Подробно отчет о проделанной работе смторите на нашем канале видеохостинга Платформа по ссылке: 

Скважинная гидродобыча россыпных и осадочных полезных ископаемых

и на  Снаряд для скважинной гидродобычи полезных ископаемых

 

В 2024 году по заказу одного из заказчиков на острове Мадагаскар были разработаны технологическое решение и оборудование скважинной гидродобычи (СГД) сапфиров с глубины 17-65 м. При этом для извлечения драгоценных камней диаметром 30-90 мм из продуктивного галечникового слоя мощностью 1 м использовался кольцевой гидроэлеватор с пульпоподъемной трубой 160 мм и усилителем потока (УС) .

Посмотреть ход испытаний можно на видео нашего канала Платформа - Комплектация и испытания оборудования скважинной гидродобычи сапфиров для месторождения на юге Мадагаскара

Смотрите полный видеоотчет о проделанной работе на нашем канале видеохостинга Платформа - Испытания оборудования скважинной гидродобычи драгоценных камней

 

Смотрите документ в формате PDF

Cмотрите наше видео по теме статьи на канале в Ютуб

Учитывая довольно глубокое залегание продуктивных галечниковых слоев аллювиального происхождения вмещающих россыпные драгоценные камни, открытая карьерная разработка месторождений этого типа не эффективна и сопряжена с риском экономической нецелесообразности.

Присутствие сапфиро- и рубиноносности в аллювиальных галечниках на юге острова Мадагаскар отмечается в слоях мощностью от 15 см до 1.5 м при глубине залегания до 65 м и более. Отмечены скопления драгоценных камней в «ловушках» на глубинах даже более 120 м.  Сохраняются закономерности при минимальной мощности продуктивного слоя «ловушки» наличие драгоценных камней более крупных по размерам, чем в разрабатываемом слое от 1 до 1,5 м.

При ознакомлении с одним из лицензионных участков добычи сапфиров и других драгоценных камней на юге острова отмечены глубины залегания продуктивных слоевых «ловушек» от 30 до 55 м.  Максимальная мощность слоя не превышает 1-1,2 м с расстояниями распространения по горизонтали от 5 до 30 м. При вскрышном коэффициенте равном 30 и более разработка таких месторождений не целесообразна и носит периодичный характер получения продукции, что негативно сказывается на технологическом процессе как добычи, так и ее обогащения в целом.

Также следует отметить, что продуктивные слои для разработки не носят выдержанного характера, имеют периодичность накопления аллювиальных отложений по погребенным руслам рек и ручьев, а также временных дождевых и ливневых водотоков и крайне неудобные для добычи традиционным карьерным способом.

В тальвегах, проходящих по однородным толщам пород формируются аллювиальные
отложения с полезным ископаемым в форме линз. Они имеют простирание до первых сотен метров, извилистые краевые контуры и мощность от 0.5 до 2 метров. Это самая распространенная
форма залежей полезного аллювия на изучаемой и прилегающей территориях.
В поперечном сечении залежи притальвегового продуктивного аллювия не всегда наблюдается равномерное распределение продуктивного материала, что полностью зависит от рельефа плотика (тальвега) в поперечном направлении. Выделены несколько видов по степени
заполнения поверхности тальвега: равномерное (сплошное) и фрагментарное. Равномерное в
свою очередь подразделяется на равномерно симметричное а) распределение аллювия
по всей поверхности плотика и равномерно ассиметричное б), при котором возле одного из бортов мощность залежи продуктивного аллювия больше чем у иного. Последние случаи
соответствуют формированию береговых кос в) и флювиальной эрозии, в форме продольных борозд дна г).

Если рассматривать разрезы погребенных русловых накоплений продуктивного аллювия, то можно выделить несколько их типов. Наиболее показательными являются представленные ниже по тексту.  

После детального ознакомления с существующими способами добычи драгоценных камней на юге Мадагаскара, особенно в провинции Илакака, геологическим строением, геоморфологией и стратиграфией залегания камненосной аллювиальной продуктивной толщи наша группа специалистов пришла к выводу о целесообразности применения на данных проявлениях геотехнологических инновационных способов добычи драгоценных камней, таких как: фрезерно-гидравлический, гидравлический, комбинированный роторные методы с использованием передвижных буро-добычных модулей на пневматическом или гусеничном ходу и технологических скважин (шурфов). Технологические скважины (шурфы) вскрывают продуктивные аллювиальные «ловушки», в них размещается гидравлическое напорно-размывное оборудование и насосно-откачивающие модули. При размыве напорной струей аллювиального слоя образуется водно-песчано-галечниковая пульпа с драгоценными камнями, находившимися в его толще. Пульпа вместе с добываемыми камнями из забоя в нижней части технологической скважины выносится из скважины (шурфа) с помощью землесоса или гидроэлеватора на поверхность, попадает в отсадочную машину. Из отсадочной машины вода сбрасывается в осветительный зумпф и отбирается на повторное использование, песчаная и галечниковая фракция удаляется в отвал, драгоценные камни отбираются в лотках на дальнейшую сортировку.  

Важным условием перед началом добычных работ является детальное геологическое и геофизическое исследование лицензионного участка, особенно по погребенным русловым и водотоковым образованиям с целью выявления продуктивных аллювиальных «ловушек», их фиксация в горизонтальных и вертикальных координатах. При бурении технологических скважин или проходке шурфов в местах где «подсекается» продуктивный галечниковый слой отбирается валовая проба материала, фиксируется верхняя и нижняя его граница.        

Фрезерно-гидравлический способ добычи драгоценных камней. Применим для разработки слабосцементированных вскрышных пород и продуктивных аллювиальных слоев «ловушек» с глубиной залегания до 40 м с извлечением на поверхность галечниковой фракции диаметром до 80-120 мм.  Используемое оборудование – экскаваторно-крановый узел с гидравлической станцией и фрезерно-гидравлический землесос.

Способ позволяет проходить технологические скважины и шурфы различного сечения, в основном, круглого диаметром до 1350 мм с одновременной обсадкой трубой, препятствующей обрушение пород кровли.  

В зависимости от проектной глубины вскрытия продуктивного слоя-ловушки и производительности, фрезерно-гидравлическое оборудование может размещаться на буровой колонне, стреле экскаватора или на тросовой подвеске.  

После вскрытия продуктивного аллювиального слоя в сооруженную таким образом выработку (скважину или шурф) в присутствии землесоса опускается скважинный высоконапорный гидромонитор, которым по ее диаметру размывается вскрытый слой с драгоценными камнями, превращается порода в пульпу и землесосом откачивается на поверхность в отсадочную машину.  

Существующее напорное гидравлическое оборудование позволяет размывать аллювиальный слой из выработки по кругу с радиусом образующейся камеры до 5.5 м.

Например, при вскрытии продуктивного слоя-ловушки мощностью 1 м скважиной или шурфом диаметром 850 мм из одного скважинного забоя в сутки на обследованном лицензионном участке можно извлечь на отсадочную машину до 95 м³ песчано-галечниковой с драгоценными камнями массы.    

Гидравлический способ добычи драгоценных камней. Применим для разработки несцементированных вскрышных пород и продуктивных аллювиальных слоев «ловушек» с глубиной залегания до 80 м с извлечением на поверхность галечниковой фракции диаметром до 40 мм, а также глубиной залегания до 120 м с извлечением на поверхность галечниковой фракции диаметром до 20 мм.  Используемое оборудование – буро-добычной станок, высоконапорный насос (до 4,6 МПа), скважинный гидромонитор и гидроэлеватор.

Способ позволяет проходить технологические скважины начальным диаметром до 760 мм с одновременной обсадкой трубами, препятствующими обрушение их стенок.  

Гидравлическое скважинное оборудование (гидромонитор и гидроэлеватор) опускается и поднимается на буровой колонне или на тросовой подвеске.  

Существующие высоконапорные насосы и скважинные гидромониторы позволяют разрабатывать аллювиальный слой на лицензионном участке камерным способом с радиусом размыва до 2,4 м.

Проектные расчеты показывают, что при вскрытии продуктивного слоя-ловушки средней мощностью 1 м скважиной диаметром 347 мм из одного скважинного забоя в 10-ти часовую смену на обследованном лицензионном участке можно извлечь на отсадочную машину до 19 м³ песчано-галечниковой с драгоценными камнями массы. Напор воды на входе в насадку гидромонитора диаметром 24 мм должен составлять 3,82 МПа, расход 189 м³/ч.          

Применяемое оборудование в том и другом случае отличается своей мобильностью и легкостью обслуживания. Для работы на участке добычи потребуется 2 человека обслуживающего персонала в смену.

Документальная подготовка процесса разработки месторождения включает в себя: 1) геолого-геофизические исследования на лицензионном участке с выявлением слоев-ловушек продуктивных аллювиальных отложений в местах погребенных русел рек и водотоков, их глубины залегания, мощности, пространственного расположения; 2) подготовку технологического регламента работ на технологической выработке (скважине или шурфе); 3) технический проект участка работ.

Эффективность добычного процесса при расчетных показателях технологии зависит от скорости вскрытия продуктивного галечникового слоя-ловушки, а значит, применяемого при этом оборудования. Если мы хотим ускорить процесс разработки месторождения и увеличить сезонные объемы добычи драгоценных камней, то применяем роторно-гидравлическое оборудование проходки технологических скважин, в основном, на гусеничном ходу и с функцией бурения обсадной колонной. При этом скорость проходки скважины и ее диаметр увеличивается в разы, что позволяет унифицировать процесс используя комбинированный способ добычи размывом галечниковых пород высоконапорной струей от гидромонитора и одновременной откачкой пульпы гидравлическим землесосом с входным диаметром отверстия до 60-120 мм.

Смотрите статью в формате PDF в нашем каталоге на ВК

Николай Бычек к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог. тел. +7 90861342220. е-mail: sapropex@mail.ru

Поездка горняков-проектировщиков из Антананариво на юг острова Мадагаскар для подготовки технического проекта разработки россыпного месторождения сапфиров и рубинов роторно-гидравлическим и гидравлическим методом. Предлагаемый инновационный способ добычи драгоценных камней отличается своей эффективностью и дешевизной по сравнению с открытыми карьерными разработками, носит характер непрерывности работ и снижает количество обслуживающего персонала на оборудовании.

Смотрите наши видео на канале в Ютуб:

На автомобиле в столицу добычи драгоценных камней Мадагаскара

Основная дорога Мадагаскара от столицы на юг острова

 

Предложение адресовано для золотодобытчиков в регионах с положительными круглогодичными температурами и присутствия воды.

Добыча может быть организована как на россыпях, сложенных песками и осадочными золотовмещающими породами, так и с наличием обломочной фракции, спрессованной в плотных глинистых слоях.

Модульно-мобильный комплекс может быть использован при добыче других россыпных полезных ископаемых до глубины разработки не более 21 м.

Добычной комплекс состоит из 3 мобильных модулейна гусеничном ходу и предназначен для использования в труднопроходимых местах и по бездорожью.

Модуль 1. Предназначен для проведения «легкой» вскрыши и продуктивногослоя с полезным ископаемым и отработки самого продуктивного слоя, сложенных песчаными, песчано-глинистыми породами, мелкой фракцией аллювиальных отложений, ПГС (диаметр фракции до 50 мм). Состоит из самоходного гидродобычного оборудования смонтированного на стреле экскаваторной гусеничной базы и включает в себя гидравлический землесос и рыхлитель.

Производительность модуля: 500- 800 м3/час по пульпе. Глубина разработки – до 21 м. Дальность подачи золотовмещающей пульпы – до 300 м. Обслуживается одним машинистом.

Модуль 2. Применяется для работ на обломочной плотноспрессованной и тяжелоразмываемой вскрыше продуктивного слоя и его отработки до глубины при одноуступной технологии ведения работ – 21 м. Состоит из гусеничной самоходной экскаваторной базе и включает в себя гидравлическую рыхлящую полускальные и плотные глинистые породы фрезу. Производительность модуля – до 200 м3/час по разрыхленному массиву. Обслуживается одним машинистом.

Модуль 2 используется как дополнение к Модулю 1 и работает с ним одновременно.

Модуль 3. Применяется для первичной промывки и обогащения золотосодержащих пород. Состоит из двух гусеничных самоходных баз с расположенным на ней оборудованием промывочно-обогатительной фабрики. Производительность модуля – до 500 м3/час по пульпе. Обслуживается одним оператором.

Модуль 3 используется в комплексе к Модулю 1 и 2. Работает с ними одновременно.

Предложение имеет этапную подготовку для использования на конкретно взятом месторождении. Обычно, таких этапов 3.

Этап 1. Технический проект добычи россыпного золота мобильно-модульным комплексом и Спецификация оборудования по нему. Выполняется по стандартам РФ и Таможенного союза согласно Приказа Минприроды РФ от 25.06.2010 N 218 "Об утверждении требований к структуре и оформлению проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых, ликвидацию, консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 10.08.2010 N18104).

Сроки выполнения работы: 3 месяца.

Этап 2. Изготовление и поставка оборудования и материалов по спецификации из проекта осуществляется в сроки не более 3,5 месяцев.

Этап 3. Авторский надзор за монтажом и запуском оборудования в эксплуатацию.

Стоимость модульно-мобильного комплекса рассчитывается с учетом горно-геологических условий залегания слоя полезного ископаемого максимальной производительности по пульпе 500-800 м3/час, технического проектирования добычи, обучения работе на оборудовании по предлагаемой технологии ведения работ, авторского сопровождения монтажа и запуска оборудования в эксплуатацию.

