У меня лежат два ножа, которые я точил, не пользуясь в процессе контролем через оптические средства.

Было интересно проверить, насколько хорошо что я могу сделать просто тактильно и пользуясь невооружённым взглядом. Для имитации заточки в условиях "близким к полевым" я даже не стал использовать дополнительный источник света - а правильное расположение лампы, освещающей рабочее место - и вообще её наличие - очень важно для контроля работы.

Итак - первый "пациент" нож Титова "Казак 1" - он так и лежит у меня ни разу не пользованный, даже бирки магазина сохранились на ножнах и тыльнике ножа. Я его то собирался продавать, то не собирался, в общем залежался он без дела. Его "брата-близнеца" я пользовал пару лет назад плотно, но потом стал юзать более удобные и подходящие лично мне ножи - я не пойду в поход с одним. Обязательно будет крупный крепкий нож для силовых работ, и что-то поменьше и полегче, ориентированное на качественный рез. Т.е. либо пара - леуку и финка, либо ещё что-то из "любимцев" на тот момент.

Всё-таки подумываю его продать. Заводская заточка мне естественно не понравилась, поэтому я его наточил. ТХ: сталь 65г, воронёная, рукоять - текстолит. В обухе нож около 5-ти миллиметров, толстосведённый, заточен около 35-40 градусов (сделал небольшой радиус, ради повышения стойкости) - основное предназначение такого ножа - для грубой работы на природе - режет он из-за толщины и геометрии посредственно, зато для силовых работ - то, что надо. Точил его на советском бруске электрокорундовом, потом доводил на грубом чёрном сланце, потом на зелёном бразильском сланце сделал кое-какой финиш. Особенно не вылизывал его, так как нож для силовых работ - суперострота ему не требуется, тогда как стойкость при его предназначении - важнее. Сейчас он в состоянии брить предплечье.

На фото обратите внимание - как и должно быть при простом финише, без "сетки" при доводке - в зависимости от ракурса съёмки через 10х увеличение - он либо зеркалит, либо нет.

А вот и фото:

Второй "пациент" - самосделанный в прошлом году нож из быстрорежущей стали р6м5. Неказистый, но очень крепкий нож для грубой работы - на даче разделывал им мясо с костями, птицу, колол щепу на растопку печи и для самовара. даже "батонил" им (хотя считаю, что это не способ обращения с ножом). И надо сказать, что ни разу ничего не выкрошилось на режущей кромке, заточка просто "садилась".

По этим же причинам - подводы сделал "ступенькой" - для повышения стойкости т.е. раньше была линза, я её выровнял до плоскости, а потом увеличил угол заточки, а потом сделал микроподвод, сделав к нему скругление. Точил его так же на электрокорунде, потом  на чёрном грубом сланце, а потом слегка прошёлся (скорее для порядку, не особо тщательно) зелёным бразильским сланцем.

А вот и фото:

Резюмируя, можно сказать, что результат работы более-менее удовлетворителен. Хотя что с эстетической, что с профессиональной точек зрения, работать без организованного рабочего места, с дополнительным освещением и оптическими средствами - нехорошо.

Т.е. можно, конечно, и уметь это стОит, но для стабильно воспроизводимого результата при заточке, т.е. когда можешь гарантировать определённый результат с очень малыми и некритичными допусками - это не годится.

Но попробовать стоило. В конце-концов, это один из способов проверить свои навыки!

Буду рад отзывам по отчёту.

Как достали эти мифы о ножах.....

"Лазерная заточка" - маркетологический миф. Так только закалку делают, заточить таким образом нельзя. при высоких температурах, после закалки и отпуска стали можно лишь либо отпустить её до состояния почти пластилина, либо пережечь до состояния, когда сталь будет крошиться при малейшей нагрузке.

