Введение

Европейский комитет по стандартизации (CEN) принял стандарт EN 197-1 [8], в котором изложены единые классификации, технические требования и методы определения качества цемента. В Российской Федерации по старым нормативным документам эти требования EN 197-1 [8] в части классификации и критериев соответствия были учтены в ГОСТ 10178 [5]. Однако в настоящее время в Российской Федерации принимаются и разрабатываются новые нормативные документы по классификации и испытаниям цементов, которые уже непосредственно базируются и практически соответствуют европейскому стандарту EN 197-1 [8]. В Европе введен стандарт EN 196-1 [9] для испытаний цемента, который практически соответствует стандарту в РФ ГОСТ 310.4 [2]. Этот шаг обусловлен главным образом потребностью в облегчении научно-технического и экономического сотрудничества с соседними европейскими странами. Последним нормативным документом по классификации и требованиям к цементам является ГОСТ 31108 [6]. Однако вместо всех 27 видов цементов, указанных в европейском стандарте EN 197-1 [8], этот стандарт описывает только 12 видов цементов, наиболее часто используемых в Российской Федерации. В целом основные отличия вновь изданного стандарта ГОСТ 31108 [6] и особенно применявшегося ранее стандарта ГОСТ 10178 [5] можно кратко описать следующим образом:

· новая возможность использования активных минеральных добавок при производстве цемента ЦЕМ I 42,5 Н, при этом стандартом ГОСТ 10178 [5] запрещено использование активных минеральных добавок для указанного вида цемента.

· введении класса прочности цементов по прочности на сжатие, что по существу основано на европейском стандарте EN 197-1 [8]. Однако по сравнению с EN 197-1 [8] этот параметр имеет значительное расхождение в пределах уровня надежности прочности на сжатие, по которому выводятся классы прочности цементов. В ГОСТ 31108 [6] классы прочности цементов носят вероятностный характер и определяются с доверительной вероятностью 95 % вместо 100 %, приведенных в ЕН 197-1 [8].

· для цементов всех классов прочности, за исключением требований по прочности в возрасте 28 сут, дополнительно определяли прочности в возрасте 2 сут за исключением классов 22,5 Н и 32,5 Н, при этом для обоих названных видов для цементов показатели прочности вместо возраста 2 сут установлены в возрасте 7 сут.

· Для всех классов прочности, кроме класса 22,5, введено деление цементов по скорости схватывания и твердения. Как и в EN 197-1 [8], цементы были классифицированы как цементы с нормальным временем схватывания, обозначенные как N, и с ускоренным временем схватывания, обозначенные как R.

В рамках работы все испытания проводились в лаборатории инжинирингового центра «Полипласт-УралСиб» в соответствии с новым нормативным документом ГОСТ 31108 [6], который, как писалось выше, допускает использование минеральных добавок. Целью эксперимента была оценка цементов, изготовленных с использованием этих добавок, с точки зрения их стойкости к различным видам агрессивных сред.

Для исследования были проанализированы 3 вида цементов производства АО «Невьянский цементник»: цементы ЦЕМ I 42,5 Н, ЦЕМ II/А-Ш 32,5 Н, ЦЕМ II/Б-Ш 32,5 Н.

Экспериментальная часть

Образцы для опытной части работы изготовлялись в соответствии с ГОСТ 310.4 [2], который предписывает размер, состав, способ изготовления и условия созревания испытуемых образцов. Требования к сойкости изготовленных образцов к коррозии в агрессивных средах описана в стандарте ГОСТ 27677-88 [1], по которому проводился эксперимент. Этот стандарт определяет наименьший размер образца, который должен более чем в четыре раза превышать максимальный размер зерна заполнителя. Для изготовления образцов использовали максимальную крупность заполнителя, соответствующую песку по ГОСТ 8736 [4]. Этот песок также разрешен для изготовления стандартных образцов при определения прочности цемента.

