Документальная подготовка и оборудование для высокодоходного собственного бизнеса: технологические регламенты производства работ, технический проект и спецификация оборудования.  

Заходите по QR коду на иллюстрации и ознакомьтесь подробно с нашим предложением 

30-часовое обучение открытия бизнеса по производству косметических средств, кремов, мазей, ванн, аппликаций, лечебных грязей, фульво-гуминового комплекса из природного сырья: сапропеля, торфа, бурого угля, леонардита. 

Смотрите Курс обучения на нашем канале в ВК - формат документа PDF и на видеоканале Центра по сапропелю в Ютубе. 

Смотрите наше видео по теме на канале в Ютуб

Смотрите наше видео на канале в Ютуб

Технологическое решение и мобильное модульное оборудование моментального обезвоживания сапропеля, донных илов, коммунального осадка, навоза, помета, высокой степени разложения торфа, других агроруд непосредственно во время их добычи или извлечения.

Производительность одного модуля по обезвоживаемой пульпе - до 50-60 м3/час.

Применяется, как минимум, в паре с таким же.

Смотрите видео на наших каналах в Ютуб Мобильный комплекс моментального обезвоживания сапропеля при добыче на озере

 и Рутуб Моментальное обезвоживание сапропеля при добыче на удобрения и корма

Высокодоходный бизнес на отходах горного производства в центральных областях России.

Взгляните на карту центральной части России: Тульскую, Московскую, Липецкую области….

Практически вся территория этих областей покрыта терриконами отвальных пород шахт и карьеров добычи бурого угля. Только в Тульской области «такого добра» насчитывается более 120 единиц! Объемы терриконов определяются миллионами м3! Терриконы обезображивают природу, внешний облик местного ландшафта, загрязняют продуктами окисления угля воду и почвы, продуктами самовозгорания – атмосферу вокруг….

А ведь это уникальное и неповторимое сырье для производства высокоэффективных гуминовых жидких, сыпучих, пастообразных и гранулированных удобрений, гуматов калия, натрия, биостимуляторов роста растений, почвосмесей и почвообразователей-кондиционеров почв! Данный вид продукции востребован в России, республиках Ср. Азии, Прибалтике, на Ближнем Востоке и в Африке.

Центр по сапропелю предлагает комплексное решение для Вашего доходного бизнеса по переработке отвальных буроугольных пород терриконов шахт и карьеров в вышеперечисленные виды продукции.

Руководитель проекта, разработчик технологического решения и ассортиментной продукции из отвальных пород буроугольных шахт и карьеров, к.т.н. Николай Дмитриевич Бычек.

Это комплексы от малого бизнеса рассчитанные на выпуск одного или двух видов продукции производительностью от 400 л/час по готовому продукту и занимающие площадь не более 38 м2 до серьезных предприятий, производящих 5-8 видов сыпучей и жидкой продукции производительностью от 12 тыс. т до 140 тыс. т готового продукта в год. По стоимости комплексы различают: малые – 1,89 до 5.48 млн. руб., средние – до 18 млн. руб., крупные – до 89 млн. руб. и рассчитанные на площади размещения оборудования до 2500 м2 с высотой потолка до 7 м.

В комплекс поставки включено: обследование сырья в терриконах, его лабораторный анализ и заключение о пригодности, технологическое и проектное решение для бизнеса, изготовление, поставка, монтаж оборудования вашего предприятия, обучение работе на оборудовании обслуживающего персонала.

Все работы выполняются по договору на поэтапной основе или «под ключ».

Смотрите видео на наших каналах в Рутуб и Ютуб: Удобрения из пород буроугольных терриконов Тульской области и Удобрения и почвообразовтаели из буроугольных терриконов шахт и отвалов карьеров Тульской области

Технология, компонентный состав, технический проект и оборудование по выращиванию пшеничных ростков на сапропелевой жидкой или пастообразной подложке, производству из них свежего или замороженного сока, фасовка и упаковка готового продукта для отправки потребителю.

Смотрите видео на наших каналах в Ютуб и Рутуб: Производство сока омоложения из ростков пшеницы высокого качества и Омолаживающий сок из ростков пшеницы на сапропелевой питательной подложке

О перспективности открытия высокодоходного предприятия по производству гуматов, натуральных гуминовых удобрений и биопрепаратов-детоксикантовпочвы из бурых углей Шурабского и других месторождений Таджикистана и Киргизии.

Согласно последним геологическим данным, в Таджикистане и Киргизии находятся свыше 36 месторождений и проявлений угля, которые представляют все разновидности этого вида твёрдого ископаемого топлива: от бурого угля до каменного, включая коксующийся уголь и антрацит. Суммарные запасы этих месторождений и проявлений превышают 4,3 млрд. т. Угленосность Таджикистана изучена неравномерно и в целом весьма слабо.

Перспективным относительно производства продукции может быть Шурабское месторождение бурого угля. На сегодняшний день как производственное развитие, так и эколого-социальная обстановка в добывающем угольном районе пгт. Шураб в Таджикистане и Киргизии желает быть лучшей.

Как известно из открытых источников и руководствуясь технологическими решениями добычи и обогащения углей, в объѐме добываемого полезного ископаемого в шахте «Шураб» 40% составляют отходы, которые ранее складировались в отвалах и шламохранилищах. Сегодня, они являются источником загрязнения окружающей среды. Угли Шурабского месторождения по условиям накопления являются гумусовыми, по степени углефикации - бурыми. По внешнему виду они черные, плотные, от блестящих до матовых .

Благодаря современному подходу, на новом технологическом уровне и основе инновационных разработок ИП Н.Бычек «Центра по сапропелю» отвальные хвостохранилища и угли месторождения являются практически идеальным сыръем для производства жидких, пастообразных сыпучих и гранулированных натуральных гуминовых удобрений, гуматов калия и натрия, высокоэффективных улучшающих и восстанавливающих почвы органических биопрепаратов-детоксикантов.

Производство на буроугольном сыръе Шурабского месторождения натуральных гуминовых удобрений, почвообразователей, гуматов калия и натрия, биопрепарата-детоксиканта относится к области сельского хозяйства, повышения урожайности и экологии почв, а именно к выпуску средств на основе природных компонентов, ликвидирующих, в т.ч. и техногенные загрязнения земель. Продукт используется при проведении мероприятий по снижению степени загрязнения и токсичности лесных, сельскохозяйственных и других территорий с возобновлением биоты.

В мире происходит глобальное загрязнение окружающей среды, в том числе почв. Проблема повсеместной деградации почв с выносом питательных веществ за счет интенсивного земледелия с применением химических удобрений, рост загрязнения земель промышленными выбросами перерастает в экологическую катастрофу.

Загрязнение окружающей среды, в особенности химическими веществами, один из наиболее сильных факторов разрушения компонентов биосферы. Особенно опасны для окружающей среды тяжелые металлы, такие как свинец, кадмий, медь, цинк, никель и другие.

Использование минеральных удобрений без органики негативно сказывается на состоянии сельхозугодий.

Одним из действенных способов детоксикации и восстановления плодородия почв является внесение удобрений, содержащих гуминовые вещества.

Получаемые гуматы, натуральные гуминовые продукты и их концентрат из шурабских углей с сильнейшими восстановительными функциями может быть использован для повышения в разы урожайности сельхозкультур, озеленения техногенных ландшафтов, предотвращения опустынивания территорий, улучшения экологии после промышленных аварий, а также профилактически для нейтрализации оксидов и повышения содержания гумуса в почвах. Дополнительным положительным эффектом производимой продукции является высокое содержание в ней гуминовых кислот (4% от сухого вещества), что благотворно влияет на развитие сельскохозяйственных культур и почвообразующую микробиоту.

Данный вид продукции востребован не только в собственной стране, но и ее соседями – Казахстаном, Туркменистаном, Киргизией, Казахстаном, Китаем. Особый интерес к данному виду продукции проявляют страны Ближнего Востока, Персидского залива, Северной Африки, Юго-Восточной Азии. Общая потребность гумата калия и натрия, натуральных гуминовых удобрений только в республиках Средней Азии на 2020 г. составила по заказам в Центр по сапропелю 80 тыс. т. По заявкам от стран Персидского залива на данный вид продукции в 2016-2019 г.г. потребность в гуминовых удобрениях и гуматах составила более 160 тыс. т. По тендерным закупкам 2018-2019 г.г. стран Ю-Восточной Азии и Ближнего востока гумата калия и жидких натуральных гуматов требовалось в совокупности более 120 тыс. т.

Перспективность данного проекта актуальна тем, что по своим качественным характеристикам извлеченные и складированные рядом с шахтой шламы не уступают углю, а его за годы деятельности предприятия накопилось так много, что запасов такого сырья может хватить на многие десятилетия.

Исходя из планов республики Таджикистан по реализации будущих производственных и экологических проектов в районе пгт. Шураб, направленных на расширение добычи бурого угля на Шурабском месторождении, данное предложение идеально вписывается в развитие региона и улучшения экологической обстановки на его территории.

