Документальная подготовка и оборудование для высокодоходного собственного бизнеса: технологические регламенты производства работ, технический проект и спецификация оборудования.  

Заходите по QR коду на иллюстрации и ознакомьтесь подробно с нашим предложением 

30-часовое обучение открытия бизнеса по производству косметических средств, кремов, мазей, ванн, аппликаций, лечебных грязей, фульво-гуминового комплекса из природного сырья: сапропеля, торфа, бурого угля, леонардита. 

 

Смотрите Курс обучения на нашем канале в ВК - формат документа PDF и на видеоканале Центра по сапропелю в Ютубе. 

Смотрите информацию по статье в формате PDF и на видеоканале в Ютуб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предложение от Центра по сапропелю (www.sapropex.ru) относится к горно-перерабатывающей и сельскохозяйственной промышленности. Адресовано для малого и среднего бизнеса по выпуску удобрений из торфа естественной влажности. Может быть применено для переработки сапропеля, сплавины, лигнина, других органических отходов в сельском хозяйстве для получения натуральных жидких, сыпучих, гранулированных гуминовых удобрений, биогелей-почвообразователей для обеззараживания и восстановления техногенно нарушенных, истощенных и пустынных земель, гуматов калия и натрия.

Производительность завода: 60 м3/час или под заказ – до 120 м3 /час по исходному сырью естественной влажности и гигроскопичности.

Занимаемая площадь земельного участка под промышленный двор предприятия, оптимально – 200х125 м.

Потребляемая электроэнергия 360 В, 50 Гц, мощность максимальная – 152 кВт.

Обслуживающий персонал: 8 чел./смена.

Заводской комплекс состоит из участков: а) подготовки и обезвоживания сырья, б) измельчения, просеивания на фракции, смешения с добавками (если требуется), в) гранулирования, сушки, калибровки гранул, г) фасовки гранулированной продукции и отсева д) производства и фасовки жидких и гелеобразных продуктов.

             

Этапы выполнения работ по запуску завода с выходом на проектную мощность:

Этап 1. Разработка технологического решения и Технический проект завода с спецификацией оборудования с привязкой к конкретному сырью Заказчика, месту расположения завода и заданной его производительности.

Сроки выполнения - 2,5 мес. Стоимость - $46000 CША (или в рублях по курсу на день заключения договора).

Этап 2. Изготовление и отправка оборудования по Спецификации из проекта. Сроки изготовления - 2,5-3 мес. Стоимость оборудования точно будет дана в Спецификации оборудования к Техническому проекту. На 01.07.2021 г. - $348000.

Этап 3. Монтаж и запуск завода в эксплуатацию. В готовом цеху и промплощадке. Сроки - 1,2 мес. Стоимость - $42000 США.

Работа выполняется по этапам с заключением договора на каждый из них и с авансовой оплатой.

Общая стоимость комплекса работ и оборудования: $436000 CША или в рублях по курсу на день заключения договора.

Конечная продукция из сырья, качества обусловленного Протоколом физико-химических свойств: 1. Натуральное гуминовое жидкое удобрение. 2. Натуральный биогель-почвообразователь для восстановления истощенных, пустынных и техногенно нарушенных земель и пастбищ. 3. Гумат калия и/или натрия жидкий. Продукция по п.п.1-3 расфасованная в ведерки, канистры, бочки, еврокубы. 4. Гранулированное органическое удобрение, расфасованное в мешки и биг бэги.

Дополнительно устанавливается оборудование таблетирования продукции.

             

На все виды выпускаемой продукции дополнительно к договору подготовим Протоколы лабораторного анализа, сертификаты стандарта Таможенного союза.

      

Читайте по теме в наших документах на страничке ВК: ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРОДУКЦИИ ИЗ ТОРФА ЕСТЕСТВЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ

Центр по сапропелю разработал технологическое и проектное решение мгновенного обезвоживания с использованием ускорителя процесса отделения твердой фракции от жидкой фазы органических донных илов и сапропеля.

В целях мгновенного обезвоживания сапропеля в процессе добычи используются эффективные растворы ускорителя разделения твердой и жидкой его фаз – коагулянта/флокулянта с последующим шнековым отжимом твердой фазы на механическом сепараторе.

Используя данную технологию и оборудование в наших технических проектах достигнута максимальная производительность производства продукции из сапропеля естественной влажности – 120-240 м3/час по пульпе, 12-24 м3 сыпучего продукта 60-65% влажности и менее, 6-12 м3 – гранулированного продукта. Получаемая продукция соответствует стандартам и качеству натуральных экологически чистых органических удобрений и почвообразователей по ГОСТ Р 54000-2010 «Органические удобрения. Сапропели».

             

Технические характеристики процесса обезвоживания

Производительность* по пульпе до 240 м3/час

Мощность общая комплекса, не более 65 кВт

Размеры помещения цеха под комплекс оборудования

Размеры промплощадки под производство, макс./мин. 175х195 м 30x12x2,7 м

Механизм управления Полуавтомат

Сроки проектирования, мес. 2,5

Сроки изготовления оборудования, мес. 2,5

Сроки монтажа и выводе предприятия на эксплуатационную

мощность, мес. 1,0

* производительность по Вашему типу сапропеля уточняется в ходе лабораторных исследований сырья.

Основное оборудование обезвоживания сапропеля

      

Как осуществляется процесс обезвоживания на практике

Сапропель естественной влажности вместе с озерной водой в соотношении 1:8-10 от земснаряда через пульпопровод поступает в лагуну (накопитель), оттуда, усредняясь смешиванием миксерами, по пульпопроводу, имеющему в своей средней части впрыск раствора коагулянта от станции его приготовления, направляется в виде уже коллоидной массы в узел загрузки коллоида в шнековый сепаратор. В загрузочной воронке сепаратора коллоидная масса сапропеля захватывается лопастями шнека и вращением подается внутрь шпальтового сита. По мере продвижения вдоль шпальтового сита происходит перемешивание продукта и процеживание жидкой фракции через ячейки сита.

При дальнейшем перемещении сапропеля к торцу включается в действие механизм прессования. В результате чего происходит окончательный отбор жидкой фракции, которая отводится через нижний выходной патрубок из корпуса сепаратора. Степень отжима коллоида сапропеля определяется величиной кольцевого зазора между конусом и торцом корпуса. Зазор можно менять с помощью гайки узла выгрузки. Твердая фракция сапропеля выходит через торец сепаратора - окно узла выгрузки.

Обезвоженный сапропель досушивается в буртах с интенсивным ворошением и через 2-5 дня готов к дальнейшей переработке.

