Ознакомиться более детально с предложениями статьи можно по ссылке на ашем видеоканале в соцсетях: Производство гуминовой различной продукции из торфа - удобрений, гуматов, почвосмесей, лечебных и косметических грязей, ванн, аппликаций.

Предложение от Центра по сапропелю (www.sapropex.ru) относится к горно-перерабатывающей и сельскохозяйственной промышленности. Адресовано для малого и среднего бизнеса по выпуску удобрений из торфа естественной влажности. Может быть применено для переработки сапропеля, сплавины, лигнина, других органических отходов в сельском хозяйстве для получения натуральных жидких, сыпучих, гранулированных гуминовых удобрений, биогелей-почвообразователей для обеззараживания и восстановления техногенно нарушенных, истощенных и пустынных земель, гуматов калия и натрия.

Производительность завода: 60 м3/час или под заказ – до 120 м3 /час по исходному сырью естественной влажности и гигроскопичности.

Занимаемая площадь земельного участка под промышленный двор предприятия, оптимально – 200х125 м.

Потребляемая электроэнергия 360 В, 50 Гц, мощность максимальная – 152 кВт.

Обслуживающий персонал: 8 чел./смена.

Заводской комплекс состоит из участков: а) подготовки и обезвоживания сырья, б) измельчения, просеивания на фракции, смешения с добавками (если требуется), в) гранулирования, сушки, калибровки гранул, г) фасовки гранулированной продукции и отсева д) производства и фасовки жидких и гелеобразных продуктов.

Этапы выполнения работ по запуску завода с выходом на проектную мощность:

Этап 1. Разработка технологического решения и Технический проект завода с спецификацией оборудования с привязкой к конкретному сырью Заказчика, месту расположения завода и заданной его производительности.

Сроки выполнения - 2,5 мес. Стоимость - $46000 CША (или в рублях по курсу на день заключения договора).

Этап 2. Изготовление и отправка оборудования по Спецификации из проекта. Сроки изготовления - 2,5-3 мес. Стоимость оборудования точно будет дана в Спецификации оборудования к Техническому проекту. На 01.07.2021 г. - $348000.

Этап 3. Монтаж и запуск завода в эксплуатацию. В готовом цеху и промплощадке. Сроки - 1,2 мес. Стоимость - $42000 США.

Работа выполняется по этапам с заключением договора на каждый из них и с авансовой оплатой.

Общая стоимость комплекса работ и оборудования: $436000 CША или в рублях по курсу на день заключения договора.

Конечная продукция из сырья, качества обусловленного Протоколом физико-химических свойств: 1. Натуральное гуминовое жидкое удобрение. 2. Натуральный биогель-почвообразователь для восстановления истощенных, пустынных и техногенно нарушенных земель и пастбищ. 3. Гумат калия и/или натрия жидкий. Продукция по п.п.1-3 расфасованная в ведерки, канистры, бочки, еврокубы. 4. Гранулированное органическое удобрение, расфасованное в мешки и биг бэги.

Дополнительно устанавливается оборудование таблетирования продукции.

На все виды выпускаемой продукции дополнительно к договору подготовим Протоколы лабораторного анализа, сертификаты стандарта Таможенного союза.

Читайте по теме в наших документах на страничке ВК: ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРОДУКЦИИ ИЗ ТОРФА ЕСТЕСТВЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ

Технология, компонентный состав, технический проект и оборудование по выращиванию пшеничных ростков на сапропелевой жидкой или пастообразной подложке, производству из них свежего или замороженного сока, фасовка и упаковка готового продукта для отправки потребителю.

Смотрите видео на наших каналах в Ютуб и Рутуб: Производство сока омоложения из ростков пшеницы высокого качества и Омолаживающий сок из ростков пшеницы на сапропелевой питательной подложке

Предложение от российского "Центра по сапропелю", направленное на освоение органических природных ресурсов экваториальных стран Африки (на примере Руанды) и производства из них товарной продукции для сельского хозяйства, восстановления экологии, облагораживания и озеленения территорий, воссоздания плодородных почв пустынных территорий континента. К такой продукции можно отнести органические удобрения из торфа и сапропеля, почвосмеси, рекультиванты, биостимуляторы роста, гуминовые натуральные стимуляторы роста и др.

Запасы сырья для производства такой продукции только в одной Руанде исчисляются сотнями миллионов тонн.

Специально для этого региона разработана технико-экономическая программа освоения ресурсного потенциала малыми комплексами. Она позволяет наиболее эффективно и быстро запускать производства органических удобрений и почвообразователей с любой инфраструктурной насыщенностью, при отсутствии электроэнергии, труднодоступности сырьевых месторождений и отсутствия трудовых ресурсов.

Кроме того, инвестиции в Центральную Африку защищены гарантиями правительства и президентом Руанды, если Ваше предприятие будет юридически закреплено в этой стране.

В программе: идеальное сочетание поисково-оценочных работ по выявлению месторождений сырьевых органических ресурсов, техническое проектирование их добычи и переработки в удобрения, почвосмеси, почвообразователи, рекультиванты, гуматы и гуминовые натуральные стимуляторы роста растений, почвообразования...

В комплексе освоения ресурсного потенциала: легкоперевозимое оборудование добычи, модульно-блочные минизаводы переработки и фасовки готового продукта.

Сроки выполнения документального подготовительного комплекса услуг (поисковая оценка, геологоразведка месторождений, подсчет запасов, определение качественных характеристик и сертификация продукции, техническое проектирование) – до 6 мес. Стоимость документальной подготовки – от $114 тыс.

Оборудование миникомплекса производится в России и по стоимости не превышает $620-700 тыс.

На сегодняшний день планируется открытие завода по изготовлению данного вида оборудования в г. Кигали (Руанда). Дата его запуска намечается на конец февраля 2021 года. Изготовление и запуск в работу комплекса добычи и переработки сырья – не более 3.5 мес.

Смотрите видео по предложению на нашем канале в РуТуб: Программа производства органических удобрений и почвообразователей из торфа и сапропеля африканских месторождений. На примере сырьевых ресурсов Руанды.

Смотрите видео по предложению на нашем канале в Ютуб: Программа производства органических удобрений и почвообразователей из торфа и сапропеля на примере сырьевых ресурсов Руанды

Подробно по теме материал в формате PDF Органические удобрения для преобразования пустынь и Программа освоения торфяников Руанды для производства органических удобрений и почвосмесей

Предложена технология, технический проект и оборудование предприятия по переработке органических отходов, илов, компостов, навоза, помета в натуральные удобрения и почвенные смеси с расфасовкой в пакеты, мешки или мягкие контейнеры.

Производительность производственного комплекса - до 50 тыс. т в год.

Проектирование предприятия осуществляется под имеющееся здание цеха и существующий промдвор или предлагается решение для вновь строящиеся. Время подготовки проекта для открытия нового бизнеса - до 2,5 мес. Изготовление и поставка оборудования - не более 2.5 мес.

Комплекс может работать автономно от дизельэлектростанции или подключается к существующей ЛЭП. Теплогенератор поставляется по заказу: на твердом топливе, мазуте, газу, электричестве. Производимые удобрения и почвосмеси - сыпучие и гранулированные. Фасовка: в пакеты объемом от 3 до 10 л, мешки - от 10-50 л, мягкие контейнеры - 500-2000 л.

Промдвор предприятия состоит из открытого и утепленного склада сырья, цеха переработки и фасовки, склада готовой продукции, административного здания. Комплекс обеспечен всей необходимой хоз-бытовой инфраструктурой. Минимальная занимаемая площадь промдвора - 1 Га.

СМОТРИТЕ ВИДЕО НА КАНАДЕ ЮТУБ: Завод по производству органических удобрений и почвосмесей

Поставляемые заводы предназначены для инновационных малого и среднего бизнесов. По цене комплекс варьирует от 5,7 до 17 млн. руб.

Коммерческое предложение разработано Центром по сапропелю и направлено на открытие производственного бизнеса по выпуску натуральных экологически чистых органических удобрений и почвосмесей в жидком, сыпучем, гранулированном и таблетированном виде. Производительность комплекса – до 140 тыс. т продукции в год.