В Таджикистане насчитывается более 10 разрабатываемых буроугольных месторождений. Часть этих месторождений эксплуатируется в настоящее время. Производство предлагаемой продукции возможна практически на всех работающих предприятиях страны: Фан-Ягноб, Фушона, Канте, Роват, Могиен, Зиддинское, Сайед, Тошкутан, Шикор-Хона, Чашмаи-Санг, Назар-Айлок, Шурообод, Равнов, др.

По составу и свойствам сырье всех месторождений пригодно для выпуска высококачественных гуминовых удобрений, гуматов и биопрепаратов-дотоксикантов почв.

В связи с этим наше предложение сводится к открытию на Шурабском или других месторождениях бурого угля производственного предприятия по выпуску натуральных гуминовых удобрений, гуматов и натурального биопрепарата-восстановителя и детоксиканта почв.

Производительность данного предприятия определяется годовой потребностью по заказам и равна на первом этапе развития 100 000 - 120 000 т продукции в год. Этот объем в достаточной мере покрывает потребность стран Средней Азии и Ближнего Востока на ближайшее время.

Плановые виды выпускаемой продукции: жидкая, пастообразная, сыпучая, гранулированная. Фасовка определяется заказами, обычно, герметичные ПХВ-ведра, канистры, бочки, еврокубы – для жидких, пастообразных; пакеты, мешки, биг бэги – для сыпучих и гранулированных гуминовых удобрений, гуматов и биопрепаратов-детоксикантов почв.

В комплекте предоставления услуг Центром по сапропелю:

- технология, рецептуры и технологические регламенты производства продукции,

- технический проект производственного бизнеса,

- поставка, монтаж и запуск оборудования в эксплуатацию.

Требуемые энергоресурсы для предприятия – не более 246 кВт, рабочие ресурсы – до 12 чел./смена.

Для обеспечения заданной производительности предприятия потребуется бурого угля – до 85-90 тыс. т, щелочного компонента – до 5% от общего объема выпуска продукции. Предприятие также может эффективно утилизировать помет, имеющихся в республике птичников.

Занимаемая площадь под промышленный двор предприятия: 12000 м2 – 16000 м2 , площадь помещений под производственный цех и склады: 360 м2 и 120 (тара, компоненты) и 420 (готовая продукция) м2 соответственно. Высота потолка производственного цеха – не менее 4.7 м.

Сроки документальной подготовки не превышают 4,2 мес., изготовление оборудования – 3.5 мес., монтаж оборудования и запуск комплекса в эксплуатацию – 1.5-2 мес.

Работы выполняются по договору в 4 этапа: 1. Разработка рецептуры выпускаемой продукции, техрегламент производства, лабораторные работы, 2. Технический проект бизнеса, 3. Изготовление оборудования по спецификации из проекта, 4. Монтаж оборудования, запуск предприятия в эксплуатацию.

Стоимость в полном комплекте (технология, рецептуры, технический проект, оборудование), без зданий и сооружений, доставки оборудования с заводов-изготовителей в России на место установки в Таджикистане: 94,2-124,0 млн. руб.

Раскрытие темы предложения можно посмотреть на наших видеоканалах в Ютуб: Инвестиции в производство гуминовых удобрений из бурых углей Таджикистана и Рутуб: Производство высокоэффективных гуминовых удобрений и гуматов из бурых углей Таджикистана, а также в сборнике наших документов в каталоге ВК на страничке Ваше производство гуматов и гуминовых удобрений из бурых углей Таджикистана

Общие рекомендации по производству и применению удобрения-геля из торфа и бурого угля в сельскохозяйственном бизнесе:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смотрите видеоролик предложения на нашем канале в Ютуб: Инновационное производство и использование гелеобразных натуральных удобрений из бурого угля, торфа, сапропеля и на нашем канале в Рутуб: Производство и применение гелевидных натуральных удобрений из торфа и бурого угля

Технология, проектное решение и оборудование в комплексе от Центра по сапропелю адресовано малому и среднему бизнесу занимающемуся или желающему открыть высокодоходное предприятие по переработке агроруд и органических отходов в органические или органо-минеральные удобрения и почвосмеси.

ВИДЕО НА КАНАЛЕ В ЮТУБ: Линия по производству сыпучих удобрений из агроруд и органики

В качестве перерабатываемых агроруд могут быть: измельченный и молотый глауконит, перлит, доломит, вермикулит, фосфорит, серпентинит, диатомит, трепел, цеолит, бурый уголь, кизерит, мел, жидкий или пастообразный сапропель, торф, гуматы, др.

В качестве второго компонента выступают: скорлупа кокоса, арахиса, кедрового ореха, солома, органические отходы животноводства, рисовая, льняная шелуха, др.

Занимаемая площадь под оборудование - от 30х12 м, потребляемая мощность - от 76 кВт, обслуживающий персонал - 3 чел.

Производительность линии - от 5 до 56 м3/час (под заказ).

Фасовка готового продукта осуществляется в пакеты, мешки или мягкие контейнеры.

Дополнительно линия может быть укомплектована узлом гранулирования и подпрессовки расфасовываемого продукта.

Скачать предложение в формате PDF Линия производства сыпучих органических и органо-минеральных удобрений из агроруд и отходов органики

Предложена технология, технический проект и оборудование предприятия по переработке органических отходов, илов, компостов, навоза, помета в натуральные удобрения и почвенные смеси с расфасовкой в пакеты, мешки или мягкие контейнеры.

Производительность производственного комплекса - до 50 тыс. т в год.

Проектирование предприятия осуществляется под имеющееся здание цеха и существующий промдвор или предлагается решение для вновь строящиеся. Время подготовки проекта для открытия нового бизнеса - до 2,5 мес. Изготовление и поставка оборудования - не более 2.5 мес.

Комплекс может работать автономно от дизельэлектростанции или подключается к существующей ЛЭП. Теплогенератор поставляется по заказу: на твердом топливе, мазуте, газу, электричестве. Производимые удобрения и почвосмеси - сыпучие и гранулированные. Фасовка: в пакеты объемом от 3 до 10 л, мешки - от 10-50 л, мягкие контейнеры - 500-2000 л.

Промдвор предприятия состоит из открытого и утепленного склада сырья, цеха переработки и фасовки, склада готовой продукции, административного здания. Комплекс обеспечен всей необходимой хоз-бытовой инфраструктурой. Минимальная занимаемая площадь промдвора - 1 Га.

СМОТРИТЕ ВИДЕО НА КАНАДЕ ЮТУБ: Завод по производству органических удобрений и почвосмесей

Поставляемые заводы предназначены для инновационных малого и среднего бизнесов. По цене комплекс варьирует от 5,7 до 17 млн. руб.

Центр по сапропелю с 2002 года занимается разработкой технологических решений в области эффективного применения сапропеля в качестве рекультивантов при воссоздании истощенных, техногенно нарушенных и пустынных земель как в России, так и за ее пределами.

Сапропель естественной влажности

Сапропель - натуральный почвообразующий и удобряющий земли органический материал. В технологиях рекультивации применяется в жидком, сыпучем, капсулированном виде.

Из жидкого сапропеля (естественной влажности) Центр по сапропелю в способах рекультивации предлагает заказчикам "жидкую траву" и сапропелевый гидропосев. Для этого разработаны минизаводы по их приготовлению и оборудования внесения при рекультивационных работах. Данный вид рекультиванта примением практически в любых, даже труднодоступных местах с уклонами поверхности до 60*. Особенность "жидкой" рекультивации - приготовление необходимого рекультиванта на месте работ, куда доставляются компоненты рекультиванта отдельно друг от друга. Успешно может применяться при предотвращении ветровой эрозии земель, укрепления откосов насыпей дорог, рекультивации горных карьеров и хвостохранилищ.

   Жидкий сапропелевый рекультивант

Обычная влажность рекультиванта от 87 до 94%. Содержание органики в рекультиванте - от 5%. К месту применения жидкий сапропель доставляется в еврокубах или бочках.

Сыпучий сапропель для рекультивации используют на относительно ровных площадях с уклоном поверхности не более 15*. Доставляется к месту применения в готовом виде в мешках или биг бэгах. Стандартная влажность рекультиванта от 45 до 60%. Количество органики в рекультиванте - от 5%.

      Виды сыпучего сапропелевого рекультиванта

Центр по сапропелю рекомендует сапропелевый сыпучий рекультивант использовать в технологиях возрождения истощенных земель, улучшения почв, кустарниковых насаждений и лесопарков. С успехом применим в городском и приусадебном озеленении ....

      Рекультивация горных отвалов сапропелевым рекультивантом

Капсульная рекультивация сапропелем применяется при воссоздании пригодных для земледелия и пастбищного лугооразования земель, озеленения территорий, прекращения земельной эрозии. Капсула рекультиванта, обычно, состоит из одной или двух частей: внешней защитной оболочки и внутренней с посадочным материалом.

