Полное затвердевание бетона происходит около месяца, из которого первые две недели бетон набирает почти восемьдесят процентов, поэтому процесс ухода занимает длительное время. Если момент будет упущен, то на поверхности бетона появятся трещины, что приведет к значительной потере прочности и функциональности. Уход за бетоном в летнее время СНИП предусматривает все это. Основное их требование – это сохранение уровня влажности на поверхности конструкции. Оно достигается предотвращением испарения или регулярным поддерживанием уровня влажности путем ее восполнения. В еще готовящуюся смесь добавляется необходимое количество воды, которое и следует удержать до полного его застывания, то есть на протяжении месяца.

На скорость высыхания влияет и температура окружающей среды. При неравномерном разогреве больших монолитных конструкций на них появляются большие трещины, а при пересыхании фундаментов или половых покрытий образуются микротрещины. Все это приводит к большой потере прочности и усадке здания. пересыхание замедляет, а порой и вовсе останавливает процесс твердения. В это время изменяется и объем, занимаемый бетоном. Все это следует учитывать еще во время выбора цемента для приготовления смеси.

В различных температурных условиях варьируется и период затвердевания. Например, при температуре выше десяти градусов тепла и влажности воздуха более восьмидесяти процентов полный срок застывания увеличивается. Это потому, что при таких условиях вода будет проникать в бетон медленно. Уход за поверхностью составит порядка двух недель, как и при других медленно твердеющих цементных смесях. Портландцемент потребует период увлажнения в два раза короче.

Все способы поддержания необходимой влажности бетона можно разделить на три:

• полив водой
• покрытие защитным составом (позволяет удерживать влагу и избежать отрицательных воздействий окружающей среды);
• выдержка с солями (используется в зимнее время).

Все работы по увлажнению поверхности водой должны проводиться из распылителя, иначе сильной струей можно размыть бетон. первый полив осуществляется через пару часов при очень жаркой погоде и через десять часов при средних температурах. Последующие увлажнения зависят от условий окружающей среды и состава самого цемента. Например, низкотермические марки потребуют ухода в течение пары недель, глиноземистые (быстро твердеющие) следует увлажнять всего сутки, из которых первые восемь часов проводиться сильное насыщение влагой, а оставшееся время полному увлажнению. В любом случае регулярность такого процесса значительно снижает риск появления трещин. Но при этом не стоит забывать, что во время полива бетон охлаждается.

Кислотостойкий или кислотоупорный бетон применяют при возведении конструкций и строительных объектов, которые будут контактировать с агрессивной химической средой. В основе материала лежит смесь из кварцевого песка, пылевидного наполнителя и специального отвердителя — кремнефтористого натрия или калия (жидкое стекло).

В качестве кислотоупорного заполнителя может применяться не только кварцевый песок, но и гранит, базальт или другие измельченные породы, имеющие высокую устойчивость к действию кислот. Чем выше плотность бетонной смеси, тем устойчивее она к агрессивным веществам.

Кислотоупорный цемент не обладает водостойкостью. Его нельзя использовать при возведении конструкций, которые будут контактировать с паром и водой. Также материал подвержен разрушению под действием концентрированной щелочи.

Области применения:

Кислотостойкий бетон применяется преимущественно при строительстве объектов, которые используются в химической промышленности. Особенностью материала является также отсутствие устойчивости к плавиковой кислоте и щелочам, а также воде.

Основные сферы использования:

• создание защитного слоя для металлических элементов, напольного покрытия и других конструкций в нефтехимическом производстве, на предприятиях металлургии и энергетики;
• заливка площадок, где планируется хранить продукты нефтепромышленности;
• изготовление труб, которые будут контактировать с кислой средой;
• обустройство сливных лотков;
• создание несущих конструкций, защита уже имеющегося бетонного основания от химических агрессивных веществ.

Кислотостойкий бетон дешевле натурального камня, кислотоупорной керамики, традиционной бетонной смеси, что позволяет активно применять материал в разных сферах строительства и химической промышленности.

Преимущества кислотоупорного бетона:

Главным преимуществом кислотоустойчивого бетона является возможность его применения в агрессивных средах, где присутствуют кислоты. Материал отличается высокой устойчивостью к низким температурам, сниженной водопроницаемостью и прочностью на сжатие.

Производители могут добавлять в состав бетонной смеси гидрофобизирующие вещества, 0,5% льняное масло. В таком случае удается создавать кислотоупорный цемент повышенной водостойкости. Получение плотной структуры бетонной смеси возможно благодаря введению в основной состав фенольных и фурановых смол. Эти полимерные соединения способны покрывать фрагменты кремниевой кислоты и предупреждать их дальнейшую агрегацию или сближение. Оптимальным количеством таких компонентов считается не более 3-4% от всей массы бетонной смеси.

