Как получить наилучший результат

Во все времена лак самым прямым образом влиял на конечное качество, эксплуатационные свойства и срок годности покрываемого им изделия или материала. Например, древние скрипки он защищает уже несколько столетий, а их звучание до сих пор трогает сердца слушателей. Лаки великих мастеров удивляли современников своей чистотой. Восхищаясь качеством, они говорили: «Прозрачен, как слеза младенца». К сожалению, составы мастеров XVIII-XIX вв. безвозвратно утрачены: они хранились в секрете, и тайну их приготовления мастер доверял только самому лучшему и доверенному ученику.

Сколько ни пытались ученые раскрыть секрет лака Страдивари, воссоздать его так никому и не удалось. Смело можно предположить лишь то, что качество старинного лака зависело от его органических ингредиентов.

Современные паркетные лаки для паркета: их свойства

При выборе лака (обычно для паркетных работ выбирает их исполнитель — мастер-паркетчик, с учетом пожеланий заказчика) необходимо учитывать его важнейшие технические характеристики, которые, как правило, приводятся в описании. Определяющим фактором при выборе является назначение помещения и ожидаемая нагрузка на паркет. Если помещением будет пользоваться небольшое количество людей, и они будут ходить в легкой домашней обуви, то следует выбрать лак для паркета с нормальной нагрузкой. Для нежилых помещений, где люди активно ходят в уличной обуви, рекомендуются лаки для полов с повышенной нагрузкой. В нежилых помещениях с большой посещаемостью (барах, ресторанах, музеях, магазинах и т. п.) предпочтительно вместо покрытия паркетных полов лаками натирать их водоотталкивающими составами — масляными пропитками или восковыми мастиками. Благодаря этому полезный слой паркетной планки долго остается в хорошем состоянии, т. к. при натирке маслом или воском паркет не шлифуют, как при покрытии лаком. (Например, паркет в музее Останкино, представляющий собой произведение искусства, удалось сохранить в течение более чем 100 лет в хорошем состоянии благодаря постоянно обновляемому восковому покрытию).

Купить шпатлевку ПФ-002 на украинском рынке.

Лак для наружных работ для дерева изготовляют на алкидной, алкидно-уретановой и полиуретановой основе. Эти лаки отличаются повышенной стойкостью к воде, ультрафиолетовому излучению, истиранию, ударам, растрескиванию и отслаиванию древесины. Разбавителем для них обычно служит уайтспирит. В состав некоторых лаков для наружных работ для дерева вводят специальные добавки, защищающие обрабатываемые поверхности от плесени, грибов, водорослей и жучков.

В последнее время особой популярностью у дачников и владельцев загородных домов стал пользоваться яхтный лак, который иногда называют лодочным лаком. Этот материал сочетает твердость и эластичность, образуя долговечные покрытия с гарантией до 10 лет.

Яхтный лак устойчив к агрессивному воздействию морской воды, повышенным температурам, средствам бытовой химии. Им можно покрывать не только палубы и деревянные конструкции яхт и лодок, но и оконные рамы, наружные двери, деревянные ступени, заборы, садовые беседки, решетки и дачную мебель. Этот лак подчеркивает рисунок древесины и не желтеет со временем. Не зря яхтный лак – лучший лак для наружных работ по дереву.

Тщательно перемешанный лак наносят на чистую, сухую, отшлифованную и обезжиренную поверхность кистью или валиком. Обработку поверхности тонким слоем лака следует повторить не менее 3-4 раз с промежуточной сушкой 12-14 часов. И, конечно, надо придерживаться инструкции, помещенной на банке с лаком и работать вдали от огня в проветриваемом помещении.

А какой лак для наружных работ купить, решайте сами.

не дорогой грунт по бетону в Киеве.

Прозрачную отделку дерева, называемую лакировкой, человек придумал и использует давно, как только познал природную красоту дерева и решил сохранить ее. Смочите немного деревянную поверхность и она заиграет своим цветом, называемым текстурой. Суть лакировки в этом и заключена, сперва проявить цвет дерева, а затем защитить само изделие от разрушения. Так что же такое лак? Как правильно им работать? Какие виды лаков есть? Попробую ответить на все эти вопросы.

Лак это раствор твердых материалов в жидкости. Разновидности растворителя и растворяемых материалов обусловили ту большую разновидность лаков, которую мы сегодня имеем. Если растворителем служит спирт, то это большая группа спиртовых лаков, если растительные или синтетические масла – масляные лаки, а если скипидар – скипидарные. Изобретение лака окутано мраком, но в Европе открывателем принято считать немецкого монаха 12 века Феофила, а первый заводской лак Европа увидела благодаря французскому химику Шене в 1803г. Первые лаки были спиртовыми и органическими, синтетическими став совершенно недавно.

Способов нанесения лака немного. Самый доступный - втирание кистью. Кисть окунается в лак и затем равномерно растирается по поверхности дерева маховыми движениями. Равномерно распределяя лак для дерева и умело выбирая кисти, наши предки достигали ошеломляющих результатов в этом деле. Большие площади проще покрывать валиком. Основной недостаток этого метода в том, что материал не втирается в поверхность, следовательно, лак должен обладать сильной адгезией, хорошо прилипать к поверхности. Не менее распространено нанесение лака распылением электрическими или пневматическими краскопультами. Лак летит на большой скорости и прилипает к поверхности, вбиваясь в материал даже в труднодоступных местах, не говоря уже о снижении физических затрат на лакировку. Этот метод можно считать промышленным, поскольку повсеместно применяется на производстве, как и лаконаливные машины. Невозможно представить мебельное производство без таких машин, гарантирующими качество, заложенное технологами и конструкторами этой техники.

Спиртовые лаки можно считать уже редкостью, поскольку для их изготовления применяют шеллак или сандарак (выделения тропических деревьев), органические смолы, делающие лак дорогостоящим. В основном применение осталось при изготовлении музыкальных инструментов или в специальных технологиях, а растворителем может быть как этиловый спирт, так и метиловый.

Масляные лаки, это растворы природных смол, канифоли, шеллака или янтаря, в растительных маслах. Применение синтетических заменителей перхлорвинила или фенолформальдегидных смол сделало эти лаки доступными и массовыми, обеспечивая качественную поверхность с небольшой желтизной. Основное их применение - внутренние работы и даже половое покрытие.

Алкидными лаками принято называть растворы синтетических смол, глифталевых или пентафталевых, в основном, в синтетических растворителях. Часто такие лаки так же называют масляными, из-за применения в качестве растворителя синтетического масла, но эти лаки намного превосходят масляные по свойствам конечного продукта.

Алкидно – карбамидные лаки, это группа так называемых паркетных лаков, поскольку массовое применение получило покрытие лаком паркетных полов. Не вспоминая аминоформальдегидную смолу, эти лаки идут с кислотным отвердителем и дают хорошую толстую пленку, износостойкую и водо, атмосферо, механически прочную. Лак с повышенными прочностными характеристиками называется полиуретановым (алкидноуретановым) и применяется для отделки высокохудожественных работ, например в музейном деле. Повышенная стоимость окупается результатами.

Нитратцеллюлозные лаки получаются при растворении нитрата целлюлозы в органических растворителях. Это быстросохнущие нитролаки, как привыкли все их называть, дающие постоянный и отменный результат. Вот только глубину цвета и блеск таким лаком набрать тяжело, сколько не лакируй, да и в дождливую погоду лучше не работать, мутнеет.

Нефтеполимерные лаки – лаки, идущие на смену масляным лакам, поскольку дешевле и по качеству получаемой поверхности превосходят их, а стойкость к износу, моющим средствам и воздействию агрессивных реагентов, превосходит все ожидания. Нефтеполимерные смолы получают при переработке нефти, как сопутствующий продукт, поэтому, сегодня они в избытке и в сочетании с модифицирующими добавками прочно занимают свою нишу лакокрасочных материалов, отодвигая «ветеранов».

Есть еще водорастворимые, эпоксидные, битумные, полиэфирные лаки, автомобильные и специальные, для пропитки обмоток электродвигателей например. Человечество не зря нашло способ защиты своих изделий, сохраняя и подчеркивая природные цвета, и надеюсь, не остановится на достигнутом, ведь простор для творчества неограничен.

Купить огнезащитную краску для металла по доступной цене.

