Одним из направлений нашей компании является производство красок для различных видов пластмасс применяющихся в электротехнической, автомобильной, мебельной промышленности, строительной области. Краска для пластмассы должна обладать не только декоративным внешним видом, высокой устойчивостью к истиранию, влаге, спиртам и моющим средствам, в тоже время она должна быть технологичной в процессе нанесения. Краска для пластмассы может создавать различный тактильный эффект: гладкая глянцевая либо матовая поверхность, бархатистая поверхность "soft touсh", структурная поверхность "шагреневая кожа". В зависимости от типа пластмасс подбирается оптимальный состав смол и адгезионных добавок, обеспечивающих достаточное сцепление с окрашиваемым материалом.

Краска для пластиков: ABS, полистирола, поликарбоната
Для окраски бытовых электротехнических изделий а также мебельной фурнитуры применяется акриловая краска для пластика DF66, DF68 не требующая предварительного грунтования при нанесении на следующие виды пластмасс: ABS, PS, PC, PMMA, PPO, SAN, т.е сочетающая в себе свойства грунта и эмали, обладающая надежным сцеплением и при этом не разъедающая пластмассу.
Краска для пластиков износостойкая
При окраске пластмассовых изделий изготовленных из ABS, PS, PC, PMMA, PPO, SAN и подвергающихся постоянным механическим и химическим нагрузкам, применяется краска по пластмассе SF16, SF34, SF95 на основе акрил-полиуретановой смолы, образующая твердое высокоглянцевое покрытие. Краски для пластмассы SF16 и SF 34 поставляются только из Германии, краска для пластмассы SF 95/P изготавливается в РФ.
Тактильная краска для пластмасс "soft touch"
Для придания бархатистого эффекта, применяется двухкомпонентная акрил-полиуретановая краска для пластика SF 89 выпускаемая в различных цветовых вариантах по каталогу RAL. Данный вид краски для пластика нашел широкое применение в автомобильной и мебельной промышленности.
Структурная краска для пластмасс
Для сокрытия пороков пластмассы, а также для создания структурного эффекта на гладких пластмассах применяется структурная краска для пластика SF 39, SF 48 с высокой степенью тиксотропности, позволяющая создавать структурное шелковисто-глянцевое прочное покрытие. Внешний вид можно посмотреть в разделе "Молотковые краски".
Краска для ПВХ пластика
Изделия из ПВХ (PVC) обладают достаточно гладкой поверхностью,снижающей адгезионные свойства большинства красок для пластика. Для решения данной проблемы нашими специалистами создана модифицированная краска для ПВХ SF44/P . Специальные адгезионные добавки улучшают адгезию краски к ПВХ и его производным. Краска для ПВХ SF44/P применяется в электротехнической промышленности (окраска коробов ПВХ, распаечных коробок из ПВХ), а также строительной индустрии (окраска профиля ПВХ: окна, сайдинг) . Высокие показатели на истираемость, а также устойчивость к ультрафиолетовому излучению, высокой влажности и конденсату позволяют использовать данную краску для ПВХ вне помещений во всех климатических зонах нашей страны. Краска по ПВХ произведена на основе не агрессивных растворителей, что позволяет производить ремонт изделий из ПВХ, ранее окрашенных порошковыми материалами либо жидкими ЛКМ. Также для ПВХ сайдинга используется краска SF 95/P, модифицированная адгезионными добавками. Краска для ПВХ сайдинга SF/PD 95/P дает хороший высокоглянцевый эффект, оптимальный баланс твердости и пластичности. Хорошая растекаемость краски по ПВХ сайдингу создает исключительно гладкую поверхность, на которой не задерживаются загрязняющие поверхность частицы: пыль, сажа, копоть, соли. Краска по ПВХ сайдингу SF/PD 95 относится к классу красок — антиграффити, что позволяет использовать едкие вещества для смыва нанесенной граффити-краски. Акрил — полиуретановые краски для ПВХ : SF 44/P и SF/PD 95/P обеспечивают длительную наружную защиту не менее 7-10 лет.
Однокомпонентная краска для ПВХ, используемая для защиты внутренних поверхностей из ПВХ в течение 5 лет и наружных поверхностей из ПВХ не менее 3 лет: КЕ 36/P производится на основе модифицированной алкид поливинилхлоридной смолы. Характеризуется простотой приготовления и нанесения материала.
Грунт для пластмасс со слабой адгезией
Некоторые виды пластмасс требуют предварительного грунтования или специальной подготовки поверхности, также может возникнуть необходимость выравнивания пористых поверхностей или неровностей, в этих случаях необходимо применять грунт по пластику. Грунт по пластику DG20 , позволяет окрашивать полипропилен (PP) и этилен-пропиленовый каучук (EPDM), без предварительной подготовки поверхности.
Грунт для пластика с пористой поверхностью
Грунт по пластмассе DG67 обладающий отличной наполняющей способностью, эффективно сглаживает неровности. Акриловый грунт DG67 также является адгезионным праймером, что позволяет окрашивать низкокачественные пластмассы и изделия из вторичного сырья. Полиуретановые грунты для пластмассы SG42, SG 73 рекомендуются для окрашивания деталей из стеклопластика (GFK) в автомобилестроении. Грунты для пластмассы великолепно сглаживают неровности и хорошо шлифуются, обладают надежной адгезией и устойчивостью к агрессивным воздействиям в процессе эксплуатации техники. Грунты по пластику перекрываются эмалями на основе алкидной, акриловой или полиуретановой смолы.

Купить грунт по дереву в Украине.

Прозрачную отделку дерева, называемую лакировкой, человек придумал и использует давно, как только познал природную красоту дерева и решил сохранить ее. Смочите немного деревянную поверхность и она заиграет своим цветом, называемым текстурой. Суть лакировки в этом и заключена, сперва проявить цвет дерева, а затем защитить само изделие от разрушения. Так что же такое лак? Как правильно им работать? Какие виды лаков есть? Попробую ответить на все эти вопросы.

Лак это раствор твердых материалов в жидкости. Разновидности растворителя и растворяемых материалов обусловили ту большую разновидность лаков, которую мы сегодня имеем. Если растворителем служит спирт, то это большая группа спиртовых лаков, если растительные или синтетические масла – масляные лаки, а если скипидар – скипидарные. Изобретение лака окутано мраком, но в Европе открывателем принято считать немецкого монаха 12 века Феофила, а первый заводской лак Европа увидела благодаря французскому химику Шене в 1803г. Первые лаки были спиртовыми и органическими, синтетическими став совершенно недавно.

Способов нанесения лака немного. Самый доступный - втирание кистью. Кисть окунается в лак и затем равномерно растирается по поверхности дерева маховыми движениями. Равномерно распределяя лак для дерева и умело выбирая кисти, наши предки достигали ошеломляющих результатов в этом деле. Большие площади проще покрывать валиком. Основной недостаток этого метода в том, что материал не втирается в поверхность, следовательно, лак должен обладать сильной адгезией, хорошо прилипать к поверхности. Не менее распространено нанесение лака распылением электрическими или пневматическими краскопультами. Лак летит на большой скорости и прилипает к поверхности, вбиваясь в материал даже в труднодоступных местах, не говоря уже о снижении физических затрат на лакировку. Этот метод можно считать промышленным, поскольку повсеместно применяется на производстве, как и лаконаливные машины. Невозможно представить мебельное производство без таких машин, гарантирующими качество, заложенное технологами и конструкторами этой техники.

Спиртовые лаки можно считать уже редкостью, поскольку для их изготовления применяют шеллак или сандарак (выделения тропических деревьев), органические смолы, делающие лак дорогостоящим. В основном применение осталось при изготовлении музыкальных инструментов или в специальных технологиях, а растворителем может быть как этиловый спирт, так и метиловый.

Масляные лаки, это растворы природных смол, канифоли, шеллака или янтаря, в растительных маслах. Применение синтетических заменителей перхлорвинила или фенолформальдегидных смол сделало эти лаки доступными и массовыми, обеспечивая качественную поверхность с небольшой желтизной. Основное их применение - внутренние работы и даже половое покрытие.

Алкидными лаками принято называть растворы синтетических смол, глифталевых или пентафталевых, в основном, в синтетических растворителях. Часто такие лаки так же называют масляными, из-за применения в качестве растворителя синтетического масла, но эти лаки намного превосходят масляные по свойствам конечного продукта.

Алкидно – карбамидные лаки, это группа так называемых паркетных лаков, поскольку массовое применение получило покрытие лаком паркетных полов. Не вспоминая аминоформальдегидную смолу, эти лаки идут с кислотным отвердителем и дают хорошую толстую пленку, износостойкую и водо, атмосферо, механически прочную. Лак с повышенными прочностными характеристиками называется полиуретановым (алкидноуретановым) и применяется для отделки высокохудожественных работ, например в музейном деле. Повышенная стоимость окупается результатами.

Нитратцеллюлозные лаки получаются при растворении нитрата целлюлозы в органических растворителях. Это быстросохнущие нитролаки, как привыкли все их называть, дающие постоянный и отменный результат. Вот только глубину цвета и блеск таким лаком набрать тяжело, сколько не лакируй, да и в дождливую погоду лучше не работать, мутнеет.

Нефтеполимерные лаки – лаки, идущие на смену масляным лакам, поскольку дешевле и по качеству получаемой поверхности превосходят их, а стойкость к износу, моющим средствам и воздействию агрессивных реагентов, превосходит все ожидания. Нефтеполимерные смолы получают при переработке нефти, как сопутствующий продукт, поэтому, сегодня они в избытке и в сочетании с модифицирующими добавками прочно занимают свою нишу лакокрасочных материалов, отодвигая «ветеранов».

Есть еще водорастворимые, эпоксидные, битумные, полиэфирные лаки, автомобильные и специальные, для пропитки обмоток электродвигателей например. Человечество не зря нашло способ защиты своих изделий, сохраняя и подчеркивая природные цвета, и надеюсь, не остановится на достигнутом, ведь простор для творчества неограничен.

Купить огнезащитную краску для металла по доступной цене.

Вопрос, начинающийся со слов "Что мне выбрать... (краску, лак, грунтовку и т.п.)", пожалуй, самый распространенный среди покупателей. Забавнее всего, что ответить на него с ходу просто невозможно. По мере перечисления предлагаемых продуктов начинают выясняться подробности: дорого-дёшево, наличие-отсутствие аллергии на запах, быстрое-медленное высыхание, оттенок, прочность, да мало ли что еще... В результате "банальный" короткий вопрос выливается как минимум в получасовую лекцию-консультацию.

И все-таки, какой же купить лак для паркета? Благо, если сосед не ошибся в выборе - тогда выручит "стадное чувство". Ну а если нет? Тогда придется читать дальше...

Итак, представленные на отечественном рынке паркетные лаки можно разделить на три группы: двухкомпонентные, однокомпонентные и лаки на водной основе.

Лаки на водной основе появились не очень давно. Эти материалы отличаются экологичностью, пожаро- и взрывобезопасны, при нанесении практически не пахнут, но при этом их стоимость такова, что нередко приходится искать альтернативу.

Двухкомпонентные лаки образуют пленку в результате химической реакции между двумя составляющими - полуфабрикатом лака и отвердителем - после их перемешивания. Они достаточно дешевые, но имеют недостатки - резкий запах при лакировании, а также необходимость предварительно смешивать компоненты, причем готовый состав хотя и хранится в плотно закрытой банке, но недолго.

Однокомпонентные лаки тоже не очень дорогие. Они уже готовы к применению и могут сохраняться в плотно закрытой таре длительное время. Однако эти материалы содержат уайт-спирит, поэтому при нанесении ощущается резкий запах.

Долгое время на рынке присутствовали только алкидные лаки. Затем для улучшения свойств алкидные связующие попробовали модифицировать полиуретанами. Лаки на такой основе, как правило, более твердые и износостойкие, чем просто алкидные, поэтому они получили широкое распространение.

КАК МЫ ТЕСТИРОВАЛИ

Составы наносили согласно рекомендациям производителей по применению материалов на образцы штучного паркета, пластины из стекла или стали в зависимости от требований к методам испытаний. Отверждение лаков проходило при температуре +20+2 градуса Цельсия в течение времени, указанного в инструкциях по использованию. Перед началом испытаний образцы выдерживали при нормальных условиях в течение 14 суток.

Внешний вид. В начале тестирования визуально при естественном рассеянном свете оценивались декоративные свойства получаемого покрытия (цвет и качество), а с помощью блескомера ФБ-2 - блеск пленки.

Толщина двухслойного покрытия. Обычно этот показатель закладывает производитель. Он указывает, при какой толщине материал будет иметь заданные свойства. Тонкий слой плохо защитит подложку, а слишком толстый приведет к растрескиванию. Толщину, которая получается при рекомендуемом способе нанесения, определяли для каждого продукта "персонально".