Конкретный состав кислотостойкого бетона подбирают с учетом области применения материала, степени агрессивности окружающей среды. Стойкость материала к кислотам повышается при увеличении их концентрации.

24 мая Директор по развитию «Полипласт Северо-запад» А.С. Щелканов принял участие в заседании Совета по улучшению инвестиционного климата в Ленинградской области, который прошел на крупнейшем вагоноремонтном заводе – промышленном предприятии «Новотранс» в Волосовском районе.

По словам губернатора Ленинградской области Александра Дрозденко, регулярное проведение инвестсовета - залог взаимопонимания с представителями промышленности. Как результат данной работы: уверенное восстановление индекса промышленного производства.

«Зеленый коридор для бизнеса» в Ленобласти – система, которая действительно работает, упрощая все бюрократические процедуры для тех, кто хочет инвестировать в регион. Среди острых вопросов повестки - обеспечение достаточными и квалифицированными трудовыми ресурсами растущего бизнеса региона.

В этом году свое 20-летие со дня основания отметили «Полипласт Новомосковск» и «Полипласт Северо-Запад». Компании внесли большой вклад в развитие химической промышленности, достигли высоких трудовых успехов, а ровно 20 лет назад стали частью большой и дружной семьи Группы компаний «Полипласт».

Данное объединение стало решающим и значимым событием как для коллективов предприятий, так и для жителей городов Новомосковск Тульской области и Кингисепп Ленинградской области. С приходом серьезной и перспективной Компании химическая отрасль получила новый инновационный вектор в развитии. По сравнению с 2003 годом, когда производство только запустили, нынешний объем поставляемой на рынки готовой продукции вырос почти в 40 раз! Залогом успеха явилась большая работа по модернизации производства и увеличению мощностей, синергия с другими производствами в области строительства и химии. Мощным импульсом для развития Компании служит собственная научная база, интеллектуальный потенциал гарантирует лидерство на рынке.

К настоящему времени ГК «Полипласт» выросла в гиганта по производству промышленной химии, объединившего более 4 тысяч квалифицированных специалистов. Продукция холдинга пользуется устойчивым спросом в 78 странах мира.

Для своих регионов предприятия стали надежными социальными партнерами, осуществляя немаловажный вклад в развитие городской инфраструктуры, системно поддерживая различные социально важные проекты, такие как развитие спорта, помощь медицинским, образовательным и специализированным учреждениям, помощь ветеранам, волонтерским организациям и многое другое. Так, например, непрерывные инвестиции позволили не только сформировать культуру хоккея в Тульской области, изменив за короткий срок отношение к данному виду спорта, но и выстроить грамотный тренировочный процесс в других муниципальных образованиях, на территориях которых расположены производственные мощности холдинга.

На протяжении 20-летнего упорного труда оба предприятия ГК «Полипласт» были неоднократно отмечены наградами федерального и региональных уровней, немало государственных наград получили и сотрудники компаний. Достойный уровень зарплат, социальные пакеты и льготы, перспективы карьерного роста, различные мероприятия для сотрудников – все это позволило компании сформировать коллектив настоящих профессионалов своего дела – главной ценности Компании.

Юбилейные торжества совпали с Днем химика – профессиональным праздником работников химической и нефтехимической промышленности, который отмечается еще с советских времен в последнее воскресенье мая.

Праздничные мероприятия прошли в городах Новомосковск и Кингисепп. В преддверии Дня химика и в честь юбилея со дня основания компаний 25 мая в местных ДК чествовали работников предприятий «Полипласт Новомосковск» и «Полипласт Северо-Запад», отличившихся своим трудом и достижениями, в торжественной обстановке им были вручены почетные награды.

Празднования продолжились в городских парках. Для Новомосковска 27 мая – заключительный день празднований, который ознаменовался еще одним важным событием – Днем города! В Кингисеппском районе торжественные городские мероприятия, посвященные 20-летию со дня основания компании «Полипласт Северо-Запад» и профессиональному празднику работников химической и нефтехимической промышленности, прошли 28 мая в городском парке «Романовка».

