Так, в существующей технологии цементного бетона, важнейшего строительного материала, нельзя применять достаточно тонко молотый цементный клинкер, а также огромные, повсеместно распространенные запасы мелких песков — сырье для бетона, наиболее активное с научной физико-химической точки зрения. В рамках принятой пока технологии бетона и существующего оборудования — бетономешалок и формующих прессов — в смеси, содержащие мелкие частицы, нужно добавлять много воды для того, чтобы перевести их в пластичное состояние для равномерного перемешивания и хорошего формования.
Но бетон получается при этом самого низкого качества: остающееся в нем большое количество свободной воды, не прореагировавшей с цементом, образует поры в цементном камне, склеивающем зерна заполнителя, а также пустоты у поверхностей щебня и гравия, входящих в состав бетона. Такие крупные поры и пустоты, всасывая воду, вызывают разрушение бетона на морозе и недолговечность сооружений в условиях агрессивных воздействий (засоленные воды, морская вода) и атмосферных факторов— увлажнения и высыхания. Вода, замерзая в порах бетона, расширяется и вызывает весьма опасные растягивающие напряжения.
Вместо того чтобы тратить силы и средства на разработку научных методов определения морозостойкости или, скорее, неморозостойкости бетона, подвергая его образцы увлажнению, а затем многократному замораживанию и оттаиванию, следовало бы считать основной задачей науки в этой области такое принципиальное усовершенствование технологии производства бетона, при котором он получался бы наиболее высокопрочным и плотным, не содержащим крупных открытых пор и пустот, а тем самым и в полном смысле слова морозостойким и долговечным в сооружениях. Для этого надо переходить к «жестким» бетонным смесям, то есть к смесям с наименьшими расходами воды и цемента.
Задача физико-химической механики заключается в том, чтобы сделать такие жесткие смеси легкоперемешиваемыми и уплотняемыми.
Кроме всего этого, невозможность применения достаточно тонко молотого цемента приводит к тому, что его вяжущие свойства используются в бетоне только наполовину: более крупные зерна цемента за время твердения бетона не успевают раствориться в воде, то есть прореагировать с ней, оставаясь замурованными в затвердевшем бетоне в виде неиспользованного запаса. Подумать только, стоило ли получать цементный клинкер в дорогостоящем процессе обжига и спекания при температуре до 1500 градусов для того, чтобы его недомолотые зерна в бетоне использовались как обычный твердый заполнитель, например кварцевый песок — дешевый природный материал!
Некоторые сторонники старого возражают против тонкого домола цементного клинкера, утверждая, что его крупные зерна образуют в затвердевшем бетоне некий «запас» вяжущего и при действии воды, сохраняющейся в порах бетона, постепенно, через годы и десятилетия, вызывают небольшое повышение его прочности, а следовательно, и прочности всего сооружения. Но каждому ясно, что так называемая проектная прочность должна быть достигнута ко времени сдачи сооружения, и запас прочности при этом должен быть наименьшим. Что бы мы сказали о машине или сооружении, в которых прочность деталей возрастала бы в течение длительного времени! Такая перестраховка всегда должна рассматриваться как необоснованная трата средств.
***
Если вы хотите сдать или снять хорошую квартиру, то на сайте
www.sdalsnyal.ru созданы для этого все условия. Хотите сдать квартиру в Москве или снять - тогда вам на СдалСнял.ру.
