Металлический оцинкованный лист — один из самых надежных и распространенных материалов, применяемых в современном строительстве. Долговечность, атмосферостойкость, удобство и простота использования — эти, и многие другие положительные качества, обеспечили этому материалу популярность в применении, как в гражданском, так и в частном строительстве. Оцинковка широко используется при покрытии крыш промышленных, заводских, офисных зданий, в строительстве ангаров, промышленных холодильников, гаражей, складов и т. д.

Оцинковка металла
Наличие тонкого слоя цинка, нанесенного на поверхность стального листа, предотвращает коррозию стали под воздействием влаги и кислорода воздуха, существенно продлевая срок службы кровли и других элементов, изготовленных из этого материала. Но и сам цинк, хотя и в меньшей степени, чем сталь, подвержен коррозии, в результате которой образуется порошкообразная субстанция, известная под названием «белая ржавчина». По этой причине кровли из оцинкованной стали нуждаются в окраске, обеспечивающей надежную защиту от агрессивного воздействия окружающей среды.

Зачем красить оцинковку?
Кровля из оцинковки, металлоконструкции и металлоизделия из оцинкованной стали нуждаются в окрашивании по двум причинам. Во-первых, незащищенный краской тонкий слой цинка в результате агрессивного воздействия окружающей среды (осадков, солей, выхлопных газов и т. д. ) начинает ржаветь. Во-вторых, окрашенный оцинкованный металл имеет декоративный вид и выглядит гораздо красивее, чем неокрашенный.

Покраска оцинковки
Работая с оцинкованным стальным листом, следует не забывать о важном моменте. Бывает, что в результате неправильного хранения или транспортировки на новой оцинкованной поверхности скапливается и не испаряется вода. В результате на поверхности возможно появление белого порошкообразного вещества (так называемая «белая ржавчина»). Для защиты оцинкованного листа некоторые производители используют ингибиторы белой ржавчины, которые являются неподходящей основой для окраски и должны быть удалены. Сама же белая ржавчина с поверхности листов удаляется легкой шлифовкой, но при этом возможно повреждение тонкого цинкового слоя.
В результате многолетних испытаний производители ЛКМ пришли к тому, что оптимальным вариантом перед покраской является одногодичное старение оцинкованного листа. Что происходит за это время? За этот период само воздействие атмосферы частично подготовит поверхность под окраску (путем снятия белой ржавчины и создания шероховатости для лучшей адгезии).
Оцинкованную поверхность необходимо правильно подготовить: тщательно смыть грязь, жир, очистить от мусора. Для смывки солей, грязи и жира используют щелочные растворы (например, стиральный порошок). Остатки моющего средства тщательно смывают чистой водой, желательно под давлением и хорошо просушивают.
После тщательной подготовки поверхность грунтуют или сразу наносят покрывную эмаль (покраска оцинковки).

Краска для оцинковки
Краска для оцинкованного металла — это матовая акриловая краска, содержащая активные противокоррозионные добавки, в органических растворителях.
Краска предназначена для окраски оцинковки, для наружной покраски стальных, алюминиевых и оцинкованных поверхностей. Краска применяется для защиты любых металлических крыш, кровельного железа, водостоков, защитных листов, водосточных труб, желобов и других конструкций из оцинкованного металла. Краска для оцинковки обладает высокой укрывистостью и светостойкостью, имеет отличные характеристики по водостойкости и атмосферостойкости. Краска для оцинковки удобна в работе и имеет отличное сцепление с окрашиваемой поверхностью.
Краска для оцинковки обеспечивает длительную защиту поверхности от атмосферных воздействий, влажности, солнца, дождя, соленого воздуха и т. п. Кровельная краска не выгорает, быстро высыхает, значительно продлевает срок службы оцинкованных крыш и придает им привлекательный вид.

В наши дни, когда технологический прогресс всё больше и больше наступает нам на пятки, краска и металл постоянно держатся рядом.

Для металла, краска является не только верным и надёжным другом, но и мощным защитником. Уж так устроена природа, что при длительном воздействии окружающей среды разрушению подвержены абсолютно все материалы. Однако от коррозии, наиболее сильно страдает металл. В свою очередь, краска по металлу может воспрепятствовать действию коррозии, надёжно защитив этот материал. Она является одним из самых эффективных антикоррозийных материалов, чаще всего называемых ЛКМ. Благодаря этим материалам, металл способен эффективно противостоять естественному разрушению, которое в лице коррозии является для него наиболее опасным врагом. Подобные краски можно с уверенностью считать очень важным достижением в области современных технологий.

Сейчас краску по металлу используют повсеместно. Она применяется не только в строительстве и промышленности, но и бытовой сфере. Окрашенный металл можно увидеть везде: и в быту, и в транспорте, и просто на улице. На сегодняшний день, мировой рынок представляет всевозможные краски различных назначений: это и термостойкие, и огнезащитные, против ржавчины и многие другие. Отличаются они производителями, а так же внутренними составами, и как следствие – сферами применения. Краска наносится на металл, в основном, для выполнения двух функций:

* защитной (краска защищает металл от неблагоприятных воздействий той среды, в которой он находится);
* визуальной (металлический предмет, окрашенный в какой-либо цвет, способен полностью изменить внешний вид).

Виды краски для металла

В зависимости от сферы деятельности, в которой будет применяться та или иная краска, для них выдвигаются и различные требования. Если металл подвержен высоким температурам, то в этом случае будет необходимым применение термостойкой краски, потому как никакой другой вид красок здесь использовать нельзя. В противном случае он вздуется за очень короткий период и отстанет от металла. Такие краски находят себе применение при покрытии плит, печей и труб, успешно применяются в автомобильной промышленности для покраски деталей, подверженных нагреву.

Огнезащитная краска является не менее востребованным видом красок на рынке. Она способна предотвратить распространение пламени. Отличительной особенностью данной краски от всех других является то, что в ней абсолютно нет микроскопических отверстий, которые во время пожара способны пропускать внутрь продукты горения.

Одним из наиболее известных видов красок является краска по ржавчине. Она создана специально для металла, уже подверженного действию ржавчины. Область применения данного вида на столько велика, что перечислить все его предназначения, попросту, не представляется возможным.

Далее следуют антикоррозийные краски. Они способны обеспечить очень плотное покрытие, которое имеет усиленное сцепление с окрашиваемой поверхностью. Их используют для защиты поверхностей из чугуна, стали и других металлов. Ими так же можно красить алюминий и цинк.

Грунтовки

Если у металла есть друг в лице краски, то так же есть надёжный оппонент и у краски – грунтовка. Основные виды, это гф 0119, гф 021. Это химический состав, наносимый первым слоем на материал, который будет в дальнейшем окрашен. Благодаря грунтовке, создаётся сцепление верхнего слоя покрытия с поверхностью. Проникая внутрь металла, грунтовки укрепляют его структуру и способствуют плавному и равномерному распределению краски по поверхности.

Эндотерм ХТ-150 предназначается для защиты металла, древесины и кабеля.

Огнезащитное покрытие Эндотерм ХТ-150 при воздействии высоких температур и открытого пламени вспучивается и образует прочный высокопористый вспученный слой пены с низкой теплопроводностью, препятствующий подводу тепла к защищаемой поверхности.

Материал двухупаковочный, включает в себя раствор органического связующего в сольвенте и смесь твердых антипиринов, вспучивающихся добавок и минеральных наполнителей. Состав тщательно перемешивается и наносится согласно технологической инструкции вручную или механизировано.

Характеристики Эндотерм ХТ-150

Цвет — светло-серый;
Время высыхания при 20 °С — не более 18 часов;
Плотность — 1±0,2 г/смі;
Адгезия к стали — 20-25 кгс/смІ;
Предел прочности при растяжении — 30-35 кгс/мІ;
Относительное удлинение при разрыве — 10-12%;
Минимальный радиус изгиба без растрескивания — 10-12 м.
Жизнеспособность

После смешения компонентов Эндотерм ХТ-150, жизнеспособность смести не менее 48 ч.

Нанесение

Прежде чем начать нанесение Эндотерм ХТ-150, следует очистить поверхность конструкции от грязи, рыхлой ржавчины, окалины, старой краски и обдуть её сжатым воздухом. Эндотерм ХТ-150 наносят вручную — кистью, валиком или шпателем, либо механизированным образом при помощи краскопульта. За один раз удается получить высохшее покрытие толщиной 0,1 мм. Интервал между последующими слоями на воздухе при температуре 20 °С должен составлять не менее 1 часа. Полное высыхание поверхности после нанесения последнего слоя происходит за 7 дней сушки.

Срок эксплуатации

При нормальных условиях составляет 12 лет.

