Приглашаем коллег и партнеров подписаться на телеграм-канал кабельного завода СПЕЦКАБЕЛЬ.

В телеграм-канале кабельного завода «Спецкабель» будут освещаться новые проекты предприятия. Также партнеры получат возможность увидеть интересные кадры с производства, ознакомиться с новостями компании. В постах телеграм-канала будет подробнее рассказано о кабельной продукции предприятия, среди которой:

• кабели для пожарной безопасности и систем противопожарной защиты,
• огнестойкие кабельные линии,
• волоконно-оптические кабели и оптические кабельные сборки,
• кабели для локальных компьютерных сетей;
• симметричные кабели для промышленного интерфейса RS-485,
• кабели универсальные для нефтехимии и энергетики, выпускаемые под товарным знаком СКАБ®,  и многое другое.

Для подписки на телеграм-канал перейдите по ссылке – https://t.me/spetskabel, либо наведите камеру телефона на QR-код.

Напомним, основная задача «Спецкабеля» – разработка и производство кабельной продукции специального назначения. Будем рады встрече с вами на новой площадке!

https://spetskabel.ru/about/news/2022/1788/

Коммерческий директор Сергей Андреевич Лобанов рассказал порталу Корабел.ру о производстве судовых кабелей на СПЕЦКАБЕЛЕ.

Коммерческий директор кабельного завода «Спецкабель» Сергей Андреевич Лобанов дал подробное интервью порталу Корабел.ру. Он рассказал об истории предприятия, в частности – о развитии сотрудничества «Спецкабеля» с судостроительными компаниями.

- С судовой отраслью мы взаимодействуем давно. Первые работы <в этом направлении> начались в середине 2000-х, когда мы разработали кабели с нулевой плавучестью для подводных роботов серии «Гном». Тогда же разработали первый и единственный в мире на сегодняшний день герметизированный LAN-кабель – кабель для передачи данных, – отметил Сергей Андреевич.

Коммерческий директор рассказал о технологии сухой герметизации, которая применяется при создании судовых кабелей «Спецкабеля», и ее основных преимуществах. Также было рассказано об изменении габаритов и веса кабеля за последние годы. Была освещена и тема политики импортозамещения кабельной продукции. Сергей Андреевич отметил, что «Спецкабель» всегда работал по этому направлению – например, относительно LAN-кабелей и кабелей для противопожарных систем.

- Мы занимаемся <импортозамещением> с самого создания завода. LAN-кабели раньше только за границей производились. Следующая серия кабелей была разработана, когда у нас появилось собственное производство, – это кабели для противопожарных систем. Был 1999 год. В те времена в Россию массово везли оборудование противопожарной автоматики Siemens, а под него ввозились кабели немецкого производства Helukabel. Там была очень узкая линейка, всего одно сечение, разнообразия не было. А мы разработали кабели под эти системы с куда большим количеством размеров, большим количеством вариантов, – прокомментировал руководитель.

Также Сергей Андреевич рассказал о кадровой политике компании и новых разработках. Были упомянуты новые кабели силовые и кабели связи.

– Мы можем закрыть все потребности любого судна, – резюмировал руководитель.

Корабел.ру – один из самых известных порталов для судостроителей и специалистов морской индустрии. Судовые кабели завода «Спецкабель» освещены на портале. Благодарим партнеров за сотрудничество!

https://spetskabel.ru/about/news/2022/1792/

Завод СПЕЦКАБЕЛЬ продолжает работу по включению кабельной продукции в современные системы автоматизированного проектирования.

Сотрудниками кабельного завода «Спецкабель» обновлена база данных на кабель контрольный для применения в системе проектирования электрооборудования. Она содержит характеристики кабеля, а также компоновки кабельных конструкций. Новая БД подходит для включения в БД программы AutoCAD Electrical.

Скачать и установить можно по ссылке. Инструкцию по включению в AutoCAD Electrical предлагаем посмотреть здесь. Также прочитать о базе данных кабельной продукции САПР предлагаем в нашей рубрике «Вопрос–ответ».

Внесение кабелей в проекты – сложная и трудоемкая задача. Требования заказчиков к срокам выполнения проектов электроснабжения становятся выше, а значит, проектным организациям необходимо сокращаnovostiть трудозатраты. Это возможно сделать благодаря оптимизации внутренних процессов проектирования.

Автоматизация проектирования кабельного хозяйства энергетических, нефтегазовых и других промышленных объектов должна обеспечивать надежное взаимодействие участников процесса, а получаемая выходная документация – отвечать требованиям ГОСТ, СНиП и ПУЭ. Технология автоматизированного проектирования должна быть понятной. Поэтому важно, чтобы базы данных кабельной продукции, входящие в среду проектирования для САПР, содержали новые современные конструкции. «Спецкабель» проводит регулярное обновление данных каталога, вносит новые кабельные конструкции.

Сотрудники «Спецкабеля» будут благодарны партнерам за обратную связь по использованию AutoCAD Electrical.

Новый проект Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы посвящен столичным предприятиям, которые не останавливают работу в период пандемии.

Во время локдауна в Москве весной 2020 года большая часть производственных предприятий продолжала работу. Кабельный завод «Спецкабель» также не прерывал деятельность, поскольку выполнял гособоронзаказ, поставлял ОКЛ СПЕЦКАБЛАЙН, оптические кабели, судовые кабели и кабели для нефтегазовой сферы.

Спустя почти год после событий Департамент инвестиционной и промышленной политики города Москвы запустил проект «Спасибо, Моспром!» - серию видеосюжетов о московских предприятиях, не остановивших работу во время локдауна.

О деятельности «Спецкабеля» в условиях пандемии сотрудникам ДИиПП города Москвы рассказал технолог цеха Роман Янин. Сотрудник отметил, что весна 2020 года оказалась для завода сложной, потому что часть персонала была переведена на удаленную работу. Тем не менее, коллектив проявил профессионализм, спокойствие и выдержку - каждого вдохновляла уверенность в качестве и нужности кабельной продукции предприятия. На общем настрое сказался и тот факт, что «Спецкабель» признан надежным работодателем.

Цель проекта «Спасибо, Моспром!» - благодарность сотрудникам московских заводов. «Спецкабель» в свою очередь благодарит партнеров и предлагает посмотреть сюжет.

Коротко о технологии SpaceWire

SpaceWire - телекоммуникационная сеть для космических аппаратов, основанная на части стандарта соединения IEEE 1355. Её использование изначально началось в проектах Европейского космического агентства ESA, и на данный момент она используется в международных космических агентствах NASA, JAXA, ФКА («Роскосмос»), которыми она совместно координируется. Некоторые проекты NASA, использующие её, включают: Космический телескоп имени Джеймса Вебба, Burst Alert Telescope для Swift, Лунный орбитальный зонд, Космический аппарат для наблюдения и зондирования лунных кратеров и прочие [1].

По сути, это сетевая технология передачи данных для космических аппаратов, совмещающая в себе простоту и низкую цену реализации наравне с высокой производительностью и гибкостью архитектуры. Она использовалась в более 30 миссиях и является доминирующей для бортовых систем малых космических аппаратов, посадочных модулей и т.п. Длительное время основной технологией, применяемой в космическом и авиационном оборудовании, была коммуникационная шина MIL-STD 1553. Однако в условиях растущих требований MIL-STD 1553 уже не справляется с поставленными задачами, поскольку его средняя скорость передачи данных в 1 Мбит/с и шинная топология накладывают серьёзные ограничения. Поэтому для передачи данных в бортовых сетях сейчас переходят на стандарт SpaceWire, а ввиду необходимости в малых спутниках, посадочных модулях и т.п. резко возросли возможности его использования [2].

На физическом уровне в SpaceWire используется низковольтная дифференциальная передача сигналов (LVDS) вместо устаревшей PECL, предусмотренной стандартом IEEE 1355 DS-DE. В SpaceWire также используются 9-штырьковые разъёмы типа Micro-D, применяемые в космической отрасли.

В сети SpaceWire узлы соединяются при помощи недорогих последовательных соединений типа точка-точка, обладающих малыми задержками и работающих в дуплексном режиме, и коммутационными роутерами, осуществляющими маршрутизацию способом коммутации каналов. SpaceWire охватывает два (физический и канальный) из семи уровней сетевой модели OSI для коммуникаций. SpaceWire использует асинхронное соединение и обладает пропускной способностью на уровне от 2 Мбит/с до 400 Мбит/с. Также SpaceWire обладает очень низким уровнем ошибок, определением состояния системы, а также относительно простой цифровой электроникой [1].

Разработка технологии SpaceWire базировалась на трёх стандартах: IEEE 1355-1995, TIA/EIA-644 и IEEE Standard 1596.3-1996. Стандарт IEEE 1355-1995 предназначался для построения высокопроизводительных масштабируемых модульных параллельных вычислительных систем. Другие два слагаемых SpaceWire - стандарты TIA/EIA-644 и IEEE 1596.3-1996 - описывают метод передачи данных дифференциальными сигналами с малым напряжением LVDS (Low Voltage Differential Signalling).

Драйвер LVDS (Рис. 1) формирует ток, который проходит по физической линии связи (кабель, проводники на плате) и через резистор 100 Ом на принимающей стороне.

LVDS интерфейс обладает рядом важных достоинств. Дифференциальные сигналы малочувствительны к внешним помехам (если наводка и возникает, то практически одинаковая в обоих проводах дифференциальной пары, и на входе приёмника это составляющая взаимно вычитается). В свою очередь, уровень электромагнитных помех, излучаемых LVDS системами, также низок, поскольку равные по величине и противоположные по знаку токи в близко расположенных проводниках создают взаимно компенсирующие электромагнитные поля. [6]

Рис. 1. LVDS -метод передачи сигналов

Нормативно физический и канальный уровень технологии SpaceWire описываются стандартом ECSS-E-ST-50-12C Rev.1 [3], обновленным в 2019 году, а требования к конструкции и эксплуатационным характеристикам применяемых кабелей описаны в стандартах ESCC No. 3902/003 [4] и ESCC No. 3902/004 [5] - оба 2014 года.

Постановка задачи и конечный результат

Данная работа предусматривала замещение применяемых отечественными предприятиями космической отрасли импортных кабелей для SpaceWire, по которым были разработаны стандарты [4] и [5].

В общем виде ставилась задача по разработке высокочастотного симметричного кабеля парной скрутки с индивидуальным и общим экранами, удовлетворяющего требованиям бортовой сети Spacewire (достаточно жёстким с точки зрения симметрии, согласования и ослабления передаваемого сигнала) и способного функционировать в условиях открытого космоса и бортов летательных аппаратов.

В результате были разработаны кабели для ракетно-космических систем со встроенными распределёнными и параллельными информационно-вычислительными и управляющими комплексами, работающие в реальном времени с использованием технологии SpaceWire, с унифицированным исполнением по стойкости к внешним воздействующим факторам 6У ГОСТ РВ 20.39.414.1.

Кабели обеспечивают передачу цифровых и аналоговых сигналов с частотой до 600 МГц (1000 МГц) и скоростью от 2 до 400 Мбит/с при рабочем переменном напряжении до 200 В (350 В постоянного тока). Конструкция и основные параметры кабелей приведены на Рис. 2, 3 и в таблице.