Время высыхания. Обычно паркет лакируют в два или три слоя, поэтому нас интересовало, когда можно наносить следующий слой материала (степень высыхания 3). Для этого в соответствии с ГОСТом 19007 лаки наносили на пластины из стекла и фиксировали время, по прошествии которого листок бумаги, находящийся на покрытии под грузом в 200 г в течение минуты, не прилипает к нему и не оставляет следов.

Прочность пленки при ударе. Согласно ГОСТу 4765, ее выражают в сантиметрах, обозначающих максимальную высоту, с которой на лакированную металлическую пластинку падает груз массой 1 кг, не вызывая механических разрушений пленки лака - трещин, смятия, отслаивания. Соответственно, чем показатель выше (и в прямом, и в переносном смысле), тем меньше вероятность того, что упавший на ваш лакированный пол тяжелый предмет испортит покрытие.

Твердость материала. Ее определяют в соответствии с ГОСТом 5233 по маятниковым приборам МЭ-3 и ТМЛ (маятник А). Этот параметр "отвечает" за то, насколько легко на поверхности появляются царапины. Стойкость к истиранию "шкуркой". Для паркетных лаков это - самый важный параметр, потому что ходим мы постоянно и эксплуатационные нагрузки на пол очень велики. По ГОСТу 20811 (метод Б) этот параметр определяют как разницу масс лакированной пластинки до и после истирания шлифовальной "шкуркой".
Вроде бы все ясно, но в данном случае эта цифра не дает реальной картины происходящего. Так как лаки имеют разную плотность, то корректнее сравнивать их по объемным показателям, то есть какой объем материала снят с единицы поверхности. Среди "испытуемых" по показателю стойкости к истиранию четко определились три "лидера" - лаки производства ТЕКС, Marshall и Tikkurila.

Водостойкость. Испытание проводили по ГОСТу 9.403 (метод А - погружение). Для этого на стороны и торцы штучного паркета наносили лак в два слоя с пропиткой или без, в зависимости от рекомендаций производителя. После полного высыхания их выдерживали в течение 14 суток при температуре +20 градусов Цельсия. Затем на две трети погружали в емкость с водой и держали там в течение недели, периодически оценивая их внешний вид и защитные свойства. Порадовало то, что все покрытия прошли это испытание на "отлично", не изменив защитных и декоративных свойств.

Стойкость к воздействию моющих средств. Хотя паркет не рекомендуется мыть с использованием бытовых моющих средств, часто хозяйки, проявляя излишнюю чистоплотность, добавляют в воду немного стирального порошка... Отсюда вывод - нелишне знать, насколько вредны лаку "экстремальные" условия эксплуатации.
Подготовленные образцы помещали в 0,5-процентный раствор порошка "Лотос" (ГОСТ 9.403-80) на 24 часа (хотя по методике длительность такого испытания всего 15 минут). После этого осматривали покрытия и фиксировали видимые изменения. Все образцы в такой среде продержались "молодцом".

Долговечность. Ускоренные испытания на атмосферостойкость проводились циклически по ГОСТу 9.401-91 (метод 1) и имитировали условия отапливаемого, кондиционируемого помещения. Каждый цикл предполагал выдержку образцов в течение двух часов в камере влаги при температуре +40 градусов Цельсия и относительной влажности воздуха 100%, затем 1 час в той же камере с выключенным обогревом. После этого их помещали в аппарат искусственной погоды типа "Ксенотест" и выдерживали там при +60 градусах Цельсия под УФ-облучением с периодическим орошением водой. Сразу предупредим, полученные результаты дают оценку лишь атмосферостойкости покрытия внутри помещения. Механические нагрузки и возможные повреждения в процессе эксплуатации здесь не учитываются. Впрочем, немало производителей приводят именно эти данные, когда говорят о долговечности паркетных лаков. Методики-то едины...

Все испытанные нами материалы выдержали без изменения защитных или декоративных свойств 25 циклов, соответствующих 10 годам эксплуатации в "квартирных" условиях.

Купить краску для обоев Киев.

Пропитка для дерева для бани существует для того, чтобы уберечь обшивку, полок, а также наружные материалы отделки бань и саун от преждевременного старения и действия разрушающих факторов, таких как постоянный контакт с водой, действие высокой температуры и так далее. Одним из опасных факторов являются болезнетворные бактерии, которые могут вызывать потемнение древесины и ее разрушение. Влажная среда -прекрасное место для процветания различных видов грибков., а нужна ли подобная пакость на обшивке и полке сауны? Ответ однозначный - нет! Часто кроме внутренних помещений деревянного строения в пропитке нуждаются и его внешние части. Жучок, опасность возгорания потемнение со временем, заболевания дерева - все это напасти, которых можно избежать, используя правильные виды защитных пропиток для дерева . Итак, какие же бывают виды пропиток для сауны, и как они используются?

Пропитка дерева воском (масло для пропитки дерева)

Эта пропитка для дерева защитная обычно имеет восковую основу и создает бархатную и приятную на ощупь поверхность. Достаточно пропитать полок (до непосредственного нанесения полок нужно обезжирить, если нужно, покрыть шпатлевкой) на два раза и оставить проветриваться на сутки. Пропитка дерева воском значительно увеличивает срок жизни любого полка и защищает последний от влаги. На полок в бане всегда действует больше агрессивных факторов, чем на стены и потолок. Постоянный контакт с влагой может быть вреден для дерева, но, если полок защитить, он будет радовать прочностью и безупречным видом многие десятки лет.

Огнеупорная пропитка для дерева

Такая пропитка используется снаружи, но ни в коем случае не внутри бани (так как такие пропитки содержат химические элементы, которые при испарении могут нанести вред здоровью парильщика, и предназначены исключительно для наружного применения). Она, в зависимости от уровня защиты, (а всего их существует три) защищает деревянный материал от воспламенения или делает его в принципе трудно возгораемым.

Отбеливающая пропитка для дерева

Бывает так, что обшивка потемнела (например, внизу парилки) и теперь необходимо переобшивать все парильное помещение заново. В этом случае на помощь приходит отбеливающая пропитка "белянка", которая позволит избавиться от нелицеприятных «элементов» обшивки. Эта пропитка для дерева защитная, так как она эффективно справляется с различными грибковыми заболеваниями дерева, а также придаст обшивке свежий вид. В случае, если деревянное строение (или забор) было покрашено, а теперь остатки этой краски необходимо удалить, это средство придется как нельзя кстати.

Пропитка для дерева антисептик "Антижук"

Помогает избавиться от различных насекомых, разрушающих структуру дерева, а также болезнетворных организмов. Имеет серьезное антисептическое действие. Как правило такая пропитка используется для наружного применения. Внутри жилого помещения пропитывать такими составами нельзя,ведь они содержат очень много "химии". Поэтому если нужно пропитать стены и потолок в бане или сауне, то для этой цели больше подойдет специализированная пропитка для дерева в парной.

Специализированная пропитка для сауны и бани

Ну, а чтобы обшивка в бане не была подвержена различным заболеваниям, потемнению и другим неприятным явлениям, которые характерны для натурального дерева, евровагонку внутри бани можно пропитать специальным средством. Им служит водоотталкивающая пропитка для дерева. Пропитка наносится один раз в соответствии с инструкцией, далее нужно дать дереву впитать внутрь волокон субстанцию пропитки и уже на следующий день можно париться. Обычно специализированная Пропитка для дерева в парной обладает антисептическими свойствами.

Все вышеперечисленные средства имеют своего производителя и, соответственно, свою цену. В этом случае покупка фирменных составов заставит раскошелиться. Имеет ли смысл покупать именно нашумевшие фирменные составы? На самом деле защитные составы имеют схожие свойства и действуют практически одинаково. Разница между ними не столь значительна, а накрутка "за бренд" идет серьезная. Поэтому будь-то скромные пропитки для дерева сенеж или именитое масло TYLO - особой разницы в их действии нет, зато есть более чем заметная разница в цене. Поэтому если финансы не ограничены - выбираем лучшее, если же нет - вполне можно сэкономить.

Купить уайт спирит в Украине.

Легко распылять, но трудно на носить кистью.

При распылении этой пропитки для дерева с помощью окрасочного пистолета или аэрозольного баллончика нитролак, быстро высыхая, образует гладкое по крытие. Однако при высокой влажно сти лаковая пленка может помутнеть. Медленно сохнущий лак, который на носят кистью, образует более толстую плен ку При любом способе нанесения работать следует в хорошо проветриваемом помещении и иметь растворитель для промыв ки кистей и оборудования.

Долговечность/ восстанавливаемость.
Даже давно нанесенный лак удается размяг чить растворителем и затем удалить Мож но просто нанести свежий слой, чтобы ча стично растворить верхний слой старого покрытия и скрыть небольшие потертости и царапины При высыхании лак образу ет твердую пленку, менее противостоящую истиранию, влажности и растворителям, чем полиуретановые политуры.

Секреты успеха.
Готовьте лак для работы в зависимости от условий, добавляя в него растворитель, чтобы получить необходимую вязкость и замедлить высыхание. Если у вас нет окрасочного пистолета (краскопульта), можно наносить лак из аэрозольного бал лончика. Однако лак в аэрозольной упа ковке часто бывает более жидким, чем требуется для большинства случаев. Чтобы сохранить прозрачность лака, наносите его при малой влажности окружающего ; воздуха. Твердость лаковой пленки позволяет легче шлифовать и полировать ее до i блеска, чем составы на основе полиуре тана Перед нанесением лака следует из бегать силикона, входящего в состав не которых смазок и полирующих составов, поскольку он вызывает появление на от делываемой поверхности дефектов, называемых «рыбьим глазом»

Применяйте.
Применяйте лак только для мебели, которая не будет подвергаться воздей ствию влаги и истиранию Если хотите \ избежать пожелтения, вместо составов I на водной основе используйте прозрачный акриловый лак CAB

Не применяйте
Не применяйте лак для таких изделий, как детская мебель и игрушки.

Растворитель P4 - органический растворитель, смесь ароматических углеводородов, кетонов и эфиров. А конкретно, в его состав входят толуол 62%, ацетон 26% и бутилацетат 12%. Такое сочетание компонентов обеспечивает хорошие потребительские свойства и эффективное растворение лакокрасочных материалов, например, для доведения консистенции краски до рабочей.

Растворитель Р4 является смесью нескольких растворителей и предназначен для разжижения главным образом перхлорвиниловых лакокрасочных материалов. Он изготавливается согласно стандартам, предусмотренным ГОСТ 7827-74. Одним из важных качественных показателей растворителя Р4 является летучесть по диэтиловому эфиру, которая колеблется для этого растворителя в диапазоне от 5 до 15.

Все растворители имеют свою область специализации, они предназначены для работы с определенными химическими веществами. Растворитель Р4 применяется для разбавления лакокрасочных материалов на основе поливинилхлоридных хлорированных смол ПСХ ЛС и ПСХ ЛН, сополимеров винилхлорида с винилиденхлоридом или винилацетатом, эпоксидных смол. В частности, он применяется для растворения и разбавления следующих материалов:

Лаки: ХС-76, ХС-724.

Эмали: ХВ-16, ХВ-112, ХВ-124, ХВ-125, ХВ-142, ХВ-179, ХВ-518, ХВ-519, ХВ-553, ХВ-714, ХВ-750, ХВ-782, ХВ-1100, ХВ-785, ХВ-1120, ПХВ-29, ПХВ-101, ХВ-1149, ХВ-5169, ХС-119, ХС-527, ХС-710, ХС-717, ХС-720, ХС-724, ХС-747, ХС-748, ХС-759, ХС-781, ХС-5163.

Грунтовки: ХВ-062, ХВ-079, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ХС-077, МС-067.

Шпатлевки: ХВ-004, ХВ-005, ЭП-0020.

Растворитель 647 – один из самых востребованных, наряду с растворителем 646. Он выпускается многими химическими предприятиями и хорошо известен потребителям. Отличные потребительские свойства обусловили широту применения и популярность этого растворителя.

Растворитель 647 представляет собой смесь летучих органических веществ: ароматических углеводородов, кетонов, спиртов и эфиров. Химический состав растворителя 647 близок к таковому растворителя 646 и включает в себя толуол (41,3%), бутилацетат (29,8%), этилацетат (21,2%), бутанол (7,7%). Растворитель 646 имеет в составе еще такие компоненты как ацетон и этилцеллозольв и считается более агрессивным, вот почему использование растворителя 647 целесообразно там, где важно бережное отношение к очищаемой поверхности, например.

Растворитель 647 применяется для удаления лаков и лакокрасочных покрытий, для растворения нитроцеллюлозных пленкообразователей. Широкое применение он нашел в качестве растворителя для кузовных работ, поскольку пригоден для разбавления нитроэмалей и нитролаков, используемых при покраске автомобилей.

Этот растворитель предназначен для растворения лакокрасочных изделий на основе нитроцеллюлозы. Растворитель 647 идеально подходит для разбавления и растворения следующих видов эмалей: НЦ-280, НЦ-11, НЦ-132П, АК-194, а также грунтовки НЦ-097.

