Водоэмульсионная краска (или вододисперсионная краска) применяется у нас в стране не так уж и мало — более 50–ти лет. Правда, несмотря на свой довольно "юный" возвраст этот вид лакокрасочной продукции очень популярен среди отечественного потребителя. И, надо сказать, довольно заслуженно, так как достоинства водоэмульсионных красок трудно не увидеть…
Особенности и виды водоэмульсионных красок

Лакокрасочную продукцию принято разделять на два вида: краски с основой на растворителе и водоэмульсионные. Так как речь идет о втором виде красок — остановимся на нем более детально. К достоинствам водоэмульсионной краски можно отнести отсутствие запаха, довольно высокую скорость высыхания, легкость мытья рабочего инструмента и рук (краска смывается обычной водой без применения каких-либо специальных растворов). В отличие от красок с основой на растворителе, при высыхании водоэмульсионки не образуется токсичных паров, благодаря чему ее можно использовать в детких или в комнатах, где проживают люди во время ремонта.
Водоэмульсионная краска представляет собой смесь пигментов и наполнителей с водой. Этот вид краски отличается хорошей адгезией к поверхностям из бетона или сходных по фактуре (кирпичная или оштукатуренная стена, шпаклеванные поверхности и т.д.).
Водоэмульсионные краски можно разделить на три категории или вида: акриловые краски, силикатные и силиконовые краски. Наименьшее водопоглощение имеют образуемые акриловыми красками паропроницаемые пленки, силикатные краски хоть и имеют высокопаропроницаемые пленки, но также и большее водопоглощение. Силиконовая краска совмещает в себе достоинства двух других видов: низкое водопоглощение и высокую паропроницаемость.
При выборе водоэмульсионных красок для тех или иных работ следует внимательно ознакомится с составом и возможностями конкретного состава и сравнить их с стоящими перед покрытием требованиями. Это связано с тем, что большое количество связующих для вододисперсионных красок позволяет создавать на их основе лакокрасочные составы различного назначения, отличающиеся простотой применения и быстрым высыханием.
Тонкости применения водоэмульсионных красок

Сфера применения водоэмульсионной краски довольно широка — начиная с обработки поверхностей дерева, гипсокартона, свеженанесенной и "старой" штукатурки, структурных обоев. Поскольку колер водоэмульсионной краски подбирается без проблем добавлением специальных красителей, этот вид краски используется как для внутренних, так и для внешних работ: водно-дисперсионные фасадные краски, как и краска для потолка водоэмульсионная или краски для внутренней отделки на водной основе уже давно прочно вошли в стандартный набор при отделке помещений. В случае если при предыдущих покрасках не применялась квасцовая или купоросная грунтовка, водоэмульсионные краски можно смело наносить на поверхности, окрашенные ранее эмалевой, клеевой или масляной краской. В случае если окрашиваемые поверхности содержат большое количество извести или покрыты известковой штукатуркой - не стоит применять данные красящие составы. Для окраски гипсовых оснований следует сначала дождаться полного высыхания окрашиваемой поверхности, после этого хорошо прогрунтовать, чтобы снизить поглощающую способность поверхности (грунтовка должна быть полностью поглощена основанием без образования на нем потеков).

Продажа фасадной краски по всей Украине.

Эмаль ХВ-785, Лак ХВ-784, ГОСТ 7313-75
Тип: Эмали на основе хлорированной поливинилхлоридной и алкидной смол с добав-лением пластификатора.

Область применения: Предназначены для защиты в многослойном комплексном покрытии предвари-тельно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируе-мых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов, кислот, растворов со-лей и щелочей при температуре не выше 60°С. Эмали черная и красно-коричневая предназначаются также для защиты в много-слойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, от воздействия агрес-сивных газов химических производств при температуре не выше 60°С, а лак ХВ-784 – для грунтования бетонных конструкций.

Свойства: Эмали выпускаются различных цветов, цвет лака ХВ-784 по йодометрической шкале не более 7 мг йода. После высыхания пленка эмали и лака должна быть однородной, без морщин, ос-пин, потеков и посторонних включений. Пленка лака – глянцевая. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.

Подготовка поверхности: Поверхность должна быть чистой и сухой

Нанесение покрытия: Перед применением эмаль и лак тщательно вымешать, разбавить до рабочей вяз-кости растворителем Р-4, Р-4А. Наносят методом распыления по грунтовкам ХС-068, ХС-010, ХС-059, ФЛ-03К. Сушка не более 1 часа при 20±2°С. Расход на один слой эмалей – 135-150 г/м2; лака – 175-200 г/м2.

Предосторожности: При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тща-тельно проветривать помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Хранить эмаль и лак в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня!

В наши дни, когда технологический прогресс всё больше и больше наступает нам на пятки, краска и металл постоянно держатся рядом.

Для металла, краска является не только верным и надёжным другом, но и мощным защитником. Уж так устроена природа, что при длительном воздействии окружающей среды разрушению подвержены абсолютно все материалы. Однако от коррозии, наиболее сильно страдает металл. В свою очередь, краска по металлу может воспрепятствовать действию коррозии, надёжно защитив этот материал. Она является одним из самых эффективных антикоррозийных материалов, чаще всего называемых ЛКМ. Благодаря этим материалам, металл способен эффективно противостоять естественному разрушению, которое в лице коррозии является для него наиболее опасным врагом. Подобные краски можно с уверенностью считать очень важным достижением в области современных технологий.

Сейчас краску по металлу используют повсеместно. Она применяется не только в строительстве и промышленности, но и бытовой сфере. Окрашенный металл можно увидеть везде: и в быту, и в транспорте, и просто на улице. На сегодняшний день, мировой рынок представляет всевозможные краски различных назначений: это и термостойкие, и огнезащитные, против ржавчины и многие другие. Отличаются они производителями, а так же внутренними составами, и как следствие – сферами применения. Краска наносится на металл, в основном, для выполнения двух функций:

* защитной (краска защищает металл от неблагоприятных воздействий той среды, в которой он находится);
* визуальной (металлический предмет, окрашенный в какой-либо цвет, способен полностью изменить внешний вид).

Виды краски для металла

В зависимости от сферы деятельности, в которой будет применяться та или иная краска, для них выдвигаются и различные требования. Если металл подвержен высоким температурам, то в этом случае будет необходимым применение термостойкой краски, потому как никакой другой вид красок здесь использовать нельзя. В противном случае он вздуется за очень короткий период и отстанет от металла. Такие краски находят себе применение при покрытии плит, печей и труб, успешно применяются в автомобильной промышленности для покраски деталей, подверженных нагреву.

Огнезащитная краска является не менее востребованным видом красок на рынке. Она способна предотвратить распространение пламени. Отличительной особенностью данной краски от всех других является то, что в ней абсолютно нет микроскопических отверстий, которые во время пожара способны пропускать внутрь продукты горения.

Одним из наиболее известных видов красок является краска по ржавчине. Она создана специально для металла, уже подверженного действию ржавчины. Область применения данного вида на столько велика, что перечислить все его предназначения, попросту, не представляется возможным.

Далее следуют антикоррозийные краски. Они способны обеспечить очень плотное покрытие, которое имеет усиленное сцепление с окрашиваемой поверхностью. Их используют для защиты поверхностей из чугуна, стали и других металлов. Ими так же можно красить алюминий и цинк.

Грунтовки

Если у металла есть друг в лице краски, то так же есть надёжный оппонент и у краски – грунтовка. Основные виды, это гф 0119, гф 021. Это химический состав, наносимый первым слоем на материал, который будет в дальнейшем окрашен. Благодаря грунтовке, создаётся сцепление верхнего слоя покрытия с поверхностью. Проникая внутрь металла, грунтовки укрепляют его структуру и способствуют плавному и равномерному распределению краски по поверхности.

Наносится прямо на ржавчину;
обеспечивает прекрасную адгезию;
подходит как для внутренних, так и для наружных работ.
Область применения: предназначена для высокоэффективной антикоррозионной защиты металлических поверхностей внутри и снаружи помещений под покрытие различными эмалями, и для увеличения адгезии (сцепление) между окрашиваемой поверхностью и финишным покрытием. M – означает присутствие модификатора ржавчины, который предназначен для преобразования продуктов коррозии. Грунтовкой окрашивают технологическое оборудование, металлоконструкции, резервуары. Модификатор изготавливается из нетоксичных и экологически чистых компонентов. Грунтовка может наноситься прямо на ржавчину при условии, что слой ржавчины не более 100 мкм. Использование грунтовки ПФ-010М уменьшает расход краски и увеличивает долговечность покрытия.

Растворитель: уайт-спирит, сольвент, ксилол или их смесь.

Цвет: серый.

Расход: 150-180 г/м2 при однослойном покрытии, в зависимости от поверхности.

Время высыхания: однослойного покрытия 12 часов при температуре +20єС и относительной влажности 65%. Снижение температуры и повышение влажности увеличивают время высыхания.

Подготовка поверхности: перед проведением покрасочных работ поверхность необходимо максимально очистить от старой краски, пыли, грязи, масел и технических смазок, рыхлого непрочного слоя ржавчины и обезжирить растворителем. Перед последующей обработкой убедиться, что поверхности полностью высохли.

Разбавление: при необходимости разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости. Недопустимо разбавление другими, не предусмотренными здесь растворителями и смешивание с иными лакокрасочными материалами.

Способ нанесения: грунтовку наносить кистью, методом струйного облива, окунания, распыления. При нанесении методом распыления грунтовку необходимо тщательно перемешать и разбавить до рабочей вязкости. При нанесении кистью грунтовку можно не разбавлять.

Хранение: в плотно закрытой заводской таре, предохраняя от воздействия тепла, влаги и попадания прямых солнечных лучей. Не боится мороза. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.

Фасовка: 0.3 кг, 0.9 кг, 2.3 кг, 8.4 кг, 15 кг, 45 кг.

Матовая, ярко-белая водоэмульсионная краска, которая защищает помещение от болезнетворных бактерий. Она образует стойкую бактерицидную пленку с широким спектром действия. Такая краска может быть рекомендована не только больницам, детским садам и прочим общественным заведениям, но и для использования в доме или квартире, например для окраски потолков в детской комнате. Краску можно наносить на деревянные, кирпичные, цементные, штукатуренные, шпатлевочные, бетонные поверхности. Используя обычные колера для водоэмульсионных красок, вы можете придать ей любой цвет, какой только захотите. Краска устойчива к влаге, быстро сохнет и не желтеет со временем.

Тот факт, что серебро используется для уничтожения бактерий вот уже более 1000 лет (вспомните серебряную посуду в дворцах королей и церковных обрядах) свидетельствует о его стабильном антибиотическом эффекте.