Матовая, ярко-белая водоэмульсионная краска, которая защищает помещение от болезнетворных бактерий. Она образует стойкую бактерицидную пленку с широким спектром действия. Такая краска может быть рекомендована не только больницам, детским садам и прочим общественным заведениям, но и для использования в доме или квартире, например для окраски потолков в детской комнате. Краску можно наносить на деревянные, кирпичные, цементные, штукатуренные, шпатлевочные, бетонные поверхности. Используя обычные колера для водоэмульсионных красок, вы можете придать ей любой цвет, какой только захотите. Краска устойчива к влаге, быстро сохнет и не желтеет со временем.

Тот факт, что серебро используется для уничтожения бактерий вот уже более 1000 лет (вспомните серебряную посуду в дворцах королей и церковных обрядах) свидетельствует о его стабильном антибиотическом эффекте.

Бактерицидная добавка на основе наночастиц серебра является одним из последних достижений отечественной науки в области нанобиотехнологий. Краска была исследована на международных сильнодействующих штаммах бактерий: сальмонелла, палочка Коха, стафилококк, листерия, энтерококк т.д. В результате проведенных исследований было доказано, что при попадании на поверхность, покрытую такой краской, концентрация бактерий сразу же снижается на 0,5-2 порядка, а полная гибель происходит через 2 часа.

Механизм борьбы серебра с бактериями и некоторыми вирусами в общих чертах таков: Сначала серебро реагирует с клеточной мембраной бактерии, которая представляет собой структуру из особых белков (пептидогликанов), соединенных аминокислотами для обеспечения механической прочности и стабильности. Серебро реагирует с внешними пептидогликанами, блокируя их способность передавать кислород (т.е. энергию) в клетку, деактивируя бактерию, что приводит к ее аварийной остановке и гибели.

Действие серебра специфично не по инфекции (как у антибиотиков), но по клеточной структуре. Любая клетка без химически устойчивой стенки подвержена воздействию серебра. Сюда попадают бактерии и другие организмы без клеточной стенки, например, внеклеточные вирусы. Поскольку клетки млекопитающих имеют мембрану совершенно другого типа (не содержащую пептидогликанов), серебро не действует на них.

В связи со способностью особым образом модифицированных наночастиц серебра длительное время сохранять биоцидные свойства, рационально использовать не в качестве дензинфицирующих средств частого применения, а добавлять в краски, лаки, покрытия, что позволяет экономить деньги и трудозатраты.

Лакокрасочные материалы, модифицированные наночастицами могут быть использованы для нанесения экологичных покрытий, повышающих долговечность, антибактериальные свойства и очищаемость потолков. Зонами серьезной эпидемиологической опасности возникновения и быстрого распространения вирусных заболеваний являются рынки, гостиницы, вокзалы (в т.ч. метрополитен), стадионы и спортивные клубы, торговые и выставочные центры, кинотеатры, зоопарки, различные медицинские и образовательные учреждения, детские сады и ясли - словом места массового скопления людей. Сюда же следует отнести военные казармы, тюремные помещения и т.п. Тем более, что в отличие от полов и стен, очистка и дезинфекция потолков в большинстве таких помещений фактически не проводится.

Экологичность: Краска без запаха, не содержит токсичных компонентов.

Наносить на сухую поверхность, без загрязнений и разделительных веществ (мел, известь). Слабо держащиеся и отслаивающиеся покрытия необходимо удалить. Краску тщательно перемешать, наносить кистью, валиком или краскораспылителем. При необходимости для снижения вязкости добавить воды не более 10 %. Инструмент сразу после окончания работ вымыть водой. Разбавитель: вода. Расход: 1 кг на 6-7 кв.м. Высыхание: 2 часа

Срок хранения 12 месяцев при температуре выше 0 С в плотно закрытой таре. Применять при температуре не выше 50 С. Материал допускает транспортировку при t= -20 C и сохраняет при размораживании эксплуатационные качества.

Грунтовки для металлов предназначены для защиты их от коррозии. Они наносятся на подготовленную под окраску поверхность и образуют после высыхания однородную пленку, которая обеспечит качественное нанесение слоя краски.

Грунтовки для металла подразделяют на несколько видов: изолирующие, пассивирующие, фосфатирующие, ингибирующие, протекторные и преобразователи ржавчины. Изолирующие грунтовки препятствуют проникновению влаги и кислорода к защищаемой поверхности. Наносятся, в основном, по черным металлам. Одним из преимуществ является низкая стоимость.

Пассивирующие грунтовки способствуют снижению электрохимической активности металла, т.е. делают поверхность химически пассивной, что значительно замедляет коррозию покрытия. Фосфатирующие грунтовки заметно облегчают окраску оцинкованной стали, к которой большинство лакокрасочных материалов не имеют достаточной адгезии.

Одним из новых типов грунтовок являются ингибирующие. В их состав введены ингибиторы коррозии, что привело к созданию нового вида лакокрасочных материалов - грунт-эмали. В состав протекторных грунтовок входит большое количество высокодисперсных металлических порошков, которые выполняют функции защиты (протектора), а именно первыми принимают удар на себя при разрушающем воздействии на металлическую поверхность.

Когда невозможно полностью очистить подготавливаемую под покраску поверхность, применяют грунтовки - преобразователи ржавчины. После их использования верхний рыхлый слой легко удаляется с покрытия механическим способом. Выбрав подходящий тип грунтовки, можно приступать к ее нанесению. Слой должен быть тонким по сравнению с внешним слоем краски.

Грунтовку наносят кистью, валиком, тампоном или краскораспылителем. Если поверхность покрытия получилась глянцевой, необходимо слегка зачистить ее наждачной шкуркой. Это делается для лучшего сцепления с последующими слоями лакокрасочных материалов.

По окончании грунтования можно приступать к следующим операциям - шпатлеванию и покраске

Наборный паркет — это коврики или щиты квадратной формы, планки которых наклеены на бумагу. Настилают такой паркет на бетонные или деревянные основания, наклеивая его на мастиках.

Бетонные основания тщательно осматривают, ремонтируют цементным раствором и хорошо сушат.

Деревянные основания выравнивают путем строжки и сушат.

Для выравнивания И утепления оснований на них наклеивают на мастике древесноволокнистые плиты или листья в два слоя. Сначала наклеивают мягкую плиту, затем полутвердую. Чтобы плиты плотнее легли на основание, в них пропиливают или прорубают сквозные полосы. Наклеенные плиты пригружают, чтобы они прочнее приклеились. К деревянным основаниям плиты можно дополнительно прибить гвоздями или привернуть шурупами.

К загрунтованным основаниям древесноволокнистые плиты или паркет приклеиваются более прочно. Поэтому основания грунтуют. Очень хорошо загрунтовать также и наклеиваемые плиты.

Под битумную грунтовку приготовляют из 1 части битума марки БН-50/50 (БН-Ш) или БН-70/30 (БН-IV) и 2—3 частей растворителя — бензина, лакового керосина или простого керосина. Биту

Настилка наборного паркета

разогревают до 180°, затем охлаждают до 80° и вливают в него тонкой струей растворитель при непрерывном перемешивании. Грунтовку наносят тонким слоем (300 г на 1 м2), сушат не менее суток, после чего настилают паркет.

Под битумно-кукерсольную мастику грунтовку выполняют лаком-кукерсоль в один слой и сушат не менее 8 час, затем приступают к настилке.

Перед настилкой наборного паркета на основание наносят мастику, разравнивают ее шпателем-гребенкой тонким, 1-миллиметровым ровным слоем, укладывают коврики наборного паркета вверх наклеенной бумагой, тщательно их припрессовывают и пригружают. Уложенные коврики должны образовать четкий геометрический рисунок. Через сутки или двое (после схватывания мастики) бумагу снимают и, если нужно, поверхность паркета зачищают циклей (рис. 85).

Наклеенные коврики должны плотно прилегать один к другому и быть строго в одной плоскости. Допустимы уступы не более 1 мм. Выравнивают их путем строжки или циклевания.

Можно украсить паркет укладкой между ковриками жилок (реек) из древесины других пород.

Металлические конструкции обладают целым рядом достоинств: меньшей массой (если сравнивать с железобетонными изделиями); удобством и быстротой возведения; легкостью монтажа и демонтажа; простотой и серийностью изготовления; транспортабельностью; прочностью и долговечностью; надежностью в эксплуатации. Вместе с тем, подверженность металлоконструкций коррозии вызывает необходимость их защиты от агрессивных воздействий внешней среды.

