Представители Группы «Полипласт» посетили ключевое деловое событие Ленинградской области, объединившее три стороны – бизнес, науку и власть – для обсуждения промышленной политики, поддержки и развития бизнеса в регионе.

Адаптация российских промышленных компаний к санкциям: первые шаги и ожидания – главная тема Балтийского регионального инвестиционного форума BRIEF'23, который состоялся 21 сентября 2023 года.

В повестку форума вошли следующие вопросы:

• Какие факторы обеспечивают гибкость и устойчивость российских компаний к санкциям? При каких условиях компании быстрее приспосабливаются к новым условиям и переходят к развитию?
• Как меняется деятельность иностранных компаний в России? Что происходит с иностранными компаниями, которые были проданы российскому бизнесу? Какие новые компании с иностранным капиталом выходят на российский рынок?
• Как меняются глобальные цепочки создания стоимости с участием отечественных компаний?
• Какие меры поддержки можно получить бизнесу?

Компания «Полипласт Новомосковск» представила свои специализированные продукты на 22-ой международной научно-практической конференции «Цемстрой-22». Мероприятие традиционно организует компания «Цемклуб» при генеральном участии пяти крупнейших цементных заводов Новороссийска.

Достижения и разработки Полипласта на мероприятии представил ведущий инженер-технолог предприятия Александр Данилин. В докладе на тему «Технологические добавки компании «Полипласт» для производства цемента» он подробно описал следующие вопросы:

• нюансы использования и способы применения химических добавок для улучшения эффективности помола цемента и производства сырьевого шлама;

• механизмы действия каждого состава;

• технологические преимущества и экономическая выгода при использовании продуктов компании «Полипласт Новомосковск».

Вся товарная линейка компании является продуктом разработок научно-технических центров холдинга «Полипласт» - инновационных научно-экспериментальных площадок, разрабатывающих новые современные решения в сфере промышленной химии.

Подобрать эффективное продуктовое решение под уникальные производственные задачи помогут профессиональные технологи компании. Консультации можно получить по телефону 8 (800) 200-08-28.

Согласно ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация и общие технические требования» бетоны классифицируются по следующим признакам:

• основное назначение;
• стойкость к видам коррозии;
• вид вяжущего;
• вид заполнителей;
• структура;
• условия твердения;
• прочность;
• темп набора прочности;
• средняя плотность;
• морозостойкость;
• водонепроницаемость;
• истираемость.

BetONconf– одно из ключевых научных мероприятий строительной отрасли страны – состоится 6 октября 2023 г. в Москве, Покровка, 47, «Цифровое деловое пространство». Организатором конференции является ООО «Полипласт Новомосковск».

Ежегодно конференция собирает порядка 500 участников со всей страны, среди которых ведущие производители товарного бетона, железобетонных изделий и конструкций, крупнейшие строительные организации, представители смежных отраслей, таких как вяжущие материалы, заполнители, производители строительного оборудования и материалов.

Конференция BetONconf объединяет профессионалов, которые применяют знания в области бетоноведения на практике, научных деятелей, профессоров, преподавателей научно-исследовательских институтов и учебных строительных ВУЗов страны, а также представителей общественных организаций.

Приглашаем вас принять участие в конференции. Ознакомиться с программой, а также зарегистрироваться можно на сайте: www.beton-conf.ru

Дополнительная информация по телефону: 8 800 200 08 28 (338) Янкова Татьяна, (107) Плоцких Дмитрий

e-mail: beton-conf@polyplast-nm.ru

8 сентября в Самаре на базе конференц-зала отеля «HolideyHall» прошёл научно-практический семинар, посвященный проблемам обеспечения качества товарного бетона, особенностям обращения с бетонной смесью в переходный период, а также специфике бетонирования в межсезонье. Организатором мероприятия традиционно выступила компания «Полипласт Новомосковск».

Участие в семинаре приняли начальники лабораторий, научные работники и технологи, начальники производств, руководители компаний-производителей бетона и ЖБИ, а также владельцы бизнеса.

