3 марта в Ульяновске прошёл научно-практический семинар, посвященный вопросам качества и долговечности бетонов, а также особенностям использования специализированных химических добавок в бетонном производстве. Мероприятие было организовано компанией «Полипласт Новомосковск» и ее самарским филиалом. Местом проведения был выбран конференц-зал отеля «Ракурс».

В списке участников значились не только технологи, начальники лабораторий и научные работники, но и руководители предприятий, владельцы бизнеса и начальники производств.

В рамках научно-практического семинара  важные проблемы бетонной отрасли осветили в своих докладах следующие специалисты:

• Вовк И.В., руководитель службы технического сопровождения продукции «Полипласт Новомосковск» не только рассказала об основных принципах обеспечения долговечности бетонов, но и поделилась с присутствующими уникальными решениями компании по социально значимым объектам;
• Кружалова С.Ю., руководитель учебного центра ООО «НИИ СМиТ» в своем докладе осветила проблему обеспечения качества поверхности бетона;
• Блохин М.Г., руководитель отдела технического сопровождения продукции «Полипласт Новомосковск»  рассказал об особенностях бетонирования в межсезонье.

После окончания официальной части обмен опытом продолжился в неформальной обстановке. В процессе делового обеда участники семинара получили возможность коллегиально рассмотреть озвученные проблемы в области бетонирования, а также обсудить их решения, предложенные экспертами Полипласта в докладах.

В 2023 году сообщество «Лига лучших», входящее в состав международной рейтинговой Ассоциации "International Rating Association" (Гонконг), опубликовало итоги независимого национального рейтинга «Лига лучших предприятий России» за 2022 год. По результатам рейтинга три основных завода Группы компаний «Полипласт» вошли в ТОП-10 лучших предприятий России:

• Завод «Полипласт Новомосковск» занял 6 место среди предприятий ОКВЭД 20.14.7;
• Завод «Полипласт Северо-запад» занял 7 место среди предприятий ОКВЭД 20.59.5;
• Завод «Полипласт УралСиб» занял 8 место среди предприятий ОКВЭД 20.59.5.

Рейтинг построен на основании прямого сравнения годовых показателей предприятий-конкурентов. Оценка ведётся согласно официальных данных офинансовой отчетности, которую предприятия подают в Росстат в конце года.

В состав оргкомитета, ответственного за точность и независимость рейтинга «Лига лучших предприятий России», на постоянной основе входят:

• Аналитическое агентство «ЕВРОКОНСАЛТИНГ»;
• Информационно-аналитическая компания «Standard Chartered Rating GmbH»;
• Всемирная общественная организация «INTERNATIONAL RATING ASSOCIATION»;
• Швейцарская компания «PREISDESIGN».

Эксперты рейтинга «Лига лучших предприятий России» работают отдельно и независимо, каждый в своем секторе экономики. Работа ведется согласно индивидуально разработанным методикам анализа деятельности предприятия с применением максимального количества экономических критериев для абсолютно точной оценки работы компании за отчетный период.

По мнению независимых специалистов, предприятия Группы компаний «Полипласт»  подтвердили свое лидерство в России в сегменте производства химических органических основных веществ и прочих химических продуктов.

Saudi Arabia Coatings Show - единственная специализированная выставка в Саудовской Аравии, которая объединяет представителей индустрии по производству покрытий.

Мероприятие создает идеальную среду для производителей, поставщиков сырья, дистрибьюторов, покупателей и технических специалистов для проведения личных встреч и обсуждения возможностей по ведению бизнеса.

Выставка проходила в Даммаме с 13 по 15 февраля 2023 года, где ГК "Полипласт" на своем стенде представила Polyplast RP и Pulmix – продукты для производства сухих строительных смесей, а также Tinperse DW - диспергаторы для водоэмульсионных красок.

Выставка отличалась высокой активностью представителей местного бизнеса и значительным интересом к продукции «Полипласт».

1 марта 2023 года представители холдинга «СИБУР» посетили одну из главных производственных площадок Ленинградской области, города Кингисепп – «Полипласт Северо–запад».

