Актуально: Подшипник для дачной антенны - http://2004tkt.blogspot.ru/2016/10/blog-post_4.html

 

Существуют приборы серий НЗ0 и Н40 на четыре самостоятельных канала, защищающие коаксиальные линии ТВ-камер, концентраторов видеосигнала и т. п. видеоустройств от воздействия индуцированного перенапряжения.

Однако одной только защиты по видеоканалу видеосистемам недостаточно, поскольку, помимо специализированной, им требуется защита и общего характера. Видеокамера наблюдения, защищенная по видеоканалу устройством Н30, защищена еще и по цепи управления устройством серии DT, предназначенным для защиты линий передачи данных, в том числе и по интерфейсу RS-232. Кроме того, современные интеллектуальные видеокамеры нуждаются и в защите по электропитанию - в частности, устройствами серии ZS. Если в тракт видеосистемы входят антенны, им помогут коаксиальные защитные устройства серии KO, которые за счет применения грозозащитных разрядников с максимальным разрядным током 20 кА обеспечивают защиту приемных и передающих узлов от удара молнии в непосредственной близи от них. Чем вызвана такая тщательная защита и не получится ли так, что стоимость защиты в конечном итоге превысит стоимость защищаемого оборудования? Действительно, разработанная фирмой-изготовителем описываемых устройств номенклатура составляет около 1000 защитных устройств, что обусловлено бумом спроса на них в связи с проводимым сейчас во всем мире переоснащением предприятий и повсеместным внедрением сложной компьютерной и видеотехники. Фирмой проведены исследования, согласно которым конечный ущерб от выхода из строя такой техники примерно в 10 раз превышает цену необходимого комплекта защиты. Ущерб от воздействия эффектов, вызванных перенапряжением и ударами молнии, подразделяется на непрямой (уничтожение информации в виде экономических, коммерческих и технических данных) и прямой (повреждение имущества и механических элементов электроники). Если рассматривать электроэнергию в качестве товара, то от ее поставщика (на той или иной стадии ее подачи) необходимо требовать соблюдения четырех основных параметров:

- уровень напряжения;

- уровень частоты;

- допустимые нелинейные искажения;

- уровень перенапряжений (частота появления пиков перенапряжения).

Последний параметр - особенно капризный, поскольку перенапряжения относятся, как правило, к случайным явлениям, которые отличаются по месту, времени и форме. Значения перенапряжений определяются не только их причиной (удар молнии, коммутация в силовой сети и т. п.), но, например, и электрическими свойствами проводки (волновое сопротивление, конечный импеданс, диэлектрическая прочность и др.). Под перенапряжением понимается любое зависящее от времени повышение напряжения между двумя фазами сверх соответствующего пикового напряжения, выводимого из наибольшего напряжения, установленного для оборудования. Перенапряжение выражается либо в абсолютном виде своим пиковым значением (в вольтах), либо в качестве относительной величины с помощью коэффициента перенапряжения. Перенапряжения - это всегда переходные явления: либо с сильным затуханием и относительно малой продолжительностью, либо со слабым затуханием и относительно большой длительностью. Опасность перенапряжения заключается, прежде всего, в его ежедневном присутствии во всех электронных системах и системах передачи данных, что приводит к скорому уменьшению срока службы электронных деталей, а при превышении определенной амплитуды - к импульсному пробою. Масштабность этого явления привела к необходимости принятия международного стандарта на устройства защиты от перенапряжения, названного IЕС 61643-1 и обозначающего такие устройства аббревиатурой SPD (Surge protection device). Настоящим стандартом введен ряд основных определений. Так, SPD - это устройство, предназначенное для ограничений временных перенапряжений и отвода импульсов тока; оно содержит хотя бы одну нелинейную деталь. В частности, в SPD, ограничивающих напряжение, нелинейными элементами служат варисторы и супрессорные диоды, обеспечивающие снижение изначально высокого импеданса при нарастании напряжения. Инженерам-эксплуатационщикам рекомендуется плотнее ознакомиться с данным стандартом хотя бы потому, что он разъясняет, как следует читать паспортные данные устройств защиты. Например, в паспортных данных, применительно к максимальному разрядному току приводится параметр «8/20 мс», и это означает, что речь идет об импульсе тока с длительностью нарастания фронта 8 мс и длительностью спада до половины значения 20 мс. Подобный импульс применяется в качестве симулятора непрямых влияний молнии и коммутационных напряжений - наиболее распространенного вида проблем слаботочной видео- и компьютерной техники. Образование коммутационных перенапряжений в сети низкого напряжения происходит, прежде всего, при включении, выключении, присоединении и отсоединении индуктивных и емкостных нагрузок, либо при коротком замыкании в проводке низкого напряжения. Не менее важной причиной образования перенапряжения в сети низкого напряжения являются коммутационные операции в сетях высокого напряжения, переносимые посредством паразитных и индуктивных связей в распределительные сети низкого напряжения. В отдельных устройствах самым большим источником перенапряжения является прерывистое замыкание низкого напряжения на землю. В общем виде переходной процесс при коммутационном перенапряжении осуществляется в цепи RCL, в состав которой входят индуктивность источника, емкости проводки и контактов выключателя. На графике напряжение на контактах выключателя выглядит как пиковый выброс с последующими колебаниями амплитуды рабочего напряжения. В принципе, замер этого пикового значения можно произвести пиковым вольтметром с блоком памяти, осциллографом с блоком памяти, либо записывающим прибором. А. Барсуков, журнал "ТКТ", № 2, 2002 г. 

 

 

АКТУАЛЬНО: Замена газовых кухонных плит на электрические - http://2004tkt.blogspot.ru/2016/02/blog-post_97.html

Почти все выставки, отражающие научно-техническую тематику, не обходятся без того, чтобы на двух-трех стендах не были представлены новые образцы источников электроэнергии. Ниже приводится обзор источников электроэнергии по основному критерию: их применимость для питания электронной аппаратуры.

1. CETACT S 90 — конструктивный ряд выпрямительных систем для бесперебойного питания постоянным током телекоммуникационного оборудования, такого как АТС, ретрансляторы, установки подвижной радиосвязи. Модульная конструкция обеспечивает рабочий ток в диапазоне от 125 до 3500 А. Номинальное выходное напряжение — 48 и 60 В. Коэффициент полезного действия — 93%.

2. "Драйфит" — серия герметичных необслуживаемых свинцовых аккумуляторных батарей. Благодаря гелеобразному состоянию электролита сохраняют работоспособность в любом положении; заряжать и разряжать их можно в диапазоне температур окружающей среды от —20 до +50°С. Выпускаются модификации на номинальное напряжение: 2, 4, 6, 12, 48, 72, 108, 216, 300, 360, 384, 396 В. Емкость батарей лежит в пределах от 1 до 1200 А/ч.

3. "Теледайн" — технология эксклюзивных источников энергии:

- термоэлектрические генераторы прямого преобразования электроэнергии на радиоизотопах для космических и наземных объектов;

- электрогенерирующая система на регенерационном газотурбинном двигателе для энергоснабжения военной техники в сложных климатических условиях;

- свинцовые турбинные аккумуляторы с низким импедансом на рабочее напряжение 12 и 24 В для летательных аппаратов.

4.ITM — фотоэлектрические панели, преобразующие солнечную энергию в постоянный ток для энергоснабжения оборудования, рассчитанного на питание от трехфазной сети (через преобразователь).

Электрические характеристики (последовательно для пяти модификаций)

Максимальная мощность, Вт..................10,20,40,45,50

Ток короткого замыкания. А............0.72, 1.4,2.7,3.2,3.4

Напряжение холостого хода, В ..19.9,22.4,21.5,20.5,20.5

Максимальное напряжение, В..16.0, 18.0, 17.0, 16.5, 16.5

Максимальный ток, А...................0.65, 1.1,2.35,2.72,3.0

5. ВЕТЭН — серия ветроэлектрических установок

Технические характеристики (последовательно для двух модификаций)

Номинальная мощность, Вт ............................... 160 или 8000

Выходное напряжение, В........12 и 220 или 3х230/400

Максимальный ток нагрузки, А ,................ 15 (для 12 В) и 0.55-0.75 (для 220 В)

Диапазон рабочих скоростей ветра, м/с........ 3.5-25 (для обоих)

Предельно допустимая скорость ветра, м/с ..................40 или 50

Масса без аккумуляторной батареи, кг......................40 или 1150

6. POWER — семейство источников электроэнергии для компьютерной техники:

- инверторы для преобразования постоянного тока от 12 В автомобильного аккумулятора в 230 В переменного тока; номинальная выходная мощность — 125 Вт, пиковая — 175 Вт;

- стабилизаторы напряжения, корректирующие отклонения от 168 до 278 В при номинальном выходном напряжении 230 В. Выпускаются модификации на мощность от 500 до 2000 Вт;

- резервные системы бесперебойного электропитания, снабженные программой отключения, дающей достаточно времени для закрытия рабочих файлов (программа запускается как фоновое задание для операционной системы компьютера, контролирующее состояние электроэнергии). Система нейтрализует снижение напряжения сети переменноготокадо 195 В; ниже этого уровня она переключается на энергию аккумулятора;

- съемная цинково-воздушная батарея для субблокнотных ПК; не нуждается в предварительной разрядке перед полной перезарядкой.

7. BASF — серия никель-кадмиевых аккумуляторных батарей для питания портативной бытовой аппаратуры. Выпускаются модификации (с емкостью в мА/ч, не менее): Baby — 1600; Mono — 1600; Mignon Ni MH — 1100; Mignon — 850; 9 В батарея типа "Крона" — 120; Micro — 180. Разработаны как стандартные, так и универсальные зарядные устройства с автоматическим переключением на режим сохранения заряда, таймером и индикатором режима зарядки.

8. АБ, АД, АДП — семейство электроагрегатов передвижных бензиновых и дизельных для обеспечения потребителей переменным током частотой 50 Гц с однофазным напряжением 230 В и трехфазным 400 В. Выпускаются модификации для напряжения 220 В на номинальную мощность, кВт (в скобках указан расход топлива): 0.5 (0.55 л/ч); 1.0 (1.0 л/ч; 3.0 (1.4 кг/ч). Для напряжения 400 В (три фазы) выпускаются модификации на мощность, кВт: 30, 50, 60, 75; ток, А: 108 или 130.

9. РИП — серия источников для питания радиотехнических устройств стабилизированными напряжением и током. Выпускаются модификации с регулируемым диапазоном выходного напряжения, В (в скобках указан регулируемый диапазон тока. А): 0-100 (0-1); 0-300 (0-0.3 и 0-1); 0-30 (0.5 и 0-10); нерегулируемое 220 (2.4).