Бактерицидная добавка на основе наночастиц серебра является одним из последних достижений отечественной науки в области нанобиотехнологий. Краска была исследована на международных сильнодействующих штаммах бактерий: сальмонелла, палочка Коха, стафилококк, листерия, энтерококк т.д. В результате проведенных исследований было доказано, что при попадании на поверхность, покрытую такой краской, концентрация бактерий сразу же снижается на 0,5-2 порядка, а полная гибель происходит через 2 часа.

Механизм борьбы серебра с бактериями и некоторыми вирусами в общих чертах таков: Сначала серебро реагирует с клеточной мембраной бактерии, которая представляет собой структуру из особых белков (пептидогликанов), соединенных аминокислотами для обеспечения механической прочности и стабильности. Серебро реагирует с внешними пептидогликанами, блокируя их способность передавать кислород (т.е. энергию) в клетку, деактивируя бактерию, что приводит к ее аварийной остановке и гибели.

Действие серебра специфично не по инфекции (как у антибиотиков), но по клеточной структуре. Любая клетка без химически устойчивой стенки подвержена воздействию серебра. Сюда попадают бактерии и другие организмы без клеточной стенки, например, внеклеточные вирусы. Поскольку клетки млекопитающих имеют мембрану совершенно другого типа (не содержащую пептидогликанов), серебро не действует на них.

В связи со способностью особым образом модифицированных наночастиц серебра длительное время сохранять биоцидные свойства, рационально использовать не в качестве дензинфицирующих средств частого применения, а добавлять в краски, лаки, покрытия, что позволяет экономить деньги и трудозатраты.

Лакокрасочные материалы, модифицированные наночастицами могут быть использованы для нанесения экологичных покрытий, повышающих долговечность, антибактериальные свойства и очищаемость потолков. Зонами серьезной эпидемиологической опасности возникновения и быстрого распространения вирусных заболеваний являются рынки, гостиницы, вокзалы (в т.ч. метрополитен), стадионы и спортивные клубы, торговые и выставочные центры, кинотеатры, зоопарки, различные медицинские и образовательные учреждения, детские сады и ясли - словом места массового скопления людей. Сюда же следует отнести военные казармы, тюремные помещения и т.п. Тем более, что в отличие от полов и стен, очистка и дезинфекция потолков в большинстве таких помещений фактически не проводится.

Экологичность: Краска без запаха, не содержит токсичных компонентов.

Наносить на сухую поверхность, без загрязнений и разделительных веществ (мел, известь). Слабо держащиеся и отслаивающиеся покрытия необходимо удалить. Краску тщательно перемешать, наносить кистью, валиком или краскораспылителем. При необходимости для снижения вязкости добавить воды не более 10 %. Инструмент сразу после окончания работ вымыть водой. Разбавитель: вода. Расход: 1 кг на 6-7 кв.м. Высыхание: 2 часа

Срок хранения 12 месяцев при температуре выше 0 С в плотно закрытой таре. Применять при температуре не выше 50 С. Материал допускает транспортировку при t= -20 C и сохраняет при размораживании эксплуатационные качества.

Применение и свойства

Эмаль ХС-1169 одноупаковочый материал. Эмаль ХС-1169 применяется для декоративной отделки и защиты металлической, деревянной, кирпичной, бетонной поверхностей как внутри, так и снаружи помещения. Эмаль ХС-1169 используется в качестве самостоятельного покрытия и на загрунтованные поверхности (грунтовки ХС), также в антикоррозийном комплексе и в системе холодной оцинковки. Применяется ХС-1169 для железнодорожного, автомобильного, речного и морского транспорта, а также для газо- и нефтепроводов, в машиностроении.

Покрытие на основе эмали ХС-1169 обладает:
высокой водонепроницаемостью;
стойкостью к механическим и электрическим нагрузкам;
стойкостью к морской воде, кислотам, щелочам, агрессивным газам и нефтепродуктам;
высокой огнестойкостью вследствие способности покрытия к самозатуханию;
устойчивостью к поражению грибком, мхом, плесенью и насекомыми;
устойчивостью к ультрофиолету, вследствие чего не изменяет цвет на солнце;
быстрое высыхание (не более 30 мин.);
отсутствие подтеков на вертикальной поверхности;
высокая эластичность;
высокий температурный интервал эксплуатации от минус 42°C до 105°C;
срок эксплуатации в комплексном покрытии 10-15 лет.
Характеристики

Цвет — различный;
Внешний вид пленки — однородная, полуматовая;
Массовая доля нелетучих веществ не менее 27-33%,масс;
Вязкость эмаль по ВЗ-234 при температуре 20°C не менее 25-50 с;
Степень перетира по методу «клина» не более 30 мкм;
Время высыхания до ст. 3 при температуре 20°C не более 30 мин;
Адгезия пленки не более 2 баллов;
Изгиб покрытия не более 1 мм;
Длина затухания пламени для сухой пленки эмали не более 80 мм;
Прочность пленки при ударе по прибору У-1 не менее 50 кгс/см;
Стойкость пленки при температуре 20°C к действию 3% раствора NaCL и дистиллированной воды не менее 48 ч;
Теоретический расход на один слой – 100-120 г/мІ;
Окончательная сушка через 14-40 суток.
Нанесение

Перед нанесением поверхность очистить от грязи и пыли, эмаль тщательно перемешать. При необходимости эмаль ХС-1169 развести растворителем Р-4. Эмаль ХС-1169 наносится при температуре от минус 10°C до 40°C кистью, валиком или методом безвоздушного распыления без нагрева.

Разбавитель
Растворитель Р-4, Р-4А, ацетон.

Срок хранения
Не боится замораживания. Срок хранения в невскрытой заводской упаковке 12 месяцев со дня изготовления.
Меры предосторожности
Огнеопасно! Беречь от огня! При нанесении использовать индивидуальные средства защиты.

Краски масляные и алкидные цветные густотертые для наружных работ — это суспензия пигментов и наполнителей, затертых на олифе с введением добавок или без них. Разводятся олифой до малярной консистенции, применяются для наружных отделочных работ и для окраски изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Наносятся кистями, валиками, краскораспылителями. При покрытии в 2 слоя по металлу защитные свойства должны сохраняться в умеренном климате полтора года.

По ГОСТам выпускаются масляные краски следующих марок (в зависимости от типа пленкообразующего вещества): МА-021 — на натуральной олифе; МА-025 — на комбинированной олифе; ГФ-023 — на глифталевой олифе; ПФ-024 — на пентафтале-вой олифе. Цифра 2 указывает, что краска, разведенная соответствующей олифой, предназначена для любых поверхностей.

Краски масляные и алкидные цветные густотертые для внутренних работ — пасты, состоящие из пигментов и наполнителей, затертых в олифе с введением добавок или без них. Разводятся олифой до малярной консистенции. Наносятся кистями, валиками, краскораспылителями. Перед применением краски марок МА-021 и МА-025 разводят натуральной или алкидной олифой, оксолью, а краски марок ГФ-023 и ПФ-024 — оксоль или алкидными олифами. Краски всех марок имеют цвета: под

слоновую кость, палевый, бежевый, серый, светло-голубой, голубой, синий, желтый, салатный, фисташковый, зеленый, красный, темно-красный, коричневый.

Срок высыхания краски — 24 ч. Гарантийный срок хранения — 12 мес со дня изготовления.

Краски затираются на следующих олифах:

МА-021 — на натуральной;

МА-025 — на комбинированной с содержанием растворителя не более 30%;

ГФ-023 — на глифталевой;

ПФ-024 — на пентафталевой с содержанием растворителя не более 50%.

Перед началом работы краски хорошо перемешивают в течение 5~15 мин до полной однородности.

Расфасовывают краски в емкости от 0,5 до 3 л. На банках имеются этикетки, на которых указано назначение краски, цвет, расход на 1 м2 поверхности при однослойном и двухслойном покрытии, применяемые разбавители и др. Эти указания следует строго выполнять.

Чтобы сделать краску более жидкой, пригодной для огрун-товки, ее разбавляют растворителями или разбавителями: скипидаром, уайт-спиритом, керосином и т. д.

В продажу масляные краски поступают густотертыми или готовыми к употреблению. Густотертые краски разбавляют олифой или эмульсионными разбавителями до рабочей густоты, тщательно перемешивая. Затем процеживают через частое сито, чтобы удалить оставшиеся сгустки. Такая краска лучше растекается и наносится ровным слоем.

Белую краску готовят из белил и олифы, для получения Цветных смешивают 2-3, доводят до рабочей густоты и процеживают. Для определения цвета делают выкраску на куске фанеры, картона, жести без последующей сушки.

Краски всех марок имеют следующие цвета: под слоновую кость (200), палевая (160), бежевая (120), серая (100), светло-голубая (100), голубая (100), синяя (100), желтая (140), салатная (140), фисташковая (135), зеленая (100), красная (65), темно-красная (100), коричневая (100). В скобках указана укрыви-стость краски малярной консистенции в г/м2.

Готовые к употреблению краски тщательно перемешивают до однородного состояния, после чего они приобретают надлежащую рабочую густоту. В густотертые краски добавляют небольшими порциями олифу и тщательно перемешивают. Перемешанную краску следует процедить через частое сито, чтобы удалить оставшиеся в ней сгустки. Процеженная краска лучше растекается и тем самым дает возможность более ровно выполнять окрашивание.

Водоэмульсионные краски для внутренних работ появились сравнительно недавно, тем не менее применяются для большинства малярных работ, заменяя собой клеевые. Эти краски состоят из мельчайших частичек пластической массы, равномерно распределенных в воде.

При испарении ее частички образуют эластичную и очень прочную пленку. Синтетические водоэмульсионные краски имеют ряд преимуществ перед масляными и клеевыми: их разводят водой, они не токсичны, не содержат дефицитных и дорогостоящих масел, органических растворителей. Пленка не горит, имеет ровный матовый блеск, пориста.

Краски имеют хорошую укрывистость (а если добавить немного мела и скипидара, получается паста, обладающая еще более высокой укрывистостыо, особенно хорошо она покрывает деревянные поверхности). Наконец, водоэмульсионные краски можно наносить на поверхности, покрытые ранее масляными, эмалевыми и клеевыми красками. Однако следует помнить, что водоэмульсионные краски можно наносить на клеевые только в том случае, если не использовались купоросная и квасцевая грунтовки, разрушающие водоэмульсию, а поэтому лучше всего поверхность очистить от клеевой краски (размыть), проолифить и после этого нанести водоэмульсионную краску в 2 слоя поролоновым валиком.

Перед окрашиванием стен, покрытых ранее масляными красками или эмалями, поверхность необходимо промыть мыльной водой, загрунтовать разбавленной краской (по эмали) или олифой (по масляной краске).