Наиболее рациональное использование такого рекультиванта достигается при высадке деревьев, кустов с образованием гумусного слоя в почвах. Положительные результаты по использованию капсул сапропелевого рекультиванта получены в случаях рекультивации отвалов карьеров открытых горных работ, предотвращения опустынивания земель, создания лесополос и придорожных насаждений в странах Ближнего Востока и Ю-В Азии.

Пример результата капсульной рекультивации земель при буровых работах в Сибири

Один из примеров капсульного сапропелевого рекультиванта 

  Процесс рекультивации земель

   Капсулы почвообразования при рекультивации земель под кустарниковые насаждения

Сапропелевый рекультивант во всех перечисленных выше случаях соответствует ГОСТ Р 54000-2010, имеет требуемую для конкретных случаем необходимую влажность и содержание органики.

На сегодняшний день используя сапропелевые и сапропеле-торфяные биорекультиванты Центр по сапропелю успешно выполняет проекты рекультивации нефтезагрязненных земель.

Виды некоторых рекультивантов для биологической рекультивации нефтезагрязненных земель   

Виды сыпучих рекультивантов для загрязненных углеводородами земель

Это одна из самых новейших высокоэффективных разработок воссоздания пригодных к возделыванию почв с удалением из них углеводородного загрязнителя. На протяжении последних 3-4 лет апробированы и предлагаются к применению жидкие, сыпучие и пастообразные биорекультиванты на основе сапропеля. Рекультиванты при внесении в почвы с загрязнителем, расщепляют последний, очищают от него территории вплоть до совершенно чистых!

   Результаты биорекультивации нефтезагрязненных земель

Предлагаем срочное выполнение технических проектов рекультивации техногенно и эрозионно нарушенных, загрязненных углеводородами, истощенных, пустынных земель с использованием инновационных технологий. В качестве рекультивантов проектами закладываются натуральные природные материалы, биоактивные разлагающие углеводороды смеси, жидкие «сапропелевые газоны», саморегулятивные почвомодификаторы, др. Сроки выполнения работ – от 1 мес. Стоимость – от 240 тыс. руб.

Работаем по схеме: 80% — авансовая оплата, 20% — в течение 15 дней после принятия работы заказчиком.

 ОБРАЗЕЦ СОДЕРЖАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЕКТА РЕКУЛЬТИВАЦИИ

(на конкретном примере)

Техническое задание на проектирование ………………………………………………………….………..

Реферат …………………………………………………………………………………………………………………………………..
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.............................................................................................
Введение.................................................................................................................
1.2 Изученность объекта...........................................................................................
1.3 Природные условия............................................................................................
1.4 Основные технико-экономические показатели рекультивации земель.....................
2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО РЕКУЛЬТИВАЦИИ ЗЕМЕЛЬ............................................ 
2.1 Характеристика почвенного покрова.....................................................................

2.2 Определение необходимости снятия плодородного слоя почв.................................
2.3 Этапы рекультивации..........................................................................................
3. ТЕХНИЧЕКАЯ И БИОЛОГИЧЕСКАЯ РЕКУЛЬТИВАЦИЯ МЕСТ НЕСАНКЦИОНИРОВАННЫХ СВАЛОК

Том 1. Техническая и биологическая рекультивация несанкционированной свалки строительных отходов на территории в г. Пятигорск в районе Новопятигорского озера в водоохранной зоне реки Подкумок. Площадь захламления 881,5 м²  

Том 2. Техническая и биологическая рекультивация несанкционированной свалки строительных отходов на территории в г. Пятигорск в районе Новопятигорского озера в водоохранной зоне реки Подкумок. Площадь захламления 2160 м²  

3.1. ОБЪЕМЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ РЕКУЛЬТИВАЦИИ НАРУШЕННЫХ ЗЕМЕЛЬ 
3.1.1. Технический этап рекультивации 

3.1.2. Биологический этап рекультивации 

3.2. ПРОГНОЗ ВЛИЯНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ЗЕМЕЛЬ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

3.3. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РЕКУЛЬТИВАЦИИ НАРУШЕННЫХ
ЗЕМЕЛЬ 
3.4 ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ МОНИТОРИНГ В ТЕЧЕНИИ ОБЩЕЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ
РЕКУЛЬТИВАЦИОННОГО ПЕРИОДА 
3.5. СМЕТНАЯ СТОИМОСТЬ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ЗЕМЕЛЬ 

4. УТИЛИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ДРУГОГО МУСОРА НЕСАНКЦИОНИРОВАННЫХ СВАЛОК

4.1. Технические решения по утилизации мусора на местах несанкционированных свалок 

4.1. Сметная документация по техническим решениям 

5. Приложения и документация

ССЫЛКИ 

ТЕКСТОВЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 

ГРАФИЧЕСКИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

СПИСОК ТАБЛИЦ

Смотрите видео на нашем канале в Ютуб по теме статьи: Сапропеле-органическая рекультивация земель, Технологии капсульного почвообразования,    

Восстанавливающие землю сапропелевые рекультиванты.

Смотрите материал в Документах странички автора в ВК Технические проекты инновационной технологии земель 

В рамках годовой рекламной кампании Центр по сапропелю дарит каждой желающей хозяйке универсальное экологически чистое органическое удобрение САПРОПЕЛЬ ЖИДКИЙ собственного производства.

Продукция применяется для удобрения и подкормки садовых, полевых, парниковых и тепличных всех видов растений, кустарниковых насаждений и деревьев, овощных, злаковых, бобовых, бахчевых культур, травяного озеленения. Удобрение укрепляет корневую систему растений, дает прирост урожая более чем на 22-40%, предохраняет растения от болезней, уменьшает полив в 2-3 раза   

В бесплатном комплекте 2 любых из перечисленных выше вида продукции в одной упаковке. Заказ направляется Почтой России или курьерской (транспортной) доставкой до порога.

Стоимость доставки, в среднем, 350-500 рублей.

Мы будем рады Вам как постоянному покупателю нашей продукции в будущем.

Практически все крупные и легкодоступные месторождения драгоценных камней. в т.ч. и алмазов уже выработаны. Оставшиеся месторождения на недоступных и неосвоенных территориях Сибири, Чукотки, Якутии, Африки Южной Америки, забалансовые, малые геологические проявления и залежи еще ждут своих первопроходцев-горняков. Их привлекательность может проявиться с внедрением в производство новых технических и технологических разработок, связанных с геотехнологическими методами скважинной гидродобычи (СГД) полезных ископаемых малым прицепным или самоходным оборудованием.  

Одна из таких инновационных технологий предлагается российскими разработчиками-геотехнологами под руководством к.т.н. горного инженера-геотехнолога. гидрогеолога Николая Дмитриевича Бычека. 

Технологическое решение, проект и оборудование для малого бизнеса в горном деле применительно к условиям Чукотки и Якутии предложено в 2016-2018 г.г.. Разработка россыпных алмазоносных месторождений из рыхлых продуктивных пластов способом скважинной гидродобычи (СГД) апробирована в Центральной Африке. 

Производительность по твердому - до 25 м3/час. Глубина разработки - до 30 м, Обслуживание - 2 чел. 

Себестоимость добычи алмазов в 6-10 раз ниже традиционных открытых карьерных разработок. Все оборудование смонтировано на пневмоколесных прицепах и легко доставляется внедорожниками, тракторами, др. 

СМОТРИТЕ ВИДЕО МАЛОГО ОБОРУДОВАНИЯ СГД ДЛЯ РАЗРАБОТКИ АЛМАЗОНСНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

В комплекте поставки: технический проект бизнеса, буро-добычное миниоборудование. Может быть также использовано для добычи россыпного золота, драгоценных камней, фосфорита, песков, глины, ПГС, янтаря, трепела, доломита, глауконита, мела, сапропеля, торфа, др.

Данное предложение адресовано малым горно-добывающим предприятиям, артелям, ИП, частным старателям, работающим на россыпных уплотненных, вечномерзлых или маломощных и крупнообломочных пластах месторождений с обводненностью или без. Способ и оборудование базируется на гидравлическом размыве полезной толщи продуктивного слоя напорной гидравлической струей с выдачей гидросмеси через скважину на обогащение. 

Подразделяется на два варианта его осуществления (с предварительным рыхлением пласта взрывом или без него) и учитывает труднодоступность района проведения горных работ, сложность доставки на месторождения горной техники, снабжения ее ГСМ, полным бездорожьем и инфраструктурным отсутствием. 

Скважинная гидродобыча россыпных полезных ископаемых может найти применение и быть эффективной на разработке мелких, забалансовых, бросовых и низкого содержания пластов малым комплексом оборудования, перевозимого на прицепах к внедорожникам, тракторам, др. 

