Приглашаем коллег и партнеров подписаться на телеграм-канал кабельного завода СПЕЦКАБЕЛЬ.

В телеграм-канале кабельного завода «Спецкабель» будут освещаться новые проекты предприятия. Также партнеры получат возможность увидеть интересные кадры с производства, ознакомиться с новостями компании. В постах телеграм-канала будет подробнее рассказано о кабельной продукции предприятия, среди которой:

• кабели для пожарной безопасности и систем противопожарной защиты,
• огнестойкие кабельные линии,
• волоконно-оптические кабели и оптические кабельные сборки,
• кабели для локальных компьютерных сетей;
• симметричные кабели для промышленного интерфейса RS-485,
• кабели универсальные для нефтехимии и энергетики, выпускаемые под товарным знаком СКАБ®,  и многое другое.

Для подписки на телеграм-канал перейдите по ссылке – https://t.me/spetskabel, либо наведите камеру телефона на QR-код.

Напомним, основная задача «Спецкабеля» – разработка и производство кабельной продукции специального назначения. Будем рады встрече с вами на новой площадке!

https://spetskabel.ru/about/news/2022/1788/

Коммерческий директор Сергей Андреевич Лобанов рассказал порталу Корабел.ру о производстве судовых кабелей на СПЕЦКАБЕЛЕ.

Коммерческий директор кабельного завода «Спецкабель» Сергей Андреевич Лобанов дал подробное интервью порталу Корабел.ру. Он рассказал об истории предприятия, в частности – о развитии сотрудничества «Спецкабеля» с судостроительными компаниями.

- С судовой отраслью мы взаимодействуем давно. Первые работы <в этом направлении> начались в середине 2000-х, когда мы разработали кабели с нулевой плавучестью для подводных роботов серии «Гном». Тогда же разработали первый и единственный в мире на сегодняшний день герметизированный LAN-кабель – кабель для передачи данных, – отметил Сергей Андреевич.

Коммерческий директор рассказал о технологии сухой герметизации, которая применяется при создании судовых кабелей «Спецкабеля», и ее основных преимуществах. Также было рассказано об изменении габаритов и веса кабеля за последние годы. Была освещена и тема политики импортозамещения кабельной продукции. Сергей Андреевич отметил, что «Спецкабель» всегда работал по этому направлению – например, относительно LAN-кабелей и кабелей для противопожарных систем.

- Мы занимаемся <импортозамещением> с самого создания завода. LAN-кабели раньше только за границей производились. Следующая серия кабелей была разработана, когда у нас появилось собственное производство, – это кабели для противопожарных систем. Был 1999 год. В те времена в Россию массово везли оборудование противопожарной автоматики Siemens, а под него ввозились кабели немецкого производства Helukabel. Там была очень узкая линейка, всего одно сечение, разнообразия не было. А мы разработали кабели под эти системы с куда большим количеством размеров, большим количеством вариантов, – прокомментировал руководитель.

Также Сергей Андреевич рассказал о кадровой политике компании и новых разработках. Были упомянуты новые кабели силовые и кабели связи.

– Мы можем закрыть все потребности любого судна, – резюмировал руководитель.

Корабел.ру – один из самых известных порталов для судостроителей и специалистов морской индустрии. Судовые кабели завода «Спецкабель» освещены на портале. Благодарим партнеров за сотрудничество!

https://spetskabel.ru/about/news/2022/1792/

Новый проект Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы посвящен столичным предприятиям, которые не останавливают работу в период пандемии.

Во время локдауна в Москве весной 2020 года большая часть производственных предприятий продолжала работу. Кабельный завод «Спецкабель» также не прерывал деятельность, поскольку выполнял гособоронзаказ, поставлял ОКЛ СПЕЦКАБЛАЙН, оптические кабели, судовые кабели и кабели для нефтегазовой сферы.

Спустя почти год после событий Департамент инвестиционной и промышленной политики города Москвы запустил проект «Спасибо, Моспром!» - серию видеосюжетов о московских предприятиях, не остановивших работу во время локдауна.

О деятельности «Спецкабеля» в условиях пандемии сотрудникам ДИиПП города Москвы рассказал технолог цеха Роман Янин. Сотрудник отметил, что весна 2020 года оказалась для завода сложной, потому что часть персонала была переведена на удаленную работу. Тем не менее, коллектив проявил профессионализм, спокойствие и выдержку - каждого вдохновляла уверенность в качестве и нужности кабельной продукции предприятия. На общем настрое сказался и тот факт, что «Спецкабель» признан надежным работодателем.

Цель проекта «Спасибо, Моспром!» - благодарность сотрудникам московских заводов. «Спецкабель» в свою очередь благодарит партнеров и предлагает посмотреть сюжет.

Возросший интерес разработчиков радиоэлектронной аппаратуры к фазовой стабильности кабельных сборок СВЧ-диапазона обусловлен, прежде всего, расширением диапазона рабочих частот и необходимостью улучшения эксплуатационных характеристик активных фазированных антенных решеток (АФАР). Жесткие требования к фазовым характеристикам кабельных сборок предъявляют также многопортовые измерительные системы, современные радары, системы связи, установки для физических и медицинских применений [1].

До недавних пор для реализации перечисленных систем отечественные разработчики были вынуждены использовать зарубежные кабельные сборки, так как отечественная промышленность не выпускала коаксиальные кабели, отвечающие определению ГОСТ Р 58416-2019 [2] - «Фазостабильный кабель (phase stable cable): Коаксиальный кабель с нормированным температурным коэффициентом фазы по условиям эксплуатации и/или значением изменения фазы при изгибах».

Вполне очевидно, что на практике оценить фазовую стабильность кабеля возможно только в случае исследования кабельных сборок, выполненных из исследуемого кабеля, оконцованных с одной или с обеих сторон коаксиальными соединителями с соответствующими конструктивными и электрическими характеристиками.

Фазостабильная кабельная сборка (ФКС) имеет нормированную, заданную стабильность электрической длины в условиях определенных внешних воздействий и, как следствие, стабильность вносимого фазового сдвига.

На летающих объектах военного и гражданского применения в настоящее время размещают системы радаров с синтезированной апертурой (SAR), которые используют многоэлементные планарные массивы и методы интерферометрии. Более низкая величина изменения фазы с изменением температур приводят к более низким остаточным ошибкам и неопределенностям. Это способствует хорошо управляемому регулированию луча, его ширины и подавлению боковых лепестков. Улучшается усиление антенны, минимально различимые уровни сигнала, частотный диапазон систем, взаимные помехи при приёме и помехозащищённость. В результате значительно улучшается полная производительность и точность системы.

Многие беспроводные применения используют коммутируемый радиолуч и адаптивный массив антенной системы. Уровень ошибочных битов (BER), особенно на сигналах, близких к уровню шума приёмника, будет меньше, эффективно увеличивая диапазон использования систем. При использовании фазостабильных компонентов эти системы могут значительно увеличить свою зону обслуживания и обеспечить более эффективное использование предоставленного частотного диапазона.

Вместе с этим использование ФКС в измерительных устройствах увеличивает промежуток времени между калибровками и минимизирует дрейф между калибровками [3].

НПП «Спецкабель» с момента своего основания и по сей день уделяет значительное внимание политике импортозамещения кабельной продукции. В процессе подготовки к разработке и выпуску фазостабильных радиочастотных кабелей и соединителей в феврале 2017 года вышла в свет статья [4], начиная с 2016 года проведены успешные мероприятия по выбору и приобретению нового технологического оборудования:

1. В течение 2016-2017 гг. предприятие приобрело на собственные средства и подготовило к практическому использованию горизонтальную ленто-обмоточную линию фирмы Lukas.

2. В 2017-2018 гг. в НПП «Спецкабель» введена в эксплуатацию экструзионная линия наложения изоляции из вспененных фторполимеров и ошлангования фирмы Maillefer, предназначенная для высокотемпературных материалов. Линия предназначена для переработки фторополимеров FEP, PFA, ETFE, PVDF и др. [4].

В правительственную программу импортозамещения включена задача разработки и выпуска отечественных радиочастотных фазостабильных кабелей и кабельных сборок. К выполнению этой задачи было привлечено научно-производственное предприятие «Спецкабель».

В рамках ОКР «Источник И5» - «Кабели коаксиальные радиочастотные фазостабильные повышенной теплостойкости» - было разработано семейство кабелей с выпуском соответствующих технических условий ФЖТК.685671.089 ТУ (см. Таблицу 1). Вслед за этим в рамках ОКР
«Источник 21» «Кабельная сборка радиочастотная фазостабильная повышенной теплостойкости» разработана серия высокотемпературных соединителей для каждой новой марки кабелей с выпуском ФЖТК.685671.097 ТУ.

Необходимо отметить, что оба ОКР и выпускаемая по ним продукция имеют приёмку ВП МО РФ по типу 5.

Таблица 1.1 – Параметры коаксиальных фазостабильных радиочастотных кабелей повышенной теплостойкости, ОКР «Источник-И5» (по данным ФЖТК.358800.089 ТУ и ДКЮГ.358800.030 ТУ)

Примечания.

