Россия является основным поставщиком биотоплива (пеллет) за границу, так как обладает самым богатым запасом лесных ресурсов. Основные порты, из которых осуществляется экспортная логистика этого сырья: Санкт-Петербург, Владивосток, Новороссийск, Петрозаводск, Архангельск и другие. Основными потребителями пеллет российского производства выступают следующие страны: Швеция, Австрия, Италия, Германия, Нидерланды, Дания и Бельгия.
Важным моментом сбыта пеллет является выбор подходящего вида транспорта:
1. Водный. Этот вариант является самым экономичным для транспортировки продукции на большие расстояния. В зависимости от потребностей клиента и логистических возможностей производителя топливные гранулы можно погружать на судно насыпью или перевозить в биг-бэгах. Крупные партии зачастую перевозятся насыпью. Если покупатель принимает пеллеты в биг-бэгах, то это делает логистику по России более простой и дешевой. Зимой этот вариант транспортировки отпадает.
2. Автомобильный. Этот способ наиболее дорогостоящий, но в то же время самый простой. В этом случае нет привязки к водным и железнодорожным путям. Зачастую этот вариант выбирают частные потребители для доставки небольших партий продукции. Заводы, удаленные от железнодорожных и иных видов дальнего транспорта на грузовиках возят готовую продукцию на железнодорожные станции или в порт.
Если речь идет о грануле высшего качества, то сохранить ее рентабельность можно, доставляя пеллеты и на дальние расстояния, даже на экспорт. Иногда доставка гранул в Европу автотранспортом оказывается даже дешевле, чем морским путем или по железной дороге.
3. Железнодорожный. Этот вариант используют для поставки гранул на территории России.
Чтобы начать пеллетный бизнес и экспортировать готовый продукт за границу следует приобрести качественное пеллетное оборудование. Эксперт в этом вопросе – Доза-Гран сможет вам помочь.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Приобретая тот или иной товар, мы рассчитываем, что он окажется качественным и прослужит нам длительное время безо всяких нареканий. В первую очередь это касается дорогостоящих приобретений. Вряд ли кому-то захочется тратить крупную сумму денег, а потом страдать от того, что дорогостоящая покупка не отвечает желаемым требованиям качества и надежности. Тратить деньги всегда нужно с умом.
Производственное предприятие Доза-Гран, специализирующееся на выпуске дорогостоящего пеллетного оборудования, полностью согласно с этим высказыванием. Именно поэтому компания выпускает только качественное и надежное оборудование, соответствующее самым строгим требованиям. Чтобы у клиентов не оставалось сомнений в качестве всей линейки, выпускаемого предприятием оборудования, Доза-Гран решил получить Сертификат Таможенного Союза.
Сертификат Таможенного Союза необходим для разрешения оборота товаров на территории ТС. Этот документ доказывает, что качественные характеристики продукции соответствуют принятым нормам технических регламентов. Документ принят союзными государствами, позволяет беспошлинную реализацию определенной группы товаров на территории ТС.
Сертификат необходим для законного осуществления торговой деятельности. Кроме того, он подтверждает соответствие условиям таможенного союза. Этот документ действует в течение 5 лет. Иногда уже после выдачи сертификата, орган по сертификации проводит инспекционный контроль товара. Периодичность проведения этих процедур составляет — 1 раз в год.
Для осуществления эффективной деятельности нужны сертификаты, подтверждающие соответствие специальным ТР ТС (техническим регламентам для Таможенного Союза). Благодаря им может быть обеспечена наивысшая безопасность любой продукции. Без них невозможен легальный выпуск товаров и их законный оборот в Евразийском Союзе. В России, как и других странах, его выдает центр сертификации, аккредитованный в Таможенном Союзе.
Получение этого сертификата станет огромным конкурентным преимуществом для предприятия Доза-Гран, так как на сегодняшний день не каждый российский поставщик оборудования для производства пеллет имеет этот сертификат. И это неудивительно. Так как к нему предъявляются жесткие требования, процедура получения этого документа достаточно сложная и включает в себя следующие этапы:
- Подачу заявки.
- Предоставление пакета документов.
- Идентификация и отбор типовых образцов продукции.
- Проведение сертификационных испытаний.
- Оформление протокола с результатами исследований.
- Выдача сертификата.
Сертификат Таможенного Союза выдается только проверенным компаниям, качество продукции которых отвечает самым высоким требованиям качества.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Если за рубежом рынки сбыта резиновой крошки давно понятны и известны, то в России с этим дела обстоят немного по-другому. Допустим, за границей при продаже новых шин даже учитывается сбор на утилизацию, в нашей же стране такой принцип не работает.

 

В европейских странах сбор за утилизацию поступает в казну государства и впоследствии распределяется в качестве субсидий тем, кто занимается сбором шин и их переработкой. В России молодые предприниматели начинают заниматься этим видом бизнеса по собственной инициативе и, к сожалению, государственных субсидий пока лишены. Они своими силами собирают и транспортируют изношенные покрышки к месту утилизации, а это очень сильно сказывается на общей рентабельности предприятия.