В течение мероприятия были рассмотрены и подробно освещены не только важные проблемы бетонной отрасли, но и их решения, предложенные специалистами «Полипласт Новомосковск»:

• Вовк И.В., руководитель службы технического сопровождения продукции в своем докладе рассказала о проблемах обеспечения долговечности бетонов, а также о способах увеличения прочностных характеристик и срока службы бетонных конструкций. В конце научно-практического семинара Вовк И.В. поделилась информацией об уникальных решениях, разработанных компанией «Полипласт», по улучшению качества бетонных смесей, применяемых при строительстве социально значимых объектов;
   
• Кружалова С.Ю., руководитель учебного центра ООО «НИИ СМиТ» осветила вопросы, касающиеся актуальности оперативногоопределениякачественныхсвойствцементаизаполнителей,рассказала о способах измерения влажности, о щелочно-силикатных реакциях и методах определения количества глины в песке. Особое внимание в докладе было уделено нормативной документации.
   
• Ерещенко Ю.С., заместитель директора Московского филиала «Полипласт Новомосковск» поведал о причинах и последствиях типичных дефектов бетонных изделий, а также рассказал о возможных способах их профилактики.  

После завершения официальной части мероприятия всех участников семинара ждал деловой обед, неформальное общение, а также коллективное обсуждение вопросов практического применения полученных знаний и обмен опытом.

Согласно Приложению А ГОСТ 30515-2013 водоотделение цемента—это количество воды, отделившейся при расслоении цементного теста, хранившегося в нормированных условиях, вследствие седиментационного осаждения частиц цемента.

Физическое явление водоотделения в той или иной степени присутствует всегда и происходит по-разному на всех масштабных уровнях: бетонная смесь, строительный раствор и цементное тесто.

К причинам появления водоотделения цементного теста, связанных с технологией производства цемента относят:

• удельную поверхность и распределение частиц цемента по размерам;
• количество в клинкере С3А (большое количество орторомбических C3A приводит к более высокой склонности к водоотделению);
• повышенное содержание в нем щелочных оксидов;
• форму сульфата кальция и его скорости растворения (гипс влияет на водоотделение цементов, так как тонкомолотые клинкеры без добавки гипса имеют нулевой показатель отслоения воды);
• скорость гидратации С3А.

К причинам появления водоотделения цементного теста, связанным с хранением и использованием цемента относят продолжительность хранения цемент. Цементы после продолжительного хранения в сухих или в воздушно-влажностных условиях показывают значительное снижение водоотделения (на 25-35%).

В ГОСТ 30515-2013 и ГОСТ 31108-2020 требований к показателю «водоотделение» не установлены. Однако они регламентируются для цементов, выпускаемых по ГОСТ 25328-82«Цемент для строительных растворов. Технические условия», ГОСТ Р 55224-2020 «Цементы для транспортного строительства. Технические условия» и ГОСТ 33174-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. Технические требования».

Использование при производстве бетонных смесей цемента, склонного к водоотделению, может привести к следующим негативным последствиям:

• расслоение бетонной смеси;
• оседание крупного заполнителя;
• отслоение верхнего слоя затвердевшего бетона;
• низкая однородность бетона.

К методам снижения водоотделения в бетоне относят:

• снижение водоцементного отношения за счет введения пластифицирующих добавок (Полипласт СП-3, Линамикс СП-180 и др.);
• повышение количества цемента в составе бетонной\растворной смеси;
• увеличение доли мелкой фракции в составе песка;
• введение в состав бетона тонкодисперсных минеральных добавок (золу-уноса, доменный шлак, пуццолановые добавки);
• использование добавочных типов цементов (шлакопортландцемента, пуццоланового цемента и пр.)
• использование воздухововлекающих добавок (Полипласт Аэро и Полипласт Аэро 815);
• использование стабилизирующих добавок (Реостаб).