Известные нормативные документы (стандарты МЭК, отечественный ГОСТ) предусматривают контроль фазовой стабильности кабельных сборок (КС) при двух видах внешних воздействий - при изгибах различного вида и при изменении температуры [2, 3, 5, 6]. При этом предпочтение отдаётся измерению вариаций фазы в зависимости от частоты при изгибе КС вокруг оправок соответствующего диаметра [3, 5, 6].

Приведённые в указанных и других аналогичных публикациях методики наряду с аналогичностью - изгибы производится вокруг оправок диаметром около десяти внешних диаметров кабеля КС - имеют существенные отличия:

• методики, описанные в [3; 6], используют векторный анализатор цепей (ВАЦ) в однопортовом режиме, в то время как в [5] КС подключается к обеим портам ВАЦ;
• в [3, 6] КС изгибается вокруг оправки на 360°, а в [5] – используется так называемый U-изгиб на 180° и изгиб со скручиванием на ± 180°.

Авторы публикации [3], отмечая отсутствие единой стандартизованной методики изгибов, приходят к выводу: «В радиочастотной кабельной промышленности измерение зависимости фазы от изгиба варьируется от компании к компании, и важно понимать, что производители определяют стабильность фазы при выборе кабеля для применения, в котором эта функция является желательной». Таким образом, методики измерения фазовой стабильности кабелей могут отличаться, в частности в зависимости от технических требований потребителя.

Значительный интерес представляет метод измерения стабильности фазы тестируемых КС, описанный в [5]. В этом методе рекомендуется перед измерением отклонений фазы КС за счёт изгибов выполнить процедуру предварительного кондиционирования (preconditioning), температурная циклограмма которой представлена на рисунке:

где

t0 – температура воздуха в лаборатории;
tmax – максимальная рабочая температура и
tmin – минимальная температура, указанные в ТУ на КС.

По мнению авторов [5] «на соотношение фазы и температуры новых кабелей оказывают влияние необратимые отклонения фазовой постоянной; эти отклонения можно уменьшить циклическим воздействием температуры».

Для подтверждения возможности улучшения температурно-фазовых характеристик вновь изготовленных кабелей в испытательном центре НПП «Спецкабель» в период с декабря 2020 г. по февраль 2021 г. выполнены исследовательские испытания с использованием рекомендаций международного стандарта [5], результаты которых приведены ниже.

1 Объекты испытаний

1.1 На испытания представлены образцы радиочастотных кабельных сборок, конструктивные параметры которых приведены в Таблице 1.2. КС разработаны и изготовлены в цехе кабельных сборок НПП «Спецкабель».

Таблица 1.2 – Конструктивные параметры тестируемых кабельных сборок

К-во, шт.	Тип соединителя (слева и справа)	Марка кабеля; Lф - физ. длина кабельной сборки	Lфр- реальная физ. длина сборки, мм	Диапазон рабочих температур	Маркировки КС справа и слева
1	2	3	4	5	6
1	СР 50-13-292-2-42 4 шт.	РК 50-2-42-С; Lф= (10000 ± 50) мм	10037	-60…+165	РК 50-2-42-С; №1
1			10045		РК 50-2-42-С; №2
1	СР 50-13-35-4-420 4 шт.	РК 50-4-420-С; Lф= (10000 ± 50) мм	10048		РК 50-4-420-С; №1
1			10049		РК 50-4-420-С; №2

КС изготовлены по техническим условиям ФЖТК.685671.097 ТУ. В состав КС входят кабели, изготовленные по техническим условиям ДКЮГ.358800.030 ТУ и ФЖТК.358800.089 ТУ, и соединители, изготовленные по техническим условиям АГСП.430421.009 ТУ.

1.2 В Таблице 2 приведены измеренные до термоциклирования электрические параметры КС.

Таблица 2 – Электрические параметры тестируемых кабельных сборок,
измеренные при нормальной температуре до термоциклирования

Маркировки ФКС	КСВ на частотах 10 ГГц / 18 ГГц	Затухание на частотах при температуре 25° С, дБ		Расширенная фаза на частотах при температуре 25° С, (°)		Диэлектрическая проницаемость, ε
		10 ГГц	18 ГГц	10 ГГц	18 ГГц
1	2	3	4	5	6	7
РК 50-2-42-С; №1	1,14/1,.07	-11.50	-15.42	146 814,8	264 234,7	1,49
РК 50-2-42-С; №2	1,10/1,07	-11.76	-15.78	146 988,9	264 547,6	1,49
РК 50-4-420-С №1	1,25/1,08	-8.08	-10.81	149536,9	269 150,8	1,54
РК 50-4-420-С №2	1,06/1,13	-7.94	-10.77	149479,6	269 045,7	1,54

1.3 Значения затуханий на частоте 18 ГГц, диэлектрической проницаемости ε из Таблицы 1.1и реальной физической длины КС из Таблицы 1.2 использовались в программном обеспечении установки УГКИ.

3. Задачи испытаний

3.1 Задачи испытаний:

• предварительные механические воздействия на КС – U-изгиб и изгиб со скручиванием, с измерениями и записью результатов;
• проведение одновременного термоциклирования 4-х тестируемых КС с использованием установки УГКИ с записью результатов измерений в процессе термоциклирования;
• повторение механических воздействий на КС с измерениями и записью результатов;
• анализ полученных результатов исследовательских испытаний.

4. Условия окружающей среды при проведении испытаний

Испытания в помещении лаборатории проводились в нормальных климатических условиях:

• температура - (22÷25) °С;
• относительная влажность воздуха - (46÷56) %;
• атмосферное давление - (97,8÷100,0) кПа.

5. Рабочее место для реализации термоциклирования

6. Методы механических воздействий на тестируемые ФКС

6.1 Процедура тестирования четырёх кабельных сборок на два вида изгиба произведена дважды – до проведения термоциклирования и после термоциклирования, с сохранением результатов измерений в Таблицах 3 и 4.

6.2 В качестве примера на рис. 6.1 приведены графики изменения фазы кабельной сборки №1 РК 50-2-42-С от частоты, полученные на экране векторного анализатора цепей (ВАЦ) ZVB 20 при тестировании на U-изгиб в нормальных климатических условиях.

Графики с обозначением «diff_a_b» соответствуют изменению фазы (длины в электрических градусах) при первом изгибе КС (вверх), с обозначением «diff_a_с» - при втором изгибе (вниз) (см. раздел 7). Графики с обозначением А) соответствуют измерениям до термоциклирования, с обозначением Б) - после термоциклирования.

А)

Б)

Рис.6.1 Изменение фазы кабельной сборки №1 РК 50-2-42-С

6.3 В строки Таблиц 3 и 4 с подзаголовками «Тестирование на U-изгиб» и «Тестирование на скручивание» внесены значения изменения фазы на частотах 10 ГГц и 18 ГГц, которым соответствуют маркеры М1 и М2. Полученные при этих и последующих измерениях данные а-b (°) и а-c (°) сведены в Таблицы 3 и 4.

Здесь и далее обозначение (°) соответствует градусам электрической длины.

Таблица 3 – Электрическая длина кабельных сборок при двух видах тестирования до проведения термоциклирования

Электрическая длина	РК 50-2-42-С; №1		РК 50-2-42-С; №2		РК 50-4-420-С; №1		РК 50-4-420-С; №2
	10 ГГц	18 ГГц	10 ГГц	18 ГГц	10 ГГц	18 ГГц	10 ГГц	18 ГГц
	Тестирование на U-изгиб
φ1 (°)	146 751	264 120	146 882	264 356	149 524	269 124	149 464	269 014
а-b (°) - U	1,36	2,49	0,41	0,93	-1,17	-3,12	0,29	-0,12
а-c (°) - U	0,38	0,46	0,38	0,57	-1,39	-4,01	0,42	-0.29
	Тестирование на скручивание
φ2 (°)	146 719	264 061	146 859	264 313	149 507	269 093	149 458	269 004
а-b (°) - tw	-2,14	-3,62	2,83	4,76	-7,38	-13,55	-8,9	-15,78
а-c (°) - tw	8,44	15	4,7	7,86	11,07	20,12	13,18	23,98
Δφ1 (°)	32	59	23	43	17	31	6	10

6.4 Тестирование на скручивание проводилось непосредственно после тестирования на изгиб, с использованием в этих случаях и в дальнейшем цилиндрической оправки диаметром 50 мм.

Перед проведением каждого тестирования проводилось измерение электрической длины каждой КС .

После двукратного U-изгиба КС – вверх и вниз на 180° вокруг оправки – наблюдалось уменьшение электрической длины каждой КС на величину
Δφ1 = φ1 – φ2(см. нижнюю строку Таблицы 3).