В комплексе: технологическое и рецептурное решение производства, проектное поэтапное обоснование предприятия – добычи, подготовки, переработки сапропеля как сырья и фасовки готовой продукции в требуемую тару.

Проектный ассортимент продукции предприятия:

1. Жидкие, сыпучие, гранулированные, таблетированные органические удобрения. Расфасовка продукции в еврокубы, бочки, короба, мешки, пакеты, герметичные ведерки, микротару.
2. Сыпучие, гранулированные почвосмеси. Расфасовка в мягкие контейнеры, мешки, пакеты, микротару.

Проектирование и подготовка спецификации оборудования выполняется бригадой инженеров проектировщиков под руководством к.т.н. Николая Бычека. Оборудование – российское, изготавливается на заводах. Входящих в структуру Центра по сапропелю.

Все работы выполняются в 3 этапа по договорам на каждый этап:

Этап 1. Технический проект и спецификация оборудования. Технический проект состоит из двух томов:

Том 1. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ ПРЕДПРИЯТИЯ ДОБЫЧИ И ПОДГОТОВКИ САПРОПЕЛЯ К ПЕРЕРАБОТКЕ.   

Том 2. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ САПРОПЕЛЯ.

Сроки проектирования: 2.5 мес.

Этап 2. Изготовление оборудования по Спецификациям из проекта. Сроки изготовления – 2.5 мес. Стоимость – по сметной части проекта. Изготовление и поставка добычного оборудования в комплекс по Коммерческому предложению не включена и может рассматриваться дополнительно.  

Этап 3. Доставка, монтаж и запуск оборудования в эксплуатацию. Сроки – не более 1,5 мес. Стоимость работ: 10-14 % от общей суммы оборудования.  

Общая сумма комплекса работ по Этапу 1 и Этапу 2 (техническое проектирование, оборудование без зданий и сооружений) - 13,92 млн. руб.

Оплата работ и оборудования осуществляется по этапам с авансовым платежом.

Смотрите документ в формате Pdf ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ САПРОПЕЛЯ В УДОБРЕНИЯ И ПОЧВОСМЕСИ

Предлагаем технологии и рецептуры приготовления, технические проекты и оборудование производства гуминовых рекультивантов, кормовой добавки, косметической продукции (гелей, мазей, кремов, растворов, спреев в жидком виде из торфа, бурого угля, леонардита или сапропеля с помощью кавитационной обработки дисперсных сред.

Разработано и предлагается для малого бизнеса более 12 видов производственных технологических решений для выпуска продукции.

Оборудование включает в себя узлы приготовления, розлива, укупорки, этикетирования, фасовки и упаковки готового продукта в различные виды тары или под заказ.

Производительность комплекса: до 1200 л/час или под заказ. Энергопотребление - от 18 до 63 кВт, Обслуживающий персонал: 4 чел. Занимаемая площадь утепленного цеха 10х12 м, крытой пристройки 7х3 м. Высота потолка -5 м.

Cроки проектирования 1,5 мес., поставки оборудования по спецификации проекта – от 1,5 мес. Типовая поставка оборудования - 3,54 млн. руб. (стационарный комплект) 

ВИДЕО ПРОИЗВОДСТВА ГУМАТОВ ИЗ БУРОГО УГЛЯ, САПРОПЕЛЯ, ТОРФА КАВИТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКОЙ СЫРЬЯ

Предложение Центра по сапропелю относится к малому бизнесу и направлено на производство нескольких видов капсульного почвообразователя из сапропеля, торфо-сапропелевой или органо-минеральной смеси по рецептурам и дозировкам для каждого отдельного случая.

Область использования выпускаемой продукции: рекультивация техногенно нарушенных земель, озеленение территорий, восстановление и образование почв на пустынных, истощенных, бросовых территориях, укрепление откосов, предотвращение эрозии земель, выращивание сельхозкультур в открытых и закрытых грунтах.

Производительность – до 5 м3/час по исходному сырью, энергопотребление – не более 3 кВт, обслуживание – 2 чел.

Поставка оборудования совместно с технологическим решением, дозировкой и рецептами производства продукта по времени занимает до 2 мес.

Видео установки капсулирования почвообразователя из сапропеля смотрите на нашем канале в Ютуб.

Недельный выездной (в г. Астрахань, Россия) или дистанционный (WatsAp общение, CD с информационным материалом, отдельные главы эл. почтой с конкретизацией и ответами на вопросы, др.) курс обучения по открытию высокодоходного малого бизнеса по добыче и переработке сапропеля или донных продуктивных илов водоемов с производством косметики (более 5 видов), удобрений (более 6 видов), почвообразователей и садовой земли.

Стоимость Курса – 32 тыс. руб.

Заключительный этап – пример подготовки Технического проекта собственного бизнеса согласно требований стандартов РФ и Таможенного союза. При выездном обучении предоставляется гостиница при курсах – 800 руб/сут.

Под заказ высылаем программу обучения. Для предприятий, готовых оплатить обучение у себя на месте, организуем курсы с выездом к заказчику.    

Пример успешного бизнеса на сапропеле - предприятие EcoOrganic осваивающее месторождения сапропеля Кайволы Куль в Тюменской области.

СМОТРИТЕ ВИДЕО УСПЕШНОГО БИЗНЕСА НА САПРОПЕЛЕ В РОССИИ НА НАШЕМ КАНАЛЕ В ЮТУБ

Проектная мощность предприятия: cыпучий сапропель (влажность 50-55% ) - 100 000 т, сыпучий сапропель (влажность 25-30 %) - 25 000 т, сапропель (влажность 25-30 %) гранулированный - 15 000 т, сапропель (влажность 15-20%) гранулированный - 30 000 т, пастообразный сапропель - 24 000 т., а также торф - 4500 т, торфо-сапропелевые смеси - 20 000 т, гуматы - 1000 т, таблетированный сапропель - 10 000 т.

"Центр по сапропелю" оказывает информационную, консультативную, технологическую поддержку данному проекту как одному из самых амбициозных на территории России, подготавливает аналогичные проекты для других месторождений торфа и сапропеля, участвует в расширении внутреннего и внешнего рынка производимой продукции под эмблемой "Натуральный экологически чистый продукт".

Из сапропеля месторождения и его подобным кроме вышеописанных разработаны и предлагаются кормовые добавки, профилактические и оздоровляющие присыпки, подстилки для животных и птицы, косметические гели, кремы, мази, спреи и ванны для антицеллюлитных программ, придания упругости женской груди и ягодиц, бархатистости коже, ее оздоровления, повышения иммунной защиты человека, разглаживания хирургических швов и рассасывания спаек, др.

Шнеково-винтовая технология добычи донных илов и сапропеля естественной влажности при очистке водоемов от заиления, земснаряд, комплекс обезвоживания, узел подготовки, переработки и фасовки готового продукта в удобрения, кормовую добавку, почвосмесь, лечебную или косметическую грязь, сорбент, наполнитель туалета для животных, профилактическую подстилку или присыпку для животных и птицы, др.

Поставки Центра по сапропелю, РФ

Видео комплекса смотрите >>> ЗДЕСЬ

Предложение адресовано золотодобывающим предприятиям, работающим на россыпных уплотненных и крупнообломочных месторождениях с обводненностью или без массива пород продуктивного пласта. Оно учитывает труднодоступность района проведения горных работ, сложность доставки на месторождения горной техники, снабжения ее ГСМ, полным бездорожьем и инфраструктурным отсутствием.

Подземное выщелачивание (ПВ) - современная экономически выгодная и перспективная инновационная технология добычи и производства благородных и цветных металлов. По сравнению с традиционными методами добычи, например, золота, его выщелачивание из пластов непосредственно на месте их залегания позволяет более чем в 2-2.5 раза сократить производственные затраты за счет исключения вскрышных работ, механической добычи и транспортировки руды, ее дробления, измельчения, предварительного обогащения, складирования хвостов, рекультивации и др. ПВ создает возможность существенно снизить кондиции на содержание полезного компонента в руде, вовлечь в переработку бедные и забалансовые руды, мелкие и глубокозалегающие рудные и пластовые тела. Подземное выщелачивание предоставляет комфортные условия груда и минимальное воздействие на окружающую среду.