На сегодняшний день доказана высокая рентабельность бизнеса по техническим проектам горно-добычных работ на золото и алмазы в Центральной Африке, Суринам, Сибири и Дальнем Востоке, Урале РФ, Монголии, сапфиры, рубины, гранаты, лунный камень – в Ю-В Азии и на острове Цейлон, янтарь и гагат – на Украине и Калининградской области РФ, Польше, леонардит – в Восточной Европе и Узбекистане, Казахстане. 

Скважинной гидродобыче (СГД) могут быть подвергнуты типы россыпных и пластовых месторождений (включая техногенные): - уплотненных кор выветривания, содержащие свободное полезное ископаемое в обломочных минеральных структурах, а также песках и подстилаемые плотными скальными или глинистыми породами, выполняющими роль естественного водоупора; - обломочных сцементированных слоев с полезным ископаемым при условии его концентрирования в обломочном массиве, по трещинам или макропорам; - остаточных ("забойных") полезных ископаемых в ранее отработанных горных выработках (в том числе и на отвалах, «хвостах» обогащения, некондиционных руд и пород, используемых в качестве рудничной закладки; - содержащих обогащенные полезным ископаемым пески погребенных и вечномерзлых россыпей с экономически приемлемым содержанием. 

Россыпные и осадочные, уплотненные обломочные пласты полезного ископаемого разрабатываются по схеме: бурение лидерной скважины на всю мощность продуктивного слоя или к верхней границе продуктивного пласта, взрывное рыхление пород слоя зарядом ВВ через скважину или без такового, проходка технологической скважины по разрыхленному слою с размывом пород вмещающих полезное ископаемое, извлечение гидропульпы полезного ископаемого и выдачу гидропульпы с полезным ископаемым на промприбор. 

СМОТРИТЕ ВИДЕО МАЛОЕ СКВАЖИННОЙ ГИДРОДОБЫЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА НАШЕМ КАНАЛЕ В ЮТУБ

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ КОММЕРЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ДАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЮ СГД СМОТРИТЕ

в разделе ДОКУМЕНТАЦИЯ странички автора "Николай Бычек" в ВК

Инновационные технологии и рецептуры приготовления, технические проекты и оборудование производства гуминовых рекультивантов,кормовой добавки, косметической продукции (гелей, мазей, кремов, растворов, спреев в жидком виде из торфа, бурого угля, леонардита, сапропеля с помощью ультразвуковой обработки дисперсных сред. Разработано и предлагается Центром по сапропелю более 12 видов продукции. 

Оборудование миницеха включает в себя узлы приготовления, розлива, укупорки, этикетирования, фасовки и упаковки готового продукта в различные виды тары или под заказ. Производительность комплекса: 600-3000 л/час или под заказ.

Энергопотребление - от 5.5 до 22 кВт,

Обслуживающий персонал: 4 чел. 

Занимаемая площадь утепленного цеха 11х7 м, крытой пристройки 7х3 м. Высота потолка -5 м.

Проектирование 1,5 мес., поставка оборудования по спецификации проекта – от 1,5 мес. Стоимость от 2,89 до 3.54 млн. руб.

ВИДЕО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПОДГОТОВКИ ГУМАТОВ ИЗ ТОРФА, БУРОГО УГЛЯ, САПРОПЕЛЯ

Хотите быть инвестором и получать достойные дивиденды от вложения своих денег в малое производство натуральных косметических средств из сапропеля?

А может Вам хочется стать соучредителем открытия малого бизнеса в производстве высокоэффективной продукции для СПА и салонов красоты, профилактической, уходовой и оздоровительной косметики?!  

Предлагаем Вам выбирать удобную для Вас форму сотрудничества и смело вступить в ряды наших единомышленников.

Приглашаем Вас и Ваш капитал в открытие малых производственных комплексов натуральных косметических средств на территории России для выпуска более 6 видов жидкой, пастообразной, мукообразной продукции, пользующейся спросом на внутреннем и внешнем рынке.

Миникомплекс оборудования рассчитан на производство 600-1200 л готовой продукции в час с расфасовкой в микротару, герметичные ведерки или другую инновационную тару. 

Оборудование располагается в закрытых утепленных помещениях в непосредственной близости от получения исходного сырья. Количество обслуживающего персонала в смену - от 3 до 7 человек. 

Объем требуемого инвестирования в один миникомплект (минизавод) от 3,54 млн. рублей до 5.2 млн. руб.  

Инвестиции направляются на: технический проект минизавода с привязкой к конкретному месторождению или предприятию получения сырья, оборудование переработки, фасовки и упаковки готовой продукции, инновационную фасовочно-упаковочную тару. 

В зависимости от Ваших финансовых вложений предусматривается: (Cмотрите видео) 

Минизавод производства натуральной нано- косметики из сапропеля в жидком/пастообразном виде

Минизавод производства натуральной косметики из сапропеля в жидком/пастообразном виде

Минизавод по производству натуральной сапропелевой косметики в жидком/пастообразном и мукообразном виде

Плановая окупаемость вложений обуславливается 2-мя годами эксплуатации предприятия, доходность - не менее 70%.

При вложении максимальной указанной выше суммы в данное производство, Вы, как соучредитель, становитесь обладателем 50% уставного капитала и 1/2 права голоса при планировании дальнейшей деятельности действующего бизнеса.

Надеемся, что Вы заинтересовались нашим предложением. Пишите на sapropex@mail.ru

Корма домашними животными перевариваются и осваиваются только на 35–40 %. Остальная часть этой дорогой растительной массы переходит в навоз.

Существует несколько способов переработки навоза: компостирование навоза; микробиологический способ; переработка с использованием личинок мух и червей, разделение жидкого и твердого навоза, композиции вышеперечисленных методов.

При компостировании используют твердый навоз (при подстилочном содержании скота), жидкий навоз или твердую фракцию разделенного жидкого навоза (при бесподстилочном содержании скота). В навоз с компостированием добавляют различные добавки: продуктивный органический ил водоемов, сапропель, торф или измельченную солому, перемешивают полученную массу в пропорциях на специальных площадках и складывают в бурты. В процессе компостирования происходит образование перегноя, а повышение температуры бурта приводит к уничтожению в навозе яиц гельминтов и семян сорняков. После выстойки во времени образованных таким образом буртов органической массы компосты можно использовать в качестве удобрения для растений.

Микробиологический метод переработки навоза предполагает использование специальных микробиологических культур, которые могут добавляться в навоз. Эти организмы преобразуют полезные вещества, содержащиеся в навозе, в такую форму, которая легко усваивается растениями. Микробиологические методы переработки навоза можно разделить на два типа: естественные; искусственные. При естественных методах преобразование составляющих навоза микроорганизмами происходит в естественных условиях – на воздухе. Например, в буртах или отстойниках. Искусственные методы предполагают переработку навоза в специальных емкостях – аэротенках или метатенках. В первом случае (аэробный процесс, при котором активизируется деятельность аэробных бактерий) навоз обогащается кислородом, а во втором случае (анаэробный процесс) биогаз, в составе которого имеется метан, вырабатывают метанобразующие бактерии при сбраживании жидкого навоза.

Известны установки, которые позволяют с помощью личинок мух получить белковый корм и перегной.

Для получения аналогичных результатов используются также дождевые черви. При этом черви вырабатывают гумус, который увеличивает питательность перегноя для растений.

При этом с помощью специальных агрегатов происходит разделение навозной жижи на жидкую и твердую фракции, которые обрабатываются отдельно.

Оборудование для переработки навоза. В зависимости от используемой технологии переработки навоза могут быть использованы различные типы оборудования.

Оборудование для ворошения буртов. В процессе компостирования для равномерного перегнивания необходимо переворачивать слои навоза. На рынке имеется большое количество таких агрегатов. Например, для этой цели компания AVOBO выпускает целый ряд ворошителей компостных буртов. Они рассчитаны на хозяйства различной величины и имеют производительность от 700 (AVONO 16.30) до 1200 м³/час (BACKHUS 16.36). Большое количество различных ворошителей компоста предлагают немецкие производители.

Сепараторы для переработки навоза. Технология переработки навоза в жидком состоянии предполагает первоначальное разделение его на жидкую и твердую фракции. Для этой операции используются сепараторы. С помощью решетки (сита), входящей в состав сепаратора, жидкий навоз разделяется на жидкую и твердую составляющие. Жидкая используется для удобрения, при более сложной очистке она может применяться для полива полей. Твердая фракция идет на создание компостов. В конструкцию сепаратора входят следующие основные элементы: электродвигатель; чугунный корпус; стальной шнек; стальной рабочий цилиндр; сито с различными размерами ячеек; рама для крепления устройства. Примером такого агрегата служит прессово-шнековый сепаратор немецкой компании Bauer Compact. Мощность электродвигателя этого сепаратора составляет 3 кВт. Россия также производит качественные сепараторы навоза по менее дорогой цене.

 В состав комплекта входят также пульт управления и линия удлинения и слива. В зависимости от величины ячеек сита производительность сепаратора может составлять от 2 до 11 м³/час. Более мощный сепаратор S855 этой же компании с мощностью электродвигателя в 7,5 кВт и производительностью от 9 до 18 м³/час.