"Самозатачивающийся нож" - абсурд маркетологов очередной.  Любой человек, хоть немного представляющий почему нож режет, какие нагрузки испытывает кромка, как работает геометрия ножа - никогда не воспримет всерьёз эту мутотень. Теоретически можно создать форму и геометрию, которая при резе строго ОПРЕДЕЛЁННОГО материала может повышать агрессивность реза. Но эти формы и геометрии не имеют ничего общего с привычными нам ножами на кухне или в походе.

"обычные стали - плохо" очередная блаж. Во-первых непонятно, что значит "обычные". Углеродистые, которые ржавеют? Или советская "нерж" на уродливых подобиях кухонников?

К слову - одни из лучших кухонных ножей японских делаются исключительно из углеродок. А до второй трети 20 века нержавейку практически вообще не использовали в ножевом деле. А в той или иной степени корродируют даже высоколегированные стали. была бы только достаточно кислая среда!

Это к вопросу о том, что за ножом, как за любым инструментом надобен уход, а не швырнуть в раковину на ночь или сунуть в посудомоечную машину!  это к вопросу о культуре среднего человека и его чистоплотности!

"Незатупляющийся нож" - бред. Как и то, что "хорошие норжи тупятся меньше плохих". Во-первых неясно какими критериями хорошо\плохо в состоянии оперировать индивидуум, делающий такие обощённые заявления!

Очень часто нож называют плохим потому, что либо 1) используют его не по назначению - это всё равно что залить дизель в бензиновый движок, а потом сказать, что машина плохая, либо 2) он неправильно заточен! от угла заточки, геометрии самого клинка, качества заточки и доводки - зависит почти всё!

Большинство заводской заточки, к слову - вообще не выдерживает никакой критики! Конечно, есть откровенно плохие ножи. либо из неподходящей для ножей стали, либо плохо обработанной - помните -  марка стали ещё ничего не значит! А её обработка - значит всё! Это как мясо - из одного и того же куска сырого мяса можно приготовить и превосходное кушанье, и полное дерьмо! Сама по себе сталь - всего лишь сырьё! Уже не говоря о том, что из одной и той же марки стали производить могут разные изделия и для каждого будут свои режимы обработки! не надо обобщать и валить всё в одну кучу! Затупляется любой клинок или резец, когда длительное время испытывает соответственные нагрузки! Вопрос в том, что большинство не в состоянии, пользуясь каждый день ножом, заметить что он меееедленно, постепееееннно, становится из острого - тупым. И привыкают таким работать, а потом хвастаются что он у них "полгода и ничего", при том, что любой профессиональный повар будет плеваться пытаясь работать таким инструментом!

А вообще-то общепринятая РАБОЧАЯ степень остроты обычного кухонного универсала- ножа, если он в состоянии без большого усилия сбривать волоски с предплечья или резать лимон ломтиками в 2мм. толщиной. 

"Металлические рукояти и пластиковые - плохо"

Да, они не так приятно могут сидеть в руке, как деревянные, НО! в профессиональных поварских ножах в основном ставят именно их! потому как есть нормы гигиены! И во многих странах санитарный надзор не позволит на кухне в ресторане или суши-баре работать ножом с деревянной рукоятью!  Хотя если дерево правильно обработано, оно не будет менее гигенично. Вес металлический рукоятей - это вообще бредятина. На профессиональных ножах они делаются либо из легкосплава, либо из нержи или титана, либо алюминия. ЛЮБОЙ производитель хороших кухонных ножей заботится об их балансе по весу! так что не надо ля-ля.

твердосплавные точилки либо керамические в которых протаскивают лезвие ВДОЛЬ режущей кромки - лучший способ как можно быстрее угробить нож, да ещё наесться микро (и даже вполне макро) заусенцев стальных. Редкостный идиотизм, при этом такие точилки покупаются и продаются тоннами!  при том, что кроме испорченного клинка это ничего не даёт!  равно как и заточка ножей на высокооборотистых электроточилах, предназначенных вообще-то совсем не для такого вида работы!

