За последние годы спрос на зерносушильное оборудование Агропромтехники со стороны аграриев северного Казахстана резко возрос. Это произошло вовсе не случайно. Такая популярность зерносушилок производства ЗАО Агропромтехника в этой стране обусловлена оптимальным соотношением цены-качества оборудования.
Кроме того, аграрии Казахстана отмечают конструктивные особенности зерновых сушилок ЗАО Агропромтехника, благодаря которым моджно получать хороший результат сушки в климатических условиях этой страны. Отдельно стоит отметить, что оборудование в Казахстан продается дешевле, чем на территории России. Это связано с тем, что не нужно платить НДС.
Для сравнения приведем данные по продаже сушилок для зерна за последние 2 года и оценим с 2016 годом. Так, в 2014 году компания поставила в Казахстан 3 зерносушилки: С-10, С-15, С-30. В 2015 году было поставлено также 3 зерносушилки: С-10, С-20, С-20. На 2016 год ЗАО Агропромтехника запланировала поставить 4 зерносушилки: С-20,С-30,С-50,С-60. И это отличный результат.
В ближайшие годы спрос на зерносушильное оборудование отечественного производства только увеличится. И компания ЗАО Агрпоромтехника планирует увеличить поставки собственного зерносушильного оборудования не только на территории России, но и в странах ближнего зарубежья путем улучшения качества и надежности выпускаемой техники.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Вы решили приобрести завод по производству гранулированного комбикорма? Тогда вы должны знать, что для получения качественного сырья мало выбрать надежное комбикормовое оборудование, важно уделить особое внимание технологическим свойствам зерна, из которого вы планируете производить гранулированный комбикорм для использования в условиях собственного фермерского хозяйства или на продажу.
Конечный результат в большей степени будет зависеть от качества исходного сырья и, построения схемы производственного процесса и технологического оборудования. Требования к качеству сырья совпадают с требованием наличия в зерне хороших технологических свойств. Это значит, что при наименьших эксплуатационных затратах (расход электроэнергии, рабочей силы и т. п.) сырье должно обеспечивать высокий выход готовой продукции и ее высокое качество. Поэтому очень важно контролировать показатели, которые косвенно влияют на эти свойства, т. е. стекловидность, выравненность, зольность, влажность и т. д. Значения этих показателей должны находиться на оптимальном уровне.
Установлены предельные показатели качественной характеристики поступающего зерна (ограничительные кондиции), определяющие возможность дальнейшего использования на мукомольных, крупяных или же комбикормовых заводах:
Рожь и пщеница:
- Влажность - %15,5
- Количество сорной примеси, % - 2,0
- Всех видов минеральной примеси - 0,3
- Вредной примеси - 0,2
- Горчака, вязеля (вместе и по отдельности) - 0,1.
- Спорыньи, головни (вместе или по отдельности) - 0,15.
- Куколя - 0,5.
- Количество зерновой примеси, %: 5,0 – у ржи, 4,0 – у пшеницы
- Проросших зерен - 3,0.
Регламентируется также качество побочных продуктов переработки зерна в муку и крупу. Влажность пшеничных и ржаных отрубей, пшеничной, ячменной, гороховой, гречневой, рисовой, ржаной мучки, просяной и овсяной дробленки должна быть не более 15 %, а овсяной и кукурузной мучки — не более 14,5%. Содержание металломагнитных примесей во всех этих продуктах не должно превышать 5 мг на 1 кг, головни и спорыньи 0,05%, а куколя 0,25%.
Технологические свойства зерна находятся в непрерывной зависимости от его структуры. Стоит отметить, что в разное время годы для гранулирования применяют зерновые и прочие культуры различной степени влажности. Так, зимой обычно добавляют больше влаги при гранулировании, чем летом. Увлажненный продукт легче проходит через матрицу и меньше нагревается от трения.
Производственное предприятие Доза-Агро, работающее в сфере производства комбикормового оборудования с 2003 года, поможет вам выбрать необходимую технику для обустройства собственного комбикормового завода, который будет специализироваться на выпуске гранулированного комбикорма.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Многие деревообрабатывающие и лесоперерабатывающие предприятия утилизируют (отправляют на свалку) или сжигают древесные отходы, которые остаются в процессе производства. Им кажется, что это единственно верные решения. Ведь древесные отходы абсолютно не нужны. Они только занимают лишнее место в производственных помещениях, а толку от них никакого.
Так думают только те, кто не знают о существовании альтернативного источника топлива – пеллет, которые производят из отходов деревообработки и впоследствии применяют для отопления помещений различного назначения. Таким образом, совсем необязательно, а даже крайне нежелательно избавляться от этих отходов, ведь с их помощью можно получать дополнительную прибыль.
Пеллеты можно производить из опила, тонкомера, стружки, горбыля и прочих отходов деревообработки и сельского хозяйства. Преимущества пеллет заключаются в том, что эта продукция экологически чистая, более дешевая, чем газ, нефть. Кроме того, на этот продукт действует высокий спрос за рубежом и их легко транспортировать. В Европе уже несколько десятков лет назад начали использовать пеллеты в качестве топлива.
Для производства пеллет применяют специализированное пеллетное оборудование, которое можно приобрести в производственном предприятии Доза-Гран. Компания специализируется на выпуске и продаже оборудования для производства пеллет. Кроме того, компания оказывает полный спектр сопутствующих услуг, связанных с монтажом, вводов в эксплуатацию, выводом на проектную мощность, сервисным обслуживанием этого вида техники. Также специалисты, работающие в компании, обучают обслуживающий персонал работе на оборудовании, дают рекомендации по сырью, которое следует использовать для получения наиболее качественного продукта.
Посмотреть, как работает это оборудование, задать все интересующие вопросы можно на производственной площадке предприятия. Звоните по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500 и уточняйте все интересующие вас детали.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

