Фирма  Суперпак , предлагает бумажную ленту с самоклеющимися клеевыми капельками Нашим клиентам гарантируем:

• товар высокого качества,


• быструю реализацию заказов,


• возможность проведения опытов в технической лаборатории фирмы;


• профессиональную помощь в подборе соответствующей клеевой капельки;


• содержание необходимых складских запасов.


• Клеевые капельки применяются в производстве упаковок, полиграфии, косметиках и др. отраслях

Клеевые капельки   это легкое, быстрое и чистое клеение. Эта альтернатива для клеев-терморасплавов, холодных и силиконов интересна как с точки зрения технологического решения, так и под ценовым уровнем. Клеевые капельки  изготовлены из клея-терморасплава на синтетической основе и  нанесены на  бумажную ленту, с двух сторон  покрытую  силиконом.

ПРИМЕНЕНИЕ КЛЕЕВЫХ КАПЕЛЕК

• соединение продуктов


• комплекты для проведения акций


• упаковывание


• рекламные брошюры с приложением; инсерты для газет, журналов.


• вклеивание пробок товаров


• вклеивание плит  CD, DVD


• банковские карты и т. д.


• прикрепление банковских карт, клубных карт и т.п.


• прикрепление продуктов в упаковках


• закрытие упаковки


• вклеивание окошек


• адресование конвертов


• этикетование


• производство книг

„КЛЕЕВЫЕ КАПЕЛЬКИ” 

Клеевые капельки имеют 3 степени вязкости:

• Капелька низковяжущая


• Капелька средневяжущая


• Капелька высоковяжущая

И базовые размеры:

• диаметр: +/- 6 мм


• диаметр: +/- 9 мм


• диаметр +/- 12 мм


• Другие размеры и вязкости  по специальному  заказу. На ролике бумажной ленты помещается 5000; 8000, 10 000 капелек (другое количество  по спец. заказу)

Достоинства применения клеевых капелек:

• легкое и чистое клеение


• мгновенное соединение


• без запаха и без цвета


• не токсично


• 100% использования клея


• Нет необходимости в оборудовании


• Чистота в использовании и на рабочем месте


• Отсутствие вредных паров, дыма,запахов


• Не оставляет пятен

Высокая эластичность стрейч пленки позволяет отлично закрепить отдельные единицы товара в общей упаковке. Это свойство материала обуславливает его высокую разрывную прочность.

Отличительной особенностью стрейч пленки является также способность растяжения с обратным эффектом. Такое свойство материала определяет одну из важнейших характеристик – престрейч, или растяжение пленки, которое происходит перед обмоткой того или иного груза. Обматывая паллеты, пленку подвергают растяжению. В процессе возврата пленки в исходное состояние, образуется «удерживающая сила», обеспечивающая скрепление груза.

Растягиваясь, стрейч пленка увеличивается до 4-х  и более раз.

Престрейч 150% значит, что 1 метр пленки растянут до 2,5 м

Не менее полезным свойством стретч пленки является прилипание слоев материала друг к другу, что позволяет сделать герметичную и плотную упаковку.

Стрейч упаковка – преимущества:

• надежная и точная фиксация единиц товара в упаковке;


• экономия материала благодаря растяжению;


• предохранение грузов от загрязнений и повреждений;


• создание плотной герметичной упаковки;


• благодаря прозрачности упаковки или цвету стрейча, контроль за ее содержимым;


• низкая цена стретч пленки;


• стойкость к прокалыванию;


• широкий диапазон температур, при которых возможно использовать пленку;


• в отличие от скотча, такой материал, как стретч пленка, не оставляет следов на упаковке.

 Стрейч пленка, зависимо от способа применения, может быть автоматической (машинной) и ручной.

Так, машинная пленка используется для упаковки путем натяжения материала паллетайзерами (специальными машинами). Продукция закрепляется на паллетах методом ротационного обматывания товаров.

Зависимо от применения и свойств, машинная пленка может быть нескольких видов:

• престрейчевая пленка с показателем 150% ориентирована на использование в паллетайзерах, которые не оборудованы престрейчевым механизмом и, естественно, не требующих никаких повышенных показателей физико-механического вида.  Пленке соответствуют умеренные  прочностные характеристики.


• престрейчевая универсальная пленка (показатель 220-250%). Рекомендовано использование на разных типах паллетоупаковщиков, как с наличием престрейчевого механизма, так и без него.  Предварительное растяжение может иметь уровень не более 250%. Отличается прекрасными, сбалансированными показателями прочности и липкости.


• престрейчевая жесткая пленка (показатель не более 220%). Предназначена для использования на разнообразных паллетоупаковщиках. Применяется в процессе упаковки тяжелого груза в ситуациях, когда необходима повышенная жесткость наряду с высоким стягивающим усилием. Рабочее  растяжение имеет уровень от 200 до 220%. Один из существующих видов отличается наличием внешнего антиадгезионного (антилипкого) слоя, что будет снижать липкость и предотвращать залипание пленки к рядом стоящим упакованным паллетам (блокировка).


