Центр по сапропелю совместно с фирмой «Жаско»  представляет технологическое и проектное решение, рецептуры и состав, комплекс оборудования производства топливных брикетов и капсульного почвообразователя из торфа, сапропеля и смесей на их основе с добавками жидких и сыпучих компонентов, клеевых веществ.

          Исходные данные: Сырье – торф, сапропель, торфо-сапропелевые смеси, органо-минеральные удобряющие сыпучие смеси, др.  

Производительность комплекса: до 2,5 тонн в час

Влажность: согласно исследований свойств сырья, его технологических свойств

Диаметр брикетов/капсул почвообразователя: от 20 до 100 мм

1 – измельчитель,  2 – просеиватель сырья, 3 – накопитель дозированного сырья и компонентов, 4 – наклонный транспортер-смеситель, 6 – фасовочно-упаковочный узел.

Установка брикетирования УБТ-1М. Является основным оборудованием линии. Предназначена для переработки сырья в топливные брикеты или капсулы почвообразователя с различными добавками или без них.

Технология и оборудование позволяет производить продукцию диаметром гранул: 4-20 мм, диаметр брикетов и капсул без отверстия - 20-60 мм, диаметр брикетов и капсул с отверстием - 60-100 мм.

Фрезерный торф и озерный сапропель перерабатывается при влажности от 40 до 55% в зависимости от степени разложения торфа и зольности сапропеля, которые должна быть не менее 15% и не более 45% соответственно.

При производстве топливных брикетов из сырья со степенью разложения торфа более 25% можно добавлять верховой волокнистый торф, который увеличивает их прочность. При добавлении в торф сухих компонентов можно снизить влажность смеси и брикетов до 30%.

Капсульный почвообразователь из торфо-сапропелевой смеси наиболее эффективен для использования. Его товарная влажность в пределах 45-55%.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность, сырья, кг/час                                1500-2500

Мощность электродвигателя, кВт                                    15

Объем приемного бункера, л                                          200

Габаритные размеры, мм                                                1400х800х1900

Масса, кг                                                                       1100

Срок поставки – 3 мес.

Условия оплаты: 70% предоплата,

30% по факту готовности оборудования к отгрузке.

Гарантия 12 месяцев.

Дополнительное оборудование (цены ориентировочные):

- конвейерная ленточная сушилка L=10000 мм. - 550 000 руб.
- твердотопливный теплогенератор 1,2 МВт с системой подачи, любое топливо (сыпучее, дрова, горбыль, кора, поленья и т.п.) стоимостью 1 900 000 руб.
- услуги по шеф-монтажа и пуско-наладки.

Осуществляем поставки технологии и оборудования «под ключ» или отдельно, по договору.

Стоимость комплекта «под ключ» - от 7,4 млн. руб.

Смотрите документ в формате PDF ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ И КАПСУЛЬНОГО ПОЧВООБРАЗОВАТЕЛЯ ИЗ ТОРФА И САПРОПЕЛЯ

Центр по сапропелю проектирует и поставляет производственные комплексы по выпуску высокоэффективных экологически чистых удобрений и почвосмесей для сельского хозяйства, рекультивации техногенно нарушенных земель, восстановления и укрепления истощенных и подверженных ветровой эрозией почв, городского и приусадебного озеленения.

Комплекс состоит из цеха первичной переработки сырья и цеха глубокой переработки сырья.

Цех первичной переработки сырья позволяет производить сыпучие и мелкогранулированные удобрения и почвосмеси с расфасовкой в биг бэги объемом от 500 до 2000 л.

Цех глубокой переработки сырья позволяет производить мелкогранулированные, сыпучие, таблетированные и пастообразные виды удобрений с расфасовкой в микроупаковку, коробки, гофрокороба, пакеты и мешки от 3 до 50 л, а также герметичные ведерки ПХВ.

Площадь сырьевых складов:

- основного компонента 4650 м²

- дополнительных компонентов 1000 м²

Для ввода производства в эксплуатацию потребуются помещения цехов площадью:

- для первичной переработки 18х11х6 м

- для глубокой переработки 27х22х8 м

- под склады продукции в биг бэгах 30х15х5

- под склад ассортимента продукции 27х17х8 м 

Общая потребляемая мощность - 275 кВт

Производительность комплекса:

- по сыпучей и мелкогранулированной продукции: 30 м³/ч, 

- по таблетированным удобрениям - 15750 микроупаковок/ч,

- по коробками мелкогранулированной продукции - 300 шт.

- по мешкам сыпучих удобрений - 300 шт/ч

- по пастообразным удобрениям - 1000 л/ч

Сроки подготовки Технического проекта - 4 мес. Стоимость - 2,4 млн. руб. 

Сроки изготовления оборудования - 4,5 мес. 

Стоимость оборудования цеха первичной переработки – от 12,12 млн. руб.        

Стоимость оборудования цеха глубокой переработки – от 16,62 руб.

Ассортимент производимой продукции по рецептурам Центра по сапропелю - более  14 видов.

Продукция соответствует стандартам РФ и для внутреннего рынка и экспорта.

Смотрите материал в формате PDF ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ УДОБРЕНИЙ И ПОЧВОСМЕСЕЙ ИЗ ТОРФА, САПРОПЕЛЯ, МИНЕРАЛЬНЫХ ДОБАВОК 

Видео предприятия переработки сапропеля, торфа, донных илов и добавок в удобрения и почвосмеси на Ютубе 

Сапропелевый почвообразователь разработан Центром по сапропелю на основе тяжелых продуктивных донных илов водоемов и жидких комплексных добавок.

Применяется в засушливых и переувлажненных регионах с восстановлением почвенного плодородия, для окультуривания техногенно нарушенных и укрепления при ветровой эрозии земель, вовлечения истощенных и пустынных территорий в сельскохозяйственный оборот.

Наиболее подходит для городского озеленения новостроек, приусадебного озеленения и выращивания газонов, кустарников и деревьев, укрепления и облагораживания дорожных насыпей, плотин, др. Основное использование почвообразователя – создание луговой растительности и многолетнего кормового травостоя в регионах с засушливым или переувлажненным климатом. Успешно может применяться при восстановлении или создании плодородных земель в странах Ближнего Востока, Средней и Восточной Азии, рекультивации буровых площадок, горных карьеров и отвалов в Сибири, Заполярье, на опустыненных землях.      

Продукция выпускается в сыпучем и мелкогранулированном виде с расфасовкой в мягкие контейнеры объемом 1000-1500 л.

Качественные показатели сапропелевого почвообразователя:

Расход сапропелевого почвообразователя варьирует от 18 до 85 тонн на 1 Га и зависит от вида и структуры воссоздаваемых почв, первоначальной насыщенности их органикой, микро- и макро- элементами, региона использования, его климатических особенностей, вида выращиваемых растений или травы, условий полива в засушливых регионах,  др.

Центр по сапропелю проводит предварительные научно-исследовательские работы по определению наиболее оптимальных режимов использования почвообразователя на землях Заказчика, разрабатывает рецептуру и дозировку его внесения применительно к конкретным условиям землепользования.

Данный вид продукции производится участками Центра по сапропелю по всей России с суммарным объемом выработки более 120 тыс. тонн в год.

Производитель по договору также может расфасовывать продукцию в тару Заказчика или мешки требуемого объема, доставлять ее на условиях FOB в порт Новороссийск или Астрахань для отгрузки на экспорт.

Стоимость сапропелевого почвообразователя, расфасованного в мягкие контейнеры (биг бэги) при оптовых поставках в порту Новороссийск без погрузки на борт судна составит 4 тыс. руб./т.

Смотрите документ в формате PDF - Продаю сапропелевый почвообразователь

ВИДЕО - Производство сапропелевого почвообразователя в России

Оптимальное предложение  от Центра по сапропелю для открытия доходного бизнеса в регионах с наличием старых рыборазводных прудов, погибающих от заиления озер, речных стариц, заболоченных территорий.  Успешно может быть использовано  при экологической  очистке водоемов  от заиления с утилизацией извлекаемого ила в товарную продукцию. 

В предложение  включено: Технологическое решение и проект на бумажном и CD носителе,  миниоборудование фрезерной добычи донных илов осушенного водоема и переработки их в сыпучие, мелкогранулированные. таблетированные удобрения, почвообразователи, рекультиванты.

Производительность - до 12 тыс. т в год.

Сроки проектирования - не более 3 мес, Стоимость:  от 620 тыс. руб.

Сроки изготовления оборудования и запуска его в эксплуатацию - не более 5 мес. Стоимость фермерского комплекта оборудования:  от 6,66 млн. руб., предприятия, ориентированного на экспорт – от 19.8 млн. руб.

ВИДЕО: Добыча и переработка донных илов в удобрения

Предложение в формате PDF Технический проект и оборудование производства продукции из донных илов водоемов 

Центр по сапропелю комплектует и поставляет самоходные транспортно-доставочные баржи для лечебных грязей.

Самоходная баржа включает в себя: загрузочную емкость объемом 9 м³ для лечебной грязи, рубку управления и подвесной мотор с водометной насадкой.

Габаритные размеры баржи: 12600х4000х2000 мм, вес – 9,22 т, мощность подвесного мотора – 60 л.с.  

Оборудование поставляется в антикоррозионном исполнении. Баржа приводится в движение дизельным четырехтактным навесным лодочным мотором Yamaha F 60 FETL мощностью 60 л.с. Для улучшения характеристик движения баржи на двигатель устанавливается водометная насадка Outboard Jets AJL-44 16T.   

Двигатель баржи оснащен последними новинками в области навесного моторостроения и имеет:    

Микро компьютер ECM (Engine Control Module – Модуль Контроля Двигателя)

Электронный блок управления двигателем ECM – это сложный микрокомпьютер, «мозг» управляющий большинством функций, которые делают лодочные моторы Ямаха надежными и простыми в использовании.

Стандартное оснащение для четырехтактных подвесных моторов мощностью более 6 л.с. Электронный блок управления ЕСМ представляет собой очень сложный, но надежный микрокомпьютер. Блок ЕСМ является мозгом, выполняющим многочисленные функции, которые делают подвесные моторы Yamaha такими надежными и дружественными к судоводителю. Блок ЕСМ следит за состоянием и управляет разнообразными функциями и устройствами (в зависимости от модели подвесного мотора). Блок ЕСМ отвечает буквально за все: начиная от регулирования опережения зажигания и управления противоугонной системой PrimeStart™, и кончая включением многочисленных сигнализаторов, защитных систем и слежением за работой двигателя и управляющими сигналами судоводителя.

На двигателе имеется простой переходник, позволяющий подключить к лодочному мотору ноутбук или лэптоп через подходящий порт доступа, и провести диагностику двигателя «на месте».

• Постоянный контроль за всеми входными сигналами и параметрами настройки
• Обеспечение плавной уравновешенной и безотказной работы двигателя
• Совершенное программное обеспечение оптимизирует опережение зажигания в любых условиях работы двигателя
• Отслеживание и активация защитных систем и систем предупреждения
• Компьютерная диагностика неисправностей двигателя на всех четырехтактных подвесных моторах с системой питания топливом ЕFI и мощностью свыше 50 л.с., а также на всех подвесных моторах с системой непосредственного впрыскивания топлива НРDI.

Защита от старта на скорости «Start-in-gear»

Предотвращает запуск двигателя, когда мотор стоит на скорости «вперед» либо «задний ход». На моделях с ручным запуском система будет блокировать стартер, если мотор стоит на какой-либо скорости, кроме нейтральной. На версиях с электронным зажиганием электроснабжение стартера будет отключено до тех пор, пока не будет выбрана нейтральная скорость.

Система PrimeStart^™

 Созданное специально для лодочных моторов Ямаха устройство    

 на основе индуктивного элемента, устанавливается на многие  

 модели моторов. С этим устройством завести Ваш «холодный»

 лодочный мотор так же просто, как завести машину – только

 лишь поверните ключ. Данная система также автоматически   

 контролирует процесс прогревания мотора. Таким образом, с системой PrimeStart™ нет никакой необходимости в прогреве мотора путем повышения оборотов на нейтральной скорости.