На церемонии открытия праздничных гуляний с приветственными словами к сотрудникам химических предприятий и их семьям, жителям и гостям городов обратились представители администраций МО и руководства компаний холдинга «Полипласт». Для посетителей парков в эти дни была подготовлена насыщенная развлекательная программа, работали интерактивные площадки – большое количество развлечений на любой вкус и возраст: игры в футбол, хоккей, шахматы, различные головоломки, конкурсы, спортивные аттракционы, тематические фотозоны, химические шоу и бесплатное крио-мороженое. И, конечно же, концертная программа с участием приглашенных профессиональных музыкантов и артистов. В городском парке «Романовка» в концерте так же приняли участие детские творческие коллективы Кингисеппа, там же в рамках праздничных мероприятий была организована ярмарка вакансий.

Отметим, что химический комплекс России играет значительную роль в реализации важнейших социально-экономических программ страны и является локомотивом инновационного развития отраслей – потребителей химической и нефтехимической продукции, а ГК «Полипласт является лидером российского рынка производства высокоэффективной промышленной химии для строительной индустрии, нефтедобычи, металлургии, дорожного строительства и других направлений.

Группа компаний «Полипласт» еще раз с самыми теплыми и добрыми пожеланиями поздравляет всех с замечательными праздниками – Днем химика и 20-летием основания предприятий!

В Ленинградской областной торгово-промышленной палате в рамках традиционного мероприятия «Бокал шампанского» 25 мая 2023 года состоялось награждение лауреатов и победителей регионального этапа конкурса Национальной премии в области предпринимательской деятельности «Золотой Меркурий».

По итогам деятельности за 2022 год компания «Полипласт Северо-запад» стала победителем конкурса «Золотой Меркурий» в номинации «Лучшее предприятие-экспортер в сфере промышленного производства».

Заслуженную награду вручили Руководителю службы технической поддержки "Полипласт Северо - запад" - Пачезерцеву Всеволоду Георгиевичу.

26 мая в Центре поддержки предпринимательства Тульской области состоялось торжественное награждение победителей регионального конкурса «Экспортер года», проведенного по результатам оценки деятельности организаций за 2022 год в направлении экспорта несырьевых неэнергетических товаров, работ и услуг. Среди экспортно ориентированных субъектов крупного предпринимательства Тульской области в номинации «Экспортер года – крупный бизнес» победителем стала компания «Полипласт Новомосковск»

Конкурс проводится по нескольким номинациям, в каждой из которых определялся 1 победитель и 2 финалиста. В основе методики оценки деятельности компаний-участников лежит бальная система. Победителем в каждой номинации признается Конкурсант, набравший наибольшее количество баллов по целому комплексу критериев. Конкурсная комиссия оценивала объем экспортной выручки за прошедший год, долю экспорта в общем объёме выручки, географию поставок, номенклатуру продукции, наличие сайта, в том числе на иностранном языке, зарубежных товарных знаков и еще целый ряд других немаловажных параметров.

Награду в номинации «Экспортер года – крупный бизнес» представителю компании «Полипласт» вручил заместитель председателя Правительства Тульской области Лаврухин Григорий Викторович.

Для «Полипласт Новомосковск» победа в конкурсе «Экспортер года» является важным событием, так как одним из приоритетных направлений деятельности компании является расширение географии присутствия и развитие экспортных направлений.

На сегодняшний день Полипласт поставляет широкую линейку специальной высокотехнологичной химии почти в половину стран Мира. Предприятие отправляет на экспорт более 250 наименований продуктов собственной разработки, имеющих сертификаты соответствия требованиям международных стандартов. Компания предоставляет полный комплекс услуг по управлению цепочкой поставок от места производства до потребителя, а эксперты компании осуществляют техническое сопровождение продукции вне зависимости от удалённости клиента.

Руководство компании выражает признательность за высокую оценку своей работы, ведь победа в конкурсе «Экспортер года» – это показатель государственного признания заслуг экспортеров в укреплении национальной экономики и продвижении российской конкурентоспособной продукции на зарубежные рынки.

Основным фактором, влияющим на кинетику твердения, будет являться температура, при которой находится бетон. Оптимальным температурным режимом твердения является 20±2 °С. В таких условиях бетон набирает 25-40% от 28-ми суточной прочности.

Температура ниже 18 °С замедляет твердение, а ниже 5 °С – гидратацию цемента. Следовательно, если показания термометра опускаются ниже 5 °С, твердение бетона прекращается полностью. Если температура опустилась до 0 °С, а никаких мер по обогреву бетона не было предпринято, последний считают «замороженным». Его прочностные характеристики никогда не достигнут 100% прочности от возможной.

При твердении в жарких условиях (свыше 25 °С) и неправильном уходе бетон может терять влагу за счет ее испарения с поверхности, что негативно скажется на конечной прочности, хотя и ускорит скорость ее набора.