В рамках визита коллегам были показаны новый производственный комплекс промышленной химии, экспериментальный опытно-промышленный участок и подразделение службы качества, куда входят новейшие строительная, химическая и аналитические лаборатории.

Мероприятие пройдет 3 марта 2023 г. в 12:00 (МСК) в конференц-зале отеля «Ракурс» находящегося по адресу: г. Ульяновск, улица Кирова 79. Семинар будет посвящен  вопросам качества бетонных смесей, долговечности бетонов, а также особенностям бетонирования в межсезонье.

Спикеры и темы:

• Вовк И.В., руководитель службы технического сопровождения продукции ООО «Полипласт Новомосковск» – «Основные принципы обеспечения долговечности бетонов»;
• Кружалова С.Ю., руководитель учебного центра ООО «НИИ СМиТ» – «Обеспечение качества поверхности бетона»;
• Блохин М.Г., руководитель отдела технического сопровождения продукции ООО «Полипласт Новомосковск» – «Особенности бетонирования в межсезонье»;
• Вовк И.В., руководитель службы технического сопровождения продукции ООО «Полипласт Новомосковск» – «Решения компании по социально значимым объектам».

По всем возникающим вопросам Вы можете обращаться по тел.: 8 (910) 700-27-84 – Мария Меньшова, директор Самарского филиала ООО «Полипласт Новомосковск».

Все искусственные заполнители можно поделить на плотные, пористые и особотяжелые. К искусственным заполнителям относят попутные продукты промышленности.

К особотяжелым искусственным заполнителям для бетона относятся чугунная дробь, железная руда, железорудные окатыши.

Плотные искусственные заполнители - это гранулированные отходы металлургического производства, такие как шлак черной и цветной металлургии, фосфорный шлак. Шлаки получаются при высокотемпературной обработке руды, пустой породы и золы топлива в процессе выплавки металлов из руд. Состав металлургического шлака неоднороден. Фактически он представляет собой химический сплав окислов, занимающих от 90 до 95% объема.

Пористые заполнители получают спеканием при обжиге подготовленных гранул песчано-глинистых пород, зол ТЭС, шлаков металлургического производства, отходов углеобогощения. Известными представителями пористых пород являются керамзит, аглопорит, шлаковая пемза, вспученный перлит, вермикулит.

В Мышкинском районе на дороге Куракино – Шестихино к концу сентября планируется завершить строительные работы на мосту через реку Сутку. Реконструкция объекта по современным стандартам качества и надежности ведется в рамках национального проекта "Безопасные качественные дороги".

Комплекс работ включает в себя демонтаж конструкций старого сооружения, после чего поэтапно будет проходить устройство береговых опор и пролетных строений.

Также на объекте будут проведены следующие мероприятия по реконструкции проезжей части:

• монтаж гидроизоляции;
• укладка асфальтобетонного покрытия;
• установка барьерного и перильного ограждения.

Для защиты реки от загрязнений сточными водами смонтируют водоочистные сооружения.

На данный момент подрядчик занимается устройством опор, после чего приступит к монтажу балок пролетного строения и работам на проезжей части.

Для строительства данного объекта осуществляются поставки бетона для мостовых сооружений В30F₂300W8, в составе которого используются специализированные добавки от компании «Полипласт»:

• Полипласт Аэро 815;
• Полипласт П-1;
• Полипласт ПК.

Применение данных добавок позволяет производить «транспортный» бетон, соответствующий заявленным в проекте техническим требованиям.

В большинстве своем бетон состоит из трех основных составляющих:

• Вяжущего - чаще всего это цемент, иногда – известь;
• Заполнителей - песка, щебня, гальки;
• Воды.

Для раствора достаточно только цемента и песка. Разное количество компонентов дает широкую гамму качеств и характеристик. Прочность бетона и раствора зависит от того, насколько точно придерживались рецептуры, от качества составляющих и от того, насколько тщательно все перемешали. Только при однородном составе и качественных составляющих можно добиться проектных характеристик.