Таблица 4 –Электрическая длина кабельных сборок при двух видах тестирования после проведения термоциклирования

Электрическая длина	РК 50-2-42-С; №1		РК 50-2-42-С; №2		РК 50-4-420-С; №1		РК 50-4-420-С; №2
	10 ГГц	18 ГГц	10 ГГц	18 ГГц	10 ГГц	18 ГГц	10 ГГц	18 ГГц
	Тестирование на U-изгиб
φ3 (°)	146 857	264 308	147 001	264 569	149 795	269 609	149 722	269 476
а-b (°) - U	0,86	1,39	1,92	3,14	2,45	2,91	1,15	0,26
а-c (°) - U	3,33	5,85	7,23	12.903	8,80	14,46	5,48	8,35
	Тестирование на скручивание
φ4 (°)	146 849	264 294	146 993	264 555	149 785	269 592	149 715	269 468*
а-b (°) - tw	-3,23	-5,13	-1,49	-2,19	-5,58	-9,76	-5,40	-10,23
а-c (°) - tw	6,36	12,13	3,94	7,62	6,04	10,93	9,47	16,64
Δφ3 (°)	8	14	8	14	10	17	7	8

6.5 В нижней строке Таблицы 4 приведены значения уменьшения электрической длины непосредственно после выполнения процедуры U-изгиба КС, прошедших тероциклирование: Δφ3 = φ3 – φ4 . Сравнение численных значений Δφ3 и Δφ1 в Таблице 3 показывает, что изменение фазы тестируемых сборок после термоциклирования при U-изгибах существенно уменьшилось.

7. Результаты тестирования на U-изгиб

7.1 Операции по тестированию КС на U-изгиб выполнены в соответствии с рекомендациями МЭК [5], что проиллюстрировано на рис. 7.1. Для удобства дальнейшего анализа данные Таблиц 3 и 4 использованы для построения гистограмм, на которых изменения фазы а-b (°)-U и а-с (°)-U на частоте 18 ГГц до термоциклирования представлены голубым и фиолетовым цветом, а после термоциклирования – зелёным и коричневым цветом.

Рис. 7.1 Тестирование ФКС на U-изгиб

Рис.7.2 Изменения фазы а-b (°)-U и а-с (°)-U кабельной сборки №1 РК 50-2-42-С

Рис.7.3 Изменения фазы а-b (°)-U и а-с (°)-U кабельной сборки №2 РК 50-2-42-С

Рис.7.4 Изменения фазы а-b (°)-U и а-с (°)-U кабельной сборки №1 РК 50-4-420-С

Рис.7.5 Изменения фазы а-b (°)-U и а-с (°)-U кабельной сборки №2 РК 50-4-420-С

8. Результаты тестирования на скручивание

8.1 Действия при тестировании КС на скручивание выполнены в соответствии с рекомендациями стандарта [5], что иллюстрирует рис. 8.1.

Рис. 8.1 Тестирование на скручивание

8.2 На рисунках 8.2…8.5 приведены гистограммы, построенные по данным Таблиц 3 и 4 и показывающие изменение электрической длины а-b (°)-tw и а-с (°)-tw четырёх кабельных сборок на частоте 18 ГГц при тестировании на скручивание.

Изменения фазы с обозначением «a-b» соответствуют изменению фазы при вращении оправки на минус 180° (против часовой стрелки), а с обозначением «a-с» - при вращении оправки на 180° (по часовой стрелке).

Рис.8.2 Изменения фазы а-b (°) - tw и а-с (°)-tw кабельной сборки №1 РК 50-2-42-С

Рис.8.3 Изменения фазы а-b (°) - tw и а-с (°)-tw кабельной сборки №2 РК 50-2-42-С

Рис.8.4 Изменения фазы а-b (°) - tw и а-с (°)-tw кабельной сборки №1 РК 50-4-420-С

Рис.8.5 Изменения фазы а-b (°) - tw и а-с (°)-tw кабельной сборки №2 РК 50-4-420-С

9. Термоциклирование

9.1 Термоциклирование (температурное кондиционирование) выполнено одновременно для 4-х тестируемых кабельных сборок, параметры которых приведены в Таблице 1.2.

9.2 Испытания проводились в диапазоне частот (10…20 000) МГц при полосе пропускания ВАЦ 1 кГц. Время выдержки на каждой температуре составляло 30 мин., необходимая информация о тестируемых кабельных сборках и о климатической камере вносилась в ПО УГКИ, после чего была реализована температурная циклограмма, изображённая на рис.9.1.

Рис.9.1 Температурная циклограмма кондиционирования 4-х кабельных сборок на установке УГКИ

9.3 После выполнения 6 циклов термоциклирования получены формируемые программно Протоколы измерения температурных параметров четырёх ФКС, каждый из которых содержит таблицы с данными измерений.

Полученные значения задержки от температуры φ в РРМ и затухания от температуры а в дБ % перенесены из Протоколов в соответствующие ячейки таблицы 5.

Таблица 5 - Результирующие параметры циклограммы термоциклирования 4-х кабельных сборок

Частота измерений 18 ГГц				1 цикл	2 цикл	3 цикл	4 цикл	5 цикл	6 цикл	Параметры КС при 25 °С после термоциклирования 20.02.21
				Положительные температуры
Параметры КС при температуре 25 °С из таб. 2		РК 50-2-42-С; №1	T, °С	165	164,9	164,8	164,7	164,6	164,5
			φ, PPM	►1201,59	1308,05	1354,86	1388,51	1411,43	1428,49
T, °С	25		a, дБ %	* 25,54	25,30	25,17	25,19	25,07	25,03	T, °С		25
φ, (°)	264 234,7		Отрицательные температуры							φ, (°)		*264 239
a, дБ %	15,42		T, °С	- 60	- 60,1	- 60,2	- 60,3	- 60,4	- 60,5	a, дБ %		►15,523
			φ, PPM	* 1739,70	1971,62	2063,89	2121,86	2165,65	2200,44
			a, дБ %	* -20,97	-21,31	-21,29	-21,30	-21,04	-20,76
		РК 50-2-42-С;№2	Положительные температуры
			T, °С	165	164,9	164,8	164,7	164,6	164,5
T, °С	25		φ, PPM	►1240,33	1344,91	1391,03	1424,10	1446,26	1463,01	T, °С		25
φ, (°)	264 547,6		a, дБ %	* 24,29	24,02	23,93	23,80	23,73	23,60	φ, (°)		◄264 474
a, дБ %	15,78		Отрицательные температуры							a, дБ %		►15,867
			T, °С	- 60	- 60,1	- 60,2	- 60,3	- 60,4	- 60,5
			φ, PPM	►1730,89	1971,20	2062,84	2122,91	2168,42	2203,74
			a, дБ %	* -20,80	-20,89	-20,82	-20,81	-20,69	-20,34
		РК 50-4-420-С;№1	Положительные температуры
			T, °С	165	164,9	164,8	164,7	164,6	164,5

В одном из прошлых материалов эксперты «Спецкабеля» рассказывали об исполнении кабелей с пониженной токсичностью продуктов горения. Сейчас эта тема вновь актуальна.

Ознакомиться с ранее опубликованной статьей можно по ссылке – http://spetskabel.ru/about/experts/articles/2013/17/.

По состоянию на 2020 год взамен ГОСТ Р 53315-2009 действует ГОСТ Р 31565-2012 «Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности».

В Таблице 1 представлены некоторые пункты данного ГОСТа:

Пункт 5.6. Значение эквивалентного показателя токсичности продуктов горения кабельных изделий с индексами -LS и -HF должно быть более 40 г/м3.

Эквивалентный показатель токсичности продуктов горения кабельного изделия Tx, г/м3 определяют по формуле:

где

• mi – масса i-го полимерного материала в единице длины кабельного изделия, г/м;
• Txi – показатель токсичности i-го полимерного материала конструкции кабельного изделия, определенный по ГОСТ 12.1.044, г/м3;
• n – число полимерных материалов в конструкции кабельного изделия, испытанных по ГОСТ 12.1.044.

Допускается эквивалентный показатель токсичности продуктов горения кабельных изделий рассчитывать по значениям показателей токсичности полимерных материалов, указанным в стандартах и технических условиях на материалы конкретных марок.

Пункт 5.9. Значение эквивалентного показателя токсичности продуктов горения кабельных изделий с индексом LTx должно быть более 120 г/м3. Этот показатель определяют в соответствии с п. 5.6.

Пункт 5.11. Кабельные изделия должны подразделяться по показателям пожарной опасности на следующие типы исполнения:

• кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением и с низкой токсичностью продуктов горения (исполнение - нг(...)(*)-LSLTx);
• … не выделяющие коррозионно-активные газообразные продукты при горении и тлении и с низкой токсичностью продуктов горения (исполнение - нг(...)(*)-HFLTx);
• кабельные изделия огнестойкие, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением и с низкой токсичностью продуктов горения (исполнение - нг(...)(*)-FRLSLTx);
• … не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении и с низкой токсичностью продуктов горения (исполнение - нг(...)(*)-FRHFLTx);

(*) Указывают соответствующую категорию: A F/R, A, B, C или D.

В Таблице 2 раздела 6 ГОСТ Р 31565-2012 приведены преимущественные области применения кабелей с учетом их типа исполнения, в частности, для кабелей исполнения «LTx»:

В 2012 году «Спецкабель» первым освоил и сертифицировал серию ЛОУТОКС (ТУ 16.К99-049-2012) – низкотоксичных огнестойких кабелей исполнения «нг(А)-FRLSTx» с изоляцией из керамообразующей кремнийорганической резины и оболочкой из ПВХ-пластиката, имеющих низкий показатель токсичности продуктов горения. Серия предназначена для систем охраны и противопожарной защиты, а также шлейфов пожарной сигнализации. О ней мы сообщали в этой статье – http://spetskabel.ru/about/experts/articles/2013/17/.

