Центр по сапропелю предлагает технологию, проектное решение и спецификации оборудования и материалов для процесса утилизации пород терриконов буроугольных шахт и разрезов, основанного на кучном выщелачивании гуминовых веществ слабыми щелочными растворами. С последующим получением высокоэффективных гуминовых продуктов для сельского хозяйства, таких как натуральные гуминовые удобрения, гумат калия и натрия, почвообразователь-кондиционер. С минимальными себестоимостью и капитальными вложениями.

В процессе работы восстанавливается экологическое равновесие в регионе и производится эффективный продукт для сельского хозяйства.

В комплексе поставки: подсчет запасов сырьевого ресурса в терриконе, определение его качества, лабораторная отработка технологического процесса выщелачивания гуминовых веществ, подготовка Технического проекта бизнеса, сооружение промдвора предприятия, рецептура и техрегламент осуществления рабочих процессов.

Сроки выполнения комплекса: не более 2,5 мес. Окупаемость: 1 сезон. Необходимая площадь промдвора: от 2500 кв. м Энергопотребление: 3,5-12 кВт.

Смотрите видео на наших каналах в Ютуб и Рутуб: Экологическое восстановление региона добычи бурого угля утилизацией шахтных терриконов в гуматы и гуминовые удобрения, почвообразователи, а также Переработка пород терриконов буроугольных шахт в гуминовые удобрения, гуматы и почвообразователи-кондиционеры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Высокодоходный бизнес на отходах горного производства в центральных областях России.

Взгляните на карту центральной части России: Тульскую, Московскую, Липецкую области….

Практически вся территория этих областей покрыта терриконами отвальных пород шахт и карьеров добычи бурого угля. Только в Тульской области «такого добра» насчитывается более 120 единиц! Объемы терриконов определяются миллионами м3! Терриконы обезображивают природу, внешний облик местного ландшафта, загрязняют продуктами окисления угля воду и почвы, продуктами самовозгорания – атмосферу вокруг….

А ведь это уникальное и неповторимое сырье для производства высокоэффективных гуминовых жидких, сыпучих, пастообразных и гранулированных удобрений, гуматов калия, натрия, биостимуляторов роста растений, почвосмесей и почвообразователей-кондиционеров почв! Данный вид продукции востребован в России, республиках Ср. Азии, Прибалтике, на Ближнем Востоке и в Африке.

Центр по сапропелю предлагает комплексное решение для Вашего доходного бизнеса по переработке отвальных буроугольных пород терриконов шахт и карьеров в вышеперечисленные виды продукции.

Руководитель проекта, разработчик технологического решения и ассортиментной продукции из отвальных пород буроугольных шахт и карьеров, к.т.н. Николай Дмитриевич Бычек.

Это комплексы от малого бизнеса рассчитанные на выпуск одного или двух видов продукции производительностью от 400 л/час по готовому продукту и занимающие площадь не более 38 м2 до серьезных предприятий, производящих 5-8 видов сыпучей и жидкой продукции производительностью от 12 тыс. т до 140 тыс. т готового продукта в год. По стоимости комплексы различают: малые – 1,89 до 5.48 млн. руб., средние – до 18 млн. руб., крупные – до 89 млн. руб. и рассчитанные на площади размещения оборудования до 2500 м2 с высотой потолка до 7 м.

В комплекс поставки включено: обследование сырья в терриконах, его лабораторный анализ и заключение о пригодности, технологическое и проектное решение для бизнеса, изготовление, поставка, монтаж оборудования вашего предприятия, обучение работе на оборудовании обслуживающего персонала.

Все работы выполняются по договору на поэтапной основе или «под ключ».

Смотрите видео на наших каналах в Рутуб и Ютуб: Удобрения из пород буроугольных терриконов Тульской области и Удобрения и почвообразовтаели из буроугольных терриконов шахт и отвалов карьеров Тульской области

Производство биопрепарата относится к области экологии почв, а именно к выпуску средств на основе природных компонентов, ликвидирующих техногенные загрязнения почв. Продукт используется при проведении мероприятий по снижению степени загрязнения и токсичности лесных, сельскохозяйственных и других земель с возобновлением биоты.

В мире происходит глобальное загрязнение окружающей среды, в том числе почв. Проблема повсеместной деградации почв с выносом питательных веществ за счет интенсивного земледелия с применением химических удобрений, рост загрязнения земель промышленными выбросами перерастает в экологическую катастрофу. Загрязнение окружающей среды, в особенности химическими веществами, один из наиболее сильных факторов разрушения компонентов биосферы.

Особенно опасны для окружающей среды тяжелые металлы, такие как свинец, кадмий, медь, цинк, никель и другие. Одним из действенных способов детоксикации и восстановления плодородия почв является внесение удобрений, содержащих гуминовые вещества.

Гуминовые вещества образуются в результате отмирания организмов и поступают в виде опада на поверхность почвы. Часть опада минерализуется до CO2 и H2O, но его значительная доля превращается в гуминовые вещества, накапливаемые в различных видах торфа, каменных углях, сапропелях, компостах и гумусовых горизонтах почв.

Мы поставляем технологическое решение, проект и оборудование для производства биопрепарата на основе гуминовых веществ, получаемого путем смешивания и измельчения торфа (бурого угля или сапропеля), птичьего помета и щелочи, где смешивание и измельчение компонентов осуществляют с добавлением воды в гомогенизаторе-дезинтеграторе, при этом торф (сапропель или бурый уголь), а также птичий помет, щелочь и воду берут в строгом соотношении в мас. частях.

Улучшает свойства готового продукта смешивание и измельчение всех компонентов биопрепарата в гомогенизаторе-дезинтеграторе добавление измельченной хвои, коры деревьев, древесных опилок в количестве 3 мас. ч. на 1 мас. ч. смеси остальных компонентов.

Загрязнение почвы на Земле происходит через промышленные выбросы, сточные воды и другие промышленные отходы. В почву тяжелые металлы попадают чаще всего в форме оксидов, где постепенно растворяются, переходя в гидрооксиды, карбонаты или в форму обменных катионов. Отрицательное влияние промышленного загрязнения состоит в том, что нарушается экосистема самой почвы, снижается активность азотфиксирующих бактерий и синтез аминокислот. Первостепенной задачей является перевод оксидов в связанные формы или восстановление металлов в химически чистом виде, так как такие формы загрязнений химически инертны и не попадают в грунтовые воды и растения, а накапливаются в нижних горизонтах почв. Возможности накопления неактивных загрязнений у почвы очень велики.