Пропорции бетона и раствора отображаются обычно в долях. За единицу берется количество цемента, а остальные компоненты прописываются по отношению к нему. Но можно обойтись и подручными средствами, например ведром.

16-17 февраля 2023 года представители компании «Полипласт Новомосковск» приняли участие в научно-практической конференции «Рынок цемента: сбыт, логистика, цифровизация, снабжение», которая прошла в Москве на базе отеля Измайлово Альфа.

В списках участников конференции значились специалисты и руководители цементных предприятий, представители сбытовых и логистических компании, поставщиков материальных ресурсов, оборудования и технологий. Более 30 российских и зарубежных компаний объединились в рамках даннойнаучно-практической конференции.

В этот раз на мероприятии 15 ведущих экспертов отрасли представили свои доклады, в которых были озвучены такие темы, как:

• Использование роботов-манипуляторов в цементном производстве;
• Новые вызовы и тренды в логистике цемента и строительных материалов;
• Перспективы биржевых торгов цементом;
• Применение золошлаковых материалов и фосфогипса в цементной промышленности;
• Интенсификаторы помола цемента. Поиск баланса во времена перемен и др.

Шахова Любовь Дмитриевна, доктор технических наук и ведущий специалист в области цементоведения НТЦ «Полипласт Новомосковск», принимавшая участие в конференции, представила аудитории доклад на тему «Технологические добавки производства ООО «Полипласт Новомосковск» для цементной промышленности». В своем выступлении Любовь Дмитриевна рассказала не только о специфике применения разжижителей сырьевого шлама, интенсификаторов помола цемента и дехроматоров, но и подробно описала экономическую и технологическую эффективность их использования.

17 февраля 2022 года в Рязани на базе конференц-зала «Трюфель» сотрудниками компании «Полипласт Новомосковск» был проведён круглый стол, посвященный технологическим проблемам производства и использования бетонных смесей.

Данное мероприятие объединило представителей 12 строительных и производственных организаций, среди которых были технологи, руководители лабораторий, научные работники, начальники производств и директора предприятий.

В рамках круглого стола были рассмотрены такие значимые для отрасли вопросы, как:

• Приготовление и транспортировка «зимних» растворов;
• Проблемы трещиностойкости при бетонировании в жарких условиях;
• Взаимодействие бетонных заводов с производителями цементов в вопросах водоотделения и активности цементов и др.

Для более детального рассмотрения основных проблем бетонирования, эксперты компании «Полипласт» подготовили ряд фото и видео материалов, посвященных реальным ситуациям на объектах, с которыми специалисты сталкивались на практике. Это дало возможность коллегиально рассмотреть каждый случай и совместно найти способы избежать подобных ошибок в будущем.

Благодаря такому подходу круглый стол прошёл в атмосфере активного общения и плодотворного обмена опытом, в процессе которого были предложены практические решения самых распространенных проблем при бетонировании.

С 16 по 17 февраля в Москве будет проходить научно-практическая конференция, посвященная теме «Рынок цемента: сбыт, логистика, цифровизация, снабжение», в которой примут участие представители компании «Полипласт». Традиционно организатором данного мероприятия выступает интернет-журнал о цементе «Руцем.ру». Местом проведения был выбран конференц-зал отеля Измайлово Альфа.

В качестве участников на конференцию приглашены руководители и специалисты цементных производств, представители сбытовых и логистических компаний, поставщиков материальных ресурсов, оборудования и технологий.

Двухдневная программа мероприятия будет состоять из 5 сессий, в рамках которых представят свои доклады ведущие специалисты отрасли. Всего ожидается до 20 докладов, в которых эксперты подробно рассмотрят такие важные темы, как:

• рынок цемента;
• поставки и импортозамещение материальных ресурсов, оборудования, технологий и программного обеспечения;
• железнодорожные и автоперевозки цемента;
• вопросы цифровизации отрасли и др.