В 2012 году была разработана и сертифицирована серия кабелей для систем управления марок КПСВВнг(А)-LSLTx и КПСВЭВнг(А)-LSLTx (ТУ 16.К99-002-2003) парной скрутки с изоляцией и оболочкой из ПВХ пластиката с низким показателей токсичности продуктов горения. В настоящее время данные марки кабели переведены в ТУ 16.К99-049-2012 под товарным знаком ЛОУТОКС (http://spetskabel.ru/about/news/2020/1189/).

За прошедшие 8 лет «Спецкабелем» освоены и сертифицированы еще несколько серий «низкотоксичных» кабелей различного назначения. В их числе:

• кабели огнестойкие парной скрутки для структурированных кабельных систем марок СПЕЦЛАН UTP-3нг(А)-FRLSLTxи СПЕЦЛАН FTP-3нг(А)-FRLSLTx (ТУ 16.К99-049-2012).
  Статья с упоминанием о данной серии кабелей – http://spetskabel.ru/about/experts/articles/2014/106/.
• Кабели огнестойкие для электроустановок систем противопожарной защиты марок КунРс Внг(А)-FRLSLTx и КунРс ЭВнг(А)-FRLSLTx (ТУ 16.К99-050-2012);
  Подробнее о них здесь – http://spetskabel.ru/about/experts/articles/2019/1000/.
• кабели парной скрутки для структурированных кабельных систем марок Лоутокс КВПнг(C)-LSLTx-5e, КВПЭфнг(C)-LSLTx-5e (ТУ 16.К99-014-2004);
• кабели огнестойкие парной скрутки для промышленного интерфейса RS-485 марок КСБ нг(А)-FRLSLTx и КСБ КГнг(А)-FRLSLTx (ТУ 27.32.13.154-060-47273194-2017).

Кабели исполнения «нг(*)-HFLTx» и «нг(*)-FRHFLTx» на данный момент «Спецкабелем» не разрабатываются и не производятся по причине отсутствия на российском рынке материалов оболочечных полимерных композиций, не содержащих галогенов, которые характеризовались бы низким показателем токсичности продуктов горения.

Серия сообщений "Новости НПП Спецкабель":
Часть 1 - Обзор низкотоксичных кабелей производства завода СПЕЦКАБЕЛЬ

Завод СПЕЦКАБЕЛЬ продлил действие сублицензии, выданной ЗАО Торговый дом ВНИИКП, на производство кабелей исполнения нг(А)-LSLTx и нг(А)-FRLSLTx.

Это, в частности:

• кабели ВВГнг(А)-LSLTx;
• кабели ВВГнг(А)-FRLSLTx,

а также кабели с общим экраном из медных лент / фольги:

• ВВГЭнг(А)-LSLTx;
• ВВГЭнг(А)-FRLSLTx.

Изделия выпускаются в соответствии с ТУ 16-705.496-2011 «Кабели, не распространяющие горение, с низким дымо- и газовыделением и низкой токсичностью продуктов горения, в том числе огнестойкие. Технические условия».

Завод СПЕЦКАБЕЛЬ выпускает кабели данных марок:

• на номинальное рабочее (линейное) напряжение до 0,66 кВ и до 1 кВ;
• с номинальным сечением ТПЖ 1,5; 2,5; 4; 6; 10; 16 мм²;
• в неогнестойком (LSLTx) и огнестойком (FRLSLTx) исполнении;
• с маркировкой наличия в составе сердечника кабеля токопроводящей жилы нулевой (N) с изоляцией синего цвета и / или заземления (PE) с изоляцией зелено-желтого цвета;
• с круглыми однопроволочными (1,5÷10 мм²) и многопроволочными (16 мм²) ТПЖ.

На предприятии идет процесс обновления сертификата на кабели указанных марок и исполнений. Напомним, что они должны соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».

Приведем пример условного обозначения при заказе:

• кабель силовой марки ВВГнг(А)-LSLTx с двумя однопроволочными круглыми жилами номинальным сечением 1,5 мм², в том числе с нулевой жилой, на номинальное напряжение 0,66 кВ:
  «ВВГнг(А)-LSLTx 2х1,5ок(N)-0,66»;
• ВВГЭнг(А)-FRLSLTx с пятью многопроволочными круглыми жилами номинальным сечением 16 мм², в том числе с жилой заземления и нулевой жилой, с общим экраном из медной ленты (фольги) на номинальное напряжение 1 кВ:
  «ВВГЭнг(А)-FRLSLTx 5х16мк(PE,N)-1».

http://spetskabel.ru/about/news/2020/1247/

Подтверждено, что кабели СПЕЦЛАН категории 5е способны работать на расстояниях до 250 метров в режиме обмена данными до 10 Мбит/с.

При проектировании инфраструктуры IP-сети расстояние, источник питания и применение кабелей для покрытия сети являются основными вопросами разработчику. Технология Long Power over Ethernet (Long PoE) позволяет развертывать IP-сети на расстоянии, превышающем 100-метровый предел, традиционно предназначенный для сетей Ethernet, что означает, что инфраструктура IP может быть построена в отдаленных районах.

Задача передачи информации от удаленных устройств по технологии Long PoE ставится, например, в системах видеонаблюдения с использованием IP-видеокамер. При этом скоростной режим работы видеосистемы может составлять 10 и даже 100 Мбит/с.

Чтобы подтвердить возможность применения кабелей завода «Спецкабель» в сетях, построенных на технологии Long PoE, сотрудники предприятия провели испытания по оценке скорости передачи данных по кабелям серии СПЕЦЛАН на расстояния, в 2,5 раза превышающие стандартную длину Ethernet-канала.

Испытания проводились на двух типопредставителях кабелей по ТУ 16.К99-058-2014 «Кабели симметричные парной скрутки категорий 5e, 6, 6А, 7, 7А для структурированных кабельных систем»:

• СПЕЦЛАН F/UTP Cat 5e PVC 4х2х0,52;
• СПЕЦЛАН F/FTP Cat 7A PVC 4х2х0,64.

На кабели устанавливали экранированные вилочные соединители типа RJ-45 категории 6.  Изделия испытывались в виде бухт, длина каждой из которых составляла 250 метров. Кабельные сборки этой длины подключались между двумя компьютерами в соответствующие порты сетевой Ethernet-карты PCI (Realtek PCIe GBE Family Controller), поддерживающей скорость передачи до 1 Гбит/с. Для испытаний использовалась специализированная программа оценки скорости взаимообмена информацией между двумя компьютерами.

В результате испытаний установлено, что средняя скорость обмена данными на расстоянии 250 м между двумя приемопередающими устройствами составляет:

• для СПЕЦЛАН F/UTP Cat 5e PVC 4х2х0,52 – 9,3 Мбит/с (запись) и 9,2 Мбит/с (чтение) – максимально до 10 Мбит/с – при работе сетевого контроллера в режиме 10 Мбит/с;
• для СПЕЦЛАН F/FTP Cat 7A PVC 4х2х0,64 – 293,4 Мбит/с (запись) и 366,0 Мбит/с (чтение) – максимально до 308 Мбит/с и 384 Мбит/с соответственно, при работе сетевого контроллера в режиме 1000 Мбит/с.

Подтверждено, что кабели СПЕЦЛАН категории 5е работают на расстояниях до 250 метров в режиме обмена данными до 10 Мбит/с. Кабели более высоких категорий, в частности, 7А, способны работать на дальностях до 250 м и более в режиме работы устройств (например, при организации видеонаблюдения по IP-камерам) до 100 Мбит/с.

Подробнее об этих испытаниях будет рассказано в статье, которая скоро появится на сайте. С материалами экспертов завода «Спецкабель» предлагаем ознакомиться по ссылке – http://spetskabel.ru/about/experts/articles/.

http://spetskabel.ru/about/news/2020/1231/

Введена в эксплуатацию линия «сигарного» типа, предназначенная для скрутки проволок из меди и медных сплавов с покрытием или без.

Скрутка придает изделию устойчивую форму и гибкость. Процесс представляет объединение отдельных элементов в изделия. При скрутке каждый из периферийных элементов, образующих в пространстве спираль, располагается по винтовой линии вокруг центральных элементов – одного или нескольких.

Скрутка проволок осуществляется на крутильных машинах в результате сочетания двух движений – поступательного и вращательного. Шаги скрутки определяются соотношением линейной скорости, задаваемой скоростью вращения тягового колеса, и угловой скорости вращения ротора.

Преимущество линии скрутки сигарного типа заключается в том, что на данных машинах скручиваемые проволоки не получают закрутки, в результате чего элементы на всем протяжении скручиваемой длины формируют сердечник, в котором отсутствуют избыточные механические напряжения. Подобная технология особенно важна при изготовлении токопроводящих жил, в которых проволоки изготовлены из твердых сплавов с малым значением относительного удлинения. Так, при обычной, например, двойной, скрутке таких жил сформированный сердечник приобретает упругость, что приводит к перекручиванию или, наоборот, ослаблению контактов между проволоками жилы при дальнейших операциях изолирования и скрутки изолированных жил. В итоге в готовом кабеле появляются неравномерности электромагнитного поля, отрицательно сказывающиеся на частотных передаточных характеристиках, таких как волновое сопротивление и коэффициент затухания.

