Документальная подготовка и оборудование для высокодоходного собственного бизнеса: технологические регламенты производства работ, технический проект и спецификация оборудования.  

Заходите по QR коду на иллюстрации и ознакомьтесь подробно с нашим предложением 

Документальная подготовка и оборудование для высокодоходного собственного бизнеса. 

Заходите по QR коду на иллюстрации и ознакомьтесь подробно с нашим предложением 

Документальная подготовка и оборудование для высокодоходного собственного бизнеса. 

Заходите по QR коду на иллюстрации и ознакомьтесь подробно с нашим предложением 

Ознакомиться более детально с предложениями статьи можно по ссылке на ашем видеоканале в соцсетях: Производство гуминовой различной продукции из торфа - удобрений, гуматов, почвосмесей, лечебных и косметических грязей, ванн, аппликаций.

Подробно отчет о проделанной работе смторите на нашем канале видеохостинга Платформа по ссылке: 

Скважинная гидродобыча россыпных и осадочных полезных ископаемых

и на  Снаряд для скважинной гидродобычи полезных ископаемых

В 2024 году по заказу одного из заказчиков на острове Мадагаскар были разработаны технологическое решение и оборудование скважинной гидродобычи (СГД) сапфиров с глубины 17-65 м. При этом для извлечения драгоценных камней диаметром 30-90 мм из продуктивного галечникового слоя мощностью 1 м использовался кольцевой гидроэлеватор с пульпоподъемной трубой 160 мм и усилителем потока (УС) .

Посмотреть ход испытаний можно на видео нашего канала Платформа - Комплектация и испытания оборудования скважинной гидродобычи сапфиров для месторождения на юге Мадагаскара

Смотрите полный видеоотчет о проделанной работе на нашем канале видеохостинга Платформа - Испытания оборудования скважинной гидродобычи драгоценных камней

Смотрите наше видео по теме на канале в Ютуб

Учитывая довольно глубокое залегание продуктивных галечниковых слоев аллювиального происхождения вмещающих россыпные драгоценные камни, открытая карьерная разработка месторождений этого типа не эффективна и сопряжена с риском экономической нецелесообразности.

Присутствие сапфиро- и рубиноносности в аллювиальных галечниках на юге острова Мадагаскар отмечается в слоях мощностью от 15 см до 1.5 м при глубине залегания до 65 м и более. Отмечены скопления драгоценных камней в «ловушках» на глубинах даже более 120 м.  Сохраняются закономерности при минимальной мощности продуктивного слоя «ловушки» наличие драгоценных камней более крупных по размерам, чем в разрабатываемом слое от 1 до 1,5 м.

При ознакомлении с одним из лицензионных участков добычи сапфиров и других драгоценных камней на юге острова отмечены глубины залегания продуктивных слоевых «ловушек» от 30 до 55 м.  Максимальная мощность слоя не превышает 1-1,2 м с расстояниями распространения по горизонтали от 5 до 30 м. При вскрышном коэффициенте равном 30 и более разработка таких месторождений не целесообразна и носит периодичный характер получения продукции, что негативно сказывается на технологическом процессе как добычи, так и ее обогащения в целом.

Также следует отметить, что продуктивные слои для разработки не носят выдержанного характера, имеют периодичность накопления аллювиальных отложений по погребенным руслам рек и ручьев, а также временных дождевых и ливневых водотоков и крайне неудобные для добычи традиционным карьерным способом.

В тальвегах, проходящих по однородным толщам пород формируются аллювиальные
отложения с полезным ископаемым в форме линз. Они имеют простирание до первых сотен метров, извилистые краевые контуры и мощность от 0.5 до 2 метров. Это самая распространенная
форма залежей полезного аллювия на изучаемой и прилегающей территориях.
В поперечном сечении залежи притальвегового продуктивного аллювия не всегда наблюдается равномерное распределение продуктивного материала, что полностью зависит от рельефа плотика (тальвега) в поперечном направлении. Выделены несколько видов по степени
заполнения поверхности тальвега: равномерное (сплошное) и фрагментарное. Равномерное в
свою очередь подразделяется на равномерно симметричное а) распределение аллювия
по всей поверхности плотика и равномерно ассиметричное б), при котором возле одного из бортов мощность залежи продуктивного аллювия больше чем у иного. Последние случаи
соответствуют формированию береговых кос в) и флювиальной эрозии, в форме продольных борозд дна г).

Если рассматривать разрезы погребенных русловых накоплений продуктивного аллювия, то можно выделить несколько их типов. Наиболее показательными являются представленные ниже по тексту.  

После детального ознакомления с существующими способами добычи драгоценных камней на юге Мадагаскара, особенно в провинции Илакака, геологическим строением, геоморфологией и стратиграфией залегания камненосной аллювиальной продуктивной толщи наша группа специалистов пришла к выводу о целесообразности применения на данных проявлениях геотехнологических инновационных способов добычи драгоценных камней, таких как: фрезерно-гидравлический, гидравлический, комбинированный роторные методы с использованием передвижных буро-добычных модулей на пневматическом или гусеничном ходу и технологических скважин (шурфов). Технологические скважины (шурфы) вскрывают продуктивные аллювиальные «ловушки», в них размещается гидравлическое напорно-размывное оборудование и насосно-откачивающие модули. При размыве напорной струей аллювиального слоя образуется водно-песчано-галечниковая пульпа с драгоценными камнями, находившимися в его толще. Пульпа вместе с добываемыми камнями из забоя в нижней части технологической скважины выносится из скважины (шурфа) с помощью землесоса или гидроэлеватора на поверхность, попадает в отсадочную машину. Из отсадочной машины вода сбрасывается в осветительный зумпф и отбирается на повторное использование, песчаная и галечниковая фракция удаляется в отвал, драгоценные камни отбираются в лотках на дальнейшую сортировку.  

Важным условием перед началом добычных работ является детальное геологическое и геофизическое исследование лицензионного участка, особенно по погребенным русловым и водотоковым образованиям с целью выявления продуктивных аллювиальных «ловушек», их фиксация в горизонтальных и вертикальных координатах. При бурении технологических скважин или проходке шурфов в местах где «подсекается» продуктивный галечниковый слой отбирается валовая проба материала, фиксируется верхняя и нижняя его граница.        

Фрезерно-гидравлический способ добычи драгоценных камней. Применим для разработки слабосцементированных вскрышных пород и продуктивных аллювиальных слоев «ловушек» с глубиной залегания до 40 м с извлечением на поверхность галечниковой фракции диаметром до 80-120 мм.  Используемое оборудование – экскаваторно-крановый узел с гидравлической станцией и фрезерно-гидравлический землесос.

Способ позволяет проходить технологические скважины и шурфы различного сечения, в основном, круглого диаметром до 1350 мм с одновременной обсадкой трубой, препятствующей обрушение пород кровли.  

В зависимости от проектной глубины вскрытия продуктивного слоя-ловушки и производительности, фрезерно-гидравлическое оборудование может размещаться на буровой колонне, стреле экскаватора или на тросовой подвеске.  

После вскрытия продуктивного аллювиального слоя в сооруженную таким образом выработку (скважину или шурф) в присутствии землесоса опускается скважинный высоконапорный гидромонитор, которым по ее диаметру размывается вскрытый слой с драгоценными камнями, превращается порода в пульпу и землесосом откачивается на поверхность в отсадочную машину.  

Существующее напорное гидравлическое оборудование позволяет размывать аллювиальный слой из выработки по кругу с радиусом образующейся камеры до 5.5 м.