От лица компании «Полипласт» на конференции выступит доктор технических наук, ведущий специалист в области цементоведения НТЦ «Полипласт Новомосковск», Шахова Любовь Дмитриевна. В своем докладе на тему «Технологические добавки производства ООО «Полипласт Новомосковск» для цементной промышленности» она расскажет о классификации и способах применения специализированной химической продукции в цементном производстве, а также подробно опишет основные показатели технической и экономической эффективности.

Источник www.rusdevelopers.ru

В селе Успенское Рязанской области завершился подготовительный этап создания нового фармацевтического завода, и в данный момент строительство уже перешло на новую стадию.

Предприятие будет представлять собой завод полного цикла по выпуску субстанций и препаратов из плазмы крови человека, которые стали дефицитом на территории Российской Федерации после начала пандемии COVID-19. Именно этот факт способствовал принятию решения о наращивании мощностей по производству данного типа лекарств внутри нашей страны.

Проект реализуется компанией «Октафарма-Фармимэкс» совместно с администрацией Скопинского района Рязанской области. Общий объем инвестиций составляет 3,3 млрд. рублей, из которых 1 млрд. уже вложен в разработку проектной документации, проведение инженерных изысканий и работы по землеустройству.

Открытие данного производства позволит не только обеспечить наличие конкурентоспособных лекарственных препаратов отечественного производства на рынке, но и создать более 250 новых рабочих мест.

Срок сдачи объекта намечен на конец 2023 года.

Для осуществления строительных работ на данном объекте поставляется бетон, при производстве которого применяются специализированные химические добавки от компании «Полипласт»:

• Полипласт П-1 – обеспечивает сохраняемость бетонной смеси;
• ПФМ-НЛК – обеспечивает долговечность бетона;
• Полипласт ПК тип R– используется для производства высокопрочных бетонов;
• Криопласт Экстра – позволяет вести бетонирование в условиях отрицательных температур.

Применение данных добавок позволяет производить высококачественный бетон, соответствующий всем необходимым техническим требованиям объекта и адаптированный под проведение работ по бетонированию как в летний, так и в зимний период.

Для получения гарантированного результата необходимо применять как минимум 6 базовых «правильно»:

• правильно подобранный ремонтный состав;
• правильная температура основания ремонтируемого участка и окружающей среды;
• правильно подготовленное основание ремонтируемого участка;
• правильная подготовка материала для ремонта;
• правильное нанесение материала на основание;
• правильный уход за отремонтированной поверхностью.

Правильно подобранный ремонтный состав:

Ремонтируемый состав не должен быть намного прочнее, чем ремонтируемое основание. Так кирпичную кладку не следует ремонтировать высокопрочными ремонтными составами. А для ремонта старых зданий при проведении реставрационных работ применяют, в основном, известковые составы.

Правильная температура основания ремонтируемого участка и окружающей среды:

Как правило в стандартных условиях температура ремонтируемого основания находится в диапазоне от +5 С° до 35 С°. В настоящее время есть ремонтные составы, которыми можно ремонтировать и при температуре до – 10 С°.

Правильно подготовленное основание ремонтируемого участка -половина успеха. Основание должно быть очищено от разрушенного материала и других загрязнений, оконтурено, увлажнено  и иметь шероховатость поверхности не менее 5 мм.

Правильная подготовка материала для ремонта:

Это правило соблюсти легко, достаточно внимательно следовать инструкции производителя на упаковке.

Правильное нанесение:

В зависимости от назначения ремонтные составы делятся на тиксотропные, которые не требую установки опалубки, и наливные.

 Свойства тиксотропного ремонтного состава позволяют ему удерживаться на вертикальных и обратно-горизонтальных поверхностях без оползания. Нанесение осуществляется набросом, набрызгом или втиранием. Наливные наливают сразу в опалубку или, правильно подготовленный, ремонтируемый участок.

Правильный уход за отремонтированной поверхностью:

От ухода прежде всего зависит насколько правильно материал включится в работу с ремонтируемой конструкцией и последующие характеристики применённого продукта – их соответствие заданным в технических описаниях. Правильный уход позволяет избежать возможного трещинообразования, которое может произойти под воздействием температурных факторов и окружающей среды. Правильный уход позволит «правильно уйти» исполнителю работ с объекта: без исправлений, переделок и дополнительно ремонта. Современные технологии так же дают возможность решить задачу с уходом внесением специальных составов в тело материала в процессе замеса. Эта технология не требует дополнительного ухода за уложенным продуктом.