В России производят сепараторы для навоза типа СШ, Sepra и С-210 мощность от 4 кВт и производительность 5-18 м³/час.

Твердую фракцию навоза Центр по сапропелю рекомендует гранулировать и использовать в качестве удобрений в гранулированном виде. Для этого предлагаем грануляторы отечественного и зарубежного производства производительностью до 3-5 т/ч.

 Отличительной особенностью является утилизация без подстилочного свиного навоза. Технология его переработки в жидкие, пастообразные, сыпучие и гранулированные удобрения имеет ряд инновационных решений и технологически отличается от переработки и утилизации навоза КРС.

Процесс переработки свиного навоза включает в себя:

- сбор и подготовку данного сырьевого материала естественной влажности в складах-накопителях,

- порционный отбор и смешение его с жидким улучшителем качества, например, сапропелем естественной влажности,

- разделение смеси на жидкую и твердую фракции,

- обеззараживание и гомогенизацию жидкой фракции,

- розлив, ее укупорку и фасовку как готового жидкого удобрения или внесение ее на поля;

- измельчение твердой фракции с минеральными или биодобавками,

- подсушку твердой однородной массы до требуемой влажности,

- гранулирование массы с получением гранулированных удобрений,

- расфасовка и упаковка готового продукта.

Малые предприятия для экономии средств могут отказаться от грануляции твердой фракции с расфасовкой продукта в сыпучем виде.       

Наше Коммерческое предложение включает в себя поэтапное выполнение работ по утилизации навоза:

Этап 1. Проектно-технологическое решение для Вашего бизнеса по переработке навоза и производства на его основе органических удобрений высокого класса в жидком, сыпучем или гранулированном виде и Спецификация оборудования и материалов.

Документация выполняется на русском языке в формате Doc и Pdf, имеет текстовое описание технологического решения и графический материал. На CD и бумажном носителе. Сроки подготовки проектно-технологического решения – не более 2.5 мес. Стоимость этапа для предприятия производительностью по сырью от 150 м3/сут. – 1.22 млн. руб.   

Этап 2. Изготовление и поставка оборудования комплекса подготовки, переработки навоза и расфасовки готового продукта в требуемую заказом тару.

Оборудование линии переработки, производства и фасовки поставляется по принятой заказчиком Спецификации из технического проекта. Сроки изготовления оборудования до отгрузки потребителю – не более 2.5-3 мес.

Стоимость миникомплекса оборудования для фермеров и малого бизнеса производительностью по жидкому готовому продукту 1000 л/ч и твердому - от 1 до 5 т/ч не более 5 млн. руб.

Точная стоимость оборудования предоставляется в готовом Техническом проекте производства с привязкой к конкретному заказу.  

Расфасовка продукции на оборудовании осуществляется в герметичные ведерки ПХВ от 2.5 до 5 л, бочки 200 л, еврокубы объемом 1000 л, клапанные и полиэтиленовые мешки 10-50 л и биг бэги 1000-2000 л.

Транспортно-командировочные расходы проектировщиков на место установки комплекса, для консультирования монтажа и наладки оплачиваются по дополнительным соглашениям по необходимости для заказчика.

Виды продукции, производимые на предлагаемом оборудовании по технологии Центра по сапропелю смотрите на фото ниже.

Технология и оборудование также пригодны, после некоторых изменений и дополнений, для переработки торфа, сапропеля, водорослевой биомассы, эйхорнии.

Документ в формате Doc Переработка свиного навоза в высококачественные удобрения

О чем мы Вам сейчас расскажем является одним из самых востребованных направлений малого бизнеса в европейских странах, таких как Литва, Эстония, Латвия, Польша, Болгария, Германия, а также в Казахстане, Узбекистане, Беларуси... Появляются такие бизнесы и в России, но пока единицы...

Это касается производства жидких и пастообразных, мукообразных, таблетированных, сыпучих и мелкогранулированных натуральных косметических средств, удобрений, лечебной грязи, оздоровительно-профилактических присыпок, подстилок для животных и птицы, сорбентов, почвосмесей из донных илов водоемов, сапропеля, бурого угля или глауконита. Производительность оборудования для такого вида бизнеса достигает до 0,6-1,0 м3/час, потребляемая мощность электроэнергии - не более 32 кВт, площадь занимаемая оборудованием - от 16 м2.

Что для этого нужно? Природное сырье рядом, технический проект бизнеса с технологией производства и желание... Спрос на продукцию уверенно увеличивается с каждым годом.

Сырье можно получить при очистке водоемов от заиления или осуществляя переработку старых отвалов горно-обогатительных предприятий. В том и другом случае Вы занимаетесь экологическим восстановлением территорий, а значит, делаете полезное дело.

Технические проекты таких малых бизнесов для домашних условий и не только делает российский Центр по сапропелю (www.sapropex.ru)

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1640581/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d188d6781d95900acc1834d/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1640581...d6781d95900acc1834d/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1712337/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d188d7000993300adc3d271/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1712337...d7000993300adc3d271/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1900274/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d188d84e0cbf200add180eb/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1900274...d84e0cbf200add180eb/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1567436/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d188d96be074c00af3eb342/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1567436...d96be074c00af3eb342/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/168095/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d188dab946cc100ae72b2bd/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/168095/...dab946cc100ae72b2bd/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1675790/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d188da9df71c300adae8893/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1675790...da9df71c300adae8893/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1711766/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d188db995f76900ad54c4f3/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1711766...db995f76900ad54c4f3/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1705407/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d188dc600993300adc3d278/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1705407...dc600993300adc3d278/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1246934/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d188dc0f66b3d00acf99cad/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1246934...dc0f66b3d00acf99cad/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/251164/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d188dc91b553600ad16b9d1/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/251164/...dc91b553600ad16b9d1/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1704908/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d188dc860d75900ad95393e/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1704908...dc860d75900ad95393e/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1889495/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d188dd195f76900ad54c4f8/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1889495...dd195f76900ad54c4f8/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1136050/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d188dfe60d75900ad953941/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1136050...dfe60d75900ad953941/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1860870/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d188e128706ab00adcd752f/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1860870...e128706ab00adcd752f/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1677529/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d188e369865f000acee4e2e/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1677529...e369865f000acee4e2e/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1533968/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d188e45a710a500adce5b77/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1533968...e45a710a500adce5b77/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1668009/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d188e4cf5d25802a6a0fbfd/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1668009...e4cf5d25802a6a0fbfd/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/118017/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d188e718706ab00adcd7533/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/118017/...e718706ab00adcd7533/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1532998/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d188e80c206ec00adec9a07/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1532998...e80c206ec00adec9a07/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1885164/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d188e8bd7427500ad005434/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1885164...e8bd7427500ad005434/scale_1200 2x" />

Оборудование приобретается по спецификациям из проектов. Сроки его изготовления на заводах РФ - от 1 до 2 месяцев.

Бывают универсальные комплексы оборудования стоимостью до 10 млн. рублей. Позволяют производить на них до 12-16 видов продукции, фасовать и упаковывать ее, наносить этикетки на тару.

Есть оборудование для производства 1-2 видов продукции. Оно дешевле комплексного. Цена, например, оборудования производства жидкой и пастообразной продукции не превышает 1,89 млн. руб.

Линия по таблетированию удобрений из сапропеля и глауконита, бурого угля по стоимости не превышает 3.54 млн. руб, линия производства сыпучих и мелкогранулированных и мукообразных продуктов стоит 2.54 млн. руб. и т.д. Все цены с адресами изготовителей и поставщиков оборудования даются в проектах бизнеса.

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/35845/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d189055d8d6bf00ade05812/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/35845/p...055d8d6bf00ade05812/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1549204/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d1891ca8dd02200ad24b82f/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1549204...1ca8dd02200ad24b82f/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1590219/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d18928857394600adca7790/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1590219...28857394600adca7790/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1574327/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d1890bc60d75900ad95395b/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1574327...0bc60d75900ad95395b/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1587710/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d1890e995f76900ad54c525/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1587710...0e995f76900ad54c525/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1899873/pub_5d1889a59865f000acee4df2_5d1892ee2eb24a00adddbcbe/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1899873...2ee2eb24a00adddbcbe/scale_1200 2x" />

Российскими специалистами Центра по сапропелю предложена модульно-мобильная добычная установка для разработки озерных месторождений сапропеля с глубиной залегания до 28 метров и мощностью пласта более 3 метров. Для этих целей адаптированы уже известные установки прокола грунта с новыми техническими решениями скважинного оборудования, технологии ведения работ, способа забора сапропеля и доставки его на береговой склад.