 

Но нужно учитывать то, что себестоимость крошки на порядок выше, поэтому этот вид бизнеса все же приносит прибыль. К примеру, существуют предприятия, которые нуждаются в сырье и готовы принимать шины бесплатно на своей территории. В последнее время появляется множество организаций, которые принимают на переработку старые шины по достаточно высокой цене. Этот фактор будет зависеть от региона, города и организаторских способностей руководителя предприятия.

 

Резиновая крошка– основной продукт переработки шин, самое износостойкое резиновое сырье, имеет широкое применение:

1.      Напольные покрытия для спортивных площадок и сооружений.

2.      Наполнители для спортивного инвентаря.

3.      Строительный материал (кровельный и отделочный).

4.      Дорожные покрытия.

5.      Восстановление покрышек.

6.      Для изготовления деталей автомобиля (бамперы, брызговики и т.д.).

7.      Обслуживание нефте-, газодобывающей отрасли.

 

Даже выбрав из этого списка один вид деятельности, можно заполучить надежного заказчика, надолго обеспечив себе прибыль.

 

А в качестве поставщика оборудования необходимо выбирать отечественную компанию, которая готова не только поставить качественные и безопасные комплексы утилизации шин, но и помогать с их сервисным обслуживанием. Такую, как Д-КУШ. Специалисты компании будут рады ответить на ваши вопросы по телефону 8-800-707-4550.

 

Эксперты в агросфере подсчитали, что птичий помет по своим удобрительным качествам превосходит навоз, а по быстроте действия не уступает минеральным удобрениям. Помет гусей и уток более водянист и по содержанию питательных веществ приближается к обычному навозу. За год от 100 кур можно собрать от 0,5 до 0,8 тонн помета, от уток – 0,8-0,9 и от гусей – до 1-2 тонн.

Гранулирование помета - эффективный прием его утилизации, увеличения выхода удобрений на его основе и защиты окружающей среды от загрязнения. Кроме того, гранулирование позволяет получить высококачественный компост, сбалансированный по элементам питания, уменьшения потерь азота, увеличения биологической активности.

Аналитики утверждают, инвестиции финансовых средств в организацию цехов по производству гранулированных удобрений или линий гранулирования птичьего помета на птицефермах позволит повысить экономическую эффективность как птицеводческих, так и растениеводческих хозяйств. Кроме того, это надежная защита окружающей среды от загрязнений. Экологи отмечают, что практически все птицефабрики считаются потенциально опасными источниками загрязнения окружающей среды. А уж если владельцы птицеводческих хозяйств не занимались этой проблемой долгое время, то по соседству с их производством может образоваться так называемое «пометное озеро» - очень опасное как для самой птицефабрики, так и для окружения. Это еще одна причина для переработки птичьего помета.

Но в почву чистый помет вносить очень трудно (он обладает большой липкостью), а порой и опасно (из-за высокого содержания в нем вредных бактерий). Все предложения на рынке ограничены технологиями, которые работают с пометом влажностью до 60%, ссылаясь на то, что работать с большей влажностью просто не рентабельно. Специалисты БиоИнвест не согласны с таким подходом. Компания предлагает оптимальный вариант работы с пометом влажностью выше 60 %: он обладает большим сроком окупаемости, но является решением проблем утилизации помета и переработкой его в эффективное удобрение. Заинтересовало предложение? Все подробности вы можете узнать напрямую у технологов БиоИнвеста, позвонив по телефону 8 (831) 432-64-84 или задав интересующий вас вопрос по почте office@bioinvest.info. Дело в том, что БиоИнвест подходит к каждому клиенту индивидуально, помогает не только разработать оптимальное для него решение, но и дает советы по ведению бизнеса на протяжении всего времени взаимодействия и партнерства.

По материалам: БиоИнвест
Сайт: http://bioinvest.info
Тел: 8 (831) 432-64-84
E-mail: office@bioinvest.info

 

Объемы старых автопокрышек ежегодно растут, а значит, оборудование для переработки шин не будет простаивать и будет приносить постоянную прибыль. Линии утилизации покрышек Д-КУШ  просты в работе и обслуживании, выполнены качественно, произведены полностью из комплектующих отечественного производства.

 

Работая с Д-КУШ, вы решаете сразу несколько задач:

- получаете прибыльное безотходное производство и ценный готовый продукт, который просто реализовать;

- бизнес «под ключ»;

- заботитесь об экологии и способствуете решению экопроблем;

- получаете информационно-техническую поддержку и обмен опытом;

- индивидуальный подход в разработке и производстве Вашего комплекса переработки шин;

- профессиональный монтаж и пуско-наладка оборудования;

- обучение персонала Вашего предприятия всем технологическим процессам переработки шин;

- получаете гарантии качества на все оборудование.