• Power престрейчевая пленка (показатель более 300%). Рекомендована к использованию на паллетоупаковщиках высокоскоростного типа, которые снабжены престрейчевым механизмом и позволяющим достигать уровня растяжения в 300%. Повышенный процент возможного растяжения дает возможность для существенной экономии на одной единице упаковки. Обладает высокими прочностными характеристиками, высокой ударной стойкостью, отличной липкостью, высоким удерживающим усилием и стойкостью к возможным проколам.

Ручная же стрейч пленка используется для упаковки различных грузов на паллетах, для небольших объемов продукции, этот материал позволяет переупаковывать товар, не применяя дополнительное оборудование.

Стретч пленка от Пластик-Украина позволяет уберечь упакованный груз от различных воздействий внешнего характера, от расхищений в том числе.

Ручной стрейч является незаменимым материалом как для бытового (во время переезда, ремонта, для хранения вещей), так и для промышленного использования.

Зависимо от пожеланий заказчика, стрейч пленка может поставляться с индивидуальными параметрами: ширина, толщина, длина намотки, цвет, коэффициент престрейча и т.д

Выбирая стретч пленку, надо обращать внимание на следующие параметры:

• длина намотки;


• толщина;


• вес втулки;


• ширина рулона;


• вес роля нетто.

Пленка рекомендуется к различному использованию, в зависимости от толщины:

• 17 микрон  для крепления обычных грузов.


• 20 микрон  для крепления тяжелых крупногабаритных грузов и предметов, имеющих острые края.


• 23 микрона  для крепления сверхтяжелых грузов, таких как каменные блоки и бордюрная плитка.

Область применения стретч пленки весьма широка: любая продукция, требующая транспортировки и хранения может быть упакована такой пленкой.

В 20 офисах Пластикс-Украина, Грузии и Молдове вы можете купить как ручной, так и машинный стрейч по единой цене.

Хранение и транспортировка:

В упакованном виде стретч пленку можно хранить в складских помещениях закрытого типа, температура в которых – 5-35 °С, не близко к нагревательным приборам (расстояние – не меньше 1 м), не подвергая материал под воздействие солнечных лучей, в помещении, где отсутствует щелочная, кислотная ил другая агрессивная среда.

Формула расчета веса:

Определить вес стрейч пленки можно по специальной формуле

К примеру, показатели пленки следующие - 500 мм x 0,02 x 300 м (ширина (мм) х толщина (мм) – намотка (м)).

Определить вес такого рулона можно, перемножив длину и ширину в метрах, толщину в миллиметрах, коэффициент плотности и приплюсовав вес втулки.

То есть, 0,92 х 300 х 0,02 х (500/1000) + 0,200 = 2,96 кг

©Материалы для упаковки, Plastics

http://plastics.ua/packing/products/stretch-film/?gclid=CLGE2Ojwo7UCFah8cAodEBAAtw

Для чего необходимо поисковое продвижение сайта?

Такая процедура, как продвижение сайта в поисковых системах, представляет собой один из наиболее эффективных и, что имеет особое значение, бюджетных методов непосредственного привлечения клиентов. Результатом, который дает предварительная оптимизация оптимизация и продвижение сайта, становится появление вашего web-ресурса на одном из топовых мест в результатах автоматического поиска Рамблера, Яндекса, Mail.ru и Google. Вы достаточно четко соответствуете существующем нынче потребностям рынка  пользователю Мировой паутины достаточно лишь обозначить в поиске какой-либо из ваших ключевиков, как ему будет предоставлена возможность ознакомиться с вашем предложением и все сопутствующие данные о нем.

Надо сказать, что преимущества, которым обладает продвижение сайтов киев осознал относительно давно. В результате, именно столичные украинские интернет магазины красуются на рейтинговых позициях местных поисковиков. К слову, продвижение веб сайта, как таковое, не нуждается во внесении какой-либо оплаты за совершаемые переходы: количество заинтересовавшихся вашими предложениями пользователей не оказывают совершенно никакого влияния на размеры фиксированных платежей. Выплатите конкретную сумму, отталкиваясь от которой, можно даже сформировать предварительный бизнес-план. Кроме того, такие услуги, как поисковая оптимизация продвижение сайтовмаксимальный экономический эффект, отличием которого оказывается достаточно высокая стабильность. Некоторые солидные корпорации получают основные дивиденды именно благодаря вовремя осуществленным инвестициям в такое мероприятие, как продвижение и раскрутка сайтов.

Конкретными результаты, которые предоставляет продвижение сайта статьями, становится общее количество ваших благодарных пользователей, которое будет беспрестанно увеличиваться. Когда вам представится возможность почувствовать определенный экономический эффект? Следует оговориться, что seo продвижение сайтов является одним из наиболее эффективных и экономичных путей непосредственного привлечения реальных клиентов.