Как итог, 6 базовых «правильно» позволяют применённому материалу прослужить весь срок службы основания.

Условия эксплуатации конструкций и сооружений в нашей стране неизбежно заставляют управляющие компании рано или поздно прибегать к ремонтным работам фундаментов, фасадов и элементов. Одни по старинке делают это старым добрым строительным раствором, а другие, экономные и знающие, сделают это ремонтными составами.

Очевидно, что самым важным преимуществом применения специализированных ремонтных составов является возможность получить запланированный результат при соблюдении заданных условий. Тогда материал включится в работу вместе с ремонтируемой конструкцией и прослужит весь срок её службы. Ремонтные составы обладают необходимыми, в соответствии с ГОСТ Р 56378-2015 «Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к ремонтным смесям и адгезионным соединениям контактной зоны при восстановлении конструкций», характеристиками по прочности на сжатие, адгезии, водонепроницаемости, морозостойкости и т.д.

Неоспоримыми преимуществами применения сухих ремонтных смесей перед строительными растворами является:

- выполнение конструкционного и неконструкционного ремонта;

- обеспечение высокой адгезии к основанию;

- отсутствие усадочных трещин;

- возможность проведения работ в широком диапазоне температур;

- возможность использования в агрессивных эксплуатационных средах;

- получение составов с высокой тиксотропностью;

- возможность заполнения тонких трещин;

- возможность подбора смесей под требования по скорости набора прочности схватывания.

Строительство Дворца водных видов спорта в городе Иваново, начавшееся в 2022 году, на данный момент идёт в соответствии с графиком, а завершение строительных работ намечено на 2024 год. Новый объект расположился в центре города на левом берегу реки Уводь, на улице Набережная.

Данный спортивный комплекс будет обладать широким функционалом и даст возможность не только проводить физкультурно-оздоровительные занятия для всех желающих, но и станет отличной тренировочной базой для профессиональных спортсменов.

Стоит отметить, что комплекс также будет обладать всей необходимой инфраструктурой для проведения крупных федеральных турниров по водным видам спорта:

• 50-метровый бассейн на 10 дорожек с трибунами для зрителей на 500 мест;
• массажный и медицинский кабинеты;
• конференц-зал с пресс-центром для работы представителей СМИ;
• комментаторская кабинка и радиоузел.

Также на территории нового Дворца разместят тренировочный бассейн длиной 25 метров, детский бассейн, тренажерный и хореографический залы, зал «сухого» плавания, детскую игровую комнату и многие другие атрибуты, которые помогут обеспечить здоровый досуг для жителей города.

Для строительства нового комплекса, общая площадь которого составит 14 500 квадратных метров, планируется затратить более 12 тысяч кубических метров бетона класса B25W5F150, для производства которого применяются технологические добавки от компании «Полипласт»:

• Полипласт ПК;
• Полипласт СП-3;
• Криопласт ПК тип 2.

Применение данных продуктов не только позволило достичь полного соответствия поставляемого бетона всем технологическим требованиям данного объекта, но и реализовать возможность строительства в зимних условиях.

Заполнители в бетоне и растворе выполняют не только роль снижение стоимости, но и несут несколько других функций.

Одним из основных назначений заполнителя является снижение контракционной усадки цемента. Заполнители, особенно крупный, создают жесткий скелет, который обеспечивает в затвердевшей смеси сопротивление конструкции внешней деформации.

Заполнители могут составлять 75-90% по объему бетона.

В легком бетоне заполнитель позволяет получить требуемый вес конструкции или изделия, повышают теплопроводность до требуемых величин.

Особо тяжелые заполнители применяются при возведении внутренних оболочек реакторов на атомных станциях для  защиты от радиационных излучений.