Например, при вскрытии продуктивного слоя-ловушки мощностью 1 м скважиной или шурфом диаметром 850 мм из одного скважинного забоя в сутки на обследованном лицензионном участке можно извлечь на отсадочную машину до 95 м³ песчано-галечниковой с драгоценными камнями массы.    

Гидравлический способ добычи драгоценных камней. Применим для разработки несцементированных вскрышных пород и продуктивных аллювиальных слоев «ловушек» с глубиной залегания до 80 м с извлечением на поверхность галечниковой фракции диаметром до 40 мм, а также глубиной залегания до 120 м с извлечением на поверхность галечниковой фракции диаметром до 20 мм.  Используемое оборудование – буро-добычной станок, высоконапорный насос (до 4,6 МПа), скважинный гидромонитор и гидроэлеватор.

Способ позволяет проходить технологические скважины начальным диаметром до 760 мм с одновременной обсадкой трубами, препятствующими обрушение их стенок.  

Гидравлическое скважинное оборудование (гидромонитор и гидроэлеватор) опускается и поднимается на буровой колонне или на тросовой подвеске.  

Существующие высоконапорные насосы и скважинные гидромониторы позволяют разрабатывать аллювиальный слой на лицензионном участке камерным способом с радиусом размыва до 2,4 м.

Проектные расчеты показывают, что при вскрытии продуктивного слоя-ловушки средней мощностью 1 м скважиной диаметром 347 мм из одного скважинного забоя в 10-ти часовую смену на обследованном лицензионном участке можно извлечь на отсадочную машину до 19 м³ песчано-галечниковой с драгоценными камнями массы. Напор воды на входе в насадку гидромонитора диаметром 24 мм должен составлять 3,82 МПа, расход 189 м³/ч.          

Применяемое оборудование в том и другом случае отличается своей мобильностью и легкостью обслуживания. Для работы на участке добычи потребуется 2 человека обслуживающего персонала в смену.

Документальная подготовка процесса разработки месторождения включает в себя: 1) геолого-геофизические исследования на лицензионном участке с выявлением слоев-ловушек продуктивных аллювиальных отложений в местах погребенных русел рек и водотоков, их глубины залегания, мощности, пространственного расположения; 2) подготовку технологического регламента работ на технологической выработке (скважине или шурфе); 3) технический проект участка работ.

Эффективность добычного процесса при расчетных показателях технологии зависит от скорости вскрытия продуктивного галечникового слоя-ловушки, а значит, применяемого при этом оборудования. Если мы хотим ускорить процесс разработки месторождения и увеличить сезонные объемы добычи драгоценных камней, то применяем роторно-гидравлическое оборудование проходки технологических скважин, в основном, на гусеничном ходу и с функцией бурения обсадной колонной. При этом скорость проходки скважины и ее диаметр увеличивается в разы, что позволяет унифицировать процесс используя комбинированный способ добычи размывом галечниковых пород высоконапорной струей от гидромонитора и одновременной откачкой пульпы гидравлическим землесосом с входным диаметром отверстия до 60-120 мм.

Смотрите статью в формате PDF в нашем каталоге на ВК

Николай Бычек к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог. тел. +7 90861342220. е-mail: sapropex@mail.ru

Поездка горняков-проектировщиков из Антананариво на юг острова Мадагаскар для подготовки технического проекта разработки россыпного месторождения сапфиров и рубинов роторно-гидравлическим и гидравлическим методом. Предлагаемый инновационный способ добычи драгоценных камней отличается своей эффективностью и дешевизной по сравнению с открытыми карьерными разработками, носит характер непрерывности работ и снижает количество обслуживающего персонала на оборудовании.

Смотрите наши видео на канале в Ютуб:

На автомобиле в столицу добычи драгоценных камней Мадагаскара

Основная дорога Мадагаскара от столицы на юг острова

Предложение адресовано для золотодобытчиков в регионах с положительными круглогодичными температурами и присутствия воды.

Добыча может быть организована как на россыпях, сложенных песками и осадочными золотовмещающими породами, так и с наличием обломочной фракции, спрессованной в плотных глинистых слоях.

Модульно-мобильный комплекс может быть использован при добыче других россыпных полезных ископаемых до глубины разработки не более 21 м.

Добычной комплекс состоит из 3 мобильных модулейна гусеничном ходу и предназначен для использования в труднопроходимых местах и по бездорожью.

Модуль 1. Предназначен для проведения «легкой» вскрыши и продуктивногослоя с полезным ископаемым и отработки самого продуктивного слоя, сложенных песчаными, песчано-глинистыми породами, мелкой фракцией аллювиальных отложений, ПГС (диаметр фракции до 50 мм). Состоит из самоходного гидродобычного оборудования смонтированного на стреле экскаваторной гусеничной базы и включает в себя гидравлический землесос и рыхлитель.

 

 

 

Производительность модуля: 500- 800 м3/час по пульпе. Глубина разработки – до 21 м. Дальность подачи золотовмещающей пульпы – до 300 м. Обслуживается одним машинистом.

 

 

 

 

 

 

Модуль 2. Применяется для работ на обломочной плотноспрессованной и тяжелоразмываемой вскрыше продуктивного слоя и его отработки до глубины при одноуступной технологии ведения работ – 21 м. Состоит из гусеничной самоходной экскаваторной базе и включает в себя гидравлическую рыхлящую полускальные и плотные глинистые породы фрезу. Производительность модуля – до 200 м3/час по разрыхленному массиву. Обслуживается одним машинистом.

 

 

 

Модуль 2 используется как дополнение к Модулю 1 и работает с ним одновременно.

 

 

 

Модуль 3. Применяется для первичной промывки и обогащения золотосодержащих пород. Состоит из двух гусеничных самоходных баз с расположенным на ней оборудованием промывочно-обогатительной фабрики. Производительность модуля – до 500 м3/час по пульпе. Обслуживается одним оператором.

Модуль 3 используется в комплексе к Модулю 1 и 2. Работает с ними одновременно.

 

 

 

 

 

 

Предложение имеет этапную подготовку для использования на конкретно взятом месторождении. Обычно, таких этапов 3.

Этап 1. Технический проект добычи россыпного золота мобильно-модульным комплексом и Спецификация оборудования по нему. Выполняется по стандартам РФ и Таможенного союза согласно Приказа Минприроды РФ от 25.06.2010 N 218 "Об утверждении требований к структуре и оформлению проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых, ликвидацию, консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 10.08.2010 N18104).

Сроки выполнения работы: 3 месяца.

Этап 2. Изготовление и поставка оборудования и материалов по спецификации из проекта осуществляется в сроки не более 3,5 месяцев.

Этап 3. Авторский надзор за монтажом и запуском оборудования в эксплуатацию.

Стоимость модульно-мобильного комплекса рассчитывается с учетом горно-геологических условий залегания слоя полезного ископаемого максимальной производительности по пульпе 500-800 м3/час, технического проектирования добычи, обучения работе на оборудовании по предлагаемой технологии ведения работ, авторского сопровождения монтажа и запуска оборудования в эксплуатацию.

Предложение от Центра по сапропелю (www.sapropex.ru) относится к горно-перерабатывающей и сельскохозяйственной промышленности. Адресовано для малого и среднего бизнеса по выпуску удобрений из торфа естественной влажности. Может быть применено для переработки сапропеля, сплавины, лигнина, других органических отходов в сельском хозяйстве для получения натуральных жидких, сыпучих, гранулированных гуминовых удобрений, биогелей-почвообразователей для обеззараживания и восстановления техногенно нарушенных, истощенных и пустынных земель, гуматов калия и натрия.