• создание семантического ядра сайта (подбор ключевых слов для сайта);


• оптимизация контента страниц;


• оптимизация HTML кода страниц;


• улучшение индексации сайта поисковыми роботами.

• реклама сайта на тематических и близких по тематике ресурсах;


• ручное размещение сайта в каталогах и досках объявлений;


• увеличение ссылочной массы на продвигаемый сайт.

Противоосколочная пленка

Для чего используется пленка?

Самоклеящаяся пленка травмозащитная (противоосколочная, бронь) пленка используется для обеспечения безопасности в случае разрушения стеклянных поверхностей  и предотвращению разлетания осколков стекла по помещению.

Тыльная сторона оклеена полосками скотча?

С целью снижения себестоимости  продукции многие производители оклеивают зеркало упаковочным скотчем, что является неправильным. Зеркало должно быть оклеено одной или двумя полосами специальной пленки без видимых дефектов

Можно ли оклеить пленкой зеркало в домашних условиях?

Нанесение пленки не требует специалных навыков. Оклеивание должно производить 2 человека. Пленка наклеивается в натянутом состоянии для получения наилушего результата

Могу ли я приобрести пленку для 1-2 зеркал?

Да, можно в нашем интернет магазине.

Пленка для ковровых покрытий

Срок хранения пленки защитной для ковровых покрытий?

Для получения качественной клейкости, пленку необходимо использовать в течении 6 месяцев со дня приобретения. Срок хранения может быть сокращен при ненадлежащем хранении пленки для временной защиты ковровых покрытий. Защитная пленка должна храниться в прохладном, сухом месте среде и не должна подвергаться чрезмерному нагреву и сильной влажности

Какая разница между обратной стороной и лицевой стороной?

Обратная сторона- это липкая часть пленки, которая при разворачивании рулона отсается внизу. Лицевая сторона  это сторона гладкой основы, которая легко очищается от пыли.

Почему невозможно нанести защитную пленку на натуральном шерстяном ковре?

Из-за отличий в естественных волокнах (уровню масел, ферментов, и т.п.) мы не можем гарантировать, адекватную липкость. Некоторые ковры содержат натуральные волокна.

Используется ли данная пленка как для защиты ковра так и для защиты пола?

Вся наша продукция проектируется и производится для специфических поверхностей. Поэтому, они не взаимозаменяемы.

Как долго защитная пленка может оставаться на ковровом покрытии?

Защитная пленка для ковровых покрытий может находиться нанесенной на ковер до 45 дней.

Возможно ли нанесение пленки на гранитный, цементный, деревянный пол?

Нет. Защитная пленка для ковровых покрытий предназначена только для нанесения внутри помещений на синтетические ковровые покрытия.

Если остались отпечатки клея на ковре каким образом удалить?

Отпечатки клея маловероятны при использовании согласно инструкции. Если таковое произошло метод очистки паром даст нужный результат

Если клей остался на других поверхностях, каким образом удалить?

Защитная пленка для ковровых покрытий предназначена исключительно для синтетических ковров. Использование на других поверхностях может привести к отпечаткам клея. Если уже произшло нанесение на отличные поверхности, то удаление возможно с применением моющих средств содержащих лимонную кислоту, если та не вступает в реакцию с поверхностью

Необходим диспенсер для нанесения защитной пленки?

Использование диспенсера облегчает нанесение но не является обязательной рекомендацией. Диспенсер позволяет наносить покрытие одному без посторонней помощи. При нанесении на больших площадях (выставочные площади) использование диспенсера незаменимо.

Возможно ли многокрасное использование защитной пленки для ковровых покрытий?

Защитная пленка одноразового использования.

Пленка для временного затемнения помещений

Для чего используется самоклеящаяся пленка для временного затемнения

Наши клиенты  родители с малышами у которого проблемы со сном, которые наклеивают в детских комнатах детские комнаты, автомобилях и фургончиках на время сна, избегая посторонних взглядов, люди, которые переехали в новые дома и еще не успели обзавестись шторами, родители на празднике с маленькими детьми , преподаватели, которые хотят затемнить комнаты, используя проекторы, фотографы. Пленка также популярна у клиентов, которые живут в арендованном размещении, избегая посторонних взглядов.

Как долго может оставаться на стекле?

Отметьте, что пленка только для временного использования и не должна использоваться постоянно. Не оставляйте на окнах при солнечном свете на длительные промежутки времени.

Можно ли наносить на влажное окно? Пленку нужно наносить только на сухое окно, желательно очищенное предварительно от пыли для обеспечения хорошей адгезии.

Можно ли использовать повторно?

Самоклеящаяся пленка является одноразовым продуктом.  

Можно ли использовать пленку при затемнении стекол витрин магазинов?