Рис. 2. Конструкция кабелей марок СК-КФФ 4×2×0,38, СК-КФФ 4×2×0,48

Рис. 3. Конструкция кабеля марки СК-КФ 4×2×0,40

Таблица - Основные параметры разработанных кабелей для стандарта SpaceWire

№ п/п и поз.	Конструктивный элемент и параметр	Размер, материалы и значения параметров кабеля
		СК-КФФ 4×2×0,38 (исполнение 1)	СК-КФФ 4×2×0,48 (исполнение 2)	СК-КФ 4×2×0,40 (исполнение 3)
1	Токопроводящая жила, наружный диаметр, мм, не более	Посеребрённый медный сплав
		0,38 (7×0,126)	0,48 (7×0,160)	0,40 (19×0,08)
2	Изоляция	Пористый ПФА или ФЭП физического вспенивания
3	Заполняющие кордели	ПТФЭ
4	Экран пары	Посеребрённые медные или алюмомедные круглые или плоские проволоки, плотностью не менее 90%		Посеребрённые алюмомедные круглые или плоские проволоки, плотностью не менее 90% или ламинированная алюминиевая фольга
5	Оболочка пар	Фторэтиленпропилен		Отсутствует
6	Обмотка сердечника	ПТФЭ
7	Общий экран	Посеребрённые медные или алюмомедные круглые или плоские проволоки, плотностью не менее 90%		Посеребрённые алюмомедные круглые или плоские проволоки, плотностью не менее 90%
8	Оболочка	ФЭП
9	Наружный диаметр кабеля, мм, не более	7,0	8,75	6,5
10	Масса кабеля, г/м, не более	80	115	55
11	Температурный диапазон стационарной эксплуатации, °С	минус 198-200		минус 120-110
12	Волновое сопротивление в полосе частот 1-600 МГц, Ом	100±6
13	Коэффициент затухания при 20 °С, дБ/м на частоте 1000 МГц, не более	1,5
14	Разность времён задержки сигнала, нс/м, не более: - между жилами в паре; - между двумя любыми парами	0,10 0,15
15	Джиттер сигнала при скорости передачи 400 Мбит/с, нс, не более	0,10
16	Затухание экранирования в диапазоне частот 30-1000 МГц, дБ, не менее	40
17	Сопротивление связи в диапазоне 0,3-30 МГц, мОм/м, не более	100
18	Стойкость к газовыделению в вакууме (при вакуумно-тепловом воздействии): - потеря массы неметаллических материалов кабеля,%, не более; - содержание летучих конденсирующих веществ в неметаллических материалах кабеля, не более	1 0,1

Примечание:
ПФА - сополимер тетрафторэтилена с перфторалкилвиниловый эфир,
ФЭП - фторэтиленпропилен,
ПТФЭ - политетрафторэтилен

Принципиально конструкция кабеля исполнения 3, которая негласно имела определение «облегчённой» ввиду требования по наименьшей из установленных массе кабеля - 55 г/м (или по возможности - 42 г/м, как у прототипа), отличается от двух других отсутствием оболочек поверх индивидуальных экранов пар. Это обусловлено тем, что по новой схеме монтажа, описанной в [3], и общий, и индивидуальный экраны кабеля соединяются между собой в общей точке - корпус-«земля» соединителя. Устаревшая схема подключения, не рекомендуемая для применения в новых проектах, предполагала раздельное попарное подключение экранов кабелей с разных концов кабельной сборки [11, 12].

Критичные функциональные параметры кабелей

Стандарт ECSS-E-50-12A регламентирует скорости передачи по каналу SpaceWire от 2 до 400 Мбит/с на расстояния до 10 м, но практические исследования показали, что дальность передачи также можно увеличить на десятки метров с пропорциональным уменьшением скорости передачи: 200 Мбит/с - на 20 м, 100 Мбит/с - на 30 м и т.д. И наоборот, при длине линий связи в пределах 1÷2 м (короткий кабель, плата) можно достигнуть 600÷700 Мбит/с. Для передачи на максимальных скоростях на такие расстояния стандарт задаёт ряд требований к параметрам кабеля.

Фазовое рассогласование распространения сигналов (разница в приходе фронтов сигналов, skew) между проводами симметричной пары не должно превышать 0,1 нс/м, а между разными витыми парами - не более 0,15 нс/м. Практика подтверждает, что ухудшение этих показателей приводит к снижению скорости устойчивой передачи данных по каналу SpaceWire [6].

Для обеспечения согласованности и минимизации потерь на отражение между линией связи и приёмником сигнала среднее значение волнового сопротивления (импеданса) кабеля в частотном диапазоне до 600 МГц должно иметь весьма узкие допуска, а именно оставаться в пределах (100±6) Ом, что примерно в 2,5 раза жёстче, чем для стандартных кабелей СКС. Данная норма также справедлива и при оценке импеданса по длине кабеля импульсным методом с помощью временного рефлектометра.

Важным критерием оценки качества цифрового сигнала, передаваемого с определённой скоростью (числом последовательных битов в единицу времени) на определённое расстояние является характеристика, называемая джиттер (от англ. jitter - дрожание). Смысл джиттера иллюстрирован на Рис. 4 так называемой глазковой диаграммой - наложением последовательности импульсов, проходящих через канал связи и получающих искажение исходных фронтов за счёт распределённых параметров кабеля (R , L , C).

В абсолютном измерении джиттер представляет собой полный временной сдвиг относительно временных границ импульса. В относительном исчислении джиттер определяется формулой [7]:

(1)

где
tui - длительность единичного интервала (одного бита в начале линии);
ttcs - полный временной сдвиг относительно временных границ импульса.

Иными словами, джиттер - кратковременное отклонение фазы значимых составляющих цифрового сигнала от идеального положения во времени (Рис. 5).

Рис. 4. Общий вид «глазковой» диаграммы

Рис. 5. Графическое пояснение «джиттера»

При передаче данных в виде цифрового сигнала от источника до приёмника джиттер возникает в результате ряда причин (Рис. 6), которые зависят от передатчика (источника), линии передачи (кабельной линии) и приёмника. В рамках данной статьи наибольший интерес представляют причины возникновения джиттера, относящиеся к кабельной линии: тепловой шум, вносимые потери, обратные потери, влияние соседних линий (или перекрёстные помехи внутри кабеля (Xtalk)), а также рассогласование импеданса (волнового сопротивления) в линии.

Рис. 6. Составляющие джиттера

Самым простым методом оценки джиттера является построение «глазковых» диаграмм, которые создаются путём наложения перепадов друг на друга. Глазковая диаграмма представляет собой суперпозицию трёх битов, когда накладываются всевозможные логические состояния (000, 001, 010, 011, 100, 101, 110, 111). Любые искажения сигнала, собранные в понятие джиттер (дрожание), будут приводить к «закрытию глазка» [8].

Требование к джиттеру в данном случае совпадает с требованием по разнице во времени задержки сигнала между двумя жилами в паре - не более 0,1 нс с тем отличием, что джиттер показывает стабильность максимальной разницы задержек в течение определённого времени (числа измерений) на всей длине кабельной линии.

Конструктивно-технологическая реализация требований

Проволока для токопроводящих жил

Одна из первичных задач по выполнению требований заключалась в обеспечении уникальных для отечественной кабельной промышленности физико-механических характеристик многопроволочных токопроводящих жил разрабатываемых кабелей, а именно:

• относительное удлинение (Δl) и прочность (σ) при разрыве отдельных проволок жилы - не менее 6% и 330 Н/мм2 соответственно;
• удельное объёмное электрическое сопротивление материала проволок (r) - не более 0,020 мкОм×м (ввиду требования к электрическому сопротивлению постоянному току жил).

Данные параметры определены требованиями стандарта к токопроводящим жилам. Для достижения данных требований была выбрана наиболее распространённая в технологии изготовления бортовых проводов и кабелей бронзовая проволока марки БрХЦрК, которая в исходном состоянии имеет: Δl - ≈(2÷5)%, σ - ≈600 Н/мм2, r - ≈0,018 мкОм×м.

С целью получения на БрХЦрК требуемых значений параметров Δl и σ было использовано оборудование, новое с точки зрения применяемой в отечественной практике технологии очистки и отжига проволоки, а именно линия плазменного отжига проволоки (рис. 7).

Рис. 7 Линия плазменного отжига проволоки

Данная линия предназначена для термической обработки различных тонких проволок диаметром от 0,06 до 0,50 мм из меди или медных сплавов с покрытием (серебром, золотом или никелем; за исключением цинка и олова из-за низкой температуры их плавления) или без покрытия. Основным преимуществом данной технологии является возможность отжига проволоки из медных сплавов с параметрами, не достижимыми традиционными способами.

Линия состоит из установки плазменного отжига проволоки, отдающего и приёмного устройств. В плазменном модуле установки отжига проволока подвергается нагреву и отжигу за счет плазменной обработки, а затем охлаждается в среде нейтрального газа (азота). Обработка плазмой приводит к трём эффектам: нагреву материала, очистке материала (удаление оксидной плёнки, удаление смазки) и полировке поверхности (при небольших шероховатостях).

Плазменная обработка не повреждает поверхности материала, при условии, что на материал не воздействует повышенная и неоправданно мощная плазма. Производственная скорость плазменного процесса зависит прежде всего от заданных целевых свойств проволоки, массы пропускаемого через систему материала и конструкции машины. Во время процесса входная мощность установки отжига (плазмы) и температура (интенсивность) плазменной обработки выбираются автоматически, подстраиваясь пропорционально изменению линейной скорости линии во время её разгона и остановки, не вызывая при этом деградации физико-механических свойств обрабатываемого материала, обеспечивая в то же время поддержание их равномерности по длине проволоки.

Остатки загрязняющих веществ, эмульсии, смазки и слои окислов разрушаются в плазменной камере или испаряются при высокой температуре. Зольные остатки скапливаются на дне камеры или в вакуумных фильтрах. Осадки на поверхности, смазки, удаляемые с поверхности при обработке плазмой, и летучие компоненты остаточных веществ, испаряющиеся в процессинговый газ (азот), отсасываются из плазменной камеры вакуумной системой и выбрасываются через выпускную трубу.

Скрутка жилы

Для скрутки токопроводящих жил была использована линия сигарного типа, предназначенная в основном для скрутки проволок из меди и медных сплавов с покрытием или без него.

Особенность и преимущество линии скрутки сигарного типа заключаются в том, что при скрутке на данных машинах скручиваемые проволоки не получают закрутки, в результате чего скручиваемые элементы на всем протяжении скручиваемой длины формируют сердечник, в котором отсутствуют избыточные (или остаточные) механические напряжения. Это обеспечивается тем, что катушки с проволокой, располагаемые в «люльках», которые подвешены в теле «сигары», сохраняют своё пространственное положение, также не придавая сходящим с них проволокам крутящих усилий. Такая скрутка особенно важна при изготовлении токопроводящих жил из проволок, сплавов с малым значением относительного удлинения.

В противоположность обычной (например, двойной) и так называемой «дикой» (одновременная закрутка всех проволок в пучок) скрутке, жила, сформированная повивами на сигарной машине, не приобретает упругости, приводящей к перекручиваю или наоборот ослаблению контактов между проволоками при дальнейших операциях. Кроме того, не происходит миграции проволок из повива в повив по длине жилы, в результате чего не возникает дополнительных потерь полезного сигнала в кабеле.

В итоге при правильной скрутке в готовом кабеле сохраняется равномерность электромагнитного поля, положительно сказывающаяся на частотных параметрах передачи кабеля, таких как волновое сопротивление и коэффициент затухания.

Изоляция токопроводящих жил

Следующей задачей, вытекающей из требований стандарта, являлась разработка высокотемпературной, то есть обеспечивающей функционирование кабеля в диапазоне высоких температур, например до 200 °С, облегчённой высокостабильной изоляции токопроводящих жил.

Для наложения изоляции использовалась экструзионная линия (Рис. 8), способная перерабатывать фторополимеры.

Рис. 8. Экструзионная линия физического вспенивания и ошлангования фторопластом

Линия позволяет накладывать сплошную изоляция и оболочку толщиной от 0,1 мм и диаметром до 8 мм, а также высокотемпературную пористую изоляцию токопроводящих жил. Образование пористой изоляции производится путём впрыска инертного газа в расплав гранулированного полимера с введёнными в гранулы порообразующими добавками. Порообразующие центры при контакте с газом образуют замкнутые равномерно распределённые в толще изоляции микропоры.

Благодаря вспениванию достигается снижение потерь в диэлектрике на высоких частотах (следовательно, и снижение электрической ёмкости и затухания сигнала в рабочих парах), уменьшение массогабаритных параметров кабеля, равномерность частотных характеристик электрических параметров передачи, влагостойкость, сохранение свойств при хранении и надёжность эксплуатации.

Принципиальная схема экструзии с физическим вспениванием материала показана на Рис. 9.

Рис. 9. Принципиальная схема экструзии с физическим вспениванием материала

При изготовлении кабелей для стандарта SpaceWire поверх вспененного слоя накладывается сплошной слой толщиной несколько десятков микрон из фторполимера той же основы, что у вспениваемого материала и с близким с ним по значению показателем текучести расплава. Данный слой придаёт изоляции дополнительную твёрдость, стабильность её диаметру по длине, защиту от влаги, а также соответствующие электрические параметры и возможность окрашивания изоляции в нужный цвет. На Рис. 10 показан поперечный срез изоляции кабеля СК-КФФ 4×2×0,38 диаметром 0,92 мм и степенью вспенивания изоляции 30%.

Рис. 10. Срез изоляции кабеля СК-КФФ 4×2×0,38

В качестве материала, обладающего всеми необходимыми для кабелей СК-КФФ и СК-КФ свойствами, был выбран вспенивающийся фторопластовый компаунд, причём в двух базовых вариантах - на основе сополимера ПФА и ФЭП.