Согласно вышеуказанному стандарту из каждого вида цемента было изготовлено по 3 образца для хранения в агрессивных средах. Образцы после изготовления помещали на 28 суток в водную среду в соответствии со стандартом. В возрасте28 сутокобразцы помещали в различные типы агрессивных сред, которые более подробно описаны в следующих разделах. Образцы располагали таким образом, чтобы обеспечить равномерный доступ агрессивной среды к образцам со всех сторон. Оценку стойкости образцов к агрессивности внешней среды дают в виде показателей на сжатие и изгиб (Ккор), всегда сравнивая результат с эталонным образцом того же вида цемента, хранящимся в водной среде.

Согласно ГОСТ 27677-88 [1] агрессивные среды на протяжении всего испытания (хранения испытуемых образцов) должны иметь следующие параметры:

• концентрация агрессивной среды не должна изменяться более чем на 5%,

• твердость не должна превышать 2°,

• pH не должен колебаться более чем на ± 0,2,

• агрессивный CO2- ± 10 мг·л-1;

• отклонение температуры среды не должно превышать ±3°С,

• Отношение объема агрессивного раствора в кубических сантиметрах к 1 см2 поверхности образца должно быть не менее 5:1.

В ходе эксперимента образцы подвергались воздействию агрессивной среды в течение 3 месяцев.

Образцы относятся к стойким к агрессивным средам, если их показатель изгиба (Ккор) не менее 0,80. Это означает, что снижение напряжения на изгиб по сравнению с эталонными образцами составляет не более 20 %.

Изготовление образцов

Для определения коррозионной стойкости цементов были изготовлены балки размерами 40х40х160 мм по ГОСТ 310.4 [2]. Для изготовления образцовбыл использован каждый вид анализируемого цемента. Состав раствора основан на соотношении смешивания цемента с нормализованным песком в соотношении 1 к 3 (на один замес израсходовано 2,5 кг цемента и 7,5 кг песка в сухом состоянии). Дозировка воды для всех проб определяется стандартом с водоцементным соотношением 0,5. Если используется песок с влажностью больше 0, эту влажность необходимо учитывать при его дозировании и производить перерасчет при дозировании самой воды. Используемый песок поступал из Махневского карьера и имел следующие параметры:

- влажность - 3,19%

- насыпная плотность - 1460 кг/м3

- истинная плотность - 2703 кг/м3

- содержание пыли, грязи и глины - 2%

распределение частиц по размерам приведено в таблице 1.

В исследовании анализировались следующие марки цемента: ЦЕМ I 42,5 Н, ЦЕМ II/А-Ш 32,5 Н, ЦЕМ II/Б-Ш 32,5 Н.

Образцы помещались в следующие агрессивные среды:

- Дистиллированная вода;

- 5% раствор MgSO4 ;

- 3% раствор Na2SO4;

- раствор H2SO4 при рН 3-4.

Образцы помещались в емкость с агрессивными растворами на 3 месяца. Концентрацию растворов проверяли каждую неделю, и все растворы полностью меняли каждые 2 недели. В конце этого периода определяли прочность образцов на сжатие и изгиб. Результаты испытаний представлены в таблице 3, а внешний вид образцов описан в таблице 2.

Прочность на изгиб

Выводы

Из результатов эксперимента видно, что агрессивная среда в виде дистиллированной воды и раствора Na2SO4 практически не оказывает негативного влияния на внешний вид образцов. Поверхности всех анализируемых образцов, помещенных в эти среды, практически не изменились по целостности и цвету. Наоборот, агрессивность раствора H2SO4 по отношению ко всем типам цементов очень хорошо видна уже при их визуальной оценке. Образцы, хранившиеся в этой агрессивной среде, изменили свой цвет уже через 3 месяца, а их поверхность и края были повреждены. В литературе показано, что продукты гидратации реагируют с кислотами с образованием их кальциевых солей и аморфных масс SiO2*nH2O, Al(OH)3 и Fe(OH)3 [7]. С химической точки зрения можно судить, что в случае хранения образцов в кислой среде H2SO4 образуются продукты коррозии CaSO4*2H2O и гидроксид железа, что приводит к изменению окраски поверхности испытуемых образцов.