Химические добавки от компании «Полипласт» являются надежным гарантом качества бетонной смеси и ЖБИ для любого строительного объекта. Специалисты предприятия на ежедневной основе разрабатывают уникальные технологические решения, которые помогают произвести бетон соответствующего качества для самых разнообразных целей.

В этот раз такое технологическое решение понадобилось для производства бетона аэродромных покрытий, необходимого для работ по воссозданию взлетно-посадочной полосы в международном аэропорту «Брянск».

С апреля 2022 года ведется реконструкция аэропортового комплекса. Согласно проекту, обновленный аэропорт будет обладать следующими мощностными характеристиками:

• расчетная пропускная способность - до 400 чел/час на внутренних линиях, до 150 чел/час на международных линиях;
• примерная площадь - около 20 тыс. м², в том числе кафе, зоны отдыха, ожидания и точки торговли;
• предусматривается возможность установки до 4-х телескопических трапов;
• раздельные потоки прилетающих и вылетающих пассажиров;
• отдельные зоны для получения багажа.

На сегодняшний день полностью завершены бетонные работы по реконструкции взлетно-посадочной полосы.

Для создания качественного покрытия строителям потребовалось более 38 тыс. куб. м бетона, обладающего различными техническими характеристиками, обеспечить достижение которых помогли химические добавки от компании «Полипласт»:

• Тяжелый бетон B12,5 F50 W4 П1 (M150) – произведен с использованием добавки Линамикс СП-180 тип 2 – суперпластификатора с длительной сохраняемостью бетонной смеси на основе пластифицирующего и замедляющего компонентов;
• Бетон аэродромных покрытий B30 Btb 4,0 П1 F₂ 150 – произведен с применением добавок Линамикс СП-180 тип 2 и Полипласт Аэро 815 – воздухововлекающей добавкой, увеличивающей воздухосодержание бетонной смеси;
• Тяжелый бетон B25 F200 W8 П3 – произведен с использованием ПФМ-НЛК – полифункциональной воздухововлекающей добавки-суперпластификатора.

Покрытие новой ВПП уложено в три слоя и соответствует всем необходимым техническим требования. Теперь международный аэропорт «Брянск» сможет принимать все типы самолетов, причем в любое время суток.

Мероприятие пройдет 08 сентября 2023 г. в 11:00 в конференц-зале отеля «HolideyHall» находящегося по адресу: г. Самара, улица Алексея Толстого, д.99. Семинар будет посвящен проблемам обеспечения качества товарного бетона, особенностям обращения с бетонной смесью в переходный период, а также специфике бетонирования в межсезонье.

Спикеры и темы:

• Вовк И.В., руководитель службы технического сопровождения продукции «Полипласт Новомосковск» – «Основные принципы обеспечения долговечности бетонов»;
• Кружалова С.Ю., руководитель учебного центра ООО «НИИ СМиТ» – «Экспресс-методы определения качественных показателей цемента, заполнителей, добавок»;
• Ерещенко Ю.С., заместитель директора Московского филиала «Полипласт Новомосковск» – «Типичные дефекты изделий и конструкций»;
• Вовк И.В., руководитель службы технического сопровождения продукции «Полипласт Новомосковск» – «Решения компании по социально значимым объектам».

По всем возникающим вопросам Вы можете обращаться в Самарский филиал «Полипласт Новомосковск» по телефону: 8 (927) 000-13-74 – Мансур.

Расслаиваемость бетонной смеси оценивают двумя показателями:

• раствороотделение;
• водоотделение.

Расслаиваемость бетонной смеси – это разрыв частей смеси, который происходит с течением времени из-за различий размеров частиц и их плотности. Данное действие происходит вследствие действия силы тяжести. Большие и тяжелые частицы опускаются на более нижние слои, которые они уплотняют (раствороотделение). На поверхности бетонной смеси начинает выступать вода (водоотделение).

Все виды расслоения бетонной смеси отрицательно сказываются на технологических характеристиках затвердевшего бетона, поэтому данный показатель ограничивается ГОСТ 7473 в зависимости от первоначального показателя по удобоукладываемости.