Наносить краску лучше с помощью поролонового валика или краскораспылителя. Выпускаются краски следующих марок: Э-* ВА-27, Э-ВА-27А, Э-ВА-27АПГ — на основе поливинилаце-

татной эмульсии; Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А — на основе стиролбута-диенового латекса; Э-ХВ-28 — на основе смеси латексов сти-ролбутадиенового и СВХ-1 (сополимер хлористого винила с ви-нилиденхлоридом).

Краски имеют следующие цвета: Э-ВА-27А, Э-ВА-27, Э-КЧ-26А, Э-КЧ-26 — белый, светло-серый, песчано-серый, светло-бежевый, бледно-кремовый, светло-желтый, песчаный, буковый, коричнево-оранжевый, бледно-гороховый, слоновой кости, гороховый, бледно-оливковый, бледно-фисташковый, кабачковый, бледно-зеленый, серо-голубой, серовато-гороховый.

Краска Э-ВА-27АПГ — белый, светло-розовый, светло-желтый и др.; Э-ХВ-28 — светло-серый, светло-бежевый, бежевый, песчаный и др. Укрывистость —от 70 до 220 г/м2. Срок хранения — б мес со дня выпуска.

Краску марки Э-ВА-27АПГ применяют при отделке помещений и объектов, к которым предъявляются повышенные требования пожарной безопасности. Краски, за исключением марки Э-ХВ-28, устойчивы к замораживанию и замерзают при температуре ниже -40°. Замороженную краску оттаивают постепенно в течение нескольких дней в помещении с положительной температурой. Использовать для ускорения процесса пар, горячую воду или нагревательные приборы запрещается. Оттаявшую краску проверяют на стабильность, т. е. на наличие загустевших частиц (мелких или крупных) и расслаивание.

Перед употреблением краску необходимо тщательно размешать, а при загустении — развести водой до рабочей вязкости, Добавляя небольшими порциями питьевую соду.
Водоэмульсионными красками можно покрывать загрунтованный металл, дерево, картон и даже свеженанесенную штукатурку (вода испарится через поры краски). Они легко наносятся на поверхность кистью, валиком и пульверизатором. После испарения воды образуется матовое прочное красочное Покрытие. Время легкого высыхания поверхности при температуре 18-22° С составляет не более 30 мин, полного — 1,5-2 ч. При добавлении пигмента можно получить краску любого цвета. Рекомендуется наносить ее в 2 слоя, причем второй — после вЬ1сыхания первого. Одного килограмма эмульсионной краски достаточно, чтобы покрыть поверхность площадью 5 м2.

Краски наносят на чистую, сухую, хорошо подготовленную поверхность. В качестве шпатлевки лучше применять «эмульсин». Ошпатлеванные и защищенные поверхности грунтуют той же краской, которую наносят, двигая краскораспылитель сначала в вертикальном, затем в горизонтальном направлениях.

После работы с водоэмульсионными красками надо сразу же вымыть кисти и посуду, так как, затвердев, они не отмываются. Хранят краски в прохладном помещении расфасованными в емкости от 0,5 до 3 л.

Водоэмульсионные краски для наружных работ представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в водных эмульсиях синтетических полимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.) и предназначены для наружной отделки зданий.

Краски наносятся на кирпичные, бетонные, оштукатуренные, деревянные и другие пористые поверхности, на загрунтованные металлические, а также на старые покрытия масляными, эмалевыми и водоэмульсионными красками.

Окрашивать деревянные поверхности стиролбутадиеновыми красками не рекомендуется. Защитные свойства этих красок сохраняются в умеренном климате не менее 5 лет, кроме кра-ски марки ВА-17, которая сохраняет эти свойства не более 3 лет. Грунтовку выполняют олифой с подцветкой.

Наносят краску кистями, валиком, краскораспылителем при температуре не менее +8° С. Выпускаются краски на разной основе. Для бытовых нужд краска расфасовывается в емкости от 0,5 до 5 л.

Выбирая краску для ремонта квартиры, необходимо знать следующее: каждая в своем обозначении имеет 5 групп. Например, водоэмульсионнаяимеет индекс Э-ВА-17 белая. Первое слово или группа обозначают вид материала. Это может быть краска, эмаль, как грунтовка, так и шпатлевка. Вторая группа говорит о химическом составе краски или другого материала: Э-ВА — эмульсионная, МА — масляная, КО — кремнийорганическая, ПФ — пентафталевая и т. д.

Следующая группа (первая цифра после тире) означает: 1,4 — краску можно применять для наружных работ (а если только 4, то красить днища лодок). Естественно, такую краску можно при-

менять также и для внутренних работ; 2 — красить можно только внутренние помещения; 0 — грунтовка или густотертая краска; 00 — шпатлевка.

Последующие цифры обозначают просто порядковый номер, присвоенный краске, исключение составляют масляные. У них вторая после тире цифра показывает вид олифы, на которой приготовлена данная краска: 1 — натуральная олифа; 2 — ек-соль; 3 — глифталевая; 4 — пентафталевая; 5 — комбинированная, т. е. лучшая по качеству масляная краска МА-021 изготовлена на натуральной олифе.

Промышленностью выпускаются водоэмульсионные краски: винилацетатные — ВА; на основе поливинилового спирта — ВС; акрилатные — АК; бутадиенстирольные — КЧ.
Краски на основе поливинилового спирта (ВС) по свойствам близки к поливинилацетатным. Перед употреблением их разводят горячей питьевой водой из расчета 2 л на 1 кг краски. Эти краски нельзя наносить на поверхности, покрытые ранее меловыми составами, последние необходимо размыть. Акрилатные водоэмульсионные краски образуют блестящие, сравнительно водостойкие покрытия, по остальным свойствам они близки к поливинилацетатным. Бутадиенстирольные водоэмульсионные краски (КЧ) обладают повышенной щелочестойкостью, морозостойкостью и долговечностью.

Грунтовка поверхности производится той же краской, разбавленной водой 1:1. Краски этой группы образуют блестящие долговечные покрытия, не уступающие по свойствам эмалям.

Водоэмульсионные краски это популярная разновидность красок, основное их отличие от традиционны, заключается в том, что на химическом уровне, связующим веществом в них является, выражаясь простым языком, вода.

Так на молекулярном уровне, полимерные частица, которые, собственно и представляет собой краска, находятся в непрерывно подвешенном состоянии. Эти полимерные частицы, словно плавает в воде. После того, как краска наносится на рабочую поверхность, вода испаряется, а вот полимерные частицы образуют собой плотную матовую пленку, которая пользуется широкой популярностью у всех маляров. Также Водоэмульсионные краски имеют ряд преимуществ над обычными красками, например над масляными. Так, в первую очередь. Такие краски не имеют характерного резкого запаха, из-за которого, порой нельзя зайти в комнату. Кроме того, водоэмульсионные краски совершенно экологически безвредны. Они не источают абсолютно никаких вредных испарений. Водоэмульсионные краски можно спокойно использовать поверх многих поверхностей. Не рекомендуется класть такую краску только на незащищенные металлические поверхности. Так как в состав краски сходит вода, нанесение ее на металлическую поверхность, может вызвать процесс коррозии, или же значительно ускорить его. Также не рекомендуется нанесение водоэмульсионных красок на глянцевые краски. Поверх же самой водоэмульсионной краски можно наносить любую.

На стройке водоэмульсионные краски всегда в почете. Маляры активно используют их при покраске бетонных, кирпичных и оштукатуренных поверхностей. Помимо всего вышеупомянутого водоэмульсионные краски не склонны к отслаиванию и позволяют всегда поддерживать в помещении здоровый микроклимат. Как и во многих современных красках, в водоэмульсионные краски внесена четкая внутренняя градация по типам и видам. Так наиболее популярным видом водоэмульсионной краски, является акриловая краска. Она называется так, потому что изготовлена на основе акриловых смол.

Сложно рекомендовать для использования при строительстве и ремонте именно акриловый тип водоэмульсионных красок. В первую очередь, по причине его дороговизны. Так, при использовании акриловых красок, ремонт может обойтись вам в копеечку. Однако выход есть, это так называемые краски на основе акриловых сополимеров. Они дешевле и в целом могут своим качеством удовлетворить даже самого привередливого маляра. Но, конечно по прочности с оригинальными акриловыми им не сравниться.

Иногда, что бы придать предмету окраски прочность, в краски добавляется латекс, это многократно повышает стойкость к воздействию воды, мыть такую поверхность можно столько сколько заблагорассудиться. В частности, производитель краски гарантирует не менее пяти тысяч циклов мытья. Двойной слой водоэмульсионной краски с силиконом позволяет даже перекрыть трещины до 1 мм. Что является хорошим подспорьем при любом серьезном строительстве.

Ваша ванна облупилась, потеряла былой блеск, а эмаль стерлась или покрылась трещинами. Что же с ней делать? Дать вторую жизнь, покрыв эмалью заново!

Конечно, «домашняя» эмалировка ванны по качеству уступает промышленной. При изготовлении на конвейере чугунные «заготовки» разогревают докрасна и напыляют на внутреннюю поверхность эмалевый порошок ровным слоем. Под воздействием высоких температур он плавится и растекается, образуя знакомое всем нам эмалевое покрытие. Но служит производственная эмалировка всего 15-20 лет, а чугунный корпус ванны – гораздо дольше. Так что выбрасывать его просто жалко. Гораздо рациональнее ванну отреставрировать.

Для начала необходимо оценить состояние эмалевого покрытия ванны. Если на внутренней поверхности вашей ванны появились сколы и трещины, а цвет из белого превратился в ржаво-коричневый, то ее вполне можно покрыть эмалью заново. Если же трещины и деформации затронули не только эмаль, но и сам корпус ванны, либо появились сколы на месте слива – ванну придется менять целиком.

С финансовой точки зрения реставрация ванны, конечно, гораздо выгоднее, чем ее замена. Это ясно любому, кто попытается сравнить минимальные цены на новые ванны со стоимостью эмали. Не забудьте, что помимо затрат на покупку ванны, стоит учесть еще стоимость ее доставки, демонтажа старой ванны, и всех связанных с заменой ванны работ (укладка нового кафеля, труб и прочие расходы).

Итак, вы решили дать вашей ванной новую жизнь. На сегодняшний день существует три различных способа эмалировки ванн в домашних условиях. Можно всю процедуру выполнить самостоятельно, вооружившись обычной кистью. Можно доверить работу по окраске ванны вручную профессионалам, у которых «рука набита», а потому есть большая вероятность, что эмалевое покрытие будет более долговечным. Можно, наконец, прибегнуть к услугам фирм, наносящих эмаль методом распыления – качество финишного покрытия при этом должно быть на порядок лучше, чем в первых двух вариантах.