В составе комбикормовой линии применяют несколько единиц оборудования, в том числе, дробилку, которая выполняет одну из главных функций в процессе приготовления комбикорма – измельчение пшеницы, ячменя, кукурузы, гороха, овса, сои, жмыха и прочих культур, которые используют для приготовления рассыпного комбикорма.
Дробилки могут применяться на заводах по производству спирта для дробления исходных материалов в производственном процессе, а также в химической промышленности для дробления разнообразных химических компонентов и отходов химического производства и пр. Сфера применения этого оборудования достаточно широка.
Для того чтобы дробилка прослужила вам длительное время необходимо проводить ее качественное обслуживание: менять устаревшие запчасти и пр. В частности, очень важным моментом в процессе эксплуатации этого вида оборудования является своевременная замена молотков, которая проводится при полностью остановленной дробилке.
Замену старых молотков в дробилке на новый комплект должен осуществлять профессионал. Стоит помнить, что при частичной замене старых молотков у вас может возникнуть проблема, связная с неуравновешенностью ротора.
При неправильно проведенной установке вам придется потратить дополнительные средства на капитальный ремонт или даже полную замену оборудования. Поэтому, приобретая дробилку в составе комбикормового оборудования, комплекса уточните, а может ли ваш поставщик научить проводить замену молотков ваш обслуживающий персонал или узнать, предусмотрено ли в той компании, в которой вы совершаете покупку сервисное обслуживание.
Производственное предприятие Доза-Агро специализируется на выпуске оборудования для производства комбикорма, а также на его монтаже, вводе в эксплуатацию, выводе на проектную мощность и сервисном обслуживании с 2003 года. Поэтому данной организации можно смело доверять. Звоните по телефонам: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00 и уточняйте детали сотрудничества.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

В условиях фермерских хозяйств актуальным является вопрос правильного хранения зерновой и прочей продукции, которая применяется для приготовления комбикорма. Что лучше выбрать: силос или склад? Для того, чтобы найти ответ на этот вопрос следует рассмотреть все преимущества и недостатки этих 2х вариантов.

Основные преимущества силоса заключаются в следующем:

-          Простота загрузки и разгрузки.

-          Легкое управление.

-          Наличие датчиков влажности, температуры, уровня загрузки.

-          Автоматизация всех процессов.

-          Наличие различных модификаций силосов.

-          Простота обслуживания.

-          Высокий уровень прочности конструкции силоса.

-          Доступная цена силоса для хранения зерна.

Недостаток у силосов один - высокие затраты, которые приходится нести при их  строительстве (обустройство фундамента).

Что касается складов, то они обходятся своим владельцам дешевле, чем силосы. Но для хранения зерна на складах необходимо использовать специализированное оборудование для разгрузки и погрузки, а это дополнительные расходы на покупку данной техники, на выплату заработной платы обслуживающему персоналу, который будет на ней работать.

Кроме того, стоит отметить, что это помещение придется оборудовать в соответствии с основными правилами, которые предъявляются к хранению зерна, ведь далеко не все помещения подходят для этих целей. Отдельно стоит отметить, что хранить сырье на складе можно ограниченный промежуток времени.

В связи с вышесказанным, производственное предприятие Доза-Агро, специализирующееся на выпуске комбикормового оборудования, рекомендует выбирать именно силосы для хранения зерновых и прочих культур.