Водоотделение может ослабить поверхность, сделать ее недолговечной, содержащей преимущественно менее плотный цементный камень с наиболее мелкими частицами заполнителя.

Раствороотделение приводит к концентрации наиболее плотных и прочных частиц в нижней зоне конструкции, в то время как верхняя зона ослабляется.

При приготовлении, транспортировке и укладке бетонная смесь находится в связном состоянии, однако частицы заполнителя расположены неплотно и между ними есть свободное пространство, заполненное воздухом.

Назначение процесса уплотнения – обеспечить высокую плотность и однородность бетона.

Основной и наиболее распространенный способ уплотнения при монолитной кладке – вибрирование, основанное на использовании некоторых свойств бетонной смеси.

Вибрирование уменьшает силу сцепления между зернами бетонной смеси. Процесс разжижения является обратимым. По окончании вибрирования структурная прочность бетонной смеси восстанавливается. Под действием вибрирования частицы заполнителя приходят в колебательное движение, бетонная смесь как бы разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность. В результате она лучше распределяется в опалубке и заполняет ее, включая пространство между арматурными стержнями.

Бетонную смесь вибрируют с помощью вибраторов следующего вида:

• внутренних (глубинных) – передача колебаний через корпус;
• поверхностных – передача колебаний через рабочую площадку;
• наружных – передача колебаний через опалубку.

Область применения различных типов вибраторов зависит от размера и формы бетонируемой конструкции, степени ее армирования и требуемой интенсивности бетонирования.

Вибрационный способ уплотнения наиболее эффективен при умеренно пластичных бетонных смесях с подвижностью 6 – 8 см.

Уплотнение штыкованием ведут вручную с помощью шуровок. Из – за трудоемкости и низкой производительности метод применяют в исключительных случаях при бетонировании тонкостенных и густоармированных конструкций.

Уплотнение трамбованием ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции, а также в тех случаях, когда применять вибраторы невозможно из - за отрицательного воздействия вибрации на расположенное вблизи оборудование.

Морозостойкость бетона – способность материала при насыщении влагой выдерживать определенное количество оттаиваний и замораживаний. Растрескивание материала в таком состоянии происходит потому, что на поры и микротрещины воздействует вода, которая замерзает. В процессе замерзания объем воды увеличивается почти на 10%. Твердый скелет бетона препятствует такому расширению влаги при замерзании. Это приводит к тому, что возникает существенное напряжение в материале. Постоянные замораживания и оттаивания приводят к снижению прочности бетона. Он начинает постепенно разрушаться.

Для того, чтобы определить морозостойкость материала, применяют замораживания и оттаивания. В процессе испытаний учитывается температура, при которой происходит замораживание, условия насыщения водой, а также размеры образца и длительность цикла. От этих факторов напрямую зависит морозостойкость бетона. Если температура замерзания понижается, в особенности при замерзании в солевых растворах или в воде, разрушение бетона идет быстрее.

Основной критерий морозостойкости материала – количество циклов, при которых образец теряет в массе 5% минимум и происходит снижение прочности на 25% максимум. От количества циклов замораживаний и размораживаний зависит марка бетона.

На морозостойкость бетона влияет его строение. Особенно важна пористость, так как именно от нее зависит, как будет распределен в материале лед. Следовательно, она определяет напряжение и его характер. Также от нее зависит интенсивность протекания данного процесса.

В микропорах материала содержится вода. Она не замерзает даже при отрицательных температурах. Именно поэтому микропоры не влияют на морозостойкость материала. На нее влияют макропоры в бетоне, их количество и характер.

Как повысить морозостойкость?

1. Создать более плотный материал путем уменьшения количества макропор. Для этого добавляются специальные гидрофобизирующие стенки составы, а также пропитки.