Производительность завода: 60 м3/час или под заказ – до 120 м3 /час по исходному сырью естественной влажности и гигроскопичности.

Занимаемая площадь земельного участка под промышленный двор предприятия, оптимально – 200х125 м.

Потребляемая электроэнергия 360 В, 50 Гц, мощность максимальная – 152 кВт.

Обслуживающий персонал: 8 чел./смена.

Заводской комплекс состоит из участков: а) подготовки и обезвоживания сырья, б) измельчения, просеивания на фракции, смешения с добавками (если требуется), в) гранулирования, сушки, калибровки гранул, г) фасовки гранулированной продукции и отсева д) производства и фасовки жидких и гелеобразных продуктов.

Этапы выполнения работ по запуску завода с выходом на проектную мощность:

Этап 1. Разработка технологического решения и Технический проект завода с спецификацией оборудования с привязкой к конкретному сырью Заказчика, месту расположения завода и заданной его производительности.

Сроки выполнения - 2,5 мес. Стоимость - $46000 CША (или в рублях по курсу на день заключения договора).

Этап 2. Изготовление и отправка оборудования по Спецификации из проекта. Сроки изготовления - 2,5-3 мес. Стоимость оборудования точно будет дана в Спецификации оборудования к Техническому проекту. На 01.07.2021 г. - $348000.

Этап 3. Монтаж и запуск завода в эксплуатацию. В готовом цеху и промплощадке. Сроки - 1,2 мес. Стоимость - $42000 США.

Работа выполняется по этапам с заключением договора на каждый из них и с авансовой оплатой.

Общая стоимость комплекса работ и оборудования: $436000 CША или в рублях по курсу на день заключения договора.

Конечная продукция из сырья, качества обусловленного Протоколом физико-химических свойств: 1. Натуральное гуминовое жидкое удобрение. 2. Натуральный биогель-почвообразователь для восстановления истощенных, пустынных и техногенно нарушенных земель и пастбищ. 3. Гумат калия и/или натрия жидкий. Продукция по п.п.1-3 расфасованная в ведерки, канистры, бочки, еврокубы. 4. Гранулированное органическое удобрение, расфасованное в мешки и биг бэги.

Дополнительно устанавливается оборудование таблетирования продукции.

На все виды выпускаемой продукции дополнительно к договору подготовим Протоколы лабораторного анализа, сертификаты стандарта Таможенного союза.

Читайте по теме в наших документах на страничке ВК: ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРОДУКЦИИ ИЗ ТОРФА ЕСТЕСТВЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ

Технологическое решение и мобильное модульное оборудование моментального обезвоживания сапропеля, донных илов, коммунального осадка, навоза, помета, высокой степени разложения торфа, других агроруд непосредственно во время их добычи или извлечения.

Производительность одного модуля по обезвоживаемой пульпе - до 50-60 м3/час.

Применяется, как минимум, в паре с таким же.

Смотрите видео на наших каналах в Ютуб Мобильный комплекс моментального обезвоживания сапропеля при добыче на озере

 и Рутуб Моментальное обезвоживание сапропеля при добыче на удобрения и корма

Для производства бурового раствора требуемого стандарта выбирается соответствующее сапропелевое сырье. Оно должно соответствовать предъявляемым Заказчиком требованиям, быть легко доступным, а его выпуск относительно дешевым и технологичным.

Центр по сапропелю разрабатывает: 1) Технологические регламенты производства готового продукта из любого состояния сапропеля: естественной влажности (96-85%), подсушенного сапропеля до 40-60%, технологической влажности производства продукции (6% и менее). 2) Технические проекты малого бизнеса по производству сухих или жидких буровых растворов под заданные Заказчиком конечные параметры.

Комплекс оборудования для малого бизнеса по производству сухих буровых растворов состоит из рада последовательных узлов и агрегатов: загрузочного бункера с наклонным транспортером подачи сырья влажностью 60% и менее на сушку; барабанной сушилки с сетчатым просеивателем на 2 фракции (<15 мм > ) и системой пылеулавливания; наклонного транспортера для возврата фракции >15 мм на доизмельчение; наклонного транспортера для подачи фракции <15 мм на помол; мельницы сухого помола сапропеля с микросеткой просеивания сапропелевой муки и системой пылеулавливания; наклонного транспортера для отвода отсева в бурт или повторный помол; наклонного транспортера подачи сапропелевой муки на фасовку в клапанные мешки.

Мельница комплекса – основное оборудование в линии.

Технические характеристики

Выгрузка измельченного материала Снизу

Габаритные размеры в сборе (Д*Ш*В) 1544*1702*3377 мм

Габаритные размеры Измельчителя (Д*Ш*В) 1007*947*890 мм

Загрузка исходного материала Сверху

Кол-во пальцев-бил 72 шт

Линейная скорость пальцев-бил 64 м/с

Максимальный исходный размер частиц 15 мм

Масса 375 кг

Мощность двигателя на большом диске 11 кВт

Мощность двигателя на малом диске 7,5 кВт

Направление вращения дисков Навстречу

Производительность До 3 т/ч

Частота вращения дисков 3000 об/мин

Производительность комплекса: 3 т/час. Обслуживающий персонал: 2 чел.

Потребляемая мощность: не более 24 кВт. Энергоноситель на сушилку – газ, по умолчанию.

Себестоимость производства готовой продукции с расфасовкой в клапанные мешки при собственной добыче сырья – в пределах 120 руб./мешок (50 л).

Стоимость комплекса: неполного на 1,5 т/час – 3,98 млн. руб. полного, на 3 т/ч – 5,2 млн. руб. (26.06.2021 г).

Успешно может применяться при производстве кормов и добавок из сапропеля, лечебно-ветеринарных присыпок, компонента для производства натуральных гуминовых удобрений, биогеля-почвообразователя и гуматов калия или натрия.

Смотрите видео комплекса на нашем канале в Ютуб: Малое оборудование завода по производству сухого бурового раствора из озерного сапропеля

Вот уже более чем два года Центр по сапропелю и Pilemaster занимается подготовкой и отработкой технологии разработки месторождений золотоносных песков с включениями мелкообломочной фракции (до 6 см).

 

Подобрано и доусовершенствовано оборудование из двух гусеничных самоходных автономных модулей: добычного с применением землесоса Pilemaster PD3000 и стандартного промприбора. Удалось выйти на максимальную плановую производительность по золотосодержащей пульпе до 500-800 м3/час.

 

Такой комплекс изначально разрабатывался по заданию одного из золотодобытчиков Свердловской области РФ. Предназначен для работы в горно-таежных труднодоступных местах на золотосодержащих прирусловых, распадковых, тальвеговых золотосодержащих россыпных месторождениях, на техногенных отвалах и накопителях по доизвлечению драгоценных металлов.

 

Отличается мобильностью, низкими энергозатратами, минимальным штатом обслуживания.

 

У авторов есть полная уверенность в том, что данный комплекс найдет свое достойное место среди списка золотодобывающего оборудования

 

 

Техническое решение в конечном типоразмерном виде для разработки месторождений россыпного золота - с глубиной залегания продуктивного пласта до 12 м и производительностью по пульпе, 150, 400, 500, 800 м3/час. Обслуживающий персонал - 3 чел. Комплект состоит из двух модулей: добычного с применением землесоса Pilemaster PD3000 и промывочно-обогатительного прибора, установленных на самоходных базах и соединенных между собой плоско-гибким армированным пульпопроводом.