Вот уже более чем два года Центр по сапропелю и Pilemaster занимается подготовкой и отработкой технологии разработки месторождений золотоносных песков с включениями мелкообломочной фракции (до 6 см).

Подобрано и доусовершенствовано оборудование из двух гусеничных самоходных автономных модулей: добычного с применением землесоса Pilemaster PD3000 и стандартного промприбора. Удалось выйти на максимальную плановую производительность по золотосодержащей пульпе до 500-800 м3/час.

Такой комплекс изначально разрабатывался по заданию одного из золотодобытчиков Свердловской области РФ. Предназначен для работы в горно-таежных труднодоступных местах на золотосодержащих прирусловых, распадковых, тальвеговых золотосодержащих россыпных месторождениях, на техногенных отвалах и накопителях по доизвлечению драгоценных металлов.

Отличается мобильностью, низкими энергозатратами, минимальным штатом обслуживания.

У авторов есть полная уверенность в том, что данный комплекс найдет свое достойное место среди списка золотодобывающего оборудования

Техническое решение в конечном типоразмерном виде для разработки месторождений россыпного золота - с глубиной залегания продуктивного пласта до 12 м и производительностью по пульпе, 150, 400, 500, 800 м3/час. Обслуживающий персонал - 3 чел. Комплект состоит из двух модулей: добычного с применением землесоса Pilemaster PD3000 и промывочно-обогатительного прибора, установленных на самоходных базах и соединенных между собой плоско-гибким армированным пульпопроводом.

Смотрите видео на нашем канале в Ютуб: Самоходный комплекс добычи и обогащения россыпного золота

 

Получение лицензии на право пользования участком недр - торф, сапропель, леонардит

Сапропель, торф, леонардит рассматриваются федеральным законодательством как полезное ископаемое.

При этом недра в границах территории РФ, включая подземное пространство и содержащиеся в недрах полезные ископаемые, в соответствии со ст. 1.2 Закона РФ от 21.02.1992 г. № 2395-1 «О недрах», являются государственной собственностью.

Согласно статьи 11 Закона РФ от 21.02.1992 г. № 2395-1 «О недрах», пользование недрами предоставляется на основании лицензии.

В соответствии с лицензией недропользователь имеет право владеть участком недр, проводить геологическое изучение и вести разведку и добычу полезного ископаемого на участке недр.

В зависимости от целевого назначения лицензия бывает следующих видов: на геологическое изучение недр; на разведку и добычу полезного ископаемого; на геологическое изучение, разведку и добычу полезного ископаемого (совмещенная лицензия).

От вида лицензии зависит срок ее действия, а также перечень необходимых работ по геологическому изучению недр.

Законом РФ от 21.02.1992 г. № 2395-1 «О недрах» участки недр, содержащие полезное ископаемое – сапропель, торф, леонардит относятся к категории местного значения.

В зависимости от отнесения участка недр к конкретной категории меняется орган, осуществляющий лицензионные функции. Для участков недр федерального значения это территориальный орган Федерального агентства по недропользованию – РОСНЕДРА, для участков недр местного значения – уполномоченный орган государственной власти субъекта Российской Федерации.

В рамках сопровождения получения лицензии на недропользование специалисты «Центра по сапропелю» осуществляют комплексную работу, включающую формирование пакета документов и выполнение количественного и качественного анализа сапропеля, торфа, леонардита (при необходимости), а также проводят от имени Заказчика взаимодействие с государственными органами до получения требуемого результата.

Невыполнение лицензионных требований на право пользования недрами влечет за собой серьезный штраф – до 1 млн. руб. в соответствии со ст. 7.3 КоАП РФ.

Важнейшим требованием лицензии на право пользования недрами является геологическое изучение недр, в состав которого в том числе входит разработка проекта на геологического изучения недр, оценка запасов полезного ископаемого, составление и согласование технического проекта разработки месторождения полезного ископаемого и выполнение прописанных в нем требований.

Подготовку материалов для получения лицензии на недропользование срочно и качественно выполняет «Центр по сапропелю» имеющий:

- профильный состав специалистов с многолетним опытом выполнения аналогичных работ;

- формирование лицензионного пакета выполняется специалистами- профессионалами с перспективой дальнейшего проведения оценки запасов полезного ископаемого, а также иных работ по геологическому изучению недр, что позволяет учесть возможные сложности и нюансы;

специалисты Центра по сапропелю имеют обширный опыт получения лицензий на пользования недрами;

- в случае необходимости проведения лабораторных исследований используются мощности нашего лабораторного комплекса, состоящего из аккредитованных лабораторий;

- специалисты Центра по сапропелю в процессе работ детально изучают перспективы развития предприятия, что позволяет правильно учесть перспективы эксплуатации месторождения на длительный срок;

- в процессе проведения работ учитываются региональные требования (нами получено большое количество лицензий на право пользования недрами в различных регионах РФ);

- предлагаемые стоимости наших работ и услуг ниже, чем у конкурентов, за счет унификации и правильной организации труда;

- качество работ обеспечено наличием необходимых аттестатов, допусков, лицензий, а также многоступенчатым контролем со стороны службы качества.

При подготовке материалов лицензии на право пользования недрами в сторонних организациях заказчики сталкиваются со следующими частыми проблемами: недостаточные квалификация и опыт специалистов; неполный состав документов при подготовке лицензионного пакета, а также отсутствие контакта с лицензирующим органом приводит к получению лицензии на разведку, не дающей право на использование полезного ископаемого, что для производственных предприятий равносильно закрытию; дезинформация недропользователя об отсутствии необходимости получения лицензии или выполнении геологического изучения недр заканчивается получением огромного штрафа (а иногда приводит к прекращению деятельности предприятия); через 2-3 года требуется подготовка новой лицензии на право пользования недрами, так как в процессе работы не учитываются перспективы развития предприятия; затягивание работ по лицензированию выводит предприятие в категорию серьезных нарушителей, использующих недра без лицензии; в процессе работы вскрываются особенности работы конкретного недропользователя (например, угловые точки горного отвода в предыдущей лицензии с некорректными координатами), что приводит к тупику работ для подрядчика; в стоимости работ заложены скрытые условия и платежи.

Работа с Центром по сапропелю осуществляется на договорной основе. К договору прикладывается календарный план выполнения работ, протокол стоимости этапного выполнения работ, технические задания по видам работ.

Смотрите видео на нашем канале в Ютуб: Русский сапропель 2. Перспективы, продукция, технология добычи и переработки.

Практически все крупные и легкодоступные месторождения драгоценных камней. в т.ч. и алмазов уже выработаны. Оставшиеся месторождения на недоступных и неосвоенных территориях Сибири, Чукотки, Якутии, Африки Южной Америки, забалансовые, малые геологические проявления и залежи еще ждут своих первопроходцев-горняков. Их привлекательность может проявиться с внедрением в производство новых технических и технологических разработок, связанных с геотехнологическими методами скважинной гидродобычи (СГД) полезных ископаемых малым прицепным или самоходным оборудованием.  

 

Одна из таких инновационных технологий предлагается российскими разработчиками-геотехнологами под руководством к.т.н. горного инженера-геотехнолога. гидрогеолога Николая Дмитриевича Бычека. 

Технологическое решение, проект и оборудование для малого бизнеса в горном деле применительно к условиям Чукотки и Якутии предложено в 2016-2018 г.г.. Разработка россыпных алмазоносных месторождений из рыхлых продуктивных пластов способом скважинной гидродобычи (СГД) апробирована в Центральной Африке. 

 

Производительность по твердому - до 25 м3/час. Глубина разработки - до 30 м, Обслуживание - 2 чел. 

Себестоимость добычи алмазов в 6-10 раз ниже традиционных открытых карьерных разработок. Все оборудование смонтировано на пневмоколесных прицепах и легко доставляется внедорожниками, тракторами, др. 

СМОТРИТЕ ВИДЕО МАЛОГО ОБОРУДОВАНИЯ СГД ДЛЯ РАЗРАБОТКИ АЛМАЗОНСНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

В комплекте поставки: технический проект бизнеса, буро-добычное миниоборудование. Может быть также использовано для добычи россыпного золота, драгоценных камней, фосфорита, песков, глины, ПГС, янтаря, трепела, доломита, глауконита, мела, сапропеля, торфа, др.

Данное предложение адресовано малым горно-добывающим предприятиям, артелям, ИП, частным старателям, работающим на россыпных уплотненных, вечномерзлых или маломощных и крупнообломочных пластах месторождений с обводненностью или без. Способ и оборудование базируется на гидравлическом размыве полезной толщи продуктивного слоя напорной гидравлической струей с выдачей гидросмеси через скважину на обогащение. 

 

Подразделяется на два варианта его осуществления (с предварительным рыхлением пласта взрывом или без него) и учитывает труднодоступность района проведения горных работ, сложность доставки на месторождения горной техники, снабжения ее ГСМ, полным бездорожьем и инфраструктурным отсутствием. 

Скважинная гидродобыча россыпных полезных ископаемых может найти применение и быть эффективной на разработке мелких, забалансовых, бросовых и низкого содержания пластов малым комплексом оборудования, перевозимого на прицепах к внедорожникам, тракторам, др. 

 

На сегодняшний день доказана высокая рентабельность бизнеса по техническим проектам горно-добычных работ на золото и алмазы в Центральной Африке, Суринам, Сибири и Дальнем Востоке, Урале РФ, Монголии, сапфиры, рубины, гранаты, лунный камень – в Ю-В Азии и на острове Цейлон, янтарь и гагат – на Украине и Калининградской области РФ, Польше, леонардит – в Восточной Европе и Узбекистане, Казахстане. 

Скважинной гидродобыче (СГД) могут быть подвергнуты типы россыпных и пластовых месторождений (включая техногенные): - уплотненных кор выветривания, содержащие свободное полезное ископаемое в обломочных минеральных структурах, а также песках и подстилаемые плотными скальными или глинистыми породами, выполняющими роль естественного водоупора; - обломочных сцементированных слоев с полезным ископаемым при условии его концентрирования в обломочном массиве, по трещинам или макропорам; - остаточных ("забойных") полезных ископаемых в ранее отработанных горных выработках (в том числе и на отвалах, «хвостах» обогащения, некондиционных руд и пород, используемых в качестве рудничной закладки; - содержащих обогащенные полезным ископаемым пески погребенных и вечномерзлых россыпей с экономически приемлемым содержанием. 

 

Россыпные и осадочные, уплотненные обломочные пласты полезного ископаемого разрабатываются по схеме: бурение лидерной скважины на всю мощность продуктивного слоя или к верхней границе продуктивного пласта, взрывное рыхление пород слоя зарядом ВВ через скважину или без такового, проходка технологической скважины по разрыхленному слою с размывом пород вмещающих полезное ископаемое, извлечение гидропульпы полезного ископаемого и выдачу гидропульпы с полезным ископаемым на промприбор. 

СМОТРИТЕ ВИДЕО МАЛОЕ СКВАЖИННОЙ ГИДРОДОБЫЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА НАШЕМ КАНАЛЕ В ЮТУБ

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ КОММЕРЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ДАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЮ СГД СМОТРИТЕ

в разделе ДОКУМЕНТАЦИЯ странички автора "Николай Бычек" в ВК

Недельный выездной (в г. Астрахань, Россия) или дистанционный (WatsAp общение, CD с информационным материалом, отдельные главы эл. почтой с конкретизацией и ответами на вопросы, др.) курс обучения по открытию высокодоходного малого бизнеса по добыче и переработке сапропеля или донных продуктивных илов водоемов с производством косметики (более 5 видов), удобрений (более 6 видов), почвообразователей и садовой земли.

Стоимость Курса – 32 тыс. руб.

Заключительный этап – пример подготовки Технического проекта собственного бизнеса согласно требований стандартов РФ и Таможенного союза. При выездном обучении предоставляется гостиница при курсах – 800 руб/сут.

Под заказ высылаем программу обучения. Для предприятий, готовых оплатить обучение у себя на месте, организуем курсы с выездом к заказчику.    

Пример успешного бизнеса на сапропеле - предприятие EcoOrganic осваивающее месторождения сапропеля Кайволы Куль в Тюменской области.

СМОТРИТЕ ВИДЕО УСПЕШНОГО БИЗНЕСА НА САПРОПЕЛЕ В РОССИИ НА НАШЕМ КАНАЛЕ В ЮТУБ

Проектная мощность предприятия: cыпучий сапропель (влажность 50-55% ) - 100 000 т, сыпучий сапропель (влажность 25-30 %) - 25 000 т, сапропель (влажность 25-30 %) гранулированный - 15 000 т, сапропель (влажность 15-20%) гранулированный - 30 000 т, пастообразный сапропель - 24 000 т., а также торф - 4500 т, торфо-сапропелевые смеси - 20 000 т, гуматы - 1000 т, таблетированный сапропель - 10 000 т.

"Центр по сапропелю" оказывает информационную, консультативную, технологическую поддержку данному проекту как одному из самых амбициозных на территории России, подготавливает аналогичные проекты для других месторождений торфа и сапропеля, участвует в расширении внутреннего и внешнего рынка производимой продукции под эмблемой "Натуральный экологически чистый продукт".

