• Предупредить понижение температуры ниже нуля в случае поломки отопительного оборудования – владелец недвижимости узнает об аварийной ситуации, поэтому примет меры.
• Экономить энергоресурсы, поддерживая минимально возможные параметры воздуха и прогревая дом только к приезду хозяев.
• Экономить ресурс дорогого отопительного оборудования, эксплуатируя его большую часть времени в щадящем режиме.

• Поддержание запрограммированных в его память значений параметров воздуха в помещении зависимости от дня недели и текущего времени.
• Передачу sms сообщениями или звонком на телефон пользователя информации о температуре и поломках системы отопления.
• Прием sms команд по изменению режима работа отопления и их исполнение.

• Ограниченная функциональность;
• Нужно оплачивать мобильную телефонную связь.

• Интернет-шлюз, который соединяется с домашним роутером;
• Термостат с программатором;
• Радиоблок управления котлом.

• Управлять несколькими отопительными приборами;
• Обеспечивать индивидуальные параметры для каждого помещения;
• Предоставление полной информации о работе отопления;
• Удобная отчетность;
• Возможность диспетчеризации.

• Технический – необходим проводной Интернет, что во многих случаях для загородных дач и домов является проблематичным. Также нужен роутер.
• Финансовый – система стоит дороже варианта контроля через GSM.

• Изначально определяется оптимальным способ подключения основных элементов к отопительному оборудованию (котлам, радиаторам). Исходить следует из того, насколько мощное оборудование установлено.
• Подготовка соответствующего аппаратного пользовательского интерфейса. Можно внедрить несколько режимов работы, которые подходят для определенного времени суток или сезона.
• Чтобы выбрать подходящие для работы системы обогрева компоненты, следует учитывать основные требования проекта. Это позволит правильно выбрать контроллеры, программаторы, блоки управления.

• Коррозионная стойкость и долговечность;
• Способность выдерживать высокие температуры. Медь долговременно выдержит температуру среды до 300 ºС, хотя максимальная температура в централизованных системах теплоснабжения не превышает 115 ºС, а когда имеется в виду отопление частного дома, и того меньше, – 95 ºС;
• Стойкость к перепадам давления и гидроударам. В соответствии с ГОСТ Р 52318–2005 тянутая медная труба разрушается при кратковременном давлении не менее 220 МПа. Стандартные изделия рассчитаны на рабочее давление 25 МПа (250 Бар). Подобные технические характеристики медных труб позволяют использовать их в любых системах отопления;
• Малый вес по сравнению со стальными трубами;
• Высокая теплопроводность. Неизолированный медный трубопровод, проходящий через помещение, является одновременно отопительным прибором, это нужно учитывать при подборе радиаторов и принимать количество секций меньшим;
• добротный и примечательный внешний вид;
• Пластичность. Благодаря этому свойству материала Медные трубы и фитинги могут выдержать несколько циклов размораживания.

• Пайка медных труб;
• Обжимное разъемное соединение;
• Обжимное прессовое соединение.

• Одноконтурные. Рассчитаны на обслуживание отопительного контура. Если в обвязку включить бойлер, тогда нагрев будет совершаться и на контур горячего водоснабжения (ГВС).
• Двухконтурные. Совершают нагрев теплоносителя для батарей отопления и ГВС. Отопление является приоритетным, поэтому горячая вода поступает в систему только при открытии смесителя. В остальное время нагревается помещение.
• С открытой камерой сгорания (ECO DP MINITERM ELEGANCE и ECO DP MAXITERM ELEGANCE). Поддерживают горение за счет воздуха из помещения. Для отвода дыма требуется подключение к шахте дымохода. Оснащаются электронным управлением и закрытой камерой сгорания.
• С закрытой камерой (MINIMAX turbo, MINITERM turbo, uniCO turbo ELEGANCE). К герметичному корпусу подводится коаксиальный дымоход. Конструкция «труба в трубе». По одной трубке поступает чистый воздух для поддержания пламени, по другой – отводятся продукты сгорания. Модуляционная горелка позволяет регулировать силу пламени.
• В отдельную группу стоит выделить конденсационные котлы: CRYSTAL и GOLD. Агрегаты имеют дополнительный теплообменник, который преобразует энергию продуктов отвода. Поэтому их КПД достигает 100–110%.

Обратите внимание! Если вы на 100% не уверены в чем именно проблема и в том, что вы сможете ее решить — немедленно обратитесь в сервисный центр для диагностики и устранения неисправности

• Открутите до конца вентили подачи газа. Нажмите клавишу RESET для перезапуска системы.

• Дождитесь остывания контура.
• Включите перезагрузку.
• Убедитесь, что выбраны правильные настройки на панели. Либо отрегулируйте температуру.
• Осмотрите теплообменник на засор. Отложение накипи приводит к плохой теплоотдаче и перегреву. Очистите узел от налета. Используйте реагенты или раствор лимонной кислоты.

• Загляните в шахту дымохода. С улицы в трубу может попадать листва, мусор, снег. Для прочистки обратитесь в коммунальные службы.
• В сгибах коаксиальной трубы может скапливаться конденсат. Удалите его.

• Проверьте датчик, его проводку, плотность прилегания контактов.

• Ремонт данной проблемы осуществляют специалисты из сервисной службы.

• Отремонтируйте узел, замените неисправные детали.
• После того как причина поломки устранена, котел Термет начинает работать в стандартном режиме.

• Выполните диагностику преобразователя. Рекомендуется обратиться в сервисный центр.
• После устранения причины неполадки агрегат запускается и снова работает в стандартном режиме.

• Убедитесь в исправной работе предохранительного клапана и расширительного бака.
• Слейте излишки теплоносителя.

• Осмотрите контур на момент протечки: соединения, места сварки, трубы, батареи.
• Герметизируйте повреждение.

• Проверьте соединения.
• Замените сломанный датчик.

• Перезагрузите.
• Замените провода.

• Вызывайте мастера для диагностики.

• Контроль за состоянием камеры и необходимую чистку;
• Осмотр, проверку правильности эксплуатации;
• Техническое обслуживание горелок, настройку по температуре, составу отходящих газов;
• Проверку состояния дымохода;
• Оценку технического состояния газового оборудования горелок;
• Чистку фильтров;
• Проверку герметичности подсоединения горелки к агрегату;
• Проверку автоматики безопасности, датчиков, термостатов, настройку при необходимости;
• Измерение давления;
• Проверку питающего напряжения и другие работы.

Обратите внимание! Самостоятельный ремонт газового оборудования категорически запрещен! Любое вмешательство может привести к трагедии. Обращайтесь только в специализированную организацию, которая документально может подтвердить допуск к газовым работам

• Основание;
• Стяжка;
• Тепловая изоляция;
• Труба теплого пола;
• Стяжка;
• Напольное покрытие.

• Укладка тёплого пола – это относительно сложный процесс. Трубы для обогрева (запрещено применять трубы для горячего либо холодного водяного снабжения) обязаны быть долговечными, выдерживать температурные колебания, перепады давления, химические нагрузки и т.д. При бережной эксплуатации и качественном монтаже срок службы труб из полимеров и металлопластика будет составлять более полувека.
• С целью защиты обогревательной системы от окисления, трубы должны иметь хорошую изоляцию и герметичность.
• Труба для тёплого пола должна обладать эластичностью (гнуться руками), устойчивостью к изгибаниям. Эти условия важны для надёжной установки и для того, чтобы рассчитать шаг трубы.