Если же рассмотрим сборный бетон, то его твердение происходит при тепловой или тепло-влажностной обработке при температуре от 40 до 95 °С. В этих условиях бетон способен через 6-12 часов набрать от 70 до 100% возможной прочности.

Если рассматривать кинетику набора прочности со стороны вяжущих, то шлаковые вяжущие будут набирать прочность медленнее, чем портландцемент. Цементы с более высокой удельной поверхностью будут укорять процесс твердения бетона в ранние сроки.

В Рыбинске Ярославской области начался капитальный ремонт моста через Волгу, который проводится в рамках федерального проекта «Содействие развитию автомобильных дорог регионального, межмуниципального и местного значения».

Данный мост является одним из крупнейших на Волге, его длина с прилегающими сооружениями составляет 1 тыс. 885 метров. Он был введен в эксплуатацию в 1963 году.

Федеральное финансирование позволяет вести по графику все работы по реконструкции мостового сооружения: укрепление опор, замену старых перекрытий, перекладку дорожного полотна, а также косметический ремонт мостовых арок. Общая стоимость работ составляет 2,9 млрд рублей.

Закончить капитальный ремонт моста планируется летом 2024 года. Работа ведётся в рамках плана мероприятий по строительству, реконструкции и ремонту дорог, рассчитанного на 2023–2027 годы. Его главная цель – довести до нормативного состояния 85% дорог в 105 крупнейших агломерациях и более 50% дорог в регионах. Пятилетний план дорожного строительства был разработан Правительством по поручению Президента России.

При производстве бетона, поставляемого для работ по реконструкции моста через Волгу, применяются специализированные химические добавки от компании «Полипласт», а именно:

• Линамикс СП-180 – суперпластификатор с эффектом длительной сохраняемости бетонной смеси на основе пластифицирующего и замедляющего компонентов;
• Воздухововлекающая добавка Полипласт Аэро 815.

Благодаря использованию данных добавок, бетон соответствует всем необходимым техническим требованиям для данного объекта.

С 17 мая по 17 июня 2023 года компания «Полипласт Новомосковск» принимает участие в онлайн-выставке «Тульское качество 2023», объединяющей в своих рамках лидеров производственной сферы, крупного бизнеса, среднего и малого предпринимательства, потребителей, а также экспертов экономической отрасли. Организаторами мероприятия выступают Союз «Тульская торгово-промышленная палата», ФБУ «Тульский ЦСМ», тульское региональное отделение «Союза машиностроителей России» и «Тульский областной Союз работодателей» при поддержке Правительства Тульской области и Администрации города Тулы.

Выставка "Тульское качество" проводится с 1998 года и зарекомендовала себя как эффективный инструмент формирования положительной репутации тульских предприятий, а также продвижения их продукции и услуг. С 2020 года выставка расширила возможности для экспонентов и посетителей и проходит в онлайн-формате. Возможности виртуальных стендов позволяют раскрыть информацию о тульских производителях с самых разных сторон.

В этом году компания «Полипласт Новомосковск» представила на выставке следующий перечень наукоемких химических продуктов собственной разработки:

• Полипласт РЕМpro 70 – безусадочная быстротвердеющая сухая смесь тиксотропного типа, содержащая полимерную фибру, предназначенная для конструкционного ремонта бетона и железобетона;
• Линамикс ПРО – увеличивающий сохраняемость подвижности суперпластификатор на основе полиоксиэтиленовых производных поликарбоновых кислот;
• Литопласт 3M – разжижитель сырьевого шлама при производстве цемента, керамических шликеров, изделий строительной, санитарно-гигиенической керамики, а также для буровых и цементных растворов, дефлокулирующих агентов и понизителей фильтрации.

Подробности Вы можете узнать, посетив наш виртуальный стенд по ссылке: https://tulatpp.online/polyplast

09 мая 2023 года представители Республики Беларусь во главе с председателем Минского областного исполнительного комитета Александром Турчиным, прибыли в Ленинградскую область с посещением города Кингисепп.

В рамках двухдневной программы гостям из Союзного государства предстояло посетить различные предприятия и учреждения 47 региона, одним из которых был «Полипласт Северо-Запад».

Экскурсию провел директор по производству Сергей Дмитриевич Щепоткин, он показал производство «Полипласт», обрисовал цели развития компании в промышленной химии. Детально уделил внимание технологическому процессу производства и экологии.

Большой акцент в данной экскурсии был уделён опытно-промышленной экспериментальной площадке. Сергей Дмитриевич, объяснил нашим гостям, что каждый новый экспериментальный продукт перед тем, как запустить в производство, проверяют на установках в присутствии технологов и разработчиков с экономическим расчетом.