10. UPS — серия источников бесперебойного питания для сетевых технологий: концентраторов, телекоммуникационного оборудования, серверов. В отдельные модели встраивается сетевой порт 10 Base T, обеспечивающий защиту от скачков напряжения для каждой линии порта. Программа при скачках напряжения обеспечивает корректное автозакрытие серверов, работающих в системах Novell, Windows NT, OS/2, SCO Unix, Unix Ware.

11. АТ-2000 — зарядное устройство для радиостанций и сотовых телефонов. Технология основана на применении коротких отрицательных импульсов во время заряда, что позволяет устранить "память", которую накапливают никелькадмиевые батареи. После 90 мин быстрого заряда устройство автоматически переключается в "щадящий" режим.

12. Emerson — семейство источников и систем бесперебойного электропитания в широком диапазоне мощности — от 250 ВА до 800 кВА (при параллельном наращивании — до 4.8 МВА). Выпускаются модификации: простые резервные, интеллектуальные линейно-интерактивные, интеллектуальные on-line, однофазные on-line средней мощности, on-line с трехфазным входом и однофазным выходом, трехфазные большой мощности. Большинство источников обеспечивает на выходе синусоидальное напряжение. Системы типа on-line способны обеспечить нагрузку "чистым" питанием даже в случае "очень грязных" сетей с большим уровнем помех и отклонений, в том числе и по частоте. Для сопряжения с компьютерной системой разработано программное обеспечение поддержки для большого количества операционных систем, позволяющее предотвратить потерю данных при длительных проблемах с питающим напряжением.

13. UNIBLOCK — серия источников бесперебойного питания большой мощности (150-1100 кВА), снабженных на выходе специальным электромеханическим преобразователем, повышающим качество выходных параметров системы.

14. MAX — серия повышающих преобразователей напряжения. Напряжение на входе может колебаться от 1 до 6 В. Стабилизированное напряжение на выходе может быть установлено на уровне 3.3 В (ток — 300 мА) и 5.0 В (ток — 200 мА) либо регулироваться в диапазоне от 2.5 до 6 В с помощью внешнего омического делителя напряжения. Применяется для радиотелефонов, пейджеров, переносных приборов и ручных терминалов. А. Барсуков, журнал "ТКТ" № 4, 1996 г.

 

 

Ретроспектива

 

АКТУАЛЬНО: "Умный город" и "Умный дом" - http://2004tkt.blogspot.ru/2016/10/blog-post_14.html

 

Корпорация IBM и компания Sanyo Electric представили планы создания прототипа топливного элемента с прямым окислением метанола для ноутбуков IBM ThinkPad. Опираясь на новейшие достижения Sanyo в области топливных элементов, позволяющие увеличить срок службы батарей для ноутбуков, IBM и Sanyo совместно разработали общую конструкцию источника питания на топливных элементах. Исходя из этой конструкции, компании создали прототип системы топливных элементов, которая способна поддерживать работу современных и будущих моделей ноутбуков ThinkPad в течение 8 часов на одном картридже с топливом.

В отличие от других прототипов топливных батарей, требующих изменения конструкции ноутбука, система Sanyo конструктивно совместима с большинством существующих моделей ThinkPad. В состав системы топливных элементов также входит батарея IBM Ultrabay Slim Battery, установленная в дополнительный отсек, которая помогает поддерживать питание ноутбука в моменты пиковых нагрузок, создаваемых бизнес-приложениями. Еще большую гибкость применения обеспечивает возможность подзарядки батареи UltraBay Slim Battery в дополнительном отсеке.

Новая система топливных элементов позволит, не тратя заряд аккумулятора, запускать на ноутбуках ThinkPad ресурсоемкие бизнес-приложения, включая мультимедийные, графические и вычислительные программы, выполняя параллельно такие задачи, как обновление системы безопасности и плановые операции обслуживания.

Группа разработки ноутбуков ThinkPad подразделения персональных компьютеров IBM сосредоточила свое внимание на новых поведенческих моделях применения топливных элементов в мобильных вычислительных технологиях - например, в стыковочных станциях для временных офисов, при развертывании ноутбуков вдали от традиционных источников питания. А. Барсуков, журнал "Радиолюбитель", № 4, 2005 г. 

 

 

 

Ретроспектива

 

Автономная гелиоэлектрическая установка ГЭУ-1.5 предназначена для электрообеспечения индивидуального потребителя. Технические параметры: пиковая выходная электрическая мощность установки, кВт - 1.5; площадь принимающей солнечное излучение поверхности, м2 - 25; КПД преобразования падающей солнечной энергии в электрическую, % - 10; число фотоэлектрических модулей типа МС-40 - 25; коэффициент концентрации - 1,5-2; слежение за положением Солнца - автоматическое с точностью не хуже 2o. Преимущества установки основаны на использовании фотоэлектрических модулей в сочетании с плоскими зеркальными концентраторами, увеличивающими эффективность преобразования солнечной энергии в электрическую в 1,5-2 раза и следящей системы, обеспечивающей автоматическое слежение за Солнцем от его восхода и до захода и тем самым повышенную «собираемость» падающей солнечной энергии.

 

Сокращенный текст 3-го выпуска справочника "Кто есть кто в робототехнике" (фрагмент)

"Черный ящик" в автомобиле: технологии западных автоконцернов "отрихтуют" водителей  - http://www.liveinternet.ru/users/albrs/post402370094/

1. При опрессовке алюминиевых контактных соединений применяется кварце-вазелиновая или цинко-вазелиновая защитная паста.

В состав этих паст входит технический вазелин, проверенный в лаборатории на отсутствие кислот и щелочей, или медицинский вазелин по ГОСТ 3582-52, а также кварцевый песок или кварц молотый пылевидный (при изготовлении кварце-вазелиновой пасты) и цинковая пыль (при изготовлении цинко-вазелиновой пасты).

Кварцевый песок применяется по ГОСТ 2138-56 «Пески формовочные» (высушенный тонкий или пылевидный марок 1К 0,063, 2К 0,063) или по ГОСТ 9077-59 «Кварц молотый» (пылевидный марки КП-2).

Примечаиие. Цинковая пыль применяется по техническим условиям б. Министерства цветной металлургии ЦМТУ 1229-45.

2. Для приготовления пасты берут одинаковые по весу части кварцевого песка или цинковой пыли с вазелином, которые тщательно перемешивают; перемешивание производится при комнатной температуре. В готовой пасте должна быть равномерно распределена пыль в вазелине. Для проверки качества пасты ее наносят на стеклянную пластину и просматривают в проходящем свете. Одинаковый цвет пасты свидетельствует о равномерном распределении песчинок или цинковой пыли.

3. Приготовленная паста хранится в закрытой таре с крышкой. На таре указывается дата приготовления.

4. Цинко-вазелиновая паста является ядовитым веществом. После работы с такой пастой необходимо тщательно мыть руки. Особо следует остерегаться попадания цинко-вазелиновой пасты на раны и повреждения кожного покрова. Из книги "Справочник молодого рабочего по монтажу электропроводок", издательство "Высшая школа", 1967 год

Фрагмент 3-го выпуска справочника "Кто есть кто в робототехнике"

▪ Прокладка. Кабели СРГ запрещается прокладывать по свежеокрашенным и свежипобеленным поверхностям без предварительной окраски кабелей быстросохнущими масляными красками, лаками или эмалью.

Шов металлической оболочки защищенных проводов, прокладываемых вертикально, должен быть обращен в сторону опорной поверхности; при горизонтальной прокладке провода по стене шов должен быть направлен вниз во избежание затекания в него влаги.

▪ Разделка. Металлическая оболочка проводов и кабелей при разделке их концов должна быть разбортована, чтобы исключить повреждение изоляции жил. Панцирные провода ПРП должны иметь концевую заделку, исключающую возможность сползания оплетки.

▪ Крепление. Провода и кабели закрепляются скобками у вводов в коробки и приборы или у концевых заделок на расстоянии 50-100 мм от края коробок, приборов или оконцевателей.

Расстояние от начала изгиба до ближайшей скобки должно быть 10-15 мм.

Промежуточные крепления при горизонтальной прокладке одиночных проводов и кабелей по стенам могут быть выполнены скобками с одной лапкой, при этом лапки скобок должны располагаться ниже проводов или кабелей. Провода и кабели при вертикальной прокладке по стенам, на потолках, а также на углах и концах крепятся скобками с двумя ланками или полосками с пряжками. Допускается крепить провода или кабели при вертикальной прокладке по стенам штампованными скобками с одной лапкой и с ребром жесткости.

Свинцовая оболочка кабеля под металлическими скобками должна быть защищена эластичными прокладками. Прокладки должны выступать из-под скобок на 1,5-2 мм с их обеих сторон равномерно. Крепление кабелей ВРГ и НРГ выполняется без прокладок под скобками.

▪ Соединения и ответвления. Соединения и ответвления защищенных проводов и кабелей должны выполняться в коробках. Защищенные провода и кабели должны вводиться в коробки, аппараты и приборы вместе с защитной оболочкой.

▪ Допускаемые радиусы изгиба. Радиусы изгиба проводов ТПРФ и ПРП должны быть не менее шести наружных диаметров, а кабелей СРГ и ВРГ — не менее десяти.

▪ Разметка. Разметку трасс следует производить до чистовой окраски (или побелки) помещений.

Размечают:

трассу проводки;

проходы через стены и перекрытия;

места установки токоприемников и оборудования;

места установки коробок;

места установки скоб (при этом сначала размечаются места установки скоб у коробок, токоприемников, на поворотах и у проходов, а затем места установки промежуточных скоб, располагаемых на равных расстояниях друг от друга).

При разметке трасс применяют следующие инструменты и приспособления: шест со шнурком, рамка на шесте, циркуль, шнурок с отвесом, метр, простой карандаш и мел.

▪ Проходы через стены и обходы препятствий. Кабели СРГ, ВРГ и провода ТПРФ, проходящие через деревянные оштукатуренные кирпичные и бетонные стены, должны заключаться в отрезки изоляционных (полутвердых резиновых, полихлорвиниловых и т. д.) или металлических труб. Допускается прокладывать несколько кабелей в одной трубе, а также выполнять проходы через открытые оштукатуренные проемы.

Концы отрезков металлических труб должны соединяться втулками.

Кабели и провода, прокладываемые через междуэтажные перекрытия, должны заключаться в отрезки металлических труб. При этом труба должна выступать над полом не менее чем на 2 м и выходить из потолка на 510 мм.

Провода или кабели, проходящие через декоративные розетки, карнизы и т. д., должны выполняться скрытой проводкой в борозде. При этом они заключаются в изоляционные трубки, оконцовываемые фарфоровыми воронками.

В местах переходов трасс через температурные и осадочные швы необходимо закреплять провода и кабели с двух сторон шва и прокладывать их в этом пролете со слабиной.

▪ Крепление скоб и коробок. Скобы, коробки и т. д. следует крепить на кирпичных, бетонных и других твердых основаниях дюбелями. Допускается крепить кабели и провода на твердых основаниях безвмазочным способом с помощью полосок и пряжек.