По материалам: «Доза-Агро»

Сайт: http://dozaagro.ru/

Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00

E-mail: office@dozaagro.ru

Вы планируете создать собственное пеллетное производство? Тогда очень важным моментом для вас станет выбор надежного и ответственного поставщика. Найти такового будет достаточно сложно, если вы не имеете об этом бизнесе ни малейшего представления.
Рекомендуем вам обратить особое внимание на производственное предприятие Доза-Гран. Компания одной из первых появилась на российском пеллетном рынке – в 2003 году. И с тех пор прочно удерживает лидирующие позиции в сфере выпуска и продажи пеллетного оборудования. Организация производит единичное оборудование, целые комплексы и заводы по производству пеллет.
Специалисты этой компании воплотили в жизнь более 300 крупных проектов для холдингов, работающих на территории России, а также стран ближнего зарубежья. Оборудование для производства пеллет, выпущенное производственным предприятием Доза-Гран обладает высоким качеством и надежностью. Оно подходит для пеллетирования различного сырья. Оптимальность сочетания технологических узлов зарекомендовала себя на сотнях проектов. Постоянные модернизации позволяют совершенствовать технологию гранулирования.
Если вы планируете заняться производством пеллет, но не знаете с чего начать, набирайте номера телефонов: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500. Квалифицированные специалисты проконсультируют вас по всем интересующим вопросам.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

На сегодняшний день многочисленные предприниматели увлечены одним из популярных бизнес-направлений – производство пеллет. Пеллетный бизнес уже давно процветает за границей, а в нашей стране только-только набирает «обороты». Все дело в том, что пеллеты – альтернативный источник топлива, который стоит дешевле, чем традиционные источники - газ, нефть и пр.
В Европе экономия и безопасность превыше всего. В нашей стране пеллеты (топливные гранулы) производят в основном на экспорт. Поэтому качество выпускаемой продукции должно быть на самом высочайшем уровне. В противном случае их просто не примут за рубежом. Качество выпускаемых пеллет по большей степени зависит от 2х факторов: качества сырья, из которого производят топливные гранулы и надежного пеллетного оборудования.
Сделать все качественно собственными силами будет достаточно тяжело, так как без необходимых навыков здесь не обойтись. Вам в любом случае потребуется помощь профессионала, который подскажет, какое оборудование для производства пеллет использовать, какое сырье лучше всего применять и т.д.
С этими и многими другими вопросами, касающимися пеллетного производства, лучше сразу же обращаться к экспертам, которые давно работают на этом рынке, знают все нюансы процесса, и которые оказывают полный спектр услуг в этой сфере. Найти таких специалистов, не разбираясь в этих вопросах, будет непросто. Поэтому рекомендуем вам зайти в интернет, набрать запрос «пеллетный бизнес» и на одной из первых позиций вы найдете компанию, которая поможет вам реализовать все ваши идеи в этой области, - производственное предприятие Доза-Гран.
Компания работает на рынке с 2003 года – с момента появления пеллет на отечественном рынке. Эта организация стала одной из первых, кто рассказал о пеллетах России. Предприятие по праву считается экспертом этого рынка. За все время существования Доза-Гран успешно воплотил в жизнь несколько сотен крупных проектов для известных компаний
У компании есть собственная производственная площадка, где происходят испытания и разработка новых моделей пеллетного оборудования, конструкторский и технологический отделы. Организация оказывает отличный сервис для своих клиентов. Стоит отметить, что у компании есть собственный склад, на котором хранятся расходные материалы ко всей линейке выпускаемого оборудования. Все это залог успеха предприятия. Доза-Гран предлагает оптимальную технологию, которая позволяет получать пеллеты из различного сырья различного уровня влажности: баланса, опила, свекловичного жома и пр. Состыковка и технологичность всех узлов достигается, в том числе за счет собственного производства. Остальным компаниям приходится сочетать заведомо различные узлы, не произведенные по единым стандартам и технологиям.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Современные технологии пиления должны использоваться на каждом деревообрабатывающем и лесоперерабатывающем производствах, которые в первую очередь делают «ставку» на качество. Ведь большинстве развитых стран мира на сегодняшний день прослеживается тенденция к повышению технического уровня лесопильной промышленности. В современном лесопилении условно можно выделить три технологии:
1. Традиционная, основанная на использовании в качестве главного оборудования двухэтажных лесопильных рам с "жестким" поставом пил. Она применяется для переработки пиловочных бревен одного-двух четных диаметров на пиломатериалы требуемых сечений.
2. Агрегатная, основанная на применении агрегатного лесопильного оборудования, созданного на базе функциональных технологических модулей. Она позволяет совмещать операции формирования сечений пиломатериалов и получения технологической щепы в одном агрегате, который периодически настраивается на размеры в соответствии с выбранной схемой раскроя.
3. Высокая (хай­тек). Под высокими технологиями понимаются технологии, базирующиеся на внедрении в лесопиление гибких технологических модулей, которые комплексно объединены на основе глубокой компьютеризации как основного оборудования, так и околостаночного, обеспечивающего автоматизацию измерительных и вспомогательных операций.
Производственное предприятие Торговый Дом Котельнчиский Механический Завод выпускает высокотехнологичное деревообрабатывающее оборудование, которое способно справиться с самыми сложными задачами. Хотите увидеть эту технику в работе? Звоните по телефонам: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Практически любой растительный материал можно превратить в биотопливо – пеллеты (топливные гранулы). Одним из лучших решений для получения пеллет (топливных гранул) является применение измельченного растительного материала, в частности, камыша. Для этого необходимо использовать специализированное оборудование – дисковые или барабанные рубительные машины.