После экскурсии наши гости, совместно с коллективом «Полипласт Северо – запад» посетили мемориальный парк «Роща памяти» и возложили цветы к мемориалу погибшим на фронтах Великой Отечественной войны, и к памятнику на братском захоронении воинов, погибших в борьбе с фашизмом.

Помимо общестроительных портландцементов существуют и специальные цементы. Одним из них является магнезиальный цемент или цемент Сореля.

“Цементом Сореля” его называют по имени французского инженера, который ещё в 19 веке описал состав и свойства этого вяжущего.

Магнезиальный цемент – это мелкодисперсный порошок, активной частью которого является оксид магния. Одна из его особенностей – необходимость использования специального затворителя – водного раствора магниевых солей-бишофита.

Сырьевая смесь для производства магнезиального цемента состоит из дробленых карбонатных пород доломита и магнезита. Ее спекают при температуре 800 °C, а затем измельчают до состояния мелкодисперсного порошка.

Клинкер магнезиального цемента содержит значительное количество C₄AF, в состав которого входит оксид магния в виде твердого раствора.

В зависимости от температуры обжига полученный оксид магния обладает различной скоростью гидратации (химическое соединение с водой): каустический активный MgO полностью гидратируется в течение 72 часов, периклаз (глубокообожженный MgO) гидратируется на 60-70% за 2-6 лет. Поэтому содержание периклаза в ПЦ ограничено до 4-5%, так как его медленная гидратация вызывает в уже затвердевшем цементном камне внутренние напряжения.

Бетоны на магнезиальном вяжущем обладают следующими достоинствами:

• не обладают усадкой, что позволяет создавать сплошные покрытия без деформационных швов на больших площадях;
• имеют высокую адгезию к основанию;
• обладают высокой износоустойчивостью магнезиальных бетонов;
• имеют высокую прочность на сжатие и на растяжение при изгибе. Это свойство позволяет использовать магнезиальные бетоны в промышленных цехах с повышенными динамическими нагрузками;
• обладают высокой скоростью твердения и набора прочности;
• имеют маслобензостойкость, искробезопасность, антиэлектростатичность, огнестойкость.

Применяется магнезиальный цемент как химически стойкий цемент для изготовления стекломагниевых листов, плит, полов, искусственных камней, в качестве основы фибролита, ксилолита и других строительных материалов, для производства точильных камней, жерновов, абразивных кругов и брусьев, лестничных ступеней и так далее.

В Калуге на завершающей стадии находится строительство нового кампуса Московского государственного технического университета им. Баумана.

Согласно проекту, на территории филиала МГТУ им. Н. Э. Баумана, действующего в Калуге с 1959 года, появятся современные общежития, досуговый центр, спорткомплекс с открытым стадионом на 500 мест и спортплощадками, многофункциональное общественно-административное здание, учебные и лабораторные корпуса, автостоянки.

Создание нового комплекса позволит организовать учебный процесс для 3,5 тыс. специалистов в год и обучать их по таким направлениям, как машиностроение, информатика и вычислительная техника, техносферная безопасность, мехатроника и робототехника, программная инженерия и ряду других специальностей. Строительные работы планируется завершить уже в 2023 году.

При возведении зданий нового комплекса используется бетонная смесь и строительные растворы, в состав которых входят специализированные химические добавки от компании «Полипласт», а именно:

• Противоморозная добавка Криопласт Альфа тип 2 (зимний период);
• Суперпластификатор Полипласт П-1;
• Комплексная добавка для бетонов и строительных растворов с эффектом замедления схватывания Полипласт СП-3;
• Пластифицирующая воздухововлекающая добавка с длительной сохраняемостью удобоукладываемости Линамикс Р.

Применение этих добавок позволяет производить бетонную смесь и строительные растворы, соответствующие всем необходимым техническим требованиям, предъявляемым к строительным материалам для данного объекта.

В Ковылкинском районе продолжается строительство крупного комбикормового завода, которое ведется в рамках программы развития агропромышленного сектора республики Мордовия. Деятельность предприятия будет направлена на производство специализированных кормов для разных видов животноводства, включая свиноводство, птицеводство и рыбоводство, а планируемая мощность нового завода составит более 400 тысяч тонн комбикорма в год. Стоит отметить, что помимо основного производства, завод будет обладать мощностями по хранению зерна в количестве 40 тысяч тонн единовременного размещения, а также собственной лабораторией.

Инвестиции в этот проект составят около 2 млрд рублей, а непосредственный запуск нового предприятия планируется осуществить уже в 2023 году.