2. С помощью особых добавок образовать в материале поры, наполненные воздухом. Они не заполняются при насыщении бетона водой. Но становятся доступными тогда, когда вода расширяется при замерзании под воздействием низких температур.

Эффективный и простой способ повышения морозостойкости материала – использование специальных добавок воздухововлекающего типа. Для того, чтобы получить морозостойкий бетон важно, чтобы расстояние между соседними порами с воздухом составляло максимум 0,025 см. Для того, чтобы добиться нужного эффекта, необходимо обеспечить воздухововлечение в нужном объеме, а также получение более мелких воздушных пор.

Идеальный объем воздухововлечения составляет 4 – 6%. Все зависит от того, какое количество воды, цемента и заполнителя крупной фракции расходуется. Для повышения объема применяется более мелкий заполнитель. Расход воды и цемента в этом случае увеличивается.

22 августа единая окружная конкурсная комиссия Всероссийской премии «Экспортер года» определила победителей в Центральном федеральном округе.

Холдинг «Полипласт» занял первое место в номинации «Экспортер года в сфере промышленности» (крупный бизнес).

Конкурс проводится в рамках национального проекта «Международная кооперация и экспорт» при поддержке Минпромторга России, Минэкономразвития России, Минсельхоза России.

По решению комиссии, состоящей из представителей федеральных министерств, Российского экспортного центра (входит в ВЭБ.РФ) и предпринимательских объединений, победителями стали как компании малого и среднего бизнеса, так и крупные промышленные предприятия.

Премия присуждается организациям и индивидуальным предпринимателям, достигшим наибольших успехов в экспорте несырьевых неэнергетических товаров, работ, услуг, а также результатов интеллектуальной деятельности.

«Экспорт компаний Центрального федерального округа охватывает практически все основные категории несырьевых товаров: от железнодорожных вагонов и малотоннажной химии до систем промышленного холода и оборудования для ТЭК», — отметил первый заместитель министра промышленности и торговли РФ Василий Осьмаков.

«Конкурс «Экспортер года» имеет большое значение для развития экспортной деятельности, способствует привлечению внимания к успешным предприятиям и стимулирует развитие международной торговли», — уточнила генеральный директор Российского экспортного центра Вероника Никишина.

Премия «Экспортер года» учреждена Правительством Российской Федерации для поощрения организаций и индивидуальных предпринимателей, достигших исключительных результатов в экспортной деятельности. Премия, вручаемая по итогам конкурса, является символом государственного признания заслуг экспортеров в укреплении национальной экономики и продвижении российской конкурентоспособной продукции на зарубежные рынки.

Этот год для компании «Полипласт Новомосковск» юбилейный — предприятию исполнилось 20 лет со дня основания. За это время компания внесла большой вклад в развитие промышленности региона, достигнув высоких социальных и профессиональных успехов.

К настоящему времени группа компаний «Полипласт» выросла в гиганта по производству промышленной химии, объединившего более 4 тысяч квалифицированных специалистов. Продукция холдинга пользуется устойчивым спросом не только в России, но и в более чем в 80 странах мира.

«Полипласт Новомосковск» стал надежным социальным партнером для Тульской области. Компания поддерживает различные социально значимые программы, одна из них — развитие спорта.

Именно поэтому в рамках празднования своего 20-летия компания «Полипласт» решила подарить всем жителям Тульской области и гостям региона незабываемый спортивный праздник сразу по трём направлениям спорта.

Олимпийские чемпионы

Большой приятный сюрприз ждал тульских спортсменов. Зарядить их мотивацией приехали не просто титулованные гимнасты. Олимпийские чемпионы по спортивной гимнастике Алексей Немов и Светлана Хоркина провели мастер-классы для воспитанников СШОР «Спортивная гимнастика». Юные спортсмены провели показательные выступления и получили возможность пообщаться и набраться опыта от олимпийцев. А еще получили автографы и сделали с ними фото на память. 

Дети остались в восторге! Не каждый день увидишь таких именитых спортсменов.