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1906120/pub_5d1334c721f51b00aea1b557_5d13377ca1099200b0ade83c/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1906120...77ca1099200b0ade83c/scale_1200 2x" />

Данный способ добычи озерного сапропеля заключается в проходке модульно-мобильной добычной установкой с берега наклонной технологической скважины по подошве продуктивного сапропелевого пласта на расстояние до 400 м, подключение специального насосного оборудования к проходческому концевику и откачку из озера сапропеля продвиганием забоя в сторону берега забуривания или противоположному.

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1657335/pub_5d1334c721f51b00aea1b557_5d1339231d43fe00af3db29d/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1657335...9231d43fe00af3db29d/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1040957/pub_5d1334c721f51b00aea1b557_5d1339439af86f00b699b611/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1040957...9439af86f00b699b611/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1887828/pub_5d1334c721f51b00aea1b557_5d133953fe26a200aef6515b/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1887828...953fe26a200aef6515b/scale_1200 2x" />

Новые технологические разработки Центра по сапропелю (Россия, Астрахань) открывают новые возможности в добыче озерных сапропелей без использования дорогостоящих плавучих земснарядов и наплавных пульпопроводов, способствуют переходу из сезонной на круглогодичную разработку месторождений, практически исключая сезонные простои оборудования и увеличивая его годовую производительность чуть ли не в два раза.

В 2017-2018 годах Центр на одном из месторождений сапропеля в северо-западной части России применил инновационную добычу необходимого для производства натуральных экологически чистых органических удобрений сырья через наклонные скважины, пройденные в нижней части продуктивного слоя с берега самоходным оборудованием наклонно-горизонтального бурения.

Для проведения опытно-промышленных испытаний предложенной технологии добычи сапропеля естественной влажности без вовлечения в процесс озерной воды был использован береговой комплекс из самоходного устройства ГНБ, передвижной дизельной гидростанции и скважинного насосного-добычного оборудования (СНДО) с наклонно-горизонтальной пульповыдачной трубой.

Месторождение, где проводились испытания, имеет геологические запасы сапропеля 2,36 млн. т, ширину - 380 м, длину - 1.3 км, глубину разработки – от 4 до 14 м, мощность продуктивного слоя - от 3 до 8,7 м.

С восточного до западного берега по подошве продуктивного слоя сапропеля была пройдена наклонно-горизонтальная технологическая скважина, по скважине проложена пульповыдачная труба диаметром 200 мм с установленным на ее конце специальным насосно-добычным механизмом.

Насосно-добычной механизм представлял собой гидравлический скважинный высоконапорный погружной землесос типа Powerdredging PD3000 и насадку принудительного разрыхления. Он приводился в действие от передвижной дизельной гидростанции, установленной на берегу озера. Добыча сапропеля осуществлялась траншейным забоем со стороны западного берега и по мере отработки продуктивного слоя продвигалась к восточному.

В промышленности землесос Powerdredging PD3000 применяется для выполнения различных горно-добычных работ, в т.ч. по добыче песков и ПГС, откачке и удалению коммунальных илов, очистки водоемов. Землесос позволяет перекачивать до 800 м3 пульпы в час с максимальной концентрацией перекачиваемых материалов 47% воды и 53% сухого остатка. В комплекте к землесосу есть насадка-измельчитель крупных глинистых отложений, мусора, веток, ила, поросли, а также рыхлитель плотных слоев сапропеля. Характеристики землесоса представлены ниже:

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1538671/pub_5d1334c721f51b00aea1b557_5d133cfa0119dd00aee5b5d3/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1538671...cfa0119dd00aee5b5d3/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1926194/pub_5d1334c721f51b00aea1b557_5d133ae74b902000b02b748d/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1926194...ae74b902000b02b748d/scale_1200 2x" />

Землесос Powerdredging PD3000 в технологическом режиме разработки месторождения озерного сапропеля совместим с гидравлической дизельной станцией SWAMPKING 32-210, HYDRA-TECH 150DJD/150DJV, HYDRA-TECH 150DD/150DV или HYDRA-TECH 200DD/200DV.

При опытно-промышленной разработке месторождения сапропеля продвигание забоя производилось подтягиванием пульповыдачной трубы с насосно-добычным механизмом по ранее пройденной горизонтально-наклонной скважине береговым устройством ГНБ. Завершение процесса добычи происходило на восточной границе слоя сапропеля. Пастообразный жидкий сапропель по пульповыдачной трубе поступал в береговой склад из нескольких обвалованных чеков, служащих временным складом сырья перед его переработкой в товарный продукт.    

После того, как работы завершались в одной горизонтально-наклонной скважине, процесс повторялся в следующей, пройденной параллельно предыдущей на расчетном расстоянии друг от друга.    

В процессе эксплуатационных работ была достигнута производительность по сапропелю естественной влажности более чем 250 м3/час. Капитальные вложения, по сравнению с традиционной добычей сапропеля земснарядом, снизились на 22%, энергозатраты на добычу 1 м3 сапропеля естественной влажности сократились на 28%, а себестоимость добычи составила меньше 82 руб./м3.

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1578824/pub_5d1334c721f51b00aea1b557_5d133f6591f70500afd9f6b8/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1578824...f6591f70500afd9f6b8/scale_1200 2x" />

При выполненных геологических исследованиях на месторождении и подсчета его сапропелевых запасов подготовка по запуску добычных комплексов состоит из технологического обследования месторождения, выбора промплощадки для сооружения складов добываемого сырья и цехов переработки, составления технического проекта. По времени это занимает не более 1,5 месяцев.

Изготовление и доставка к месту работы скважинного и берегового оборудования занимает 1,5-2 месяца. Монтажные работы на месторождении и подготовка оборудования к работе во времени длятся не более 2 часов.

После проведения испытаний определилось, что стоимость модульно-мобильного добычного комплекса с техническим проектом, рассчитанным на производительность до 250 м3 сапропеля естественной влажности в час с шириной озерного месторождения до 400 м, глубиной залегания слоя – до 14 м и дальностью подачи сырья в склады на расстояние не более 450 м не превышает 18 млн. рублей.        

Из добываемого таким способом сапропеля предусматривается производство органических экологически чистых удобрений в пастообразном, гранулированном, таблетированном и сыпучем виде, почвообразователей и рекультивантов, лечебных и косметических грязей, сорбентов, присыпки и подстилки для животных и птицы, идущих на нужды сельхозпроизводителей в России и на экспорт в страны Средней, Ю-В Азии, Ближнего Востока, Полученная продукция из сапропеля также предназначена воссоздавать сельхозугодья в пустынных слабо увлажненных районах, преобразовывать истощенные земли в почвы с высоким содержанием гумуса.

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/22526/pub_5d1334c721f51b00aea1b557_5d133f51723a7d00af0dc0fd/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/22526/p...f51723a7d00af0dc0fd/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1930771/pub_5d1334c721f51b00aea1b557_5d133fb60e660100b0b56edc/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1930771...fb60e660100b0b56edc/scale_1200 2x" />

Центром по сапропелю предложены технологии производства более 22 видов продукции из добываемого таким способом озерного сапропеля.

Если брать настоящее время, то для сбалансирования рационов сельскохозяйственных животных и птиц по минеральным элементам промышленные предприятия и фермерских малые комплексы выпускают большое количество органических, неорганических и органо-минеральных кормовых добавок. В условиях растущего спроса на данный вид продукции в РФ, возникает необходимость поиска новых источников минеральных и органических, в т.ч. и витаминных веществ. Одним из таких источников природного (естественного) происхождения, на сегодняшний день является сапропель.

Сапропель - экологически чистый озерный или болотный ил, образовавшийся без доступа кислорода в результате отмирания многообразного состава представителей растительных и живых организмов в течение многих тысячелетий.

Сапропель естественной влажности содержит, примерно, 2,5 мг/кг кальция, фосфора - 0,7 мг/кг, сырого протеина - 6,8 г/кг, азота - 1,12 г/кг, каротина - 0,25 мг/ кг, витамины группы B. В сапропеле имеются медь, цинк, железо, кобальт и другие жизненно важные для животных макро- и микроэлементы.

Для животноводства сапропель применим как дозированная минерально-витаминная добавка. Сапропель обладает сильными адсорбционными, бактериологическими свойствами по отношению к микрофлоре, усиливают активность лейкоцитов, способствует усвояемости пищи, повышает аппетит животным и т.д.

Добапвляют сапропель в рацион пищи животным и птицы дозированно, в смеси с кормами, постепенно приучая к повышению доз в сутки.

Для крупного рогатого скота, коровам лактирующим дают 2,5 кг, сухостойным от 1,5 до 1,9 кг. Телятам в возрасте 0,5-1 месяц дают 0,05 кг сапропеля, в возрасте 1,5 месяца - 0,1 кг, и в возрасте 5,5 месяцев - 0,5 кг.

В рационе свиньям супоросным дают 2-3 кг сапропеля, откормочному молодняку: из расчета 5 г/кг живой массы – летом и 10 г/кг - зимой.

Для домашней птицы и кур: 20-30 грамм, цыплятам от 15-ти до 20-ти дневного возраста – 0,2 кг сапропеля на 1 кг сухого корма.