• Заявленный срок службы – до 50 лет (при соблюдении требований к укладке и эксплуатации);
• Длительная (в течение срока службы) стойкость к умеренно высокой температуре при давлении до 5-6 атм.;
• Кратковременная стойкость к пиковым значениям – до 95°C и 15 атм.;
• Устойчивость почти ко всем видам коррозии (за исключением воздействия сильных окислителей, щелочей, концентрированных углеводородов);
• Устойчивость к УФ-излучению;
• Достаточная для теплого пола теплопроводность;
• Отсутствие электропроводимости;
• Прочность, сочетающаяся с гибкостью и поддержанием заданной формы;
• Быстрая, простая, надежная сборка посредством компрессионных или пресс-обжимных соединений;
• Длина цельного куска в бухте, достаточная для бесшовной укладки на значительных площадях;
• Низкая шероховатость поверхностей, высокая проходимость воды;
• Цена некоторых подвидов трубы в 10 раз ниже, чем у медной.

• Быстрый выход из строя при нарушении правил эксплуатации (применении неподходящего теплоносителя, слишком высокой температуры и давления);
• Значительное температурное удлинение, увеличивающее нагрузку в местах трения;
• Недопустимость «замоноличивания» соединений;
• Стоимость инструмента для пресс-обжимных соединений;
• Относительно большой радиус сгиба, равный 8-10 диаметрам трубы;
• Интенсивность кислородной диффузии сквозь стенки (для однослойных модификаций).

• Доступность (в 1.5-2 раза дешевле качественного PEX);
• Термостойкость, ограниченная совокупностью условий эксплуатации – до 90° при 4-5 атм., до 60° при 7-8 атм.;
• Долговечность при работе в щадящем режиме;
• Устойчивость к УФ-изучению;
• Простота монтажа, обработки;
• Достаточная длина трубы в бухте;
• Устойчивость почти ко всем
• Видам коррозии (хуже, чем у PEX);
• Прочность (хуже, чем у PEX);
• Гладкость поверхности.

• Непредсказуемый выход из строя в случае несоблюдения рекомендованных режимов;
• Температуры и давления;
• Интенсивная диффузия кислорода;
• Радиус сгиба, равный 10-12 диаметрам трубы;
• Значительное расширение (удлинение) при нагреве.

• Низкая цена;
• Заявленный срок службы до 50 лет (при соблюдении правил монтажа и эксплуатации);
• Стойкость к нагреву до 90°C (кратковременно) при давлении воды до 6-8 атм.;
• Стойкость ко всем видам коррозии;
• Гигиеничность, безопасность, эстетичность;
• Прочность, сочетающаяся с эластичностью;
• Простота обработки и монтажа;
• Гладкость внутренней поверхности;
• Отсутствие электропроводимости;
• Отсутствие кислородной диффузии;
• Длина цельного «хлыста», в большинстве случаев достаточная для бесшовной укладки скрытых участков;
• Небольшой радиус сгиба, равный 6-8 диаметрам трубы, и удержание полученной формы.

• Высокий коэффициент температурного расширения, снижающий надежность цангового соединения и обуславливающий трение о твердые тела (например, стяжку);
• Стоимость фитингов;
• Стоимость инструмента для выполнения надежных пресс-обжимных соединений;
• Высокая зависимость срока службы от совокупности температуры, давления и периодичности их воздействия;
• Отсутствие стойкости к УФ-излучению, высоким температурам (превышающим заявленные значения);
• Недопустимость перегибов, переломов;
• Низкая теплопроводность.

• Неограниченный срок службы и стойкость ко всем видам коррозии;
• Химическая инертность (при отсутствии кислорода, иных сильных окислителей и щелочей);
• Стойкость к высоким температурам (до 100°C) при давлении до 15-17 атм. в течение длительного времени (срока службы);
• Кратковременная устойчивость к пиковым нагрузкам – до 50 атм. или 200°C;
• Непроницаемость для кислородной диффузии;
• Устойчивость к УФ-излучению и внешним контактам (в оболочке);
• Устойчивость к «разморозке»;
• Высокая теплопроводность;
• Минимальное тепловое расширение;
• Простота монтажа, надежность соединений;
• Малый радиус сгиба (3-4 диаметра трубы);
• Ненужность спецоборудования;
• Большая длина трубы в бухте;
• Низкая шероховатость поверхности;
• Цена, в среднем, вдвое ниже, чем у меди.

• Низкая устойчивость к электрохимической коррозии;
• Недопустимость заломов, перегибов.
• Стойкость к коррозии у данного типа труб сохраняется при условии, что теплоноситель не содержит кислорода, грязи, шлама и активных присадок, в состав системы не входят другие металлы, а сама система качественно заземлена либо полностью изолирована.

• Стойкость к непрерывному, дискретному или резкому воздействию высоких температур и УФ-излучения;
• Стойкость к кислородной коррозии, обусловленная образованием оксидной пленки (патины);
• Прочность, позволяющая выдерживать давление, в зависимости от диаметра, до 80 атм.;
• Гладкость внутренней поверхности (при условии правильного монтажа);
• Простота обработки, укладки;
• Простота и надежность соединений – обжимных или пайки (сварка возможна, но в данном случае не рекомендована);
• Длина трубы (отожженной) в бухте, как правило, достаточная для бесшовной укладки скрытых участков;
• Стойкость к влиянию цементной среды и механических воздействий (ограниченно, только при наличии защитной оболочки);
• Высокая теплопроводность, даже в оболочке;
• Непроницаемость для кислородной диффузии;
• Гибкость (для «отожженки»), обеспечивающая минимальный радиус сгиба;
• Распространенность, «стандартность» комплектующих;
• Экологическая безопасность, антисептические свойства.

• Высокая скорость разрушения из-за электрохимической коррозии;
• Слабая стойкость к сильным кислотным или щелочным средам, например, аммиачным присадкам в теплоносителе;
• Низкая устойчивость к эрозии и другим механическим воздействиям при неправильном монтаже.

• Экономный расход газа;
• Простая установка (относительно приборов других производителей);
• Почти бесшумная работа;
• Простое обслуживание;
• Отсутствие необходимости в обустройстве котельной;
• Продолжительный срок эксплуатации.