Водоэмульсионная краска (или вододисперсионная краска) применяется у нас в стране не так уж и мало — более 50–ти лет. Правда, несмотря на свой довольно "юный" возвраст этот вид лакокрасочной продукции очень популярен среди отечественного потребителя. И, надо сказать, довольно заслуженно, так как достоинства водоэмульсионных красок трудно не увидеть…
Особенности и виды водоэмульсионных красок

Лакокрасочную продукцию принято разделять на два вида: краски с основой на растворителе и водоэмульсионные. Так как речь идет о втором виде красок — остановимся на нем более детально. К достоинствам водоэмульсионной краски можно отнести отсутствие запаха, довольно высокую скорость высыхания, легкость мытья рабочего инструмента и рук (краска смывается обычной водой без применения каких-либо специальных растворов). В отличие от красок с основой на растворителе, при высыхании водоэмульсионки не образуется токсичных паров, благодаря чему ее можно использовать в детких или в комнатах, где проживают люди во время ремонта.
Водоэмульсионная краска представляет собой смесь пигментов и наполнителей с водой. Этот вид краски отличается хорошей адгезией к поверхностям из бетона или сходных по фактуре (кирпичная или оштукатуренная стена, шпаклеванные поверхности и т.д.).
Водоэмульсионные краски можно разделить на три категории или вида: акриловые краски, силикатные и силиконовые краски. Наименьшее водопоглощение имеют образуемые акриловыми красками паропроницаемые пленки, силикатные краски хоть и имеют высокопаропроницаемые пленки, но также и большее водопоглощение. Силиконовая краска совмещает в себе достоинства двух других видов: низкое водопоглощение и высокую паропроницаемость.
При выборе водоэмульсионных красок для тех или иных работ следует внимательно ознакомится с составом и возможностями конкретного состава и сравнить их с стоящими перед покрытием требованиями. Это связано с тем, что большое количество связующих для вододисперсионных красок позволяет создавать на их основе лакокрасочные составы различного назначения, отличающиеся простотой применения и быстрым высыханием.
Тонкости применения водоэмульсионных красок

Сфера применения водоэмульсионной краски довольно широка — начиная с обработки поверхностей дерева, гипсокартона, свеженанесенной и "старой" штукатурки, структурных обоев. Поскольку колер водоэмульсионной краски подбирается без проблем добавлением специальных красителей, этот вид краски используется как для внутренних, так и для внешних работ: водно-дисперсионные фасадные краски, как и краска для потолка водоэмульсионная или краски для внутренней отделки на водной основе уже давно прочно вошли в стандартный набор при отделке помещений. В случае если при предыдущих покрасках не применялась квасцовая или купоросная грунтовка, водоэмульсионные краски можно смело наносить на поверхности, окрашенные ранее эмалевой, клеевой или масляной краской. В случае если окрашиваемые поверхности содержат большое количество извести или покрыты известковой штукатуркой - не стоит применять данные красящие составы. Для окраски гипсовых оснований следует сначала дождаться полного высыхания окрашиваемой поверхности, после этого хорошо прогрунтовать, чтобы снизить поглощающую способность поверхности (грунтовка должна быть полностью поглощена основанием без образования на нем потеков).

Продажа фасадной краски по всей Украине.

Легко распылять, но трудно на носить кистью.

При распылении этой пропитки для дерева с помощью окрасочного пистолета или аэрозольного баллончика нитролак, быстро высыхая, образует гладкое по крытие. Однако при высокой влажно сти лаковая пленка может помутнеть. Медленно сохнущий лак, который на носят кистью, образует более толстую плен ку При любом способе нанесения работать следует в хорошо проветриваемом помещении и иметь растворитель для промыв ки кистей и оборудования.

Долговечность/ восстанавливаемость.
Даже давно нанесенный лак удается размяг чить растворителем и затем удалить Мож но просто нанести свежий слой, чтобы ча стично растворить верхний слой старого покрытия и скрыть небольшие потертости и царапины При высыхании лак образу ет твердую пленку, менее противостоящую истиранию, влажности и растворителям, чем полиуретановые политуры.

Секреты успеха.
Готовьте лак для работы в зависимости от условий, добавляя в него растворитель, чтобы получить необходимую вязкость и замедлить высыхание. Если у вас нет окрасочного пистолета (краскопульта), можно наносить лак из аэрозольного бал лончика. Однако лак в аэрозольной упа ковке часто бывает более жидким, чем требуется для большинства случаев. Чтобы сохранить прозрачность лака, наносите его при малой влажности окружающего ; воздуха. Твердость лаковой пленки позволяет легче шлифовать и полировать ее до i блеска, чем составы на основе полиуре тана Перед нанесением лака следует из бегать силикона, входящего в состав не которых смазок и полирующих составов, поскольку он вызывает появление на от делываемой поверхности дефектов, называемых «рыбьим глазом»

Применяйте.
Применяйте лак только для мебели, которая не будет подвергаться воздей ствию влаги и истиранию Если хотите \ избежать пожелтения, вместо составов I на водной основе используйте прозрачный акриловый лак CAB

Не применяйте
Не применяйте лак для таких изделий, как детская мебель и игрушки.

Как получить наилучший результат

Во все времена лак самым прямым образом влиял на конечное качество, эксплуатационные свойства и срок годности покрываемого им изделия или материала. Например, древние скрипки он защищает уже несколько столетий, а их звучание до сих пор трогает сердца слушателей. Лаки великих мастеров удивляли современников своей чистотой. Восхищаясь качеством, они говорили: «Прозрачен, как слеза младенца». К сожалению, составы мастеров XVIII-XIX вв. безвозвратно утрачены: они хранились в секрете, и тайну их приготовления мастер доверял только самому лучшему и доверенному ученику.

Сколько ни пытались ученые раскрыть секрет лака Страдивари, воссоздать его так никому и не удалось. Смело можно предположить лишь то, что качество старинного лака зависело от его органических ингредиентов.

Современные паркетные лаки для паркета: их свойства

При выборе лака (обычно для паркетных работ выбирает их исполнитель — мастер-паркетчик, с учетом пожеланий заказчика) необходимо учитывать его важнейшие технические характеристики, которые, как правило, приводятся в описании. Определяющим фактором при выборе является назначение помещения и ожидаемая нагрузка на паркет. Если помещением будет пользоваться небольшое количество людей, и они будут ходить в легкой домашней обуви, то следует выбрать лак для паркета с нормальной нагрузкой. Для нежилых помещений, где люди активно ходят в уличной обуви, рекомендуются лаки для полов с повышенной нагрузкой. В нежилых помещениях с большой посещаемостью (барах, ресторанах, музеях, магазинах и т. п.) предпочтительно вместо покрытия паркетных полов лаками натирать их водоотталкивающими составами — масляными пропитками или восковыми мастиками. Благодаря этому полезный слой паркетной планки долго остается в хорошем состоянии, т. к. при натирке маслом или воском паркет не шлифуют, как при покрытии лаком. (Например, паркет в музее Останкино, представляющий собой произведение искусства, удалось сохранить в течение более чем 100 лет в хорошем состоянии благодаря постоянно обновляемому восковому покрытию).

Наносится прямо на ржавчину;
обеспечивает прекрасную адгезию;
подходит как для внутренних, так и для наружных работ.
Область применения: предназначена для высокоэффективной антикоррозионной защиты металлических поверхностей внутри и снаружи помещений под покрытие различными эмалями, и для увеличения адгезии (сцепление) между окрашиваемой поверхностью и финишным покрытием. M – означает присутствие модификатора ржавчины, который предназначен для преобразования продуктов коррозии. Грунтовкой окрашивают технологическое оборудование, металлоконструкции, резервуары. Модификатор изготавливается из нетоксичных и экологически чистых компонентов. Грунтовка может наноситься прямо на ржавчину при условии, что слой ржавчины не более 100 мкм. Использование грунтовки ПФ-010М уменьшает расход краски и увеличивает долговечность покрытия.

Растворитель: уайт-спирит, сольвент, ксилол или их смесь.

Цвет: серый.

Расход: 150-180 г/м2 при однослойном покрытии, в зависимости от поверхности.

Время высыхания: однослойного покрытия 12 часов при температуре +20єС и относительной влажности 65%. Снижение температуры и повышение влажности увеличивают время высыхания.

Подготовка поверхности: перед проведением покрасочных работ поверхность необходимо максимально очистить от старой краски, пыли, грязи, масел и технических смазок, рыхлого непрочного слоя ржавчины и обезжирить растворителем. Перед последующей обработкой убедиться, что поверхности полностью высохли.

Разбавление: при необходимости разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости. Недопустимо разбавление другими, не предусмотренными здесь растворителями и смешивание с иными лакокрасочными материалами.

Способ нанесения: грунтовку наносить кистью, методом струйного облива, окунания, распыления. При нанесении методом распыления грунтовку необходимо тщательно перемешать и разбавить до рабочей вязкости. При нанесении кистью грунтовку можно не разбавлять.

Хранение: в плотно закрытой заводской таре, предохраняя от воздействия тепла, влаги и попадания прямых солнечных лучей. Не боится мороза. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.

Фасовка: 0.3 кг, 0.9 кг, 2.3 кг, 8.4 кг, 15 кг, 45 кг.

Применение и свойства

Эмаль ХС-1169 одноупаковочый материал. Эмаль ХС-1169 применяется для декоративной отделки и защиты металлической, деревянной, кирпичной, бетонной поверхностей как внутри, так и снаружи помещения. Эмаль ХС-1169 используется в качестве самостоятельного покрытия и на загрунтованные поверхности (грунтовки ХС), также в антикоррозийном комплексе и в системе холодной оцинковки. Применяется ХС-1169 для железнодорожного, автомобильного, речного и морского транспорта, а также для газо- и нефтепроводов, в машиностроении.

Покрытие на основе эмали ХС-1169 обладает:
высокой водонепроницаемостью;
стойкостью к механическим и электрическим нагрузкам;
стойкостью к морской воде, кислотам, щелочам, агрессивным газам и нефтепродуктам;
высокой огнестойкостью вследствие способности покрытия к самозатуханию;
устойчивостью к поражению грибком, мхом, плесенью и насекомыми;
устойчивостью к ультрофиолету, вследствие чего не изменяет цвет на солнце;
быстрое высыхание (не более 30 мин.);
отсутствие подтеков на вертикальной поверхности;
высокая эластичность;
высокий температурный интервал эксплуатации от минус 42°C до 105°C;
срок эксплуатации в комплексном покрытии 10-15 лет.
Характеристики

Цвет — различный;
Внешний вид пленки — однородная, полуматовая;
Массовая доля нелетучих веществ не менее 27-33%,масс;
Вязкость эмаль по ВЗ-234 при температуре 20°C не менее 25-50 с;
Степень перетира по методу «клина» не более 30 мкм;
Время высыхания до ст. 3 при температуре 20°C не более 30 мин;
Адгезия пленки не более 2 баллов;
Изгиб покрытия не более 1 мм;
Длина затухания пламени для сухой пленки эмали не более 80 мм;
Прочность пленки при ударе по прибору У-1 не менее 50 кгс/см;
Стойкость пленки при температуре 20°C к действию 3% раствора NaCL и дистиллированной воды не менее 48 ч;
Теоретический расход на один слой – 100-120 г/мІ;
Окончательная сушка через 14-40 суток.
Нанесение

Перед нанесением поверхность очистить от грязи и пыли, эмаль тщательно перемешать. При необходимости эмаль ХС-1169 развести растворителем Р-4. Эмаль ХС-1169 наносится при температуре от минус 10°C до 40°C кистью, валиком или методом безвоздушного распыления без нагрева.