список подобного бреда можно продолжать почти бесконечно. На Ганзе и подобных специализированных ресурсах есть ветки, специально посвящённые сбору таких вот мифов и перлов "от рядового пользователя", мнящего себя специалистом и безапелляционно держащимся за маркетологическую хрень, либо за байки от таких же "знатоков".

Поэтому продолжать не стану.  Кого заинтриговало - советую посетить хотя бы в ознакомительных целях специализированные сайты и форумы. И поменьше читать статьи "от производителя".  В основном маркетологи и рекламщики не имеют ни малейшего понятия о предмете и передирают друг у друга одну и ту же чушь с вариациями. ну да это почти в любой сфере и сегменте рынка так.

Чтобы уметь очищать зёрна от плевел и получать в свою голову ДОСТОВЕРНУЮ информацию - надо приложить хоть какие-то усилия и не работать попугаем. И помнить, чего стОит принцип "миллион леммингов не может ошибаться".

Dixi

Уже около месяца пользуюсь на кухне практически для всего (кроме разделки, естественно) японским kanetsugu special из AUS-8.

На днях заметил, что он подсел в достаточной степени, чтобы за него взяться. Всё-таки считаю, что месяц работы без правки - для ножа хороший показатель. В моём представлении он затупился. Т.е. стал проминать шкурку помидора, к примеру, а не резать с полпинка. Считаю, да и не только я, что нож для повседневного пользования на кухне должен уметь это делать, иначе он тупой. Хотя брить предплечье при этом он не перестал. Это к слову о мифах доморощенных "знатоков" у которых "незатупляющиеся", "самозатачивающиеся", "острые" ножи. Ну бредом  звучат такие вещи, как "полгода и не затупился (при каждодневном юзе)", "никогда не тупится" и т.д. Простите, наболело.

Ну это я отклонился от темы.

Так вот. Заводской финиш таких ножей, как мой -  #4000 грит.

Осмотрев режущую кромку  (нож сведён очень тонко, в обухе - 1,5 мм. и имеет очень маленький подводик) через часовую лупу 10х, принял решение начать заточку с вобщем-то финишного уже японского водного камня в #3000 грит из недорогой серии Naniwa, довольно твёрдый, позиционирующийся для нержавеющих сталей.

Вот собственно фото, на котором сам нож, лупы на 7х и 10х, слева корытце для замачивания камня, и жёлтый камень с водой - это он:

Камень твёрдый, суспензии можно сказать совсем не даёт и несмотря на то, что позиционируется для нержавеек - засаливается просто по-свински (в сравнее с некоторыми другими), но работает удовлетворительно и прослужит долго. Про красавца справа разговор будет дальше.

Вот фото того, что получилось на кромке после этого камушка (фото через часовую 10х лупу делать тяжело, так что не судите за качество - дальше будет лучше):

Потом начинается интересное. Я опробовал новый камень. Это японский водный камень Suehiro #5000 грит. Мне он безумно понравился!

Идеальное соотношение твёрдости, активности съёма металла, "незасаливаемости" - даже на мягкой довольно нерже AUS-8 засаливание было минимальным и легко смывалось. тактильные ощущения от работы на камне - выше всяких похвал! На данный момент, этот камень мне понравился в работе больше всего из водников, что я пробовал!

Вот фото результата после этого камушка:

Единственно расстроило то, что чуть выше подвода на этом фото видно, что получилась небольшая "сыпь" от свободного абразивного зерна в получающейся при работе суспензии - но я сам виноват - многовато её было, да и цепанул пару раз мимо - при таком узком подводе удерживать угол заточки довольно непросто.  Вот ещё:

После #5000 грит, на которых в общем-то можно было бы остановится - для рабочего кухонника это более чем достаточный финиш, в обычных условиях, я тем не менее решил продолжить. Во-первых, потому что мне надо было опробовать ещё один камушек, который у меня недавно появился - натуральный бельгийский камень! А во-вторых - финиш на подобных камнях упрочняет режущую крому, делает её более стойкой.