 

Комплексы утилизации шинпроизводства Д-КУШ включают в себя современное оборудование и станки для извлечения бортовых колец, измельчения, очистки и транспортировки сырья. Приобретение линии Д-КУШ - это залог долгой и успешной работы в сфере рециклинга изношенных автомобильных шин. Специалисты компании будут рады ответить на ваши вопросы по телефону 8-800-707-4550.

Все без исключения владельцы деревообрабатывающих и лесоперерабатывающих предприятий задумываются о том, как повысить рентабельность своего производства. Сделать это можно несколькими способами:
- Оптимизация производства (увеличение производительности, мощностей оборудования, синхронизации процесса производства).
- Увеличения количества обслуживающего персонала.
- Своевременного ремонта и обслуживания техники.
- Замена старых моделей оборудования на современные технологические области.
Самые большие затраты на производстве составляет заработная плата, которую необходимо платить обслуживающему персоналу. Для того чтобы избавиться от этой проблемы необходимо приобретать полностью автоматизированное оборудование, для эксплуатации и обслуживания которого необходимо минимальное количество обслуживающего персонала.
Выбор оборудования для лесопильных предприятий - это сложный и ответственный процесс, который лучше всего доверить профессионалам. Тем не менее, некоторые общие советы могут оказаться полезными для людей, работающих или собирающихся работать в этой области.
Большое значение при разработке лесопильно-деревообрабатывающей технологии имеет правильный выбор и расстановка оборудования для конкретных условий работы с учетом перемещения материала от склада, на котором хранится сырье, до склада готовой продукции. При этом в целях экономии денежных средств использовать существующие на предприятии производственные площади и оборудование.
Подобрать идеальное деревообрабатывающее оборудование именно для вашего производства поможет производственное предприятие Торговый Дом Котельничский Механический Завод. Компания уже не первый год специализируется на проектировании, выпуске и продаже широкой линейки станков и оборудования для организации лесопильного производства.
В каталоге организации вы найдете следующее оборудование: станки продольной распиловки, брусовальные, многопильные станки, которые рассчитаны на разную производительность и объемы входящего пиловочника. Кроме станков для лесопиления ТД КМЗ производит широкий ряд дисковых и барабанных рубительных машин ДРМ и БРМ, применяемые для утилизации отходов лесопиления, а также околостоночное оборудование и системы аспирации.
Хотите получить более подробную информацию, увидеть оборудование в работе? Звоните по телефонам: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74. Квалифицированные менеджеры проконсультируют вас по всем интересующим вопросам и предложат вам посетить демонстрационную площадку, где вы сможете увидеть, понравившуюся вам технику в деле.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Предварительная химическая обработка металла представляет собой, по сути, образование окисных соединений на его поверхности, это происходит из-за воздействия на металл различных химических составов.

 

Данный процесс необходим для подготовки металлических изделий для нанесения антикоррозийного защитного слоя. Используется химическая обработка и в процессе горячего оцинкования металла. Надо понимать, что любая обработка металлических поверхностей не сводится к какому-либо одному процессу и представляет собой технологию, состоящую всегда из нескольких операций. Поэтому металлические изделия, подвергающиеся очистке, погружают в специальные ванны с химическими растворами. Их воздействие на поверхность видно на рисунке ниже. Все загрязнения (жиры, масла, ржавчина и прочее) удалены и металл готов к следующему этапу обработки.

BPM-Technologies специализируется на производстве оборудования для горячего оцинкования: не только больших заводов, технологических линий, но и отдельных агрегатов, ванн и т.д. В том числе, и участков для химической обработки металла. Такие участки от  BPM-Technologies состоят в основном из ряда последовательно расположенных ванн. Причем участки от нашей компании позволяют обрабатывать изделия длиной до 12 метров. Ванны BPM-Technologies отличаются более долгим сроком службы – 5 лет, удобной сборкой – оборудование доставляется заказчику всего через 2 месяца и в готовом виде.

Более подробную информацию вы можете просмотреть на сайте bpm-t.com, либо узнать у специалистов компании позвонив по номеру 8 800 250 24 52 или 8(831) 462 07 82, либо написать письмо на info@bpm-t.com

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)

Сайт: http://bpm-t.com/, тел. 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82

Лето 2015 года было дождливым. По прогнозам синоптиков 2016 год также не порадует нас сухой и солнечной погодой. Дождей будет не меньше. Обладая этой полезной информацией, фермерам уже сегодня стоит задуматься о сохранности своего будущего урожая. Собрать созревшие культуры в дождливый период – полбеды, главное – сохранить богатый урожай, чтобы он не сгнил, не испортился. И его не пришлось выкидывать на помойку. Ведь от этого будет страдать прибыль.

Чтобы этого не происходило, следует производить комплексные мероприятия, направленные на сохранность собранного урожая. Это, прежде всего, очистка и сушка зерна. В этом крупным агрохолдингам и менее масштабным предприятиям помогут элеваторы. Это достаточно дорогое «удовольствие». Но многие все же решают один раз потратиться, чтобы впоследствии не переживать о собранном урожае, его полной сохранности.

