер Скотт описал состязание короля Ричарда Львиное Сердце и султана Саладина. Султан своим булатным клинком рассек шелковую седельную подушку, набитую конским волосом, а король рыцарским мечом перерубил железную рукоять палицы.

Арабские хронисты действительно писали, что от франков вывозят такие крепкие мечи, что рубят даже железо. Рубить железо доспехов - это, в общем-то, прямая обязанность мечей. На иллюстрациях видно, как одни славные воины непринужденно разрубают других воинов, несколько менее славных, но все же облаченных в защитные доспехи.

Самураи первоначально носили доспехи из толстой кожи, поэтому их привлекала в первую очередь острота клинка, пусть и при не очень высокой твердости, что и проявилось в мечах Кото. Но со временем японцы стали использовать в доспехах металл, и даже много металла, поэтому от мечей потребовалась способность рубить железо. Самураи сказали «Надо!», кузнецы ответили «Есть!». Известен факт, что один мастер своим мечом перерубил ствол ружья, им же самим изготовленного. Похожий трюк повторил мастер фехтования времен 2-й Мировой войны, который для поднятия боевого духа армии отрубил ствол у пулемета. Как говорится, можем, если захотим.

По поводу остроты лезвия можно напомнить известную легенду об испытании меча Мурамасы, одного из самых известных мастеров Японии. Мурамаса, гордясь непревзойденной остротой изготовленного им меча, воткнул его в быстрый ручей и плывущие по течению опавшие листья, натолкнувшись на лезвие, разрезались надвое.

Другой острейший, но вполне реальный меч мастера Мондзю назывался «Резчик бороды», потому что если им случалось отрубить кому-нибудь голову, то заодно срезали и бороду. А один из самых прославленных в смысле остроты японских мечей назывался «Боб», названный так оттого, что падающий на лезвие этого меча работы мастера Нагамицу свежий боб рассекался надвое. Это да, это сильно...

Конечно же, помимо Мурамасы, Нагамицу и других выдающихся мастеров были и оружейники, мягко говоря, попроще. Один из них за 25 лет работы сумел изготовить более 1600 клинков - в среднем по 5 штук в месяц. Для сравнения –мастер Мондзю, чтобы добиться превосходного качества, пару мечей ковал 60 дней. Кстати, интересно, чем конкретно он в это время занимался?

В Японии сформировалась целая система определения этого самого качества чисто по внешнему виду клинков. Любая мало-мальски значимая деталь клинка имела свое собственное название и подпадала под определенную классификацию, поэтому хорошего знатока даже поддельная подпись не вводила в заблуждение. Например, произведения Масамуне, признанного лучшим из лучших, еще при его жизни стали считаться престижным сокровищем «мей-то», т.е. «мечом с именем», поэтому его авторству приписывают несколько сот клинков, но лишь несколько десятков из них, в том числе и неподписанных, специалисты признают подлинными.

В Японии развитие традиционных видов ремесел традиционно же всячески поддерживается, поэтому, чтобы не происходило профанации оружейного искусства, к изготовлению мечей сейчас допускаются лишь достаточно опытные кузнецы, не менее пяти лет проучившиеся у дипломированного мастера, который сам, в свою очередь, столь же долго стажировался у оружейника - хранителя традиций. Таких дипломированных кузнецов сейчас около 300 человек.

Кстати, о хранителях традиций. В старину они были весьма строгими и о Масамуне, например, сообщается, что однажды его приемный сын Самонджи помогал учителю в кузнице и во время закалки мастером своего меча сунул руку в воду, чтобы узнать ее температуру. Результат печален - за посягательство на его секрет закалки Масамуне немедленно отрубил эту руку. По версии А. Баженова, автора недавно изданной книги «История японского меча», руки лишился другой ученик – Садамуне.

Дело давнее, но из истории японского оружия более-менее достоверно известно, что Самонджи был одним из десяти лучших учеников Масамуне. Со временем он стал известным мастером и основателем собственной школы. Да и Садамуне был из этой же десятки, тоже стал немалым мастером, по рейтингу и стоимости клинков (несколько килограммов золотых монет) уступая лишь Масамуне и еще пяти великим оружейникам. Согласитесь, что для одноруких кузнецов это многовато… На мой взгляд, не в меру любопытный ученик сурового мастера был действительно наказан, но не искалечиванием через отрубание руки тупой заготовкой клинка, а отрезанием фаланги пальца в соответствии с давней японской традицией. Так сказать, получил зарубку на память.