Приобрести этот вид оборудования можно в производственном предприятии Торговый Дом Котельничский Механический Завод. Компания предлагает своим клиентам широкий ассортимент рубительного оборудования, отличающегося друг от друга комплектацией и техническими характеристиками (габаритами, производительностью, мощностью и т.д.).

Если вам необходимо купить рубительную машину для переработки камыша, звоните. Наши специалисты помогут вам подобрать подходящую модель этого оборудования. У нас в каталоге вы найдете барабанные и дисковые рубильные машины серий БРМ и ДРМ соответственно.

Помимо продажи оборудования мы также занимаемся его монтажом, вводом в эксплуатацию, выводом на проектную мощность и техническим обслуживанием. Наши специалисты проводят обучение работе на приобретенной технике для обслуживающего персонала компании заказчика. Нужна помощь в выборе рубительной машины. Мы вам поможем. Звоните прямо в любое удобное для вас время: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74.

По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»

Сайт: http://kmz43.com

E-mail: office@tdkmz43.ru

Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Итак, вы владелец линии гранулирования. Несколько полезных советов от специалистов БиоИнвеста помогут вам правильно эксплуатировать свое оборудование и следить за его исправностью. Аудит оборудования бывает разным и зависит он от времени использования оборудования. Различают:

1. Ежедневный контроль техники. Возьмите это за привычку. В конце каждого рабочего дня производить элементарные действия – тщательно проверять ваше оборудование на наличие дефектов. Необходимо проверять подвижные узлы, комплекс гранулирования, матрицы. Обращайте внимание на остатки перерабатываемого сырья, прочищайте технику после работы.
2. После достижения «пика» работы. Полное техническое обслуживание линии гранулирования необходимо производить после достижения определенного объема продукции или выработке определенного времени. Полный аудит включает в себя тщательную проверку всех систем технологической цепочки.

Клиенты БиоИнвеста могут спокойно осуществлять проверку своего оборудования самостоятельно. Вместе с технологиями гранулирования клиент приобретает все необходимые инструкции с полной информацией по оборудованию. Также эти материалы включают график проведения всех работ по контролю за оборудованием и рекомендации по его проведению от специалистов БиоИнвеста.

БиоИнвест предлагает современные технологии гранулирования птичьего помета. Предложение компании ориентировано как на клиентов, которые выбирают полный цикл, так и на клиентов, которые отдают предпочтение отдельным участкам (сепарирование, сушка, гранулирование).Кроме того, БиоИнвест поможет вам рассчитать ваши потребности и возможности, а специалисты готовы совместить собственное оборудование с иностранным (если оно уже есть на предприятии). Предложение БиоИнвеста комплексное, профессионалы могут решить любую задачу. Все подробности вы можете узнать напрямую у технологов БиоИнвеста, позвонив по телефону 8 (831) 432-64-84 или задав интересующий вас вопрос по почте office@bioinvest.info. Дело в том, что БиоИнвест подходит к каждому клиенту индивидуально, помогает не только разработать оптимальное для него решение, но и дает советы по ведению бизнеса на протяжении всего времени взаимодействия и партнерства.

По материалам: БиоИнвест
Сайт: http://bioinvest.info
Тел: 8 (831) 432-64-84
E-mail: office@bioinvest.info

Требования, предъявляемые к технологической щепе, будут зависеть от вида производства, потребляющего щепу. К примеру, для ЦБП (целлюлозно-бумажной промышленности) щепа должна иметь определенную длину: по волокну 15-25мм и толщину не более 5мм. Помимо этого, поверхность среза щепы должна быть ровной без обмятых кромок и срезанной под углом 30-60 градусов. Количество щепы ломанными краями не должно быть более 30%.

Щепа для гидролизного производства иметь длину 5-35мм и толщину не более 5мм.

Щепа для производства древесно-плитных материалов:

1. ДВП -  длина 10-35мм и толщина не более 5мм.

2. ДСП - длина 5-60мм (в зависимости от вида прессования) и толщина не более 30мм.