Из сапропеля месторождения и его подобным кроме вышеописанных разработаны и предлагаются кормовые добавки, профилактические и оздоровляющие присыпки, подстилки для животных и птицы, косметические гели, кремы, мази, спреи и ванны для антицеллюлитных программ, придания упругости женской груди и ягодиц, бархатистости коже, ее оздоровления, повышения иммунной защиты человека, разглаживания хирургических швов и рассасывания спаек, др.

 

Оборудование предназначено для скважинной гидродобычи строительных песков различной крупности, а также россыпных и осадочных полезных ископаемых, таких как золото, платина, серебро, цирконий, титан, уран, сапфиры, рубины, янтарь, соль, гагат, леонардит, смектит, сапропель, алмазы, гранаты, диатомиты, глауконит, цеолит, перлит, трепел, доломит, фосфорит, др. малым и средним бизнесом.

Представляет собой передвижной автономный самоходно-прицепной комплект из буро-добычной установки, скважинного добычного снаряда двух типов (гидроэлеватор и эрлифт), прицепного насоса напорной воды, прицепного компрессора, набора инструментов, шлангов, обсадных труб, материалов для проходки и эксплуатации технологических скважин глубиной до 40 м.

Проектная производительность установки (породы I-IV категории размыва) от 5 до 36 м³/час по твердому.

В комплект поставки включается: 
1. технический проект и спецификация оборудования (для возможной замены аналогами производителей других стран на месте работ)

2. 
   технологический паспорт производства работ на конкретном месторождении под конкретные горно-геологические условия (нам потребуется геологические разрезы, описание и технологические (физические) свойства вскрышных и вмещающих полезное ископаемое пород), 
   3. комплект оборудования: 
   - самоходная буро-добычная установка

 

- насос напорной воды

- компрессор

-  скважинный гидродобычной снаряд (СГС)

  

4. паспорт изделия, гарантия на изделие.

Передача технологического обеспечения и оборудования от изготовителя к заказчику осуществляется по договору:
- с авансовым платежом 100% по п. 1 и 2. описания выше. В результате Вы приобретаете только присущую Вашему месторождению и принадлежащую только Вам технологическую разработку, подробное описание технологии ведения работ и спецификацию оборудования. Сроки подготовки материала 1.5-2 мес.

Стоимость этого этапа – 1,18 млн. рублей. Материалы передаем скачиванием из файлообменника или Яндекс-диска по ссылке (текст в Pdf. Word, графический материал и чертежи в Pdf).   
- после того, как у Вас не возникнет вопросов, или хотите что-то добавить (видоизменить) по первой части переданного материала мы приступаем к изготовлению оборудования под Ваш заказ. Это происходит c авансовым платежом 60%. Сроки изготовления и комплектации оборудования - 1-1.5 мес. Стоимость определяется спецификацией из принятого Вами и утвержденного технического проекта подготовленного по стандарту Таможенного союза на основании Приказа Минприроды РФ от 25.06.2010 N 218 "Об утверждении требований к структуре и оформлению проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых, ликвидацию и консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 10.08.2010 N18104).
- как только оборудование будет готово на заводе, мы сфотографируем его, сделаем по нему видеоприложение и выставим Вам счет на остальные 40% оплаты, после чего мы пригласим Вашего представителя на завод и в полевых условиях пройдет обкатка оборудования и пройдет обучение работе на оборудовании ваших специалистов

- мы подпишем Акт приемки-сдачи заказа и передадим его Вам в собственность.
Стоимость (точная) комплекта оборудования определится после получения от Вас технического задания и горно-геологических условий скважинной гидродобычи на месторождении с учетом Ваших пожеланий под удобство технологического процесса, доставки оборудования, спецификации из технического проекта, т.д.  

Стоимость поставленных ранее нами аналогов оборудования из комплекта сборки 2018-2019 г.г. под конкретный заказ (для ориентации): 19.2 млн. рублей

Смотрите документ в формате PDF Технический проект и самоходная установка скважинной гидродобычи строительных и других песков

Предложение адресовано малым горно-добывающим предприятиям, работающим на россыпных уплотненных и крупнообломочных пластах месторождений с обводненностью или без.

Способ и оборудование базируется на гидравлическом размыве полезной толщи продуктивного слоя напорной гидравлической струей с выдачей гидросмеси через скважину на обогащение, подразделяется на два варианта его осуществления (с предварительным рыхлением пласта взрывом или без него) п учитывает труднодоступность района проведения горных работ, сложность доставки на месторождения горной техники, снабжения ее ГСМ, полным бездорожьем и инфраструктурным отсутствием.

Скважинная гидродобыча россыпных полезных ископаемых может найти применение и быть эффективной на разработке мелких, забалансовых, бросовых и низкого содержания пластов малым комплексом оборудования, перевозимого на прицепах к внедорожникам, тракторам, др.  

На сегодняшний день доказана высокая рентабельность бизнеса по техническим проектам горно-добычных работ на золото и алмазы в Центральной Африке, Суринам, Сибири и Дальнем Востоке, Урале РФ, Монголии, сапфиры, рубины, гранаты, лунный камень – в Ю-В Азии и на острове Цейлон, янтарь и гагат – на Украине и Калининградской области РФ, Польше, леонардит – в Восточной Европе и Узбекистане, Казахстане.

Скважинной гидродобыче (СГД) могут быть подвергнуты типы россыпных и пластовых месторождений (включая техногенные):
- уплотненных кор выветривания, содержащие свободное полезное ископаемое в обломочных минеральных структурах, а также песках и подстилаемые плотными скальными или глинистыми породами, выполняющими роль естественного водоупора;
- обломочных сцементированных слоев с полезным ископаемым при условии его концентрирования в обломочном массиве, по трещинам или макропорам;
- остаточных ("забойных") полезных ископаемых в ранее отработанных горных выработках (в том числе и на отвалах, «хвостах» обогащения, некондиционных руд и пород, используемых в качестве рудничной закладки;
- содержащих обогащенные полезным ископаемым пески погребенных и вечномерзлых россыпей с экономически приемлемым содержанием.

Россыпные и осадочные уплотненные обломочные пласты полезного ископаемого разрабатываются по схеме: бурение лидерной скважины на всю мощность продуктивного слоя, взрывное рыхление пород слоя зарядом ВВ через скважину, проходка технологической скважины по разрыхленному слою с установкой призабойной «ловушки» обогащенного полезным ископаемым сыпучего и обломочного материала, скважинную гидродобычу полезного ископаемого размывом разрыхленного массива напорной струей, выдачу гидропульпы с полезным ископаемым на промприбор и его обогащение, выемку «ловушки» с естественно обогащенным в процессе СГД полезным ископаемым на промывку, доизмельчение и сбор.

Россыпные и осадочные рыхлые обломочные пласты полезного ископаемого разрабатываются по схеме: бурение технологической скважины большого диаметра на всю мощность пласта с заглублением в подстилающие породы и установкой призабойной «ловушки» обогащенного полезным ископаемым обломочно-сыпучего материала, скважинную гидродобычу полезного ископаемого размывом массива напорной струей, выдачу гидропульпы с полезным ископаемым на промприбор и его обогащение, выемку «ловушки» с естественно обогащенным в процессе СГД полезным ископаемым на промывку, доизмельчение и сбор.

Диаметр бурения лидерной скважины – 155 мм.

Диаметр бурения технологической скважины – от 600 мм до 1720 мм.

Глубина вскрытия месторождения скважинами и разработки полезного ископаемого по предлагаемой технологии – до 40 м.  

Бурение лидерной скважины осуществляют перевозимой на прицепе самоходной или прицепной дизельной миниустановкой.

Бурение технологической скважины большого диаметра выполняется миниустановкой на самоходном или прицепном шасси, имеющей автономный дизельный привод.  

Оптимальные: мощность вскрышных пород от 0 до 38 м, полезного слоя - от 2 м и более.

В комплект поставки включается: 
1. технический проект и спецификация оборудования (для возможности замены аналогами производителей других стран на месте работ),

2. технологический регламент производства работ на конкретном месторождении под конкретные горно-геологические свойства вскрышных и вмещающих полезное ископаемое пород) и техническое задание заказчика,
   3. комплект оборудования: 
   - буровые станки для проходки лидерной и технологической скважин (самоходный, прицепной дизельный, перевозимый на прицепе к внедорожнику, трактору)

 

-  скважинный гидродобычной комплект СГС

- промывочный прибор на прицепном шасси

 4. паспорта изделий, гарантии на изделие.

Передача технологического документального обеспечения и оборудования от изготовителя к заказчику осуществляется по договору:
- с авансовым платежом 100% по п. 1 и 2. описания выше. В результате Вы приобретаете только присущую Вашему месторождению и принадлежащую только Вам технологическую разработку, подробное описание технологии ведения работ и спецификацию оборудования. Сроки подготовки материала 2.5-2 мес.

Стоимость этого этапа - $24000 CША. Материалы передаем скачиванием из файлообменника или Яндекс-диска по ссылке (текст в Pdf. Word, графический материал и чертежи в Pdf). Возможно выполнение на бумажном или CD носителях (по заказу).  
- после того, как у Вас не возникнет вопросов или хотите что-то добавить (видоизменить) по первой части переданного материала мы приступаем к изготовлению оборудования под Ваш заказ. Это происходит c авансовым платежом 60%. Сроки изготовления и комплектации оборудования - 2.5-3,5 мес. Стоимость определяется спецификацией из принятого Вами и утвержденного технического проекта подготовленного по стандарту Таможенного союза на основании Приказа Минприроды РФ от 25.06.2010 N 218 "Об утверждении требований к структуре и оформлению проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых, ликвидацию и консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 10.08.2010 N18104).
- как только оборудование будет готово на заводе, мы сфотографируем его, сделаем по нему видеоприложение и выставим Вам счет на остальные 40% оплаты, после чего мы пригласим Вашего представителя на завод для приемки оборудования, в цеховых условиях он пройдет обучение работе на нем с нашими специалистами.
- мы подпишем Акт приемки-сдачи заказа и передадим его Вам в собственность.

            При желании группа проектировщиков (2 чел.) по дополнительному соглашению может консультировать заказчика при монтаже и начале эксплуатации данного вида оборудования на месторождении, наблюдать за правильностью ведения технологии горно-добычных работ, вести авторский надзор за проектным решением.

Стоимость (точная) комплекта оборудования определиться после получения нами от Вас технического задания и горно-геологических условий скважинной гидродобычи на месторождении с учетом Ваших пожеланий под удобство технологического процесса, доставки и вида передвижения миниоборудования, т.д.  

Стоимость поставленного аналога оборудования для СГД лунного камня на месторождении в Шри Ланка по договору №112-18 от 04 мая 2018 г. под конкретный заказ (для ориентации): $89000 США.

Для российских заказчиков все расчеты производятся в рублях.

Видео по предложению смотрите на канале автора в Ютубе: Скважинная гидродобыча золота из уплотненных обломочных слоев россыпных месторождений

Документ в формате Pdf представлен в разделе Документация странички автора в ВК: Скважинная гидродобыча полезных ископаемых из плотных обломочных слоев

Предложение адресовано золотодобывающим предприятиям, работающим на россыпных уплотненных и крупнообломочных месторождениях с обводненностью или без массива пород продуктивного пласта. Оно учитывает труднодоступность района проведения горных работ, сложность доставки на месторождения горной техники, снабжения ее ГСМ, полным бездорожьем и инфраструктурным отсутствием.

Подземное выщелачивание (ПВ) - современная экономически выгодная и перспективная инновационная технология добычи и производства благородных и цветных металлов. По сравнению с традиционными методами добычи, например, золота, его выщелачивание из пластов непосредственно на месте их залегания позволяет более чем в 2-2.5 раза сократить производственные затраты за счет исключения вскрышных работ, механической добычи и транспортировки руды, ее дробления, измельчения, предварительного обогащения, складирования хвостов, рекультивации и др. ПВ создает возможность существенно снизить кондиции на содержание полезного компонента в руде, вовлечь в переработку бедные и забалансовые руды, мелкие и глубокозалегающие рудные и пластовые тела. Подземное выщелачивание предоставляет комфортные условия груда и минимальное воздействие на окружающую среду.

Подземное выщелачивание россыпей и руд широко применяется в урановой и медной промышленности России, Австралии, Канады, США, ЮАР. На сегодня интенсифицировались работы по применению данной технологии и к золоторудному сырью, особенно в Центральной Африке, Суринам, Средней Азии.

Первые в мире испытания способа ПВ проведены в 1976-1978 г.г. в объединении "Северовостокзолото" на россыпях прииска "Экспериментальный" в Магаданской обл., в 1986-1988 г.г. на руднике "Марджанбулак" в Узбекистане выполнен комплекс работ по организации и проведению опытно-промышленных испытаний технологии ПВ золота из руд хлор-хлоридными растворами (Cl₂+NaCl+HCl), с осаждением золота из растворов на угольном ватине.

Подземному выщелачиванию могут быть подвергнуты типы золоторудных и пластовых месторождений (включая техногенные):
- руды кор выветривания, содержащие свободное золото в пористых минеральных структурах и подстилаемые плотными скальными породами, выполняющими роль естественного водоупора;
- некоторые рудные тела скального типа при условии концентрирования золота в них по трещинам и макропорам;
- остаточное ("забойное") золото в ранее отработанных горных выработках (в том числе затопленных шахтными водами) и рудные материалы: хвосты обогащения, некондиционные руды и породы, используемые в качестве рудничной закладки;
- золотосодержащие пески глубокозалегающих (погребенных) и вечномерзлых россыпей с экономически приемлемым содержанием металла.