Установленная линия позволяет скручивать токопроводящие жилы, состоящие из 7 или 12 проволок одинакового диаметра по схеме 1+6 или 1+6+12. Скорость вращения «сигары» – до 3 000 об/мин.

Вообще число элементов, скручиваемых вокруг центрального, может составлять от 4 до 12. При этом катушки с проволокой, располагаемые в «люльках», которые подвешены в теле «сигары», сохраняют пространственное положение, не придавая сходящим с них проволокам крутящих усилий. Принцип работы линии позволяет также накладывать правильным повивом упрочняющие элементы поверх деликатного функционального сердечника и скручивать ТПЖ специальной конструкции.

Завод «Спецкабель» обладает мощными современными техническими ресурсами. Предприятие регулярно приобретает лучшее производственное оборудование, нередко – уникальное для страны.

http://spetskabel.ru/about/news/2020/1216/

В мае 2019 года завод поставил потребителю 2000-ю огнестойкую кабельную линию «Спецкаблайн».

«Спецкабель» выступает разработчиком и производителем огнестойких кабельных линий «Спецкаблайн» для систем противопожарной защиты. Все типы ОКЛ производства завода сертифицированы соответственно требованиям Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и ГОСТ Р 53316-2009 «Кабельные линии. Сохранение работоспособности в условиях пожара. Метод испытания».

С появлением новой редакции 123-ФЗ от 10.07.2012 завод «Спецкабель» оперативно взялся за разработку и внедрение в производство ОКЛ, отвечающих запросам рынка. Предприятие первым в России освоило серийное производство ОКЛ.

Кабельные линии, согласно требованиям регламентов, должны сохранять работоспособность при пожаре в течение времени, необходимого для эвакуации людей и исправной работы систем:

• противопожарной защиты и обнаружения пожара;
• обеспечения деятельности подразделений пожарной охраны;
• оповещения и управления эвакуацией

и т.д.

Наши огнестойкие кабельные линии отвечают указанным критериям. Поздравляем работников с юбилейной поставкой, которая подтверждает востребованность «Спецкаблайн» на рынке.

http://spetskabel.ru/about/news/2019/1016/

Андрей Васильевич Лобанов - генеральный директор и главный конструктор кабельного завода «Спецкабель»

Андрей Васильевич Лобанов - генеральный директор и главный конструктор кабельного завода «Спецкабель». История предприятия и его руководителя - это история о трудолюбии, терпении и энтузиазме. А еще о профессионализме и непрерывном обучении. «Спецкабель» начинался с идеи и развивался постепенно, силами и умами Андрея Васильевича и его коллег. О ведущих разработках, успехах и трудностях, борьбе с контрафактом и залоге качества кабельной продукции - в материале, написанном по итогам беседы.

- Андрей Васильевич, какие люди, события вашей жизни повлияли на выбор профессии?

- Мое детство было связано с наукой. Я получил среднее образование в специализированной экспериментальной школе при Академии наук в Черноголовке. Там преподавали блестящие научные сотрудники. Это были не профессиональные педагоги, но люди, умеющие заряжать любовью к научной деятельности. Они словно разжигали в учениках огонь, настраивали, поддерживали.

Мой товарищ по окончании школы подал документы в Московский энергетический институт, я последовал его примеру. Но вот на какой факультет хочу - еще не знал. Решил сделать просто - поступать туда, где конкурс поменьше, ведь все специальности тогда были равнозначно неизвестны и интересны. В старших классах увлекался радиолюбительством, поэтому сдавал экзамены на специальность «Полупроводники», где до недавнего времени не было ажиотажа среди абитуриентов.

Похоже, не я один оказался столь «прозорливым» - я прошел по конкурсу, но на факультете случился перебор. Тогда ко мне подошел начальник курса и предложил рассмотреть специальность «Кабельная техника и электроматериалы». Почему бы и нет, подумал я. Так что в кабельную промышленность попал случайно. Я был молод, меня, как впрочем, и сейчас, привлекала творческая деятельность, а кабели - та сфера, в которой можно и нужно это применять. На тех порах мне важна была не специальность, а творческий интерес.

- Как сложилась ваша судьба на старших курсах и после института?

- На старших курсах я занялся исследовательской работой, познакомился с сотрудниками ОКБ КП в Мытищах. Специалисты ОКБ были заинтересованы в студентах МЭИ, искали «молодые умы». В институт за будущими сотрудниками они пришли с интересной темой - сверхпроводящие кабели. Я загорелся ей.

Последние два года института сотрудничал с ОКБ, туда же распределили после получения высшего образования. Сначала был инженером, затем дорос до начальника лаборатории. В ОКБ КП было много простора для творчества, мое мировоззрение сложилось именно в период работы в этом конструкторском бюро. Здесь я защитил кандидатскую диссертацию по радиочастотным кабелям. Проработал в компании до 1992 года, нас связали 15 лет профессиональных взаимоотношений.

- Это было сложное для страны время...

- Именно так. Ракеты не летали, самолетостроение стало, грубо говоря, никому не нужным. Лаборатория оказалась не у дел. Я решил искать для себя что-то новое.

Это были тяжелые времена не только для страны, но и для меня лично. Семья - жена с двумя маленькими сыновьями - тогда жила у родителей в Подольске, родных я видел только по выходным. Нужно было перебираться поближе к ним, так что я перевелся из ОКБ КП во ВНИИКП на должность старшего научного сотрудника. Пригласил меня Изяслав Борисович Пешков, в те времена - генеральный директор.

Институт переживал не лучшие времена - он был нацелен на оборонную промышленность, которая, увы, в начале девяностых оказалась не востребована. Я предложил коллегам производство радиочастотных кабелей по моим разработкам - идея оказалась успешной. Так прошло пять лет, за которые я многому научился.

А затем настал новый виток в жизни - мы с супругой разменяли коммуналку, семья перебралась в Москву. Необходимо было искать работу в столице. Я покинул институт, чтобы идти дальше, создавать что-то новое, не похожее на продукцию российских заводов. Тогда родилась идея выпускать кабели специального назначения - отсюда родилось название «Спецкабель». Предприятие было открыто летом 1997 года.

- «Спецкабель» создавался как завод с определенной концепцией?

- Да, ведь к тому времени у меня уже был хороший опыт в кабельной промышленности. Специальные кабели - это изделия, которые нужны для решения конкретных проблем и задач. Четкой линейки продукции на этапе создания предприятия, конечно, еще не было, зато была стратегия. Я понимал - мы не будем конкурировать с существующими на рынке заводами. В стране работали кабельные предприятия, создающие примерно одинаковую продукцию.

Как и 20 лет назад, «Спецкабель» сейчас - это команда единомышленников

Еще одна молодая компания с такими же идеями просто не выдержала бы конкуренции. Поэтому мы решили разрабатывать и выпускать продукцию, уникальную не только для России, но и для мира. Создавая «Спецкабель», мы рисковали, но были уверены в своих силах и знаниях. Мы были настроены на предвидение, непрерывное изучение ситуации на рынке и положения дел в стране и за рубежом. Стремились к тому, чтобы научная деятельность опережала производство. Цеха должны работать соответственно реалиям настоящего, а научные отделы призваны заглядывать далеко в будущее. И в наши дни эти идеи актуальны. Прекращение исследований равнозначно постепенной остановке предприятия.

- Расскажите о первых разработках.

- В России всегда была актуальна проблема борьбы с пожарами, но российские технологии были, увы, примитивны. Мы стали разрабатывать широкую серию кабелей для пожароохранных систем в соответствии с российскими стандартами. Образование позволяло нам четко следовать требованиям к изделиям такого плана. Мы сами конструировали, сами испытывали, совершенствовали.

Серийное производство кабелей началось с нуля - мы с коллегами разгребли гальванический склад на Стромынке в Москве, установили станки, начали работу. Получается, что с изделиями для пожарной охраны мы рисковали, но тогда об этом не думали. Нами двигал научный интерес и понимание того, что мы создаем уникальную и нужную стране продукцию.

Риск был оправдан. Наши кабели для систем противопожарной защиты попали в отечественные проекты, но это стало лишь началом пути. Мы начали разрабатывать продукцию, принципиально новую для России и мира. Например, в 2009 году нами была создана первая в мире серия огнестойких кабелей высокоскоростной передачи данных для систем АСУ ТП, использующих современные интерфейсы связи RS-485 и Profibus, которая сейчас выпускается под маркой КСБ. В 2012 году были созданы три уникальные для страны разработки:

• огнестойкие кабели Лоутокс с низкой токсичностью продуктов горения,
• первые огнестойкие кабели для СКС серии СПЕЦЛАН,
• первые кабели для СКС с низкой токсичностью продуктов горения.

В 2015 году нашими силами и умами появилась первая в мире серия герметизированных кабелей для СКС категории 5е. В 2016 году «Спецкабелем» были созданы первые в мире герметизированные огнестойкие кабели и первые в России кабели с технологией сухой герметизации. В 2018 году специалисты завода разработали первые в России фазостабильные радиочастотные кабели. Уникальность разработок, передовые технологии - это один из принципов нашей работы.

«Спецкабель» начинался с идей энтузиастов и стал ведущим предприятием страны

- История развития и становления «Спецкабеля» тесно связана с кабелями для пожарной и охранной сигнализации с индексом LTx. Давайте поговорим об этой сфере деятельности.