Влажность щепы для ЦБП, ДСП и ДВП должна быть не менее 40%.

Кроме того, свои требования предъявляются и к породному составу щепы. При этом иногда ограничено смешивание щепы хвойных и лиственных пород древесины.

Очень важный момент – то, что щепа не должна содержать в своем составе посторонних элементов: металла, гнили, песка. Процент коры зависит от дальнейшего применения щепы. Например, щепа, которая будет использоваться для изготовления целлюлозы должна содержать не более 1% коры. Доля коры в щепе дляпроизводства ДСП и ДВП не должна быть более 12 и 15%.

Технология производства щепы заключается в окорке крупнокусковых отходов( в том числе реек и горбыля при необходимости, раскряжовке , резке длинномерных отходов на более короткие в зависимости от технических возможностей рубильных машин), переработке древесных отходов в щепу на рубильных машинах и сортировке щепы.

При переработке мелкокусковых отходов не нужно производить окорку отходов и перед рубительной машиной устанавливают магнитный сепаратор, который будет удалять ненужные металлические примеси.

Главное деревообрабатывающее оборудование, которое необходимо для переработки древесных отходов в щепу являются рубильные машины. Разновидность рубильного оборудования будет зависеть от вида перерабатываемого сырья и назначения получаемой продукции. Для переработки круглых лесоматериалов и отходов лесопиления на технологическую щепу для ЦБП используют дисковые рубительные машины. При переработке отходов лесопиления на щепу для производства ДВП, ДСП идеальным вариантом станут барабанные рубительные машины. Для получения топливной щепы используют барабанные рубильные машины ДРМ.

Производительность отечественных рубительных машин выпускаемых в Росси рубильных машин составляет от 3-4 до 40-60 куб м/ час.

Приобрести надежное рубильное оборудование вы сможете в компании Торговый Дом Котельничский Механический Завод по доступным ценам.

По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»

Сайт: http://kmz43.com

E-mail: office@tdkmz43.ru

Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Во время производства основного вида продукции на деревообрабатывающих и лесоперерабатывающих предприятиях остаются различные отходы, утратившие частично или полностью потребительскую стоимость исходного сырья и материалов.
К отходам производства в лесной и деревообрабатывающей промышленности относят кусковые и мягкие отходы лесопиления и деревообработки, мебельного и фанерного производства, шпалопиления, кору и др. К отходам отнесены также сучья, ветви, вершины, древесная зелень, пни и корни.
В крупных городах возникает проблема утилизация древесных отходов, которые образуются при рубке деревьев и санитарной рубке в процессе ухода за зелеными насаждениями на улицах, парках, скверах, лесопарках и т.п. Все это представляет собой низкокачественную древесину средней крупности, вершины, сучья, окомлевки хвойных и лиственных пород. Также проблему представляют собой древесные отходы, которые выделяются при сортировке ТБО – отходы пиломатериалов при ремонте зданий и помещений, бывшие в употреблении деревянные изделия, тара и мебель.
Древесные отходы производства представляют собой отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки. Древесные отходы классифицируются по трем основным признакам: виду древесных отходов (породный состав, тип отходов, размер), отраслевой принадлежности и области применения. Наибольшую ценность у древесных отходов представляют крупнокусковые отходы (более 1 метра) в виде стволов малоценной древесины, реек, горбыля, обрезки пиломатериалов и заготовок, карандаши.Менее ценными являются кусковая мелочь и мягкие древесные отходы, использование которых ограничено.
На сегодняшний день основными направлениями использования древесных отходов являются:
Щепа технологическая для производства ДВП; ДСП; ЦСП для целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП), гидролизного производства и лесохимической промышленности;
Использование в лесохимическом и гидролизном производстве.
Использование в качестве топлива или для производства альтернативного топлива.
Для производства арболита и аналогичных изделий из легких бетонов с древесным наполнителем и пр.
Одним из самых популярных продуктов, производимых из древесных отходов, является щепа. Для ее производства необходимо использовать специализированное деревообрабатывающее оборудование. Но его применение вполне оправдано, так как с его помощью вы сможете организовать практически безотходное производство. В качестве этой техники выступают рубительные машины, которые применяются для измельчения отходов и превращения их в щепу.
Приобрести это рубильное оборудование можно в производственном предприятии Торговый Дом Котельничский Механический Завод. Рубильные машины от этого поставщика выпускаются под торговой маркой МОЛОМ. Более подробную информацию о бренде и оборудовании вы можете получить, набрав следующие номера телефонов: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»