Да, пленка для затемнения помещения действительно удобна при оформлении витрин магазинов для создания дополнительного ажиотажа. Монтаж пленки не занимает много времени. После окончания оформления, пленка легко удаляется не оставляя следов.

Мы недавно переехали и у нас еще нет занавесей, возможно ли использование пленки?

Если вы недавно переехали в новый дом и вы, возможно, дожидаетесь ваших новых занавесей. Зачастую изготовление занавесей занимает 4  6 недель. Пленка для затемнения наносится очень быстро и не требует использования дополнительного инструмента, при этом не нужно делать лишних отверстий в стене. Наносится вечером, когда в доме зажигается яркий свет и видимость с улицы увеличивается.

Можно ли где то увидеть примеры использования затемняющей пленки?

Посмотрите некоторые фото в нашей Фотогалерее. Фотографии были сделаны в яркий солнечный день.

Мой ребенок не хочет ложиться спать потому что на улице еще светло.

Это очень распространенный вопрос, когда происходит переход с летнего на зимнее время. Затемняющая пленка Fix 100P35B поможет создать мгновенно темную спальню, и позволит вам убедить вашего ребенка что на улице уже темно. Полезно во время путшествий со смещенными часовыми поясами.

Очерки истории специальных видов печати

Изобретателем флексографии можно считать Карла Хольвего, владельца германской машиностроительной фирмы «К. унд А. Хольвег ГмбХ», существующей и сегодня. Способ печатания анилиновыми красителями при помощи эластичных резиновых печатных форм был описан К. Хольвегом в немецком патенте «Способ печатания на бумажных мешках»,полученном в 1907 г., и в английском патенте, полученном в 1908 г.

Прежде всего — о терминологии. По определению флексографической технической ассоциации, «флексография, или флексографская печать — это способ высокой печати с использованием гибких резиновых форм и быстровысыхающих жидких красок» .

Так как первоначально в этом специальном виде печати использовались анилиновые синтетические красители, в Германии в 20-х гг. текущего столетия использовались термины Anilindruck — анилиновая печать — или Anilin-Gummidruck — анилиновая резиновая печать. Термин «анилиновая печать» использовался и в первых русских работах, посвященных этому способу. Применял его и автор этих строк в своей изданной в 1956 г. книге о новых способах печати .

Общепринятый сегодня термин «флексография» был впервые предложен 21 октября 1952 г. в США на 14-й Национальной конференции по упаковочным материалам. При этом исходили из того, что в этом способе совсем не обязательно должны применяться анилиновые красители. В основу термина были положены латинское слово flexibilis, что значит «гибкий», и греческое слово graphein, что означает «писать», «рисовать».

В Европе новый термин в форме Flexodruck был впервые употреблен в сентябре 1966 г. в Германии. В дальнейшем он получил распространение во Франции («flexographie» или «impression flexographique») и в других странах.

Точную дату изобретения флексографии назвать невозможно. Известно, что еще в середине XIX столетия анилиновые красители использовались при печатании обоев. Анилин С6Н5NН2 — это очень ядовитая бесцветная малорастворимая в воде жидкость. Анилин был впервые синтезирован в 1842 г. Николаем Николаевичем Зининым (1812–1880). На базе этого открытия возникает и бурно развивается в последней четверти XIX– начале XX вв. анилино-красочная промышленность.Анилиновые красители использовались главным образом в текстильной промышленности. Потребление таких красителей составляло в 1913 г. 11,9 тыс. т. Производство их было сосредоточено преимущественно в России, где в том же 1913 г. было произведено около 8,5 тыс. т. Со временем понятие «анилиновые красители» было распространено на органические синтетические красители вообще. Но в настоящее время это понятие считается устаревшим.

Другой важной технической предпосылкой для появления флексографии явилось изобретение резиновых эластичных форм. Принадлежит оно американцу Джону Л. Кингсли, который 18 января 1853 г. получил патент на «Усовершенствование составляющих для изготовления стереотипных форм». Смеси эти были предназначены для изготовления резиновых штемпелей-печатей. Основным материалом для осуществления способа служил каучук — эластичный материал растительного происхождения. Изготовляли его из латекса — млечного сока деревьев (например, гевеи), растущих в Южной Америке. Применение его там, в соответствии с данными археологических раскопок, зафиксировано с X в. В Европе каучук стал известен в 1738 г., когда французский естествоиспытатель Шарль Марк де ла Кондамин (1701–1704) подробно описал его и прислал в Париж из Латинской Америки изделия из каучука. Широкое развитие резиновой промышленности стало возможным после изобретения в 1839 г. англичанином Т. Гэнкоком и американцем Ч. Гудьиром процесса вулканизации каучука.