Самый распространенный продукт из сапропеля – гранулированные натуральные органические удобрения пролонгированного действия.

Гранулированный сапропель широко применяется в сельском хозяйстве для улучшения состояния почвы, повышения плодородия и увеличения количества гумуса благодаря большому содержанию полезных веществ и гуминовых кислот. Гранулированный сапропель способствует очищению почвы от болезнетворных бактерий и микроорганизмов, грибков и нитратов. Полученные гранулы не рассыпаются и не липнут к рукам, удобны для упаковки и длительного хранения.

Принцип работы гранулятора в комплексе основан на воздействии центробежной силы на процесс формирования гранул.

Влажность сырья на входе должна составлять 20-35%. На выходе получают цилиндрические или сферические гранулы, имеющие достаточную твёрдость для упаковки и транспортировки.

                    

Полученные по данной технологии гранулы сапропеля удобны для использования в виде удобрений, они не липнут к рукам и не рассыпаются.

В комплекс поставки включены: лабораторные исследования сапропеля вашего месторождения с расчетом необходимых технологических параметров ускорения и обезвоживания сапропеля, технический проект бизнеса на заданную Вами производительность и вид фасовки, оборудование комплекса по спецификации из проекта, монтаж и запуск комплекса в работу.

Сроки документальной подготовки бизнеса - не более 2,5 мес. изготовления и поставки оборудования от 45 дней до 2,5 мес. в зависимости от загруженности завода.

Стоимость комплекта зависит от его производительности, вида фасовки и автоматизации процессов. По аналогии с уже введенными ранее в эксплуатацию предприятиями она колеблется от 5,11 до 9,2 млн. руб.

Посмотреть работу предлагаемого комплекса можно на нашем видеоканале в Ютуб «Как открыть бизнес на сапропеле» и в Рутуб «Бизнес в горном деле и экоотраслях».

      

                                                                          

Многофункциональная линия, предназначенная для получения стабильных жидких или гелеобразных органо-минеральных удобрений из торфа, сапропеля, бурого угля, навоза, помета, донных илов, леонардита, биогумуса, других агроруд и их смесей безреагентным способом, либо с добавлением щёлочи.
Выход гуминовых кислот на оборудовании - 20…80% по сравнению с обычными методами обработки.

На сегодняшний день является одним из самых эффективных миникомплексов деструкции навоза и помета с превращением их за один технологический цикл в гуминовые органические жидкие или гелеобразные удобрения.

Навоз или птичий помёт, прошедшие обработку по данной технологии значительно снижают неприятные запахи, практически полностью обеззараживаются и становятся пригодными для использования в качестве удобрений самостоятельно, либо в смеси с агродобавками: перлитом, глауконитом, цеолитом, фосфоритом, диатомитами, трепелом, торфом, сапропелем, бурым углем, леонардитом, др.

Удобрения, полученные на оборудовании представляют собой тёмно-коричневую жидкость (гель) с консистенцией густого йогурта. Концентрация удобрений может изменяться от рецептуры.

НА ОБОРУДОВАНИИ ПРОИСХОДИТ:

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Сырье измельчается до фракций менее 120 мкм.

ГОМОГЕНИЗАЦИЯ

Полученная суспензия однородна и не расслаивается в течение длительного времени. Процесс гомогенизации сопровождается увеличением выхода гуминовых кислот на 20....80%.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ

Установка может применяться для торфа, сапропеля, биогумуса, угля, леонардита, навоза, помета, трепела, глауконита, цеолита, фосфорита, перлита, др. агроруд и других видов сырья. Есть возможность предварительной подготовки сырья.

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

Энергозатраты на приготовление готового продукта - геля - составляют от 8 до 20 кВт*ч на 1 тонну.

Стадия 1: Подготовка сырья

Исходным сырьём для органо-минеральных удобрений используют вышеперечисленное сырье, которые содержит значительное количество инородных включений, песка и др. Предварительное просеивание избавляет от всего этого, но не позволяет отфильтровать мелкие камни и песок, которые мешают дальнейшей обработке.

Для решения этой проблемы комплекс оснащается мельницей мокрого помола, которая решает сразу несколько задач:

• измельчение исходного сырья до 200…300 мкм и мельче

• измельчение песка и камней до 100 мкм и мельче

• получение гомогенной (однородной) суспензии органо-минеральных удобрений (ОМУ), по консистенции напоминающей густой йогурт — геля.

Стадия 2: Обработка

Полученный гель в дальнейшем обрабатывается в роторных аппаратах РИА, либо в статических реакторах. Обработка геля в роторных аппаратах и статических реакторах позволяет получить концентрат готового продукта с размером частиц менее 100 мкм (80…90%), высоким содержанием гуминовых кислот.

Такой концентрат в дальнейшем может быть транспортирован к потребителю, разбавлен и внесён в почву через обычные распылители.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛУЧАЕМОГО ПРОДУКТА (ОМУ)

• Гель темного цвета, с легким запахом исходного сырья, консистенция густого йогурта

• Не расслаивается несколько месяцев

• В обычных условиях не плесневеет

• Типовой размер частиц в составе геля — 90% частиц менее 120 микрон

• Содержание сухого в продукте — до 18% (по массе)

• Содержание гуминовых кислот — до 18…40 г/л, обычно не менее 15 г/л при соотношении сухое/жидкое в продукте 7%

Требования к сырью

Для мини- моделей сырьё должно быть предварительно просеяно и

измельчено до фракции 2 мм. Для моделей, оснащённых узлом мокрого

помола, сырьё может содержать камни, ветки и другие включения

размером до 12 мм.

Сколько времени обрабатывать

Рецептура подготовки удобрений отличается для различных сырьевых ресурсов. По нашему опыту оптимальное время подготовки составляет от 5 до 20 циклов обработки в РИА или статическом реакторе.

Можно ли применять добавки

Возможна подготовка удобрений как с добавками, так и без. Стандартной добавкой является калийная щёлочь (KOH). Учитывая наличие обработки в РИА, количество необходимой щёлочи, добавляемой в удобрения, может быть существенно уменьшен по сравнению с обычными мешалками.

Можно ли изменить характеристики комплекса

Несмотря на стандартную конфигурацию комплекса, мы готовы изменить конфигурацию в зависимости от Ваших нужд.

Состав комплекса оборудования

Основу комплекса представляет собой кавитационный реактор роторного типа, внутри которого происходит микроизмельчение торфа, сапропеля, бурого угля, леонардита, навоза, помета, биогумуса, др. агроруд и гомогенизация суспензии с образованием эффекта кавитации.