Растворитель 647 используют для нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов. Очень хорошо применяется в строительстве для покраски окон, дверей. При высыхании эмали царапины и трещины исчезают, так же после высыхания не должно быть побеления самой пленки эмали. Растворитель 647 бесцветный, но бывает с желтоватым оттенком и не имеет каких либо мелких частиц в примеси.

При разбавлении растворитель добавляют в ЛКМ понемногу, и при этом постоянно перемешивая. Все работы, которые связаны с растворителем 647, должны проводиться лишь в помещениях, в котором есть хорошее проветривание, так как пары растворителя 647 очень токсичны и в закрытом помещении могут нанести вред здоровью человека, так же растворитель 647 должен хранится в плотной темной и хорошо закрыто таре, что бы не попадали солнечные лучи, так же надо хранить растворитель 647 вдали от особо пожарных мест, так как растворитель легко воспламеняем, так как в состав входит толуол и бутиловый спирт. Так же при работе с растворителем 647 надо быть аккуратным, что бы не попал в глаза.

Работать с растворителем желательно в перчатках, но если растворитель попал на кожу рук, нужно вымыть несколько раз руки теплой водой с мылом желательно хозяйственным.
Растворитель 647 – один из самых востребованных, наряду с растворителем 646. Он выпускается многими химическими предприятиями и хорошо известен потребителям. Отличные потребительские свойства обусловили широту применения и популярность этого растворителя.

Растворитель 647 представляет собой смесь летучих органических веществ: ароматических углеводородов, кетонов, спиртов и эфиров. Химический состав растворителя 647 близок к таковому растворителя 646 и включает в себя толуол (41,3%), бутилацетат (29,8%), этилацетат (21,2%), бутанол (7,7%). Растворитель 646 имеет в составе еще такие компоненты как ацетон и этилцеллозольв и считается более агрессивным, вот почему использование растворителя 647 целесообразно там, где важно бережное отношение к очищаемой поверхности, например.

Растворитель 647 применяется для удаления лаков и лакокрасочных покрытий, для растворения нитроцеллюлозных пленкообразователей. Широкое применение он нашел в качестве растворителя для кузовных работ, поскольку пригоден для разбавления нитроэмалей и нитролаков, используемых при покраске автомобилей.

Этот растворитель предназначен для растворения лакокрасочных изделий на основе нитроцеллюлозы. Растворитель 647 идеально подходит для разбавления и растворения следующих видов эмалей: НЦ-280, НЦ-11, НЦ-132П, АК-194, а также грунтовки НЦ-097.

Металлический оцинкованный лист — один из самых надежных и распространенных материалов, применяемых в современном строительстве. Долговечность, атмосферостойкость, удобство и простота использования — эти, и многие другие положительные качества, обеспечили этому материалу популярность в применении, как в гражданском, так и в частном строительстве. Оцинковка широко используется при покрытии крыш промышленных, заводских, офисных зданий, в строительстве ангаров, промышленных холодильников, гаражей, складов и т. д.

Оцинковка металла
Наличие тонкого слоя цинка, нанесенного на поверхность стального листа, предотвращает коррозию стали под воздействием влаги и кислорода воздуха, существенно продлевая срок службы кровли и других элементов, изготовленных из этого материала. Но и сам цинк, хотя и в меньшей степени, чем сталь, подвержен коррозии, в результате которой образуется порошкообразная субстанция, известная под названием «белая ржавчина». По этой причине кровли из оцинкованной стали нуждаются в окраске, обеспечивающей надежную защиту от агрессивного воздействия окружающей среды.

Зачем красить оцинковку?
Кровля из оцинковки, металлоконструкции и металлоизделия из оцинкованной стали нуждаются в окрашивании по двум причинам. Во-первых, незащищенный краской тонкий слой цинка в результате агрессивного воздействия окружающей среды (осадков, солей, выхлопных газов и т. д. ) начинает ржаветь. Во-вторых, окрашенный оцинкованный металл имеет декоративный вид и выглядит гораздо красивее, чем неокрашенный.

Покраска оцинковки
Работая с оцинкованным стальным листом, следует не забывать о важном моменте. Бывает, что в результате неправильного хранения или транспортировки на новой оцинкованной поверхности скапливается и не испаряется вода. В результате на поверхности возможно появление белого порошкообразного вещества (так называемая «белая ржавчина»). Для защиты оцинкованного листа некоторые производители используют ингибиторы белой ржавчины, которые являются неподходящей основой для окраски и должны быть удалены. Сама же белая ржавчина с поверхности листов удаляется легкой шлифовкой, но при этом возможно повреждение тонкого цинкового слоя.
В результате многолетних испытаний производители ЛКМ пришли к тому, что оптимальным вариантом перед покраской является одногодичное старение оцинкованного листа. Что происходит за это время? За этот период само воздействие атмосферы частично подготовит поверхность под окраску (путем снятия белой ржавчины и создания шероховатости для лучшей адгезии).
Оцинкованную поверхность необходимо правильно подготовить: тщательно смыть грязь, жир, очистить от мусора. Для смывки солей, грязи и жира используют щелочные растворы (например, стиральный порошок). Остатки моющего средства тщательно смывают чистой водой, желательно под давлением и хорошо просушивают.
После тщательной подготовки поверхность грунтуют или сразу наносят покрывную эмаль (покраска оцинковки).

Краска для оцинковки
Краска для оцинкованного металла — это матовая акриловая краска, содержащая активные противокоррозионные добавки, в органических растворителях.
Краска предназначена для окраски оцинковки, для наружной покраски стальных, алюминиевых и оцинкованных поверхностей. Краска применяется для защиты любых металлических крыш, кровельного железа, водостоков, защитных листов, водосточных труб, желобов и других конструкций из оцинкованного металла. Краска для оцинковки обладает высокой укрывистостью и светостойкостью, имеет отличные характеристики по водостойкости и атмосферостойкости. Краска для оцинковки удобна в работе и имеет отличное сцепление с окрашиваемой поверхностью.
Краска для оцинковки обеспечивает длительную защиту поверхности от атмосферных воздействий, влажности, солнца, дождя, соленого воздуха и т. п. Кровельная краска не выгорает, быстро высыхает, значительно продлевает срок службы оцинкованных крыш и придает им привлекательный вид.

С покраской металлических поверхностей мы сталкиваемся не так часто. Но если уж приходится — хлопот бывает немало. Особенно тогда, когда предстоит покрыть краской отопительные приборы, в частности, секционные радиаторы, которые сегодня популярны как никогда и обогревают около 50 % украинских квартир и загородных домов.

Те, кому уже приходилось выбирать радиаторы, скорее всего, обратили внимание на то, что импортные приборы обычно продаются уже окрашенными, в то время как отечественные производители в лучшем случае поставляют свою продукцию только загрунтованными (с применением антикоррозийного материала). И, надо заметить, в приобретении неокрашенных приборов есть свой резон: можно удачно сочетать цвет радиатора с отделкой интерьера, подбирая нужный оттенок. Но если ваш радиатор имеет плоскую лицевую поверхность, то нанести на него покрытие на месте будет непросто — придётся использовать краску в аэрозольном баллоне и обязательно до монтажа изделия.

Для окраски радиаторов используют не обычные составы, а специальные — термостойкие краски, выдерживающие температуру как минимум до 125°С. Обычная краска на отопительном приборе держится весьма недолго, она быстро желтеет и облущивается. Такого никогда не случается со специальными покрытиями. Благодаря особой формуле они имеют высокий показатель укрывистости, без проблем наносятся на металлические приборы, отлично сцепляются с поверхностью, не растрескиваются при сжатии и расширении поверхности. К тому же, что очень важно, они устойчивы к абразивному воздействию и мытью. Специальная термостойкая краска имеет стабильный цвет, который не изменяется под действием высокой температуры и света.

Рынок предлагает довольно широкий ассортимент составов для отопительных приборов. Это и алкидные краски на растворителе, и водорастворимые эмали на основе акрила. Ряд производителей выпускают оба вида эмалей, некоторые компании полностью отказались от составов на растворителе.

Основной цвет всех этих термостойких красок — белый, что устраивает далеко не всех. Придать выбранному продукту желаемый оттенок можно двумя способами. Во-первых, прямо в магазине, с помощью колеровочной станции (надо просто обратиться к продавцу, и он придаст краске нужный оттенок в считанные минуты). Во-вторых, можно приобрести так называемые универсальные красители — концентрированные пигменты, упакованные в тюбики. С их помощью можно заколеровать приобретенный продукт на месте.

Один из достойных внимания продуктов, предлагаемых отечественным рынком — «Краска для радиаторов акриловая TRIORA». Эта термостойкая эмаль обладает стабильным блеском, быстро сохнет и образует устойчивую к механическим нагрузкам поверхность.

Одно из преимуществ этого состава — универсальность. Эта термостойкая краска может использоваться не только для декоративно-защитной окраски радиаторов и элементов систем отопления, но также для покраски загрунтованных элементов из дерева (окон, дверей), стальных и чугунных элементов, штукатурок, бетонных основ, гипсокартона. Термостойкая краска TRIORA может наноситься и на старые крепкодержащиеся алкидные покрытия. Так же, в сравнении — алкидная эмаль обладает резким неприятным запахом, тогда, как акриловая эмаль TRIORA практически не пахнет.

Прочная и эластичная, эта краска разбавляется водой и отличается простотой в обработке и экономичным расходом (100-130 мл/м2). Наносят её кистью, валиком или безвоздушным распылением. Перед нанесением краски с окрашиваемой поверхности необходимо удалить загрязнения, жировые пятна, а поверхности, покрытые ржавчиной, очистить при помощи щётки до чистого металла, после чего загрунтовать антикоррозионной грунтовкой. Предметы из дерева перед окрашиванием необходимо пропитать «Грунтовкой для дерева TRIORA».

Перед применением состав следует тщательно размешать. Минимально допустимая температура нанесения: +5°С для подложки и окружающего воздуха. Время высыхания эмали — 3 часа при температуре +20°С и относительной влажности воздуха 65% через 3 часа покрытие высыхает.

Наивысшего качества покрытие достигает при двухслойном окрашивании, и второй слой производитель рекомендует наносить через 6–7 часов. Для полного высыхания покрытия в нормальных условиях требуется 24 часа. Эти сроки возрастают при более низкой температуре и более высокой влажности воздуха.

И ещё: если вы планируете использовать краску для металлических поверхностей, учтите, что наносить её следует только на сухую холодную поверхность — окраска работающего радиатора ничего хорошего не сулит. Также следует помнить, что необходимую прочность и износостойкость термостойкая краска наберёт не сразу, а по истечении определенного времени (обычно от двух до четырёх недель). И если вы выбрали правильный продукт — будьте спокойны: он прослужит долго и надёжно!