ПФА обладает очень широким диапазоном рабочих температур (от -200 до +260 °С) наряду с исключительными высокочастотными диэлектрическими показателями (диэлектрическая проницаемость e и тангенс угла диэлектрических потерь tgd), сопоставимыми со значениями у ПТФЭ, а также меньшей, чем у ПТФЭ, хладотекучестью, что имеет значение при постоянной механической нагрузке на кабель при его длительной эксплуатации в кабельных жгутах.

В свете рассматриваемых требований по совокупности характеристик ФЭП практически ничем не уступает ПФА за исключением несколько более высокого значения tg d. Тем не менее рассчитанная конструкция кабелей позволила применить и этот материал, поскольку значение коэффициента затухания не вышло за установленный предел. Но при этом ФЭП - материал, имеющий в несколько раз более высокую радиационную стойкость, прежде всего по таким критериям как электрическое сопротивление и относительное удлинение изоляции жил кабеля, которое, впрочем, не является критичным параметрам для рассматриваемых слаботочных кабелей передачи данных.

Заполняющие кордели

Для выполнения требований по электрическим параметрам, а также максимальной симметрии и устойчивости рабочих пар к внешним механическим воздействиям было необходимо уплотнить пространство вокруг скрученных пар заполняющими элементами. Они должны состоять из высокотемпературного материала, обладающего электрическими свойствами, близкими к свойствам изоляции токопроводящих жил. При этом также должно было выполняться требование по минимальной потере массы и выделению летучих конденсирующих веществ при вакуумно-тепловом воздействии.

В качестве материала была выбрана лента из ПТФЭ пониженной плотности 0,7-0,9 г/см3. Чтобы обеспечить возможность укладки такой ленты в пространство между изолированными жилами пары, была применена её закрутка в спираль на линии двойной скрутки, с предварительным пропусканием через формующий калибр, внутренний диаметр которого на 15-20% меньше диаметра изолированных жил.

Скрутка элементов конструкции

Операции скрутки элементов конструкции - проволок токопроводящих жил, изолированных жил в пары и рабочих пар в сердечник кабеля - осуществлялись в противоположных друг относительно друга направлениях с тем, чтобы избежать избыточных напряжений в элементах готового кабеля. Скрутка рабочих пар изолированных токопроводящих жил совместно с заполняющими корделями производилась на специализированной линии звёздно-четвёрочной скрутки с откруткой скручиваемых элементов.

Скрутка сердечника, состоящего из четырёх экранированных пар и центрального корделя, производилась также на специализированной линии скрутки с откруткой, позволяющей избежать перекручивания самих пар и токопроводящих жил в парах.

Экраны пар и общий экран

Индивидуальным экраном каждой пары является оплётка проволоками или обмотка металлической лентой, обеспечивающие в совокупности с общим экраном эффективность экранирования.

В качестве основного решения для индивидуального экрана каждой из четырёх пар исполнения кабелей 1 и 2 была выбрана оплётка посеребрёнными медными или алюмомедными круглыми или плоскими проволоками. Установленная масса кабеля «облегчённого» исполнения 3 обусловила особое исполнение экранов пар, сочетающее пониженную удельную массу с достаточной экранирующей способностью. Поэтому основным вариантом стала оплётка посеребрёнными алюмомедными круглыми или плоскими проволоками.

Вместе с тем температурный диапазон эксплуатации кабеля исполнения 3 позволил использовать в качестве индивидуального экрана пар ламинированную алюминиевую фольгу, наложенную спирально с перекрытием кромок слоем алюминия наружу для обеспечения непрерывного контакта с общим оплёточным экраном.

Оболочки экранированных пар и оболочка кабеля

В качестве оболочки экранированных пар кабелей исполнения 1 и 2, а также общей оболочки кабелей всех исполнений был применён отечественный ФЭП марки 4МБ.

Наложение оболочки пар и общей оболочки осуществляется на той же специализированной линии, на которой производится изолирование токопроводящих жил. При этом маркировка данных элементов выполняется с помощью специального струйного принтера, работающего на краске, предназначенной для нанесения на поверхность фторопластового элемента, предварительно разогретую до температуры 300 °С блоком плазменной обработки поверхности.

Кабель исполнения 3 оболочек пар не имеет, поскольку, как было отмечено ранее, необходимо обеспечить электрический контакт между индивидуальными и общим экранами по всей длине кабеля.

Кабель облегчённой конструкции

Разработанный кабель марки СК-КФ 4×2×0,40является самым малогабаритным и лёгким кабелем парной скрутки для технологии SpaceWire. Этот кабель превзошёл зарубежный аналог по основным эксплуатационным параметрам:

• вес 1 метра - 40,7 г (у аналога - 42 г);
• наружный диаметр - 5,7 мм (у аналога - 6,5 мм);
• коэффициент затухания на 600/1000 МГц - 0,85/1,11 дБ/м (у аналога - 1,4 дБ/м на 1 ГГц).

Что же позволило изготовить такой компактный и легкий кабель ? Прежде всего, это применение в качестве индивидуального экрана пар ламинированной алюминиевой фольги, которая в сравнении с оплеткой из посеребрённых алюмомедных проволок позволяет снизить массу кабеля более, чем на 10 г/м, а наружный диаметр кабеля - на 0,5 мм. Это в итоге приводит к уменьшению общей массогабаритной характеристики более, чем на 12%.

Измерительная аппаратура и оценка критических параметров передачи

К критически важным параметрам для любых кабелей связи, в том числе и кабелей SpaceWire, относятся коэффициент затухания, волновое сопротивление, разность времён задержки сигнала между парами кабеля. Исходя из высоких требований к качеству сигнала в сети SpaceWire, к перечисленным параметрам добавляются ещё два: разность времён задержки сигнала между жилами кабеля и джиттер.

В качестве оборудования для измерения электрических параметров кабелей как радиочастотных, так и симметричных в частотной области, наилучшим образом подходят векторные анализаторы цепей, а также системы, построенные на их основе [9]. Векторный анализатор цепей (VNA) - прибор, измеряющий параметры отражения и передачи (S-параметры) активных и пассивных устройств и элементов электрических цепей в частотной области.

Измерения в частотной области

Подход к измерениям симметричных кабелей связи с помощью VNA основывается на преобразовании сигнала с коаксиального выхода (50 Ом) на симметричный (100 Ом) с помощью симметрирующих трансформаторов (baluns). Таким образом, с помощью оснастки, включающей в себя симметрирующие трансформаторы, осуществляется подключение симметричных кабелей к VNA.

Для измерения коэффициента затухания, волнового сопротивления кабеля, а также разности времён задержки сигнала между рабочими парами в кабеле в частотном диапазоне использовалась измерительная система компании AESA Contraillod Gmbh., построенная на базе VNA и используемая для измерения параметров стандартных кабелей СКС до частот 1200 МГц. Результаты измерений кабеля марки СК-КФ 4×2×0,40 показаны на Рис. 11, 12, 13.

Рис. 11. Частотная зависимость волнового сопротивления кабеля марки СК-КФ 4×2×0,40

Рис. 12. Частотная зависимость коэффициента затухания кабеля марки СК-КФ 4×2×0,40

Рис. 13. Частотная зависимость разности времён задержки сигнала между парами кабеля марки СК-КФ 4×2×0,40

Измерения во временной области

Для оценки симметричности передаваемого дифференциального сигнала во временной области был приобретён цифровой стробоскопический осциллограф DCA-X с опцией TDR (time domain reflectometry)/TDT (time domain transmission) фирмы KeySight, а также специальное коммутационное устройство (Рис. 14), обеспечивающее соединение осциллографа с каждой из восьми жил кабеля. Данный прибор позволяет измерять электрические параметры как во временной, так и в частотной областях.

Рис. 14. Измерение кабеля СК-КФ 4×2×0,40 на цифровом осциллографе

Разность времён задержки сигнала между жилами кабеля представляет собой разницу по времени между фронтами синфазного сигнала проходящего по каждой жиле и отражённого от конца кабеля.

Суть метода измерения этого параметра - сигнал (вида «перепад») подают на каждую из токопроводящих жил кабеля. Временная разность между перепадами отражённого от конца кабеля обратного сигнала будет являться разностью времён задержки сигнала между жилами. Результаты измерений для кабеля СК-КФ 4×2×0,40 приведены на Рис. 15. Применяемое оборудование и программное обеспечение позволяют наглядно наблюдать формы волн синфазных сигналов сразу нескольких жил (до 16) и измерять разность времён задержки сигнала между двумя любыми токопроводящими жилами.

Рис. 15. Разность времен задержки сигнала между жилами в паре кабеля марки СК-КФ 4×2×0,40 во временной области

Метод TDR также применим для оценки волнового сопротивления по (времени) длине кабеля (во временной области). Однако в настоящее время этот метод имеет некоторые ограничения, которые касаются измерения волнового сопротивления протяжённых устройств, к которым и относятся кабели. Данные ограничения связаны со следующими эффектами.

1. Переотражения - неизбежный эффект при TDR-измерениях. Часть волны, отражённая от неоднородности, сталкивается с предыдущей неоднородностью и переотражается. Таким образом возникают множественные переотражения. На данный момент, приборы оснащены опцией peeling (алгоритм учёта переотражений), позволяющей частично снять этот эффект. Однако peeling имеет недостаток: не учитывает вносимые потери, а при больших вносимых потерях точность расчётов уменьшается. Самая точная неоднородность - первая.
2. Маскинг. При существенной неоднородности обнаруживается снижение точности измерения за счёт того, что амплитуда падающей волны напряжения, приходящей на следующую неоднородность, меньше первоначальной. Следовательно, величина отклика снижается. На сегодняшний день алгоритм компенсации не реализован.

Результаты измерения волнового сопротивления во временной области приведены на Рис. 16. На характеристике можно наблюдать легкую тенденцию к росту, которая и объясняется описанными эффектами. Чем больше длина кабеля, тем они ярче выражены, так как величина вносимых потерь, количество неоднородностей и вероятность попадания на существенные неоднородности с увеличением длины возрастают. Тем не менее, оценка стабильности импеданса по длине представляется возможной.

Рис. 16. Волновое сопротивление рабочей пары кабеля СК-КФ 4×2×0,40 во временной области

Стоит упомянуть, что рефлектометрия - прямой метод, позволяющий оценивать профиль импеданса устройств. Существуют также и другие методы, например математическое преобразование частотной характеристики импеданса во временную с помощью обратного быстрого преобразования Фурье (ОБПФ).

Результаты измерения джиттера приведены на Рис. 17. Методика измерения джиттера в кабеле включает в себя следующие шаги:

• измерение S-параметров кабеля в требуемом диапазоне частот;
• моделирование входного цифрового сигнала (до 400 Мбит/с);
• формирование выходного сигнала. Наложение измеренных S − параметров кабеля (шаг 1) на входной сигнал с помощью математического моделирования (имитация прохождения заданного цифрового сигнала через кабель с измеренными S − параметрами);
• получение глазковой диаграммы, формируемой смоделированным выходным сигналом (шаг 3);
• измерение величины джиттера.

Рис. 17. Джиттер кабеля СК-КФ 4×2×0,40, построенный методом глазковой диаграммы

Заключение

Разумеется, охватить в одной статье то немалое количество нюансов, сложностей и технологических решений, которые возникли по ходу данной работы, невозможно. Поэтому в статье представлены основные моменты, связанные с этой интереснейшей темой.