После окончания сезона зерносушильное оборудование, как и любая техника, требует проведения технического обслуживания. Что необходимо проверить, чтобы оборудование не простаивало весь следующий сезон в ожидании дорогостоящего ремонта?
Обязательными процедурами является:
- Проверка уровня и качества масла в мотор-редукторах. Если возникнет необходимость, то обязательно произведите добавку или замену масла.
- Проверка целостности всех узлов зерносушилки.
- Проверка износа норийной ленты.
- Проверка электропроводки зерносушилки.
- Проверка целостности ковшей нории и скребков транспортеров.
Провести все эти процедуры можно самостоятельно, но не рекомендуется. Лучшим вариантом будет обратиться к специалистам, которые разбираются во всех деталях работы зерносушильного оборудования.
Проверка зерносушильного оборудования по окончании сезона – процедура, которая входит в услугу сервисного обслуживания зерносушилок. Заказать ее можно в организации, в которой вы приобрели или планируете приобретать эту технику. К сожалению, на сегодняшний день далеко не все поставщики этого оборудования предоставляют своим клиентам подобные услуги.
Многие предпочитают просто продать оборудование и забыть о клиенте надолго. Проблемы с монтажом, вводом в эксплуатацию заказчикам приходится решать собственными силами. Но в случае поломки вся вина целиком и полностью ложится на клиента, так как он сделал что-то не так, действовал не в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
Поэтому при покупке этого дорогостоящего оборудования следует уточнять все важные моменты сотрудничества. Производственное предприятие ЗАО Агропромтехника – одно из ведущих машиностроительных предприятий России и стран ближнего зарубежья работает на этом рынке с 1992 года. Компания оказывает полный спектр услуг по монтажу, вводу в эксплуатацию, выводу на проектную мощность и сервисному обслуживанию всех моделей оборудования.
Обратившись в эту организацию, вам не придется переживать о правильной работе приобретенного оборудования, его обслуживании и прочих моментах, о которых должны заботиться профессионалы.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Растительные комбикорма делятся на несколько видов: грубые, сочные, зеленые и концентрированные. Остановимся наиболее подробно на 2 видах – зеленые и концентрированные корма.
Зеленые корма – основной вид питания для кроликов. В них находятся все полезные компоненты, микроэлементы и витамины для правильного развития и ускоренного роста животных. Хлорофилл зеленых кормов играет особую роль в процессах кровообращения у животных. Зеленые корма достаточно питательные, несмотря на то, что содержат в своем составе большой процент воды – порядка 65–85 %. Этот вид кормов обладает самой низкой ценой. Для кормления применяют посевные культуры, дикорастущие травы, отходы корнеплодов и овощных культур, свежие ветки деревьев.
Сухое вещество рано скошенной травы по своей питательности приравнивается к концентрированным кормам, но по биологической полноценности на порядок выше. В среднем в состав сухого вещества рано скошенной травы входит 20–25 % переваримого протеина, 10–15 % клетчатки, 4–5 % жира, 30–60 % безазотистых экстрактивных веществ и 9–11 % минеральных веществ.
На зеленые корма летом приходится 30–40 % питательности суточного рациона.
Зеленые злаковые корма желательно скармливать до цветения, а бобовые – в период бутонизации и в начале цветения, так как в более поздний период травы становятся наиболее грубыми, и их усвояемость сильно снижается.
Концентрированные корма. На его долю приходится до 70 % общей массы всех кормов. Использование концентрата крайне необходимо, так как питательные вещества, которые находятся в других видах растительных кормов, недостаточны для высокой продуктивности; этот вид корма является главным источником протеина и минеральных веществ.
Концентрированные корма делят на: зерновые злаковые, в которых содержится большой процент углеводов, зерна бобовых, в которых содержится большой процент белка, семена масличных, богатые жирами, комбикорма и отходы технических производств.
Что касается зерновых кормов, то рекомендуются применять: овес, ячмень, кукуруза, рожь. Составить идеальную рецептуру корма помогут квалифицированные зоотехники производственного предприятия Доза-Агро. Эта компания специализируется на выпуске качественного комбикормового оборудования с 2003 года.

