«Спецкабель» начал серийное производство гибких кабелей категорий 5e - 7 по ТУ 27.32.13-080-47273194-2019.

LAN-кабели для структурированных кабельных систем производятся под зарегистрированным товарным знаком СПЕЦЛАН в соответствии с ГОСТ Р 54429 и ISO/IEC 11801. Они предназначены для стационарной прокладки и ограниченных перемещений, подключаются к коммутационным панелям (Patch), в том числе в наземном и подземном транспорте, при напряжении до 145 В переменного тока частотой 50 Гц.

Указанные гибкие кабели используют для общепромышленного применения, а также на атомных станциях вне гермозоны (в оболочке из полимерной композиции, не содержащей галогенов – нг(А)-HF), в системах АС классов безопасности 3, 3H, 4, 4H.

Допускается их использование для прокладки:

• одиночной – с оболочкой из:
  • светостабилизированного полиэтилена (PE),
  • поливинилхлоридного пластиката (PVC),
  • безгалогенного термопластичного полиуретана (PUR);

• групповой – с оболочкой из:
  • поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности (PVC LS нг(А)-LS),
  • полимерной композиции, не содержащей галогенов (ZH нг(А)-HF).

Продукция завода «Спецкабель» отличается надежностью. Сотрудники предприятия занимаются разработкой, созданием, испытанием кабельных изделий, не знающих аналогов в России и мире.

Подробнее – на сайте завода Спецкабель в разделе кабели для локальных компьютерных сетей

http://spetskabel.ru/about/news/2019/1098/

В мае 2019 года завод поставил потребителю 2000-ю огнестойкую кабельную линию «Спецкаблайн».

«Спецкабель» выступает разработчиком и производителем огнестойких кабельных линий «Спецкаблайн» для систем противопожарной защиты. Все типы ОКЛ производства завода сертифицированы соответственно требованиям Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и ГОСТ Р 53316-2009 «Кабельные линии. Сохранение работоспособности в условиях пожара. Метод испытания».

С появлением новой редакции 123-ФЗ от 10.07.2012 завод «Спецкабель» оперативно взялся за разработку и внедрение в производство ОКЛ, отвечающих запросам рынка. Предприятие первым в России освоило серийное производство ОКЛ.

Кабельные линии, согласно требованиям регламентов, должны сохранять работоспособность при пожаре в течение времени, необходимого для эвакуации людей и исправной работы систем:

• противопожарной защиты и обнаружения пожара;
• обеспечения деятельности подразделений пожарной охраны;
• оповещения и управления эвакуацией

и т.д.

Наши огнестойкие кабельные линии отвечают указанным критериям. Поздравляем работников с юбилейной поставкой, которая подтверждает востребованность «Спецкаблайн» на рынке.

http://spetskabel.ru/about/news/2019/1016/

В данной работе рассмотрены современные способы герметизации внутреннего объема судовых герметизированных кабелей связи, эксплуатируемых на подводных судах. Отмечены недостатки и преимущества каждого способа герметизации судовых кабелей, как с точки зрения технологии производства таких кабелей, так и с точки зрения эксплуатации герметизированных кабелей в составе бортовых кабельных сетей. Представлен дизайн новых аналогичных конструкций судовых кабелей, но с двумя различными способами герметизации: с использованием герметика и с помощью сухих водоблокирующих материалов. Рассмотрены различия механизмов распространения воды вдоль конструкций кабелей, выполненных с помощью различных способов герметизации. Описана стандартная методика испытаний судовых герметизированных кабелей на продольное гидростатическое давление, а также дано краткий обзор оборудования, на котором проводят такие испытания. Рассмотрены теоретические модели проникновения воды по внутреннему объему кабеля и приведен расчёт длины канала распространения воды вдоль кабеля. Получены результаты испытаний на стойкость к воздействию продольного гидростатического давления воды 6-9 МПа (60-90 кгс/см2)судовых герметизированных кабелей двух аналогичных конструкций, отличающихся способами герметизации. Проведено сравнение данных расчета теоретической длины канала распространения воды с результатами экспериментальных исследований. При этом отмечено значительное влияние радиального гидростатического давления на образец кабеля при испытании на стойкость кабеля к воздействию продольного гидростатического давления.

Для эксплуатации на судах требуются кабели, сохраняющие работоспособность при воздействии в продольном и радиальном направлениях гидростатического давления до 10 МПа (100 кгс/см²). Для обеспечения герметизации при таком высоком давлении в конструкцию кабеля включают специальные элементы, в качестве которых, как правило, используют:

• различные вязкие жидкости (герметики), которыми заполняют пустоты во внутреннем пространстве под оболочкой кабеля;
• специальные сухие элементы (порошки, нити и ленты), которые при контакте с водой разбухают и действуют так же как герметики.

В производстве судовых кабелей герметики применяют весьма широко благодаря отработанной технологии наложения. Большим преимуществом герметика является способность заполнять все пустое пространство кабеля, что обеспечивает надёжную герметизацию кабеля, неприхотливы в хранении. Однако, герметизированный кабель становится менее гибким, а гибкость - весьма важное свойство для судовых кабелей. Кроме того, многие герметики ухудшают показатели пожарной безопасности кабеля, приобретают требуемые герметизирующие свойства только при нагреве или при воздействии многократного механического изгиба. Кабель имеет большую погонную массу. Технология производства таких кабелей - сложна, с увеличением объема внутреннего свободного пространства усложняется процесс герметизации. Герметики значительно ухудшают параметры передачи информационных кабелей, а также не исследовано влияние герметика на величину электрического сопротивления изоляции кабеля.

Водоблокирующие нити и ленты (ВБ - материалы), разбухающие при контакте с водой и блокирующие дальнейшее проникновение воды [1], до настоящего времени не применяли на отечественном производстве в конструкциях судовых герметизированных кабелей, эксплуатируемых при высоких давлениях (свыше 6 МПа). Однако за рубежом данные элементы широко используют. ВБ - материалы требуют хранения в закрытой упаковке и сухом помещении. Такой способ герметизации не снижает гибкости кабеля, а технологический процесс наложения нитей и лент может быть совмещен с другими технологическими операциями при производстве кабелей. Кроме того, многие герметики состоят из нескольких компонентов, которые необходимо смешивать перед наложением на кабель, а ВБ - материалы покупают сразу готовыми к применению. Такой способ герметизации позволяет разрабатывать и производить кабели практически любых размеров с нулевой протечкой, практически не влияет на гибкость исходной конструкции, в отличие от конструкции кабеля на основе герметика. Кабель с ВБ - материалами имеет меньшие массогабаритные показатели. Наличие в сердечнике ВБ - нитей и лент незначительно влияет на параметры передачи в информационных кабелях. Более того, технология производства не предусматривает дополнительных операций и отдельного оборудования. Также, герметики часто состоят из нескольких компонентов, которые приходиться смешивать перед наложением, а водоблокирующие материалы можно применять сразу, без опасений о вероятном отверждении герметизирующего состава до его попадания в сердечник кабеля.

В данной работе рассмотрена математическая модель расчета количества ВБ - материалов, необходимого для обеспечения стойкости судового кабеля к заданному уровню продольного гидростатического давления с допустимой величиной протечки. Проведено исследование продольной герметичности при давлении 6,08 МПа (60 кгс/см2) двух типов кабелей, конструкция которых выполнена с учетом результатов проведенных расчетов: марки КВПЭфМЛ - 5е 4х2х0,52 (рис. 1а) и марки КВПЭфМ-5 4х2х0,52. (рис. 1б), изготовленных по ТУ16.К99-020-2009. Конструктивные элементы этих кабелей указаны в таблице 1.

а) б)

Рис 1. Конструкции судовых кабелей герметизированных различными способами, с помощью: а) ВБ - материалов: нити и ленты б) герметика

Таблица 1

Конструктивные элементы кабелей, изображенных на рис. 1

Для процесса продольного распространения воды в кабеле, герметизация которого выполнена на основе ВБ-материалов, предлагается следующая математическая модель. Процесс распространения воды вдоль кабеля условно можно разбить на две стадии. Первая - быстрая стадия, когда происходит только разбухание ВБ - материала, а вода распространяется практически свободно по воздушным каналам, при этом процесс распространения воды подчиняются закону Бернулли. Начальную длину распространения воды можно рассчитать с помощью формулы Пуазейля. Вторая стадия наступает, когда ВБ - материалы впитали в себя достаточное количество воды чтобы перекрыть канал и процесс распространения влаги вдоль конструкции нужно рассматривать как диффузию воды сквозь образовавшуюся гелеобразную массу. Аналогичное описание процессов, происходящих при распространении воды вдоль кабельной конструкции, содержится в [2] и [3]. Данная физическая модель рассмотрена при условии, что давление воды составляет не более 9807 Па.