Источник www.gtksuzdal.ru

В Суздале на завершающей стадии находится строительство большого водного развлекательного комплекса «Суздаль Аква», расположенного на территории ГТК, который будет включать в себя не только развлекательную зону с водными горками и детской территорией, но и зону SPA, банный комплекс, состоящий из 8 бань и саун различного назначения, бассейны с гидромассажем, а также фуд-корт вместимостью до 150 человек.

Само здание «Суздаль Аква» будет обладать уникальной архитектурой, аналогов которой нет на всей территории России. Одна из главных особенностей дизайна объекта – это покрытая зеленым газоном крыша, полностью повторяющая форму суздальских холмов, что позволит новому комплексу гармонично вписаться в естественную панораму древнего города. Согласно проекту в здании комплекса предусмотрен панорамный стеклянный фасад, а другие участки будут облицованы композитными алюминиевыми панелями.

Несущий каркас сооружения строится из железобетона, а в роли перекрытий  выступают большепролетные деревянные конструкции.

Для реализации бетонных работ на таком сложном объекте как «Суздаль Аква», поставляется бетон с добавками компании «Полипласт», а именно  Линамикс ПК и Полипласт Аэро-815. Благодаря применению этих добавок бетон соответствует всем необходимым техническим требованиям для данного объекта, в том числе повышенными характеристиками долговечности.

Сдача объекта и открытие комплекса для гостей планируется на конец 2023 года.

Заполнителями для растворных и бетонных смесей называют сыпучие мелкие и крупные заполнители, которые не вступают в реакцию с водой и вяжущими веществами (цементом, гипсом). Иногда заполнители называют инертными материалами.

Преимущества мокрого способа производства:

1. Затраты на размол сырья в присутствии воды значительно ниже. Ряд сырьевых материалов (мел, глина) обладают способностью легко размучиваться в воде. В процессе помола сырья вода оказывает расклинивающее действие в микротрещинах диспергируемого материала.
2. Транспортировка, усреднение и корректировка сырьевого шлама осуществляются легче, чем сырьевой муки.
3. При мокром способе образуется меньшее количество пыли, меньшие затраты на пылеулавливание.
4. Печи мокрого способа просты и надежны в эксплуатации, имеют высокий коэффициент использования.
5. Возможность хорошей гомогенизации шлама, эксплуатационные свойства печей позволяют использовать сырье пестрого химического состава.

Недостатки мокрого способа производства:

1. Высокий удельный расход тепла на обжиг клинкера. Сырьевой шлам для обеспечения его гидротранспорта должен иметь влажность 34-42%. Для нагревания и испарения такого количества воды требуется 1800-2200 кДж/кг клинкера тепла или 30-35% теплового баланса печи. Вследствие этого длинные вращающиеся печи мокрого способа на половину своей длины работают как сушильные агрегаты. Поэтому эффективность работы таких печей низкая.
2. Низкая производительность печей, их большая метало- и материалоемкость.
3. Низкая производительность труда, большие эксплуатационные затраты, высокая себестоимость продукции.

Следует отметить, что недостатки мокрого способа относятся к преимуществам сухого способа производства, а достоинства – к недостаткам.

17 января на базе производственной площадки ООО «Полипласт-Юг» (дочернее предприятие ООО «Полипласт Новомосковск») в станице Платнировской Краснодарского края состоялось открытие нового производственного комплекса по выпуску сухих строительных смесей.

В апреле 2022 года в рамках программы импортозамещения руководством холдинга было принято решение о строительстве нового завода по производству специализированных сухих строительных смесей. На эти цели Фондом развития промышленности Краснодарского края предприятию был предоставлен заём по программе «Проекты развития (краевое финансирование)». В рамках реализации данного инвестиционного проекта завершено строительство завода по производству специальных строительных материалов. Общий объем инвестиций составил более 200 млн рублей. Создано более 35 новых рабочих мест.