Условием возникновения кавитации является давление на входе в кавитационный реактор 4-5 бар, приблизительно.

Для реализации функционала комплекса оборудования в его состав входит:

• Насос с производительностью, соответствующей производительности выбранного РИА

• Кавитационный реактор

• Трубная обвязка, системы промыва установки

• Ёмкость с перемешивающей мешалкой. Объём ёмкости оговаривается дополнительно.

• Дозирующий шнековый конвейер для подачи сырья. Поставляется опционально.

• Шкаф управления.

Тип мешалки в ёмкости – лопастная, на 90% ширины ёмкости, с регулировкой вращения через частотный регулятор на шкафе управления. В ёмкости предусмотрена крышка.

Принцип действия, технологический процесс

Комплекс предполагает следующий технологический процесс получения жидких ОМУ: емкость с мешалкой постепенно заполняется водой. Как только уровень воды доходит до уровня мешалки, запускается сначала винтовой насос на низких оборотах, затем роторный аппарат РИА. Вода, прошедшая насос и РИА, поступает обратно на вход ёмкости. После этого частота вращения насоса увеличивается до уровня, когда давление на входе РИА по манометру находится в диапазоне 2,8…4,5 бар.
Затем вручную, или шнековым конвейером, осуществляется постепенное заполнение ёмкости сырьевым компонентом. Подача воды не прекращается.
Постепенно в ёмкости образуется водно-сырьевая суспензия, полученная путем механического перемешивания воды и компонента, а также прошедшая через РИА.
Соотношение необходимого объёма воды и сырьевого компонента регулируется по объёму перекачанной воды и загруженного сырья.

На основании имеющегося опыта максимальное содержание твёрдой фазы в полученном геле составляет около 15%. Более высокие значения содержания твёрдого могут привести к заклиниванию РИА.

Рекомендованное значение твёрдой фазы составляет 8…10% и определяется требуемыми конечными свойствами продукта.
Как показывают практические данные, для получения геля приемлемого качества необходимо произвести от 5 до 20 циклов обработки в РИА.

После обработки геля в установке готовый продукт может быть перекачан во внешнюю ёмкость, либо направлен на дальнейшую обработку в установку. Для перекачки готового продукта во внешнюю ёмкость предусмотрен выход 2 после насоса.

В процессе приготовления в ёмкость установки могут быть добавлены различные реагенты и компоненты согласно имеющихся рецептур

Предлагаемые комплексы оборудования могут быть гибко встроены в имеющуюся инфраструктуру и подтвердили свою надёжность и низкие эксплуатационные расходы: операционные расходы на производство 1 м3 ОМУ не превышают 450 руб./м3, включая расходные элементы и электроэнергию.

Смотрите видео на наших каналах в Ютуб - Технология и оборудование производства жидких и гелеобразных органо-минеральных удобрений из навоза, помета, сапропеля, торфа и др. агроуд и Рутуб - Производство жидких удобрений из навоза, помета, торфа, угля, сапропеля, леонардита, агроруд

Предложение по теме в виде презентации в архиве документов на нашем канале в ВК - Производство гелеобразных удобрений и деструкция навоза, помета инновационным оборудованием

Полевые, лабораторные и камеральные работы по определению качества и количества буроугольных пород отвалов и терриконов карьеров и шахт Тульской области с целью их экологической утилизации путем переработки в высококачественные гуминовые удобрения, гуматы, почвообразователи, биогели-стимуляторы роста растений, восстановители пастбищ.

Сроки выполнения работ - не более 1.5 месяца.

По результатам обследования и лабораторных работ делается заключение о пригодности и выполняется технологическое решение для открытия бизнеса. Предлагаются малые, средние и промышленные комплексы оборудования по переработке отвальных пород в товарную продукцию с производительностью от 600 л/час до 4000 л/час или под заказ.

Смотрите наши видео на каналах Ютуб и Рутуб в инетрнете: Обследование терриконов буроугольных шахт Тульской области и Исследование качества и объемов терриконов буроугольных шахт с целью производства гуматов, почвообразователей, биогелей, гуминовых удобрений

  

 

Предложение Центра по сапропелю по производству и применению гуминовых биогелей и гуматов - восстановителей техногенно нарушенных и истощенных земель и пастбищ, в т.ч. и высокогорных.

Сырье для переработки в продукт - породы смешанных отвалов горных предприятий по добыче бурого угля. Используемая технология получения биогеля-гумата - кучное выщелачивание. Технология применения гуминовых биогелей - полуручным способом или мобильным оборудованием.

Проектирование и поставка оборудования – 3 мес.

Стоимость комплекта – от 5,2 млн. руб.

Смотрите видео по теме статьи на наших каналах в Ютуб и Рутуб: Буроугольный биогель-гумат восстановитель земель и пастбищ и Востановление земель и пастбищ буроугольным семенным-гелевым или жидким гуматом

 

О перспективности открытия высокодоходного предприятия по производству гуматов, натуральных гуминовых удобрений и биопрепаратов-детоксикантовпочвы из бурых углей Шурабского и других месторождений Таджикистана и Киргизии.

Согласно последним геологическим данным, в Таджикистане и Киргизии находятся свыше 36 месторождений и проявлений угля, которые представляют все разновидности этого вида твёрдого ископаемого топлива: от бурого угля до каменного, включая коксующийся уголь и антрацит. Суммарные запасы этих месторождений и проявлений превышают 4,3 млрд. т. Угленосность Таджикистана изучена неравномерно и в целом весьма слабо.

Перспективным относительно производства продукции может быть Шурабское месторождение бурого угля. На сегодняшний день как производственное развитие, так и эколого-социальная обстановка в добывающем угольном районе пгт. Шураб в Таджикистане и Киргизии желает быть лучшей.

   

Как известно из открытых источников и руководствуясь технологическими решениями добычи и обогащения углей, в объѐме добываемого полезного ископаемого в шахте «Шураб» 40% составляют отходы, которые ранее складировались в отвалах и шламохранилищах. Сегодня, они являются источником загрязнения окружающей среды. Угли Шурабского месторождения по условиям накопления являются гумусовыми, по степени углефикации - бурыми. По внешнему виду они черные, плотные, от блестящих до матовых .

    

Благодаря современному подходу, на новом технологическом уровне и основе инновационных разработок ИП Н.Бычек «Центра по сапропелю» отвальные хвостохранилища и угли месторождения являются практически идеальным сыръем для производства жидких, пастообразных сыпучих и гранулированных натуральных гуминовых удобрений, гуматов калия и натрия, высокоэффективных улучшающих и восстанавливающих почвы органических биопрепаратов-детоксикантов.