При давлении воды 6-9 МПа (60-90 кгс/см2) также можно предположить наличие первой стадии, при которой только происходит насыщение ВБ-материалов водой, а канал ещё не перекрыт и вода распространяется по кабелю в соответствии с законом Бернулли. На второй стадии, когда нить полностью набухла, а гелеобразная масса заполнила все пустоты внутри конструкции кабеля, помимо диффузии происходит движение геля по каналам за счёт большого давления, т.е. происходит движение неньютоновской жидкости [4], вязкость которой зависит от напряжения сдвига. Величину вязкости образующего геля не приводят в своих каталогах производители ВБ-материалов, кроме того эта вязкость может изменяться в зависимости от степени насыщения водой в процессе испытания, что усложняет математическую модель и делает её неудобной для инженерных расчётов. Кроме того, при испытаниях наблюдали выход воды и/или геля из кабеля на торце образца [5, 6].

Испытания данных кабелей на продольную герметичность проводили по общей методике в соответствии с ГОСТ 20.57.406-81 (метод 216 - 1) [7]. Образец кабеля длинной 2 метра погружали в бак гидростатического давления, так чтобы один конец длиной 1 метр находился внутри бака, а другой конец длиной 1 метр снаружи (рис. 2). Узел ввода кабеля в бак содержит уплотнение, выполненное из эпоксидной смолы, которая обладает хорошей адгезией к оболочке кабеля и отсутствие деформации при воздействии радиального гидростатического давления. Таким образом, исключено дополнительное пережатие кабеля в узле ввода кабеля во время испытания. Само испытание проходило в два этапа.

В соответствие с требованиями ГОСТ 20.57.406-81 на первом этапе испытаний оценивали конструктивно-технологический запас испытуемого кабеля, для чего создают давление на 50 % больше рабочего. В нашем случае для испытуемых образцов рабочее давление составляет 6,08 МПа (60 кгс/см2). При испытании скорость повышения гидростатического давления составляла 1 МПа/мин. Повышенное давление первого этапа испытаний составило 9 МПа (90 кгс/см2) и образец при данном давлении выдерживали 15 минут. Далее давление снижали до 0,2 МПа.

На втором этапе испытаний давление повторно повышали до рабочего. Выдержка при этом давлении, в соответствие с требованиями ТУ16.К99-020-2009, составляла 120 мин.

После испытания по стандарту оценивали объем протечки (объем просочившейся воды) через торец наружного конца образца кабеля и сравнивали полученное значение с допустимым значением 100 см³. Результаты испытаний исследуемых конструкций кабелей представлены в таблице 2.

Таблица 2

Результаты испытаний кабелей на продольную герметичность

Механизмы распространения воды вдоль кабеля у двух исследуемых конструкций различны. Герметизация кабеля марки КВПЭфМ - 5 4×2×0,52 обеспечивается с помощью герметика. В этом кабеле вода распространяется исключительно по воздушным полостям внутри кабеля, куда не попал герметик. Очевидно, что чем меньше этих полостей, тем более герметичной будет конструкция. Этого добиться можно путём усовершенствования технологии при изготовлении кабеля, что может быть весьма затруднительно, так как используемый герметик достаточно вязкий. В местах перекрытия ленты экрана часто есть маленький канал, куда не попадает герметик, и по которому может распространяться вода при высоком давлении.

Произведён расчёт длины канала распространения воды для кабеля марки КВПЭфМЛ - 5е 4×2×0,52. Длину канала по внешней и внутренней ленте, находящейся под внешней оболочкой и под экраном кабеля соответственно, определили по следующей формуле:

(1)

где l - длина канала распостранения;

Δp = 6МПа - величина давления, при котором проводились испытания;
R₁и R₂- внутренний и внешний радиусу канала, где расположен ВБ - материал;
η - кинематическая вязкость воды равна при температуре 20°С равная 1,0·10-3Па·с;
ν - скорость водопоглощения ВБ - материала;
k_c- коэффициент, учитывающий сжатие кабеля в радиальном направлении;
k - коэффициент укрутки.

В процессе испытания (рис. 2) на образец воздействует гидростатическое давление в продольном и в радиальном направлении, из-за чего воздушный промежуток, где находиться ВБ - материал уменьшается. Экспериментальные исследования показали, что при давлении воды 6 МПа

уменьшение воздушного промежутка достигает 90 %, при этом коэффициент kc, который учитывает это явление составляет 0,1.

Расчет длины распространения воды по сердечнику производили по формуле (2). По формуле (3) найден внешний радиус воздушной полости, приходящийся на одну нить из ВБ - материала.

(2)

R₁- внешний и внутренний радиус воздушной полости приходящейся на один кордель из ВБ - нити;
u- скорость поглощения воды корделем из ВБ - материала;
m- линейная плотность ВБ - материала;

Величина параметра

(3)

где,
D_c- сердечника;
n= 8 - количество токопроводящих жил;
d_из= 1,2 мм - диаметр токопроводящих жил по изоляции;

Полученные по формулам (1-3) результаты расчета приведены в таблицах 4 и 5.

Таблица 4

Результаты теоретического расчёта длины канала распространения воды по ВБ - лентам,
входящим в конструкцию кабеля марки КВПЭфМЛ - 5е 4×2×0,52, при давлении 6 МПа

Таблица 5

Результаты теоретического расчёта длины распространения воды по сердечнику
при давлении 6 МПа, кабеля марки КВПЭфМЛ - 5е 4×2×0,52

Расчёт длины распространения воды по ВБ - материалам в виде ленты показал сходимость теоретических значений с результатами испытаний. При этом следует отметить что, для результатов испытаний на воздействие продольного гидростатического давления характерна большая дисперсия полученных результатов. Кроме того, стоит отметить, что степень воздействия гидростатического давления в радиальном направлении зависит от применяемых материалов и конструкции кабеля.

Результат расчёта длины распространения воды по сердечнику из ВБ - материала в виде нитей совпал с экспериментальными данными с определенной точностью даже без учёта воздействия радиального давления. Так как в данной конструкции предусмотрен разделитель в виде полиэтиленового креста, препятствующий значительной деформации сердечника образца кабеля при воздействии радиального гидростатического давления.

Вывод:

Результаты испытаний судовых герметизированных кабелей на стойкость к продольному гидростатическому давлению показали наличие зависимости от воздействия давления на кабель в радиальном направлении. С одной стороны, если конструкция кабеля сильно деформируется, что способствует уменьшению зазоров между элементами, то кабель становится более стоек к продольному давлению, а следовательно меньше воды просочиться через образец. Однако, сама по себе деформация кабеля отрицательно влияет на электрические параметры[8]. С другой стороны, если конструкция кабеля такова, что деформация под воздействием радиального давления незначительна, то вода может просочиться в большем количестве.

Приведенные в данной работе расчёты позволяют ориентировочно оценить длину распространения воды по сечению кабеля в продольном направлении. При этом следует учитывать радиальное гидростатическое давление.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Обзор современных технологий получения суперабсорбирующих полимеров (САП) для комплекса акриловой кислоты ОАО «Газпром Нефтехим Салават » / М.Д. Кильмухаметов, И.Ф. Садретдинов // Башкирский химический журнал. - 2014. С. 5 - 14.
2. Шолуденко М.В., Геча Э.Я.Продольная влагопроницаемость кабелей парной скрутки с элементами из водобокирующих материалов.2009 г., Кабели и Провода, стр. 8-13.
3. Ларин, Ю.Т.Оптические кабели.Москва "ПРЕСТИЖ", 2006 г.
4. Joel D. Gruhn. Characterizing and Selecting Superabsorbing Cable Components V.P. Product Engineering NEPTCO Incorporated Publication Date: May 2012
5. Барашков. О.К. Сшитые полимеры в кабелях связи. Особенности поглощения воды. 2015 г., Первая миля, стр. 36 - 37.
6. Suda Kiatkamjornwong. Superabsorbent Polymers and Superabsorbent Polymer Composites. 2007., ScienceAsia, p. 39 - 40.
7. ГОСТ 20.57.406-81.«Измерения электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний». Москва : "Стандартинформ", 2015 г.
8. Лобанов А.В. Молчанов Н.Е Исследование зависимости параметров передачи судовых симметричных кабелей от гидростатического радиального давления. 2017 г., Кабели и Провода, стр. 8-12.
9. Основы кабельной техники. В.М. Леонов, И.Б. Пешков, И.Б. Рязанов, С.Д. Холодный; под ред. И.Б. Пешкова. - М. Издательский центр «Академия», 2006. - 432 с.