Интересно то, что клинки этих прилежных учеников Масамуне стоили примерно в 20 раз дороже, чем острейшие клинки работы Мурамасы. Дело, вероятно, в том, что мечи Сензо Мурамасы, родившегося в 1341 году и, «по некоторым данным», успевшего поучиться у Масамуне (1265-1358), считались жадными до крови и приносящими несчастье.

Кроме того, они особенно «невзлюбили» правящее семейство Токугавы. Так, отцу будущего сегуна отрубили голову мечом Мурамасы, да и сам Токугава Иэясу ранился его клинками. Дошло до того, что он сразу же порезался при осмотре меча, качество которого ему похвалили. «Ну, - сказал Токугава, - не иначе, как это меч Мурамасы!» Так и оказалось, что клинок меча ковал этот умелый мастер со скверным характером. Если считать меч в каком-то смысле живым существом - со своим характером и родословной, то посягающий на верховную власть клинок должен быть «строго наказан», поэтому творения Мурамасы были запрещены и подлежали уничтожению. Впрочем, несмотря на запрет, до сего дня сохранилось около 40 подлинных клинков Мурамасы.

Современные японские мастера сохранили живую традицию, передаваемую из рук в руки и из уст в уста. Еще в 19-м веке работали кузнецы, ссылающиеся на полтора десятка поколений предков, занимающихся изготовлением оружия. И в современной Японии есть мастера - прямые наследники оружейников былых времен. В последнее время широчайшая реклама восточной философии и боевых искусств привела к повышенному спросу на японское клинковое оружие. Не только старинные, но и современные клинки стоят недешево - до 20 тысяч долларов и даже более. Естественно, у многих европейских и американских оружейников это не могло не вызвать стремления овладеть технологией изготовления прославленных клинков. Выяснилось, что сегодня даже за пределами Японии можно изготовить вполне приличный самурайский меч. Насколько он будет «японским» - это тема другой статьи.

Сталь самураев или «ничто не ново под луной».

Видеофильмы про самураев до того «раскрутили» японское оружие, что даже явно не самый отсталый корреспондент столичного оружейного журнала однажды задал мне вопрос в довольно категоричной форме: - «Насколько японские клинки лучше европейских?» Действительно, о боевых достоинствах японских мечей все наслышаны, а многие знают и кое-что о технологиях их изготовления. Во всяком случае, на оружейных выставках вопросы задают иногда довольно грамотные. Людей интересует, насколько точно при изготовлении того или иного клинка японского вида соблюдена исконная, традиционная технология.

Но, во-первых, говоря о технологии изготовления мечей самураев, необходимо учитывать, что сейчас известно о существовании 1800 (!) школ прошлого, каждая из которых придерживалась своего взгляда на искусство изготовления меча. Естественно, многие мастера имели свои личные секреты и излюбленные технологические приемы, поэтому нельзя однозначно утверждать, что японцы ковали свои мечи именно «таким вот образом» и что качество их неизменно получалось превосходным. Способов изготовления самурайских мечей великое множество!

Однако при всем разнообразии этих способов японские кузнецы строго придерживались общего правила – у хорошего меча твердым должно быть лишь лезвие, а тело клинка обязано быть вязким. Часто они добивались этого путем изготовления разных частей клинка из особых сортов стали. Японские оружейники подразделяли металл, используемый при изготовлении клинков, на три категории - лезвийный «ха-гане», упругий обкладочный «кава-гане» и применяемый для отковки внутренней основы клинка вязкий «шин-гане».

Известно около тридцати конструкций клинков, имеющих собственные названия, и каждая имеет свои достоинства, но здесь уместно вспомнить про 1800 школ и ограничиться рассмотрением лишь наиболее характерных схем изготовления японских клинков.

1.1.МАКУ-ГИТАЕ - клинок откован целиком из стали того или иного качества, а разницу в твердости лезвия и обуха обеспечивали неравномерной закалкой. Этот прием наиболее часто применялся в армейских мечах фабричного производства, но и прославленные мастера им не брезговали. Говорят, даже Масамуне отковывал свои шедевры из цельного куска металла.