Перспектива применения кабелей для технологии SpaceWire не ограничивается космической техникой, но так же получает всё большее распространение на наземных объектах. Кроме того, «космические» технологии дали толчок для разработки модификации разработанных кабелей для структурированных кабельных сетей (СКС). Разрабатываемая в настоящее время серия кабелей обеспечивает экранирование рабочих пар свыше 100 дБ, а сам кабель соответствует нормам кабеля для СКС по ГОСТ Р 54429-2011 с диапазоном нормируемых параметров до 1000 МГц.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Википедия. SpaceWire. - URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/SpaceWire.
2. Шейнин Ю.Е., Оленев В.Л., Лавровская И.Я., Дымов Д.В., Кочура С.Г. Разработка, анализ и проектирование транспортного протокола СТП-ИСС для бортовых космических сетей SpaceWire // Исследования наукограда. - 2016. - № 1-2 (15-16). - С. 21-30.
3. ECSS-E-ST-50-12C Rev.1. «Space engineering. », май 2019
4. ESCC Detail Specification No. 3902/003. «CABLE, “SPACEWIRE”, ROUND, QUAD USING SYMMETRIC CABLES, FLEXIBLE, -200 TO +180°C», 2014
5. ESCC Detail Specification No. 3902/004. «CABLE, LOW MASS, “SPACEWIRE”, ROUND, QUAD USING SYMMETRIC CABLES, FLEXIBLE, -100 TO +150°C», 2014
6. Шейнин Ю., Солохина Т., Петричкович Я. Технология SpaceWire для параллельных систем и бортовых распределительных комплексов // ЭЛЕКТРОНИКА: Наука, Технология, Бизнес. - 2006. - № 5. - С. 64-75.
7. Кузнецов Р.Г. Кабели для современных сетей промышленной автоматизации // Автоматизация в промышленности. - 2005. - № 8. - С. 19-24.
8. Джонсон, Говард В., Грэхем, Мартин. Высокоскоростная передача цифровых данных: высший курс черной магии. Пер. с англ. - М.: ООО И.Д. «Вильямс», 2016. - 1024 с.
9. Хренков Н.Н., Лобанов А.В. Радиочастотные кабели. Глава 6.4. - М.: Де'Либри, 2019. - 244 с.
10. Дансмор Джоэль П. Настольная книга инженера. Измерения параметров СВЧ - устройств с использованием передовых методик векторного анализа цепей. - М.: Техносфера, 2018. - 736 с.
11. Лобанов А.В., Левчук В.О., Кузнецов Р.Г., Шлеин А.О., Фурса Ю.А., Фрик Д.А. Высокочастотный симметричный кабель для космических аппаратов // Патент на полезную модель № RU 192505 U1, 02.07.2019.
12. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=40882685 .
13. Лобанов А.В., Левчук В.О., Кузнецов Р.Г., Шлеин А.О., Фурса Ю.А., Фрик Д.А. Высокочастотный симметричный кабель для авиационно-космической техники // Патент на полезную модель № RU 192493 U1, 18.09.2019.
    URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=40882673 .

http://spetskabel.ru/about/experts/articles/2021/1548/

Возросший интерес разработчиков радиоэлектронной аппаратуры к фазовой стабильности кабельных сборок СВЧ-диапазона обусловлен, прежде всего, расширением диапазона рабочих частот и необходимостью улучшения эксплуатационных характеристик активных фазированных антенных решеток (АФАР). Жесткие требования к фазовым характеристикам кабельных сборок предъявляют также многопортовые измерительные системы, современные радары, системы связи, установки для физических и медицинских применений [1].

До недавних пор для реализации перечисленных систем отечественные разработчики были вынуждены использовать зарубежные кабельные сборки, так как отечественная промышленность не выпускала коаксиальные кабели, отвечающие определению ГОСТ Р 58416-2019 [2] - «Фазостабильный кабель (phase stable cable): Коаксиальный кабель с нормированным температурным коэффициентом фазы по условиям эксплуатации и/или значением изменения фазы при изгибах».

Вполне очевидно, что на практике оценить фазовую стабильность кабеля возможно только в случае исследования кабельных сборок, выполненных из исследуемого кабеля, оконцованных с одной или с обеих сторон коаксиальными соединителями с соответствующими конструктивными и электрическими характеристиками.

Фазостабильная кабельная сборка (ФКС) имеет нормированную, заданную стабильность электрической длины в условиях определенных внешних воздействий и, как следствие, стабильность вносимого фазового сдвига.

На летающих объектах военного и гражданского применения в настоящее время размещают системы радаров с синтезированной апертурой (SAR), которые используют многоэлементные планарные массивы и методы интерферометрии. Более низкая величина изменения фазы с изменением температур приводят к более низким остаточным ошибкам и неопределенностям. Это способствует хорошо управляемому регулированию луча, его ширины и подавлению боковых лепестков. Улучшается усиление антенны, минимально различимые уровни сигнала, частотный диапазон систем, взаимные помехи при приёме и помехозащищённость. В результате значительно улучшается полная производительность и точность системы.

Многие беспроводные применения используют коммутируемый радиолуч и адаптивный массив антенной системы. Уровень ошибочных битов (BER), особенно на сигналах, близких к уровню шума приёмника, будет меньше, эффективно увеличивая диапазон использования систем. При использовании фазостабильных компонентов эти системы могут значительно увеличить свою зону обслуживания и обеспечить более эффективное использование предоставленного частотного диапазона.

Вместе с этим использование ФКС в измерительных устройствах увеличивает промежуток времени между калибровками и минимизирует дрейф между калибровками [3].

НПП «Спецкабель» с момента своего основания и по сей день уделяет значительное внимание политике импортозамещения кабельной продукции. В процессе подготовки к разработке и выпуску фазостабильных радиочастотных кабелей и соединителей в феврале 2017 года вышла в свет статья [4], начиная с 2016 года проведены успешные мероприятия по выбору и приобретению нового технологического оборудования:

1. В течение 2016-2017 гг. предприятие приобрело на собственные средства и подготовило к практическому использованию горизонтальную ленто-обмоточную линию фирмы Lukas.

2. В 2017-2018 гг. в НПП «Спецкабель» введена в эксплуатацию экструзионная линия наложения изоляции из вспененных фторполимеров и ошлангования фирмы Maillefer, предназначенная для высокотемпературных материалов. Линия предназначена для переработки фторополимеров FEP, PFA, ETFE, PVDF и др. [4].

В правительственную программу импортозамещения включена задача разработки и выпуска отечественных радиочастотных фазостабильных кабелей и кабельных сборок. К выполнению этой задачи было привлечено научно-производственное предприятие «Спецкабель».

В рамках ОКР «Источник И5» - «Кабели коаксиальные радиочастотные фазостабильные повышенной теплостойкости» - было разработано семейство кабелей с выпуском соответствующих технических условий ФЖТК.685671.089 ТУ (см. Таблицу 1). Вслед за этим в рамках ОКР
«Источник 21» «Кабельная сборка радиочастотная фазостабильная повышенной теплостойкости» разработана серия высокотемпературных соединителей для каждой новой марки кабелей с выпуском ФЖТК.685671.097 ТУ.

Необходимо отметить, что оба ОКР и выпускаемая по ним продукция имеют приёмку ВП МО РФ по типу 5.

Таблица 1.1 – Параметры коаксиальных фазостабильных радиочастотных кабелей повышенной теплостойкости, ОКР «Источник-И5» (по данным ФЖТК.358800.089 ТУ и ДКЮГ.358800.030 ТУ)

№ п/п

Марка кабеля

Материал внутреннего проводника / количество проволок / Ø, мм

Материал изолятора сердечника / Ø, мм

Материал ленточного экрана, мм

Провод оплётки, Ø, мм / материал

Материал оболочки, цвет

Ø оболочки (без брони), мм

Vp, %

ε изолятора сердечника

С, пФ/м

α , ≤, дБ/м / на частоте f, ГГц

Изменение температуры среды, °С

1

РК 50-4-420-С*

Cu+Ag / 1 / 1,43±0,02

Лента ПТФЭ (PTFE) низкой плотности

4,06±015

Спирально наложенная Cu+Ag фольга

0,10± 0,02

Cu +Ag

ФЭП, синий

5,5± 0,2

80

1,54

86 – справочная величина

1,41/26,5 1,07/18

-60 …165

2

РК 50-4-421-С*

Cu / 1 / 1,43±0,02

Cu

ПУ, чёрн.

5,8± 0,2

1,48/26,5

-60…115

3

РК 50-5-410-С*

Cu+Ag / 7 / 2,26±0,02

5,90±015

0,17± 0,03

Cu +Ag

ФЭП, синий

7,6± 0,2

0,94/18

-60…165

4

РК 50-5-411-С*

Cu / 7 / 2,26±0,02

0,15± 0,02

Cu

ПУ, чёрн.

7,8± 0,2

0,99/18

-60…115

5

РК 50-5-412-С*

Cu+Ag / 1 / 2,3±0,02

6,27±015

0,17± 0,03

Cu +Ag

ФЭП, синий

8,0± 0,2

0,76/18

-60…165

6

РК 50-5-413-С*

Cu / 1 / 2,3±0,02

0,15± 0,02

Cu

ПУ, чёрн.

8,2± 0,2

0,80/18

-60…115

7

РК 50-2-42-C

Cu+Ag / 1 / 1,0±0,02

2,69±015

0,08±0,01

Cu+ Ag

ФЭП, зелён.

4,1± 0,2

82

1,49

2,65/40 1,57/18

-60…165

8

РК 50-2-43-C

Cu / 1 / 1,0±0,02

Cu

ПУ, чёрн.

4,3± 0,2

2,75/40

-60…115

Примечания.

Известные нормативные документы (стандарты МЭК, отечественный ГОСТ) предусматривают контроль фазовой стабильности кабельных сборок (КС) при двух видах внешних воздействий - при изгибах различного вида и при изменении температуры [2, 3, 5, 6]. При этом предпочтение отдаётся измерению вариаций фазы в зависимости от частоты при изгибе КС вокруг оправок соответствующего диаметра [3, 5, 6].

Приведённые в указанных и других аналогичных публикациях методики наряду с аналогичностью - изгибы производится вокруг оправок диаметром около десяти внешних диаметров кабеля КС - имеют существенные отличия:

• методики, описанные в [3; 6], используют векторный анализатор цепей (ВАЦ) в однопортовом режиме, в то время как в [5] КС подключается к обеим портам ВАЦ;
• в [3, 6] КС изгибается вокруг оправки на 360°, а в [5] – используется так называемый U-изгиб на 180° и изгиб со скручиванием на ± 180°.

Авторы публикации [3], отмечая отсутствие единой стандартизованной методики изгибов, приходят к выводу: «В радиочастотной кабельной промышленности измерение зависимости фазы от изгиба варьируется от компании к компании, и важно понимать, что производители определяют стабильность фазы при выборе кабеля для применения, в котором эта функция является желательной». Таким образом, методики измерения фазовой стабильности кабелей могут отличаться, в частности в зависимости от технических требований потребителя.

Значительный интерес представляет метод измерения стабильности фазы тестируемых КС, описанный в [5]. В этом методе рекомендуется перед измерением отклонений фазы КС за счёт изгибов выполнить процедуру предварительного кондиционирования (preconditioning), температурная циклограмма которой представлена на рисунке:

где

t0 – температура воздуха в лаборатории;
tmax – максимальная рабочая температура и
tmin – минимальная температура, указанные в ТУ на КС.

По мнению авторов [5] «на соотношение фазы и температуры новых кабелей оказывают влияние необратимые отклонения фазовой постоянной; эти отклонения можно уменьшить циклическим воздействием температуры».

Для подтверждения возможности улучшения температурно-фазовых характеристик вновь изготовленных кабелей в испытательном центре НПП «Спецкабель» в период с декабря 2020 г. по февраль 2021 г. выполнены исследовательские испытания с использованием рекомендаций международного стандарта [5], результаты которых приведены ниже.

1 Объекты испытаний

1.1 На испытания представлены образцы радиочастотных кабельных сборок, конструктивные параметры которых приведены в Таблице 1.2. КС разработаны и изготовлены в цехе кабельных сборок НПП «Спецкабель».

Таблица 1.2 – Конструктивные параметры тестируемых кабельных сборок

К-во, шт.	Тип соединителя (слева и справа)	Марка кабеля; Lф - физ. длина кабельной сборки	Lфр- реальная физ. длина сборки, мм	Диапазон рабочих температур	Маркировки КС справа и слева
1	2	3	4	5	6
1	СР 50-13-292-2-42 4 шт.	РК 50-2-42-С; Lф= (10000 ± 50) мм	10037	-60…+165	РК 50-2-42-С; №1
1			10045		РК 50-2-42-С; №2
1	СР 50-13-35-4-420 4 шт.	РК 50-4-420-С; Lф= (10000 ± 50) мм	10048		РК 50-4-420-С; №1
1			10049		РК 50-4-420-С; №2

КС изготовлены по техническим условиям ФЖТК.685671.097 ТУ. В состав КС входят кабели, изготовленные по техническим условиям ДКЮГ.358800.030 ТУ и ФЖТК.358800.089 ТУ, и соединители, изготовленные по техническим условиям АГСП.430421.009 ТУ.

1.2 В Таблице 2 приведены измеренные до термоциклирования электрические параметры КС.