Системы зажигания CDI/TCI

Системы зажигания CDI/TCI являются стандартными для всех лодочных моторов Ямаха (кроме 250АЕТ). Системы зажигания CDI/TCI не имеют подвижных частей. Конденсаторная система зажигания обеспечивает мощный разряд между электродами свечи и точное регулирование опережения зажигания. Это предотвращает образование отложений на свече, продлевает срок службы свечи, улучшает пусковые свойства двигателя и снижает трудоемкость технического обслуживания. Системы зажигания CDI/TCI Обеспечивают:
Надежное и легкое зажигание
Мощную и постоянную генерацию искры на любых скоростях
Постоянство подачи искры обеспечивает больший срок службы контактов
Свободный доступ для технического обслуживания

Система оповещения для защиты и сохранности двигателя

В зависимости от модели, все подвесные лодочные моторы Ямаха оснащаются системами мониторинга основных параметров, таких как уровень масла, перегрев двигателя или превышение оборотов. На моторах используются различные устройства для предупреждения пользователя об опасности, такие как установленные на капоте двигателя лампы, лампы на приборной панели и зуммеры.

При появления тех или иных проблем с лодочным мотором, система автоматически может понизить обороты, чтобы обеспечить максимальную защиту двигателя, и при этом позволит Вам вернуться к берегу избежав серьезных повреждений мотора. 

Широкодиапазонный электрический подъемник мотора (PT & T)

Широкодиапазонный электрический привод регулировки наклона/подъема из воды - это стандартное (или в качестве опции) оснащение на большинстве моделей лодочных моторов Ямаха начиная с 20-ти сильных и выше. Компактный и легкий, но при этом мощный механизм регулировки наклона/подъема. Быстрая реакция механизма на нажатие кнопки управления делает операцию регулировки наклона плавной и легкой. Широкий диапазон регулировки от -4° до +16° позволяет судоводителю подобрать оптимальный угол наклона мотора и обеспечить наименьшее гидродинамическое сопротивление моторной лодки в любых условиях движения. Отрицательный угол наклона (до -4°) увеличивает ускорение моторной лодки и сокращает время выхода на режим глиссирования.

Компактная, легкая, но при этом мощная система PT & T является предметом зависти конкурентов компании Yamaha. Быстрый отклик системы на нажатие находящейся под рукой кнопки делает процесс поднятия либо погружения мотора в воду очень простым и легким, а позиции от -4 до 16 градусов дает возможность водителю получить наилучшие поведение и управляемость лодкой в любых состояниях. Установка отрицательного угла улучшает ускорение и позволяет вывести лодку на планирование гораздо быстрее. 

Плаванье по мелководью

Приподнятое положение подвесного мотора для безопасного движения по мелководью является стандартной опцией на большинстве моделей лодочных моторов Ямаха.

• Позволяет безопасно управлять лодкой на мелководье
• Защищает винты и позволяет маневрировать непосредственно у берега

Система промывки чистой водой

 Система устанавливается на подвесных лодочных моторах Ямаха   

 начиная с 6-ти сильных моделей и выше.

 Это еще одна удобная для использования и простая система от  

 инженеров Yamaha! Просто подсоедините садовый поливочный  

 шланг к штуцеру, который расположен спереди мотора и легко доступен, и промойте систему водяного охлаждения от морской соли и прочих загрязнений, которые отложились в каналах и рубашке системы охлаждения двигателя. Совершенно очевидно, что это помогает предотвратить коррозию и еще больше продлить срок службы двигателя. Кроме того, полностью исключается необходимость пуска двигателя для выполнения такой простой операции техобслуживания, какой является промывка системы водяного охлаждения.

• Снижает коррозию и продлевает срок жизни мотора
• Процедура, которую легко провести
• Нет необходимости запускать двигатель

Высокопроизводительные электрические генераторы

Устанавливаются на большинстве лодочных моторов Ямаха. По сравнению с большинством конкурирующих моделей подвесные моторы Yamaha оснащены мощными электрическими генераторами, которые обеспечивают постоянную готовность аккумуляторной батареи к пуску двигателя. Позволяют быть уверенными, что электроэнергии хватит на запуск двигателя, даже после долгого периода работы на холостом ходу или при использовании большого количества потребителей энергии при движении на низких оборотах.

Закрытая система вентиляции картера

Во избежание выбросов в атмосферу картерные газы направляются в камеры сгорания двигателя.

Это значительно улучшает экологическую чистоту двигателя.

(Стандартное оснащение 4-тактных подвесных моторов мощностью свыше 9,9 л.с.)

Рядные 4-цилиндровые 16-клапанные двигатели DOHC

Эти двигатели Yamaha имеют по два впускных и выпускных клапана на каждый цилиндр.

Привод клапанов осуществляется от двух распределительных валов, установленных в головке цилиндров. Наличие четырех клапанов на каждом цилиндре улучшает газообмен и способствует лучшему сгоранию топлива.

(Подвесные моторы моделей F150A/FL-150A, F115A, F100C, F80A).

Петлевая продувка цилиндров

Почти на всех двухтактных двигателях Yamaha используется схема петлевой продувки, обеспечивающая завихрение газа в камере сгорания и максимально эффективное удаление отработавших газов из цилиндров двигателя. Вихревое движение топливовоздушного заряда способствует также более равномерному распределению топлива по объему цилиндра на такте сжатия. Петлевая продувка цилиндров обеспечивает:

• Улучшение топливной экономичности двигателя;
• Улучшение эффективности сгорания топлива;
• Мягкую работу двигателя.

V-образное расположение цилиндров под углом 76°, перекрестный впуск воздуха

V-образное расположение цилиндров под углом 76° позволило реализовать более компактный двигатель, а перекрестный впуск воздуха повысил коэффициент впуска, что облегчает запуск, ускоряет разгон, повышает плавность операций и обеспечивает экономичность.

Центральный выпускной коллектор

Впервые в мире на 4-тактных V-образных двигателях подвесных моторов применена система выпуска отработавших газов с центральным выпускным коллектором, расположенным в развале блока цилиндров.

 Эта совершенно необычная конструкция представляет собой  

 перевернутый вариант компоновки впускного и выпускного  

 коллекторов, который используется на автомобильных V-

 образных двигателях.

 (Подвесные моторы модели FL200, FL225)

Долговечный поршень/поршневое кольцо

Поршень отличается высокой жесткостью и изготовлен из материала, который обеспечивает оптимальный теплоотвод. Поршневое кольцо отличается минимальным трением и хорошей теплопроводностью.

(Стандартное оснащение всех моделей кроме 20CMH, 115BET).
 

Модели с винтами левого вращения

FL115, FL150, L200, FL225, L200, L250, FL250, ZL150, ZL200, ZL250, ZL300

Установка на лодку двух лодочных моторов с вращением винтов по часовой стрелке всегда приводит к тому, что лодка будет отклоняться в левую сторону, что в свою очередь приводит к трудностям в управлении лодкой, особенно на большой скорости. Для того чтобы избежать этой проблемы Yamaha предлагает модели лодочных моторов с винтами левого вращения, которые при установке в паре с аналогичными лодочными моторами с винтами правого вращения обеспечивают превосходное управление с помощью штурвала или рулевого колеса. Если установить подвесной мотор с противоположным направлением вращения гребного винта вместе с мотором, имеющим стандартное направление вращения гребного винта, то моторная лодка будет обладать отличной курсовой управляемостью и сохранять прямолинейное движение при нейтральном положении румпеля.

Система подачи масла Autolube Multipoint^™

Система распределенного впрыска масла Autolube Multipoint™ устанавливается на лодочных моторах Ямаха серии HPDI.

Autolube Multipoint™ - это эксклюзивно принадлежащая компании Yamaha система. Она позволяет не только избавиться от необходимости предварительного смешивания горючего и масла, но и позволяет экономить топливо и масло путем более эффективного контроля сгорания смеси масла и горючего.

Масляный насос при работе мотора на полном газу и высоких оборотах выдает точные порции масла, необходимые в данных рабочих условиях. А слово «многоточечный» (Multipoint) означает, что система подает масло во многих точках непосредственно в трубопроводы, после того как топливо прошло карбюратор. Эта система является более экологически чистой и предотвращает любое засорение или скапливание масла и при этом обеспечивает существенную экономию масла и бензина. 

Система непосредственного впрыскивания топлива HPDI^™

Лодочный мотор Yamaha Z 300 AETOX , оснащенный двухтактным 3,3 - литровым двигателем V6 с системой непосредственного впрыскивания топлива в камеру сгорания (High Pressure Direct Injection - HPDI), создан специально для страстных ценителей мощности. Система HPDI впрыскивает бензин в цилиндры двигателя под высоким давлением 7 МПа, что позволяет обеспечить более полное сгорание топлива и выдающиеся показатели эффективности рабочего процесса. Благодаря данной системе питания топливом, двигатель обладает исключительными эксплуатационными характеристиками, включая мгновенный пуск, отличную приемистость и отзывчивость, высокую топливную экономичность, позволяющую пройти значительное расстояние до популярных мест рыбалки, и малошумность. Обладая мощностью в 300 л.с., Z300A выходит за рамки общепринятых классов подвесных моторов. Определенно, подвесной мотор Z300A станет родоначальником нового класса, предназначенного для катеров длиной 9-12 м, где в настоящее время доминируют стационарные колонки.

Форсунка с тонким распыливанием топлива

Бензин подается с высокой скоростью через форсунки, которые обеспечивают тонкое распыливание топлива. Благодаря высокой скорости впрыскивания, факел форсунки состоит из мелкодисперcированного топлива, которое легко смешивается с воздухом, образуя однородную топливовоздушную смесь.

Это обеспечивает оптимальное сгорание топлива в двигателе. (Стандартное оснащение моделей F200A, F150A, F115A).

Сдвоенная система заряда батарей

Система энергоснабжения с двумя аккумуляторными батареями данная система является опцией на подвесных лодочных моторах Ямаха серии HPDI а также на моторах F200, F225, F250.

Две батареи заряжаются одновременно, и Вы уверенны, что электроэнергии хватит на то, чтобы запустить двигатель даже после долгого периода работы на низких оборотах.

Мультифункциональный румпель

Рычаг переключения, регулятор дросселя для поддержания постоянства частоты вращения, ограничитель степени открытия дросселя в нейтральном положении и тросовый талреп выключателя для остановки двигателя расположены на румпеле с учетом удобства в управлении.

Тросовый талреп прикрепляется к одежде или обматывается вокруг запястья, и останавливает двигатель автоматически, если водитель покинет румпель. 

Посты дистанционного управления

Компактные посты дистанционного управления включают в себя замок зажигания, рычаг переключения муфты реверса, аварийный выключатель двигателя, рычаг управления воздушной заслонкой и органы управления приводом регулировки наклона/подъема. 

 Цифровые приборные панели и цифровые сетевые датчики

 Цифровые приборные панели для многих подвесных лодочных  

 моторов Ямаха включаются в стандартную комплектацию, или  

 могут быть предоставлены как дополнительный аксессуар.  

 Приборные панели отличаются хорошей читаемостью показаний и

 созданы для долгого срока службы. Приборные панели обеспечат  

Вас необходимой информацией о состоянии лодочного мотора и помогут Вам эффективно использовать весь его потенциал. Существуют следующие приборы:

• Многофункциональный тахометр, который может отображать обороты двигателя, время работы, угол дифферента, уровень масла, а также содержит лампы аварийной сигнализации;
• Многофункциональный спидометр, который отображает скорость, пройденный путь, уровень горючего, а также заряд батарей;
• Топливный расходомер, который показывает потребление и экономию топлива.

Для моделей 2007 года с EFI (электронный впрыск топлива) или с топливной системой HPDI компания Yamaha создала новую линейку цифровых сетевых датчиков, которые работают с новой усовершенствованной системой LAN (локальная сеть), которая недавно была запущена. 

Антикоррозийная защита и покрытия

В результате многолетних глубоких исследований и серьезных разработок выполненных компанией Yamaha на базе богатейшего опыта реальной эксплуатации, каждый владелец подвесного мотора Yamaha пользуется сейчас всеми преимуществами, которые дает уникальная антикоррозионная система и самое совершенное и проверенное защитное покрытие из когда-либо использованных на подвесных моторах (а также на морских двигателях любого типа).

 YDC-30

 Этот уникальный антикоррозионный алюминиевый сплав,  

 разработанный специалистами компании Yamaha, доказал, что  

 является самым эффективным материалом для защиты наружных

 деталей двигателя. 