Существует великое множество металлических конструкций, применяемых в строительстве. К наиболее распространенным металлическим конструкциям можно отнести балки, колонны, фермы, арматурные сетки, каркасы, панели, профиль, витражи, ворота, заборы и другие ограждающие конструкции. Также это опорные металлические конструкции (мачты ЛЭП) и обслуживающие конструкции — лестницы, решетки, ограждения, площадки. Сюда же можно добавить резервуары различного типа, емкости, цистерны и т.д.

Защита металлических конструкций от коррозии осуществляется с помощью цинкования металлоконструкций и покраски металла.

Антикоррозионная защита конструкций
Прежде, чем приступить к покраске металлической конструкции, нужно выбрать защитное антикоррозионное покрытие. Перед этим следует оценить следующие факторы:

• подготовка поверхности: струйная обработка, механическая очистка, ручная очистка;

• место, где предполагается нанесение покрытия;

• условия окружающей среды и используемые методы нанесения.

Существует множество различных состояний поверхности металлических конструкций, требующих очистки перед покраской. Особенно это касается ремонта ранее окрашенных металлоконструкций. Возраст конструкции, ее расположение, качество поверхности, количество дефектов и ржавчина, тип предыдущих и будущих агрессивных условий, свойства старого покрытия — все эти факторы влияют на подготовку поверхности и выбор системы антикоррозионной защиты металлоконструкций. Всегда необходимо помнить, что подготовка поверхности металла к покраске — одно из основных условий успешной антикоррозионной защиты.

• Нержамет-Грунт — алкидная антикоррозийная грунтовка для металла. Грунтовка наносится прямо на ржавчину, может также использоваться в качестве самостоятельного покрытия.

• Полимерон-Грунт — специальный уретановый антикоррозийный грунт для металлических поверхностей, требующих ускоренной сушки.

• Фосфогрунт — фосфатирующий грунт для черных и цветных металлов, холодное фосфатирование металла.

• Цинконол — цинконаполненный грунт-протектор для защиты металла, холодное цинкование металла.

Окраска металлических конструкций
Для окраски металлоконструкций применяются самые различные материалы. Для долговременной защиты металлоконструкций в атмосферных условиях рекомендуется применение комплексной системы защиты, включающей в себя антикоррозионную грунтовку и покрывную эмаль.

Для надежной защиты и окраски металлоконструкций Компания КрасКо предлагает несколько видов покрывных антикоррозионных эмалей:

• Нержамет — краска по ржавчине, высококачественная антикоррозионная алкидная эмаль по металлу. Краска представляет собой продукт 3 в 1 (три в одном). Совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль.

• Полимерон — спецэмаль по металлу, антикоррозионное износостойкое покрытие. Эмаль специально разработана для защиты металлических поверхностей в условиях тяжелой промышленной атмосферы.

• Сереброл — алюминиевая краска, серебристо-белая антикоррозионная эмаль для черного металла и оцинковки. Применяется для окраски любых металлоконструкций, эксплуатирующихся во влажной атмосфере, в условиях морской и пресной воды.

• Нержалюкс — эмаль для цветных металлов. Применяется для окраски алюминиевых и оцинкованных поверхностей, любых других поверхностей из цветных металлов и их сплавов.

• Цикроль — краска для оцинкованного металла, атмосферостойкая антикоррозионная краска для крыш. Краска обладает отличными характеристиками по водостойкости и атмосферостойкости.

• Нержапласт — эмаль «жидкий пластик». Представляет собой антикоррозионную эмаль для металла с эффектом пластика.

• Молотекс — молотковая эмаль, декоративная краска с рисунчато-молотковым эффектом.

Окраска металла антикоррозионной краской обеспечивает надежную защиту металла от коррозии и значительно продлевает срок службы металлических конструкций.

Окраска металла и металлоконструкций
Антикоррозионная окраска металла осуществляется в соответствии с выбранной системой защиты. На этом этапе производства работ требуется неукоснительно следовать требованиям регламента и техническим инструкциям производителей материалов.

Если правильно выполнена подготовка поверхности металла и не нарушены инструкции производителя материала по нанесению покрытия, то за качество финишного покрытия можно не волноваться.

На сайте представлена полная информация о защите конструкций и покраске металла (окраска металла, защита металлоконструкций, покраска металлических конструкций). Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор системы защиты металла и выбор антикоррозионного покрытия.

Что такое ржавчина думаю, объяснять никому не стоит. Если взглянуть на любую вещь, сделанную из железа, то очевидно, что она либо сделана из нержавеющей стали, либо покрыта специальной защитной, такой, как грунтовка по металлу и окрашена. Если этого не сделать, опять же всем очевидно, что в силу физических и химических законов, на поверхности изделия начнется процесс коррозии.

Выплавка и получение нержавеющей стали, процесс интересный и высокотехнологичный. Но поскольку, мы в большинстве своем не металлурги, и нас интересует защита уже готовых металлических изделий. А также и эстетический эффект, достигаемый при окрашивании не чужд, то в этой статье нами рассмотрен второй вариант. Когда используется грунтовка по металлу и последующая окраска.

С самой глубокой древности, когда люди научились переплавлять руду в металл, выявилась очевидная проблема – металл, особенно железо, оказался подверженным коррозии. И искусство защиты металла от неблагоприятных факторов стали развиваться почти, что сразу с возникновением металлургии.
Первые антикоррозионные составы делались из подручных средств. В качестве антикоррозионной защиты и грунтовки по металлу и краски, например, служили различные минералы, измельченные и замешанные на крови животных, соке растений, нефти.

Понятно, что первые попытки защитить железо от ржавчины были примитивны и малодейственные. Однако прогресс не стоял на месте. С развитием науки и в частности химии, в последние сто пятьдесят лет появилось множество производителей защитных антикоррозионных составов, очистителей от ржавчины, и наконец грунтовка по металлу вобравших в себя все свойства разрозненных составов.

И так, что на сегодня имеет человечество в доступном ассортименте и как это называть? Начнем с определения. Ггрунтовка по металлу это состав, наносимый первым слоем на подготовленную к окраске поверхность железа, алюминия и др., для создания надёжного сцепления верхних слоёв покрытия с окрашиваемой поверхностью, а также в качестве защиты от коррозии. От окрашивающих составов, грунтовки отличаются меньшим содержанием пигментов.
По механизму защитного действия грунтовка по металлу подразделяется на изолирующие, пассивирующие, протекторные и фосфатирующие.
В состав изолирующих грунтовок входят железный сурик и цинковые белила. Эти пигменты не взаимодействуют с металлом, а лишь изолируют его от проникновения влаги. Наиболее распространенная и доступная по цене в этом классе грунтовка по металлу – ГФ-021. Ее используют под масляные (МА), глифталевые ГФ), пентафталевые (ПФ) краски и эмали. ГФ-021 сохнет при комнатной температуре 2-е суток, а при 100 0 всего 30 минут.

Пассивирующие грунтовки применяют для огрунтовки поверхности из алюминия. В своем составе они содержат хроматы металлов, и некоторые другие пигменты. Эти пигменты взаимодействуют с влагой и пассивируют металл. Пассивирование металлов – это переход поверхности металла в пассивное состояние, резко замедляющее коррозийные процессы. Наиболее известные из пассивирующих : ГФ-031, ФЛ-086 Грунтовка по металлу АЛГ-1 (желтого цвета), АЛГ (зеленого цвета).
Протекторные грунтовки содержат значительное количество (80-95 %) цинка. Плёнкообразователем в них служат алкидные или эпоксидные смолы. К протекторным относится грунтовка по металлу ПС-1, предназначенная для защиты стальных конструкций в морской воде.

Фосфатные грунтовки, их еще называю преобразующими, содержат ортофосфорную кислоту. Кроме пассивации металла, происходит его фосфатирования, которые улучшает адгезию краски к металлу. Применяют для изделий, которые находятся во влажной среде (внутренние поверхности баков для воды), и обязательно покрывают стойкими эмалями. Фосфатирующая грунтовка по металлу это ВЛ-02, ВЛ-03, ВЛ-023.

При использовании всех типов грунтовок, следует помнить, что принципиально не придумана грунтовка по металлу, препятствующая проникновению влаги. И рано или поздно молекулы воды все равно проникнуть под слой грунта. Поэтому сверху, все перечисленные грунты, необходимо защищать соответствующими декоративными влагонепроницаемыми покрытиями.
В следующей статье мы расскажем, как самостоятельно изготавливается грунтовка по металлу.

Металлические решетки ограждения служат для предотвращения проникновения в помещение или на ограждаемую территорию. Балконы, лоджии, окна первых и последних этажей, расположенные близко к пожарным лестницам, подъездным козырькам, водосточным трубам имеют высокий риск несанкционированного проникновения злоумышленников.