Применять указанный способ для одиночного провода или кабеля малых сечений не рекомендуется.

▪ Пробивка отверстий. Отверстия под дюбеля, а также проходы и борозды должны пробиваться механизированным способом: электрическими или пневматическими сверлилками, молотками и твердосплавным инструментом.

▪ Раскатка и выравнивание. Перед раскаткой кабелей СРГ и ВРГ с барабана следует произвести их внешний осмотр.

Перед прокладкой провода и кабели (СРГ и ВРГ малых сечений) должны выпрямляться вручную или роликовым выпрямителем.

При пропускании провода ТПРФ через роликовый выпрямитель шов оболочки должен быть расположен сбоку и составлять прямую линию на всем протяжении провода.

Для раскатки и выравнивания проводов и кабелей применяют следующие инструменты и приспособления: роликовый выпрямитель верстачный или ручной (для правки проводов ТПРФ), нож менторский, ножовку, пассатижи, метр и кусачки.

▪ Прокладка и закрепление. Длинные отрезки проводов ТПРФ и кабелей СРГ (во избежание повреждения их оболочек) при выходе из стен смежных помещений следует укладывать па опоры.

Для затягивания полосок, охватывающих потоки проводов и кабелей, рекомендуется применять приспособление, представляющее собой рычаг, закрепленный на пассатижах.

Изгибание проводов и кабелей следует выполнять с соблюдением радиусов, указанных на стр. 108. При этом кабель изгибается вручную, а провод ТПРФ — клещами КТ-1 или КТ-2.

Проложенный кабель должен быть выровнен.

При прокладке и закреплении проводов и кабелей применяют клещи КТ-2 или КТ-1, отвертки, деревянные молотки и бруски (строганые). Для затяжки полосок, крепящих поток проводов или кабелей, служат рычаги, пристроенные к пассатижам.

▪ Разделка, соединение и ответвление проводов и кабелей. Разделка провода ТПРФ выполняется следующим образом. Ножом или трехгранным напильником делают неглубокий кольцевой надрез, проходящий через фальцованный шов. Затем концом ножа поддевают шов (у кольцевого надреза) и развертывают оболочку. Если оболочка стальная, то шов следует перекусить острогубцами. На расстоянии 4-5 мм от среза оболочки на поясную бумагу накладывают бандаж из ниток, после чего руками обрывают бумагу по длине разделки до бандажа (подрезать бумагу ножом запрещается) в направлении, обратном ее намотке. Последней операцией разделки является срезание бумажного наполнителя.

Разделка кабеля СРГ производится путем кольцевого и продольного надрезов оболочки ножом примерно на половину ее толщины. После этого оболочку, начиная от конца кабеля, разгибают в одну сторону и удаляют ее до кольцевого надреза.

При надрезании оболочки необходимо следить за тем, чтобы не была повреждена изоляция кабеля.

Соединения и ответвления проводов и кабелей должны выполняться в коробках.

Применяют следующие способы соединения жил в коробках:

опрессовку клещами ПК-2 с использованием медной или латунной фольги толщиной 0,2-0,3 мм;

электросварку переменным током с применением угольного электрода;

винтовые зажимы, имеющиеся в коробках, и кольцевые вода ТПРФ пластмассовые вкладыши (для жил сечением до 2,5 мм2 включительно) .

Места соединений жил в коробках необходимо надежно изолировать прорезиненной изоляционной лентой, которую покрывают асфальтовым лаком, или липкой полихлорвиниловой лентой.

▪ Заземление металлических оболочек проводов и кабелей. Металлические оболочки проводов и кабелей (в случаях, когда требуется заземление) и металлические коробки должны быть электрически соединены между собой и заземлены.

Металлические оболочки проводов и кабелей нужно заземлять у групповых, питательных или распределительных щитков (пунктов) многопроволочным медным луженым проводом сечением 1,5-2,5 мм2 или стальными хомутиками. Заземляющий провод и стальные хомутики должны плотно прилегать к оболочкам и припаиваться к ним.

Заземляющий провод присоединяют к металлическому корпусу коробки, щитка и т. д. с помощью винта (с зачисткой места присоединения) или пайкой.

▪ Защита проводов и кабелей от коррозии. Во избежание коррозии свинцовой оболочки кабеля СРГ и алюминиевой оболочки провода ТПРФ запрещается прокладывать их по свежеоштукатуренным и свежепобеленным поверхностям. Перед прокладкой по таким поверхностям провод или кабель окрашивают быстросохнущими красками, лаками или эмалью. Из книги "Справочник молодого рабочего по монтажу электропроводок", издательство "Высшая школа", 1967 год

 

Что полезно знать о "Черном ящике" в автомобиле  - http://www.liveinternet.ru/users/albrs/post402370094/

 

Гараж в футляре

На севере в зимнее время двигатели тракторов после окончания работ не глушат — иначе их не заведешь потом. А только за час работы в холостом режиме трактор «Кировец» расходует 28 кг солярки, за сутки (10 часов простоя) — 280 кг, за месяц, соответственно, — 8,4 тонны. К тому же досрочно вырабатывается моторесурс трактора, а это тоже труд, деньги. То же самое можно сказать и об автомашинах. В результате колоссальные деньги летят на ветер. Я предложил такое техническое решение этой проблемы: на неработающие тракторы и автомашины «надевать» съемный разборный гараж, сделанный по конфигурации двигателя и кабины. Изготовлен он должен быть из теплоизолирующего материала, его части — сочленяться зажимами, а вес отдельных его частей быть таковым, чтобы один человек мог собрать и разобрать гараж. Возить гараж можно на том же транспортном средстве, трактор и автомашину .можно поставить в гараж прямо на месте.

Для создания плюсовой температуры в гараже-футляре я предложил использовать песочный нагреватель, работающий на солярке, —он абсолютно безопасен. Понадобится 2-3 кг солярки в час (большое значение здесь имеет качество теплоизоляции).

Таким образом, в объеме страны мы будем иметь огромную экономию топлива и моторесурса двигателей. Стоимость гаража, по подсчетам, окупится за несколько месяцев. В. ИЛЬИН, газета "Рабочая трибуна" от 26 декабря 1990 г.

 

Кислород обычно хранится и транспортируется в специальных стальных баллонах емкостью 40 л, которые при давлении 150 ат вмещают 6 м3 кислорода. Для понижения давления до рабочего кислород проходит через редуктор, после чего по шлангу из вулканизированной резины поступает к газовой горелке. Ацетилен подводится к горелке от генератора или от баллонов. В баллонах ацетилен хранится и транспортируется растворенным в ацетоне, которым пропитана пористая масса, заполняющая баллон. Это необходимо потому, что чистый ацетилен в больших объемах при давлениях 2 ат и более взрывоопасен.

Растворенный ацетилен хранится в баллоне под давлением 15-16 ат. Для выпуска ацетилена из баллона открывают вентиль, снабженный редуктором; при этом давление газа в баллоне понижается и ацетилен выделяется из растворителя. Кислородные баллоны окрашивают в синий цвет, ацетиленовые — в белый. 

Газовые горелки служат для дозировки и смешивания кислорода и горючего газа для получения устойчивого и концентрированного газового пламени. По принципу действия горелки разделяют на инжекторные (всасывающие) — низкого давления и безынжекторные — высокого или среднего давления.

В инжекторную горелку ацетилен или другой горючий газ подается по шлангу. Количество, поступающего ацетилена регулируется краном. Кислород к горелке подается под давлением 2-3 ат. Вытекая из сопла инжектора, струя кислорода создает разрежение в канале и засасывает ацетилен в смесительную камеру, откуда эта смесь через трубку и мундштук выталкивается в атмосферу и образует сварочное пламя. Скорость истечения горючей смеси из горелки должна превышать скорость ее воспламенения, чтобы пламя не проникло в горелку. Давление ацетилена для сжигания в инжекторных горелках может быть весьма незначительным (100-200 мм вод. ст.).

Горелки инжекторного типа применяют для использования ацетилена, поступающего непосредственно от генераторов низкого давления. Безынжекторные горелки могут работать только при давлении горючего газа 1,0-1,5 ат, поэтому их применяют преимущественно при питании от баллонов. Кроме однопламенных горелок с одним мундштуком, применяют многопламенные горелки с несколькими мундштуками, дающие лучшее сварочное соединение и повышающие производительность сварки.

При сварке горелку продвигают вдоль шва, причем соблюдают необходимый угол наклона мундштука и горелки к свариваемой поверхности. Этот угол колеблется от 20° (для сварки листов толщиной 1 мм) до 80° (при толщине 15 мм и выше).

Различают левую и правую сварку. При левой сварке горелку передвигают справа налево и пламя направляется на еще не сваренный участок шва. При правой сварке горелку передвигают слева направо и пламя направляется на сваренную часть шва. Конец проволоки погружен в расплавленный металл, им перемешивают ванночку.

Правая сварка применяется для деталей толщиной более 5 мм, левая — до 5 мм. При правой сварке качество шва лучше вследствие более продолжительной защиты расплавленного и остывающего металла; однако при листах толщиной до 5 мм левая сварка оказывается производительнее, чем правая, так как пламя подогревает впереди лежащие кромки. Скорость газовой сварки зависит от свойств свариваемого металла, толщины листов, способа сварки, мощности горелки и пр. Например, скорость сварки стального листа толщиной 4 мм (без скоса кромок) около 8 см/мин, а листа толщиной 0,5 мм — 20 см/мин.

Присадочный металл в виде прутков или проволоки продвигают в пламя горелки, он расплавляется, и стекает в ванночку где смешивается с расплавленным основным металлом. Затвердевая, металл образует сварной шов. Для сварки стали в качестве присадочного металла применяют стальную проволоку с содержанием до 0,18% С, а для легирования шва — проволоку, содержащую хром, повышенное количество марганца или кремния и другие легирующие элементы.

При сварке цветных металлов и сплавов применяют проволоку, близкую по своему химическому составу к основному металлу. Диаметр присадочной проволоки должен быть на 1-2 мм больше половины толщины свариваемых листов.

Сварка чугуна применяется для ремонта и как средство исправления пороков литья Газовая сварка чугуна производится преимущественно с подогревом свариваемых частей до 400-600°. Подогрев нужен для предупреждения отбела и трещин вблизи сварочного шва. Эти трещины могут появиться при сварке без подогрева вследствие больших местных напряжений, возникающих во время охлаждения при усадке нагретой части сваренного изделия.

Для сварки чугуна с подогревом в качестве присадочного металла используют чугунные литые стержни диаметром 6-12 мм с повышенным содержанием углерода (3,0-3,6%) и кремния (3,0-4,8%), а при сварке без подогрева — латунную проволоку с содержанием 37-40% Zn.