Защита гальваническими анодами

 Разрушающиеся аноды противокоррозионной защиты - большие,  

 но не бросающиеся в глаза аноды противокоррозионной защиты

 установлены в тщательно продуманных местах на картере

 двигателя, кронштейнах крепления и снизу подвесного мотора, а

 также внутри блока цилиндров двигателя и в каналах водяной  

 системы охлаждения (на некоторых моделях подвесных моторов).

 Сочетание высококачественного материала, из которого

 изготовлены защитные аноды, и оптимального размещения

 анодов гарантирует надежную защиту от коррозии мотора.

Специальное цинковое покрытие

 Все неподвижные детали, изготовленные из нержавеющей стали,  

 подвергаются дополнительному цинковому покрытию. Это мера

 увеличивает стойкость к электрохимической коррозии и

 дополняет основную анодную защиту. 

Пятислойное внешнее покрытие

Последовательное нанесение прочных грунтовочных и промежуточных слоев, служащих основой для акриловых эмалей и финишного покрытия из прозрачного уретанового лака, придает продукции Yamaha неповторимую глубину цвета и долговечный глянец. Финишный лаковый слой наносится только после высокотемпературной сушки в камере, для того чтобы обеспечить отличное сцепление с подложкой и твердость покрытия.

Сроки изготовления баржи: 3.5 мес. Стоимость: 16691584 руб.

Смотрите документ в формате Pdf Самоходная транспортно-доставочная баржа для лечебной грязи

Береговой комплекс оборудования поставляется в сочетании с двумя перегрузочными наклонными цепными транспортерами, двумя ситовыми виброгрохотами грубой и тонкой очистки лечебной грязи, четырьмя бункер-емкостями для хранения грязи с автоматической системой отгрузки ее потребителям, контейнерным помещением пульта управления.

Общий вес оборудования берегового комплекса 31,17 т. Выполнено из нержавеющей стали и имеет антикоррозионную защиту.

Производительность комплекса до 70,0 м³ лечебной грязи в смену.

Сроки изготовления комплекса – не более 4.5 мес.

Стоимость: 19491000 руб.

Смотрите предложение в формате Pdf Береговой комплекс перегрузки, очистки и погрузки лечебной грязи на озерном месторождении

Центр по сапропелю поставляет для малого бизнеса и фермеров мобильные многофункциональные минизаводы для производства сапропелевых, торфо-сапропелевых удобрений и грунтовых смесей. 

Их компактная конструкция и вес позволяют разместить его на новом месте без проведения специальных строительных или подготовительных работ, что очень важно для оперативного начала открытия производства.

Мобильный минизавод может быть автоматизирован, что позволит производить весь спектр удобрений и грунтовых смесей высокого качества.

Универсальность применения оборудования минизавода позволит использовать его для выпуска:

- сапропелевых, торфо-сапропелевых удобрений и почвосмесей,                                   

- сапропеле-глауконитовых, сапропеле-буроугольных, сапропеле-магниевых, сапропеле-цеолитовых, сапропеле-фосфатных удобрений,                                            

- сапропеле-вермикулитовых кормовых добавок,                                                           

- сапропеле-грунтовых, минеральных и органо-минеральных смесей и почвообразователей.

Это позволит быстро переориентировать Ваше производство в постоянно изменяемых условиях на рынке.

Мобильный минизавод состоит из: мощной сварной рамы, способной выдержать вес смесителя, бункера на 2 компонента и дозаторов воды, минеральных или органических добавок.

В смеситель в ручном или автоматическом режиме загружаются компоненты производимых удобрений или грунтовой смеси. Один из компонентов можно загружать из растаривателя «Биг-Бегов» с помощью шнекового питателя. При необходимости технологии вода и добавки в жидком виде подаются с помощью дозаторов воды.

Мобильный минизавод укомплектовывается для заказчика в трёх режимах: В ручном режиме смеситель взвешивает загруженные компоненты, а значение весов отображается на пульте управления. В полуавтоматическом режиме задаются значения весов и агрегаты сами набирают определённые значения. В автоматическом режиме работы мобильного минизавода задаётся параметр ТУ или ГОСТа производимой продукции и объём готовой смеси, автоматика сама всё сделает и выдаст отчёт о работе установки.

Основные конструктивные особенности установки: В конструкции заложен принцип модульности. Все элементы компонуются на сварную раму. Мобильный минизавод имеет регулируемые по высоте опоры. Возможность комплектации на выбор одним смесителем из трёх различных серийных моделей. Возможность установки в любом месте без технологически сложной специальной подготовки опорной площадки. Вес установки позволяет перемещать её широким спектром манипуляторов и перевозить обычным автотранспортом.

Монтаж оборудования мобильного минизавода осуществляют на месте установки без специально обученного персонала. Управление мобильным бетонным заводом полностью автоматизировано.

Состав мобильного минизавода:

• смеситель принудительного действия СБ-375, СБ-500 или СБ-750;
• двойной бункер для компонентов, объём каждого бункера 3 м³;
• ленточный конвейер 2 штуки, подающие компоненты в бак смесителя;
• дозатор воды (поточного действия), с насосной станцией высокого давления;
• дозатор добавок (поточного действия) с насосной станцией и емкостью на 200 литров;
• регулируемая по высоте опорная рама;
• автоматизированная система управления (с сенсорной панелью), с возможностью ручного управления оборудованием.

Варианты комплектации мобильного минизавода:

Предлагаем укомплектовать мобильный минизавод дополнительным оборудованием:

     - растаривателем мешков типа «Биг-Бэг» или силосом для компонентов, а транспортировку компонента склад-смеситель, осуществлять с помощью шнекового питателя;

     - для выгрузки готовой продукции можно использовать ленточный транспортёр, в зависимости от его длинны и угла наклона выгружать смесь либо в тару или напрямую в автомобильный кузов.

При необходимости Центр по сапропелю в составе поставки выполнит:

1. поисково-оценочные и геологоразведочные работы на месторождении сапропеля, торфа, компонентных добавок и агроруд;
2. проектное техническое обоснование производства;
3. разработает технологические карты, рецептуры и дозировки, виды выпускаемой продукции из компонентов заказчика;
4. смонтирует и выведет минизавод в эксплуатационный режим.

Сроки поставки минизавода – не более 1,5 мес. Стоимось различных комплектаций минизавода - от 1,25 млн. руб. до 1,87 млн. руб. 

Поосмотреть предложение в PDF: Минизавод для производства торфо-сапропелевых удобрений и грунтовых смесей

Сырьевая база для производства органических удобрений – озерный и реликтовый сапропель. Сапропель содержит в себе гумус, кальций, фосфор, азот, калий и многие другие полезные компоненты и микроэлементы, легко усваиваемые растениями и облагораживаемые почвы.

Он принадлежит к экологически чистым природным продуктам способствующим быстрому восстановлению истощенных и опустыненных земель, почвообразованию, солеподавлению. Произведенные на основе сапропеля удобрения значительно (в разы!) повышают плодородие почв, урожайность и качество сельскохозяйственной продукции.  

Действие сапропеля и удобрений на их основе на почву продолжается на протяжении 3-7 лет со времени их внесения. Применение почвообразующих смесей и удобрений из сапропеля снижают накопление в выращиваемой продукции радионуклидов, способствует переводу токсинов и тяжелых металлов в нетоксичные формы и органоминеральные соединения.  

Запасы сапропеля в России только разведанных месторождений насчитывают более 224 млрд. м³. Из этого сырьевого объема можно произвести около 97 млрд. т высококачественных почвенных субстратов, модификаторов и удобрений.

Чтобы представить объем возможностей данного продукта, напомним, что на его основе можно озеленить более 803 млн. Га пустынных земель, рекультивировать около 1600 млн. Га техногенно нарушенных земель, восстановить от 1600 млн. Га до 2000 млн. Га истощенных земель, повысить урожайность зерновых на 22-34%, бобовых – на 24-40%, картофеля и капусты – до 120%, ягодных культур – на 16-55% и т.д.   

Данный вид продукции востребован в южных регионах России, Крыму, Африке, Средней и Ю-Восточной Азии, Ближнем Востоке. Эта востребованность исчисляется на сегодняшний день миллионами тонн в год.

Современные российские технологии добычи сапропеля и переработки его в товарную продукцию позволяют получать удобрения и почвообразователи с себестоимостью от 180 до 1240 руб/т. А установившаяся рыночная цена на готовую продукцию из сапропеля в мире не менее $86 CША на  почвообразователь и до $218 CША – на удобрения. Такие виды удобрений из сапропеля, как таблетированные или гранулированные дозированные в микроупаковке, по стоимости превышают предел рентабельности в несколько сот раз.

Разработанные АО Сапропэк и Центром по сапропелю добывающее-перерабатывающие комплексы обеспечивают фермерские, средние и промышленные объемы производства, подраделяются на малые (производительность до 6 тыс. т/год), средние (производительность до 24 тыс. т/год), промышленные ориентированные на экспорт (до 120 тыс. т/год) предприятия с капитальными вложениями от 4,5 млн. руб. до 240 млн. руб.

Такие предприятия способны производить пастообразные, сыпучие, гранулированные, таблетированные удобрения, субстраты, почвообразователи, гуматы натрия и калия, капсульные модификаторы и рекультиванты, др.   

В геологическом архиве Центра по сапропелю имеется раз разведанных и подготовленных к освоению месторождений сапропеля, расположенных по всей территории России. Основные из них расположены в Калининградской, Тверской, Псковской, Ленинградской, Москвовской, Костромской, Ивановской, Калужской, Ярославской, Томской, Челябинской, Оренбуржской, Свердловской, Тюменской, Новосибирской, Читинской области, Республике Марий Эл, Удмуртии, Татарстане, др. Документальная подготовка круеного месторождения сапропеля с получением Лицензии на добычу занимает по времени до 1-1.3 года и по стоимости не превышает 5-8 млн. руб.

Сдерживающим фактором повсеместного освоения месторождений сапропеля в России и открытия новых производств продукции на его основе (более 12 видов, в т.ч. кормовые добавки, БАДы, лечебные и косметические препараты) является отсутствие дешевых финансовых средств на рынке, довольно сложная процедура получения месторождений в пользование, приравненная к нефте-, газо-, золото- добыче, государственная незаинтересованность и лоббирование производства, как конкурирующих,  минеральных удобрений., др.

Малый и средний бизнес в этой сфере потихоньку занимает свое место. Кто из крупного бизнеса будет первым? 

Если внимательно подумать над данной темой, она вполне могла бы оживить предпринимательскую среду на селе, привлечь более 240 тыс. чел. в производственную сферу, привнести в бюджет страны уже через 2-3 года не менее $17 млрд. дохода.

Есть надежда, что положение дел все же измениться.

Смотрите РОССИЯ МОЖЕТ СТАТЬ КРУПНЕЙШИМ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ И ПОСТАВЩИКОМ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ В МИРЕ 

Николай Бычек. к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог. Центр по сапропелю. www.sapropex.ru

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

«УЧАСТОК СКВАЖИННОЙ ГИДРОДОБЫЧИ ПЕСКА ИЗ ОБВОДНЕННЫХ ПЛАСТОВ С ПЛАВНЫМ ОБРУШЕНИЕМ ВЫШЕЛЕЖАЩИХ ПОРОД» 

Предлагается технологическое решение, проект и оборудование скважинной гидродобычи и обогащения промывкой песка с обводненных пластов при плавном обрушении вышележащих (вскрышных) пород. Производительность комплекса 60 м³/час, энергоемкость – 140 кВт, капитальные вложения – 23 млн. руб.

СОДЕРЖАНИЕ

Договор на выполнение работ

Техническое задание

Введение

РАЗДЕЛ 1.

Глава 1. Исходные данные по месторождению песка

1.1. Геология участка горного отвода

1.2. Горно-гидрогеологические условия участка

1.3. Технологические и физико-механические свойства песков участка для проектирования

1.4. Способ скважинной гидродобычи обводненных песков (СГД)

РАЗДЕЛ 2.

Глава 2. Горно-технологическая часть

2.1. Проектная мощность и режим работы участка

2.2. Вскрытие и порядок отработки участка

2.2.1. Порядок отработки

2.2.2. Вскрытие

Глава 3. Система разработки обводненных песков

3.1. Общие сведения.