На опытном блоке ПВ производительностью по растворам 15-25 м³/ч с учетом гидрогеологических условий участка разработана и реализована инфильтрационно-фильтрационная система скважинной отработки рудного/пластового массива с эрлифтным подъемом продуктивных растворов. Для извлечения золота из растворов принята угольно-сорбционная технология.

Непрерывные испытания определили расход хлора 3,5 кг на 1 г извлеченного металла при обеспечении полной безопасности работ по ПВ. Разработан технологический регламент на проектирование предприятия подземного выщелачивания золота из окисленных руд месторождения по усовершенствованной хлор-хлоридной технологии, при объемах производства золота 250-280 кг ожидаемая себестоимость его составит порядка 4 долл. США за 1 г.

Особа актуальной данная тема является для месторождений золота центральноафриканской группы. Для начала работ на выделенном горном отводе африканского континента разрабатывается программа включающая  следующие основные направления работ:
- оценку сырьевой базы месторождения на возможность добычи золота методом ПВ;
- возможность усовершенствования базовой технологии хлоринационного ПВ (включая регенерацию растворителя);
- возможность внедрения альтернативного гидрохлорированию процесса броминационного ПВ, характеризующегося более высокой скоростью растворения металла и другими технологическими преимуществами.

Производственным работам на месторождении золота, рассматриваемого в качестве объекта для использования ПВ, должны предшествовать лабораторные исследования с целью определения минерального, химического, гранулометрического состава пробы, а затем технологические исследования. На первом этапе технологических исследований для ускорения опытных работ и экономии рудного материала выполняется серия опытов по статическому (агитационному) выщелачиванию изучаемой пробы. Такие опыты позволяют на небольшом объеме рудного материала установить близкий к оптимальному состав выщелачивающего раствора и установить максимально достигаемую степень извлечения металла из конкретной руды. Как правило, время, достаточное для достижения равновесных концентраций реагирующих веществ, не превышает 24 часа. В конце опытов для всех растворов вычисляется показатель извлечения металла из руды. Характеристика расхода реагентов по данным статических опытов устанавливается только ориентировочно. Результаты лабораторных исследований выщелачивания являются ориентиром для выбора растворителей и диапазона их концентраций, с которыми далее проводят испытания руд при фильтрационном режиме выщелачивания.

Фильтрационное выщелачивания заключается в фильтрации растворителя через пробу золотосодержащего материала, фиксации динамики выноса из него полезного компонента и выхода растворителя в фильтрующемся растворе. На этом же этапе проводятся исследования по извлечению золота из растворов методами сорбции или осаждения.

Лабораторными испытаниями определяют показатели геотехнологических свойств золотосодержащего материала, к которым относятся: коэффициент фильтрации; степень извлечения металла из руды; отношение объема раствора к твердой массе (Ж:Т), необходимое для максимально возможного извлечения металла; затраты растворителя (в килограммах на 1 г извлеченного металла, в килограммах на 1 т отрабатываемой горно-рудной массы);  средняя концентрация металла в продуктивных растворах, мг/л.

В процессе лабораторных испытаний уточняется схема переработки продуктивных растворов. Кроме лабораторных исследований, изучается фильтрационная неоднородность пород продуктивного горизонта, влияющая на гидродинамику фильтрационного потока, проводятся геотехнологическое картирование, моделирование гидродинамики технологических растворов, массопереноса в трехмерной области. Результаты лабораторных исследований и моделирования геофильтрационных процессов используются при составлении проекта работ на опытном участке ПВ, за которыми следуют опытно-промышленные работы, а затем и промышленная эксплуатация.

ПВ золота впервые в России началось на Гагарском месторождении. По своим горно-геологическим характеристикам Гагарское месторождение является идеальным объектом для ПВ. Коэффициент фильтрации руд находится в пределах 1-3 м/сут. Мощность окисленных руд в контуре эксплуатационных блоков достигает 40 м. Весь продуктивный горизонт обводнен. Золото преимущественно мелкое. К настоящему времени здесь добыто около 500 кг золота. В качестве реагента используется хлорная вода.

Подземное выщелачивание по горно-геологическим условиям месторождений Центральной Африки эффективно может использоваться при добыче россыпного золота из крупнообломочных, уплотненных и сцементированных во времени пластов.

Первоначально через массив покрывающих пород и золотосодержащий пласт бурят скважины. В последние подают растворы оксихлорида натрия и стабилизирующие его добавки (MgSO₄, NaSiO₃, H₃BO₃, H₂SO₄ и др.).

ПВ на месторождениях Центральной Африки имеет ряд особенностей, сопряженных с их географическим месторасположением, труднодоступностью и непроходимостью большой техники, отсутствием дорог. Техническое воплощение способа подземного выщелачивания золота в Африке включает бурение куста технологических скважин миниустановкой, перевозимой внедорожником или другой техникой высокой проходимости, обсадку пробуренных скважин, оборудование скважин оголовками, насосом и компрессором, гидроразрыв полезного пласта, закисление продуктивного пласта золотосодержащего массива и подачу раствора активных агентов в золотосодержащий пласт через закачные скважины, откачку золотосодержащих растворов – через откачные скважины.

Выщелачивание ведут растворами оксихлорида щелочных и щелочно-земельных металлов и стабилизирующими его добавками.

Способ ПВ на золотоносной россыпи осуществляется следующим образом.

Первоначально в массиве 1 бурят куст технологических скважин А и В, вскрывающие пласт 2 уплотненных золотосодержащих пород до подстилающих пород 3. Скважины обсаживают трубами 4, оборудуют оголовками, осуществляют гидроразрыв между скважинами А и В пласта 2, осуществляют его закисление. После чего в скважины А подают эффективные и экологически безвредные растворы оксихлорида щелочных и щелочно-земельных металлов совместно со стабилизирующими раствор добавками. При этом происходит интенсивное и экологически безвредное выщелачивание золота из пласта 2 золотосодержащих пород.

 

Диаметр бурение технологических скважин для месторождений средней мощности и расчетной эффективной их рядовой сеткой – 155 мм. В качестве обсадных труб используются стальные или устойчивые к агрессивной среде современные легкие ППР-трубы. Ряд А скважин служит закачными, ряд скважин В – откачные. Скважины комплектуются фильтрами типа КДФ-120-08 и оголовками.  

Бурение скважин осуществляют перевозимой на прицепе самоходной дизельной миниустановкой, аналогом легендарной в России БУ-20-2VIII. Затрубное пространство скважин заполняется гидроизоляционным материалом. Затем осуществляют гидроразрыв пласта 2. Для этого цементируют затрубное пространство обсадной колонны (скважины) А. Под башмаком колонны вскрывают породный целик долотом 145 мм на глубину 0,2-0,4 м. Затем подсоединяют к обсадной колонне оголовок со шлангом и путем подачи жидкости под давлением свыше 6 мПа осуществляют гидроразрыв пласта 2.

После осуществления гидоразрыва пласта осуществляют его закисление подачей растворов H₂SO₄. После этого в скважину А подают растворы оксихлорида натрия, являющиеся эффективным и безвредным растворителем золота, совместно со стабилизирующими растворитель добавками (MgSO₄, NaSiO₃, H₃BO₃, H₂SO₄ и др.).

Итоговый результат последовательного процесса ПВ на золотосодержащей уплотненной или крупнообломочной африканской россыпи:

1. вскрытие золотосодержащего пласта, сооружение технологических скважин, обеспечение возможности циркуляции растворов, подачу и откачку выщелачивающих растворов. В качестве вещелачивающих растворов подают растворы оксихлорида щелочных и щелочноземельных металлов в присутствии стабилизирующих добавок.
2. в качестве оксихлорида щелочных металлов для выщелачивания растворов используют оксихлорид натрия.
3. используют в качестве стабилизирующих добавок раствора оксихлорида натрия растворы серной кислоты.
4. в качестве стабилизирующих добавок оксихлорида натрия используют сульфат магния.
5. в качестве стабилизатора растворов оксихлорида натрия используют силикат натрия.

Оптимальные: мощность вскрышных пород от 0 до 120 м, полезного слоя от 2 до 16 м и более.

В комплект поставки включается: 
1. технический проект и спецификация оборудования (для возможности замены аналогами производителей других стран на месте работ),

2. технологический регламент производства работ на конкретном месторождении под конкретные горно-геологические свойства вскрышных и вмещающих полезное ископаемое пород) и техническое задание заказчика,
3. комплект оборудования: 
   - буровой станок для проходки технологических скважин (самоходный дизельный, также перевозится на прицепе к внедорожнику)

-  скважинный добычной комплект ПВ (насосы нагнетательные, откачивающие, шланги, фильтры, АСУ ТП, емкости реагента, емкости готовых растворов, оголовки скважин, обсадные трубы, инструмент)

 

 - паспорта изделий, гарантии на изделие.

 

Передача технологического обеспечения и оборудования от изготовителя к заказчику осуществляется по договору:
- с авансовым платежом 100% по п. 1 и 2. описания выше. В результате Вы приобретаете только присущую Вашему месторождению и принадлежащую только Вам технологическую разработку, подробное описание технологии ведения работ и спецификацию оборудования. Сроки подготовки материала 2.5-2 мес.

Стоимость этого этапа - $47620 CША. Материалы передаем скачиванием из файлообменника или Яндекс-диска по ссылке (текст в Pdf. Word, графический материал и чертежи в Pdf). Возможно выполнение на бумажном или CD носителях (по заказу).  
- после того, как у Вас не возникнет вопросов или хотите что-то добавить (видоизменить) по первой части переданного материала мы приступаем к изготовлению оборудования под Ваш заказ. Это происходит c авансовым платежом 60%. Сроки изготовления и комплектации оборудования - 2.5-3,5 мес. Стоимость определяется спецификацией из принятого Вами и утвержденного технического проекта подготовленного по стандарту Таможенного союза на основании Приказа Минприроды РФ от 25.06.2010 N 218 "Об утверждении требований к структуре и оформлению проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых, ликвидацию и консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 10.08.2010 N18104).
- как только оборудование будет готово на заводе, мы сфотографируем его, сделаем по нему видеоприложение и выставим Вам счет на остальные 40% оплаты, после чего мы пригласим Вашего представителя на завод для приемки оборудования, в цеховых условиях он пройдет обучение работе на оборудовании с нашими специалистами.
- мы подпишем Акт приемки-сдачи заказа и передадим его Вам в собственность.

1, 2 – емкости для реагента и растворов, 3 – склад первичного раствора.4 – трубопроводная обвязка технологических скважин, 5 – скважинный оголовок, 6 – насосно-компрессорная группа, 7 – технологическая скважина, 8 – динамический уровень раствора в пласте, 9 – продуктивный пласт, 10 – скважинный фильтр, 11 – закачные скважины, 12 – насос, 13 – откачные скважины  

             При желании группа проектировщиков (2 чел.) по дополнительному соглашению может консультировать заказчика при монтаже и начале эксплуатации данного вида оборудования на месторождении, наблюдать за правильностью ведения технологии горно-добычных работ, вести авторский надзор за проектным решением.

Стоимость (точная) комплекта оборудования определиться после получения от Вас технического задания и горно-геологических условий скважинной гидродобычи на месторождении с учетом Ваших пожеланий под удобство технологического процесса, доставки и вида передвижения миниоборудования, т.д.  

Стоимость поставленного аналога оборудования для ПВ золота на дальневосточном месторождении России по договору №23-17 от 15 апреля 2015 г. под конкретный заказ (для ориентации): $242000 США.

Для российских заказчиков все расчеты производятся в рублях.

Видео: Добыча золота подземным выщелачиванием в труднодоступных регионах 

Документ в формате PDF ПОДЗЕМНОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ ЗОЛОТА МЕСТОРОЖДЕНИЙ ТРУДНОДОСТУПНЫХ РЕГИОНОВ

Предложение адресовано горно-добывающим предприятиям с целью усовершенствования и снижения себестоимости добычи россыпного золота и других аналогичных полезных ископаемых на месторождениях полезная толща которых сложена крупнообломочным материалом.

Представляет собой последовательность технологических операций и передвижной буро-добычной комплекс СГД, включающий в себе:

• подготовку блока выделенного горного отвода к разработке,
• разбуривание на блоке сетки скважин до нижней границы продуктивного слоя для взрывного рыхления и измельчения вмещающих полезное ископаемое пород,
• рыхление и измельчение полезного слоя в массиве подрывом скважинных зарядов,
• проходку на разрыхленном блоке центральной технологической скважины большого диаметра,
• оборудование технологической скважины насосно-гидродобычным оборудованием,
• гидроразмыв рыхлого материала продуктивного слоя камерами и эжекторное извлечение мелкообломочного материала на промывку, доизмельчение и обогащение  

Проектная производительность комплекса СГД от 25 до 90 м³/час по твердому на промывку и обогащение.

Оптимальные: мощность вскрышных пород 0-45 м, полезного слоя 4-40 м.

В комплект поставки включается: 
1. технический проект и спецификация оборудования (для возможной замены аналогами производителей других стран на месте работ),

2. технологический паспорт производства работ на конкретном месторождении под конкретные горно-геологические свойства вскрышных и вмещающих полезное ископаемое пород), техническое задание заказчика,
   3. комплект оборудования: 
   - буровой станок для проходки скважин под взрывные работы (на усмотрение заказчика)

 - буровой станок для роторного бурения скважин большого диаметра (на усмотрение заказчика)

-  скважинный гидродобычной снаряд (СГС)

-  промприбор материала в комплекте, подсоединительные шланги и скважинные, вспомогательные аксессуары (на усмотрение заказчика)

4. паспорта изделий, гарантии на изделие.