Газовую сварку применяют, главным образом, для соединения тонкостенных стальных деталей, а также деталей из цветных металлов и сплавов. В этих случаях газовая сварка по качеству превосходит электродуговую. Газовой сваркой пользуются также для наплавки твердых сплавов и при ремонтных работах.

Способом газовой сварки обычно пользуются для стыковых и бортовых соединений. Угловые, тавровые соединения и соединения внахлестку избегают производить методом газовой .сварки ввиду больших деформаций и термических напряжений в изделиях, образующихся в процессе сварки.

Газопрессовая свалка. Свариваемые части нагревают сварочным пламенем до пластического состояния и прикладывают усилие, сдавливающее эти части. Газопрессовая сварка применяется для соединения встык преимущественно труб больших диаметров. Стыки нагревают кольцевой многопламенной горелкой. Подобный способ сварки труб весьма производителен. Например, сварка стыка трубы диаметром 500 мм продолжается около 2 мин. Кроме сварки труб, этим способом пользуются также для сварки рельсов, бурильного оборудования и инструментов.

Газовая резка в струе кислорода применима лишь для тех металлов, у которых температура воспламенения ниже температуры плавления: железа, стали с содержанием углерода до 0,7% и некоторых сортов легированной стали. Чугун, алюминий, а также медь и ее сплавы непосредственно струей кислорода не режутся, так как струя кислорода при плавлении быстро окисляет их, а при резке алюминия образуется тугоплавкая окись его. Для газовой резки этих металлов применяют порошковые флюсы, состоящие в основном из железа. Флюс сгорает в струе кислорода и повышает температуру в месте резки настолько, что образующиеся тугоплавкие окислы шлакуются с окислами железа и жидкий шлак выдувается струей

Резка железа и стали осуществляется специальными режущими горелками — резаками, которые отличаются от газовых горелок наличием канала для поступления кислорода. По кольцеобразному каналу мундштука поступает горючая смесь, которая сгорает и образует пламя, необходимое для подогрева металла до температуры горения. Когда металл разогреется, через канал пускают струю кислорода, сжигающую железо и выдувающую окислы {шлак). Выделяющееся при горении железа тепло вместе с теплом подогревающего пламени нагревает близлежащие слои металла, и при перемещении резака в струе кислорода сгорают новые частицы металла, образуя рез по ходу движения резака. Для резки чаще всего используют ацетилен.

Газовой резке поддаются детали большой толщины — до 300 мм. Наряду с ацетиленом, резка которым производительнее, применяют водород или пар бензина и керосина.

Помимо резки, струей кислорода прожигают отверстия («сверлины»). Отверстие прожигается с помощью обычного резака или кислородного копья (в толще от 100 до 3000 мм). По учебнику металловедения В. М. Никифорова (советский период)

 

Оснащен захватным культиватором и лущильником, безмоторным прицепным комбайном и другими высокопроизводительными агрегатами. Стальная рама трактора, на которой смонтированы все его механизмы, не сплошная, как у предыдущих машин, а «ломающаяся». Она состоит как бы из двух частей, связанных гибким шарнирным соединением. Преимущества такой схемы очевидны: когда трактор идет по пересеченной местности, рама не испытывает вредных «изгибающих» напряжений, машина как бы плавно обтекает все неровности.

Продолжая совершенствовать конструкцию К-700, кировцы одновременно вели работы и по созданию модернизированной машины К-700А, переходной модели, на базе которой предстояло организовать производство целого семейства еще более могучих тракторов: К-701 (сельскохозяйственный), К-702 (промышленный) и К-703 (трелевочно-транспортный). В 1971 году начался серийный выпуск К-700А, а в мае 1975 года иэ ворот производственного объединения «Кировский завод» стали выходить первые тракторы К-701.

Эта машина — самый мощный в стране колесный трактор общего назначения для выполнения широкого комплекса сельскохозяйственных, дорожно-строительных, транспортных, лесозаготовительных, мелиоративных и прочих работ. На нем установлен 12-цилиндровый 4-тактный V-образный дизельный двигатель (Ярославского моторного завода) мощностью 300 л. с. (у К-700 мощность двигателя 200 л. с.). Это позволило увеличить энергонасыщенность трактора (то есть мощность, приходящуюся на единицу массы) с 17 (у К-700) до 23 л. с. и повысить скорости на основных сельскохозяйственных работах с 8-12 (для К-700) до 9-15 км/ч. Двигатель оснащен герметичной системой охлаждения, системой предпускового подогрева в холодное время, его запуск осуществляется электростартером. Трансмиссия состоит из полужесткой муфты с редуктором привода насосов, механической 4-режимной коробки передач с шестернями постоянного зацепления (с гидравлическим механизмом переключения передач без разрыва потока мощности), карданных валов, переднего и заднего ведущих мостов с автоматической блокировкой дифференциалов. Она обеспечивает 16 скоростей вперед и 8 назад в 4 различных режимах, соответствующих определенным условиям работы К-701 со скоростями от 2,9 до 33,8 км/ч (вперед) и от 5,1 до 24,3 км/ч (назад). Оба моста крепятся к раме жестко, а эластичная подвеска обеспечивается расширенными шинами низкого давления. Управление машиной производится рулевым колесом с помощью шарнирной рамы с гидроцилиндрами поворота, Тормоза на всех колесах барабанные с пневмоприводом. В задней части К-701 помещены вал отбора мощности и быстродействующая трехточечная система навески орудий с гидроуправлением. Комфортабельная кабина снабжена вентилятором и отопителем, удобным регулируемым сиденьем, а при необходимости — и кондиционером воздуха.

К-701 может быть оснащен также специальной реверсивной системой управления для облегчения труда тракториста при периодической работе машины задним ходом. По сравнению с предыдущими моделями на ⅓ сокращено количество точек смазки, увеличены база и ширина трактора, что позволило повысить его устойчивость, введены дополнительные осветительные приборы по европейским нормам и стандартам.

Приводим некоторые технические характеристики К-701: длина — 7400; ширина — 2880 и высота (по вентилятору на крыше) — 3550 мм; колея передних и задних колес — 2115 мм; максимальный дорожный просвет — 545 мм; минимальный радиус поворота по колее — 7,2 м; эксплуатационная масса трактора — 13,5 т; емкость топливных баков — 2Х320 л, ресурс машины — 6 (в будущем 8) тыс. ч. По материалу журнала "Техника-молодёжи", 1977 г.

Иньчуань, 12 мая 2009. -- В 4-й по величине пустыне Китая Тэнгри строят теплицы для выращивания экологически чистых органических овощей и фруктов: с зимы прошлого года в пустыне на территории города Чжунвэй Нинся-Хуэйского автономного района /Северо-Западный Китай/ впервые сооружены четыре теплицы, в которых выращивают перец, виноград и др. 

Чжунвэй расположен на южной окраине пустыни Тэнгри, десятки тысяч га пустынных земель отличаются большой длительностью инсоляции /свыше 2800 часов в год/ и богаты подземными водами. Хотя "пустынные овощи и фрукты" дороже, однако они пользуются хорошим спросом благодаря тому, что при выращивании не применяют ядохимикатов и химудобрений. 

Стены теплицы сооружаются из "травяного кирпича", земля покрыта пленкой против просачивания. Для сооружения одной теплицы требуется 45 тыс юаней /1 долл США = 6,8 юаня/, ее годовые доходы -- около 8000 юаней. К настоящему времени два предприятия из города Чжунвэй стали инвесторами выгодного проекта. В городе планируется за пять лет построить в пустыне теплицы общей площадью около 1100 га, за 20 лет -- около 6700 га. По материалу агентства Синьхуа

Фрагмент 3-го выпуска справочника "Кто есть кто в робототехнике"

Простая универсальная ветроэнергетическая установка, адаптируемая к любым условиям размещения при минимальном использовании средств и сокращённом проведении работ для развёртывания и эксплуатации с возможностью реализации мобильных версий

Инновационная разработка технического решения по изобретению № 2011137695 от 13.09.11 содержит, по меньшей мере, один ветрогенератор с профилированными лопастями, воспринимающими энергию ветра и электрический генератор на трубчатом валу с внутренней осью, являющейся частью вантовой системы. Бескаркасная и безрамная, для подвешивания при эксплуатации, Позволяет  множить зоны использования экологически чистой возобновляемой энергии. МУРМАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ, Морская академия, судоводительский факультет, Кафедра радиотехники и телекоммуникационных систем

 

Что полезно знать о "Черном ящике" в автомобиле  - http://www.liveinternet.ru/users/albrs/post402370094/

 

СУШКА ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ

Минимальная влажность продукта, при которой на нем могут жить и развиваться бактерии, равна 30 проц., плесени — 15 процентам. Поэтому, если плоды и овощи высушить до определенной влажности, то они не будут подвергаться воздействию микроорганизмов. В сушеном продукте по той же причине медленно протекают и биохимические процессы. Все это обеспечивает длительное сохранение плодов и овощей.

Сушеные плоды и овощи по химическому составу являются концентрированными пищевыми продуктами, однако в них содержится меньше витамина С, изменяется вкус, аромат, набухаемость и другие свойства.

Сушка плодов и овощей бывает естественная (солнечная) и искусственная (в специальных сушилках). Солнечную сушку проводят у нас главным образом в Средней Азии. Искусственную сушку ведут в сушилках самых разнообразных конструкций — шкафных, тоннельных, ленточных, вальцовых, применяя горячий воздух, нагреваемый в калориферах паром или дымовыми газами. В некоторых сушилках сушка ведется под вакуумом при температуре не выше +45°—+55°.

Перспективной является сушка сублимацией. Под сублимацией обычно понимают испарение твердого тела без плавления его, с последующей конденсацией паров в специальном аппарате. Таким образом, сушка сублимацией представляет собой возгонку влаги, содержащейся в продукте в замороженном состоянии.

Сублимация может происходить при отрицательных температурах среды под атмосферным давлением, но чрезвычайно медленно. Она сильно ускоряется в глубоком вакууме, порядка 0,1-1 мм ртутного столба, при значительном подводе тепла.

Для сушки пищевых продуктов применяют так называемое самозамораживание, то есть замораживание в самой сушильной камере. Продукт, будучи помещен в последнюю, при быстром создании глубокого вакуума замерзает вследствие быстрого и частичного испарения влаги и связанного с ним отнятия тепла, подводимого язвне.

Установка для сушки сублимацией в простейшем виде состоит из упомянутой выше сушильной камеры, обогреваемой через закрытые поверхности горячей водой, и ротационно-масляных вакуум-насосов. Скорость сушки в основном определяется скоростью подвода тепла и структурой материала.

При сушке сублимацией получается пористый продукт, сохраняющий свой первоначальный объем, легко обводняющийся и восстанавливающий первоначальные аромат, вкус, цвет и пищевую ценность. В .нем полностью сохраняются витамины и не денатурируются белки. Продукт, сушенный сублимацией, более стоек при хранении по сравнению с продуктом, высушенным обычным методом. С точки зрения расхода тепла сушка сублимацией является наиболее экономичной.