Разбавитель
Растворитель Р-4, Р-4А, ацетон.

Срок хранения
Не боится замораживания. Срок хранения в невскрытой заводской упаковке 12 месяцев со дня изготовления.
Меры предосторожности
Огнеопасно! Беречь от огня! При нанесении использовать индивидуальные средства защиты.

Лучше (и дешевле) для деревянных полов использовать сухие шпунтованные доски (ширина до 15 см, толщина 4-6 см). Обрезные доски подгонять по кромке достаточно сложно, и если пол не будет покрыт еще каким-нибудь материалом, со временем вам придется ходить по полу со щелями. Крепят доски к лагам гвоздями длиной 10-12 см.

Настилку пола простыми обрезными досками начинают от стены, первую доску надежно закрепляют гвоздями. Уложив еще три доски, клиньями плотно прижимают эти доски к первой, используя при этом забитые в балки железные скобы. Прибив эти доски впотай, скобы снимают.

При использовании шпунтованной доски первую доску с пазом укладывают по уровню, прибивают ее в нижнюю щель паза под углом 40-50°, затем заводят гребень следующей доски. Снова применяя клины и скобы, добиваются того, чтобы гребень второй доски полностью вошел в паз первой доски. При укладке годичные слои древесины досок необходимо направлять в разные стороны для по лучения более ровной поверхности.

Как правило, в домах делают двухслойные полы.

Черновой пол (обычно это нестроганные доски толщиной около 3 см) укладывают либо в шпунт балки, либо на черепной брусок, далее следуют 1-2 слоя рубероида или пергамина, затем теплоизоляционная засыпка; (керамзит, опилки с известью, шлак), снова рубероид или пергамин, а уже сверху доски первого слоя.

Чистовой пол — шпунтованная доска настилается поверх балок. Важно проветривать пространство между чистовым и черновым полом; для этого в углах комнат размещают вентиляционные отверстия, чистовой пол не доводят до стен на 2-3 см, закрывая щели плинтусом. По верху балок через каждые 50 см делают вырезы глубиной 2-3 см.

Итак, вы положили доски, сделали деревянный пол. Раньше такой пол красили специальной эмалевой краской, предохраняющей сверху доски от гниения. Теперь чаще всего делают лакированные полы.

Если вам придется делать лакированный дощатый пол самим, для этого необходимо приобрести (либо взять напрокат) шлифовальные машины барабанного или роторного типа, а также и полировальную машинку. Вначале используют грубую наждачную бумагу номер 25-16, а затем с меньшими номерами. Дощатый пол шлифуют вдоль досок. Перед шлифовкой желательно заделать шпатлевкой щели, дать шпатлевке высохнуть и зашлифовать щели наждачной бумагой.

Лак лучше использовать полиуретановый, такое покрытие будет наиболее прочным; наносят лак от стены, противоположной двери, большой кистью. В углах применяют небольшую кисть. После просушки лака (около 10 часов) поверхность полируется полировальной машиной. Обработав пол пылесосом и влажной тканью, снова нанесите слой лака, для просушки вто¬рого слоя необходимы сутки. Можно нанести и третий слой лака.

После этой операции приступайте к установке плинтусов.

Плинтус обычно вручную шкуривают и покрывают лаком. Если лак для пола цветной, плинтус покрывают тем же лаком; если вы хотите выделить плинтус, например, сделав его более заметным, то перед лакированием его можно затонировать морилкой либо использовать акриловый светлый лак антисептик. Этот лак выпускается различных цветов — от почти бесцветного до насыщенного золотистого (ясень) и более темного (махагон).

Конечно, значительно красивее (но и дороже) паркетные полы.

Покрытия из паркета делятся на паркетные доски (толщина от 1,8 до 2,5 см, длина 1,2-3 м, ширина 14,5-16 см), ковер мозаичного паркета и паркет штучный. Ковер мозаичного паркета набирают из планок (размеры: толщина 0,8-1 см, длина 40-60 см, ширина 40-60 см); штучный паркет набирается из планок высококачественной древесины (толщина 1,5-1,8 см, длина 15—50 см, ширина 3-9 см). Наконец, в последние годы в продаже появился щитовой паркет, который удобно использовать при изготовлении полов в домах и квартирах.

Штучный паркет. Каждая планка имеет пазы (на смежных сторонах, торцевой и боковой) и гребни на противоположных пазах. Укладывают такой паркет на ровное основание из досок, а также по стяжке из цемента. Перед настилкой штучного паркета под него укладывают картон (оргалит) для звукоизоляции. Можно укладывать штучный паркет и на бетонное основание, покрытое перед укладкой мастикой (битумной или другой, использующейся для этих целей).

Какие основные операции при укладке паркета? Вначале вы должны сделать так называемую пробную разбивку между стенами с целью спиливания концов паркетных планок, которые не помещаются по ширине комнаты. Такую операцию делают с середины комнаты, первый маячный ряд укладывают по маячному шнуру.

Гвозди длиной 4 см забивают в деревянное основание следующим образом. В боковые кромки — два гвоздя, в торцы — один, добойником шляпку гвоздя утапливают.

После маячного ряда укладывают следующие ряды, двигаясь в противоположном направлении. Каждую планку осаживают киянкой, подложив деревянную планку. Проверка ведется уровнем и контрольной рейкой длиной 2 м; в любом направлении просвет между рейкой и полом не должен превышать 0,2 см. Далее паркет циклюется циклевочной машиной, шлифуется так, как описано выше для деревянных полов из досок. Наконец, идет покрытие лаком уже рассмотренным способом либо натирка паркета специальной мастикой.

Купленные паркетные планки поглощают влагу, поэтому в течение нескольких суток перед укладкой оставьте их в комнате, где вы будете проводить работы. В этом случае содержание влаги в паркетных планках сравняется с влажностью комнаты. И не забудьте между последним рядом планок и стенами оставить зазор шириной 1 см — при повышенной влажности в комнате покрытие расширится, а такой зазор не позволит паркетному покрытию вспучиться.

Теперь о рисунках укладки штучного паркета. Их много, но есть несколько основных: самые простые — прямая одинарная и двойная диагональная «елочка», прямой неполный квадрат, диагональная разбежка и более сложные, художественные укладки штучного паркета (орнамент, плетенка и др.).

Укладка паркета «елочкой». Первая планка укладывается вдоль диагональной направляющей линии так, чтобы один угол был в точке пересечения направляющих линий. Вторая планка укладывается к торцу первой и перпендикулярно к ней, третья — к торцу второй и перпендикулярно к ней. Эти три планки — основные направляющие дальнейшей укладки, а чтобы вам было удобнее укладывать остальные планки, проведите мелом по всему основанию комнаты от этих планок направляющие линии.

Укладка паркета в квадратный рисунок начинается с пересечения проведенных направляющих линий в центре комнаты: вначале делается квадрат из четырех прямоугольных планок вокруг одной квадратной. Первые две прямоугольные планки должны быть закреплены перпендикулярно одна к другой вдоль направляющих линий. От такого квадрата укладка планок ведется пирамидально по всей площади комнаты.

Паркетные щиты. Основанием паркетных щитов является обвязка из досок. Угловые соединения основания выполняются на клею, как открытый одинарный сквозной шип. Далее на основании лежит лицевое покрытие — планки из твердых пород дерева (в отличие от основания, которое изготавливается обычно из сосны или ели).

Соединяются паркетные щиты обычно двумя способами. Способ первый: на щитах расположены паз и гребень, который входит в паз другого щита. Способ второй: щиты соединяются вкладными шпонками из твердых пород дерева, шпонки закладываются в пазы щитов.

Такие паркетные щиты, как правило, настилают по деревянным лагам (8x3 см), а расстояние между лагами — 40 см, каждый щит должен лечь на три лаги. Направление досок основания должно быть перпендикулярно направлению лаг для увеличения несущей способности; прибивают щиты гвоздями (6-7 см длиной) у углов и посредине каждой кромки, шляпки гвоздей утапливают с помощью добойника.

Циклевкой снимают уступы между щитами, затем полы шлифуют и лакируют рассмотренными выше способами.

Паркетные доски. При укладке паркетных досок трудозатраты снижаются примерно в два раза по сравнению с укладкой штучного паркета. Состоит такая паркетная доска из основания (строганые рейки) и планок (древесина прочных пород), которые склеены водостойким клеем; доски соединяются между собой гребнями, входящими в пазы соседних досок.

Весьма важен тип перекрытия. Если паркетные доски кладут на железобетонные пустотные настилы, то поступают следующим образом. Вначале делается песчаная засыпка (песок, влажность не более 3-5%), которая позволяет выровнять поверхность и усилить звукоизоляцию. На засыпку— лаги (толщина 4 см, ширина 7—11 см, расстояние между лагами — 40-50 см, кладут их поперек прохода) из нестроганных досок по прокладкам из древесно-волокнистой плиты, затем приступают к укладке паркетных досок.