С целью достижения необходимых качественных характеристик бетонной смеси, поставляемой для строительства комбикормового завода, применяются специализированные химические добавки от компании «Полипласт», а именно:

• комплексная добавка для бетонов и строительных растворов Полипласт СП-3, обладающая эффектом замедления схватывания (используется в летний период);
• противоморозная добавка на основе смеси пластифицирующих и противоморозных компонентов Полипласт Норд (используется в зимний период).

Применение добавки Полипласт СП-3 позволяет увеличить подвижность бетонной смеси, снизить количество воды затворения, уменьшить расход цемента, а также получить бетоны с повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью.

Добавка Полипласт Норд обеспечивает бетонирование при температуре окружающего воздуха от 0 до -25⁰С, обеспечивает форсированный набор прочности в начальный период твердения при различных способах тепловой обработки и увеличивает подвижность бетонной смеси.

Применение данных добавок позволило производить бетон, полностью соответствующий всем заявленным в проекте техническим требованиям.

В результате дробления горной породы образуется определенная часть зерен с отклоняющейся от нормы формой зерна.Их характеризует лещадность - содержание зерен пластинчатой и игловатой форм.

Термин происходит от слова «лещадь» — плоская дощечка или каменная плитка.

Зерна крупного заполнителя по форме можно разделить на следующие группы:

Лещадность выражается в процентах содержания зерен пластинчатой и игловатой формы в общей массе щебня.

По ГОСТ 8267-93 крупный заполнитель в зависимости от формы зерна делится на группы:

При этом гравий не должен содержать зерен пластинчатой и игловатой формы более 35% по массе.

На что влияет высокая лещадность щебня:

• на насыпную плотность;
• на плотность упаковки в бетоне;
• на пористость бетона;
• на прочность бетона.

Морозостойкость пористых инертных материалов связана с двумя характеристиками структуры: водопоглощением и самим материалом заполнителя.

Водопоглощение показывает способность материалов впитывать и удерживать влагу в период эксплуатации, которая в свою очередь зависит от количества закрытых и открытых пор.

Каждый материал обладает той или иной способностью сопротивляться растягивающим усилиям, возникающим в результате замерзания воды в его порах.

Как же происходит разрушение?

Воздействие мороза можно условно разделить на три основных периода:

• водонасыщение;
• промерзание;
• разрушение.

В наиболее влажный период года происходит водонасыщение поверхностного слоя.

При понижении температуры окружающей среды наружные слои конструкции постепенно охлаждаются, фронт низких температур распространяется внутрь конструкции. Водяной пар, находящийся в противоположной зоне конструкции, перемещается от тепла к холоду, поскольку давление влажного воздуха при отрицательной температуре ниже, чем при положительной. Попадая в зону низких температур, водяной пар конденсируется в порах, вблизи наружной поверхности ограждающей конструкции.

При наступлении даже небольших морозов (-5…-8°С) вода, находящаяся в крупных порах, замерзая и превращаясь в лед, создает напряженное состояние в материале.

Таким образом, главным фактором разрушения следует признать изменение фазового состояния воды при изменении температуры или давления.

Секреты Директора по качеству «Полипласт Северо-запад»

Климовой Натальи Владимировны:

Добрый день, Наталья Владимировна, огромный объём ответственности лежит на Ваших плечах, расскажите, что входит в функционал «Директора по качеству» и как вы достигаете необходимых характеристик готовой продукции.

«Качество – уровень соответствия неотъемлемых свойств требованиям».

Для того, чтобы обеспечить «уровень соответствия свойств требованиям», необходимо прежде всего их выявить и зафиксировать.

Для обеспечения качества продукции я придерживаюсь правила «7-и шагов»:

1 ШАГ: КОМАНДА

Моя команда - это «весь завод», от уборщицы до генерального директора, каждый на своем месте, выполняет свои обязанности и все работает как слаженный механизм, вытащи болтик из этого механизма, и он рассыплется. Если говорить детально о подразделении отдела качества, то я бы сказала, что это надежная и квалифицированная команда.

В отдел качества входит ряд структурных подразделений, которые отвечают за определённые процессы.

Отдел технического контроля – это подразделение сотрудников, решающих на задачи по:

• предотвращению выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов предприятия, технической документации и условий;
• организации и выполнению контроля технологических процессов, оформлению документации по результатам контроля, укомплектованности продукции и маркировки;

Моя гордость – это «АНАЛИТИЧЕСКАЯЛАБОРАТОРИЯ»

В аналитической лаборатории работают - 23 квалифицированных специалиста, в состав которой входят:

• 2 ведущих инженера-химика
• 5 инженеров-химиков
• 16 Лаборантов химического контроля.