• A7 - Некорректная работа датчика температуры воды. Температурный датчик или его провод могут быть неисправны или повреждены.
• Ad - Не распознается датчик температуры бака. Требуется проверка датчика и соединительного провода.
• C1 - Низкая скорость вращения вентилятора. Напряжение в сети значительно ниже 230 В, либо система отвода дымовых газов не работает должным образом (засорилась, заблокирована или сломана).
• C4 - Реле давление не размыкается. Требуется проверка дифференциального реле, проводов и соединительных шлангов.
• C6 - Реле давления не замыкается. Требуется проверка реле и вытяжного вентилятора, а также их проводов и штекеров.
• C7 - Вентилятор не работает. Необходимо проверить вентилятор, а также его штекер и провод питания.
• CE - Давление заполнения отопительной системы ниже требуемого. Необходимо долить в систему воду согласно инструкции по эксплуатации и вывести стрелку манометра в рекомендуемый производителем диапазон. Также возможны: выход из строя датчика давления или его загрязнение, повреждение расширительного бака или пустая воздушная камера в нем.
• d7 - Некорректная работа газовой арматуры. Следует произвести осмотр газовой арматуры и соединительных проводов.
• E2 - Неисправность датчика температуры подающей линии. Возможны повреждение или короткое замыкание датчика, а также обрыв его провода.
• E9 - Срабатывание ограничителя температуры воды в котле. Требуется проверка ограничителя и его провода, предохранителя, циркуляционного насоса и водяного контура теплообменника в целом.
• EA - Пламя не обнаружено. Наиболее распространенная ошибка, у которой может быть множество причин. Проблемы могут таиться в некорректной работе газового крана или редуктора, низком давлении газа в магистрали, обрыве проводов, засорении дымохода или теплообменника.
• Значок пламени - Горелка выключена, но распознается пламя. Данная ошибка может появиться вследствие загрязнения электродов, засорения дымохода или попадания воды на электронную плату.
• FA - Газ отключен, но распознается пламя. Требуется проверка газовой арматуры, системы дымоудаления и электродов с их проводами.
• Fd - Кнопка «залипла». Одна из кнопок была нажата более 30 секунд. Следует проверить все кнопки, нажать на кнопку Reset и держать ее нажатой 3 секунды.
• P - Тип котла не определен. Ошибка возникает при замене блока управления. Следует указать тип и мощность котла в сервисном меню.
• || - Не отрегулирован вентилятор. Выполните регулировку скорости вращения вентилятора системы удаления дымовых газов.

• A3 - Некорректная работа датчика тяги. Возможно, устройство контроля тяги отключено или неисправно. Следует проверить датчик и идущий к нему провод.
• A4 - Срабатывание датчика тяги. Недостаточная тяга в системе удаления дымовых газов. Необходимо проверить и прочистить трубу дымоотвода.
• A7 - Некорректная работа датчика температуры горячей воды. Требуется проверка датчика и провода, идущего к нему.
• AA - Температура в контуре отопления выше допустимой. Проблемы могут заключаться в неисправности датчика, а также остановке или недостаточной скорости вращения насоса. Иногда данная ошибка появляется из-за образования толстого слоя известкового налета на теплообменнике.
• E0 - Низкая электрическая мощность. Напряжение в сети и (или) частота электрического тока не соответствуют стандартным параметрам (230 В, 50 Гц).
• E2 - Некорректная работа датчика температуры отопления. Необходимо проверить датчик и его провод на предмет неисправностей или обрывов.
• E9 - Перегрев. Срабатывание ограничителя температуры. Необходимо, придерживаясь инструкции по обслуживанию, спустить воду из котла, устранить воздушную пробку в насосе и заново заполнить систему теплоносителем. Возможно, требуется замена ограничителя.
• EA - Пламя не обнаружено. Пламя отсутствует, если загрязнены или повреждены электроды, газ перекрыт или подается под слишком низким давлением, а также при отсутствии электроэнергии или повреждении проводки.
• F0 - Внутренний сбой. Неполадки, связанные с электроникой котла. Следует проверить все контакты и провода. Возможно, потребуется диагностика электронной платы или ее замена.
• F7 - Неверный сигнал от датчика пламени. Необходимо проверить датчик и его провод на предмет повреждений. Иногда данная ошибка появляется при попадании влаги на электронную плату блока управления.
• FA - Некорректная работа газового клапана. Произошел сбой в работе газовой арматуры. Необходимо проверить газовый клапан и его провод.

• 40 - Перегрев теплообменника. Срабатывание ограничителя температуры. Необходимо провести проверку датчиков температуры и предохранителя, проверить давление в системе и (при необходимости) стравить из нее воздух.
• 50 - Пламя не обнаружено. Убедитесь в том, что газовый кран открыт, давление в газовой магистрали в пределах нормы, а котел включен в розетку. Следует также проверить оба электрода и их провода.
• 60 - Срабатывание датчика тяги (при работающей горелке). Необходимо проверить систему дымоудаления и убедиться, что ничто не препятствует отводу дымовых газов. Также проверке подлежат датчик температуры в системе дымоудаления и его кабель.
• 70 - Срабатывание датчика тяги (при неработающей горелке). Требуется проверить датчик температуры дымовых газов и его провод.
• 40/50 - Некорректная работа датчика температуры в подающей линии. Следует проверить датчик и соединительный провод. Сообщение об ошибке чаще всего указывает, что датчик неисправен и требует замены.
• 60/70 - Некорректная работа датчика температуры горячей воды. Ошибка возникает в двухконтурных котлах (с маркировкой ZWA), если не работает температурный датчик, или поврежден его провод.
• 40/60 - Некорректная работа датчика температуры бойлера. Ошибка появляется на дисплеях одноконтурных котлов (с маркировкой ZSA), если датчик не опознается вследствие неисправности или повреждения соединительного провода.
• 50/60 - Неправильная настройка переключателей DIP. Настройки, сделанные с помощью переключателей DIP, не соответствуют типу оборудования и виду используемого газового топлива. Требуется перенастройка переключателей согласно инструкции по сервисному обслуживанию котла.
• 40/50/60 - Слишком быстрое повышение температуры. Температура в подающей линии повышается слишком быстро, режим нагрева автоматически отключается на 2 минуты. Ошибка возникает, если не хватает воды в системе отопления, или не работает насос. Требуется долить воду или разблокировать насос.
• 40/50/60/70 - Сигнал от датчика температуры в камере сгорания. Температурный датчик, который находится в камере сгорания, не работает или срабатывает от перегрева. Необходимо проверить систему отвода дымовых газов на предмет засорения, теплообменник — на отсутствие загрязнений, а также убедиться в исправности датчика и отсутствии повреждений у его провода.

• A7 - Некорректная работа датчика температуры горячей воды. Требуется проверка датчика и провода, с помощью которого он подключен.
• A8 - Нет соединения с BUS-шиной. Необходимо проверить соединительный провод и регуляторы.
• A9 - Температурный датчик неправильно установлен. Следует проверить датчик температуры горячей воды. Если контакт отсутствует, датчик снимают и устанавливают заново, используя термопасту.
• Ad - Датчик бойлера не обнаружен. Проверке подлежат температурный датчик на бойлере и ведущий к нему провод.
• b1 - Кодирующий штекер не обнаружен. Необходимо проверить, вставлен ли штекер в свое гнездо.
• C1 - Произошло размыкание реле давления. Следует произвести осмотр дифференциального реле и проверить работу вытяжного устройства.
• C4 - Реле давления не размыкается. Требуется проверка дифференциального реле, проводов и соединительных шлангов.
• C6 - Реле давления не замыкается. Необходимо проверить дифференциальное реле давления.
• d3 - Перемычка не обнаружена. На клеммной колодке термостата отсутствует перемычка или неправильно вставлен штекер.
• d4 - Чрезмерно большая разница температур. Давление в системе не соответствует норме. Проверке подлежат циркуляционный насос и байпасный шланг.
• E2 - Некорректная работа датчика температуры отопления. Следует проверить датчик и соединительный провод.
• E9 - Срабатывание ограничителя температуры. Появление ошибки может быть связано с падением давления в системе, неисправностью температурного датчика, перегоранием предохранителя на плате управления, неисправностью насоса или образованием воздушных пробок внутри него.
• EA - Пламя не обнаружено. Отсутствует пламя из-за перекрытого газового крана или слишком низкого давления в магистрали. Ошибка также может появиться из-за отсутствия электричества в сети, повреждения проводки или неисправности электрода розжига.
• F0 - Внутренний сбой. Ошибка появляется вследствие сбоя в электронных подсистемах. Необходимо проверить изоляцию всех проводов, а также произвести осмотр штекеров и контактов. Возможно, потребуется замена электронной платы управления работой котла.
• F7 - Котел выключен, но распознается пламя. Прибор «видит» пламя при выключенной горелке. Причины обычно заключаются в загрязнении электродов или повреждении их проводов, заблокированной трубе отвода дымовых газов или попадании воды на электронную плату.
• FA - Газ отключен, но распознается пламя. Необходимо проверить, не пропускают ли краны и клапаны газ в закрытом состоянии. Ошибка также может появиться вследствие неисправности ионизационного электрода или повреждения его кабеля.
• Fd - Кнопка «залипла». Кнопка сброса была нажатой слишком долго (более 30 секунд). Ее следует разблокировать и нажать еще раз.
• CC - Некорректная работа датчика наружной температуры. Датчик не обнаружен либо не работает. Требуется проверка датчика и кабеля, с помощью которого он подключен к котлу.