В настоящее время основой для изготовления резиновых печатных форм служит интетический каучук, получение которогостало возможным благодаря исследованиям, проведенным в 1900–1910 гг. Иваном Лавровичем Кондаковым (1844–1925) и Сергеем Васильевичем Лебедевым (1874–1934) .

Выше мы говорили, что точной даты изобретения флексографии назвать невозможно. И все же изобретателем этого способа в первом приближении можно считать Карла Хольвего, владельца германской машиностроительной фирмы «К. унд А. Хольвег ГмбХ», существующей и сегодня. Способ печатания анилиновыми красителями при помощи эластичных резиновых печатных форм был описан К. Хольвегом в немецком патенте № 200697 «Способ печатания на бумажных мешках», полученном 17 августа 1907 г., и в английском патенте № 16517, полученном 5 августа 1908 г. Практически анилиновую печать освоила около 1912 г. немецкая фирма «Виндмеллер унд Хельшер» и английская фирма «Строун энд Хеншоу». Машины для них изготовила фирма «К. унд А. Хольвег». Первоначально флексография использовалась почти исключительно для запечатывания поверхности бумажных пакетов и других упаковочных материалов.

Новый этап в развитии флексографии начался около 1912 г., когда парижская фирма «С. А. ла Целлофан» начала изготовлять целлофановые мешки с надписями и изображениями на них, отпечатанными анилиновыми красками. Целлофан — прозрачная пленка из вискозы — был изобретен между 1908 и 1911 гг. уроженцем Швейцарии Жаком Эдвином Бранденбергером . Область применения флексографии постепенно расширялась, чему способствовали определенные преимущества этого специального вида печати перед классическими способами, особенно же там, где не ставили перед собой задачу получения высококачественных оттисков. До появления эластичных печатных форм формы высокой печати изготовлялись из металла (типографского сплава — гарта, цинка, меди). Чтобы получить высококачественные оттиски в высокой печати, нужно обеспечить плотный контакт между формой и воспринимающей поверхностью. Это может быть достигнуто за счет упругих деформаций формы или давящей поверхности. Для твердых печатных форм характерно небольшое упругое сжатие, составляющее обычно около 1% от первоначальных размеров. Сжатие это может быть получено лишь при достаточно высоком давлении; оно не компенсирует недостатки формы и давящей поверхности. Поэтому для получения качественного оттиска между давящей и воспринимающей поверхностью помещают упругую прокладку — декель. Этими же соображениями вызывается необходимость приправки* и применение сравнительно больших удельных давлений при печатании (порядка 30—50 кг/см2). Высокое давление способствует повышенному износу печатных форм.

Офсетная печать с передачей красочного изображения через промежуточное эластичное звено позволила в значительной степени устранить указанные недостатки. Качественные оттиски в этом случае могут быть получены при давлении около 5 кг/см2. Таким образом была устранена необходимость в декеле и силовой приправке. Вместе с тем офсетный способ усложняет технологический процесс получения красочного оттиска. Вводится лишний перенос красочного слоя, отсутствующий в способах с непосредственной передачей краски с формной поверхности на воспринимающую.

Флексография как бы соединяет в себе преимущества высокой и офсетной печати и, вместе с тем, лишена недостатков этих способов. Именно это и способствовало расширению сфер использования флексографии. Первоначально метод использовался для запечатывания бумажных и целлофановых пакетов и других упаковочных материалов.

В 1929 г. его применили для изготовления конвертов для грампластинок. В 1932 г. появились автоматические упаковочные машины с флексографскими печатными секциями — для упаковки сигарет и кондитерских изделий, например, печенья.Примерно с 1945 г. флексографская печать используется для печатания обоев, рекламных материалов, школьных тетрадей, конторских книг, формуляров и другой канцелярской документации. В 1950 г. немецкое издательство Ровольт — Ферлаг начало выпуск массовой серии в бумажных обложках RoRoRo Bucher. Печатались они на газетной бумаге на ролевой ротационной машине анилиновой печати, изготовленной фирмой «Маркс унд Флеминг». Себестоимость книг была низкой, что позволило издательству резко снизить цены на книжную продукцию. Примерно в 1954 г. метод флексографии стали использовать для изготовления почтовых конвертов, рождественских открыток, особо прочной упаковки для кофе и других сыпучих продуктов.

В промежутке между двумя мировыми войнами и в первые послевоенные годы совершенствовалась технология флексографии и, прежде всего, технология формных процессов. Процесс получения эластичной печатной формы начинается с изготовления матрицы. Для этой цели использовались известные по стереотипному процессу гипсовое и бумажное матрицирование. Гипсовое матрицирование весьма длительно; оно продолжается 2–3 часа. Кроме того, гипсовая матрица непрочна, с нее можно получить лишь одну вторичную форму. Бумага же прилипает к каучуку и с трудом отделяется от готовой эластичной формы.