Определенный интерес представляет сушка инфракрасными лучами. Для того чтобы уменьшить потери витаминов, облучение ведут с перерывами. При этом меньше расходуется и электроэнергии.

По объему производства консервов СССР стоит на втором месте в мире.

В ближайшее .семилетие производство консервов возрастет приблизительно в два раза, для чего потребуется в широких масштабах развернуть строительство новых консервных заводов, преимущественно малой мощности. Будет обращено внимание на быстрое замораживание, как на наиболее перспективный и прогрессивный метод консервирования пищевых продуктов. Предусматривается внедрение непрерывно действующих стерилизаторов и пастеризаторов, вакуумной аппаратуры (выпарные установки, наполнители, закаточные машины и т. д.), новых методов стерилизации, применение антибиотиков, внедрение механизированных и автоматизированных поточных линий. По учебнику времён СССР

 

МОРСКОЙ ЛУК

Морской лук известен в медицине давно. Из него готовят лекарства против кашля, сердечных, почечных и других заболеваний. Однако этот лук обладает еще одним достоинством.

Громадный вред в хозяйстве и в быту приносят крысы и мыши. Попробуйте дать грызунам в смеси с приманкой ничтожную порцию морского лука — и он умертвит их. Биохимики обнаружили в морских луковицах особые глюкозиды, которые, словно по заказу, смертоносны только для крыс и мышей, но безопасны для других животных и человека. Одной луковицы весом в полкилограмма достаточно для того, чтобы истребить до 1500 крыс или вдвое больше мышей. Отравленные луком грызуны превращаются в своего рода мумии и поэтому лишены запаха гниения.

Морской лук — травянистый многолетник из семейства лилейных. Морским его называют только потому, что родом он с побережья Средиземного моря. Луковицы красно-бурого цвета напоминают гигантскую грушу и на своей родине нередко достигают веса в 5-6 килограммов. Удивительной биологической особенностью отличается этот средиземноморский гость. Он растет зимой, выбрасывая пучок блестящих, заостренных кверху, длинных овальных листьев. А летом, когда вся растительность полна жизни, морской лук как бы засыпает, теряя свои изящные, декоративные листья. Лишь на пятый или шестой год начинается его цветение. Летом, когда растение не имеет листьев, из луковицы, точно стрела, выползает цветочная кисть почти в рост человека, вся усеянная белыми, с зеленоватым оттенком, цветками. Каждое такое соцветие хранит в своих маленьких коробочках до 20 тысяч семян.

В дореволюционные годы морские луковицы ввозили в нашу страну из-за границы, затрачивая валюту. Советские растениеводы сами выращивают эту теплолюбивую культуру на черноморском побережье Кавказа. Здесь, на экспериментальных базах Института лекарственных растений, опытной станции влажных субтропиков и в совхозе «Южные культуры», они ведут работу по акклиматизации морского лука, изучают его биологию и агротехнику.

Морской лук весьма засухоустойчив и может расти не только в приморских районах Кавказа, но и в сухих субтропиках Средней Азии, Азербайджана, Крыма. Морской лук успешно произрастает так же, как комнатное растение.

Хочется упомянуть талантливого мичуринца М. М. Молодожникова, одного из пионеров внедрения этой культуры в нашей стране. А. ВЕКСЛЕР, журнал "Огонёк" времён СССР

 

Известно, что земляника обильно плодоносит на одном месте в течение 2—3 лет, затем урожайность ее падает и «старые» кусты приходится удалять с участка. Чтобы продлить еще на один год плодоношение таких кустов, садовод-любитель Ю. Васильев предлагает ранней весной посадить их на вертикальные колонны. Наиболее просто сделать колонну из досок. Чтобы опилки, насыпаемые внутрь, не уплотнялись, по высоте каждой доски через 15—20 см крепят угольники из жести, дюраля, дерева размером 30 х 30 мм. Кусты садовой земляники, выкопанные вилами вместе с комом земли, сажают в щели колонны. С внешней стороны и изнутри их перекладывают мхом-сфагнумом, пленкой или рубероидом: так будут меньше высыпаться опилни. Поливают землянику сверху лейкой. Можно устроить и капельный полив.

После того, как земляника на колонне укоренится, ее рекомендуется подкормить нитрофоской (1 ст. ложка удобрения на ведро воды). Оставлять землянику на вертикалях на зиму нельзя: кусты вымерзнут.

Ягоды крупноплодной садовой земляники часто называют клубникой. На самом деле плоды клубники значительно мельче садовой земляники, но несколько крупкее лесной. Они сладкие, с сильным специфическим ароматом. Кусты клубники выше земляничных, листья — светло-зеленые ребристые, густоопушенные. Цветоносы возвышаются над листьями. У садовой земляники они могут располагаться на одном уровне с листьями, быть выше или ниже их.

Большинство сортов клубники — двудомные растения, то есть одни растения имеют только женские (пестичные) цветки, другие — только мужские (тычиночные). Поэтому на 10 женских растений приходится сажать 1 мужское. У садовой земляники цветки обоеполые (самоплодные), и лишь отдельные сорта (Комсомолка, Чудо Кетена, Обильная) имеют только женские цветки, для опыления которых требуется посадка сортов-опылителей.

Клубника зимостойка, но малоурожайна. В Научно - исследовательском зональном институте садоводства нечерноземной полосы в результате работ по скрещиванию садовой земляники с клубникой получены землянично-клубничные гибриды, сочетающие высокие вкусовые качества и выносливость клубники с урожайностью земляники. Ягоды у гибридов более крупные, чем у клубники, удлиненной или удлиненно-овальной формы, сладкие, с мускатным ароматом. Гибриды слабо поражаются мучнистой росой, серой гнилью, вилтом. По материалу журнала "Наука и жизнь" времён СССР

 

Опора трактора — ходовой аппарат, который преобразует вращательное движение ведуших колёс или гусениц в поступательное движение машины.

Движение колёсных машин регулируют при помощи рулевого управления, гусеничных — уменьшая скорость вращения одной гусеницы относительно другой. Тормоз позволяет останавливать машину, менять скорость движения и удерживать её на склонах.

Трактор может работать с прицепными, навесными и полунавесными машинами и орудиями, которыми управляют с помощью гидравлической системы, вала отбора мощности и приводного шкива.

У каждого типа тракторов (и колёсных, и гусеничных) есть свои достоинства и недостатки. Колёсные тракторы, благодаря пневматическим шинам, развивают достаточно высокую скорость. Однако колёса сцепляются с почвой хуже, чем гусеницы, поэтому сила тяги у колёсных тракторов по сравнению с гусеничными небольшая, они буксуют на рыхлой и сырой земле. Чтобы улучшить сцепление с почвой, у некоторых тракторов, например у МТЗ-82 к Т-40 АМ, все колёса делают ведущими. Машины получаются мощными, но слишком тяжёлыми: проходя по полю, они чрезмерно уплотняют землю. Подобный недостаток присущ и гусеничным тракторам, но в значительно меньшей степени. Они движутся по двум широким металлическим лентам — давление на почву распределяется более равномерно, а сила тяги и проходимость увеличиваются. Однако есть свои минусы и у гусеничного трактора: его нельзя использовать на дорогах с жёстким покрытием, скорость движения невелика, да и гусеницы быстро изнашиваются. Чтобы уменьшить эти недостатки, конструкторы разработали новую модель — скоростной трактор с пневматическими гусеницами.

Один из самых мощных российских гусеничных тракторов — Т-130 с силой тяги 6 тс. Он может перемешать канавокопатели и другие большие землеройные машины, за один проход вспахивать полосу шириной 3,5 м на глубину 20 см. Из колёсных тракторов наиболее сильный—К-701 «Кировец». Его сила тяги — 5 тс. На маленьких земельных участках, в садах и огородах применяют колёсные тракторы с силой тяги всего 0,6 тс.

Выпускают и так называемые пропашные тракторы (и колёсные, и гусеничные); они движутся между растениями, не повреждая их. Дорожный просвет у этих тракторов больше, чем у обычных, а ширину колеи можно регулировать, поскольку расстояние между рядами растений разных видов неодинаково.

Существует специальный трактор для обработки посевов кукурузы: он поднят на высоких стойках над полем. Есть тракторы, приспособленные для работы на склонах, в лесу и на заболоченных участках. Такие машины имеют широкие гусеницы. По материалу издания "Энциклопедия для детей", том 14 "Техника", 1999 г.,"Аванта+"

 

Сегодня самой прогрессивной считается раздельная уборка хлебов. При этом хлеба сначала скашивают и оставляют подсыхать в валках. Комбайны подбирают и обмолачивают валки. Зерно' и полова по отдельности подаются в кузова автомашин и отвозятся. Солома укладывается в копны. Инженеры и конструкторы все время ищут еще более эффективные методы уборки урожая. Один из них назван индустриально-поточным. Предполагается, что уже к концу следующей пятилетки этим методом будет убираться большинство зерновых культур. При этом методе скашивание хлеба производится широкозахватными (до восемнадцати метров) жатками. Мощные валки подбираются подборщиком-стогообразователем, хлеб вывозится и обмолачивается на высокопроизводительных стационарных молотилках.

Предварительные прикидки показали, что производительность машин при новой технологии уборки хлеба возрастет в пять-шесть раз. По материалу журнала "Наука и жизнь" времён СССР

 

..Первым неизвестным был ответ на вопрос о том, можно ли вообще увеличивать скорость на пахоте. Скорость новой машины предполагалась 9-15 километров в час. Не противоречит ли это агротехническим приемам обработки почвы, ведь пласт вспаханной земли будет ложиться уже не тек, как раньше, а каким-то иным образом?

В течение ряда лет во Всесоюзном институте механизации сельского хозяйства велись экспериментальные работы, результаты которых позволили обосновать возможность увеличения рабочей скорости трактора. Были созданы новые сельскохозяйственные орудия, специально приспособленные для пахоты на повышенных скоростях. Только после этой работы можно было приступить к созданию новой машины...

В тех случаях, когда на тракторе установлена ступенчатая механическая трансмиссия, тракторист перед каждым переключением скорости должен остановить машину. На каждую остановку, на манипулирование рычагами, на трогание с места — на все это тратится время...

Непременный спутник больших скоростей — вибрация. Поискам необходимой виброизоляции была посвящена большая теоретическая работа, проводимая на заводе и связанная с динамическим анализом ходовой системы. Такой анализ позволил не только решить задачу, но и уменьшить количество амортизаторов и пружин в хоровой части трактора. Кроме того, необходимо было найти средства для фильтрации тех колебаний, которые допустимы в ходовой части, но не должны передаваться кабине водителя. Заранее, теоретически, этот вопрос решить не удавалось. Параметры четырех специальных резиновых амортизаторов, на которые было предложено устанавливать кабину, определяли после многочисленных экспериментов, проведенных прямо в поле, во время работы трактора с установленными на нем тензодатчиками.