Авторы :

• Косилов А.А.
• Молчанов Н.Е.

Андрей Васильевич Лобанов - генеральный директор и главный конструктор кабельного завода «Спецкабель»

Андрей Васильевич Лобанов - генеральный директор и главный конструктор кабельного завода «Спецкабель». История предприятия и его руководителя - это история о трудолюбии, терпении и энтузиазме. А еще о профессионализме и непрерывном обучении. «Спецкабель» начинался с идеи и развивался постепенно, силами и умами Андрея Васильевича и его коллег. О ведущих разработках, успехах и трудностях, борьбе с контрафактом и залоге качества кабельной продукции - в материале, написанном по итогам беседы.

- Андрей Васильевич, какие люди, события вашей жизни повлияли на выбор профессии?

- Мое детство было связано с наукой. Я получил среднее образование в специализированной экспериментальной школе при Академии наук в Черноголовке. Там преподавали блестящие научные сотрудники. Это были не профессиональные педагоги, но люди, умеющие заряжать любовью к научной деятельности. Они словно разжигали в учениках огонь, настраивали, поддерживали.

Мой товарищ по окончании школы подал документы в Московский энергетический институт, я последовал его примеру. Но вот на какой факультет хочу - еще не знал. Решил сделать просто - поступать туда, где конкурс поменьше, ведь все специальности тогда были равнозначно неизвестны и интересны. В старших классах увлекался радиолюбительством, поэтому сдавал экзамены на специальность «Полупроводники», где до недавнего времени не было ажиотажа среди абитуриентов.

Похоже, не я один оказался столь «прозорливым» - я прошел по конкурсу, но на факультете случился перебор. Тогда ко мне подошел начальник курса и предложил рассмотреть специальность «Кабельная техника и электроматериалы». Почему бы и нет, подумал я. Так что в кабельную промышленность попал случайно. Я был молод, меня, как впрочем, и сейчас, привлекала творческая деятельность, а кабели - та сфера, в которой можно и нужно это применять. На тех порах мне важна была не специальность, а творческий интерес.

- Как сложилась ваша судьба на старших курсах и после института?

- На старших курсах я занялся исследовательской работой, познакомился с сотрудниками ОКБ КП в Мытищах. Специалисты ОКБ были заинтересованы в студентах МЭИ, искали «молодые умы». В институт за будущими сотрудниками они пришли с интересной темой - сверхпроводящие кабели. Я загорелся ей.

Последние два года института сотрудничал с ОКБ, туда же распределили после получения высшего образования. Сначала был инженером, затем дорос до начальника лаборатории. В ОКБ КП было много простора для творчества, мое мировоззрение сложилось именно в период работы в этом конструкторском бюро. Здесь я защитил кандидатскую диссертацию по радиочастотным кабелям. Проработал в компании до 1992 года, нас связали 15 лет профессиональных взаимоотношений.

- Это было сложное для страны время...

- Именно так. Ракеты не летали, самолетостроение стало, грубо говоря, никому не нужным. Лаборатория оказалась не у дел. Я решил искать для себя что-то новое.

Это были тяжелые времена не только для страны, но и для меня лично. Семья - жена с двумя маленькими сыновьями - тогда жила у родителей в Подольске, родных я видел только по выходным. Нужно было перебираться поближе к ним, так что я перевелся из ОКБ КП во ВНИИКП на должность старшего научного сотрудника. Пригласил меня Изяслав Борисович Пешков, в те времена - генеральный директор.

Институт переживал не лучшие времена - он был нацелен на оборонную промышленность, которая, увы, в начале девяностых оказалась не востребована. Я предложил коллегам производство радиочастотных кабелей по моим разработкам - идея оказалась успешной. Так прошло пять лет, за которые я многому научился.

А затем настал новый виток в жизни - мы с супругой разменяли коммуналку, семья перебралась в Москву. Необходимо было искать работу в столице. Я покинул институт, чтобы идти дальше, создавать что-то новое, не похожее на продукцию российских заводов. Тогда родилась идея выпускать кабели специального назначения - отсюда родилось название «Спецкабель». Предприятие было открыто летом 1997 года.

- «Спецкабель» создавался как завод с определенной концепцией?

- Да, ведь к тому времени у меня уже был хороший опыт в кабельной промышленности. Специальные кабели - это изделия, которые нужны для решения конкретных проблем и задач. Четкой линейки продукции на этапе создания предприятия, конечно, еще не было, зато была стратегия. Я понимал - мы не будем конкурировать с существующими на рынке заводами. В стране работали кабельные предприятия, создающие примерно одинаковую продукцию.

Как и 20 лет назад, «Спецкабель» сейчас - это команда единомышленников

Еще одна молодая компания с такими же идеями просто не выдержала бы конкуренции. Поэтому мы решили разрабатывать и выпускать продукцию, уникальную не только для России, но и для мира. Создавая «Спецкабель», мы рисковали, но были уверены в своих силах и знаниях. Мы были настроены на предвидение, непрерывное изучение ситуации на рынке и положения дел в стране и за рубежом. Стремились к тому, чтобы научная деятельность опережала производство. Цеха должны работать соответственно реалиям настоящего, а научные отделы призваны заглядывать далеко в будущее. И в наши дни эти идеи актуальны. Прекращение исследований равнозначно постепенной остановке предприятия.

- Расскажите о первых разработках.

- В России всегда была актуальна проблема борьбы с пожарами, но российские технологии были, увы, примитивны. Мы стали разрабатывать широкую серию кабелей для пожароохранных систем в соответствии с российскими стандартами. Образование позволяло нам четко следовать требованиям к изделиям такого плана. Мы сами конструировали, сами испытывали, совершенствовали.

Серийное производство кабелей началось с нуля - мы с коллегами разгребли гальванический склад на Стромынке в Москве, установили станки, начали работу. Получается, что с изделиями для пожарной охраны мы рисковали, но тогда об этом не думали. Нами двигал научный интерес и понимание того, что мы создаем уникальную и нужную стране продукцию.

Риск был оправдан. Наши кабели для систем противопожарной защиты попали в отечественные проекты, но это стало лишь началом пути. Мы начали разрабатывать продукцию, принципиально новую для России и мира. Например, в 2009 году нами была создана первая в мире серия огнестойких кабелей высокоскоростной передачи данных для систем АСУ ТП, использующих современные интерфейсы связи RS-485 и Profibus, которая сейчас выпускается под маркой КСБ. В 2012 году были созданы три уникальные для страны разработки:

• огнестойкие кабели Лоутокс с низкой токсичностью продуктов горения,
• первые огнестойкие кабели для СКС серии СПЕЦЛАН,
• первые кабели для СКС с низкой токсичностью продуктов горения.

В 2015 году нашими силами и умами появилась первая в мире серия герметизированных кабелей для СКС категории 5е. В 2016 году «Спецкабелем» были созданы первые в мире герметизированные огнестойкие кабели и первые в России кабели с технологией сухой герметизации. В 2018 году специалисты завода разработали первые в России фазостабильные радиочастотные кабели. Уникальность разработок, передовые технологии - это один из принципов нашей работы.

«Спецкабель» начинался с идей энтузиастов и стал ведущим предприятием страны

- История развития и становления «Спецкабеля» тесно связана с кабелями для пожарной и охранной сигнализации с индексом LTx. Давайте поговорим об этой сфере деятельности.

- Начну с того, что 123-ФЗ прописывает - пожарная сигнализация должна строиться на огнестойких, то есть работающих при пожаре, кабелях. Этот закон готовился с 2005 года, но никто не верил тогда, что он вступит в силу. Понимание несовершенства отечественных систем пожарной охраны помогло нам сделать вывод - принятия закона избежать не удастся. Уже в 2007-м мы начали выпускать серию огнестойких кабелей.