Приобрести полный комплекс оборудования для создания зернового элеватора можно в производственном предприятии ЗАО Агропромтехника. Компания работает на рынке зерносушильного оборудования с 1992 года и обладает огромным опытом в этих вопросах.

Ключевые особенности элеваторов производства ЗАО «Агропромтехника»

Высокое качество представленных в каталоге элеваторов обусловлено целым рядом объективных факторов. С одной стороны, использование современных систем проектирования, тщательное соблюдение требований актуальных стандартов, с другой стороны - опыт и квалификация инженерного состава. Все это вместе позволяет создавать оборудование с максимально сбалансированными техническими параметрами. Слаженная работа специалистов, грамотная логистика и применение современного оборудования позволяют производить весь спектр сельхозоборудования для элеваторов в кратчайшие сроки.

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Для равномерной сушки продукции необходимо правильно подбирать вентилятор. Во всех шахтных зерносушилках присутствуют стандартные элементы, которые создают примерно одинаковое сопротивление прохождению теплоносителя. К этим элементам относят:
1. Теплогенератор.
2. Шахту сушилки.
3. Систему аспирации отработанного теплоносителя.
4. Систему распределения агента сушки (нагретого воздуха).
Учитывая противодействие всех этих элементов вентилятор в номинальном режиме должен обеспечивать давление около 2000 Па.
Стоит отметить, что выбирая осевой вентилятор, не все его модели способны обеспечить необходимое давление. Поэтому вентиляторы рекомендуют применять в составе зерновых сушилок без систем аспирации, с теплогенератором прямого нагрева теплоносителя.
Радиальный вентилятор обеспечивает необходимое давление и производительность по воздуху на всех режимах работы сушилки для зерна, включая комплектации с косвенным нагревом теплоносителя и системой аспирации отработанного теплоносителя. Кроме того, радиальные модели наиболее рационально потребляют энергию. У этих видов вентиляторов КПД чуть меньше, чем в осевых моделях и составляет примерно 60-67% против 80-85% соответственно. Но из-за особенности регулирования производительности в радиальных вентиляторах можно снижать потребляемую мощность путем снижения производительности вентилятора. Осевой вентилятор всегда работает в области максимально установленной мощности.
Выбор той или иной модели вентилятора для зерносушильного оборудования следует доверять лишь специалистам с большим стажем работ. Производственное предприятие ЗАО Агропромтехника является одной из ведущих компаний России и стран ближнего зарубежья, которая специализируется на выпуске и продаже зерносушильного оборудования, комплектующих и расходных материалов к нему с 1992 года. В штате компании работают настоящие профессионалы своего дела. Хотите уточнить детали? Звоните: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Вы приобрели качественное и надежное зерносушильное оборудование? И вы уверены, что оно прослужит вам верой и правдой в течение длительного времени? Но стоит помнить, что надежный поставщик и высокая стоимость оборудования – это еще не гарантия того, что оборудование будет работать исправно, без сбоев. Ведь о любой технике необходимо заботиться, то есть регулярно проводить ее техническое обслуживание. Это обязательный этап в процессе эксплуатации оборудования. Его необходимо делать, чтобы своевременно предотвращать износ деталей, вовремя проводить все необходимые операции.
Техническое обслуживание бывает разным, в зависимости от типа оборудования. Так, выделяют этот процесс, который называется ТО-1. Его необходимо проводить через каждые 50, 100, 150 часов наработки. Этот вид ТО включается в себя следующие операции: проверка затяжки болтовых соединений, целостности коробов шахты, настройки рассекателя потока в шахте. Кроме того, на этом этапе следует производить смазку движущихся и вращающихся механизмов, проверять уровень масла в мотор-редукторе, проверять натяжку ленты в нориях, а также состояние ковшей, работоспособности всех датчиков (уровня, температуры), технического состояния топочного блока, горелки.
Уже после 200 часов наработки следует проводить ТО-2. Постановку на длительное хранение, снятие с длительного хранения оборудования для сушки зерна и многие другие процедуры должны проводить специалисты.
Решив купить зерносушилку или прочее оборудование, обязательно уточняйте у поставщика, проводит ли он техническое обслуживание приобретаемой техники. Если нет, то имейте в виду, что в процессе эксплуатации зерносушилки или любого другого оборудования у вас могут возникнуть проблемы, с которыми справиться у вас не получиться. Поиск со стороны «мастера на все руки», который исправит любые неисправности, будет не так уж и просто. Как результат, простой производства и потеря прибыли.
Производственное предприятие ЗАО Агропромтехника – ответственный производитель и поставщик зерносушильного оборудования. Поэтому компания помимо продажи зерновых сушилок предлагает его монтаж, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание.
Если вам потребовалось приобрести сушилу для зерна, то смело обращайтесь в компанию ЗАО Агропромтехника, которая работает на рынке с 1992 года. Организация не только продает оборудование, но и проводит его техническое обслуживание.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Производственное предприятие Доза-Агро специализируется на выпуске оборудования для производства комбикорма. Но, кроме того, компания прекрасно понимает, что надежность эксплуатации приобретенной техники напрямую зависит от качества выбранных комплектующих. Важным конструктивным элементом комбикормового оборудования являются приводные ремни, которые можно поделить на несколько групп, исходя из этого, данный расходный материал обладает определенными техническими характеристиками.
В комбикормовом оборудовании (шнековом смесителе, транспортере) используют специализированные приводные ремни для сельскохозяйственной техники. Такие ремни обладают следующими характеристиками:
- Длительный срок эксплуатации.
- Прочность.
- Надежность.
- Соответствие высочайшим стандартам качества, безопасности и охране окружающей среды.
Все эти качества обеспечиваются за счет использования высококачественной резины и специального материала - корда (арамид наивысшего качества или полиэстер).Поэтому если вам необходимо приобрести качественные комплектующие к сельскохозяйственному оборудованию, смело обращайтесь в Доза-Агро. В каталоге компании вы найдете огромный ассортимент запасных частей и комплектующих. Таким образом, вы сможете обезопасить себя от преждевременного износа запасных деталей. Специалисты компании помогут вам подобрать надежную модель, которая подойдет для использования в условиях вашего хозяйства.
Контакты:
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Устройство защиты и контроля скорости - специализированное оборудование, которое используется для защиты и аварийного отключения норий, шлюзовых затворов и прочих исполнительных механизмов. Это устройство необходимо для осуществления следующих операций при работе комбикормового оборудования:
Контроль схода ленты и подпора норий, предотвращение аварийных ситуаций и перегрузки оборудования.
Контроль скорости работы шлюзовых затворов.
Индикации работы каждого канала.
Индикации режимов работы и текущего значения отклонения скорости от номинальной.
Отключение силовых цепей оборудования, при достижении аварийных значений контролируемых параметров.
В случае превышения значения скорости контролируемого устройства за установленные рамки, возникновения аварийных ситуаций, перегрузки оборудования, срабатывания датчиков, устройство защиты и контроля скорости норий подает сигнал на выходной ключ, производя при этом отключение контролируемого устройства и выдавая аварийный сигнал. Контроль всех параметров начинается после подачи напряжения на "разрешающие" входа.
Устройство защиты и контроля скорости может работать в различных режимах, в зависимости от модели выбранного оборудования. Данный вид техники является универсальным и устанавливается не только на нории, но также и на ленточные транспортеры, шлюзовые затворы и прочие механизмы с аналогичными функциями.
В классическом исполнении для нории, устройство защиты и контроля скорости оснащается 5 датчиками:
Один датчик скорости - индуктивный датчик приближения, который устанавливают на крыльчатку ведомого вала нории.
4 датчика подпора - емкостные датчики приближения. Эти датчики устанавливают попарно на башмаке и головке нории. Нижняя группа датчиков контролирует подпор продуктом и сход ленты. Верхняя - только сход ленты.
Выбрать подходящее устройство для защиты и контроля скорости норий помогут специалисты, работающие в производственном предприятии Доза-Агро. Предприятие специализируется на выпуске оборудования для производства комбикорма, расходных материалов и комплектующих к этому виду техники. Интересуют детали? Звоните: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Агропромышленный комплекс в России является одним из приоритетных и востребованных направлений деятельности. Но вместе с тем стоит помнить, что это занятие в то же время довольно рискованное. Поэтому перед принятием окончательного решения вам нужно взвесить все аргументы за и против, более подробно изучить специфику ведения этого бизнеса, оценить все возможные риски. Первым делом вам потребуется определиться, чем вы планируете заниматься. Ведь деятельность фермеров весьма обширна, а распыляться на все подряд – значит, ничего не сделать хорошо.