Именно задачу нейтрализации негативных процессов загрязнения выполняет производимый биопрепарат с высоким содержанием гуминовых веществ и восстановительными функциями. Торф (сапропель, бурый уголь), птичий помет и щелочь загружают в гомогенизатор-дезинтегратор и обрабатывают в нем с добавлением воды. Происходит реакция гидрирования, то есть обогащение водородом. Обработку в на оборудовании ведут до рН 10-12. В процессе гидрирования атомы водорода присоединяются к соединениям, из которых состоят исходные компоненты, кроме того, происходят реакции расщепления молекул исходных компонентов с присоединением к ним водорода. Происходит «мягкий» распад больших молекул на составные водорастворимые молекулы, в том числе NH2, «освобождая» молекулы гуминовых веществ, состоящих, в частности, из фульвокислот и гуминовых кислот. В процессе гидрирования атомы водорода образуют три ковалентных связи с атомом азота. Полученный препарат имеет резкий запах аммиака, так как происходит насыщение водородом аминогруппы NH2 с образованием за счет ковалентных связей - NH2, являющегося сильным восстановителем, ему характерны реакции присоединения. Получаемый концентрат с сильнейшими восстановительными функциями используется для улучшения экологии после техногенных аварий, а также профилактически для нейтрализации оксидов и повышения содержания гумуса в почвах. Дополнительным положительным эффектом производимого препарата является высокое содержание в нем гуминовых кислот (4% от сухого вещества), что благотворно влияет на развитие сельскохозяйственных культур и почвообразующую микробиоту.

Препарат рекомендуется производить в промышленных масштабах на основе больших сырьевых запасов торфа, имеющихся в России, Руанде, Белоруссии, др. и отходов птицеводческой промышленности.

В комплекте поставки : 1 . Рецептура и технологический регламент производства продукции 2. Технический проект и спецификация оборудования производственного цеха 3. Оборудование по спецификации из проекта. Дополнительно : отгрузка и доставка оборудования, монтаж, запуск комплекса в эксплуатацию.

Сроки документальной подготовки : 2 .2 мес. Сроки изготовления оборудования : 2,5 мес. Общая стоимость комплекта : от 5,2 млн. руб. Зависит от требуемой производительности, ассортимента продукции и вида фасовки продукта

Дополнительно по теме статьи можно ознакомиться по видео на наших канал в Рутуб - Производство гуминового биопрепарата из торфа (бурого угля, сапропеля), птичьего помета и щелочи для детоксикации и очистки от загрязнений почв и на Ютуб - Производство биопрепарата на основе гуминовых веществ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПЛЕКСА: 1. Производительность: 600, 1000, 1400 л/час и под заказ 2. Занимаемая цеховая площадь с высотой потолка min 4,7 м: 30х12 м 3. Фасовка в ведерки 5-30 л, бочки 36-200 л, еврокубы 1000 л 4. Потребляемая электромощность, max – 44 кВт 5. Обслуживающий персонал, чел/см - 3.

Технология, проектное решение и оборудование в комплексе от Центра по сапропелю адресовано малому и среднему бизнесу занимающемуся или желающему открыть высокодоходное предприятие по переработке агроруд и органических отходов в органические или органо-минеральные удобрения и почвосмеси.

ВИДЕО НА КАНАЛЕ В ЮТУБ: Линия по производству сыпучих удобрений из агроруд и органики

В качестве перерабатываемых агроруд могут быть: измельченный и молотый глауконит, перлит, доломит, вермикулит, фосфорит, серпентинит, диатомит, трепел, цеолит, бурый уголь, кизерит, мел, жидкий или пастообразный сапропель, торф, гуматы, др.

В качестве второго компонента выступают: скорлупа кокоса, арахиса, кедрового ореха, солома, органические отходы животноводства, рисовая, льняная шелуха, др.

Занимаемая площадь под оборудование - от 30х12 м, потребляемая мощность - от 76 кВт, обслуживающий персонал - 3 чел.

Производительность линии - от 5 до 56 м3/час (под заказ).

Фасовка готового продукта осуществляется в пакеты, мешки или мягкие контейнеры.

Дополнительно линия может быть укомплектована узлом гранулирования и подпрессовки расфасовываемого продукта.

Скачать предложение в формате PDF Линия производства сыпучих органических и органо-минеральных удобрений из агроруд и отходов органики

Предложена технология, технический проект и оборудование предприятия по переработке органических отходов, илов, компостов, навоза, помета в натуральные удобрения и почвенные смеси с расфасовкой в пакеты, мешки или мягкие контейнеры.

Производительность производственного комплекса - до 50 тыс. т в год.

Проектирование предприятия осуществляется под имеющееся здание цеха и существующий промдвор или предлагается решение для вновь строящиеся. Время подготовки проекта для открытия нового бизнеса - до 2,5 мес. Изготовление и поставка оборудования - не более 2.5 мес.

Комплекс может работать автономно от дизельэлектростанции или подключается к существующей ЛЭП. Теплогенератор поставляется по заказу: на твердом топливе, мазуте, газу, электричестве. Производимые удобрения и почвосмеси - сыпучие и гранулированные. Фасовка: в пакеты объемом от 3 до 10 л, мешки - от 10-50 л, мягкие контейнеры - 500-2000 л.

Промдвор предприятия состоит из открытого и утепленного склада сырья, цеха переработки и фасовки, склада готовой продукции, административного здания. Комплекс обеспечен всей необходимой хоз-бытовой инфраструктурой. Минимальная занимаемая площадь промдвора - 1 Га.

СМОТРИТЕ ВИДЕО НА КАНАДЕ ЮТУБ: Завод по производству органических удобрений и почвосмесей

Поставляемые заводы предназначены для инновационных малого и среднего бизнесов. По цене комплекс варьирует от 5,7 до 17 млн. руб.

Центром по сапропелю в 2017-2019 г.г. разработана и внедрена для освоения отечественными малыми и средними предприятиями технология производства органо-минеральных и органических удобрений, а также почвосмесей из отходов горного производства, сельскохозяйственной органики и донных илов водоемов.   

Технология и оборудование предназначена для утилизации производственных отходов и иловых отложений водоемов при их экологической очистке, выпуску на их основе сыпучих удобрений, почвосмесей и рекультиванта из подручного сырья, такого как: иловые отложения, техническая земля, грунт, лигнин, отходы органики (солома, опилки, листва, сено, обмолоток, хвоя, лежалый или свежий помет и навоз, торф, кукурузная кочерыжка, кокос, твердый отжим сои, хлопка, свекольная ботва, камыш, др.) с сыпучими минеральными и комплексными добавками доломита, цеолита, мела, серпентинита, диатомита, фосфорита, перлита, трепела, др.

Производительность комплекса – от 5 м³/час. Энергозатраты цеха переработки – не более 84 кВт. Площадь хоздвора минимальная – 900 м² , цеха переработки 84 м², высота потолка или навеса – 8 м. Сроки проектирования и ввода предприятия в эксплуатацию не более 9 мес. Стоимость комплекта – от 10,5 до 13.5 млн. руб.

Выпускаемая по технологии продукция имеет сыпучий, гранулированный, таблетированный, жидкий или пастообразный вид.  Фасуется в различную тару и упаковку.

На сегодняшний день Центром по сапропелю предложено более 22 видов продукции, производимой из минеральных и органических отходов в сочетании с донными илами водоемов, накопителей осадка, рыборазводных прудов, др.