- Начну с того, что 123-ФЗ прописывает - пожарная сигнализация должна строиться на огнестойких, то есть работающих при пожаре, кабелях. Этот закон готовился с 2005 года, но никто не верил тогда, что он вступит в силу. Понимание несовершенства отечественных систем пожарной охраны помогло нам сделать вывод - принятия закона избежать не удастся. Уже в 2007-м мы начали выпускать серию огнестойких кабелей.

А в 2009 году в стране случился целый ряд страшных пожаров. Это не могло не отразиться на законодательстве - была принята поправка в законе, требующая использования в системах пожарной охраны «низкотоксичных» кабелей с индексом LTx. Ныне они обязательны в дошкольных образовательных учреждениях, больницах, домах престарелых и инвалидов, в спальных корпусах интернатов и детских учреждений, ведь такие кабели - один из первоочередных аспектов безопасности.

Низкая токсичность их продуктов горения подтверждается испытаниями. Изделия необходимы на объектах, где эвакуация не может осуществляться стремительно, ведь практика показывает - смерть при пожарах намного чаще происходит не от огня, а от отравления токсичными газами. Когда закон приняли, у «Спецкабеля» уже были необходимые разработки, соответственно, и спрос был огромный.

Отмечу, что необходимых материалов на момент принятия закона в России еще не было, подобные кабели, соответственно, тоже не производились. Специалисты стали искать «низкотоксичный» материал, и первым его разработал и предоставил завод PROMINVEST в Харькове, а кабели с использованием данного материала по собственным разработкам стал производить «Спецкабель». Ныне производство поставлено на поток, наши кабели марки «Лоутокс» используются по всей стране.

Конкуренты говорили тогда, что мы делали кабели исключительно ради бизнеса, но это не так. В подобных вопросах выгода должна волновать производителей далеко не в первую очередь, ведь все мы - люди, у всех семьи, дети. Мы понимали, что должны сделать пожароохранные системы более совершенными, и сейчас осознаем, что внесли значительный вклад в развитие систем безопасности.

Андрей Васильевич и коммерческий директор «Спецкабеля» Сергей Андреевич Лобанов

- Практически сразу после внедрения массового производства кабелей для систем пожарной безопасности «Спецкабель» начал борьбу с контрафактом.

- Кабели для пожарной безопасности - емкая область, и сразу же мы столкнулись с конкуренцией. В ходе конкурентной борьбы производители начали ощутимо снижать цену для потребителей за счет качества - использовать более тонкую изоляцию, дешевую медь.

Отмечу, что бесперебойно работающий кабель предполагает не только достойные материалы. Это еще и контроль всех этапов производства. Такой контроль требует вложения средств. Контрафактная продукция всего этого не обеспечивает, а цена такой «экономии» - жизнь и здоровье людей. Увы, печальных примеров последствий применения контрафактной кабельной продукции пока что много...

Мы боремся с контрафактом - наученные горьким опытом, патентуем товарные знаки, даем маркировки с учетом запатентованного ТЗ. Также патентуем полезные модели и изобретения. Нашими сотрудниками получены патенты на такие полезные модели, как «огнестойкая кабельная линия», «радиочастотный коаксиальный кабель», «высокочастотный симметричный герметизированный кабель», «симметричный огнестойкий кабель», «кабель судовой», «одножильный судовой герметизированный огнестойкий кабель» и другие. И это лишь несколько примеров...

К сожалению, недобросовестные конкуренты продолжают выпускать контрафактную продукцию под нашей маркой, поэтому продолжаются и суды.

Продукция «Спецкабеля» - это передовые разработки в качественном исполнении, поэтому наши изделия стоят оправданно дорого. Безопасность - не то, на чем следует экономить.

- Расскажите об истории создания кабелей КИП для промышленного интерфейса RS-485.

- Мы разработали серию кабелей для систем АСУ ТП, использующих интерфейс RS-485. Перевооружение заводов и техники шло по западному образцу, следовательно, и эти кабели были разработаны по западному аналогу. Если конкретнее, то в Америке работает известная во всем мире фирма Belden, мы начали разработки аналогов их изделий - кабелей КИП. Тогда изделия, выходившие под маркой КИП, в скобках для потребителя помечались как аналог Belden. Но через 10 лет ситуация изменилась - американские коллеги, чтобы продать свои кабели в Европе, в скобках начали отмечать, что их изделия являются аналогами «Спецкабеля», настолько разработка внедрилась и стала востребованной, зарекомендовавшей себя. Мы превзошли тех, у кого когда-то учились!

Качество кабеля во многом зависит от тщательного контроля на всех этапах производства.

- На заводе ведутся разработки кабелей для оборонной промышленности. Расскажите об этом подробнее.

- Оборонные кабели - это примерно 20% нашей деятельности. Сейчас нет ни одного российского проекта с системами автоматизации, в котором не было бы кабеля «Спецкабеля». Наши кабели используются во всех видах вооружения, кроме стрелкового. Но чтобы добиться такого положения дел, заводу понадобилось 15 лет.

Разработки для военной техники в полном масштабе начались с 2003 года. Этому предшествовал тот факт, что Министерство обороны РФ стало продавать вооружение за рубеж. В то время строились военные подлодки для Индии, требующие современного компьютеризированного оборудования. Для этого нужны соответствующие кабели. Более того, кабели для подводных крейсеров должны быть герметичны, ведь они прокладываются и внутри объекта, и снаружи. Мы взялись за эту разработку. В 2009 году наш кабель КВПЭфМ стал выпускаться сотнями километров. До недавнего момента это был единственный компьютерный кабель, разрешенный для применения в войсках.

На выставках западные коллеги удивлялись нашим разработкам, разводили руками: «Вот бы нам такой кабель!», и в этот момент мы понимали, что работаем не зря. Гордость была не только за предприятие, но и за страну.

- Не так давно вы получили звание доктора электротехники. Что это значит лично для вас?

- Я кандидат технических наук. Моя научная деятельность неразрывна с исследованиями и разработками «Спецкабеля», ведь я являюсь главным конструктором, лично разрабатывал многие модели, которые завод выпускает сейчас. Среди российских предприятий такая ситуация - редкость. Поэтому заслуги, регалии важны. Они демонстрируют признание, а также помогают и мне как специалисту, и заводу, двигаться вперед.

Существует Академия электротехнических наук Российской Федерации, которая объединяет электротехнические предприятия. Туда входит около сотни организаций и институтов. Академия учредила собственный табель о рангах, по которому я получил звание доктора электротехники. Такой статус требует предоставления списка публикаций, разработок, изобретений. И по итогам своих трудов я был признан также членом-корреспондентом Академии электротехнических наук. Для получения такого статуса я готовил научный доклад, на моем выступлении присутствовали академики, задавали вопросы, темы для обсуждения. Можно сказать, что это был экзамен, волнительный и ответственный!

- Есть ли мысли защитить докторскую диссертацию?

- Да, эту идею подал мне Изяслав Борисович Пешков - нынешний председатель совета директоров ВНИИКП. Сейчас готовится к переизданию наша книга по радиочастотным кабелям в соавторстве с Н. Н. Хренковым, ведь требования к этим изделиям за годы изменились. Материал получился настолько объемным, что не так давно вышло приложение, на которое мы будем ссылаться. Возможно, в скором времени книга «перерастет» в докторскую.

Докторская диссертация - огромный труд вне основной работы, а значит, писать предстоит ночами, в выходные, в отпуск. Это сложно, но есть чувство надобности данного труда - и прежде всего, для молодого поколения, ведь завтрашний день начинается сегодня.

- «Спецкабель» сейчас и 20 лет назад - есть ли разница в концепции?

- Как и два десятилетия назад, «Спецкабель» сейчас - это команда. Завод был создан с нуля силами единомышленников-энтузиастов. Люди, с которых начиналось наше предприятие, горели идеями, творчеством, были и остаются патриотами, стремящимися улучшать качество жизни в стране и за рубежом за счет реализации научных идей. Эти нематериальные ценности мы несли с самого начала, и они до сих пор не потеряли актуальности.

Мы понимаем правила игры на рынке кабельной промышленности - развитие предприятия требует денег, а денег не будет без развития предприятия. Поэтому сейчас, как и 20 лет назад, мы занимаемся поиском уникальных, первопроходческих идей в своей сфере. «Спецкабель» сейчас - это бренд, на который ориентируются и начинающие, и опытные компании.

«Спецкабель» - передовые разработки в высококачественном исполнении

Кабели, как показала жизненная практика, - изделия, которые будут нужны всем и всегда, а кабельная промышленность - безграничный простор для изучения и творчества. Когда вчерашним школьником я случайно попал на факультет «Кабельная техника и электроматериалы», еще не знал, чем это обернется. Но теперь я знаю, что тогда сделал важнейший шаг - шаг навстречу делу своей жизни.

spetskabel.ru

Кабельным заводом СПЕЦКАБЕЛЬ получен сертификат соответствия в системе добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ № ОГН4.RU.1104.B00115.