Подземное выщелачивание россыпей и руд широко применяется в урановой и медной промышленности России, Австралии, Канады, США, ЮАР. На сегодня интенсифицировались работы по применению данной технологии и к золоторудному сырью, особенно в Центральной Африке, Суринам, Средней Азии.

Первые в мире испытания способа ПВ проведены в 1976-1978 г.г. в объединении "Северовостокзолото" на россыпях прииска "Экспериментальный" в Магаданской обл., в 1986-1988 г.г. на руднике "Марджанбулак" в Узбекистане выполнен комплекс работ по организации и проведению опытно-промышленных испытаний технологии ПВ золота из руд хлор-хлоридными растворами (Cl₂+NaCl+HCl), с осаждением золота из растворов на угольном ватине.

Подземному выщелачиванию могут быть подвергнуты типы золоторудных и пластовых месторождений (включая техногенные):
- руды кор выветривания, содержащие свободное золото в пористых минеральных структурах и подстилаемые плотными скальными породами, выполняющими роль естественного водоупора;
- некоторые рудные тела скального типа при условии концентрирования золота в них по трещинам и макропорам;
- остаточное ("забойное") золото в ранее отработанных горных выработках (в том числе затопленных шахтными водами) и рудные материалы: хвосты обогащения, некондиционные руды и породы, используемые в качестве рудничной закладки;
- золотосодержащие пески глубокозалегающих (погребенных) и вечномерзлых россыпей с экономически приемлемым содержанием металла.

На опытном блоке ПВ производительностью по растворам 15-25 м³/ч с учетом гидрогеологических условий участка разработана и реализована инфильтрационно-фильтрационная система скважинной отработки рудного/пластового массива с эрлифтным подъемом продуктивных растворов. Для извлечения золота из растворов принята угольно-сорбционная технология.

Непрерывные испытания определили расход хлора 3,5 кг на 1 г извлеченного металла при обеспечении полной безопасности работ по ПВ. Разработан технологический регламент на проектирование предприятия подземного выщелачивания золота из окисленных руд месторождения по усовершенствованной хлор-хлоридной технологии, при объемах производства золота 250-280 кг ожидаемая себестоимость его составит порядка 4 долл. США за 1 г.

Особа актуальной данная тема является для месторождений золота центральноафриканской группы. Для начала работ на выделенном горном отводе африканского континента разрабатывается программа включающая  следующие основные направления работ:
- оценку сырьевой базы месторождения на возможность добычи золота методом ПВ;
- возможность усовершенствования базовой технологии хлоринационного ПВ (включая регенерацию растворителя);
- возможность внедрения альтернативного гидрохлорированию процесса броминационного ПВ, характеризующегося более высокой скоростью растворения металла и другими технологическими преимуществами.

Производственным работам на месторождении золота, рассматриваемого в качестве объекта для использования ПВ, должны предшествовать лабораторные исследования с целью определения минерального, химического, гранулометрического состава пробы, а затем технологические исследования. На первом этапе технологических исследований для ускорения опытных работ и экономии рудного материала выполняется серия опытов по статическому (агитационному) выщелачиванию изучаемой пробы. Такие опыты позволяют на небольшом объеме рудного материала установить близкий к оптимальному состав выщелачивающего раствора и установить максимально достигаемую степень извлечения металла из конкретной руды. Как правило, время, достаточное для достижения равновесных концентраций реагирующих веществ, не превышает 24 часа. В конце опытов для всех растворов вычисляется показатель извлечения металла из руды. Характеристика расхода реагентов по данным статических опытов устанавливается только ориентировочно. Результаты лабораторных исследований выщелачивания являются ориентиром для выбора растворителей и диапазона их концентраций, с которыми далее проводят испытания руд при фильтрационном режиме выщелачивания.

Фильтрационное выщелачивания заключается в фильтрации растворителя через пробу золотосодержащего материала, фиксации динамики выноса из него полезного компонента и выхода растворителя в фильтрующемся растворе. На этом же этапе проводятся исследования по извлечению золота из растворов методами сорбции или осаждения.

Лабораторными испытаниями определяют показатели геотехнологических свойств золотосодержащего материала, к которым относятся: коэффициент фильтрации; степень извлечения металла из руды; отношение объема раствора к твердой массе (Ж:Т), необходимое для максимально возможного извлечения металла; затраты растворителя (в килограммах на 1 г извлеченного металла, в килограммах на 1 т отрабатываемой горно-рудной массы);  средняя концентрация металла в продуктивных растворах, мг/л.

В процессе лабораторных испытаний уточняется схема переработки продуктивных растворов. Кроме лабораторных исследований, изучается фильтрационная неоднородность пород продуктивного горизонта, влияющая на гидродинамику фильтрационного потока, проводятся геотехнологическое картирование, моделирование гидродинамики технологических растворов, массопереноса в трехмерной области. Результаты лабораторных исследований и моделирования геофильтрационных процессов используются при составлении проекта работ на опытном участке ПВ, за которыми следуют опытно-промышленные работы, а затем и промышленная эксплуатация.

ПВ золота впервые в России началось на Гагарском месторождении. По своим горно-геологическим характеристикам Гагарское месторождение является идеальным объектом для ПВ. Коэффициент фильтрации руд находится в пределах 1-3 м/сут. Мощность окисленных руд в контуре эксплуатационных блоков достигает 40 м. Весь продуктивный горизонт обводнен. Золото преимущественно мелкое. К настоящему времени здесь добыто около 500 кг золота. В качестве реагента используется хлорная вода.

Подземное выщелачивание по горно-геологическим условиям месторождений Центральной Африки эффективно может использоваться при добыче россыпного золота из крупнообломочных, уплотненных и сцементированных во времени пластов.

Первоначально через массив покрывающих пород и золотосодержащий пласт бурят скважины. В последние подают растворы оксихлорида натрия и стабилизирующие его добавки (MgSO₄, NaSiO₃, H₃BO₃, H₂SO₄ и др.).

ПВ на месторождениях Центральной Африки имеет ряд особенностей, сопряженных с их географическим месторасположением, труднодоступностью и непроходимостью большой техники, отсутствием дорог. Техническое воплощение способа подземного выщелачивания золота в Африке включает бурение куста технологических скважин миниустановкой, перевозимой внедорожником или другой техникой высокой проходимости, обсадку пробуренных скважин, оборудование скважин оголовками, насосом и компрессором, гидроразрыв полезного пласта, закисление продуктивного пласта золотосодержащего массива и подачу раствора активных агентов в золотосодержащий пласт через закачные скважины, откачку золотосодержащих растворов – через откачные скважины.

Выщелачивание ведут растворами оксихлорида щелочных и щелочно-земельных металлов и стабилизирующими его добавками.

Способ ПВ на золотоносной россыпи осуществляется следующим образом.

Первоначально в массиве 1 бурят куст технологических скважин А и В, вскрывающие пласт 2 уплотненных золотосодержащих пород до подстилающих пород 3. Скважины обсаживают трубами 4, оборудуют оголовками, осуществляют гидроразрыв между скважинами А и В пласта 2, осуществляют его закисление. После чего в скважины А подают эффективные и экологически безвредные растворы оксихлорида щелочных и щелочно-земельных металлов совместно со стабилизирующими раствор добавками. При этом происходит интенсивное и экологически безвредное выщелачивание золота из пласта 2 золотосодержащих пород.

Диаметр бурение технологических скважин для месторождений средней мощности и расчетной эффективной их рядовой сеткой – 155 мм. В качестве обсадных труб используются стальные или устойчивые к агрессивной среде современные легкие ППР-трубы. Ряд А скважин служит закачными, ряд скважин В – откачные. Скважины комплектуются фильтрами типа КДФ-120-08 и оголовками.  