По выполненным проектам сегодня уже работают предприятия в Узбекистане, Казахстане, Украине, Эстонии. Запущено производство при утилизации орано-минеральных отходов в Краснодарском крае и Ленинградской области. Готовится к запуску – предприятие производительностью до 24 тыс. т продукции в год в Владимирской области и Республике Дагестан.

Ознакомиться с документом в Pdf Производство удобрений из минеральных отходов, органики и донного ила

 Видео различных комплексов оборудования для производства удобрений и почвосмесей из отходов органики и минералки, донных илов водоемов, накопителей, озерных отложений.

В России научились эффективно использовать донные илы рыборазводных прудов и водоемов, которые извлекают при очистке и дноуглублении. Таким образом, совсем невыгодное дело превращается в доходный бизнес с рентабельностью более 80%!

Технический проект извлечения и переработки донных илов рыборазводных прудов в удобрения и почвосмеси

Разработаны в Центре по сапропелю и предлагаются технический проект и оборудование извлечения и переработки донных илов рыборазводных прудов в органо-минеральные удобрения, почвенные смеси, садовую землю. Разработаны комплексы для малого и среднего бизнеса производительностью от 1 до 56 м3/ч по готовому продукту.

Малый цех переработки донного ила водоемов более чем в 8 видов продукции для сельского хозяйства

Занимаемая площадь перерабатывающего оборудования – до 72 м2. Потребляемая мощность – не более 48 кВт. Обслуживающий персонал – от 3 до 9 чел.

Жидкие удобрения из донного ила рыборазводных прудов    Пастообразные удобрения из илов рыборазводных прудов   

Почвосмеси и рекультиванты из ила рыборазводных прудов  

Почвообразователь натуральный из донных илов водоемов

  Удобрение органо-минеральное из донного ила рыборазводных прудов

Таблетированные удобрения из илов рыборазводных прудов  

Удобрение органо-минеральное из илов водоемов

Продукция: сыпучие, пастообразные, жидкие, таблетированные, гранулированные продукты расфасованные в микротару, герметичные ведерки ПХВ обьемом от 2,5 до 5 л, бочки 200 л, пакеты и мешки – 10-50 л, мягкие контейнеры 1000-2000 л. Стоимость малого комплекта (проект и оборудование) – до 3,54 млн.руб, среднего – до 36 млн. руб. Сроки подготовки комплекта – не более 5 мес.

Продукция в мешках из илов рыборазводных прудов

Смотрите документв в формате Pdf Удобрения и почвосмеси из донных илов рыборазводных прудов, а также в формате Doc Утилизация донных илов рыборазводных прудов переработкой в удобрения и почвосмеси

ВИДЕО Производство удобрений и почвенных смесей из донного ила рыборазводных прудов, а также Очистка водоема от заиления и перерабтка извлекаемых илов в удобрения и почвосмеси 

Технология производства удобрений разработана Центром по сапропелю, а ее результаты – магниевые удобрения апробированы лабораторией рекультивации техногенно нарушенных земель Министерства удобрений СССР на опытно-промышленном участке горных отвалов рудника «Маарду» ПО «Эстонфосфорит»  в 1990-91 г.г. на выращивании сельскохозяйственных культур.

Продукция производится из доломитовых горно-промышленных отходов и золы сжигания торфа на ТЭС, относится к известковым удобрениям, полученным из продуктов промышленной утилизации данного сырьевого ресурса и предназначена для использования в сельском и лесном хозяйстве.

Полученное известково-магниевое зольное удобрение содержит доломитовую муку и торфяную золу с влажностью не более 12-14% при соотношении доломитовой муки к торфяной золе, равном 1:3 – 1:3,5. После чего продукт расфасовывается или гранулируется для более эффективного использования.

В процессе опытно-промышленных работ сроком в 2 вегетационных периода выявлено оптимальное соотношение элементов кальция и магния в выпускаемых по технологии удобрении как 9:3. Данное удобрение обогащает почву силикатами, нейтрализует избыточную кислотность, эффективно на песчаных и супесчаных почвах с кислой реакцией среды, с низким содержанием магния и коллоидного кремния.

Помол доломита осуществляется до тонкого, содержание частиц крупнее 1 мм в муке не должно превышать 10%.

Влажность торфяной золы 12-14% принимается из-за того, что при ее повышении зола может замерзать в почвах. Данное процентное соотношение влажности позволяет при необходимости гранулировать удобрение. Если удобрение используется в сыпучем виде без гранулирования, то оптимальная влажность смеси находится в пределах 8-10%.

Кальций и магний содержатся как в доломитовой муке (СаСО₃ MgCO₃) (измельченной магниевой извести), так и в торфяной золе (окись кальция СаО, силикат кальция CaSiO₃). Торфяная зола содержит в 2,5 раза больше кальция чем древесная, в 3,4 раза больше магния, в 2 раза больше фосфора и в 2,4 раза больше калия. Она богата микроэлементами, которые оказывают благоприятное влияние на агрохимическую эффективность.

Производимое по данной технологии удобрение за счет торфяной золы обогащается SiO₂ (в золе его около 44%). Это приводит к повышению урожайности и улучшению использования фосфора в почвах.

Сущность и оригинальность приготовления известково-магниевого зольного удобрения состоят в том, что специальным путем строго рассчитанных пропорций создается удобрение с оптимальным соотношением в нем кальция и магния и, кроме того, обогащенное солями кремневой кислоты (силикатами) с широким набором питательных микроэлементов для растений. Этот эффект, по мнению авторов, превышает суммарный от использования отдельных компонентов полученной смеси в других совокупностях признаков известных удобрений.

Содержание окиси магния в удобрении не менее 10%, а нейтрализующая способность удобрения - не менее 45%. Удобрение обеспечивает одновременно обогащение почвенного поглощающего комплекса силикатами, увеличение в почве доступных для растений кальция и магния и нейтрализацию избыточной кислотности почв.

Эффективность магниевого удобрения из муки доломита и золы торфа выше эффективности доломитовой муки в отдельности на 25-35%.

Зола сжигания торфа используется как известковое удобрение (на кислых почвах) и частично как фосфорное. Норма внесения такой золы 10 кг на 10 м². На глинистых, суглинистых и супесчаных почвах торфяную золу вносят осенью под вспашку. На песчаных почвах её лучше вносить весной. Весной, при окапывании околоприствольных кругов плодовых деревьев и ягодных кустарников, также полезно вносить такую золу. Однако, её применение не снижает потребности растений в органических, азотных и калийных удобрениях. Допускается применение золы под картофель и многолетние травы. Нельзя использовать торфяную золу под прочие овощные культуры.

Проекты Центра по сапропелю предусматривают открытие малого и среднего бизнеса по производству удобрений с производительностью по конечной продукции от 400 кг гранулированного удобрения в час до 56 м³ сыпучих удобрений в час.   

Полная схема комплектации производства удобрений оборудованием включает в себя основные узлы: дробилку, мельницу, смеситель, гранулятор, охладитель-просеиватель гранул, фасовочное оборудование.  

Подготовка проекта производства продукции – не более 2 мес. Стоимость комплекта для малого бизнеса производительностью 400-800 кг/час гранулированной продукции – от 1,98 млн. руб., для среднего бизнеса производства сыпучей продукции – от 11.26 млн. руб.