Таблица 2 – Электрические параметры тестируемых кабельных сборок,
измеренные при нормальной температуре до термоциклирования

Маркировки ФКС	КСВ на частотах 10 ГГц / 18 ГГц	Затухание на частотах при температуре 25° С, дБ		Расширенная фаза на частотах при температуре 25° С, (°)		Диэлектрическая проницаемость, ε
		10 ГГц	18 ГГц	10 ГГц	18 ГГц
1	2	3	4	5	6	7
РК 50-2-42-С; №1	1,14/1,.07	-11.50	-15.42	146 814,8	264 234,7	1,49
РК 50-2-42-С; №2	1,10/1,07	-11.76	-15.78	146 988,9	264 547,6	1,49
РК 50-4-420-С №1	1,25/1,08	-8.08	-10.81	149536,9	269 150,8	1,54
РК 50-4-420-С №2	1,06/1,13	-7.94	-10.77	149479,6	269 045,7	1,54

1.3 Значения затуханий на частоте 18 ГГц, диэлектрической проницаемости ε из Таблицы 1.1и реальной физической длины КС из Таблицы 1.2 использовались в программном обеспечении установки УГКИ.

3. Задачи испытаний

3.1 Задачи испытаний:

• предварительные механические воздействия на КС – U-изгиб и изгиб со скручиванием, с измерениями и записью результатов;
• проведение одновременного термоциклирования 4-х тестируемых КС с использованием установки УГКИ с записью результатов измерений в процессе термоциклирования;
• повторение механических воздействий на КС с измерениями и записью результатов;
• анализ полученных результатов исследовательских испытаний.

4. Условия окружающей среды при проведении испытаний

Испытания в помещении лаборатории проводились в нормальных климатических условиях:

• температура - (22÷25) °С;
• относительная влажность воздуха - (46÷56) %;
• атмосферное давление - (97,8÷100,0) кПа.

5. Рабочее место для реализации термоциклирования

6. Методы механических воздействий на тестируемые ФКС

6.1 Процедура тестирования четырёх кабельных сборок на два вида изгиба произведена дважды – до проведения термоциклирования и после термоциклирования, с сохранением результатов измерений в Таблицах 3 и 4.

6.2 В качестве примера на рис. 6.1 приведены графики изменения фазы кабельной сборки №1 РК 50-2-42-С от частоты, полученные на экране векторного анализатора цепей (ВАЦ) ZVB 20 при тестировании на U-изгиб в нормальных климатических условиях.

Графики с обозначением «diff_a_b» соответствуют изменению фазы (длины в электрических градусах) при первом изгибе КС (вверх), с обозначением «diff_a_с» - при втором изгибе (вниз) (см. раздел 7). Графики с обозначением А) соответствуют измерениям до термоциклирования, с обозначением Б) - после термоциклирования.

А)

Б)

Рис.6.1 Изменение фазы кабельной сборки №1 РК 50-2-42-С

6.3 В строки Таблиц 3 и 4 с подзаголовками «Тестирование на U-изгиб» и «Тестирование на скручивание» внесены значения изменения фазы на частотах 10 ГГц и 18 ГГц, которым соответствуют маркеры М1 и М2. Полученные при этих и последующих измерениях данные а-b (°) и а-c (°) сведены в Таблицы 3 и 4.

Здесь и далее обозначение (°) соответствует градусам электрической длины.

Таблица 3 – Электрическая длина кабельных сборок при двух видах тестирования до проведения термоциклирования

Электрическая длина	РК 50-2-42-С; №1		РК 50-2-42-С; №2		РК 50-4-420-С; №1		РК 50-4-420-С; №2
	10 ГГц	18 ГГц	10 ГГц	18 ГГц	10 ГГц	18 ГГц	10 ГГц	18 ГГц
	Тестирование на U-изгиб
φ1 (°)	146 751	264 120	146 882	264 356	149 524	269 124	149 464	269 014
а-b (°) - U	1,36	2,49	0,41	0,93	-1,17	-3,12	0,29	-0,12
а-c (°) - U	0,38	0,46	0,38	0,57	-1,39	-4,01	0,42	-0.29
	Тестирование на скручивание
φ2 (°)	146 719	264 061	146 859	264 313	149 507	269 093	149 458	269 004
а-b (°) - tw	-2,14	-3,62	2,83	4,76	-7,38	-13,55	-8,9	-15,78
а-c (°) - tw	8,44	15	4,7	7,86	11,07	20,12	13,18	23,98
Δφ1 (°)	32	59	23	43	17	31	6	10

6.4 Тестирование на скручивание проводилось непосредственно после тестирования на изгиб, с использованием в этих случаях и в дальнейшем цилиндрической оправки диаметром 50 мм.

Перед проведением каждого тестирования проводилось измерение электрической длины каждой КС .

После двукратного U-изгиба КС – вверх и вниз на 180° вокруг оправки – наблюдалось уменьшение электрической длины каждой КС на величину
Δφ1 = φ1 – φ2(см. нижнюю строку Таблицы 3).

Таблица 4 –Электрическая длина кабельных сборок при двух видах тестирования после проведения термоциклирования

Электрическая длина	РК 50-2-42-С; №1		РК 50-2-42-С; №2		РК 50-4-420-С; №1		РК 50-4-420-С; №2
	10 ГГц	18 ГГц	10 ГГц	18 ГГц	10 ГГц	18 ГГц	10 ГГц	18 ГГц
	Тестирование на U-изгиб
φ3 (°)	146 857	264 308	147 001	264 569	149 795	269 609	149 722	269 476
а-b (°) - U	0,86	1,39	1,92	3,14	2,45	2,91	1,15	0,26
а-c (°) - U	3,33	5,85	7,23	12.903	8,80	14,46	5,48	8,35
	Тестирование на скручивание
φ4 (°)	146 849	264 294	146 993	264 555	149 785	269 592	149 715	269 468*
а-b (°) - tw	-3,23	-5,13	-1,49	-2,19	-5,58	-9,76	-5,40	-10,23
а-c (°) - tw	6,36	12,13	3,94	7,62	6,04	10,93	9,47	16,64
Δφ3 (°)	8	14	8	14	10	17	7	8

6.5 В нижней строке Таблицы 4 приведены значения уменьшения электрической длины непосредственно после выполнения процедуры U-изгиба КС, прошедших тероциклирование: Δφ3 = φ3 – φ4 . Сравнение численных значений Δφ3 и Δφ1 в Таблице 3 показывает, что изменение фазы тестируемых сборок после термоциклирования при U-изгибах существенно уменьшилось.

7. Результаты тестирования на U-изгиб

7.1 Операции по тестированию КС на U-изгиб выполнены в соответствии с рекомендациями МЭК [5], что проиллюстрировано на рис. 7.1. Для удобства дальнейшего анализа данные Таблиц 3 и 4 использованы для построения гистограмм, на которых изменения фазы а-b (°)-U и а-с (°)-U на частоте 18 ГГц до термоциклирования представлены голубым и фиолетовым цветом, а после термоциклирования – зелёным и коричневым цветом.

Рис. 7.1 Тестирование ФКС на U-изгиб

Рис.7.2 Изменения фазы а-b (°)-U и а-с (°)-U кабельной сборки №1 РК 50-2-42-С

Рис.7.3 Изменения фазы а-b (°)-U и а-с (°)-U кабельной сборки №2 РК 50-2-42-С

Рис.7.4 Изменения фазы а-b (°)-U и а-с (°)-U кабельной сборки №1 РК 50-4-420-С

Рис.7.5 Изменения фазы а-b (°)-U и а-с (°)-U кабельной сборки №2 РК 50-4-420-С

8. Результаты тестирования на скручивание

8.1 Действия при тестировании КС на скручивание выполнены в соответствии с рекомендациями стандарта [5], что иллюстрирует рис. 8.1.

Рис. 8.1 Тестирование на скручивание

8.2 На рисунках 8.2…8.5 приведены гистограммы, построенные по данным Таблиц 3 и 4 и показывающие изменение электрической длины а-b (°)-tw и а-с (°)-tw четырёх кабельных сборок на частоте 18 ГГц при тестировании на скручивание.

Изменения фазы с обозначением «a-b» соответствуют изменению фазы при вращении оправки на минус 180° (против часовой стрелки), а с обозначением «a-с» - при вращении оправки на 180° (по часовой стрелке).

Рис.8.2 Изменения фазы а-b (°) - tw и а-с (°)-tw кабельной сборки №1 РК 50-2-42-С

Рис.8.3 Изменения фазы а-b (°) - tw и а-с (°)-tw кабельной сборки №2 РК 50-2-42-С

Рис.8.4 Изменения фазы а-b (°) - tw и а-с (°)-tw кабельной сборки №1 РК 50-4-420-С

Рис.8.5 Изменения фазы а-b (°) - tw и а-с (°)-tw кабельной сборки №2 РК 50-4-420-С

9. Термоциклирование

9.1 Термоциклирование (температурное кондиционирование) выполнено одновременно для 4-х тестируемых кабельных сборок, параметры которых приведены в Таблице 1.2.

9.2 Испытания проводились в диапазоне частот (10…20 000) МГц при полосе пропускания ВАЦ 1 кГц. Время выдержки на каждой температуре составляло 30 мин., необходимая информация о тестируемых кабельных сборках и о климатической камере вносилась в ПО УГКИ, после чего была реализована температурная циклограмма, изображённая на рис.9.1.

Рис.9.1 Температурная циклограмма кондиционирования 4-х кабельных сборок на установке УГКИ

9.3 После выполнения 6 циклов термоциклирования получены формируемые программно Протоколы измерения температурных параметров четырёх ФКС, каждый из которых содержит таблицы с данными измерений.

Полученные значения задержки от температуры φ в РРМ и затухания от температуры а в дБ % перенесены из Протоколов в соответствующие ячейки таблицы 5.

Таблица 5 - Результирующие параметры циклограммы термоциклирования 4-х кабельных сборок

Частота измерений 18 ГГц				1 цикл	2 цикл	3 цикл	4 цикл	5 цикл	6 цикл	Параметры КС при 25 °С после термоциклирования 20.02.21
				Положительные температуры
Параметры КС при температуре 25 °С из таб. 2		РК 50-2-42-С; №1	T, °С	165	164,9	164,8	164,7	164,6	164,5
			φ, PPM	►1201,59	1308,05	1354,86	1388,51	1411,43	1428,49
T, °С	25		a, дБ %	* 25,54	25,30	25,17	25,19	25,07	25,03	T, °С		25
φ, (°)	264 234,7		Отрицательные температуры							φ, (°)		*264 239
a, дБ %	15,42		T, °С	- 60	- 60,1	- 60,2	- 60,3	- 60,4	- 60,5	a, дБ %		►15,523
			φ, PPM	* 1739,70	1971,62	2063,89	2121,86	2165,65	2200,44
			a, дБ %	* -20,97	-21,31	-21,29	-21,30	-21,04	-20,76
		РК 50-2-42-С;№2	Положительные температуры
			T, °С	165	164,9	164,8	164,7	164,6	164,5
T, °С	25		φ, PPM	►1240,33	1344,91	1391,03	1424,10	1446,26	1463,01	T, °С		25
φ, (°)	264 547,6		a, дБ %	* 24,29	24,02	23,93	23,80	23,73	23,60	φ, (°)		◄264 474
a, дБ %	15,78		Отрицательные температуры							a, дБ %		►15,867
			T, °С	- 60	- 60,1	- 60,2	- 60,3	- 60,4	- 60,5
			φ, PPM	►1730,89	1971,20	2062,84	2122,91	2168,42	2203,74
			a, дБ %	* -20,80	-20,89	-20,82	-20,81	-20,69	-20,34
		РК 50-4-420-С;№1	Положительные температуры
			T, °С	165	164,9	164,8	164,7	164,6	164,5

В одном из прошлых материалов эксперты «Спецкабеля» рассказывали об исполнении кабелей с пониженной токсичностью продуктов горения. Сейчас эта тема вновь актуальна.

Ознакомиться с ранее опубликованной статьей можно по ссылке – http://spetskabel.ru/about/experts/articles/2013/17/.

По состоянию на 2020 год взамен ГОСТ Р 53315-2009 действует ГОСТ Р 31565-2012 «Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности».

В Таблице 1 представлены некоторые пункты данного ГОСТа:

Наименование показателя пожарной опасности (буквенное обозначение)	Классификационное обозначение показателя пожарной опасности	Критерий оценки	Значение критерия оценки показателя пожарной опасности
Эквивалентный показатель токсичности продуктов горения кабельного изделия (ПТПМ)	1	Токсичность продуктов горения полимерных материалов (3), входящих в конструкцию кабельного изделия. Для каждого полимерного материала показатель токсичности определяется отношением количества полимерного материала кабельного изделия к единице объема замкнутого пространства, в котором образующиеся при горении продукты вызывают гибель 50% подопытных животных (при времени экспозиции 0,5 ч), г/м3	Более 120
	2		Св. 40 до 120 включ.
	3		Св. 13 до 40 включ.
	4		До 13 включ.
	5 (2)	-
2) - Обозначение показателя пожарной опасности кабельных изделий, к которым соответствующее требование не предъявляется. 3) - Полимерные материалы, имеющие массу менее 1% от общей массы полимерных материалов кабельного изделия, при определении показателя коррозионной активности и при расчете эквивалентного показателя токсичности не учитываются.