В среде MgSO4 влияние на их цвет и целостность поверхности также проявлялось во всех образцах. Образцы, уложенные в этой агрессивной среде, покрылись тонким плотным белым налетом, а также их поверхность была значительно нарушена, что отразилось, в частности, на разрушении граней. В целом, по мере увеличения количества шлака в цементе стойкость к агрессивному раствору MgSO4 снижается.

На механические параметры образцов, хранившихся в различных агрессивных средах, можно наблюдать значительное влияние количества добавки, используемой для производства портландцемента. При этом в качестве действующего вещества для производства всех анализируемых цементов использовался доменный шлак. Из полученных результатов можно однозначно утверждать, что при оценке стойкости к агрессивным средам по ГОСТ 27677-88 [1], т.е. по показателю Ккoр-изгиб, только чистый портландцемент ЦЕМ I 42,5 устойчив ко всем видам агрессивных сред, который содержит лишь минимальное количество шлака. Остальные два протестированных цемента относятся к классу 32,5 из-за более высокого содержания шлака. Однако даже в этом случае можно говорить о том, что с увеличением замены клинкера шлаком снижается стойкость цемента к агрессивным средам при оценке по приведенному стандарту. В этом эксперименте цемент ЦЕМ II/A-Ш 32,5 Н устойчив к дистиллированной воде и растворам H2SO4 и MgSO4. Последний проанализированный цемент ЦЕМ II/В-Ш 32,5 Н, содержащий наибольшую долю замены клинкера шлаком, будет устойчив только к действию дистиллированной воды и раствора H2SO4.

Однако, помимо требований цитируемого стандарта, в эксперименте был определен показатель Ккор-сжатие, основанный на оценке прочности на сжатие испытуемых образцов. Результаты этого параметра не полностью соответствуют результатам, написанным выше по показателю Kкор-изгиб. У некоторых образцов наблюдается заметное снижение предела прочности при изгибе после хранения в агрессивной среде, при этом прочность на сжатие в этом случае показывает положительные значения индекса kkor-сжатие. Примером могут служить результаты для цемента ЦЕМ II/А-Ш 32,5 Н и в агрессивных средах Na2SO4, тогда как для образцов цемента ЦЕМ I 42,5 Н, в средах H2SO4 и MgSO4, наблюдается совершенно обратная тенденция. В какой-то степени это свидетельствует о различном коррозионном процессе в различных агрессивных средах, где некоторые выделяющиеся продукты коррозии могут образовывать «каркас» образца подобно дисперсной арматуре, улучшая предел прочности при изгибе и иным образом разлагая продукты гидратации цемента и тем самым полностью разрушая цементныйкамень.

В рамках продолжения эксперимента для изготовления образцов будут использованы углеродные нанотрубки, благодаря которым удастся смягчить негативное влияние различных видов агрессивных сред на предел прочности при изгибе. Углеродные нанотрубки могут действовать аналогично рассеянной арматуре в образце, а их устойчивость к агрессивным средам должна быть решена[10].

Литература

[1] ГОСТ 27677-88 Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний

[2] ГОСТ 310.4 Цементы. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ И СЖАТИИ

[3] ГОСТ 8735 ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ. Методы испытаний

[4] ГОСТ 8736 ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ. Технические условия

[5] ГОСТ 10178 ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ. Технические условия

[6] ГОСТ 31108 ЦЕМЕНТЫ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ. Технические условия

[7] Баженов Ю.М. Технология бетонов. Высшая школа, 1987. 157 – 169.

[8] EN 197-1 Cement - Part 1: Composition, specifications and conformity criteria for common cements

[9] EN 196-1 Cement - Part 1: Composition, specifications and conformity criteria for common cements

[10] LABAJ, M.; VÁLEK, J.; JAROLÍM, T.; OSUSKÁ, L. Nanoadditives – Future of High Performance Concrete. In Materials Science Forum. Materials Science Forum. Switzerland: Trans Tech Publications, 2017. s. 83-87. ISBN: 978-3-0357-1157-8. ISSN: 0255-5476.