Но вместе с основным предназначением металлические решетки и ограждения выполняют и декоративные функции, поэтому они должны соответствовать также эстетическим и эргономическим требованиям. Кованые решетки загородного особняка, гармонирующие с рисунком ворот, ограды, балконных ограждений и элементов ландшафта создадут неповторимый стиль любой усадьбе. Дизайн оконной решетки желательно должен соответствовать с архитектуре самого здания и отдельным его стилистическим признакам. Оконные проемы, украшенные ажурными коваными металлическими решетками с художественной ковкой, смотрятся очень выгодно, такие решетки не только защитят ваше имущество, но и украсят ваш дом.

Для оконных решеток, изготавливаемых на профессиональном кузнечном оборудовании мастерами по художественной ковке, отличительной особенностью является элегантный внешний вид решеток, легкость и ажурность форм, кажущаяся простота конструкции.

Они могут быть глухими, распашными, а также декоративными, изящными или простыми – без лишних элементов. Дверные и оконные решетки могут быть любых габаритов, как по ширине, так и по высоте.

Декоративные решетки могут быть использованы для ограждения территории, защиты окон и дверей, прикрытия отопительных батарей, каминов в доме. Технология изготовления небольшой декоративной решетки, состоящей из рамки, в которую вделаны две волюты (витые элементы) не сложна. Отрубаются заготовка требуемой длины полосового или пруткового металла, гнутся по шаблону заданной формы. Квадратная рамка делается путем изгибания полосы металла под углом 90°, концы соединяются заклепками или кузнечной сваркой.

Такой вид металлических решеток как раздвижные решетки предназначен для защиты дверных и оконных проемов. Обеспечивая надежную защиту от взлома, такие решетки практически незаметны в сложенном состоянии. Решетки раздвижные позволяют перекрывать дверные и оконные проемы, при этом они быстро и удобно открываются, складываясь в стороны, не требуют места перед собой для распахивания, как двери и открывающиеся решетки.

По жесткости и надежности они превосходят открывающиеся решетки. В конструкции таких изделий могут быть предусмотрены врезной замок, откидные пороги, открывание в обе стороны. Изделие представляет собой металлическую решетку , состоящую из двойных вертикальных рядов П-образного профиля, соединенных подвижными пантографами в единое раздвижное полотно. С одной стороны решетка неподвижно закреплена на раме. С другой стороны расположена планка со встроенным замком. Полотно подвешено в раме на роликах в верхней части стоек (верхняя направляющая). Нижняя направляющая (порог) может быть подъемной, стационарной или отсутствовать в изделии вовсе.

Решетки изготавливаются из металлического прутка, квадрата или полосы, рама металлических решеток и ограждений изготавливается из металлического профиля различных сечений, уголка, так же изготавливаются решетки без каркаса. Они изготавливаются по 2 технологиям – сварные решетки и кованые. Последние, если изготовлены по старинной технологии вручную, имеют цену значительно превышающую (в 3-10 раз) обычные сварные решетки, а эстетические качества в столько же раз лучше.

Хорошая решетка должна иметь красивый внешний вид за счет разнообразных кованных узоров, должна легко и просто устанавливаться, отличаться удобством в эксплуатации (простота конструкции), иметь стойкость к атмосферным воздействиям благодаря антикорозионному покрытию, ударопрочную нагрузку на решетку до 2 тонн на квадратный метр, изготовлена из высококачественной стали. Особые требования предъявляются к металлическим решеткам, устанавливаемым в специальных помещениях (аптеки, оружейные комнаты, складские помещения и т.д.). В таких случаях решетки изготавливаются согласно требованиям охранных организаций.

Металлические решетки по методу установки могут быть двух типов – накладные, такие накладываются на оконный или дверной проем, и вставные, которые вставляются в готовый проем. Установка металлических решеток и ограждений может включать в себя некоторые особенности, например, крепеж на металлических штырях, крепеж на металлических штырях с последующей их обваркой электрической сваркой, крепеж на саморезах, шпильках и т.д.

По методу открывания решетки могут быть глухими, т.е. не открывающиеся; распашные одностворчатые – открывание в одну сторону; распашные двухстворчатые – открывание в обе стороны. Распашные решетки оборудуются задвижками, замками.

Отделка металлических решеток также разнообразна. Она включает в себя покраску обычными нитроэмалями, покраску специальными эмалями, а так же покраску широко распространенной в настоящий момент порошковой эмалью – наиболее долговечной.

Самое распространенное заблуждение – у кресла обязательно должны быть подлокотники, а у стула их нет. А как же в таком случае назвать предмет мебели, по виду похожий на обычный стул, но у которого есть подлокотники? Название придумали быстро – полукресло, и это окончательно все запутало. Изначально же виноваты в путанице с терминологией иностранные производители. В английском языке разница между креслом (armchair) и стулом (chair) только в наличии приставки, которая и означает присутствие ручки. Началось все с этого, ну а дальше пошло по инерции – если есть подлокотники, значит в любом случае это кресло, если поменьше – то полукресло, а без подлокотников это стул.

Давайте разберемся в чем же разница между одним и другим. Полукресло во внимание не принимаем, так как это одна из многих моделей обыкновенного стула, у которого сидение чуть шире и есть подлокотники. Но обо всем по-порядку.

Главное отличие даже самой оригинальной модели стула от кресла – это высота сиденья. Классификация была придумана французским архитектором Ле Корбюзье в сороковых годах прошлого столетия. Тогда им была создана система гармонических величин – модулор, основанная на пропорциях тела человека. Тогда же и было выделено две высоты стола – обеденного, высотой 72 – 75 см. и журнального – это все, что ниже. За обеденным, рабочим, компьютерным удобно сидеть на стуле, возле журнального – в кресле. Так что если вы не уверены, стул перед вами или кресло, поставьте предмет к любому столу – все сразу станет ясным. Понятно, что есть подлокотники или их нет, при такой классификации совершенно не имеет значения. Как не принимается во внимание и жесткость сиденья – современные модели могут быть выполнены из пластика, дерева или стекла и не иметь мягкой обивки.

Но высота сиденья это не единственное отличие, хотя и основное. У стула сиденье традиционно меньшего размера, более узкое и менее глубокое. Кресло же наоборот, отличается большим размером сиденья, в нем можно удобно и с комфортом устроиться, свернуться калачиком или забраться с ногами. Кроме того, у кресла совершенно иной угол наклона спинки, у некоторых моделей он может существенно меняться. Чего никак не сказать о стуле – у большинства моделей спинка жестко зафиксирована. Исключений немного, в основном это компьютерные стулья, у многих моделей релаксирующий наклон спинки меняется.

Подведем итог. Все, на чем удобно сидеть за высоким столом – это стулья, а возле невысокого журнального столика стоят кресла. И офисная мебель не исключение, впрочем, здесь стул приобрел высокий статус – по сложившейся традиции кресло руководителя не называют стулом. Но в терминологии это ни что иное как многофункциональный стул (если он таковым является). А офисное кресло и кресло для посетителей – это всего лишь офисный стул.

Мы каждый год с нетерпением ждем лета, но наступив, оно проходит так быстро… Поэтому нам так хочется всласть им насладиться.

Некоторые греются под летним солнышком на море, но все же большинство наших соотечественников предпочитает отдыхать на собственных загородных участках. Причем все чаще такие «дачные каникулы» превращаются из изнурительного труда на грядках в настоящий, ничем не омраченный отдых на зеленых лужайках. И все же ничто не сделает его таким комфортным, как дачная мебель.

В состав мебели для дачи входят столы, стулья, шезлонги и кресла, а также различные диванчики и скамейки. Она может быть как переносной, так и стационарной. Но для полноценного расслабления она располагается исключительно в уединенном и самом уютном уголке сада.

Дачная мебель должна соответствовать окружающему ландшафту, а также самому загородному домику. Но самое главное, мебель для дачи должна стойко переносить все капризы погоды: январский мороз, палящее июльское солнце и проливные осенние дожди. Поэтому при ее выборе стоит руководствоваться не только эстетическими, но и практическими соображениями.

В данной статье мы поговорим о металлической мебели для дачи и о том, как за ней ухаживать, чтобы она могла радовать Вас долгие годы.

Металлическая мебель может быть литой или кованой.

Литая металлическая мебель. Литые предметы мебели изготавливаются в большинстве своем из алюминия или литейных марок стали. Каркас из алюминиевых трубок прекрасно сочетается с каменными, пластиковыми, стеклянными и деревянными элементами, например столешницами. Спинки стульев декорируются тканью, искусственным ротангом, полимерными жгутами. Алюминиевая мебель имеет не только естественный серебристый цвет, но и различные колористические решения.