• A2 - Срабатывание ограничителя температуры дымовых газов. Требуется проверить датчик температуры дыма и его провод, предохранитель на печатной плате, тепловое реле и работу насоса. Ошибка также может быть связана с засорением системы отвода дымовых газов или образованием нагара на теплообменнике.
• A7 - Некорректная работа датчика температуры горячей воды. Датчик поврежден или неисправен. Следует проверить сам датчик и провод, с помощью которого он подключен.
• A8 - Нет соединения с BUS-шиной. Следует проверить (при необходимости — заменить) соединительные кабели.
• A9 - Температурный датчик неправильно установлен. Датчик функционирует, но плохо присоединен. Требуется снять датчик и повторно выполнить монтаж, используя термопасту.
• Ad - Некорректная работа датчика температуры бака. Температурный датчик на бойлере поврежден или неисправен. Следует проверить прибор и ведущий к нему провод.
• b2 - Внутренняя ошибка данных. Требуется сброс всех настроек и установок до заводских значений. Коды ошибок b4, b5, b6, b7 могут обозначать точно то же.
• b3 - Срабатывание датчика обратного подпора для конденсата. Требуется проверить датчик (при необходимости — заменить) и дополнительный теплообменник (при необходимости — почистить).
• C4 - Реле давления не размыкается. Индикатор перепада давления находится в замкнутом положении, несмотря на выключенный вентилятор. Требуется проверка реле, проводки и соединительных шлангов.
• C6 - Вентилятор не работает. Проверке подлежат вентилятор и датчик Холла, а также их кабели и штекеры.
• C8 - Вентилятор вращается слишком медленно. Следует проверить вентилятор-дымосос и настроить частоту его вращения через меню в соответствии с длиной системы отвода дымовых газов.
• CC - Некорректная работа датчика наружной температуры. Датчик не обнаружен либо не работает. Проверьте датчик с кабелем, а также схему его подключения к соединительным клеммам.
• CE - Bosch Condens 2000 W: Слишком быстрое повышение температуры. Температура в подающей линии повышается слишком быстро. Проверьте краны и насос. Отрегулируйте скорость вращения насоса в клеммной коробке помпы.
• CE - Bosch Condens 2500 W: Слишком низкое давление в системе. Давление воды в контуре отопления ниже допустимого. Долейте воду в бак.
• d3 - Срабатывание внешнего коммутационного контакта. Проверьте коммутационный контакт и провода. Установите перемычку, если она отсутствует.
• d7 - Некорректная работа газовой арматуры. Требуется проверить газовую арматуру и соединительные кабели.
• E2 - Некорректная работа датчика температуры отопления. Проверьте датчик и соединительный кабель на предмет неисправностей или обрывов.
• E9 - Перегрев. Сработал один из ограничителей, контролирующих температуру котлового блока (камеры сгорания и теплообменника) и дымовых газов. Следуя инструкции по обслуживанию, проверьте ограничители и их кабели, тепловые реле, предохранители и насос.
• EA - Пламя не обнаружено. Датчик ионизации «не видит» пламени. К появлению ошибки приводят самые разные неполадки: перекрытый или заблокированный газовый кран, отсутствие подачи газа или слишком низкое давление в магистрали, неправильное соотношение газа и воздуха в камере сгорания, отсутствие электричества или неисправности электродов и кабелей, чрезмерное загрязнение теплообменника нагаром или забитый сток сифона для отвода конденсата.
• F0 - Внутренний сбой. Произошел сбой в электронных подсистемах. Следует проверить вставные контакты и штекеры, изоляцию проводов и состояние печатной платы, которая управляет работой котла.
• F1 - Внутренняя ошибка данных. Требуется сброс всех настроек и установок до заводских значений.
• F7 - Котел выключен, но распознается пламя. Датчик определяет наличие пламени, несмотря на то, что горелка выключена. Неисправность может заключаться в загрязнении электродов, засорении дымоотвода или попадании влаги на печатную плату модуля управления котлом.
• FA - Газ отключен, но распознается пламя. Датчик «видит» пламя, хотя газовый клапан закрыт. Следует проверить газовую арматуру и электроды с кабелями. Проблема также может заключаться в забитом сифоне для конденсата или «заросшем» дымоходе.
• Fd - Кнопка «залипла». Одна из кнопок была нажата более 30 секунд. Следует проверить все кнопки и нажать Reset, удерживая ее нажатой около 3 секунд.
• PP - Тип котла не определен. Сообщение появляется после замены блока управления, если не выполнена его настройка. Необходимо через сервисное меню указать тип и паспортную мощность котла.
• || - Не настроена скорость вентилятора. Обороты вентилятора выставлены на «ноль» (заводская настройка). Необходимо настроить частоту его вращения в соответствии с длиной и конфигурацией дымоходных каналов.

Обратите внимание! Если вы на 100% не уверены в чем именно проблема и в том, что вы сможете ее решить — немедленно обратитесь в сервисный центр для диагностики и устранения неисправности

• E01 - Зажигание не работает.
• E02 - Высокотемпературный нагрев до 110 С. Давление воды должно быть 1,5 бар, 3-ходовая, эссенжор кальциноз, засор радиатора.
• E03 - Проблема с вентилятором дымохода, прозестат, проблема с материнской платой.
• Е04 - Ошибка давления воды. Котел заблокирован по низкому давлению воды. (1,5 нормального давления).
• E05 - Неисправен температурный датчик на подающей линии.
• E06 - Ошибка датчика ГВС.
• E23 - Ошибка внешнего датчика воздуха.
• E24 - Датчик солнечного коллектора. Ошибка в СКС.
• E27 - Ошибка датчика солнечного клапана.
• E28 - Неисправность датчика нагревателя солнечного бака в SBS.
• E31 - Плохая связь с пультом дистанционного управления.
• E35 - Перегрев.
• E40 - Ошибка вентилятора.
• E41 - Отсутствие связи между материнской платой и дополнительной платой.
• E42, E51, E52, E53 - Ошибка материнской платы.
• E72 - Неисправность системы отвода газов.
• E76 - Неисправность газового клапана.
• E99 - Ошибка сброса.