Смотрите видео на нашем канале в Ютуб: Самоходный комплекс добычи и обогащения россыпного золота

Многофункциональная линия, предназначенная для получения стабильных жидких или гелеобразных органо-минеральных удобрений из торфа, сапропеля, бурого угля, навоза, помета, донных илов, леонардита, биогумуса, других агроруд и их смесей безреагентным способом, либо с добавлением щёлочи.
Выход гуминовых кислот на оборудовании - 20…80% по сравнению с обычными методами обработки.

На сегодняшний день является одним из самых эффективных миникомплексов деструкции навоза и помета с превращением их за один технологический цикл в гуминовые органические жидкие или гелеобразные удобрения.

Навоз или птичий помёт, прошедшие обработку по данной технологии значительно снижают неприятные запахи, практически полностью обеззараживаются и становятся пригодными для использования в качестве удобрений самостоятельно, либо в смеси с агродобавками: перлитом, глауконитом, цеолитом, фосфоритом, диатомитами, трепелом, торфом, сапропелем, бурым углем, леонардитом, др.

Удобрения, полученные на оборудовании представляют собой тёмно-коричневую жидкость (гель) с консистенцией густого йогурта. Концентрация удобрений может изменяться от рецептуры.

НА ОБОРУДОВАНИИ ПРОИСХОДИТ:

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Сырье измельчается до фракций менее 120 мкм.

ГОМОГЕНИЗАЦИЯ

Полученная суспензия однородна и не расслаивается в течение длительного времени. Процесс гомогенизации сопровождается увеличением выхода гуминовых кислот на 20....80%.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ

Установка может применяться для торфа, сапропеля, биогумуса, угля, леонардита, навоза, помета, трепела, глауконита, цеолита, фосфорита, перлита, др. агроруд и других видов сырья. Есть возможность предварительной подготовки сырья.

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

Энергозатраты на приготовление готового продукта - геля - составляют от 8 до 20 кВт*ч на 1 тонну.

Стадия 1: Подготовка сырья

Исходным сырьём для органо-минеральных удобрений используют вышеперечисленное сырье, которые содержит значительное количество инородных включений, песка и др. Предварительное просеивание избавляет от всего этого, но не позволяет отфильтровать мелкие камни и песок, которые мешают дальнейшей обработке.

Для решения этой проблемы комплекс оснащается мельницей мокрого помола, которая решает сразу несколько задач:

• измельчение исходного сырья до 200…300 мкм и мельче

• измельчение песка и камней до 100 мкм и мельче

• получение гомогенной (однородной) суспензии органо-минеральных удобрений (ОМУ), по консистенции напоминающей густой йогурт — геля.

Стадия 2: Обработка

Полученный гель в дальнейшем обрабатывается в роторных аппаратах РИА, либо в статических реакторах. Обработка геля в роторных аппаратах и статических реакторах позволяет получить концентрат готового продукта с размером частиц менее 100 мкм (80…90%), высоким содержанием гуминовых кислот.

Такой концентрат в дальнейшем может быть транспортирован к потребителю, разбавлен и внесён в почву через обычные распылители.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛУЧАЕМОГО ПРОДУКТА (ОМУ)

• Гель темного цвета, с легким запахом исходного сырья, консистенция густого йогурта

• Не расслаивается несколько месяцев

• В обычных условиях не плесневеет

• Типовой размер частиц в составе геля — 90% частиц менее 120 микрон

• Содержание сухого в продукте — до 18% (по массе)

• Содержание гуминовых кислот — до 18…40 г/л, обычно не менее 15 г/л при соотношении сухое/жидкое в продукте 7%

Требования к сырью

Для мини- моделей сырьё должно быть предварительно просеяно и

измельчено до фракции 2 мм. Для моделей, оснащённых узлом мокрого

помола, сырьё может содержать камни, ветки и другие включения

размером до 12 мм.

Сколько времени обрабатывать

Рецептура подготовки удобрений отличается для различных сырьевых ресурсов. По нашему опыту оптимальное время подготовки составляет от 5 до 20 циклов обработки в РИА или статическом реакторе.

Можно ли применять добавки

Возможна подготовка удобрений как с добавками, так и без. Стандартной добавкой является калийная щёлочь (KOH). Учитывая наличие обработки в РИА, количество необходимой щёлочи, добавляемой в удобрения, может быть существенно уменьшен по сравнению с обычными мешалками.

Можно ли изменить характеристики комплекса

Несмотря на стандартную конфигурацию комплекса, мы готовы изменить конфигурацию в зависимости от Ваших нужд.

Состав комплекса оборудования

Основу комплекса представляет собой кавитационный реактор роторного типа, внутри которого происходит микроизмельчение торфа, сапропеля, бурого угля, леонардита, навоза, помета, биогумуса, др. агроруд и гомогенизация суспензии с образованием эффекта кавитации.

Условием возникновения кавитации является давление на входе в кавитационный реактор 4-5 бар, приблизительно.

Для реализации функционала комплекса оборудования в его состав входит:

• Насос с производительностью, соответствующей производительности выбранного РИА

• Кавитационный реактор

• Трубная обвязка, системы промыва установки

• Ёмкость с перемешивающей мешалкой. Объём ёмкости оговаривается дополнительно.

• Дозирующий шнековый конвейер для подачи сырья. Поставляется опционально.

• Шкаф управления.

Тип мешалки в ёмкости – лопастная, на 90% ширины ёмкости, с регулировкой вращения через частотный регулятор на шкафе управления. В ёмкости предусмотрена крышка.

Принцип действия, технологический процесс

Комплекс предполагает следующий технологический процесс получения жидких ОМУ: емкость с мешалкой постепенно заполняется водой. Как только уровень воды доходит до уровня мешалки, запускается сначала винтовой насос на низких оборотах, затем роторный аппарат РИА. Вода, прошедшая насос и РИА, поступает обратно на вход ёмкости. После этого частота вращения насоса увеличивается до уровня, когда давление на входе РИА по манометру находится в диапазоне 2,8…4,5 бар.
Затем вручную, или шнековым конвейером, осуществляется постепенное заполнение ёмкости сырьевым компонентом. Подача воды не прекращается.
Постепенно в ёмкости образуется водно-сырьевая суспензия, полученная путем механического перемешивания воды и компонента, а также прошедшая через РИА.
Соотношение необходимого объёма воды и сырьевого компонента регулируется по объёму перекачанной воды и загруженного сырья.

На основании имеющегося опыта максимальное содержание твёрдой фазы в полученном геле составляет около 15%. Более высокие значения содержания твёрдого могут привести к заклиниванию РИА.

Рекомендованное значение твёрдой фазы составляет 8…10% и определяется требуемыми конечными свойствами продукта.
Как показывают практические данные, для получения геля приемлемого качества необходимо произвести от 5 до 20 циклов обработки в РИА.

После обработки геля в установке готовый продукт может быть перекачан во внешнюю ёмкость, либо направлен на дальнейшую обработку в установку. Для перекачки готового продукта во внешнюю ёмкость предусмотрен выход 2 после насоса.

В процессе приготовления в ёмкость установки могут быть добавлены различные реагенты и компоненты согласно имеющихся рецептур

Предлагаемые комплексы оборудования могут быть гибко встроены в имеющуюся инфраструктуру и подтвердили свою надёжность и низкие эксплуатационные расходы: операционные расходы на производство 1 м3 ОМУ не превышают 450 руб./м3, включая расходные элементы и электроэнергию.