Металлические элементы выглядят довольно стильно и прекрасно вписываются в обстановку летнего дворика. К тому же, литая алюминиевая мебель легка и прочна, не подвержена ржавчине, не требует специального ухода и стоит гораздо дешевле своих кованых собратьев, а также деревянной и плетеной мебели. Однако она имеет не только достоинства. К ее недостаткам, например, можно отнести то, что алюминий сильно нагревается на солнце, а в прохладную погоду не очень приятно холодит.

Большинство литой мебели для дачи изготавливается в виде складных и трансформируемых изделий. Это очень удобно для тех, кто привык хранить дачную мебель, сложенной в помещении. При покупке металлической литой мебели также следует обратить внимание на наличие на ее ножках пластмассовых пробок. Они позволят предохранить вашу мебель от царапин и повреждений при хранении и использовании. Также учтите, что при малой толщине ножек предметы из алюминия будут просто проваливаться в грунт.

Такая мебель непривередлива в уходе. Очень удобны для дачи и металлические кровати. Однако чтобы металлические части не проржавели и не потеряли свой праздничный внешний вид, их необходимо периодически очищать от грязи. Практически все производители металлической мебели предлагают специальные щадящие абразивные средства для чистки изделий из металла.

Кованая мебель. Металлическая кованая мебель благодаря своей прочности и высокой устойчивости к различным погодным сюрпризам наиболее уместна на дачном участке. Вот только ее большой вес является своеобразным недостатком, делающим металлические элементы стационарными, то есть устанавливаемыми раз и навсегда. При покупке такой мебели необходимо учитывать, из какого материала изготовлены полы на веранде загородной резиденции, или существует ли специально выровненная и вымощенная камнем площадка для ее размещения.

Материалом для производства металлической кованой мебели служит низкоуглеродная сталь. Мебель высокого качества изготавливают по старинной технологии – в горне, на раскаленных углях и при помощи традиционных кузнечных инструментов. Вся работа – исключительно ручная. Поэтому кованые изделия чаще всего уникальны или, в крайнем случае, немногочисленны. Сначала мастер кует отдельные детали, а затем они соединяются с помощью скоб, заклепок или кузнечной сварки. На заключительном этапе готовый образец окрашивается. Все швы и места соединения отдельных деталей кованого изделия должны быть тщательно отшлифованы. В противном случае краска в этих местах начнет трескаться и появится ржавчина. В классическом варианте кованую мебель красят в черный цвет. Но существуют и исключения. Иногда окрашенная поверхность искусственно состаривается, придавая мебели налет романтики давно минувших дней. Кованая мебель может включать в себя детали из мрамора, стекла и даже мозаичного панно.

Сегодня подобную мебель предлагают многие европейские фирмы Германии, Франции, Италии. Их продукция отличается ажурными узорами, интересным дизайном и соответствующей высокой ценой.

Однако на рынке металлической мебели для дачных участков вполне успешно работают и российские производители. Они предлагают своим покупателям не только уже готовые экземпляры, но и выполняют индивидуальные заказы. Причем цена таких изделий ощутимо ниже, чем стоимость продукции европейских фирм. Помимо изготовления непосредственно мебели, российские производители занимаются ковкой оконных решеток, фонарей, различных аксессуаров, ограждений и фурнитуры. Эти дополнительные элементы помогают создать единую стилевую композицию на загородном участке. Также фирмы – производители мебели предлагают различные подушки из хлопчатобумажных и синтетических тканей, которые крепятся к сиденью или спинке стула, дивана или шезлонга.

При покупке кованых изделий убедитесь, что на их ножках установлены специальные плоские подпятники. Иначе они будут царапать поверхность, на которой их разместят. И, наконец, главным советом по уходу за кованой мебелью является рекомендация чистить ее влажной губкой и натирать воском хотя бы раз в сезон. Тогда она будет всегда выглядеть как новая и прослужит Вам гораздо дольше.

Литье металла по газифицируемым моделям — для каждого литейного цеха высокая культура производства и точность отливок. Создание своего производства отливок.
Производство дает прибыль, когда оно основано на новых технологиях. В литейном деле наиболее точные отливки можно получать по одноразовым моделям. Если при литье в песчаные формы применяют одноразовые формы, то теперь пришло время одноразовых моделей из пенопласта. Они похожи на упаковку от телевизора, или разовую пищевую тарелку, которых массово штампуют на автоматах, а плитами пенополистирола утепляют наружные стены домов.
По такой же технологии (как для упаковки) для серии отливок модели производят задуванием гранул пенополистирола в легкие алюминиевые пресс-формы (включая многоместные) с последующим вспениванием гранул нагревом пресс-форм в течение 2-3 минут. Для разовых и крупных отливок (весом до нескольких тонн) модели вырезают из плит пенопласта нагретой нихромовой проволокой по шаблонам или на макетно-фрезерных станках с ЧПУ. Модель и полученная по ней отливка, имеют высокую точность и конкурентный товарный вид.
Свободно можно видеть, «пощупать» отливку в модели, промерять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок не сделать. Модель из пенопласта легче отливки из чугуна в 300 раз, возьмешь в руки модель — как будто держишь пустоту, которая превращается в металл. Наши литейщики к такому не привыкли, стереотипы заложенные еще в институте, не дают увидеть новых возможностей литья. Модели покрывают краской с порошком-огнеупором, склеивают с литником, засыпают сухим песком в ящике (контейнере) и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. Чтобы модель не дымила в цех при заливке, из контейнера отсасывают насосом газы — разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы (бытовой пылесос дает до 0,3 атм). Нет вони горелых связующих, нет заливов по разъему форм (нет разъема) и смещения стержней и форм при сборке, т. к. отсутствуют сами стержни со всеми проблемами их производства и выбивки.
Производственные участки: модельный, формовочный, плавильный, очистной имеют примерно одинаковые площади и оснащаются простым оборудованием. Вся формовка состоит из засыпки моделей сухим песком на вибростоле (без массивных высокоточных машин прессования, встряхивания, сборки форм, пневмотрамбовок, бегунов). Акцент внимания перенесен на производство моделей (этих «легчайших белых игрушек» с плотностью 25-27 кг/куб. м), которое обычно «доверяют» женским рукам, располагая участки на втором и выше этажах зданий. Труд, подобный упаковочному, вытесняет образ литейки, как маленькой шахты.
Оборотное охлаждение песка ведут в проходных охладителях — в пневмопотоке или барабанных, часто монтируя их с бункерами извне цеха (песок не боится мороза). Для черных и цветных сплавов используют одинаковое отечественное оборудование (для других видов формовки качественное оборудование надо импортировать). Так получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех марок. В ящике на «елке или кусте» сразу льют десятки отливок, как в ювелирном производстве.
Цеха и участки с этой гибкой технологией стремительно множатся по всему миру — от Америки до Китая, в авто— и приборостроении, Ford Motors, Fiat, General Motors и т. д., несколько сотен патентов на изобретения — а поток их растет. Сегодня в мире по ней производят отливок ~1,5 млн. т/год, прогнозы на ближайшее будущее дают этой технологии 10-20% мирового литья. Институт ФТИМС, г. Киев (отдел ФХПФ), более тридцати лет совершенствуя в этом деле «фирменную» специализацию, спроектировал оборудование и запустил ряд участков в России, Польше и Вьетнаме, из последних объектов — цех на 400 т/месяц в Днепропетровске.
Низкие затраты на модельно-формовочные материалы (на 1 т годного литья расходуют четыре вида: кварцевый песок — 50 кг, противопригарные покрытия — 25 кг, пенополистирол — 6 кг и пленка полиэтиленовая — 10 кв. м., нет в песке связующего) экономят не менее 100 дол./т литья, а размещение отливок по всему объему контейнера дает выход годного 70-80%, экономию по шихте металла на 250-300 кг, электроэнергии 100-150 кВт. ч., массы отливок на 10-20% по сравнению с традиционной опочной формовкой. Крупную экономию дает литье сложных отливок из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била, молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на их механообработку. Нет ограничений на конфигурацию отливок. Капзатраты на организацию цеха сокращаются в 2-2,5 раза, как и сроки ввода его в эксплуатацию.
Опыт запуска участков до 50-150 т/месяц показал срок окупаемости 1-1,5 года, набор оборудования для цехов 10-80 т/месяц отличается мало. Часто размещают такие участки при кузнях, термических и ремонтных цехах. Если создавать или реконструировать литейку, то литье по газмоделям — тот бизнес, где металл своим оборудованием и рабочей силой переводится в конкурентный товар. Страны, где металлургия дает металл из собственных руд, путем углубленной его переработки обретают шанс опередить конкурентов. Этот способ литья показывает, что использование науки в высоких технологиях дает не обязательно сложные малодоступные производства. Литье по газмоделям — реальная перспектива каждого литейного цеха, когда есть спрос на точные заготовки в обрабатывающей промышленности, а отливки составляют 50-60% от массы машин.
В Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1-2500 кг. Опытный цех института производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 40 т в месяц и выполняет заказы на серийные и разовые детали. Институт ФТИМС проектирует оборудование цехов и участков, разрабатывает для них технологию и оснастку и поставляет полный комплект литейного оборудования с его пуско-наладкой и внедрением технологии. Изготовление пресс-форм для моделей часто выполняют точным литьем.