Сертификат подтверждает соответствие кабелей товарных знаков «КИПЭ» и «КИПвЭ», симметричных для интерфейса RS-485, требованиям ТУ 16.K99-025-2005 «Кабели симметричные для интерфейса RS-485 с низким дымо- и газовыделением. Технические условия» и требованиям ГОСТ 31565-2012 «Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности» (пп. 5.3, 5.4, 5.5, 5.7). Документ распространяется на марки:КИПЭВнг(A)-LS, КИПЭВКГнг(А)-LS, КИПЭВКВнг(А)-LS, КИПЭВБВнг(А)-LS, КИПЭнг(А)-HF, КИПЭКГнг(А)-HF, КИПЭКнг(А)-HF, КИПвЭКнг(А)-HF, КИПвЭВБВнг(А)-LS, КИПвЭБнг(А)-HF.

Напоминаем, что ИНТЕРГАЗСЕРТ - добровольная система сертификации товаров и услуг, поставляемых для ПАО «Газпром». Проверку компании проходят, чтобы стать надежными поставщиками. Оформление такого разрешения является подтверждением безопасности поставляемой продукции, а также гарантирует включение поставщика в реестр ПАО «Газпром».

«Спецкабель» тщательно следит за сертификацией кабелей и сроками действия разрешений на оказание услуг.

http://spetskabel.ru/about/news/2019/874/

В 2018 году кабельным заводом «Спецкабель» получен патент на полезную модель, относящуюся к конструкции фазостабильных коаксиальных радиочастотных кабелей повышенной теплостойкости.

Авторами технического решения выступили сотрудники предприятия - Андрей Васильевич Лобанов, Владимир Васильевич Андреев, Владимир Олегович Левчук, Роман Геннадьевич Кузнецов и Аркадий Олегович Шлеин. Кабели повышенной теплостойкости, к которым применяется полезная модель, предназначены для стационарной наружной и внутренней прокладки в сооружениях и объектах вооружения.

Коаксиальный радиочастотный кабель включает однопроволочный или многопроволочный внутренний проводник, покрытый изоляцией в виде обмотки из политетрафторэтиленовой ленты низкой плотности, внешний проводник, выполненный из медной плющеной проволоки, спирально наложенной по изоляции, и оплетки круглыми проволоками, а также полимерную оболочку и броню (опционально).

В кабеле изоляция внутреннего проводника наложена таким образом, что кромки ленты расположены в стык, без перекрытия границ между витками. При воздействии многократных изгибов указанная изоляция в области контактов соседних кромок образует деформацию однородности изоляции, что может привести к изменению диаметра изоляции, а также к образованию микроучастков на внутреннем проводнике, не покрытых изоляцией. Прототип недостаточно надежен, и при многократных механических воздействиях его конструкция нарушается. Это приводит к нарушению фазовой стабильности.

Полезная модель призвана исключить недостатки, выявленные при анализе прототипа. Результат, обеспечиваемый заявленным техническим решением, заключается в повышении стойкости кабеля к многократным механическим воздействиям.

Достижение технического результата обеспечивает фазостабильный коаксиальный радиочастотный кабель.

Согласно заявленной полезной модели, плющеная медная проволока выполнена шириной 3,80 мм и толщиной 0,08 мм. Проволока может быть посеребренной. Внутренний проводник предполагается выполнить в виде однопроволочной медной или однопроволочной медной посеребренной токопроводящей жилы, покрытой изоляцией, а также в виде многопроволочной жилы, скрученной из медных проволок, или многопроволочной жилы, скрученной из медных посеребренных проволок, поверх которой наложена изоляция. Поверх плющеной проволоки внешнего проводника решено провести наложение оплетки из медной или медной посеребренной проволоки.

Завод «Спецкабель» занимается не только производством, разработкой и поставкой кабельной продукции, но и созданием технических решений и изделий, которые являются новаторскими для России и мира. Сотрудники предприятия регулярно получают патенты на полезные модели.

http://spetskabel.ru/about/news/2018/790/

• универсальные кабели СКАБ для КИПиА;
• кабели для промышленной автоматизации марок КИПЭВ, КСБ Г и др.

Этим летом на заводе «Спецкабель» модернизировали оплеточное оборудование и расширили парк оплеточных машин, что помогло увеличить скорость производства кабелей.

В эксплуатацию ввели более 10 машин. По ГОСТу, кабельная оплетка - это «покров кабельного изделия из переплетенных прядей». Прядь же - «элемент кабельной обмотки или оплетки в виде нескольких нитей или проволок, прилегающих одна к другой и расположенных параллельно в один ряд».

Оплетки выполняют три функции - экранирующую, бронирующую и армирующую. Экранирование необходимо для защиты сердечника от электромагнитных помех. Бронирование - для предохранения от механических нагрузок и грызунов. Армирование совмещает два описанных выше назначения.

При экранной оплетке применяют круглые проволоки из меди или алюминия, а также биметаллы и сплавы на их основе в сочетании со сталью. Коэффициент поверхностной плотности оплетки экрана - от 40 до 95%. Цифры зависят от конструкции кабеля и условий эксплуатации.

Для брони применяют стальную проволоку с гальваническим покрытием, защищающим от коррозии. Такие материалы используют, поскольку кабели часто прокладывают при повышенной влажности, например, на открытом воздухе или в грунтах. Коэффициент поверхностной плотности брони - от 70%.

Армирующие оплетки, или наружные экраны, сделаны из медной проволоки. Чтобы обеспечить электромагнитную защиту изделия, часто накладывается гальваническое покрытие. Наружные экраны используют чаще всего в судостроительной отрасли.

Новое оплеточное оборудование имеет улучшенную, более современную конструкцию. Техника помогает увеличить скорость и производительность кропотливого процесса оплетки.

Машины решают ряд задач. Они участвуют в производстве экранов брони крупногабаритных универсальных кабелей нефтегазовой отрасли, армировании герметизированных кабелей морского назначения, изготовлении миниатюрных экранированных элементов.

http://spetskabel.ru/about/news/2018/698/

На заводе «Спецкабель» продолжается проектирование и введение в эксплуатацию линии по производству теплостойких кабелей с расширенным температурным диапазоном.

Температурный диапазон фазостабильных коаксиальных кабелей - от минус 60 до плюс 165°С. А кабели парной скрутки для технологии Spacewire обладают более широким диапазоном - от минус 198 до плюс 200°С. Это предполагает строгие требования к конструкциям изделий.

Для работоспособности кабелей в указанных условиях на «Спецкабеле» вводится в эксплуатацию экструзионная линия фирмы Maillefer, предназначенная для высокотемпературных материалов. Линия перерабатывает такие фторополимеры, как фторэтиленпропилен, перфторвинилэтер, поливинилиденфторид и др. Свойства материалов описаны в статье главного специалиста отдела кабельных сборок завода «Спецкабель» Алексея Прокимова.

Линия дает возможность накладывать сплошную оболочку на кабели диаметром до 8 мм, а также изготавливать высокотемпературную пористую изоляцию токопроводящих жил. Изоляция получается путем впрыска инертного газа в расплав подготовленного полимера. Этот полимер - смесь материала с добавкой, которая при контакте с газом образует замкнутые равномерно распределенные в толще изоляции микропоры. После вспененного слоя накладывается тонкий skin-слой в несколько десятков микрон. Он обеспечивает дополнительную влагозащиту и стабильность диаметра изоляции по длине.

Преимущества кабелей с изоляцией из вспененного фторполимера аналогичны свойствам кабелей с физически вспененным полиэтиленом, которые рассматриваются в статье генерального директора «Спецкабеля» Андрея Васильевича Лобанова.

Среди этих свойств: снижение потерь в диэлектрике на высоких частотах, уменьшение массогабаритных параметров кабеля, равномерность частотных характеристик электрических передаточных параметров, влагостойкость, сохранение свойств при хранении и надежность эксплуатации.

Применение новых технологических решений на «фторопластовой» линии позволяет изготавливать стабильные по длине изоляционные и оболочечные слои толщиной от 0,1 мм. Это помогает создавать новые высокочастотные теплостойкие кабели для передачи информации и радиосвязи.

Также предлагаем предыдущие материалы о термостойких кабелях и новой экструзионной линии на нашем заводе:

• Макетные образцы кабелей с расширенным температурным диапазоном;
• НПП СПЕЦКАБЕЛЬ разрабатывает кабели с пористой изоляцией из PFA;
• В 2017 году СПЕЦКАБЕЛЬ планирует осуществить два уникальных проекта.

Подробнее узнать о научной работе и продукции «Спецкабеля» можно, позвонив в главный офис в Москве: 8(495)134-2-134.

http://spetskabel.ru/about/news/2018/671/

30 июля группа сотрудников «Спецкабеля» во главе с генеральным директором А.В. Лобановым участвовала в разработке стандартов для кабелей, прокладываемых во взрывоопасных зонах. Наши коллеги и представители других предприятий говорили о внесении изменений в регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах». Заседание проходило на площадке Евразийской экономической комиссии.

Изменение № 1, которое планируется внести в регламент, создается в соответствии с решением Совета Евразийской экономической комиссии от 15 сентября 2017 года № 66. Одно из положений документа - распространение требований безопасности непосредственно на кабели.

Участники заседания выразили несогласие с требованием. Мнение они мотивировали тем, что виды защиты, разработанные для электрооборудования, невозможно применить к электрическим кабелям во взрывоопасных зонах. Такой точки зрения придерживается, например, председатель технического комитета по стандартизации «Оборудование для взрывоопасных сред» (ТК 403) А.С. Залогин.