• E01 - Зажигание не работает.
• E02 - Высокотемпературный нагрев до 110 С. Давление воды должно быть 1,5 бар, 3-ходовая, эссенжор кальциноз, засор радиатора.
• E03, Е07 - Проблема с вентилятором дымохода, прозестат, проблема с материнской платой.
• Е04 - Ошибка давления воды. Котел заблокирован по низкому давлению воды. (1,5 нормального давления).
• E05 - Неисправен температурный датчик на подающей линии.
• E06 - Ошибка датчика ГВС.
• E12 - Неисправность датчика нагревателя бака.
• E15 - Ошибка NTC на выходе воды.
• E23 - Ошибка внешнего датчика воздуха.
• E24 - Датчик солнечного коллектора. Ошибка в СКС.
• E27 - Ошибка датчика солнечного клапана.
• E28 - Неисправность датчика нагревателя солнечного бака в SBS.
• E31 - комби не может связаться удаленно.
• E35 - Перегрев.
• E40 - Ошибка вентилятора или ошибка материнской платы.
• E41 - Отсутствие связи между материнской платой и дополнительной платой.
• E42 - не позволяет настроить.
• E51, E52, E53 - Ошибка материнской платы.
• E72 - неисправность системы отвода газов.
• b - Неисправность газового клапана.
• E80 - Ошибка возврата с максимальным отклонением потока.
• E81, E82, E83, E84, E86 - Ошибка главного эсенгора.

• Если горит лампочка №2 - Нет газа или котел не работает, возможно неисправность в газовом клапане, материнской плате, ионном электроде.
• Если горит желтый индикатор № 1 — неисправность дымохода, вентилятора, материнской платы или сбой процесса.
• Если горит красная лампочка №1 - Перегрев.
• Если мигает желтая лампочка №1 - не перегревать.
• Если мигает желтая лампочка №1 - Давление воды белое (должно быть 1,5 бар).
• Если мигает желто-красная лампочка №1 - ошибка датчика радиатора.
• Если мигает зеленый и красный индикатор № 1 - используйте ошибку датчика воды. Датчик NTC горячей воды.
• Если лампочка №1 мигает зеленым - неисправность газового клапана или материнской платы.

• Контроль за состоянием камеры и необходимую чистку;
• Осмотр, проверку правильности эксплуатации;
• Техническое обслуживание горелок, настройку по температуре, составу отходящих газов;
• Проверку состояния дымохода;
• Оценку технического состояния газового оборудования горелок;
• Чистку фильтров;
• Проверку герметичности подсоединения горелки к агрегату;
• Проверку автоматики безопасности, датчиков, термостатов, настройку при необходимости;
• Измерение давления;
• Проверку питающего напряжения и другие работы.

Обратите внимание! Самостоятельный ремонт газового оборудования категорически запрещен! Любое вмешательство может привести к трагедии. Обращайтесь только в специализированную организацию, которая документально может подтвердить допуск к газовым работам

• Недостаточная осведомленность широких кругов потребителей тепловой энергии;
• Отсутствие продуманной тарифной политики, когда люди, потребляющие тепло, имели бы возможность регулировать по своему усмотрению величину этого потребления и, следовательно, имели экономические стимулы к его снижению.

• Школа в деревне Потапово (Рязанская область);
• Школа в поселке Хужир (Иркутская область, остров Ольхон);
• Детский дом №1 (г. Омск);
• Школа № 1620 (Москва);
• Эколого-просветительский центр «Заповедники» (Москва);
• Также в квартирах ветеранов войны и труда (г. Омск).

• Фольгопласт СП. Это аналог утеплителя, представляющий собой самоклеящуюся пленку со слоем фольги. Производится из вспененного полиэтилена. Материал хорошо крепится на разные поверхности. Обладает высокими теплоизоляционными свойствами, не впитывает влагу, не гниет и является экологически чистым. Подходит для установки в жилых помещениях.
• Фольгопласт СПМП. Это алюминиевая фольга, которая покрыта слоем металлизированной лавсановой пленки. Она защищает материал от механических повреждений и окисления.
• Фольгопласт П. Материал, в котором нет клеевой основы на алюминиевой фольге.
• Фольгопласт ПМП. Слой вспененного полиэтилена, который с одной стороны имеет металлизированную лавсановую пленку.

• Лучше не покупать матовый металлизированный материал. В качестве теплоотражателя больше подходит полированная фольга.
• Отражающий слой разворачивается к источнику тепла.
• Важно не допускать соприкосновения радиатора и фольги, чтобы не препятствовать теплообмену. Российские производители считают достаточным зазор между ними в 1-2 сантиметра, зарубежные – не меньше 4-6. Нет смысла ставить теплоотражающий экран за радиатором, если тот смонтирован вплотную к стене. Втиснутая впритык изоляция будет активно собирать пыль, но никак не скажется на конвекции.
• Нежелательно размещать батарею слишком низко. Если расстояние между полом и нижней частью радиатора меньше 10 сантиметров, снижается продуктивность теплообмена, усложняется уборка.
• Так же нестоит поднимать прибор слишком высоко. При зазоре между полом и батареей больше 15 сантиметров растет градиент температуры воздуха относительно высоты помещения, особенно, в нижней части.
• В зданиях, где отопительные приборы расположены в нишах, теплопотери выше. Стены за радиаторами тоньше и холоднее остальных. Тепло отдается не одной, а сразу трем поверхностям с низкой температурой. Поэтому, если место позволит, стоит увеличить толщину изоляционного слоя.

• Замеры настенных участков и радиатора, теплоотражающий экран за батареей должен быть больше по размерам самого устройства отопления.
• Покупка материалов. К полученному размеру нужно добавить запас.
• Проверка наличия расстояния между нагревателем и местом установки пленки. При отсутствии свободного пространства необходимо отрегулировать подвеску батареи.
• Снятие радиатора.
• Создание меток на стене, где будут установлены крепежные скобы. Демонтаж крепежей, на которых висит батарея.
• Осмотр целостности кладки стеновой поверхности. При необходимости следует заделать трещины, щели и другие дефекты. Выравнивание стен.
• Приклеивание экрана. Теплоотражающий экран за радиатором крепится обойным клеем, «жидкими гвоздями» или мебельными гвоздиками. Если места хватает, более надежный вариант – решетчатая основа из тонких деревянных планок.
• Установка подвесов и радиатора на место.
• Радиатор возвращается на место. Важно отрегулировать положение прибора, чтобы между покрытием из фольги и тыльной стороной сохранилось расстояние в полтора сантиметра (минимум).