 Смотрите описание технологии производства магниевых удобрений из золы торфа и муки доломита в формате Pdf

Технологическое решение разработано и предложено Центром по сапропелю для утилизации органических отходов птицефабрик и свиноводческих комплексов и относится к методам переработки загрязняющих окружающую среду птичьего помета, свиного навоза, фекальных жиж от ферм КРС с получением комплексных органоминеральных удобрений.  Данный вид удобрений востребован в России и за рубежом, используется в сельском хозяйстве для повышения урожайности, восстановления плодородия почвы и ее создания, увеличения содержания в составе некатегорийных земель гумуса, микроэлементов с переводом их в категорийные и сельскохозяйственные.

Задача утилизации данного вида отходов решается получением высококачественной органоминеральной основы путем подготовки компонентной базы до определенного вида, грансостава и влажности, физико-химического ее смешивание при заданных температурах и оборотах смесителя в четко заданных пропорциях и на протяжении заданного технологией времени. В качестве компонентов Центром по сапропелю предложены:

- птичий помет естественной влажности и тонкомолотые обогащенные серпентинитовые руды,

- частично обезвоженный куриный помет и мукообразный серпентинит,  

- свиной навоз естественной влажности с молотым серпентинитом,

- частично обезвоженный свиной навоз и мукообразный серпентинит.   

При заданных пропорциях компонентов, влажности, температуре и грансоставу при определенной скорости и способе смешивания начинается процесс химического взаимодействия между ними, возникает экзотермический эффект и происходит образование однородного рассыпчатого материала.

Данный материал после расчетного времени смешивания на специальных смесителях приобретает новые качества и является не что иное, как качественное органоминеральное удобрение. Оно расфасовывается в требуемую тару и поставляется потребителю.

Полученный продукт может быть применен в сельском хозяйстве как отдельное органоминеральное удобрение и как компонент комплексных минеральных удобрений для повышения урожайности, восстановления плодородия почвы и насыщения ее микроэлементами.

По необходимости к полученной органоминеральной можно добавлять различные микро- и макро- добавки улучшающие свойства конечного продукта. Смесь используется на удобрения в виде сыпучего продукта или гранулируется под заказ.

Испытания технологии и оборудования для получения органо-магниевых удобрений производились лабораторией рекультивации ПО «Эстонфосфорит» Министерства удобрений СССР в 1989-1990 годах на курином помете фабрики «Сахалоо» (Эстония) и серпентинитах Кабардино-Балкарии. Работы осуществлялись под руководством к.т.н. горного инженера-геотехнолога Бычека Н.Д.   

Опытно-промышленные делянки под сельхозкуьтуры на отвалах рудника «Маарду» с применением полученных удобрений дали результаты, показанные в таблице ниже:

Для производства компонентной основы и готового продукта задействовались мельницы тонкого помола серпентинитов, сепараторы шнековые обезвоживания помета, двухвальные смесители промышленного назначения с реверсом и увеличением/уменьшением количества оборотов валов, грануляторы.

Центр по сапропелю специально для малого бизнеса проектирует минизаводы по производству органо-магниевых удобрений производительностью до 5 м³/час, заводы – для среднего бизнеса производительностью до 56 м³/час.  

Оборудование поставляется согласно спецификаций из технических проектов.

Сроки проектирования – не более 2.5 мес. изготовления и поставки оборудования – до 3.5 месяцев.

Стоимость проектирования комплексов для малого бизнеса – от 460 тыс. руб., среднего бизнеса с учетом производства и фасовки продукции на экспорт – от 610 тыс. руб.

Оборудование заводов по производству органоминеральных магниевых удобрений с расфасовкой в мешки или биг бэги по стоимости определяется степенью его автоматизации и вида фасовки колеблется в диапазоне от 11,92 млн. руб. до 38 млн. руб.

Смотрите описание подробно в формате Pdf ПРОИЗВОДСТВО ОРГАНО-МАГНИЕВЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ СЕРПЕНТИНИТОВ, КУРИНОГО ПОМЕТА ИЛИ СВИНОГО НАВОЗА

Солома - отличное сырье для приготовления грубых кормов, впитывающей подстилки для животных и птиц, а также материал для изготовления топливных брикетов и пеллет. Однако, максимальный эффект от ее использования может быть получен лишь в том случае, если солому измельчить. Ведь известно, чем мельче резка соломы, тем скорее пойдет ее разложение в удобрениях; измельченная солома быстрее и легче переваривается животными; требует меньшего усилия прессования в технологии производства топливных брикетов и пеллет.

Хотя заготовку соломы, рекомендуется проводить в сухую погоду, когда ее влажность не превышает 20%, в реальных условиях влажность соломы может значительно превосходить данный показатель. Сырая солома не только мало храниться и быстро теряет свои полезные свойства, но и труднее измельчается. Поэтому современные измельчители работают на сырье, влажность которого не превышает 17-20 %. В случае превышения показателя влажности, технология измельчения соломы предполагает ее сушку.

Решить задачу переработки соломы как открытого (влажность > 20%), так и ангарного хранения (влажность < 20 %) возможно с помощью разработанной компакт - линии сушки-измельчения биомассы «МИКРОКСИЛЕМА». При измельчении соломы зерновых культур влажностью более 50% была получена соломенная мука, влажностью менее 8%.

Сушка соломы в линии происходит одновременно с ее тонким помолом без использования внешних источников тепла за счет саморазогрева частиц в результате их интенсивного взаимодействия или эффекта «кинетической сушки». Благодаря встроенному устройству классификации, компакт-линия позволяет получать порошки различной крупности.

        По совокупности технико-экономических показателей, учитываемых при оценке эффективности агрегатов сушки и тонкого помола растительного сырья, автоматизированная компакт-линия «МИКРОКСИЛЕМА» превосходит большинство своих функциональных аналогов, как в части тонкости получаемых порошков, так и себестоимости их производства.

Краткий перечень основных преимуществ автоматизированной компакт - линии «МИКРОКСИЛЕМА» позволяет убедиться в этом:

• Большая размольная мощность. Степень измельчения > 200 (ДС). От 20 мм до 100 мкм в одну стадию;
• Сушка растительного сырья без сжигания топлива. Уменьшение влажности с 23 до < 5% за один «проход» через камеру помола;
• Блок автоматического управления (БАУ «МИКРОН»). БАУ «МИКРОН» обеспечивает: последовательную запуск и остановку агрегатов компакт - линии, потоковую регулировку количества загружаемого сырья в зависимости от нагрузки главного двигателя. Всю самую ответственную работу делает автоматика;
• Энергоэффективность.Расход энергии на получение сухих порошков с размерами частиц ≤ 100 мкм в 3- 4 раза ниже, чем при использовании оборудования других типов;
• Универсальность, широкий диапазон регулировок.Возможно использования как в научных целях для получения порошков сверхтонкого помола, так и в качестве промышленной установки сушки-измельчения растительного сырья;
• Низкие капитальные затраты при организации производства.Автоматизированная компакт - линия заменяет теплогенератор, сушильный барабан, ситовеечную машину, молотковую дробилку, дефибратор, рафинатор или размалывающую машину другого типа;
• Компактные размеры. Занимаемая площадь всего 12 м²;
• Стоимость линии: 3,12 млн. руб.
• Оборудование можно приобрести в лизинг.
• Доставка транспортной компанией «Деловые линии».