Вначале вы должны положить первую доску на расстоянии 1 см от плинтуса (под прямым углом к лагам или доскам чернового пола). Паз этой доски должен быть направлен к стене. Лучше в нижней щеке паза просверлить отверстия через каждые 30-50 см для гвоздей и прибить доску гвоздями длиной 4-5 см, утопив шляпки с помощью добойника. Далее подгоняют следующие доски.

В некоторых случаях, когда не хватает длины доски, делают полы из паркетных досок с перекрытиями. Стыки в соседних рядах должны находиться не ближе 15 см друг от друга.

Мозаичная паркетная доска — это двухслойная клееная конструкция (длина 242,5 см, ширина 199,5 см, толщина 1,75 см), лицевой слой — лакированные планки, расположенные в виде квадратов или прямо угольников в шахматном порядке. Такие доски настилают приклеиванием каждой к соседней, ранее уложенной. Обычно используют клей ПВА, как самый дешевый, хотя сейчас выпускаются более дорогие, но зато и более прочные столярные клеевые составы.

Если в вашем доме сплошные железобетонные плиты, то доски укладывают по сплошному основанию (два слоя древесно-волокнистых плит). Если в доме многопустотные железобетонные настилы, то делают песчаную засыпку (толщина 5-7 см), а затем сплошную прокладку (древесно-волокнистая битумированная плита, древесноволокнистая биостойкая плита, ламинированная бумага и т.п.).

Первую доску укладывают, как и другие виды паркетных покрытий, к стене с зазором 1 см, но между стеной и доской устанавливают через каждые 0,5 м деревянные клинья. Смазав торец доски клеем, укладывают вторую доску и т.д., с плотной подгонкой, последний ряд тоже поджимают клиньями. При этом доски в комнатах и коридорах (либо в смежных комнатах) нельзя стыковать торцами в дверных проемах, укладка должна быть сделана перпендикулярно пути входящего в комнату человека.

Назначение: Полиуретановый лак предназначен для покрытия деревянных поверхностей подвергающихся воздействию атмосферы, агрессивных газов и других химических реагентов.

Полиуретановый лак является однокомпонентным и отверждается влагой воздуха.

Полиуретановые лаки очень популярны для тех видов деревянных поверхностей, которым требуется защита от истирания и запас прочности. Этот лак для дерева отличается высокой прочностью и стойкостью к механическим и химическим факторам. Полиуретановые лаки бывают универсальными и повышенной прочности. Их используют для обработки мебельных фасадов из различных пород дерева и для отделки столешниц, барных стоек и других изделий, испытывающих повышенные нагрузки. Получается твердая, очень эластичная пленка. Она хорошо поддается полировке. Со временем полиуретановые лаки не желтеют и не растрескиваются.
Температура эксплуатации: Покрытие на основе полиуретанового лака эксплуатируется при постоянных рабочих температурах от -30 до +600С.

Нанесение: Лак наносят на поверхсность методом налива, пневматического, безвоздушного распыления, кистью, валиком при температуре от -10 до +300С и относительной влажности до 95% (условия образования точки росы на окрашиваемой поверхности должны отсутствовать).
Рекомендуется наносить в 2 слоя.
Доопускается шлифовка окрашенной поверхности не ранее чем через 3 часа после покраски.

Наборный паркет — это коврики или щиты квадратной формы, планки которых наклеены на бумагу. Настилают такой паркет на бетонные или деревянные основания, наклеивая его на мастиках.

Бетонные основания тщательно осматривают, ремонтируют цементным раствором и хорошо сушат.

Деревянные основания выравнивают путем строжки и сушат.

Для выравнивания И утепления оснований на них наклеивают на мастике древесноволокнистые плиты или листья в два слоя. Сначала наклеивают мягкую плиту, затем полутвердую. Чтобы плиты плотнее легли на основание, в них пропиливают или прорубают сквозные полосы. Наклеенные плиты пригружают, чтобы они прочнее приклеились. К деревянным основаниям плиты можно дополнительно прибить гвоздями или привернуть шурупами.

К загрунтованным основаниям древесноволокнистые плиты или паркет приклеиваются более прочно. Поэтому основания грунтуют. Очень хорошо загрунтовать также и наклеиваемые плиты.

Под битумную грунтовку приготовляют из 1 части битума марки БН-50/50 (БН-Ш) или БН-70/30 (БН-IV) и 2—3 частей растворителя — бензина, лакового керосина или простого керосина. Биту

Настилка наборного паркета

разогревают до 180°, затем охлаждают до 80° и вливают в него тонкой струей растворитель при непрерывном перемешивании. Грунтовку наносят тонким слоем (300 г на 1 м2), сушат не менее суток, после чего настилают паркет.

Под битумно-кукерсольную мастику грунтовку выполняют лаком-кукерсоль в один слой и сушат не менее 8 час, затем приступают к настилке.

Перед настилкой наборного паркета на основание наносят мастику, разравнивают ее шпателем-гребенкой тонким, 1-миллиметровым ровным слоем, укладывают коврики наборного паркета вверх наклеенной бумагой, тщательно их припрессовывают и пригружают. Уложенные коврики должны образовать четкий геометрический рисунок. Через сутки или двое (после схватывания мастики) бумагу снимают и, если нужно, поверхность паркета зачищают циклей (рис. 85).

Наклеенные коврики должны плотно прилегать один к другому и быть строго в одной плоскости. Допустимы уступы не более 1 мм. Выравнивают их путем строжки или циклевания.

Можно украсить паркет укладкой между ковриками жилок (реек) из древесины других пород.

Как получить наилучший результат

Во все времена лак самым прямым образом влиял на конечное качество, эксплуатационные свойства и срок годности покрываемого им изделия или материала. Например, древние скрипки он защищает уже несколько столетий, а их звучание до сих пор трогает сердца слушателей. Лаки великих мастеров удивляли современников своей чистотой. Восхищаясь качеством, они говорили: «Прозрачен, как слеза младенца». К сожалению, составы мастеров XVIII-XIX вв. безвозвратно утрачены: они хранились в секрете, и тайну их приготовления мастер доверял только самому лучшему и доверенному ученику.

Сколько ни пытались ученые раскрыть секрет лака Страдивари, воссоздать его так никому и не удалось. Смело можно предположить лишь то, что качество старинного лака зависело от его органических ингредиентов.

Современные паркетные лаки для паркета: их свойства

При выборе лака (обычно для паркетных работ выбирает их исполнитель — мастер-паркетчик, с учетом пожеланий заказчика) необходимо учитывать его важнейшие технические характеристики, которые, как правило, приводятся в описании. Определяющим фактором при выборе является назначение помещения и ожидаемая нагрузка на паркет. Если помещением будет пользоваться небольшое количество людей, и они будут ходить в легкой домашней обуви, то следует выбрать лак для паркета с нормальной нагрузкой. Для нежилых помещений, где люди активно ходят в уличной обуви, рекомендуются лаки для полов с повышенной нагрузкой. В нежилых помещениях с большой посещаемостью (барах, ресторанах, музеях, магазинах и т. п.) предпочтительно вместо покрытия паркетных полов натирать их водоотталкивающими составами — масляными пропитками или восковыми мастиками.

Для раскраски серебряных елочных украшений обычно употребляется цветной лак цапон (красный, желтый, зеленый). Однако цветной цапон не дает красивых оттенков, поэтому лучше приготовлять цветные лаки самим, используя для этого прозрачный бесцветный лак цапон и какой-нибудь краситель.
Для окраски лака наилучшим красителем является родамин. Для того чтобы приготовить 6 кг красного лака, надо взять 4 кг раствора анил-ацетата или ацетона, всыпать в него не более 50 г родамина, дать ему раствориться, затем прибавить 2 кг цапона и хорошенько размешать.

Желтый лак приготовляется таким же образом, только в качестве красителя применяется желтый анилин. Желтый анилин имеет одну особенность, которую необходимо учесть при приготовлении лака. Он не растворяется и оседает на дно посуды, в которой приготовляется лак. В эту посуду можно в течение долгого времени подливать растворитель и лак цапон, и осадок будет окрашивать их в желтый цвет. При этом не нужно подсыпать желтого анилина, так как излишек его приведет к потере блеска.

Путем смешения желтого и красного лаков можно получить целую гамму оттенков – от золотого до пунцового.
Для зеленого лака в качестве красителя лучше всего брать зеленый родамин; его можно легко заменить зеленым спиртовым лаком или жидкими анилиновыми красками, но при этом следует больше добавлять цапона.
Можно таким же образом приготовить синий и фиолетовый лаки, но они мало пригодны для елочных украшений, потому что слишком темны и не выделяются на елке.

Несколько сложнее обстоит дело с раскраской формовых стеклянных посеребренных изделий, которые не целиком окунаются в цветной лак, а подвергаются лишь частичной раскраске.
Многие руководители цехов художественной раскраски не придают особого значения тому, какие именно части того или иного изделия лучше раскрашивать, и брызгают лаком куда попало. От такой небрежности игрушка проигрывает.

Лучше всего раскрашивать вогнутые части формового изделия (впадины). Положенный туда лак красиво отражается на всех выпуклостях, и игрушка загорается множеством разноцветных точек (для раскраски хорошо использовать два-три цвета). Эффектны серебряные изделия, опрысканные цветными лаками.
Кроющими красками, главным образом, окрашивают шары и лишь изредка формовые изделия.

Для окраски елочных украшений употребляются обычно нитролаки различных марок. Они различно воспринимают влажность воздуха и температуру, при которой производится окраска.

В помещении, где производится окраска, должен быть сухой теплый воздух. В противном случае краска делается матовой и легко сходит. Впрочем, с некоторыми марками нитролаков это происходит и при сухой теплой температуре. В таких случаях необходимо укрепить нитролак, добавив небольшое количество цапона.