Производство на буроугольном сыръе Шурабского месторождения натуральных гуминовых удобрений, почвообразователей, гуматов калия и натрия, биопрепарата-детоксиканта относится к области сельского хозяйства, повышения урожайности и экологии почв, а именно к выпуску средств на основе природных компонентов, ликвидирующих, в т.ч. и техногенные загрязнения земель. Продукт используется при проведении мероприятий по снижению степени загрязнения и токсичности лесных, сельскохозяйственных и других территорий с возобновлением биоты.

                                                                          

В мире происходит глобальное загрязнение окружающей среды, в том числе почв. Проблема повсеместной деградации почв с выносом питательных веществ за счет интенсивного земледелия с применением химических удобрений, рост загрязнения земель промышленными выбросами перерастает в экологическую катастрофу.

Загрязнение окружающей среды, в особенности химическими веществами, один из наиболее сильных факторов разрушения компонентов биосферы. Особенно опасны для окружающей среды тяжелые металлы, такие как свинец, кадмий, медь, цинк, никель и другие.

Использование минеральных удобрений без органики негативно сказывается на состоянии сельхозугодий.

Одним из действенных способов детоксикации и восстановления плодородия почв является внесение удобрений, содержащих гуминовые вещества.

Получаемые гуматы, натуральные гуминовые продукты и их концентрат из шурабских углей с сильнейшими восстановительными функциями может быть использован для повышения в разы урожайности сельхозкультур, озеленения техногенных ландшафтов, предотвращения опустынивания территорий, улучшения экологии после промышленных аварий, а также профилактически для нейтрализации оксидов и повышения содержания гумуса в почвах. Дополнительным положительным эффектом производимой продукции является высокое содержание в ней гуминовых кислот (4% от сухого вещества), что благотворно влияет на развитие сельскохозяйственных культур и почвообразующую микробиоту.

Данный вид продукции востребован не только в собственной стране, но и ее соседями – Казахстаном, Туркменистаном, Киргизией, Казахстаном, Китаем. Особый интерес к данному виду продукции проявляют страны Ближнего Востока, Персидского залива, Северной Африки, Юго-Восточной Азии. Общая потребность гумата калия и натрия, натуральных гуминовых удобрений только в республиках Средней Азии на 2020 г. составила по заказам в Центр по сапропелю 80 тыс. т. По заявкам от стран Персидского залива на данный вид продукции в 2016-2019 г.г. потребность в гуминовых удобрениях и гуматах составила более 160 тыс. т. По тендерным закупкам 2018-2019 г.г. стран Ю-Восточной Азии и Ближнего востока гумата калия и жидких натуральных гуматов требовалось в совокупности более 120 тыс. т.

Перспективность данного проекта актуальна тем, что по своим качественным характеристикам извлеченные и складированные рядом с шахтой шламы не уступают углю, а его за годы деятельности предприятия накопилось так много, что запасов такого сырья может хватить на многие десятилетия.

Исходя из планов республики Таджикистан по реализации будущих производственных и экологических проектов в районе пгт. Шураб, направленных на расширение добычи бурого угля на Шурабском месторождении, данное предложение идеально вписывается в развитие региона и улучшения экологической обстановки на его территории.

В Таджикистане насчитывается более 10 разрабатываемых буроугольных месторождений. Часть этих месторождений эксплуатируется в настоящее время. Производство предлагаемой продукции возможна практически на всех работающих предприятиях страны: Фан-Ягноб, Фушона, Канте, Роват, Могиен, Зиддинское, Сайед, Тошкутан, Шикор-Хона, Чашмаи-Санг, Назар-Айлок, Шурообод, Равнов, др.

По составу и свойствам сырье всех месторождений пригодно для выпуска высококачественных гуминовых удобрений, гуматов и биопрепаратов-дотоксикантов почв.

В связи с этим наше предложение сводится к открытию на Шурабском или других месторождениях бурого угля производственного предприятия по выпуску натуральных гуминовых удобрений, гуматов и натурального биопрепарата-восстановителя и детоксиканта почв.

Производительность данного предприятия определяется годовой потребностью по заказам и равна на первом этапе развития 100 000 - 120 000 т продукции в год. Этот объем в достаточной мере покрывает потребность стран Средней Азии и Ближнего Востока на ближайшее время.

Плановые виды выпускаемой продукции: жидкая, пастообразная, сыпучая, гранулированная. Фасовка определяется заказами, обычно, герметичные ПХВ-ведра, канистры, бочки, еврокубы – для жидких, пастообразных; пакеты, мешки, биг бэги – для сыпучих и гранулированных гуминовых удобрений, гуматов и биопрепаратов-детоксикантов почв.

В комплекте предоставления услуг Центром по сапропелю:

- технология, рецептуры и технологические регламенты производства продукции,

- технический проект производственного бизнеса,

- поставка, монтаж и запуск оборудования в эксплуатацию.

Требуемые энергоресурсы для предприятия – не более 246 кВт, рабочие ресурсы – до 12 чел./смена.

Для обеспечения заданной производительности предприятия потребуется бурого угля – до 85-90 тыс. т, щелочного компонента – до 5% от общего объема выпуска продукции. Предприятие также может эффективно утилизировать помет, имеющихся в республике птичников.

Занимаемая площадь под промышленный двор предприятия: 12000 м2 – 16000 м2 , площадь помещений под производственный цех и склады: 360 м2 и 120 (тара, компоненты) и 420 (готовая продукция) м2 соответственно. Высота потолка производственного цеха – не менее 4.7 м.

Сроки документальной подготовки не превышают 4,2 мес., изготовление оборудования – 3.5 мес., монтаж оборудования и запуск комплекса в эксплуатацию – 1.5-2 мес.

Работы выполняются по договору в 4 этапа: 1. Разработка рецептуры выпускаемой продукции, техрегламент производства, лабораторные работы, 2. Технический проект бизнеса, 3. Изготовление оборудования по спецификации из проекта, 4. Монтаж оборудования, запуск предприятия в эксплуатацию.

Стоимость в полном комплекте (технология, рецептуры, технический проект, оборудование), без зданий и сооружений, доставки оборудования с заводов-изготовителей в России на место установки в Таджикистане: 94,2-124,0 млн. руб.