Руководит таким большим коллективом, человек своего дела - Начальник аналитической лаборатории Алексеева Марина Владиславовна.

Основными задачами аналитической лаборатории являются:

• Контроль технологического процесса на всех стадиях до выпуска готовой продукции;
• Организация, проведение научно-исследовательских и экспериментальных работ в соответствии с перспективами развития и научно-технической политикой предприятия.

Функции лаборатории:

• Проведение химических анализов, таких как качественный и количественный анализ, инструментальные методы анализа, к которым относятся физико-химические (оптические, электрохимические, методы разделения и концентрирования) и химические (титрометрия и гравиметрия).
• Разработка методик по текущему контролю производства, в т.ч. по экспресс-анализам.
• Соблюдение требований метрологического обеспечения в соответствии с №102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений»
• Ведение лабораторных журналов и своевременное оформление результатов анализа и многое другое.

В нашей лаборатории работают не только сотрудники, которые отдали большую часть трудовой деятельности нашему предприятию, но новички, недавно покинувшие студенческую скамью.

Это дружная, слаженная команда. Каждый сотрудник понимает ответственность нашей работы - мы являемся первой (при приемке сырья) и последней инстанцией, дающей гарантию качества выпускаемой продукции.

На предприятии разработана программа для молодых специалистов, которые готовы учиться и развиваться в аналитической лаборатории, так же мы даем возможность пройти практику учащимся.

Наша лаборатория формирует интерес к миру химии и химических превращений. Здесь можно развиваться, оттачивать навыки разнообразных методов анализа. Подобные знания и опыт сложно получить в одном месте.

«СТРОИТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ»:

В состав строительной лаборатории входит: начальник строительной лаборатории, инженеры строительного контроля и техники-лаборанты.

Задачами лаборатории являются обеспечение качественных услуг для строительных организаций, проверка качества применяемых ими материалов и изделий, проверка качества выполняемых ими работ в соответствии с требованиями государственных стандартов, строительных правил и норм, помощь в создании системы контроля за применением новых материалов и технологий.

Наталья Владимировна, что входит в планы на 2023-2024 г. по развитию лабораторий?

«….. Планы нашей команды большие: усовершенствовать работу ОТК, сертифицировать наше предприятие по ИСО 14001, продолжать повышение квалификации сотрудников лаборатории. Наша география поставок и направлений велика, и мы должны работать по единым стандартам ISO.

Мы приглашаем в наш коллектив новых специалистов, интересные задачи и карьерный рост – гарантируем.

2 ШАГ: ОСНАЩЕНИЕ ЛАБОРАТОРИИ

У нас красивая и хорошо оснащенная лаборатория, в которой используется такое оборудование как:

• Газовые и жидкостные хроматографы;
• Анализаторы влажности;
• Автоматические плотномеры и вискозметры фирмы Anton Paar;
• Титраторы по методу Карла Фишера и другие приборы.

В плане технического вооружения мы не остановимся на достигнутом уровне,

будем закупать современное нанотехнологическое оборудование и развивать технологический потенциал лабораторий.

3 ШАГ: ПРОВЕРКА НА СООТВЕТСТВИЕ

Прежде чем будет выписан документ, подтверждающий качество, наша продукция проходит проверку по утвержденным методикам/методам контроля, чтобы убедиться, что она полностью соответствует физико-химическим показателям и потребительским свойствам.

ППСЗ производит широкий ассортимент общепромышленной химии для таких направлений как: бетон, нефтедобыча, металлургия, дорожное строительство, сырье для синтетических моющих средств и другие, а значит, к каждому продукту предъявляются свои специфические отраслевые требования, поэтому наши специалисты должны обладать экспертным уровнем знаний для обеспечения качества.

4 ШАГ: АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОДУКЦИИ

Это главный критерий, т.к. качество продукции в основном определяется его эффективностью. Команда технологов совместно с аналитической лабораторией создают продукцию, обладающую максимальной эффективностью и проверяют его на экспериментальном промышленном оборудовании.

Мы очень благодарны нашим клиентам, которые готовы расти с нами, экспериментировать и не боятся применять нашу новую продукцию.

5 ШАГ: ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ

Проблема импортозамещения в России стала особенно острой в прошлом году, когда российский рынок покинули многие европейские производители. Для нашего завода создание продуктов-заменителей, обладающих лучшими потребительскими свойствами, чем импортные, стало настоящим вызовом. И мы справились с этой задачей, разработав ряд методик проверок для контроля качества новых усовершенствованных продуктов.