Пункт 5.6. Значение эквивалентного показателя токсичности продуктов горения кабельных изделий с индексами -LS и -HF должно быть более 40 г/м3.

Эквивалентный показатель токсичности продуктов горения кабельного изделия Tx, г/м3 определяют по формуле:

где

• mi – масса i-го полимерного материала в единице длины кабельного изделия, г/м;
• Txi – показатель токсичности i-го полимерного материала конструкции кабельного изделия, определенный по ГОСТ 12.1.044, г/м3;
• n – число полимерных материалов в конструкции кабельного изделия, испытанных по ГОСТ 12.1.044.

Допускается эквивалентный показатель токсичности продуктов горения кабельных изделий рассчитывать по значениям показателей токсичности полимерных материалов, указанным в стандартах и технических условиях на материалы конкретных марок.

Пункт 5.9. Значение эквивалентного показателя токсичности продуктов горения кабельных изделий с индексом LTx должно быть более 120 г/м3. Этот показатель определяют в соответствии с п. 5.6.

Пункт 5.11. Кабельные изделия должны подразделяться по показателям пожарной опасности на следующие типы исполнения:

• кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением и с низкой токсичностью продуктов горения (исполнение - нг(...)(*)-LSLTx);
• … не выделяющие коррозионно-активные газообразные продукты при горении и тлении и с низкой токсичностью продуктов горения (исполнение - нг(...)(*)-HFLTx);
• кабельные изделия огнестойкие, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением и с низкой токсичностью продуктов горения (исполнение - нг(...)(*)-FRLSLTx);
• … не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении и с низкой токсичностью продуктов горения (исполнение - нг(...)(*)-FRHFLTx);

(*) Указывают соответствующую категорию: A F/R, A, B, C или D.

В Таблице 2 раздела 6 ГОСТ Р 31565-2012 приведены преимущественные области применения кабелей с учетом их типа исполнения, в частности, для кабелей исполнения «LTx»:

Тип исполнения кабельного изделия	Класс пожарной опасности	Преимущественная область применения
нг(А F/R)-LSLTx нг(A)-LSLTx нг(B)-LSLTx нг(C)-LSLTx нг(D)-LSLTx	П1а.8.2.1.2 П1б.8.2.1.2 П2.8.2.1.2 П3.8.2.1.2 П4.8.2.1.2	Для прокладки, с учетом объема горючей нагрузки кабелей, в зданиях детских дошкольных и образовательных учреждений, специализированных домах престарелых и инвалидов, больницах, в спальных корпусах образовательных учреждений интернатного типа и детских учреждений
нг(A F/R)-HFLTx нг(A)-HFLTx нг(B)-HFLTx нг(C)-HFLTx нг(D)-HFLTx	П1а.8.1.1.1 П1б.8.1.1.1 П2.8.1.1.1 П3.8.1.1.1 П4.8.1.1.1
нг(А F/R)-FRLSLTx нг(A)-FRLSLTx нг(B)-FRLSLTx нг(C)-FRLSLTx нг(D)-FRLSLTx	П1а.7.2.1.2 П1б.7.2.1.2 П2.7.2.1.2 П3.7.2.1.2 П4.7.2.1.2	Для прокладки, с учетом объема горючей нагрузки кабелей, в системах противопожарной защиты, а также в других системах, которые должны сохранять работоспособность в условиях пожара, в зданиях детских дошкольных образовательных учреждений, специализированных домах престарелых и инвалидов, больницах, спальных корпусах образовательных учреждений интернатного типа и детских учреждений
нг(А F/R)-FRHFLTx нг(A)-FRHFLTx нг(B)-FRHFLTx нг(C)-FRHFLTx нг(D)-FRHFLTx	П1а.7.1.1.1 П1б.7.1.1.1 П2.7.1.1.1 П3.7.1.1.1 П4.7.1.1.1

В 2012 году «Спецкабель» первым освоил и сертифицировал серию ЛОУТОКС (ТУ 16.К99-049-2012) – низкотоксичных огнестойких кабелей исполнения «нг(А)-FRLSTx» с изоляцией из керамообразующей кремнийорганической резины и оболочкой из ПВХ-пластиката, имеющих низкий показатель токсичности продуктов горения. Серия предназначена для систем охраны и противопожарной защиты, а также шлейфов пожарной сигнализации. О ней мы сообщали в этой статье – http://spetskabel.ru/about/experts/articles/2013/17/.

В 2012 году была разработана и сертифицирована серия кабелей для систем управления марок КПСВВнг(А)-LSLTx и КПСВЭВнг(А)-LSLTx (ТУ 16.К99-002-2003) парной скрутки с изоляцией и оболочкой из ПВХ пластиката с низким показателей токсичности продуктов горения. В настоящее время данные марки кабели переведены в ТУ 16.К99-049-2012 под товарным знаком ЛОУТОКС (http://spetskabel.ru/about/news/2020/1189/).

За прошедшие 8 лет «Спецкабелем» освоены и сертифицированы еще несколько серий «низкотоксичных» кабелей различного назначения. В их числе:

• кабели огнестойкие парной скрутки для структурированных кабельных систем марок СПЕЦЛАН UTP-3нг(А)-FRLSLTxи СПЕЦЛАН FTP-3нг(А)-FRLSLTx (ТУ 16.К99-049-2012).
  Статья с упоминанием о данной серии кабелей – http://spetskabel.ru/about/experts/articles/2014/106/.
• Кабели огнестойкие для электроустановок систем противопожарной защиты марок КунРс Внг(А)-FRLSLTx и КунРс ЭВнг(А)-FRLSLTx (ТУ 16.К99-050-2012);
  Подробнее о них здесь – http://spetskabel.ru/about/experts/articles/2019/1000/.
• кабели парной скрутки для структурированных кабельных систем марок Лоутокс КВПнг(C)-LSLTx-5e, КВПЭфнг(C)-LSLTx-5e (ТУ 16.К99-014-2004);
• кабели огнестойкие парной скрутки для промышленного интерфейса RS-485 марок КСБ нг(А)-FRLSLTx и КСБ КГнг(А)-FRLSLTx (ТУ 27.32.13.154-060-47273194-2017).

Кабели исполнения «нг(*)-HFLTx» и «нг(*)-FRHFLTx» на данный момент «Спецкабелем» не разрабатываются и не производятся по причине отсутствия на российском рынке материалов оболочечных полимерных композиций, не содержащих галогенов, которые характеризовались бы низким показателем токсичности продуктов горения.

Серия сообщений "Новости НПП Спецкабель":
Часть 1 - Обзор низкотоксичных кабелей производства завода СПЕЦКАБЕЛЬ

Заводом СПЕЦКАБЕЛЬ получены патенты на изобретения, в частности, на электрический кабель, симметричный высокочастотный экранированный кабель и др.

«Спецкабель» является обладателем более 60 действующих свидетельств и патентов на изобретения, в том числе зарегистрированных в иностранных государствах. Авторы интеллектуальной собственности – более 35 работников предприятия. Среди изобретений завода «Спецкабель» такие технические решения, как

- электрический кабель, марок:

• КПСВВ,
• КПСВЭВ,
• КПСВВм,
• КПСВВнг(А)-LS,
• КПСВЭВнг(А)-LS и др.

- симметричный высокочастотный экранированный кабель, марок:

• КИПЭВ,
• КИПЭВт,
• КИПЭВм,
• КИПЭВКГнг(А)-LS,
• КИПЭВКВнг(А)-LS,
• КИПвЭКнг(А)-HF,
• КИПвЭБнг(А)-HF и др.

- симметричный высокочастотный герметичный кабель, марок: 

• КВПЭфМ,
• КВПЭфМКГ,

- симметричный огнестойкий кабель, марок:

• КПСЭнг(А)-FRLS,
• КПСЭнг(А)-FRHF,
• КПСнг(А)-FRLS,
• КПСнг(А)-FRHF,
• КПСЭСнг(А)-FRLS и др.

Также предприятием получены патенты на такие полезные модели, как огнестойкая кабельная линия (Спецкаблайн-К1), радиочастотный коаксиальный кабель, марок:

• РК 75-3-361ф,
• РК 75-3-362ф,
• РК 75-3-363фнг(С)-HF и др.

В 2016 году «Спецкабелем» при  выполнении государственных контрактов для Российской Федерации был разработан ряд марок специальных кабелей, на которые также получены патенты на полезные модели, правообладателем которых является Российская Федерация в лице Минпромторга РФ. Это такие кабели, как:

- одножильный судовой герметизированный огнестойкий кабель,

- судовой герметизированный огнестойкий кабель, марок:

• СК-РГнг(А)-ОБГ
• СК-РГУнг(А)-ОБГ
• СК-РэГнг(А)-ОБГ
• СК-РэГУнг(А)-ОБГ
• СК-РЭГнг(А)-ОБГ
• СК-РЭГУнг(А)-ОБГ
• СК-РэЭГнг(А)-ОБГ
• СК-РэЭГУнг(А)-ОБГ и др.

- кабель судовой, марок:

• СК-Пнг(А)-БГ
• СК-ПУнг(А)-БГ
• СК-Пэнг(А)-БГ и др.

В рамках выполняемых опытно-конструкторских работ по государственным контрактам за последние несколько лет «Спецкабелем» было получено и передано Российской Федерации 11 патентов на конструкции кабелей связи различного назначения, в том числе – для перспективной российской авиационно-космической техники. По трем таким патентам НПП «Спецкабель» и Российская Федерация являются совместными правообладателями.

Наличие у предприятия большого числа результатов интеллектуальной деятельности обязывает «Спецкабель» выстраивать эффективную правовую политику по защите своей интеллектуальной собственности, обеспечивая полноценную и всестороннюю защиту своих интеллектуальных прав.

Предприятие ведет борьбу с контрафактом и фальсификатом. Проводится информирование клиентов о правовых и финансовых рисках, связанных с их возможным приобретением.

Сотрудники завода готовы проконсультировать партнеров по вопросам покупки сертифицированных кабельных изделий.

http://spetskabel.ru/about/news/2020/1295/

Среди поставляемой продукции – кабели в оболочках из безгалогенной полимерной композиции, имеющие свидетельство о типовом одобрении Российского морского регистра судоходства (РМРС).

На кабельный завод «Спецкабель» от предприятий, входящих в Объединенную судостроительную корпорацию (ОСК), поступают заявки на поставку кабелей для высокоскоростных сетей передачи данных. Часто заказчикам требуются кабели категорий 6, 6А, 7, 7А, предназначенные для групповой прокладки по ГОСТ IEC 60332. Обязательным требованием при поставке такой продукции является свидетельство РМРС.

Кабели для стационарной прокладки (cat 6, cat 6A, cat 7 и cat7A) «Спецкабель» производит в соответствии с ТУ 16.К99-058-2014. На кабели в оболочках из безгалогенной полимерной композиции из этой номенклатуры получено Свидетельство о типовом одобрении Российского морского регистра судоходства. Ниже представлен полный перечень марок кабеля категорий 6, 6А, 7, 7А, которые поставляются на судостроительные предприятия:

• СПЕЦЛАН U/UTP Cat 6 ZH нг(А)-HF 4x2x0,57;
• СПЕЦЛАН F/FTP Cat 6A ZH нг(А)-HF 4x2x0,57;
• СПЕЦЛАН S/FTP Cat 6A ZH нг(А)-HF 4x2x0,57;
• СПЕЦЛАН F/FTP Cat 7 ZH нг(А)-HF 4x2x0,57;
• СПЕЦЛАН S/FTP Cat 7 ZH нг(А)-HF 4x2x0,57;
• СПЕЦЛАН F/FTP Cat 7А ZH нг(А)-HF 4x2x0,64;
• СПЕЦЛАН S/FTP Cat 7А ZH нг(А)-HF 4x2x0,64.

Также по указанному ТУ производятся кабели категории 7А с гибкой многопроволочной жилой диаметром 0,48 мм.

На кабели марок СПЕЦЛАН F/FTP Cat 7А ZH нг(А)-HF 4x2x0,48 и СПЕЦЛАН S/FTP Cat 7А ZH нг(А)-HF 4x2x0,48 тоже распространяется действие документов РМРС.