Армированное стекло - листовое стекло, внутри какого параллельно поверхности уложена металлическая сетка из крученой или сварной отожженной, хромированной или никелированной стальной проволоки диаметром 4,5-6 мм с шестиугольными или квадратными ячейками. Будучи запрессованной в стекло, металлическая сетка служит каркасом, удерживающим маленькие осколки стекла при его повреждении, что делает армированное стекло неопасным в использовании. Армированное стекло выпускают плоским либо волнистым толщиной 5,5-6 мм максимального формата 1500х2000 мм. Его используют в устройстве фонарей верхнего света, перегородок с повышенными запросами к безопасности и огнестойкости остекления, ограждений лестничных маршей, балконов. Волнистое армированное стекло употребляют в кровельных конструкциях.

Производят его так: в середину листа параллельно его поверхности в процессе изготовления вмещают металлическую сетку с квадратными или шестиугольными ячейками. Так же есть цветное армированное стекло, изготовляется оно из стекломассы, окрашенной окислами металлов. Наиболее распространены цвета - золотисто-желтый, зеленый, лилово-розовый, голубой.

Подобное стекло может иметь как сырую литую поверхность (армированное литое стекло), поверхность украшенную узором, совпадающим с рисунком сетки (узорчатое прокатное армированное стекло), так и полированную (полированное армированное стекло).

Сетку используют сварную из стальной проволоки, а для стекла высшей категории качества еще и с защитным алюминиевым покрытием. Сторона квадратной ячейки составляет 12,5 или 25 мм. Сетка обязана быть размещена по всей площади листа на расстоянии не менее 1,5 мм от поверхности стекла. В итоге получается светопропускающий материал, располагающий повышенной безопасностью и огнестойкостью. Но армирование не поднимает механическую прочность стекла и даже снижает его примерно в 1,5 раза. Зато присутствие сетки не позволяет осколкам разлетаться и выпадать из переплетов, если, например, в него влетит мяч или камень.

Качественное армированное стекло должно отламываться по линии надреза, при этом не растрескиваясь. Если в нем полно пузырей это брак.

Применение:
Сфера применения остекление окон, фонарей, перегородок в производственных, общих и жилых корпусах, для установки балконных ограждений. Работать с армированным стеклом дома достаточно сложно (трудно отколоть маленькие кусочки), но возможно. Нарезают его обыкновенным способом, затем отделяют куски друг от друга, а выступающие по краям кончики проволоки "откусывают" плоскогубцами. Проволока тонкая и отламывается легко. Крепить армированное стекло наилучше всего в переплетах сплошными штапиками со всех четырех сторон листа через резиновые прокладки или на мастике.

Триплекс

Триплекс это два листа стекла, которые склеены эластичной пленкой (полимером). Благодаря этому триплекс выделяется увеличенной безопасностью. Если стекло разобьется, то его осколки останутся на месте, прочно скрепленные друг с другом.

Применение: разумно применять в качестве стекол, предохраняющих от взлома (ударопрочное), от пуль (пуленепробиваемое), от огня (огнестойкое), а также для сооружения изолирующих стеклопакетов, аквариумов больших масштабов, элементов интерьера и т.п., так как триплекс надежно охраняет человека от различных травм.

Стекла реализуют как в виде крупных пластин, из каких нарезают полотна требуемого размера, так и в виде готовых изделий определенных форм и размеров.

Обычно предлагается два вида триплекса - это пленочный и заливной. В пленочном слои «склеиваются» друг с другом по всей поверхности полимерной пленкой, а в заливном полимерным ламинирующим составом. Подобные стекла отлично защищают от ультрафиолетового излучения.

В отличие от закаленного стекла, триплекс не крепче обыкновенного стекла, он только лишь ведет себя по-другому при разбивании, осколки не разлетаются во все стороны, а остаются висеть на эластичной пленке.

Пулестойкое бронестекло - представляет собой многослойный блок из склеенных между собой пластин стекла разнообразной толщины. Располагает защитными свойствами такими как:
1. Переносит многократный удар вольно падающего тела.
2. Устойчивость к пробиванию.
3. Выносит воздействие огнестрельного оружия (пистолеты ПМ, ТТ, автомата АКМ, винтовка СВД) и препятствует сквозному проникновению поражающего элемента.
Пулестойкое бронестеклоспециализировано для использования на транспортных средствах, в административных и жилых зданиях, где есть нужда предохранения жизни человека и материальных ценностей.

Строительный триплекс - как правило, это композиция, которая состоит из двух слоев стекла и слоя полимера толщиной 1-2,5 мм между ними, располагающая отличными защитными свойствами.

Использование триплекса позволяет:
1. существенно уменьшить вероятность ранений людей от осколков стекла, так как полимер, находящийся между слоями стекла прочно удерживает эти осколки.
2. обеспечивать высокую оптическую прозрачность и стабильность цвета.
3. снабдить стабильность к царапинам.
4. увеличить шумоизоляцию (снижение шума на величину от 32 до 44 дБ).

Строительный триплекс употребляется:
1. при оформлении входов и вестибюлей коллективных зданий.
2. при основании офисных перегородок и витрин.
3. при остеклении лестниц.
4. в стеклопакетах, устанавливаемых на крышах домов.
5. при остеклении магазинов и остановочных комплексов.
6. при остеклении школ, спорт залов и детских садов.

Современные руководители очень много времени проводят на работе – иногда по 14-15 часов в сутки – иначе просто не выжить в современной конкурентной среде (особенно сейчас, в непростую эпоху финансового кризиса). И ничего удивительного, что в такой ситуации в кабинетах руководителей появляется все больше предметов интерьера, в принципе для офисов не характерных, скорее уж являющихся прерогативой домашней обстановки. Ничего страшного в этом нет – они делают кабинет более «живым» и способствуют продуктивной работе. Вместе с тем, обставляя кабинет различными мелочами, не следует забывать о том, что он должен в любом случае сохранить строгость и деловой стиль.

Поэтому в нынешних условиях дизайнеры советуют руководителям разделить пространство своего кабинета на две зоны – деловую и личную. В первой не должно быть ничего лишнего – только стол, кресла или диван для посетителей, стеллажи или шкафы для хранения документов, сейф…На шкафах следует остановиться особо. Поскольку они являются частью общего дизайна, то должны выполнять не только утилитарную функцию (быть вместилищем бумаг), но и чисто декоративную.

Так, желательно сделать дверцы шкафов полупрозрачными, а находящиеся на полках книги обернуть в одинаковые обложки – это придаст солидность обстановке. На открытых полках шкафа можно расположить кубки, сертификаты и награды (присужденные самому руководителю или управляемой им компании). Здесь же хранят деловые подарки от партнеров и коллег (желательно на видном месте, чтобы дарителям при посещении кабинета они были хорошо заметны). Сгладить строгость обстановки помогут цветы – непременно живые, а не искусственные – в углах кабинета. Уместно смотрится в кабинете и аквариум. Мерное покачивание водных растений, плавные движения рыб вносят спокойную ноту в подчеркнуто деловой стиль кабинета.

На столе можно расположить несколько предметов, говорящих об индивидуальности руководителя. Например, часто бывающий в деловых поездках человек может вблизи стандартного набора канцелярских принадлежностей поставить настольную лампу в виде глобуса, а на стену повесить календарь с видами Венеции, привезенный из недавней поездки в Италию. Коллекционер картин вполне может повесить у себя над столом любимое произведение и т.д. Иными словами, внести в интерьер немного личного не помешает. Психологи доказали, что такие «мелочи» способствуют более непринужденному общению руководителя с подчиненными и посетителями – а, значит, подписание договоров и различные сделки будут более успешными.