Качественно новый процесс изготовления эластичных печатных форм был описан в немецком патенте № 585051, заявленном фирмой «Фишер унд Креке» 4 июля 1931 г. на «Каучуковую матрицу для изготовления каучуковых форм высокой печати». Способ этот получил название «Матрикс», он широко применялся в 30–50-х гг. Суть его состоит в использовании матрицы из вулканизата каучука с большим количеством вулканизирующего агента. Матрица в этом случае является твердым телом.

Рис. 1. Изготовление матрицы для эластичной печатной формы по методу «Матрикс»:

1 —первичная форма (набор), 2— рама, 3 — талер, 4 —заготовка матрицы, 5 — нагретая плита

Способ состоит в следующем. Первичная форма, например, набор, (рис. 1) закрепляется в раме, которую помещают на талер вулканизационного пресса, предварительно нагретый до температуры 100–105°С. После того, как набор прогревается, его припудривают тальком. Полуфабрикат матрицы в виде каучуковой пластину также присыпают тальком, очищают струей воздуха и помещают поверх набора. Затем раму с оригинальной формой и с наложенным поверх нее полуфабритом матрицы придавливают сверху нагретой плитой. В течение 1–2 минут форма находится под небольшим давлением. После размягчения верхнего слоя полуфабриката давление постепенно увеличивают. Процесс вулканизации, в ходе которого каучук превращается в резину, длится 20 минут.

Для осуществления описанного выше процесса фирмой «Фишер унд Крекке» был разработан и выпускался серийно в 30–40-х гг. пресс «Вулкан». В основу конструкции пресса положено изобретение Ламберта Коопа, Отто Тюнглера и Ганса Фохе, защищенное немецким патентом № 701772. Нижняя плита пресса поднимается при помощи двух распорных тяг, приводимых в действие посредством рукоятки — рычага. Талер и верхняя плита пресса пустотелы и заполнены маслом, которое нагревали электронагревательными элементами. Определенная температура поддерживалась термостатом.

Процесс изготовления эластичной печатной формы по способу «Матрикс» в принципе аналогичен изготовлению самой матрицы. Однако в качестве исходного материала для вулканизации применялся каучук со значительно меньшим количеством вулканизирующих агентов, благодаря чему форма обладала высокой эластичностью. Готовую форму обрабатывали на специальных шлифовально-отделочных станках. Такой станок под фирменным названием «Планофикс» выпускался в 40–50 гг. фирмой «Фишер унд Креке».

Рис. 2. Тиснение матриц для изготовления многослойных эластичных печатных форм по способу «Семперит»:

1 — набор, 2 — клише, 3 — талер, 4 — нижний слой (рельефная пластина),5 — прессовочная пластина, 6 — основа матрицы, 7 — покрышка матрицы

Более усовершенствованный способ изготовления эластичных печатных форм был разработан в 1937 г. австрийским профессором Ф. И. Троцмюллером. Способ впоследствии разрабатывался австрийской фирмой «Семперит Остеррайхише-Американише Гуммиверке» и был внедрен в практику под названием «Семперит». Особенность способа заключается в многослойности матрицы и изготовляемой с нее эластичной печатной формы. В отличие от метода «Матрикс» «Семперит» обеспечивал возможность одновременного матрицирования текстового материала и растровых клише. Суть способа поясняет рис. 2. Форму, состоящую из набора и клише, устанавливают на талер вулканизационного пресса. Талер предварительно нагревается. На нагретую форму накладывают полуфабрикат матрицы, состоящий из нескольких слоев. Нижний слой, так называемая рельефная пластина толщиной около 1 мм, предназначен для формирования печатающего рельефа. Поверх него размещены так называемые прессовочные пластины, предназначенные для регулирования величины давления при матрицировании. Над автотипным клише, требующим большего давления, помещают большее количество прессовочных пластин. Над прессовочными пластинами расположен слой, образующий основу матрицы. Его толщина — около 2 мм. Самый верхний слой составляет мягкая и тонкая (0,5 мм) покрышка, создающая оборотную сторону матрицы. В процессе вулканизации все слои сплавляются друг и другом, в результате готовая матрица представляет собой монолитное тело без пустот внутри. Тиснение осуществляется между талером вукланизационного пресса и верхней плитой, предварительно нагретыми до температуры 125°С. В начале 50-х гг. фирма «Семперит» выпустила на рынок специальный двухталерный матричный пресс.

Рис. 3. Вулканизационный пресс «Вулкан»

Рис. 4. Шлифовально-отделочный станок для обработки эластичных печатных форм

Для тиснения с матрицы эластичных печатных форм «Семперит — клише» был разработан специальный многослойный материал. В многослойных формах как бы сочетались преимущества твердых форм высокой печати и однослойных эластичных форм. Печатающий рельеф здесь обладает сравнительно невысокой эластичностью. Это устраняет опасность искажения красочного рисунка при небольшом повышении давления. В то же время твердый рельеф располагается на высокоэластичном основании, воспринимающем все колебания давления.