Обратите внимание! Если вы на 100% не уверены в чем именно проблема и в том, что вы сможете ее решить — немедленно обратитесь в сервисный центр для диагностики и устранения неисправности

• А1 — Замыкание датчика давления воздуха В дымоход проникает воздух снаружи. Произошел засор газохода. Возможно, обледенело выходное отверстие.
• А2 — Работа вентилятора происходит с низкой скоростью Возможно плохое соединение. Нарушилось подключение электропроводки. Вентилятор вращается с недостаточной скоростью (попадание посторонних предметов). При необходимости заменить.
• А3 — Неполадка насоса циркуляции Срабатывание датчика напора происходит перед запуском насоса. Вероятно засорение напорного датчика. Проверить работоспособность насоса и в случае его поломки заменить.
• А4 — Срабатывает датчик на перегрев при 110 градусах Все запорные краны отопительной системы в закрытом положении. Фильтр отопительного контура загрязнен. Нет вращения циркуляционного насоса. 3-х ходовой клапан имеет неисправность. Датчик протока воды горячего водоснабжения (ГВС) поврежден. Вероятно, в расширительном баке нет воздуха. Требуется выключить прибор, закрыть все краны снизу и слить воду. После этого рекомендуется открыть крышку и насосом закачать воздух. Эта процедура происходит, пока не установится давление 1 атм. Кроме того, надо осмотреть и при необходимости очистить обратный фильтр. Затем открыть краны и произвести запуск агрегата.
• А5 — Снижение давления теплоносителя Отопительная система имеет недостаточное количество воды. В отопительной системе находится воздух. Возможна неисправность циркуляционного насоса. Работоспособность насоса циркуляции присутствует, но частота вращения слабая либо повреждена его крыльчатка. Датчика напора цирк. насоса имеет поломку. Отопительная система имеет утечку воды. Для устранения неисправности требуется поднять давление до 1 атм. Необходимо удостовериться в том, что утечка теплоносителя отсутствует и не протекает трехходовой клапан.
• А6 — Неисправность системы розжига Нет розжига. Возможно заблокирование дымохода. Пониженное давление газа. Неполадка газового клапана. Повреждение трансформатора зажигания. Газоход в режиме блокирования. Провести проверку газового фильтра и газового редуктора котла Селтик. Они могут иметь загрязнения. При большой площади отапливаемого помещения рекомендуется установить дополнительный насос.
• А7 — Некорректная работа клапана газа Замыкает реле клапана газа. Модуль управления поврежден. Возможно, потребуется замена электронной платы управления.
• A8 — Присутствие остаточного пламени Нет затухания пламени. Камера имеет остаточное пламя, но нет напряжения на газовом клапане. Дефект диафрагмы газового клапана. Выполнить замену блока управления, если замена клапана газа не решит проблему.
• А9 — Замерзание Котловая температура воды упала до пяти градусов.
• АА — Закипание Происходит при всех закрытых контурах отопления. Фильтр отопительной системы загрязнен. Циркуляционный насос находится в неисправном состоянии. Неисправен трехходовой клапан. Датчик протока ГВС не может функционировать исправно.
• AB, AC — Термостат неисправен Термостат находится в состоянии короткого замыкания. Термостат и контакты имеют неверное соединение. Код ошибки.
• AE — Дымоход в заблокированном состоянии Попадание посторонних предметов или произошла деформация.

• Прибор не греет воду свыше 60 градусов. Необходимо прочистить фильтры и газовый редуктор;
• При включении устройство сильно шумит, может высвечиваться код АС. Докачайте воздух в систему, убедитесь, что в лопастях насоса нет посторонних предметов. Очистите радиатор от накипи. Также проверьте соединения датчика температуры, состояние кабелей;
• Если котел шумит при наборе холодной воды и выдается ошибка А5, то долейте теплоноситель в контур.

• Контроль за состоянием камеры и необходимую чистку;
• Осмотр, проверку правильности эксплуатации;
• Техническое обслуживание горелок, настройку по температуре, составу отходящих газов;
• Проверку состояния дымохода;
• Оценку технического состояния газового оборудования горелок;
• Чистку фильтров;
• Проверку герметичности подсоединения горелки к агрегату;
• Проверку автоматики безопасности, датчиков, термостатов, настройку при необходимости;
• Измерение давления;
• Проверку питающего напряжения и другие работы.

Обратите внимание! Самостоятельный ремонт газового оборудования категорически запрещен! Любое вмешательство может привести к трагедии. Обращайтесь только в специализированную организацию, которая документально может подтвердить допуск к газовым работам

Обратите внимание! Если вы на 100% не уверены в чем именно проблема и в том, что вы сможете ее решить — немедленно обратитесь в сервисный центр для диагностики и устранения неисправности

• E01 - Остановка прибора из-за некорректного розжига. Проверить функционирование газового вентиля, давление подаваемого газа.
• E02 - Неисправности связанные с термостатом. Проверить работу наноса, запорной арматуры, температурного датчика термостата.
• E03 - Блокирование функций агрегата. Проверить напряжение в сети и заземление.
• E04 - Произошло повышение давления в системе отопления. Проверить функционирование циркуляционного насоса, исправность манометра.
• E05 - Блокирование агрегата связанное с тягой. Проверить исправность вентилятора, датчик тяги. Осмотреть дымоход или вентурную трубы.
• E06 - Неисправен температурный датчик системы отопления. Проверить электрическую сеть, удостовериться в правильной работе датчика NTC.
• E07 - Температурный датчик системы водоснабжения поврежден. Проверить электрическую сеть и работу NTC датчика в системе ГВС.
• E08 - Блокирование по внешнему температурному датчику. Проверить электрическую сеть и работу внешнего NTC датчика.
• E11 - Возникновение паразитного пламени. Проверить функционирование газового клапана. Осмотреть электросети и убедиться в проходимости воздуховода.
• E14 - Блокирование связанное с движением теплоносителя. Проверить деятельность циркуляционного насоса и датчика NTC системы отопления.
• E20-23 - Неисправен электромагнитный затворник. Проверить электросеть и работу клапана.
• E24 - Некорректная работа горелки во время розжига. Проверить давление газа и наличие электричества.
• E25 - Неполадки с подачей газа в период работы. Проверить правильность подсоединения, проходимость дымохода и работоспособность манометра.
• E69 - Блокировка из-за ошибки электромонтажа электропроводки. Проверить электрические подключения.
• Е91 - Общая блокировка. Обесточить котел на 30 сек. (выкл 2-х полюсный выключатель/вынуть вилку из розетки). Включить и на 5 сек. нажать одновременно три кнопки: «Кнопку увеличения температуры ГВС», «Кнопку уменьшения температуры ГВС» и «Кнопку Сброс/Ожидание/Зима/Лето».
• E99 - Не выполнена конфигурация электронной платы P01=00. Выполнить настройку параметра P01 платы управления.
• L01 - Ограничение NTC первичного контура в системе горячего водоснабжения. Проверить внутреннюю поверхность теплообменника контура ГВС на предмет накипеобразования.
• L4 - Наличия протока воды внутри теплообменника между контурами отопления и горячего водоснабжения. Проверить герметичность битермического теплообменника. При необходимости, заменить.
• L26 - Отклонения от заданных параметров тока ионизации. Проверить контур заземления и чистоту электрода ионизации.
• LC26 - Блокирование связанное с повышением мощности пламени. Проверить правильность монтажа, работу горелки, давление газа, а также дымоход.

• Контроль за состоянием камеры и необходимую чистку;
• Осмотр, проверку правильности эксплуатации;
• Техническое обслуживание горелок, настройку по температуре, составу отходящих газов;
• Проверку состояния дымохода;
• Оценку технического состояния газового оборудования горелок;
• Чистку фильтров;
• Проверку герметичности подсоединения горелки к агрегату;
• Проверку автоматики безопасности, датчиков, термостатов, настройку при необходимости;
• Измерение давления;
• Проверку питающего напряжения и другие работы.