Прежде чем остановиться на каждом из трех способов эмалировки ванн, скажем вкратце об основных этапах работы, поскольку для всех трех способов они одинаковы:
1. Подготовительные работы. На внутреннюю поверхность ванны щеткой наносят чистящий порошок типа «Пемолюкс» (состав не должен содержать хлор!) и прямо по порошку производят тщательную обработку покрытия абразивным камнем. Затем поверхность обезжиривают, наполняют ванну горячей водой, сливают ее через 10 минут (это нужно для удаления обезжиривающих веществ), а поверхность насухо вытирают неворсистой тканью. По окончании подготовительных работ ванна должна быть сухой, гладкой и чистой.
2. Грунтовка. Готовят рабочий раствор путем смешивания в определенных пропорциях отвердителя и эмали, наносят состав на поверхность и дают просохнуть.
3. Финишное покрытие. Наносят второй слой эмали, когда первый слой полностью просохнет.

На первый взгляд, ничего сложного в процедуре эмалировки ванн нет, поэтому можно сделать все самостоятельно. Но, как и в любой работе, здесь есть свои секреты. Дело в том, что новая эмаль не просто наносится поверх старой – для нее требуется хорошо подготовленная поверхность, иначе новое покрытие просто не будет держаться. Так что придется запастись абразивным камнем и терпением, и сантиметр за сантиметром зачищать старую эмаль. Далее, если эмаль вы наносите кистью, делать это нужно очень аккуратно – от того, насколько гладкой получится поверхность, будет зависеть долговечность покрытия. Лучше всего для работы приобрести плоскую кисть из натурального ворса. Работать кистью надо аккуратно и четко – подтеки и пузыри при окраске ванны недопустимы. В противном случае новая эмаль начнет отслаиваться сразу после того, как высохнет финишное покрытие. Причем учтите, что эмаль для работы нужно готовить очень тщательно, в нужных пропорциях смешивая основу и отвердитель. Вот почему доверить свою ванну профессионалам, которые в этом деле «собаку съели», все-таки проще и спокойнее.

Большинство фирм, предлагающих населению услуги по восстановлению ванн, наносят эмаль методом распыления, а не вручную. Этот способ считается более надежным, хотя справедливости ради заметим, что это верно лишь отчасти. Знатоки утверждают: состав для эмалировки должен состоять из основы и отвердителя, а в аэрозольных баллончиках с эмалью отвердитель отсутствует! Кроме того, при неумелом использовании пульверизатора возможно образование подтеков и неравномерное распыление. Спасительным выходом из ситуации может стать использование компрессорной установки вместо дилетантских пульверизаторов. Поэтому, если вам предложат технологию распыления, поинтересуйтесь у мастера, как именно он будет работать – используя пульверизатор или компрессор? Только в последнем случае эмалировка будет надежной. К тому же, любая уважающая себя фирма даст вам гарантию на выполненные работы.

Эмалировка – самый дешевый, но не единственный способ реставрации старых ванн. Более современным, хотя и дорогим способом является установка в вашу старую ванну акрилового вкладыша. Акрил – материал поистине уникальный. Этот полимер долговечен (служит более 20 лет, не теряя своего первозданного вида), герметичен, выдерживает большие механические нагрузки и действие высоких температур, экологически безопасен и легок в уходе. Акриловые вкладыши изготавливают под заказ, предварительно «снимая мерки» с вашей старой ванны. Готовое изделие (а толщина его всего 4мм) просто вставляют в старую ванну, совмещая сливные отверстия и склеивают со старой ванной специальным составом. Края акрилового вкладыша плотно и герметично обжимают края старой ванны, так что становятся абсолютно незаметны.

Разумеется, эта филигранная работа под силу только специалистам. И стоит она на порядок дороже, чем эмалировка. Но зато ваша ванна в акриловой одежке будет выглядеть совсем как новая!

В заключение скажем, что какой бы из вышеперечисленных способов реставрации вы ни выбрали, любой из них будет проще и дешевле, чем установка новой ванны. И, если в собственных силах вы не уверены, лучше не рисковать и сразу обращаться к профессионалам. Овчинка выделки

Для раскраски серебряных елочных украшений обычно употребляется цветной лак цапон (красный, желтый, зеленый). Однако цветной цапон не дает красивых оттенков, поэтому лучше приготовлять цветные лаки самим, используя для этого прозрачный бесцветный лак цапон и какой-нибудь краситель.
Для окраски лака наилучшим красителем является родамин. Для того чтобы приготовить 6 кг красного лака, надо взять 4 кг раствора анил-ацетата или ацетона, всыпать в него не более 50 г родамина, дать ему раствориться, затем прибавить 2 кг цапона и хорошенько размешать.

Желтый лак приготовляется таким же образом, только в качестве красителя применяется желтый анилин. Желтый анилин имеет одну особенность, которую необходимо учесть при приготовлении лака. Он не растворяется и оседает на дно посуды, в которой приготовляется лак. В эту посуду можно в течение долгого времени подливать растворитель и лак цапон, и осадок будет окрашивать их в желтый цвет. При этом не нужно подсыпать желтого анилина, так как излишек его приведет к потере блеска.

Путем смешения желтого и красного лаков можно получить целую гамму оттенков – от золотого до пунцового.
Для зеленого лака в качестве красителя лучше всего брать зеленый родамин; его можно легко заменить зеленым спиртовым лаком или жидкими анилиновыми красками, но при этом следует больше добавлять цапона.
Можно таким же образом приготовить синий и фиолетовый лаки, но они мало пригодны для елочных украшений, потому что слишком темны и не выделяются на елке.

Несколько сложнее обстоит дело с раскраской формовых стеклянных посеребренных изделий, которые не целиком окунаются в цветной лак, а подвергаются лишь частичной раскраске.
Многие руководители цехов художественной раскраски не придают особого значения тому, какие именно части того или иного изделия лучше раскрашивать, и брызгают лаком куда попало. От такой небрежности игрушка проигрывает.

Лучше всего раскрашивать вогнутые части формового изделия (впадины). Положенный туда лак красиво отражается на всех выпуклостях, и игрушка загорается множеством разноцветных точек (для раскраски хорошо использовать два-три цвета). Эффектны серебряные изделия, опрысканные цветными лаками.
Кроющими красками, главным образом, окрашивают шары и лишь изредка формовые изделия.

Для окраски елочных украшений употребляются обычно нитролаки различных марок. Они различно воспринимают влажность воздуха и температуру, при которой производится окраска.

В помещении, где производится окраска, должен быть сухой теплый воздух. В противном случае краска делается матовой и легко сходит. Впрочем, с некоторыми марками нитролаков это происходит и при сухой теплой температуре. В таких случаях необходимо укрепить нитролак, добавив небольшое количество цапона.

Многие фабрики употребляют для окраски шаров окись цинка, разведенную на цапоне и окрашенную небольшим количеством нитролака или жидким анилином. Такая краска дает очень красивые матовые тона.

За неимением нитролака и окиси цинка можно окрашивать шары бесцветным цапоном, разбавленным растворителем до нужной консистенции, с добавлением в качестве красителя тертой масляной краски. Эта краска дает красивый матовый цвет и держится нисколько не хуже нитролака. Кроме того, она дешевле.
После окраски шары поступают в цех художественной разрисовки. Существует мнение, что для того, чтобы выпускать шары со сложными рисунками, необходимо приглашать квалифицированных художников.
Это неверно. На нашей фабрике работник, никогда не державший в руках карандаша, выполняет любой сложности рисунок.

Конечно, хорошие художники могут дать красивые эскизы. Но они не заботятся о том, чтобы эскиз соответствовал производственным возможностям предприятия, считая, что это не их дело. Такая точка зрения неправильна. Подготовляя эскиз для елочной игрушки, художник должен продумать и методы осуществления его.

На нашей фабрике с успехом применяется следующий способ перевода рисунков на шары.
Под папиросную бумагу, на которую карандашом нанесен рисунок, кладут тридцать-сорок листочков чистой папиросной бумаги и иглой или булавкой густо прокалывают все контуры рисунка. На всех листочках получается контурное изображение.
Взяв одну бумажку, работница аккуратно обжимает ее вокруг шарика и сверху проводит тряпочкой, в которой завернут угольный порошок (для темного фона – мел). На шарике получается отчетливый контур рисунка, части которого следует сначала легко обвести, а затем залить разными красками. Такой способ – перевод рисунков накалыванием – дает возможность работницам, не умеющим рисовать, хорошо справляться со сложной разрисовкой шаров. Художник делает лишь первоначальный эскиз.

Для разрисовки употребляется несколько видов краски: некоторые фабрики разрисовывают пастой, но паста при просыхании тускнеет, и рисунок делается блеклым. Мы применяем пасту только черную, для обведения контуров. Черную пасту можно заменить коричневой (смешав красную пасту с масляной краской «жженая кость» или красную пасту с темно-синей). Для разрисовки мы применяем нитролаки. При известном навыке работающего они ложатся ровным слоем, а просохнув, не теряют цвета, блестят. При отсутствии нитролаков их можно заменить лаком цапоном, смешанным с тертой масляной краской. Такая краска хуже нитролака, но много эффектнее пасты.

Кроме разрисовки при помощи накалывания, мы внедряем в массовое производство разрисовку пульверизацией по бумажному или фольговому трафарету.
Раскраска пульверизацией требует некоторого дополнительного оборудования. Сжатый воздух давлением в 4-5 ат подается компрессором в стеклянный или металлический пульверизатор. При отсутствии компрессорной установки ее можно заменить баллоном со сжатым воздухом. Он стоит 12 руб. и может служить два-три месяца при работе одним пульверизатором.
В резервуар пульверизатора наливается краска, которая под давлением воздуха распыляется, покрывая шар ровным слоем. Чтобы нанести рисунок на шар, накладывают трафарет из фольги или плотной бумаги, покрывающий места, которые не должны закрашиваться.
Для пульверизации употребляется жидкая анилиновая краска или цветной лак цапон, разведенный до нужной консистенции растворителем. Консистенция устанавливается опытным путем в зависимости от выходного отверстия пульверизатора.