Смотрите документв в формате Pdf Производство муки из соломы и другого растительного сырья с влажностью до 50%

Корма домашними животными перевариваются и осваиваются только на 35–40 %. Остальная часть этой дорогой растительной массы переходит в навоз.

Существует несколько способов переработки навоза: компостирование навоза; микробиологический способ; переработка с использованием личинок мух и червей, разделение жидкого и твердого навоза, композиции вышеперечисленных методов.

При компостировании используют твердый навоз (при подстилочном содержании скота), жидкий навоз или твердую фракцию разделенного жидкого навоза (при бесподстилочном содержании скота). В навоз с компостированием добавляют различные добавки: продуктивный органический ил водоемов, сапропель, торф или измельченную солому, перемешивают полученную массу в пропорциях на специальных площадках и складывают в бурты. В процессе компостирования происходит образование перегноя, а повышение температуры бурта приводит к уничтожению в навозе яиц гельминтов и семян сорняков. После выстойки во времени образованных таким образом буртов органической массы компосты можно использовать в качестве удобрения для растений.

Микробиологический метод переработки навоза предполагает использование специальных микробиологических культур, которые могут добавляться в навоз. Эти организмы преобразуют полезные вещества, содержащиеся в навозе, в такую форму, которая легко усваивается растениями. Микробиологические методы переработки навоза можно разделить на два типа: естественные; искусственные. При естественных методах преобразование составляющих навоза микроорганизмами происходит в естественных условиях – на воздухе. Например, в буртах или отстойниках. Искусственные методы предполагают переработку навоза в специальных емкостях – аэротенках или метатенках. В первом случае (аэробный процесс, при котором активизируется деятельность аэробных бактерий) навоз обогащается кислородом, а во втором случае (анаэробный процесс) биогаз, в составе которого имеется метан, вырабатывают метанобразующие бактерии при сбраживании жидкого навоза.

Известны установки, которые позволяют с помощью личинок мух получить белковый корм и перегной.

Для получения аналогичных результатов используются также дождевые черви. При этом черви вырабатывают гумус, который увеличивает питательность перегноя для растений.

При этом с помощью специальных агрегатов происходит разделение навозной жижи на жидкую и твердую фракции, которые обрабатываются отдельно.

Оборудование для переработки навоза. В зависимости от используемой технологии переработки навоза могут быть использованы различные типы оборудования.

Оборудование для ворошения буртов. В процессе компостирования для равномерного перегнивания необходимо переворачивать слои навоза. На рынке имеется большое количество таких агрегатов. Например, для этой цели компания AVOBO выпускает целый ряд ворошителей компостных буртов. Они рассчитаны на хозяйства различной величины и имеют производительность от 700 (AVONO 16.30) до 1200 м³/час (BACKHUS 16.36). Большое количество различных ворошителей компоста предлагают немецкие производители.

Сепараторы для переработки навоза. Технология переработки навоза в жидком состоянии предполагает первоначальное разделение его на жидкую и твердую фракции. Для этой операции используются сепараторы. С помощью решетки (сита), входящей в состав сепаратора, жидкий навоз разделяется на жидкую и твердую составляющие. Жидкая используется для удобрения, при более сложной очистке она может применяться для полива полей. Твердая фракция идет на создание компостов. В конструкцию сепаратора входят следующие основные элементы: электродвигатель; чугунный корпус; стальной шнек; стальной рабочий цилиндр; сито с различными размерами ячеек; рама для крепления устройства. Примером такого агрегата служит прессово-шнековый сепаратор немецкой компании Bauer Compact. Мощность электродвигателя этого сепаратора составляет 3 кВт. Россия также производит качественные сепараторы навоза по менее дорогой цене.

 В состав комплекта входят также пульт управления и линия удлинения и слива. В зависимости от величины ячеек сита производительность сепаратора может составлять от 2 до 11 м³/час. Более мощный сепаратор S855 этой же компании с мощностью электродвигателя в 7,5 кВт и производительностью от 9 до 18 м³/час.

В России производят сепараторы для навоза типа СШ, Sepra и С-210 мощность от 4 кВт и производительность 5-18 м³/час.

Твердую фракцию навоза Центр по сапропелю рекомендует гранулировать и использовать в качестве удобрений в гранулированном виде. Для этого предлагаем грануляторы отечественного и зарубежного производства производительностью до 3-5 т/ч.

 Отличительной особенностью является утилизация без подстилочного свиного навоза. Технология его переработки в жидкие, пастообразные, сыпучие и гранулированные удобрения имеет ряд инновационных решений и технологически отличается от переработки и утилизации навоза КРС.

Процесс переработки свиного навоза включает в себя:

- сбор и подготовку данного сырьевого материала естественной влажности в складах-накопителях,

- порционный отбор и смешение его с жидким улучшителем качества, например, сапропелем естественной влажности,

- разделение смеси на жидкую и твердую фракции,

- обеззараживание и гомогенизацию жидкой фракции,

- розлив, ее укупорку и фасовку как готового жидкого удобрения или внесение ее на поля;

- измельчение твердой фракции с минеральными или биодобавками,

- подсушку твердой однородной массы до требуемой влажности,

- гранулирование массы с получением гранулированных удобрений,

- расфасовка и упаковка готового продукта.

Малые предприятия для экономии средств могут отказаться от грануляции твердой фракции с расфасовкой продукта в сыпучем виде.       

Наше Коммерческое предложение включает в себя поэтапное выполнение работ по утилизации навоза:

Этап 1. Проектно-технологическое решение для Вашего бизнеса по переработке навоза и производства на его основе органических удобрений высокого класса в жидком, сыпучем или гранулированном виде и Спецификация оборудования и материалов.

Документация выполняется на русском языке в формате Doc и Pdf, имеет текстовое описание технологического решения и графический материал. На CD и бумажном носителе. Сроки подготовки проектно-технологического решения – не более 2.5 мес. Стоимость этапа для предприятия производительностью по сырью от 150 м3/сут. – 1.22 млн. руб.   

Этап 2. Изготовление и поставка оборудования комплекса подготовки, переработки навоза и расфасовки готового продукта в требуемую заказом тару.

Оборудование линии переработки, производства и фасовки поставляется по принятой заказчиком Спецификации из технического проекта. Сроки изготовления оборудования до отгрузки потребителю – не более 2.5-3 мес.

Стоимость миникомплекса оборудования для фермеров и малого бизнеса производительностью по жидкому готовому продукту 1000 л/ч и твердому - от 1 до 5 т/ч не более 5 млн. руб.

Точная стоимость оборудования предоставляется в готовом Техническом проекте производства с привязкой к конкретному заказу.  