Представитель ОАО «ВНИИКП» М.К. Каменский рассказал о состоянии дел в создании еще одного документа - общих технических условий «Кабели силовые и контрольные для применения в электроустановках во взрывоопасных средах». ОТУ находятся на финальной стадии создания.

А.В. Лобанов предложил разработку стандарта вида ОТУ под условным названием «Кабели монтажные для использования в электроустановках во взрывоопасных зонах, в том числе для подземных выработок». Также генеральный директор «Спецкабеля» выступил с идеей создания положения, обобщающего требования комплекса международных стандартов, предъявляемых к кабелям всех типов во взрывоопасных зонах.

По итогам заседания участники решили приступить ко второй редакции изменения № 1, а также к финальной доработке стандарта силовых и контрольных кабелей.

«Спецкабель» регулярно участвует в научных конференциях, обсуждениях регламентов, касающихся разработки стандартов для кабелей. Мнения наших специалистов авторитетны для экспертов из России и других стран. Сотрудники завода непрерывно совершенствуют знания и планируют продолжать работу на международном уровне.

Испытания кабельной продукции на заводе СПЕЦКАБЕЛЬ теперь проводятся с помощью новой универсальной машины Z010, предназначенной для измерения нагрузок и деформации при тестировании материалов на растяжение и сжатие.

Принцип действия испытательной машины основан на преобразовании электрической энергии приводом в линейное перемещение траверсы и соответствующую нагрузку, прикладываемую к образцу. Деформации в исследуемом изделии преобразуются тензорезисторным датчиком в электрический сигнал.

Машина состоит из:

• основания (на нем закреплены нагружающая рама и направляющие колонны с подвижной и неподвижной траверсами, захватами образца на траверсах);
• привода подвижной траверсы;
• датчика силы;
• датчика перемещения подвижной траверсы;
• электронного блока управления.

Образец для испытания закрепляется в захватах подвижной и неподвижной траверс. Скорость перемещения подвижной траверсы задается с помощь электронного блока управления. Нагрузка, прикладываемая к испытываемому образцу, измеряется тензорезисторным датчиком.

Диапазон перемещения подвижной траверсы зависит от высоты рамы и испытательных приспособлений. Он измеряется датчиком перемещения. Значения силы и перемещения отображаются на дисплее компьютера. Электронный блок необходим для управления режимами работы машины, обработки, сравнения, отображения и передачи значений силы и деформации на внешние устройства.

Z010 укомплектована двумя датчиками силы - на 10 кН и 200 Н. Захваты комплектуются различными зажимами. Это позволяет проводить механические испытания таких образцов, как проволока, кабель, изоляция и оболочка в виде трубок и пластин.

Для измерения деформации имеется бесконтактный датчик videoXtens. Он оснащен цифровой камерой и программным обеспечением для захвата изображения и обработки результатов, а также светодиодной лампой для подсветки меток.

Испытательная машина позволяет определять следующие физико-механические характеристики кабелей, кабельных сборок и соединителей:

• прочность, относительное удлинение, спад нагрузки и модуль деформации материалов изоляции, оболочки, защитного шланга;
• временное сопротивление и относительное удлинение токопроводящей жилы;
• стойкость кабелей к растяжению и раздавливанию;
• адгезию изоляции к ТПЖ;
• стойкость кабельной сборки к растягивающему усилию;
• усилие удержания центрального контакта в соединителе.

Собственный испытательный центр кабельного завода «Спецкабель» оснащен передовой техникой, позволяющей вести научную работу на мировом уровне. Это, в свою очередь, помогает нашим сотрудникам составлять рекомендации по эксплуатации изделий, проверять качество кабелей и кабельных сборок.

Подробнее узнать о научной деятельности завода, а также о продукции «Спецкабеля» можно, позвонив в главный офис в Москве: 8(495)134-2-134.

http://spetskabel.ru/about/news/2018/663/

СПЕЦКАБЕЛЕМ разработано устройство для измерения фазотемпературных характеристик кабелей РК и кабельных сборок; изделие позволит сократить трудоемкость замеров и время, затраченное на этот процесс.

Устройство предназначено для определения температурных коэффициентов фазы (ТКФ) и затухания (ТКЗ) кабельных сборок. Замеры будут проводиться при помощи устройства для климатических испытаний, состоящего из следующих элементов:

• климатической камеры;
• векторного анализатора цепей;
• компьютера с установленными ПО и блоком управления, подключенными через цепи управления, коммутации и передачи информации.

В шлюзе климатической камеры установлен блок коммутации с соединителями для подключения нескольких кабельных сборок, одну из которых используют в качестве контрольной. Соединители связаны с анализатором цепей через два коммутатора, а устройство выполнено с возможностью автоматической регистрации установившегося значения фазы контрольной кабельной сборки.

По достижению установившегося значения фазы контрольной кабельной сборки определяют момент достижения температурного равновесия в климатической камере, после чего измеряют и сохраняют значения комплексного коэффициента передачи S21 каждой кабельной сборки на нормирующей температуре. Аналогичным образом измеряют и сохраняют значения комплексного коэффициента передачи S21 каждой кабельной сборки на каждой из заданных температурных точек.

Переключение температурных режимов климатической камеры осуществляется автоматически, с задержкой от момента регистрации установившегося значения фазы не более чем на пять секунд. На основании всех полученных значений S21 производят формирование графиков ТКФ и ТКЗ, а также протоколов испытаний.

Федеральный институт промышленной собственности получил заявку на то, чтобы зарегистрировать устройство. Измерение фазотемпературных характеристик является важной составляющей научной работы завода.

Благодаря собственному испытательному центру и штату квалифицированных специалистов «Спецкабель» регулярно проводит испытания и разрабатывает новые образцы кабельной продукции.

Подробнее узнать о научной деятельности и разработках «Спецкабеля» можно, позвонив в главный офис в Москве: 8(495)134-2-134.

http://spetskabel.ru/about/news/2018/659/

На «Спецкабеле» регулярно проходят испытания кабелей, благодаря которым наши сотрудники уверены в качестве выпускаемых изделий и имеют возможность составлять рекомендации по применению, монтажу и особенностям прокладки продукции. Не так давно на заводе изготовили образцы для испытания марки КИПвЭПКбП - это вариант исполнения кабеля КИПвЭПКП в повивной броне.

О ходе испытания

На испытание было представлено 100 метров образца. После заправки на испытательном стенде и вывода двух остаточных концов проходило измерение параметров кабеля в исходном состоянии. Далее к образцу прикладывалось продольное усилие, кабель растягивался. При необходимых значениях процесс прерывался, проходило измерение заданных электрических параметров кабеля в натянутом состоянии. Растягивание и измерение продолжалось до полного обрыва токопроводящих жил. Обрыв ТПЖ ученые договорились принять за полный разрыв образца. Контролировалось электрическое сопротивление ТПЖ.

Расчетное разрывное усилие кабеля составило 15, 5 кН. Число проволок в броне - 24, в оплетке экрана - 128.

Результаты эксперимента

После усилия в 14 кН наблюдался участок остаточной деформации кабеля. При постоянно растущем удлинении потребовалась повторная заправка. Использовался полный ход машины - приложенное усилие росло медленно. Полный обрыв произошел при 15 кН.

При растяжении имела место тенденция к резкому росту при усилиях 10-12 кН, что составляет 70-80% до момента разрыва. Относительное удлинение кабеля пересекает установленный порог 2% в этом диапазоне.

Изменение электрической емкости происходило плавно и возле указанного диапазона натяжений достигало 12-15%, что превышает указанный диапазон в 10%.

Волновое сопротивление кабеля на полной испытуемой длине на низких частотах (31,25 кГц) изменялось незначительно, вырастая до 8% к 10 кН, чуть-чуть выходя за установленную границу. Однако на высоких частотах (1 МГц) волновое сопротивление вырастало сильно, увеличиваясь в 1,5 раза. Это делает передачу информации на таких скоростях затруднительной.

Ощутимый прирост затухания при показателе 10 кН до 10% (небольшое преувеличение установленных 8%) и 30% (чрезвычайно большое изменение) для низких и высоких частот соответственно наблюдался в виде плавно возрастающих зависимостей, несмотря на отличающееся поведение других пар.

Рекомендации по применению кабеля КИП

По результатам испытания кабеля в качестве предельного усилия при прокладке и эксплуатации рекомендованы усилия, составляющие, соответственно, 65 и 75% от предельного разрывного усилия, но только в том случае, если речь идет об оценке работоспособности изделия по электрическому сопротивлению ТПЖ.

Кабель КИПвЭПКП в повивной броне рекомендован к применению для прокладки в грунты всех категорий, кроме подверженных мерзлотным деформациям. При этом допустимый радиус изгиба кабеля составляет не менее 15 максимальных наружных диаметров.

Регулярные испытания подтверждают надежность продукции завода и помогают подробно составить рекомендации для наших потребителей.

Сотрудники офиса «Спецкабеля» в Москве подробно расскажут о нашей продукции, проведут обучающие мероприятия по монтажу и эксплуатации изделий. Звоните: 8(495)134-2-134.

http://spetskabel.ru/about/news/2018/654/