Бурение скважин осуществляют перевозимой на прицепе самоходной дизельной миниустановкой, аналогом легендарной в России БУ-20-2VIII. Затрубное пространство скважин заполняется гидроизоляционным материалом. Затем осуществляют гидроразрыв пласта 2. Для этого цементируют затрубное пространство обсадной колонны (скважины) А. Под башмаком колонны вскрывают породный целик долотом 145 мм на глубину 0,2-0,4 м. Затем подсоединяют к обсадной колонне оголовок со шлангом и путем подачи жидкости под давлением свыше 6 мПа осуществляют гидроразрыв пласта 2.

После осуществления гидоразрыва пласта осуществляют его закисление подачей растворов H₂SO₄. После этого в скважину А подают растворы оксихлорида натрия, являющиеся эффективным и безвредным растворителем золота, совместно со стабилизирующими растворитель добавками (MgSO₄, NaSiO₃, H₃BO₃, H₂SO₄ и др.).

Итоговый результат последовательного процесса ПВ на золотосодержащей уплотненной или крупнообломочной африканской россыпи:

1. вскрытие золотосодержащего пласта, сооружение технологических скважин, обеспечение возможности циркуляции растворов, подачу и откачку выщелачивающих растворов. В качестве вещелачивающих растворов подают растворы оксихлорида щелочных и щелочноземельных металлов в присутствии стабилизирующих добавок.
2. в качестве оксихлорида щелочных металлов для выщелачивания растворов используют оксихлорид натрия.
3. используют в качестве стабилизирующих добавок раствора оксихлорида натрия растворы серной кислоты.
4. в качестве стабилизирующих добавок оксихлорида натрия используют сульфат магния.
5. в качестве стабилизатора растворов оксихлорида натрия используют силикат натрия.

Оптимальные: мощность вскрышных пород от 0 до 120 м, полезного слоя от 2 до 16 м и более.

В комплект поставки включается: 
1. технический проект и спецификация оборудования (для возможности замены аналогами производителей других стран на месте работ),

2. технологический регламент производства работ на конкретном месторождении под конкретные горно-геологические свойства вскрышных и вмещающих полезное ископаемое пород) и техническое задание заказчика,
3. комплект оборудования: 
   - буровой станок для проходки технологических скважин (самоходный дизельный, также перевозится на прицепе к внедорожнику)

-  скважинный добычной комплект ПВ (насосы нагнетательные, откачивающие, шланги, фильтры, АСУ ТП, емкости реагента, емкости готовых растворов, оголовки скважин, обсадные трубы, инструмент)

 - паспорта изделий, гарантии на изделие.

Передача технологического обеспечения и оборудования от изготовителя к заказчику осуществляется по договору:
- с авансовым платежом 100% по п. 1 и 2. описания выше. В результате Вы приобретаете только присущую Вашему месторождению и принадлежащую только Вам технологическую разработку, подробное описание технологии ведения работ и спецификацию оборудования. Сроки подготовки материала 2.5-2 мес.

Стоимость этого этапа - $47620 CША. Материалы передаем скачиванием из файлообменника или Яндекс-диска по ссылке (текст в Pdf. Word, графический материал и чертежи в Pdf). Возможно выполнение на бумажном или CD носителях (по заказу).  
- после того, как у Вас не возникнет вопросов или хотите что-то добавить (видоизменить) по первой части переданного материала мы приступаем к изготовлению оборудования под Ваш заказ. Это происходит c авансовым платежом 60%. Сроки изготовления и комплектации оборудования - 2.5-3,5 мес. Стоимость определяется спецификацией из принятого Вами и утвержденного технического проекта подготовленного по стандарту Таможенного союза на основании Приказа Минприроды РФ от 25.06.2010 N 218 "Об утверждении требований к структуре и оформлению проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых, ликвидацию и консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 10.08.2010 N18104).
- как только оборудование будет готово на заводе, мы сфотографируем его, сделаем по нему видеоприложение и выставим Вам счет на остальные 40% оплаты, после чего мы пригласим Вашего представителя на завод для приемки оборудования, в цеховых условиях он пройдет обучение работе на оборудовании с нашими специалистами.
- мы подпишем Акт приемки-сдачи заказа и передадим его Вам в собственность.

1, 2 – емкости для реагента и растворов, 3 – склад первичного раствора.4 – трубопроводная обвязка технологических скважин, 5 – скважинный оголовок, 6 – насосно-компрессорная группа, 7 – технологическая скважина, 8 – динамический уровень раствора в пласте, 9 – продуктивный пласт, 10 – скважинный фильтр, 11 – закачные скважины, 12 – насос, 13 – откачные скважины  

             При желании группа проектировщиков (2 чел.) по дополнительному соглашению может консультировать заказчика при монтаже и начале эксплуатации данного вида оборудования на месторождении, наблюдать за правильностью ведения технологии горно-добычных работ, вести авторский надзор за проектным решением.

Стоимость (точная) комплекта оборудования определиться после получения от Вас технического задания и горно-геологических условий скважинной гидродобычи на месторождении с учетом Ваших пожеланий под удобство технологического процесса, доставки и вида передвижения миниоборудования, т.д.  

Стоимость поставленного аналога оборудования для ПВ золота на дальневосточном месторождении России по договору №23-17 от 15 апреля 2015 г. под конкретный заказ (для ориентации): $242000 США.

Для российских заказчиков все расчеты производятся в рублях.

Видео: Добыча золота подземным выщелачиванием в труднодоступных регионах 

Документ в формате PDF ПОДЗЕМНОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ ЗОЛОТА МЕСТОРОЖДЕНИЙ ТРУДНОДОСТУПНЫХ РЕГИОНОВ

Центром по сапропелю в 2017-2019 г.г. разработана и внедрена для освоения отечественными малыми и средними предприятиями технология производства органо-минеральных и органических удобрений, а также почвосмесей из отходов горного производства, сельскохозяйственной органики и донных илов водоемов.   

Технология и оборудование предназначена для утилизации производственных отходов и иловых отложений водоемов при их экологической очистке, выпуску на их основе сыпучих удобрений, почвосмесей и рекультиванта из подручного сырья, такого как: иловые отложения, техническая земля, грунт, лигнин, отходы органики (солома, опилки, листва, сено, обмолоток, хвоя, лежалый или свежий помет и навоз, торф, кукурузная кочерыжка, кокос, твердый отжим сои, хлопка, свекольная ботва, камыш, др.) с сыпучими минеральными и комплексными добавками доломита, цеолита, мела, серпентинита, диатомита, фосфорита, перлита, трепела, др.

Производительность комплекса – от 5 м³/час. Энергозатраты цеха переработки – не более 84 кВт. Площадь хоздвора минимальная – 900 м² , цеха переработки 84 м², высота потолка или навеса – 8 м. Сроки проектирования и ввода предприятия в эксплуатацию не более 9 мес. Стоимость комплекта – от 10,5 до 13.5 млн. руб.

Выпускаемая по технологии продукция имеет сыпучий, гранулированный, таблетированный, жидкий или пастообразный вид.  Фасуется в различную тару и упаковку.

На сегодняшний день Центром по сапропелю предложено более 22 видов продукции, производимой из минеральных и органических отходов в сочетании с донными илами водоемов, накопителей осадка, рыборазводных прудов, др.

По выполненным проектам сегодня уже работают предприятия в Узбекистане, Казахстане, Украине, Эстонии. Запущено производство при утилизации орано-минеральных отходов в Краснодарском крае и Ленинградской области. Готовится к запуску – предприятие производительностью до 24 тыс. т продукции в год в Владимирской области и Республике Дагестан.

Ознакомиться с документом в Pdf Производство удобрений из минеральных отходов, органики и донного ила

 Видео различных комплексов оборудования для производства удобрений и почвосмесей из отходов органики и минералки, донных илов водоемов, накопителей, озерных отложений.