Раскрытие темы предложения можно посмотреть на наших видеоканалах в Ютуб: Инвестиции в производство гуминовых удобрений из бурых углей Таджикистана и Рутуб: Производство высокоэффективных гуминовых удобрений и гуматов из бурых углей Таджикистана, а также в сборнике наших документов в каталоге ВК на страничке Ваше производство гуматов и гуминовых удобрений из бурых углей Таджикистана

    

Гуматы — это соли гуминовых кислот, образующихся при разложении органических остатков растительного и животного происхождения.

Существуют разные способы предпосевной обработки семян гуматами: замачивание, протравливание, стратификация, обработка стимуляторами роста. Гуматы являются СТИМУЛЯТОРОМ РОСТА, а не удобрением, поэтому наиболее эффективны на ранних стадиях развития растения: 1. предпосевная обработка семян; 2. замачивании черенков, клубней и луковиц; 3. внекорневая обработка рассады. Общее стимулирующее действие гуматов на рост и развитие растений особенно заметно в неблагоприятных и стрессовых условиях: при пониженных температурах, засухе или, наоборот, излишней сырости почвы в дождливый год, недостаточной освещённости.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГУМАТОВ 1. Сапропель 2. Торф 3. Бурый уголь (леонардит)

Сапропель содержит 10 - 15% гуминовых кислот, торф: 10 - 20%, леонардит, бурый уголь: 40 - 80%.

КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОСТАВКИ 1. Рецептура компонентов и дозировка готового продукта 2. Технический проект бизнеса 3. Оборудование по спецификации из проекта

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Производительность – от 600 до 1400 л/час или под заказ Потребляемая мощность – не более 44 кВт Занимаемая площадь: оборудование 5х3,6 м, цеховое помещение и склады 30х12 м. Обслуживающий персонал – 2 чел/см.

Гуматы ускоряют ПРОРАСТАНИЕ и увеличивают ВСХОЖЕСТЬ СЕМЯН. Гуматы активизируют процессы дыхания растений, стимулируют процесс фотосинтеза, провоцируют образование ростовых фитогормонов —т.е. обеспечивают АКТИВНЫЙ РОСТ.

Гуматы являются поверхностно-активными веществами, поэтому увеличивают эффективность внекорневых подкормок на основе макро и микроэлементов — т.е. растения хорошо воспринимают ВНЕКОРНЕВЫЕ ПОДКОРМКИ. Гуматы оптимизируют корневое питание растений. Благодаря гуматам и фульватам растения лучше усваивают фосфор, а также металлы и микроэлементы —т.е. растения получают сбалансированное ПИТАНИЕ.

Гуматы улучшают структуру почвы, делая тяжелые почвы более рыхлыми и воздухопроницаемыми, а легкие почвы более вязкими и удерживающими влагу. Гуматы способствуют развитию полезной микрофлоры, что ведет к УВЕЛИЧЕНИЮ ПЛОДОРОДИЯ почвы.

Гуматы обладают поглощающими свойствами. Они ВПИТЫВАЮТ ТОКСИНЫ из почвы, оставшиеся от применения химических удобрений и пестицидов, СВЯЗЫВАЮТ ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ.

                                       

Видео по теме статьи на нашем канале в Рутуб: Гуматы и гуминовые удобрения. Инновационное производство и применение и на нашем канале в Ютуб: Гуматы. Производство из сапропеля, торфа, бурого угля и леонардита. Применение.

Пандемия и ее последствия уединения с самим собой заставила напрячь мозги и чем-то заменить привычный мой бизнес в сфере общественного питания, который уже через 3 месяца запрета на деятельность успешно развалился… Начал «шустрить» интернет и наткнулся на очень интересное предложение.

Почему интересное? Потому, что позволяет делать деньги из грязи. Да-да! Именно из самой обыкновенной озерной грязи, которая содержит более 40% органики …

Начну с самого начала, чтобы было понятно и меньше удивлялись….

Девять месяцев назад заключил договор с одной известной в России и за рубежом отечественной фирмой на поставку комплекса по минипроизводству натуральных жидких косметических средств и гуминовых удобрений из торфа и сапропеля. Не буду объяснять здесь, что это природное сырье присутствует везде в России, где есть болота и заросшие, заиленные озера. Оно практически бесплатное, если «включить мозги». Если не включаются – звоните или пишите, подскажу как получать это бесплатное сырье.

Оборудование привезли через 20 дней после заказа. Установили, показали что-куда засыпать, наливать, добавлять…. В качестве сопроводиловки к оборудованию – технический регламент или, попросту, две-три рецептуры получения продукции из торфо-иловой массы и подробное описание что, сколько и когда нужно включать, подсыпать или наливать… Доходчиво и понятно!

Весь мой «бизнес-комплекс» вместился в сухом подсобном помещении с кафельным полом и чистопобеленными стенами площадью 3,5 х 4 м. Измельчил, просеял заготовленный торф и сапропель. По инструкции в «сопроводиловке» установил бытовой потолочный бактерицидный рециркулятор.

Обычная работа, больше недели в своем «производственном цеху» перерабатывал заготовленное в течение 2 дней сырье… Расфасовал, все сделал как в инструкции.

 

  Исходное просеянное сырье из торфо-сапропелевой смеси

На получение сертификатов и декларации соответствия продукции, др. ушло 5 дней и более чем 24 тыс. руб.

Первоначально получилось 3 вида жидкой продукции: универсальное сапропелевое жидкое натуральное гуминовое удобрение и сапропелевые ванны для омоложения клеток кожи, снятия усталости; средство для профилактики целлюлита… Можно было сделать более 12 видов продукции, но решил ограничиться пока этим. Установил рекомендованные поставщиком оборудования цены.

Отвез свою грязевую продукцию в виде удобрения в московскую и нашу областную торговую сеть. А косметические средства отдал в четыре СПА-салона и центр грязелечения, разместил в раскрученный интернет-магазин своего товарища и на российскую «Али Баба».

Не ожидал, что уже через три дня производимая мню целый месяц продукция была вся продана… А это более 2,5 млн. прибыли!!!!

С тех пор радуюсь тому, что мой бизнес не зависит ни от каких-либо пандемий. Сам себе хозяин. Устаешь быстро, но приятно! Вот 20 февраля, а начал все в начале прошлого года, первый миллион зелененьких в кармане. Надо пользоваться моментом отсутствия этого вида продукции на рынке России. Хотя, я не удивляюсь, заказы на натуральную косметику даже из-за рубежа начали поступать уже с августа прошлого года.

 

Жидкие удобрения из торфо-сапропелевого сырья

Теперь вот записался на Курсы открытия более доходного бизнеса, связанного с этим же оборудованием, но сырьем для которого являются, кроме сапропеля и торфа, пыль и отходы угля, бурый уголь, леонардит, скорлупа кокоса, арахиса, семечек подсолнуха, др. Будут новые виды натуральных удобрений, косметической продукции и БАДов.