Смотрите видео на наших каналах в Ютуб - Технология и оборудование производства жидких и гелеобразных органо-минеральных удобрений из навоза, помета, сапропеля, торфа и др. агроуд и Рутуб - Производство жидких удобрений из навоза, помета, торфа, угля, сапропеля, леонардита, агроруд

Предложение по теме в виде презентации в архиве документов на нашем канале в ВК - Производство гелеобразных удобрений и деструкция навоза, помета инновационным оборудованием

КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ИЗ НАКОПИТЕЛЕЙ И ГИДРОТРАНСПОРТ ИЛОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ 

 Центр по сапропелю предлагает комплект миниоборудования для извлечения иловых органо-минеральных отложений из открытых площадных накопителей и их гидротранспорта до места утилизации.

Уникальная разработка - фреза с измельчителем - помогает насосу работать без засоров.

Еще одно функциональное инженерное решение – шагающие или статичные (по желанию клиента) закольные сваи, которые делают понтон более мобильным и придают устойчивость системе.

Понтон оснащен автоматическими осушительными помпами, расположенными в двух герметичных отсеках.

Технические характеристики

Производительность насоса: 107 м³/час.

Производительность в пересчете на сухой грунт: 12 м³/час.

Напор: 26 метров.

Мотопомпа: CHAMPION GTP 101 Е, Китай

Двигатель гидростанции: 15 л.с.

Максимальная дальность транспортирования грунта по горизонтали при 10% твердого: 250 м.

Максимальная глубина разработки фрезой до 6 м.

Максимальная глубина разработки экскаваторной стрелой с ковшом или вилами: 3,9 м.

Диаметр всасывающего и напорного пульпопровода: 100 мм.

Длина/ширина/высота земснаряда (судна): 3,8/2,4/2 м.

Грузоподъемность на конце стрелы (4,2 м.): 400 кг.

Поворот стрелы: 140 град.

Способ передвижения, спуска и подъема: экскаваторная стрела и подвесной мотор/

Способ разработки земснаряда: фрезерование с измельчением.

Максимальный диаметр входных твердых частиц: 30 мм.

Гидравлические закольные сваи: 5 м.

Осадка в рабочем состоянии: 0,3 м

Емкость топливного бака гидростанции: 6 л. 

Напряжение питания: 12 В

Общий вес земснаряда: 1,7 т. 

Транспортировка в рабочем состоянии:1 автоприцеп

Комплектация оборудования

• Цельнометаллический понтон с встроенным усиленным поворотным механизмом, разделенный на два герметичных отсека. Люк для отсеков.
• Экскаваторная гидравлическая стрела с поворотным механизмом.
• Гидростанция двухконтурная, 15 л.с.
• Мотопомпа CHAMPION gtp101e, Китай, оборудование, 107 м³/час.
• Фреза с измельчителем, реверсом, гидравлическим приводом и креплением на стрелу.
• Обратный ковш 60 л.
• Всасывающий рукав длиной 6 метров, 100 мм диаметр.
• Автоматизированное место машиниста.
• Крепления для погрузки-разгрузки.
• Датчики контроля уровня и температуры гидравлического масла.
• Пульт управления с джойстиками.
• Паспорт с инструкцией по эксплуатации.
• Сертификат

Дополнительное оборудование под заказ

• Закольные гидравлические сваи (опция) - 140 000 руб.
• Поплавковые гидравлические опоры, 2 штуки (опция) - 120 000 руб.
• Грейферный ковш (опция) – 180 000 руб.
• Удлиненная фреза при углублении до 6 м (опция) – 135 000 руб.
• Автономная насосная бустерная станция с дальностью перекачивания пульпы по горизонтали 250 м., подача 150 м³/час., насос песковой (опция) – 589 000 руб.
• Осушительные автоматические помпы в отсеках (опция) - 18 000 руб.
• Кабина с откидной крышей (опция) - 38 000 руб.
• Ремкомплект для гидравлики (опция) - 12 700 руб. 
• Рукав напорный латексный с пропиткой, диаметр 100 мм., 20 метров бухта (опция) – 7 900 руб. 
• Капот на двигатель и насос (опция) - 4 000 руб.
• Подвесной мотор (опция).
• Транец для лодочного мотора с подъемом и опусканием (опция) - 17 000 руб.
• Встроенный ящик для запчастей и инструмента (опция) - 6 800 руб. 
• Ключ для головок рукавов диаметром 100-150 мм - 600 руб.
• Прицеп для перевозки земснаряда, 2 т. с инерционным тормозным механизмом (опция) – 480 000 руб.

Сроки поставки комплекта: 1.5 мес.

Стоимость комплекта под заказ без бустерной станции и прицепа для перевозки оборудования: 2,71 млн. руб.

Поставка осуществляется по договору с оплатой в 2 транша: авансовый – 70%, перед отгрузкой оборудования заказчику – 30%.

Доставка – за счет Заказчика.

Оборудование может успешно работать при добыче песка в обводненном карьере.

Работа добычного оборудования при разработке лечебных грязей представлена на нашем видео в Ютуб. 

Решение вопросов сезонного многократного использования горных пастбищ на территории среднеазиатских республик, в частности в Таджикистане, может дать новый толчок развития мясной промышленности и удвоения годового производства мяса.

Известно, что первые всходы альпийских луговых трав под выпас скота связаны с их периодом вегетационного срока произрастания. После первого выпаса скота по молодой траве альпийские луга медленно восстанавливаются и дают вторую волну произрастания травы, но не более. Через некоторое время территория пастбищ истощается, вытаптывается копытными и практически не восстанавливается в один сезон, что приводит к сокращению площадей под выпас скота и лишения кормовой базы для домашних животных как минимум на следующий сезон.

Для быстрого восстановления горных альпийских и луговых пастбищ, расширения их территории, уменьшения срока вегетационного произрастания травяного покрова на скармливание, уменьшения срока «оборачиваемости» выпаса скота по одной и той же территории Центр по сапропелю (www.sapropex.ru) предлагает перед сезоном и после каждого выпаса применение жидких гуминовых восстановителей почв вместе с посевным материалом.

Жидкие гуминовые восстановители почв производятся из местных сырьевых ресурсов: торфа, сапропеля, бурого угля, отходов органики. Наиболее важным из перечисленных и распространенным из которых является бурый уголь Таджикистана, Казахстана и Киргизии. Запасы данного сырьевого ресурсы в республиках исчисляются сотнями миллионов тонн.

Центр по сапропелю предлагает комплексное обслуживание хозяйств по восстановлению пастбищ, технологии, проекты и комплекты оборудования по производству гуминового восстановителя.

Начиная с 2021 года Центр по сапропелю заключает договора по комплексному обслуживанию хозяйств, согласно которым заказчик после финансирования сервисно получает уже готовые восстановленные пастбищные территории и консультации по сохранению их потенциала в будущем.

Смотрите видео на наших каналах в Ютуб и Рутуб: Эффективное и экономически выгодное восстановление горных пастбищ гуминовыми почвосмесями и Создание альпийских луговых и склоновых горных пастбищ гуминовыми почвосмесями на примере Таджикистана

Технология, компонентный состав, технический проект и оборудование по выращиванию пшеничных ростков на сапропелевой жидкой или пастообразной подложке, производству из них свежего или замороженного сока, фасовка и упаковка готового продукта для отправки потребителю.

Смотрите видео на наших каналах в Ютуб и Рутуб: Производство сока омоложения из ростков пшеницы высокого качества и Омолаживающий сок из ростков пшеницы на сапропелевой питательной подложке

Предложение Центра по сапропелю по производству и применению гуминовых биогелей и гуматов - восстановителей техногенно нарушенных и истощенных земель и пастбищ, в т.ч. и высокогорных.