Звезда биатлона

Лыжероллерный центр «Веденино» посетила двукратная олимпийская чемпионка, трёхкратная чемпионка мира, заслуженный мастер спорта России по биатлону Ольга Зайцева. Она провела мастер-класс для детей разных возрастов. 

После окончания мероприятиятия юные спортсмены пообщались с титулованной спортсменкой и задали ей интересующие их вопросы. Они признались, что те советы, которые получили от звезды биатлона, им точно пригодятся в спортивной карьере.

Легенды хоккея

Основная часть празднования юбилея прошла в Ледовом дворце Тулы. Когда объявили, что в областной столице снова пройдет большой хоккейный праздник с участием звезд спорта мировой величины, билеты матч «Легенды хоккея» — «Полипласт» разлетелись буквально за несколько часов.

Возле центрального входа в Ледовый дворец появилась «Аллея Легенд» — хоккеисты высадили молодые деревья по периметру спортивного центра.

Матч, ожидаемо, собрал аншлаг на трибунах Ледового дворца. Еще бы, такие фамилии знают все — Александр Овечкин, Илья Ковальчук, Борис Михайлов, Вячеслав Фетисов, Алексей Касатонов, Валерий Каменский, Алексей Морозов… Если собрать их титулы вместе, то в музее хоккея может не хватить места.

Овечкин и Ковальчук уже были на тульском льду, в прошлом году они проводили мастер-класс для местных мальчишек. 

Предматчевое шоу по своему размаху не уступало играм КХЛ, причем все это происходило на глазах президента лиги Алексея Морозова.

Сам матч, который длился три периода по 15 минут, хоть и не имел спортивной составляющей, захватил публику буквально с первых минут.

«Легенды хоккея», ведомые Борисом Петровичем Михайловым, порой показывали такие чудеса техники, которые не встретишь в современном хоккее. Овечкин бросал из своего офиса, Ковальчук раздавал результативные передачи и завершал атаки партнеров. Вячеслав Фетисов и Алексей Касатонов, как всегда, эффективно играли в паре.

Стоит отдать должное и сопернику — команда «Полипласта», собранная из сотрудников компании и любителей, оказывала достойное сопротивление и порой действовала не хуже мастеров.

Встреча завершилась со счётом 8:4 в пользу легенд. По традиции все участники встречи в конце мероприятия сделали общее фото, которое будет служить напоминанием об этом праздничном событии.

Александр Овечкин:

— Всегда приятно окунуться в подобную атмосферу. Особенно когда устраивают матч легенды против любителей. К тому же, с нами соревновались дети и для них это очень важный момент. Когда ты играешь с известными хоккеистами, которых ты знаешь, на которых смотришь — это навсегда остается в памяти. 

Вячеслав Фетисов:

— В Туле очень любят спорт. Условия с каждым годом всё лучше и лучше. Понятно, что сюда приехал небывалый по составу коллектив легенд. Мы благодарны Александру Овечкину, что он вместе с нами приезжает, участвует в подобных мероприятиях, популяризирует хоккей. Его любят в стране от мала до велика. Поэтому праздник, естественно, состоялся.

Хотел бы отметить, что мне очень нравится, как играют тульские мальчишки: играют умно, в комбинационный, советский хоккей. Даже по сравнению с тем, что было некоторое время назад, три-четыре года, просто на загляденье. Работа видна, это не может не радовать, спорт в регионе развивается, виден экономический прогресс, и регион становится лидером по всем направлениям. Приятно всегда сюда приезжать. Понятно, что хоккей не был здесь основным видом спорта, а сейчас он становится игрой туляков. Надеемся, что будет всё больше условий для занятий и развития. Самое главное — чтобы игра дарила радость детям! Мы видим, что праздник состоялся. Спасибо тулякам за поддержку, с огромным уважением, ждите снова в гости. 