Дополнительно: 
1. скважинный гидродобычной снаряд (1-2 варианта) для эффективной работы на месторождениях с различными свойствами вскрышных и вмещающих полезное ископаемое пород в зависимости от глубины разработки, обводненности полезного слоя, производительности.

2. измельчитель (дробилка) промытого материала для последующего обогащения полезного ископаемого. 
   Передача технологического обеспечения и оборудованияот изготовителя к заказчику осуществляется по договору:
   - с авансовым платежом 100% по п. 1 и 2. описания выше. В результате Вы приобретаете только присущую Вашему месторождению и принадлежащую только Вам технологическую разработку, подробное описание технологии ведения работ и спецификацию оборудования. Сроки подготовки материала 2.5-2 мес. Можно ускорить! Стоимость этого этапа - $79365 CША. Материалы передаем скачиванием из файлообменника или Яндекс-диска по ссылке (текст в Pdf. Word, графический материал и чертежи в Pdf). Возможно выполнение на бумажном или CD носителях (по заказу).  
   - после того, как у Вас не возникнет вопросов или хотите что-то добавить (видоизменить) по первой части переданного материала мы приступаем к изготовлению оборудования под Ваш заказ. Это происходит c авансовым платежом 60%. Сроки изготовления и комплектации оборудования - 2.5-3,5 мес. Стоимость определяется спецификацией из принятого Вами и утвержденного технического проекта подготовленного по стандарту Таможенного союза на основании Приказа Минприроды РФ от 25.06.2010 N 218 "Об утверждении требований к структуре и оформлению проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых, ликвидацию и консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 10.08.2010 N18104).
   - как только оборудование будет готово на заводе, мы сфотографируем его, сделаем по нему видеоприложение и выставим Вам счет на остальные 40% оплаты, после чего мы пригласим Вашего представителя на завод для приемки оборудования, в цеховых условиях он пройдет обучение работе на оборудовании с нашими специалистами.
   - мы подпишем Акт приемки-сдачи заказа и передадим его Вам в собственность.

          При желании заказчика группа проектировщиков (2-3 чел.) по дополнительному соглашению может консультировать заказчика при монтаже и начале эксплуатации данного вида оборудования на месторождении, наблюдать за правильностью ведения технологии горно-добычных работ, вести авторский надзор за проектным решением.  

Стоимость (точная) комплекса определиться после получения от Вас технического задания и горно-геологических условий скважинной гидродобычи на месторождении с учетом Ваших пожеланий под удобство технологического процесса, доставки и вида передвижения миниоборудования, т.д.  

Стоимость поставленных ранее нами аналогов оборудования из комплекта сборки 2016-17 г.г. под конкретный заказ (для ориентации): $ 1,97 млн.

Для российских заказчиков все расчеты производятся в рублях.

Подробное описание предложения смотрите в рубрике Документация странички автора в ВК - Комплекс скважинной гидродобычи золота на крупнообломочных россыпях
Видео комплекта смотрите на канале автора в Ютубе Скважинная гидродобыча полезных ископаемых на крупнообломочных россыпях и Комплекс скважинной гидродобычи золота на россыпных крупнообломочных месторождениях

Предложение подготовлено для одного из отечественных заказчиков, работающих на добыче россыпных алмазов и золота на острове Мадагаскар.

Россыпная залежь не имеет торфов, расположена в русле и долине реки. Продуктивный слоя сложен рыхлыми рассыпчатыми глинами, глинистым песком, мелкой галькой и песчано-глинистыми перемытыми и переотложившимися несколько раз по течению не уплотнившимся со временем песком, окатанными обломками коренных пород и прослойками глины. Глубина залегания полезной толщи от 0 м до 28 м.

 

Район непроходимый, отличается бездорожьем, отсутствует электроэнергия и трудовые ресурсы. Материально-техническая база и снабжение ГСМ не развиты.

Перед подписанием договора горно-добычные работы на осваиваемом месторождении проводились бульдозерно-экскаваторной минитехникой зарубежного производства от фирм США, Японии и Германии. Максимальная глубина добычи алмазов и золота при этом устанавливалась характеристиками самого оборудования и не превышала 2-2.7 м. Данный способ позволял лишь создавать видимость технологичности процесса добычи полезных ископаемых, так как согласно геологического отчета по месторождению максимальное содержание полезного компонента находится на глубинах от 6 до 24 м.

Заказчиком поставлена задача в данных условиях увеличить добычу полезного ископаемого и снизить затраты времени и ресурсов на технологический процесс.

Это стало возможным с применением технологии скважинной гидродобычи полезных ископаемых, которая позволяет технически и экономически наиболее целесообразно, дешевле, комплексно и без потерь разрабатывать месторождения не только россыпного золота и алмазов, но и платины, циркония, титана, фосфорита, диатомита, сапфиров, гранатов, рубинов, урана, серебра, сапропеля, кварцевых песков, гагата, янтаря, соли, леонардита, др.

Под руководством к.т.н. горного инженера, геотехнолога, гидрогеолога Бычека Н.Д. на основании технического задания заказчика и горно-геологических условий месторождения для выполнения поставленных задач было предложено техническое решение на принципиально новом подходе к делу, используя технические возможности заказчика, передвижное самоходное или прицепное к внедорожнику, трактору, легковому автомобилю буро-добычное оборудование (установку) обеспечивающее все задачи разработки данного типа месторождений в труднодоступных и безинфраструктурных местах.

В комплекс предложений вошел технический проект, эксплуатационный технологический паспорт ведения работ в конкретно заданных горно-геологических условиях добычи полезного ископаемого, самоходное/прицепное мини оборудование на гусеничном или пневматическом ходу. Максимальная глубина разработки месторождения составила 30 м, диаметр технологической скважины для СГД - до 300 мм.

На испытаниях в полевых призаводских условиях производительность миниустановки СГД по твердому (рыхлых песчано-глинистых продуктивных слоев): составила с 0 до 12 м заглубления – до 22 м³/час, в зоне плотика от 22 до 28 м заглубления снизилась до 12-15 м³/ч.

Способ скважинной гидродобычи (СГД) миниоборудованием заключался в последовательности операций бурения технологической скважины на месте проведения работ, оснастки ее скважинным гидродобычным и промывочным оборудованием (промприбором), подключения их к водо- и воздухоподающим миниагрегатам того же комплекса, плавным камерным гидроразмывом продуктивного слоя напорной водяной струей через скважину с выдачей образовавшейся гидросмести на промприбор. На промприборе твердое отделялось от воды, вода подавалась снова в технологический процесс, а твердый остаток подвергался дальнейшему обогащению или извлечению из него добываемого золота или алмазов.

 

В процессе первых нескольких дней работы на месторождении достигнуты результаты, обеспечивающие высокую эффективность предложения при минимальных затратах на процесс, особенно ГСМ, трудовых ресурсов и временных затрат на перемещения по месторождению. Так, при использовании буро-добычного миниоборудования СГД установленного на пневомколесном прицепе к внедорожнику с применением дизельного привода напорного водоподающего насоса, компрессора и самой установки получено затратное соотношение на 1 м³ извлеченного на промприбор твердого материала 2,2 л дизтоплива.  

При этом оборудованием может управлять 1 человек!           

Комплектация миниустановки: буро-добычной агрегат (БДА), скважинный гидродобычной снаряд (СГС), насос напорной воды, компрессор, промывочный прибор, подсоединительные напорные шланги, инструмент, обсадные трубы. Дополнительно в комплект поставки включаются различные типоразмеры и ассортимент СГС с учетом условий добычи и свойств вмещающих полезное ископаемое пород.

Транспортируется на прицепе или кузове к автомобилю ГАЗель, внедорожнику, трактору. Сроки поставки комплекта после подготовки технического проекта и требуемой заказчику спецификации оборудования – не более 1.5 мес. Стоимость минимального комплекта -  от 3.7 млн. руб., оптимального – 5.44 млн. руб.   

Смотрите документ в формате PDF Миниоборудование скважинной гидродобычи полезных ископаемых в малом бизнесе

Смотрите видео автора статьи на канале в Ютубе Миниустановка для скважинной гидродобычи россыпного золота, алмазов, янтаря и др.

Центром по сапропелю в 1988-89 г.г. разработана и апробирована технология производства высокоэффективного пролонгированного действия почвообразователя и кондиционера почв на основе природного минерала – леонардита.

 

 

Леонардит является источником природных гуминовых кислот для ускорения накопления гумуса почвы и повышения урожайности сельскохозяйственных культур. 

В составе леонардита:

- органическое вещество на с.в.* 80-85% 

- общий гуминовый экстракт (ОГЭ) на с.о.в.** 90-95% 

- гуминовые кислоты природные от ОГЭ 95-96% 

- фульвокислоты природные от ОГЭ 4-5% 

- органический азот (N) на с.в. 1,2-1,7% pH 6-7 

*с.в. – сухое вещество 

**с.о.в. – сухое органическое вещество 

 

Производимый продукт из леонардита представляет собой жидкую, ближе к пастообразной субстанцию, сыпучий порошок или мелкую гранулу до 3 мм черно-коричневого цвета и является:

• специальным натуральным продуктом для экоферм, экодачников, производителей экологически чистой продукции,
• содержит максимальное значение гуминовых кислот – главного компонента для строительства «скелета» почв,
• в составе леонардита только 100% натуральные гуминовые кислоты. Не является компостом, сапропелем, торфом или гуматом.

О пользе гуминовых кислот для плодородия почвы знают многие садоводы, особенно те, кто не первый год увлекается природным земледелием. Одним из ценнейших источников гуминов в природе является леонардит (до 90% в составе).

Леонардиты – это древние отложения органики, возраст которых превышает 70 млн. лет. Образуются они по несложной схеме, но чрезвычайно медленно (как и нефть). Многие миллионы лет растения впитывали из воздуха углекислый газ и аккумулировали энергию солнца. Каждый раз, когда их жизненный цикл подходил к концу, накопленные соединения углерода высвобождались и переходили в верхние слои почвы. В результате такого круговорота за миллионы лет накапливались и спрессовывались пласты сверхплодородных отложений. Сам по себе добытый леонардит удобрением не является, это – природный почвоулучшитель, биостимулятор и биокатализатор. В нем содержатся все необходимые для растений микроэлемиенты, витамины и питательные вещества. Оказавшись в почве, леонардит постепенно передает ей накопленные за миллионы лет запасы, которые затем впитывают в себя культурные растения на грядках. В отличие от навоза, компоста или торфа, леонардит является долгоиграющей добавкой, при этом разлагается он без остатка. Даже сильно оскудевшая измученная нарушениями севооборота почва в буквальном смысле слова оживает, в нее спешат возвратиться полезные микроорганизмы и земляные черви.

Среди полезных свойств леонардита: улучшение структуры почвы; ускорение роста и развития рассады овощных и цветочных культур; предотвращение поверхностной эрозии; повышение показателя влагоудержания; потемнение грунта, позволяющее притягивать больше солнечной энергии; нормализация кислотности почвы; обогащение почвы органическими и минеральными веществами (питательные элементы N, P, K, Zn, Fe и др. находятся в доступных для растений соединениях); уменьшение количества ядовитых веществ в почве; устранение хлороза у культурных растений, вызванное дефицитом железа.

Сегодня почвоулучшители на основе леонардита появляются в открытой продаже. Одного литра переработанного леонардита хватит для обработки 50 л грунта.

Леонардит - это конечный продукт процесса гумификации, продолжавшегося 70 миллионов лет, в то время как торф, например, образуется всего за несколько тысяч лет. Отличие леонардита от других источников гуминовых кислот состоит в том, что он проявляет чрезвычайно высокую биологическую активность благодаря структуре своих молекул.

• Обогащает и оздоравливает почву гуминовыми кислотами для выращивания экологически чистой продукции.
• Позволяет выращивать урожай без использования минеральных азотных удобрений, что является базовым принципом органического земледелия.
• Соответствует мировым стандартам экологического земледелия, в том числе принятым в ЕС и США.
• Может также применятся в традиционном земледелии с использованием минеральных удобрений.
• Эффективен для применения в любой сезон.
• Возвращает почве естественное плодородие и повышает его из года в год при регулярном применении.
• Значительно улучшает структуру почвы, она начинает приобретать рассыпчатость, происходит восстановление и накопление гумуса в почве.
• Способствует размножению почвенных грибов и микроорганизмов, в результате жизнедеятельности которых образуется перегной почвы с высокой воздухо- и водопроницаемостью.
• Восстанавливает буферную способность почвы и нейтрализует проблемы, вызванные низкими или высокими значениями рН почвы.
• Эффективный аквасорбент: удерживает воду в почве, защищая растения от засухи.
• Пролонгированный эффект продукта длится до 3-5 лет.
• Вносится любым способом, даже поверх растения. Не оставляет ожогов при попадании на листья, даже у молодых растений.
• Применение продукта при выращивании сидератов, с последующей заделкой сидератов в почву дает максимальный эффект увеличения плодородия почвы.