Сырье для переработки в продукт - породы смешанных отвалов горных предприятий по добыче бурого угля. Используемая технология получения биогеля-гумата - кучное выщелачивание. Технология применения гуминовых биогелей - полуручным способом или мобильным оборудованием.

Проектирование и поставка оборудования – 3 мес.

Стоимость комплекта – от 5,2 млн. руб.

Смотрите видео по теме статьи на наших каналах в Ютуб и Рутуб: Буроугольный биогель-гумат восстановитель земель и пастбищ и Востановление земель и пастбищ буроугольным семенным-гелевым или жидким гуматом

Проект ВЕЛИКАЯ АФРИКАНСКАЯ ЗЕЛЕНАЯ СТЕНА с альтернативным решением. В помощь глобальному геоинженерному проекту Африканского союза - предотвращения опустынивания континента, восстановления деградировавших ландшафтов Африки и улучшение качества жизни миллионов людей в одном из беднейших регионов мира.

Великая зеленая стена – символ и надежда в решении одной из крупнейших проблем африканского континента – опустынивания и создания плодородия на обедненных и песчаных территориях Сахары.

Уникальный своей амбициозностью проект геоинженерии привлек более $8,2 млрд. США и уже реализуется в более чем 20 странах Африки. Эта инициатива объединяет африканские и другие страны под руководством Комиссии Африканского союза и Панафриканского агентства по вопросам Великой зеленой стены.

С 70-х годов прошлого века президентом Буркина-Фасо Томом Санкара началась борьба с опустыниванием и деградацией земель в своей стране. У него и возникла идея озеленения Африки и создания защитного пояса для проникновения песков Сахары на юг континента.

В 2007 году под руководством Африканского союза страны региона подписали инициативу, получившую название «Великая зеленая стена».

С тех пор к 11 странам-участницам, присоединились еще более десяти, а сам проект стал поистине глобальным - его поддерживает и финансирует множество международных организаций, включая ООН и Европейский Союз.

Сахельский регион Африки — один из самых засушливых регионов на планете. На этой земле проживает 140 млн. человек. Население Сахеля в настоящее время быстро растет, растет также и спрос на продовольствие и другие природные ресурсы, необходимые для выживания.

На 2021 год 48% африканских земель уже не пригодны для земледелия. Это ставит под угрозу выживания почти две трети населения Африки. Уже миллионы людей мигрируют из осушающихся районов Африки из-за недостатка продовольствия, отсутствия рабочих мест и сильного понижения уровня жизни. Ожидается усиление этого процесса в будущем.

Мы предлагаем малозатратное, практически естественное восстановление деградируемых африканских почв, направленное на предотвращение их эрозии, ветрового перемещения песков, закрепление их на месте залегания с одновременным формированием в них гумусного слоя. Процесс осуществляется «пропиткой» почвенного деградированного покрова натуральным гумусным биогелем, произведенным путем гомогенизации торфа, сапропеля, бурого угля, леонардита или всех перечисленных компонентов вместе в присутствии воды и щелочи, например, КОН или NaOH .

Такая задача вполне решаемая и легко осуществимая в пределах Африки. На одном континенте мы можем производить в необходимых количествах гумусный биогель и применять его. Сырьевыми запасами для этого обладают центральноафриканские страны. Только в Руанде разведанного торфа и сапропеля для приготовления необходимого биогеля насчитывается более 53 млн. т. Из этого объема сырья можно приготовить около 600 млн. т требуемого продукта.

Лабораторно-натурные эксперименты показали, что для борьбы с эрозией и деградацией африканских земель, восстановления их гумусной части и плодородия, а также превращения песков Сахары в стабильно закрепленный почвенный слой потребуется от 300 до 500 л биогеля на 1 Га с двух-трехкратным внесением путем орошения в наиболее «влажные» сезоны.

Для добычи сырьевых компонентов, их подготовки и переработки в Руанде или других странах Центральной тропической Африки разработаны экологически безопасные технологические и проектные решения, которые позволяют, кроме всего, восстанавливать окружающую среду в местах производства путем предотвращения заболачивания земель и заиления водоемов, окисления природных поверхностных вод из-за перегнивания растительности.

Глобальной сырьевой базой для производства гуминового биогеля на основе сапропеля, торфа или бурого угля, леонардита является Россия. Запасы только сапропеля в стране исчисляются десятками миллиардов тонн.

Процесс получения гуминового биогеля осуществляется следующим образом: добытое природное сырье измельчается до требуемой фракции, укладывается в бурты на специальной подложке, изолируется от окружающей среды термосохранящим покрытием, орошается калийным или натриевым щелочным раствором определенной концентрации, выщелачивается под силой гравитации.

Прошедший через бурт щелочной раствор КОН или Na ОН вбирает в себя соли амино- и фульвокислот, витамины и собирается в емкости отстоя. После чего фасуется как стимулятор роста растений - гумат калия или гумат натрия. Твердая фракция сырье в бурте после выщелачивания выстаивается некоторое время под термопленкой, компостируется с остатками щелочного раствора и перерабатывается в присутствии теплой воды в гомогенный продут – гуминовый биогель. Биогель разливается в емкости и с помощью специальной техники совместно с поливом вносится в деградируемые почвы или пески.

Биогель имеет свойства пропитываться на некоторую глубину почвы или песка, скреплять (склеивать) молекулярные связи между собой, привносить в почвы гумус, микро- и макроэлементы, витамины для бурного развития во влажной среде биоты, прорастания травяного покрова, др. С помощью биогеля прекращается перенос частиц песка при ветре, земля обогащается полезными для роста травы и растений компонентами, преобразуется в гумусный надпочвенный слой. В дальнейшем, процесс гуминового обогащения и почвообразования происходит уже без внесения биогеля, за счет сезонного размножения и отмирания появившейся в местах его внесения травяного и растительного покрова, превращения его в биомассу и гумификацию.

Подготовка комплекса из технико-экономического обоснования и оборудования для производства биогеля из торфа, сапропеля, бурого угля, леонардита по времени занимает до 6.5 мес. При производительности предприятия в 150 тыс. м3 гуминового биогеля в год его стоимость не превысит 84 млн. руб. ($1.16 млн.)

Способ предотвращения деградации и эрозии почвы, ее гумусного и микро-, макро-компонентного восполнения, озеленения территорий биогелем показал хорошие результаты при низких финансовых затратах в наименее затронутых засухой районах и на песчаных землях. Технология и проект разрабатывается Центром по сапропелю ( www / sapropex . ru ), по ним изготавливается оборудование производства и применения продукта в каждом конкретном случае.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смотрите видео по статье на наших каналах в Ютуб: Почвообразование гуминовым биогелем на африканском континенте и Рутуб: Альтернатива озеленения и борьбы с опустыниванием Африки.

Руководитель данного проектного направления: к.т.н. Николай Бычек, горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог. тел . +7 9275863826. e-mail: sapropex@mail.ru

Центр по сапропелю предлагает на рынок России и зарубежных стран технологию, проектное решение, оборудование производства и продукцию - натуральный гуминовый биогель из сапропеля, торфа, леонардита или бурого угля для борьбы с эрозией почв, их восстановления до луговых и сельскохозяйственных угодий.

Производство натурального гуминового биогеля осуществляется на передвижных или стационарных комплексах в непосредственной близости от сырьевой базы. Например, сапропель для производства биогеля – в естественном виде добывают из озер и болот, обезвоживают до 55-60% путем промораживания или химко-механическими способами, измельчают до фракции менее 2 мм. Торф – залегает в болотах, требует физико-химическое или механическое обезвоживание до требуемой влажности и измельчение с помолом до мукообразной фракции. Леонардит, бурый уголь – месторождения повсеместно располагаются в России, Украине, странах Средней Азии, др. наиболее эффективные в производстве биогеля с повышенным содержанием амино-, и фульвокислот, витаминного ряда.