2.СУЕ-ХА - при изготовлении клинка по этой схеме к железному обуху торцовой сваркой приваривали стальные лезвия. Основным недостатком этой конструкции следует признать малую прочность торцового соединения лезвия с основой. При сильном ударе лезвие могло выломиться большим куском, а при изгибе такого клинка возникающие особые напряжения расщепляют длинный, прямой сварной шов. Вдумчивые кузнецы древности, стараясь ослабить эти недостатки, пошли по двум принципиально разным путям.

2.1.ВАРИ-ХА – по первому из них в надрубленную вдоль железную заготовку вваривалось стальное лезвие. Логичным развитием этой схемы, значительно повышающей прочность лезвия при сильных ударах, является технологический прием, при котором стальное лезвие обертывается с трех сторон железной «рубашкой». Этот прием называется очень поэтично - «вковывание в обратную сторону панциря черепахи».

3.ХАН-МАКИ - принципиально противоположный путь, когда железную основу клинка частично обваривали сталью, образуя «наварное» лезвие.

4.КО-БУСЕ – предельный вариант «наварного» лезвия, при котором железную основу полностью обертывали высокопрочной стальной «рубашкой», из замкнутой части которой и отковывалось лезвие.

5.САН-МАИ - типичная трехслойная конструкция, в которой стальная сердцевина обварена плоскими железными обкладками. Иногда эти пластины делают клиновидными, и тогда после сварки на обухе меча получается много железа и мало стали, а в области лезвия - наоборот.

6.ХОН-САН-МАИ - в этом случае пакет составлялся сразу из четырех частей – вязкого железного обуха, твердого стального лезвия и двух упругих обкладок. Кстати, сам я сторонник именно такой конструкции клинка.

Интересно и полезно отметить, что японские кузнецы вовсе не были первыми изобретателями таких сложносоставных клинков. Примерно за тысячу лет до того, как появились первые оригинальные японские клинки, европейские мастера эпохи Ла-Тене (3 век до Р.Х.) для своих длинных мечей отковывали клинки, по замысловатости конструкций весьма схожие с самурайскими клинками позднего средневековья. Может быть, конечно, дальневосточные оружейники за сотни лет разработали эти схемы и вполне самостоятельно, так сказать, наощупь. Во всяком случае, и там и там ощущается осмысленное и целенаправленное использование сочетаний твердой стали и вязкого железа.

Следует подчеркнуть, что применяя в описаниях этих конструкций выражения «железо» и «сталь», я имею в виду главным образом многослойные железостальные композиты с разным содержанием углерода и, как следствие, с разной твердостью. Этот слоистый металл имеет характерный узор дамасской стали. Японцы такой узор называют «хада», что в переводе значит «кожа, поверхность».

Принято считать, что наибольшее своеобразие самурайских клинков заключается именно в их металле. С древнейших времен японские кузнецы использовали при производстве металла для мечей местные железистые пески «сатетсу». После обогащения промывкой в воде, отделяющей пустую породу, сырье обычным порядком пережигалось в сыродутной печи, образуя железную крицу. Затем крицу разрубали на мелкие части и снова пережигали в печи. Железные куски сильно науглероживались с поверхности и спекались между собой, образуя композит в виде железостальной крицы.

Иногда поступали иначе, как бы наоборот. Брали чугунные чушки (зачастую это были обломки разнообразных японских «чугунков» - котлов, чайников и прочего) и опять-таки пережигали их в горне, но такие сверхуглеродистые фрагменты располагали на дне горна, рядом с соплом. Струя воздуха из сопла выжигала часть углерода с раскаленной поверхности «чугунков» и в итоге получалась как бы вывернутая «наизнанку» крица – с высокоуглеродистой сердцевиной и мягкой железной поверхностью.

Производили переработку железистых песков и другим методом, получившим название «татара-процесс». Этот метод пришел в Японию из Манчжурии в незапамятные времена, чуть ли не в 7 веке, а последнюю «татара-печь» погасили лишь в 1925 году. Впрочем, через несколько лет одна такая печь вновь заработала, чтобы обеспечить сырьем кузнецов-оружейников.