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ И ЗАВОД ПРОИЗВОДСТВА САПРОПЕЛЕВОЙ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ

Если брать настоящее время, то для сбалансирования рационов сельскохозяйственных животных и птиц по минеральным элементам промышленные предприятия и фермерских малые комплексы выпускают большое количество органических, неорганических и органо-минеральных кормовых добавок. В условиях растущего спроса на данный вид продукции в РФ, возникает необходимость поиска новых источников минеральных и органических, в т.ч. и витаминных веществ. Одним из таких источников природного (естественного) происхождения, на сегодняшний день является сапропель.

Сапропель - экологически чистый озерный или болотный ил, образовавшийся без доступа кислорода в результате отмирания многообразного состава представителей растительных и живых организмов в течение многих тысячелетий.

Сапропель естественной влажности содержит, примерно, 2,5 мг/кг кальция, фосфора - 0,7 мг/кг, сырого протеина - 6,8 г/кг, азота - 1,12 г/кг, каротина - 0,25 мг/ кг, витамины группы B. В сапропеле имеются медь, цинк, железо, кобальт и другие жизненно важные для животных макро- и микроэлементы.

Для животноводства сапропель применим как дозированная минерально-витаминная добавка. Сапропель обладает сильными адсорбционными, бактериологическими свойствами по отношению к микрофлоре, усиливают активность лейкоцитов, способствует усвояемости пищи, повышает аппетит животным и т.д.

Добавляют сапропель в рацион пищи животным и птицы дозированно, в смеси с кормами, постепенно приучая к повышению доз в сутки.

Для крупного рогатого скота, коровам лактирующим дают 2,5 кг, сухостойным от 1,5 до 1,9 кг. Телятам в возрасте 0,5-1 месяц дают 0,05 кг сапропеля, в возрасте 1,5 месяца - 0,1 кг, и в возрасте 5,5 месяцев - 0,5 кг.

В рационе свиньям супоросным дают 2-3 кг сапропеля, откормочному молодняку: из расчета 5 г/кг живой массы – летом и 10 г/кг - зимой.

Для домашней птицы и кур: 20-30 грамм, цыплятам от 15-ти до 20-ти дневного возраста – 0,2 кг сапропеля на 1 кг сухого корма.

Исследования в Максимовском свинокомплексе в группах поросят отъемышей крупной белой породы четырехмесячного возраста. В состав кормов для поросят первой группы включили мел кормовой, второй группы – сапропель из одного из месторождений Башкирии. Результаты опыта показаны нами в таблице ниже.

По сравнению с контрольными животными, прирост живой массы у поросят II опытной группы на 11,6% выше, чем в I контрольной группе.

Результаты данного опыта позволили Центру по сапропелю разработать и предложить технологическое решение производства данных видов кормовой добавки на сапропеле. С 2008 г. в России начали выпускаться комплексы фермерского, среднего и малого бизнеса по производству сапропелевой кормовой добавки в жидком, пастообразном, сыпучем, таблетированном и мукообразном виде.  

Комплексы включают в себя полное технологическое и проектное обоснование, оборудование добычи, обезвоживания, переработки и фасовки готового продукта.

Технология производства продукции разрабатывается по данным исследований сырья и геологического отчета по месторождению сапропеля. Сроки подготовки технологического решения для конкретного сырья – не более 1,5 мес.

Технический проект выполняется по стандартам РФ и обязательно включает в себя спецификацию оборудования. Сроки выполнения проекта – до 2.5 мес.

Изготовление и поставка оборудования добычи сапропеля, переработки и фасовки продукции осуществляется по спецификации из технического проекта. Сроки изготовления и поставки комплекса – от 2.5 до 4 мес.

Спецификация оборудования переработки и фасовки готовой продукции

Производственные линии рассчитаны на производительность: по жидкой/пастообразной продукции до 1000 л/ч, сыпучей - до 5 м3/ч, таблетированной – не менее 11 тыс. таблеток в час.  

Стоимость комплекса с выше представленными характеристиками 15-20 млн. руб. и зависит от заданной заказчиком производительности, ассортимента продукции и автоматизации технологических процессов.  

Документ в формате Pdf Технический проект бизнеса и оборудование добычи и переработки озерного сапропеля в кормовые добавки для КРС, свиней и птицы

Продукция относится к косметическим натуральным средствам в виде мукообразной присыпки. Применяется для подавления потовыделения и запаха ног, осушения и удаления запаха пота для обуви, профилактических процедур.

Разработан продукт «Центром по сапропелю» и начал производится с 2018 г. малыми предприятиями России. Первая такая продукция подготовлена и предложена российскими ООО «Компас» и «Органическая косметика». Осенью 2018 г. запускается производственный цех в Чувашии (г. Чебоксары) на предприятии "Марийская органика". Косметическая присыпка   из сапропеля месторождений «Килемарское» и «Большой Плиер» в республике Марий Эл заинтересовала курортные СПА центры во Вьтнаме, Таиланде и на Мальдивских островах.

По оценке разработчика технологии производства данного продукта, он заслужено пользуется устойчивым спросом среди СПА-салонов, салонов красоты, косметических и оздоровительных учреждений нашей страны. Первые заказы данного вида продукции выполнены для аналогичных предприятий Китая и Средней Азии.

Интерес к такого рода косметической продукции обуславливается ее натуральным происхождением, высокой эффективностью и малой ценой, которая в разы отличается от предлагаемых аналогов. 

Технология производства сапропелевой натуральной экологически чистой присыпки для ног разработана "Центром по сапропелю". Включает в себя добычу озерного сапропеля на водоеме, его подготовку очисткой, обезвоживанием, сушкой и переработку в мукообразное состояние с добавками натуральных витаминных микрокомпонентов диспергационным смешением, фасовку, упаковку готового продукта для дальнейшей транспортировки и хранения.

Комплекс из технического проекта бизнеса и производственного оборудования по срокам подготовки и изготовления не превышает 3,5 месяца. Цена такого комплекса для малого бизнеса при производительности 3 т/ч – не более 2,82 млн. руб.  

Окупаемость капитальных вложений наступает уже в первый год эксплуатации малого производственного комплекса.   

Используется сапропелевая присыпка нанесением ваткой на проблемные места ног с последующим ее стряхиванием через 15-20 минут, а также вкладыванием фильтро-пакетиков с присыпкой в обувь при хранении или на ночь.

Товарная продукция отгружается в дозированной или оптовой вакуумупаковке, герметичной таре и сопровождается Инструкцией по применению и Товарным удостоверением Таможенного союза. Обычные комплексы для применения состоят из из 4-8 сеансов. Срок хранения продукта – до 18 месяцев. Стоимость, рекомендованная разработчиком - 36 руб./л.  

Документ в формате Pdf: ПРОИЗВОДСТВО НАТУРАЛЬНОЙ КОСМЕТИЧЕСКОЙ САПРОПЕЛЕВОЙ ПРИСЫПКИ ДЛЯ НОГ

Центр по сапропелю (Астрахань, Россия) с 2014 года ставит своей задачей научиться производить корма для рыбы, которые по своим качествам не уступают выпускаемым в Европе. В качестве основного вида сырья использованы сапропели месторождения «Килемарское» в Марий Эл.

Одно из самых выгодных направлений бизнеса в России сегодня – бизнес по производству кормов для рыб. Сегодня благодаря появлению на рынке экструдеров ЭТР и уникальной технологии – сначала экструзии, а затем грануляции -  мы можем производить отечественные рыбные корма высокого качества. Линия производства кормов для рыбы разработаны под различные их рецептуры, вида и свойств. Корма для рыб производятся плавающие и тонущие. Готовый продукт: корма для рыб в форме гранул, регулируемых по размеру. Производительность: до 500 кг/час и более.

В Астрахани удалось разработать рецептуры рыбных кормов-концентратов на основе сырья Астраханской области: саранча перелетная, сухая масса амаранта, сапропель. Качество продукта не уступает выпускаемым зарубежным аналогам.