А в 2009 году в стране случился целый ряд страшных пожаров. Это не могло не отразиться на законодательстве - была принята поправка в законе, требующая использования в системах пожарной охраны «низкотоксичных» кабелей с индексом LTx. Ныне они обязательны в дошкольных образовательных учреждениях, больницах, домах престарелых и инвалидов, в спальных корпусах интернатов и детских учреждений, ведь такие кабели - один из первоочередных аспектов безопасности.

Низкая токсичность их продуктов горения подтверждается испытаниями. Изделия необходимы на объектах, где эвакуация не может осуществляться стремительно, ведь практика показывает - смерть при пожарах намного чаще происходит не от огня, а от отравления токсичными газами. Когда закон приняли, у «Спецкабеля» уже были необходимые разработки, соответственно, и спрос был огромный.

Отмечу, что необходимых материалов на момент принятия закона в России еще не было, подобные кабели, соответственно, тоже не производились. Специалисты стали искать «низкотоксичный» материал, и первым его разработал и предоставил завод PROMINVEST в Харькове, а кабели с использованием данного материала по собственным разработкам стал производить «Спецкабель». Ныне производство поставлено на поток, наши кабели марки «Лоутокс» используются по всей стране.

Конкуренты говорили тогда, что мы делали кабели исключительно ради бизнеса, но это не так. В подобных вопросах выгода должна волновать производителей далеко не в первую очередь, ведь все мы - люди, у всех семьи, дети. Мы понимали, что должны сделать пожароохранные системы более совершенными, и сейчас осознаем, что внесли значительный вклад в развитие систем безопасности.

Андрей Васильевич и коммерческий директор «Спецкабеля» Сергей Андреевич Лобанов

- Практически сразу после внедрения массового производства кабелей для систем пожарной безопасности «Спецкабель» начал борьбу с контрафактом.

- Кабели для пожарной безопасности - емкая область, и сразу же мы столкнулись с конкуренцией. В ходе конкурентной борьбы производители начали ощутимо снижать цену для потребителей за счет качества - использовать более тонкую изоляцию, дешевую медь.

Отмечу, что бесперебойно работающий кабель предполагает не только достойные материалы. Это еще и контроль всех этапов производства. Такой контроль требует вложения средств. Контрафактная продукция всего этого не обеспечивает, а цена такой «экономии» - жизнь и здоровье людей. Увы, печальных примеров последствий применения контрафактной кабельной продукции пока что много...

Мы боремся с контрафактом - наученные горьким опытом, патентуем товарные знаки, даем маркировки с учетом запатентованного ТЗ. Также патентуем полезные модели и изобретения. Нашими сотрудниками получены патенты на такие полезные модели, как «огнестойкая кабельная линия», «радиочастотный коаксиальный кабель», «высокочастотный симметричный герметизированный кабель», «симметричный огнестойкий кабель», «кабель судовой», «одножильный судовой герметизированный огнестойкий кабель» и другие. И это лишь несколько примеров...

К сожалению, недобросовестные конкуренты продолжают выпускать контрафактную продукцию под нашей маркой, поэтому продолжаются и суды.

Продукция «Спецкабеля» - это передовые разработки в качественном исполнении, поэтому наши изделия стоят оправданно дорого. Безопасность - не то, на чем следует экономить.

- Расскажите об истории создания кабелей КИП для промышленного интерфейса RS-485.

- Мы разработали серию кабелей для систем АСУ ТП, использующих интерфейс RS-485. Перевооружение заводов и техники шло по западному образцу, следовательно, и эти кабели были разработаны по западному аналогу. Если конкретнее, то в Америке работает известная во всем мире фирма Belden, мы начали разработки аналогов их изделий - кабелей КИП. Тогда изделия, выходившие под маркой КИП, в скобках для потребителя помечались как аналог Belden. Но через 10 лет ситуация изменилась - американские коллеги, чтобы продать свои кабели в Европе, в скобках начали отмечать, что их изделия являются аналогами «Спецкабеля», настолько разработка внедрилась и стала востребованной, зарекомендовавшей себя. Мы превзошли тех, у кого когда-то учились!

Качество кабеля во многом зависит от тщательного контроля на всех этапах производства.

- На заводе ведутся разработки кабелей для оборонной промышленности. Расскажите об этом подробнее.

- Оборонные кабели - это примерно 20% нашей деятельности. Сейчас нет ни одного российского проекта с системами автоматизации, в котором не было бы кабеля «Спецкабеля». Наши кабели используются во всех видах вооружения, кроме стрелкового. Но чтобы добиться такого положения дел, заводу понадобилось 15 лет.

Разработки для военной техники в полном масштабе начались с 2003 года. Этому предшествовал тот факт, что Министерство обороны РФ стало продавать вооружение за рубеж. В то время строились военные подлодки для Индии, требующие современного компьютеризированного оборудования. Для этого нужны соответствующие кабели. Более того, кабели для подводных крейсеров должны быть герметичны, ведь они прокладываются и внутри объекта, и снаружи. Мы взялись за эту разработку. В 2009 году наш кабель КВПЭфМ стал выпускаться сотнями километров. До недавнего момента это был единственный компьютерный кабель, разрешенный для применения в войсках.

На выставках западные коллеги удивлялись нашим разработкам, разводили руками: «Вот бы нам такой кабель!», и в этот момент мы понимали, что работаем не зря. Гордость была не только за предприятие, но и за страну.

- Не так давно вы получили звание доктора электротехники. Что это значит лично для вас?

- Я кандидат технических наук. Моя научная деятельность неразрывна с исследованиями и разработками «Спецкабеля», ведь я являюсь главным конструктором, лично разрабатывал многие модели, которые завод выпускает сейчас. Среди российских предприятий такая ситуация - редкость. Поэтому заслуги, регалии важны. Они демонстрируют признание, а также помогают и мне как специалисту, и заводу, двигаться вперед.

Существует Академия электротехнических наук Российской Федерации, которая объединяет электротехнические предприятия. Туда входит около сотни организаций и институтов. Академия учредила собственный табель о рангах, по которому я получил звание доктора электротехники. Такой статус требует предоставления списка публикаций, разработок, изобретений. И по итогам своих трудов я был признан также членом-корреспондентом Академии электротехнических наук. Для получения такого статуса я готовил научный доклад, на моем выступлении присутствовали академики, задавали вопросы, темы для обсуждения. Можно сказать, что это был экзамен, волнительный и ответственный!

- Есть ли мысли защитить докторскую диссертацию?

- Да, эту идею подал мне Изяслав Борисович Пешков - нынешний председатель совета директоров ВНИИКП. Сейчас готовится к переизданию наша книга по радиочастотным кабелям в соавторстве с Н. Н. Хренковым, ведь требования к этим изделиям за годы изменились. Материал получился настолько объемным, что не так давно вышло приложение, на которое мы будем ссылаться. Возможно, в скором времени книга «перерастет» в докторскую.

Докторская диссертация - огромный труд вне основной работы, а значит, писать предстоит ночами, в выходные, в отпуск. Это сложно, но есть чувство надобности данного труда - и прежде всего, для молодого поколения, ведь завтрашний день начинается сегодня.

- «Спецкабель» сейчас и 20 лет назад - есть ли разница в концепции?

- Как и два десятилетия назад, «Спецкабель» сейчас - это команда. Завод был создан с нуля силами единомышленников-энтузиастов. Люди, с которых начиналось наше предприятие, горели идеями, творчеством, были и остаются патриотами, стремящимися улучшать качество жизни в стране и за рубежом за счет реализации научных идей. Эти нематериальные ценности мы несли с самого начала, и они до сих пор не потеряли актуальности.

Мы понимаем правила игры на рынке кабельной промышленности - развитие предприятия требует денег, а денег не будет без развития предприятия. Поэтому сейчас, как и 20 лет назад, мы занимаемся поиском уникальных, первопроходческих идей в своей сфере. «Спецкабель» сейчас - это бренд, на который ориентируются и начинающие, и опытные компании.