Многие фабрики употребляют для окраски шаров окись цинка, разведенную на цапоне и окрашенную небольшим количеством нитролака или жидким анилином. Такая краска дает очень красивые матовые тона.

За неимением нитролака и окиси цинка можно окрашивать шары бесцветным цапоном, разбавленным растворителем до нужной консистенции, с добавлением в качестве красителя тертой масляной краски. Эта краска дает красивый матовый цвет и держится нисколько не хуже нитролака. Кроме того, она дешевле.
После окраски шары поступают в цех художественной разрисовки. Существует мнение, что для того, чтобы выпускать шары со сложными рисунками, необходимо приглашать квалифицированных художников.
Это неверно. На нашей фабрике работник, никогда не державший в руках карандаша, выполняет любой сложности рисунок.

Конечно, хорошие художники могут дать красивые эскизы. Но они не заботятся о том, чтобы эскиз соответствовал производственным возможностям предприятия, считая, что это не их дело. Такая точка зрения неправильна. Подготовляя эскиз для елочной игрушки, художник должен продумать и методы осуществления его.

На нашей фабрике с успехом применяется следующий способ перевода рисунков на шары.
Под папиросную бумагу, на которую карандашом нанесен рисунок, кладут тридцать-сорок листочков чистой папиросной бумаги и иглой или булавкой густо прокалывают все контуры рисунка. На всех листочках получается контурное изображение.
Взяв одну бумажку, работница аккуратно обжимает ее вокруг шарика и сверху проводит тряпочкой, в которой завернут угольный порошок (для темного фона – мел). На шарике получается отчетливый контур рисунка, части которого следует сначала легко обвести, а затем залить разными красками. Такой способ – перевод рисунков накалыванием – дает возможность работницам, не умеющим рисовать, хорошо справляться со сложной разрисовкой шаров. Художник делает лишь первоначальный эскиз.

Для разрисовки употребляется несколько видов краски: некоторые фабрики разрисовывают пастой, но паста при просыхании тускнеет, и рисунок делается блеклым. Мы применяем пасту только черную, для обведения контуров. Черную пасту можно заменить коричневой (смешав красную пасту с масляной краской «жженая кость» или красную пасту с темно-синей). Для разрисовки мы применяем нитролаки. При известном навыке работающего они ложатся ровным слоем, а просохнув, не теряют цвета, блестят. При отсутствии нитролаков их можно заменить лаком цапоном, смешанным с тертой масляной краской. Такая краска хуже нитролака, но много эффектнее пасты.

Кроме разрисовки при помощи накалывания, мы внедряем в массовое производство разрисовку пульверизацией по бумажному или фольговому трафарету.
Раскраска пульверизацией требует некоторого дополнительного оборудования. Сжатый воздух давлением в 4-5 ат подается компрессором в стеклянный или металлический пульверизатор. При отсутствии компрессорной установки ее можно заменить баллоном со сжатым воздухом. Он стоит 12 руб. и может служить два-три месяца при работе одним пульверизатором.
В резервуар пульверизатора наливается краска, которая под давлением воздуха распыляется, покрывая шар ровным слоем. Чтобы нанести рисунок на шар, накладывают трафарет из фольги или плотной бумаги, покрывающий места, которые не должны закрашиваться.
Для пульверизации употребляется жидкая анилиновая краска или цветной лак цапон, разведенный до нужной консистенции растворителем. Консистенция устанавливается опытным путем в зависимости от выходного отверстия пульверизатора.

Спиртовые лаки

Спиртовой лак — это простой раствор смолы в винном или древесном спирте. Последний самостоятельно употребляется весьма редко, но часто служит примесью винного спирта с целью удешевления лака. Из смол применяются шерлак (или шеллак), сандарак и мастика. Смола измельчается в тонкий порошок и заливается спиртом в 92—95°, в стеклянных бутылях или баллонах; растворение ведётся при комнатной температуре и ускоряется постоянным взбалтыванием. Смола берётся всегда в избытке, с целью получения насыщенного раствора. Так приготовленный лак процеживается. Эта операция в производстве спиртовых лаков считается самой трудной, она на различных заводах ведётся различно и тщательно охраняется от посторонних, считаясь секретом заводов.
Обыкновенное процеживание совершается c помощью стеклянных воронок, выложенных войлоком или суконными цедилками; воронки прикрываются стёклами с мелкими отдушинами для доступа воздуха. Процеживание идёт весьма медленно и всегда сопряжено с потерей спирта. Спиртовые лаки получают название от смол, на которых они приготовлены. Так, различают лаки шеллачные, сандарачные и сандарачно-шеллачные. Мастика самостоятельно не употребляется и служит подмесью к названным смолам. Подмесь мастики мягчит лаковую плёнку, но увеличивает её блеск. Лак спиртовой, разжижённый спиртом, называется политурой. Кроме упомянутых подразделений, спиртовые лаки и политуры ещё получают свои названия от цвета, в который окрашены; так известны красные, жёлтые, белые и различные цветные лаки. Спиртовые лаки идут для лакировки и полировки деревянных изделий. Лаковый слой не выносит влияний наружной атмосферы и особенно боится сырости и резких перемен температуры; в закрытых же помещениях, при обыкновенных условиях комнатного воздуха, сохраняется долго.
По твёрдости слоя первое место принадлежит лакам шеллачным; сандарачные лаки дают более мягкую лакировку, но они всегда получаются светлее. Цветные лаки подкрашиваются анилиновыми красками, готовятся обыкновенно на сандараке с примесью мастики, служат для лакировки металлических изделий, игрушек, оловянных капсулей и пр. Цвет их, по неустойчивости анилиновых пигментов, весьма непрочен.

Выбор лака определяется сферой применения и эксплуатационными характеристиками материала.

Алкидные лаки – наиболее распространённые из применяемых в быту лаков. Они представляют собой растворы синтетических алкидных (пентафталевых или глифталевых) смол в органических растворителях. Плёнка алкидного лака твёрдая, прозрачная, обладает хорошей адгезией к различным поверхностям и водостойкостью. Алкидные лаки применяются как для внутренних, так и для наружных работ.

Иногда алкидные лаки ошибочно называют масляными, что является неверным. Хотя при изготовлении алкидных смол и применяются растительные масла, но по своему строению и химическому составу алкидные лаки отличаются от масляных, а по эксплуатационным свойствам существенно превосходят их.

Масляные лаки получают растворением природных или искусственных смол в высыхающих растительных маслах с добавлением сиккативов и растворителей. Из природных смол чаще применяют канифоль, шеллак и янтарь. Природные смолы, кроме канифоли и янтаря, являются дефицитными материалами и применяются ограниченно. Их заменяют синтетическими смолами (полимерами) – алкидными, фенолформальдегидными, перхлорвиниловыми и другими.

Как правило, масляные лаки образуют твердые прозрачные плёнки желтоватого цвета. Из-за низкой атмосферостойкости масляные лаки используются только для отделки изделий внутри помещений.

Спиртовые лаки получают растворением в винном или древесном спирте некоторых природных смол. Из смол применяются шерлак (или шеллак), сандарак и мастика. Эти материалы дают покрытие с хорошей механической прочностью и адгезией к различным поверхностям, высоким блеском. Покрытия хорошо полируются, но отличаются низкой водостойкостью.

Масляные и спиртовые лаки выпускаются в незначительных количествах из-за дефицитного и дорогостоящего природного сырья. Применяются они преимущественно для специальных целей, например при изготовлении музыкальных инструментов, игрушек.

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) получают путём растворения нитрата целлюлозы в смеси активных органических растворителей. Свойства лаков регулируют введением в композицию различных смол (алкидных, аминоформальдегидных и др.). Нитролаки образуют твёрдые прозрачные, практически бесцветные быстросохнущие плёнки. Нитроцеллюлозные лаки чаще всего применяют для лакировки деревянных изделий.

Битумные лаки получают из битумов специальных марок с добавлением различных смол, масел. При высыхании битумные лаки образуют чёрную плёнку, обладающую стойкостью к воде и некоторым химическим реагентам. Однако антикоррозионные свойства битумной плёнки в атмосферных условиях достаточно невысоки. Чаще всего битумные материалы применяют для временной защиты металла, так как они значительно дешевле других материалов.

Каменноугольные лаки представляют собой раствор каменноугольного пека в сольвентнафте (также называется пековым лаком или кузбасслаком). Этот лак впервые был предложен в Кузнецком каменноугольном бассейне, откуда и получил своё название. Плёнка каменноугольного лака отличается высоким качеством, она имеет высокую адгезию и водонепроницаемость. К недостаткам кузбасслака можно отнести малую пластичность и сопротивляемость резким температурным изменениям. Каменноугольный лак (кузбасслак) является хорошим антикоррозионным покрытием для металлических изделий санитарно-технического оборудования.

Акриловые (акрилатные) лаки представляют собой раствор акрилового сополимера в смеси органических растворителей. Акриловые лаки применяются для создания декоративного покрытия по металлу, стеклу и дереву различных пород. Акриловый лак придаёт древесине требуемый оттенок и подчеркивает её текстуру, защищает материалы от атмосферных воздействий.

Перхлорвиниловые лаки представляют собой раствор поливинилхлоридной смолы в органических растворителях с различными модифицирующими добавками. Перхлорвиниловые лаки образуют достаточно быстро высыхающие на воздухе плёнки, отличающиеся повышенной твёрдостью, водостойкостью и износостойкостью. Применяются эти лаки для защиты бетонных, железобетонных, кирпичных, асбоцементных и других минеральных поверхностей.