Расфасовка продукции на оборудовании осуществляется в герметичные ведерки ПХВ от 2.5 до 5 л, бочки 200 л, еврокубы объемом 1000 л, клапанные и полиэтиленовые мешки 10-50 л и биг бэги 1000-2000 л.

Транспортно-командировочные расходы проектировщиков на место установки комплекса, для консультирования монтажа и наладки оплачиваются по дополнительным соглашениям по необходимости для заказчика.

Виды продукции, производимые на предлагаемом оборудовании по технологии Центра по сапропелю смотрите на фото ниже.

Технология и оборудование также пригодны, после некоторых изменений и дополнений, для переработки торфа, сапропеля, водорослевой биомассы, эйхорнии.

Документ в формате Doc Переработка свиного навоза в высококачественные удобрения

По данным агропромышленного комплекса, корма домашними животными перевариваются и осваиваются только на 35–40 %. Остальная часть этой дорогой растительной массы переходит в навоз.

Существует несколько способов переработки навоза: компостирование навоза; микробиологический способ; переработка с использованием личинок мух и червей, разделение жидкого и твердого навоза, композиции вышеперечисленных методов.

При компостировании используют твердый навоз (при подстилочном содержании скота), жидкий навоз или твердую фракцию разделенного жидкого навоза (при бесподстилочном содержании скота). В навоз с компостированием добавляют различные добавки: продуктивный органический ил водоемов, торф или измельченную солому, перемешивают полученную массу в пропорциях на специальных площадках и складывают в бурты. В процессе компостирования происходит образование перегноя, а повышение температуры бурта приводит к уничтожению в навозе яиц гельминтов и семян сорняков. После выстойки во времени образованных таким образом буртов органической массы компосты можно использовать в качестве удобрения для растений.

Микробиологический метод переработки навоза предполагает использование специальных микробиологических культур, которые могут добавляться в навоз. Эти организмы преобразуют полезные вещества, содержащиеся в навозе, в такую форму, которая легко усваивается растениями. Микробиологические методы переработки навоза можно разделить на два типа: естественные; искусственные. При естественных методах преобразование составляющих навоза микроорганизмами происходит в естественных условиях – на воздухе. Например, в буртах или отстойниках. Искусственные методы предполагают переработку навоза в специальных емкостях – аэротенках или метатенках. В первом случае (аэробный процесс, при котором активизируется деятельность аэробных бактерий) навоз обогащается кислородом, а во втором случае (анаэробный процесс) биогаз, в составе которого имеется метан, вырабатывают метанобразующие бактерии при сбраживании жидкого навоза.

Известны установки, которые позволяют с помощью личинок мух получить белковый корм и перегной.

Для получения аналогичных результатов используются также дождевые черви. При этом черви вырабатывают гумус, который увеличивает питательность перегноя для растений.

При этом с помощью специальных агрегатов происходит разделение навозной жижи на жидкую и твердую фракции, которые обрабатываются отдельно.

Оборудование для переработки навоза. В зависимости от используемой технологии переработки навоза могут быть использованы различные типы оборудования.

Оборудование для ворошения буртов. В процессе компостирования для равномерного перегнивания необходимо переворачивать слои навоза. На рынке имеется большое количество таких агрегатов. Например, для этой цели компания AVOBO выпускает целый ряд ворошителей компостных буртов. Они рассчитаны на хозяйства различной величины и имеют производительность от 700 (AVONO 16.30) до 1200 м³/час (BACKHUS 16.36). Большое количество различных ворошителей компоста предлагают немецкие производители.

Сепараторы для переработки навоза. Технология переработки навоза в жидком состоянии предполагает первоначальное разделение его на жидкую и твердую фракции. Для этой операции используются сепараторы. С помощью решетки (сита), входящей в состав сепаратора, жидкий навоз разделяется на жидкую и твердую составляющие. Жидкая используется для удобрения, при более сложной очистке она может применяться для полива полей. Твердая фракция идет на создание компостов. В конструкцию сепаратора входят следующие основные элементы: электродвигатель; чугунный корпус; стальной шнек; стальной рабочий цилиндр; сито с различными размерами ячеек; рама для крепления устройства. Примером такого агрегата служит прессово-шнековый сепаратор немецкой компании Bauer Compact. Мощность электродвигателя этого сепаратора составляет 3 кВт. Россия также производит качественные сепараторы навоза по менее дорогой цене.

В состав комплекта входят также пульт управления и линия удлинения и слива. В зависимости от величины ячеек сита производительность сепаратора может составлять от 2 до 11 м³/час. Более мощный сепаратор S855 этой же компании с мощностью электродвигателя в 7,5 кВт и производительностью от 9 до 18 м³/час.

В России производят сепараторы для навоза типа СШ и С-210 мощность от 4 кВт и производительность 5-12 м³/час.

Твердую фракцию навоза Центр по сапропелю рекомендует гранулировать и использовать в качестве удобрений в гранулированном виде. Для этого предлагаем грануляторы отечественного и зарубежного производства производительностью до 3-5 т/час.

Центр по сапропелю предлагает:

- проектно-технологическое решение для Вашего бизнеса по переработке навоза и производства на его основе органических удобрений высокого класса в жидком, сыпучем и гранулированном виде. Документация выполняется на русском языке в формате Doc и Pdf, имеет текстовое описание технологического решения и графический материал. На CD и бумажном носителе. Сроки подготовки проектно-технологического решения – не более 2.5 мес. Стоимость – от $7700 до 9000 CША.  

- поставку оборудования комплекса подготовки, переработки навоза, а также расфасовки продукции из него в различного вида тару.

Оборудование линии переработки, производства и фасовки поставляется по Спецификация технического проекта. Сроки изготовления оборудования до отгрузки потребителю – не более 2.5 мес.

Стоимость миникомплекса оборудования для фермеров и малого бизнеса производительностью по готовому продукту от 1 до 5 т/час – не более $155000 США.

Для заказчиков в России и стран СНГ оплата может производится в рублях по курсу.  

Расфасовка продукции на оборудовании Центра осуществляется в герметичные ведерки ПХВ от 2.5 до 5 л, бочки 200 л, клапанные и полиэтиленовые мешки 5-50 л и биг бэги 1000-2000 л.

Спектр услуг при покупке нашего проекта и оборудования

Транспортно-командировочные расходы проектировщиков на место установки комплекса и вышеперечисленные услуги оплачиваются по дополнительным соглашениям по необходимости для заказчика.

Виды продукции, производимые на предлагаемом оборудовании по технологии Центра по сапропелю смотрите на фото ниже.

Технология и оборудование также пригодны, после некоторых изменений и дополнений, для переработки свиного навоза и птичьего помета, торфа, сапропеля, водорослевой биомассы, эйхорнии.

Смотрите документ в формате PDF Переработка навоза и помета в удобрения. Технический проект для малого бизнеса.