«Спецкабель» - передовые разработки в высококачественном исполнении

Кабели, как показала жизненная практика, - изделия, которые будут нужны всем и всегда, а кабельная промышленность - безграничный простор для изучения и творчества. Когда вчерашним школьником я случайно попал на факультет «Кабельная техника и электроматериалы», еще не знал, чем это обернется. Но теперь я знаю, что тогда сделал важнейший шаг - шаг навстречу делу своей жизни.

spetskabel.ru

Кабельным заводом СПЕЦКАБЕЛЬ получен сертификат соответствия в системе добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ № ОГН4.RU.1104.B00115.

Сертификат подтверждает соответствие кабелей товарных знаков «КИПЭ» и «КИПвЭ», симметричных для интерфейса RS-485, требованиям ТУ 16.K99-025-2005 «Кабели симметричные для интерфейса RS-485 с низким дымо- и газовыделением. Технические условия» и требованиям ГОСТ 31565-2012 «Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности» (пп. 5.3, 5.4, 5.5, 5.7). Документ распространяется на марки:КИПЭВнг(A)-LS, КИПЭВКГнг(А)-LS, КИПЭВКВнг(А)-LS, КИПЭВБВнг(А)-LS, КИПЭнг(А)-HF, КИПЭКГнг(А)-HF, КИПЭКнг(А)-HF, КИПвЭКнг(А)-HF, КИПвЭВБВнг(А)-LS, КИПвЭБнг(А)-HF.

Напоминаем, что ИНТЕРГАЗСЕРТ - добровольная система сертификации товаров и услуг, поставляемых для ПАО «Газпром». Проверку компании проходят, чтобы стать надежными поставщиками. Оформление такого разрешения является подтверждением безопасности поставляемой продукции, а также гарантирует включение поставщика в реестр ПАО «Газпром».

«Спецкабель» тщательно следит за сертификацией кабелей и сроками действия разрешений на оказание услуг.

http://spetskabel.ru/about/news/2019/874/

В ноябре 2018 года кабельный завод «Спецкабель» принял участие в форуме «Антиконтрафакт», организаторами которого стали Правительство Российской Федерации, Минпромторг РФ, Евразийская экономическая комиссии и Международная ассоциация «Антиконтрафакт».

На форуме Международной ассоциации «Антиконтрафакт» представители министерств и ведомств, главы компаний и организаций, международные эксперты обсуждали проблемы защиты рынков от незаконного оборота промышленной продукции, в том числе контрафактной и фальсифицированной. Важной для участников форума оказалась тема защиты интеллектуальной собственности и, главное - тема формирования цивилизованного рынка товаров и услуг.

В ходе одного из круглых столов мероприятия обсудили итоги двух лет работы проекта «Кабель без опасности». Напомним, что его участники - более 130 компаний, производящих и поставляющих кабельную продукцию. В их число входит и «Спецкабель». В рамках проекта дистрибуторы отказываются распространять, а производители отказываются от приема заказов продукции, не соответствующей техническим регламентам. Участники привлекают к сотрудничеству только профессиональные аккредитованные организации и лаборатории по сертификации кабельно-проводниковой продукции.

Специалисты рассмотрели вопросы взаимодействия проекта «Кабель без опасности» с контрольно-надзорными органами, тему пилотного проекта входного контроля кабельной продукции на строительных объектах. Также участники форума обсудили меры контроля органов подтверждения соответствия и испытательных лабораторий. Отдельно на круглом столе рассмотрели опыт Республики Беларусь по противодействию обороту некачественной продукции на территории государства.

Были проведены дискуссии о новых путях защиты рынка от фальсификата. Среди вариантов такой защиты обсуждалось создание добровольной «Системы контроля качества кабельной продукции», введение системы мониторинга.

Для кабельного завода «Спецкабель» тема борьбы с контрафактом важна, в этом вопросе специалисты завода занимают активную позицию. Сотрудники предприятия борются с оборотом нелегальной, фальсифицированной продукции.

Подробнее узнать об общественной работе завода можно, позвонив в главный офис в Москве: 8(495)134-2-134.

http://spetskabel.ru/about/news/2018/802/

В 2018 году кабельным заводом «Спецкабель» получен патент на полезную модель, относящуюся к конструкции фазостабильных коаксиальных радиочастотных кабелей повышенной теплостойкости.

Авторами технического решения выступили сотрудники предприятия - Андрей Васильевич Лобанов, Владимир Васильевич Андреев, Владимир Олегович Левчук, Роман Геннадьевич Кузнецов и Аркадий Олегович Шлеин. Кабели повышенной теплостойкости, к которым применяется полезная модель, предназначены для стационарной наружной и внутренней прокладки в сооружениях и объектах вооружения.

Коаксиальный радиочастотный кабель включает однопроволочный или многопроволочный внутренний проводник, покрытый изоляцией в виде обмотки из политетрафторэтиленовой ленты низкой плотности, внешний проводник, выполненный из медной плющеной проволоки, спирально наложенной по изоляции, и оплетки круглыми проволоками, а также полимерную оболочку и броню (опционально).

В кабеле изоляция внутреннего проводника наложена таким образом, что кромки ленты расположены в стык, без перекрытия границ между витками. При воздействии многократных изгибов указанная изоляция в области контактов соседних кромок образует деформацию однородности изоляции, что может привести к изменению диаметра изоляции, а также к образованию микроучастков на внутреннем проводнике, не покрытых изоляцией. Прототип недостаточно надежен, и при многократных механических воздействиях его конструкция нарушается. Это приводит к нарушению фазовой стабильности.

Полезная модель призвана исключить недостатки, выявленные при анализе прототипа. Результат, обеспечиваемый заявленным техническим решением, заключается в повышении стойкости кабеля к многократным механическим воздействиям.

Достижение технического результата обеспечивает фазостабильный коаксиальный радиочастотный кабель.

Согласно заявленной полезной модели, плющеная медная проволока выполнена шириной 3,80 мм и толщиной 0,08 мм. Проволока может быть посеребренной. Внутренний проводник предполагается выполнить в виде однопроволочной медной или однопроволочной медной посеребренной токопроводящей жилы, покрытой изоляцией, а также в виде многопроволочной жилы, скрученной из медных проволок, или многопроволочной жилы, скрученной из медных посеребренных проволок, поверх которой наложена изоляция. Поверх плющеной проволоки внешнего проводника решено провести наложение оплетки из медной или медной посеребренной проволоки.

Завод «Спецкабель» занимается не только производством, разработкой и поставкой кабельной продукции, но и созданием технических решений и изделий, которые являются новаторскими для России и мира. Сотрудники предприятия регулярно получают патенты на полезные модели.

http://spetskabel.ru/about/news/2018/790/

• универсальные кабели СКАБ для КИПиА;
• кабели для промышленной автоматизации марок КИПЭВ, КСБ Г и др.

Этим летом на заводе «Спецкабель» модернизировали оплеточное оборудование и расширили парк оплеточных машин, что помогло увеличить скорость производства кабелей.

В эксплуатацию ввели более 10 машин. По ГОСТу, кабельная оплетка - это «покров кабельного изделия из переплетенных прядей». Прядь же - «элемент кабельной обмотки или оплетки в виде нескольких нитей или проволок, прилегающих одна к другой и расположенных параллельно в один ряд».

Оплетки выполняют три функции - экранирующую, бронирующую и армирующую. Экранирование необходимо для защиты сердечника от электромагнитных помех. Бронирование - для предохранения от механических нагрузок и грызунов. Армирование совмещает два описанных выше назначения.

При экранной оплетке применяют круглые проволоки из меди или алюминия, а также биметаллы и сплавы на их основе в сочетании со сталью. Коэффициент поверхностной плотности оплетки экрана - от 40 до 95%. Цифры зависят от конструкции кабеля и условий эксплуатации.

Для брони применяют стальную проволоку с гальваническим покрытием, защищающим от коррозии. Такие материалы используют, поскольку кабели часто прокладывают при повышенной влажности, например, на открытом воздухе или в грунтах. Коэффициент поверхностной плотности брони - от 70%.

Армирующие оплетки, или наружные экраны, сделаны из медной проволоки. Чтобы обеспечить электромагнитную защиту изделия, часто накладывается гальваническое покрытие. Наружные экраны используют чаще всего в судостроительной отрасли.

Новое оплеточное оборудование имеет улучшенную, более современную конструкцию. Техника помогает увеличить скорость и производительность кропотливого процесса оплетки.