Личная зона кабинета руководителя оборудуется немного иначе. Здесь все должно настраивать на отдых от дел. Желательно расположить зону отдыха в отдельной комнате, примыкающей к основному кабинету – чтобы она не бросалась в глаза. Если это невозможно, прибегните к раздвижным перегородкам – в крайнем случае зонировать пространство кабинета может барная стойка. Совсем неудивительно, что она все чаще и чаще появляется в кабинетах руководителей всех мастей как элемент интерьера. Именно за барной стойкой можно смешать коктейли, чтобы отметить подписание сделки с деловыми партнерами (а уж потом идти с ними в ресторан).

В личной зоне допустимы такие «вольности», как наличие дивана (если иногда приходится ночевать на работе), мини-кухни (чтобы под рукой всегда была горячая еда и кофе, даже когда уже далеко за полночь и секретаря нет на месте), зеркала (привести себя в порядок) и т.д. Здесь же можно расположить имеющиеся у руководителя награды, грамоты, повесить на стены охотничье ружье… Главное – не забывать, что все эти предметы должны подчеркивать социальный статус своего владельца, поскольку даже в личную зону кабинета время от времени допускаются посторонние люди – и они должны составить о руководителе правильное мнение.

Как выбрать топку, достойную современного камина? Возникают вопросы: "В чем разница между открытым камином и закрытой каминной топкой?", "Какая топка лучше для камина: чугунная или стальная?" Выбор топки из чугуна или стали, при прочих равных условиях, превращается в предпочтения: эстетика или функциональность.

Функциональность и технологические ноу-хау для современного камина обеспечивают закрытые каминные топки. Красота и традиции присутствуют в классическом открытом камине, но открытая топка - источник повышенной пожарной опасности. Высокие европейские требования к производству закрытых топок и качество изготовления у известных компаний, обеспечивает надёжную и долговечную работу камина.

Стенки закрытой топки для камина изготавливаются из металла, способного выдерживать высокую температуру без изменения структуры и нарушения герметичности. В устройстве закрытых чугунных и стальных топок для камина, есть одна особенность, связанная с различием свойств чугуна и стали. Чугунная топка дольше нагревается, аккумулируя тепло, и достаточно медленно его отдаёт окружающему воздуху. Сталь стремительно нагревается и быстро остывает, поэтому стенки каминной топки изнутри выкладываются огнеупорной и жаростойкой керамикой. Футеровка повышает теплоёмкость стальной топки и предохраняет стенки от деформации при высоких температурах и от преждевременного выгорания.

По эксплуатационным свойствам, чугунные и стальные топки для каминов практически не отличаются. Различия между стальными и чугунными топками больше в функциональной теплоёмкости или в эстетическом аспекте. Стальные топки не полностью изготовлены из одного металла, и их скорее можно назвать комбинированными топками: изготавливают из легированной стали, внутри обложены огнеупорной керамикой, а дымосборник, колосниковая решётка, дефлекторы-отбойники и рассекатели пламени отливают из чугуна. Каминные топки из стали сочетают в себе изящество больших размеров, высокое качество изготовления и безопасность закрытой топки.

Преимущества стальных топок для каминов:

Большие размеры топок.
Более разнообразен модельный ряд, включая дизайнерские изыски.
Возможность быстрого изготовления топки по индивидуальному размеру.
Возможность замены внутренней футеровки из огнеупорной керамики.
Преимущества каминных топок из чугуна:
Термоустойчивость и отсутствие деформации при высоких температурах.
Минимальная линейная деформация металла при перегреве топки.
Высокая теплопроводность и теплоёмкость.
Прочность и стойкость к прогоранию.
Длительный срок службы.
Больше время непрерывного горения.
Основным критерием при выборе чугунной или стальной топки становится разделение по теплоёмкости устройств или эстетическим особенностям камина. Кто стремится иметь мощность отопительного устройства, традиционность и сдержанность стиля, - предпочитает чугунные топки. Кто желает об оригинальном камине в интерьере дома - выбирает закрытые стальные топки. Выбор топки чугунной или стальной топки это - дело вкуса и пристрастий.

Мы создаём современные камины от идеи до строительства очага "под спичку". За время работы, основных эксплуатационных отличий между каминными топками из чугуна и стали не видим, кроме особенностей поведения металла при высоких температурах.

Стальные и чугунные топки являются сердцем камина. В век высоких технологий, популярность завоёвывают современные камины с большими панорамными стёклами (больше метра), необычный дизайн закрытых топок изменяет представления о домашнем очаге. Модели с горизонтальным расположением топки служат для традиционных решений в каминостроении. Камины с вертикальным расположением топки выглядят подчёркнуто элегантно. В качестве альтернативы, производители предлагают стильную модель каминной топки по индивидуальному проекту, с выбором формы лицевой части и огнеупорного стекла. Варианты декора отделки фасада, придают особый шарм закрытой модели каминной топки.

Выбор чугунной или стальной топки для камина это - предпочтения: функциональность или эстетика.

Профнастил (профлист, металлопрофиль) — это облицовочные листы из оцинкованной холоднокатаной стали с цветным полимерным покрытием. Профнастил занимает одно из первых мест по популярности среди современных облицовочных и кровельных материалов. Это обуславливается различными видами и толщиной профнастила, а также изготовлением в размер, что позволяет подобрать экономичное стеновое и кровельное покрытие для зданий.
Преимущества профнастила (профлист, металлопрофиль):
Долговечность профнастила (профлиста, металлопрофиль).
Профнастил (профлист, металлопрофиль) защищается от вредного воздействия среды специальной отделкой. Полимерное покрытие и метод оцинковки гарантирует защиту профнастила (профлист, металлопрофиль) от окислительных процессов на долгие годы.
Простота монтажа (установки) профнастила (профлиста, металлопрофиль).
Благодаря сравнительно не большому весу и простоты конструкции, профнастил (профлист, металлопрофиль) легко устанавливать, что снижает стоимость монтажных работ.
Удобство транспортировки профнастила (профлиста, металлопрофиль).
При транспортироваке важную роль играет ударостойкость, вес и объем. Профнастил (профлист, металлопрофиль) складывается в удобные пачки. Компактные комплекты занимают оптимальный объем. Благодаря этим качествам профнастил занимает малый объем при максимальном количестве.
Низкие эксплуатационные расходы.
Не привередлив в эксплуатации. Как правело после единоразовой установки не требует постоянной профилактической обработки
Эстетичный внешний вид.
Широкая цветовая гамма и качественная отделка поверхности позваляет реализовать различные вкусы самых требовательных дизанеров экстерьеров.
Область применения профнастила (профлист, металлопрофиль).
покрытие кровель профнастилом (профлистом) промышленных, производственных объектов, частных домов:
неснимаемая опалубка фундаментов и перекрытий;
облицовка стен (гаражи, АЗС, склады, бытовки), заборы и ограждения; навесы и козырьки;
устройство внутренних перегородок;
горизонтальная и вертикальная обшивка стен и потолка, подвесные потолки. Любой из видов профнастилов (профлиста, металлопрофиля) является универсальным и подходит для любых работ. Необходимо учитывать нагрузку на отделочную поверхность, только этот параметр играет ключевую роль при выборе нужной толщины. Чем толше лист, тем он прочнее.
При заказе вида профнастилов (профлиста, металлопрофиля) Вы должны быть уверенны, что он выдержит нужную нагрузку.
Наши менеджеры могут проконсультировать Вас и порекомендовать то, что нужно.

Медной шашкой именуют один из видов кровельной черепицы, который изготавливается из меди. Как правило, медная шашка состоит из элементов, которые имеют либо форму ромба, либо форму квадрата. Данный вид кровельного покрытия пришел к нам из глубины веков и его принято считать традиционным в нашей стране. Ранее в большинстве случаев медная шашка использовалась для покрытия крыш теремов. Сегодня мы можем наблюдать ее на многих куполах православных храмов, которые были построены несколько веков назад.

Надо отметить, что, несмотря на то, что между первым появлением материала и сегодняшним днем лежит несколько столетий, он практически не изменился, дойдя до нас в первозданном варианте. За последнее десятилетие ощущается заметное повышение спроса на данный вид кровельного материала, что свидетельствует о его популярности. Данный материал популярен благодаря трем факторам: долговечность, надежность, великолепный внешний вид.
Медная шашка является идеальным материалом не только в вопросе строительства новых жилых или коммерческих зданий, но также и в вопросах реставрации строений, возраст которых велик.

Монтировать медную шашку самому ни в коем случае не стоит. Поскольку работа является достаточно сложной и объемной. Поэтому, ее следует доверять специалистам в данном вопросе. На сегодняшний день данная медная черепица – это одно из наиболее дорогих покрытий кровли.