И все же основным вопросом было техническое воплощение в металле новых идей трансмиссии. Эти идеи заключались в том, чтобы разделить мощность двигателя на два отдельных потока по 75 сил в каждом. Это решение позволяло уменьшить усилия в коробке передач.

Оригинальность созданной трансмиссии заключается в том, что шестерни вторичных валов не закреплены на них жестко, как это обычно делается в коробке передач. В работу шестерни вводятся специальными гидроподжимными муфтами. Включает тракторист очередную скорость переключением муфт.

Так появилась возможность без остановки трактора продолжать движение с другой скоростью.

Кроме того, новая конструкция трансмиссии позволила сделать коробку передач одновременно и механизмом поворота, так как усилие по двум валам можно попеременно передавать то на одну, то на другую гусеницу, и трактор соответственно поворачивает в нужную сторону. Традиционный задний мост с тяжелым и сложным механизмом поворота упростился, а это, в свою очередь, позволило значительно снизить его вес. Если у трактора Т-74 вес заднего моста — 463 килограмма, то у гораздо более сильного Т-150 — всего 320 килограммов. Этот пример является наиболее характерной иллюстрацией осуществления идеи о перераспределении металла в конструкции новой машины: функции заднего моста в тракторе стали второстепенными, металл здесь работает с меньшим напряжением, и как результат — снижение веса.

Трактор Т-150 имеет 12 скоростей переднего хода и 4 заднего. В зависимости от вида и условий работы тракторист может воспользоваться любой нужной ему скоростью.

В тракторе много и других оригинальных решений. Вот несколько примеров. Энергетическое сердце новой машины — двигатель СМД-60. Благодаря удачно выбранной компоновке двигателя удалось создать относительно короткий блок цилиндров и короткий, жесткий коленчатый вал. А это, в свою очередь, обеспечивает надежность и долговечность двигателя. Для улучшения характеристики передаваемого крутящего момента на двигателе установлено специальное устройство.

В тракторе Т-150 имеется независимый вал отбора мощности. Вал непосредственно связан с двигателем тракторе и включается в любой необходимый момент вне зависимости от того, движется трактор или стоит. По материалу журнала "Наука и жизнь" времён СССР

 

АВТОМАТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЕРЕГОНКИ И ТИТРОВАНИЯ

Анализ содержания азота и аммиака:

ГОСТ 23327-98 Молоко и молочные продукты. Метод измерения массовой доли общего азота по Къельдалю и определение массовой доли белка.

ГОСТ Р 51470-99 Казенны и казеинаты. Метод определения массовой доли белка

ГОСТ 30648.2-99 Продукты молочные для детского питания. Методы определения общего белка

Определение летучих кислот в алкогольных напитках

ГОСТ Р 51654-2000 Алкогольная продукция и сырье для ее производства. Метод определения массовой концентрации летучих кислот

Анализ летучих жирных кислот в мясных продуктах

ГОСТ 26889-86 Продукты пищевые и вкусовые. Общие указания по определению содержания азота методом Къельдаля

ГОСТ 23392-78 Мясо. Методы химического и микроскопического анализа свежести.

ГОСТ 7702.1-74 Мясо птицы. Методы химического и микроскопического анализа свежести мяса

ГОСТ 20235.1-74 Мясо кроликов. Методы химического и микроскопического анализа свежести мяса.

Установки Vapodest для перегонки с водяным паром

Автоматические установки Vapodest выполняют перегонку с водяным паром чрезвычайно быстро: после разложения по Къельдалю время перегонки не превышает 5 мин.

Наиболее распространенные области применения:

• Анализ содержания азота и аммиака.

• Определение спирта в алкогольных напитках.

• Определение летучих кислот в вине.

• Получение эфирных масел для приготовления

лекарств и ароматических добавок.

• Анализ химической свежести мясных продуктов.

Корпус изготовлен из химически устойчивого пластика и отличается долговечностью. Сенсорная панель управления, стойкая к агрессивным средам, обеспечивает легкость управления прибором.

Достоинства приборов Vapodest:

• Реагент (например, раствор щелочи в методе Къельдаля) дозируется автоматически, когда реакционный сосуд находится в системе. Это гарантирует безопасность работы и достоверность результатов.

• В течение процесса заданная мощность подачи пара поддерживается постоянной даже после перерывов в работе. При определении содержания спиртов рекомендуемая мощность парогенератора 70 %.

• Аппарат обеспечивает минимальное использование охлаждающей воды — по окончании процесса подача охлаждающей воды автоматически отключается.

• Оптимальная конструкция системы подвода пара прямо в реакционный сосуд гарантирует быструю отгонку из систем, склонных к кристаллизации или термодеструкции. По материалу Gerhardt

Как выписать наложенным платежом чеснок и лук севок для урожая?

Фрагмент 3-го выпуска справочника "Кто есть кто в робототехнике"

▪ Общие требования к соединению и оконцеванию жил

Выбор наконечника или гильзы. Наконечник и гильза должны быть правильно подобраны по сечению и диаметру жилы.

Диаметр отверстия в ушке наконечника должен соответствовать диаметру выводной шпильки токоприемника.

Способы соединения, ответвления и оконцевания жил. Соединение, ответвление и оконцевание медных и алюминиевых жил проводов и кабелей должны производиться при помощи сварки, опрессовки, пайки или специальными зажимами.

Медные однопроволочные и многопроволочные провода сечением до 10 мм2 включительно рекомендуется соединять методом опрессовки с применением медной тонкой ленты или медных трубчатых соединителей. В виде исключения допускается использовать латунную тонкую ленту. Толщина ленты, число слоев, расстояние между ребрами и лунками и глубина вдавливания должны соответствовать указаниям утвержденной инструкции. В соединениях не должно быть разрывов ленты и жил.

Оконцевание алюминиевых жил проводов и кабелей медными наконечниками и соединение многопроволочных алюминиевых жил с многопроволочными медными жилами следует выполнять пайкой.

Защита мест соединений и ответвлений. Места соединений и ответвлений однопроволочных и многопроволочных проводов должны быть обмотаны прорезиненной или полихлорвиниловой изоляционной лентой.

Во влажных и сырых помещениях эти места необходимо предварительно покрывать лаком или техническим вазелином.

Место ввода жилы провода или кабеля в наконечник рекомендуется (а в сырых помещениях необходимо) уплотнять липкой полихлорвиниловой или изоляционной лентой.

Выбор пуансонов и матриц для опрессовки. Пуансоны и матрицы инструмента для опрессования должны соответствовать диаметру гильзы или трубчатой части наконечника. При местном вдавливании гильзы или наконечника лунка должна быть расположена в середине их трубчатой части.

Глубина лунки при местном вдавливании или степень сплошного обжатия должна быть проверена на выбор (проверяют 1% наконечников и гильз) и должна удовлетворять требованиям инструкции.

Присоединение проводов и кабелей к приборам, аппаратам. Непосредственное присоединение проводов и кабелей с алюминиевыми жилами к аппаратам, приборам и установочной аппаратуре допускается при наличии у последних соответствующих контактов.

Медные многопроволочные жилы проводов сечением до 2,5 мм2 должны присоединяться к зажимам установочных изделий и аппаратов опрессованием кольцевых наконечников (пистонов) или путем облуживания колечка. Присоединение тех же проводов, но сечением 4-10 мм2 выполняется путем опрессовки трубчатых наконечников или облуживания колечка.

▪ Указания по соединению и оконцеванию алюминиевых жил проводов и кабелей опрессовкой

Соединение и ответвление однопроволочных жил сечением 2,5-10 мм2. Соединение и ответвление местным вдавливанием рекомендуется выполнять в алюминиевых гильзах (одним или двумя вдавливаниями) клещами ПК-1 или ПК-2 с применением кварце-вазелиновой пасты.

Опрессовка ведется в такой последовательности: в зависимости от числа и сечения спрессовываемых жил подбирают гильзу, клещи, пуансоны и матрицы;

зачищенные и смазанные пастой жилы вставляют в гильзу и спрессовывают;

соединение покрывают лаком, изолируют липкой лентой и вторично покрывают лаком.

Соединение и ответвление предварительно скрученных жил может быть произведено без гильз и паст с помощью специальных клещей; применяют этот способ в большей мере при стендовой заготовке в мастерских. При этом способе необходимо особо тщательно

зачистить соединяемые концы и сохранить в процессе опрессовки их чистоту, а также чистоту обжимающих элементов клещей.

Соединение и оконцевание многопроволочных жил сечением 16-240 мм2. Для получения надежных соединений и оконцеианий алюминиевых жил необходимо применять кабельные наконечники и соединительные гильзы с защитой мест соединения кварце-вазелиповой или цинко-вазелиповой пастой.

Опрессовка выполняется в следующем порядке:

в соответствии с сечением соединяемых или оконцовывасмых проводов выбирают типоразмеры наконечников или соединительных гильз;

освобождают провода, подлежащие оконцеванию или соединению, от изоляции на участке, равном по длине трубчатой части наконечника (половине длины соединительной гильзы) плюс 2 мм;

освобожденный от изоляции конец жилы покрывают снаружи слоем вазелина или пасты и зачищают металлической щеткой до блеска, после этого очищают жилу от грязного вазелина или пасты и покрывают чистым слоем вазелина или пасты;

зачищенный конец жилы вводят в очищенный и заполненный кварце-вазелиновой или цинко-вазелиновой пастой наконечник или соединительную гильзу таким образом, чтобы жила входила в наконечник до упора, а в соединительную гильзу — до половины ее длины;

производят опрессовку, применяя при местном вдавливании для жил сечением 16-50 мм2 клещи ПК-1, для жил сечением 16-240 мм2 — гидропресс РГП-7М, а при сплошном обжатии для всех сечений — только гидропресс РГП-7М;

соединяют каждый конец жилы с соединительной гильзой или наконечником путем двух вдавливаний (образования двух лунок).

Оконцевание и соединение однопроволочных жил сечением 16-70 мм2. Оконцевание и соединение способом опрессовки алюминиевых одцопроволочных жил сечением 16-70 мм2 выполняется аналогично мцогопроволочным с той лишь разницей, что секторные жилы с помощью специальной оправки предварительно обжимаются для того, чтобы жила входила в соответствующий ей по сечению нормальный наконечник.

Контроль качества и защита соединений от коррозии. После удаления заусенцев и контрольных обмеров спрессованных гильз или наконечников участок жилы провода между наконечником и изоляцией или гильзой и изоляцией тщательно очищают от остатков пасты, покрывают для защиты от коррозии влагонепроницаемым лаком воздушной сушки (например, асфальтовым) и обертывают изоляционной лентой. Сверху изоляционную ленту покрывают слоем такого же лака.