Илья Ковальчук:

— Всегда приятно приезжать в Тулу, в Тульскую область. Видно, что здесь инфраструктура разрастается, всё больше ребят занимается хоккеем, что не может не радовать. Даже сегодня у пацанов, которые играли с нами, видно, что уровень хороший: катаются здорово, владеют клюшкой, отдают зрелые передачи. Это вызывает восхищение и уважение.

Желаем процветания не только в хоккее, но и в спорте в целом. Атмосфера отличная, шикарный ледовый дворец. Я думаю, что если бы он был на пять-семь тысяч зрителей, то был бы также полностью заполнен.

Компания Полипласт постоянно стремится к развитию общественного благосостояния и человеческого потенциала, поддерживает многочисленные социально-значимые проекты, направленные на улучшение качества жизни людей.

Системные инвестиции в развитие спорта - один из важнейших приоритетов холдинга.

Основав в 2019 году Академию хоккея им. Б.П. Михайлова, компания за короткий срок сделала её клубом федерального масштаба.

АКМ сегодня это более 1200 хоккеистов, команды Всероссийской, Молодежной, Следж-хоккеной лиг, школа с полной линейкой возрастов и развитой сетью филиалов. Команды структуры АКМ принимают участие в различных всероссийских турнирах и чемпионатах.

При поддержке губернатора Тульской области Алексея Геннадьевича Дюмина и правительства региона компанией Полипласт была разработана, утверждена и реализована «Программа развития хоккея в регионе».

В начале пути развития хоккея в Тульской области этим видом спорта занималось около 1600 человек. На сегодняшний день количество увлекающихся хоккеем составляет порядка 10 000 спортсменов.

Полипласт 20 лет. Позади динамичная история. Впереди – будущее: новые цели и упорная работа на благо страны.

Важным условием создания высококачественного бетона является понимание его основной концепции или главных правил создания строительного материала. Они регламентируются ГОСТом. Бетон должен иметь определенные показатели, которые обязательно контролируют на заводе производителя. Также качество материала можно оценивать по степени прочности и надежности возведенного с его помощью сооружения.

Главная концепция изготовления высококачественного бетона — соблюдать определенную технологию и не допускать ошибки при соблюдении соотношения компонентов.

Снижать качество бетонной смеси могут следующие нарушения:

• высокий процент содержания воздуха в бетонной смеси;
• разбавление бетона большим количеством песка;
• нарушение действующей технологии в процессе изготовления;
• добавление в жидкую бетонную смесь воды;
• изменение рекомендованного водоцементного отношения.

Одной из распространенных ошибок, которые приводят к ухудшению качества бетонной смеси, является смешивание бетона с водой перед транспортировкой с целью предупредить раннее застывание материала. В итоге тяжелые частицы состава опускаются вниз конструкции, а более легкие оказываются сверху. Такое расслоение делает конструкцию более уязвимой для неблагоприятного внешнего воздействия. Высокий процент содержания воздуха в бетоне также может способствовать сокращению общего срока эксплуатации строительного объекта.

Определяющим фактором при получении бетона является его состав. В него добавляют различные компоненты, которые могут ускорять или замедлять затвердевание строительного материала. Поэтому важно правильно выбирать вид бетона по его назначению. Нередко требуются специальные марки бетона, которые отличаются дополнительными характеристиками (звукопоглощение, устойчивость к кислотам, высоким температурам).

При выборе качественного бетона стоит уделять внимание репутации производителя, а также документации, которая подтверждает соответствие товара заявленным характеристикам. Рекомендуется обращать внимание на цвет смеси. Светло-серые оттенки говорят о том, что в составе продукта содержится избыточное количество песка. Консистенция качественного бетона должна быть однородной.

Чтобы рассчитать состав бетона нам потребуется, как минимум, истинная плотность крупного и мелкого заполнителя.

Истинная плотность характеризует не материал, а его породу, из которого состоит материал.

Например, гранитный щебень состоит из породы-гранит, которая в свою очередь состоит из породообразующих минералов – кислый плагиоклаз, калиевый полевой шпат, кварц, слюда. Его истинная плотность находится в пределах 2650-2750 кг/м3.