Полиуретановые и уретановые лаки — при взаимодействии изоцианатов, содержащих две и более реакционно-способные группы с соединениями, имеющими несколько гидроксильных групп, получают сначала моноуретаны, которые затем превращаются в полиуретаны – высокомолекулярные смолы. Полиуретановые лаки образуют покрытия, обладающие исключительно высокой механической прочностью, износостойкостью и обладающие высочайшей ударопрочностью. Уретановые лаки часто используют для покрытия наружных поверхностей, полов, лестниц, корпусов лодок и т. д.

Эпоксидные лаки представляют собой растворы эпоксидных смол в органических растворителях. Основным плёнкообразующим компонентом в эпоксидных лаках является эпоксидная смола марок ЭД-16 и ЭД-20. Перед лакированием к ним добавляют отвердитель, количество которого зависит от типа смолы и отвердителя, условий отверждения и указывается в инструкциях по применению. Лаковые плёнки обладают высокими водо- и щелочестойкостью, механической плотностью, адгезией к различным материалам, однако недостаточно атмосферостойки.Какой лак выбрать?
Выбор лака определяется сферой применения и эксплуатационными характеристиками материала.

Алкидные лаки – наиболее распространённые из применяемых в быту лаков. Они представляют собой растворы синтетических алкидных (пентафталевых или глифталевых) смол в органических растворителях. Плёнка алкидного лака твёрдая, прозрачная, обладает хорошей адгезией к различным поверхностям и водостойкостью. Алкидные лаки применяются как для внутренних, так и для наружных работ.

Иногда алкидные лаки ошибочно называют масляными, что является неверным. Хотя при изготовлении алкидных смол и применяются растительные масла, но по своему строению и химическому составу алкидные лаки отличаются от масляных, а по эксплуатационным свойствам существенно превосходят их.

Масляные лаки получают растворением природных или искусственных смол в высыхающих растительных маслах с добавлением сиккативов и растворителей. Из природных смол чаще применяют канифоль, шеллак и янтарь. Природные смолы, кроме канифоли и янтаря, являются дефицитными материалами и применяются ограниченно. Их заменяют синтетическими смолами (полимерами) – алкидными, фенолформальдегидными, перхлорвиниловыми и другими.

Как правило, масляные лаки образуют твердые прозрачные плёнки желтоватого цвета. Из-за низкой атмосферостойкости масляные лаки используются только для отделки изделий внутри помещений.

Спиртовые лаки получают растворением в винном или древесном спирте некоторых природных смол. Из смол применяются шерлак (или шеллак), сандарак и мастика. Эти материалы дают покрытие с хорошей механической прочностью и адгезией к различным поверхностям, высоким блеском. Покрытия хорошо полируются, но отличаются низкой водостойкостью.

Масляные и спиртовые лаки выпускаются в незначительных количествах из-за дефицитного и дорогостоящего природного сырья. Применяются они преимущественно для специальных целей, например при изготовлении музыкальных инструментов, игрушек.

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) получают путём растворения нитрата целлюлозы в смеси активных органических растворителей. Свойства лаков регулируют введением в композицию различных смол (алкидных, аминоформальдегидных и др.). Нитролаки образуют твёрдые прозрачные, практически бесцветные быстросохнущие плёнки. Нитроцеллюлозные лаки чаще всего применяют для лакировки деревянных изделий.

Битумные лаки получают из битумов специальных марок с добавлением различных смол, масел. При высыхании битумные лаки образуют чёрную плёнку, обладающую стойкостью к воде и некоторым химическим реагентам. Однако антикоррозионные свойства битумной плёнки в атмосферных условиях достаточно невысоки. Чаще всего битумные материалы применяют для временной защиты металла, так как они значительно дешевле других материалов.

Каменноугольные лаки представляют собой раствор каменноугольного пека в сольвентнафте (также называется пековым лаком или кузбасслаком). Этот лак впервые был предложен в Кузнецком каменноугольном бассейне, откуда и получил своё название. Плёнка каменноугольного лака отличается высоким качеством, она имеет высокую адгезию и водонепроницаемость. К недостаткам кузбасслака можно отнести малую пластичность и сопротивляемость резким температурным изменениям. Каменноугольный лак (кузбасслак) является хорошим антикоррозионным покрытием для металлических изделий санитарно-технического оборудования.

Акриловые (акрилатные) лаки представляют собой раствор акрилового сополимера в смеси органических растворителей. Акриловые лаки применяются для создания декоративного покрытия по металлу, стеклу и дереву различных пород. Акриловый лак придаёт древесине требуемый оттенок и подчеркивает её текстуру, защищает материалы от атмосферных воздействий.

Перхлорвиниловые лаки представляют собой раствор поливинилхлоридной смолы в органических растворителях с различными модифицирующими добавками. Перхлорвиниловые лаки образуют достаточно быстро высыхающие на воздухе плёнки, отличающиеся повышенной твёрдостью, водостойкостью и износостойкостью. Применяются эти лаки для защиты бетонных, железобетонных, кирпичных, асбоцементных и других минеральных поверхностей.

Полиуретановые и уретановые лаки — при взаимодействии изоцианатов, содержащих две и более реакционно-способные группы с соединениями, имеющими несколько гидроксильных групп, получают сначала моноуретаны, которые затем превращаются в полиуретаны – высокомолекулярные смолы. Полиуретановые лаки образуют покрытия, обладающие исключительно высокой механической прочностью, износостойкостью и обладающие высочайшей ударопрочностью. Уретановые лаки часто используют для покрытия наружных поверхностей, полов, лестниц, корпусов лодок и т. д.

Эпоксидные лаки представляют собой растворы эпоксидных смол в органических растворителях. Основным плёнкообразующим компонентом в эпоксидных лаках является эпоксидная смола марок ЭД-16 и ЭД-20. Перед лакированием к ним добавляют отвердитель, количество которого зависит от типа смолы и отвердителя, условий отверждения и указывается в инструкциях по применению. Лаковые плёнки обладают высокими водо- и щелочестойкостью, механической плотностью, адгезией к различным материалам, однако недостаточно атмосферостойки.

Первый и один из самых основных способов ухода за паркетом, это то, что как можно меньше следует вмешиваться в его структуру и в саму укладку паркета. Если будет вмешиваться не профессионал своего дела, то это может своего рода испортить историческое содержание самого паркета, без возможности его восстановления.
При реставрации подстилающих конструкций пола следует соблюдать такое правило: или проводится ремонт основания пола, которое существует или, если такой ремонт нельзя провести, укладывается новое основание под паркет из цельной доски.
При этом нельзя использовать заменители дерева, такие как, фанеру или древесностружечные плиты, т. к. они имеют лимитированные сроки годности.
В давние времена русские строители применяли конструкцию которая называлась «мост»: доски ложили прямо на землю. Такими были одни из самых первых полов. Чуть позже доски начали укладываться и на улицах, эта конструкция имела название «мостовая».
В том случаи, когда «клади» ложили не на землю, а ставили на «подмостки», такую конструкцию называлась «помостом». Данные конструкции стали разновидностью «черного» пола. Даже в давние времена вентиляция применяли для предотвращения роста плесени.
Как только стали изготавливать щитовые паркеты и паркетные полы, в технике появилась небольшая проблема устройства подстилающих конструкций, которые могли бы прослужить долго. Считалось, что конструкция «черного» пола, одна из самых надежных. Кривизны основания — «моста», пытались решить большим количество способов.
Ненадежный способ укладки заключался в том, что бы выравнивать щиты паркета по нескольким точкам в местах, где они соприкасаются друг с другом. Выравнивание по высоте делали с помощью подкладок из дранки. Оставшиеся часть щита ложилась на слой из опилок. Такая конструкция расшатывалась, когда по ней начинали ходить, и в ней со временем образовывались большие зазоры.
Специалисты, которые стали ложить паркет на шлифованные и очень сильно сплоченные доски, стали добиваться успеха.
Со временем, стали полы обрабатывать в ручную при помощи цикли. Такая работа требовала от рабочих больших умений, так как нужно было не просто снимать выступы в отдельных стыках, а ровнять всю поверхность пола и все это делалось в ручную.
Древнем способом обработки поверхности паркета считалась пропитка топленым салом, также щелоком и еще органическими красящими составами. Чуть позже стали применять втирание в поверхность пола плавленный пчелиный воск.
Льняная олифа — самый первый и самый надежный способ защиты паркета. После олифы древесина как бы становилась более темной и стойкой. Для придания блеска паркету ее натирали глянцевым лаком на кислотной основе.
Специалисты стали красить паркет патинирующими составами под мрамор, имитировать природные оттенки, добиваться эффекта мореного дерева. Для покраски пола в краску добавляли воск, которым натиралась поверхность.
Очень трудно было ухаживать за паркетом, точно так же как и укладывать его. Машины для шлифовки паркета никак нельзя применять для того, что бы обрабатывать старые полы, которые представляют большую художественную ценность, так как машина просто напросто может испортить весь вид древнего паркета.

Растворителями называют летучие жидкости органического происхождения. Растворители применяют для разбавления лаков и красок. Классифицируют растворители в зависимости от их предназначения:

Растворители для красок на масляной основе:

Бензин

Горючая жидкость, прозрачная на вид, являясь продуктом переработки нефти, имеет специфический запах. В быту бензин без примесей используется для растворения алкидных, масляных и пентафталевых эмалей, лака и шпатлевки. С помощью бензина можно обезжиривать окрашиваемую поверхность. Чистый бензин нашел свое применение и в химчистках как надежный и безопасный для ткани пятновыводитель. Также возможно использование бензина для очистки механических деталей от ржавчины и их дальнейшей промывки.

Скипидар

Лаки и краски можно растворять с помощью скипидара. Основу состава скипидара составляют терпены и другие углеводороды. Скипидаром растворяются алкидностирольные и масляные краски. Скипидар является одной из составных частей при изготовлении лака. Он входит в его состав наряду с копалом, даммарой и канифолью. Со временем на смену скипидару пришел уайт-спирит, который также используется в качестве растворителя лаков и красок.