Вот фото ножа с "Бельгийцем", как видно на фото он имеет неоднородные включения в своей слоистой структуре, но, я не заметил, чтобы конкретные включения отличались по твёрдости и в воздействии на кромку от основного массива камня:

А теперь фото кромки, после финиша на бельгийском камне:

Требуемый результат был достигнут. Чисто работы ушло около 45 минут, без учёта времени на фотографирование и замачивание камней (нанива 10-15 минут, суэхиро 2-5 минут, как рекомендует производитель. На бельгийце работается просто с водой).

Теперь нож опять режет хорошо и даже лучше, чем при заводской заточке, что неудивительно - чистота доводки у меня выше и я работал до более тонких абразивов, причём разного типа.  Вот фото, на которых видно, что этим ножом легко нарезается помидор прозрачными листиками тощиной в полтора миллиметра. Вообще, можно и тоньше - я отрезал специально практически не глядя - как при обычной работе на кухне. Можно конечно ещё острее наточить и довести кромку клинка, но для довольно мягкой (57 Роквеллов)  стали AUS-8 - это было бы слишком и нецелесообразно. Ни по качеству самой стали, ни по стокости режущей кромки. Наточитьнож до хорошей остроты не такая уж сложная задача, а вот добится при этом того, чтобы нож "держал" заточку - вот это уже даётся длительной вдумчивой практикой, обучением, правильным подбором абразивов, умением работать на них, чувствовать их, прислушиваться к тактильным ощущениям, анализировать их и выстраивать систему, для получения стабильно воспроизводимого результата при заточке, без чего нельзя сказать о себе, что чему научился и достиг определённого уровня. Будем работать и учиться дальше (и стараться лучше фотографировать, да).

А вот и фото с "практическим результатом":

Буду рад отзывам по отчёту.

В Гарвардском университете состоялось вручение Шнобелевской или Антинобелевской премии, которой награждаются самые нелепые открытия последних лет. Среди нынешних лауреатов – биологи, доказавшие, что австралийские жуки любят спариваться с осколками пивных бутылок, предсказатели конца света и другие, пишет британская телерадиовещательная компания BBC.

Многие мировые ученые с любовью относятся к Шнобелевской премии, к примеру, профессор Гарварда Дэррил Гвин считает, что науке необходимо иногда спускаться с небес на землю и уметь над собой посмеяться. В этом году жюри Шнобелевской премии, которая по традиции вручается за несколько дней до Нобелевской, удалось в полной мере продемонстрировать свое чувство юмора.

Так, награду в области биологии получили энтомологи Дэррил Гвин и Дэвид Рентц, доказавшие, что австралийские жуки любят спариваться с осколками коричневых пивных бутылок. Правда, лишь с теми, на которых остались капли алкогольного напитка. А самую престижную Шнобелевскую премию мира получил мэр Вильнюса Артурас Зуокас за открытие революционного способа борьбы с нехваткой парковочных мест с помощью бронетранспортера.

Британские журналисты приводят список всех лауреатов Шнобелевской премии-2011.

Химия: команда японских ученых, которые изобрели сигнализацию с запахом васаби.

Медицина: несколько независимых друг от друга бригад исследователей, доказавших, что человеку удается лучше соображать и принимать решения, когда ему не хочется в туалет.

Психология: профессор Университета Осло Халвор Тейген, выяснивший, почему люди в повседневной жизни не могут не вздыхать.

Физиология: ученые Университета Линкольна во главе с Анной Уилкинсон, доказавшие, что инфекционные заболевания "не передаются при зевоте угольных черепах".

Физика: группа исследователей под руководством Филипа Перена, ответивших на вопрос, почему метатели диска испытывают головокружение, а метатели молота – нет.

Безопасность: Джон Сендерс из Университета Торонто, написавший работу об особенностях вождения автомобиля в условиях плохо закрепленного козырька от света, который постоянно падает и мешает управлять машиной.

Литература: сотрудник Стэндфордского университета Джон Пери за работу под названием "Теория структурной отсрочки времени", смысл которой заключается в том, чтобы "работать над чем-то важным вместо того, чтобы работать над чем-то еще более важным".