Рис. 5. Многослойный материал, предназначенный для изготовления эластичных печатных форм по способу «Семперит»: а — до тиснения, б — после тиснения. 1 — верхний слой, в котором формируется печатающий рельеф; 2 — высокоэластичный слой; 3 — лист картона или кусок ткани, пропитанный искусственными смолами; 4 — компенсирующий слой из эластичного материала; 5 — тканевый нижний слой

Аналогичные цели преследовали и твердые формы с высокоэластичными покрытиями. В конце 40-х г. такую форму под названием «Мегум-клише» выпустила франкфуртская фирма «Металлохеми ГмбХ». Технологию получения типографских форм с высокоэластичными покрытиями разрабатывал в 1954 г. в Московском полиграфическом институте Д. Ю. Климов. Все эти формы могли быть использованы и с обычными печатными красками, то есть они не были предназначены специально для флексографии.

Упомянем здесь попутно и о других эластичных печатных формах. Известный изобретатель Александр Климентьевич Конторович (1888–1961) описал в 1940 г. эластичную форму плоской печати. В начале 50-х гг. немецкий изобретатель К. М. Биль разработал технологию изготовления эластичных форм глубокой печати. Способ был внедрен в производство в 1954 г. под названием «Унипринт» мюнхенской фирмой «Унипринт» совместно с акционерным обществом «Семперит» и заводом красок «Хостман-Штайнберг». Суть способа состояла в следующем: Негативное изображение (рис. 6) оригинала копировали через растр на специальную пленку. Последняя состояла из бумажной основы, соединительного слоя и светочувствительного коллоидного слоя, обладающего способностью становиться нерастворимым в проэкспонированных участках. Пленку помещали на латунный лист и проявляли теплой водой. При этом на ней выступал рельеф. Латунный лист помещали на покрытый слоем невулканизированного каучука формный цилиндр и подвергали вулканизации. При этом на поверхности цилиндра образуется эластичная форма глубокой печати.

Рис. 6. Эластичная форма глубокой печати «Унипринт»

Рис. 7. Печатный аппарат флексографской печатной машины

На протяжении почти всего ХХ столетия продолжалось совершенствование машин для флексографской печати. Как правило, все эти машины — ролевые ротационные. Нередко их агрегировали с машинами для изготовления упаковочных материалов, бумажной и пленочной тары. Типовой печатный аппарат машины флексографской печати состоит из красочного ящика (рис. 7), который делали по возможности более герметичным, чтобы уменьшить испарение быстросохнущих и вредных для здоровья красок. Дукторный валик и снимающий с него краску накатной валик представляют собой полые металлические цилиндры, обтянутые резиновой рубашкой. Толщина красочного слоя регулируется при помощи ракельного ножа.

Накатный валик передает краску эластичной форме, закрепленной на поверхности формного цилиндра. В 1951 г. в США была разработана новая система красочного аппарата для машин флексографской печати, получившая название «Анилокс». Здесь между дукторным валиком и формным цилиндром размещен стальной вал, на поверхности которого выгравирована мелкая сетка неглубоких ячеек. От глубины и числа ячеек зависит количество краски, передаваемой валом на форму.

Рис. 8. Трехкрасочные машины флексографской печати (а — с вертикальным размещением печатных аппаратов, б — с горизонтальным)

На рынок выпускались как однокрасочные, так и — значительно чаще — многокрасочные флексографские печатные машины. Было разработано несколько типовых схем размещения печатных аппаратов. Немецкая фирма «Гонзель унд Ко» в предвоенный период выпускала трехкрасочные машины с вертикальным расположением печатных аппаратов — один над другим.

Рис. 9. Трехкрасочная машина флексографской печати фирмы «Гонзель»

Рис. 10. Четырехкрасочная машина анилиновой печати треста «Полиграф»

Трехкрасочные машины могли агрегатироваться в шестикрасочные с горизонтальным размещением секций. На рис. 11 изображена схема четырехкрасочной машины для флексографии, снабженная аппаратом для сушки оттисков и устройством для разрезки рулонного полотна и выкладки листов . Реже строились машины с горизонтальным размещением печатных аппаратов (например, машина «Ротифлекс 3000»).

Рис. 11. Машина флексографской печати с устройством для сушки оттисков и для поперечной разрезки бумажного полотна

В начале 50-х гг. трест «Полиграф» в ГДР изготовлял четырехкрасочные машины для флексографии с горизонтально-вертикальным возмещением печатных аппаратов с двумя печатными и четырьмя формными цилиндрами. Каждый печатный цилиндр здесь контактировал с двумя формными цилиндрами, расположенным друг против друга.