18 июня Федерация хоккея России объявила о создании новой лиги по хоккею 3х3. Официальный запуск Экстремальной хоккейной лиги (Xtreme Hockey League) состоится 1 июля. В ФХР отмечают особую социальную значимость проекта XHL, который позволит увеличить число профессиональных хоккеистов в России, повысить конкуренцию в соревновательном процессе и дать игрокам развитие и новые перспективы.

В преддверии запуска Экстремальной хоккейной лиги, компания «Полипласт Новомосковск» выступила официальным партнёром турнира по хоккею Чемпионат  ФХР 3х3 – Лига Ставок City Cup, который прошёл 25 июня в «Арена Балашиха».

/ic.pics.livejournal.com/polyplast_nm/90691199/6284/6284_2000.jpg" target="_blank">https://ic.pics.livejournal.com/polyplast_nm/90691199/6284/6284_2000.jpg 2000w" />

В турнире приняли участие 12 команд, названных именами российских городов-хоккейных центров. Группа А: «Новосибирск», «Санкт-Петербург», «Екатеринбург». Группа В: «Москва», «Омск», «Тула». Группа С: «Сочи», «Новокузнецк», «Хабаровск». Группа D: «Казань», «Челябинск», «Магнитогорск».

С раннего утра и до полуночи именитые игроки НХЛ и КХЛ выходили на лед «Арена Балашиха», чтобы побороться за звание лучшей команды турнира в формате 3х3.

Порадовать болельщиков своей игрой приехали звездные хоккеисты: Николай Прохоркин, Василий Подколзин, Сергей Толчинский, Николай Голдобин, Иван Просветов, Илья Любушкин и другие профессиональные игроки.

/ic.pics.livejournal.com/polyplast_nm/90691199/6414/6414_original.jpg" target="_blank">https://ic.pics.livejournal.com/polyplast_nm/90691199/6414/6414_original.jpg 1500w" />

По итогам группового турнира в плей-офф вышли команды Новосибирска, Екатеринбурга, Омска, Москвы, Новокузнецка, Сочи, Магнитогорска и Казани.

Чемпионат завершился победой команды «Казань», которая в финале обыграла «Москву» по буллитам со счетом 2:1. Призовой фонд турнира составил 5 млн рублей.

Как отметил президент ФХР Владислав Третьяк – "ФХР этот турнир уже проводит во второй раз, он все лучше и лучше, интереса все больше и больше. Очень большой интерес к этому турниру, и мне как профессионалу интересно смотреть на это: много моментов, игра вратарей, буллиты – этого ждут болельщики. Мы думаем над тем, чтобы такие турниры были в разных городах, где одна команда была бы хозяином и за нее болел бы весь город, был бы большой ажиотаж. Есть много вариантов", – передаёт ТАСС.

/ic.pics.livejournal.com/polyplast_nm/90691199/6901/6901_2000.jpg" target="_blank">https://ic.pics.livejournal.com/polyplast_nm/90691199/6901/6901_2000.jpg 2000w" />

Поддержка спорта – один из важнейших приоритетов социальной политики «Полипласт». Уже несколько лет компания реализует программу поддержки массового и профессионального хоккея, в рамках которой финансирует академию хоккея им. Б.П. Михайлова, следжхоккейную команду «АКМ-следж», строит ледовые арены, открывает хоккейные корты, является социальным партнёром Федерации хоккея Тульской области и содействует реализации региональной программы по развитию хоккея. Поддержка, оказанная компанией Полипласт новой хоккейной лиге, безусловно станет импульсом к новому витку популяризации хоккея.

25 июня под эгидой Федерации хоккея России в подмосковной Балашихе в рамках Экстремальной хоккейной лиги (XHL) состоятся игры Чемпионата ФХР 3х3 «Лига ставок City cup». Призовой фонд составит 5 млн. рублей. В чемпионате примут участие команды названные в честь городов России: Новокузнецк, Екатеринбург, Санкт-Петербург, Омск, Казань, Челябинск, Сочи, Москва, Новосибирск, Хабаровск, Магнитогорск и Тула. В состав команд войдут действующие игроки КХЛ и НХЛ, в том числе Николай Прохоркин, Василий Подколзин, Сергей Толчинский, Николай Голдобин, Иван Просветов, Илья Любушкин и другие известные хоккеисты.