3.2. Выбор системы разработки

3.3. Расчет основных параметров участка добычи. Элементы системы разработки

3.4. Оборудование, машины и механизмы для вскрышных и добычных работ

3.5. Общая схема работ и календарный план разработки участка.

3.6. Обьемы и сроки работ, порядок ввода эксплуатационных обьектов в разработку.

3.7. Гидромеханизация горных работ

3.7.1. Система разработки

3.7.2. Трасса магистральных пульпопровода, воздушной трубы, напорной водоподающей трубы

3.7.3. Отвальное хозяйство. Склады хранения плодородного грунта

3.7.4. Воздухо- и водоснабжение скважинного добычного оборудования

3.8. Участок обогащения песка. Склады готового продукта

3.8.1. Общая характеристика процесса обогащения песка

3.8.2. Оборудование обогащения песка

3.8.3. Обьем и устойчивость откосов складов готового продукта

3.8.4. Параметры склада готового продукта

3.8.5. Обустройство склада готового продукта. Емкость склада

3.8.6. Календарный план складообразования обогащенного песка

3.8.7. Оборудование временного склада готового продукта

3.9. Карьерный транспорт

3.10. Техника безопасности при ведении работ методом СГД обводненных песков

3.11. Технологический комплекс участка

3.11.1. Прием и обработка полезного ископаемого

3.11.2. Погрузочно-складской комплекс

Глава 4. Качество разработки участка и полезного ископаемого

4.1. Потери полезного ископаемого по технологии разработки

4.2. Разубоживание полезного ископаемого по технологии разработки

4.3. Контроль качества добываемой и отгружаемой продукции

Глава 5. Организация и технические решения при ведении работ в опасных зонах

Глава 6. Управление производством, предприятием. Организация и условия труда работников

Глава 7. Архитектурно-строительные решения

7.1. Исходные данные

7.2. Архитектурные решения

7.3. Конструктивные и обьемно-планировочные решения

Глава 8. Организация строительства

8.1. Характеристика района и условий строительства

8.2. Основные параметры горных выработок, конструктивная характеристика зданий и сооружений

8.3. Основные виды и объемы работ

8.4. Потребность в вспомогательных, расходных оборудовании и материалах

8.5.  Способ осуществления строительства (подрядный, хозяйственный)

8.6.  Генеральный план производственного участка

8.7. Определение продолжительности работ

8.8. Календарный план строительства

8.9. Потребность в кадрах строителей

8.10. Организационно-технические мероприятия

8.11. Методы производства работ

8.12. Основные строительные машины и механизмы

Глава 9. Охрана недр и окружающей среды

9.1. Охрана и рациональное использование недр

9.1.1. Обоснование границ горного отвода, охранных и санитарно-защитных зон

9.1.2. Расчет потерь и разубоживания полезного ископаемого

9.1.3. Мероприятия по обеспечению наиболее полного извлечения из недр запасов песка и попутных полезных ископаемых   

9.2. Мероприятия по охране окружающей среды

9.2.1. Охрана и рациональное использование земельных ресурсов. рекультивация земель.

9.2.2. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения

9.2.3. Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения

9.2.4. Предупреждение возможности возникновения аварийных ситуаций

9.2.5. Охрана окружающей среды на период эксплуатации участка добычи песка

Глава 10. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности

Глава 11. Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны. Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций

РАЗДЕЛ 3.

Глава 12. Сметная документация

12.1. Спецификация основного оборудования участка СГД песка

12.2 Расход электроэнергии, топлива, масла

12.3. Эксплуатационные расходы основных материалов и ресурсов

12.4. ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ

12.5. Фонд заработной платы предприятия

12.6. Себестоимость продукции и доходность предприятия

Глава 13. Авторский надзор за ходом строительства и эксплуатационных работ

Приложения к Техническому проекту

Графические приложения

1. Лист 1. Схема осуществления работ на технологической заходке
2. Лист 2. Расчет вероятной зоны обрушения и объемов добычи при камерной скважинной гидродобыче песка.
3. Лист 3. Объемы перемещения плодородного грунта и технология его зачистки, уборки и складирования
4. Лист 4. Генеральный план добычного участка
5. Лист 5. Объемы рекультивации участка после добычи песка
6. Лист 6. Технологический комплекс участка
7. Лист 7. Потери и разубоживание полезного ископаемого по принятой технологии разработки
8. Лист 8. Скважинный гидродобычной снаряд (СГС)
9. Лист 9. Расчетное время и фактический календарный график выполнения работ на участке
10. Лист 10. Сборочный чертеж СГС
11. Предприятие добычи обводненных песков.skp
12. Предприятие добычи обводненных песков.mp4

Текстовые приложения

1. Письмо Геомаш с КП по УГБ на КАМАЗе.pdf
2. Письмо Геомаш с КП по УГБ на понтон .pdf
3. Единые правила безопасности на горных работах.pdf
4. ГОСТ Р 8736-93 Строительный песок.pdf

Специальные приложения

1. Программа KOMPAS-3D V13
2. Программа установки Sketch Up.exe
3. Инструкция по использованию программ.doc

Сроки выполнения Технического проекта по Вашему техническому заданию – 4 мес. Стоимость – 1 млн. руб.

Видео: https://www.youtube.com/watch?v=wZ2NwsaTy_U

Технический проект скважинной гидродобычи песка из обводненного пласта и плавным обрушением вышележащих пород. pdf

Сроки поставки типового Технологического проекта - 3 сут., по Техзаданию заказчика - 3 мес. 

Стоимость типового проекта - 15 тыс. руб. по Техзаданию заказчика - 1 млн. руб.

НА ПРИМЕРЕ ТЭО И СПЕЦИФИКАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ САПРОПЕЛЯ НА ОЗЕРЕ ЧАЙКА КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

Аннотация

Глава 1.

1.1. Общие данные по месторождению сапропеля Чайка

1.2. ТОЧКИ ЗОНДИРОВАНИЯ И ОТБОРА ВАЛОВОЙ ПРОБЫ САПРОПЕЛЯ НА МЕСТОРОЖДЕНИИ

1.3. Уточнение запасов сапропеля на месторождении

1,4. Технологические характеристики сапропеля месторождения Чайка

1.5. Протоколы лабораторных анализов сапропеля месторождения

1.6.  Результаты исследований сапропеля месторождения «Чайка»

1.7. ГОСТ Р 54000-2010 Органические удобрения. Сапропели

ЗАКЛЮЧЕНИЕ О ПРИГОДНОСТИ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОЛНОГО ЦИКЛА ПОДГОТОВКИ САПРОПЕЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЕМ И ПЕРЕРАБОТКИ ЕГО В ТОВАРНУЮ ПРОДУКЦИЮ

Глава 2.

2.1. Исследования обезвоживания гидросмеси донных илов озера Чайка

2.2. Обезвоживания донного ила - сапропеля технологией Geotube^®

2.2.1. Этапы обезвоживания в гетубах

2.2.2. Порядок выполнения работ по обезвоживанию в геотубах

2.2.3. Полигон для контейнеров Geotube

2.3. Применение реагентов в процессе обезвоживания

2.4. Обработка сапропеля методом статического обезвоживания

2.5. Принципиальная схема процесса

2.6. Регламент укладки геотуб

2.6.1.  Подготовка участка

2.6.2. Установка системы Миатуб и элементов соединения

2.7. Характеристики контейнеров Миатуб для обезвоживания

2.8. Расчет необходимого количества геотуб и аксессуаров для их подключения

2.9. Станция  подготовки и смешения флокулянта с пульпой от земснаряда

2.10. Флокулянт для обезвоживания донного ила – сапропеля

2.11. Паспорт безопасности флокулянта Праестол (Praestol)

2.12. Методика проведения лабораторных тестов по определению эффективности работы флокулянта для обезвоживания сапропеля

2.13. Дозировка и необходимый обьем флокулянта при обезвоживании сапропеля оз. Чайка

Глава 3. Утилизация извлеченного сапропеля из чека-склада и после обезвоживания в геотубах

3.1. Составные части комплекса обезвоживания и переработки сапропеля на оз. Чайка

3.2. Исходные расчетные данные производства и реализации продукции из обезвоженного сапропеля в геотубах

3.3. Производство пастообразных удобрений из сапропеля оз. Чайка

3.4. Производство гуматов калия из сапропеля оз. Чайка

3.5. Характеристика Установки УТ4.3Т-22Х

3.6. Назначение установки УТ4.3Т-22Х

3.7. Техническая характеристика установки УТ4.3Т-22Х

3.8. Комплектность установки УТ4.3Т-22Х

3.9 Условия эксплуатации установки УТ4.3Т-22Х

3.10. Устройство и принцип работы УТ4.3Т-22Х

3.11. Исходные расчетные данные производства и реализации продукции из сапропеля в чеке-складе

Глава 4. Спецификация оборудования и материалов для обезвоживания сапропеля и его утилизации путем переработки в товарный продукт

СМОТРИТЕ ВИДЕОФАЙЛ В ЮТУБЕ: ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ВОДОЕМА ОТ ЗАИЛЕНИЯ С ПЕРЕРАБОТКОЙ ИЗВЛЕКАЕМОГО ИЛА В УДОБРЕНИЯ, ГУМАТ КАЛИЯ, ПОЧВООБРАЗОВАТЕЛИ  

Графические приложения

1. Программа Kompas-3D V13
2. Программа установки Skеtch Up.exe
3. Объекты поискового обследования, точки зондирования и отбора проб в SasPlanet

Сводная таблица данных по полевым замерам на месторождении Чайка.doc

5. Приложения к ТЭО

Лист 1 Месторождение Чайка Геологические разрезы. cdw

Лист 2 Схема расположения  чека-склада, полигона и цеха. cdw

Лист 3 Производственный цех и склад готовой продукции. cdw

Добыча, обезвоживание и переработка сапропеля.mp4

Производственный цех и склад готовой продукции.mp4

Обезвоживание и переработка сапропеля.mp4

Обезвоживание и переработка сапропеля. skp

Производственный цех и склад готовой продукции. skp

6. Инструкция по использованию программ.doc
7. Оригиналы Протоколов лабораторного анализа сапропеля оз. Чайка – 3 листа/4 стр.
8. Образцы готовой продукции из сапропеля оз. Чайка (комплект)

Список литературы

Специальная литература по добыче сапропеля

Опытно-промышленные участки применения сапропеле-глауконитовых удобрений впервые были подготовлены и выполнены АО «Сапропэк» в 1989-90 г.г. на отвалах фосфоритного карьера  ПО «Эстонфосфорит» в пригороде города Таллинн (Эстония).      

Для эксперимента использовался глауконит вскрышных пород и сапропель озера Маарду. Испытаниям на урожайность подвергались злаковые культуры и картофель.

Показатели прибавки урожая по отношению к неудобряемому участку отвала превзошли все ожидания. Урожай злаковых в пересчете на Га увеличился на 61%, картофеля – на 54%. Кроме того, в почвах отвальных земель увеличились содержание гумуса и аэрируемость плодородного слоя. 

Для выполнения поставленной задачи сапропеле-глауконитовые удобрения получали по собственной технологии смешением компонентов естественной влажности с доведением ее до 55-60%. После чего полученный состав вносился в плодородный слой запашкой на глубину не более 18 см. Было апробировано более 8 видов рецептур удобрений и 3 способа их получения. Это вошло в основу разработки типовой технологии производственного цикла получения удобрений из сапропеля естественной влажности и глауконита-сырца. Технология обеспечена оборудованием и проектным решением завода по производству сапропеле-глауконитовых удобрений производительностью до 140 тыс. т в год.   

Полученные сапропеле-глауконитовые удобрения характеризуются как разновидность калие-магниевых удобрений, где суммарное количество K₂O и MgO может достигать 17 %, а выработка гумуса более чем в типичных черноземах, т.е. от 224 т/Га до 228 т/Га, что составляет 8-11% от обьема возделываемой почвы.   