В результате использования «татара-процесса» за одну плавку получали сразу до 5 тонн металла нескольких сортов, сплавленных в одну массу, называемую «кера». Примерно половину «керы» составляла высокоуглеродистая сталь с содержанием углерода до 1,5 %. другой сорт, с названием «цуку», был чугуном обычного состава. Некоторую часть объема слитка занимала среднеуглеродистая сталь.

Тяжелый слиток в виде плиты толщиной около 30 см затаскивали на специально построенную высокую башню и сбрасывали вниз на камни. Расколовшуюся чушку дополнительно измельчали молотами. Кузнецы сортировали обломки по своему усмотрению, поскольку куски состояли из сплавленной грубой смеси сталей с разным содержанием углерода. Назывался такой материал «тамахагане».

Получаемая тем или иным способом сырцовая сталь из-за слишком грубой неоднородности не подходила для непосредственного применения в такой столь ответственной продукции, как оружие, поэтому ее перерабатывали в более или менее однородную сталь путем многократных проковок и сварок.

В Японии (в наиболее общем виде) это выглядело так: кузнец расковывал кусок сырцовой стали в пластину, которую закаливал в воде и раскалывал на куски, которые укладывал на железную лопатку с длинной ручкой. Полученный таким образом исходный пакет весом до 2-х килограммов заворачивали в рисовую бумагу и обмазывали глиной для фиксации осколков, после чего нагревали «до бела» и производили сварку. Задача первой сварки заключалась главным образом в уплотнении рыхлого пакета и наварке отдельных частиц на лопатку. После расковки полученного брикета в пластину ее надрубали поперек и складывали вдвое. Пакет сваривали, снова надрубали, теперь уже вдоль, и складывали вдвое. Такие операции удвоения могли происходить до 15 раз и даже более, что имело целью получение приемлемо однородной структуры металла.

И на этот раз отмечу, что в Европе поступали точно так же. Со времен раннего средневековья и до начала 19-го века в Европе при получении стали методом переработки чугуна его пережигали в специальных печах для удаления излишнего углерода. К 18-му веку было разработано около 90 видов этой технологии, получившей название кричного передела. Общим для этих разновидностей было получение промежуточного продукта в виде пропитанной шлаками очень неоднородной крицы, в которой соседствовали участки чугуна и среднеуглеродистой стали.

В Златоусте считалось, что сырцовая сталь не годилась для выковки оружия, поскольку «...она местами или слишком груба, или слишком мягка. Притом же и не довольно чиста во внутренности, почему она должна быть улучшена.» Для такого улучшения брусковую сталь проковывали в полосы, затем закаливали и по излому разделяли на четыре сорта: твердую, среднюю, мягкую и негодную. Из 20 листов первых трех сортов металла составляли пакеты, которые после первой сварки еще дважды разрубали пополам и сваривали, после чего расковывали на полосы. Такая 80-слойная сталь называлась «односварочною» и считалась годной не для оружия, а лишь для напильников и другого грубого инструмента.

Клинковую «двухвыварную» сталь получали сваркой пакета еще раз отсортированных 20 лент «односварочной» стали с последующим окончательным удвоением и расковкой в бруски. Таким образом, рядовая златоустовская клинковая сталь состояла из 3200 слоев сырцовой стали, в свою очередь образованной сплавленной смесью частиц высоко-, средне- и малоуглеродистой составляющих.

Товарная продукция получила в Европе название «рафинированной» стали. Когда в Японию приплыли европейцы, местные оружейники с удовольствием стали использовать для производства оружия привозной металл, который они называли «намбан тетсу» –«железо южных варваров». Южных – потому что они приплывали в Японию с юга, а варварами именовали всех неяпонцев и некитайцев.

Когда клинковый металл был готов, наступал черед отковки самого клинка. После сварки и отковки клинка той или иной конструкции его начерно простругивали двуручным скребком и опиливали напильником, придавая желаемую форму и подготавливая к закалке. Японские кузнецы, строго придерживаясь незыблемого принципа «твердое лезвие - мягкий обух», применяют технологию закалки, суть которой заключается в том, что части клинка имели разную твердость и вязкость не только из-за конструктивных ухищрений, но и вследствие неравномерной закалки клинка. Для этого начерно отшлифованный клинок покрывался слоем специальной теплоизолирующей глинистой обмазки и затем закаливали.