Обратите внимание! Самостоятельный ремонт газового оборудования категорически запрещен! Любое вмешательство может привести к трагедии. Обращайтесь только в специализированную организацию, которая документально может подтвердить допуск к газовым работам

Обратите внимание! Если вы на 100% не уверены в чем именно проблема и в том, что вы сможете ее решить — немедленно обратитесь в сервисный центр для диагностики и устранения неисправности

• E01 - (Котел AEG без розжига) - Нет огня на горелке. Возможно в системе подачи газа понижено давление или отсутствует газ. Неисправен ионизирующий электрод, перекрыт газовый вентиль, клапан управления подачей газа неисправен, необходима настройка клапана управления подачей газа. Если ваш котел питается газовым баллоном возможно настроено слишком высокое давление на входе в систему.
• E01 - (Котел AEG с розжигом) - Не удалось выполнить розжиг. Возможно при подключении к электросети перепутаны местами фаза и нейтраль. Ионизирующий электрод не работает. Причинами могут быть его неправильное подключение, обрыв провода, повреждение изоляции и пр. Проверьте цепи управления электродом.
• E02 - Неисправность термостата. Температура в системе выросла до 95 градусов и при этом сработал термостат. Возможно термостат вышел из строя либо возникли проблемы с его подключением. Проверьте цепи подключения термостата. Возможно разъем находился под воздействием влаги и его контакты окислились. Проверьте целостность кабеля, изоляции. Если изоляция повреждена, тогда возможно замыкание проводов между собой.
• E03 - Сработал термодатчик отработанных газов. Возможно произошло засорение дымохода, заслонка не открылась. Прочистите дымоход и проверьте кабельные подключения термодатчика и заслонки на обрыв, короткое замыкание, поврежденность изоляции
• E05 - Температурный датчик нагрева жидкости неисправен. Для проверки вам понадобится тестер или мультиметр. Сопротивление термодатчика при температуре 25 градусов должно составлять примерно 10 кило ом. Если сопротивление датчика в норме, проверьте кабель и разъем подключения датчика.
• E06 - Термодатчик горячего водоснабжения работает не корректно. Сопротивление этого датчика должно быт десять кило ом при комнатной температуре. При нормальном сопротивлении проверьте провода подключения на обрыв и короткое замыкание. Очистите разъем от окисла ватным тампоном.
• E17 - Модулятор клапана управляющего подачей газа работает не в режиме. Необходима замена.
• E22 - Сбой памяти EEPROM. Необходимо выполнить повторное параметрирование модуля управления.
• E77 - Понижено напряжение в электросети. Ошибка исчезнет при возврате напряжения к необходимому уровню.
• H2O - Недостаточное давление теплоносителя в системе. Сообщение появляется когда давление ниже 0.5 бар. Возможно произошла разгерметизация системы отопления - проверьте все трубопроводы и радиаторы на отсутствие подтеканий. Заполните систему жидкостью до набора необходимого давления. Если вы убедились что давление в системе в норме, а ошибка котла Aeg все еще показывается, то ищите неисправность в датчике давления. Возможно нарушены цепи электрического подключения реле давления либо оно вышло из строя. Убедитесь что в подключении нет обрыва или короткого замыкания. Внимательно осмотрите кабель на наличие повреждений изоляции.

• Контроль за состоянием камеры и необходимую чистку;
• Осмотр, проверку правильности эксплуатации;
• Техническое обслуживание горелок, настройку по температуре, составу отходящих газов;
• Проверку состояния дымохода;
• Оценку технического состояния газового оборудования горелок;
• Чистку фильтров;
• Проверку герметичности подсоединения горелки к агрегату;
• Проверку автоматики безопасности, датчиков, термостатов, настройку при необходимости;
• Измерение давления;
• Проверку питающего напряжения и другие работы.

Обратите внимание! Самостоятельный ремонт газового оборудования категорически запрещен! Любое вмешательство может привести к трагедии. Обращайтесь только в специализированную организацию, которая документально может подтвердить допуск к газовым работам

Обратите внимание! Если вы на 100% не уверены в чем именно проблема и в том, что вы сможете ее решить — немедленно обратитесь в сервисный центр для диагностики и устранения неисправности

• F01 - Перегрев котла Demrad. Когда температура центрального отопления превышает 98C, прибор прекращает работать и индикация Сброс и код F01 появляется на дисплее одновременно. Требуется перезапуск агрегата.
• F02 - Неполадки с отрицательной температурой горячей воды. Если есть проблемы с датчиком отрицательной температуры горячего водоснабжения, появляется код неполадки F02 на экране. Агрегат продолжает работать и соответствует запросам горячего водоснабжения с помощью датчиков отрицательной температуры горячего водоснабжения внутри прибора.
• F03 - Датчик потока центрального отопления неисправен. Если есть неполадка датчика отрицательной температуры потока центрального отопления, появляется код F03 на дисплее.
• F04 - Неисправен электрод ионизации. Если происходит отключение газа или неисправность ионизирующего электрода, появляется код F04 на дисплее из-за безуспешных попыток зажигания. Пожалуйста, нажмите "сброс эко/комфорт", чтобы перезапустить прибор, и убедитесь, что газовый клапан не закрыт для любых целей. Если проблема возникает по-прежнему, пожалуйста, вызовите авторизованного мастера.
• F05 – Нестабильный поток воздуха (прессостат). Если есть неполадки с потоком воздуха (например, из-за блокировки дымохода) к прибору, или низкое напряжение питающей сети (менее 165 В), появляется код F05 на мониторе. Если проблема возникает по-прежнему, пожалуйста, вызовите авторизованного мастера.
• F06 - Неисправен возвратный датчик центрального отопления (отрицательная температура). Если есть неисправность возвратного датчика центрального отопления, появляется код F06 на экране.
• F07 - Неполадка управления газовым клапаном. Если есть неисправность в схеме управления газовым клапаном, появляется код неисправности F07 на дисплее. Требуется перезапуск агрегата.
• F08 - Перегревается датчик отрицательной температуры потока центрального отопления. Если выходная температура центрального отопления превышает 95 C, появляется код неполадки F08 на экране.
• F09 - Заблокирован контакт переключателя давления воздуха. Если контакт переключателя давления воздуха находится в заблокированном положении при запуске или перезапуске, появляется код неисправности F09 на дисплее. Сначала отключите питающую сеть, а затем снова подключите ее.
• F10 - Неполадки с давлением воды центрального отопления. Если есть неисправность датчика давления воды, или давление воды ниже 0,3 бар или выше 2.7 бар, появляется код F10 на мониторе. Значение давления должно находиться между 1 и 2 бар. Пожалуйста, заполните котел через заполняющий клапан в нижней части, если давление низкое.
• F11 - Неполадки с циркуляцией. Если разница температур между потоком центрального отопления и возвратом составляет более 35C, появляется код неисправности F10 на дисплее. Эта проблема может появиться в силу размера или типа установки.
• F12 - Низкое напряжение (напряжение менее 165 В). Если напряжение питания сети опускается ниже 165В, появляется код F12 на экране. Если проблема продолжает появляться, пожалуйста, вызовите авторизованного монтажника, чтобы проверить номинальное значение напряжения питания сети.
• F13 - Проблема с подключением при отрицательной температуре контура центрального отопления. Если возвратная температура центрального отопления на 7C выше, чем температура центрального отопления в течение 20-ти секундного периода времени, появляется код неисправности F13 на дисплее. Данный код не появляется, если идет горячая вода для бытовых нужд.

• Контроль за состоянием камеры и необходимую чистку;
• Осмотр, проверку правильности эксплуатации;
• Техническое обслуживание горелок, настройку по температуре, составу отходящих газов;
• Проверку состояния дымохода;
• Оценку технического состояния газового оборудования горелок;
• Чистку фильтров;
• Проверку герметичности подсоединения горелки к агрегату;
• Проверку автоматики безопасности, датчиков, термостатов, настройку при необходимости;
• Измерение давления;
• Проверку питающего напряжения и другие работы.