Фермерское хозяйство может специализироваться на животноводстве, рыболовстве, растениеводстве и пр. Многие предпочитают останавливаться на животноводстве. В этом случае вам стоит понимать, что данный вид бизнеса требует серьезных вложений.  Окупаемость происходит примерно через 9-12 месяцев. Поэтому прибыль вы сможете получить не так скоро, как оно того хотелось, даже при удачном старте.

Если вы планируете открывать ферму с многоплановой специализацией, то вы должны быть готовы к тому, что расходы будут весьма значительными. Узкоспециализированное хозяйство обходится дешевле и быстрее. А уже по истечении небольшого промежутка времени, когда произойдет окупаемость хозяйства, и вы станете получать прибыль, можно продолжать развивать и расширять свою деятельность.

Основные расходы

Составляя бизнес-план фермерского хозяйства, следует рассчитать объем первоначальных вложений. Для того чтобы начать этот бизнес вам потребуется приобрести:

Землю. На крайний случай можно арендовать участок. При этом необходимо помнить, что хозяйство рекомендуется располагать рядомс транспортными путями и крупными населенными пунктами. Участки земли нужно выбирать в районе с хорошей экологией, так как впоследствии это скажется на качестве продукции и как следствие на репутации всей фермы в целом.

Поголовье, семена, саженцы. В общем, то, чем вы планируете заниматься. Если вы решили остановиться на животноводстве, то вам потребуется купить коров, свиней и прочих животных и заниматься их выращиванием.

Специализированное оборудование для производства комбикормов. Это необходимо, потому что вы знаете, что вы добавляете в этот корм, то есть можете быть на 100% уверены в его пользе.

Кроме того, вам также придется тратиться на выдачу заработной платы обслуживающему персоналу. Для небольшой фермы достаточно будет нанять 3-4 сотрудников, которые с легкостью справятся со всеми основными задачами.

Основные траты пойдут, конечно же, на специализированное оборудование. Но этого не стоит пугаться, так как на сегодняшний день действуют различные программы субсидирования. Государство помогает фермерам приобретать комбикормовое оборудование и многие другие виды техники на выгодных условиях. 

По материалам: «Доза-Агро»

Сайт: http://dozaagro.ru/

Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00

E-mail: office@dozaagro.ru

Производственное предприятие Доза-Гран работает в сфере производства пеллетного оборудования с 2003 года. Специалисты компании обладают огромным опытом в этой области и знают, что важным вопросом при организации пеллетного производства является правильный выбор оборудования. Ведь именно от качества и надежности техники, которую вы планируете приобрести, будет зависеть ваша прибыль. Совершив ошибку в этом вопросе, вам придется о ней жалеть еще ни один год. Дело в том, что оборудование для производства пеллет достаточно дорогостоящее.
Полноценная линия по производству пеллет высокой производительности стоит ни один миллион рублей. Вряд ли есть желающие выкидывать на ветер такие большие деньги. Чтобы впоследствии вы не разочаровались в своем выборе, следует придерживаться некоторых правил:
Обращайте внимание на гарантии. Если на выбранную вами модель не распространяется гарантия, то смело отказывайтесь от этого варианта и от этой компании, так как именно гарантийные обязательства помогут вас обезопасить себя от крупных денежных потерь.
Определитесь с тем, какое оборудование для производства пеллет вам необходимо: технические характеристики, комплектация и т.д. Ведь для гранулирования различного сырья необходимо использовать определенные модели оборудования. Если вы в этом не разбираетесь, то проконсультируйтесь со специалистами из компании, в которой вы планируете совершить эту покупку.
Наличие сервисного обслуживания, от компании, в которой вы приобретаете линию по производству пеллет.
Наличие проведения обучения работе на оборудовании обслуживающего персонала. Это очень важно. Персонал предприятия должен разбираться в тонкостях работы на новом оборудовании.
Автоматизация оборудования. Если приобретете технику, в которой имеет место ручной труд персонала, то вы увеличиваете вероятность возникновения человеческого фактора в процессе работы оборудования: возникновения различных поломок, сбоев и пр.
Если вы хотите купить по-настоящему качественное и надежное оборудование, которое прослужат вам верой и правдой в течение длительного времени, обращайтесь за помощью в производственное предприятие Доза-Гран. Специалисты компании помогут вам подобрать подходящую технику по доступной цене.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Пеллеты (топливные гранулы) – альтернативный источник топлива, о котором сегодня знают многие. Но еще несколько десятков лет этим понятием не оперировали ни в одной из Европейских стран. История возникновения топливных гранул насчитывает 40 лет. Впервые этот «продукт» появился в США. Немецкий доктор Руди Гуннерман, покинувший свою родину, первым начал процесс переработки древесных отходов в биотопливо в 70х годах прошлого века. Находясь, в Америке ученый активно занялся исследованиями в области биоэнергетики и энергосбережения и одновременно создал принципиально новый вид твердого топлива.
В 1976 г. Гуннерман представил миру свой проект в этой области - Bio Solaris, а также запустил первое в мире производство пеллет из опилок, стружки, щепы, торфа и сельскохозяйственных отходов. Изготовление топливных гранул оказалось экономически выгодным, ведь в производстве использовалось дешевое сырье, а готовые пеллеты были удобны в транспортировке. В планы Гуннермана входило строительство 70 заводов древесных гранул, но идея так и не была воплощена. Новое топливо не получило широкого распространения, так как в 1981 году произошло резкое снижение цен на нефть и газ.
В Европе первой страной, которая в середине 80-х гг. запустила процесс производства древесных гранул для отопления, стала Швеция. Затем активное развитие получает изготовление гранул в Канаде, Австрии, Голландии, Норвегии, Франции, Италии, Дании и Финляндии. Европейцы по достоинству оценили пеллеты, ведь тонна этого материала выделяет в 1,5–2 раза больше тепла, чем дрова такой же массы. Кроме того, пеллеты обладают высокой экологичностью и выбрасывают в атмосферу минимальное количество углекислого газа.
Пеллеты в России стали производить намного позже, чем в других странах – с конца 90х – начала 2000 годов. В начале 21 века на территории нашей страны функционировало лишь 5 заводов по производству пеллет, которые были оснащены восстановленным оборудованием. Вся производимая продукция, суммарный объем которой составлял 8 000 тонн, отправлялась на экспорт. Но уже сегодня ситуация кардинально поменялась.
Пелетный бизнес: наши дни
В 21 веке пеллеты приобрели особую популярность не только в Европе, но и во всем мире, в том числе и в России. На сегодняшний день в Европе котлы для сжигания пеллет установлены в 2/3 частных жилых домов. В Америке более 80 крупных компаний ежегодно производят около 1 миллиона тонн пеллет, а Китай к 2020 году планирует выпускать до 50 миллионов тонн топлива в год. В России результаты не настолько глобальные, но, тем не менее, все больше регионов переходит на альтернативные источники тепла, особенно те, где газификация невозможна.
Мировые производители изготавливают древесные гранулы различного качества и энергоемкости. Высокие сорта пеллет производят из древесины лиственных пород. Они имеют белый цвет, низкую влажность (8–12%) и зольность (до 1%). Добиться таких показателей позволяют линии по производству пеллет, на которых выполняется сушка древесных отходов, измельчение сырья до состояния муки, грануляция, охлаждение пеллет и фасовка готовой продукции.
Приобрести оборудование для производства пеллет можно у эксперта рынка биоэнергетики – компании Доза-Гран. Предприятие специализируется на выпуске, продаже и прочих сопутствующих услугах с 2003 года. Организация стояла у истоков пеллетного рынка.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Кризис повлиял на падение фондовых рынков, ослабление рубля, падение цены на нефть и газ, отток капитала из России, взаимное недоверие, проблемы с получением кредита и прочее. Лесопромышленный комплекс также сильно пострадал в этот период. Объемы производства и экспорт снизились.
Несмотря на все неприятности биотопливная отрасль в нашей стране не только не сократила производство и экспорт, но наоборот увеличила эти показатели в несколько раз. Как следствие, даже несмотря на все препятствия и отсутствие поддержки государства этот рынок продолжает развиваться семимильными шагами и на сегодняшний день.
Кризис вынудил участников рынка наиболее ответственно относиться к расходам и сокращениям издержек. Многие деревообрабатывающие комплексы стали экономить на отходах и даже извлекать из них прибыль, путем организации пеллетного производства. Это помогло сократить издержки и повысить прибыль благодаря продаже пеллет (топливных гранул), которые использует в роли альтернативного источника топлива для отопления помещений различного назначения.
Спрос на пеллеты растет и в Европейских странах, которые остаются на сегодняшний день основными потребителями этой продукции. Это связано, прежде всего, с тем, что представители ЕС выполняют свои обязательства по уменьшению выброса СО2 и государственной политикой этих стран в отношении использования возобновляемых источников энергии. По мнению экспертов, 2020 году потребность Европы в пеллетах увеличится до 80-125 миллионов тонн в год.
Основная тенденция биотопливного рынка на будущее как в России, так и за рубежом - появление крупных экспортеров национального масштаба. Это поможет укрупнить небольшие объемы маленьких и средних производителей пеллет.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

На сегодняшний день большой популярностью среди производителей деревообрабатывающего оборудования пользуется новое и современное устройство, которое применяется как дополнительная опция – лазерный указатель пропила. Зачем он нужен, каковы его основные особенности и многое другое вы узнаете, прочитав эту статью.
Лазерный указатель пропила - компактное и мощное устройство, которое необходимо для выполнения быстрого настраивания деревообрабатывающих станков, а также для согласования линии реза пилы с линией, создаваемой лазерным модулем. Лазерный указатель пропила применяют при различных технических операциях, которые требуют точного расположения предмета обработки. В комплект этого оборудования входит непосредственно: лазерный указатель пропила, кронштейн для удобного крепления, блок питания (не реагирующий на перепады напряжения).
Сфера применения лазерного указателя пропила
Область применения лазерного указателя пропила достаточно широка. В деревообработке его применяют при работе на многопильных и ленточнопильных, кромкообрезных станках, ленточных пилорамах и форматно-раскроечных станках, брусовальных, горбыльных, торцовочных и других.
Лазерный указатель пропила применяют:
Для выполнения быстрых регулировок деревообрабатывающих станков.
Для согласования линии реза пилы с линией, создаваемой лазерным модулем.
Но возникает вопрос, а обязательно ли приобретать это устройство, облегчает ли оно вообще работу? На самом деле, как показывает практика, подобные дополнительные опции используют в основном начинающие операторы, у которых нет достаточного опыта для качественного распила древесных материалов. Кроме того, стоит отметить тот факт, что это устройство надо профессионально настраивать, так как конструктивно очень сложно обеспечить параллельность луча пильным дискам. Луч слабых излучателей плохо виден при дневном свете, а почти неустранимые вибрации станка превращают тонкие линии указателей в полосы шириной в 1-2 см. Все эти факторы сводят на нет преимущества подобных указателей, при неграмотной их установке. Выбрасывать деньги на ветер никакому производителю не хочется. Ведь приобретение этой дополнительной опции удовольствие не из дешевых. Чтобы качественно выполнять свою работу необходимо приобретать надежное оборудование в проверенных компаниях. Торговый Дом Котельничский Механический Завод может предложить своим покупателем приобрести высококачественные станки для переработки древесины, выпускаемые под торговой маркой МОЛОМ. Интересуют детали? Звоните: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Деревообрабатывающие станки, получающие готовую продукцию при пропускании, бревна через себя относят к станкам проходного типа. Все самые крупные деревообрабатывающие предприятия работают только на этом виде оборудовании.
Несмотря на то, что станки проходного типа занимают достаточно много места из-за своих больших габаритов, стоят на порядок дороже, чем другие модели, а также требуют предварительной сортировки сырья, пользуются огромной популярностью. Это объясняется тем фактом, что этот вид станков обладает высокой производительностью. А для крупных компаний – один из самых важных показателей при выборе оборудования.
Так, производственная линия, оснащенная 2 станками проходного типа и полным комплектом околостаночного оборудования, которое необходимо для повышения автоматизации, наделена производительностью до 120-150 куб м готовой продукции за смену.
Если вам необходимо приобрести станок проходного типа для использования в условиях собственного производства, рекомендуем остановиться на производственном предприятии Торговый Дом Котельничский Механический Завод. Эта компания выпускает надежное оборудование под торговой маркой МОЛОМ. Положительные отзывы клиентов и партнеров о сотрудничестве с организацией свидетельствуют о том, что с организацией можно смело иметь дело. Компания уже не первый год специализируется на выпуске и продаже деревообрабатывающего оборудования. Есть вопросы? Звоните: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Эффективность применения гранулированного куриного помета уже доказана. Среди его достоинств выделяют: отсутствие неприятного запаха, отсутствие неблагоприятных микроорганизмов и патогенной микрофлоры, возможность использования в различных условиях, выгодное взаимодействие с водой, долговременное хранение без потери важных полезных свойств.

При российских показателях - более 450 крупных птицефабрик и ежегодного образования 18 миллионов тонн помета – переработка этого сырья в удобрения - важная часть программы по утилизации отходов и сохранения благоприятной экологической обстановки. Только на одной птицефабрике образуется от 10 до 60 тысяч тонн помета в год, с устранением такого объема отходов справится только профессиональное оборудование.

БиоИнвест предлагает современные технологии гранулирования птичьего помета. Предложение компании ориентировано как на клиентов, которые выбирают полный цикл, так и на клиентов, которые отдают предпочтение отдельным участкам (сепарирование, сушка, гранулирование).Кроме того, БиоИнвест поможет вам рассчитать ваши потребности и возможности, а специалисты готовы совместить собственное оборудование с иностранным (если оно уже есть на предприятии). Предложение БиоИнвеста комплексное, профессионалы могут решить любую задачу. Если помет влажностью до 90%, сотрудники компании используют соответствующую технологию и добавляют влажность, чтобы сепаратор стабильно работал и не забивался. Что касается сушки, то здесь БиоИнвест представляет инновационною модель сушильного барабана. Пообщаться со специалистами компании и узнать все подробности можно по телефону 8 (831) 432-64-84.

По материалам: БиоИнвест
Сайт: http://bioinvest.info
Тел: 8 (831) 432-64-84
E-mail: office@bioinvest.info

Куда вкладывают деньги в этом году? На самом деле ответов на этот вопрос много: можете вложить средства в покупку недвижимости, купить валюту, золото и прочее. Самый распространенный в России вариант - положить деньги в банк на депозит. Но это норма для людей, далеких от инвестиций. 8-12% годовых сложно назвать доходом при инфляции около 10%.

В сложившейся экономической ситуации единственный доходный способ вложений – прямые инвестиции. Особенно прибыльно инвестировать деньги в производственные технологии. Получив сертификаты и патенты на продукты, отечественный или иностранный инвестор может использовать их в других своих коммерческих проектах, что принесет ему достойную прибыль.

Специалисты BPM-Technologiesсоветуют вкладывать средства в отечественную промышленность (сферу горячего оцинкования). По их подсчетам, завод горячего оцинкования – выгодное предложение для прямых инвестиций, поскольку возврат ваших вложений начнется уже через 16 месяцев после старта предприятия. Такой бизнес никогда не останется без заказчиков, ведь областей применения оцинковки металла очень много: от коммунального хозяйства до строительного сектора. Самые крупные сложения, которые вам необходимо будет сделать,  это по сути приобретение оборудования (линии горячего оцинкования)  - 18 миллионов рублей. Остальное – за профессионалами  BPM-Technologies, которые готовы сделать все необходимые расчеты по вашему проекту. Появились вопросы? Звоните 8 800 250 24 52 или заходите на сайт компании http://bpm-t.com/.

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)

Сайт: http://bpm-t.com/, тел. 8 800 250 24 52