В Узбекистане залежи глауконита расположены в песчано-глинистых отложениях Гиссарской горной системы, Зиаэтдин-Зирабулакских гор, Кызылкумских поднятий, Султануиздага, а также в Северной Фергане и в Приташкентском геологическом районе. 
В Приташкентском районе разведано месторождение глауконитосодержащих песчаников Чанги с запасами категории С₂ 14 млн. тонн. Проводятся поиски в пределах Гарм-Чашмасайской площади, где горными выработками вскрыт пласт глауконитоносных песчаников мощностью 2 м с содержанием глауконита до 15%. Запасы месторождения 10 млн. тонн. 
В Каракалпакстане оценено Крантауское месторождение с ресурсами 10 млн. тонн. Мощность пласта 1,0-2,5 м, содержание глауконита колеблется от 8 до 19,8%. 
В Сурхандарьинской области открыто Кофрунское месторождение с запасами 15 млн. тонн. Среднее содержание глауконита в породе 6-12%. 
В Яккабагских горах на территории Кашкадарьинской области выявлен участок Тагарасай, в пределах которого пласт песчаника мощностью 3,15-15,8 м содержит глауконит в количестве от 8 до 24%. Ресурсы проявления Мобика оценены сегодня в 1,5 млн. тонн. 
В Наманганской области (Гавасайский грабен, Кучарсай) открыто новое минеральное сырье - селадонит, который является аналогом глауконита. 

Центр по сапропелю считает высокоэффективным бизнесом производство сапропеле-глауконитовых удобрений на территории республики Узбекистан с собственного глауконитового сырья и привозного из России сапропеля. В России производство сапропеля налажено в Чебябинской, Оренбургской, Тюменской, Свердловской области, республике Татарстан, Марий Эл, Башкирии.

Рецептуры относительно почв Узбекистана дают возможность использования компонентов глауконит : сапропель в соотношениях 90:10, 70:30, 50:50.   

Полученная продукция будет хорошим мелиорантом на различных типах почв страны, стимулирует рост и способствуют снижению заболеваемости растений. Заболеваемость хлопчатника вилтом при использовании глауконитов уменьшается на 29-49%, урожайность повышается на 6-10 ц/га. Стабильный рост урожайности наблюдается для картофеля - на 41-59%, капусты - 28-38%, риса – до 10%. В составе производимых удобрений - жизненно важные для развития растений элементы: калий и фосфор, а также микроэлементы: железо марганец, медь, кобальт и другие.

Главный вывод от производства собственных сапропеле-глауконитовых удобрений в том, что они эффективно могут заменить калийные удобрения, ввозимые в республику, по цене будут значительно ниже их стоимости.

Технико-экономическое и проектное обоснование для производства удобрений данного типа по времени займет не более 4-5 месяцев, изготовление, монтаж и запуск оборудования завода мощностью до 140 тыс. т/год – не более 8-10 месяцев. Стоимость проектной документации не превышает 3.2 млн. руб., а комплекса оборудования – 165 млн. руб.

При открытии такого производства удобрений в Узбекистане, практически в центре Средней Азии, оно вполне могло бы обеспечить регион удобрениями данного вида. Проект завода позволяет увеличить его производительность до 300 и более тыс. тонн в год.     

Смотрите документ в формате PDF ПРОИЗВОДСТВО САПРОПЕЛЕ-ГЛАУКОНИТОВЫХ УДОБРЕНИЙ ДЛЯ УЗБЕКИСТАНА    

Эйхорния  или водный гиацинт – уникальное водное растение, способное очищать практически любую сточную воду, в том числе и сбросы сыроваренного производства.  Она с фантастической скоростью перерабатывает целый ряд органических и неорганических загрязнителей. Чем выше концентрация загрязняющего вещества в воде водоема или накопителя сточных вод, тем лучше чувствует себя водный гиацинт.

Эйхорния усваивает из сточной воды тяжелые металлы, радионуклиды, соли, фекалии, ГСМ, ПАВ, различные кислоты и яды. Она устраняет запахи, убивает вредные бактерии, кишащие в водоемах, делает сточные воды пригодными для купания и даже питья. Особое свойство эйхорнии - обогащение очищаемой воды кислородом, полученным в результате биосинтеза, расщепление вредных веществ, а не поглощение, на составные химические элементы, становясь отличным кормом для скота и птицы, удобрением практически под все виды растений. При этом в теле самого растения эйхорнии не образуется никаких токсичных веществ. При незначительных суточных объемах сброса загрязненной воды от производства сыров плантация эйхорнии способна заменить собой современное инженерное сооружение по очистке сточных вод.

На колоссальной поверхности корневой системы эйхорнии осаждаются взвеси, содержащиеся в сбрасываемой производством воде. Эйхорния сравнивается с мощной биохимической лабораторией, перерабатывающей сложные продукты деятельности человека в простые элементы таблицы Менделеева, часть из которых использует для своей жизнедеятельности, а часть – кислород, водород – выбрасывает в атмосферу на поддержание нашей жизни.

Центр по сапропелю разработал технологию использования эйхорнии в климатических условиях России при температурах окружающей среды от +16*С до 30*С, выделили типы и эковиды эйхорнии, пригодные для осуществления поставленных целей очистки сбрасываемых вод.    

Доказано, что эффективность очистки воды эйхорнией в летне-осенний период и, тем более, зимний, значительно выше, чем в весенний период, что можно объяснить более высокой степенью вегетации растения.

Оптимальными условиями для успешного выполнения поставленных задач очистки сточных вод, вегетации и размножения эйхорнии являются условия высокой степени освещения и, желательно, закрытых помещений при температуре воды от +20 до +31°С, воздуха - от +20 до +36 °С и регулярной подпитки растений через каждые 2-3 суток активным илом или загрязненными водами.

Наибольшая эффективность эйхорнии по очистке сточных вод проявляется при наличии в ней хлоридов, сульфатов, нитратов, азота аммонийного и патогенных микроорганизмов.

В таких случаях более чем в 5 раз снижается ХПК и более чем в 2 раза – БПК, происходит нейтрализация и поглощение токсичных инградиентов.

В то же время зеленая масса эйхорнии после очистки сточных вод не содержит в себе эти вещества и является ценным питательным кормом для птицы, крупному рогатому скоту, рыбе.

Хозяйственная целесообразность применение эйхорнии для очистки сточных вод сыроварения в условиях России и климата на ее территории наглядно доказывается проведением опытных и промышленных испытаний. Такие результаты по затратам на очистку сбрасываемых вод более чем в 10 раз меньше затратных сумм традиционной их очистки.  

Для использования эйхорнии на конкретно заданном сыроваренном производстве производительностью сброса сточных вод до 300 м³/сут. предлагается две ступени их очистки: первая – круглогодичная очистка пропуском загрязненной воды через пруд, засаженный эйхорнией, в закрытом помещении, и очистка сточных вод с летней высадкой эйхорнии в картах полей фильтрации.

Технология включает в себя:

- подбор требуемого эковида эйхорнии для условий конкретного производства,

- расчет обьема, длины, глубины закрытых прудов очистки, скорости протока по ним загрязненной сбрасываемой воды,

- расчет количества корней эйхорнии на закрытый пруд и карты полей фильтрации,

- расчет времени и обьема сбора разросшихся корней отростков эйхорнии для утилизации и поддержания оптимального режима очистки сточных вод.     

Утилизация излишков эйхорнии осуществляется сбором разросшихся корневищ и переработкой их в корма или удобрения. В эйхорнии отмечается высокое содержание протеина, каротина, витаминов А, В, С, Е. По расчетам Центра по сапропелю гектар карт полей фильтрации предприятия сыроварения может дополнительно к основному производству дать до 1000 тонн зеленой массы в теплый летний сезон, из которой получается 18-22 тонны сухого витаминного корма, в 1 тонне которого содержится 60 кг калия, 20 кг азота, 17 кг фосфора, 28 кг белка, много незаменимых аминокислот, в-каротина, витаминов А, В, С и Е. Корм из эйхорнии способствует большему усвоению основного корма животными и птицами; 10%-ная добавка зеленого корма эйхорнии к основному корму свиней способствует повышению усвоения ими основного рациона до 85%. То есть, на каждом съеденном свинками килограмме корма, сдобренном эйхорнией, экономится 150 граммов основного рациона.

При аналогичной добавке, поедаемость основного корма нутриями увеличивается на 10-15%, а усвояемость его – на 7-10%; 10%-ная добавка зеленого корма к основному корму уток обеспечивает повышение яйценоскости на 10-12%.
Зеленый корм эйхорнии для овец и коз позволяет сократить нагрузку на пастбища до 50%, при этом ускоряя время и увеличивая обьем набора ими молока.

Дополнительное использования эйхорнии в качестве корма значительно повышает экономическую эффективность от применения данного вида очистки сточных вод сыроваренного производства. При находящемся поблизости рынке сбыта данного вида продукции есть возможность перевода очистных сооружений на самоокупаемость, что делает очистные сооружения такого рода привлекательными для коммерческого инвестирования.

Для внедрения предложения на производстве потребуется технико-экономическое обоснование, проектное решение, изготовление емкостного и приобретение насосного оборудования,  расчетного количества корней эйхорнии, монтаж оборудования и трубопроводной обвязки, запуск в работу при авторском надзоре.

По срокам это занимает от 4 до 8 месяцев. Стоимость подготовительных работ (изыскательские и проектные работы) – от 450 до 640 тыс. руб. Стоимость оборудования, материалов и пуско-наладочных работ – определяется проектом и спецификацией оборудования и материалов к нему.

Обычно, при суточном сбросе загрязненных вод объемом до 350 м³ стоимость комплекса составляет от 2.8 млн. руб. до 5,6 млн. руб. (без учета стоимости утепленного помещения).  

Эксплуатационные затраты на содержание такого очистного комплекса минимальные, определяются, в основном заработной платой обслуживающего персонала – 1 чел.

За счет попутного производства из избытков эйхорнии кормов для КРС, свиней и птицы и их продажи на рынке можно получить до 165 тыс. руб. с каждого гектара карт полей фильтрации.

Смотрите документ в PDF Очистка эйхорнией сточных вод производства сыроварения при производительности до 350 м3/сутки по сбросу

Центром по сапропелю предлагается комплексное технологическое решение для открытия Вашего малого бизнеса по производству природных кормовых добавок. Данное предложение будет интересно сельскохозяйственникам и производителям  кормовых добавок для птицы и животных.

Проект обеспечивает технологическое описание и графическое исполнение оборудования комплекса. Оборудование предназначено для очистки сапропелевого сырья, обезвоживания, измельчения, смешения с компонентом, гранулирование, сушку, расфасовку.

В предложенном Центром варианте комплекса очищенный от примесей и сторонних включений, доведенный до требуемой влажности, сапропель смешивается со вспученным вермикулитом в соотношении 8:1 по массе или с молотым цеолитом в самых различных пропорциях, например 90:10, 10:90, 60:40, др. Вспучивание вермикулита доводят до размеров частиц до 3 мм не более, а цеолита в пределах  – 0.2-3 мм. Сушка полученной при этом смеси ведется при температуре не более 80^oС принудительно или на открытом воздухе на обдуваемых ветром полигонах.  

Вермикулит и цеолит являются сорбентами и богаты микроэлементами, вследствие чего получаемый корм обладает высокой кормовой ценностью при хорошей эффективности и низкой стоимости производства.

Процесс получения кормовой смеси в виде добавки к корму вписывается в существующие производственные комплексы Центра по сапропелю, в технологии и способы кормления животных и птицы в хозяйствах.

В процессе подготовки кормовой добавки используется сапропель естественной влажности от 78 до 90%,  вермикулит вспучивают, цеолит – перемалывают. На основе подготовленных компонентов в определенной пропорции происходит смешение компонентов, доводка полученной смеси до 20% и расфасовка ее в мешки, пакеты или биг бэги. 

Технология и оборудование цеховых комплексов позволяет производить кормовую добавку из чистого сапропеля без смешения его с какими-либо компонентами.  Центр по сапропелю разработал производственный регламент по выпуску кормовой добавки влажностью не более 60% и влажностью от 15% до 20%

Такие приготовленные кормовые смеси подвергались лабораторному анализу, результаты которых представлены ниже.

Сапропель кормовой гранулированный влажностью до 20%.

Вермикулит - минерал из группы гидрослюд с высокой степенью гидротированности. При нагревании получают вспученный вермикулит, у которого объем кристаллов увеличивается более чем в 20-25 раз. Термовермикулит обладает низкой объемной насыпной массой, которая варьируется от 100 до 200 кг/м³, при влажности не более 3%, имеет естественный блеск и является природным сорбентом.