Предлагаемая технология и оборудование производства сорбирующих материалов из отходов переработки экстракцией корня солодки разработаны и апробированы экспериментально в лаборатории Центра по сапропелю в 2018-2019 году. В результате апробации технологии получен наиболее оптимальный вариант способа утилизации отходов экстракции корня солодки и спецификация оборудования получения сорбента из ее отходов, используемого для очистки воды и водных растворов, почво-грунтов от тяжелых металлов. Наиболее целесообразной областью применения такого сорбента может быть очистка питьевой воды и бытовых водных растворов, производство почво-грунтовых поглотителей тяжелых металлов, препятствующих их проникновение в произрастающие на них растения. Наибольший эффект от применения сыпучего и мелкогранулированного сорбента получен для снижения содержания цинка и меди в сточных водах и в используемых в качестве почво-грунтов иловых осадках коммунальных накопителей и промышленных хвостохранилищ. Таблетированный сорбент на основе отходов переработки солодки может быть успешно применен в производственных и бытовых фильтрах водоочистки.  

Технология производства сорбентов из отходов переработки корня солодки экстрагированием заключается в «мокром грохочении» сырья при температуре 22-30*С с промывкой до полного осветления воды, создании его специального закрытого накопительного склада, сепарации полученной массы до важности 35-45% и туннельной сушки при температуре 95-100*С до влажности ее гранулирования или таблетирования, измельчения до фракции 0.2-2 мм с фракционным просеиванием и последующими фасовкой продукта в сыпучем виде, гранулированием или таблетированием в расчетных размерах.

Получаемые сыпучие, мелкогранулированные и таблетированные сорбенты расфасовываются в требуемую заказчиком тару и поступают на склад для отгрузки потребителям.  

Сорбционная очистка на предлагаемых сорбентах из отходов корня солодки в разы проще сорбции на активном угле или с применением древесных опилок.

Полученный продукт сорбент – порошок, мелкая гранула или таблетка коричневого цвета имеет насыпную массу от 0,18-0,28 г/см³, содержит не менее 32-35 мас.%, клетчатки и протеиново-углеводный комплекс (остальное), характеризуемый по содержанию азота по Кьельдалю (не менее 1 мас.%).

Сорбент из отходов переработки корня солодки позволяет очистить воду и водные растворы от тяжелых металлов, сточные воды и иловый осадок от меди - с эффективностью 91% с сорбционной емкостью 3,6 мг/г, от цинка - 91,6% с сорбционной емкостью 3,7 мг/г.

Техническое проектирование производства сорбента из отходов экстракции корня солодки с привязкой к конкретной производительности и сырью занимает около 2,5 месяцев, изготовление и поставка оборудования – 3,5 месяцев. Стоимость комплекса производительностью до 5 т/см в пределах 4,2-4.8 млн. руб.

Кроме того, полученную порошкообразную массу влажностью не более 40% и гигроскопичностью 0-2 мм, после сепарации отходов экстракции корня солодки, можно на кавитационной или гомогенизирующей установке смешать с жидкими или пастообразными продуктивными донными илами водоемов, сапропелем с образованием при этом высокоэффективного органического почвообразующего и повышающего гумусосодержание в почвах удобрения. Центр по сапропелю разработал рецептуру и дозировку смешения компонентов для получения данного вида удобрения, изготовил и запустил в серию оборудование его производства в жидком, сыпучем, таблетированном виде. Производительность такой установки 600-1000 л жидкого продукта в час. Оборудование позволяет расфасовывать, этикетировать, упаковывать готовый продукт в тару от 150 мл до 5 л. Сроки подготовки ТЭО и цехового оборудования производства – не более 3,5 мес. Стоимость комплекса – 2.54 млн. руб.   

Смотрите описание в формате PDF Производство сорбента и сорбирующих почво-смесей из отходов переработки корня солодки

Новые технологические разработки Центра по сапропелю (Россия, Астрахань) открывают новые возможности в сборе и подготовке сине-зеленых водорослей на водоеме без использования дорогостоящих плавучих снарядов и наплавных пульпопроводов, способствуют переходу на круглосуточную работу оборудования, практически исключая сезонные его простои и увеличивая годовую производительность чуть ли не в два раза.

В 2015-2018 г.г. годах Центр на одном из водоемов в центральной части России применил инновационный способ сбора сине-зеленых водорослей поверхностным насосным оборудованием с последующей щадящей подготовкой сырья для производства из него товарных видов продукции, таких как удобрения и кормовая добавка.

Суть способа: осуществлялся поверхностный забор воды, содержащей водоросли. Производилось центрифугирование массы водорослей с водой при скоростях не более 1000 об/мин. После оказывалось воздействие на массу водорослей светодиодным устройством, включающим излучатели синего, зеленого и красного света. Излучатели света устанавливались на расстоянии не более 50 см от поверхности центрифугированной массы водорослей. Производили просушку массы водорослей сухим теплым воздухом от миникомпрессора без доступа прямых солнечных лучей.

Оборудование получения массы сухих сине-зеленых водорослей: насосное поверхностное водозаборное устройство на понтоне и тросовой растяжке с наплавным пульпопроводом, малооборотная центрифуга, излучатели света, тепловая пневмопушка (тепловентилятор), бункер-накопитель сухого продукта, фасовочно-дозировочный узел.

Насосное поверхностное водозаборное устройство подает массу водорослей вместе с водой в центрифугу. Центрифуга выполнена с возможностью центрифугирования смеси на скоростях до 1000 об/мин. Рядом с центрифугой установлены излучатели синего, зеленого и красного света. Излучатели света расположены на расстоянии не более 50 см от поверхности центрифугированной массы водорослей. Тепловая пушка установлена с возможностью продува массы водорослей сжатым подогретым воздухом. Оборудование выполнено в виде закрытого компонента, ограничивающих доступ прямых солнечных лучей на массу водорослей.

Такое технологическое решение позволяет эффективно, не нарушая структуру водорослей и сохраняя все полезные вещества в них осуществлять подготовку продукта требуемого стандарта с целью использования его в дальнейшем в качестве:

- органических удобрений,

- кормовой добавки для животных,

- производства пигмента красителя.  

Подсушенные водоросли собираются в накопительный бункер и складируются с последующим процессом дозированной фасовки как удобрения, кормовой добавки или сырья для производства красящих пигментов.

Предложение включает подготовку технического проекта сбора и подготовки сине-зеленых водорослей на водоеме в сухой продукт, фасовку сухого продукта в требуемую тару: пакеты или мешки фиксированного объема, разработку рецептуры и дозировки внесения удобрений из сине-зеленых водорослей в почвы, а также разработку дозировки и рецептуры скармливания кормовой добавки из сине-зеленых водорослей домашним животным.

Работы по комплексу подразделяются на три этапа: 1. Подготовка Технического проекта сбора и переработки сине-зеленых водорослей в товарный продукт: удобрения, кормовую добавку. 2. Разработка рецептуры и дозировки для внесения удобрений в почвы и скармливания кормовой добавки животным. 3. Изготовление, обкатка, приемка и отгрузка оборудования по предложению на заводе поставщика.