 

Сапропелевые ванны и профилактические средства от целлюлита из сапропеля

Для понимания этого бизнеса нашел в интернете что-то вроде презентации от поставщика данного вида оборудования. С некоторых пор начал верить в жизненные устои камбоджийских кхмеров: тебе дали заработать на жизнь, дай и ты другим, поделись с ними своим успехом. От этого тебе вернется в стократ! Смотрите ниже!

 

   

   

 

Технический проект, рецептуры приготовления и оборудование для открытия высокодоходного бизнеса по производству жидких и пастообразных гуминовых удобрений и гуматов калия или натрия из леонардита.

Производительность цехового оборудования 80, 200, 600, 800-1000, 1200 л/час или под заказ.

Площадь помещения под миницех от 18 кв. м до 20х12 м (вместе со складом тары, готовой продукции), высота потолка - от 3,4 м. Потребляемая электроэнергия - до 23-48 кВт.

Сроки поставки комплекса – 3,5 мес. Стоимость – от 1,89 до 7,2 млн. руб. в зависимости от производительности по готовому продукту и виду фасовочного узла. 

Смотрите видео комплекса на канале в Ютуб: Производсто жидких гуминовых удобрений и гуматов из леонардита.

Предложение для просмотра в формате PDF: Завод по производству жидких гуминовых удобрений из леонардита для малого бизнеса   

Центр по сапропелю выполняет технические проекты и поставляет оборудование заводов по производству органических удобрений производительностью от нескольких до десятков тонн в час. Сырьевые ресурсы для поставляемых заводов представлены ниже :

Сырье для производства удобрений: 1. Сельскохозяйственные отходы - солома, обмолот злаковых и бобовых культур, ботва, корневые системы и трава. 2. Отходы животноводства - смесь помета птицы и отходов животноводства, отходы скотобойни, рыбные отходы, навоз и помет КРС, птицы, др. 3. Осадок промышленных сточных вод - виноградный жмых, отходы сахарного, мучного, спиртового, крахмального производства, др. 4. Домашние отходы - пищевые отходы, кости, корни, ветки, листья, очистки от овощей, фруктов, деревьев, скорлупа кокоса, ореха, др. 5. Полезные ископаемые - сапропель, торф, глауконит, леонардит, перлит, доломит, мел, фосфорит, серпентинит, трепел, диатомит, др. 6. Муниципальные шламы и иловый осадок - иловый осадок накопителей, илы природных водоемов, рыборазводных прудов, др.

Заводская технологическая линия представляет собой последовательность процессов: буртования отходов на территории промышленного двора, аэрацию и ферментацию органики до требуемого состояния, загрузку сырья в бункер на переработку, измельчение, смешение, гранулирование полуфабриката, окатывание и покрытие, сушку гранул продукции, пылеулавливание от технологического процесса, охлаждение, калибровку и просеивание гранул, фасовку готового продукта в мешки или биг бэги.

    

Работы выполняются по договору в три этапа: технологическое обоснование и техническое проектирование бизнеса, изготовление и отгрузка оборудования по спецификации из технического проекта, монтаж и запуск в работу завода.

    

Сроки выполнения документальной подготовки бизнеса не превышают 2,5 мес., изготовление и отгрузка оборудования – 2,5 мес., монтаж и запуск в работу оборудования завода в готовом помещении заказчика – до 1.5 мес.

    

Стоимость комплекса работ и оборудования зависит от типоразмера поставляемого завода, его производительности по готовому продукту и определяется от $195000 до $680000. Поставки в России и за рубеж. Для заказчиков на территории России оплата в рублях по курсу.

 

Видео предложения: Проект и оборудование производства удобрений из отходов органики.

Документ в формате PDF Завод производства удобрений и почвосмесей из органических отходов

Предложение от российского "Центра по сапропелю", направленное на освоение органических природных ресурсов экваториальных стран Африки (на примере Руанды) и производства из них товарной продукции для сельского хозяйства, восстановления экологии, облагораживания и озеленения территорий, воссоздания плодородных почв пустынных территорий континента. К такой продукции можно отнести органические удобрения из торфа и сапропеля, почвосмеси, рекультиванты, биостимуляторы роста, гуминовые натуральные стимуляторы роста и др.

         

Запасы сырья для производства такой продукции только в одной Руанде исчисляются сотнями миллионов тонн.

Специально для этого региона разработана технико-экономическая программа освоения ресурсного потенциала малыми комплексами. Она позволяет наиболее эффективно и быстро запускать производства органических удобрений и почвообразователей с любой инфраструктурной насыщенностью, при отсутствии электроэнергии, труднодоступности сырьевых месторождений и отсутствия трудовых ресурсов.

Кроме того, инвестиции в Центральную Африку защищены гарантиями правительства и президентом Руанды, если Ваше предприятие будет юридически закреплено в этой стране.

              

В программе: идеальное сочетание поисково-оценочных работ по выявлению месторождений сырьевых органических ресурсов, техническое проектирование их добычи и переработки в удобрения, почвосмеси, почвообразователи, рекультиванты, гуматы и гуминовые натуральные стимуляторы роста растений, почвообразования...

В комплексе освоения ресурсного потенциала: легкоперевозимое оборудование добычи, модульно-блочные минизаводы переработки и фасовки готового продукта.

    

Сроки выполнения документального подготовительного комплекса услуг (поисковая оценка, геологоразведка месторождений, подсчет запасов, определение качественных характеристик и сертификация продукции, техническое проектирование) – до 6 мес. Стоимость документальной подготовки – от $114 тыс.

Оборудование миникомплекса производится в России и по стоимости не превышает $620-700 тыс.

На сегодняшний день планируется открытие завода по изготовлению данного вида оборудования в г. Кигали (Руанда). Дата его запуска намечается на конец февраля 2021 года. Изготовление и запуск в работу комплекса добычи и переработки сырья – не более 3.5 мес.

Смотрите видео по предложению на нашем канале в РуТуб: Программа производства органических удобрений и почвообразователей из торфа и сапропеля африканских месторождений. На примере сырьевых ресурсов Руанды.

Смотрите видео по предложению на нашем канале в Ютуб: Программа производства органических удобрений и почвообразователей из торфа и сапропеля на примере сырьевых ресурсов Руанды

Подробно по теме материал в формате PDF Органические удобрения для преобразования пустынь и Программа освоения торфяников Руанды для производства органических удобрений и почвосмесей

Инновационное предложение для ускоренного, не более 35 минут, производства жидких гуматов калия, натрия, а также гуминовых удобрения из сапропеля, торфа, бурого угля.