Леонардит можно назвать удобряющим почвоулучшителем или почвообразователем для выращивании органических продуктов Преимущества использования леонардита: • Экологически чистое, органическое удобряющее почвы вещество, стимулятор роста готовый к прямому использованию. • Увеличение урожайности до 40-60% без использования дополнительных удобрений. • Высокая экологичность продукта – леонардит не содержит азотной и ортофосфорной кислоты. • Возможность прямого использования леонардита в качестве удобряющего почвоулучшителя без дополнительной обработки с расходом от 300-500 кг леонардита на 1 гектар земли. • Гарантированные и бесперебойные поставки леонардита на территории СНГ. Цена ниже импортного аналога в разы!. • Рекультивация земельного покрова после добычи полезных ископаемых, которые добываются открытым способом. • Восстановление плодородия земли. • Рекультивация и детоксикация земель сельскохозяйственного назначения. • Рекультивация солончаковых почв, а также детоксикация земель, загрязненных в результате техногенной деятельности человека

Готовый продукт из леонардита позволяет выращивать урожай без использования минеральных азотных удобрений, что является базовым принципом органического земледелия. Способствует размножению почвенных грибов и микроорганизмов, в результате жизнедеятельности которых образуется перегной почвы с высокой воздухо- и водопроницаемостью, обогащает и оздоравливает почву гуминовыми кислотами для выращивания экологически чистой продукции. Пролонгированный эффект продукта длится до в некоторых случаях до 7 лет.

          Одним из важных продуктов переработки леонардита является жидкий удобряющий препарат, применение которого представлено ниже:

Срок хранения готовой продукции: 3 года с даты изготовления, указанной на упаковке.

Обработку растений проводят в сухую, ясную и безветренную погоду, когда выпадение осадков в первые 8-10 часов после обработки маловероятно.

Обработка проводится любым типом опрыскивателей, обеспечивающим мелкодисперсное распыление и равномерное смачивание листовой пластинки.

Раствор готовят непосредственно перед обработкой. Препарат растворяют сначала в небольшом объеме чистой холодной воды и тщательно перемешивают, затем доводят рабочий раствор до необходимого объема согласно инструкции и снова перемешивают.

          Но наиболее распространенная продукция для сельского хозяйства из леонардита – это сыпучие или мелкогранулированные удобряющие почвосмеси и почвообразователи. Технология их приготовления относительно простая: добыча, измельчение, просеивание на фракции с одновременным обогащением, фасовка и упаковка. Этому предшествует тщательное изучение полезного ископаемого для разработки правильного варианта использования получаемой продукции в рецептурах под те или другие растения, в ту или другую почву.

          Центр по сапропелю (Россия, Астрахань) выполняет необходимые работы по технологии, техническому проектированию и поставкам оборудования добычи, переработки и расфасовки леонардитовых удобряющих почвоулучшителей и почвообразователей, как товарной высокоэффективной продукции для сельского хозяйства.

          Технология производства разрабатывается для каждого месторождения леонардита своя, принимая за основу базовую. Для ее подготовки уходит от 1 до 1.5 месяцев. Техническое проектирование добычи и переработки занимает до 2 месяцев и по стоимости варьирует от 420 до 1.6 млн. рублей в зависимости от проектной мощности предприятия, ассортимента и видов продукции, автоматизации комплекса.

          Поставки оборудования добычи и переработки полезного ископаемого в готовый продукт, сроки его изготовления и стоимость зависит от типоразмера спецификационной линейки, производительности линии, видов выпускаемой продукции и ее фасовки. По времени процесс изготовления, поставки и запуска оборудования в эксплуатацию занимает не более 3.5 месяцев. Для малого бизнеса стоимость комплекта – 10-13 млн. рублей, среднего – до 38 млн. руб, крупного – от 86 млн. руб.

          Готовый продукт в жидком/пастообразном виде фасуется в герметичные ведерки от 2.5 до 5 л, бочки 180-200 л, еврокубы по 1000 л. Сыпучий продукт фасуется в пакеты до 5 л, мешки 10,20, 25, 36. 50 л, мягкие контейнеры 500-2000 л.

Документ в фоомате Pdf представлен на страничке автора статьи в ВК - раздел "Документация" -  ЛЕОНАРДИТ И ПРОИЗВОДСТВО СОДЕРЖАЩЕГО ГУМИНОВЫЕ КИСЛОТЫ ПОЧВООБРАЗОВАТЕЛЯ

Центр по сапропелю разрабатывает технологии, проектирует производство и поставляет по Спецификациям из проектов оборудование производства различных видов продукции для сельского хозяйства из агроруд: глауконита, цеолита, трепела, перлита, серпентинита, мела, сапропеля, торфа, диатомита, др. Чувашия располагает промышленно значимыми запасы многими из них. Особенно важное значение в этом ряду занимает трепел.

Сельское хозяйство - одна из наиболее обширных отраслей народного хозяйства страны использующих трепел. Применение цеолитсодержащих продуктов переработки агроруд в сельском хозяйстве увеличивается с каждым годом. Трепел используют как минеральную добавку в корме для животных и рыбы. Трепел содержит множество полезных микроэлементов для КРС и кур. При регулярном кормлении их комбикормом с добавкой трепела, значительно повышается иммунная защита и устойчивость к неблагоприятным условиям окружающей среды. Мукообразный трепел в рационе животных и птицы поддерживает работу пищеварительной системы, выводит из их организма токсические вещества и тяжёлые металлы. Это особенно важно из-за того, что многие зерновые культуры, идущие на корм животным, при выращивании обрабатываются ядохимикатами против вредителей, которые потом попадают в организм животных и птицы и накапливаются до недопустимых значений. Не маловажное свойство кормового трепела – повышение усвояемости кормов, предохранение их во время хранения от порчи, сокращение падежа скота, увеличение производительности по мясу, др. 

Трепел - удобрения органического состава и компонент для производства высококачественных субстратов для почвы. Внесение трепел-содержащих удобрений в кислую почву, несколько нейтрализует нитрат аммония, в плане кислотности и в процессе адсорбции связывает аммонийный азот, и удерживает его в таком состоянии длительное время. Этим самым, не давая ему подавлять нитрат аммония, и его положительное воздействие на урожайность. К тому же трепел, в т.ч. и схожие с ним добавки и компоненты, содержат необходимые для почвы микроэлементы.
Производство почвенного субстрата с компонентным трепелом направлено на продукцию для искусственного озеленения и выращивании декоративной растительности, в домашнем цветоводстве.

Наиболее качественными субстратами на трепеле будет продукция с участием торфа и сапропеля.

В Чувашской Республике разведаны крупные месторождения трепела, которые используются пока еще максимум на 5-7% от возможного. Трепел является весьма перспективным видом сырья для сельского хозяйства страны. Из трепела Чувашии можно производить только по технологиям Центра по сапропелю более 9 видов продукции. 

Чувашский трепел применим для использования в качестве адсорбента, кормовых добавок для животных, рыбы и птицы, в качестве удобрений, гумино-трепеловых субстратов, почвообразователей, активной добавки к вяжущим материалам, средств борьбы с вредителями сельхозкультур, а также в косметической и фармацевтической промышленности. Из трепела можно производить фильтроматериал для очистки воды. При этом обеспечивается высокая эффективность задержания взвешенных веществ в такого рода фильтрах. Уникальность трепелов Чувашской Республики и полученных на их основе образцов новых строительных материалов, которые позволяют считать их перспективным сырьем для массового производства облегченных теплоизоляционных самонесущих стеновых блоков по современным технологиям.

В агропромышленном комплексе трепел республики обеспечит на длительную перспективу потребность в дешевой компонентной добавке производителей кормов для животноводства, птицеводства, а также в высокоэффективных и комплексных минеральных и органо-минеральных удобрений.

Трепелы применяют в овощехранилищах как поглотители лишней влаги из картофеля и других овощей.

Есть технологические разработки Центра по сапропелю для производства из трепела препаратов борьбы с вредителями сельскохозяйственных культур. 

Чувашская Республика обладает четырьмя месторождения трепелов: Алатырское, Русско-Чукалинское, Шумское и Ново-Айбесинское с суммарными запасами более чем 64388,98 тыс. куб. м.

Производственные комплексы от Центра по сапропелю по переработке трепела в сельскохозяйственную и другую продукцию косметического и фармацевтического направления разрабатывались с учетом их использования малым и средним бизнесом. Оборудование рассчитано на производительность от 5 до 56 м³ готового продукта в час. 

Технический проект производства сельхозпродукции из трепела Чувашии выполняется на основании Геологического отчета и Протокола лабораторного анализа сырья по месторождению. Сроки выполнения, обычно, составляют от 2,5 до 3,5 месяцев.

Комплекс для малого бизнеса обеспечивает производительность по готовому продукту до 3 м³/ч, для среднего бизнеса – от 5 м³/ч. По стоимости оборудование предприятия по производству различных видов продукции из трепела начинается от 5,65 млн. руб. Наиболее востребовано оборудование производства продукции из трепела Чувашии определяется производительностью от 5 м³/ч, способно производить до 9 видов продукции, с расфасовкой в 2-3 вида тары. По стоимости такие комплексы не превышают 13 млн. рублей.

Документ в формате Pdf Производство различных видов продукции для сельского хозяйства из трепелсодержащих пород

Развивающаяся в России интенсивная система земледелия с введением наиболее продуктивных сортов и культур, мелиорацией земель, увеличением доз минеральных удобрений приводит к повышению продуктивности сельскохозяйственных культур, а одновременно к снижению содержания доступных форм магния в почве и, как следствие, к необходимости широкого использования магнийсодержащих удобрений. За последние годы отмечается высокая эффективность магний-гуминовых удобрений при низкой обеспеченности почв магнием не только для сельскохозяйственных культур с высокой потребностью в нем (картофель, овощные), но и зерновых, технических культур, чая и др.

По данным Центра по сапропелю прибавки урожая зерновых от применения магний-гуминовых удобрений достигают 0,3-0,8 т/га, клубней картофеля — 1,6-3,5, корнеплодов сахарной свёклы — 2,4-6, зеленой массы кукурузы — 2-6, сена многолетних трав — 0,4-0,7, чайного листа — 0,5-1,0 т/га. Магнийсодержащие гуминовые удобрения обычно не только повышают уровень, но и улучшают качество урожая. Увеличивается в растительной продукции содержание крахмала, сахара, белка, витамина С. Отмечается при этом улучшение семенного качества урожая — повышение всхожести и энергии прорастания получаемых семян и усиление устойчивости выращиваемых растений к неблагоприятным условиям внешней среды, различным грибным заболеваниям.

Для оптимизации магниевого питания сельскохозяйственных культур в севообороте и применения рациональных доз гуминовой составляющей удобрений важно знать следующее:

1. потребность сельскохозяйственных культур в магнии и гуматах на планируемый урожай;
2. обеспеченность почвы доступными для растений формами магния;
3. наиболее надежные методы диагностики необходимости применения магний-гуминовых удобрений (хорошо коррелирующие с урожайностью культур);
4. состояние баланса магния и гуматов в системе почва-растение конкретного севооборота.

Потребность растений в магнии и почвы в гуматах зависит от вида культуры и величины урожая.

Общий вынос магния культурами и истощения гуминового содержания в почвах за ротацию севооборота существенно колеблется в зависимости от его специализации. При увеличении в структуре посевных площадей зернобобовых, овощных, картофеля и других пропашных вынос магния из почвы возрастает, а сама почва требует увеличения гуминовых веществ. Между потребностью сельскохозяйственных культур в магнии, почв - в гуматах и отзывчивостью их на магний-гуминовые удобрения наблюдается определенная связь: более требовательные к магнию культуры, а гуматам - почвы дают более высокий относительный прирост урожая при его внесении.

Основным источником для производства магнийсодержащих гуминовых удобрений являются природные соединения этого элемента, торф или сапропель. Свыше 200 минералов представлены типично магниевыми соединениями. Многие из них используются непосредственно как источник магния или перерабатываются на магнийсодержащие удобрения: сульфаты, хлориды, карбонаты, силикаты, гидроксилы, алюмосиликаты. Разнообразие сырьевых ресурсов позволяет получать различные формы магнийсодержащих удобрений и использовать их с учетом биологических требований культур и почвенно-климатических условий.

Существует несколько путей обеспечения растений магнием, а почвы – гуминовыми соединениями:

- известкование почв магнийсодержащими гумато-известковыми удобрениями: в один прием в больших дозах вносятся известковые и гуминовые удобрения, обеспечивающие питание всех культур севооборота магнием и устраняющие - применение магниевых и магнийсодержащих минеральных удобрений под каждую культуру севооборота с учетом ее биологической потребности в этом элементе;

- использование органических удобрений, в химическом составе которых имеется магний в пределах 0,01-0,09%.

В нашей стране наибольший удельный вес в ассортименте магниевых удобрений приходится на известково-магниевые и калийно-магниевые удобрения. Магний-гуминовые удобрения до 2016 года в России не производились.

По степени их растворимости магний-гуминовые удобрения делятся на:

- частично нерастворимые в воде – сапропель или торф и тонко размолотые природные материалы или породы (дунит, серпентинит, вермикулит, доломит, магнезит, брусит и доломитизированные известняки), которые при взаимодействии с кислой почвой выделяют в почвенный раствор магний;

- растворимые в воде – жидкий сапропель, гумат калия на основе торфа, сырые соли и продукты магнийсодержащих пород их переработки - эпсомит (сульфат магния), каинит, карналлит;

- растворимые в лимонной кислоте и усвояемые растениями - магниевый плавленый фосфат с добавками сапропеля или мукообразного торфа.