Машины решают ряд задач. Они участвуют в производстве экранов брони крупногабаритных универсальных кабелей нефтегазовой отрасли, армировании герметизированных кабелей морского назначения, изготовлении миниатюрных экранированных элементов.

http://spetskabel.ru/about/news/2018/698/

На заводе «Спецкабель» продолжается проектирование и введение в эксплуатацию линии по производству теплостойких кабелей с расширенным температурным диапазоном.

Температурный диапазон фазостабильных коаксиальных кабелей - от минус 60 до плюс 165°С. А кабели парной скрутки для технологии Spacewire обладают более широким диапазоном - от минус 198 до плюс 200°С. Это предполагает строгие требования к конструкциям изделий.

Для работоспособности кабелей в указанных условиях на «Спецкабеле» вводится в эксплуатацию экструзионная линия фирмы Maillefer, предназначенная для высокотемпературных материалов. Линия перерабатывает такие фторополимеры, как фторэтиленпропилен, перфторвинилэтер, поливинилиденфторид и др. Свойства материалов описаны в статье главного специалиста отдела кабельных сборок завода «Спецкабель» Алексея Прокимова.

Линия дает возможность накладывать сплошную оболочку на кабели диаметром до 8 мм, а также изготавливать высокотемпературную пористую изоляцию токопроводящих жил. Изоляция получается путем впрыска инертного газа в расплав подготовленного полимера. Этот полимер - смесь материала с добавкой, которая при контакте с газом образует замкнутые равномерно распределенные в толще изоляции микропоры. После вспененного слоя накладывается тонкий skin-слой в несколько десятков микрон. Он обеспечивает дополнительную влагозащиту и стабильность диаметра изоляции по длине.

Преимущества кабелей с изоляцией из вспененного фторполимера аналогичны свойствам кабелей с физически вспененным полиэтиленом, которые рассматриваются в статье генерального директора «Спецкабеля» Андрея Васильевича Лобанова.

Среди этих свойств: снижение потерь в диэлектрике на высоких частотах, уменьшение массогабаритных параметров кабеля, равномерность частотных характеристик электрических передаточных параметров, влагостойкость, сохранение свойств при хранении и надежность эксплуатации.

Применение новых технологических решений на «фторопластовой» линии позволяет изготавливать стабильные по длине изоляционные и оболочечные слои толщиной от 0,1 мм. Это помогает создавать новые высокочастотные теплостойкие кабели для передачи информации и радиосвязи.

Также предлагаем предыдущие материалы о термостойких кабелях и новой экструзионной линии на нашем заводе:

• Макетные образцы кабелей с расширенным температурным диапазоном;
• НПП СПЕЦКАБЕЛЬ разрабатывает кабели с пористой изоляцией из PFA;
• В 2017 году СПЕЦКАБЕЛЬ планирует осуществить два уникальных проекта.

Подробнее узнать о научной работе и продукции «Спецкабеля» можно, позвонив в главный офис в Москве: 8(495)134-2-134.

http://spetskabel.ru/about/news/2018/671/

30 июля группа сотрудников «Спецкабеля» во главе с генеральным директором А.В. Лобановым участвовала в разработке стандартов для кабелей, прокладываемых во взрывоопасных зонах. Наши коллеги и представители других предприятий говорили о внесении изменений в регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах». Заседание проходило на площадке Евразийской экономической комиссии.

Изменение № 1, которое планируется внести в регламент, создается в соответствии с решением Совета Евразийской экономической комиссии от 15 сентября 2017 года № 66. Одно из положений документа - распространение требований безопасности непосредственно на кабели.

Участники заседания выразили несогласие с требованием. Мнение они мотивировали тем, что виды защиты, разработанные для электрооборудования, невозможно применить к электрическим кабелям во взрывоопасных зонах. Такой точки зрения придерживается, например, председатель технического комитета по стандартизации «Оборудование для взрывоопасных сред» (ТК 403) А.С. Залогин.

Представитель ОАО «ВНИИКП» М.К. Каменский рассказал о состоянии дел в создании еще одного документа - общих технических условий «Кабели силовые и контрольные для применения в электроустановках во взрывоопасных средах». ОТУ находятся на финальной стадии создания.

А.В. Лобанов предложил разработку стандарта вида ОТУ под условным названием «Кабели монтажные для использования в электроустановках во взрывоопасных зонах, в том числе для подземных выработок». Также генеральный директор «Спецкабеля» выступил с идеей создания положения, обобщающего требования комплекса международных стандартов, предъявляемых к кабелям всех типов во взрывоопасных зонах.

По итогам заседания участники решили приступить ко второй редакции изменения № 1, а также к финальной доработке стандарта силовых и контрольных кабелей.

«Спецкабель» регулярно участвует в научных конференциях, обсуждениях регламентов, касающихся разработки стандартов для кабелей. Мнения наших специалистов авторитетны для экспертов из России и других стран. Сотрудники завода непрерывно совершенствуют знания и планируют продолжать работу на международном уровне.

Испытания кабельной продукции на заводе СПЕЦКАБЕЛЬ теперь проводятся с помощью новой универсальной машины Z010, предназначенной для измерения нагрузок и деформации при тестировании материалов на растяжение и сжатие.

Принцип действия испытательной машины основан на преобразовании электрической энергии приводом в линейное перемещение траверсы и соответствующую нагрузку, прикладываемую к образцу. Деформации в исследуемом изделии преобразуются тензорезисторным датчиком в электрический сигнал.

Машина состоит из:

• основания (на нем закреплены нагружающая рама и направляющие колонны с подвижной и неподвижной траверсами, захватами образца на траверсах);
• привода подвижной траверсы;
• датчика силы;
• датчика перемещения подвижной траверсы;
• электронного блока управления.

Образец для испытания закрепляется в захватах подвижной и неподвижной траверс. Скорость перемещения подвижной траверсы задается с помощь электронного блока управления. Нагрузка, прикладываемая к испытываемому образцу, измеряется тензорезисторным датчиком.

Диапазон перемещения подвижной траверсы зависит от высоты рамы и испытательных приспособлений. Он измеряется датчиком перемещения. Значения силы и перемещения отображаются на дисплее компьютера. Электронный блок необходим для управления режимами работы машины, обработки, сравнения, отображения и передачи значений силы и деформации на внешние устройства.

Z010 укомплектована двумя датчиками силы - на 10 кН и 200 Н. Захваты комплектуются различными зажимами. Это позволяет проводить механические испытания таких образцов, как проволока, кабель, изоляция и оболочка в виде трубок и пластин.

Для измерения деформации имеется бесконтактный датчик videoXtens. Он оснащен цифровой камерой и программным обеспечением для захвата изображения и обработки результатов, а также светодиодной лампой для подсветки меток.

Испытательная машина позволяет определять следующие физико-механические характеристики кабелей, кабельных сборок и соединителей:

• прочность, относительное удлинение, спад нагрузки и модуль деформации материалов изоляции, оболочки, защитного шланга;
• временное сопротивление и относительное удлинение токопроводящей жилы;
• стойкость кабелей к растяжению и раздавливанию;
• адгезию изоляции к ТПЖ;
• стойкость кабельной сборки к растягивающему усилию;
• усилие удержания центрального контакта в соединителе.

Собственный испытательный центр кабельного завода «Спецкабель» оснащен передовой техникой, позволяющей вести научную работу на мировом уровне. Это, в свою очередь, помогает нашим сотрудникам составлять рекомендации по эксплуатации изделий, проверять качество кабелей и кабельных сборок.

Подробнее узнать о научной деятельности завода, а также о продукции «Спецкабеля» можно, позвонив в главный офис в Москве: 8(495)134-2-134.

http://spetskabel.ru/about/news/2018/663/

СПЕЦКАБЕЛЕМ разработано устройство для измерения фазотемпературных характеристик кабелей РК и кабельных сборок; изделие позволит сократить трудоемкость замеров и время, затраченное на этот процесс.

Устройство предназначено для определения температурных коэффициентов фазы (ТКФ) и затухания (ТКЗ) кабельных сборок. Замеры будут проводиться при помощи устройства для климатических испытаний, состоящего из следующих элементов:

• климатической камеры;
• векторного анализатора цепей;
• компьютера с установленными ПО и блоком управления, подключенными через цепи управления, коммутации и передачи информации.