Краска Хамерайт известна с начала 60-х годов 20 века. Молотковая краска по металлу или краска с молотковым эффектом, которая на протяжении многих десятилетий использовалась для окрашивания металлических корпусов приборов и различной техники, получила свое название в связи с особенностями создаваемого эффекта: окрашенная поверхность приобретала сходство с поверхностью, полученной путем ручной (молотковой) чеканки металла. Английское слово «Hammer» (молот) легло в основу названия компании Hammerite / Хамерайт. Краска по металлу Hammerite / Хамерайт была создана британским химиком и инженером Аланом Фостером, создана в известной мере случайно при попытке разнообразить цветовую гамму существовавших тогда молотковых красок. В результате проведенных исследований ему удалось создать краску, обладающую новыми свойствами – преобразования ржавчины, водоотталкивания и возможности нанесения при помощи обыкновенной кисти. Эти свойства были получены в результате введения в состав краски жирных кислот, нейтрализующих ржавчину, частиц закаленного стекла, защищающих металл, и силиконов, дающих водоотталкивающий эффект. Таким образом, получилась не просто краска по металлу, а многофункциональный защитный комплекс, решающий несколько задач.
Прежде всего, было найдено решение главной и самой «больной» проблемы металла – проблемы коррозии. Краска по металлу Hammerite / Хамерайт стала не просто краской по металлу, но краской по ржавчине. Любая покраска металла, как известно, всегда сопряжена с долгой и мучительной процедурой снятия ржавчины. Краска по металлу Hammerite / Хамерайт наносится непосредственно на поверхность металла, покрытую ржавчиной, и очень быстро высыхает на воздухе. Во-вторых, краска Хамерайт / Hammerite является в прямом смысле краской по металлу, а не по грунту. Краска не только избавляет от мучений по тщательному обдиранию ржавчины, но и позволяет избежать стадии грунтования. И, наконец, собственно краска по металлу Hammerite / Хамерайт является именно краской, т.е. финишным покрытием, способным улучшить эстетические свойства металлической конструкции, придав ей необходимый цвет. Для этого создана широкая палитра цветов, способная удовлетворить практически любые запросы самого утонченного ценителя цвета.

За десятилетия своего существования краски по металлу Hammerite / Хамерайт прошли значительный путь развития: созданы новые продукты для защиты металла, отвечающие, во-первых, самым разнообразным потребностям потребителей, а во-вторых, соответствующие всем последним жестким мировым требованиям к качеству химической продукции и защите окружающей среды. Краски по металлу Hammerite / Хамерайт сегодня – это не только традиционные финишные покрытия для металлических конструкций, но и высокотемпературные быстросохнущие покрытия для теплонагруженных поверхностей (краска сохраняет свои свойства при температуре до +600гр. С), мастики на основе ингибиторов и восков для авто и мототехники, краски для крыш из черных и цветных металлов, грунтовки для металла и т.п.

Основные свойства краски Хамерайт / Hammerite

Итак, к основным свойствам краски по металлу Хамерайт / Hammerite можно отнести:
Во-первых, свойство преобразования ржавчины, т.е возможность нанесения непосредственно на ржавчину. Хамерайт – краска по ржавчине;

Во-вторых, свойство заменять собой грунтовку, в большинстве случаев Хамерайт не требует предварительного грунтования поверхности;

В-третьих, краски по металлу Hammerite / Хамерайт являются качественным финишным покрытием для металлических поверхностей, обладающим прекрасными защитными и эстетическими свойствами.

Где применяется краска по металлу Hammerite / Хамерайт

Краска по металлу Хамерайт / Hammerite в принципе применима для всего, что может корродировать. Любые металлические конструкции могут окрашиваться Хамерайтом, кроме тех, что эксплуатируются под водой. Первоначально эта краска предназначалась для черных металлов, теперь Хамерайт подходит и для цветных металлов, и для дерева (с грунтом), и для многих видов пластика. Конечно, необходимо учитывать экономическую целесообразность применения этой краски для неметаллических поверхностей, имея ввиду ее немалую стоимость.
Краска по металлу Hammerite / Хамерайт подходит как для вновь окрашиваемых поверхностей, так и для уже окрашенных - она совместима с любыми ЛКМ, кроме битумных и порошковых красок. От металлических ворот и кузовов автомобилей до домашних систем отопления, шашлычниц и жаровен - все может быть защищено Хамерайтом.

Как подготовить поверхность для окрашивания краской Hammerite / Хамерайт

Краска по металлу Хамерайт / Hammerite обладает способностью наноситься на ржавчину, но нужно понимать, что это всего лишь краска, а не замена металла, и если ваши ворота проржавели до дыр то Hammerite / Хамерайт вряд ли поможет. Поэтому, конечно, необходимо убрать рыхлые слои ржавчины и отслаивающуюся старую краску и грязь железной щеткой, а затем обезжирить и промыть моющим средством и высушить.

Для нанесения краски на металлическую поверхность, покрытую заводской смазкой, смазку убирают уайт-спиритом или сольвентом, затем промывают ацетоном до тех пор, пока при прикладывании обычной промокательной бумаги на ней перестанут оставаться жирные пятна.

Блестящие и гладкие поверхности загрубляются шлифовальной шкуркой или той же металлической щеткой для повышения адгезии краски по металлу Hammerite / Хамерайт.

Если Вы решились на окрашивание дерева Хамерайтом, то поверхность нужно загрунтовать каким-нибудь акриловым грунтом или специальным фирменным грунтом Hammerite / Хамерайт №1. В противном случае краска по металлу моментально впитается в дерево, и ее декоративные свойства будут утрачены.

Короче говоря, краска по ржавчине Хамерайт / Hammerite все равно требует хоть и минимальных, но усилий по подготовке поверхности. Если вы не пожалели средств на приобретение краски, то нужно поверхность очистить от всего, что плохо держится, от жира и грязи.

Как красить краской по ржавчине Hammerite / Хамерайт

Краска по металлу Hammerite / Хамерайт обладает еще одним неоценимым достоинством – ей приятно красить, потому что легко. Однако же, чтобы она проявила все свои выдающиеся свойства, стоит придерживаться рекомендаций производителя, а именно:
- Сохнет краска по металлу Hammerite / Хамерайт быстро (1-1,5 часа), но полностью отверждение происходит через 14 дней. Защита начинает работать через 7-8 часов. Нанесение осуществляется в несколько слоев (2-5). Каждый последующий слой нужно нанести не позднее 8 часов. Если не уложиться в этот период, то потом стоит красить только через 14 дней;
- Покраску осуществляют при температуре воздуха от +10 гр.С до +25гр.С. В дождь красить нельзя, т.е. влажность воздуха не может превышать 85%.
- Краску по металлу Hammerite / Хамерайт наносят кистью в 2-3 слоя (для небольших площадей, причем лучше пользоваться кистью из натуральных материалов, чтоб не испортить поверхность растворившейся искусственной кистью), валиком тоже в 2-3 слоя (в этом случае лучше краску Hammerite / Хамерайт разбавить специальным разбавителем в пропорции 9:1. Валик должен быть короткошерстным), аэрозолем в 4 слоя (баллончик перед применением трясут не менее 3 минут, слой тонкий с расстояния 20 см. Первый слой – самый тонкий, последний – толстый. После первого слоя ждут 2-3 минуты. После второго и третьего -15-20 минут), пневмораспылителем (опять нужно использовать растворитель, но уже в соотношении 2:1), безвоздушным распылением (соотношение растворителя 9:1).
В любом случае общая толщина всех слоев краски не должна быть меньше 100мкм, что обеспечивается расходом 220 миллилитров на 1м2.
Также на нашем сайте вы можете посмотреть какая на краску Хамерайт цена.

Спиртовые лаки

Спиртовой лак — это простой раствор смолы в винном или древесном спирте. Последний самостоятельно употребляется весьма редко, но часто служит примесью винного спирта с целью удешевления лака. Из смол применяются шерлак (или шеллак), сандарак и мастика. Смола измельчается в тонкий порошок и заливается спиртом в 92—95°, в стеклянных бутылях или баллонах; растворение ведётся при комнатной температуре и ускоряется постоянным взбалтыванием. Смола берётся всегда в избытке, с целью получения насыщенного раствора. Так приготовленный лак процеживается. Эта операция в производстве спиртовых лаков считается самой трудной, она на различных заводах ведётся различно и тщательно охраняется от посторонних, считаясь секретом заводов.
Обыкновенное процеживание совершается c помощью стеклянных воронок, выложенных войлоком или суконными цедилками; воронки прикрываются стёклами с мелкими отдушинами для доступа воздуха. Процеживание идёт весьма медленно и всегда сопряжено с потерей спирта. Спиртовые лаки получают название от смол, на которых они приготовлены. Так, различают лаки шеллачные, сандарачные и сандарачно-шеллачные. Мастика самостоятельно не употребляется и служит подмесью к названным смолам. Подмесь мастики мягчит лаковую плёнку, но увеличивает её блеск. Лак спиртовой, разжижённый спиртом, называется политурой. Кроме упомянутых подразделений, спиртовые лаки и политуры ещё получают свои названия от цвета, в который окрашены; так известны красные, жёлтые, белые и различные цветные лаки. Спиртовые лаки идут для лакировки и полировки деревянных изделий. Лаковый слой не выносит влияний наружной атмосферы и особенно боится сырости и резких перемен температуры; в закрытых же помещениях, при обыкновенных условиях комнатного воздуха, сохраняется долго.
По твёрдости слоя первое место принадлежит лакам шеллачным; сандарачные лаки дают более мягкую лакировку, но они всегда получаются светлее. Цветные лаки подкрашиваются анилиновыми красками, готовятся обыкновенно на сандараке с примесью мастики, служат для лакировки металлических изделий, игрушек, оловянных капсулей и пр. Цвет их, по неустойчивости анилиновых пигментов, весьма непрочен.

Термостойкая эмаль для чёрных и цветных металлов, антикоррозионная термоустойчивая краска.
Однокомпонентная термостойкая эмаль для антикоррозионной защиты стали (в т.ч. углеродистой, нержавеющей и оцинкованной) и окраски металлов из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов, работающих при температурах от -60°C до +210°C. Представляет собой раствор акриловой, эпоксидной и формальдегидной смол с введением кислотного разбавителя.

Краска совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль. Термокраска может применяться по плотно держащейся ржавчине с толщиной продуктов коррозии до 40мкм, а также по стеклопластику и керамике.

Применение
Термостойкая краска по металлу применяется для защиты от коррозии металлоконструкций, отопительных приборов и оборудования, стальных радиаторов отопления, чугунных батарей отопления, изделий из стали, оцинкованной стали, алюминия и его сплавов, для защитного покрытия проводов, кабелей, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +210°С, а также для нанесения маркировочных знаков.

Термостойкая эмаль используется для защиты изделий, эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы, термоэмаль обладает повышенной атмосферостойкостью, влагостойкостью, масло- и бензостойкостъю (маслобензостойкая краска).

Способ применения
Поверхность металла должна быть сухой, очищенной от грязи, пыли, масел. При наличии рыхлой пластовой ржавчины поверхность очистить ручным или механизированным способом до степени не менее St 2 по МСИСО 8501.

Перед нанесением эмаль перемешать до однородного состояния.

До рабочей вязкости разбавить растворителем (5-10%) : Р- 646, Р-648, Р-4, Р-5, Р-6.

Рабочая вязкость:

-нанесение методом безвоздушного распыления 20-25 с.;
-нанесение методом пневматического распыления, кистью, валиком 25-45 с.;

Температурный режим нанесения: от -15°С до +40°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. После высыхания слоя в течении 1 часа при +20°С можно наносить следующий слой.