18 июня Федерация хоккея России объявила о создании новой лиги по хоккею 3х3. Московская лига 3HL будет интегрирована в структуру соревнований Федерации хоккея России под брендом XHL. Основатель лиги 3HL Ильдар Халимов станет президентом новой организации – Экстремальной хоккейной лиги (Xtreme Hockey League), официальный запуск которой состоится 1 июля. Федерация хоккея России планирует внедрить новую спортивную дисциплину «хоккей 3х3», запустить серию подобных мероприятий в регионах и максимально интенсивно охватить всю страну. Это позволит привлечь к хоккею новую аудиторию.

Официальным партнёром турнира выступит ООО «Полипласт Новомосковск», ведь поддержка спорта – один из важнейших приоритетов социальной политики «Полипласта», компания оказывает поддержку как любительскому, так и профессиональному спорту. В том числе, «Полипласт Новомосковск» полностью финансирует академию хоккея им. Б.П. Михайлова, следж-команду «АКМ-следж», является социальным партнёром Федерации хоккея Тульской области и содействует реализации региональной программы по развитию хоккея. В ФХР отмечают особую социальную значимость проекта XHL, который позволит увеличить число профессиональных хоккеистов в России, повысить конкуренцию в соревновательном процессе и дать игрокам развитие и новые перспективы.

С 1 сентября 2022 года вводится изменение к ГОСТ 10060-2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости»

Как коснутся данные изменения лабораторий, которые проводят эти испытания?

📍 Введено определение «шелушение», которое ранее отсутствовало в ГОСТ.

📍 Изменение в таблице 1, где фраза «Среда и температура замораживания» изменяется до фразы «Среда и температура замораживания среды», в корне меняет ход испытаний. Это означает, что при замораживании мы должны измерять не температуру в морозильнике, а температуру солевого раствора.

Все камеры проводят испытания, измеряют температуру воздуха. Поэтому до сентября необходимо перестраивать камеры так, чтобы датчик температуры мог опускаться в солевой раствор. При этом пункт 5.1.3.2, где сказано: «Началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С», не соответствует таблице, так как речь идет о температуре воздуха в камере. То же самое происходит и со средой оттаивания.

📍 Уточнение в пункте 4.7 делает более понятным определение серии образцов. В серию входят как контрольные, так и основные образцы.

📍 Немного ослабляются требования к разбегу по плотности во всех образцах серии до их насыщения (п. 4.10 и п. Б.3): вместо разброса между образцами всей серии 30 кг/м³ теперь допускается разброс ±25 кг/м³ от среднего. В таблице 1 представлены значения, при которых серия будет допущена к испытаниям.

Мы, как и прежде, рекомендуем формовать на 3-6 образцов больше, чем положено для испытаний.

📍 В пункте 4.12 теперь дано ранее отсутствующее описание по взвешиванию образцов после насыщения и их испытанию на прочность.

📍 В пункте 5.2.4.4, 6.2.4.2 и А.5 акцентировано внимание на то, что шелушение поверхности образцов не допускается для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов, а также для бетона, к поверхности которого предъявляют требования по декоративности. После появления шелушения испытания следует прекратить.

📍 В пункте 6.2.1 изменены требования к основному оборудованию:

«Морозильная камера должна обеспечивать достижение и поддержание температуры воздуха замораживания водного раствора хлорида натрия минус (50±2) °С. Неравномерность температурного поля в воздухе полезного объема камеры не должна превышать 3 °С».

📍 Введены требования по загрузке камеры: если ваша камера на 24 образца, и ранее вы могли испытать параллельно 4 серии на морозостойкость, то сейчас это количество уменьшится вдвое. Соответственно, стоимость испытаний на морозостойкость возрастет почти вдвое.

📍 Далее нам описывают, какими датчиками теперь должны быть оснащены наши камеры и где они должны располагаться: «Термоизмерительные приборы с датчиками, термопары с погрешностью измерения ±1 °С. Температура водного раствора хлорида должна контролироваться вблизи образца в емкости, расположенной в центре морозильной камеры».