Три главных достоинства медной шашки перечислены чуть выше. Сейчас же поговорим о каждом более подробно.
Долговечность. Говоря о ней, многие производители называют срок службы в 150 лет. Но, откровенно говоря, данная цифра очень сильно занижена. Поскольку в наши дни есть кровли, которым уже около 600-700 лет. А они при этом не только целы, но еще и выполняют свои функции.
Надежность. Главная задача, которую ставят перед кровлей, это защита от внешних факторов. И медная кровля справляется с ней отлично.
Эстетические свойства. Зеленоватый оттенок медной кровли придает солидности зданию, делая его похожим на средневековый замок.

Теперь поговорим о том, что собой медная шашка представляет внешне. Данная черепица выпускается в различных формах. Это могут быть ромбики, трапеции, квадраты. Нижняя часть каждой черепицы содержит прямой, а верхняя обратный замок, благодаря которым происходит сцепление элементов друг с другом в процессе монтажа. После того, как было выполнение сцепление, места соединения склепываются. Вода, текущая по кровле, направляется «по замку». В связи с этим полностью исключены протечки.

Фальцевыми называют кровли из листовой и рулонной оцинкованной стали как с полимерным покрытием (пурал, пластизол), так и без него (оцинковка), а также кровли из цветных металлов: медная кровля и фальцевая кровля из цинк-титана и алюминиевая кровля. Наибольшее распространение среди кровель из цветных металлов на сегодняшний день получила медь. Фальцевая кровля из меди считается одной сз самых долговечных. Срок службы медной кровли более 100 лет, при условии, если соблюдены рекомендации по устройству кровли и правильно произведен монтаж. Кровля из цинк-титанового сплава также приобретает все большую популярность.
Фальцевая кровля — это металлическая кровля, в которой соединения отдельных элементов покрытия (картин) выполнены с помощью фальцев. Картина — элемент кровельного покрытия, у которого кромки подготовлены для фальцевого соединения. Фальц (фальцевое соединение) — вид шва, образующегося при соединении листов металлической кровли. Различают фальцевые соединения лежачие и стоячие. Боковые длинные края полос стали, идущие вдоль ската, соединяют стоячими фальцами, а горизонтальные — лежачими. Фальцы выполняются (закатываются), либо вручную специальным инструментом, либо современным способом — специальными электромеханическими закаточными устройствами.
**Преимущества фальцевой кровли**
— Использование двойного стоячего фальца и специального фальцующего оборудования обеспечивает 100% гарантию от протечек.
— Отсутствие элементов крепления на поверхности панелей — картин позволяет исключить возникновение протечек в местах повреждения покрытия при резких колебаниях температуры.
— Минимальный вес единицы площади кровельного покрытия исключает необходимость усиления стропильных конструкций.
— Одно из немногих кровельных покрытий, технология изготовления которого никаким образом не влияет на антикоррозионные свойства материала.
— Использование в качестве сырья оцинкованной стали с полимерным покрытием и цветных металлов в несколько раз продлевает срок службы кровли.
— Картины крепят к обрешетке узкими стальными полосками — «кляммерами», которые одним концом заводят в стоячие фальцы при их изгибе, а другим крепят к брусу обрешетки (монтаж должны производить сертифицированные специалисты-кровельщики).
Крепление и соединение кровельных листов
До оборудования кровли, необходимо положить антиконденсатную пленку. Подстилается она и прикрепляется брусками прямо на фермах и стропилах. Антиконденсатная пленка отводит конденсат в водосточный лоток.
Основные технологические операции по устройству и монтажу металлической фальцевой кровли:
Крепление и соединение кровельных картин с двойным стоячим фальцем;
Устройство конька кровли;
Устройство карниза;
Устройство слезника;
Оборудование водосточной системы (круглого и прямоугольного сечения);
Устройство и герметизация дымовых труб, дефлекторов, труб и других деталей;
Прочее.
**Рекомендации. **
Поднимать на крышу рекомендуется по одному листу или устанавливать фальцепрокатные станки непосредственно на месте монтажа.
Рекомендуется для кровли применять листы длиной, равной длине ската, и таким способом избегать устройства горизонтальных фальцевых соединений.
Рекомендуется применять листы длиной до 10 м. При большей длине необходимо руководствоваться специальными правилами и использовать плавающие кляммера.
Для загибания фальцев используются специальные ручные фальцезакаточные инструменты и автоматические фальцезакаточные машинки.
Один край уложенного листа закрепляется крепежными изделиями (кляммерами) к обрешетке. Крепежные детали располагаются по краю листа с интервалами < = 600 мм и прикрепляются к обрешетке оцинкованными саморезами 4,8х28 мм.
При использовании для кровли листов, длиной более 10 м, необходимо закрепить их, к обрешетке плавающими кляммерами, которые обеспечивают герметичность кровли при появлении температурных деформации.

Швеллером называется изделие, которое сделано из сплава или цветного металла и имеет П-образное сечение. Высота швеллера равна пятидесяти-четыремстам миллиметрам, а толщина стенки пяти-пятнадцати. Таким образом, швеллеры делятся на две категории в зависимости от материала, послужившего основой для их изготовления. На стальные (по государственному стандарту 535-88) и алюминиевые. Швеллер стальной получают методом горячей прокатки на станках сортовой разновидности, пользуясь заготовками. Швеллер также изготавливают при помощи прессования, то есть выдавливая заготовку через фасонное отверстие.

Область применения швеллера строительство. Так, например, это изделие необходимо при сборке металлоконструкции вне отведенных для этого помещений, на объекте. В условиях, не имеющих ничего общего с производством, металлоконструкции можно изготавливать без помощи сварки. Для этих целей подходит, в первую очередь, перфорированный швеллер. Это обстоятельство делает швеллеры незаменимыми элементами при проведении строительных и монтажных работ разной сложности. Также швеллер служит как направляющее устройство грузоподъемного типа, имеющее ловитель спонтанного торможения. Эти изделия нужны и при монтаже стеллажного или складского оборудования.

Швеллер стальной помечается номером, который символизирует его размер расстояние от одной внешней грани до другой (в сантиметрах). Они бывают двух видов по точности прокатки. Первый вид - швеллеры повышенной точности. Им соответствует маркировка Б. Второй вид - швеллеры обычной точности. Обозначаются буквой В.

Существуют также специальные швеллеры. Так, изделия, соответствующие стандарту 19425-74, служат для целей автомобильной промышленности. Швеллеры, которые отвечают требованиям ГОСТ 5267.1-90, используются в вагоностроении.

Существуют также швеллеры гнутые. Они бывают равнополочными, а также неравнополочными. Размеры их выражаются в миллиметрах. А номера совпадают с размерами. Равнополочные швеллеры регулируются государственным стандартом 8278-89, неравнополочные стандартом номер 8281-80. В качестве сырья для них берут конструкционные, низколегированные, горяче- и холоднокатаные стали, пользуясь профилегибочными машинами. Все производственные процессы регулируются ГОСТ 11474-76. Этот тип швеллеров отличается визуально от горячекатаных тем, что имеет скругленный угол.

Листовой металл широко применяется в различных областях строительства и производства. Мы предлагаем в Киеве металл листовой различной толщины и прочности, которые хорошо зарекомендовали себя в строительстве, машиностроении и автомобилестроении, производстве хозяйственных товаров и бытовой техники. Мы предлагаем горячекатаный тонколистовой прокат (толщиной до 4мм). По вашему заказу осуществляется резка листового металла в Киеве на наших складах в соответствии с необходимыми Вам размерами. Также реализуем листовой металл толщиной 4-30 мм. Порезка металла листового осуществляется газом, плазмой, лазером, на гильотине. Кроме черного листового металла также реализуем лист оцинкованный, лист оцинкованный с полимерным покрытием, легированный лист. Металл использующийся для ответственных конструкций (констркционный) имеет сравнительно большую прочтость как например конструкционный лист. Металл листовой применяется в машиностроении. Лист по стали 17Г1С, 09Г2С, 65Г, 45, 40Х променяется в мешиностроении поскольку имеет большую прочность и стойкость к старению.

ГОСТ 16523-97 распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой качественной и обыкновенного качества стали общего назначения с толщиной до 3,9 мм, шириной от 0,5 м.

Классификация листового металла

По способу производства листовой прокат делят на горячекатаный и холоднокатаный. Холоднокатанный лист более дорогой и соответственно более качественный. У холоднокатанного листа квалитет точности на порядок выше.
По виду продукции металл может быть в рулонах или листах.
В зависимости от минимального значения временного сопротивления группы прочности:
• ОК – листовой металл из углеродистой стали обыкновенного качества;
• К – из углеродистой качественной стали;
По нормируемым характеристикам предусмотрены категории 1,2…5,6.