• Саранча является уникальным источником белка, что позволит карповым видам рыб быстро расти и набирать товарную массу;

• Сапропель – илистое донное отложение перегнивших остатков растений и животных – источник не только белка, но и протеинов и полезных аминокислот; витаминов

• Амарант – неприхотливая и не требующая ухода кормовая культура, вырастающая в двухметровое растение, со всеми незаменимыми аминокислотами, необходимыми рыбе.

Сначала в лаборатории, а после и в реальном водоеме были опробованы рецептуры кормов с различным процентным содержанием указанных составляющих. По всем показателям (прирост, выживаемость, биохимические исследования) разработанные корма-концентраты преобладали над традиционными. Данная разработка решает проблему импортозамещения, так как корм из местного сырья на порядок дешевле, не требует транспортировки, не успевает портиться, превосходит по основным показателям традиционные корма.

Опыты показывают, что органический карбонатный сапропель практически всех регионов России можно использовать в компонентный состав производства кормов для карповых сортов рыбы. Лишь бы требуемые показатели необходимых витаминов и микро- и макроэлементов соответствовали требуемым значениям.

Сроки проектирования производственного комплекса для производства кормов для карповых видов рыбы – 2-3.5 мес. Стоимость проекта – от 420 тыс. руб.

Сроки изготовления или поставки оборудования цеха – не более 3,5 мес. Стоимость комплекта для малого бизнеса – от 6.8 млн. руб. для промышленного производства корма – от 19,2 млн. руб. 

Смотрите документ в формате Pdf ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА БИОСАПРОПЕЛЕВЫХ КОРМОВ ДЛЯ КАРПОВЫХ ВИДОВ РЫБЫ

Смотрите документ в формате Doc Производство кормов на сапропеле для карповых видов рыб

Российским специалистам из Центра по сапропелю удалось получить искусственную почву и с помощью ее воссоздать натуральную экологически приемлемую почвенную среду практически на истощенных и пустынных землях. Это дает возможность превращать пустыни в оазисы, пылящие отвалы и карьеры горнодобывающих предприятий – в парковые территории, истощенные бросовые земли – в сельскохозяйственные угодья.  

Искусственная почва, аналогична природной, но в разы качественней и чище с точки зрения экологии. Она содержит влагоемкий материал - сапропель и биологически активное вещество - нетоксичный экологически чистый технический углерод древесного происхождения. Эти два компонента, приготовленные особым образом в пропорциях друг к другу, дают эффективный результат и представляют класс совершенно новых почв, в которых изначально закладываются только положительные свойства для тех или других случаев их применения.

Предлагаемая учеными искусственная почва имеет ряд важных преимуществ перед существующими, а именно:

- воссоздает среду обитания практически во всех климатических условиях,        

- почвообразование возможно даже на чистых песках и слабосоленых землях,

- проявляет «клеящий» эффект, способствующий укреплению песчаных откосов, склонов, предотвращает эрозию почв,   

- экономит поливную воду за счет сорбирующих и удерживающих ее в себе свойств,

- не требует большого количества минеральных удобрений при возделывании на созданной почве с/х культур (меньше на 50-55%);

- резко уменьшает расход пестицидов на подавление роста сорняков,

- проявляет удобряющий эффект пролонгированного действия и образует гумус.

В предлагаемой искусственной почве за 90% всех ее положительных свойств отвечает сапропель.

Сапропель - коллоидальный тонкоструктурный продукт накопления осадков в пресноводных водоемах, главным образом - озерах. Его образование – длительный природный процесс насчитывает от 1 до 60 тысяч лет. В образовании сапропеля принимали участие растительные и животные, низшие и высшие организмы, жившие в водоемах, а также органические и неорганические компоненты, привносимые поверхностными и подземными стоками.

Озерный сапропель для производства удобрений должен соответствовать ГОСТ Р 54000-2010. Основную удобрительную ценность сапропелям придает количество и качество его органической части, которая составляет от 5 до 96% сухой массы. От 15 до 70% органических веществ сапропеля составляют водорастворимые и легкогидролизуемые вещества. Они легко напрямую усваиваются растениями, служат благоприятным субстратом для развития микроорганизмов. Внесение сапропеля в почву способствует повышению микробиологической деятельности, направленной на активизацию биохимических процессов превращения веществ в мобилизацию азотного запаса в почве.

Сапропель также содержит биологически активные вещества: витамины, стимуляторы роста, гормоны, антибиотики и т.д. Причем, из витаминов количество каротина (провитамина «А») колеблется от 1,34 до 25,49 мг на 100 г сухого сапропеля, а содержание такого важнейшего витамина, как B₁₂ может колебаться от 12,0 до 2084,0 мг/кг сухого сапропеля.

Вторым компонентом искусственной почвы является технический углерод древесного происхождения, который улучшает водно-физические условия субстрата и своими высокими сорбирующими свойствами устраняет избыток солей и остатков агрохимикатов (пестицидов), предохраняя растения от их токсического воздействия. Технический углерод благодаря черному цвету и пористости существенно увеличивает теплоемкость искусственных почв, что снижает энергозатраты на обеспечение теплового режима, снижает непродуктивный расход влаги на испарение и улучшает естественные условия выращиваемых культурных растений.

Технический углерод, являясь продуктом вторичного использования естественных ресурсов растительного происхождения, получают в результате переработки углеродосодержащего сырья по новой российской экологически безопасной и чистой технологии, путем термохимического крекинга отходов растительного и древесного происхождения. Исходным сырьем для получения технического углерода являются отходы лесопереработки, отходы целлюлозно-бумажного производства, опилки, щепа, обрезки досок и т.д. Выход технического углерода от веса исходного сырья составляет более 25-30%.

Именно эти характеристики технического углерода позволяют использовать его в качестве сорбента древесного происхождения с высокой поглотительной способностью, предохраняющего от загрязнения сапропелевую искусственную почву остатками агрохимикатов и другими продуктами техногенного происхождения.

В своем составе универсальный технический углерод содержит химические элементы, в большинстве своем являющиеся элементами питания растений и используемые при выращивании возделываемых культур, за исключением свинца и кадмия, содержание которых существенно ниже норм ПДК.

Технология получения универсального технического углерода из отходов деревопереработки для сапропелевой искусственной почвы и гидропоники позволяет изменять количественный состав химических элементов, как от видов сырья, так и путем добавления химических добавок, содержащих необходимые элементы питания растений. При заказе его у производителя данный состав можно оговаривать дополнительно или приобретать существующий.

При постановке задач преобразования пустынь в зеленые оазисы, воссоздания плодородия почв и получения на них экологически чистой овощной и другой с/х продукции положительное действие углерода проявляется при специальном приготовлении искусственной почвы (сапропель мелко-гранулированный + углерод) в соотношении 1:1 по объему и последующей добавкой жидкого гомогенизированного на поставляемой установке «Центром по сапропелю» сапропеля.

В этом случае технический углерод является стимулятором минерализации органического вещества сапропеля и извлечения из него подвижных элементов питания. Даже при внесении половинной дозы сапропеля в составе искусственной почвы, совместное его действие с углеродом способствует интенсификации гумусообразования в почве, существенной прибавке урожая (+46% к контролю), уступающей лишь действию полного минерального удобрения на идеальных грунтах.

Предлагаемая российскими учеными искусственная экологически чистая почва с успехом может применяться как в открытых, так и закрытых грунтах. Особый интерес к ней проявляется при выращивании овощей и цветов на гидропонных системах. Специально для этих целей разработан ряд технологических решений по выращиванию натуральной экологически чистой овощной продукции.  

Приготовление искусственной почвы в производственных условиях не требует специального оборудования и больших затрат. Однако, для промышленного производства потребуются значительные площади и промдвор под бурты компонентов, созревание смесей, установку цеха смешения и фасовки.

Данную продукцию легко приготовить также и малыми комплексами оборудования в условиях малого и фермерского бизнеса. Выпускаемая при этом продукция расфасовывается в мешки, пакеты или мягкие контейнеры и поставляется заказчикам в комплекте с жидким гомогенным сапропелем в герметичной таре. Такой товар используется на приусадебных делянках для озеленения, травяного гидропосева, увеличения урожайности овощных и бобовых культур, бурного развития цветочных насаждений и повышения их устойчивости к стрессовым ситуациям. Он также используется для капельного полива в теплицах вместе с водой в соотношениях: 5 л сапропеля на 1 м³ поливной воды.