Обмазку наносят на клинок таким образом, чтобы лезвие оставалось открытым. Затем клинок осторожно нагревают до закалочной температуры и охлаждают в воде. Теплопроводность обмазки невысокая, поэтому закрытые части клинка охлаждаются медленно с образованием вязких закалочных структур, а открытое лезвие закаливается «насухо». Впрочем, существуют способы закалки, когда обмазка препятствует не охлаждению, а нагреву до закалочных температур закрытых частей клинка, в то время как открытое лезвие нагревается сильно и быстро. В любом случае, у японских оружейников доступная огню закаленная часть клинка так и называется - «якиба», что переводится как «обожженное лезвие».

И здесь японские оружейники не одиноки. Историкам оружия и знатокам археологии известна т.н. «нидамская находка», где на затонувших римских кораблях 4-го века обнаружили около сотни длинных мечей (кстати, с очень сложными конструкциями клинков). Тщательное исследование выявило, что у этих мечей были закалены только лезвия! Неизвестно, как этого добивались римские оружейники Рикус, Кокилус и прочие (это клейма на клинках), но точно известно, что индийские кузнецы свои сабли перед закалкой покрывали различными обмазками. То же самое делали и горцы Кавказа. Например, они обмазывали среднюю часть кинжального клинка мокрой глиной и помещали его в сильный жар. Когда глина высыхала и отваливалась, клинок закаливали. По свидетельству А. Дюма, посетившего Кавказ, такие клинки «высекали искры из камня и брили бороды не хуже бритвы.»

После закалки японские кузнецы передают клинок полировщику. Полировщики мечей - это весьма почитаемые специалисты в Японии, достигшие действительно выдающихся результатов в деле прославления самурайских мечей. Умелым проявлением структуры металла полировщики раскрывают строение клинка и тогда узор приобретает глубину, а ограненный клинок сияет как зеркало и кажется сплавленным из двух сортов хрусталя. Думаю, не будет большим преувеличением, если сказать, что 90 % красоты японского клинка обеспечивается именно работой полировщика.

После тонкой полировки клинка различие в твердости его частей выявляется по оттенкам в цвете и блеске стали. Закаленная часть лезвия могла быть более или менее широкой, различными были и очертания границы между твердой и мягкой частями клинка, поскольку она повторяла вид края покрытия из глины. На Западе эту границу называют «линией закалки», а в Японии - «хамон». Впрочем, о «хамоне» наши любители оружия уже весьма наслышаны, поэтому добавлю здесь лишь то, что клинки великих мастеров имели очень незамысловатый хамон, но стоили они сотни килограммов серебра. Очевидно, что стоимость определяется не видом «линии закалки», а качеством металла.

Одним из признаков высокого качества был узор слоистой стали клинка. В отличие от наших дамасских клинков, японцы выявляют его полировкой, при этом узор проявляется не разным цветом слоев протравленного металла, а различием в их блеске. Из-за большого количества слоев (иногда десятки тысяч и даже более), узор этот гораздо более тонкий, чем узор классической дамасской стали, в которой количество слоев редко превышает несколько сотен. Впрочем, когда не было смысла тратиться на классную полировку клинков низкосортных мечей, их слегка подтравливали.

Может быть, именно в тонкой полировке клинков заключается то самое искомое своеобразие и превосходство мечей самураев? Ан нет, европейцы и здесь преуспели. Например, известно знаменитое письмо короля остготов Теодориха Великого, датируемое началом 6-го века. В этом письме он выражал признательность вождю германского племени вандалов за присланные в подарок мечи.

Теодорих пишет: «Мечи эти разрубают даже брони и более дороги качеством стали, чем ценностью украшающего их золота. Их полированная поверхность блестит так, что ясно отражает черты смотрящего, а лезвия выточены так равномерно остро, что можно подумать, будто они вышли из плавки, а не выкованы из отдельных полос. В их выточенных прекрасными долами серединах, кажется, видишь мельчайшее переплетение червячков узора столь разнородных оттенков, что чудится, будто светящийся металл пропитан разными красками. Ваш шлифовальный камень его так тщательно очистил, ваш изумительный песок так искусно отполировал, что обратил блестящее железо в своего рода зеркало для мужей.»