Великолепного качества сырьем для производственных целей могут быть отвалы обогащения леонардита, бурого и каменного угля, накопители технического лигнина, навоз КРС, птичий помет, листва и ветки деревьев, отходы органики бытового потребления. В этом случает предложение не только направлено на воссоздание плодородных земель и прекращение эрозии почв, но и на восстановление экологического равновесия в регионе добычи и наличия исходного сырья.

Технологический процесс включает в себя: 1) доставку сырья на промплощадку предприятия производства гуминового биогеля, его измельчение до требуемой фракции и буртование по определенной схеме, обвязку буртов системой труб орошения раствором КОН или NaOH необходимой концентрации, создание повышенной температуры внутри бурта до 60-70*С, выстойку буртов орошения на протяжении расчетного времени с выщелачиванием из обуртованной массы гуминовых веществ, сбор полученных растворов с их дальнейшей очисткой и реализацией как жидкого гумата калия или натрия – стимуляторов роста растений; 2) компостирование оставшейся твердой фракции буртов после выщелачивания гуминовых веществ с измельченным навозом КРС, птичьим пометом, опилками, помолом листьев, веток деревьев (если есть в наличии рядом) или его дозревание на протяжении 15-24 суток в термозакрытом виде, подачу полученной влажной массы из бурта на гомогенизацию путем механической, электромагнитной или ультразвуковой кавитации в присутствии воды с доводкой ее до гелеобразного вида, сбором и расфасовкой. 3) опрыскивание полученным биогелем с размером твердых частиц не более 40-80 нм подвергающейся эрозии почвы из расчета 200 л на 1 Га.

Таким образом осуществляется не только удержание почвы от смыва дождевой водой и переноса ветровой эрозией, но и улучшения ее качественных показателей, способствующих восстановлению на ней урожайности сельскохозяйственных культур, травяного покрова, др. Биогель способствует внедрению гумуса в структуру песков, преобразования его со временем в плодородные почвы. Например, при ежегодном осенне-весеннем внесении гуминового биогеля 400-600 л/Га поверхностным распылением на песчаные пустынные территории в наиболее влажный сезон с семенами трав через 4-5 лет можно достичь плодородия образовавшихся при этом земельных угодий.

В комплект поставки включается :

- лабораторные исследования образца сырьевого компонента (сапропеля, торф, леонардита, бурого угля, др.), рецептурный и технологически расчет производства биогеля,

- технический проект предприятия

- оборудование и материалы комплекса

- монтаж, наладка, вывод предприятия в эксплуатационный режим.

Сроки документальной подготовки бизнеса – не более 6,5 мес.

Производительность комплекса определяется техническим заданием заказчика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Получаемая продукция предприятия: стимуляторы роста растений в жидком виде для ручного и механизированного внесения, капельного полива и гидропоники, натуральные гуматы калия или натрия, гелеобразный биопрепарат для предотвращения эрозии почв, их обеззараживания тяжелыми металлами, углеводородами и борьбы с опустыниванием, а также воссоздания плодородных земель в пустынных регионах.

Смотрите видео по теме статьи на наших каналах в Рутуб: Технология, проект и оборудование производства биогеля для борьбы с опустыниванием и эрозией почв и Ютуб: Производство гуминового биогеля для борьбы с эрозией почв и опустынивания территорий.

Предложение относится к производству удобрений и регуляторов роста из углей и их хвостов обогащения. Включает измельчение природно-окисленного угля и обработку его раствором щелочи. Выщелачивание угля происходит после перемешивания его и формирования в бурты с опилками, навозом или птичьим пометом. Обработка буртов щелочью осуществляется путем орошения посредством системы труб. Сбор готового продукта производится в нижней части буртов.

Технология позволяет перерабатывать угли и хвосты их обогащения, утилизировать "хвосты" их обогащения, опилки, измельченную листву и ветки деревьев, навоз КРС, птичий помет и получать на их основе концентрированные растворы гуматов натрия и калия, органические компосты и жидкие удобрения-регуляторы роста растений.

При необходимости органические компосты гранулируются и подсушиваются.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поставками технологического, проектного решения является Центр по сапропелю (Россия, Астрахань).

В комплекте поставки:

- Рецептурное и технологическое решение

- Технический проект бизнеса

- Оборудование дворового и заводского комплекса

- Монтаж оборудования и вывод предприятия на плановую производительность.

Работы выполняются в 4 этапа согласно вышеперечисленных позиций. Сроки выполнения комплекса работ – не более 9,5 мес. при условии готовой промплощадки, двора и цеховых помещений. Производительность комплекса по готовому продукту определяется техническим заданием Заказчика.

Подробно по предложению смотрите видео на наших каналах в Рутуб: Производство органических удобрений и гуматов из угля Центральной России и Ютуб: Проект и производство органических удобрений и гуматов из угля

Для малого и предпринимательского бизнеса в:

1. Горном деле для добычи полезных ископаемых, таких как плотные глины, илы, лечебные грязи, слежалая органика, песок, ПГС

2. Коммунальном хозяйстве для очистки от засоров канализации, колодцев, выгребных ям, отстойников

3. Восстановлении от ржавчины и налета металлических, бетонных и др. поверхностей, ремонта фундаментов, дорожного покрытия, мостовых свай, др.

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики и комплектация: Высокотемпературный рукав высокого давления длиной до 90 м, с барабаном. Дизельный двигатель Lifan, др. — 12-75 л.с. Пробивная и роторная форсунки с эффективным диаметром проходки до 2 м. Плунжерный насос Bertolini (Италия). Производительность 240-400 бар, 3-12 м3/час по пульпе. Система ByPass: клапан для регулирования давления и манометр.

Дополнительные узлы: Система защиты от избыточного давления Система защиты от перегрева воды Система защиты от сухого хода Счетчик моточасов.

Смотрите видео по теме на наших каналах в Рутуб: Малое оборудование добычи плотных илов, лечебной грязи, соли, сапропеля и Ютуб: Комплект оборудования для добычи уплотненных илов, лечебной грязи, солей

Гуматы — это соли гуминовых кислот, образующихся при разложении органических остатков растительного и животного происхождения.

Существуют разные способы предпосевной обработки семян гуматами: замачивание, протравливание, стратификация, обработка стимуляторами роста. Гуматы являются СТИМУЛЯТОРОМ РОСТА, а не удобрением, поэтому наиболее эффективны на ранних стадиях развития растения: 1. предпосевная обработка семян; 2. замачивании черенков, клубней и луковиц; 3. внекорневая обработка рассады. Общее стимулирующее действие гуматов на рост и развитие растений особенно заметно в неблагоприятных и стрессовых условиях: при пониженных температурах, засухе или, наоборот, излишней сырости почвы в дождливый год, недостаточной освещённости.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГУМАТОВ 1. Сапропель 2. Торф 3. Бурый уголь (леонардит)

Сапропель содержит 10 - 15% гуминовых кислот, торф: 10 - 20%, леонардит, бурый уголь: 40 - 80%.

КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОСТАВКИ 1. Рецептура компонентов и дозировка готового продукта 2. Технический проект бизнеса 3. Оборудование по спецификации из проекта

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Производительность – от 600 до 1400 л/час или под заказ Потребляемая мощность – не более 44 кВт Занимаемая площадь: оборудование 5х3,6 м, цеховое помещение и склады 30х12 м. Обслуживающий персонал – 2 чел/см.