Математика: шесть провидцев, предсказавших конец света, соответственно, в 1954, 1982, 1990, 1992, 1999 и 1994 годах. Последний лауреат, не дождавшийся Армагеддона в 94-м году, перенес Апокалипсис на 2011-й.
 

Вдохновившись кое-какой любимой музыкой, приступил пару дней назад к написанию новой вещи, причём впервые писал материал с гитарой, а не басом в руках. Мне очень нравится результат. Вчера закончил запись гитарных партий и начал писать барабаны, сегодня, вот только что закончил. Завтра надеюсь сделать бас и, возможно, местами, клавиши. Блэкушная вещица по инструменталу вышла. Посмотрим, насколько удастся поэкспериментить в плане делания для неё женского вокала.  Вобщем начало что-то получаться на гитаре. будем стараться учиться дальше. А барабаны однозначно стали лучше получаться.

Давно хотел соорудить нож по мотивам финского Roselli. Наконец-то сделал.

Тх: клинок Lauri carbon steel Skinner 89 мм., больстер - латунь, рукоять - мербау. Монтаж всадной на поксипол, пропитка - Даниш ойл.

Поскольку нож делался "по мотивам" - сначала выложу фото оригинала, взятое с Ганзы, а потом уже несколько фото того, что у меня вышло. Клинок правда пока с заводской заточкой, естественно, буду точить и финишировать, а также, возможно, травить клинок.

Я очень доволен результатом - рукоять потрясающе удобна.

Затачивал тут приятелю складной ножик и заодно подправлял свой "тренировочный". Финиш делал на сланце green brazilian. Оба ножа бреют предплечье "с отскоком" и снимают стружку с волоса. Как и должно быть после сланца, получил на подводах матовую зеркальность. (на первой фотке у тупья клинка не остатки заусенца - пока прилаживал всё, чтобы сфоткать, успел прошкрябать режущей кромкой по пачке сигарет - пылинки и срезанный невзначай слой бумаги с краской налипли)

Вот фото того и другого. В частности удалось сделать фото подвода с выходом на РК в 10-ти кратном увеличении:

Вчера, ковыряясь в старых ящиках с инструментами, обнаружил кое-что, что раньше мне не попадалось. Я даже сначала не поверил.

Доводочный брусочек из чёрного сланца! Правда в ужасном состоянии и выработанный намного, ну да это ничего.

Потратил кучу времени и сил, выравнивая его на стекле с порошком карбида кремния  сначала крупным (крупнее 600), а затем 1200, в результате получил довольно приличный доводочный камень ( правда сильно утончающийся к одному из торцов, ну да не беда). Такого объёма камня хватит, при бережном обращении лет на 10 не меньше (при моих объёмах работы). Камень явно абразивнее Grey Alania, при этом гораздо мягче и даёт очень обильную суспензию. Не сильно, думаю, ошибусь, если определю его абразивную способность около 1500-3000 грит. Но понятие зернистости вообще мало даёт впечатления применительно к натуральным, природным камням, особенно со слоистой структурой. Такой камень способен дать поверхность более высокой степени чистоты, нежели некоторая синтетика с гораздо более тонким зерном. Подобные камни традиционно применялись для заточки и правки опасных бритв. Применительно к ножам они используются только на этапе финишной доводки режущей кромки.

В общем я очень  доволен.

Доделал "малютку", сшил ножны.

ТХ: Клинок Polar ss-82 (длина 82 мм.)

Тип стали: нержавеющая сталь, German ThyssemKrupp
Химический состав стали: C-0,479 Si-0,37 Mn-0,38 Ni-0,09 Cr-14,53 Mo-0,51 P-0,019
Твердость клинка: 59 HRC

Больстер - медь, рукоять - падуак (падук), пропитка - даниш ойл.

Ножны - кожа, пропитка воском, вощёная плоская нить.

Фото: