-Поиск по дневнику

Поиск сообщений в Lelikzvena

 -Подписка по e-mail

 

 -Статистика

Статистика LiveInternet.ru: показано количество хитов и посетителей
Создан: 27.08.2010
Записей:
Комментариев:
Написано: 1110

Ремонт бетона

Дневник

Среда, 17 Ноября 2010 г. 18:44 + в цитатник
Как и другие строительные материалы, бетон подвержен выкрашиванию и высолам, вызываемых сыростью, а также сопутствующим дефектам типа растрескивания и отслаивания. Ремонт обычно во многом аналогичен работе с кирпичной кладкой и цементной штукатуркой, хотя здесь есть и свои особенности, о которых следует знать. Если повреждения чересчур обширны, следует перед началом отделочных работ заменить бетонное покрытие.

Грунтовка бетона
Свежий бетон имеет высокое содержание щелочи. Соответственно, по мере его высыхания на поверхности могут появляться высолы. До полного высыхания бетона пользуйтесь только краской на водной основе. При удалении высолов на бетоне руководствуйтесь процедурой, описанной для кирпичной кладки. Пористую бетонную стену следует сделать водонепроницаемой с наружной стороны с помощью прозрачного герметика (грунтовки). Некоторые фасадные краски вполне удовлетворительно покрывают битум, но через большинство красок он будет проступать, если не загрунтовать поверхность алюминиевой грунтовкой или клеем ПВА, наполовину разведенным водой.

Очистка бетона
Очищать бетон от грязи можно и водой (как описано для кирпичной кладки), но если на бетонной подъездной дорожке или полу гаража имеются масляные или жировые пятна, вам придется воспользоваться специальным средством для удаления масел и жиров. Это моющее средство, которое обычно разводят равным количеством воды, хотя в сложных случаях его можно использовать и в чистом виде. Кистью обильно нанесите раствор на поверхность, затем зачистите ее жесткой щеткой и промойте все чистой водой. Рекомендуется надевать при этом защитные очки. Работая в помещении, откройте все окна и двери.
Все свежие масляные брызги стоит немедленно засыпать сухим песком или опилками, не давая им превратиться в долговечные пятна.

Покрытие пылящего бетона
При укладке бетона его затирают (заглаживают), чтобы придать поверхности гладкость. Если в этом переусердствовать, цемент раствора поднимается на поверхность; и, когда бетон высохнет, этот тонкий слой начинает разрушаться, образуя пыль на поверхности. Обычно рекомендуется (хотя это не всегда применимо) перед нанесением на бетонный пол отделочного покрытия обработать его грунтовкой.
Пылящую бетонную стену покройте грунтовкой-стабилизатором.

Заделка трещин и отверстий
Вычистите и выметите из трещин и отверстий в бетоне все осколки и пыль. Если ширина трещины менее 6 мм, слегка расширьте ее слесарным зубилом, чтобы ее можно было заполнить шпаклевкой. Подрубите края трещины, сделав скос для сцепления шпаклевки с бетоном. При заделывании отверстия в бетоне добавьте в смесь цемента с песком мелкий заполнитель типа гравия. Чтобы свежий бетон схватился с неглубокими впадинами, загрунтуйте их смесью из 3 частей клея ПВА и 1 части воды. Когда загрунтованная поверхность станет липкой, кельмой нанесите раствор в углубление и разровняйте его.

Выкрашивание бетона
Когда бетон начинает под воздействием мороза ломаться или крошиться, этот процесс ускоряет стальная арматура, выступающая при этом на поверхность и подвергающаяся коррозии. Грунтуйте и шпаклюйте бетонные элементы соответственно описанному выше, но предварительно закрасьте металлическую арматуру антикоррозийной грунтовкой.

Метки:  

Виды цемента

Дневник

Вторник, 16 Ноября 2010 г. 17:07 + в цитатник
Белый цемент (БЦ)
Изготовляют из маложелезистого клинкера (серый цвет обычного цемента обусловлен главным образом наличием соединений железа в исходных сырьевых материалах).

Белый цемент является материалом с уникальными характеристиками, которые позволяют использовать его в изготовлении скульптурных элементов, колонн, а также при отделочных работах, например, фасада здания. Эстетические требования, предъявляемые к фасадам и другим парадным строительным элементам, делают применение белого цемента особенно эффективным.
Белый цемент применяют также для цветных цементнобетонных дорожных покрытий, например на площадях у монументальных сооружений.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ)
Представляет собой быстросхватывающее и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного помола и тщательного смешивания измельченных глиноземистого цемента, гипса и высокоосновного гидроалюмината кальция. Цемент характеризуется быстрым схватыванием: начало процесса-ранее 4 мин., конец не позднее 10 мин. с момента затворения.

Линейное расширение образцов из цементного теста, твердеющих в воде в течении 1 сут., должно быть в пределах 0,3-1%.

ВРЦ применяют для зачеканки и гидроизоляции швов тюбингов, раструбных соединений создания гидроизоляционных покрытий, заделки стыков и трещин в железобетонных конструкциях и т.д.

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ)
Быстросхватывающееся и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тщательного смешивания глиноземистого цемента, полуводного гипса и гашеной извести. Начало схватывания не ранее 1мин., а конец не позднее 5мин. с момента затворенеия.

Цемент применяют для устройства гидроизолирующей торкретной оболочки бетонных и железобетонных сооружений, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности (туннели, фундаменты и т.д.).

Гидрофобный цемент (ГФЦ)
Получают в результате тонкого измельчения портландцементного клинкера совместно с гипсом и гидрофобизующей добавкой (асидол, мылонафт, олеиновая кислота, окисленный петролатум, кубовые остатки синтетических жирных кислот и др.).
Данный цемент обладает меньшим водопоглощением, большей морозостойкостью и водонепроницаемостью, чем обычный портландцемент; способен длительное время храниться даже во влажной среде без потери активности. Повышенное воздухововлечение данного цемента снижает прочность тяжелых бетонов, однако, при производстве легких и ячеистых бетонов это свойство играет положительную роль.

Бетонные смеси на гидрофобном цементе подвергаются меньшему расслаиванию, стойки к попеременному увлажнению и высыханию.

Глиноземестый цемент (ГЛЦ)
Быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением обожженной до спекания или сплавления сырьевой смеси, богатой глиноземом. В качестве сырьевых материалов для получения глиноземистого цемента используют известняк или известь и породы с высоким содержанием глинозема Al2O3, например бокситы.
Минералогический состав глиноземистого цемента характеризуется большим содержанием низкоосновных алюминатов кальция, главным из которых является однокальциевый алюминат CaO&Al2O3 .

Применение глиноземистого цемента ограничено его высокой стоимостью. Его используют при срочных ремонтных и аварийных работах, производстве работ в зимних условиях, для бетонных и железобетонных сооружений, подвергающихся воздействию сильно минерализованных вод, получения жаростойких бетонов, а также изготовления расширяющихся и безусадочных цементов.

Магнезиальный цемент (МГЦ)
Используют для устройства магнезиальных полов, как магнезиальное вяжущее, представляющее собой тонкодисперсный порошок, активной частью которого является оксид магния. Оксид магния, в свою очередь, есть продукт умеренного обжига природных карбонатных пород магнезита или доломита.

Портландцемент (ПЦ)
Его разновидности являются основными вяжущими веществами в строительстве. Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портландцемнтного клинкера с гипсом, а также со специальными добавками.

Порталандцементный клинкер - продукт обжига до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых материалов (мергеля, доменного шлака и прочие). При обжиге обеспечивается преимущественное содержание в клинкере высокоосновных силикатов кальция. Для регулирования сроков схватывания портландцемента в клинкер при помоле добавляют двуводный гипс в количестве 1,5-3,5% (по массе цемента в пересчете на SO3).

По составу различают: портландцемент без добавок; портландцемент с минеральными добавками; шлакопортландцемент и другие.

Сульфатостойкий цемент
Изготовляют из клинкера нормированного минералогического состава: в клинкере должно быть не более 5% трехкальциевого алюмината и не более 50% трехкальциевого силиката. Низкое предельное содержание трехкальциевого алюмината требуется потому, что сульфатная коррозия развивается в результате взаимодействия сульфатов, находящихся в окружающей среде, с трехкальциевым гидроалюминатом цементного камня. Если в цементном камне С3А присутствует в малых количествах, то образуется незначительное количество гидросульфоалюмината кальция. Тогда он не опасен, так как распределяется в порах бетона, вытесняя оттуда воду или воздух, и внутренних напряжений в бетоне не вызывает.

Сульфатостойкий цемент обычно выпускают двух марок: 300 и 400.

Тампонажный цемент
Разновидность портландцемента, и предназначенный для цементирования нефтяных и газовых скважин. Тампонажный цемент изготовляют совместным тонким измельчением клинкера и гипса. В России выпускают тампонажный цемент двух видов: для так называемых холодных (с температурой до -40°С) и горячих (до +75°С) скважин. Тампонажный цемент применяют в виде цементного теста, содержащего 40-50% воды.

Шлаковый цемент
Общее название цементов, получаемых совместным помолом гранулированных доменных шлаков с добавками-активизаторами (известь, строительный гипс, ангидрит и другие) или смешением этих, раздельно измельченных, компонентов.

Различают следующие виды шлакового портландцемента: известково-шлаковый с содержанием извести 10-30% и гипса до 5% от массы цемента и сульфатно-шлаковый с содержанием гипса или ангидрита 15-20%, портландцемента до 5% или извести до 2%. Шлаковый цемент применяют для получения строительных растворов и бетонов, используемых преимущественно в подземных и подводных сооружениях. Известково-шлаковый цемент наиболее эффективен в производстве автоклавных материалов и изделий.

Цветной цемент
Получают на основе белого портландцементного клинкера путем совместного помола с пигментами различных цветов, например с охрой, железным суриком, окисью хрома. Можно также получать цветные цементы смешиванием белого цемента с пигментами.

Применение цветных цементов, способствующее архитектурно-декоративному оформлению сооружений, имеет большое значение в индустриальной отделке крупноэлементных зданий. Эти цементы применяют также для цветных цементнобетонных дорожных покрытий, например на площадях у монументальных сооружений. Кроме перечисленных, имеются еще некоторые специальные сорта портландцемента, например тампонажный, для производства асбестоцементных изделий.

Метки:  

Виды цемента

Дневник

Вторник, 16 Ноября 2010 г. 17:03 + в цитатник
Белый цемент (БЦ)
Изготовляют из маложелезистого клинкера (серый цвет обычного цемента обусловлен главным образом наличием соединений железа в исходных сырьевых материалах).

Белый цемент является материалом с уникальными характеристиками, которые позволяют использовать его в изготовлении скульптурных элементов, колонн, а также при отделочных работах, например, фасада здания. Эстетические требования, предъявляемые к фасадам и другим парадным строительным элементам, делают применение белого цемента особенно эффективным.
Белый цемент применяют также для цветных цементнобетонных дорожных покрытий, например на площадях у монументальных сооружений.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ)
Представляет собой быстросхватывающее и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного помола и тщательного смешивания измельченных глиноземистого цемента, гипса и высокоосновного гидроалюмината кальция. Цемент характеризуется быстрым схватыванием: начало процесса-ранее 4 мин., конец не позднее 10 мин. с момента затворения.

Линейное расширение образцов из цементного теста, твердеющих в воде в течении 1 сут., должно быть в пределах 0,3-1%.

ВРЦ применяют для зачеканки и гидроизоляции швов тюбингов, раструбных соединений создания гидроизоляционных покрытий, заделки стыков и трещин в железобетонных конструкциях и т.д.

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ)
Быстросхватывающееся и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тщательного смешивания глиноземистого цемента, полуводного гипса и гашеной извести. Начало схватывания не ранее 1мин., а конец не позднее 5мин. с момента затворенеия.

Цемент применяют для устройства гидроизолирующей торкретной оболочки бетонных и железобетонных сооружений, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности (туннели, фундаменты и т.д.).

Гидрофобный цемент (ГФЦ)
Получают в результате тонкого измельчения портландцементного клинкера совместно с гипсом и гидрофобизующей добавкой (асидол, мылонафт, олеиновая кислота, окисленный петролатум, кубовые остатки синтетических жирных кислот и др.).
Данный цемент обладает меньшим водопоглощением, большей морозостойкостью и водонепроницаемостью, чем обычный портландцемент; способен длительное время храниться даже во влажной среде без потери активности. Повышенное воздухововлечение данного цемента снижает прочность тяжелых бетонов, однако, при производстве легких и ячеистых бетонов это свойство играет положительную роль.

Бетонные смеси на гидрофобном цементе подвергаются меньшему расслаиванию, стойки к попеременному увлажнению и высыханию.

Глиноземестый цемент (ГЛЦ)
Быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением обожженной до спекания или сплавления сырьевой смеси, богатой глиноземом. В качестве сырьевых материалов для получения глиноземистого цемента используют известняк или известь и породы с высоким содержанием глинозема Al2O3, например бокситы.
Минералогический состав глиноземистого цемента характеризуется большим содержанием низкоосновных алюминатов кальция, главным из которых является однокальциевый алюминат CaO&Al2O3 .

Применение глиноземистого цемента ограничено его высокой стоимостью. Его используют при срочных ремонтных и аварийных работах, производстве работ в зимних условиях, для бетонных и железобетонных сооружений, подвергающихся воздействию сильно минерализованных вод, получения жаростойких бетонов, а также изготовления расширяющихся и безусадочных цементов.

Магнезиальный цемент (МГЦ)
Используют для устройства магнезиальных полов, как магнезиальное вяжущее, представляющее собой тонкодисперсный порошок, активной частью которого является оксид магния. Оксид магния, в свою очередь, есть продукт умеренного обжига природных карбонатных пород магнезита или доломита.

Портландцемент (ПЦ)
Его разновидности являются основными вяжущими веществами в строительстве. Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портландцемнтного клинкера с гипсом, а также со специальными добавками.

Порталандцементный клинкер - продукт обжига до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых материалов (мергеля, доменного шлака и прочие). При обжиге обеспечивается преимущественное содержание в клинкере высокоосновных силикатов кальция. Для регулирования сроков схватывания портландцемента в клинкер при помоле добавляют двуводный гипс в количестве 1,5-3,5% (по массе цемента в пересчете на SO3).

По составу различают: портландцемент без добавок; портландцемент с минеральными добавками; шлакопортландцемент и другие.

Сульфатостойкий цемент
Изготовляют из клинкера нормированного минералогического состава: в клинкере должно быть не более 5% трехкальциевого алюмината и не более 50% трехкальциевого силиката. Низкое предельное содержание трехкальциевого алюмината требуется потому, что сульфатная коррозия развивается в результате взаимодействия сульфатов, находящихся в окружающей среде, с трехкальциевым гидроалюминатом цементного камня. Если в цементном камне С3А присутствует в малых количествах, то образуется незначительное количество гидросульфоалюмината кальция. Тогда он не опасен, так как распределяется в порах бетона, вытесняя оттуда воду или воздух, и внутренних напряжений в бетоне не вызывает.

Сульфатостойкий цемент обычно выпускают двух марок: 300 и 400.

Тампонажный цемент
Разновидность портландцемента, и предназначенный для цементирования нефтяных и газовых скважин. Тампонажный цемент изготовляют совместным тонким измельчением клинкера и гипса. В России выпускают тампонажный цемент двух видов: для так называемых холодных (с температурой до -40°С) и горячих (до +75°С) скважин. Тампонажный цемент применяют в виде цементного теста, содержащего 40-50% воды.

Шлаковый цемент
Общее название цементов, получаемых совместным помолом гранулированных доменных шлаков с добавками-активизаторами (известь, строительный гипс, ангидрит и другие) или смешением этих, раздельно измельченных, компонентов.

Различают следующие виды шлакового портландцемента: известково-шлаковый с содержанием извести 10-30% и гипса до 5% от массы цемента и сульфатно-шлаковый с содержанием гипса или ангидрита 15-20%, портландцемента до 5% или извести до 2%. Шлаковый цемент применяют для получения строительных растворов и бетонов, используемых преимущественно в подземных и подводных сооружениях. Известково-шлаковый цемент наиболее эффективен в производстве автоклавных материалов и изделий.

Цветной цемент
Получают на основе белого портландцементного клинкера путем совместного помола с пигментами различных цветов, например с охрой, железным суриком, окисью хрома. Можно также получать цветные цементы смешиванием белого цемента с пигментами.

Применение цветных цементов, способствующее архитектурно-декоративному оформлению сооружений, имеет большое значение в индустриальной отделке крупноэлементных зданий. Эти цементы применяют также для цветных цементнобетонных дорожных покрытий, например на площадях у монументальных сооружений. Кроме перечисленных, имеются еще некоторые специальные сорта портландцемента, например тампонажный, для производства асбестоцементных изделий.

Метки:  

Строительство фундамента

Дневник

Вторник, 09 Ноября 2010 г. 11:51 + в цитатник
Параметры участка под строительство фундамента. Самые важные из них – уровень грунтовых вод и, конечно, глубина промерзания почвы. Именно они определяют, насколько отвечает местности проект, и диктуют, какой фундамент здесь целесообразно заложить.
Глубина промерзания почвы зависит от региональных особенностей местности. Первый параметр имеет свои «региональные стандарты». Вот поэтому, в таком случаи, полезно узнать о работе, которая уже сделана на ближайших, профессионально освоенных, участках.
Начнем строительство фундамента
Перед началом кладки фундамента на дно ямы рекомендуется:
· Насыпать слой песка толщиной 10-20 см.
· Глубину котловану увеличить тоже на 10-20 см.
Кладку фундамента обычно проводят на:
- цементном растворе (1 часть цемента и 7-9 частей песка за объемом).
- известково-цементному растворе (1 часть цемента, 1 часть извести и 8-9 частей песка).
Ход строительства фундамента заключается в следующем: засыпается щебень слоем 10-25 см, потом он заливается раствором и хорошо утрамбовывается. После этого засыпают следующий слой щебню, который также заливают раствором и утрамбовывают, и так далее. Не доходя приблизительно 20 см до уровня земли, начинают кладку с камня или кирпича или продолжают заключать бетон в установленную опалубку. Нельзя продолжать строительство фундамента, который находится в земле, на чистом известковом растворе, поскольку он быстро будет разрушаться. Кроме того, недопустимо заключать фундамент при негативной температуре воздуха.
Ямы или котлованы, глубина которых не превышает 1,5 метры, лучше всего выполнять с вертикальными стенками. Кладку, как ленточных фундаментов, так и отдельных столбов проводить нужно, заполняя все отрытое пространство. При устройстве деревянных опор размеры ямы должны обеспечивать заключение слоя песка и крестовины на дне.
Теперь мы Вам расскажем о строительстве фундамента каменного, деревянного и блочного.
Каменный (кирпичный) фундамент
Кладку каменного фундамента обычно проводят из бутового камня или кирпичного щебню. Если вы используете кирпичный щебень, то в таком случаи рекомендуется так называемый «железняк». Это – щебень из пережженного кирпича. Худшим вариантом, но вполне приемлемым может быть и щебень из обычного красного кирпича. От чего Вам действительно надо отказаться, это от щебня из «недожога». Этот материал долго служить не будет – он быстро разрушается, особенно тогда, когда на него действует влага.
При процессе строительства фундамента каменного, необходимо, конечно же, прокладывать изоляционный слой. Он должен быть выше уровня земли на 10-15 см для защиты стены от грунтовой воды. Одним из вариантов изоляции, может быть взимания цементом (1 часть цемента, 2 части песка) толщиной 2 см.
Верхнюю поверхность цокольной части фундамента тоже необходимо изолировать. Надземная часть основы покрывается взиманием или рулонным материалом, предназначенным для изоляции. Это может быть толь или рубероид.
Блочный (сборный) фундамент.
Строительство фундамента такого типа, обойдется Вам дороже, чем укладка монолитной основы. Сборные фундаменты, сооружаются из отдельных бетонных блоков. Их отливают в заводских условиях. Удобно, но дорого. Если у Вас нет альтернативы, такой метод вполне уместен при строительстве фундамента.
Деревянный фундамент
При строительстве фундамента может также использоваться дерево. Деревянные фундаменты, или стулья, как их называют, кладут только под деревянными стенами. Вариант с таким фундаментом, мягко говоря, не лучший. Если при строительстве фундамента Вы используете дерево, такая основа – недолговечна. Материал, что находится в почве, может быстро прогнить. Поэтому использовать такую технологию надо в крайних случаях – при отсутствии материалов, нужных для каменного фундамента.
При строительстве фундамента такого рода, для устройства стульев используются колоды диаметром от 30 до 36 см из полностью здоровой древесины хвойных пород или дуба. Расстояние между столбами не следует делать больше 2 м. Перед установкой столбов в землю, их часть, которая будет находиться в земле и часть 25-30 см над поверхностью рекомендуется медленно обжечь на малом огне. Чтобы замедлить сгорание, поверхность древесины смазывают жидким раствором глины и во время обжигания посыпают песком. После образования угольной корки в 1-1,5 см поверхность столба промазывают горячей смолой и посыпают песком.
Строительство фундамента продолжается, и стулья заключают в землю комлем вниз. Под основание столба следует подложить камень, обрубок пластины или крестовину, для уменьшения его оседания. Наверху стульев будут нарубаться булавки для насадки на них нижних концов сруба.
При установке стульев к ямам пространство засыпают мелким булыжником, щебнем или гравием, который способствует удалению от них грунтовой воды, и заваливают землей, плотно ее утрамбовывая.
Забирка. Это самый простой вид цоколя. Если точнее – это тонкие стены между столбами фундамента. Их главное предназначение – утеплять подпольное пространство и предохранять его от пыли, влаги, снега. Если столбы каменные или кирпичные, забирка делается тоже каменной или кирпичной, реже – деревянной. При строительстве фундаментас использованием деревянных стульев, забирка делается только дощатой.
Эксперты советуют, забирку надо углублять на столько, на сколько и фундамент – на глубину промерзания почвы.
Размер фундаментных столбов:
· Под капитальные внутренние стены – 38 на 38 см (1,5X1,5 кирпича)
· Под половые балки — 25 на 25 см (1X1 кирпич).
Помните, расстояние между столбами должно быть не больше 2,5 метров.
Опора. Из чего ее лучше сделать?Опора должна быть из крепкого материала. Одним из самых прочных в этом случаи будет кирпич. Котлован роется на необходимую глубину и там ложится крепкая и долговечная кирпичная кладка. Это все, обойдется Вам не дешево. Поэтому, лучше воспользоваться иной технологией. Тут помогут, конечно же, бетон или железобетон. Эти материалы крепки, водонепроницаемые и стойкие к морозам.
Строительство фундамента – это целое искусство, если смотреть на это глазами строителя. Помните, что без хорошего фундамента не быть Вашему дому настоящей крепостью!

Метки:  

Строительство забора

Дневник

Вторник, 09 Ноября 2010 г. 11:33 + в цитатник
Забор - одно из первых сооружений, появляющихся на участке. В статье описываются основные этапы строительства забора.

Возводим основу

Строительство заборa состоит из трёх этапов: разметки участка, возведения фундамента и установки столбов, монтажа заполнения пролётов.

Размечают участок с помощью шнура, кольев и рулетки. В точках установки столбов забивают колышки, которые должны идти строго в линию и отстоять друг от друга строго на шаг разметки. Необходимо также сразу определить место для ворот и калитки.

Проблему склонов решают за счёт использования столбов различной длины или устройства ступенек. При разметке линии будущего ограждения лучше отступить от границы участка на 5 см и осуществить монтаж по этому периметру, чтобы не делить забор забор с соседом или впоследствии не выяснять, где проходит межа.

Установка забора

Следующий этап работ - установка столбов. Отверстия в грунте под столбы высверливают ручным буром на глубину 70-90 см. Однако для пучинистых грунтов рекомендуемая глубина бурения - не менее 120 см. Вначале в отверстия устанавливают в строго вертикальном положении первый и последний столбы и укрепляют их с помощью деревянных клиньев. Затем между опорами натягивают шнур и по нему выставляют все промежуточные столбы. Обязательно следует проверить установку столбов по высоте. Для выравнивания опор яму углубляют или, наоборот, подсыпают в неё грунт. После того как столбы выставлены, их бутят - укладывают в основание гравий, битый кирпич, камни. Бут утрамбовывают и засыпают крупнозернистым песком, который для уплотнения основательно поливают водой. Верхнюю часть бута закрепляют бетонной стяжкой.

Монтаж ограждающей части забора во многом зависит от особенностей материала, из которого произведено наполнение пролётов. Итак, из чего же их можно изготовить?

Заборы из камня

Для заборов из камня или кирпича требуется устройство свайно-ленточного фундамента, представляющего собой траншею, заполненную бетонным раствором (1 часть цемента, 4 - крупнозернистого песка и 4 части щебня). Параметры фундамента определяют, исходя из габаритных данных забора и состава грунта. Как правило, его минимальная глубина составляет 50-60 см, ширина - 25 см (при кладке стенки пролёта в один кирпич) и высота над поверхностью земли - 50-60 см. Перед заливкой фундамента землю в траншее следует увлажнить, чтобы она не впитала в себя воду из бетонного раствора. Фундамент забора можно усилить арматурой, в этом случае раствор после укладки надо поштыковать лопатой, предотвратив тем самым образование пустот между прутьями арматуры. Для полного схватывания бетона требуется 5-7 дней.

Достоинства деревянного забора

После установки столбов и устройства фундамента можно приступать к монтажу поперечин и ограждающей части забора. Для крепления поперечин на деревянные опоры в столбах делают пропилы под наклоном, чтобы капли воды легко стекали наружу. Перед установкой лаг пропилы необходимо основательно пропитать олифой. Гвозди, используемые при монтаже, также предварительно погружают в олифу. К металлическим или железобетонным столбам слеги крепят с помощью кронштейнов, скоб или хомутов.

Метки:  

Устройство фундаментов

Дневник

Вторник, 09 Ноября 2010 г. 10:51 + в цитатник
Фундамент- главная несущая часть, основание, опора любого здания, любой постройки. Приступать к закладке фундамента следует после того, как выбрано место расположения дома, утвержден его проект, внешний вид, внутреннее распределение на помещения, тип фундамента и материалы. От надежной работы фундаментов в большой степени зависят эксплуатационные качества здания, его капитальность и долговечность. Стоимость возведения фундаментов составляет 15-20 % стоимости дома, а исправление допущенных ошибок, как правило, многодельно и дорого, поэтому к сооружению фундаментов следует относиться особенно ответственно.

Начинать необходимо с инженерно-геологических изысканий на том месте, где будет стоять здание, так как на выбор фундамента влияет множество факторов, среди которых состояние и тип грунта на отведенном участке, уровень промерзания, наличие грунтовых вод, конструкция самого здания, нагрузка на фундамент, использование подвалов и пр. Кроме того, необходимо учесть сети, коммуникации, зарытые в землю на участке, предназначенном для строительства.

Прочность и долговечность здания, трудоемкость и стоимость строительства во многом зависят от того, насколько правильно выбрана глубина заложения фундамента, что, в свою очередь, определяется глубиной промерзания грунтов, степенью их пучения, уровнем стояния грунтовых вод, способностью грунта к капиллярному подсосу, рядом других условий. Но решающее значение, как правило, имеет глубина промерзания грунтов, так как некоторые из них, способные удерживать в порах воду, при промерзании вспучиваются, то есть увеличиваются в объеме, повреждая размещенные в них конструкции.

Оценка грунтов может быть выполнена на основе имеющихся в изыскательских организациях результатов геологических исследований. При отсутствии таких данных и при необходимости самостоятельного исследования грунта на участке застройки следует вырыть шурф или пробурить скважину. Во время обследования выработки (шурфа или скважины) особое внимание необходимо обратить на почвенный или насыпной слои, т. к. их, как правило, не используют в качестве основания. Кроме того, крайне важно установить уровень грунтовых вод.

Характеристики грунтов
скальные и обломочные грунты – прочные, не размываются и не вспучиваются при промерзании, если не содержат в своем составе глинистых и пылеватых частиц;
песчаные грунты (кроме мелкозернистых и пылеватых) – относятся к непучинистым, могут служить хорошим основанием;
мелкозернистые и пылеватые пески – можно использовать в качестве основания, однако они часто обладают свойствами плывунов; относятся к пучинистым грунтам;
глинистые грунты (глины, суглинки, супеси) – в сухом состоянии служат хорошим основанием и относятся к условно непучинистым; в водонасыщенном состоянии и при малой плотности находятся в текучем состоянии и сильно вспучиваются при промерзании.
Глубину заложения фундаментов принимают следующей:
на пучинистых грунтах - не менее расчетной глубины промерзания грунтов;
на условно непучинистых (крупнообломочных с пылевато-глинистым заполнением, мелких и пылеватых песках и всех видах глинистых грунтов твердой консистенции) при нормальной глубине промерзания до 1 м - не менее 0,5 м, до 1,5 - не менее 0,75 м, от 1,5 до 2,5 м - не менее 1 м;
на непучинистых грунтах (крупнообломочных, а также песках гравелистых, крупных и средней крупности) независимо от глубины промерзания - не менее 0,5 м.
Во всех случаях заложения фундамента выше уровня промерзания грунта следует обеспечить отвод поверхностных и атмосферных вод, чтобы защитить основание от увлажнения

В зависимости от ФОРМЫ и СПОСОБА ОПИРАНИЯ НА ГРУНТ фундаменты бывают
столбчатыми,
ленточными и
плитными.
Важное значение имеет предполагаемое время, на которое возводится строение. Например, срок службы различных фундаментов составляет:

– ленточных бетонных и бутовых на цементном растворе – 150 лет;

– бутовых или бетонных столбов – 30–50 лет;

– деревянных стульев – 10 лет.

Простейшие фундаменты под усадебные дома - столбчатые из бутового камня или кирпича нормального обжига. В плане столбы размещают по углам здания, где пересекаются капитальные стены, а также под всеми капитальными внутренними и наружными стенами через каждые 2-3 м так, чтобы фундаментные столбы находились под столбами каркаса стен или под простенками, но не под проемами. Размеры сечения столбов в плане определяют расчетным путем, но при кладке из пастелистого бутового камня они должны быть не менее 500 х 500 мм, из рваного бутового - не менее 600 х 600 мм. Кирпичные фундаментные столбы делают сечением 380 х 380, 380 х 510 мм и более. Столбы выводят на 200-250 мм над поверхностью земли. Заполнение между ними выполняют из бутового камня или из кирпича с заглублением на 300-400 мм и шириной соответственно 400 и 250 мм (в один кирпич).

Кладку фундаментных столбов ведут с перевязкой швов горизонтальными рядами, подбирая на каждый ряд камни одинаковой высоты, а вот кладку заполнения не перевязывают с кладкой столбов, чтобы при их неравномерной осадке не образовались трещины.

Для усадебных домов каркасной или каркасно-щитовой конструкции фундаментом могут служить столбы из заполненных бетоном труб, введенных в грунт на глубину его промерзания. Скважины под них делают при помощи ручного бура, чуть большего по диаметру, чем трубы. В пробуренную скважину вставляют асбестоцементную трубу, уплотняют снаружи грунтом, заливают внутрь на одну треть бетонную смесь и приподнимают, чтобы на дне образовалось бетонное основание. После этого в нее добавляют ту же смесь до отметки на 10 см ниже верхней грани. Смесь несколько раз протыкают стержнем и дают ей схватиться. Аналогичным образом устраивают все фундаментные опоры, а через два-три дня по их верхним граням укладывают и выравнивают обвязку и привинчивают анкерные элементы, нижнюю часть которых бетонируют в асбестоцементных трубах, добавляя бетонную смесь до нижнего края обвязки.

Один из простейших видов фундаментов- так называемые "деревянные стулья", изготовленные из древесины твердых пород: сосны, дуба, лиственницы и т. д. Их длина регламентируется глубиной промерзания почвы. Обычно "стулья" опускают в ямы, отрытые ниже уровня промерзания почвы на 20-25 см, закрепляют их утрамбованным грунтом. Предварительно древесину обжигают, покрывают разогретым битумом или антисептируют.

Гидроизоляция фундаментов

При устройстве фундамента большое внимание следует уделять гидроизоляционным работам. Чтобы предохранить стены от проникновения грунтовой сырости и капиллярной влаги, по поверхности цоколя, выровненной раствором, или в его толще выше отмостки укладывают гидроизоляцию из двух слоев толя на клеевой мастике или из слоя цемента. В бесподвальных зданиях первый слой горизонтальной гидроизоляции располагают между фундаментом и цоколем, второй - на 10-15 см ниже перекрытия в пределах цокольной стены. В течение всего периода выполнения гидроизоляционных работ изолируемые конструкции необходимо предохранять от воздействия грунтовых и поверхностных вод, причем уровень грунтовых вод надо поддерживать на 40-50 см ниже горизонтальной изоляции.

Изолируемые поверхности должны быть ровными (без раковин и бугров), очищенными от пыли и мусора, сухими, огрунтованными разжиженным битумом (за исключением тех, что покрывают цементными растворами и холодными асфальтовыми мастиками). Насколько поверхность ровная, проверяют, прикладывая к ней двухметровую контрольную рейку, которая должна прилегать лишь с небольшими просветами. А чтобы судить, достаточно ли суха поверхность, можно воспользоваться следующим практическим приемом. В разных ее местах на мастике приклеивают куски рулонного материала размером до 1 кв.м., а когда мастика застынет, отрывают их. Если при этом материал рвется, поверхность считают сухой.

При строительстве усадебных домов с подвальными помещениями целесообразно применять окрасочную или оклеечную гидроизоляцию. Первую, состоящую из горячих битумов, горячих битумных мастик и разжиженных растворителями битумов, равномерно наносят по крайней мере в два слоя толщиной не менее 0,5 мм. Второй вид гидроизоляции из водонепроницаемых рулонных материалов (гидроизола, изола, бризола, рубероида) выполняют в несколько покрытий на горячих или холодных битумных мастиках (толщина слоя мастики не должна превышать 1,5-2 мм).

Работы по устройству фундаментов следует начинать после заготовки основных строительных материалов с таким расчетом, чтобы строительство дома и ввод его в эксплуатацию осуществлялись за один строительный сезон.

Фундаменты, возведенные в пучинистых грунтах и оставленные на зимнее время без нагрузки (без стен, перекрытий и крыши), могут деформироваться. Непредвиденные деформации могут произойти и в том случае, когда построенный дом в зимнее время не эксплуатируется и не отапливается, а глубина заложения его фундаментов была рассчитана на тепловой режим отапливаемого дома.

Деформации фундаментов:
Просадка фундамента.
Выпучивание фундамента при заложении его выше уровня промерзания
Отрыв и выпучивание фундамента при заложении его ниже уровня промерзания
Боковой сдвиг фундамента
Перед началом строительства заготовленные материалы располагают в непосредственной близости от строительной площадки. Камень, кирпич, песок, асбестоцементные листы и трубы складируют на открытых площадках; пиломатериалы, столярные изделия, утеплитель, цемент и другие вяжущие хранят под навесом.

Устройство фундаментов начинают с разбивки в натуре плана дома. По его внешнему периметру, на расстоянии 1-1,5 м от края будущей траншеи или котлована, в створе разбивочных осей забивают или закапывают деревянные столбики или обрезки металлических труб.

Их верх должен быть на 10-15 см выше уровня будущего пола. В местах пересечения разбивочных осей для крепления проволоки или лески забивают гвозди или делают пропилы. Можно устроить так называемую обноску из столбиков, соединенных поверху досками. Она позволяет обозначить не только разбивочные оси, но и внешние границы фундаментов и стен.

Прямые углы устанавливают с помощью треугольника с соотношением сторон 3-4-5, выполненного из веревки или сбитого из досок .

Окончательную проверку прямоугольности плана выполняют измерением его диагоналей.

Для определения горизонтального уровня (одинаковых отметок по углам здания) можно воспользоваться заполненным подкрашенной водой поливочным шлангом с двумя стеклянными трубками на концах.

Приняв одну из отметок за исходную, с помощью водяного уровня переносят ее на другие стороны и углы и таким образом получают по периметру горизонтальную линию, от которой ведут отсчет отметок при земляных работах, устройстве фундаментов и закладке наружных и внутренних стен. Перед рытьем ям, траншей или котлованов со всей площади застройки, включая будущую отмостку, снимают растительный слой земли и перевозят его в сад или в огород.

Для предохранения строительной площадки от затопления дождевой водой с верхней стороны участка устраивают водоотводную (перехватную) канаву.

Технология земляных работ зависит в основном от типа фундаментов, состава грунта и уровня грунтовых вод. Для столбчатых фундаментов делают круглые ямы с вертикальными стенами. Они устойчивы от обрушения даже при высоком стоянии грунтовых вод. Такие ямы отрывают либо с помощью механического автобуса, либо вручную. В последнем случае целесообразно использовать обычный садовый бур, которым отрывают центральную часть ямы, а также вынимают грунт после расширения ямы лопатой.

Траншеи под ленточные фундаменты и котлованы для подвалов отрывают с учетом допустимой крутизны откосов. Вертикальные стенки высотой 1-1,2 м можно оставлять лишь в плотных глинистых и суглинистых грунтах при отсутствии грунтовых вод.

В остальных случаях следует предусматривать земляные откосы или временное крепление земляных стен досками, подтоварником, горбылем.

Кладку фундаментов, как правило, производят сразу после отрывки траншей, и котлованов, начиная ее с нижних отметок. Если в траншею (котлован) попала вода, то непосредственно перед укладкой фундаментов воду и разжиженный грунт удаляют. При разных отметках заложения подошвы фундамента делают уступы высотой не более 50 см, при этом длину уступа принимают в два раза больше его высоты. На сухих и маловлажных (непучинистых) грунтах фундаменты малоэтажных зданий выполняют из любых традиционных материалов. Глубина заложения таких фундаментов невелика. При грунтовых водах, расположенных ниже расчетной глубины промерзания грунтов, она на любых грунтах и в любых климатических условиях не превышает 0,7 м.

Самыми экономичными фундаментами на таких грунтах являются песчаные из крупнозернистого песка. В траншеи или ямы песок укладывают слоями по 10-15 см с проливкой каждого слоя водой. Не доходя 20-30 см до планировочной отметки земли, на песок укладывают щебень, гравий или кирпичный бой на цементно-песчаном растворе. Минимальная высота щебеночно-гравийного слоя 10-15 см. При хорошем поверхностном водоотводе песчаные фундаменты надежны и долговечны.

Значительно сложнее устройство фундаментов в пучинистых грунтах, особенно при их глубоком промерзании. Для возведения таких фундаментов необходимы водо- и морозостойкие материалы, в том числе высокопрочные бетоны и растворы. Если марка используемого цемента не известна, ориентировочно ее можно определить по плотности цемента.

Следует учитывать, что при длительном хранении цемента даже в сухом месте прочность снижается за б месяцев на 25 %, за год - на 35- 40 %, за два года - примерно на 50 %.

Как уже было сказано, в глубокопромерзающих пучинистых грунтах самыми надежными н экономичными являются столбчатые железобетонные фундаменты. На сырых и заболоченных участках, где применение монолитного бетона из-за высоких грунтовых вод затруднено или вообще невозможно, а также при сжатых сроках строительства удобны и технологичны сборные столбчатые фундаменты, изготовленные заранее в виде столбов с жесткоприбетоненной опорной площадкой-анкером. Несущие столбы выполняют из железобетона, асбестоцементных труб с внутренним армированием и заполнением бетоном, a также из металлических труб, защищенных изнутри цементно-песчаным раствором, а снаружи битумной мастикой или эпоксидной смолой. В качестве арматуры используют металлические стержни и проволоку диаметром 6- 12 мм, а также металлолом в виде старых водогазопроводных труб, уголков и т. п. Бетон лучше приготовить на высокомарочном цементе марки 300-400, а в качестве заполнителя использовать чистый крупный песок и гранитный щебень. Мелкий песок с частицами глины, а также щебень из известняка или кирпичного боя значительно снижают марку бетона и его морозостойкость.

Снизу к доскам прибивают рубероид, не позволяющий им сдвинуться в процессе бетонирования, а сверху стой же целью прибивают поперечные рейки. Перед бетонированием в опалубку укладывают заранее связанный арматурный каркас с выпуском арматурных стержней за пределы опалубки с торцовых сторон: с одной стороны (нижней) для последующего крепления опорной плиты, с другой - для устройства железобетонного пояса (ростверка). Габариты арматурного каркаса должны быть меньше будущего изделия на 3-4 см с каждой стороны.

Бетон укладывают слоями 8-10 см со штыковкой и трамбовапием каждого слоя. Чтобы поверхность уложенного бетона преждевременно не высохла, сверху кладут мокрую ветошь или газеты и все это накрывают рубероидом. При температуре воздуха 10-15 °С через 7 сут бетонные столбы набирают прочность, достаточную для того, чтобы вынуть их из опалубки и установить для бетонирования опорной плиты. Размеры опорной плиты в плане обычно принимают равными тройной ширине несущего столба, т.е. если, например, сечение столба 15х15 см, то размеры плиты в плане 45х45 см. Но это не обязательно: при усиленном армировании опорная площадь плиты может быть и большей. При допустимом давлении на грунт 150-200 кПа (1,5-2 кгс/кв.см..) и опорной плите 50х50 см несущая способность такого фундаментного столба составит 35-50 кН (3,5-5 тс).

При наличии асбестоцементных труб изготовление столбчатых фундаментов упрощается: сначала бетонируют опорную плиту, на нее устанавливают асбестоцементную трубу с размещенным внутри нее арматурным каркасом, затем внутрь трубы укладывают бетон. Внутренний арматурный каркас столба можно заменить металлической трубой, жестко связанной с каркасом опорной плиты.

При маловлажных грунтах, когда в отрываемых ямах отсутствует грунтовая вода, столбчатые фундаменты можно делать из монолитного железобетона.

В отрытую яму насыпают и утрамбовывают слой щебня или гравия с песком толщиной 10-15 см, на него устанавливают заранее изготовленный арматурный каркас и ведут бетонирование опорной плиты. Затем на верхнюю часть каркаса надевают асбестоцементную трубу и заполняют внутреннюю ее полость цементно-песчаным раствором. Пространство между стенками ямы и асбестоцементной трубы засыпают вынутым грунтом. При небольших нагрузках столбчатые фундаменты можно сделать еще проще. В отрытую садовым буром яму (с уширением внизу до 30-40 см) вставляют свернутый в трубу рубероид, внутрь рулона устанавливают арматурный каркас, и все это заполняют бетоном. При устройстве такого фундамента на пучинистых грунтах желательно, чтобы арматурный каркас после установки был внизу расширен за пределы верхнего диаметра ямы.

На тяжелых пучинистых, насыпных и слабонесущих грунтах при строительстве небольших зданий прямоугольного очертания возможно устройство мелкозаглублениых подвижных, так называемых плавающих фундаментов из сплошных или решетчатых монолитных или сборно-монолитных железобетонных плит.

Большая площадь опоры плит позволяет снизить давление на грунт до 10 кПа (0,1 кгс/кв.см..), а перекрестные ребра жесткости создают конструкцию, достаточно устойчивую к знакопеременным нагрузкам, возникающим при замораживании, оттаивании и просадке грунта. Для их устройства применяют высокопрочный бетон (не ниже класса В 7,5) и арматурные стержни диаметром не менее 10-12 мм. Относительно большой расход бетона и арматурной стали можно считать оправданным, если все другие технические решения фундаментов в этих условиях не могут гарантировать их надежную работу. В зданиях, где полу расположены невысоко над планировочной отметкой земли, такие фундаменты могут стать даже более экономичными, чем столбчатые ( не надо устраивать цокольное перекрытие и ростверк).

Метки:  

Земляные работы и планировка грунта

Дневник

Понедельник, 08 Ноября 2010 г. 12:47 + в цитатник
Земляные работы - очень важный подготовительный этап благоустройства территории.
К земляным работам относят вертикальную планировку участка. Нам никуда не деться от подготовки траншей под коммуникации (свет, дренаж, полив), подготовку ложа для дорожек и пошаговых тропинок , подготовку посадочных ям и т.п.

Даже на участках не требующих глобальных изменений рельефа земляные работы составляют значительную составляющую затрат на благоустройство. Поэтому от оперативности и качества выполнения земляных работ будет зависеть соответствие сроков строительства планируемым, а также качество строительной и ландшафтной работы в целом.

Расчет объема земляных работ производится еще на этапе проектирования в разделе «Проект вертикальной планировки». Этот проект не просто позволяет «увидеть» новый рельеф благоустроенного участка (раздел «План организации рельефа в проектных горизонталях»), но с высокой точностью рассчитать материальные и временные затраты на воплощение (раздел «План земляных масс с ведомостью подсчета объемов работ»).

Земляные работы делят на два вида:

• подготовительные – если требуется отвод поверхностных вод, понижение уровня грунтовых вод ниже проектной отметки дна разрабатываемых котлованов.

• основные - разработка, перемещение и укладка грунта.

Как сэкономить на земляных работах
Земляные работы- очень важная и трудоемкая часть ландшафтных работ. Прежде чем начинать ландшафтные работы необходимо точно определить количество грунта ,необходимого для их проведения.
Земляные работы экономически целесообразно выполнять в теплое время года, когда грунты находятся в незамерзшем состоянии, а влажность их невелика. В случае необходимости земляные работы можно выполнить и зимой, но, как правило, это требует дополнительных затрат на очистку территории от снега, разрыхление замерзших грунтов, мероприятия по предотвращению промерзания и т.д.

Вторая важная рекомендация – проводить вертикальную планировку одномоментно и в полном объеме. Лишь в исключительных случаях допустимо проводить земляные работы по частям, выравнивая участок и готовя траншеи и ямы отдельными частями. Перерасход средств при такой организации процесса связан с необходимостью вывоза высвобождающегося грунта, в то время как он мог быть использован для планировки других частей участка, и, наоборот, с завозом необходимых объемов грунта ранее вывезенных при отсутствии мест для складирования.

Метки:  

Строительство домов под ключ.

Дневник

Четверг, 04 Ноября 2010 г. 17:27 + в цитатник
Строительство домов под ключ - что еще нужно владельцу дома?

На сложившемся сегодня рынке недвижимости любое строительство домов под ключ ассоциируется со строительством и отделкой дома предоставленное одному исполнителю, а это минус головная боль заказчику стройки. Зачем что-то думать о субподрядчиках, все свалили одному и все. Пусть бегает, носится, решает, а мы займемся другими делами. И при этом еще говорится: "ну-у, ты-ы же взял строительство домов под ключ, так что давай дешевле!"

А с какой стати дешевле?
Я должен, во-первых знать о строительстве все, чтобы осуществить строительство домов под ключ.

Во-вторых, подобрать нужных специалистов и не ошибиться. Так как один классный парень может рассказывать что он супер специалист, а на самом деле алкаш - который при первой же получке где - то пропадает. А у меня работают классные специалисты, но немного ,больше плачу, зато делают очень качественно и быстро.

В-третьих, мне нужно многое знать о материалах, об их свойствах, какой материал с каким синтезировать, чтобы добиться отличных результатов. Этот список "почему" можно продолжать бесконечно. Надеюсь, я довел Вам почему человек не должен получать мало при ведении строительства.

Поехали дальше. У нас на руках проект дома. Если есть старая постройка, то, естественно, ее нужно демонтировать очень аккуратно. Дополнительные шум, пыль, неудобства для окружающих. Это, как и все другое нужно тоже улаживать. Роем котлован, если дом многоэтажный или по проекту предполагается подвальное помещение. Не предполагается подвал, значит роем траншею по всему периметру предполагаемого ленточного фундамента. Делаем подготовку грунта под фундамент, а именно трамбуем основание траншеи с последующей подсыпкой песка и щебня.

После этого строительство домов под ключ выводит самый главный этап - это фундамент здания. Самый мощный фундамент, фундамент из железобетона. Немного дольше, но зато качественно и надолго.

И вот фундамент выстоялся и теперь можно приступать к возведению коробки здания.

Из какого материала лучше всего выстроить дом, спросите Вы? Лучше всего производить строительство домов под ключ из экологически чистых и энергосберегающих материалов. Возможно выстроить коробку из газобетона.

Перекрытие выполняется из плит перекрытия или из монолитной плиты. Второе обычно применяется из за неудобств подъездов к объекту строительства.

Крыша по соотношению цена - качество в основном делается из деревянного каркаса и металлочерепицы.
Все это утепляется минеральной ватой. И теплоизоляция и звукоизоляция.
В заключении дополнительно произведем утепление фасадов пенопластом и придадим эстетику фактурной фасадной штукатуркой с последующей покраской.
Строительство домов под ключ из всего сегмента строительного рынка является наименее затратным предприятием, т.к. делается все и сразу одним подрядчиком.

Очень хорошим тандемом получается сотрудничество между заказчиком и подрядчиком. Оно позволяет осуществить строительство домов под ключ замечательно протекающим спокойным и прибыльным предприятием. Совет здесь такой выбирайте подрядчика качественно.

Метки:  

Гидроизоляция фундамента

Дневник

Среда, 20 Октября 2010 г. 17:33 + в цитатник
Гидроизоляция фундамента – один из самых важных моментов сооружения дома. Если ее выполнить небрежно или неумело, через несколько лет ждите проблем, которые иногда очень сложно решить. Мокрые подвалы, стены первых этажей набирают влагу и др. – все это следствия не качественной гидроизоляции фундамента. Если, все-таки, такая неприятность достигла Вас, придется начинать ремонтные работы. Они обойдутся гораздо дороже, чем стоимость проложенной гидроизоляции в процессе строительства.
Как именно влияет вода на фундамент дома? Бетонные конструкции, которые находятся под землей, намокают от воды. Известно, что бетон водостойкий, но если процесс контакта с водой длительный, в нем появляются микротрещины. Плюс нельзя упускать и перепады температур, которые тоже поэтапно разрушают фундамент. Поэтому гидроизоляция фундамента настолько важна. Иногда в построенном доме через подвал начинает просачиваться вода. Это значит, что здание необходимо защитить изнутри, применяя материалы на цементной основе, которые владеют хорошей адгезией к бетону или кирпичу.
Варианты, которые могут улучшить гидроизоляцию фундамента.

Старые методы с использованием смолы, рубероида или «жидкого стекла», в принципе не могут обеспечить современных строительных требований к гидроизоляции фундамента, а в некоторых случаях их приложение может привести к ухудшению эксплуатационных параметров сооружения.
Появление на рынке гидроизоляционных стройматериалов новейших продуктов создает другую проблему – как технически правильно и экономически выгодно выбрать то, что нужно.
Сегодня есть множество вариантов сделать гидроизоляцию фундамента качественной. Например, можно добавлять в бетон специальные добавки. Они, конечно, делают бетон намного дороже, но такое решение того стоит: водостойкость фундамента дома увеличивается, и он прослужит надежной опорой дольше.

Теперь подробнее о добавках, которые представлены на украинском рынке.

Наименование материалов
Краткая характеристика
Гидроизоляционная смесь. Быстросхватывающая А
Материал на цементной основе для гидроизоляции поверхности бетона с интенсивной фильтрацией воды.
Гидроизоляционная смесь.
Суперактивная А
Материал на цементной основе для ликвидации активных протеканий.
Гидроизоляционная смесь проникающего действия. Универсальная BS
Цементно-минеральная смесь для гидроизоляции строительных конструкций.
Гидроизоляционная смесь.
Эластичная BL
Двухкомпонентный материал на основе гидроизоляционного вяжущего вещества и полимерной дисперсии.

·Жидкая добавка БИСИЛ WA.
Такая добавка придает строительным растворам и бетонам гидроизолирующие свойства. Она не содержит хлориды и понижает пористость растворов.
Главные преимущества:
1.Достаточно легко применяется – добавляется непосредственно в воду затворения
2.Если добавляете в бетон такую добавку, забудьте о высолах (белые пятна и разводы на кирпичных стенах)
3.Придает растворам и бетону свойства водостойкости
Расход такой добавки. Она должна составлять от 1 до 3% от всего веса цемента. Если точнее, то 0,5-1,5 литра на мешок.
Типы гидроизоляции
Чтобы не возникло проблем с проникновением воды, нужно соотносить срок службы строительной конструкции и срок действия уже проделанной гидроизоляции фундамента. Логично, если срок эксплуатации защиты меньший за срок службы конструкции, надо предпринимать меры по улучшению гидроизоляции. Стоимость такой профилактики часто дороже, чем 30% от общей стоимости дома во время эксплуатации.
Кроме того, надо помнить про выбор правильного типа гидроизоляции фундамента.
ОБМАЗОЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
Современные обмазочные гидроизоляции фундамента — синтетические смолы и полимеры на битумной основе и цементно-полимерные мастики, которые включают сухую смесь цемента и минеральных наполнителей, владеют хорошей адгезией к фундаменту. Обмазочную гидроизоляцию фундамента успешно используют на жестких поверхностях и в местах, которые поддаются деформациям и вибрациям. Основная функция такого типа гидроизоляции – защитить поверхность от капиллярной влаги, например, при дренирующих почвах. Толщина такого слоя защиты всего 1-3 мм.
Сегодня рынок таких обмазочных гидроизоляций достаточно разнообразный. Есть продукты, которые готовы к употреблению, а есть такие, которые надо разводить водой.
У обмазочной гидроизоляции фундамента есть множество преимуществ, но без минусов тоже никак. Это недостатки, к которым относятся возможность повреждения и нарушения гидроизоляционного слоя при оседании конструкции в местах деформационных швов.
Еще один недостаток. Гидроизоляционный слой имеет низкую механическую прочность. Кроме того, этот материал долго сохнет и его надо защищать от бактерий и различных микроорганизмов.

РУЛОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Сегодня самые популярные в использование материалы такого рода – изоэласт, экофлекс, крембит, мостопласт, бикропласт и многие другие. Такие как сполиизол, акваизол и крембит популярны на рынке Украины. Эти материалы самые современные и, соответственно улучшенные. Такие гидроизоляционные рулоны владеют высокой прочностью на разрыв и удлинением 30–50 %. Для их изготовления используют разные синтетические продукты. Среди них – полиэстер, стеклоткань и стеклохолст.
Для того, что бы использовать гидроизоляцию фундамента такого типа, необходимо купить газовою горелку, а рулоны наклеивать аккуратно, что бы защитить их от возможного механического повреждения.
Качество и долговечность гидроизоляции фундамента зависит от уровня модификации. Чем выше такой уровень, тем лучше. Модификацию определяют битумно-полимерные мембраны (битум, модифицированный полимерами). Соответственно в этом контексте наблюдается и ценовая разница:
·Низко модифицированные материалы, армированные полиестером – от 11 до12 гривен за кв. м
· Средне модифицированы – от 14 до 15 гривен за кв. м
·Высоко модифицированные – от 16 до 20 гривен за кв. м.
·Цена материалов итальянского производства – от 25 гривен за кв. м
И другое: Купить рулонные материалы можно по цене 25–35 гривен за кв. м (от 110 до 140 гривен за рулон), мастики готовые— 5–15 гривен за 1 кг, сухих строительные смеси для данных нужд по 5–10 гривен за 1 кг, проникающих эмульсий — 5–28 гривен за 1 л.
Если в целом, то эксперты советуют использовать комплексную систему гидроизоляции фундамента. Это обойдется Вам дороже приблизительно на 1-3% дороже от всей стоимости строительства. Но тут главным плюсом является увеличения срока службы фундамента.

Метки:  

Cистемы водостоков

Дневник

Среда, 20 Октября 2010 г. 14:41 + в цитатник
Водосточные системы нужны практически каждой кровле. Они защищают наружные стены и цоколь от воды, фундамент - от сильного увлажнения. Благодаря водостоку вода с крыши собирается и идет в одно место, и зданию не угрожает преждевременное разрушение. Кроме того, водосточные системы могут быть еще и декоративными, подчеркивать переход от крыши к стенам, от фронтона к фасаду. Такой дом будет выглядеть стильным и элегантным.
В самом простейшем варианте вода с кровельного покрытия (скатной крыши) стекает непосредственно на землю. Такой способ водоотвода обычно называют неорганизованным . Неорганизованный водоотвод оправдан исключительно в небольших строениях с односкатной крышей, причем при условии, что вода не будет попадать на тротуары. Такой водоотвод приводит к повреждению элементов фасада, разрушению цоколя, преждевременному износу фундамента из-за чрезмерно высокой гидростатической нагрузки.
Наиболее распространённый и практичный способ удаления осадков с кровельного покрытия – это наружный организованный водоотвод. При организованном наружном водоотводе стекающая с кровли вода по желобам отводится к наружным водосточным трубам.
Современные системы водоотводов имеют полную комплектацию всех необходимых элементов, в том числе и крепежа. Форма желобов и труб может быть круглой и прямоугольной. Применения того или иного типа элементов определяется эстетическим восприятием общей архитектуры здания и выбирается архитектором или хозяином здания.
Водосточные системы имеют самый широкий спектр размеров желобов и труб. Размер каждого элемента рассчитывается в соответствии с требованиями нормативных документов, при этом всегда есть возможность комбинировать размеры элементов, делая каждый раз оптимальный выбор по стоимости комплекта. При расчете учитывается уклон и площадь крыши, а также количество и расположение точек стока воды.
Стоимость системы водостоков, как правило, определяется сложностью кровли, высотными отметками и, конечно же, площадью.
Материал, из которого изготовлена крыша, в целом не влияет на выбор системы. В то же время специалисты советуют подбирать водостоки и кровлю у одной и той же фирмы, что позволит идеально подобрать и цвет, и крепления. Однако можно устанавливать и водостоки разных фирм, так как все они схожи по строению.
Самые распространенные материалы для производства водостоков - ПВХ, оцинкованная сталь с полимерным покрытием и медь.

Водосточные системы из ПВХ
Пластиковые водостоки с каждым годом пользуются все большей популярностью. Они устойчивы к неблагоприятным природным воздействиям, коррозии, химическим воздействиям (кислот и углеводородов) и ультрафиолетовым лучам, а так же просты в установке. Соединение отдельных элементов может осуществляться клеевым способом, а также с помощью резиновых уплотнителей.
Пластмассовые конструкции, так же как и ряд других материалов, имеют свойство менять линейные размеры при температурных перепадах. Водостоки с резиновыми уплотнителями компенсируют последствия такого явления за счёт свободного соединения элементов. В клеевых системах водостоков применяются расширительные элементы (рядовые и воронки). Они устанавливаются в соответствии с рекомендациями фирм - производителей.

Водосточные системы из оцинкованной стали с полимерным покрытием
Для производства элементов водосливных систем применяют горячеоцинкованную сталь толщиной 0,5-0,7 мм. В качестве полимерного материала используется пластизоль, с толщиной слоя 100 мкм, причем в отличие от кровельного материала, полимер наносится на обе стороны листа. Благодаря пластиковому покрытию (пластизоли) система водослива может выдерживать перепады температур от -400 С до 1200 С, что позволяет использовать ее в любых климатических условиях.
Основным достоинством стальных водосточных систем является высокая прочность элементов, что очень важно для систем работающих под нагрузкой снега и льда. Долговечность использования систем обеспечивается высокой коррозийной стойкостью полимерного покрытия и стойкостью покрытия к воздействиям среды.

Водосточные системы из меди
Медные водостоки отличаются элегантностью и долговечностью. Водостоки из меди особенно гармонично смотрятся с медными кровлями. Медь – это достаточно пластичный металл, который отлично смотрится на кровле и служит много десятилетий.
Достоинствами медных водосточных систем являются: долгий срок службы (порядка 100 лет), прочность, экологическая чистота, эстетичность (элегантный внешний вид) и престижность.

Метки:  

Силикатный кирпич

Дневник

Четверг, 14 Октября 2010 г. 14:16 + в цитатник
Силикатный кирпич относится к группе автоклавных вяжущих материалов. Его применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве. В условиях постоянного увлажнения прочность силикатного кирпича снижается. Поэтому этот продукт не используют в кладке фундаментов, печей, труб и других частей конструкций, подвергающихся воздействию высоких температур, сточных и грунтовых вод, содержащих активную углекислоту. Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям он значительно превосходит глиняный кирпич. На его производство затрачивается 15-18 часов, в то время как на производство глиняного кирпича - 5-6 дней. При изготовлении силикатного кирпича также в два раза снижаются трудоемкость и расход топлива, а стоимость - на 15-40%. По сравнению с глиняным, у силикатного кирпича меньше огнестойкость, химическая стойкость, морозостойкость, водостойкость, но больше плотность и теплопроводность.

Атмосферостойкость. Под атмосферостойкостью обычно понимают изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания. Силикатный кирпич, изготовленный из песков различного минерального состава с использованием тонкомолотого известково-кремнеземистого вяжущего, является вполне атмосферостойким материалом.

Водопоглощение - это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности. При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом.

Морозостойкость. В нашей стране морозостойкость кирпича является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований.

Стойкость в воде и агрессивных средах. Стойкость силикатного кирпича определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич нестоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция.

Жаростойкость. Установлено, что при нагревании силикатного кирпича до 200°C его прочность увеличивается, затем начинает постепенно падать и при 600°C достигает первоначальной. При 800°C она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция. Основываясь на данных исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах разрешается применять силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе от газовых приборов, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; марки 150 с морозостойкостью Мрз35 - для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия.

Теплопроводность. Теплопроводность сухих силикатных кирпичей находится в линейной зависимости от их средней плотности, практически не завися от числа и расположения пустот. Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/м3 и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/м3, не заполняющего пустоты в кирпиче).

Метки:  

Керамические блоки. Стены из керамических блоков

Дневник

Четверг, 14 Октября 2010 г. 12:27 + в цитатник
Эта статья может быть полезна тем, кто в процессе анализа возможных вариантов устройства стен своего будущего дома, пришёл к осознанному решению использовать поризованные крупногабаритные керамические блоки. Автором была предпринята попытка (не прибегая к подробному разбору технологических карт производства работ и дублированию рекламно-информационных методичек ведущих производителей) осветить некоторые важные моменты, сопутствующие возведению стен из керамических блоков, слабо или вообще не описанные в Сети. Приведены практические рекомендации по сопутствующим вопросам — особенностям обращения с керамическими блоками, их транспортировки, организации хранения. Затронуты вопросы ценообразования работ по возведению стен из крупноформатных керамических блоков и приведены базовые цены на основные материалы.

(греч. keramike - гончарное искусство, от keramos - глина), неметаллические материалы и изделия, получаемые спеканием глин или порошков неорганических веществ. По структуре керамику подразделяют на грубую, имеющую крупнозернистую неоднородную в изломе структуру (пористость 5-30%), и тонкую - с однородной мелкозернистой структурой (пористость <5%). К грубой керамике относят многие строительные керамические материалы: общестроительный и лицевой кирпич, черепицу, брусчатку, огнеупорный и кислотоупорный кирпич. К тонкой керамике относят фарфор, пьезо- и сегнетокерамику, ферриты, керметы, некоторые огнеупоры, а также фаянс, полуфарфор, майолику. В особую группу выделяют так называемую высокопористую керамику (пористость 30-90%), к которой обычно относят теплоизоляционные керамические материалы.

За тысячелетия брусок обожжённой глины, который мы называем кирпичом, эволюционировал и дал начало целой группе стеновых штучных керамических материалов: полнотелый, пустотелый, полуторный, двойной, крупноформатный кирпич, керамические пустотелые блоки всевозможных размеров. Всё это многообразие кирпично-керамической продукции можно разделить на два класса по признаку технологического использования. Если кладка ведётся по классической кирпичной технологии, когда стена дома формируется из нескольких вертикальных слоёв керамических изделий, перевязанных между собой во всех направлениях, такую стену будем называть кирпичной. Керамические штучные элементы, используемые для такой технологии возведения стены — кирпичами, вне зависимости от их геометрических размеров и конструктивных особенностей. Если штучные керамические изделия позволяют возводить однослойную стену, требующую только отделочных работ, назовём такие изделия крупноформатными керамическими блоками, или просто керамическими блоками.

Выбор керамических блоков

Выбор керамических блоков определённого производителя и конкретного типоразмера прямо зависит от предпочтительной конструкции стены будущего сооружения. Основные типы современных стеновых и фасадных решений описаны в статьях Варианты устройства фасада в частном доме и Сравнительный анализ стен из кирпича и блоков. Принятое решение построить стены своего дома из крупноразмерных керамических блоков может потребовать внимательного изучения размерной сетки проекта. Если проект приобретался в качестве типового или разрабатывался в солидной архитектурной фирме, все основные размеры в плане, скорей всего, будут кратны 250мм. Этот размер сложился исторически, обусловлен длиной наиболее часто встречаемых кирпичей и считается базовым при конструировании коттеджей. Именно на этот размерный «модуль» ориентируются все известные поставщики крупноразмерных керамических блоков. Существует простое соотношение толщин крупноразмерных керамических блоков и соответствующей кирпичной кладки из традиционного кирпича:

Длина блоков (аналог кирпичного «ложка») обычно составляет 248 мм, что позволяет разместить в одном погонном метре кладки ровно 4 блока. Недостающие до 250мм 2 миллиметра учитывают возможный разброс геометрических размеров блоков и обеспечивают нормальную стыковку между ними.

Если вы только приступаете к проектированию дома, следует определиться с достаточной толщиной наружных и несущих стен. Для вариантов многослойной конструкции стен типа колодцевой кладки, навесного вентилируемого фасада или утеплённой плитными утеплителями, толщину керамических блоков выбирают исключительно из соображений конструкционной прочности. Практически все представленные на рынке керамические блоки имеют предел прочности при сжатии 100 кг/см2 и выше. Это означает, что в условиях малоэтажного и коттеджного домостроения обеспечение эксплуатационно-прочностных параметров достигается применением блоков минимальной толщины. Не сложно подсчитать, что один погонный метр стены толщиной 25 см может нести нагрузку свыше 200 тонн, что позволяет возводить сооружения высотой до 5-7 этажей.
Решение о возведении однослойной стены, с последующей штукатуркой фасада или облицовкой его лицевым кирпичом, выдвигает на первый план необходимость выбора керамических блоков по результатам теплотехнического расчёта. Самостоятельно такой расчёт можно провести с помощью свободно распространяемой несложной программы ТеРеМок.
Когда основные требования к будущей стене определены, наступает черёд выбора конкретного типоразмера материала. Среди главных критериев выбора и особенностей их применительно к керамическим крупногабаритным блокам, отметим следующие:
Цена
Мы часто забываем о том, что цена товара отражает не только его доступность, но является своеобразным индикатором качества материала и, даже может поведать о его предыстории. Перед принятием решения о том, «дорогой» вам предлагают материал или «дешёвый» полезно навести справки о диапазоне актуальных рыночных цен на аналогичные материалы других производителей и поставщиков. При этом следует учесть обычную практику распределения ценовых предложений любого рынка:
Нижний ценовой сегмент рынка обычно занят:
Продукцией новых производителей, стремящихся быстро достичь первичной известности за счёт массированных продаж вполне качественного, но ещё «не раскрученного» товара. Закупка подобного товара может принести существенный выигрыш, но, только в том случае, если предложение исходит от компании, вложившей серьёзные средства в разработку технологии и оснащение производств, а выход на рынок сопровождается мощной информационной поддержкой и официальными гарантиями поставщика по удовлетворению возможных рекламаций
Продукцией предприятий, работающих по «упрощённому варианту» технологического процесса. Как правило, такие предприятия оснащены устаревшим или подержанным оборудованием и не имеют возможности обеспечить должный контроль над всеми этапами технологического процесса, работают в расширенном диапазоне отклонений параметров процесса и геометрии готовой продукции. Нередко они вынуждены экономить на «второстепенных мелочах» — от затрат на рекламно-информационную поддержку и качественную упаковку до превышения регламентных межремонтных сроков оборудования.
Партиями товара, по разным причинам попадающими на рынок вторично. Обычно это остатки материалов, закупленные, но не использованные первичным владельцем из-за изменений в проекте или полного прекращения строительства. Покупая такой товар, следует быть готовым к необходимости поиска недостающего количества материала или адаптации своего проекта.
Контрафактными товарами и товарами, имеющими криминальную историю. Специфика производства керамических крупногабаритных блоков сильно затрудняет возможность подделки — сушилки и обжиговую печь суммарной длиной несколько сотен метров невозможно разместить в гараже на пустыре, так же, как невозможно кустарным способом массово воспроизвести сложную геометрию глиняной заготовки. Но существует опасность приобретения дешёвой или некачественной продукции под маркой известного производителя. Если вы решили рискнуть и закупить сверхдешёвые керамические блоки, пристально изучите документы на партию продукции, поинтересуйтесь репутацией продавца, внимательно осмотрите упаковку поддонов на предмет наличия признаков возможной переупаковки. Как правило, известные производители на своих сайтах демонстрируют визуально и описывают параметры фирменной упаковки, что облегчает процесс выявления попыток мошенничества

Метки:  

Виды стеновых блоков

Дневник

Четверг, 14 Октября 2010 г. 11:52 + в цитатник
Современный строительный рынок предлагает разнообразные стеновые блоки не только по виду составляющих и технологии производства, но и по размерам, и финансовым возможностям закупщика. Для того чтобы разобраться в свойствах стеновых блоков, стоит остановиться на каждом из видов отдельно.

Требование к стенам

В зависимости от восприятия нагрузок от здания стены подразделяются на: несущие, самонесущие и ненесущие.

Несущие стены принимают на себя нагрузки от других частей здания (перекрытий, крыш) и вместе с собственной массой передают их фундаментам. Самонесущие опираются на фундаменты и несут нагрузку только от собственной массы. Ненесущие (навесные) стены представляют собой ограждения, опирающиеся на каждом этаже на другие элементы здания (каркаса) и воспринимают только собственную массу в пределах одного этажа.

К стенам гражданских зданий выдвигаются следующие требования:

- быть прочными и устойчивыми;
- обладать долговечностью (в соответствии с классом здания);
- соответствовать степени огнестойкости;
- быть энергосберегающим элементом здания;
- иметь сопротивление теплопередаче согласно теплотехническим нормам, при этом обеспечивать необходимый уровень температуры и влаги в помещениях;
- обладать достаточными звукоизолирующими свойствами.

Выбор типа стен должен быть экономически оправдан, исходя из заданного архитектурно-художественного решения и отвечать требованиям заказчика, при этом материалоемкость (расход материалов) стен должна быть по возможности минимальной.

Оптимальная толщина стены должна быть не менее предела, определяемого статическим и теплотехническим расчетами. Стены из одинарного кирпича должны возводиться толщиной в 1,5 м, поэтому целесообразно использовать комбинированные конструкции наружных стен: несущая часть стены минимальной толщины плюс эффективный утеплитель и декоративная отделка.

Бетонные блоки

Этот вид блоков, по сути, можно назвать "предком" всех остальных стеновых блоков. Поскольку производить и применять в строительстве бетонные блоки начали сравнительно давно. На сегодняшний день они немного утратили свои позиции – в частном строительстве их применяют достаточно редко ввиду низкой теплоизоляции и ряда других отрицательных моментов. И все же они очень востребованы. Сегодня бетонные блоки чаще всего используются для закладки фундаментов и постройки сооружений хозяйственного назначения. Прочная армированная конструкция, морозоустойчивость и ряд других преимуществ бетонных блоков не позволяют на данный момент найти им достойную альтернативу в этой сфере. Однако при выборе блоков перегородочных и камней стеновых специалисты все чаще отдают предпочтение более современным материалам.

Пеноблоки

Пенобетонные блоки представляют собой блоки из легкого ячеистого бетона, который получают в результате твердения бетонного раствора и пены, что обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение в виде замкнутых ячеек.

Это очень практичный и удобный в применении материал. Ему характерна простота и относительная дешевизна монтажа, поскольку при его произведении нет надобности в использовании сложной подъемной техники. Пеноблоки обладают отличными техническими параметрами и механическими свойствами, среди которых – высокая огнеупорность, прочность и долговечность. Более того, они устойчивы к воздействию атмосферы, не «боятся» коррозии и не гниют. К тому же пенобетон является экологически чистым материалом, поскольку не содержит токсичных веществ. Это негорючий материал, он предотвращает распространение пламени, и, что немаловажно, не взрывается под воздействием интенсивной теплоты, что случается с тяжелыми бетонами.

Пеноблоки используют для кладки несущих наружных и внутренних стен и перегородок зданий не выше 12 метров. Также они применяются для изготовления армированных и неармированных перегородок, стеновых панелей, перекрытий, заборов, балконных ограждений, утепления крыш, изготовления строительных блоков и заполнения пустотных пространств. Пеноблоки весьма успешно применяют в коттеджном строительстве, так как из них можно возводить прочные двух- и трехэтажные дома.

Полистиролбетонные блоки

Этот вид стеновых блоков также позволяет сэкономить за счет меньшего количества времени на монтаж и низкой стоимости плит. Полистиролбетонные блоки от пеноблоков отличаются технологией производства: для получения первых в бетон добавляют специальное вещество, которое обеспечивает легкость и прочность материала, прекрасную огнестойкость, тепловую и звуковую изоляцию и морозостойкость. Полистиролбетонные стеновые блоки не имеют аналогов, их успешно применяют в частном и в промышленном строительстве. Ввиду невысокой стоимости кладки таких блоков и низкой цены на них, можно говорить о постоянно возрастающей популярности этого материала.

Стеновые камни (керамзитобетонные блоки)

Исходным материалом для стеновых камней служат керамзит (вспененная и обожженная глина), вода и цемент. Спекшаяся оболочка, которая покрывает гранулу керамзита, придает ей высокую прочность. Именно поэтому керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя для данного вида блоков.

Стеновые камни – более современные, нежели, к примеру, те же бетонные плиты. Керамзитобетонные блоки имеют низкий вес, что в сочетании с высокой прочностью позволяет строить дома до трех этажей, не применяя при этом сложную подъемную технику, которая, как известно, стоит недешево. Плюс к этому можно сэкономить за счет небольшого расхода раствора для кладки. Проще говоря, стеновой камень по своему объему сравним с 6-8 кирпичами. Все эти факторы дают заметный экономический эффект, но все же в частном строительстве наиболее оптимально применение пеноблоков.

Они применяются при возведении наружных стен и межкомнатных перегородок, для заполнения каркаса при монолитном железобетонном домостроении, при сооружении хозяйственных построек, гаражей и коттеджей.

Газосиликатные блоки

Ячеистый бетон (газосиликатные блоки) при использовании в строительстве позволяет значительно снижать себестоимость возведения зданий. В случае применения таких блоков экономия средств достигает 40%, что может составлять десятки и сотни тысяч условных единиц. И эти цифры не могут не впечатлять. Буквально пару лет назад данная технология считалась чуть ли не фантастикой, а сегодня по такому принципу строится почти половина домов во всем мире. Более того, газосиликатные блоки помогают экономить полезную площадь за счет малой толщины.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки также пазаслуживают особого внимания. Если их сравнивать с блоками из обычного бетона, то основное отличие заключается в том, что при производстве газобетона не применяется щебень. Газобетон производится в автоклавах. Он экономичен в использовании. Применение газобетонных блоков особенно выгодно за счет дешевизны их монтажа.

Пазогребневые блоки

Пазогребневые блоки так же, как и полистиролбетонные и пеноблоки, выгодно применять для наружных стен. Так как блоки для внутренних стен тоньше, и система «паз-гребень» там не так важна. На несущие способности стены «паз-гребень» не влияет. Кроме того, их часто используют как облицовочный материал для фасадных работ. Пазогребневые блоки позволяют избежать дополнительного склеивания или проклеивания. Они обладают отличными механико-физическими свойствами – прочностью, долговечностью, морозоустойчивостью, звуко- и теплоизоляцией.

Приминение и преимущества

Стеновые блоки бывают несущими и самонесущими, то есть их применяют для возведения как несущих стен (в зданиях высотой не более трех этажей), так и внутренних перегородок. Благодаря применению стеновых блоков в строительстве можно достичь следующих результатов:

- увеличить полезную площадь помещений за счет меньшей толщины стен;
- повысить производительность процесса строительства (скорость монтажа стеновых блоков в 4-5 раз выше, чем скорость монтажа кирпича при тех же объемах строительства);
- сэкономить до 60% раствора (суммарная масса кубического метра кладки уменьшится приблизительно в 1,5 раза);
- снизить себестоимость общестроительных работ на 30–40% (по сравнению с использованием обычного кирпича).

Метки:  

Выбор фундамента для дома.Сваи

Дневник

Четверг, 14 Октября 2010 г. 11:14 + в цитатник
В случае если вы готовы приступить к строительству жилого дома либо дачного домика, одним из значимых вопросов на изначальном периоде стройки станет стоимость фундамента. Зависимо от того какой вид фундамента самым лучшим образом подходит для вашего будущего дома стоимость фундамента может колебаться. Для того, чтобы найти наилучший фундамент дома, следует выполнить расчет фундаментов исходя из параметров почвы на вашей строительной площадке и данных будущего дома.

Разберем в максимальной мере известные фундаменты, широко закладываемые в наших широтах. В основном возводятся ленточные фундаменты или же свайные. Ленточные фундаменты представляют собой полосу из железобетона, которая укладывается по площади всего строительства. Ленточные фундаменты закладывают не только лишь под основными наружными, но и под внутренними стенами, при этом удерживая равноценную форму поперечного сечения, на всей площади основания здания. Возводится такого типа фундамент под стройку каркасных зданий, бань и многих разновидностей домов из дерева за кроме строений из клееного бруса.

Целесообразно учитывать, что крутые перепады высот могут усложнить строительные работы и повысить стоимость фундамента этого типа, вот почему до начала строительных работ нередко, проводится геодезическая съемка с целью установления вероятных разниц высот в данной зоне.

Фундаменты ленточного типа бывают: углубленные (для зданий из кирпича, бетонных домов с подвалами и автогаражами) и неглубокие (деревянные не слишком большие дома без подсобных помещений). Мелкозаглубленный фундамент способен укладываться только лишь в слабопучинистых грунтах на глубинев пределах от 50 до 70 см. Цена фундамента мелкозаглубленного вместе с со строительными материалами и стоимостью строительных работ равна 3500 рублей за 1 п. метр.

Фундамент мелкозаглубленного типа с приходом весны убережет все элементы здания неповрежденными, поскольку даже в случае слабого смещения в следствии, возможность образования трещин в доме – очень мал.

В том случае если вы намечаете строить крупногабаритное здание с подвалом, гаражом, расположенным в помещении здания – лучшим вариантом смогут стать фундаменты свайные с ростверком. Сверх того, зыбкие болотистые почвы и пучинистые грунты в свою очередь нуждаются в том, чтобы фундаменты под дом строились только на сваях. Сваи могут быть из дерева, из азбестоцемента или бетонные, соответственно от вида материи сваи зависит полная стоимость фундамента. Очевидно, самый дешевый вариант - это фундаменты на деревянных сваях, хотя деревянные сваи – менее долговечные. Наилучшим вариантом являют собой фундаменты на железобетонных сваях с ростверком, также выполненным из железобетона. Сваи забиваются или вкручиваются в низшие более прочные слои почвы, непосредственно который и станет тащить всю нагрузку от здания, освобождая верхний рыхлый слой почвы. При этом окончание сваи входит в ростверк – изготовленную из железобетона ленту, соединяющую несколько свай. Свайные фундаменты с ростверком позволяют препятствовать усадочным явлениям, в меньшей степени трудозатратны и наиболее прочны. Стоимость фундамента свайного с ростверком зависима от типа сваи, ее диаметра и длины и состоит из 2-х составляющих: цена ростверка и стоимость сваи. У нас вы можете заказать фундаменты с ростверком по цене: 1400 рублей за ростверк и от 2500 рублей за сваи. Стоимость фундамента обозначена за 1 погонный метр.

В целях того чтобы ваши траты на фундамент дома оправдали себя и не повлекли лишних трат следует провести детальный расчет фундаментов и установить максимально возможные нагрузки на грунт, иначе уже после постройки фундаменты могут быть повреждены.

Метки:  

Антиморозные добавки

Дневник

Среда, 13 Октября 2010 г. 18:15 + в цитатник
Противоморозные добавки Основное предназначение противоморозных добавок - обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии прогрева бетона. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до - 25 градусов. Это "жесть" конечно, но если есть такая необходимость, то выбирать не приходится. Так как же действуют противоморозные добавки. Тем, кто знаком с "предметом" и так понятно, всем остальным постараюсь объяснить в нескольких фразах.

Главная суть застывания бетона - это так называемая гидратация цемента. Попросту - процесс кристаллизации минералов (силикатов, алюминатов) цемента при взаимодействии с водой. Скорость этого процесса существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При низких положительных температурах процесс схватывания цемента растягивается во времени (в несколько раз), при отрицательных температурах - он останавливается вовсе, по банальной причине замерзания той самой воды. Вот с двумя этими гадостями и борются, в силу своих возможностей, противоморозные добавки.

Главные задачи современных противоморозных добавок - сократить время схватывания цемента и ускорить время твердения бетона (в условиях низких температур), понизить температуру замерзания воды. По-русски выражаясь - сделать так, чтобы вода замерзала не при 0 градусов, а при -10 или -20. Наверное помните, что солёная вода - классический пример понижения температуры замерзания. Есть ещё одна задача у современных противоморозных добавок - не навреди. Прям как у Гиппократа: "...сообразно с моими силами и моим разумением, воздерживаясь от причинения всякого вреда..." А навредить они могут. Не все, но могут.

Существует довольно много мифов относительно вредности и полезности тех или иных противоморозных добавок. Им приписывают все страшные грехи: и тебе коррозия арматуры, и снижение прочности, и снижение морозостойкости, и ещё пёс знает чего из того, что взбредёт в голову. К сожалению, я не химик и не естествоиспытатель, но попробую суммировать некогда прочитанное, услышанное и самим попробованное.

Миф первый: при применении противоморозных добавок, в монолитном железобетоне или самодельных ЖБИ происходит коррозия арматуры. Этот миф к нам пришёл из далёких времён - "когда деревья были большими". Взять самый распространённый в России нитрит натрия, так он наоборот является ингибитором коррозии. Многие противоморозные добавки положительно влияют на сцепляемость арматуры с бетоном. Я уж не говорю про современные комплексные добавки.

Миф второй: снижение прочности. При нормальном % введении добавок наблюдается некоторое отставание в темпах набора прочности, но по достижении классического подросткового возраста 28 суток лидирование лабораторного бездобавочного бетона (твердеющего при +20 градусах)сходит на нет, и дальше часто наблюдается больший прирост марочной прочности именно у бетона с противоморозными добавками. Вот тебе бабушка и снижение прочности.

Однако, не стоит забывать и про ненормальное % введение добавок. Вот тут и кроются возможные неприятности. Здесь разговор может затянуться, если начать вспоминать всякие методики раннего замораживания и т.д. Поэтому, обойдёмся двумя репликами. При недостаточном введении добавок бетон замораживается, процесс гидратации цемента останавливается и возобновляется лишь с приходом температуры достаточной для оттаивания замерзшей жидкости. В большинстве случаев это проходит безболезненно. Если конечно это не мост и не несущий ригель, который успели за зиму загрузить чем-нибудь тяжёленьким.

У совсем бездобавочных бетонов, случайно замерзших при резком снижении температуры, дело обстоит несколько хуже, но тоже вполне терпимо, при условии, что отлитые конструкции ненагружены. Однако, многое зависит от размера (объема) отлитого ЖБИ. Опять же, важно - когда конкретно бетон замёрз: в какой стадии находился цемент, набралась ли критическая прочность; воздействовала ли вода (дождь, снег тающий) на неокрепшую бетонную поверхность и т.д. Вот тут пожалуй возможна потеря прочности в среднем до 20% и в отдельных случаях снижение морозостойкости процентов до 50, так же наблюдается отшелушение верхнего слоя, эррозия и т.д.

Если рассматривать результаты лабораторных и натурных испытаний, можно сделать вывод, что противоморозные добавки (особенно комплексные)положительно влияют на результирующие характеристики ЖБИ, бетона, или железобетона. Увеличивается плотность бетона (водонепроницаемость), обещается позитивное ингибирующее воздействие на арматуру, повышается проектная прочность в сравнении с бездобавочным бетоном.

Опять же, всё это возможно при одном условии, что добавки не левые. Если уверенности нет, то риск сродни Русской рулетке. Есть проверенный временем Полипласт, но где гарантия, что это Полипласт, а не Равшанпласт разлитый в соседнем ангаре на строительном рынке. Контрафакт - наша всеобщая беда. Одно дело черкизовские Гучи и Карден, и совсем другое - когда эрзац-продукт касается здоровья и строительства. Если задуматься о возможных последствиях, становится немного не по себе.

Метки:  

Бетон. Добавки для бетона

Дневник

Среда, 13 Октября 2010 г. 17:45 + в цитатник
Добавки повышают качество бетона и добавляют ему дополнительные специальные свойства, что позволяет ускорить темпы ведения строительства, а также значительно снизить стоимость.
Специальные свойства бетона необходимы как при строительстве дорог и аэродромных покрытий, гидротехнических сооружений, причалов, бассейнов и специальных сооружений, так и при монолитном строительстве жилых и промышленных домов и т. д.
В настоящее время существует множество разных добавок. При жарком климате например часто используются замедлители отвердевания. При изготовлении полов, которые поддаются замерзанию/оттаиванию как, например, полы на открытых площадках или в морозильных камерах, рекомендуется применять (кроме использования замедлителей), только воздухо-поглощающие реагенты.

Добавку рекомендуется применять для бетонов с высокими требованиями по морозостойкости, прочности и водонепроницаемости.

В промышленном и гражданском строительстве (сборные строительные, тонкостенные и густоармированные конструкции)
при строительстве гидротехнических сооружений (мосты, плотины, шлюзы, тоннели, фундаменты, бассейны, подвалы, тротуарная плитка, самовыравнивающиеся полы) и т.д.
Бетон Добавка Лигнопан-Б1 — пластификатор на основе фракционированных лигносульфонатов, неорганических солей, простых сополимеров акрилового ряда. Сополимеры акрилового ряда и простые эфиры целлюлозы связывают свободную воду и значительно уменьшают растворо и водоотделение.
Используется в производстве товарного бетона и строительных растворов.

Бетон Добавка Лигнопан-Б2 — пластификатор - ускоритель твердения.
Используется в производстве сборного железобетона, пенобетонов, для монолитного домостроения (снятие скользящей опалубки через 12-14 часов с последующей нагрузкой), тротуарной плитки и т.д.

Использование добавки для бетона Лигнопан-Б2 позволяет снизить содержание воды в бетоне (растворе) на 15-20%, получить на вторые сутеи промежуточную прочность 70-85% от марочной в условиях нормального твердения, или снизить расход пара на 30-40% при термовлажной обработке, снизить водоотделение бетонной смеси до 0%, повысить марку водонепроницаемости на 1 ступень.

Бетон Добавка Лигнопан-Б3 — это пластификатор для товарного и сборного железобетона, содержащая те же компоненты, что и Лигнопан-Б1 но в другом соотношении. Используется в производстве товарного и сборного железобетона для повышения подвижности бетонной смеси с П1 до П3, снижение водопотребности на 12-16%. Применяется как для бетонов нормального твердения, так и при тепло-влажностной обработке (ТВО). В условиях ТВО расход добавки составляет 0,17-0,2% (на сухое вещество) от массы цемента.

Бетон Добавка Лигнопан-Б4 — это противоморозно - пластифицирующая добавка (до -18 С), позволяет проводить бетонирование при отрицательных температурах, снизить расход воды затворения на 5-10% при равно-подвижных смесях.

Бетон Добавка КМХ — это комплексная минерально - химическая добавка, по основному эффекту действия, снижающая проницаемость бетонов и повышающая их стойкость при эксплуатации в агрессивных средах.

Основной эффект для бетона от действия добавки - это:

увеличение прочности бетона на 180-200% (за счет уплотнения структуры и наличия аморфного кремнезема и пластифицирующих добавок);
повышение водонепроницаемости бетона на 4-7 ступеней (водонепроницаемость W20 обеспечивается за счет уплотняющего эффекта действия добавки, при этом достигается снижение расхода воды более 30-35%);
увеличение подвижности (увеличивается от П1 (2-4 см) до П5 (20-25 см);
повышение морозостойкости бетона (обеспечивается введением специальных компонентов, способствующих вовлечению мелкодисперсного воздуха, получены бетоны морозостойкостью до 800-900 циклов).

Для повышения удобства укладки бетона применяются пластификаторы и суперпластификаторы. Для бетонирования в почвах, насыщенных водой, а также для строительства бассейнов и разного рода резервуаров применяются добавки, которые повышают в несколько раз водонепроницаемость бетона.

Метки:  

БЕТОН. ЛЕГКИЙ БЕТОН

Дневник

Вторник, 12 Октября 2010 г. 19:03 + в цитатник
Бетон - это искусственный каменный материал, который получается в результате отвердевания особым образом приготовленной смеси, которая состоит из вяжущего материала крупного и мелкого заполнителя и воды. В случае необходимости в бетонную смесь вводят специальные добавки, которые улучшающие технологические и структурные характеристики бетона. Полученная бетонная смесь должна обеспечить к определенному сроку заданные свойства (прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и другие свойства бетона). Бетон - это главный строительный материал. Бетон применяют используют практичесик во всех областях строительства. Технико-экономическими преимуществами, которые выделяют бетон и железобетон среди других материалов, считаются: низкий уровень затрат на изготовление конструкций в связи с применением местного сырья, возможность применения в сборных и монолитных конструкциях различного вида и назначения, механизацияи автоматизация приготовления бетона и производства конструкций. Бетонная смесь при соответствующей обработке позволяет изготавливать конструкции оптимальной формы с точки зрения архитектуры и строительной механики. Бетон долговечен и огнестоек, его плотность, прочность и другие характеристики можно изменять в достаточно широких пределах. Товарный Бетон - строительный раствор очень высокого качества. Производство бетона при использовании современного технологического оборудования позволяет сформировать конкурентоспособную цену на бетон и раствор, осуществлять поставки бетона в неограниченных объемах. Доставка бетона собственным автотранспортом возможная в кратчайшие сроки. По виду вяжущего вещества бетоны разделяют на: цементные (наиболее распространенные), силикатные (известково-кремнеземистые), гипсовые, смешанные (цементно-известковые, известково-шлаковые и т.п.), специальные - применяемые при наличии особых требований (жаростойкости, химической стойкости и др.).

Легкий бетон менее теплопроводны по сравнению с тяжелыми бетонами поэтому их применяют преимущественно в наружных ограждающих конструкиях. В несущих конструкциях используют более плотные и прочные легкие бетоны (на пористых заполнителях и ячеистые) плотностью 1200-1800 кг/м3. При проектировании бетонных и железобетонных конструкций назначают требуемые характеристики: класс (марку) прочности бетона, марки морозостойкости и водонепроницаемости. Бетон должен быть однородным - это важнейшее техническое и экономическое требование. Бетон нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 сут). В данный момент на российском рынке строительных материалов появился широкий ассортимент сухих смесей с очень большим разбегом по качеству и по цене. Первая группа – это обычные цементно-песчаные смеси или, как их иногда называют, “горцовки”. Вторая группа – сухие смеси с реологическими добавками. Это группа материалов более дорогая, чем “горцовки”, но ее также можно отнести к дешевым. Третья группа – наиболее дорогая. В нее входят сухие смеси, содержащие как реологические, так и прочностные добавки. В зависимости от назначения они могут повышать стойкость цементного камня к излому, к разрыву, к истиранию, повышать водостойкость и т.д. В готовые цементные растворы необходимо добавлять неразведенный модификатор (в расчете на 10 кг сухой цементно-песчаной смеси): для кладочных цементных растворов от 150 до 250 г; для штукатурок от 350 до 1 кг; для укладки керамической плитки от 500 до 1,5 кг. Количество введенного модификатора позволяет регулировать клеевые свойства цементного раствора, которые важны при проведении облицовочных работ, где используется тонкий слой материала. При его увеличении возрастает клеящая способность приготовленного цементного раствора. Используя способность модификатора продлевать время жизни материала, в который он вводится, можно значительно увеличить производительность труда при кладке и штукатурке поверхности, поскольку появляется возможность нанести цементный раствор на большую площадь, а также экономить сам цементный раствор, так как нет потерь, связанных с его пересыханием. Это обеспечивают загустители, входящие в состав модификатора. Они связывают воду, уменьшая водоотдачу из цементного раствора в поверхность.

Метки:  

Ячеистый бетон

Дневник

Вторник, 12 Октября 2010 г. 18:34 + в цитатник
Бурное развитие малоэтажного строительства определило появление новых материалов. Особое место среди них занимает ячеистый бетон (пенобетон, газосиликат, ячеистый газобетон). Кроме различных достоинств этот материал отличает еще и высокая экологичность.

Ячеистый бетон выпускается в виде блоков определенных типоразмеров. Внешне они напоминают скорее всего пемзу. Свое название ячеистый он получил из-за того, что внутренняя структура этого материала имеет автономные пространства, заполненные воздухом. Эти пузырьки определяют малую плотность такого бетона (300-1000 кг/м3) и низкую теплопроводность. По своим теплоизоляционным качествам ячеистый бетон (пенобетон, газосиликат, ячеистый газобетон) можно сравнить с деревом. В нашей стране блоки изготавливают в основном по трем зарубежным технологиях: "Хебель", "Сипорекс" и "Итонг".

Работать с ячеистым бетоном - одно удовольствие. Эти блоки легко пилятся ножовкой или другим режущим инструментом. Из них можно построить здание любого вида. Легко производятся такие архитектурные элементы, как эркеры и фронтоны. Бетон идеально подходит для строительства арок. Небольшая обработка - и блоки превращаются в заточенные камни нужной конфигурации. Путем незатруднительного распиливания ячеистые блоки легко превращаются в обычные кирпичи. А с таким материалом можно даже самому работать! Дом построить собственными руками. Легкость газобетона определяет его малое давление на основание здания, что позволяет значительно снизить стоимость фундамента.

Специалисты настоятельно рекомендуют изучить физические свойства ячеистого бетона для того, чтобы не допустить ошибок при строительстве. Прежде всего надо отметить его высокую теплоизоляционность. Этот бетон имеет уникальную плотность. Это пористый (ячеистый) паро- и влаго- проницаемый материал. Поры газобетона позволяют воде легко проникать внутрь. Конечно, влажный бетон уже не будет иметь вышеперечисленные теплотехнические свойства. Поэтому на всех этапах работы с этим материалом необходимо защищать его от атмосферных воздействий. Храниться блоки должны под навесом на изолированной от влаги площадке. Неприемлем и непосредственный контакт ячеистого бетона с землей. Плохо, если влажные ячеистые блоки уже уложены в стену. Высушить их будет непросто. Часто ячеистый бетон используется как вкладыш для кирпичной кладки. Очень хороша колодцевая кладка с внутренним заполнением бетоном. Или облицовка кирпичом внешней стороны стены, собранной из ячеистого материала. Однако в этом случае необходимо учитывать и другую физическую характеристику бетона - его паропроницаемость. Теплые пары помещения, имеющие сравнительно высокое давление на поверхность, легко проникают в бетон и легко выходят наружу. Кирпичная стена с ее более высокой плотностью является серьезным препятствием на пути теплого воздуха. Он отражается от нее и долго находится в бетоне. Получается, что стены постоянно увлажняются и теряют свои теплотехнические характеристики. С течением времени они могут почернеть и покрыться плесенью. Облицовывать кирпичом можно только в том случае, если обязательно предусмотреть продухи между стеной из бетона и кирпичной кладкой.

В некоторых публикациях о свойствах ячеистого бетона говорится, что он "дышит" так же, как дерево. И поэтому жить в доме из газобетона так же комфортно, как и в деревянном здании. Все это так, да не так. Характеристики дерева и ячеистого материала совпадают, но не все. "Дыхание" же их совершенно разное. Дерево имеет волокнистую продольную структуру. Пар с трудом входит в толщу дерева, а выходит из нее довольно легко. Он надавливает в направлении, перпендикулярном волокнам и быстро выводится через торцы бревен. Дерево не задерживает влагу, не отсыревает, поэтому торцы деревянных балок перекрытый никогда не закрывают. Иначе отводимой влаге некуда будет деваться, и концы балок быстро сгниют. Паропроницаемость ячеистого бетона имеет постоянную величину во всех направлениях. Газобетон гораздо быстрее дерева впитывает влагу из теплого помещения и выталкивает ее наружу. Чтобы вода свободно выходила наружу, необходимо правильно построить ограждение из блоков. В этой характеристике ячеистый бетон имеет преимущество, но только если все выполнено технически правильно.

Метки:  

Усиление фундаментов

Дневник

Вторник, 12 Октября 2010 г. 16:18 + в цитатник
Один их способов усиления изнутри существующих фундаментов здания – погружение в грунт трубобетонных свай. Погружение выполняется звеньями. Длина звена принимается в зависимости от условий производства работ, от высоты подвальных помещений. Как только нижний конец сваи достигнет проектного положения, сваю бетонируют. При этом верхняя часть сваи армируется, выпуски арматуры с помощью электросварки соединяют с каркасом ростверка. Железобетонный ростверк трубобетонных свай жестко соединяется со старым фундаментом здания, который требовал усиления. Соединение происходит с помощью металлических балок или арматурных стержней большого диаметра. Стержни или балки необходимо пропустить через заранее приготовленные отверстия в фундаменте. Устройство отверстий осуществляется с помощью перфоратора следующим образом. Отверстия пробуриваются в двух уровнях, шаг составляет 0,4-0,5 м. Расстояние между рядами отверстий и диаметр арматуры определяются расчетным путем в зависимости от степени и характер нагрузки.

Устройство трубобетонных свай для усиления возможно за пределами здания рядом с существующим фундаментом.

Металлические трубчатые сваи широко применяются при реконструкции и капитальном ремонте зданий. Трубобетонные сваи позволяют увеличить площадь подземного пространства.

Метки:  

Окраска фасада здания

Дневник

Среда, 22 Сентября 2010 г. 16:29 + в цитатник
Среди фасадных красок на водной основе выделяют следующие виды.

Силикатные краски. Для изготовления силикатных фасадных красок используют жидкое калийное стекло и специальные органические добавки. Силикатные фасадные краски владеют наибольшей воздухопроницаемостью в сравнении с другими видами силикатных красок и поставляются потребителям в готовом виде.
Минеральные краски. Применяются минеральные краски для минеральных поверхностей, минеральных штукатурок. Минеральные краски могут состоять из цемента (цементные краски), щелечестойких неорганических пигментов, известкового молочка (известковые краски). Основным достоинством водно-дисперсионных фасадных красок и одновременно преимуществом в том, что они сделаны на основе воды и растворенных в ней очень мелких частиц. То есть для водно-дисперсионных фасадных красок не используются разные дорогие, огнеопасные и токсичные растворители. Кроме указанных составляющих водно-дисперсионная краска может содержать специальные эмульгаторы (для образование капелей краски в води), пленкообразователи на основе синтетических смол, антисептики, стабилизаторы дисперсии, антивспениватели и другие составляющие. Фасадные краски владеют прекрасной эластичностью, прочностью и, что очень важно, гидрофобностью, то есть способность «отталкивать» воду. Следующим и неоспоримым достоинством фасадных водно-дисперсионных красок есть их экологичность. Кроме того, фасадные краски не имеют запаха, легко наносяться на поверхность. Среди водно-дисперсионных фасадных красок «лучшими» есть водно-дисперсионные краски на акриловой основе. Большая часть рынка водно-дисперсионных фасадных красок – это именно фасадные краски на акриловой основе.

Использование для окрашивания фасада силиконовых красок

Силиконовые краски.
Именно силиконовые краски объединили в себе наилучшие свойства силикатных и акриловых красок, а именно: паропроницаемость, используются для зданий с плохо гидроизолированным фундаментом, препятствуют развитию бактерий и другой органики. Делаются на основании кремниевой силиконовой смолы, что разводится в воде. После высыхания краски поверхность владеет эффектом лотоса (самоочищается). Совместимы с другими видами фасадных красок.

Модифицированные материалы. Технологии не стоят на месте. Акриловые краски были улучшены, в результате чего было получено модифицированные материалы. Модифицированные материалы, пишет iBud.ua, состоят с тех же составляющих, что и акриловые плюс силиконовые смолы (иногда вместо них используют силоксан). Модифицированные материалы владеют свойством УФ-защиты, улучшенной эластичностью. Модифицированными материалами можно красить большинство минеральных подложек.

Окраску фасада здания начинают c оценивания основания для краски. В первую очередь определяется степень деформации поверхности и прочность верхнего слоя этой поверхности. Кроме этого надо определится с степенью впитываемости поверхности, рН показатель поверхности. Учитывается присутствие на поверхности солей. Старое красочное покрытие поверхности должно быть достаточно эластично.

На следующем шагу надо определиться с количеством (суммарным) влаги, которая может поступать на фасадную поверхность от любого источника. Окрашенный фасад должен свободно пропускать влагу стены.

Далее перед окраской фасада надо определится с необходимыми альгицидными (противоводорослевыми), фунгицидными (противогрибковыми), бактерицидными свойствами фасадного покрытия. Необходимо также определить газопроницаемость фасадного покрытия. Чтобы не быть помехой реакции карбонизации, известковые фасады должны быть проницаемы для СО2. В свою очередь железобетонные фасады необходимо защитить от СО2, что вызывает коррозию.

Окраску фасада дома выполняют специализированные альпинисты

Анализируется климат и загрязненность атмосферы, составляющие которой постоянно будут влиять на окрашенный фасад. Если проводится повторная покраска фасада здания, то необходимо оценить совместимость старого фасадного покрытия и новой фасадной краски. Важным шагом есть расчет стоимость выбранного фасадного покрытия.

Обязательно надо учесть возможную необходимость покрытия фасада перед окраской проникающим грунтом, для укрепления мелящего покрытия фасада. Перед применение выбранной фасадной краски надо внимательно ознакомится с инструкцией по применению. Просчитать расход фасадной краски на всю площадь (при расчете учитывать два слоя краски для фасада). Выбор инструмента для нанесения фасадной краски проводится исходя из шероховатости поверхности фасада. Для нанесения фасадной краски можно использовать кисть, валик, краскопульт и т.д.

Окраску фасада вы должны проводить при необходимых (подходящих) погодных условиях. Во время окраски температура воздуха должна быть не ниже пяти градусов Цельсия. Окраска во время атмосферных осадком воспрещается. Нельзя окрашивать фасад при влажности воздуха выше 75 процентов. Также не желательно проводить работы по окраске фасада при сильном ветре и высокой активности солнца (солнце в зените).

Воднодисперсионную фасадную краску при необходимости можно разбавить водой. Количество воды не должно превысить 10 процентов от объема фасадной краски. Заключительный слой разбавлять не рекомендуется, так же как и колерованную фасадную краску.

Внешний вид окрашенного фасада и долговечность зависят на шестьдесят процентов от того, как вы подготовили поверхность. На сорок процентов что остались припадает правильность выполнения окраски фасада и качество окраски.

Метки:  

 Страницы: [2] 1