По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

По данным Министерства Сельского Хозяйства РФ за 2015 года в стране было намолочено 12 млн тонн масленичных культур. Лидерами по валовому сбору подсолнечника в этом году являются Краснодарский край, Саратовская, Воронежская области. Рапсу – Калининградская, Тульская, Липецкая области. Уборка подсолнечника и рапса на сегодняшний день продолжается в Приволжском, Уральском и Сибирском федеральных округах, сои – в Дальневосточном федеральном округе.
Производственное предприятие ЗАО Агропромтехника прекрасно понимает потребности каждого из регионов и старается выпускать качественное и надежное оборудование для послеуборочной подработки различных культур. Так, в Саратовскую область в 2014 году компания поставила 4 зерносушилки С-30 производительностью до 30 т/ч, которые применяются для подработки разных культур, в том числе, подсолнечника. В 2015 году в этот регион было поставлено 2 зерносушилки С-20 и С-30, которые также активно используют для сушки подсолнечника.
Зерносушильное оборудование производства ЗАО Агропромтехника также отлично подходит для сушки мелкосемянных культур. К примеру, в 2015 году компания поставила в Тульскую область зерносушилки С-10 и С-40, которые используют для сушки рапса.
На Урал в 2015 году компания поставила 5 зерносушилок С-20-3шт, С-30, С-50 в Челябинскую область, 3 зерносушилки С-15, 2 - С-20 в Курганкую область. Они применяются для сушки подсолнечника.
Компания ЗАО Агропромтехника постоянно совершенствуется для того, чтобы не отставать от растущих потребностей рынка. Компания помогает фермерам добиваться высоких результатов.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

В середине прошлого века, еще в советское время, горячее оцинкование признали неэффективным. Такая оценка основывалась лишь на дефиците цинка и использовании самого простого (но как показала практика малоэффективного и затратного) способа антикоррозийного покрытия – покраски изделия. Но и тогда существовали производства, где не обойдешься одним слоем краски, где требовалось гарантированное качество защиты металлической поверхности от ржавчины и повреждений (к примеру, тяжелое машиностроение или судостроение). Поэтому оцинковку металла стали применять все чаще.

 

Сегодня горячее оцинкование как универсальный способ защиты металла от коррозии приобретает все большую популярность.  Спрос на эту услугу растет, а вот предприятий, ее оказывающих, не хватает. Проведенное специалистами BPM-Technologies исследование показало несколько проблем, которые сегодня актуальны для этой отрасли:

1.      Предприятия, которые занимаются оцинковкой металла, зачастую пренебрегают современными технологиями (не имеют собственного сайта, информацию о них очень трудно найти в интернете).

2.      Если же завод горячего оцинкования все-таки имеет собственный интернет-ресурс, то нечасто занимается обновлением информации на нем (не только раз-делом новости компании, но и довольно часто можно найти на таких сайтах старые прайс-листы, неактуальную информацию с контактами и т.д.).

3.      Очень часто заводы горячего оцинкования не берут маленькие заказы, ссылаясь на их неактуальность и полную загрузку мощностей предприятия.

 

Ввиду таких причин клиенты остаются без хорошего исполнителя, не располагают актуальной информацией об услуге  и даже не знают, к кому обратиться.

 

BPM-Technologies – компания, которая нашла решение этой проблемы, создав на своем сайтеинтерактивный портал. Любой желающий может найти здесь полезную информацию: узнать подробнее о самой услуге горячего оцинкования или посмотреть, где находится ближайший завод (или цех) горячего оцинкования, какой объем предприятие готово принять на данный момент, а также все технические характеристики и размеры имеющихся ванн.  

 

Созданный BPM-Technologies портал имеет очень удобный интерфейс, поэтому работать с ним может пользователь любого уровня. Достаточно зайти на сайт http://bpm-t.com/geografiya и оставить заявку, где необходимо указать интересующую информацию.

Уже в течение 15 минут специалисты компании свяжутся с вами и подробно обо всем расскажут. А главное – эта услуга предоставляется совершенно БЕСПЛАТНО.  

 

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)

Сайт: http://bpm-t.com/, тел. 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82,   info@bpm-t.com