Гуматы ускоряют ПРОРАСТАНИЕ и увеличивают ВСХОЖЕСТЬ СЕМЯН. Гуматы активизируют процессы дыхания растений, стимулируют процесс фотосинтеза, провоцируют образование ростовых фитогормонов —т.е. обеспечивают АКТИВНЫЙ РОСТ.

Гуматы являются поверхностно-активными веществами, поэтому увеличивают эффективность внекорневых подкормок на основе макро и микроэлементов — т.е. растения хорошо воспринимают ВНЕКОРНЕВЫЕ ПОДКОРМКИ. Гуматы оптимизируют корневое питание растений. Благодаря гуматам и фульватам растения лучше усваивают фосфор, а также металлы и микроэлементы —т.е. растения получают сбалансированное ПИТАНИЕ.

Гуматы улучшают структуру почвы, делая тяжелые почвы более рыхлыми и воздухопроницаемыми, а легкие почвы более вязкими и удерживающими влагу. Гуматы способствуют развитию полезной микрофлоры, что ведет к УВЕЛИЧЕНИЮ ПЛОДОРОДИЯ почвы.

Гуматы обладают поглощающими свойствами. Они ВПИТЫВАЮТ ТОКСИНЫ из почвы, оставшиеся от применения химических удобрений и пестицидов, СВЯЗЫВАЮТ ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ.

Видео по теме статьи на нашем канале в Рутуб: Гуматы и гуминовые удобрения. Инновационное производство и применение и на нашем канале в Ютуб: Гуматы. Производство из сапропеля, торфа, бурого угля и леонардита. Применение.

Производство биопрепарата относится к области экологии почв, а именно к выпуску средств на основе природных компонентов, ликвидирующих техногенные загрязнения почв. Продукт используется при проведении мероприятий по снижению степени загрязнения и токсичности лесных, сельскохозяйственных и других земель с возобновлением биоты.

В мире происходит глобальное загрязнение окружающей среды, в том числе почв. Проблема повсеместной деградации почв с выносом питательных веществ за счет интенсивного земледелия с применением химических удобрений, рост загрязнения земель промышленными выбросами перерастает в экологическую катастрофу. Загрязнение окружающей среды, в особенности химическими веществами, один из наиболее сильных факторов разрушения компонентов биосферы.

Особенно опасны для окружающей среды тяжелые металлы, такие как свинец, кадмий, медь, цинк, никель и другие. Одним из действенных способов детоксикации и восстановления плодородия почв является внесение удобрений, содержащих гуминовые вещества.

Гуминовые вещества образуются в результате отмирания организмов и поступают в виде опада на поверхность почвы. Часть опада минерализуется до CO2 и H2O, но его значительная доля превращается в гуминовые вещества, накапливаемые в различных видах торфа, каменных углях, сапропелях, компостах и гумусовых горизонтах почв.

Мы поставляем технологическое решение, проект и оборудование для производства биопрепарата на основе гуминовых веществ, получаемого путем смешивания и измельчения торфа (бурого угля или сапропеля), птичьего помета и щелочи, где смешивание и измельчение компонентов осуществляют с добавлением воды в гомогенизаторе-дезинтеграторе, при этом торф (сапропель или бурый уголь), а также птичий помет, щелочь и воду берут в строгом соотношении в мас. частях.

Улучшает свойства готового продукта смешивание и измельчение всех компонентов биопрепарата в гомогенизаторе-дезинтеграторе добавление измельченной хвои, коры деревьев, древесных опилок в количестве 3 мас. ч. на 1 мас. ч. смеси остальных компонентов.

Загрязнение почвы на Земле происходит через промышленные выбросы, сточные воды и другие промышленные отходы. В почву тяжелые металлы попадают чаще всего в форме оксидов, где постепенно растворяются, переходя в гидрооксиды, карбонаты или в форму обменных катионов. Отрицательное влияние промышленного загрязнения состоит в том, что нарушается экосистема самой почвы, снижается активность азотфиксирующих бактерий и синтез аминокислот. Первостепенной задачей является перевод оксидов в связанные формы или восстановление металлов в химически чистом виде, так как такие формы загрязнений химически инертны и не попадают в грунтовые воды и растения, а накапливаются в нижних горизонтах почв. Возможности накопления неактивных загрязнений у почвы очень велики.

Именно задачу нейтрализации негативных процессов загрязнения выполняет производимый биопрепарат с высоким содержанием гуминовых веществ и восстановительными функциями. Торф (сапропель, бурый уголь), птичий помет и щелочь загружают в гомогенизатор-дезинтегратор и обрабатывают в нем с добавлением воды. Происходит реакция гидрирования, то есть обогащение водородом. Обработку в на оборудовании ведут до рН 10-12. В процессе гидрирования атомы водорода присоединяются к соединениям, из которых состоят исходные компоненты, кроме того, происходят реакции расщепления молекул исходных компонентов с присоединением к ним водорода. Происходит «мягкий» распад больших молекул на составные водорастворимые молекулы, в том числе NH2, «освобождая» молекулы гуминовых веществ, состоящих, в частности, из фульвокислот и гуминовых кислот. В процессе гидрирования атомы водорода образуют три ковалентных связи с атомом азота. Полученный препарат имеет резкий запах аммиака, так как происходит насыщение водородом аминогруппы NH2 с образованием за счет ковалентных связей - NH2, являющегося сильным восстановителем, ему характерны реакции присоединения. Получаемый концентрат с сильнейшими восстановительными функциями используется для улучшения экологии после техногенных аварий, а также профилактически для нейтрализации оксидов и повышения содержания гумуса в почвах. Дополнительным положительным эффектом производимого препарата является высокое содержание в нем гуминовых кислот (4% от сухого вещества), что благотворно влияет на развитие сельскохозяйственных культур и почвообразующую микробиоту.

Препарат рекомендуется производить в промышленных масштабах на основе больших сырьевых запасов торфа, имеющихся в России, Руанде, Белоруссии, др. и отходов птицеводческой промышленности.

В комплекте поставки : 1 . Рецептура и технологический регламент производства продукции 2. Технический проект и спецификация оборудования производственного цеха 3. Оборудование по спецификации из проекта. Дополнительно : отгрузка и доставка оборудования, монтаж, запуск комплекса в эксплуатацию.

Сроки документальной подготовки : 2 .2 мес. Сроки изготовления оборудования : 2,5 мес. Общая стоимость комплекта : от 5,2 млн. руб. Зависит от требуемой производительности, ассортимента продукции и вида фасовки продукта

Дополнительно по теме статьи можно ознакомиться по видео на наших канал в Рутуб - Производство гуминового биопрепарата из торфа (бурого угля, сапропеля), птичьего помета и щелочи для детоксикации и очистки от загрязнений почв и на Ютуб - Производство биопрепарата на основе гуминовых веществ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПЛЕКСА: 1. Производительность: 600, 1000, 1400 л/час и под заказ 2. Занимаемая цеховая площадь с высотой потолка min 4,7 м: 30х12 м 3. Фасовка в ведерки 5-30 л, бочки 36-200 л, еврокубы 1000 л 4. Потребляемая электромощность, max – 44 кВт 5. Обслуживающий персонал, чел/см - 3.

Жидкое гелеообразное органическое удобрение и кормовая добавка на основе торфа.

Производится и поставляется Центром по сапропелю.

Исследование торфа, проектное обоснование и оборудование производства торфогеля в сжатые сроки.

Смотрите видео по теме статьи на нашем канале в Рутуб: Комплексное гуминовое удобрение Торфогель