Время высыхания до степени 3: при +20°С — 30-60 мин., при +60°С — 10-15 мин.
Термостойкость: при +160°С постоянно, при +210°С не менее 5 часов.

Расход
Расход эмали составляет 100-150 г/кв.м., при толщине одного слоя 30-35мкм. Рекомендуется 2 слоя.

Цвет
Белый, серый, чёрный, жёлтый, красно-коричневый, зелёный.

Меры предосторожности
Не работать вблизи открытых источников огня! При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты, при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Хранение
Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 до +30°С. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 8 месяцев со дня изготовления.

• молотковый эффект
• простота и удобство нанесения
• высокие декоративные качества
• надёжное предотвращение коррозии

Молотковая декоративная эмаль по металлу, кузнечная краска с молотковым эффектом.
Молотковая эмаль представляет собой суспензию коррозионно-стойких пигментов и наполнителей в синтетических лаках с добавлением специальных ингредиентов. Совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и декоративную эмаль.

Благодаря молотковому эффекту эмаль превосходно скрывает дефекты окрашиваемых изделий.

Применение
Молотковая эмаль применяется для получения самостоятельных защитно-декоративных рисунчатых покрытий на чистых или частично подверженных коррозии металлических поверхностях. Покрытия на основе эмали могут эксплуатироваться как внутри помещений, так и в условиях открытой промышленной атмосферы.

Молотковая эмаль (кузнечная краска) используется для окрашивания элементов конструкций строительного и бытового назначения, деталей приборов и механизмов, изделий художественной ковки, металлической мебели (шкафы, стеллажи, сейфы), а также любых других металлических изделий и конструкций. Кузнечная краска также может рекомендоваться для окраски кованых изделий и элементов (ворота, решётки, заборы, ограждения).

Способ применения
Эмаль перед нанесением тщательно перемешивают до однородного состояния. Наносят на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность. Ранее не окрашенные поверхности обезжирить. Полированные и гладкие поверхности предварительно зашкурить наждачной бумагой или металлической щеткой. Для получения ярко-выраженного молоткового эффекта не рекомендуется разбавлять растворителями.

Наносится кистью, валиком или пневматическим распылением в один-два слоя.

Рабочая вязкость при пневматическом распылении по вискозиметру ВЗ-246 (диаметр сопла 4мм) при температуре(20±0,5)°С – 40-70с.

Время высыхания при температуре +20°С – 5 часов.
Рекомендуемая температура нанесения: от +10°С до +35°С.
Рекомендуемая толщина покрытия 80-100 мкм.
Внешний вид покрытия: однородная рисунчатая поверхность.

Расход
Расход эмали — 100-130г на 1 кв.м.

Цвет
Цвет молотковой краски: чёрный, серый, серебристый, темно-зелёный, коричневый, тёмно-коричневый, светло-синий, тёмно-синий.

Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение
Не нагревать. Беречь от огня. Эмаль хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Растворитель Р-4 один из самых распространённых, который применяется при выполнении малярных и лакокрасочных работ. Растворитель Р-4 используется не только для разбавления красок. Также растворитель Р-4 применяется также для разбавления лаков, поскольку они имеют густую форму и для того, чтобы быть полностью пригодным для их применения в процессе производства лакокрасочных работ необходимо применят растворитель Р-4.
Он представляет и себя смесь из различных химических соединений, которые имеют летучую основу. Именно из- за неё он имеет запах, который может легко распространятся по помещению. Растворитель Р-4 в процессе своего изготовления проходит определённые операции на современном оборудование. Оно по своему технологическому уровню считается вполне приемлемым для создания высококачественных растворителей. Кроме этого растворитель Р-4 способствует эффективному растворению красок за счёт применения в нём специальных соединений, которые особенно хорошо растворяют краски изготовленные на поливинилхлоридовой основе.
Благодаря более быстрой реакции обеспечивается процесс в ходе, которого краска в короткое время становится разбавленной, то ест пригодной для покраски стен или других поверхностей. Таким образом, применение растворителей позволяет не только качественно производит покрасочные работы, но также и экономит объёмы применяемой краски.

Растворители Р-5, Р-5А
Растворители Р-5, Р-5А представляют собой смеси летучих органических растворителей: сложных эфиров, кетонов, ароматических углеводородов.

Растворители Р-5, Р-5А предназначены для разбавления перхлорвиниловых, полиакрилатных, эпоксидных и других лакокрасочных материалов.

Технические характеристики:
1. Цвет и внешний вид: бесцветная или слегка желтоватая однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц
2. Массовая доля воды по Фишеру %, не более: 0,7
3. Летучесть по этиловому эфиру: 9-15
4. Кислотное число, мг КОН /г, не более: 0,07
5. Число коагуляции, %, не менее: 30

Растворители Р-5, Р-5А – способ применения:
Растворитель вводится в лакокрасочные материалы небольшими порциями при постоянном перемешивании до необходимой вязкости не более того количества, которое указано в инструкции по применению продукции.

Растворители Р-5, Р-5А – меры предосторожности:
Растворители Р-5, Р-5А хранят в плотно закрытой таре, в пожаробезопастном помещении, не допускать действия прямых солнечных лучей.
Все работы с растворителями Р-5, Р-5А должны проводиться в вентилируемом помещении.
При работе необходимо помнить, что растворители Р-5, Р-5А токсичны.
Остерегаться попадания растворителя Р-5, Р-5А в глаза.
Работать с применением перчаток.
При попадании растворителя Р-5, Р-5А на кожу смыть теплой водой с мылом.

Растворителями называют летучие жидкости органического происхождения. Растворители применяют для разбавления лаков и красок. Классифицируют растворители в зависимости от их предназначения:

Растворители для красок на масляной основе:

Бензин

Горючая жидкость, прозрачная на вид, являясь продуктом переработки нефти, имеет специфический запах. В быту бензин без примесей используется для растворения алкидных, масляных и пентафталевых эмалей, лака и шпатлевки. С помощью бензина можно обезжиривать окрашиваемую поверхность. Чистый бензин нашел свое применение и в химчистках как надежный и безопасный для ткани пятновыводитель. Также возможно использование бензина для очистки механических деталей от ржавчины и их дальнейшей промывки.

Скипидар

Лаки и краски можно растворять с помощью скипидара. Основу состава скипидара составляют терпены и другие углеводороды. Скипидаром растворяются алкидностирольные и масляные краски. Скипидар является одной из составных частей при изготовлении лака. Он входит в его состав наряду с копалом, даммарой и канифолью. Со временем на смену скипидару пришел уайт-спирит, который также используется в качестве растворителя лаков и красок.

Уайт-спирит
.
Уайт-спиритом разбавляют краски на масляной основе, лаки и эмали. Возможно использование уайт-спирита для придания нужной консистенции шпатлевкам, грунтовкам, олифе и материалам на основе битума. Уайт-спирит очень хорошо растворяет автоконсерванты, им можно мыть кисти после использования красок и эмалей, а также обезжиривать поверхности перед дальнейшей обработкой.

Растворители для лаков и красок на основе глифталя и битума:

Сольвент
.
Сольвент состоит из смеси ароматических углеводородов. В его состав также входит небольшое количество парафинов, непредельных циклических углеводородов и нафтенов. Используют сольвент при разбавлении каучуков, битумов и масел. Также он хорошо растворяет меламино- и мочевиноформальдегидные олигомеры, полиэфиры терефталевой кислоты, полиэфиримиды и полиэфирамиды, меламиноалкидные лаки и краски.

Скипидар
.
Скипидар используют как универсальный растворитель лакокрасочных материалов. В его состав входят сложные углеводороды, в основном терпены. При помощи скипидара растворяют алкидностирольные и масляные краски. Скипидар используют в производстве лака вместе с канифолью, даммарой и копалом. До тех пор, пока не был изобретен уайт-спирит, скипидар являлся незаменимым растворителем лакокрасочных материалов.

Ксилол
.
Ксилол является горючим и взрывоопасным веществом нефтяного происхождения. Чрезвычайно опасен для живого организма, класс опасности – третий. Используют ксилол для растворения эмалей, лаков и красок различного происхождения. Ксилолом растворяют кремнийорганические лаки и электроизоляционные эмали, эпоксидные смолы.

Растворители перхлорвиниловых красок:

Ацетон.

Ацетоном растворяют масла и смолы природного происхождения, полистирол, сополимеры винилхлорида, хлоркаучук, эпоксидные смолы и диацетат целлюлозы. С помощью ацетона можно обезжиривать различные поверхности перед их дальнейшей покраской или обработкой. Ацетон участвует в производстве уксусного ангидрида и дифенилолпропана. Без ацетона невозможен синтез ацетонциангидрина и еще целого ряда веществ органической химии. На основе ацетона изготавливают растворители серии Р: Р-4 (Р-4а), Р-5 (Р-5а), а также 646-й, 647-й и 648-й.

Вода
.
Вода – отличный растворитель для красок на воднодисперсионной и клеевой основе.

В быту используют растворители на основе нескольких компонентов, к ним относятся Р-4, Р-5, Р-12, РП, РС-2 и номерные с 645 по 651-й. Самый популярный из них – номерной растворитель 646.

Растворитель 646
.
646-й растворитель выглядит как бесцветная или желтоватая жидкость, прозрачная на вид и без различимых частиц, находящихся во взвешенном состоянии. С помощью 646 растворяют различные лакокрасочные материалы: нитролаки эпоксидных компаундов, нитроэмаль, а также обезжиривают и зачищают поверхность перед обработкой.

Практически все растворители, кроме воды, горючи и взрывоопасны, требуют особых мер предосторожности при хранении, транспортировке и в работе.

Разжижители и разбавители.

С помощью разжижителей и разбавителей разводят сухие минеральные краски. В отличие от растворителей, разжижители не вступают в химическую реакцию с разбавляемым пигментом. Олифа и эмульсии являются отличными разбавителями.
Чтобы получить рабочую консистенцию для лака или краски, необходимо подождать несколько часов (не более 4-х) после разбавления. Возможно использование разбавителей и разжижителей вместе с растворителями, но нужно соблюдать необходимые пропорции, иначе разжижитель может выпасть в осадок в виде смолы.
Практика показывает, что не следует превышать 5%-й порог содержания разбавителей в красках и лаках.
Разжижителями можно удалять органические остатки с обрабатываемых поверхностей: замазку и другие загрязнения. В разжижителях можно хранить кисти и шпатели во время работы. Перед длительным хранением малярного инструмента рекомендуется промыть его в разбавителях и хорошо высушить.