Обратите внимание! Самостоятельный ремонт газового оборудования категорически запрещен! Любое вмешательство может привести к трагедии. Обращайтесь только в специализированную организацию, которая документально может подтвердить допуск к газовым работам

• Критические — «А». При их возникновении система полностью блокируется, техника не запускается. Для устранения требуется исключить причину появления символов на экране, выполнить перезапуск клавишей «Reset». Перезагрузка произойдет не сразу, а по истечению 30 секунд после нажатия кнопки;
• Некритические — «F». Незначительные неполадки, которые требуют вмешательства пользователя и отстройки системы;
• Паузы — «D». Этими символами обозначаются интервалы между определенными режимами.

• Отсутствует подача газа, закрыт вентиль крана на трубе, либо нет газа в самой системе.
• Трубопровод завоздушен, часто случается при первом пуске системы отопления.
• Неисправности газового клапана, заводской брак или изношенность элемента, что вызывает аварийное отключение котла.
• Мощность розжига недостаточна, не соответствует показателям, закрепленным в ТУ.
• Неправильный угол между электродом и горелкой, не позволяет произвести розжиг.
• Электрод покрыт сажей и копотью, нет нужной проводимости.
• Форсунки выставлены неправильно.
• Слишком низкое давление газа в газопроводе блокируется процесс розжига.
• Проблемы с центральной платой управления , возникают из-за скачков напряжения в сети.

• Восстановление нужного давления в системе, а также регулировку форсунок в соответствии с требованиями производителя.
• Замена электродной пары или их очистку от сильных загрязнений.
• Замену газового клапана, так как в большинстве случаев ремонту он не подлежит.
• Установку правильного угла между электродом и горелкой. Если проблема в плате, то она будет заменена на новую.
• После выполнения ремонта котел перезапускается и оценивается результат.

• Неисправность самого датчика контроля температуры – обрыв контактов, короткое замыкание, окисление в месте соединения.
• Нестабильность напряжения в электросети – оно ниже или выше нормы, а стабилизатор отсутствует.
• Неисправность насоса – перестает гонять теплоноситель, что приводит к перегреву котла, а батареи при этом холодные.
• Завоздушенность системы – воздух прогревается быстрее, чем вода.
• Низкое давление в системе отопления – есть утечки, либо не закрыт вентиль подпитки.
• Проблемы с расширительным бачком, в том числе и завоздушенность.

• Низкое давление в газовом контуре. Проверьте входное давление газа. Номинальное входное давление газа должно составлять 20 мбар.
• Форсунки не отрегулированы, давление газа в них недостаточное.
• Копоть и нагар на электроде, его перегорание.
• Создание обратной тяги в помещении, либо вентилятор самопроизвольно гасит пламя.
• Неисправность центральной платы управления.

• Отсутствует тяга в дымоходе – возможно забит дымоход, либо есть обледенение.
• Неисправность самого датчика – окисление и обрыв провода, короткое замыкание.
• Отсутствие правильной настройки газового клапана – выполняется при наличии специального оборудования.

• Прочистите дымоотводную шахту и выполните перезапуск.
• Зачистка контактов или замена датчика.
• Перенастройка электронного модуля.

• Поломка вентилятора – обрыв или окисление проводов, замыкание.
• Засорение дымохода – отработанный газ не выходит наружу.

• Блока дымоотвода и розжига;
• Вентилятора;
• Газового клапана.

• Качественный монтаж. Именно от грамотных действий специалистов при установке зависит дальнейшая эксплуатация оборудования.
• Использовать только качественное топливо. В случае с магистральным газом вы на это повлиять не можете, но если используется сжиженный газ, тогда закупайте только высококачественную смесь.
• Не используйте неисправный котел, если коды появляются на дисплее постоянно. Нужно вызвать мастера.
• Обязательно подключайте котел к электричеству через стабилизатор. Данный бренд уязвим перед перепадами, от чего страдает плата.
• Ежегодно проходите профилактическую диагностику, а также не забывайте очищать теплообменник от накипи.
• Контролируйте давление в системе и не забывайте закрывать кран подпитки.
• Не используйте котел на полную мощность. Если его не хватает для полноценного нагрева больших площадей, нужно выбрать более мощную модель.

Обратите внимание! Если вы на 100% не уверены в чем именно проблема и в том, что вы сможете ее решить — немедленно обратитесь в сервисный центр для диагностики и устранения неисправности

• Обратите внимание на датчик протока воды — нет ли режима PULSE, горит ли индикатор «капля воды» на пульте во время использования горячей воды;
• Проверьте, перекрыты ли краны;
• Осмотрите шланги и трубы на предмет утечки воды;
• В случае положительного ответа устраните течь;
• Перезапустите котел через пульт управления.

• Наличие всех подключений котла, к которым относятся клапаны пропорциональной регулировки и электромагнитные (рабочее напряжение: 220 V, остановка — 0 V) вентилятор, электрод поджига и так далее;
• Проверить нагрузки при поджиге, срабатывающие по порядку;
• Узнать, нет ли засорения пластин теплообменника;
• Проверить биметалический термоплавкий предохранитель;
• Обязательно осмотреть подключение дымохода и его состояние;
• Также есть вероятность проблемы с блоком электроники.

• Давление газа в системе.
• Теплообменник на засор.
• Шахту дымоотвода. Она могла забиться сажей, мусором с улицы, что приводит к тушению. Для полной очистки обратитесь в коммунальные службы.
• Вентилятор, его проводку и плотность прилегания контактов.

• Проверить, есть ли в приборе или системе в целом утечки и в случае недостачи, восполнить их (в частности, низкое давление на манометре).
• Осмотреть фильтр.
• Проверить сетевое напряжение и состояние термистора.
• Презапустить котел после всех действий.
• Проверить, есть ли после перезапуска проблемы.

• Проверить не перекрыты ли краны системы отопления — вентили на открытие и распределение;
• Нет ли в трубопроводе воздушных пробок;
• Исключить возможность засоров на линии и обратном фильтре;
• Проверить наличие и уровень теплоносителя;
• Осмотреть состояние трехходового клапана и термистора, померить сопротивление на клеммах терморезистора;
• Обязательно нужно проверить работоспособность насоса.

• Определить контактность проводки с электродами датчика;
• Осмотреть систему на предмет забитости;
• Узнать, нет ли проблем с функциональностью электромагнитного клапана подпитки;
• Посмотреть, работает ли система подпитки в целом.

• Контроль за состоянием камеры и необходимую чистку, не реже двух раз в год, перед началом и по окончании отопительного сезона;
• Осмотр, проверку правильности эксплуатации;
• Техническое обслуживание горелок, настройку по температуре, составу отходящих газов;
• Проверку состояния газоходного тракта;
• Оценку технического состояния горелок;
• Чистку фильтров;
• Проверку герметичности подсоединения горелки к агрегату;
• Проверку автоматики безопасности, датчиков, термостатов, настройку при необходимости;
• Измерение давления;
• Проверку питающего напряжения и другие работы.

Обратите внимание! Самостоятельный ремонт газового оборудования категорически запрещен! Любое вмешательство может привести к трагедии. Обращайтесь только в специализированную организацию, которая документально может подтвердить допуск к газовым работам