Уайт-спирит
.
Уайт-спиритом разбавляют краски на масляной основе, лаки и эмали. Возможно использование уайт-спирита для придания нужной консистенции шпатлевкам, грунтовкам, олифе и материалам на основе битума. Уайт-спирит очень хорошо растворяет автоконсерванты, им можно мыть кисти после использования красок и эмалей, а также обезжиривать поверхности перед дальнейшей обработкой.

Растворители для лаков и красок на основе глифталя и битума:

Сольвент
.
Сольвент состоит из смеси ароматических углеводородов. В его состав также входит небольшое количество парафинов, непредельных циклических углеводородов и нафтенов. Используют сольвент при разбавлении каучуков, битумов и масел. Также он хорошо растворяет меламино- и мочевиноформальдегидные олигомеры, полиэфиры терефталевой кислоты, полиэфиримиды и полиэфирамиды, меламиноалкидные лаки и краски.

Скипидар
.
Скипидар используют как универсальный растворитель лакокрасочных материалов. В его состав входят сложные углеводороды, в основном терпены. При помощи скипидара растворяют алкидностирольные и масляные краски. Скипидар используют в производстве лака вместе с канифолью, даммарой и копалом. До тех пор, пока не был изобретен уайт-спирит, скипидар являлся незаменимым растворителем лакокрасочных материалов.

Ксилол
.
Ксилол является горючим и взрывоопасным веществом нефтяного происхождения. Чрезвычайно опасен для живого организма, класс опасности – третий. Используют ксилол для растворения эмалей, лаков и красок различного происхождения. Ксилолом растворяют кремнийорганические лаки и электроизоляционные эмали, эпоксидные смолы.

Растворители перхлорвиниловых красок:

Ацетон.

Ацетоном растворяют масла и смолы природного происхождения, полистирол, сополимеры винилхлорида, хлоркаучук, эпоксидные смолы и диацетат целлюлозы. С помощью ацетона можно обезжиривать различные поверхности перед их дальнейшей покраской или обработкой. Ацетон участвует в производстве уксусного ангидрида и дифенилолпропана. Без ацетона невозможен синтез ацетонциангидрина и еще целого ряда веществ органической химии. На основе ацетона изготавливают растворители серии Р: Р-4 (Р-4а), Р-5 (Р-5а), а также 646-й, 647-й и 648-й.

Вода
.
Вода – отличный растворитель для красок на воднодисперсионной и клеевой основе.

В быту используют растворители на основе нескольких компонентов, к ним относятся Р-4, Р-5, Р-12, РП, РС-2 и номерные с 645 по 651-й. Самый популярный из них – номерной растворитель 646.

Растворитель 646
.
646-й растворитель выглядит как бесцветная или желтоватая жидкость, прозрачная на вид и без различимых частиц, находящихся во взвешенном состоянии. С помощью 646 растворяют различные лакокрасочные материалы: нитролаки эпоксидных компаундов, нитроэмаль, а также обезжиривают и зачищают поверхность перед обработкой.

Практически все растворители, кроме воды, горючи и взрывоопасны, требуют особых мер предосторожности при хранении, транспортировке и в работе.

Разжижители и разбавители.

С помощью разжижителей и разбавителей разводят сухие минеральные краски. В отличие от растворителей, разжижители не вступают в химическую реакцию с разбавляемым пигментом. Олифа и эмульсии являются отличными разбавителями.
Чтобы получить рабочую консистенцию для лака или краски, необходимо подождать несколько часов (не более 4-х) после разбавления. Возможно использование разбавителей и разжижителей вместе с растворителями, но нужно соблюдать необходимые пропорции, иначе разжижитель может выпасть в осадок в виде смолы.
Практика показывает, что не следует превышать 5%-й порог содержания разбавителей в красках и лаках.
Разжижителями можно удалять органические остатки с обрабатываемых поверхностей: замазку и другие загрязнения. В разжижителях можно хранить кисти и шпатели во время работы. Перед длительным хранением малярного инструмента рекомендуется промыть его в разбавителях и хорошо высушить.

В состав растворителей входят вредные для организма человека вещества: бензол и хлорбензол, метиловый спирт, трихлорэтилен, дихлорэтан и др. Поэтому при работе рекомендуется защищать кожу рук, лица, слизистую и органы дыхания при помощи спец. одежды и защитных средств. При нарушении требований безопасности возможно возникновение обмороков, а при длительном контакте – тяжелое отравление. Регулярное использование растворителей для очистки кожи от пятен краски и лака приводит к возникновению тяжелых заболеваний, возможно возникновение рака.

Сиккативы

Сиккатив
– это химическое соединение органической кислоты и металла (свинец, марганец, железо, кобальт). Сиккативы входят в состав олифы, красок и лаков для ускорения их высыхания. Пятипроцентное содержание сиккативов в масляной краске или олифе является оптимальным, при превышении восьмипроцентного барьера сиккативы действуют разрушающе на высохшую окрашенную поверхность, вызывая ее быстрое старение и разрушение.

Сиккативы различаются по качеству, основой классификации служит наличие того или иного металла. Использование марганца и кобальта позволяет получить самые качественные сиккативы: НФ3 – НФ4.
В отличие от растворителей, разжижителей и разбавителей сиккативы уже содержатся в необходимом количестве в лаках и красках, поэтому их добавление перед использованием лака или краски не рекомендуется. Запрещено использование сиккативов в лаках и красках без содержания масла: спиртовые, нитроцеллюлозные, битумные и эмульсионные.

Продолжительность хранения лака или краски зависит от срока годности сиккативов. Они, как правило, не могут храниться более полугода, поэтому при покупке масляных красок это нужно учитывать. При длительной выдержке сиккативы мутнеют и становятся непригодными для использования.

Органические растворители представляют собой вещество органического происхождения, обладающее способностью растворять различные соединения. В химическом отношении органические растворители могут относиться к различным классам веществ. Многие растворители представляют собой продукты нефтяного происхождения, например, нефрас и уайт-спирит. Другие являются спиртами, эфирами, кетонами. Растворители используются в жидком виде.

Растворители могут состоять из одной или нескольких составных частей, например, больше распространение получили многокомпонентные органические растворители 646, 647, 650 и т.п. Для их создания используются несколько различных органических соединений: ароматические углеводороды, кетоны, спирты и эфиры. Однако популярны также и простые растворители, такие как бутиловый спирт, изопропанол, ацетон.

Органические растворители имеют достаточно широкую область применения, главной из которых можно назвать производство лакокрасочных материалов и удаление различных загрязнений с поверхности и промывку различных деталей. Растворители находят применение и в быту.

В сфере производства лакокрасочных материалов растворители служат для растворения различных веществ, например, полимерных частиц. Поскольку растворители – летучие вещества, то после их испарения первоначальная структура растворяемого материала восстанавливается и образуется пленочное покрытие. Также растворители используют при разведении краски, эмали или лака для придания раствору требуемой густоты. Растворителями очищают и обезжиривают поверхность перед окраской и их же используют для очистки инструмента (кистей, краскопультов и т.д.) после работы. В промышленности и производстве, в автосервисах растворители используются для очищения и промывки деталей.

Органические растворители представляют собой легковоспламеняющиеся жидкости и требуют соблюдения определенных правил при работе, хранении и транспортировке.

Лакокрасочные материалы, образующие нижний слой лакокрасочных покрытий называют грунтовками. Основной показатель качества грунтовок – хорошая адгезия к материалу основания, а также и к слоям эмали (например, эмали ПФ-115 или эмали НЦ-132), наносимым сверху. Грунтовки выполняют и другие функции, такие, как: защищают материал от коррозии; укрепляют структуру пористого основания, заполняя поры окрашиваемого основания; оттеняют структуру деревянной поверхности.

Грунтовки классифицируются в зависимости от: материала окрашиваемой поверхности (для дерева, бетона, цветных и чёрных металлов, пластических масс); различных условий эксплуатации (климатические факторы, степени агрессивности рабочей среды, воздействие механических нагрузок); типа плёнкообразующего (алкидные, эпоксидные, акриловые, полиуретановые грунтовки); назначения окрашиваемых изделий (авиационные, судовые, автомобильные, строительные); имеющихся дополнительных функций (грунт-эмали, с преобразователями ржавчины).

Грунтовки по металлу

Самая распространённая грунтовка по металлу – грунтовка ГФ-021, разбавляемая до рабочей вязкости растворителем Р-4 или растворителем 646.

Основное назначение таких грунтовок - защита металла от коррозии. Известно, что для протекания коррозионного процесса на поверхности металла необходимо наличие кислорода и влаги. Поэтому пленка, образованная грунтовкой должна служить барьером, препятствующим проникновению этих веществ к окрашиваемой поверхности. Наилучшими влагозащитными свойствами обладают пленки, соответственно и грунтовки, на основе эпоксидных и фторсодержащих полимеров.

Необходимо заметить, что поскольку все полимерные покрытия в той или иной степени пропускают влагу, применение изолирующих грунтовок позволяет только отдалить начало коррозионного процесса, но не предотвратить его. Требуется использование способав защиты, основанных на понижении электрохимической активности металла. Для этих целей используют пассивирующие грунтовки (грунтовка ГФ-0119), содержащие в своём составе хроматные пигменты, замедляющие коррозию металлов.

Аналогичным целям служит и применение фосфатирующих (грунтовка ВЛ-02) и протекторных грунтовок. Последние содержат в своём составе большое количество (до 90% высокодисперсных металлических порошков, чаще всего цинка. В этом случае, порошок в растворе электролита разрушается сам, так как он имеет более низкий электродный потенциал, защищая окрашенный материал.