Антисептики, применяемые для защиты древесины от гниения, должны удовлетворять следующим требованиям: обладать высокой токсичностью (ядовитостью) по отношению к дереворазрушающим грибам, но быть безвредными для людей и животных; сохранять высокую токсичность в течение заданного срока; легко проникать в древесину; не ухудшать физико-механических свойств древесины; не вызывать коррозии металлических креплений; не затруднять склеивание и отделку древесины; не иметь неприятного запаха; быть стойкими к повышенным температурам и в процессе обработки древесины.
Водорастворимые средства для защиты древесины поставляются в виде солей, сухих смесей солей или паст.
Фтористый натрий — белый порошок без запаха, в растворе древесину не окрашивает и не понижает ее прочность, металл коррозирует. При взаимодействии с цементом, известью, мелом, гипсом образует малорастворимый, токсичный фтористый кальций. Сильный антисептик, хорошо проникает в древесину, но легко вымывается водой. Применяют растворы 3-4%-ной концентрации для антисептирования деревянных элементов жилых зданий.
Кремнефтористый аммоний — порошок белого цвета без запаха, в растворе древесину не окрашивает, прочность ее не понижает, вызывает слабую коррозию металла, повышает огнестойкость древесины. По токсичности кремнефтористый аммоний превосходит фтористый натрий. Обычно применяют водные растворы 5-10%-ной концентрации. Легко вымывается водой. Область применения та же, что и у фтористого натрия.
Консервация старых деревянных зданий, памятников архитектуры производится методом переменной пропитки деревянных элементов горячим водным раствором сахара и фенолоспиртами.
Препарат МХХЦ — смесь хлористого цинка, хромпика и медного купороса, окрашивает древесину в желтовато-зеленый цвет, коррозирует черные металлы, при больших поглощениях несколько снижает прочность древесины. Водорастворимый, трудновымываемый.
Органорастворимые препараты типа ПЛ (растворы пентахлор-фенола в легких нефтепродуктах) хорошо проникают в древесину, а защитное действие зависит от вида растворителя. Препараты типа НМЛ (растворы нефтената меди в легких нефтепродуктах) окрашивают древесину в зеленый цвет и затрудняют ее склеивание.
Для антисептирования деревянных элементов, которые эксплуатируются на открытом воздухе и в контакте с землей, используют маслянистые антисептики.
Масло каменноугольное (креозотовое, антраценовое) — темно-коричневая горючая жидкость с резким неприятным запахом, окрашивает древесину в темно-бурый цвет, водой не вымывается, метал не коррозирует. Очень сильный антисептик. Основное назначение — антисептическая пропитка деревянных элементов сооружений, сходящихся на открытом воздухе, в земле или воде. Пропитанная древесина трудно склеивается и не окрашивается.
Масло сланцевое — жидкость от темно-коричневого до черного цвета с сильным фенольным запахом. Токсичность его ниже токсичности каменноугольного масла.
При выборе способа антисептирования древесины следует учитывать условия эксплуатации конструкций, вид антисептика и требуемую глубину проникновения антисептика в древесину, а также плотность и влажность древесины. Как правило, влажность древесины перед антисептированием должна быть не более 12-15%. Чем больше влажность древесины, тем на меньшую глубину проникает в нее антисептик. Древесину влажностью 50 — 70% следует пропитывать легкорастворимыми и легкопроникающими в древесину составами, например, препаратами ББ-32 или КФА.
Для увеличения глубины пропитки иногда применяют специальное накалывание поверхности древесины. Глубина накалывания должна соответствовать требуемой глубине пропитки, но не должна превышать для крупных лесоматериалов (бревен, брусьев) 20 мм, для пиломатериалов толщиной более 50 мм -15 мм и для пиломатериалов толщиной от 25 до 50 мм от ј их толщины. Накалывание производят по всей поверхности лесоматериалов и изделий за исключением торцов. Наколы имеют размеры: вдоль волокон древесины 10-20 мм, а поперек волокон-2-3 мм.
Антисептики, которые используются для автоклавной пропитки, образуют с древесиной нерастворимые соединения (т.е. фиксируются в ней) и при эксплуатации не вымываются из нее. Пропитанную автоклавным способом древесину следует использовать для изготовления элементов, контактирующих с грунтом, нижних элементов зданий, столбов, заборов, малых архитектурных форм, кровельных материалов (деревянная черепица), тротуаров, конструктивных элементов теплиц, оранжерей, подвалов и др. В мировой практике есть обширный опыт изготовления фундаментов под жилые здания из консервированной автоклавным способом древесины.
Пропитка антипинерами
Горение древесины — это непрерывный многостадийный процесс. В начальной стадии происходит аккумулирование тепловой энергии от источника зажигания поверхностными
слоями древесины и одновременное их высыхание. На второй стадии, при достижении древесиной температуры равной 265°С, начинается термическое разложение древесины, сопровождающееся выделением летучих продуктов, их воспламенение (пламенное горение). На завершающей стадии происходит формирование угля и его беспламенное горение. Часть выделяющейся при горении теплоты потребляется для прогрева новых, более удаленных от поверхности слоев древесины. В результате чего происходит заглубление волны горения. 80% теплоты при горении древесины выделяется на стадии пламенного горения и 20% при беспламенном.
Пропитка антипиренами изменяет процесс горения древесины. Однако различные антипирены делают это по-разному. Но если говорить в целом, то все они катализируют процесс терморазложения компонентов древесины до углерода и воды. При этом сильно снижается выход горючих продуктов термо- разложения, происходит их разбавление парами воды, и в результате в 3 и более раз снижается экзотермический эффект. Образующийся углерод (уголь) может гореть только в режиме поверхностного окисления, и поэтому пламенное горение не возникает. Таким образом, при воздействии огня на пропитанную антипиреном древесину на ее поверхности, без появления пламени, происходит образование угольного слоя. Древесина сохраняет свои механические свойства и несущую способность. Это дает возможность эвакуировать людей из зданий и сооружений, а также спасти материальные ценности. Соответственно, чем больше глубина пропитки, тем выше безопасность деревянных конструкций.
Кроме защиты от гниения и горения, необходимо предохранять древесину от повреждения насекомыми.
Основной способ борьбы с насекомыми, разрушающими древесину на складах лесоматериалов, — правильное складирование, содержание склада в соответствии с санитарными требованиями, а также своевременная окорка круглых лесоматериалов.
Способы борьбы с насекомыми, поражающими древесину, можно подразделить на профилактические и активные.
Химические средства для борьбы с насекомыми, в том числе дереворазрушающими, называются инсектицидами.
Борьба с дереворазрушающими насекомыми должна проводиться в определенные периоды их жизни и, главное, регулярно в течение 3-4 лет. В качестве профилактической меры все внутреннее оборудование жилых помещений из древесины, в особенности неотделанное красками или лаками, следует протирать 2-3 раза в год 3%-ным водным раствором фтористого или кремнефтористого натрия. Такие растворы не изменяют цвета поверхности изделий и не ядовиты. Активный способ борьбы с насекомыми — пропитка пораженной древесины инсектицидами и окуривание газами, ядовитыми для насекомых.Антисептики для защиты древесины от гниения

Как и многие другие материалы, древесина имеет свои специфические особенности, которые необходимо учитывать при ее использовании. Так, обладая рядом положительных свойств, обуславливающих ее широкое применение в строительстве, древесина имеет и ряд недостатков, среди которых горючесть и способность к загниванию. Поэтому и существует необходимость применять специальные пропитки для дерева.

**Опасность для древесины**

Прежде всего, древесина — живой природный материал, способный впитывать влагу. Даже изменение относительной влажности воздуха ведет к изменению влажности древесины. В свою очередь, перепады влажности древесины ведут к набуханию, усыханию, растрескиванию, загниванию и другим нежелательным результатам. В общем, влага может стать опасной для древесины в конструкциях и постройках.

Но главными врагами древесины являются микроорганизмы: плесневые, деревоокрашивающие и дереворазрушающие грибы, насекомые, водоросли. Споры грибов, повсеместно содержащиеся в воздухе, попадают во влажную и питательную древесину, и тут уж пощады не жди. Необходимо буквально несколько часов для того, чтобы споры деревоокрашивающих или плесневых грибов проросли в древесине. Первые признаки поражения заметить совсем несложно: темные пятна, «синева», сероватый налет, «плесень», перенасыщенность влагой.

Жесточайший враг дерева — белый домовый гриб. В определенных условиях он способен уничтожить половую доску толщиной 4 сантиметра всего за месяц! Говорят, что в старину избу, где заводился такой гриб, немедленно сжигали, чтобы не заражать другие строения.

Как известно, помимо деревопоражающих организмов, древесина может быть подвержена разрушительному воздействию огня, являющимся в определенной степени более интенсивным разрушающим фактором. Огонь — еще одна опасность, которая подстерегает владельцев деревянного дома.
**Защита древесины: ** лекарство для деревянных конструкций

При строительстве деревянных объектов специалисты применяют различные способы повышения долговечности древесины на всех стадиях технологического процесса: при заготовке и выборе лесоматериалов, определении места под строительство, выборе архитектурно-планировочных и конструкционных решений.
Важно обеспечить комплекс мер, способных исключить возможность увлажнения древесины, ведь именно влажная древесина является питательной средой для многих видов грибов и насекомых. Влажность способствует не только развитию биопоражений, но и приводит к увеличению способности древесины к деформации и снижению ее прочности.

Для защиты древесины от биопоражений применяют различные конструкционные решения: изолируют ее от грунта, камня и бетона, устраивают специальные каналы для проветривания, защищают деревянные конструкции от атмосферных осадков и т. п.

В сочетании с конструкционными методами, во всем мире широко применяется химический метод защиты древесины. Он основан на обработке древесины специальными защитными составами — антисептиками и антипиренами, защищающими древесину от возгорания и биоповреждений. При правильном применении защитных средств, такой способ оказывается весьма эффективным, недорогим и безопасным.

Защита древесины обеспечивается водорастворимыми защитными средствами, составами на основе летучих органических соединений, масляными антисептиками, антисептическими пастами и т. п.

На сегодняшний день, наиболее широко на рынке представлены водные растворы антисептических и огнебиозащитных средств. Причем производство и потребление антисептиков на водной основе имеет тенденцию к постоянному росту.

Важнейшей причиной сдвига мирового ассортимента антисептиков для древесины в сторону увеличения препаратов на водной основе является постоянное ужесточение экологического законодательства, ограничивающего содержание токсичных компонентов в рецептурах антисептиков.
Какими составами? В какой последовательности? На каком этапе строительства необходимо использовать защитные средства для древесины? Кто был причастен к строительству деревянных домов, бань или хозяйственных построек, задавал себе выше перечисленные вопросы.
Рассмотрим особенности применения защитных средств на различных этапах строительства деревянного дома.
**Защита древесины на подготовительном этапе

Защита от плесени и синевы**

К подготовительному этапу условно можно отнести период, включающий заготовку древесины, транспортировку и хранение на объекте. Обычно древесина хранится на открытом воздухе и уже к моменту начала строительства часто оказывается пораженной деревоокрашивающими и плесневыми грибами.
Эта проблема особенно актуальна, в тех случаях, когда к внешнему виду древесины предъявляются жесткие требования, например в случае строительства деревянного дома из оцилиндрованного бревна. Не сложно представить какое разочарование постигнет почти состоявшегося домовладельца, если некогда безупречное оцилиндрованное бревно, потеряет вид, оказавшись пораженным плесневыми и деревоокрашивающими грибами.

Здесь важно сохранить внешний вид древесины на довольно продолжительное время от момента заготовки до момента возведения дома «под кровлю».
Как правило, существующие на отечественном рынке защитные средства для лесо— пиломатериалов способны защитить древесину на довольно короткий срок, не более 2-4 месяцев.

В то же время, давно разработаны и успешно используются препараты нового поколения. Благодаря сбалансированной рецептуре входящих в них компонентов, эти составы не изменяют цвет древесины и способны защищать пиломатериал на более продолжительное время.

Но даже обработанная таким составом древесина потребует соблюдения элементарных условий хранения. Пиломатериал должен быть уложен в штабели на прокладках, при этом необходимо исключить контакт материала с грунтом.

Если древесина уже поражена деревоокрашивающими грибами, но процесс зашел в прямом смысле не слишком глубоко в толщу, окрашенную древесину еще можно отбелить.
Для отбеливания древесины используют различные составы. Некоторые удаляют поражения, некоторые маскируют. Хлорсодержащие отбеливатели в силу своего химического состава «выжигают» древесину, разрушая ее структуру, одновременно удаляя из дерева все смолистые и дубильные вещества. Это наиболее распространенное средство.

Другой класс отбеливателей образуют так называемые щадящие отбеливатели на основе активного кислорода. Средства такого типа не разрушают структуру древесины, а следовательно, не ухудшают ее характеристик. Древесина приобретает выраженный светлый оттенок. При работе не выделяется ядовитых газов, но, зато, работа с такими отбеливателями несколько сложнее.
Чтобы поражение не повторилось, после отбеливания древесину следует обработать антисептиком.

**Защита торцов древесины от растрескивания и загнивания**

Отдельно следует остановиться на проблеме защиты торцов лесоматериалов от загнивания и усушечного растрескивания.
Многие обращали внимание на растрескавшиеся торцы у деревянных бревенчатых строений — вид довольно не эстетичный. Растрескивание торцов происходит по причине различной скорости испарения влаги через боковые и торцевые поверхности.

Для предупреждения растрескивания и загнивания древесины, следует еще на этапе заготовки пиломатериалов торцы бревен обработать специальными составами. Такие составы снижают интенсивность испарения влаги через торцевые части древесины и предотвращают приводящее к загниванию увлажнение торцов.
К сожалению, в настоящее время сложно найти готовое к применению специализированное средство, предназначенное исключительно для защиты торцов лесоматериала от растрескивания и загнивания, и все же такие средства существуют.

**Защита древесины в ответственных конструкциях

Начальный этап**

К начальному этапу строительства отнесем закладку нижних венцов, лаг, черновых полов, элементов подвальных конструкций и т. д. Здесь древесина эксплуатируются в условиях активного и продолжительного воздействия атмосферной и почвенной влаги и других факторов активного увлажнения и биоразрушения. Подобные элементы составляют основу деревянного строения и требуют долговременной защиты на довольно продолжительный срок.
Для защиты наиболее ответственных деревянных конструкций, эксплуатируемых в подобных условиях, во всем мире применяют невымываемые либо трудновымываемые водорастворимые препараты. К числу подобных средств относятся, антисептики на водной основе «СЕНЕЖ» и «СЕНЕЖ БИО».
Для этих составов характерны процессы «фиксации» в древесине, в результате которых компоненты защитного средства образуют новые устойчивые к вымыванию химические соединения, обладающие выраженными антисептическими свойствами.