СМОТРИТЕ ВИДЕО НА КАНАЛЕ В ЮТУБ Ускоренное производство гуматов из торфа, сапропеля, бурого угля.

Типоразмерный ряд от 200 до 1400 л в час, а также под заказ.

Не требует сушки и специальной длительной подготовки сырья. Применяемые технологии гумизации: механическая, ультразвуковая, электромагнитная кавитация. Стационарные и передвижные комплексы. Сроки проектирования – до 1 мес.

                   

Стоимость комплекта оборудования по типоразмерности – от 1,28 до 5.84 млн. руб, оборудование под заказ – договорная

Скачать Презентацию предложения по ускоренной технологии производства гуматов калия и натрия из торфа, бурого угля, сапропеля можно на нашем Канале ЗДЕСЬ

Технология, проектное решение и оборудование в комплексе от Центра по сапропелю адресовано малому и среднему бизнесу занимающемуся или желающему открыть высокодоходное предприятие по переработке агроруд и органических отходов в органические или органо-минеральные удобрения и почвосмеси.

ВИДЕО НА КАНАЛЕ В ЮТУБ: Линия по производству сыпучих удобрений из агроруд и органики

В качестве перерабатываемых агроруд могут быть: измельченный и молотый глауконит, перлит, доломит, вермикулит, фосфорит, серпентинит, диатомит, трепел, цеолит, бурый уголь, кизерит, мел, жидкий или пастообразный сапропель, торф, гуматы, др.

В качестве второго компонента выступают: скорлупа кокоса, арахиса, кедрового ореха, солома, органические отходы животноводства, рисовая, льняная шелуха, др.

              

Занимаемая площадь под оборудование - от 30х12 м, потребляемая мощность - от 76 кВт, обслуживающий персонал - 3 чел.

Производительность линии - от 5 до 56 м3/час (под заказ).

Фасовка готового продукта осуществляется в пакеты, мешки или мягкие контейнеры.

Дополнительно линия может быть укомплектована узлом гранулирования и подпрессовки расфасовываемого продукта.

Скачать предложение в формате PDF Линия производства сыпучих органических и органо-минеральных удобрений из агроруд и отходов органики

Коммерческое предложение разработано Центром по сапропелю и направлено на открытие производственного бизнеса по выпуску натуральных экологически чистых органических удобрений и почвосмесей в жидком, сыпучем, гранулированном и таблетированном виде. Производительность комплекса – до 140 тыс. т продукции в год.

В комплексе: технологическое и рецептурное решение производства, проектное поэтапное обоснование предприятия – добычи, подготовки, переработки сапропеля как сырья и фасовки готовой продукции в требуемую тару.

Проектный ассортимент продукции предприятия:

1. Жидкие, сыпучие, гранулированные, таблетированные органические удобрения. Расфасовка продукции в еврокубы, бочки, короба, мешки, пакеты, герметичные ведерки, микротару.
2. Сыпучие, гранулированные почвосмеси. Расфасовка в мягкие контейнеры, мешки, пакеты, микротару.

Проектирование и подготовка спецификации оборудования выполняется бригадой инженеров проектировщиков под руководством к.т.н. Николая Бычека. Оборудование – российское, изготавливается на заводах. Входящих в структуру Центра по сапропелю.

Все работы выполняются в 3 этапа по договорам на каждый этап:

Этап 1. Технический проект и спецификация оборудования. Технический проект состоит из двух томов:

Том 1. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ ПРЕДПРИЯТИЯ ДОБЫЧИ И ПОДГОТОВКИ САПРОПЕЛЯ К ПЕРЕРАБОТКЕ.   

Том 2. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ САПРОПЕЛЯ.

Сроки проектирования: 2.5 мес.

Этап 2. Изготовление оборудования по Спецификациям из проекта. Сроки изготовления – 2.5 мес. Стоимость – по сметной части проекта. Изготовление и поставка добычного оборудования в комплекс по Коммерческому предложению не включена и может рассматриваться дополнительно.  

Этап 3. Доставка, монтаж и запуск оборудования в эксплуатацию. Сроки – не более 1,5 мес. Стоимость работ: 10-14 % от общей суммы оборудования.  

Общая сумма комплекса работ по Этапу 1 и Этапу 2 (техническое проектирование, оборудование без зданий и сооружений) - 13,92 млн. руб.

Оплата работ и оборудования осуществляется по этапам с авансовым платежом.

Смотрите документ в формате Pdf ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ САПРОПЕЛЯ В УДОБРЕНИЯ И ПОЧВОСМЕСИ

Целью технического проекта является подготовка и производство натуральных органических экологически чистых почвосмесей для выращивания финиковых пальм на частично засоленных землях Омана в горах Джабаль Ахдар. Название Jabal Akhdar в переводе на русский язык означает «Зеленая гора», что взаимосвязано с богатством растительного мира этой местности, высотой возвышенности и значительным объемом осадков. Горы достигают в высоту до 3000 м над уровнем моря. Это одно из наиболее живописных мест, включенных в число заповедников для сохранения природного разнообразия местности. Однако, в регионе присутствуют засоленные почвы, что неблагоприятно сказывается на выращивании садовых культур, в частности, плантаций финиковых пальм.

    

Для региона характерны умеренные климатические условия – с температурой достигающей зимой до -5℃, а летом до +30℃.

Центр по сапропелю (Россия, Астрахань) специально для условий Ближнего Востока разработал технологию и оборудование производства удобряющих и почвообразующих смесей на основе озерного реликтового сапропеля и торфа. Сырье отличается высокой экологичностью, отвечает ГОСТ Р 54000-2010 «Органические удобрения. Сапропели», повсеместно может разрабатываться на территории западной, средней, сибирской и дальневосточной части России. Природные запасы сапропеля и торфа в стране, идущего на производство почвенных смесей для выращивания финиковых пальм, озеленения территорий, создания плодородных угодий под овощные и фруктовые насаждения оцениваются миллиардами тонн. В одной только Калининградской области разведанные запасы данного вида сырья насчитываются более чем в 31 млн. т.

    

Технологическая особенность производства сапропеле-торфяных удобрительных почвосмесей для выращивания финиковых пальм – наличие в составе достаточного количества природных азотосодержащих веществ, ведь именно азот отвечает за рост, плодоношение, развитие лиственной кроны финикового дерева. Лучше всего для этих целей действуют жидкие сапропеле-торфяные удобрения.