▪ Указания по соединению и оконцеванию алюминиевых жил проводов и кабелей электросваркой переменным током (методом контактного разогрева)

Соединение и ответвление однопроволочных алюминиевых предварительно заложенных в обойму жил сечением 2,5-10 мм2 электросваркой с помощью клещей с угольными электродами без применения флюса.

Для выполнения соединения и ответвления жил сваркой в обоймах:

приготовляют прямоугольные стальные полоски толщиной 0,5-0,8 мм размером 15 х 150 мм;

устанавливают необходимое напряжение трансформатора (паяльного);

снимают с соединяемых проводов изоляцию на длине 35-40 мм;

зачищают жилы до блеска проволочной щеткой, наждачной бумагой или ножом;

складывают вместе две (в случае ответвления три) жилы, обжимают их стальной полоской, образующей обойму так, чтобы торцы жил выступали из обоймы на 2 мм и зажимают обойму с проводами плоскогубцами;

зажимают верхнюю часть обоймы с введенными в нее проводами между углями клещей паяльного трансформатора и включают ток;

доводят до расплавления концы проводов, что определяется по осадке металла в обойме, затем разжимают электроды и осаждают ими верхние концы жил, выступающие из обоймы;

после остывания металла в обойме ее снимают, зачищают место соединения проволочной щеткой и покрывают его асфальтовым лаком;

изолируют соединение или ответвление и вторично покрывают лаком.

Соединение и ответвление однопроволочных алюминиевых предварительно скрученных жил сечением 2,5-10 мм2 электросваркой с помощью клещей с угольными электродами с применением флюса. Расплавление соединяемых концов жил достигается при их нагреве угольными электродами, подключенными к вторичной обмотке напряжением 9-12 в понижающего (паяльного) трансформатора мощностью 0,5 ква.

Ток сварки — около 100 а.

Соединение и ответвление однопроволочных алюминиевых жил, а также алюминиевых и медных жил электросваркой с помощью угольного электрода с применением флюса. При соединении однопроволочных алюминиевых жил с медными алюминиевые жилы зачищают примерно на длине 50-60 мм, а медные — на длине 25-30 мм.

Скрученные алюминиевую и медную жилы покрывают флюсом, затем зажимают их в держателе и прижимают выступающий конец медной жилы к угольному электроду, который начинает расплавляться и превращается в шарик.

После расплавления выступающего конца медной200 III. Соединение оконцевание проводов и кабелей жилы и первого или второго витка алюминиевой жилы сварку прекращают, отведя угольный электрод.

Мощность применяемого для указанной цели трансформатора должна быть не менее 0,5 ква, а ток сварки — 150-200 а в зависимости от количества и сечения соединяемых жил.

Сварка встык в открытой форме многопроволочных жил проводов сечением 16-240 мм2 с предварительным сплавлением концов жил в монолитные стержни. Для сплавлев ния концов многопроволочных жил в монолитные стержни:

снимают с концов жил изоляцию на длине, указанной в табл. 119; ослабляют пассатижами скрутку проволочных жил на их концах;

располагают концы жил вертикально; надевают на них разъемную цилиндрическую форму;

под форму на жилы подматывают тонкий слой (1-1,5 мм) асбеста так, чтобы их конец на участке, сплавляемом в монолит, оставался свободным от асбеста; располагают жилы так, чтобы их конец был на уровне с верхним краем формы; половинки формы скрепляют жестяным хомутом или проволочным бандажом;

устанавливают на очищенном от изоляции участке жил между формой и обрезом изоляции охладитель, подключенный гибким проводом к сварочному трансформатору;

обмазывают кисточкой торцы жил тонким слоем флюса;

плотно прижимают электрод к торцу жил, расплавляя последовательно все проволоки концов жил;

для получения присадки алюминия погружают пруток, покрытый флюсом, в форму с расплавленным металлом под конец электрода;

в процессе сварки перемешивают расплавленный металл концом электрода (круговыми движениями);

сварку кончают после заполнения формы алюминием до ее краев и расплавления проволок;

когда соединение остынет, снимают охладители и формы; стальной проволочной щеткой очищают ошлака место сварки и прилегающий к нему участок жилы.

Для сварки сплавленных в монолитные стержни концов жил:

укладывают соединяемые жилы горизонтально в открытую желобчатую стальную форму, предварительно обмотав концы их асбестом; форму прикрепляют проволочными бандажами к жилам; асбест должен покрывать находящуюся в пределах формы половину длины монолитных стержней; при укладке в форму необходимо оставить между концами зазор, равный половине диаметра жилы;

на очищенные от изоляции участки жил устанавливают охладители, подключенные гибким проводом к обмотке сварочного трансформатора;

наносят тонкий слой флюса на верхнюю часть сплавленных в монолитные стержни концов жил;

расплавляют концы монолитных стержней путем поочередного прикосновения к ним угольного электрода;

электрод нужно плотно прижимать к поверхности каждой жилы по 5-10 сек; отрывать конец электрода от жилы не следует во избежание возникновения дуги;после образования на дне формы жидкого алюминия расплавляют присадочный пруток, погружая его в жидкий алюминий под конец электрода; одновременно продолжают плавление монолитных стержней;

расплавленный алюминий тщательно перемешивают концом электрода и дополнительно расплавляют еще некоторую часть присадочного прутка для образования сферического наплыва;

в случае получения усадочной раковины края ее необходимо расплавить электродом и заплавить алюминием присадочного прутка;

после охлаждения соединения снимают охладители и форму, очищают соединение стальной щеткой от остатков флюса и шлака, заравнивают поверхность напильником.

Сварка путем сплавления многопроволочных жил проводов сечением 16-240 мм2 в общий монолитный

стержень. Для выполнения указанного способа сварки:

располагают соединяемые провода вертикально, обрезают их и снимают с их концов изоляцию на длине, указанной в табл. 119;

складывают вместе оголенные участки жил, придают общему пучку круглую форму пассатижами;

устанавливают разъемную форму так, чтобы торцы жил совпадали с верхним краем формы, на жилу под форму наматывают слой асбеста так, чтобы конец провода на участке, сплавляемом в монолит, оставался свободным от асбеста;

на очищенном от изоляции участке сложенных вместе жил между формой и обрезом изоляции устанавливают охладители; втулки охладителей выбирают по суммарному сечению соединяемых жил;

сплавляют в общин монолитный стержень концы всех жил аналогично тому, как это указано для сплавления в монолитный стержень одиночных жил; по охлаждении соединения снимают форму и охладитель, очищают соединение от шлака и остатков флюса проволочной щеткой, промывают его бензином (протирают смоченной тряпкой); изолируют соединение, защищая тем самым его от

коррозии.

Оконцевание многопроволочных жил. Для приварки кабельных наконечников (ГОСТ 7387—55) к алюминиевым жилам:

удаляют с концов жил изоляцию на длине, указанной в табл. 122;

ослабляют повив проволок пассатижами у концов жил;

придают концам жил вертикальное положение;

очищают верхнюю часть внутренней поверхности гильзы наконечника от пленки окиси на длине 10 мм;

надевают наконечник на жилу так, чтобы конец ее выступал из наконечника на 2-3 мм;

на очищенные от изоляции участки жил под наконечниками устанавливают охладители;

расплавляют концы жил угольным электродом так,  как это указано для сплавления в монолитный стержень одиночных жил;

после расплавления концов жил и некоторой осадки металла дают присадку из прутка до заполнения гильзы;

расплавляют верхнюю выступающую часть наконечника (венчик);

вторично дают присадку для образования сверху небольшого сферического наплыва для компенсации усадки;

после охлаждения снимают форму и охладитель, очищают наконечник от шлака и остатков флюса стальной щеткой и промывают бензином;

изолируют наконечник, защищая тем самым его от коррозии.

Флюс ВАМИ. В состав флюса ВАМИ входит: 50% хлористого калия, 30% хлористого натрия и 20% криолита К1.

Флюс ВАМИ имеет температуру плавления 630° С; менее активно растворяет пленку окиси, но менее гигроскопичен, чем флюс АФ-4а; в меньшей степени, чем другие флюсы, опасен в отношении коррозии алюминия; быстро плавится и в первой фазе сварки покрывает поверхность металла жидкой пленкой, образуя в дальнейшем твердую корку шлака.

Применяется для соединения и оконцевания проводов и кабелей с алюминиевыми жилами при условии последующей защиты мест сварки изоляционными лентами и влагостойкими лаками. Рекомендуется также для широкого применения при электромонтажных работах.

Указания по соединению и ответвлению алюминиевых жил проводов и кабелей термитной сваркой

Соединение жил многопроволочных проводов сечением 16-240 мм2 встык. До начала сварки жил выполняют следующие подготовительные операции:

подбирают термитные патроны (табл. 124);

закрепляют охладители на соединительной планке;

покрывают внутреннюю поверхность стальных кокилей термитных патронов разведенным молотым мелом;

разводят флюс водой до состояния густой пасты;

подготавливают присадочные прутки (непосредственно перед сваркой их покрывают тонким слоем пасты из флюса);

с концов жил проводов снимают изоляцию на длине, указанной в табл. '125;

зачищают концы жил щеткой из кардоленты до блеска и покрывают их тонким слоем пасты из флюса; насаживают на концы жил алюминиевые колпачки;

надевают термитный патрон на жилы так, чтобы стык жил находился против центра литникового отверстия муфеля;

накладывают на оголенные участки жил охладители — клещи, установленные на соединительной планке;

устанавливают асбестовые экраны между охладителями и термитным патроном.

Производят сварку:

поджигают термитный патрон термитной спичкой;

одновременно с началом горения патрона вводят в него присадочный пруток;

по окончании горения муфеля вводят в него мешалку из стальной проволоки;

немедленно после остывания металла в литниковой трубке скалывают муфель и удаляют кокиль;

снимают литниковую прибыль, заглаживают напильником неровности от сварки и очищают все соединение и прилегающие к нему участки жил щеткой из кардоленты.

Соединение и ответвление жил проводов сечением 16-240 мм2 сваркой по торцам. С концов проводов снимают изоляцию на длине, указанной в табл.126.

Складывают концы соединяемых проводов в общий пучок и плотно связывают временным проволочным бандажом.

Придают концам всех сложенных вместе проводов пассатижами круглую форму, покрывают концы жил тонким слоем флюса и надевают алюминиевый колпачок термитного патрона (табл. 127).

Надевают термитный патрон на жилы.

Уплотняют формочку подмоткой жил асбестовым шнуром.

Надевают охладитель на сложенные вместе жилы.

Производят сварку (сварка выполняется аналогичным способом, как при соединении жил проводов встык).

Покрывают асфальтовым лаком и изолируют обычным способом место сварки и прилегающие к нему участки жил. Поверхность изоляции также покрывают ас-

фальтовым лаком.