Сравнительно недавно, широкое распространение получили ингибированные грунтовки. Введение ингибиторов коррозии позволяет не только улучшить защитные свойства грунтовок, но и создать новый вид лакокрасочных материалов - грунт-эмали, сочетающие достоинства как грунтовок, так и эмалей.

Одним из лидеров в разработке рецептур и производства ингибированных грунтовок и грунт-эмалей является подмосковное предприятие ОАО «НИИЛКП» с опытным заводом «Виктория», где выпускаются грунтовки марок ЭП-0199, ЭП-0180, Гремируст, Корника.

Грунтовки по бетону

Бетонные конструкции в реальных условиях эксплуатации разрушаются под действием содержащихся в атмосфере кислорода, воды, углекислого газа. При этом происходит образование водорастворимых солей, их вымывание, образование гипса, который, расширяясь, разрывает поверхность бетона. Поэтому основная задача защитных покрытий - в первую очередь изолировать бетонное основание от внешней среды. Но при этом необходимо сохранить пористую структуру бетона, чтобы сохранить достаточную паропроницаемость. Наиболее хорошо этим требованиям удовлетворяют качественные характеристики эпоксидных грунтовок. Особенно важное значение приобретают грунтовки при ремонте старых, частично разрушенных бетонных поверхностей. В этом случае необходимо применение укрепляющих грунтовок или специальных грунтовок глубокого проникновения в сочетании со шпаклевочными составами.

Грунтовки по дереву

Лакокрасочные покрытия по дереву выполняют две функции: предохраняют дерево от гниения и придают изделиям декоративный внешний вид. В ряде случаев эти покрытия понижают горючесть дерева, повышают его стойкость к агрессивным средам, улучшают эксплуатационные свойства и т. д. Применяемые в качестве первого слоя, грунтовки должны заполнять поры на поверхности подложки, не втягиваться в них в процессе сушки и легко шлифоваться.

Грунтовка ГФ–021

Грунтовка ГФ–021 предназначается для грунтования поверхностей из чёрных металлов, медных и титановых сплавов, а так же деревянных поверхностей. Покрытие грунтовкой ГФ-021 обладает атмосферостойкостью, устойчивостью к воздействию морской и пресной воды, моющих растворов, минеральных масел, к изменению температуры от минус 45 до плюс 60°С. Применяемое в производстве грунтовки ГФ-021 высококачественное отечественное сырье, обеспечивает превосходные показатели по качеству, при этом сохраняется самый важный аспект - низкая цена.

Грунтовка ГФ–0119

Грунтовка ГФ–0119 предназначается для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями, а также для временной защиты от коррозии в однослойном покрытии крупногабаритных металлических конструкций на период монтажа и хранения.

Грунтовка АК–069

Грунтовка АК–069 служит для грунтования деталей из алюминиевых сплавов и стали. Обладает высокими адгезионными свойствами, перекрывается материалами типа АК, ПФ (например эмалью ПФ-115), ГФ, ЭФ, ХВ, ХС, ФЛ и другими. Обеспечивают адгезионную прочность, противокоррозионную стойкость и водостойкость системы лакокрасочного покрытия.

Грунтовка АК–070

Грунтовка АК–070 предназначена для грунтования деталей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и стали углеродистой и нержавеющей. Перекрывается материалами типа АК, ПФ, ГФ, ЭФ, ХВ, ХС, ФЛ и другими. Обеспечивают адгезионную прочность, противокоррозионную стойкость и водостойкость системы лакокрасочного покрытия.

Грунтовка ВЛ–02

Грунтовка ВЛ–02 предназначается для грунтования металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов, а также вместо фосфатирования и оксидирования. Грунтовку ВЛ-02 допускается разбавлять растворителями 648, Р-6, не более 20% по массе. Смешение указанных растворителей при разбавлении грунтовок не допускается.

Грунтовка ФЛ–03К

Грунтовка ФЛ–03К предназначена для грунтования деталей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и стали углеродистой и нержавеющей. Перед применением грунтовку ФЛ-03К необходимо тщательно перемешать. До рабочей вязкости грунтовку доводят сольвентом, ксилолом или смесью одного из указанных растворителей с уайт-спиритом в соотношении 1:1. Окрашиваемая поверхность должна быть обработана шлифовальной шкуркой и обезжирена растворителем.

Грунтовка ЭП–0199 П

Грунтовка ЭП–0199 П предназначена для применения в комплексных системах лакокрасочной покрытий для грунтования и самостоятельной защиты прокорродировавших поверхностей черных металлов.

Грунтовка полиуретановая УР-0442

Грунтовка полиуретановая УР-0442 служит для антикоррозионной защиты металлических поверхностей эксплуатируемых в атмосферных условиях в системе с полиуретановыми и другими эмалями.

Рекомендовано: ФГУП «ВНИИЖТ» для окрашивания на железнодорожном транспорте всех видов подвижного состава, а также других транспортных металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях в сочетании с эмалью полиуретановой УР-1524 и лаком полиуретановым УР-1-207. ОАО «Трест Гидромонтаж» для антикоррозийной защиты механического оборудования и специальных конструкций гидротехнических сооружений в сочетании с эмалью УР-1524.

Грунт-эмаль УР-1-202

Грунт-эмаль УР-1-202 предназначена для защитно-декоративного окрашивания металлоконструкций в машиностроении, строительстве, авиастроении, судостроении, автомобильном и железнодорожном транспорте, окрашивании транспортных средств, дорожной техники и др., эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного, холодного и морского климатов, а также в атмосфере, содержащей коррозионно-агрессивные агенты, устойчива к воздействии нефтепродуктов, масел, бензина. Грунт-эмаль УР-1-202 наносится без предварительного грунтования по чистому и прокоррозиравшему металлу, имеет хорошую адгезию к оцинкованной стали. Покрытие на основе грунт-эмали УР-1-202 сохраняет защитно-декоративные свойства в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климатов - 12 лет, в атмосфере морского климата - 5 лет при соблюдении установленной технологии нанесения, правил хранения и транспортирования.

Грунтовка ЭП-0180

Грунтовка ЭП-0180 применяется в комплексных системах химстойких лакокрасочных покрытий для грунтования прокорродировавших поверхностей черных металлов (толщина слоя продуктов коррозии до 100 мкм), подвергающихся воздействию промышленной атмосферы умеренного и холодного климата, воды, агрессивных сред, ГСМ, нефтепродуктов и др.

Грунтовка ЭП-0259

Грунтовка ЭП-0259 предназначена для использования в комплексных системах лакокрасочных покрытий для грунтования и защиты металлических поверхностей, приборов и различных конструкций (в том числе с остатками плотно держащейся ржавчины), эксплуатируемых в открытой промышленной атмосфере различных климатических районов, при воздействии химически агрессивных сред и нефтепродуктов.

Грунтовка АУ-0179

Грунтовка АУ-0179 служит для грунтования металлических поверхностей, требующих ускоренной сушки в системе с алкидно-уретановыми и алкидными лакокрасочными материалами.

Рекомендовано: ФГУП «ВНИИЖТ» для окрашивания на железнодорожном транспорте всех видов подвижного состава, а также других транспортных металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях в сочетании с алкидно-уретановой эмалью АУ-1518 «Универсал-люкс».
Грунт-эмаль АУ-1-201

Грунт-эмаль АУ-1-201 предназначена для самостоятельной защиты прокорродировавших и чистых металлических, бетонных и железобетонных поверхностей, к которым предъявляются высокие требования по скорости высыхания, универсальности применения и длительности эксплуатации в промышленной атмосфере.

Алкидная эмаль ПФ 115 предназначена для окраски загрунтованных металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Покрытие ПФ-115 атмосферостойкое, стойкое в воздействию воды, моющих растворов, индустриальных масел, устойчиво к изменению температуры от минус 50 до 60ОС.

Срок службы покрытия ПФ 115
Не менее 4 лет в умеренном и холодном климате.
Не менее 1 года в тропическом климате.

Технология окраски алкидной эмалью ПФ-115
Поверхности очищают от пыли и грязи, непрочнодержащегося старого покрытия и обезжиривают, деревянные поверхности предварительно прошкуривают. При необходимости шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4 или 5 и обрабатывают олифой, металлические поверхности очищают от продуктов коррозии, обезжиривают и грунтуют.

Схема окраски алкидной эмалью ПФ 115

1. Металл
грунтовка ГФ-0119, ГФ-021, ВЛ-05, ВЛ-023, по ржавой поверхности «Уникор»: 1 слой
эмаль ПФ-115: 2 слоя

2. Дерево (проолифленное)
эмаль ПФ-115: 2-3 слоя

3. Штукатурка, кирпич, бетон, старое покрытие и др. поверхности
эмаль ПФ-115: 2-3 слоя

Межслойная сушка при 20°С: 24 ч.
Допускается сушка покрытия при 100-110°С в течение 1 ч.

Способ нанесения эмали ПФ-115
Кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением, окунанием, струйным обливом, в электрополе.

Температура нанесения: от 5 до 35°С

Растворитель
Сольвент, уайт-спирит или их смесь в соотношении 1:1 по массе, скипидар, для окраски в электрополе — разбавитель РЭ-4В или РЭ-3В.

Подготовка эмали ПФ 115
Тщательно перемешать, при необходимости разбавить растворителем в количестве не более 10% от массы эмали.

Расход на один слой, г/м2: 100-180

Толщина одного слоя, мкм: 18-23

Гарантийный срок и условия хранения алкидной эмали ПФ-115: 6 месяцев при температуре от минус 40 до 40°С.