Применение магний-гумино-содержащих известковых удобрений для химической мелиорации кислой почвы приводит к обогащению ее подвижными соединениями магния и гуматами; является практически самым действенным и дешевым способом решения проблемы снабжения магнием и органической составляющей песчаных и супесчаных почв.

От применения магний-гуминовых удобрений увеличивается урожайность культур и качество получаемой продукции (содержание крахмала, сахара, белка, витамина С). Отмечается при этом улучшение семенного качества урожая - повышение всхожести и энергии прорастания получаемых семян и усиление устойчивости выращиваемых растений к неблагоприятным условиям внешней среды, различным грибным заболеваниям.

Важным источником пополнения содержания обменных форм почвенного магния, следовательно, улучшения питания растений этим элементом являются органические удобрения. Систематическое их внесение заметно увеличивает накопление поглощенного магния в почве, что приводит к росту урожаев сельскохозяйственных культур севооборота, особенно на дерново-подзолистых песчаных и супесчаных почвах. Применение сапропеля, молотого торфа, навоза снижает эффективность минеральных форм магниевой составляющей удобрений, что подтверждает важную роль его как источника магниевого питания растений. На супесчаных почвах в условиях дефицита магния максимальные урожаи могут быть получены при совместном применении органических удобрений и минеральных форм магния.

Для Республики Дагестан, например, возможно эффективное применение собственного сырья торфяных месторождений и привозного серпентинита из Кабардино-Балкарии. Месторождения серпентинита уже разрабатываются. В год добычные и дробильные предприятия дают более 240 тыс. т этого продукта в виде щебенки фракции 10-20, 20-40, 40-60 и отсева фракцией 0-2 мм. Месторождения торфа пока предстоит ввести в эксплуатацию. Для чего потребуется ряд последовательных мероприятий:

• поисково-оценочные работы торфа на выявленных ранее проявлениях с подсчетом запасов по категории Р1,
• детальные геологоразведочные работы на месторождениях с подсчетом запасов по категории С₁ и С₂,
• подготовка технического проекта добычи и переработки торфа в компонент для производства магний-гуминовых удобрений пролонгированного действия.      

Таким образом, предложение Центра по сапропелю относится к способам получения комплексных органоминеральных удобрений и может быть использовано в сельском хозяйстве для повышения урожайности, восстановления плодородия почвы и увеличения содержания в ней гумуса и микроэлементов, в частности – магния.

Задачей предстоящей работы является расширение перечня органоминеральных удобрений и способов их получения из местного сырья Республики Дагестан, а именно создание органоминеральной основы для получения комплексных органоминеральный магний-гуминовых удобрений.

Поставленная задача решается подготовкой собственных республиканских торфяных месторождений, добычей и подготовкой торфяных гуматов и гуминовой основы, получения органической составляющей требуемого содержания удобрений и договорным приобретением магнийсодержащих серпентинитов требуемой фракции дробления с ее помолом в муку, физико-химическим смешиванием составляющих при заданных температурах в интервале массовых соотношений 2:1-1:2 в течение времени полной гомогенизации продукта. Процесс смешивания осуществляется в кавитационной среде с подогревом и добавлением требуемых тех или других микро- и макро- элементов. За счет химической реакции, сопровождаемой экзотермическим эффектом, получается сухая рассыпчатая смесь, а при ограничении времени кавитационного смешения – пастообразная смесь.

Технический результат предложенного Центром по сапропелю способа получения требуемых удобрений заключается в том, что при смешивании органических отходов животноводства и/или птицеводства с тонкомолотым серпентинитом происходит водопоглощение из местного торфа до рассыпчатой массы, без применения энергозатратных методов осушения, дорогостоящих аппаратов по сушке органики, а полученный продукт может быть применен в сельском хозяйстве как отдельное минеральное удобрение или компонент комплексных минеральных удобрений для повышения урожайности, восстановления плодородия почвы и насыщения ее микроэлементами.

Предлагаемое технологическое решение предусматривает:

- использование серпентинита месторождений Кабардино-Балкарии в виде порошка крупностью менее 60 мкм;

- использование торфа месторождений Дагестана в молотом сухом, так и в жидком/влажном виде;

- проведение процесса кавитационного смешивания компонентов позволяет получать рассыпчатую или пастообразную смесь, состоящую из органики, сульфата магния, макро- и микроэлементов.

По необходимости для расширения линейки производимой продукции к полученной органоминеральной основе можно добавлять мелкодисперсный мел или известь для нейтрализации органоминерального комплекса, с содержанием массового процента СаСО₃ не менее 10 от общего количества конечного удобрения, а также аммиачную селитру или карбамид и другие минеральные компоненты в зависимости от требований к конечному составу органоминерального комплекса, после чего все компоненты тщательно перемешиваются в кавитационном смесителе.

Полученную смесь гранулируют и упаковывают в герметичную тару.

Как одним из компонентов в снабжении получаемых удобрений органикой на оборудовании от Центра по сапропелю можно использовать не только торф, но и куриный помет, свиной навоз.

Для состава - куриный помет/MgSO₄*nH₂O/мел = 65/25/10 массовых процентов был проведен комплексный агрохимический анализ.

Результаты исследования приведены в таблице ниже:

При опытно-промышленном производстве магний-гуминовых удобрений в качестве органической составляющей использовали свиной навоз и стоки очистных сооружений свинокомплекса.

Для состава - свиной навоз/МgSO₄*nН₂O/мел = 65/25/10 массовых процентов был проведен комплексный агрохимический анализ.

Результаты исследования приведены в таблице ниже:

Полученные таким образом удобрения подвергались полевым испытаниям на кукурузе. Была зафиксирована высокая биологическая активность и высокая эффективность использованной органоминеральной основы по сравнению с известными удобрениями. Результаты сравнительного анализа приведены в таблице 3 ниже:

Для обеспечения эффективными магниевыми органо-минеральными удобрениями потребностей Республики Дагестан вполне можно обойтись собственным органическим сырьем и привозными серпентинитами из Кабардино-Балкарии.

Поисково-оценочные работы месторождений торфа и оценочные исследования возможностей использования свиного навоза и куриного помета займут по времени от 3 до 5 месяцев. Исходя из ранее полученных результатов геологоразведочных работ на торф в республике, месторождения Дагестана могут быть использованы в качестве промышленных запасов требуемого сырья для производства магний-гуминовых удобрений. Запасы серпентинита в Кабардино-Балкарии только на одном из уже разрабатываемых месторождений насчитывают более 1,6 млн. т.  

Техническое проектирование производства магний-гуминовых удобрений производительностью до 34 тыс. т готовой продукции в год займет не более 3,5 месяцев.

Изготовление, поставка, монтаж и запуск оборудования по спецификации из технического проекта по времени не превысит 5-6 месяцев.

Результатом проделанной работы является полное обеспечение магний-гуминовыми удобрениями собственных нужд Республики Дагестан с частичной продажей продукции соседним республикам и в Азербайджан.

По данным Центра по сапропелю производственный комплекс с геологической и проектной документальной обеспеченностью, зданиями и сооружениями под заводское оборудование и склады обойдется в 96-124 млн. руб. Точная стоимость определяется экономической частью технического проекта предприятия.

Смортие Документв формате Pdf ПРОИЗВОДСТВО МАГНИЙ-ГУМИНОВЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ ТОРФА ДАГЕСТАНА И СЕРПЕНТИНИТОВ КАБАРДИНО-БАЛКАРИИ

Республика Дагестан вполне может быть самодостаточным субьектом Российской Федерации в производстве органических и органо-минеральных удобрений, почвообразователей и другой продукции для обеспечения собственных сельскохозяйственных предприятий.

Дагестан обладает рядом перспективных месторождений агроруд, основными из которых являются торф, глауконит, цеолит, диатомит, фосфорит, угли.

В сочетании с магниевыми удобрениями, серпентинитовое сырье для которых можно закупать в соседней Кабардино-Балкарии, из местного торфяного сырья Республики можно производить дефицитные на сегодняшний день магнийсодержащие почвообразователи и магний-гуминовые удобрения в жидком, сыпучем и мелкогранулированном виде.    

Для оценки перспективности тех или других сырьевых месторождений агроруХунзахский район

Хивский район

д Республики Дагестан потребуется сбор известной геологической информации по состоянию на 2019 г., выявление наиболее приемлемых с точки зрения технологии добычи и переработки, экономической целесообразности участков недр под торфом, глауконитом, цеолитом, углем, фосфоритом.

На уровне ТЭО потребуется проработать технологии добычи и производства в Республике как сырьевых компонентов: торфа, цеолита, фосфорита, глауконита, углей, так и готового продукта на их основе: торфяного субстрата, торфяной почвосмеси, гуматов калия и натрия, жидких, пастообразных, сыпучих, гранулированных удобрений и почвосмесей, а также комплексной сельскохозяйственной продукции: магний-гуминовых удобрений, гуминовых удобрений на основе местного торфа в сочетании с местным глауконитом или цеолитом, углем, фосфоритом, а также магнийсодержащих трофо-серпентинитовых удобрений, почвообразователей, почвосмесей.

Торф в Республике Дагестан выявлен в Хунзахском и Хивском районе.

Для определения перспективности добычи и переработки местного торфа в качестве компонента органо-минеральных удобрений или производства органических жидких, сыпучих, гранулированных удобрений и почвосмесей потребуются:

- сбор имеющейся геологической информации по ранее выявленным торфяным проявлениям,

- поисково-оценочные работы с уточнением границ залегания полезного ископаемого на выявленных площадях и участках недр, - подсчет промышленных запасов данного сырьевого ресурса,

- определение его качественных характеристик,

- разработка технологии переработки сырья в товарную продукцию,

- технические проекты производств на подготовленных к освоению месторождений.

Подготовка первичного материала и проектного решения на проведение доисследований торфяных месторождений в Республике, а также проведение работ по проекту может занять от 5 до 8 месяцев. Стоимость данной работы – в пределах 6.5 млн. рублей.   

Следует отметить, что для выполнения вышеуказанных работ и подготовки одного из таких месторождений в эксплуатацию по перечню выше потребуется от 3,9 до 5,6 млн. рублей.

Комплексы оборудования добычи и переработки торфа выполняются по Спецификациям проектов Центра по сапропелю и рассчитаны на производительность от 10 до 34 тыс. т готового продукта в год. Выпускаемый ассортимент на оборудовании – от 2 до 8 видов продукции. По стоимости такие заводы колеблются в диапазоне от 11,26 до 42 млн. рублей, минизаводы – от 3.6 до 7,2 млн. руб.

Завод по производству сыпучей, жидкой и мелкогранулированной продукции из торфа

Цех производства жидких и пастообразных удобрений, гуматов калия и натрия из торфа

 

Минизавод производства торфо-минеральных удобрений и почвосмесей

Только при выявлении в Республике месторождений торфа с большими запасами можно говорить о более производительных комплексах и заводах по его добыче и переработке.

   

 

Виды продукции из торфа и минеральных добавок

 В Дагестане перспективными проявлениями фосфоритов могут быть залежи в Акушинский районе. Но их геологическая изученность практически не проводилась. Потребуется поисковая оценка данного сырьевого ресурса с целью выработки данных по перспективности разработки данных месторождений в целях производства из них продукции для сельского хозяйства региона.

В нижнемеловых отложениях Дагестана, протянувшихся полосой от реки Сулак до реки Чирахчай, широко распространены пески, глины и известняки, содержащие глауконит (осадочная порода, содержащая калий). Местами в отдельных пластах песчаников мощностью 3-5 м содержание глауконита достигает 40-50 % от общей массы породы.

Запасы глауконитовых песков по отдельным месторождениям Дагестана исчисляются десятками миллионов тонн. Наиболее перспективными для промышленного освоения являются глауконитовые песчаники, залегающие в Табасаранском районе. Близость к дороге, довольно крупные зерна самого глауконита, легко поддающиеся обогащению. Все это создает хорошие предпосылки для организации добычи глауконитового концентрата для производства удобрений, удобрительных почвосмесей, мукообразных средств борьбы с вредителями с/х растений, профилактических подстилок и присыпок для животных и птицы, кормовой добавки.

Также перспективных участки с глауконитами выявлены в Ботлихском и Левашинском районах Республики Дагестан.

Многообещающие предпосылки в части производства дают фосфоритовые и глауконитовые проявления - Касумкентское, Рубасчайское и др., разработка которых может стать основой для производства минеральных удобрений.

Для обобщения известных геологических материалов по глауконитовым проявлениям региона, подготовки проекта геологического изучения участков недр месторождений наиболее потребуются дополнительные как полевые, так и камерально-аналитические работы. По срокам это может занять от 2 до 4 месяцев, а по стоимости от 2.2 до 4 млн. рублей.

 

Производство жидких, пастообразных, гранулированных и сыпучих продуктов из глауконита

Продукция на основе глауконита

Цеолитсодержащие породы и доломиты являются новым нетрадиционным для республики комплексным сырьем многоцелевого назначения. Цеолитсодержащие породы развиты в пределах Левашинской и Рубасчайской перспективных площадей и приурочены к толще зеленых мергелей среднего эоцена, представленной чередованием карбонатно-кремнистых пород, мергелей и глин. На Левобережном участке Левашинской площади рудное тело линзовидной формы по простиранию прослежено более чем на 4000 м, по падению – до 1400 м. Мощность тела колеблется от 3 до 14 м. На Правобережном участке выявлены две рудные линзы протяженностью 1400–2200 м и мощностью 1–9 м. На Рубасчайской площади (участок Дюбек) продуктивный горизонт, локализующийся в средней части толщи зеленых мергелей, имеет протяженность 2500 м и мощность от 10 до 31 м.