Рис. 12. Четырехкрасочная машина флексографской печати с большим печатным цилиндром Лейпцигская фирма

«Бухбиндераймашиненверке» в те же годы выпускала шестикрасочную машину для флексографии «Альвус», агрегатированную с бронзировальным аппаратом и с устройством для поперечной разрезки бумажного полотна. Определенное распространение получили также четырехкрасочные машины с одним печатным цилиндром большого диаметра и размещенными вокруг него 4–6 формными цилиндрами со своими красочными аппаратами. Прототип такой машины был в 1890 г. запатентован английской фирмой «Бибби энд Бейрон Лтд.». Машина эта, имевшая до 20 формных цилиндров, была предназначена для обычной высокой печати. Для флексографии аналогичные четырехкрасочные машины в предвоенные годы строила немецкая фирма «Фишер унд Креке». В 60-х гг. нашего столетия изготовлялись построенные по аналогичной схеме шестикрасочные машины «Олимпия 756».

Рис. 13. Четырехкрасочная машина флексографской печати фирмы «Фишер унд Креке»

Рис. 14. Шестикрасочная машина флексографской печати «Альвус» с бронзировальным аппаратом и устройством для поперечной разрезки бумажного полотна

Производительность флексографских печатных машин увеличилась с 5000–7000 м/ч в 1914 г. до 36000 м/ч в 1970 г. Новый этап в развитии флексографии начался примерно в 1952 г. с появлением на рынке новых воспринимающих поверхностей — пленок полимерных материалов. Особенно широкое применение получил полиэтилен — синтетический продукт полимеризации ненасыщенного углеводорода — этилена. Материал этот был синтезирован в Англии в 30-х гг. Промышленное изготовление началось в годы второй мировой войны, когда полиэтилен начал использоваться в качестве изоляционного материала в радиолокационных устройствах.

Рациональные способы изготовления полиэтилена без применения высокого давления с помощью сложных катализаторов были разработаны в 1953–1955 гг. в США и ФРГ. В это же время началось широкое использование полиэтиленовой пленки в качестве упаковочного материала, причем запечатывание пленки осуществлялось флексографским способом. Пакетики для конфет и для чеснока. 1953 г. В 1975 г. мировое производство полиэтилена достигло 11 млн т. В Европе ведущим производителем полиэтиленовых пленок является немецкая фирма «Хоехст», объем производства которой составил в 1976 г. 700 тыс. т.

Флексография продолжает совершенствоваться и сегодня. Но рассказ о последних достижениях в этой области не является предметом этой статьи. В заключение приведем оценку английского эксперта, данную еще в 1967 г.:  «Флексографская полутоновая трех- и четырехкрасочная печать в настоящее время позволяет получать оттиски, качество которых и показатели их оптического восприятия ничем не хуже, чем в любых других способах печати».

Е.Л. Немировский,

проф., д-р исторических наук, главный научный сотрудник РГБ, член-корр. РАЕН

Статью предоставила

Роганская картонная фабрика

www.rkf.com.ua

К такому выводу дошли израильские исследователи. Также они экспериментально довели, что кальян снижает концентрацию внимания до уровня опасного для жизни.

В исследовании, которое проводили ученые из Техниона и медицинского центра Зив в Цфате, взяли участие 100 водителей. 70 участников эксперимента перед началом выкурили кальян, а потом проехали на симуляторе автомобиля 10 километров. После сравнения результатов вождения не куривших и куривших, ученые установили, что курение кальяна повышает риск аварийного вождения на 40 %.

Израильские ученые объясняют, что курение кальяна в крови повышает концентрацию уровня окиси углерода до уровня, который соответствует 100-200 выкуренным сигаретам. А все дело в том, что вода, через которую в кальяне проходит дым, охлаждает его, и это приводит к проникновению дыма глубоко в легкие. Действие такого охлажденного дыма длится на протяжении 6 часов.

Как сообщают российские эксперты по вентиляции и микроклимату жилых помещений, пластиковые окна, вытяжные вентиляторы и кондиционеры, предотвращающие поступление в помещение свежего воздуха, представляют опасность для здоровья человека.

Помимо ядовитых соединений, испаряющихся с поверхности мебели и из отделочных материалов и не имеющих возможности рассеяться, пластиковые окна повышают в воздухе квартир концентрацию пыли, продуктов горения и работы бытовой техники, например, радона. В помещениях с недостаточной вентиляцией образуется особый микроклимат, характеризующийся повышенной влажностью и температурой. Такая среда благоприятна для развития плесени, грибков и различных микробов. Кондиционеры и вентиляторы не всегда успешно справляются со своей задачей, зачастую усугубляя проблему. По мнению немецких учёных, всплеск астмы, аллергии, кожных и онкологических заболеваний в последние десятилетия объясняется нездоровым микроклиматом в современных квартирах.

Щелевое проветривание лишь частично решает проблему. Специалисты рекомендуют отказаться от пластиковых окон в пользу деревянных, обеспечивающих приток свежего воздуха с улицы, или установить на пластиковые окна клапаны приточной вентиляции.