Если говорить о песке, который имеет осадочное происхождение, то его породообразующими минералами являются кальцит, доломит и глинистые минералы. Их истинная плотность находится в пределах 2250-2900 кг/м3. В расчетах для песка истинная плотность принимается 2650 кг/м3 (если она не установлена эмпирическим путем).

При расчете состава бетона необходимо понять какой объем займет мелкий и крупных заполнитель в бетоне. Для этого его массу (кг) делят на истинную плотность (кг/м3).

Плотность упаковки зерен заполнителя прежде всего влияет на прочность и долговечность бетона.  Среднее значение пустотности щебня составляет 45%. То есть это пространство должен заполнить мелкий заполнитель и цементное тесто. Среднее значение пустотности мелкого заполнителя составляет 30%. В целом цементное тесто, крупный и мелкий заполнитель должны составить очень плотную упаковку.

При применении крупного и мелкого заполнителя разных фракций можно снизить пустотность до минимума.

Максимальную плотность упаковки можно определить через насыпную плотность смеси заполнителей. Чем больше насыпная плотность, тем плотнее упаковка.

Особенностью поведения хрупких материалов под нагрузкой, а следовательно, и бетона является то, что при сжатии они разрушаются от растягивающих напряжений, возникающих в направлениях, перпендикулярных действию сжимающей нагрузки или от напряжений среза, действующих по определенным плоскостям.

Прочность бетона является интегральной характеристикой, которая зависит от свойств компонентов бетона, его состава, условий приготовления, твердения, эксплуатации и испытания. В свою очередь, с прочностью бетона связан и ряд других его свойств.

Для правильного проектирования бетонных и железобетонных конструкций, организации их производства, назначения требований к бетону и контроля его качества необходимо представлять особенности поведения бетона под нагрузкой, роль методики испытаний структуры бетона при определении его прочности.

Поведение бетона под нагрузкой не только определяет его прочность - итоговый результат испытания, но существенно важно для определения надежности работы материала в условиях эксплуатации, для оценки его долговечности, трещиностойкости и других свойств бетона.

Основные положения процесса разрушения бетона:

1. Прочность и деформативность бетона определяются главным образом структурой и свойствами цементного камня, который скрепляет зерна заполнителя в монолит. Структура и свойства цементного камня зависят от его минералогического состава, водоцементного отношения, тонкости помола цемента, возраста, условий приготовления и твердения, введённых добавок. В последнее время было показано, что путем применения тех или иных технологических приемов, например, активацией цементного теста или введением добавок можно значительно изменить прочность и деформативность бетона. Свойства бетона существенно зависят от вида и качества заполнителя, а также от его состава. Прочности бетонов, приготовленных на цементе одинакового качества, при постоянном водоцементном отношении, но на разных заполнителях, могут отличаться в 1,5 - 2 раза.

2. Разрушение бетона происходит постепенно. Вначале возникают перенапряжения, а затем микротрещины в отдельных микрообъемах. Развитие этого процесса сопровождается перераспределением напряжений и вовлечением в трещинообразование всё большего объема материала, вплоть до образования сплошного разрыва того или иного вида, зависящего от формы образца или конструкции, ее размеров и других факторов. На последней стадии нагружения процесс микроразрушений становится неустойчивым и носит лавинный характер.

3. Разрушение бетона при сжатии обусловлено развитием микротрещин отрыва, направленным параллельно действующему усилию. Происходит кажущееся увеличение объема образца, но в действительности нарушается сплошность материала. Процесс развития микротрещин определяется структурой бетона, в частности, размером и числом дефектных мест в ней, а также видом и режимом приложенной нагрузки.

4. Большое влияние на процесс разрушения оказывает жидкая фаза в бетоне. Облегчая развитие пластических деформаций, деформаций ползучести и микротрещин, ослабляя структурные связи в бетоне, вода снижает его прочность. Степень влияния этого фактора зависит от скорости приложения нагрузки.