📍 Изменение цикла замораживания и оттаивания описано в таблице 2.

❓ И тут возникают вопросы:

1. Где взять ванну с поддержанием температуры большого объема?

2. Зачем в процессе оттаивания образцы, находящиеся в емкостях с раствором соли, помещать в ванну с раствором соли?

3. Куда деть автоматические камеры, которые перестают ими быть?

📍 дополнительно введено изменение местоположения «кассет» (что это такое!?) в камере каждую неделю или каждые 5 циклов.

📍 В Приложении А для метода определения морозостойкости бетона по изменению динамического модуля упругости или скорости ультразвука, или деформаций описаны приборы для измерения температуры хлорида натрия.

📍 Пункт А.3.5. изложен в новой редакции:

«После заданного числа циклов замораживания и оттаивания определяют длину образцов или скорость ультразвука, или частоту собственных поперечных колебаний динамический модуль упругости образцов. Число циклов принимают по таблице 4».

📍 В новой редакции полностью изложен пункт А.4.1, приведена правильная формула расчета динамического модуля упругости.

➡️ Выводы:

• необходимы конструкционные изменения в имеющихся камерах;

• необходимо приобретение ванны для оттаивания образцов, оборудованной устройством, обеспечивающим поддержание температуры 5%-ного водного раствора хлорида натрия (20 ± 2) °С;

• все изменения приведут к тому, что с 1 сентября 2022 года испытания по морозостойкости будут обходиться в 2 и более раза дороже, чем сейчас.

Ещё больше информации о бетонах на бесплатных научно-практических семинарах компании «Полипласт Новомосковск». Следите за новостями у нас на сайте, Telegram, Яндекс.Дзен

Условия сухого жаркого климата характеризуются летней температурой наружного воздуха 35-40'Cпри относительной влажности 10-25%, интенсивной солнечной радиацией и частыми ветрами. Совокупность воздействия этих климатических факторов приводит к быстрому обезвоживанию (высушиванию) бетона, что замедляет и даже прекращает процессы гидратации цемента. При быстром высушивании бетона прочность его снижается почти на 50% по сравнению с бетонами, твердеющими в нормальных температурно-влажностных условиях. Интенсивное раннее обезвоживание ухудшает поровую структуру бетона и, следовательно, снижает его долговечность. Обезвоживание приводит также к шелушению наружных слоёв бетонной конструкции.

Необходимое качество бетона в условиях сухого жаркого климата может быть обеспечено за счёт применения таких методов приготовления, транспортирования и ухода за бетоном, которые сводили бы к возможному минимуму его обезвоживание.

При приготовлении бетонной смеси необходимо применять меры, обеспечивающие сохранение требуемой консистенции к моменту укладки в опалубку.

Для бетонирования в таких условиях необходимо применять один или несколько указанных способов:

· Снижение температуры смеси в процессе ее приготовления (добавление до 50% льда в массе воды)

· Принятие мер, исключающих обезвоживание при транспортировании, укладке и выдерживании бетона (транспортировка в закрытой таре, подача смеси бетононасосами)

· Тщательное виброуплотнение для обеспечения плотной структуры бетона и снижения испарения воды

· Тщательный уход за бетоном (покрытие открытых поверхностей свежеуложенного бетона мешковиной, рогожами, брезентом, систематическое увлажнение бетона, засыпка песком или влажными опилками с последующим увлажнением, покрытие лёгкими переносными колпаками, применение плёнкообразующих составов)

· Применение высокоактивных, но малоусадочных цементов, химических добавок – ускорителей твердения.

www.polyplast-un.ru

Расходы материалов бетонных и растворных смесей даны на сухие заполнители (песок и щебень). Зачастую невозможно использовать сухие заполнители в реальных условиях. Чтобы соблюсти необходимые пропорции для получения требуемого класса бетона, необходимо учесть влажность песка, так как влажность щебня не так велика и может не учитываться.