В состав растворителей входят вредные для организма человека вещества: бензол и хлорбензол, метиловый спирт, трихлорэтилен, дихлорэтан и др. Поэтому при работе рекомендуется защищать кожу рук, лица, слизистую и органы дыхания при помощи спец. одежды и защитных средств. При нарушении требований безопасности возможно возникновение обмороков, а при длительном контакте – тяжелое отравление. Регулярное использование растворителей для очистки кожи от пятен краски и лака приводит к возникновению тяжелых заболеваний, возможно возникновение рака.

Сиккативы

Сиккатив
– это химическое соединение органической кислоты и металла (свинец, марганец, железо, кобальт). Сиккативы входят в состав олифы, красок и лаков для ускорения их высыхания. Пятипроцентное содержание сиккативов в масляной краске или олифе является оптимальным, при превышении восьмипроцентного барьера сиккативы действуют разрушающе на высохшую окрашенную поверхность, вызывая ее быстрое старение и разрушение.

Сиккативы различаются по качеству, основой классификации служит наличие того или иного металла. Использование марганца и кобальта позволяет получить самые качественные сиккативы: НФ3 – НФ4.
В отличие от растворителей, разжижителей и разбавителей сиккативы уже содержатся в необходимом количестве в лаках и красках, поэтому их добавление перед использованием лака или краски не рекомендуется. Запрещено использование сиккативов в лаках и красках без содержания масла: спиртовые, нитроцеллюлозные, битумные и эмульсионные.

Продолжительность хранения лака или краски зависит от срока годности сиккативов. Они, как правило, не могут храниться более полугода, поэтому при покупке масляных красок это нужно учитывать. При длительной выдержке сиккативы мутнеют и становятся непригодными для использования.

Органические растворители представляют собой вещество органического происхождения, обладающее способностью растворять различные соединения. В химическом отношении органические растворители могут относиться к различным классам веществ. Многие растворители представляют собой продукты нефтяного происхождения, например, нефрас и уайт-спирит. Другие являются спиртами, эфирами, кетонами. Растворители используются в жидком виде.

Растворители могут состоять из одной или нескольких составных частей, например, больше распространение получили многокомпонентные органические растворители 646, 647, 650 и т.п. Для их создания используются несколько различных органических соединений: ароматические углеводороды, кетоны, спирты и эфиры. Однако популярны также и простые растворители, такие как бутиловый спирт, изопропанол, ацетон.

Органические растворители имеют достаточно широкую область применения, главной из которых можно назвать производство лакокрасочных материалов и удаление различных загрязнений с поверхности и промывку различных деталей. Растворители находят применение и в быту.

В сфере производства лакокрасочных материалов растворители служат для растворения различных веществ, например, полимерных частиц. Поскольку растворители – летучие вещества, то после их испарения первоначальная структура растворяемого материала восстанавливается и образуется пленочное покрытие. Также растворители используют при разведении краски, эмали или лака для придания раствору требуемой густоты. Растворителями очищают и обезжиривают поверхность перед окраской и их же используют для очистки инструмента (кистей, краскопультов и т.д.) после работы. В промышленности и производстве, в автосервисах растворители используются для очищения и промывки деталей.

Органические растворители представляют собой легковоспламеняющиеся жидкости и требуют соблюдения определенных правил при работе, хранении и транспортировке.

Бензины применяются для запуска поршневых двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием.
Бензины разделяют на два типа: автомобильные и авиационные. Наиболее подробно хотелось бы остановится на второй разновидности.
Однако, не смотря на то, что применяют автомобильное и авиационное топливо в разных условиях, они одинаковы по показателям качества, обусловливающие их физико-химические и эксплуатационные свойства.

Любые современные автомобильные и авиационные бензины должны подчиняться основным требованиям, которые способствуют экономической и надёжной работе двигателя и всем требованиям эксплуатации. То есть: обладать хорошей испаряемостью, которая разрешает приобрести однородную топливовоздушную смесь оптимального состава, не зависимо от изменений температуры; располагать групповым углеродным составом, который обеспечивает на всех режимах работы устойчивый процесс сгорания; при длительном хранении не изменять своего состава и не влиять на резервуары хранения. В последние годы на первый план стали выдвигаться экологические свойства топлива.

Авиационный бензин (aviation gasoline) считается намного чище, чем автомобильный, поскольку для авиапромышленности необходимо не только соблюдение технологических норм при конструировании, но и эксплуатационных параметров. Авиационный бензин с высоким октановым числом по большей мере применяют, как топливо для самолётов. Авиационный бензин может быть смесью бензина двухступенчатого каталитического крекинга или прямогонного бензина нафтеновой нефти с алкилбензином, в которые добавлены ароматические компоненты с употреблением антидетонаторов и антиокислителей.

Сейчас в России изготавливается пять марок авиационного бензина: Б-70, Б-92, Б-91/115, Б-95/130 и Б-100/130. Последние три марки показывают октановое число по моторному методу в числителе, а сортность бензина на богатой смеси – в знаменателе. Авиационный бензин Б – 70 и Б – 92 сортность не показывают. Среди всех марок, авиационный бензин Б-70 является неэтилированным, остальные включают в состав от 2% до 3.1% тетраэтилсвинца.

При производстве авиабензина Б- 70 берут за основу бензин прямой перегонки или
или рафинатов риформинга со смесью компонентов с высоким октановым числом. На сегодняшний день авиабензин Б- 70 по большей мере применяют, как бензин – растворитель.

Обработка монолитного бетона, железобетонных панелей, бетонных блоков. Ремонт требует значительных вложений и большой самоотдачи, определенных знаний и умений. Применение современных материалов позволяет упростить данную задачу, повысить эффективность и качество выполняемых работ, улучшить интерьер наших домов. В нашем интернет-магазине доступно купить стройматериалы недорого и оперативно. Здесь представлены качественные товары известных производителей, покупка которых достаточно выгодна, а доставка – удобна по Москве. Наш магазин грунтовки продает самые разнообразные – акриловые, полимерные, фасадные, по металлу, алкидные и прочие. Конкретный продукт предназначается для определенных видов работ и рабочих поверхностей. Такое разграничение сферы применения позволяет создать качественное и долговечное покрытие любых стен, потолков и пола. Грунтовка по бетону незаменима при выполнении тех работ, когда предстоит обработка монолитного бетона, бетонных блоков. Эти строительные материалы отличаются от остальных тем, что практически не впитывают влагу, обладают высокой плотностью и гладкостью поверхности. Грунтовка глубокого проникновения для бетона применяется перед нанесением разнообразных штукатурок, в том числе гипсовых, гипсово-известковых, известково-цементных. Она улучшает структуру поверхности бетонных плит, содействует лучшему контакту отделочных материалов и рабочей поверхности. Профессионалы отмечают, что грунтовка для бетонных полов, стен и перекрытий обеспечивает высокую надежность штукатурки. Она экологически безопасна, может использоваться при наружных работах и внутри помещений. Грунтовка бетоноконтакт является уже готовым раствором. Сфера ее применения широка – обработка полов, подготовка стен и потолков, произведенных из монолитного бетона, железобетонных панелей, бетонных блоков. Грунтовка по бетону используется и в тех ситуациях, при которых следует обеспечить хороший сцепляющий эффект рабочей поверхности и плиточного клея, например, перед укладкой свежей керамической плитки на старую плитку. Нанесение грунтовки глубокого проникновения для бетона помогает создать на бетонной поверхности шероховатый слой, чем-то схожий с крупной наждачной бумагой. Он отлично сцепляется с цементно-песчаными растворами, гипсовыми штукатурками и различными смесями на полимерной основе. Наличие равномерного слоя грунтовки по бетону обеспечивает долговечность таких покрытий. Наш интернет магазин грунтовки представляет качественные и экологически безопасные. Они не имеют специфического запаха. Перед началом работы с грунтовками по бетону рабочую поверхность стен, потолков, пола необходимо очистить от пыли и грязи, жира и масляных пятен, освободить от старой, уже отслоившейся краски. Грунтовка бетон-контакт наносится ровным слоем посредством валика или кисти. Следует соблюдать некоторые меры безопасности при работе. В частности, не допускать попадания раствора грунтовки по бетону в глаза. В том случае, если все же это произошло, нужно промыть глаза обильным количеством теплой воды. Работы лучше производить в резиновых перчатках. Ведь в состав грунтовки бетон-контакт могут входить различные раздражающие кожу вещества. Наш интернет-магазин грунтовки реализует в различных емкостях и различной расфасовки. Готовые растворы нужно хранить в плотно закрытой таре при не слишком жарких или морозных условиях. Грунтовки не стоит подвергать воздействию прямых солнечных лучей, так как при этом некоторые их полезные свойства могут потерять уникальность.

Грунтовка представляет собой водно-дисперсионную полиуретан акриловую пигментированную лакокрасочную систему. Образуемое грунтовочное покрытие характеризуется высокой адгезией к различным минеральным основаниям. Акриловая грунтовка для бетона предназначена для первичного грунтования перед последующий окраской лицевой поверхности облицовочных фиброцементных или асбестоцементных листов ( плоского шифера ) для навесного вентилируемого фасада в промышленных условиях.
Технические характеристики водно-дисперсионной акриловой грунтовки для бетона:
Сухой остаток 47 % по весу
Плотность (удельный вес) 1,35 кг/литр
Вязкость (DIN 4 при 20 °С) 110–160 сек.
Расход 80-160 мл/м2
Разбавитель Вода
Класс опасности Нет
Цвет Белый
Степень блеска Матовый
Полиуретан акриловая грунтовка по бетону обеспечивает усреднение значений цветности по всей площади окрашиваемой поверхности бетона. Укрепляет верхний слой и устраняет мелкие дефекты перед покраской минеральных плит. Позволяет значительно понизить расход финишного материала и повысить срок эксплуатации навесных фасадов и волнистого шифера.
Полиуретан акриловая водно-дисперсионная грунтовка по бетону обладает прекрасно сбалансированным отношением эксплуатационных и технологических свойств. Имеет необходимую эластичность, при этом прекрасно шлифуется; характеризуется минимальным водопоглощением, но обеспечивает высокую межслойную адгезию. Грунтовка обеспечивает хорошее смачивание и выравнивание поверхности, и в то же время является псевдопластичным и быстросохнущим. Предварительная грунтовка поверхности фасадных плит обеспечивает максимально качественную полимеризацию плёнкообразующего в финишном покрытии; особенно актуальным процесс грунтовки становиться в случае сушки плит и бетона при комнатной температуре.
Грунтовку бетона и фиброцементных или асбестоцементных плит производят толщиной мокрой пленки 80–120 мкм. Условия сушки: не менее 10–15 мин при температуре не выше 25 °С, затем 120 мин при 50-60 °С и относительной влажности 50-80%, после чего дать плите остыть до комнатной температуры в течение 40-60 мин перед последующей покраской или складированием. Допускается сушка при комнатной температуре – 5-6 часов. Для повышения укрывистости всего лакокрасочного покрытия допускается подколеровывать грунтовку пигментными пастами для акриловых водно-дисперсионных красок. Нанесение грунтовки может производиться распылением или валками вручную или на покрасочной линии. При необходимости для разбавления грунтовки можно использовать профильтрованную воду.
Если сушка финишного лакокрасочного покрытия производится при повышенной температуре, проведены процессы флюатирования и предварительная пропитка с использованием гидрофобного пропиточного состава, а также используются высокоукрывистые оттенки, то процесс грунтовки можно опустить.
Водно-дисперсионная акриловая грунтовка по бетону экологически безопасна, не содержит летучих органических растворителей. Не следует допускать попадания в сточные воды и водоёмы. Хранить полиуретан акриловую грунтовку на водной основе следует в прохладном месте при 5-35 °С, избегать замораживания, перегрева и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.