В шлюзе климатической камеры установлен блок коммутации с соединителями для подключения нескольких кабельных сборок, одну из которых используют в качестве контрольной. Соединители связаны с анализатором цепей через два коммутатора, а устройство выполнено с возможностью автоматической регистрации установившегося значения фазы контрольной кабельной сборки.

По достижению установившегося значения фазы контрольной кабельной сборки определяют момент достижения температурного равновесия в климатической камере, после чего измеряют и сохраняют значения комплексного коэффициента передачи S21 каждой кабельной сборки на нормирующей температуре. Аналогичным образом измеряют и сохраняют значения комплексного коэффициента передачи S21 каждой кабельной сборки на каждой из заданных температурных точек.

Переключение температурных режимов климатической камеры осуществляется автоматически, с задержкой от момента регистрации установившегося значения фазы не более чем на пять секунд. На основании всех полученных значений S21 производят формирование графиков ТКФ и ТКЗ, а также протоколов испытаний.

Федеральный институт промышленной собственности получил заявку на то, чтобы зарегистрировать устройство. Измерение фазотемпературных характеристик является важной составляющей научной работы завода.

Благодаря собственному испытательному центру и штату квалифицированных специалистов «Спецкабель» регулярно проводит испытания и разрабатывает новые образцы кабельной продукции.

Подробнее узнать о научной деятельности и разработках «Спецкабеля» можно, позвонив в главный офис в Москве: 8(495)134-2-134.

http://spetskabel.ru/about/news/2018/659/

На «Спецкабеле» регулярно проходят испытания кабелей, благодаря которым наши сотрудники уверены в качестве выпускаемых изделий и имеют возможность составлять рекомендации по применению, монтажу и особенностям прокладки продукции. Не так давно на заводе изготовили образцы для испытания марки КИПвЭПКбП - это вариант исполнения кабеля КИПвЭПКП в повивной броне.

О ходе испытания

На испытание было представлено 100 метров образца. После заправки на испытательном стенде и вывода двух остаточных концов проходило измерение параметров кабеля в исходном состоянии. Далее к образцу прикладывалось продольное усилие, кабель растягивался. При необходимых значениях процесс прерывался, проходило измерение заданных электрических параметров кабеля в натянутом состоянии. Растягивание и измерение продолжалось до полного обрыва токопроводящих жил. Обрыв ТПЖ ученые договорились принять за полный разрыв образца. Контролировалось электрическое сопротивление ТПЖ.

Расчетное разрывное усилие кабеля составило 15, 5 кН. Число проволок в броне - 24, в оплетке экрана - 128.

Результаты эксперимента

После усилия в 14 кН наблюдался участок остаточной деформации кабеля. При постоянно растущем удлинении потребовалась повторная заправка. Использовался полный ход машины - приложенное усилие росло медленно. Полный обрыв произошел при 15 кН.

При растяжении имела место тенденция к резкому росту при усилиях 10-12 кН, что составляет 70-80% до момента разрыва. Относительное удлинение кабеля пересекает установленный порог 2% в этом диапазоне.

Изменение электрической емкости происходило плавно и возле указанного диапазона натяжений достигало 12-15%, что превышает указанный диапазон в 10%.

Волновое сопротивление кабеля на полной испытуемой длине на низких частотах (31,25 кГц) изменялось незначительно, вырастая до 8% к 10 кН, чуть-чуть выходя за установленную границу. Однако на высоких частотах (1 МГц) волновое сопротивление вырастало сильно, увеличиваясь в 1,5 раза. Это делает передачу информации на таких скоростях затруднительной.

Ощутимый прирост затухания при показателе 10 кН до 10% (небольшое преувеличение установленных 8%) и 30% (чрезвычайно большое изменение) для низких и высоких частот соответственно наблюдался в виде плавно возрастающих зависимостей, несмотря на отличающееся поведение других пар.

Рекомендации по применению кабеля КИП

По результатам испытания кабеля в качестве предельного усилия при прокладке и эксплуатации рекомендованы усилия, составляющие, соответственно, 65 и 75% от предельного разрывного усилия, но только в том случае, если речь идет об оценке работоспособности изделия по электрическому сопротивлению ТПЖ.

Кабель КИПвЭПКП в повивной броне рекомендован к применению для прокладки в грунты всех категорий, кроме подверженных мерзлотным деформациям. При этом допустимый радиус изгиба кабеля составляет не менее 15 максимальных наружных диаметров.

Регулярные испытания подтверждают надежность продукции завода и помогают подробно составить рекомендации для наших потребителей.

Сотрудники офиса «Спецкабеля» в Москве подробно расскажут о нашей продукции, проведут обучающие мероприятия по монтажу и эксплуатации изделий. Звоните: 8(495)134-2-134.

http://spetskabel.ru/about/news/2018/654/

22 июля Кабельному заводу СПЕЦКАБЕЛЬ исполнился 21 год: предприятие прошло долгий, сложный, интересный путь и не собирается останавливаться; каждый год НПП ставит высокие планки и выводит в свет новаторскую продукцию.

«Спецкабель» был создан не ради прибыли. Главные ценности предприятия - работа для науки и новых открытий, патриотизм. Наша задача - производство кабельной продукции, способной составить конкуренцию импортным разработкам. Приоритеты сформировались в первый месяц существования завода и остались с нами по сей день.

«Спецкабелю» есть чем гордиться - за 21 год мы вывели в свет универсальные кабели СКАБ; огнестойкие кабели для систем противопожарной защиты марок КПС, КПСЭ; огнестойкие кабели для промышленной автоматизации КСБ и другие изделия, уникальные для России и мира.

Сложно поверить, что завод начинался с простого энтузиазма и любви к науке. Генеральный директор Андрей Васильевич Лобанов говорит, что 21 год назад он брал на себя всю работу на зарождающемся предприятии - и устанавливал технику, и писал статьи, и искал нужных людей. Позже труды дали результаты - «Спецкабель» наладил подготовку молодых ученых. Профессионально подготовленные сотрудники остались трудиться здесь, воплощая в жизнь новаторские идеи.

О «Спецкабеле» сегодня Андрей Васильевич говорит: «Мы создали бренд, который стал популярным. Отлаженной работой сотрудники сформировали имидж организации, с которой хотят сотрудничать партнеры».

Результаты кабельного завода «Спецкабель» - заслуга каждого из нас. Спасибо специалистам - независимо от возраста, стажа, профессии - за любовь к работе, энтузиазм, патриотизм, неиссякаемую энергию. Не выразить словами, какую ценность несут ваши отточенные навыки, всеобъемлющие знания, старания!

Желаем и вам, и нашему заводу дальнейшего профессионального развития, личностного роста, новых идей. И главное - творческого долголетия. Без вас не было бы достижений тех многочисленных сфер жизни страны, в которых используется продукция «Спецкабеля».

http://spetskabel.ru/about/news/2018/642/

На СПЕЦКАБЕЛЕ регулярно проходят испытания; работа позволяет сотрудникам быть уверенными в качестве выпускаемых изделий и составлять рекомендации по применению кабелей, а также монтажу и особенностям прокладки. Не так давно с целью выработки рекомендации для потребителей на заводе изготовили образцы для испытания модели Скаб 250Кбнг(А)-HF-XЛ 4х1,0л.

На испытание было представлено 100 метров образца. Исследование проводилось по ГОСТ 12182.5 «Кабели, провода и шнуры. Метод проверки стойкости к растяжению».

Процедура заключалась в том, что после заправки кабеля СКАБ на испытательном стенде и вывода двух остаточных концов проводили измерение параметров в исходном состоянии. Далее к образцу прикладывалось продольное усилие, кабель растягивался, после чего процесс намеренно прерывался. Проходило измерение заданных электрических параметров в натянутом состоянии. Растягивание и измерение продолжалось до полного обрыва токопроводящих жил. Обрыв ТПЖ испытатели приняли за полный разрыв кабеля. В качестве контролируемого параметра было выбрано электрическое сопротивление ТПЖ.

Число проволок в броне образца было 24, в оплетке 0,15-128. Расчетное разрывное усилие кабеля составило 15 кН.

В процессе механического испытания кабеля СКАБ после 13 кН испытатели наблюдали участок остаточной деформации. При постоянно растущем удлинении кабеля потребовалась повторная заправка, так как был использован полный ход машины - приложенное усилие росло слишком медленно. Полный обрыв произошел при примерно 15 кН.