Составы изменяют цвет древесины, придавая ей зеленоватый оттенок, и эффективно защищают от домовых грибов — наиболее опасных разрушителей древесины, способных за несколько месяцев превратить древесину в труху.

**Защита стен и перегородок**

К внешнему виду деревянного строения всегда предъявляются особые требования, поэтому для его защитной обработки лучше использовать неизменяющие цвет древесины антисептические пропитки «СЕНЕЖ ЭКОБИО» или «СЕНЕЖ ОГНЕБИО».

Как правило, бесцветные антисептики относятся к классу вымываемых и используются для глубокого антисептирования конструкций, эксплуатируемых в условиях, исключающих прямое и продолжительное воздействие влаги внутри помещений и на открытом воздухе (под навесом).
Для наружных работ подобные материалы применяют в качестве биозащитной грунтовки перед последующим лакокрасочным слоем.

**Огнезащитная обработка. Защита стропильной системы**

Межэтажные перекрытия и стропильные системы относятся к сложным конструктивным решениям. В связи с существующей опасностью возгорания, эти элементы требуют обязательной обработки огнезащитными составами. Лучше если эти составы будут сочетать как огнезащитные, так и биозащитные функции.
Огнезащитные средства, условно можно разделить на огнезащитные покрытия и пропиточные составы. В первом случае — это краски, лаки, пасты и обмазки. Во втором — пропитки.

Покрытия изменяют внешний вид древесины, поэтому их используют для непросматриваемых конструкций. Пропитки находят более широкое применение — они сохраняют декоративные свойства дерева.

К огнезащитным средствам относят только составы 1й и 2й групп огнезащитной эффективности по НПБ 251 (ГОСТ 16363).
Для защиты наиболее ответственных в пожарном отношении конструкций применяют огнезащитные пропитки 1й (высшей) группы. В связи с тем, что к таким конструкциям предъявляют довольно жесткие требования в части пожарной безопасности, здесь удобно использовать составы, обеспечивающие контрольное тонирование древесины. Например состав комплексного огнезащитного и биозащитного действия «СЕНЕЖ ОГНЕБИО ПРОФ» придает древесине розовый оттенок. Применение подобных составов позволяет визуально оценить и контролировать качество огнезащитных работ.

На практике часто ограничиваются применением огнезащитных средств, имеющих 2ю группу огнезащитной эффективности.
Для защиты древесины от огня, находящейся в интерьере помещения используют не изменяющие цвет древесины огнезащитные пропитки. К числу подобных средств относятся такое как «СЕНЕЖ ОГНЕБИО». В случае необходимости такие бесцветные пропитки можно колеровать непосредственно перед применением.
Важно помнить, что любые огнезащитные средства подлежат обязательной сертификации, и в обязательном порядке помимо сертификата пожарной безопасности должны иметь и санитарно-эпидемиологические заключения.

**Декоративная отделка внутри и снаружи**

Когда деревянный дом уже построен, он потребует декоративной отделки. Для отделки древесины снаружи и внутри помещения широко применяют экологически безопасные защитно-декоративные антисептирующие покрытия на водной основе.

В отличии от средств на основе органических растворителей, покрытия на водной основе не обладают неприятным запахом.
В таких средствах в качестве связующего вещества используются акрилаты. При правильном подборе всех компонентов рецептуры, такие покрытия обладают высокой эластичностью, хорошей водостойкостью, а так же паропроницаемостью. Все это позволяет покрытию длительное время держаться на фасаде деревянного строения.

Декоративные покрытия различных производителей отличаются многообразием цветовых оттенков, но далеко не все способны сохранять свой первоначальный вид, не выгорая на солнце.

Хорошо зарекомендовали себя лессирующие декоративные покрытия с УФ фильтром. Они способны поглощать солнечное ультрафиолетовое излучение, препятствуя выгоранию (потемнению) древесины под защитным слоем. При нанесении таких покрытий текстура древесины не затеняется.

Так, например, тонирующий антисептик «СЕНЕЖ АКВАДЕКОР» имеет в своем составе специальные пигменты, а так же УФ фильтры и стабилизаторы, предотвращающие разрушение покрытия и выгорание древесины под ним. При этом даже в толстом слое сохраняется прозрачность.

Далеко не все представленные на отечественном рынке декоративные покрытия на водной основе или на основе органорастворителей обладают антисептическими свойствами и способны защищать древесину от плесневых и деревоокрашивающих грибов. В случае применения таких средств, поверхность древесины имеет смысл предварительно обработать антисептирующими пропитками.

В заключении хотелось бы отметить, что при выборе защитных средств, в первую очередь, важно учитывать назначение и условия эксплуатации обрабатываемых конструкций. Надежная защита деревянного дома будет обеспечена только при условии своевременного использования защитных составов с учетом всех рекомендаций со стороны производителей этих составов.

Обработка антисептиком древесины прозрачными антисептическими составами не приводит к изменению естественного - натурального цвета древесины. Однако для декоративного антисептирования древесины, например древесины деревянного дома или сруба бани более целесообразно при атисептировании слегка затонировать древесину бревен, окон и дверей.

Одними из самых недорогих при обработке и антисептировании древесины являются антисептики на основе солей металлов, но и в это же время они являются самыми легковымываемыми из древесины. Основой и главный их недостаток - недолговечность их действия при антисептировании древесины дерева.

Методы и способы антисептирования отдельных видов деревянной продукции выбираются в зависимости от рода деревянного строения, вида конструкций, а также, что особенно важно - состояния влажности древесины. В строительных нормах и инструкциях по защите древесины досок и пиломатериалов от гниения указаны следующие способы антисептической обработки деревянных конструкций:

- первое это пропитка под давлением, пропитка в холодных и горячих ваннах;
- второе это покрытие антисептическими пастами;
- третье это сухая обработка антисептиком древесины;
- четвертое это поверхностная обработка антисептиком древесины пиломатериалов и досок.

Есть еще и маслянистые (масленые) антисептики для древесины.

Маслянистые антисептики применяются для изделий из дерева находящихся на открытом воздухе, соприкасающихся с землей или водой (мосты, сваи, столбы, шпалы и т. п.). Масляные антисептики (антисептики на основе растительных и ситетических масел) также хороши для защиты древесины от разрушения морскими жуками - вредителями и плесенью.

В современных условиях строительства деревянного дома или сруба бани наиболее популярно - поверхностное антисептирование древесины. Такое антисептирование предполагает поверхностное антисептирование растворами солей металлов на водной основе.

Существует много хороших антисептиков для древесины деревянных домов и бань. Наиболее популярные это импортные антисептические составы.

Как правило, перед антисептированием дерева, поверхность бревен рекомендуется покрыть грунтовкой, а затем уже хорошим антисептиком желательно на алкидно-спиртовой основе. Антисептирование это наиболее эффективный способ защиты деревянного дома или бани от гниения и природного естественного разрушения.

Также очень важно обратить внимание на конструктивные мероприятия для дерева, которые позволяют исключить совместное воздействие избыточной влаги и конденсацию влаги.

Для того, чтобы защитить древесину от влажности - необходимо создать водонепроницаемую хорошую и надежную кровлю и обработать дерево защитными антисептическими составами имеющими гидрофобные свойства.

Таким образом произведя все виды обработки антисептиком древесины можно добиться огромного положительно эффекта и быть совершенно спокойным, зная что ваш дом защищён и не принесёт вам неудобств ещё долгое время.

Назначение: Полиуретановый лак предназначен для покрытия деревянных поверхностей подвергающихся воздействию атмосферы, агрессивных газов и других химических реагентов.

Полиуретановый лак является однокомпонентным и отверждается влагой воздуха.

Полиуретановые лаки очень популярны для тех видов деревянных поверхностей, которым требуется защита от истирания и запас прочности. Этот лак для дерева отличается высокой прочностью и стойкостью к механическим и химическим факторам. Полиуретановые лаки бывают универсальными и повышенной прочности. Их используют для обработки мебельных фасадов из различных пород дерева и для отделки столешниц, барных стоек и других изделий, испытывающих повышенные нагрузки. Получается твердая, очень эластичная пленка. Она хорошо поддается полировке. Со временем полиуретановые лаки не желтеют и не растрескиваются.
Температура эксплуатации: Покрытие на основе полиуретанового лака эксплуатируется при постоянных рабочих температурах от -30 до +600С.

Нанесение: Лак наносят на поверхсность методом налива, пневматического, безвоздушного распыления, кистью, валиком при температуре от -10 до +300С и относительной влажности до 95% (условия образования точки росы на окрашиваемой поверхности должны отсутствовать).
Рекомендуется наносить в 2 слоя.
Доопускается шлифовка окрашенной поверхности не ранее чем через 3 часа после покраски.

Под названием грунтовка известны материалы, применяемые в качестве первого покрытия при укрывистой отделке.
Грунтовка по дереву, предназначенная для первого слоя непрозрачного покрытия, должна предотвращать «просадку» последующих покрытий и обеспечивать лучшую их связь с поверхностью.
Грунтовки по дереву можно подразделить на грунты заводского изготовления и изготовляемые на месте потребления.
В зависимости от состава различают: масляные грунтовки, масляно-клеевые, масляно-глифталевые и нитрогрунтовки.
К масляным и масляно-клеевым грунтовкам относят составы, изготовленные на высыхающих маслах с добавлением или без добавления пигментов, связующих (костного, мездрового и казеинового клеев) и наполнителей (мел, тяжелый шпат и т. п.).
Масляные глифталевые грунтовки являются составами заводского изготовления, например грунтовки М-138, глифталевая 138А (ГОСТ 4056-48), № 186 (ГУ МХП 330-41).
Под нитропокрытия применимы грунтлак № 622 и № 2 Ярославского завода «Победа рабочих».
Грунтовку по дереву наносят путем распыления и при помощи кисти. В соответствии с этим составы должны иметь жидкую консистенцию.
В отличие от столярных грунтовок или мастик, предназначенных под прозрачную отделку, грунтовка по дереву непрозрачна и закрывает текстуру древесины.
Шпатлевка по дереву
Шпатлевками называют составы, предназначенные для заделки незначительных дефектов и выравнивания поверхности.
Различают шпатлевки по дереву заводского изготовления и изготовляемые на месте потребления.
По составу известны шпатлевки по дереву масляно-клеевые, клеевые и нитрошпатлевки.
Первую группу составляют обычно смеси олифы или масляного лака с клеевыми связующими, наполнителями и пигментами. Примером такого рода шпатлевок могут служить составы заводского изготовления марок ЛШ-1 и ЛШ-2, качество которых регламентируется соответствующими техническими условиями, а также составы, представляющие собой смеси глифталевых лаков и красок с наполнителями (например, глифталевые шпатлевка по дереву марки М-175 и № 180).
Ко второй группе относятся приготовляемые на месте замазки из наполнителей, замешанных на клеевом растворе с добавкой незначительного количества масла в качестве пластификатора.
Третью группу представляют быстросохнущие составы, так называемые нитрошпатлевки, изготовляемые, как правило, заводским способом на основе эфиров целлюлозы и смол, растворяемых в соответствующих растворителях с добавлением пластификаторов и наполнителей.
Известны следующие марки нитрошпатлевок: МБШ (ВТУ МХП 1635-47), АШ-30, АШ-24, АШ-32.
Для доведения до рабочей консистенции указанные шпатлевки по дереву разводятся на месте потребления растворителями Р-646, Р-647 или Р-645, с добавлением или без добавления нитроклея АК-20.
Шпатлевка по дереву наносятся на отделываемые поверхности распылением или при помощи шпателя. В первом случае консистенция их должна быть жидкой в пределах 15—17 сек. по НИИЛК. Во втором случае для сплошного шпатлевания консистенция должна быть густой сметано- или тестообразной. Тестообразная шпатлевка по дереву применяется для местной заделки дефектов, сметанообразная — для сплошной шпатлевки.
Нитрошпатлевки водоупорны, обладают высокой твердостью, поэтому сухое шлифование их затруднительно. Они хорошо шлифуются водостойкой шкуркой с водой или же обычной—с керосином или скипидаром.
Основные требования к шпатлевке
Шпатлевка по дереву должна хорошо прилипать к загрунтованной поверхности древесины.
Высохший слой шпатлевки должен быть твердым, не крошиться, не растрескиваться, легко поддаваться шлифованию сухим или влажным способом. Если шпатлевка шлифуется неудовлетворительно,— добиться хорошего качества отделки невозможно, а между тем в процессах укрывистой отделки шлифование шпатлеванных поверхностей обязательно.
Последующие покрытия должны прочно связываться со слоем шпатлевка по дереву и высыхать в нормальные сроки.
Шпатлевки по дереву должны легко наноситься при помощи шпателя или распылением.
Шпатлевки должны быть однородными по составу, тонкого перетира и не содержать механических примесей. При работе с загрязненной шпатлевкой неизбежен брак. Так, например, при работе с засоренными жидкими составами, наносимыми способом распыления, засаривается сопло, что вызывает неравномерное распыление и задержку в работе; при работе шпателем соринки попадают под лезвие инструмента и оставляют глубокие царапины.
Усадка шпатлевки должна быть возможно меньше. Чем меньше усадка, тем меньше требуется повторных нанесений шпатлевка по дереву и тем короче, следовательно, цикл отделки.