Коэффициент пересчета состава бетона:

Уменьшить рекомендуемую начальную форму:

- в 1,5 раза для приготовления бетонной смеси

Пример перерасчета состава бетона с учетом влажности песка:

1. Устанавливаем, что влажность песка 6%;

2. Выбираем требуемый состав бетонной смеси с добавкой ПФМ-НЛК: цемент – 1 ведро, песок – 2 ведра, щебень – 2,5 ведра, вода ~7 л

3. Пересчитываем количество ведер песка 2 х 1,07 = 2,14

4. Пересчитываем количество воды 7 л / 1,5 = 4,7 л

5. Пересчитываем расход материалов: цемент – 1 ведро, песок – 2,14 ведра, щебень – 2,5 ведра, вода ~4,7 л.

www.polyplast-un.ru

При приготовлении, транспортировке и укладке бетонная смесь находится в связанном состоянии, однако частицы заполнителя расположены не плотно и между ними есть свободное пространство, заполненное воздухом.

Назначение процесса уплотнения — обеспечить высокую плотность и однородность бетона.

Основной и наиболее распространенный способ уплотнения при монолитной кладке — вибрирование, основанное на использовании некоторых свойств бетонной смеси. 

Вибрирование уменьшает силу сцепления между зернами бетонной смеси. Процесс разжижения является обратимым. По окончании вибрирования структурная прочность бетонной смеси восстанавливается. Под действием вибрирования частицы заполнителя приходят в колебательное движение, бетонная смесь как бы разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность. В результате она лучше распределяется в опалубке и заполняет её, включая пространство между арматурными стержнями.

Бетонную смесь вибрируют с помощью вибраторов следующего вида:
— внутренних (глубинных) — передача колебаний через корпус;
— поверхностных — передача колебаний через рабочую площадку;
— наружных — передача смеси колебаний через опалубку.

Область применения различных типов вибраторов зависит от размеров и формы бетонируемой конструкции, степени её армирования и требуемой интенсивности бетонирования. Вибрационный способ уплотнения наиболее эффективен при умеренно пластичных бетонных смесях с подвижностью 6-8 см.
Уплотнение штыкованием ведут вручную с помощью шуровок. Из-за трудоёмкости и низкой производительности метод применяют в исключительных случаях при бетонировании тонкостенных и густоармированных конструкций.
Уплотнение трамбованием ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке весьма жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции, а так же в тех случаях, когда применять вибраторы невозможно из-за отрицательного воздействия вибрации на расположенное вблизи оборудование.

www.polyplast-un.ru

Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию выполняют комплекс операций по подготовке опалубки, арматуры, поверхностей ранее уложенного бетона и основания. Опалубку очищают от мусора и грязи. Перед укладкой бетонной смеси проверяют установленные арматурные конструкции. 

Контролируют местоположение, диаметр, число арматурных стержней, а также расстояния между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечения стержней.

 

Расположение арматурных стержней и сеток обеспечивается правильной установкой поддерживающих устройств: шаблонов, фиксаторов, подставок, прокладок и подкладок. Сварные стыки, узлы и швы, выполненные при монтаже арматуры, осматривают снаружи. Расстояние от арматуры до ближайшей поверхности опалубки проверяют по толщине защитного слоя бетона, указываемой в чертежах бетонируемой конструкции. Для надёжного сцепления свежеуложенной бетонной смеси с арматурой последнюю очищают от грязи, отслаивающейся ржавчины и налипших кусков раствора с помощью пескоструйного аппарата или проволочных щёток. Для прочного соединения ранее уложенного затвердевшего бетона монолитных конструкций и сборных элементов сборно-монолитных конструкций с новым бетоном горизонтальные поверхности затвердевшего монолитного бетона и сборных элементов перед укладкой бетонной смеси очищают от мусора, грязи и цементной плёнки. Перед укладкой бетонной смеси на грунт подготавливают основание. С него удаляют растительные, торфяные и прочие грунты органического происхождения, сухой несвязный грунт увлажняют. Переборы заполняют песком и уплотняют.

www.polyplast-un.ru