Указания по соединению, ответвлению  и оконцеванню алюминиевых жил проводов и кабелей пайкой

Соединение и ответвление однопроволочных жил

сечением 4-10 мм2. Для папки соединения и ответвления одпопроволочных жил сечением 4-10 мм2 (с применением припоя А) с концов соединяемых проводов снимают оплетку и резиновую изоляцию, оголенные жилы .зачищают до металлического блеска и соединяют внахлестку двойной скруткой с образованием желобка в месте касания этих жил. Соединенные скруткой провода нагревают пламенем бензиновой паяльной лампы или пропановой горелки до температуры, близкой к температуре плавления мягкого пряпоя.

Протирают желобок с одной стороны соединения палочкой припоя, введенной предварительно в пламя лампы; в результате трения оксидяая пленка стирается и желобок начинает облуживаться и заполняться припоем по мере прогрева места соединения.

После облуживания желобка с одной стороны соединения аналогично производят облуживание его с другой стороны. Одновременно на соединяемом участке протирают и облуживают припоем внешние поверхности и места скрутки жил.

Места пайки соединяемых проводов подчищают, протирают бензином, покрывают влагонепроницаемым (асфальтовым) лаком и затем изоляционной лентой, которую также покрывают лаком.

Продолжительность операции соединения и расход припоя и бензина приведены в табл. 130.

Соединение и ответвление многопроволочных жил сечением 16-240 мм2 непосредственным сплавлением припоя. Концы жил про.водов сечением 16-240 мм2 перед присоединением необходимо подготовить. Для этого:

с концов соединяемых жил проводов удаляют изоляцию на длине, указанной в табл.131;

оголенные жилы зачищают металлической щеткой до блеска;

края изоляции жилы обматывают несколькими витками асбестового шнура, затем жилы прогревают на пламени бензиновой паяльной лампы до температуры, близкой к температуре плавления припоя;

палочкой припоя, вводимой в пламя, натирают (с нажимом) всю ступенчатую поверхность повивов проволок и их торцы.

После подготовки концов жил производят их соединение или ответвление;

концы облуженных жил вводят в разъемную форму (см. рис. к табл. 134); разъемная форма может быть изготовлена из кровельной стали (табл. 135);

у концов формы на жилы наматывают асбестовый шнур (или кольцо из асбестовой ленты) для уплотнения, препятствующего вытеканию припоя из формы;

форму закрепляют на жилах специальными замками или проволокой;

на жилы надевают защитные экраны или охладители;

подготовленную таким образом форму с введенными в нее жилами нагрсвгиот пламенем паяльной лампы или пропановой горелки, начиная со дна и далее по

всей поверхности средней части до температуры, близкой к температуре плавления припоя;

одновременно в пламя вводят пруток припоя, который, расплавляясь, заполняет через литниковое отверстие форму до ее верха;

расплавленный припой перемешивают специальным крючком с деревянной ручкой и удаляют шлаки;

после этого нагрев прекращают и легким постукиванием по форме производят усадку припоя;

когда соединяемые жилы остынут, снимают экраны и форму, опиливают шероховатости мест пайки,

протирают соединение бензином и смазывают вазелином;

для защиты от коррозии место пайки покрывают быстросохнущим • лаквМ) которое затем обматывают изоляционной лентой; ленту также покрывают лаком.

Аналогично выполняют и ответвление многопроволочных жил пайкой с применением в этом случае Т-образных форм, размеры которых приведены в табл.136.

Соединение и ответвление однопроволочных жил сечением 16-70 мм2. Соединение и ответвление однопроволочных жил сечением 16-70 мм2 выполняется также, как соединение и ответвление многопроволочных жил, с той лишь разницей, что их концы подготавливают для облуживания не ступенями, а со скосом ввиду отсутствия повивов.

Оконцевание проводов. В отличие от сварки для пайки необходимо выбирать размер наконечника по сечению на одну ступень выше относительно сечения жилы.

Для выполнения оконцевания алюминиевых жил:

зачищают внутреннюю поверхность гильзы наконечника щеткой «ежиком» или другим приспособлением и облуживают мягким припоем, затем надевают наконечник на жилу так, чтобы центральная проволока (первая ступень жилы) выступала из шейки наконечника на 5-6 мм, после чего на жилу у нижней части, наконечника наматывают асбестовый шнур для уплотнения и закрепляют на ней экран;

направляют пламя паяльной лампы на верхнюю торцовую часть гильзы наконечника и выступающую из него центральную проволоку жилы и нагревают их до температуры, близкой к температуре плавления припоя;

в пламя паяльной лампы вводят палочку припоя и расплавляют его, заполняя пространство между телом наконечника и жилой;

после остывания наконечника снимают экран и асбестовую подмотку, накладывают изоляцию и защитное лаковое покрытие. Из книги "Справочник молодого рабочего по монтажу электропроводок", издательство "Высшая школа", 1967 год

 

Что полезно знать о "Черном ящике" в автомобиле  - http://www.liveinternet.ru/users/albrs/post402370094/

 

РЕТРОСПЕКТИВА

 

 

Период сосания у избранных видов животных (недели)

Жеребята — 12—20

Ослята — 12—20

Разводимые телята — 8—10

Убойные телята — 4—6

Ягнята — 4—12

Ягнята (из близнецов) — 6—16

Козлята (самки) — 4—6—8

Козлята (самцы) — 4—12

Разводимые поросята — 8—10

Убойные поросята — 3—4

Собаки — 6

Кошки — 4—6

Кролики — 8

Чернобурые лисицы — 4

Речные бобры — 7—8

Куницы — 8

Африканские слоны — 6

Выращивание сосунков без молока матери

При выращивании сосунков без молока матери следует руководствоваться приобретенным практическим опытом. Поэтому приведенные ниже способы не следует считать единственными. Выращивание телят без молока матери не является проблемой и поэтому не будет рассматриваться.

Жеребята

Коровье молоко с водой в соотношении 1:1. Перед смешением воду следует вскипятить с добавкой 1 ложки овсяной дерти и льняного семени, а также 1—3 ложечки ромашки на 1 литр воды. Кроме того, к разбавленному молоку добавляют щепотку отмученного мела и 3 куска сахара. В первые 3—4 дня каждые 2 часа следует давать 0,5 литра такой жидкости с 6-часовым перерывом. Через неделю следует давать 2 литра такой жидкости каждые 3 часа. а через 2 недели — каждые 4 часа.

Поросята

В зависимости от возраста суточное потребление корма составляет 0,68—1,3 кг.

1. Козье молоко в соотношении 1:1.

2. Овсяный отвар с коровьим молоком в соотношении 2:1, а в первый день 1 мл витамина D3 внутримышечно.

3. В течение первых 4 дней коровье молоко + овсяный отвар в соотношении 1:1 + 10 г морковного сока + 10 г овсяной муки. Перед отъемом поросята получают, кроме того, в течение 14 недель 1 кг дополнительного корма, состоящего из зерновой дерти (70%) и рыбной муки (30%).

Общее количество белка животного происхождения на 900—1000 г корма составляет 140—175 г. Привесы: 350—400 г.

Продолжительность высиживания яиц (дни)

Домашние куры — 19—24 

Цесарки — 26—29 

Индейки — 26-29 

Павлины — 29—32 

Гуси — 28—33 

Утки — 28—32 

Голуби — 17—19 

Канарейки — 12—14 

Попугаи — 19—25 

Лебеди — 35—42

Температура помещений для животных (°С)

Для скаковых лошадей, маток и жеребят — 16—20

Для рабочих лошадей — 14—16

Для откормочного скота — 12—15

Для коров — 15—20

Для телят — 18—21

Для овец — 10—13

Для откормочных свиней — 12—15

Для свиноматок и поросят — 15—18

Для кур — 12—18. Vademecum ветеринарных препаратов", Варшава, 1987

Необходимо разработать и наладить серийный выпуск портативных ядерных реакторов, которые могли бы в необслуживаемом режиме автономно несколько десятков лет снабжать дом электроэнергией

 

РЕТРОСПЕКТИВА

Светотехника из Китая. CEIEC — компания по импорту и экспорту электронной техники из провинции Шандун представила на «ВЭЛК-Электро-99» студийное и концертное освещение. Компания основана в 1986 г. и специализируется в числе прочей электронной техники на теле- и видеооборудовании. А. Барсуков, журнал "ТКТ" № 11, 1999 г. 

 

Достаточно бессмысленное занятие - подсчитывать, сколько сожжено калорий и сброшено грамм лишнего веса после занятий на велотренажере - поскольку после вкусной трапезы эти излишки всё равно восстановятся. Гораздо полезнее и познавательнее наблюдать, сколько, в результате занятий на велотренажере либо другом спортивном снаряде, соединённом с электрогенератором, выработано электроэнергии - пусть даже немного, пусть даже её хватит лишь на подзарядку смартфона или аккумулятора аварийного освещения.

 

РЕТРОСПЕКТИВА

Фотореалистичное моделирование дизайн-освещения осуществляет Всероссийский научно-исследовательский проектно-конструкторский светотехнический институт им. С.И. Вавилова, заявивший об этом на «Интерсвет-99». Современные методы получения фотореалистичного изображения объектов и сцен освещения на основе средств трехмерной компьютерной графики и численных расчетов позволяют уже на проектной стадии получить полное впечатление о том или ином варианте освещения.

Дистанционное управление прожекторами разработала фирма Sistema (г. Саров) и представила на выставке «Музыка-Москва'99». Конструкция дает художнику по свету возможность быстрого и точного управления положением, фокусировкой и цветом луча при использовании известных по качеству и светосиле прожекторов. Можно оперативно настроить световую картину непосредственно на установленных декорациях, что особенно удобно при работе с труднодоступными светильниками. Последовательность дистанционных манипуляций можно запрограммировать. Оснащению дистанционно управляемой механикой поддается любой театральный или студийный источник света. Диапазон перемещения прожектора в вертикальной плоскости — 210°, в горизонтальной — 350°. Диапазон угловых скоростей перемещения прожектора — 0-90 град/с. Разрешающая способность в автоматическом режиме — 0,65°, в ручном — 0,1°. Время прохода полного диапазона фокусировки — 15 с. Время смены одного кадра скроллера — 1,5с. А. Барсуков, журнал "ТКТ", 2000 г., № 3 

Некоторые садоводы недоумевают: почему после того, как им на садовом участке установили электронный счетчик электроэнергии, платежи им начисляются даже за тот период, когда их на даче нет (например, зимой). Причина здесь возможна типичная: садовод недостаточно внимательно ознакомился с документацией, касающейся конкретно его счетчика. А ознакомиться надо было еще и потому, что в электронном счетчике электроэнергии заложены довольно интересные возможности, знать о которых дачнику очень полезно. И наоборот: незнание чревато неверными решениями.

 

РЕТРОСПЕКТИВА