В отличие от известных искусственных почв предлагаемая сапропелевая искусственная почва в виде смеси сапропеля и технического углерода представляет собой экологически чистый активный биологический субстрат растительного происхождения, использование которого будет способствовать развитию биологического земледелия и позволит:

- сократить затраты на приготовление субстратов, снизить опасность передозировки применяемых агрохимикатов, посредством сорбирующих свойств технического углерода;

- использовать экологически чистые природные материалы растительного происхождения в отличие от полимеров на основе органики;

- сэкономить агрохимикаты на приготовление питательных растворов, поливную воду и тепло для поддержания благоприятного микроклимата.

Предлагаемая искусственная почва обладает повышенной буферной способностью по использованию питательной среды и других агрохимикатов при обработке от вредителей, болезней и т.д., что особенно характерно для открытых грунтов. Субстрат на основе сапропеля и углерода способствует применению с требуемым соотношением питательных элементов в процессе вегетации различных видов культур.

Искусственная почва особенно эффективна для выращивания растений и овощей методом малообъемной гидропоники.

Для желающих наладить производство такого продукта предоставляется технический проект и комплекс цехового оборудования. Оборудование под заказ выполняется в фермерской или промышленной комплектации. Производительность комплексов от 8 до 100 м³/смену. С расфасовкой в мешки или биг бэги.

Продукция на экспорт в страны Средней Азии, Африки и Ближнего Востока производится с учетом особенностей этих регионов и требует дополнительных финансовых вложений в подготовку ее рецептурного ассортимента. Но даже при этом общая стоимость открытия бизнеса обойдется не дороже чем в 8,4-17 млн. рублей.

Читайте также в Pdf: Искусственная почва на основе сапропеля и технического углерода для озеленения, рекультивации техногенно нарушенных земель и укрощения пустынь

Новые почвообразователи и рекультиванты на основе сапропеля, производимые в России, дают возможность значительно улучшить урожайность сельхозкультур на истощенных землях, восстанавливать засоленные и пустынные территории, рекультивировать, озеленять и возвращать их в севооборот, удобрять и снабжать гумусом бросовые и техногенно нарушенные площади, бороться с опустыниванием в странах Средней Азии, Африки и Ближнего Востока.

Одним из самых высокоэффективных, экологически чистых и относительно дешевых материалов для почвообразования и окультуривания земель является разработанный в России Центром по сапропелю «жидкий» сапропелевый рекультивант (ЖСР).

ЖСР производится по новой кавитационной технологии из озерного и болотного сапропеля естественной влажности и соответствующего ГОСТ Р 54000-2010. Количество органического вещества в сапропеле должно быть не менее 30% с обязательным присутствием в составе повышенного содержания микро- и макроэлементов. Кислотность среды должна находится в пределах нейтральной или способствующей развитию растительности региона почвообразования. Влажность, вязкость, липкость, адгезия к грунтам сапропелевого рекультиванта рассчитывается исходя их почвенных условий и их состава в регионе его применения.

Жидкий сапропелевый рекультивант представляет собой кавитаторную смесь микро- и макроэлементов в натуральном природном виде и семена высаживаемых трав, декоративных, цветочных, мелкокустарниковых или сельскохозяйственных растений.

Особенно отзывчивыми к ЖСР являются парковые, степные и луговые травы, цветочные культуры, бахчевые, овощные, зерновые, картофель, хлопок, дикий и винный виноград. Натурные опыты, проводимые Центром по сапропелю в Казахстане, показали, что наиболее приемлемыми для пустынного и засушливого климата с частично засоленными и истощенными землями являются жидкие сапропелевые удобряющие и гумусообразующие почвообразователи с органической составляющей более 50%. При соблюдении разработанной в нашей стране технологии внесения, например, ЖСР с органикой в 55% под картофель на пустынных землях, можно достичь повышения урожайности на 93-60% в первый год применения, до 45-55% — на второй-четвертый год. Причем, доза внесения гумусообразующего жидкого почвообразователя на основе сапропеля может составлять от 20 до 60 т /Га. Натурные опыты на засушливых землях пустыни Бетпак Дала в Южно-Казахстаноской области при выращивании пшеницы, дали превосходные результаты уже в первый год внесения сапропелевого рекультиванта в почвы. При истощении земель и сборе не более 4 ц пшеницы с Га после проведения первого опыта урожайность повысилась до 24-28 ц/Га. Можно считать, что урожайность зерновых на истощенных или пустынных землях Казахстана при внесении сапропелевого жидкого почвообразователя в объеме 60 т/Га полностью восстанавливается и становится устойчивой на протяжении 3-5 лет земледелия. Истощение удобряющего и гумусообразующего эффекта от сапропелевого жидкого рекультиванта происходит на 3-4 год чередующегося посева.

Неоднократное ежегодное внесение жидкого органического сапропелевого почвообразователя на истощенные засушливые пустынные территории, такие как в ОАЭ, Катаре, Иордании, Сирии, Саудовской Аравии на протяжении 3-4 лет позволяет восстановить устойчивость зеленого травяного покрова при озеленении, придать стабильность урожайности зерновых, создать равномерность влагообмена и влагоудержания в культурном почвенном слое, повысить в нем содержание гумуса , жизненно важных для растений микро- и макроэлементов.

Опыты с хлопком в Узбекистане показали, что внесение сапропелевого рекультиванта в жидком виде при поливе плантаций ускоряет созревание, повышает устойчивость куста к засухе, болезням и увеличению сбора сырца до 45-67%.

Аналогичные опыты с виноградниками в Крыму дали более высокие показатели по урожайности ягод, уменьшению заражения болезнями и уменьшение расхода воды на полив.

Опыты, проводимые на протяжении 2 вегетационных периодов с бахчевыми культурами – арбузами и дынями в Астраханской области России показывают о целесообразности ежегодного внесения под корневую систему жидкого или разведенного в воде сапропелевого рекультиванта для повышения урожайности культур на 40-77%.

Задачи, поставленные по введению в сельхозоборот пустынных земель за счет почвообразовательных процессов при помощи сапропелевой площадной рекультивации, успешно решены на супесчаных и глинистых землях в отрогах пустыни Каракумы.

Доказано, что массированная первоначальная однократная доза внесения жидкого органического сапропелевого почвообразователя 80-120 т/Га влажностью 78-80% формирует в пустыне сельхозпродуктивный слой и позволяет зарождению гумусосодержащих почв. Это означает, что с помощью жидкого сапропелевого почвообразователя можно шаг за шагом отторгать у пустыни территории и переводить их в разряд продуктивных.

Под травяное озеленение и посадки кустарниковых культур потребуется 1-2 года сапропелевой интервенции на пустынные территории, под садоводство и лесопосадки – 2-3 года, под сельхозпродуктивные поля – 3-4 года.

При лесопосадках, садоводстве и виноградарстве целесообразным является сочетание ЖСР и капсульного почвообразователя. Наиболее рациональные схемы внесения рекультиванта разрабатываются под каждую культуру или растение отдельно.

Добыча озерного сапропеля и открытие производств сапропелевого почвообразователя на Дальнем Востоке, в Калужской, Воронежской, Тамбовской, Свердловской, Ярославской, Владимирской, Костромской, Тверской, Челябинской, Тюменской, Оренбургской, Нижегородской, Новосибирской области, Башкирии, Татарстане, Мордовии, Пермском, Алтайском и Читинском крае России дает возможность легко и относительно дешево доставлять его в Среднюю Азию, Китай и Иран. Открытие производств жидкого сапропелевого рекультиванта в Калининградской, Ленинградской, Псковской области позволит ориентировать бизнес на поставки продукции в страны Африки и Ближнего Востока.