Долговечность строительных конструкций из древесины зависит от условий хранения и сушки, условий эксплуатации древесных материалов.

Сушка древесины. Сушка уменьшает возможность гниения древесины и повышает прочность. Различают естественную и искусственную сушку.

Естественная сушка производится на открытом воздухе, под навесами (для защиты от дождя и солнечных лучей) или в закрытых помещениях, с тем чтобы материал принял воздушно-сухое состояние (15... 20%). Такая сушка длится недели и даже месяцы, она не исключает поражения древесины грибами. Ее достоинством является отсутствие расхода тепловой энергии (топлива).

Искусственная сушка осуществляется в короткие сроки, например в течение нескольких дней или часов. Она полностью исключает возможность заражения грибами и обеспечивает высокое качество древесины. Имеется несколько разновидностей искусственной сушки.

Камерная сушка производится в сушилках периодического и непрерывного действия в течение нескольких суток. Теплоносителем служат нагретый воздух, пар или дымовые газы с температурой 70 ... 80°С. Также производится сушка древесины в электрическом поле высокой частоты. Древесина быстро и равномерно прогревается между электродами и высушивается в 10... 20 раз быстрее, чем при камерной сушке. Но этот вид сушки очень дорог и требует большого расхода электроэнергии.

Более дешевым является способ сушки в жидких средах, в частности в ваннах с петролатумом (отходом при депарафинизации нефтяных масел) при температуре 130... 140 С. За несколько часов влага в древесине вскипает, превращается в пар с давлением выше атмосферного и удаляется; при этом материал не растрескивается и не коробится. Сушка в петролатуме не дороже камерной сушки, продолжительность ее 8 ... 12 ч.

Защита древесины от загнивания и поражения насекомыми. Существует ряд конструктивных мер для предотвращения загнивания древесины — изоляция ее от грунта, каменной кладки, бетона, устройство проветривания деревянных конструкций, защита от атмосферных осадков лакокрасочными покрытиями или гидроизоляционными материалами. Но эти меры не всегда могут полностью предохранить древесину от увлажнения и возникает необходимость в антисептировании деревянных материалов и изделий.

Антисептики — это химические вещества, которые убивают грибы, вызывающие гнили, или создают среду, в которой их жизнедеятельность прекращается. Антисептики должны обладать токсичностью только по отношению к грибам и быть безвредными для людей и животных, не ухудшать качества древесины, по возможности не вызывать коррозию металлических креплений.

Антисептики подразделяют на водорастворимые, применяемые только в сухих условиях, главным образом внутри помещений, и нерастворимые в воде, маслянистые, применяемые для антисептирования шпал, столбов, свай; также применяют иногда препараты, растворимые в зеленом масле, мазуте, керосине и сольвент-нафте.

К водорастворимым антисептикам относятся: фтористый натрий NaF — порошок без запаха, белого цвета, применяемый в растворах 3... 4%-ной концентрации. При соприкосновении с известковыми, цементными и гипсовыми материалами фтористый натрий теряет свои токсические свойства. Кремнефтористый натрий — белый или серый порошок, применяется совместно с фтористым натрием или кальцинированной содой, а также в силикатных пастах. Кремнефтсристый аммоний — белый порошок более высокой токсичности, чем фтористый натрий; повышает огнестойкость древесины, но вызывает слабую коррозию металла. Препарат ББК-3—смесь борной кислоты и буры, хорошо растворяется в воде, для людей практически безвреден. Препараты ХХЦ (смесь хлористого цинка и хромпика) и МХХЦ (смесь хлористого цинка, хромпика и медного купороса) трудно вымываются водой, но окрашивают древесину в желто-зеленый цвет и вызывают коррозию металлов. Препарат ГР-48 — антисептик на основе пентахлорфенола, применяют в растворе 1 ... 1,5%-ной концентрации для поверхностной защиты пиломатериалов, например от синевы и плесени.

К маслянистым антисептикам относятся: антраценовое, креозотовое и сланцевое масла. Это темно-коричневые жидкости с резким запахом и сильными токсическими свойствами. Они не растворяются в воде, не вызывают коррозию металла, но скрашивают древесину в бурый цвет. Применяются для пропитки шпал, деталей мостов, свай, деревянных подводных конструкций и др. Нельзя применять в жилых помещениях.

К органикорастворимым антисептикам относятся препараты типа ПЛ (растворы пентахлорфенола) и НМЛ (растворы нафтената меди в легких нефтепродуктах); они окрашивают древесину в зеленый цвет, затрудняют ее склеивание, являются высокотоксичными антисептиками.

Применяют также антисептические пасты, приготовляемые из фтористого натрия, связующего вещества (битума, глины, жидкого стекла и др.) и наполнителя (например, торфяного порошка); пастами защищают элементы древесины с повышенной влажностью (выше 40%), а также концы балок в каменных стенах, столбы и др. Элементы открытых сооружений, обработанных пастой, защищают гидроизоляционным покрытием.

Пропитку антисептиками производят поверхностной обработкой, в горяче-холодных ваннах и под давлением в автоклавах.

Поверхностную обработку делают кистями или краскопультом в 2... 3 раза, иногда погружают изделия в ванну с антисептиком.

Более глубокая пропитка получается при последовательном погружении изделия сначала в горячую (t = 90 ... 95С), а затем в холодную (t = 20... 30С) ванну с антисептиком: в горячем антисептике из пор древесины уходит излишек воздуха, а при погружении в холодную ванну в порах образуется вакуум и антисептик пропитывает древесину на большую глубину. Наиболее глубокая пропитка антисептиком получается в специальных автоклавах под давлением: сначала в автоклаве создается вакуум, из пор древесины удаляется воздух, а затем автоклав наполняют горячим антисептиком с давлением до 0,6...1,5 МПа. Получается почти сплошная пропитка древесины.

Для борьбы с дереворазрушающими насекомыми используют главным образом химические средства, ядовитые вещества, убивающие насекомых и их личинки. Древесину обрабатывают опрыскиванием, обмазкой, пропиткой, опылением порошками или окуриванием газами. Можно использовать маслянистые и органикорастворимые антисептики, а также специальные инсектициды — хлорофос (диметилтрихлорксиэтилфосфонат), порошок и пасту ДДТ, дуст, а также некоторые газы (хлорпикрин).

Защита древесины от возгорания. Древесина относится к легковозгораемым материалам. Ее возгорание происходит при температуре 260... 290С, а при нагревании выше 350°С она может воспламенится из-за выделяющихся газов, поэтому деревянные конструкции удаляют от источников нагревания; деревянные элементы покрывают штукатуркой или облицовывают несгораемыми материалами (например, асбестоцементными); окрашивают огнезащитными красками или пропитывают специальными веществами — антипиренами.

Огнезащитное действие антипиренов основано на том, что при нагревании древесины одни из них образуют оплавленную пленку на поверхности древесины, а другие — выделяют негорючие газы, оттесняющие воздух и выделяемые деревом при нагревании горючие газы от поверхности древесины. В качестве антипиренов применяют буру, хлористый аммоний, фосфорнокислый натрий и аммоний, сернокислый аммоний. Обработка антипиренами производится теми же способами, что и антисептирование.