Производительность комплекса зависит от плотности наличия сине-зеленых водорослей на водоеме, климатических условий во время производства работ, волнения, удаленности сборщика водорослей от места их окончательной подготовки и расфасовки как товарной продукции. При осредненных показателях производственных условий оборудование рассчитано на производство 300-1200 л готового продукта в час.  Энергоемкость комплекса не превышает 55 кВт. 

1 – насосное оборудование сбора сине-зеленых водорослей. 2 – приемник водорослей, 3 – накопительный бункер. 4 – гидротранспортер, 5 – бункер очистки, 6, 7, 8 – центрифуга, излучатель света, тепло-воздушный компрессорный узел, 9, 10, 11, 12, 13 – фасовочно-дозировочный узел, вентилятор, 14 – запаечная машинка. 

Сроки подготовки комплекса – не более 6,0 месяцев, из них 2,5 мес.– выполнение технического проекта, 1,0 мес. – рецептуры и дозировки для удобрений и кормовой добавки, 2.5-3 мес. – оборудования.

Стоимость комплекса (без доставки): 9,7 – 10.6 млн. руб.

Работы выполняются по договору с авансированием каждого последующего этапа.

Cмотрите документ в формате Pdf Технология сбора сине-зеленых водорослей на водоеме, их обезвоживания, сушки и переработки в удобрения, кормовую добавку, красящий пигмент  

Технологическая разработка направлена на процессы утилизации отходов спиртового производства и получения из них высокоэффективных органических удобрений, почвосмесей и кормовой добавки. Продукция используется в сельском хозяйстве и имеет экспортный потенциал в страны Ближнего Востока для почвообразования на пустынных и каменистых территориях.   

Процесс производстве спирта связан с выходом значительного количества барды, которая составляет в среднем от 13 до 17 дал на 1 дал вырабатываемого этилового спирта. Послеспиртовая барда - быстрозакисающая жидкость. На каждом спиртзаводе существует проблема ее утилизации.

Разработанная технология, предложенная в России, относится к переработке и утилизации именно таких продуктов – отходов спиртового производства. Процесс переработки заключается в коагуляции и осаждении органоминеральных веществ барды введением в нее сухого сыпучего сапропеля в требуемых количествах не менее 150-200 л на 1000 л отходов.

Задачей технологии является создание экологически чистого, дешевого и доступного способа утилизации жидких отходов спиртового производства, получение в процессе кормовых добавок и органоминеральных удобрений, почвосмесей при минимальных энергозатратах и использовании недорогих реагентов.

Задача реализуется нейтрализацией жидких отходов на спиртзаводе до рН более 6, коагуляцией и осаждением органоминеральной массы сыпучим сапропелем. Сапропель не только коагулирует взвешенные примеси в барде, но и обогащает осадок ценными компонентами. При этом отмечаются минимальными энергозатратами и отсутствуют вредные выбросы в окружающую среду.

Для лучшей коагуляции взвешенных частиц барды с сапропелем жидкие отходы спиртового производства нейтрализуют до рН 7-10 гашеной известью или аммиаком.

Для ускорения процесса коагуляции в зону нейтрализации подается воздух.

Оборудование для получения органоминеральных смесей из барды спиртового производства простое в изготовлении и содержит в себе сварные конструкции, трубопроводы и емкость для смешивания компонентов, иловый насос, сетчатый фильтр.  Для российских спиртзаводов средней производительности достаточно иметь емкость 20-26 м³.

В процессе коагуляции происходит разделение гидросмеси сапропель-барда на мутную воду и твердую фракцию. Мутную воду и твердый осадок (более 95% органики) откачивают в емкости раздельно. После чего их сушат и получают кормовые добавки, в основном, для КРС. Продукт фасуют и отправляют потребителю.

Если неосажденную смесь смешивать в нужных пропорциях с минеральными компонентами, количество которых потребуется от 30 до 50% от общей массы, гомогенизировать вторичную смесь на кавитационных установках, то получают пастообразное или жидкое органоминеральное удобрение с составом: аммофос -  до 15%, карбамид – до 15%, сульфат калия – до 20%, сульфат магния – до 12%, микроэлементы. Процесс гомогенизации составляет от 1 до 4 часов на весь обьем емкости с осадком.

Технология позволяет производить удобрения любого состава для различных видов сельхозкультур. Потребуется менять только вид и количество компонентов в смеси.

Если смешивание остаточной органической (в основном) и минеральных частей удобрения производить при температурах 45-50°С и влажности смеси 45-55%, то при этом достигается равномерное распределение компонентов в массе. Массу подвергают гранулированию, и образовавшиеся гранулы высушивают при температуре 90-100°С.

Такой продукт содержит гуминовые соединения различного состава, которые в определенных условиях образуют с минеральными компонентами органоминеральные комплексы и закрепляют азот в обменной форме, а фосфор и калий переводят в подвижную форму, легко извлекаемую растениями.

Вся продукция может выпускаться как в жидком, пастообразном, так и в твердом сыпучем (сухом) и гранулированном виде с влажностью 50-60. Более изысканный вид удобрений получают таблетированием смеси и расфасовкой высушенных таблеток в различные виды вакуумупаковок.

Если полученную гомогенную структуру органоминерального продукта в соответствующих пропорциях дополнительно смешивать на двухвальных или других смесителях с обычной землей или измельченным торфом, можно получать высококачественные почвогрунты и почвообразователи для восстановления техногенных нарушенных земель, пустынных и каменистых территорий, использовать продукцию для рекультивации и озеленения. 

За счет органических веществ растения обеспечиваются аминокислотами, физиологически активными веществами. Органоминеральные удобрения способствуют повышению гумуса в почве, активизируют деятельность почвенных микроорганизмов, улучшают водный и воздушный режимы почвы, делают ее более плодородной. При применении органоминеральных удобрений дозировка минерального питания снижается в 2-3 раза.

Технология позволяет получать качественные кормовые добавки и марки органоминеральных удобрений направленного действия, то есть удобрений под определенные культуры, с различными соотношениями компонентов, в зависимости от потребности культуры растений, состава почвы.

Технология экологична, не загрязняет окружающую среду, позволяет утилизировать отходы спиртового производства, получать недорогие кормовые добавки высокой биологической ценности и производить недорогие высокоэффективные органоминеральные удобрения.

          Центр по сапропелю поставляет своим заказчикам технический проект утилизации спиртовой барды по вышеуказанной технологии и оборудование по его спецификации. Сроки подготовки проекта – не более 3 мес. Сроки изготовления оборудования – до 2.5 мес. Стоимость комплекса (проект и оборудование) производительностью по сырьевой массе до 40 м³/смена с расфасовкой – от 20 млн. рублей, фермерского комплекса малой производительности – от 3,6 млн. рублей.

          Важным в данном виде бизнеса является то, что при его открытии надо учитывать беспрерывное поступление компонентов производства, спиртовой барды и сапропеля. При наличии собственных основных составляющих (сапропеля и барды) бизнес достигает высокой эффективности при рентабельности свыше 140%.  

Читайте также в Pdf  ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОРГАНИЧЕСКИХ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ И УДОБРЕНИЯ ИЗ САПРОПЕЛЯ И СПИРТОВОЙ БАРДЫ