Лакокрасочные материалы, образующие нижний слой лакокрасочных покрытий называют грунтовками. Основной показатель качества грунтовок – хорошая адгезия к материалу основания, а также и к слоям эмали (например, эмали ПФ-115 или эмали НЦ-132), наносимым сверху. Грунтовки выполняют и другие функции, такие, как: защищают материал от коррозии; укрепляют структуру пористого основания, заполняя поры окрашиваемого основания; оттеняют структуру деревянной поверхности.

Грунтовки классифицируются в зависимости от: материала окрашиваемой поверхности (для дерева, бетона, цветных и чёрных металлов, пластических масс); различных условий эксплуатации (климатические факторы, степени агрессивности рабочей среды, воздействие механических нагрузок); типа плёнкообразующего (алкидные, эпоксидные, акриловые, полиуретановые грунтовки); назначения окрашиваемых изделий (авиационные, судовые, автомобильные, строительные); имеющихся дополнительных функций (грунт-эмали, с преобразователями ржавчины).

Грунтовки по металлу

Самая распространённая грунтовка по металлу – грунтовка ГФ-021, разбавляемая до рабочей вязкости растворителем Р-4 или растворителем 646.

Основное назначение таких грунтовок - защита металла от коррозии. Известно, что для протекания коррозионного процесса на поверхности металла необходимо наличие кислорода и влаги. Поэтому пленка, образованная грунтовкой должна служить барьером, препятствующим проникновению этих веществ к окрашиваемой поверхности. Наилучшими влагозащитными свойствами обладают пленки, соответственно и грунтовки, на основе эпоксидных и фторсодержащих полимеров.

Необходимо заметить, что поскольку все полимерные покрытия в той или иной степени пропускают влагу, применение изолирующих грунтовок позволяет только отдалить начало коррозионного процесса, но не предотвратить его. Требуется использование способав защиты, основанных на понижении электрохимической активности металла. Для этих целей используют пассивирующие грунтовки (грунтовка ГФ-0119), содержащие в своём составе хроматные пигменты, замедляющие коррозию металлов.

Аналогичным целям служит и применение фосфатирующих (грунтовка ВЛ-02) и протекторных грунтовок. Последние содержат в своём составе большое количество (до 90% высокодисперсных металлических порошков, чаще всего цинка. В этом случае, порошок в растворе электролита разрушается сам, так как он имеет более низкий электродный потенциал, защищая окрашенный материал.

Сравнительно недавно, широкое распространение получили ингибированные грунтовки. Введение ингибиторов коррозии позволяет не только улучшить защитные свойства грунтовок, но и создать новый вид лакокрасочных материалов - грунт-эмали, сочетающие достоинства как грунтовок, так и эмалей.

Одним из лидеров в разработке рецептур и производства ингибированных грунтовок и грунт-эмалей является подмосковное предприятие ОАО «НИИЛКП» с опытным заводом «Виктория», где выпускаются грунтовки марок ЭП-0199, ЭП-0180, Гремируст, Корника.

Грунтовки по бетону

Бетонные конструкции в реальных условиях эксплуатации разрушаются под действием содержащихся в атмосфере кислорода, воды, углекислого газа. При этом происходит образование водорастворимых солей, их вымывание, образование гипса, который, расширяясь, разрывает поверхность бетона. Поэтому основная задача защитных покрытий - в первую очередь изолировать бетонное основание от внешней среды. Но при этом необходимо сохранить пористую структуру бетона, чтобы сохранить достаточную паропроницаемость. Наиболее хорошо этим требованиям удовлетворяют качественные характеристики эпоксидных грунтовок. Особенно важное значение приобретают грунтовки при ремонте старых, частично разрушенных бетонных поверхностей. В этом случае необходимо применение укрепляющих грунтовок или специальных грунтовок глубокого проникновения в сочетании со шпаклевочными составами.

Грунтовки по дереву

Лакокрасочные покрытия по дереву выполняют две функции: предохраняют дерево от гниения и придают изделиям декоративный внешний вид. В ряде случаев эти покрытия понижают горючесть дерева, повышают его стойкость к агрессивным средам, улучшают эксплуатационные свойства и т. д. Применяемые в качестве первого слоя, грунтовки должны заполнять поры на поверхности подложки, не втягиваться в них в процессе сушки и легко шлифоваться.

Грунтовка ГФ–021

Грунтовка ГФ–021 предназначается для грунтования поверхностей из чёрных металлов, медных и титановых сплавов, а так же деревянных поверхностей. Покрытие грунтовкой ГФ-021 обладает атмосферостойкостью, устойчивостью к воздействию морской и пресной воды, моющих растворов, минеральных масел, к изменению температуры от минус 45 до плюс 60°С. Применяемое в производстве грунтовки ГФ-021 высококачественное отечественное сырье, обеспечивает превосходные показатели по качеству, при этом сохраняется самый важный аспект - низкая цена.

Грунтовка ГФ–0119

Грунтовка ГФ–0119 предназначается для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями, а также для временной защиты от коррозии в однослойном покрытии крупногабаритных металлических конструкций на период монтажа и хранения.

Грунтовка АК–069

Грунтовка АК–069 служит для грунтования деталей из алюминиевых сплавов и стали. Обладает высокими адгезионными свойствами, перекрывается материалами типа АК, ПФ (например эмалью ПФ-115), ГФ, ЭФ, ХВ, ХС, ФЛ и другими. Обеспечивают адгезионную прочность, противокоррозионную стойкость и водостойкость системы лакокрасочного покрытия.

Грунтовка АК–070

Грунтовка АК–070 предназначена для грунтования деталей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и стали углеродистой и нержавеющей. Перекрывается материалами типа АК, ПФ, ГФ, ЭФ, ХВ, ХС, ФЛ и другими. Обеспечивают адгезионную прочность, противокоррозионную стойкость и водостойкость системы лакокрасочного покрытия.

Грунтовка ВЛ–02

Грунтовка ВЛ–02 предназначается для грунтования металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов, а также вместо фосфатирования и оксидирования. Грунтовку ВЛ-02 допускается разбавлять растворителями 648, Р-6, не более 20% по массе. Смешение указанных растворителей при разбавлении грунтовок не допускается.

Грунтовка ФЛ–03К

Грунтовка ФЛ–03К предназначена для грунтования деталей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и стали углеродистой и нержавеющей. Перед применением грунтовку ФЛ-03К необходимо тщательно перемешать. До рабочей вязкости грунтовку доводят сольвентом, ксилолом или смесью одного из указанных растворителей с уайт-спиритом в соотношении 1:1. Окрашиваемая поверхность должна быть обработана шлифовальной шкуркой и обезжирена растворителем.

Грунтовка ЭП–0199 П

Грунтовка ЭП–0199 П предназначена для применения в комплексных системах лакокрасочной покрытий для грунтования и самостоятельной защиты прокорродировавших поверхностей черных металлов.

Грунтовка полиуретановая УР-0442

Грунтовка полиуретановая УР-0442 служит для антикоррозионной защиты металлических поверхностей эксплуатируемых в атмосферных условиях в системе с полиуретановыми и другими эмалями.

Рекомендовано: ФГУП «ВНИИЖТ» для окрашивания на железнодорожном транспорте всех видов подвижного состава, а также других транспортных металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях в сочетании с эмалью полиуретановой УР-1524 и лаком полиуретановым УР-1-207. ОАО «Трест Гидромонтаж» для антикоррозийной защиты механического оборудования и специальных конструкций гидротехнических сооружений в сочетании с эмалью УР-1524.

Грунт-эмаль УР-1-202

Грунт-эмаль УР-1-202 предназначена для защитно-декоративного окрашивания металлоконструкций в машиностроении, строительстве, авиастроении, судостроении, автомобильном и железнодорожном транспорте, окрашивании транспортных средств, дорожной техники и др., эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного, холодного и морского климатов, а также в атмосфере, содержащей коррозионно-агрессивные агенты, устойчива к воздействии нефтепродуктов, масел, бензина. Грунт-эмаль УР-1-202 наносится без предварительного грунтования по чистому и прокоррозиравшему металлу, имеет хорошую адгезию к оцинкованной стали. Покрытие на основе грунт-эмали УР-1-202 сохраняет защитно-декоративные свойства в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климатов - 12 лет, в атмосфере морского климата - 5 лет при соблюдении установленной технологии нанесения, правил хранения и транспортирования.

Грунтовка ЭП-0180

Грунтовка ЭП-0180 применяется в комплексных системах химстойких лакокрасочных покрытий для грунтования прокорродировавших поверхностей черных металлов (толщина слоя продуктов коррозии до 100 мкм), подвергающихся воздействию промышленной атмосферы умеренного и холодного климата, воды, агрессивных сред, ГСМ, нефтепродуктов и др.

Грунтовка ЭП-0259

Грунтовка ЭП-0259 предназначена для использования в комплексных системах лакокрасочных покрытий для грунтования и защиты металлических поверхностей, приборов и различных конструкций (в том числе с остатками плотно держащейся ржавчины), эксплуатируемых в открытой промышленной атмосфере различных климатических районов, при воздействии химически агрессивных сред и нефтепродуктов.

Грунтовка АУ-0179

Грунтовка АУ-0179 служит для грунтования металлических поверхностей, требующих ускоренной сушки в системе с алкидно-уретановыми и алкидными лакокрасочными материалами.

Рекомендовано: ФГУП «ВНИИЖТ» для окрашивания на железнодорожном транспорте всех видов подвижного состава, а также других транспортных металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях в сочетании с алкидно-уретановой эмалью АУ-1518 «Универсал-люкс».
Грунт-эмаль АУ-1-201

Грунт-эмаль АУ-1-201 предназначена для самостоятельной защиты прокорродировавших и чистых металлических, бетонных и железобетонных поверхностей, к которым предъявляются высокие требования по скорости высыхания, универсальности применения и длительности эксплуатации в промышленной атмосфере.