Исследования в Максимовском свинокомплексе в группах поросят отъемышей крупной белой породы четырехмесячного возраста. В состав кормов для поросят первой группы включили мел кормовой, второй группы – сапропель из одного из месторождений Башкирии. Результаты опыта показаны нами в таблице ниже.

По сравнению с контрольными животными, прирост живой массы у поросят II опытной группы на 11,6% выше, чем в I контрольной группе.

Результаты данного опыта позволили Центру по сапропелю разработать и предложить технологическое решение производства данных видов кормовой добавки на сапропеле. С 2008 г. в России начали выпускаться комплексы фермерского, среднего и малого бизнеса по производству сапропелевой кормовой добавки в жидком, сыпучем, таблетированном и мукообразном виде.

Производственные линии рассчитаны на производительность от 1 до 15 м3 продукции в час.

Для запуска производства сапропелевой кормовой добавки необходим Технический проект и Спецификация оборудования для конкретного Технического задания. Проект выполняется в течение 1.5 месяца, изготовление оборудования, его монтаж и наладка на месте – не более 3 месяцев.

Если брать фермерские комплексы оборудования производства продукции с ее расфасовкой в клапанные мешки, то по стоимости они не превышают 1,89-3,54 млн. руб. что важно для окупаемости уже в первые годы эксплуатации.

Смотрите описание темы в формате Pdf Сапропелевая выскооэффективная кормовая добавка для животных и птицы

Предложение разработано Центром по сапропелю под руководством к.т.н. Николая Бычека и первоначально было предназначено для  скважинной гидродобычи (СГД)  янтаря забалансовых участков месторождений и доработки поверхностных варварских «самокопок» на лицензионных участках.  Собственно процесс СГД янтаря на таких месторождениях, используя предлагаемую технологию, весьма прост и только на первый взгляд кажется чем-то особенным.

В комплекте поставки заказчикам предлагается технический проект бизнеса и оборудование по его осуществлению. Оборудование – это самоходная буро-добычная установка на пневматическом или гусеничном ходу, скважинный гидродобычной снаряд (СГС), промывочный узел с емкостью и насосом оборотной воды. Наиболее ответственным в расчетах и изготовлении является оборудование СГС.

На лицензионном участке в месте добычи янтаря забуривают технологическую скважину, опускают в нее скважинное гидродобычное оборудование, размывающее продуктивный пласт янтаря, получаемую гидросмесь откачивают и подают на промывочно-классификационный узел. На ситах после промывки снимают янтарную фракцию.

Способ позволяет разрабатывать балансовые и забалансовые продуктивные слои, вести доразработку участков варварского расхищения янтаря «самокопом» на глубинах до 80 метров. Производительность может достигать 800 и более метров кубических пород в смену. Обслуживание оборудования осуществляют 3 человека.

От начала договорных работ до выдачи первой партии добытого янтаря - по времени не более 4,5 месяцев. За данный период проектируется участок добычи, заказывается и изготавливается оборудование, доставляется комплект на место работы.

Предлагаемые комплекты малому и среднему бизнесу по цене не превышают 28 млн. рублей. Обычно, заказываются средне-производительные установки на пневмоколесном ходу. Они позволяют вести бизнес с частыми переездами по площади месторождения, отрабатывать участки сложной конфигурации и с различными глубинами залегания продуктивного янтарного пласта.

Предложение для открытия бизнеса на янтаре на Украине в формате PDF

Косметическая сапропелевая маска разработана Центром по сапропелю на основе природного сырья сапропелевого месторождения «Большой Плиер» республики Марий Эл и содержит основу из природных минеральных компонентов, растительные масла, биологически активные вещества, добавки природного и химического происхождения и воду. В качестве основы для организации производства нового продукта применяется очищенный гомогенизированный лечебный сапропель влажностью от 87 до 92%.

Получаемая в процессе производства маска обеспечивает глубокое очищение пор кожи лица, интенсивное проникновение питательных элементов, находящихся в составе маски в клетках кожи, питает, стимулирует и позволяет поддерживать кожу в гладком, свежем состоянии.

Продукция разрабатывалась, в первую очередь, для косметологических салонов и кабинетов, розничной продажи.

Предлагаемое оборудование производства данного косметического продукта занимает малые площади (14-18 м²), потребляет максимум до 63 кВт электроэнергии, легко настраивается обслуживающим персоналом на различные виды рецептур косметики. 

Сапропель озерного месторождения Большой Плиер является природным органическим комплексом, обладающим сильными ионообменными и абсорбционными свойствами при нанесении на кожу лица и шеи. В композицию сапропеля влажностью 87-92% в количестве 70-85% от состава, специально подготовленного, гомогенизированного добавляются подстилающие слой сапропеля голубые глины или каолин, льняное масло и СО₂-экстракт лечебных трав и растений и добавками окиси цинка и NаКМЦ в различных вариантах в заявленных количественных соотношениях.

Сырье месторождения «озеро Б. Плиер» обуславливает качественно новые оригинальные характеристики косметической сапропелевой маски. Она эффективно питает кожу необходимыми микроэлементами, одновременно очищает ее, впитывая токсины, лишние кислоты и жировые выделения. Эффективные масла растительных СO₂-экстрактов и льняное масло, действуя синергично с сапропелем и каолином, помогают коже восполнить потерю липидов, восстанавливают ее обменные функции, доставляя коже необходимые витамины.

Использование в составе маски льняного натурального масла обеспечивает питание кожи витаминами А и Е, смягчает, конденцирует, очищает и тонизирует кожу, придавая ей натуральный и естественный блеск.

Сапропель гомогенного состава, благодаря своей природной биологической активности, оказывает лечебно-косметическое воздействие на мягкие ткани лица, способствует улучшению метаболизма, обменно-трофических процессов, более быстрому заживлению мелких травм мягких тканей.

Наличие в составе маски основы в виде гомогенизированного тонкодисперсного сапропеля обогащает ее микроэлементами, усиливая ее противовоспалительное, обезболивающее и разглаживающее действие.

Каолин, введенный в состав основы маски, обеспечивает пленкообразующий эффект, способствует созданию равномерной гелеобразной консистенции маски.

Окись цинка используется в качестве дополнительного вяжущего и осушающего компонента маски.

Входящие в состав вариантов косметической сапропелевой маски СО₂-экстракты пихты, шалфея и календулы содержат эфирные масла и обладают бактерицидными свойствами, угнетают развитие многих микроорганизмов, в частности споровой флоры, используются в составах в качестве консервантов и стимуляторов, а СО₂-экстракты шиповника, рябины красной, донника, крапивы, душицы, спорыша и др. содержат комплекс витаминов и микроэлементов, обладают лечебным эффектом и используются в подобранных комбинациях в различных вариантах заявляемой косметической маски.

Благодаря содержанию в СО₂-экстрактах эфирного масла и носителей аромата предлагаемая маска обладает приятным растительным ароматом, компенсирующим сапропелевый запах.

Производная целлюлозы - натрий-карбоксиметилцеллюлоза (NaКМЦ), используемая в вариантах косметической маски - белый или слегка желтоватый порошкообразный, гранулированный или волокнистый продукт без запаха и цвета. В холодной и горячей воде набухает с последующим растворением, образуя вязкие растворы. Натрий-карбоксиметилцеллюлоза (NаКМЦ) при добавлении в маски способна пролонгировать действия лекарственных форм, образовывать гомогенные растворы с секретами слизистых, поглощать энскреторные и секреторные продукты, создавать на поверхности кожи пленку, которая обеспечивает локализацию препарата на определенном участке в местах нанесения косметической маски. Используемая концентрация полимера NаКМЦ придает маске желаемую консистенцию, обеспечивает легкость и нетравмотичность нанесения.

В качестве разбавляющего и корректирующего компонента в составе маски используют очищенную питьевую или дистиллированную воду.

Синергичное действие всех подобранных элементов, входящих в косметическую сапропелевую маску обеспечивает ей качественные отличия по комплексному эффекту воздействия на различные типы кожи.

Как варианты сапропелевой маски на натуральном сырье озерного месторождения «Б. Плиер» предлагаем ниже по тексту:

Косметическая сапропелевая маска для любой кожи (базовый вариант). Производство осуществляется следующим образом. Сначала готовят отдельные компоненты состава маски, проверяют качество компонентов, дозируют их, разводят при необходимости водой.

Сапропель берут в виде лечебной сапропелевой грязи, приготовленной на специализированном участке добычи и переработки ООО «Марийская органика» в соответствии с стандартом РФ на косметическое сырье.

Подготовка сапропеля включает добычу его из-под воды, предварительную очистку от крупных примесей, протирание через сетки из некородирующего материала с размером ячейки не более 0,5х0,5 мм, выдержки сапропелевой грязи для стабилизации состава и микрофлоры, контроля качества и расфасовки.