В торжественном запуске нового производственного комплекса приняли участие: Губернатор Краснодарского края Вениамин Иванович Кондратьев, председатель совета директоров АО «Полипласт» Александр Зинурович Шамсутдинов, генеральный директор ООО «Полипласт Новомосковск» Александр Фёдорович Ковалёв и директор ООО «Полипласт-Юг» Ирина Валерьевна Федотко.

Участников мероприятия приветствовал Губернатор Краснодарского края Вениамин Иванович Кондратьев.

- Менее года назад на встрече с руководством завода мы обсуждали возможность расширения производства, а уже сегодня запустили новую линию по выпуску строительных смесей. Это современное и высокотехнологичное производство, которое будет востребовано на внутреннем рынке региона и всего юга России и займет ниши, которые покинули иностранные компании. Для нашего края такое предприятие сейчас особенно актуально с учетом больших масштабов социальной стройки. Важно, что на производстве есть собственная лаборатория, где разрабатывают новые высокотехнологичные смеси, которые можно использовать в различных отраслях. Уверен, что «Полипласт-Юг» станет примером для других предприятий, – отметил Вениамин Иванович.

Новый производственный комплекс оснащён современным высокотехнологическим оборудованием, поставленным и смонтированным на подготовленной производственной площадке в кратчайшие сроки, он использует в своей работе новейшие разработки и технологии. В ходе работы над данным инвестиционным проектом специалистами компании «Полипласт» проведен анализ сырьевой базы юга России и отобраны лучшие инертные и связующие материалы.

-В первую очередь, хотел бы сказать слова благодарности, Вениамин Иванович, Вам, всей Вашей команде за Вашу помощь и поддержку, за Ваше участие и внимание, которые мы испытали здесь в Краснодарском крае, за такую заботу и такие условия! Здесь, как говорят, палку воткни, она зацветёт. Именно, тот «климат», который Вы создали порождает такие вещи, и я думаю, что мы находимся в начале пути с Вами и в дальнейшем будем обязательно развивать наши взаимоотношения с Вашей командой. Также хотел поблагодарить строителей, которые очень оперативно, а самое главное качественно, всё нам построили в сжатые сроки, – сердечно поблагодарил всех Александр Зинурович.

В настоящий момент полностью возведены и функционируют производственный корпус с линией по производству сухих строительных смесей, складские помещения, административно-бытовой комплекс с лабораторией, которая оснащена самым современным оборудованием, обеспечивающим широкий спектр испытаний и исследований, требуемых для выпуска качественных материалов, способных заменить европейские аналоги.

Широкий ассортимент общестроительных составов будет применяться в промышленном, гражданском и коттеджном строительстве.

Как отметила Ирина Валерьевна Федотко, новая производственная линия позволяет выпускать ремонтные и гидроизоляционные составы, которые применяются для ремонта и реконструкции тоннелей, метрополитенов, мостов, дорог и гидросооружений, в химической, пищевой, тяжёлой промышленности, в транспортной и других отраслях.

Запуск нового комплекса позволит производить продукцию на основе различного химического сырья, под индивидуальные потребности клиентов компании.

Группа компаний «Полипласт» постоянно расширяет действующие производственные мощности и развивает новые направления бизнеса за пределами основных видов деятельности. Холдинг видит свою миссию в надежном, эффективном и сбалансированном обеспечении различных отраслей промышленности качественной продукцией и инновационными технологиями.

Так, в 2022 году на базе "Полипласт-УралСиб" был запущен новый комплекс по производству химических добавок для металлургии, горнодобывающей и горно-перерабатывающей промышленности. На площадке «Полипласт Новомосковск» состоялось открытие нового производственного комплекса, благодаря которому предприятие существенно увеличило выпуск сухих функциональных добавок для различных отраслей промышленности. На базе «Полипласт Северо-запад» был запущен новый завод по производству промышленной химии – функциональных добавок нового поколения для нефтехимии, нефтегазодобычи, металлургии, строительной индустрии, дорожного строительства и других отраслей.  Новые комплексы позволяют полностью удовлетворить потребности внутреннего рынка, а также способствуют активному развитию экспортных направлений.

Реализация подобных проектов является частью масштабной стратегии по развитию промышленного потенциала России.