Бланк Свидетельства о типовом одобрении Российского морского регистра судоходства размещен на нашем сайте по ссылке – http://spetskabel.ru/files/1530/128.pdf.

http://spetskabel.ru/about/news/2020/1292/

Предприятием приобретено новое измерительное оборудование –  рентгенофлуоресцентный спектрометр-толщиномер марки Fischerscope® X-RAY XDV®-SSD.

Прибор позволит сотрудникам завода «Спецкабель» осуществлять входной контроль качества и контроль произведенной продукции на новом уровне.

Спектометр применяется для неразрушающего метода контроля. Также прибор используют для определения:

• состава материалов (качественный и количественный анализ), до 24 элементов одновременно – от алюминия до урана и покрытий до 24 слоев;
• толщины слоев покрытий, до 24 слоев толщиной от 0,5 мкм;
• определения следовых количеств веществ (от 1 ppm), например, содержания опасных и вредных веществ в соответствии с директивой RoHS.

На заводе «Спецкабель» прибор будет применяться в производстве кабельной продукции, в частности, для контроля:

• толщины покрытий проволоки (стальной оцинкованной, медной посеребренной, медной луженой);
• состава и толщины основы и покрытий деталей разъемов, применяемых при изготовлении кабельных сборок;
• полимерных материалов и других компонентов кабелей на соответствие требованиям директивы RoHS;
• толщины алюминиевого слоя алюмолавсановой ленты.

«Спецкабель» – предприятие, оснащенное современной техникой на всех этапах производства. Завод регулярно вводит в эксплуатацию новое измерительное оборудование, что позволяет поставлять надежную продукцию, а также вести строгий контроль качества как поступающих на предприятие материалов, так и готовых кабельных изделий.

http://spetskabel.ru/about/news/2020/1282/

Свидетельство на кабели морского регистра действительно до 14 февраля 2025 года.

На основании освидетельствования и проведенных испытаний удостоверяется, что продукция завода «Спецкабель», а именно кабели симметричные для систем безопасности гибкие, огнестойкие, отвечают требованиям Российского морского регистра судоходства (РМРС). Изделия могут использоваться для стационарной наружной и внутренней групповой прокладки на объектах технического наблюдения РМРС. Образцы кабелей РМРС испытаны под техническим наблюдением Регистра.

Свидетельство о типовом одобрении № 20.04233.120 относится к маркам:

• КСБ Гнг(А)-ОБГ,
• КСБ ГКГнг(А)-ОБГ,
• КСБ ГКнг(А)-ОБГ,
• КСБ ГСнг(А)-ОБГ,
• КСБ ГСКГнг(А)-ОБГ,
• КСБ ГСКнг(А)-ОБГ (ФЖТК.357400.051ТУ).

Это изделия с изоляцией из керамообразующей кремнийорганической резины, двойным экраном из ламинированной алюминиевой фольги, поверх которой наложена оплетка из медных луженых проволок, с оболочкой из полимерной композиции, не содержащей галогенов. Кабели морского регистра предназначены для работы при номинальном переменном напряжении до 300 В, диаметр токопроводящих жил – 0,78; 0,90; 1,10; 1,20; 1,50; 2,00 мм, диапазон рабочих температур от – 60 до + 90 °C.

Также на «Спецкабеле» выпускаются следующие серии кабелей, имеющих свидетельство об одобрении РМРС:

ТУ16.К99-058-2014	Кабели симметричные парной скрутки категории 5е, 6, 6а, 7, 7а под товарным знаком СПЕЦЛАН с оболочкой из безгалогенной полимерной композиции (ZH)	свидетельство на кабели РМРС № 17.09547.120
ТУ16.К99-042-2009	КИПЭнг(А)-БГ, КИПвЭнг(А)-БГ, КИПЭКнг(А)-БГ, КИПвЭКнг(А)-БГ, КИПЭКГнг(А)-БГ, КИПвЭКГнг(А)-БГ, КИПЭБнг(А)-БГ, КИПвЭБнг(А)-БГ	свидетельство № 19.08778.120
ТУ16.К99-020-2010	КВПЭфМ, КВПЭфМКГ	свидетельство № 16.00218.120
ФЖТК.358600.067ТУ	КсПнг(А)-БГ, КсЭПнг(А)-БГ, КсПЭнг(А)-БГ, КсПКГнг(А)-БГ, КсЭПКГнг(А)-БГ, КсПКнг(А)-БГ, КсЭПКнг(А)-БГ	свидетельство № 16.00171.120
ТУ16.К99-025-2005	КИПЭнг(А)-HF, КИПвЭнг(А)-HF, КИПЭКнг(А)-HF, КИПвЭКнг(А)-HF, КИПЭКГнг(А)-HF, КИПвЭКГнг(А)-HF, КИПЭБнг(А)-HF, КИПвЭБнг(А)-HF	свидетельство № 19.08776.120
ТУ16.К99-014-2004	КВП-5е, КВПЭф-5е, КВПВП-5е, КВПЭфВП-5е, КВПП-5е, КВПЭфП-5е, КВПУ-5е, КВПЭфУ-5е, КВПнг(А)-LS-5е, КВПнг(А)-HF-5е, КВПЭфнг(А)-HF-5е, КВПнг(С)-LSLTx-5е, КВПЭфнг(С)-LSLTx-5е, КВПЭфКГ-5е, КВПЭфКГнг(А)-LS-5е, КВПЭфКГнг(А)-HF-5е, КВПЭфКГнг(С)-LSLTx-5е, КВПЭфКГ-5е	свидетельство № 16.00084.120
ТУ16.К99-061-2013	СКАБ 250нг(А)-HF-ХЛ, СКАБ 250нг(А)-FRHF-ХЛ, СКАБ 660нг(А)-HF-ХЛ, СКАБ 660нг(А)-FRHF-ХЛ	свидетельство № 16.00008.120

Кабели морского регистра – одна из стратегически важных отраслей деятельности предприятия. «Спецкабель» следит за сроками действия сертификатов на данные изделия, регулярно проходит проверки, в том числе добровольные. Документы подтверждают надежность продукции.

http://spetskabel.ru/about/news/2020/1276/

Завод «Спецкабель» продолжает производство кабелей с пониженной токсичностью продуктов горения для медицинских учреждений, а также для других социальных объектов.

Из-за пандемии коронавируса резко вырос спрос на кабели с низкой токсичностью продуктов горения. Это связано со строительством новых и перепрофилированием имеющихся медицинских учреждений. Завод «Спецкабель», понимая сложность ситуации, продолжает производство низкотоксичных кабелей. Несмотря на резкое увеличение спроса, срок поставки не изменится.

О кабелях исполнения LSLTx и FRLSLTx

Ранее эксперты завода «Спецкабель» подготовили обзорный материал по низкотоксичным кабелям, производимым нашим предприятием. Ознакомиться со статьей можно, перейдя по ссылке – http://spetskabel.ru/about/experts/articles/2020/1185/.

Речь идет о кабелях исполнения:

• LSLTx – «Для прокладки, с учетом объема горючей нагрузки кабелей, в зданиях детских дошкольных и образовательных учреждений, специализированных домах престарелых и инвалидов, больницах, в спальных корпусах образовательных учреждений интернатного типа и детских учреждений»;
• FRLSLTx – «Для прокладки, с учетом объема горючей нагрузки кабелей, в системах противопожарной защиты, а также в других системах, которые должны сохранять работоспособность в условиях пожара, в зданиях детских дошкольных образовательных учреждений, специализированных домах престарелых и инвалидов, больницах, спальных корпусах образовательных учреждений интернатного типа и детских учреждений».

Согласно требованиям ГОСТ 31565-2012 «Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности», только низкотоксичные кабели должны применяться в указанных учреждениях, то есть на объектах, где эвакуация не может осуществляться стремительно, и где, в случае пожара, системы эвакуации должны быть работоспособны на протяжении времени, достаточного для эвакуации людей в безопасную зону.

Кабели под товарным знаком ЛОУТОКС

Напомним, что «Спецкабель» одним из первых освоил производство низкотоксичных огнестойких кабелей исполнения «нг(А)-FRLSLTx» с изоляцией из керамообразующей кремнийорганической резины и оболочкой из ПВХ-пластиката, имеющих низкий показатель токсичности продуктов горения. Серия предназначена для систем охраны и противопожарной защиты, а также шлейфов пожарной сигнализации. Кабели производятся под товарным знаком ЛОУТОКС. О них специалисты завода сообщали ранее в статье – http://spetskabel.ru/about/experts/articles/2013/17/.

Также сотрудниками «Спецкабеля» была разработана и сертифицирована серия кабелей для систем управления марок КПСВВнг(А)-LSLTx и КПСВЭВнг(А)-LSLTx парной скрутки с изоляцией и оболочкой из ПВХ-пластиката с низким показателем токсичности продуктов горения. Данные марки кабелей переведены в ТУ 16.К99-049-2012 под товарным знаком ЛОУТОКС (http://spetskabel.ru/about/news/2020/1189/).

Кроме кабелей ЛОУТОКС заводом «Спецкабель» выпускаются низкотоксичные кабели серий СПЕЦЛАН, ВВГ, КСБ , КСБ КГ, КунРс В, КунРс ЭВ, которые могут быть использованы в медицинских учреждениях. Все указанные кабели сертифицированы, имеют гарантию 6 лет, минимальный срок службы – 30 лет. Надежность изделий подтверждена испытаниями.

В 2020 году, в сложных условиях, «Спецкабель» продолжает производство кабелей для медицинских учреждений и прочих социальных объектов. Работа предприятия направлена в том числе на скорейшее преодоление ситуации, связанной с распространением коронавирусной инфекции.

http://spetskabel.ru/about/news/2020/1260/

Изготовленный в результате ОКР «Источник-И10-РК» кабель СК-КФ 4х2х0,40 стал самым малогабаритным и легким кабелем парной скрутки для технологии Spacewire.

В 2019 году завод «Спецкабель» завершил опытно-конструкторскую работу «Разработка и освоение серийного производства на отечественном предприятии кабеля для космических аппаратов с расширенным температурным диапазоном» по заказу предприятий ГК «Роскосмос». Об этом предлагаем прочитать по ссылке – http://spetskabel.ru/about/news/2019/1119/.

В результате ОКР разработаны кабели, обеспечивающие передачу цифровых и аналоговых сигналов с частотой до 600 МГц и скоростью до 400 Мбит/с при рабочем напряжении до 200В~ (350 В=). Они предназначены для ракетно-космических систем, имеющих встроенные распределенные и параллельные информационно-вычислительные и управляющие комплексы, работающие в реальном времени с использованием технологии Spacewire, а также для авиационно-космической и военной техники, изделий 21, 22.

В производстве освоены кабели для космических аппаратов марок:

1. СК-КФФ 4х2х0,48 и СК-КФФ 4х2х0,38 (ФЖТК.357400.084ТУ) с расширенным температурным диапазоном от минус 198 °С до 200 °С, которые замещают импортные Р544806 и Р532242 ф. Axon (Франция) по спецификации ESCC No. 3902/003;
2. СК-КФ 4х2х0,40 (ФЖТК.357400.085ТУ) облегченный с расширенным температурным диапазоном от минус 120 °С до 110 °С, замещающий P551259 ф. Axon (Франция) по спецификации ESCC No. 3902/004. Этот  кабель превзошел аналог по основным эксплуатационным параметрам:
   – вес 1 метра – 40,7 г (макс. 42 г);
   – наружный размер – 5,7 мм (макс. 6,5 мм);
   – затухание сигнала при 600/1000 МГц на 1 м – 0,85/1,11 дБ (макс. 1,4 дБ на 1 ГГц).

Таких результатов удалось достичь благодаря освоенной в 2018 году технологии физического вспенивания фторопластовых материалов, о чём мы сообщали ранее – http://spetskabel.ru/about/news/2019/935/, а также специальной конструкции экранов и заполняющих корделей кабеля.

Разработанный сотрудниками «Спецкабеля» СК-КФ 4х2х0,40 является самым малогабаритным и легким кабелем парной скрутки для технологии Spacewire.

Завод СПЕЦКАБЕЛЬ продлил действие сублицензии, выданной ЗАО Торговый дом ВНИИКП, на производство кабелей исполнения нг(А)-LSLTx и нг(А)-FRLSLTx.

Это, в частности:

• кабели ВВГнг(А)-LSLTx;
• кабели ВВГнг(А)-FRLSLTx,

а также кабели с общим экраном из медных лент / фольги:

• ВВГЭнг(А)-LSLTx;
• ВВГЭнг(А)-FRLSLTx.

Изделия выпускаются в соответствии с ТУ 16-705.496-2011 «Кабели, не распространяющие горение, с низким дымо- и газовыделением и низкой токсичностью продуктов горения, в том числе огнестойкие. Технические условия».