Во всех перечисленных выше областях и краях России Центр по сапропелю выявил сыръевые месторождения для производства жидких рекультивантов из сапропеля на экспорт. Геологические запасы сапропеля естественной влажности на данных месторождениях позволяют эффективно работать производствам на протяжении от 5 до 45 лет.

Причем, производство жидкого рекультиванта из сапропеля озерных месторождений для среднеазиатских, африканских и ближневосточных стран целесообразно осуществлять на месте его внесения в восстанавливаемые земли, доставляя туда его компоненты раздельно.

Натуральный жидкий рекультивант из озерного и болотного сапропеля, а также инновационная технологию рекультивации им пустынных и истощенных земель вполне пригодна также и для озеленения горных отвалов, шахтных терриконов, техногенно нарушенных земель стройплощадок, околобуровых территорий технологических скважин и трубопроводных магистралей, дорожных откосов, подверженных ветровой эрозией земель. Для транспортировки на дальние расстояния ЖСР концентрируется, при применении – разбавляется водой.

Относительная дешевизна и простота применения жидкого рекультиванта, его натуральная экологичность и ускоренный цикл подготовки, по сравнению с традиционными отличается в разы и не требует дорогостоящего оборудования.

Так, технический проект и оборудование производства экспортного жидкого сапропелевого рекультиванта из сыръя конкретного месторождения производительностью до 12 м3/час стоит не более 6,3 млн. рублей, технология и промышленное оборудование подготовки компонентов и рекультивационных работ ЖСР производительностью 0,5 Га/час стоит от 2 млн. руб.

Отгружается жидкий сапропелевый рекультивант в еврокубах по 1000 л или бочках по 200 л. Стоимость рекультиванта оптовая — от 9200 до 14000 рублей.

Стоимость рекультивации с озеленением техногенно нарушенных земель не более 97-118 тыс. рублей/Га, почвообразования на пустынных и подверженных ветровой эрозией землях – от 736 тыс. руб./Га.

Подробно дополнительную информацию по теме можно получить на Технология и оборудование рекультивации и почвообразования сапропелем, а также посмотреть видео Почвообразование сапропелем в Туркменистане

Новые технологические разработки Центра по сапропелю (Россия, Астрахань) открывают новые возможности в добыче озерных сапропелей без использования дорогостоящих плавучих земснарядов и наплавных пульпопроводов, способствуют переходу из сезонной на круглогодичную разработку месторождений, практически исключая сезонные простои оборудования и увеличивая его годовую производительность чуть ли не в два раза.

В 2017-2018 годах Центр на одном из месторождений сапропеля в северо-западной части России применил инновационную добычу необходимого для производства натуральных экологически чистых органических удобрений сырья через наклонные скважины, пройденные в нижней части продуктивного слоя с берега самоходным оборудованием наклонно-горизонтального бурения.

Для проведения опытно-промышленных испытаний предложенной технологии добычи сапропеля естественной влажности без вовлечения в процесс озерной воды был использован береговой комплекс из самоходного устройства ГНБ, передвижной дизельной гидростанции и скважинного насосного-добычного оборудования (СНДО) с наклонно-горизонтальной пульповыдачной трубой.

Месторождение имеет геологические запасы сапропеля 2,36 млн. т, ширину озера 380 м, длину 1.3 км, глубину разработки – от 4 до 14 м, мощность продуктивного слоя - от 3 до 8,7 м.

С восточного до западного берега по подошве продуктивного слоя сапропеля была пройдена технологическая скважина, по скважине проложена пульповыдачная труба диаметром 200 мм с установленным на ее конце насосно-добычным механизмом.

Насосно-добычной механизм представляет собой гидравлический скважинный высоконапорный погружной землесос типа Powerdredging PD3000 и насадку принудительного разрыхления. Он приводился в действие от передвижной дизельной гидростанции, установленной на берегу озера. Добыча сапропеля осуществлялась камерным забоем со стороны западного берега и по мере отработки продуктивного слоя продвигалась к восточному.

Землесос Powerdredging PD3000 применяется для выполнения различных горно-добычных работ, в т.ч. по добыче песков и ПГС, откачке и удалению коммунальных илов, очистки водоемов. Землесос позволяет перекачивать до 800 м³ пульпы в час с максимальной концентрацией перекачиваемых материалов 47% воды и 53% сухого остатка. В комплекте к землесосу есть насадка-измельчитель крупных глинистых отложений, мусора, веток, ила, поросли, а также рыхлитель плотных слоев сапропеля. Характеристики землесоса представлены ниже:

Землесос Powerdredging PD3000 в технологическом режиме разработки месторождения озерного сапропеля совместим с гидравлической дизельной станцией SWAMPKING 32-210, HYDRA-TECH 150DJD/150DJV, HYDRA-TECH 150DD/150DV или HYDRA-TECH 200DD/200DV.

 При опытно-промышленной разработке месторождения сапропеля продвигание забоя производилось подтягиванием пульповыдачной трубы с насосно-добычным механизмом по ранее пройденной горизонтально-наклонной скважине береговым устройством ГНБ. Завершение процесса добычи происходило на восточной границе слоя сапропеля. Пастообразный жидкий сапропель по пульповыдачной трубе поступал в береговой склад из нескольких обвалованных чеков, служащих временным складом сырья перед его переработкой в товарный продукт.    

После того, как работы завершались в одной горизонтально-наклонной скважине, процесс повторялся в следующей, пройденной параллельно предыдущей на расчетном расстоянии друг от друга.    

В процессе эксплуатационных работ была достигнута производительность по сапропелю естественной влажности более чем 250 м³/час. Капитальные вложения, по сравнению с традиционной добычей сапропеля земснарядом, снизились на 42%, энергозатраты на добычу 1 м³ сапропеля естественной влажности сократились на 28%, а себестоимость добычи составила меньше 52 руб./м³.

При выполненных геологических исследованиях на месторождении и подсчета его сапропелевых запасов подготовка по запуску добычных комплексов состоит из технологического обследования месторождения, выбора промплощадки для сооружения складов добываемого сырья и цехов переработки, составления технического проекта. По времени это занимает не более 2,5 месяцев.

Изготовление и доставка к месту работы скважинного и берегового оборудования занимает 1,5-2 месяца. Монтажные работы на месторождении и подготовка оборудования к работе во времени длятся не более 4 часов.

Стоимость добычного комплекса с техническим проектом, рассчитанным на производительность до 250 м³ сапропеля естественной влажности в час с шириной озерного месторождения до 400 м, глубиной залегания слоя – до 14 м и дальностью подачи сырья в склады на расстояние не более 450 м не превышает 18 млн. рублей.        

Из добываемого таким способом сапропеля технология предусматривает производство органических экологически чистых удобрений в пастообразном, гранулированном, таблетированном и сыпучем виде, почвообразователей и рекультивантов, идущих на нужды сельхозпроизводителей в России и на экспорт в страны Средней, Ю-В Азии, Ближнего Востока, как материал, способный воссоздавать сельхозугодья в пустынных слабо увлажненных районах, преобразовывать истощенные земли в почвы с высоким содержанием гумуса. Некоторые виды сапропеля идут на производство лечебно-косметических препаратов, гуматов калия и натрия, кормовой добавки для птицы, КРС, свиней.

Цех, перерабатывающий сапропель в товарную продукцию, состоит из комплекса оборудования по обезвоживанию, измельчению, просеиванию, смешению, сушке и фасовке готового продукта в различные виды тары.

Рыночная оптовая цена сыпучих удобрений из сапропеля по ГОСТ Р 54000-2010 с содержанием органики более 30% составляет на внутреннем рынке не менее 5800 руб./м³, на внешнем - $380 США, пастообразных косметических грязей – 34 тыс. руб. и $870 CША соответственно.

На сегодняшний день Центр по сапропелю ведет поисково-оценочные работы продуктивных донных илов и сапропеля и подготавливает технологические решения по их разработке с применением инновационной технологии добычи не только в России и на постсоветском пространстве, но и в таких странах как Вьетнам, Польша, Эфиопия, Грузия, Эстония, Литва.