Прогнозные ресурсы Левашинской площади оцениваются по категории Р₁ в 23,1 млн т, по кат. Р₂ в 30,8 млн т. На Рубасчайской площади в пределах участка Дюбек они составляют 26,2 млн т по категории Р₁ и 38,7 млн т – Р₂.

Проведенными исследованиями (АТСИЦ ФГУП «ЦНИИгеолнеруд») установлена пригодность карбонатно-кремнистых цеолитсодержащих пород для использования в агропромышленном комплексе (получение органоминеральных удобрений, минеральной подкормки, мелиорантов, пролонгаторов действия минеральных удобрений), для очистки питьевых и сточных вод, масел, осушки нефтяных газов и воздуха, сероочистки углеводородного сырья, для производства кирпича марки «125», термолитового гравия и в качестве добавки к портландцементу.

Оценка возможности использования минерального сырья в сельском хозяйстве проведена на основе сопоставления минерального состава и свойств руд Нагорного Дагестана с имеющимися разработками.

Известны органоминеральные удобрения пролонгированного действия, изготовленные на основе цеолита с добавлением навоза домашнего скота в количестве 10-30%, (пат. № 4559073, США), калийзамещенного цеолита и свиного навоза при их соотношении 1:0,8 – 1,2 (а.с. № 1240757, СССР), смеси цеолита с бентонитом и помета кур и свиней (пат. № 6072074, Япония), цеолитов, глауконитов, бентонитов с добавлением навоза, торфа, ила, лигнина, отходов гидролизно-дрожжевых производств, сточных вод спиртовых и сахарных заводов в количестве 1-60% (пат. № 255548, РФ), клиноптилолита с куриным пометом и суперфосфатом при их соотношении 1:0,03÷0,15, 1 : 0,05÷0,17 ( пат. № 2094410, РФ), цеолитсодержащих пород добавлением нитрата аммония в количестве 76-94% (пат. №2111937, РФ), цеолитсодержащих пород с отходами птицеводческих и животноводческих комплексов (пат. № 2184102, РФ). Такие материалы получались как путем смешения и грануляции адсорбента с куриным пометом (или отходами ферм КРС), так и при очистке жидких стоков путем их фильтрации через неподвижный слой породы.

Полученные данными способами удобрения снижают выбросы вредных веществ в атмосферу, регенерируют почву, снижают количество органических коагулянтов в ней и др.

В настоящее время стоки ферм по разводу птицы или крупного рогатого скота, в основном, развозятся на сельскохозяйственные поля круглогодично, что в период таяния снежного покрова может представлять серьезную опасность с точки зрения загрязнения

окружающей среды. При попадании компонентов стоков с талыми водами в открытые водоемы и источники поверхностного водоснабжения отмечается превышение ПДК по К+ в 20-45 раз, Р₂О₅ – 2-3 раза, +NH₄ – в 150-1500 раз, NO₃ – в 1,5-2 раза, по 3+,2+Fe – в 27 раз и 2+Sr стат..– 1,5-2 раза.

Одновременно складывается парадоксальная ситуация, когда при остром дефиците минеральных и органических удобрений огромные массы отходов птицеводческих комплексов в виде птичьего помета жидкой консистенции годами накапливаются вблизи населенных пунктов, лесов и водоемов, создавая реальную опасность экологическому благополучию окружающей среды.

Существующие способы основаны на компостировании либо грануляции отходов путем сушки, что требует либо больших площадей под организацию мест компостирования, либо связано с высокими энергозатратами и выбросом в атмосферу азотистых и других соединений.

В связи с этим представляет определенный интерес отработанная в ЦНИИгеолнеруд и Центре по сапропелю в полузаводских и полевых условиях технология получения гранулированных органоминеральных удобрений на основе композиции из птичьего помета и цеолитсодержащих кремнистых пород. Такое удобрение и способ его получения позволит в определенной степени решить часть указанных выше проблем сельского хозяйства. В таком комплексном удобрении положительными для растений и почвы компонентами будут являться как сами породы – опал-кристобалит, клиноптилолит, монтмориллонит, кальцит, так и калий, фосфор, аммоний и ряд других элементов птичьего помета, пат. № 2184102, РФ.

Товарный продукт, полученный таким образом, имеет низкую себестоимость, хороший товарный вид (отсутствие запахов), пригоден к длительному хранению и транспортировке, удобен при внесении в почвы.

Линия по получению таких удобрений основана на стандартных и доступных аппаратурных элементах, проста в обслуживании, требует весьма небольших эксплуатационных затрат, т.е. может быть изготовлена, размещена и эксплуатируема в самих хозяйствах и птицефабриках, и, помимо ликвидации дефицита необходимых удобрений, способна приносить дополнительный доход и улучшать экологическую среду, т.е. нести природоохранную функцию.

Исходя из полученных результатов по технологической оценке качества цеолитового сырья Дагестана, для получения гранулированного органо-минерального удобрения с высокой пролонгирующей способностью могут быть использованы все минералого-

технологические типы руд. Кроме того, известна пригодность природных минеральных адсорбентов для повышения плодородия культур, качества сельскохозяйственной продукции и улучшения состояния почв.

В частности:

- внесение природных адсорбентов в дерново-подзолистую почву (в количестве не менее 10 т/га) способствует увеличению содержания в ней поглощенных оснований и емкости поглощения почвы на 15-20%. При этом положительный результат имеет устойчивый характер на протяжении 5-ти и более лет;

- при изучении действия адсорбентов как пролонгаторов азотных удобрений установлено, что они, поглощая аммоний азотных удобрений, обеспечивают снижение отрицательного действия высоких доз удобрений, накопления нитратов в почве и растениях;

- внесение природных адсорбентов продуктивной влаги в пахотном слое;

- установлено, что адсорбенты, поглощая тяжелые металлы и радионуклиды, способствуют значительному снижению их содержания в растительной массе;

- природные адсорбенты стимулируют активность почвенных организмов и усиливают биологические процессы, протекающие в почве;

- доказано, что природные адсорбенты могут быть использованы при химических методах защиты растений. Так, по данным исследований, их внесение препятствовало проникновению пестицидов в подпахотный слой (авадекса – на 63%, 2М-4х – на 49,7%, метафоса – на 50%, байлетона – на 52%) и способствовало более длительному содержанию пестицидов в пахотном слое.

Минизавод по производству торфо-цеолитовых удобрений и почвосмесей

Перспективы развития и освоения минерально-сырьевой базы цеолитов и цеолитсодержащих пород Нагорного Дагестана

В соответствии с временными методическими рекомендациями ВИЭМС по укрупненным показателям выполнена геолого-экономическая оценка прогнозных Левашинской и Рубасчайской площадей. В качестве объекта-аналога принималось комплексное добывающее предприятие, спроектированное на базе Татарско-Шатрашанского месторождения цеолитсодержащих мергелей в Республике Татарстан.

Расчеты выполнены в базовом и коммерческом вариантах.

Результаты поисковых работ на цеолиты и цеолитсодержащие породы в Нагорном Дагестане демонстрируют наличие убедительных геологических, минералого-технологических и геолого-экономических аргументов, обосновывающих реальную возможность и целесообразность создания здесь крупной минерально-сырьевой базы и достаточно мощных предприятий по добыче и переработке этого ценного минерального сырья.

Решение этой задачи требует продолжения работ в следующих направлениях:

1. Производство оценочных работ на выявленных первоочередных перспективных участках, включающих оценку по соответствующим категориям запасов и прогнозных ресурсов с разработкой ТЭО технологические испытания сырья, особое внимание рекомендуется обратить на оценку возможностей его использования в качестве зернистых и порошковых адсорбционных материалов многоцелевого назначения и компонентов строительных материалов и изделий;

2. Лицензирование оцененных объектов для добычи и переработки минерального сырья;
3. Производство прогнозно-поисковых работ Рубасчайского цеолитоносного района в первую очередь на цеолитовое сырье. Слабая поисковая изученность этой площади и реальные результаты поисков на Левашинской и Рубасчайской площадях позволяют прогнозировать здесь новые объекты сырья высокого качества, которые в значительной мере удовлетворят растущие потребности Северного Кавказа и Европейской части России в цеолитах и цеолитсодержащих породах;

Уточнение качественных и количественных характеристик минерально-сырьевой базы цеолитов и цеолитсодержащих пород и строительство рекомендуемых предприятий по их добыче и переработке сыграет существенную роль в социально-экономическом развитии Республики Дагестан.

            Предварительная геолого-экономическая оценка цеолитового сырья в Табасаранском административном районе Республики Дагестан по укрупненным показателям показала, что на опоискованной площади возможно строительство производственных экономически эффективных комплексов по его добыче и переработке с получением цеолитсодержащего порошка для использования:

– при получении гранулированных органо-минеральных удобрений с высокой пролонгирующей способностью;

– в производстве строительных материалов - керамического кирпича, термолитового гравия (искусственного заполнителя для бетонов) и портландцемента.

– для повышения плодородия культур, улучшения качества сельскохозяйственной продукции, и улучшения условий ее хранение.

Инфраструктура районов поисковых работ с точки зрения электро- и водоснабжения, наличия дорог с асфальтовым покрытием и людских ресурсов благоприятна для строительства карьера и дробильно-сортировочного комплекса.

Подготовка первичного материала и проектного решения на проведение доисследований цеолитов в регионе может занять от 2 до 3 месяцев. Стоимость данной работы – в пределах 3.5 млн. рублей.

При закупке и использовании кавказских серпентинитов Центр по сапропелю предлагает производство высококачественных магниевых удобрений и почвосмесей, так необходимых для земель Дагестана.

Производство магниевых удобрений основывается на физико-химическом смешении местного торфа или его жидкой гуминовой производной с мукообразной фракцией серпентинита.  

      

        Базовый Технический проект и технологический режим производства разработан Центром по сапропелю. Для его адаптации под конкретное сырье потребуется 2-2,5 месяца времени и финансовые вложения в размере 1,62 млн. рублей. Завод магниевых удобрений производительностью 15-20 м³/час по стоимости варьирует от 3,6 до 12 млн. руб.

Минизавод по производству гумино-магниевый удобрений и почвосмесей на основе торфа и серпентинита

        Центр по сапропелю готов на хоздоговорной основе документально подготовить недостающие геологические и технологические исследования агроруд Республики Дагестан, выполнить проекты производств органических и органо-минеральных удобрений и почвосмесей, предложить комплектацию проектных решений оборудованием и материалами.  

Смотрите информационный блок в формате Pdf на страничке автора в ВК Агроруды Дагестана, их добыча и переработка в удобрения и почвенные смеси.

Центр по сапропелю более 32 лет занимается разработками новых продуктов из агроруд, в т.ч. и из глауконитовых песков. На сегодняшний день он обладает более 22 технологиями переработки глауконита с получением натуральной товарной продукции в жидком, пастообразном, сыпучем и мукообразном виде, такой как: удобрения, почвомодификаторы, кормовые добавки, профилактические присыпки, подстилки для КРС, свиней, кроликов и птицы, косметических гелей, кремов, мазей, средств борьбы с вредителями с/ж культур, чистящими, красящих пигментов, др.

  

Глауконитовый песок из месторождения в Дагестане

Для производства вышеописанных продуктов определяются свойства сырья на месторождении, выполняется технический проект бизнеса и поставляется оборудование по его осуществлению.

  

Технологическая схема производства продукции из глауконитовых песков

Оборудовании помола глауконита в линии производства различных видов продукции

  

Общий вид промышленной мельницы для глауконита

 

  

Общий вид промышленной мельницы для глауконита

Вся документация соответствует ГОСТам и ТУ на продукцию, утвержденных в России и Таможенном союзе.

Бизнес может быть организован как с малой производительностью, до 5 т/ч готового продукта, так и средний, до 10 т/ч.

  

Мельничное оборудование линии производства продукции из глауконита

  

Узел гомогенизации глауконита и производства жидких, пастообразных видов продукции

 

  

Оборудование пастообразования и гомогенизации глауконита

Каждый продукт имеет свою тару и упаковку. Комплексы оборудования включают расфасовку жидкой и пастообразной товарной продукции из глауконита в герметичную тару объемом от 150 мл до 500 мл, сыпучей, мукообразной – в пакеты от 5 л, мешки – 10-50 л, мягкие контейнеры – 1000-2000 л.

  

Готовый мукообразный продукт из глауконита

  

Готовая сыпучая продукция из глауконита

  

Готовый пастообразный глауконитовый продукт

Сроки проектирования бизнеса не превышают 2 месяцев, поставки и запуска оборудования в эксплуатацию – 4 месяцев.

Как показала практика, такие производства высокорентабельны и быстро окупаемы.

  

Технические проекты производств продукции из глауконитовых песков

При капитальных вложениях в производственное малое предприятие мощностью до 5 т/ч в 14 млн. рублей окупаемость бизнеса происходит уже на второй год эксплуатации.

Смотрите документ в PDF Что производят из природных глауконитовых песков

 Видео из канала автора "Как открыть бизнес на сапропеле" в Ютуб Производство различных видов продукции из глауконита