6 ШАГ: ОТЗЫВЫ НАШИХ КЛИЕНТОВ

Довольный покупатель – лучшая реклама любого товара. Постоянная поддержка обратной связи с клиентами помогает нам улучшить качество выпускаемой продукции. Удовлетворение требований наших клиентов, иногда очень взыскательных – важный принцип работы для всех подразделений завода, особенно для отдела качества.

7 ШАГ: ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

Любой, положительный или негативный опыт использования нашей продукции мы держим на контроле. Если потребители сталкиваются с трудностями при использовании нашей продукции, подключаются специалисты по технической поддержке клиентов. Мы клиентоориентированное предприятие.

Хоть нормативная документация на общестроительные цементы и запрещает их отгрузку с признаками ложного схватывания, но бетонные заводы все-таки сталкиваются с ним, особенно часто это происходит в летний период.

Ложным схватыванием называют быстрое загустевание цемента при завтворении его водой, которое после перемешивания цементного теста исчезает.

Различают два типа ложного схватывания. Дефектом цемента является ложное схватывание типа I. Ложное схватывание типа II и тенденция к быстрому схватыванию не приводят к существенному ухудшению строительно-технических свойств цемента и не являются дефектом цемента.

Причиной ложного схватывания типа I является, в основном, помол цемента при температуре выше 110 °С. При этом имеющийся в цементе двуводный гипс обезвоживается до полуводного. При получении такого цемента производитель бетонных смесей сталкивается с проблемой мгновенного схватывания бетонной смеси. По статистике, это происходит уже после выгрузки из смесителя в автобетоносмеситель. Если барабан смесителя не вращается в момент наступления ложного схватывания, то «разогнать» эту смесь очень сложно.

Как справиться с этой проблемой?

Первый шаг – это входной контроль цемента по показателю ложного схватывания. Методика определения изложена в ГОСТ Р 56588-2015 и заключается в определении глубины погружения конуса в раствор с в/ц 0,35-0,4 в определенные промежутки времени. Не лишним будет при определении его наличия установить время, когда это происходит. Погружайте конус после первого перемешивания в течение первых 15-ти минут каждые 2 минуты. Установив время, через которое наступает ложное схватывание, вы можете принять меры по постоянному перемешиванию. Возможно, смесь будет проще оставить в смесителе и, только после повторного перемешивания, выгружать в автобетоносмеситель.

20 апреля в Зале приемов Правительства Тульской области состоялось торжественное награждение победителей регионального этапа конкурса «Золотой Меркурий», организованного Союзом «Тульской торгово-промышленной палаты». По итогам 2022 года в номинации «Лучшее предприятие-экспортер в сфере промышленного производства» победу одержал «Полипласт Новомосковск». Награду представителям компании вручил Министр промышленности и торговли Тульской области Вячеслав Романов.

Национальная премия в области предпринимательской деятельности «Золотой Меркурий» учреждена Торгово-промышленной палатой Российской Федерации в 2002 году и проводится на ежегодной основе. Конкурс проходит при поддержке Федерального Собрания Российской Федерации и Министерства экономического развития РФ. Главная бизнес-премия страны призвана содействовать динамичному развитию российской экономики, представлять лучшие образцы отечественных бизнес-моделей, пропагандировать идеи социальной ответственности бизнеса и укреплять традиции российского предпринимательства.

Победителей конкурса определяет Национальный экспертный совет, в состав которого входят представители федеральных органов законодательной и исполнительной власти, ТПП РФ, предпринимательских объединений и ассоциаций, а также ведущие ученые-экономисты.

Для новомосковского Полипласта победа в премии «Золотой Меркурий» уже не первая и является важным событием, так как одно из приоритетных направлений деятельности компании –расширение географии присутствия и увеличение доли экспортных поставок. На сегодняшний день Полипласт поставляет широкую линейку специальной высокотехнологичной химической продукции в 80 стран мира. Предприятие отправляет на экспорт более 250 наименований продуктов собственной разработки, имеющих сертификаты соответствия требованиям международных стандартов.

Руководство компании выражает признательность за высокую оценку своей работы, ведь победа в конкурсе «Золотой Меркурий» является показателем государственного признания заслуг предприятия в укреплении национальной экономики и продвижении российской конкурентоспособной продукции на зарубежные рынки.

Теперь Полипласт будет участвовать в федеральном этапе конкурса. Национальному экспертному совету, который уже начал работу, во всех номинациях поступило более 400 заявок. Торжественная церемония вручения премии состоится 20 июня в Москве.