Требования для сельскохозяйственных потребителей на вспученный вермикулит пока не разработаны, и они используют те же марки, что и в промышленности, в частности: технические требования на вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) (см. Емельянов А.И. и др. Использование местных минеральных ресурсов в животноводстве. - Екатеринбург, Уральская Государственная сельскохозяйственная академия, 1995. - С. 103-112).

Природные цеолиты – высокоэффективные, экологически чистые сорбенты. В последние годы нарастающими темпами восстанавливаются утраченные позиции по освоению в сельскохозяйственном производстве прогрессивных нетрадиционных технологий и кормовых цеолитсодержащих добавок в животноводстве и птицеводстве.

Природный цеолит - сокирнит содержит до 40 макро- и микроэлементов, каждый из которых жизненно важен для с/х животных и птицы, их, как правило, не хватает в кормах. В природе животные и птицы сами находят и потребляют цеолиты в необходимых для них количествах. Установлено, что потребность цеолита для профилактики желудочно-кишечных заболеваний, очистки организма от токсинов и скапливающихся побочных продуктов метаболизма в год составляет: для КРС до 95 кг, для свиней - до 24 кг, для птицы - до 1.8 кг (на голову), что в среднем составляет 3-5 % от количества потребляемого корма. Рекомендуемое количество цеолитов в качестве минеральной добавки способствует повышению среднесуточных привесов живой массы, увеличению яйценоскости, сокращению расходов кормов на единицу продукции, снижению отходов молодняка, продлению и повышению воспроизводительных функций животных и птиц. Все это оказалось возможным за счет сорбционных и катионообменных свойств сокирнита заключающихся в выводе из организма аммиачного азота, тяжелых металлов, токсинов, и усвоению организмом необходимых элементов.

За основу производства взят сапропель естественной влажности со следующими показателями:

Нормативные и реальные показатели сапропеля кормового для производства добавки представлены ниже.

Подготовку сапропеля к использованию на корм, например с вермикулитом,  осуществляют следующим образом: подготавливают компоненты смеси - сапропель, очищенный от включений и предварительно частично обезвоженный путем отстоя или отжима до влажности от 90 до 78%, и вспученный вермикулит (ГОСТ 12865-67), отсеянный от крупных частиц через сито с размерами ячеек 3 мм. Взвешивают компоненты в соответствии с предложенным соотношением и в бункер смесителя загружают сапропель. Включают смеситель и в процессе перемешивания сапропеля вносят подготовленный вермикулит, порциями или постоянным потоком для лучшего перемешивания. Процесс смешивания проводят до получения однородной массы без включений сухого вермикулита. При дальнейшем перемешивании полученная смесь самоформуется (комкуется) в гранулы и после этого направляется на досушивание на открытом воздухе или под принудительным теплым воздушным потоком.  

Смесь можно сразу пускать на фасовку, если требуется получить продукт с влажностью порядка 60-45% для скармливания птице при влажном типе кормления.

Сушка смеси протекает при температуре не выше 70^oС для сохранения микрофлоры сапропеля. После досушки продукта  до влажности 50-14% смесь охлаждают до комнатной температуры, сортируют по фракциям через барабанное сито, проводят его лабораторный контроль и фасуют в потребительскую тару под заказ или стандартную.

При таком способе гранулирования, без вовлечения в процесс грануляторов, получают смесь в виде гранул, имеющих естественный блеск. После  досушивания, особенно естественным путем,  гранулы получаются пористыми,  легко растворяются в воде, однако достаточно прочными для транспортировки и смешивания с комбикормом.

Кроме того, гранулы не расслаиваются при раздаче на скармливание, в них сохранена полезная микрофлора сапропеля. Данный фактор позволяет  использовать добавку в качестве профилактического питания  при кормлении сельскохозяйственных животных и птицы.

По аналогии с данным технологическим процессом опыт с сапропеле-вермикулитовой кормовой добавкой проводился  при использовании сапропеля оз. Молтаево влажностью 83% в смеси с отсеянным вспученным вермикулитом Потанинского месторождения Челябинской области. Размер загружаемых в смесь частиц вермикулита принимался от 3 мм до 0,2 мм из условия поедаемости цыплятами и курами. Соотношение массы сапропеля к вермикулиту перед смешением принимался 5: 1. Досушивание гранул смеси до влажности 15% при температуре от 45 до 60^oС проводилось на сушилках инфракрасного нагрева "Фюрюза". Полученные гранулы рассеяны на фракции до 2 мм и от 2-х до 4-х мм. Мелкую фракцию скармливали цыплятам до 14 дней. Продолжительность производственного опыта - 56 дней. Цыплята - суточные, бройлеры - кросс "Смена-2". Опытные и контрольные цыплята отобраны одной массы. Результаты испытаний представлены в таблице 1 ниже.

В таблице 2 представлены результаты определения витамина А в печени опытной и контрольной групп цыплят, после забоя бройлеров.

Использование сапропеля в кормлении цыплят-бройлеров в смеси с вермикулитом позволяет повысить сохранность поголовья на 10%, увеличить выход продукции на 8% и снизить расход стандартного комбикорма на килограмм живой массы бройлера на 11,2%.

Выращивание цыплят в птичниках или подсобных хозяйствах на комбикормах с заменой 4% их веса на предложенную смесь сапропеля с вермикулитом сохраняет качество получаемой продукции, а по некоторым показателям, в частности по содержанию витамина А в печени цыплят, качество продукции значительно улучшается, сапропель в смеси с вермикулитом, имеет не только кормовую, но и профилактическую ценность.

Сапропель в сочетании со вспученным вермикулитом в качестве сорбента в данном составе образует буферную систему, представляющую собой длительно действующую депонированную форму биологически активных веществ-добавок, что и обеспечивает в результате увеличение продуктивности птицы, в частности, привесов и сохранности птиц. Предлагаемый способ создает также экономию основного комбикорма за счет его частичной (3-4%) замены на предложенную смесь сапропеля с вермикулитом. Стоимость же килограмма смеси значительно (в 1,5-2 раза) ниже стоимости стандартного комбикорма, что дает экономическую выгоду потребителям и может их заинтересовать.

Центр по сапропелю осуществляет полный комплекс услуг и поставляет оборудование добычи, подготовки и переработки сапропеля с вермикулитом или другими перечисленными выше компонентами,  запускает его в работу, выводит производство в нормальный эксплуатационный режим.

Сроки подготовки Технического проекта, изготовления и поставки оборудования, монтажа и наладки на месте работ определяются не более 5 месяцами. Производительность предприятия по выпуску кормовой добавки – от 5 (фермерское)  до 56 т/ч (средний бизнес). Стоимость Проекта – от  310 тыс. руб. Стоимость оборудования предприятия - от 3,12 млн. руб. 

Документ в формате  PDF Проект и оборудование производства сапропелевых кормовых добавок

Комплекс по транспортированию и затариванию сыпучих материалов в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг предназначен для транспортирования сыпучих материалов и смесей мелких и грубых фракций объемным весом до 3500 кг/м³ включительно таких, как цемент, гипс, песок, гравий, щебень, шлак, уголь, гранул полистирола, удобрения, сапропель и т.д. и затаривания их в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг величиной дозы от 250-2000 кг.

Комплекс популярен в составе технологических производств строительной, химической, аграрной, пищевой промышленностей, добычи нерудных ископаемых и др., а также в логистических схемах складирования, хранения и перевозки материалов.

Для затаривания применимы мягкие контейнеры разового и многократного использования с клапаном шириной от 110 до 140 мм. Вместимость контейнеров от 250 до 1500 литров, грузоподъемность от 250 до 2000 кг.

В состав комплекса входят узлы и агрегаты, выпускаемые предприятием серийно.

Состав комплекса

Оборудование снабжено ленточным и накопительным транспортером различной длины под заказ или проектное обоснование. Может иметь промежуточный накопительный бункер и т.д. При необходимости наши специалисты выезжают на место установки оборудования и компонуют линию исходя из требований габаритов цеха и пожеланий заказчика.  

Габаритные размеры

Технические характеристики

Сроки изготовления:  не более 2 мес.

Стоимость комплекта под заказ: 3490000 руб.

Дополнительно комплектуем системой аспирации станции затаривания на базе воздушного фильтра WAMFLO, пр-во Италия

• Оборудование затаривания сыпучих материалов в мягкие контейнеры.pdf
• Оборудование затаривания сыпучих материалов в мягкие контейнеры.doc

Что значит быть красивой женщиной, сводить с ума мужчин своей кожей, лицом, видом ножек, шеи, бедер… Сама природа позаботилась об этом, человеку только стоит воспользоваться ее подарком. Мы одни из первых, кто может предложить женщинам этот дар природы  в наиболее удобной и подготовленной форме ….

Наши специалисты научились делать более 8 видов продукции для омоложения, лечения и подержания красоты на протяжении всей жизни женщины. Продукты из лечебного сапропеля – это сама природа, безвредны, экологически чистые, не подвержены химической или термической подготовке.

Центр по сапропелю продает оптом и в розницу с почтовой или пересылкой курьером расфасованный в герметические ведра различного обьема (от 2.5 до 30 л) лечебно-косметический пастообразный сапропель (лечебно-косметическая природная грязь) Используется для оздоровления кожи, антицеллюлитных программ, сглаживания морщин на шее и лице, для общеоздоровительных процедур тела, организма в целом. Применяется в грязелечебницах, СПА салонах и салонах красоты, курортно-санаторных учреждениях, индивидуально приготовлением ванн, обвертыванием, нанесением аппликаций, масок, др.

Обычно, это цикловая программа из 4-21 процедур аппликативно наложением грязи на проблемные участки тела продолжительностью по 15-20 минут, а при поддержании общего тонуса, подтянутости, «бархатности» кожи тела, рук, шеи, упругости бедер, лица – 1-2 раза в месяц по 20 минут приготовлением грязевых ванн обвертыванием объемом до 30 литров/процедура.

Рецептура приготовления, способ применения и дозировка прописывается в сопроводительных документах.

Стоимость – от 75 до 250 руб/л. Зависит от качества, концентрации полезных веществ, чистоты состава. Минимальный заказ почтовой посылкой – 2.5 литра, курьером – 30 л.

Поставки лечебно-косметического сапропеля оптом для организаций осуществляются по специальным низким ценам (10-20 руб./л), фасовкой в обьемах от 5 до 30 л.

Консультируем по применению поставляемых продуктов, сообщаем о новинках, даем бонусные скидки….

• Помолодевшая кожа и привлекательное женское тело за 21 день.pdf
• Помолодевшая кожа и привлекательное женское тело за 21 день.doc

Продукция разработана специально для сырья озерных месторождений сапропеля центральной части России, Марий Эл, Тюменской и Новосибирской области. Разработчик лечебно-профилактической подстилки – Центр по сапропелю.

Подстилка может успешно применяться в крупных фермерских хозяйствах и домашних питомниках. Наиболее эффективное ее использование при выращивании и содержании птицы, свиней, крупного рогатого скота, пушного зверя.       

Лечебно-профилактические свойства подстилки основаны на возможности сухой сыпучей и мелкогранулированной крошки органических видов сапропеля впитывать в себя влагу, подавлять неприятные запахи, уничтожать болезнетворные бактерии, оказывать оздоровительное воздействие на кожный покров, кости и весь организм животного.

Причем, продукция не имеет порога передозировки. Смешивается с любым органическим подстилочным материалом в любой пропорции не менее 30% от ее обьема или применяется самостоятельно.

Способ применения: обычная подсыпка в стойла или клетки нахождения животных на пол слоем в 0,7-2 см для птицы и пушного зверя, 3-5 см – для КРС, лошадей и других копытных.

Выпускается продукция в мешках от 10 до 50 л и мягких контейнерах 500-2000 л.

Центр по сапропелю предлагает как готовую продукцию, так и технологическое решение с оборудованием его производства.

Стоимость готовой продукции в буртах на складе продавца от 2200 руб./м³ до 2800 руб./м³  Заказы принимаются под договор заблаговременно.