         

Для решения поставленной задачи производства удобряющих почвосмесей на основе сапропеля и торфа месторождений России мы предлагаем оптимальный комплект оборудования, рассчитанный на производительность в 35-40 тыс. т готового продукта в год. Особенность данного комплекта состоит в том, что часть технологического оборудования располагается непосредственно на месте добычи необходимого сырья, его подготовки и фасовки для транспортировки, а часть – на месте использования. Эта часть оборудования позволяет физико-химически смешивать поставленные компоненты, формовать из них в конкретно заданных пропорциях удобряющие и почвообразующие смеси. Эти смеси могут быть в сыпучем, мелкогранулированном, жидком или капсульном виде.

    

Для каждого вида почв разрабатывается свой присущий только этому региону вид продукции, его состав, рецептура смешивания компонентов.

На примере разработанной рецептуры торфо-сапропелевых удобряющих и почвообразующих гуминовых смесей для почв Туниса предложен их оптимальный состав:

- лёгкий суглинок (2 части);

- листовой компост (2 части);

- торф (1 часть);

- азотосодержащий сапропель (1 часть);

- песок (1 часть);

- немного древесного угля.

На дне посадочных ям под пальмы формируется слой дренажа из обломочных скальных пород, керамзита или речной гальки. Он предотвращает застой воды, вредный для корней растения.

       

Для удобрения финика в процессе произрастания разработан сапропелевый жидкий и сыпучий состав. В период активного роста подкормку пальмы рекомендуется проводят каждые 2 недели. В зимний период — в 2 раза реже. Удобрения следует вносить в жидком виде в заранее политую почву.

       

В сезон активного роста – весной и летом дерево предложенным составом подкармливают с периодичностью раз в 14 дней. Зимой интенсивность подкормок снижают в 2-3 раза. Пальма очень хорошо отзывается на внекорневые подкормки по листьям. Делают их тем же удобрением, но концентрацию его в растворе уменьшают в 10 раз. Периодичность подкормок – от 3 до 1 раза в месяц, в зависимости от силы роста растения.

       

По истечении некоторого время финиковые пальмы, набрав рост и устойчивость корневой системы, самостоятельно могут противостоять неблагоприятным климатическим условиям. В этом случае их подкормка и удобрение снижается до 1-3 раз в год.

        

На месте применения удобряющей почвосмеси разворачивается оборудование по ее приготовлению из поставленных компонентов. Здесь же можно производить удобрения в жидком, гранулированном, сыпучем и капсулированном виде. Произведенная продукция согласно технологического регламента от Центра по сапропелю вносится в местные почвы по разработанным и рекомендованным рецептурам и требуемым способом.

    

Техническое проектирование предприятия по производству торфо-сапропелевого экологически чистого натурального удобряющего почвообразователя выполняется бригадой инженеров проектировщиков под руководством к.т.н. Николая Бычека.

    

Технический проект состоит из двух томов:

Том 1. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ ПРЕДПРИЯТИЯ ДОБЫЧИ СЫРЬЯ И ПОДГОТОВКИ ТОРФО-САПРОПЕЛЕВОГО КОМПОНЕНТНОГО СОСТАВА

Том 2. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА ТОРФО-САПРОПЕЛЕВЫХ УДОБРЯЮЩИХ ПОЧВОСМЕСЕЙ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ ФИНИКОВЫХ ПАЛЬМ НА МЕСТЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Сроки проектирования: 3-3,5 мес. Стоимость Том 1 – 3,04 млн. руб. Том 2 – 1,1 млн. руб.

Общая сумма подготовки технического проекта – 4,14 млн. руб.

Оплата проектных работ осуществляется по схеме: изначально 100% — авансовая оплата Тома 1, после - 100% авансовая оплата Тома 2 проекта.

         

Согласно Спецификации по Техническому проекту комплекс оборудования на заданную производительность по Тому 1 – от 38 до 48 млн. руб., по Тому 2 – от 16 до 20 млн. руб.

Смотрите предложение в формате PDF Проект и оборудование производства удобряющих почвосмесей для выращивания финиковых пальм в Омане 

Недельный выездной (в г. Астрахань, Россия) или дистанционный (WatsAp общение, CD с информационным материалом, отдельные главы эл. почтой с конкретизацией и ответами на вопросы, др.) курс обучения по открытию высокодоходного малого бизнеса по добыче и переработке сапропеля или донных продуктивных илов водоемов с производством косметики (более 5 видов), удобрений (более 6 видов), почвообразователей и садовой земли.

Стоимость Курса – 32 тыс. руб.

Заключительный этап – пример подготовки Технического проекта собственного бизнеса согласно требований стандартов РФ и Таможенного союза. При выездном обучении предоставляется гостиница при курсах – 800 руб/сут.

Под заказ высылаем программу обучения. Для предприятий, готовых оплатить обучение у себя на месте, организуем курсы с выездом к заказчику.    

Пример успешного бизнеса на сапропеле - предприятие EcoOrganic осваивающее месторождения сапропеля Кайволы Куль в Тюменской области.

СМОТРИТЕ ВИДЕО УСПЕШНОГО БИЗНЕСА НА САПРОПЕЛЕ В РОССИИ НА НАШЕМ КАНАЛЕ В ЮТУБ

Проектная мощность предприятия: cыпучий сапропель (влажность 50-55% ) - 100 000 т, сыпучий сапропель (влажность 25-30 %) - 25 000 т, сапропель (влажность 25-30 %) гранулированный - 15 000 т, сапропель (влажность 15-20%) гранулированный - 30 000 т, пастообразный сапропель - 24 000 т., а также торф - 4500 т, торфо-сапропелевые смеси - 20 000 т, гуматы - 1000 т, таблетированный сапропель - 10 000 т.

"Центр по сапропелю" оказывает информационную, консультативную, технологическую поддержку данному проекту как одному из самых амбициозных на территории России, подготавливает аналогичные проекты для других месторождений торфа и сапропеля, участвует в расширении внутреннего и внешнего рынка производимой продукции под эмблемой "Натуральный экологически чистый продукт".

Из сапропеля месторождения и его подобным кроме вышеописанных разработаны и предлагаются кормовые добавки, профилактические и оздоровляющие присыпки, подстилки для животных и птицы, косметические гели, кремы, мази, спреи и ванны для антицеллюлитных программ, придания упругости женской груди и ягодиц, бархатистости коже, ее оздоровления, повышения иммунной защиты человека, разглаживания хирургических швов и рассасывания спаек, др.