Древесина один из самых распространенных материалов. Из далеких времен дошли до нас прекрасные изделия деревянного зодчества, мебели, столярных изделий. Но все же древесина, как и любой другой материал подвержена воздействию окружающей среды. Изделия из древесины под действием внешних факторов могут подвергаться следующим видам разрушений:
Растрескивание, горение под действием высоких температур;
гниение под действием влаги и микроорганизмов;
Потеря прочности под действием насекомых.
В зависимости от интенсивности внешних факторов воздействия изменяется прочность и долговечность изделия из дерева, его внешний вид. Что желательно знать и какие защитные меры следует предпринять для того, чтобы увеличить срок службы изделия из дерева.
Существует много способов защиты древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания:
сушка древесины;
конструктивные меры по предотвращению увлажнения и возгорания конструкций в процессе эксплуатации;
пропитка древесины антисептиками, инсектицидами и антипиренами.
Разрушение древесины грибковыми заболеваниями и насекомыми в большинстве случаев вызывается воздействием влаги. Это, прежде всего, связано с повышенной влажностью окружающей среды или недостаточностью вентиляции. Для предупреждения разрушения древесины используется ряд конструктивных мер: изоляция древесины от грунта, камня и бетона, устройство специальных каналов для вентиляции, защита деревянных конструкций от атмосферных осадков и другие. К сожалению, конструктивными мерами нельзя полностью защитить древесину от увлажнения и загнивания.
Защита древесины от гниения, грибковых заболеваний и поражения насекомыми.
Сушка древесины.
Древесина естественной влажности (в среднем от 35 до 80 процентов) подвержена поражению грибковыми и гнилостными микроорганизмами. Такая древесина, уложенная в плотные пакеты, особенно в теплое время года может стать негодной в течение нескольких дней, что делает невозможным не то что использование, но и транспортировку древесины естественной влажности на большие расстояния. Для получения возможности транспортировки древесины на длительные расстояния содержание влаги уменьшают до величины «транспортной влажности», то есть ниже 22 процентов. Для чего древесину просушивают естественным путем в соответствии с ГОСТ 3808.1-80 «Пиломатериалы. Атмосферная сушка и хранение». Древесину транспортной влажности можно применять для изготовления не ответственных строительных конструкций, тары, транспортных поддонов и прочего. Для получения высококачественной продукции древесину следует высушить до более низкой влажности в сушильных камерах. Древесину камерной сушки получают влажностью от 6 до 14 процентов в зависимости от ее назначения. Сушка осуществляется в соответствии с ГОСТ 19773-84 «Пиломатериалы. Режимы сушки в камерах периодического действия». Длительное воздействие высоких температур в процессе сушки не только снижает влажность древесины, но также уничтожает содержащиеся в ней микроорганизмы и насекомых. Древесина, высушенная в сушильной камере, с соблюдением установленных требований не подвержена гнилостным процессам при эксплуатации в сухой среде.
Антисептирование древесины. Один из способов уберечь древесину от действия микроорганизмов и насекомых – это пропитка антисептиками.
Антисептики – химические вещества, пагубно влияющие на микроорганизмы и насекомых. При выборе вида антисептика необходимо принимать соблюдать следующие требования:
антисептики должны обладать высокой токсичностью по отношению к грибам и насекомым, но быть безвредными для человека и животных;
антисептики должны иметь высокую стойкость, хорошо проникать в древесину и не иметь неприятного запаха;
антисептики не должны снижать показатели физико-механических и эстетических свойств древесины;
антисептики не должны ускорять коррозию металлических соединений и креплений деревянных элементов.
Для антисептирования древесины применяют водорастворимые, органорастворимые, масляные антисептики и антисептические пасты:
Водорастворимые антисептики
Водорастворимыми антисептиками пропитывают древесину для защиты от непосредственного увлажнения и вымывающего действия воды. Наиболее распространенные антисептики этой группы:
- Фторид натрия - белый порошок без запаха, в растворе древесину не окрашивает и не снижает ее прочность, не вызывает коррозии металла. При взаимодействии с известью, мелом, цементом, гипсом образует малорастворимый токсичный фтористый кальций. Антисептик сильный, хорошо проникает в древесину, но легко вымывается водой. используют в растворах 3–4 процентной концентрации для антисептирования элементов жилых, общественных и производственных зданий, а также изделий из древесины, стружек, опилок, камыша и торфа.
- Кремнефторид натрия - белый и светло-серый порошок, по действию сходный с фтористым натрием. Используют вместе с кальцинированной содой, фтористым натрием.
- Кремнефторид аммония - порошок белого цвета без запаха, в растворе древесины не окрашивает, прочность древесины не понижает, повышает огнестойкость древесины, но вызывает слабую коррозию металла. По токсичности кремнефтористый аммоний превосходит фтористый натрий. Обычно применяют водные растворы 5–10 процентной концентрации. Легко вымывается водой. Водные растворы этих антисептиков бесцветны, в связи, с чем для контроля тщательности нанесения в них добавляется краситель.
- Препарат ББК-3 - смесь борной кислоты и буры. Хорошо растворим, практически безвредный для людей.
- Препараты ХХЦ (смесь хлористого цинка и натриевого или калиевого хромпика) и МХХЦ (смесь хлористого цинка, хромпика и медного купороса) трудно вымываются водой, но окрашивают древесину в желто-зеленый цвет и вызывают коррозию черных металлов. Применяют 3–5 процентные растворы. Относятся к токсичным веществам.
- Препарат ГР-48 - антисептик на основе пентахлорфенола, без запаха, хорошо растворяется в воде. Используют в растворе 1–1,5 процентной концентрации для поверхностной защиты пиломатериалов, в частности, от синевы и плесени.
Органорастворимые антисептики
Органорастворимые антисептики типа ПЛ (растворы пентахлорфенола в легких нефтепродуктах) и типа НМЛ (растворы нафтената меди в легких нефтепродуктах) являются высокотоксичными антисептиками, хорошо проникающими в древесину. Эти растворы следует применять в случаях необходимости введения в древесину трудно выщелачиваемых антисептиков без последующей сушки элементов конструкций и изделий. Препараты НМЛ окрашивают древесину в зеленый цвет и затрудняют ее склеивание. В качестве растворителей применяют зеленое масло, мазут, керосин и сольвент. Препараты ПЛ используют также для усиления токсичности масляных антисептиков.
Масляные антисептики
Масляные антисептики - каменноугольное масло, антраценовое масло, сланцевое масло и другие. Перечисленные продукты представляют собой жидкости темно-коричневого цвета с резким запахом и сильными антисептическими свойствами. Они не выщелачиваются водой, не подвергают металл коррозии, но окрашивают древесину в темно-бурый цвет. Применяют для глубокой пропитки деревянных элементов, находящихся на открытом воздухе, в земле или воде (шпалы, части мостов, сваи, подводные сооружения и другие).
Антисептические пасты
Пасты приготовляют из водорастворимого антисептика (фторид или кремнефторид натрия), связующего вещества (битума, глины, жидкого стекла и прочего) и наполнителя (торфяного порошка). Пасты используют для защиты деревянных элементов зданий, увлажнение которых осуществляется в процессе эксплуатации (концы балок, столбов и другие). Элементы открытых деревянных сооружений, обработанные пастой, защищают гидроизоляционным покрытием.
Деревянные строительные конструкции и изделия антисептируют разными способами: поверхностной обработкой антисептиками и последовательной пропиткой в горячей и холодных ваннах; пропиткой под давлением в автоклавах и обмазкой антисептическими пастами. В зависимости от назначения древесины и ее влажности применяют тот или иной способ антисептирования, при этом глубина пропитки зависит как от способа антисептирования, так и от строения древесины.
Защита древесины от поражения насекомыми
Основной метод борьбы с насекомыми, разрушающими древесину на складах лесоматериалов, - содержание склада в соответствии с санитарными требованиями, а также своевременная окорка круглых лесоматериалов. Однако насекомые поражают деревянные конструкции и в сооружениях. В этом случае борьба с ними ведется путем обработки древесины конструкций ядовитыми веществами - инсектицидами, в качестве которых применяют рассмотренные выше масляные антисептики и препараты на органических растворителях, а также раствор хлорофоса (диметилтрихлороксиэтил-фосфоната), прочие вещества.
Защита деревянных конструкций от возгорания.
Для защиты деревянных конструкций от возгорания должны использоваться специальные меры. Конструктивные огнезащитные мероприятия заключаются в отдалении деревянных частей сооружений от источников нагревания и покрытии деревянных конструкций штукатуркой, асбестовым картоном и асбестоцементными листами. Кроме того, на деревянные изделия наносятся огнезащитные составы или пропитывается древесина химическими веществами - антипиренами. В качестве антипиренов применяется: хлористый аммоний; бура; фосфорнокислые натрий и аммоний; сернокислый аммоний.
Огнезащитные составы в виде красок или паст, приготовляемые из связующего вещества, наполнителя и антипирена, наносят на поверхность деревянных конструкций кисточками, а также путем двукратного опрыскивания поверхности конструкций жидкими составами.
Огнезащитное действие антипиренов основано на том, что они при нагревании древесины создают оплавленную пленку, закрывая доступ кислорода к древесине, другие при высокой температуре выделяют газы, которые препятствуют горению древесины.
Защита древесины производится по ГОСТ 20022.6-93 «Защита древесины. Способы пропитки».
Промышленность выпускает бесчисленное количество наименований препаратов для обработки древесины на основе перечисленных реактивов. Многие из них имеют комбинированное действие, то есть работают как антисептики, инсектициды, антипирены, а также имеют свойства защиты древесины от воздействия влаги. Современные дорогостоящие препараты могут обладать также высокими декоративными свойствами Защита древесины
Древесина один из самых распространенных материалов. Из далеких времен дошли до нас прекрасные изделия деревянного зодчества, мебели, столярных изделий. Но все же древесина, как и любой другой материал подвержена воздействию окружающей среды. Изделия из древесины под действием внешних факторов могут подвергаться следующим видам разрушений:
Растрескивание, горение под действием высоких температур;
гниение под действием влаги и микроорганизмов;
Потеря прочности под действием насекомых.
В зависимости от интенсивности внешних факторов воздействия изменяется прочность и долговечность изделия из дерева, его внешний вид. Что желательно знать и какие защитные меры следует предпринять для того, чтобы увеличить срок службы изделия из дерева.
Существует много способов защиты древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания:
сушка древесины;
конструктивные меры по предотвращению увлажнения и возгорания конструкций в процессе эксплуатации;
пропитка древесины антисептиками, инсектицидами и антипиренами.
Разрушение древесины грибковыми заболеваниями и насекомыми в большинстве случаев вызывается воздействием влаги. Это, прежде всего, связано с повышенной влажностью окружающей среды или недостаточностью вентиляции. Для предупреждения разрушения древесины используется ряд конструктивных мер: изоляция древесины от грунта, камня и бетона, устройство специальных каналов для вентиляции, защита деревянных конструкций от атмосферных осадков и другие. К сожалению, конструктивными мерами нельзя полностью защитить древесину от увлажнения и загнивания.
Защита древесины от гниения, грибковых заболеваний и поражения насекомыми.
Сушка древесины.
Древесина естественной влажности (в среднем от 35 до 80 процентов) подвержена поражению грибковыми и гнилостными микроорганизмами. Такая древесина, уложенная в плотные пакеты, особенно в теплое время года может стать негодной в течение нескольких дней, что делает невозможным не то что использование, но и транспортировку древесины естественной влажности на большие расстояния. Для получения возможности транспортировки древесины на длительные расстояния содержание влаги уменьшают до величины «транспортной влажности», то есть ниже 22 процентов. Для чего древесину просушивают естественным путем в соответствии с ГОСТ 3808.1-80 «Пиломатериалы. Атмосферная сушка и хранение». Древесину транспортной влажности можно применять для изготовления не ответственных строительных конструкций, тары, транспортных поддонов и прочего. Для получения высококачественной продукции древесину следует высушить до более низкой влажности в сушильных камерах. Древесину камерной сушки получают влажностью от 6 до 14 процентов в зависимости от ее назначения. Сушка осуществляется в соответствии с ГОСТ 19773-84 «Пиломатериалы. Режимы сушки в камерах периодического действия». Длительное воздействие высоких температур в процессе сушки не только снижает влажность древесины, но также уничтожает содержащиеся в ней микроорганизмы и насекомых. Древесина, высушенная в сушильной камере, с соблюдением установленных требований не подвержена гнилостным процессам при эксплуатации в сухой среде.
Антисептирование древесины. Один из способов уберечь древесину от действия микроорганизмов и насекомых – это пропитка антисептиками.
Антисептики – химические вещества, пагубно влияющие на микроорганизмы и насекомых. При выборе вида антисептика необходимо принимать соблюдать следующие требования:
антисептики должны обладать высокой токсичностью по отношению к грибам и насекомым, но быть безвредными для человека и животных;
антисептики должны иметь высокую стойкость, хорошо проникать в древесину и не иметь неприятного запаха;
антисептики не должны снижать показатели физико-механических и эстетических свойств древесины;
антисептики не должны ускорять коррозию металлических соединений и креплений деревянных элементов.
Для антисептирования древесины применяют водорастворимые, органорастворимые, масляные антисептики и антисептические пасты:
Водорастворимые антисептики
Водорастворимыми антисептиками пропитывают древесину для защиты от непосредственного увлажнения и вымывающего действия воды. Наиболее распространенные антисептики этой группы:
- Фторид натрия - белый порошок без запаха, в растворе древесину не окрашивает и не снижает ее прочность, не вызывает коррозии металла. При взаимодействии с известью, мелом, цементом, гипсом образует малорастворимый токсичный фтористый кальций. Антисептик сильный, хорошо проникает в древесину, но легко вымывается водой. используют в растворах 3–4 процентной концентрации для антисептирования элементов жилых, общественных и производственных зданий, а также изделий из древесины, стружек, опилок, камыша и торфа.
- Кремнефторид натрия - белый и светло-серый порошок, по действию сходный с фтористым натрием. Используют вместе с кальцинированной содой, фтористым натрием.
- Кремнефторид аммония - порошок белого цвета без запаха, в растворе древесины не окрашивает, прочность древесины не понижает, повышает огнестойкость древесины, но вызывает слабую коррозию металла. По токсичности кремнефтористый аммоний превосходит фтористый натрий. Обычно применяют водные растворы 5–10 процентной концентрации. Легко вымывается водой. Водные растворы этих антисептиков бесцветны, в связи, с чем для контроля тщательности нанесения в них добавляется краситель.
- Препарат ББК-3 - смесь борной кислоты и буры. Хорошо растворим, практически безвредный для людей.
- Препараты ХХЦ (смесь хлористого цинка и натриевого или калиевого хромпика) и МХХЦ (смесь хлористого цинка, хромпика и медного купороса) трудно вымываются водой, но окрашивают древесину в желто-зеленый цвет и вызывают коррозию черных металлов. Применяют 3–5 процентные растворы. Относятся к токсичным веществам.
- Препарат ГР-48 - антисептик на основе пентахлорфенола, без запаха, хорошо растворяется в воде. Используют в растворе 1–1,5 процентной концентрации для поверхностной защиты пиломатериалов, в частности, от синевы и плесени.
Органорастворимые антисептики
Органорастворимые антисептики типа ПЛ (растворы пентахлорфенола в легких нефтепродуктах) и типа НМЛ (растворы нафтената меди в легких нефтепродуктах) являются высокотоксичными антисептиками, хорошо проникающими в древесину. Эти растворы следует применять в случаях необходимости введения в древесину трудно выщелачиваемых антисептиков без последующей сушки элементов конструкций и изделий. Препараты НМЛ окрашивают древесину в зеленый цвет и затрудняют ее склеивание. В качестве растворителей применяют зеленое масло, мазут, керосин и сольвент. Препараты ПЛ используют также для усиления токсичности масляных антисептиков.
Масляные антисептики
Масляные антисептики - каменноугольное масло, антраценовое масло, сланцевое масло и другие. Перечисленные продукты представляют собой жидкости темно-коричневого цвета с резким запахом и сильными антисептическими свойствами. Они не выщелачиваются водой, не подвергают металл коррозии, но окрашивают древесину в темно-бурый цвет. Применяют для глубокой пропитки деревянных элементов, находящихся на открытом воздухе, в земле или воде (шпалы, части мостов, сваи, подводные сооружения и другие).
Антисептические пасты
Пасты приготовляют из водорастворимого антисептика (фторид или кремнефторид натрия), связующего вещества (битума, глины, жидкого стекла и прочего) и наполнителя (торфяного порошка). Пасты используют для защиты деревянных элементов зданий, увлажнение которых осуществляется в процессе эксплуатации (концы балок, столбов и другие). Элементы открытых деревянных сооружений, обработанные пастой, защищают гидроизоляционным покрытием.
Деревянные строительные конструкции и изделия антисептируют разными способами: поверхностной обработкой антисептиками и последовательной пропиткой в горячей и холодных ваннах; пропиткой под давлением в автоклавах и обмазкой антисептическими пастами. В зависимости от назначения древесины и ее влажности применяют тот или иной способ антисептирования, при этом глубина пропитки зависит как от способа антисептирования, так и от строения древесины.
Защита древесины от поражения насекомыми
Основной метод борьбы с насекомыми, разрушающими древесину на складах лесоматериалов, - содержание склада в соответствии с санитарными требованиями, а также своевременная окорка круглых лесоматериалов. Однако насекомые поражают деревянные конструкции и в сооружениях. В этом случае борьба с ними ведется путем обработки древесины конструкций ядовитыми веществами - инсектицидами, в качестве которых применяют рассмотренные выше масляные антисептики и препараты на органических растворителях, а также раствор хлорофоса (диметилтрихлороксиэтил-фосфоната), прочие вещества.
Защита деревянных конструкций от возгорания.
Для защиты деревянных конструкций от возгорания должны использоваться специальные меры. Конструктивные огнезащитные мероприятия заключаются в отдалении деревянных частей сооружений от источников нагревания и покрытии деревянных конструкций штукатуркой, асбестовым картоном и асбестоцементными листами. Кроме того, на деревянные изделия наносятся огнезащитные составы или пропитывается древесина химическими веществами - антипиренами. В качестве антипиренов применяется: хлористый аммоний; бура; фосфорнокислые натрий и аммоний; сернокислый аммоний.
Огнезащитные составы в виде красок или паст, приготовляемые из связующего вещества, наполнителя и антипирена, наносят на поверхность деревянных конструкций кисточками, а также путем двукратного опрыскивания поверхности конструкций жидкими составами.
Огнезащитное действие антипиренов основано на том, что они при нагревании древесины создают оплавленную пленку, закрывая доступ кислорода к древесине, другие при высокой температуре выделяют газы, которые препятствуют горению древесины.
Защита древесины производится по ГОСТ 20022.6-93 «Защита древесины. Способы пропитки».
Промышленность выпускает бесчисленное количество наименований препаратов для обработки древесины на основе перечисленных реактивов. Многие из них имеют комбинированное действие, то есть работают как антисептики, инсектициды, антипирены, а также имеют свойства защиты древесины от воздействия влаги. Современные дорогостоящие препараты могут обладать также высокими декоративными свойствами

Говорить о том, для чего нужна грунтовка, пожалуй, излишне — это непременная основа любой отделки, будь это кафель, обои, штукатурка или покраска. От качества грунтовки во многом зависит качество и долговечность покрытия в целом. На рынке представлено громадное количество грунтовок разного вида, предназначения, ценовой категории. Всё большую популярность, и надо сказать — заслуженную, приобретают акриловые грунтовки. Чем же они хороши? И что отличает акриловые грунтовки от других видов?