Следует учесть, что использованная подстилка является безотходным продуктом и является высокоэффективным экологически чистым универсальным удобрением под все виды сельхозрастений, комнатных и балконных цветов, тепличного хозяйства, приусадебного и городского озеленения.  

Стоимость проектно-технического обоснования бизнеса и оборудования производства подстилки годовой производительностью до 12 тыс. м³ от 7,22 до 9.2 млн. руб.

Сроки поставки технологии и запуска комплекса в эксплуатацию не более 5 мес.

Если Вы решили начинать данный вид бизнеса в Марий Эл, Тюменской, Архангельской, Калининградской, Новосибирской, Калужской области России, то Центр по сапропелю готов предложить Вам пакет документации и помощь в оформлении Лицензий на добычу сырья уже из ранее нами подготовленных к разработке месторождений сапропеля. Все они соответствуют требованиям качества для выпуска проектного продукта, имеют срок эксплуатации от 9 до 31 года. 

• Лечебно-профилактическая подстилка из сапропеля для птицы и КРС.pdf
• Лечебно-профилактическая подстилка из сапропеля для животных.doc

(на конкретном примере)

Технологические характеристики сапропеля месторождения Заднее

Для разработки рекомендаций по выбору технологии переработки сапропеля исследуемого месторождения в те или другие удобрения и удобрительные смеси лабораторией Центра по сапропелю (г. Астрахань, Россия. www.saprex.ru и www.sapropex.ru) проводились исследования на гранулометрический состав сырья и его влажность, определялись критические значения этих параметров при которых материал может гранулироваться, образовывая прочную гранулу, фасоваться в тару не образовывая сводов в бункере-дозаторе и не слеживаясь в расфасованном виде.

Максимальное количество воды, которое в состоянии удержать материал, для сапропеля колеблется в широких пределах и определяется уровнем начальной влажности и количеством органического вещества. Максимальная молекулярная влагоемкость сапропеля изменяется в пределах 58-92% и гораздо выше, чем у обычной глины.

Плотность сапропеля зависит от его влажности и зольности. В естественных условиях и, особенно, в верхних слоях залежи она незначительна и почти такая же, как у воды. С увеличением зольности и с уменьшением влажности плотность увеличивается. Однако, по данным лабораторного эксперимента,  для промороженных сапропелей объемная масса с уменьшением влажности уменьшается. Это также подтверждается и литературными данными.  (А.И.Фомин «Технология добычи местных удобрений», М.1969 г. Издательство Высшая школа)

Так как сухая масса сапропеля исследуемого озерного месторождения содержит определенное количество золы, то исследуемое сырье является многозольным. Поэтому его коэффициент фильтрации  колеблется в пределах 0,0009-0,0014 м/сутки и в 3-4 раза меньше, чем у кремнеземистого сапропеля и в 5 раз меньше, чем у сапропелевого торфа. Коэффициент фильтрации играет весьма большую роль при намыве его в склады-отстойники (на фильтрационное поле). В зависимости от принадлежности сапропеля к тому или другому классу его коэффициент фильтрации различный.  

ВЫВОД 1. При обезвоживании сапропеля исследуемого озера  влажностью более 80%  в технологическом процессе путем вымораживания высота слоя намыва на фильтрационное поле (склад-отстойник) рекомендуется не выше высоты сезонного промораживания грунта в месте расположения производства, т.е от 1.4 до 1.5 м. При обезвоживании сапропеля  влажностью менее 60%  в технологическом процессе путем вымораживания высота слоя намыва на фильтрационное поле (склад-отстойник) может составлять более 1,5 м. Процесс обезвоживания сводится к промораживанию и промежуточной аэрации массы для формирования рассыпчатой структуры

В лабораторных условиях проба сапропеля месторождения весом в 1-3 кг подвергались 10-дневному промораживанию при температуре  -18*С. После оттаивания сапропель валовой пробы отдавал воду и превращался  в сыпуче-рассыпчатую массу, как высокоорганистый сапропель. Липкость и сцепление между частицами ила уменьшилось значительно, на 78-90%.  Это говорит о том, что данный процесс в 10-дневный срок промораживания результативен и не требует двукратного цикла «промораживание-оттаивание»

После двукратного промораживания масса образцов на дробилке легко превращается в рыхлую, насыщенную кислородом субстанцию. Для промышленной аэрации и измельчения целесообразно применение ковшовых дробилок как отечественного, так и зарубежного производства.

Сапропель исследуемой пробы после  промораживания при -18*С в холодильнике и измельчения

В стационарных комплексах наиболее эффективным средством измельчения промороженной массы сапропеля может быть роторно-дисковый измельчитель ИД-300.

Набухание сапропеля исследуемой пробы, т.е. способность его впитывать воду и увеличивать свой объем. Опытами в лаборатории показано, что сапропель обладает значительными значениями увеличения объема при увлажнении. Максимальное значение данной величины определялась в пределах 20-35%. Это связано со значительным содержанием органической фракции и низким содержанием минеральной золы в образце.

Дисперсность сапропеля представленных валовых проб уточняется седиментометрическими анализами. В среднем содержание частиц с размерами до 1 мк (т.е. коллоидные частицы) 33-42%, с размерами от 1 до 5 мк (частицы обращающие гели) 11-18%, с размерами от 5 до 50 мк (фракция пылеватых частиц) 9-15%, с размерами выше 50 мк (величины мелкого песка) 0.3-5%.

Дисперсность показывает, что сапропель исследуемого озера является полидисперсной системой. Каждая из выше указанных фракций содержит значительное количество органических веществ, а именно следующие:

- до 5 мк аморфную органическую массу;

- от 5-50 мк – остатки насекомых, частицы раков, ракушки, водорослей;

- 50 мк и выше – остатки высших растений, главным образом, семена, частицы листьев, стеблей, корешков и др.

ВЫВОД 1-1. Верхний слой прибрежной (до 4-16 м) сапропелевой залежи представлен засоренным корневищами, неразложившимися остатками высшей органики материалом и не пригоден для производства на его основе сыпучих, гранулированных и таблетированных удобрительных смесей без его предварительного компостирования или измельчения. Он относится к забалансовым запасам и не учитывается при подсчете общего обьема для добычи. Мощность этого слоя колеблется до 1 м и неоднородна по площади озера. Данный слой может использоваться в качестве сырья для компостирования. Нижний слой сапропелевой залежи озера от 1 м и до его максимальной мощности может быть использован в качестве сырья для производства высококачественных пасообразных, сыпучих, гранулированных удобрительных смесей и качественных удобрений. Его запасы подсчитаны ниже в отдельной главе Отчета. Используя сапропель озера и торф месторождения «Савинское», как компонентов смеси, можно получать высококачественные торфо-сапропелевые удобряющие и почвообразующие смеси.  

Пластичность сапропеля исследуемого озера с увеличением зольности падает примерно 2-4 раз.

Сцепление (т.е. липкость) сапропеля с деревом или сталью по опытным данным лаборатории Центра по сапропелю больше, чем внутреннее сцепление его частиц между собою и достигает максимума при влажности 70-80%. Более влажный и менее влажный сапропель менее липкий. Липкость сапропеля сокращается при его промораживании, а в случаях двух-четырехкратного промораживания при температуре от -12*С  до -18*С  она уменьшается в разы.

ВЫВОД 2.  Большая липкость сапропеля валовой пробы улучшает возможности использования его в качестве клеящих веществ, например, для изготовления гранулированных и таблетированных удобрительных смесей без употребления энергоемких с большим давлением прессов. Несмотря на данные по содержанию золы в образцах, сапропель рассматриваемого месторождения можно использовать в качестве клеящего вещества для образования гранул и таблеток удобрительных смесей, садовой земли, рекультиванта или почвообразователя. Кроме того липкость сапропеля предоставленной пробы исследуемого озера не зависит от выдержки предмета в нем. Начальная липкость приблизительно равна конечной.

ВЫВОД 3. Сапропель озерного месторождения с повышенной органикой и пониженным содержанием неразложившихся останков растений (от 30%) в смешении с торфом месторождения «Савинское» технологически пригоден для производства сорбентов различного назначения.

Однако, его производство наиболее эффективно из сырья озерного месторождения, содержащего самый высокий процент органики.

После нарушения структуры (т.е. применяя механическое рыхление) сцепление сапропеля с предметом уменьшается. Поэтому всегда при производстве сыпучих удобрений или удобряющих смесей выгодно сапропель (при его сушке на фильтрационное поле) рыхлить и аэрировать путем измельчения и просеивания в ковшовых дробилках. Это уменьшает его липкость и прочность, сокращает сопротивление к измельчению и ускоряет сушку.

ВЫВОД 4. Для расфасовки продукции из сапропеля в мешки или пакеты в сыпучем состоянии о б я з а т е л ь н о  предварительное рыхление и просеивание в ковшовой дробилке типа ЗТМ-245 или ей аналогичной импортного производства непосредственно в складах-отстойниках.

Для данного вида сапропеля целесообразен технологический процесс подготовки с 1-2 –кратным просеиванием в буртах и перед фасовкой.

Просеянный сапропель на барабанном сите

ВЫВОД 5. При изготовлении гранул удобрений и удобрительных смесей с использованием сапропеля озера с повышенным содержанием органики (от 30%) он играет двоякую роль: а) роль прибавок, б) роль клеящего вещества.

Используя в качестве клеящего вещества сапропель не надо сушить полностью. Минимальное количество влаги в нем в данных целях не менее – 72%. Такие свойства сапропеля проявляются практически во всей массе исследуемой пробы. Наибольшим значением липкости и сцепления при этом между частицами в сапропеле обладают пробы озера Заднее в центральной его части с глубины между 1 и 2 метрами мощности слоя.

Гранулы из сапропеля месторождения

Необходимо отметить еще одно свойство влажного сапропеля, т.е. его влияние на тару, которая изготовлена из органического вещества, например: мешковины, бумаги, ткани из шерсти, шелка, хлопка, льна и конопли. Ткани под воздействием ила исследуемых проб теряют свою прочность и разлагаются-рассыпаются в течении 0,5 месяца и меньше. Это свойство объясняется воздействием микроорганизмов, которые действуют в нем и при комнатных температурах от +18*С до +28*С весьма бурно развивают свои действия.

ВЫВОД 6. Рекомендуется использовать полиэтиленовые вкладыши в применяемую тару. Особенно при хранении или дальних перевозках. Или использовать специальную тару для органических удобрительных смесей.

Мешкотара для фасовки сапропеля месторождения

Водоотдача проб сапропеля в процессе сушки показывает, что интенсивность испарения свободной воды равна 90-184 мг/см² в час. Нижний предел содержания свободной зоны отмечается заметным уменьшением скорости водоотдачи при относительной влажности 40-45%. Верхняя граница содержания физически связанной воды определяется величиной максимальной молекулярной влагоемкости, равной 86%.

Прочносвязанная вода  выявляется по величине гигроскопической влажности, которая составляет 8%. С возрастанием содержания органических веществ увеличивается гигроскопическая влажность.

Сапропели пробы обладают выраженной способностью к усадке при уменьшении ее влажности. Величина усадки сапропеля пробы составляет 40-60% от их начального объема. Удельный объем твердой фазы при этом уменьшается в 4.0-5.0 раза. Противоположный процесс – набухание, никогда не достигает первоначального объема и является невозвратимым процессом.

ВЫВОД 7. Лабораторные определения усадки готовой продукции, такой как гранулы из сапропеля показали следующие конечные значения: гранула диаметром 5 мм – усадка - стало 1.5 мм                                                          

С течением времени сапропель или смесь на его основе постепенно все более и более затвердевает, т.е. упрочняются, что является следствием процессов тиксотропии и синерезиса. Высокоорганистый сапропель месторождения при высыхании гранул теряет свойства липкости между частичками и частично разрушается. Процент разрушения при этом может достигать 20%. Увеличение срока плавной сушки гранул уменьшает процент разрушения их по причине потери липкости.

ВЫВОД 8. Гранулирование сапропеля исследуемого месторождения более эффективно из верхних слоев залежи, менее – из нижних, рекомендуется для проектирования производства. Наиболее оптимальным может быть гранулирование просеиванием на барабанных грохотах.

Сапропель исследуемого озера подвергался лабораторному производству на его основе различных видов продукции.  Выбраны такие виды продукции как: удобрения в пастообразном, сыпучем, гранулированном виде. Получены положительные результаты и отработана технология для производства пастообразных, сыпучих и гранулированных удобрений.