Завод СПЕЦКАБЕЛЬ выпускает кабели данных марок:

• на номинальное рабочее (линейное) напряжение до 0,66 кВ и до 1 кВ;
• с номинальным сечением ТПЖ 1,5; 2,5; 4; 6; 10; 16 мм²;
• в неогнестойком (LSLTx) и огнестойком (FRLSLTx) исполнении;
• с маркировкой наличия в составе сердечника кабеля токопроводящей жилы нулевой (N) с изоляцией синего цвета и / или заземления (PE) с изоляцией зелено-желтого цвета;
• с круглыми однопроволочными (1,5÷10 мм²) и многопроволочными (16 мм²) ТПЖ.

На предприятии идет процесс обновления сертификата на кабели указанных марок и исполнений. Напомним, что они должны соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».

Приведем пример условного обозначения при заказе:

• кабель силовой марки ВВГнг(А)-LSLTx с двумя однопроволочными круглыми жилами номинальным сечением 1,5 мм², в том числе с нулевой жилой, на номинальное напряжение 0,66 кВ:
  «ВВГнг(А)-LSLTx 2х1,5ок(N)-0,66»;
• ВВГЭнг(А)-FRLSLTx с пятью многопроволочными круглыми жилами номинальным сечением 16 мм², в том числе с жилой заземления и нулевой жилой, с общим экраном из медной ленты (фольги) на номинальное напряжение 1 кВ:
  «ВВГЭнг(А)-FRLSLTx 5х16мк(PE,N)-1».

http://spetskabel.ru/about/news/2020/1247/

Подтверждено, что кабели СПЕЦЛАН категории 5е способны работать на расстояниях до 250 метров в режиме обмена данными до 10 Мбит/с.

При проектировании инфраструктуры IP-сети расстояние, источник питания и применение кабелей для покрытия сети являются основными вопросами разработчику. Технология Long Power over Ethernet (Long PoE) позволяет развертывать IP-сети на расстоянии, превышающем 100-метровый предел, традиционно предназначенный для сетей Ethernet, что означает, что инфраструктура IP может быть построена в отдаленных районах.

Задача передачи информации от удаленных устройств по технологии Long PoE ставится, например, в системах видеонаблюдения с использованием IP-видеокамер. При этом скоростной режим работы видеосистемы может составлять 10 и даже 100 Мбит/с.

Чтобы подтвердить возможность применения кабелей завода «Спецкабель» в сетях, построенных на технологии Long PoE, сотрудники предприятия провели испытания по оценке скорости передачи данных по кабелям серии СПЕЦЛАН на расстояния, в 2,5 раза превышающие стандартную длину Ethernet-канала.

Испытания проводились на двух типопредставителях кабелей по ТУ 16.К99-058-2014 «Кабели симметричные парной скрутки категорий 5e, 6, 6А, 7, 7А для структурированных кабельных систем»:

• СПЕЦЛАН F/UTP Cat 5e PVC 4х2х0,52;
• СПЕЦЛАН F/FTP Cat 7A PVC 4х2х0,64.

На кабели устанавливали экранированные вилочные соединители типа RJ-45 категории 6.  Изделия испытывались в виде бухт, длина каждой из которых составляла 250 метров. Кабельные сборки этой длины подключались между двумя компьютерами в соответствующие порты сетевой Ethernet-карты PCI (Realtek PCIe GBE Family Controller), поддерживающей скорость передачи до 1 Гбит/с. Для испытаний использовалась специализированная программа оценки скорости взаимообмена информацией между двумя компьютерами.

В результате испытаний установлено, что средняя скорость обмена данными на расстоянии 250 м между двумя приемопередающими устройствами составляет:

• для СПЕЦЛАН F/UTP Cat 5e PVC 4х2х0,52 – 9,3 Мбит/с (запись) и 9,2 Мбит/с (чтение) – максимально до 10 Мбит/с – при работе сетевого контроллера в режиме 10 Мбит/с;
• для СПЕЦЛАН F/FTP Cat 7A PVC 4х2х0,64 – 293,4 Мбит/с (запись) и 366,0 Мбит/с (чтение) – максимально до 308 Мбит/с и 384 Мбит/с соответственно, при работе сетевого контроллера в режиме 1000 Мбит/с.

Подтверждено, что кабели СПЕЦЛАН категории 5е работают на расстояниях до 250 метров в режиме обмена данными до 10 Мбит/с. Кабели более высоких категорий, в частности, 7А, способны работать на дальностях до 250 м и более в режиме работы устройств (например, при организации видеонаблюдения по IP-камерам) до 100 Мбит/с.

Подробнее об этих испытаниях будет рассказано в статье, которая скоро появится на сайте. С материалами экспертов завода «Спецкабель» предлагаем ознакомиться по ссылке – http://spetskabel.ru/about/experts/articles/.

http://spetskabel.ru/about/news/2020/1231/

Введена в эксплуатацию линия «сигарного» типа, предназначенная для скрутки проволок из меди и медных сплавов с покрытием или без.

Скрутка придает изделию устойчивую форму и гибкость. Процесс представляет объединение отдельных элементов в изделия. При скрутке каждый из периферийных элементов, образующих в пространстве спираль, располагается по винтовой линии вокруг центральных элементов – одного или нескольких.

Скрутка проволок осуществляется на крутильных машинах в результате сочетания двух движений – поступательного и вращательного. Шаги скрутки определяются соотношением линейной скорости, задаваемой скоростью вращения тягового колеса, и угловой скорости вращения ротора.

Преимущество линии скрутки сигарного типа заключается в том, что на данных машинах скручиваемые проволоки не получают закрутки, в результате чего элементы на всем протяжении скручиваемой длины формируют сердечник, в котором отсутствуют избыточные механические напряжения. Подобная технология особенно важна при изготовлении токопроводящих жил, в которых проволоки изготовлены из твердых сплавов с малым значением относительного удлинения. Так, при обычной, например, двойной, скрутке таких жил сформированный сердечник приобретает упругость, что приводит к перекручиванию или, наоборот, ослаблению контактов между проволоками жилы при дальнейших операциях изолирования и скрутки изолированных жил. В итоге в готовом кабеле появляются неравномерности электромагнитного поля, отрицательно сказывающиеся на частотных передаточных характеристиках, таких как волновое сопротивление и коэффициент затухания.

Установленная линия позволяет скручивать токопроводящие жилы, состоящие из 7 или 12 проволок одинакового диаметра по схеме 1+6 или 1+6+12. Скорость вращения «сигары» – до 3 000 об/мин.

Вообще число элементов, скручиваемых вокруг центрального, может составлять от 4 до 12. При этом катушки с проволокой, располагаемые в «люльках», которые подвешены в теле «сигары», сохраняют пространственное положение, не придавая сходящим с них проволокам крутящих усилий. Принцип работы линии позволяет также накладывать правильным повивом упрочняющие элементы поверх деликатного функционального сердечника и скручивать ТПЖ специальной конструкции.

Завод «Спецкабель» обладает мощными современными техническими ресурсами. Предприятие регулярно приобретает лучшее производственное оборудование, нередко – уникальное для страны.

http://spetskabel.ru/about/news/2020/1216/

На заводе СПЕЦКАБЕЛЬ вводится в эксплуатацию новое технологическое оборудование для отжига проволоки.

Ведутся пусконаладочные работы. Оборудование предназначено для плазменной термической обработки тонких проволок из меди и медных сплавов с покрытием или без него. Преимуществом данной технологии является возможность отжига проволоки из медных сплавов с параметрами, недостижимыми традиционными способами отжига.

Оборудование состоит из установки плазменного нагрева, а также отдающего и приемного устройств. Параметры технологического процесса плазменной термической обработки проволоки контролируются автоматически при помощи компьютера. Плазменная обработка приводит к трем эффектам:

• нагрев материала;
• очистка (удаление оксидной пленки, удаление смазки);
• полировка поверхности (при небольших шероховатостях).

Запуск оборудования позволит получать проволоку из медных сплавов, относительное удлинение при разрыве которой будет находиться на прежнем уровне, а прочность при разрыве будет существенно превосходить показатели для медной мягкой проволоки ММ такого же диаметра. Это позволит повысить технологичность при последующих операциях скрутки и изолирования токопроводящих жил, а также повысить гибкость, прочность и надежность кабельного изделия при эксплуатации.

Завод «Спецкабель» обладает мощными техническими ресурсами для производства кабельной продукции. Предприятие оснащено современным оборудованием, приобретая лучшую аппаратуру со всего мира. Отметим, что подобное оборудование является уникальным для кабельной промышленности России.

http://spetskabel.ru/about/news/2020/1213/

Материал, подготовленный заместителем руководителя отдела разработок Р.Г. Кузнецовым, представляет обзор низкотоксичных кабелей производства завода СПЕЦКАБЕЛЬ.

На сайте завода регулярно публикуются материалы на эту тему. Актуальность новой публикации о кабелях с пониженной токсичностью продуктов горения объясняется заменой документов — по состоянию на 2020 год взамен ГОСТ Р 53315-2009 действует ГОСТ Р 31565-2012 «Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности».

Прочитать материал Романа Геннадьевича Кузнецова предлагаем, перейдя по ссылке — http://spetskabel.ru/about/experts/articles/2020/1185/.

Напомним, что в 2012 году завод «Спецкабель» первым освоил и сертифицировал серию ЛОУТОКС — низкотоксичных огнестойких кабелей исполнения «нг(А)-FRLSTx» с изоляцией из керамообразующей кремнийорганической резины и оболочкой из ПВХ-пластиката, имеющих низкий показатель токсичности продуктов горения. Серия предназначена для систем охраны и противопожарной защиты, а также шлейфов пожарной сигнализации. За прошедшие восемь лет «Спецкабелем» освоены и сертифицированы еще несколько серий низкотоксичных кабелей различного назначения.

Сотрудники предприятия регулярно публикуют материалы, в которых подробно рассказывают о продукции завода, ее назначении, грамотном монтаже и эксплуатации.

http://spetskabel.ru/about/news/2020/1192/

Завод «Спецкабель» начинает выпуск симметричных кабелей для систем сигнализации, управления и связи с низкой токсичностью продуктов горения.

Указанная кабельная продукция выходит под зарегистрированным товарным знаком ЛОУТОКС.

Ранее кабели марок КПСВВнг(А)-LSLTx и КПСВЭВнг(А)-LSLTx производились нашим предприятием в соответствии с ТУ 16.К99-002-2003, но в документацию были внесены изменения.

В результате запись марки кабеля с числом пар 2, со скрученными жилами сечением 1,5 мм², изолированными поливинилхлоридным пластикатом пониженной пожарной опасности, с низким дымо- и газовыделением и низкой токсичностью продуктов горения, с оболочкой из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности с низкой токсичностью продуктов горения выполняется следующим образом:

«кабель ЛОУТОКС КПСВВнг(А)-LSLTx 2×2×1,5 ТУ 16.К99-049-2012».

Завод «Спецкабель» гарантирует надежность выпускаемых низкотоксичных кабелей.

http://spetskabel.ru/about/news/2020/1189/

С 2020 года завод «Спецкабель» получит возможность поставлять оптические кабельные сборки, соответствующие требованиям международных стандартов.

Поскольку предприятие строго контролирует качество выпускаемой продукции, наличие собственного современного программно-аппаратного комплекса автоматизированного контроля и измерений основных параметров и характеристик изделий является не только выполнением требований системы менеджмента качества, но и дополнительным конкурентным преимуществом.

В состав приобретаемого комплекса входит высокоточное оборудование, готовое к работе как с одноволоконными, так и с перспективными многоволоконными соединителями, работающее в единой программной среде:

• модульная платформа для проведения входного контроля оптических соединителей и контактов, а также оптимизации характеристик соединителей готовых сборок;
• цифровой микроскоп с автоматической фокусировкой для одновременной оценки качества полировки оптических наконечников с количеством волокон от 1 до 32;
• цифровой интерферометр с автоматической фокусировкой для измерения геометрических параметров торца оптического наконечника после полировки.

Заключение о годности комплектующих материалов и готовой продукции выдается таким комплексом с минимальным влиянием человеческого фактора на основе международных стандартов и сопровождается индивидуальными протоколами контроля и измерений основных параметров и характеристик.

Проведены переговоры о поставке данного оборудования с ведущим в отрасли производителем, заключен контракт на поставку.

Завод «Спецкабель» укомплектован на всех этапах производства оптических кабельных сборок. Продукция предприятия – это передовые разработки, часто не имеющие аналога в России и в мире.

http://spetskabel.ru/about/news/2019/1166/