Для того чтобы всесторонне рассмотреть именно акриловые грунтовки, следует разобраться с тем, какие же грунтовки вообще бывают. Грунтовки делятся на несколько видов в зависимости от предназначения, технических свойств и характеристик. С точки зрения практического применения грунтовки делятся на:

Глубокие закрепляющие грунтовки

Проникая в структуру обрабатываемой поверхности, связывают отдельные мелкие частицы, обволакивают поры, увеличивают влагостойкость. Таким образом, обрабатываемая грунтовкой поверхность становится более прочной, её впитывающая способность выравнивается, что позволяет добиться более равномерной и качественной окончательной отделки.

Акриловые грунтовки, Адгезионные грунтовки

Или, иными словами, грунтовки, повышающие качество сцепления между поверхностями, предназначены для обработки плохо впитывающих или даже совсем не обладающих способностью впитывать поверхностей. Кроме того, применение адгезионных грунтовок необходимо под толстослойные дисперсионные покрытия, например под декоративную штукатурку. Такие грунтовки, как правило, колерованы, что позволяет использовать их также в качестве промежуточного окрасочного слоя.

Пропитывающие грунтовки

Предназначены для выравнивания впитывающей способности обрабатываемой поверхности.

Специальные грунтовки

Помимо таких общих для всех грунтовок свойств, как повышение адгезии и выравнивание впитывающей способности, обладают ещё и дополнительными защитными свойствами. Например, грунтовки, предназначенные для обработки металлических поверхностей, защищают металл от коррозии. Так же разработаны грунтовки с повышенной устойчивостью к УФ лучам, предназначенные для обработки нестандартных поверхностей и т.д.

Кроме того, различают грунтовки, предназначенные для фасадных работ и внутренней отделки.

Как видим, на рынке лакокрасочной продукции предлагается сегодня множество различных по своим свойствам грунтовок. Не удивительно, что особенно востребованы грунтовки универсальные. Именно акриловые грунтовки можно отнести к таковым. По крайней мере, область их применения очень обширна.

Акриловая грунтовка может использоваться на поверхностях практически любого типа. Она отлично подходит как для выравнивания впитывающей способности обрабатываемой поверхности, так и для улучшения сцепления с покрытием. К тому же акриловая грунтовка хорошо справляется с заполнением пор и связыванием мелких частиц и пыли, то есть выполняет функцию не только адгезионной и пропитывающей, но и выступает как грунтовка глубокого проникновения. Грунтовка универсальная может быть использована для обработки оштукатуренных, шпатлёванных, бетонных, деревянных и даже металлических поверхностей.

В целом акриловые грунтовки могут быть двух видов:

Грунт акриловый укрепляющий воздействует исключительно на поверхность основания, склеивая его частицы и не проникая в более глубокие слои.
Грунтовка акриловая проникающая укрепляет не только поверхность основания, но и весь его объём. Акриловая пропиточная грунтовка проникает на глубину до 10 см, укрепляя таким образом более глубокие слои основания.

Существуют и специальные грунтовки на акриловой основе, например, антикоррозийная акриловая грунтовка или акриловая грунтовка для поверхностей, покрытых старой краской. Универсальность применения не единственное преимущество акриловых грунтовок. Помимо того, что и специальная, и универсальная акриловая грунтовка прекрасно выполняют основные функции грунтового покрытия, им присуща также хорошая атмосферостойкость, укрывистость (т.е. способность даже тонкого слоя покрытия качественно окрашивать контрастные поверхности, делая невидимой границу между различными цветами), эластичность.

Акриловые грунтовки

По своему составу акриловые грунтовки делятся на водорастворимые и органнорастворимые (изготовленные на основе органических растворителей). Органорастворимые грунтовки обладают повышенной атмосферостойкостью, устойчивостью к загрязнениям и воздействию неблагоприятной микрофлоры. Поэтому органорастворимые грунтовки идеально подходят для фасадных работ. В свою очередь водорастворимые или водно-дисперсионные акриловые грунтовки несколько менее устойчивы, однако они отлично зарекомендовали себя при осуществлении внутренних отделочных работ. Более того, современные водорастворимые акриловые грунтовки практически не имеют запаха и отличаются высокой экологичностью. Несомненный плюс акриловых грунтовок в том, что поверхность, обработанная ими, остаётся дышащей — акриловые грунтовки прекрасно пропускают воздух.

На рынке строительных материалов присутствует достаточно большое количество как отечественных, так и зарубежных производителей акриловых красок и грунтовок. Их продукция находится в разных ценовых категориях, так что выбрать подходящую для конкретных целей акриловую грунтовку не составит труда.

Независимо от того, что вы планируете делать дальше – оклеивать стены обоями или выполнять декоративную штукатурку с помощью различных сухих смесей — грунтовка должна быть подобрана самым тщательным образом, с учётом всех своих свойств и технических характеристик, так как она в значительной степени определяет дальнейшее качество финишной отделки.

Алкидная грунтовка является лучшим основанием под краску, если предстоит отделка необработанной деревянной поверхности. В результате её применения создаётся ровная без изъянов плоскость, готовая к нанесению на неё других отделочных материалов. Сегодня при производстве отделочных работ часто применяется алкидная грунтовка, которая отличается сильной пигментацией. Такая грунтовка создаёт плёнку с полуматовым оттенком, что делает верхний цвет более глубоким. Алкидная грунтовка сохнет в течение 12-16 часов. Следует помнить, что при отделке штукатурных и гипсовых поверхностей применять алкидные грунтовки не рекомендуется.

Акриловая или, как её ещё называют, эмульсионная грунтовка может применяться для отделки любых поверхностей. Такой состав может быть использован и как грунтовка по бетону. Она выгодно отличается тем, что практически не пахнет. Подсыхает акриловая грунтовка за 2-4 часа. Этот материал разбавляется до нужной консистенции с помощью воды. Акриловую грунтовку не рекомендуется применять для покрытия чёрных металлов, так как должной защиты от коррозии она не обеспечит.

Полиуретановая и эпоксидная грунтовки представляют собой разбавленные с помощью специального растворителя краски. Каждый производитель разрабатывает свой рецепт изготовления таких грунтовок.

Для изоляции сучков в местах среза веток деревьев используются шеллаковые грунтовки. Основой при их изготовлении служит млечный сок насекомых, который разбавляют в определённом соотношении в метиловом спирте. Такая грунтовка по дереву наносится в тех местах, где выступают смолы.

Для того чтобы защитить металлическую поверхность от коррозийных процессов используется грунтовка по металлу. Причём для разных металлов существуют различные грунтовочные составы. Для чёрных металлов, в том числе и стали, лучшей защитой от коррозии является грунтовка на цинковой основе. Такие грунтовки различаются по составу. Бывают алкидные грунтовки на фосфате или хромате цинка. Некоторые металлические конструкции из таких металлов как медь, бронза или латунь, обрабатываются на заводе, поэтому в продажу поступают уже с необходимой защитой от коррозии. Однако если защитный слой начинает стираться, то следует удалить его полностью с помощью уайт-спирита и заново нанести на металлическую поверхность полиуретановый или эпоксидный лак.
ГОСТ грунтовка по металлу, битумная грунтовка, грунтовка по дереву, грунтовка по бетону, купить грунтовку

В строительстве хороший грунтовочный состав является настоящим гарантом качества отделочных работ. В зависимости от вида работ, грунтовки бывают фасадные (для внешних работ), а также грунтовки, используемые в проведении внутренних работ. В отдельную группу выделяют грунтовочные составы, которые могут применяться и там, и там. Такие грунтовки называют универсальными. Для каждого типа грунтовки существует свой гост. После изучения ГОСТ грунтовка может быть оценена с точки зрения её качества, так как здесь содержаться основные характеристики этого материала, такие как цвет, вязкость, плотность, а также расход материала и количество времени, необходимое на его высыхание. Применяется грунтовочный состав и в тех случаях, когда необходимо положить плитку, и тогда, когда нужно поклеить обои. Грунтовка незаменима при шпатлёвке и окраске стен. Во всех этих случаях грунтовочный состав используется для того, чтобы подготовить поверхность к последующим операциям и обеспечить качественный результат отделочных работ, который останется таковым в течение длительного срока. Грунтовка позволяет равномерно наносить на поверхность краску или клеить обои, при этом дефекты стен или других поверхностей сглаживаются и становятся незаметными для глаза человека.

Сегодня широкое применение нашла битумная грунтовка. В состав её входит битум, который является самым распространённым материалом, имеющим гидроизоляционные свойства. В такой грунтовочный состав входит и неэтилированный бензин. Битумную грунтовку наносят в два слоя. Причём толщина каждого из них должна составлять 0,1 см.

При покупке грунтовки следует обратить особое внимание на её качество, чтобы добиться наилучших результатов при проведении отделочных или каких-либо других работ. Первым делом, необходимо проверить, насколько прозрачным является грунтовочный состав. Вторым признаком, по которому можно отличить качественную грунтовку от некачественной, является содержание в ней твёрдого вещества. Этот параметр указывается в техническом паспорте состава либо на этикетке упаковки. К тому же следует помнить, что и у краски, и у грунтовки под неё должно быть одинаковое основание. Купить грунтовку можно в любом магазине, специализирующемся на продаже строительных материалов. Сегодня грунтовочные составы представлены в широком ассортименте.

природе есть совсем немного материалов, которые не боятся огня, однако деревянный брус и бревно не относятся к таковым. А это значит, первостепенной задачей любого подрядчика, который берётся за строительство деревянного дома, дачи или бани, является защита деревянной постройки от огня. Что нужно делать в том случае?

По аналогии с защитой древесиной от воды и влаги, защиту от огня можно условно разделить на два вида мероприятий: проектные и химические.

К конструктивным методам защиты бруса и бревна от сгорания относятся проектирование земельного участка и самого дома таким образом, чтобы дерево находилось на безопасном расстоянии от быстровоспламеняющихся предметов. Предосторожность здесь никогда не будет чрезмерной. То есть, располагая дом в безопасном месте, вы минимизируете возможность его возгорания.

Химические методы защиты предполагают обработку поверхности древесины антипиритными растворами и смесями. Кроме того, легковоспламеняющиеся поверхности отделывают штукатуркой, заделывают асбестовыми листами, фольгой и полимерными пленками. Кроме того существуют такие вещества, которые прекрасно защищают скрытые деревянные конструкции – стропила, прогоны и т.д. Для того используют обмазки, которые наносятся на поверхность кисточкой или валиком в два этапа, промежуток между которыми составляет 12 часов. После того, как обработка обмазкой закончена и обмазка высохла, на поверхности бруса или бревна образуется несгораемый слой толщиной 2-3 мм. Для приготовления обмазки подойдут такие вещества, как суперфосфат, жирная глина, фтористый натрий, сульфатный щелок и т.д. Очень эффективна известково-глиняная масса, смешанная с поваренной солью.

Самым простым способом защиты дерева от огня является покрытие бревна или бруса огнезащитной краской, которые покрывая древесину образуют защитный огнестойкий слой.

Кроме того, при обработке дерева огнестойкими составами различают два вида обработки: поверхностную и внутреннюю. Естественно, поверхностная самая простая, так как для этого необходимо всего две вещи: кисть и состав. А вот внутренняя или глубокая обработка достигается в результате вымачивания дерева в огнестойком растворе. Для вымачивания бруса и бревна прекрасно подойдут ванны из буры, борной кислоты, фтористого натрия, сульфата аммония и диаммония фосфата.