Для отработки промышленной технологии производства продукции из сапропеля месторождения потребуются дополнительные исследования и отработка технологического процесса в промышленных условиях. Для выполнения данных работ необходимо 200-220 л сапропеля естественной влажности. По времени работы займут около 2 месяцев и потребуется финансирование в сумме 310 тыс. руб.

Виды возможно-производимой продукции из сапропеля озерного месторождения представлены ниже:

Продукция из сапропеля исследуемого месторождения

Полученные лабораторные результаты технологических параметров производственных процессов позволяют на стадии поисковой-оценки сапропеля исследуемого озера рекомендовать наиболее подходящие способы и оборудование для добычи, переработки и их фасовки.

Данные лабораторных исследований можно использовать в подготовке проектных решений по производственному технологическому циклу.

Что касается приготовления торфо-сапропелевых смесей и почвообразователей из сапропеля исследуемого месторождения «Заднее», то Исполнителем данной работы была отобрана проба сапропеля прибрежной зоны месторождения, планируемого в дальнейшем для использования в качестве сырья производства почвообразующих смесей. Проба подвергалась технологическому и физико-химическому анализу в лаборатории Центра по сапропелю.

Протоколы лабораторных анализов сапропеля месторождения

Для проведения лабораторных анализов сапропеля месторождения «Заднее» была отобрана валовая проба и передана в испытательную лабораторию экологического центра ФГБУ «ГЦАС «Астраханский».  Проба сапропеля отобрана по площадной сетке на месторождении и смешана в общий объем сотрудником Центра по сапропелю в присутствии представителя Заказчика. Для отбора пробы применялся желонковый трубчатый пробоотборник длиной до 12 м.

Общий объем пробы равнялся 4.3 л. Сапропель герметично упаковывался в полиэтиленовые пакеты и в таком состоянии доставлялся в лабораторию.

Результатом испытаний явились Протоколы лаборатории представлены по тексту ниже в Отчете.

Акт-паспорт месторождения «Заднее»

Месторождение сапропеля - Заднее

Область, край - Архангельская

Район - Приморский

Землепользователь – не определен

Ориентиры:

- от р.ц. Архангельск   на ЮЮВ   в 27 км

- от с. Брусеница на ЗЮЗ в 7,5 км

- от с. Негино на СЗ в 7 км

По каким материалам составлен акт-паспорт: подстадия поисков - детальная

Год проведения работ - 1989 г.

Зондирование сапропелевой залежи выполнено в 9 пунктах.

Опробование сапропелевой залежи выполнено в 2 пунктах, отобрано проб - 10.

Глубина сапропелевой залежи,   макс . -   5,0 м, средн.- 2,39 м

9. Глубина воды,  макс. - 2,66 м, сред. -     1,99 м

Площадь месторождения сапропеля:

- В границах водной поверхности - 47,8 Га

- В нулевой границе - 47,8 Га.

- В границе промышленной глубины сапропелевой залежи - 41,2 Га

Объем сапропеля - 984,7 тыс. м³

Объем воды - 951,2 тыс. м³

Качественные показатели:

Категория сложности строения залежи - П

Встречаемость классов сапропеля в % - 50% органо-силикатный, 50% - силикатный

Зольность средняя - 66,3%
Влажность средняя - 85,5 %
Кислотность средняя - 6,0
Содержание оксидов кальция - 1.31

Содержание оксидов железа - 4,55

Запас сапропеля - 60% влаги, в том числе по классам: 364,0 тыс.т.

- 118,1 тыс.т. - органо-силикатный

- 265,9 тыс.т. - силикатный

Описание береговой зоны - берега пологие, залесенные, участками заболоченные

Современный вид использования - удобрение, мелиорант для улучшения почв

Результаты исследований сапропеля месторождения «Заднее»

На основании полученных лабораторных физико-химических анализов и определения технологических параметров компонентов разработаны пропорции удобряющей смеси и почвообразователя.

Почвообразователь из сапропеля месторождения для рекультивации горных отвалов и хвостохранилищ

Руководствуясь ГОСТ Р 54000-2010 и данными лабораторного анализа (Протокол представлен выше по тексту) сапропеля месторождения, можно предложить к промышленному производству ряд различной продукции. К таким видам продукции можно отнести:

-      пастообразные удобрения из сапропеля,

-      сыпучие удобрения из сапропеля,

-      сыпучие почвообразователи из сапропеля,

-      сыпучие удобрения из сапропеля (90%) и торфа (10%) месторождения «Савинское»,

-      сыпучие удобрения и смеси различных пропорций из сапропеля и торфа под заказ,

-      гранулированные (таблетированные) удобрения из сапропеля и торфо-сапропелевой смеси

Для получения лабораторных образцов продукции использовался кавитационный насос КН-1, измельчитель ИД-300, лабораторный барабанный грохот, смеситель СГЛ.

Пропорции смеси торфа и сапропеля рассчитывались, исходя из данных Протоколов анализа компонентов и нормативных значений ГОСТа. Полученные образцы продукции представлены на фото ниже.

Составные компоненты для производства торфо-сапропелевых удобрений и смесей

Торфо-сапропелевая смесь торфа (месторождение «Савинское») и сапропеля (месторождение «Заднее»)

Пастообразное удобрение из сапропеля

Сыпучий и гранулированный сапропель месторождения «Заднее»

Проектное решение по производству сапропелевых удобрений данного месторождения, удобряющих торфо-сапропелевых смесей и почвообразователей оборудованием, с применением отечественных узлов и деталей, потребует около 2 месяцев времени и финансирования в объеме 620 тыс. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ О ПРИГОДНОСТИ

Заключение проводилось для торфяного и сапропелевого сырья месторождения «Савинское» и сапропеля месторождения «Заднее». Заключение о пригодности подготовлено на основании требований ГОСТ Р 54000-2010 «Органическое удобрение. Сапропель»  и ГОСТ Р 51213-98 «Торф низкой степени разложения»

I.  Болотное месторождение торфа и сапропеля «Савинское»

Заключение подготовлено исходя из данных по месторождению:

- площадь торфяного месторождения в границе промышленной глубины торфяной залежи, проведенной по глубине 0,9 м - 150 Га;

- торфяное месторождение низинного типа;

- общий объем торфа равен ЗЗОО тыс. м³ при средней глубине 2,20 м и максимальной 5,85 м без очеса;

- общие запасы торфа при 40% влаге составляют 581 тыс.т;

- балансовые запасы торфа составляют 575 тыс.т., объем 3276 тыс. м³ при средней глубине 2,18 м;

- запасы торфа малой степени разложения верхних слоев на площади 16 га составляют 5 тыс.т. объем 47 тыс. м³;

- забалансовые запасы торфа в слоях с зольностью более 35% исчисляются в 6 тыс.т объем 24 тыс.м³;

- объем очеса на площади 150 га равен 210 тыс. м³ при средней мощности 0,14 м;

- торфяная залежь подразделена на 12 категорий сырья.

Преобладает сырье категорий Н-2-(1-2) и П-2-(1-2), в сумме составляющие 84 % всех запасов, средние качественные показатели балансовых запасов

следующие:

- степень разложения   - 29,5 %,
- зольность          -  5,4 %,

- влага   - 89,6 %,

- обменная кислотность  - 4,0-3,4  рН;

Качественные и количественные показателям торфа говорят о том, что он может быть использован для приготовления удобрений и торфосмесей, в т.ч. и торфо-сапропелевых.

- запасы сапропеля, выявленные под торфяной залежью равны 183 тыс.т., объем 495 тыс. м³, мощность сапропеля 0,1-0,2 м;

- осушение торфяной залежи и сапропеля возможно на полную глубину с водосбором в ручей Ценовец. Технология осушения – типовая.

- виды возможно производимой продукции из сырья месторождения представлены Исполнителем на фото ниже и в натуральном виде как Приложение к отчету.

Сапропель просеянный сыпучий и торф месторождения «Савинское»

 Торфо-сапропелевые смеси 50х50% и 20х80% из сырья месторождения «Савинское»

Гранулированный сапропель месторождения «Савинское»

2.  Озерное месторождение «Заднее»

Зондирование мощности слоя сапропеля и отбор проб на лабораторный анализ произведен по 9 основным и 2 уточняющим точкам зондирования.

Средняя мощность продуктивного слоя сапропеля - m1 = 2,7 м. Максимальная естественная влажность сапропеля: W=82.2%.  Достоверные уточненный запасы сапропеля  в границе промышленной глубины: V= 1 111 927,5 м³  естественной влажности.

Согласно стандарта России (ГОСТ Р 54000-2010) при W=60% условной влаги общие уточненные оценочные запасы сапропеля на исследуемом месторождении «Заднее»  в границах промышленной глубины подсчитаны по формуле и составляют:

3е 60% усл. вл. = V*j*(100-W_ест./100-W_усл.) = 1111927,5 х 1.12 (100 – 82.2)/(100-60)= 554184 т

где:

V – объем сапропеля естественной влажности в границах горного отвода, 1111927,5 м³ 

J – объемная масса сапропеля при средней влажности, 1.12 т/м³

W_ест. – естественная влажность, средняя, 82,2 %

W_усл. – влажность конечная сапропеля, 60% 

Лабораторный анализ сапропеля месторождения показал максимальное содержание в нем сухого вещества 17.8%, органического вещества – 26.72%, азота общего – 0,94%, фосфора общего – 0,27%, калия общего – 0.69%, серы общей – 1.72%, кальция общего – 9.03%, железа общего – 0.68%.

Сапропель месторождения «Заднее» по ГОСТ Р 54000-2010 относится к органо-известковистому классу.

Биологические и бактериологические загрязнители в сапропеле отсутствуют.

Радиоактивное загрязнение сапропеля отсутствует.

Пестициды и гербициды в сапропеле отсутствуют.

Тяжелые металлы в сапропеле находятся в норме.

Сапропель месторождения из-за повышенного содержания цинка (72 мг/кг к 50 мг/кг нормы) относится ко II классу безопасности.

Сапропель рекомендуется к использованию в сельском хозяйстве в качестве удобрения  истощенных и малопродуктивных земель, а также в качестве почвообразователя и рекультиванта техногенно нарушенных земель.

Выход товарного сапропеля при 60% влажности из 1 м³ природного са­пропеля – до 0,49 т.

На основании полученных лабораторных физико-химических и технологических  исследований сапропеля месторождения -

Заказчику рекомендуется: производство пастообразных, сыпучих и гранулированных сапропелевых удобрений и сыпучих торфо-сапропелевых смесей.

Технологические исследования сапропеля показали эффективность получения из него органоминеральных удобрений и почвообразователей в сыпучем и гранулированном виде. 

Наилучшие результаты для производства сыпучих удобрений дает промороженный сапропель с двукратным и более циклом промерзания и оттаивания.

Продукция, рекомендованная к производству:

Сапропелевый почвообразователь и удобрение сыпучее

Сапропель гранулированный и торфо-сапропелевая смесь   

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проектная естественная окупаемость бизнеса по добыче сапропеля на оз. Заднее и торфа на месторождении «Савинское»  с подтвержденными запасами, подлежащих выемке и переработке в удобрения, удобрительные смеси, почвообразователи в переводе на 60% влажность – не более 4.5 года, ожидаемая рентабельность – более 65%, а себестоимость производства – не более 1200 руб./т.

Ожидаемая себестоимость производства пастообразного удобрения из сапропеля – не более 590 руб./т 

Продажная цена:

1. сыпучего удобрения сапропелевого на внутреннем рынке – от 2200 руб./т
2. пастообразного удобрения из сапропеля – от 1600 руб./т
3. гранулированного удобрения сапропелевого на внутреннем рынке – от 4200 руб./т
4. торфа – от 1600 руб./м³
5. торфо-сапропелевой сыпучей смеси на внутреннем рынке – от 2600 руб./т
6. почвообразователя (торф, сапропель в рекомендованных пропорциях) удобряющего на восточном рынке:

- в сыпучем виде - от $120 до $168 за тонну

- в гранулированном виде – от $220 до $270 за тонну

  Николай Бычек   к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог

• ОБРАЗЕЦ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ САПРОПЕЛЯ.pdf