Основные требования к качеству разработаны Центром по сапропелю и предоставляются заинтересованным заказчикам по требованию.

После подготовки и дозирования сапропель загружают в емкости смесителя установки гомогенизации, подогревают, перемешивают, при необходимости разводят водой и вводят в него подготовленный, набухший в воде каолин и окись цинка. В процессе непрерывного перемешивания в состав постепенно, небольшими порциями, через специальные загрузочные окна установки добавляют льняное масло. Смесь тщательно перемешивают системой мешалок в течение 10-15 минут до получения однородной гомогенной массы. Полученную сапропелевую маску перекачивают в емкость готовой продукции, осуществляют ее качественный контроль и  фасуют в потребительскую тару. Тару для фасовки масок используют объемом от 150 до 640 мл, герметично закрываемую, из темного стекла или полимерных материалов, разрешенных Министерством здравоохранения РФ для пищевой продукции. Гарантийный срок хранения косметических сапропелевых масок при температуре от +5^oС до +15^oС составляет 12 месяцев со дня фасовки.

Косметическая сапропелевая маска тонизирующая для любой кожи. Процесс производства осуществляется как в первом примере, но после введения в состав льняного масла дополнительно вводят в смесь водный раствор натрий-карбоксиметилцеллюлозы и СО₂-экстракты пихты, шалфея (по 5 капель), шиповника и рябины красной (по 3 капли), при этом СО₂-экстракты вводят в процессе перемешивания смеси каплями или тонкой струей при больших объемах смеси.

Косметическая сапропелевая маска вечерняя успокаивающая для сухой кожи. Процесс производства как в примере 1 и 2, но несколько увеличено до 2,5-3% количество вводимого льняного масла и используют СО₂-экстракты донника, шиповника и рябины красной, а из состава исключена окись цинка.

Косметическая сапропелевая маска для жирной кожи. Процесс производства аналогичен примеру 2, но количество окиси цинка увеличено до 1,5-2% и используют СО₂ -экстракты пихты, крапивы, душицы и спорыша.

Косметическая сапропелевая маска для проблемной кожи.

Процесс производства аналогичен примеру 2, но из состава исключен каолин, окиси цинка используют 4-5%, количество льняного масла снижают до 1,0-1,5% и используют СО₂-экстракты пихты, календулы, крапивы и ромашки.

Как применять маски, предлагаемые из сапропелевого сырья озера Б. Плиер. Косметическую маску равномерно наносят на предварительно очищенную кожу лица и шеи слоем 3-5 мм. Область вокруг глаз и губ (0,5-1 см) оставляют свободной. Затем желательно лечь в удобной расслабленной позе с закрытыми глазами на 15-20 минут до начала подсыхания краев маски. Маску удаляют влажной губкой или салфеткой и промывают лицо теплой водой.

Косметическую сапропелевую маску для сухой кожи (маска 3) наносят мягкой кисточкой на кожу лица и шеи и для усиления действия маски накрывают полиэтиленовой пленкой с вырезами для глаз и носа на 15 минут.

Косметическую сапропелевую маску для жирной кожи (маска 4) наносят мягкой кисточкой на кожу лица на 15 -20 минут. После маски желательно нанести на лицо питательный крем. Употребление сапропелевой маски в течение 3-4 недель (2 раза в неделю) улучшает тургор кожи лица, обеспечивает регенерирующий и очищающий эффект на коже.

Косметические сапропелевые маски были испытаны на добровольцах.

По результатам практических испытаний и проведенных исследований установлено, что использование косметической сапропелевой маски в ее вариантах согласно производства по технологии Центра по сапропелю обеспечивает глубокое очищение пор кожи лица, интенсивное проникновение питательных элементов, находящихся в составе маски, в клетки кожи, удаление продуктов распада и жиров с поверхности кожи и подлежащих слоев, одновременно питает, стимулирует и позволяет поддерживать кожу в гладком, нежном, свежем и шелковистом состоянии.

Набор предложенных вариантов косметической сапропелевой маски позволяет удовлетворить практически всех клиентов с различными типами кожи и их пожеланиями, обеспечивая большой эффект за счет использования натурального сырья и уникальных свойств сапропеля озера Большой Плиер.

В целом, предлагаемая косметическая сапропелевая маска расширяет ассортимент отечественных масок для любого типа кожи.  Конкретные рецептуры находятся в Центре по сапропелю.

Технология производства косметической маски из сапропеля оз. Б. Плиер республики Марий Эл адаптируется под сырье других месторождений и имеет свойства переорганизации бизнеса без конструктивных изменений оборудования.

Проект производственного цеха косметической продукции из сапропеля выполняется на основании данных геологической разведки месторождения сапропеля, протокола лабораторного анализа и Бальнеологического заключения. Сроки проектирования – не более 1,5- месяца.

Оборудование изготавливается и комплектуется на основании спецификации из проекта. Срок поставки, монтажа и запуска в эксплуатацию комплекса производительностью 1000 л/час – не более 2,54 млн. рублей.

Смотрите документ в формате Pdf Производство косметических сапропелевых масок в малом бизнесе

Не секрет, что месторождения с большими содержаниями россыпных полезных ископаемых, таких как золота, алмазов, платины, сапфиров, янтаря, рубинов давно выработаны. Остаются множество забалансовых участков малых или труднодоступных по существу, которые до сегодняшнего дня не предоставляли промышленный интерес горно-добывающим предприятиям.

Инновации и прорывные технологии, постепенно внедряющиеся в отрасли с 70 - ых годов прошлого века, сегодня бурно начинают приобретать малые и средние предприятия отрасли, особенно в добыче алмазов, янтаря, сапфиров, рубинов и золота. И вот настало время, когда не рентабельные лицензионные участки недр для больших предприятий эффективно могут быть использованы малыми формами предпринимательства. Это становится возможным в условиях повсеместно внедряемых проектов скважинной гидродобычи  (СГД) забалансов и превращает эту добычу в высокоэффективную и прибыльную. При этом очень важно, что добыча россыпных полезных ископаемых на таких месторождениях безопасна и технологична. Ни подземная (шахтами), ни открытая (карьерами) добыча не может быть в данном случае пригодна для освоения природных россыпей. 

Способ скважинной гидродобычи (СГД) заключается в бурении технологических скважин, вскрывающих россыпное месторождение того или другого полезного компонента, установку в скважины высоконапорного размывающего полезный пласт и превращающего породы и воду в гидросмесь и поднимающего его на поверхность к перерабатывающему или обогатительному комплексу оборудования с подключением их к энергетическим передвижным агрегатам.

Оборудование для СГД забалансов и малых месторождений может быть выполнено в стационарном, модульно-передвижном и мобильном виде. По производительности такие комплексы могут соперничать с открытыми горными разработками, но, как правило, ограничиваются 150-800 м3/ч по пульпе или 15-160 м3/ч по твердому остатку.

Технология мобильной СГД на самоходных платформах особо важна при добыче россыпного золота на труднодоступных слоях тальвеговых аллювиальных месторождений в Монголии, Суринам, Гайане, Центральной Африке и России, сапфиров и рубинов - в странах Ю-В Азии, лунного камня, сапфиров, рубинов, др. – на Шри Ланка, алмазов – в Якутии, на Мадагаскаре, в африканских странах, янтаря – на Украине и России. Скважинная гидродобыча позволяет эффективно отрабатывать участки месторождений на глубинах до 140 м, с большим коэффициентом вскрыши, малым содержанием полезного компонента, на незначительных площадях его распространения, в малопроходимых местах.

Себестоимость добычи полезного ископаемого данным методом в несколько раз ниже традиционных: подземной и открытой разработки. Капитальные вложения - в десятки раз ниже общепринятых и включают в себя стоимость прокладки грунтовых подьездных дорог, стоимость собственно оборудования и его эксплуатации.

СГД набирает популярность, усовершенствуется и может быть успешно применяться малым и средним горнодобывающим бизнесом.

Для добычи россыпного золота на аллювиальных месторождениях Суринам с глубины до 16 м при мощности вскрышных пород 8-12 м и продуктивного пласта – 8-4 м рационально можно применить самоходный добычной и промывочный комплекс на базе бурильно-крановой техники УБМ-85 и гидромонитора АД-300. 

Для повышения проходимости основное и вспомогательное оборудование установлено на гусеничную платформу. В процессе натурных испытаний при имитации процесса добычи и обезвоживания песков достигнута производительность 25-60 м3/час по твердому остатку.

Себестоимость добычи и промывки песков составила не более 220 руб/м3. Капитальные вложения в самоходный добывающе-обогатительный комплекс - 38 млн. рублей.

На февраль 2019 г. Центром по сапропелю выполняются ТЭО и технические проекты по СГД россыпного золота в странах Латинской Америки и Монголии, алмазов – в России, сапфиров и рубинов – в Камбодже. Достигнуты соглашения по проведению промышленно-экспериментальных работ добычи погребенного янтаря на «свинороях» месторождений Украины.