Характер проведения сопротивления ТПЖ при растяжении у жил имел тенденцию к резкому росту при усилиях 10-12 кН, что составляет 70-80% до момента разрыва кабеля. Относительное удлинение пересекает установленный порог 2% в этом диапазоне.

Относительное изменение емкости пар составляет 8-12%, что укладывается в установленный допуск. Для марки за рабочие пары приняты расположенные диаметрально противоположно ТПЖ в скрученной четверке.

Поведение низкочастотных значений (31, 25 КГц) волнового сопротивления и затухания в парах в этом диапазоне усилий показывает относительный рост на 4-7%; высокочастотных значений (1 МГц) - на 1-4%, что укладывается в установленные пределы.

Кабель Скаб 250Кбнг(А)-HF-XЛ с данным видом брони, таким образом, рекомендован к применению для прокладки в грунты всех категорий, кроме подверженных мерзлотным деформациям. При этом допустимый радиус изгиба кабеля не должен быть менее 15 максимальных наружных диаметров.

Регулярные механические испытания кабелей подтверждают надежность продукции завода и помогают подробно составить рекомендации по их применению для наших потребителей.

Сотрудники офиса «Спецкабеля» в Москве подробно расскажут о нашей продукции, проведут обучающие мероприятия по монтажу и эксплуатации изделий. Звоните: 8(495)134-2-134.

http://spetskabel.ru/about/news/2018/634/

СКАБ - это универсальные нагревостойкие кабели для КИПиА (контрольно-измерительных приборов и автоматики); изделия рекомендуются для применения в газовой, химической, нефтяной промышленности, электроэнергетике.

Кабели СКАБ 1000 предназначены для работы в слаботочных и силовых электрических цепях с номинальным напряжением до 1000 В переменного тока частотой до 400 Гц или до 1500 В постоянного тока во взрывоопасных, пожароопасных и взрывопожароопасных зонах. Кабели могут быть использованы для работы в системах RS-485, Profibus-PA, Foundation Fieldbus и HART.

Кабели СКАБ 1000 имеет токопроводящие жилы из медных луженых проволок. Минимальное сечение жил - 0,35 мм. Изоляция - из сшитого полиэтилена. Изделие оснащено индивидуальным экраном из ламинированной алюминиевой фольги с контактным проводником из медной луженой проволоки. Общий экран изделия - из ламинированной алюминиевой фольги и оплетки из медной луженой проволоки плотностью не менее 40%. Оплетка универсальных кабелей СКАБ 1000 - из стальных оцинкованных проволок. Заполнитель изделия - полимерный компаунд, не содержащий галогенов. Также галогенов не содержит оболочка изделия из полимеров.
Использование при производстве сшитого полиэтилена и сшитой безгалогенной композиции делает кабели устойчивыми к температурам в диапазоне от -70 до +125°С. Также кабели СКАБ 1000 имеют повышенную стойкость к воздействию горюче-смазочных материалов - до 100°С в течение суток. Под их оболочкой имеется специальное заполнение для защиты от распространения влаги. Радиус изгиба кабеля - до пяти наружных диаметров или до 10 наружных диаметров у бронированных исполнений. От помех кабель защищен двойным экраном. Температура монтажа - от -40 до +50°С.

Кабели СКАБ 1000 сертифицированы на соответствие требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 004/2011.

Такие универсальные кабели для взрывоопасных зон могут быть изготовлены нашим заводом и с другими предусмотренными ТУ размерами.

По всем вопросам о продукции завода «Спецкабель», пожалуйста, обращайтесь в наш главный офис в Москве по телефону: 8(495)134-2-134.

http://spetskabel.ru/about/news/2018/626/

Кабельный завод СПЕЦКАБЕЛЬ регулярно консультирует клиентов по вопросам применения, монтажа, эксплуатации и особенностям использования продукции предприятия. Публикуем ответы на некоторые часто задаваемые вопросы о наших изделиях.

Можно ли прокладывать кабели серий КСБ и СКАБ во взрывоопасных зонах?

• Да, допускается применение кабелей марок КСБ и СКАБ во взрывоопасных зонах в соответствии с ГОСТ 60079.

Какой из вариантов исполнения кабеля КСБ нг может быть использован для прокладки в грунте и в кабельной канализации?

• Предлагаем рассмотреть возможность использования модели КСБ Кнг(А)-FRHF. Это бронированный кабель, защищенный от воздействия влаги и грызунов.

Какой диаметр по изоляции жил у кабеля Спецлан UTP-5нг(А)-FRHF 4x2x0,52?

• Диаметр жилы по изоляции составляет 1,10±0,40 мм.

Есть ли в номенклатуре завода «Спецкабель» продукция, соответствующая требованиям Российского Морского Регистра Судоходства или действующих «Правил классификации, постройки и оборудования плавучих буровых установок и морских стационарных платформ»?

• Да, в номенклатуре есть кабели, соответствующие указанным требованиям. Например, кабели СКАБ и Спецлан.

Есть ли аналог кабеля CAN-BUS 1x2x0.5 фирмы Helukabel российского производства?

• Предлагаем рассмотреть возможность использования кабеля марки КИПвЭВ (ТУ 16.К99-008-2001).

Если у вас есть вопросы по приобретению, монтажу и эксплуатации кабелей завода «Спецкабель», звоните в наш офис в Москве. Телефон: 8(495)134-2-134.

http://spetskabel.ru/about/news/2018/622/

На СПЕЦКАБЕЛЕ регулярно проходят испытания кабелей; научная работа позволяет нашим специалистам быть уверенными в качестве выпускаемых изделий и составлять рекомендации по применению, монтажу и особенностям прокладки продукции.
Не так давно на предприятии была введена в эксплуатацию линия двойной скрутки с откруткой повивно расположенных элементов кабельного сердечника ф.Frigeco SrL, которая позволяет накладывать повив стальных оцинкованных проволок диаметром 1,2 мм и количеством до 62. На линии были изготовлены образцы для испытания кабеля КунРс ВКбВнг(А)-FRLS 5х6. По результатам эксперимента для потребителей разработаны рекомендации по применению кабеля.

На испытание кабелей было представлено 100 метров образца. Исследование проводилось в соответствии с ГОСТ 12182.5-80 «Кабели, провода и шнуры. Метод проверки стойкости к растяжению».

Процедура заключалась в том, что после заправки кабеля на испытательном стенде и вывода двух остаточных концов производилось измерение параметров кабеля в исходном состоянии. Далее к образцу прикладывалось продольное усилие, кабель растягивался, после чего процесс намеренно прерывался при определенных значениях прикладываемого усилия, и проходило измерение заданных электрических параметров кабеля в натянутом состоянии. Растягивание и измерение продолжалось до полного обрыва токопроводящих жил. Обрыв ТПЖ принимался за полный разрыв кабеля. В качестве контролируемого параметра было выбрано электрическое сопротивление ТПЖ.

По результатам испытания постепенный процесс обрыва токопроводящих жил наблюдался при 33 ÷ 35 кН. Обрыва проволок брони не произошло, но и не достигалось за нецелесообразностью. У всех жил была тенденция к резкому росту электрического сопротивления при усилиях 25÷28 кН, что составляет 70-80% до момента разрыва кабеля. Относительное удлинение кабеля, как и изменение погонного электрического сопротивления ТПЖ на растягиваемом участке кабеля, пересекает установленный критический порог 2% в этом диапазоне.

В качестве предельного усилия по прокладке и эксплуатации кабеля могут быть рекомендованы усилия, составляющие, соответственно, 65% и 75% от предельного разрывного усилия кабеля, но только в случае, если речь идет об оценке работоспособности кабеля по электрическому сопротивлению ТПЖ постоянному току.

Кабель КунРс с данным видом брони, таким образом, может быть рекомендован к применению для прокладки в грунты всех категорий, кроме подверженных деформациям мерзлоты. В данном случае потребуется второй повив стальных проволок. При этом допустимый радиус изгиба кабеля не должен быть не менее 15 максимальных наружных диаметров кабеля.

Испытания подтверждают надежность продукции завода и позволяют подробно дать обоснованные рекомендации по применению кабелей для наших потребителей.

Сотрудники офиса «Спецкабеля» в Москве подробно расскажут о нашей продукции, проведут обучающие мероприятия по монтажу и эксплуатации кабелей. Звоните: 8(495)134-2-134.

http://spetskabel.ru/about/news/2018/618/