Итак, где ни копни – везде одно и то же. Я довольно-таки вскользь сравнил технологии, не сильно углубляясь в детали, но могу вас заверить, что и в деталях примерно то же самое. Выдающиеся оружейники разных времен и народов схожими путями добивались и результатов примерно одинаковых. Конечно, есть своеобразные местные традиции, есть фамильные рецепты, передаваемые из поколения в поколение, но они основаны на незыблемых правилах, общих для всех народов. Везде есть Мастера, которые наперечет, есть многочисленные добротные ремесленники, и все они работают в той мере, в какой познали эти законы мастерства.

Но! Есть частные законы чисто клиночного искусства, а есть более общие - технического прогресса вообще. Так, технический прогресс у «южных варваров» буквально «убил» старинную дамасскую сталь стабильно высоким качеством новых сплавов, но это не привело к расцвету клинкового оружия. Наоборот, уже франко-прусская война 1870 года показала, что всякого рода «стрелялки-палилки» стали главными орудиями ведения войны. По официальным данным, пруссаки в ходе этой войны потеряли 14 тысяч человек убитыми, из них только 10 (десять!) человек были зарублены саблями.

А в Японии началом конца эры клинка стала битва при Нагасино, где войска Ода Нобунага встретились с самураями сына талантливого полководца Синген Такеда. Неблагородный, но практичный Нобунага закупил у европейцев примитивные ружья и его бойцы под руководством будущего сегуна Токугавы Иеясу грубо перестреляли всю прекрасно обученную армию Такеды, вооруженную самурайскими мечами, откованными прекрасными мастерами по всем наследственным правилам из самого лучшего металла, и закаленными «в воде февральской температуры при нагреве лезвия до цвета вечерней июньской луны».

Ещё на выставке "Охота и рыболовство на Руси" был среди прочего куплен клинок замечательного мастера Андрея Бирюкова, чьи ножи на мой взгляд одни из лучших по соотношению цена- качество. Одним из подтверждений этого вижу то, что большое количество мастеров используют его клинки. Вообще клинки со спусками от обуха, но с вогнутой линзой и сведённые настолько тонко - отличная вещь для резания продуктов и даже, при необходимости, неплохо выполняют и иные задачи, с которыми могут столкнуться на природе. Хотя для аутдорника я бы предпочёл плоские или выпукло-линзовидные спуски. Поэтому в данном случае нож будущий я нарёк "Походный-кухонный". Затачивать, видимо буду  с маленьким подводом и немного "зализывать" в свой любимый конвекс для большей устойчивости к выкрашиванию и боковым нагрузкам. Материал клинка - нержавеющая 95х18.

Вот три фото процесса создания. Подгонка сделана и склейка произведена, в данный момент идёт черновое формирование будущей рукояти (древесина - падук (падуак) - весьма плотная, схожа с красным деревом по обработке и имеющая яркий кирпично-красный цвет):

сделал себе на новый год подарок. Нож, естественно. Мастерская Федотова, фуллтанг с дамаском со следами ковки и накладками из морёного граба.

Естественно ХозБыт.

Клинок хорош, но заводская заточка, хоть и бреет, но сделана нехорошо - чутка его подправил, но надо ещё - стойкость кромки зависит от тонкости финиша во многом, а там видны риски от абразива не тоньше 600-800 грит, что неприемлемо для надёжной стойкости РК.

рукоять подогнана в принципе неплохо, но накладки отшлифованы максимум 400-й шкуркой. Я прошёлся 600-й и пропитал данишем - гораздо приятнее стало.

Но в целом я доволен очень - из отечественных малосерийных производств это одно из немногих, о котором есть много благодарных отзывов тех, кто реально много пользуеться ножами. Ибо отзывы тех, кто раз в год шашлык ножом режет - нахрен никому не нужны. А тут отзывы охотников и рыболовов, кто по многу постоянно ножами работает.

Так что вещь достойная, можно рекомендовать.

фото:

Долго думал. один из девайсов, которые рассматриваю для покупки. там ещё есть ролик с тестами - очень любопытно и впечатляюще:

http://bestblade.ru/product/cold-steel-13mbii-magnum-tanto-ii/