В Поволжском регионе планируется активное развитие альтернативного животноводства. Все дело в том, что спрос на эту продукцию велик, но количество предложений на рынке увеличивается незначительно – всего на 5-10% за последние 3 года. Объем рынка альтернативного животноводства в 2015 году достиг 4, 8 млрд рублей.
Спрос на этот вид продуктов не снизился даже в кризис, а наоборот увеличился. Исследования показывают, что примерно 58% жителей страны хотят покупать именно органическую продукцию.
В связи с этим в настоящее время в Поволжском регионе, в частности, и на территории всей страны в целом, осуществляется развитие альтернативного животноводства в 2х направлениях: выпуск экологически чистых (фермерских продуктов) в небольших объемах, и аналогичные производства, уже организованные не фермерами, а крупными компаниями, то есть товарное производство.
Так, правительство Тверской области выделило более 14 млн рублей на поддержку развития альтернативного животноводства в небольших хозяйствах по региональной программе «Предотвращение заноса и распространения африканской чумы свиней на территории Тверской области».
Для снижения возможности развития африканской чумы свиней в области личные подсобные и крестьянские (фермерские) хозяйства переводятся на альтернативные виды животноводства при финансовой поддержке региона.
Поддержка заключается в предоставлении компенсации в размере 24% от фактических затрат на приобретение крупного и мелкого рогатого скота, птицы. Главное условие предоставления средств — отказ от содержания и разведения свиней в течение трех лет с момента получения государственной поддержки.
Производственное предприятие Доза-Агро полностью поддерживает политику региона, направленную на развитие альтернативного животноводства.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Перед некоторыми агропромышленными предприятиями, которые специализируются на переработке зерна и используют в своей работе зерносушильные комплексы встает весьма актуальный вопрос: какое оборудование использовать? У одних предприятий в запасе находятся зернокомплексы, которые сохранились еще с советских времен, другие компании предпочитают покупать новое оборудование. Кто в итоге поступает наиболее разумно?
Конечно же, каждый производитель пытается экономить. Многие переусердствуют в этом, пытаясь сохранить деньги, путем реставрации старого оборудования, выпущенного несколько десятков лет назад и дальнейшего их использования в работе. Казалось бы, это просто идеальное решение, так как не придется тратить огромные суммы на приобретение нового зерносушильного оборудования. Экономия очевидна.
На самом же деле все не так просто. В этих вопросах учитывать стоит не только стоимость нового оборудования и бесплатность старого, но и еще и средства, которые придется потратить на обслуживание зернокомплекса. Старое оборудование будет постоянно ломаться. Его нужно будет регулярно ремонтировать, приобретать новые расходные материалы, найти которые для старых моделей будет не так просто.
Кроме того, вся техника, которая выпускалась в конце 20 века, изготовлена по старым технологиям с использованием устаревших материалов и технологий.В итоге, как показывает практика, реставрация советских моделей зерносушильного оборудования не приносит ожидаемого эффекта экономии, а наоборот ведет к дополнительным растратам.
Современное оборудование производят по новейшим технологиям с максимальной степенью автоматизации. Таким образом, вы сводите к минимуму возможность возникновения человеческого фактора в процессе работы оборудования. Все эти факторы говорят о том, что новое зерносушильное оборудование – это выгодная инвестиция денежных средств, так как с помощью этого вида техники можно извлечь дополнительную выгоду, сократив при этом расходы на обслуживание.
Высокоэффективное, современное оборудование, производимое одним из ведущих машиностроительных предприятий России и стран ближнего зарубежья – ЗАО Агропромтехника, поможет агропроизводителям перерабатывать различные культуры дешево, качественно и без лишних проблем. Имея на собственном производстве новый зерносушильный комплекс, фермер обеспечивает себя надежным оборудованием на долгие годы вперед.
Почему следует обращаться в ЗАО Агропрмтехника? Эта компания работает в сфере зерносушильного оборудования с 1992 года. За это время было выполнено огромное количество проектов по всей России и в странах СНГ. Отзывы о ЗАО Агропромтехника от клиентов только положительные. Можете сами в этом убедиться, набрав в интернете соответствующий запрос.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Полноценное и правильное питание свиней – залог их здоровья и быстрого роста. Ведь именно хорошая физическая форма влияет на состояние все организма в целом, усвоения животными питательных веществ. Но возникает вопрос: как кормить этих животных, что должно входить в их ежедневный рацион? В практике кормления свиней применяют следующие физические формы кормов: сухой рассыпной, гранулированный, влажный и жидкий.
1. Сухой рассыпной комбикорм используют только в отлично вентилируемых помещениях. К местам содержания животных его подают по герметичной системе в закрытые бункерные кормушки. Несмотря на соблюдение всех требований при его приготовлении, он все равно негативно сказывается на животных, так как пылевидные части комбикорма, составляющие до 20% его состава, раздражают верхние дыхательные пути и приводят к легочным болезням, снижению роста на 10-12% и на 6-10% усугублению конверсии корма.
2. Гранулированный комбикорм следует давать животным, как можно чаще и небольшими порциями для того, чтобы животные полностью съедали весь корм, исключая при этом утрату продукции. Гранулированный комбикорм – идеальный вариант для свиней, так как в этой разновидности кормов содержатся все полезные вещества, витамины и микроэлементы, которые нужны для роста и здоровья свиней.
3. Влажный корм для свиней имеет однородную консистенцию. Эту разновидность корма свиньи едят достаточно быстро и с хорошим аппетитом. Влажные корма используют зачастую на малых фермах.
4. Жидкий корм – гомогенная масса влажностью до 75%.
Выбор того или иного способа кормления следует согласовывать с профессиональными зоотехниками, которые разрабатывают рецептуры кормов для животных. Кроме того, стоит отметить, что все корма лучше приготавливать самостоятельно нас специализированном комбикормовом оборудовании. Даже если вы являетесь владельцем небольшого хозяйства, рекомендуется приобретать простейшее мини-оборудование, в состав которого входит смеситель и пресс-гранулятор. Подобрать подходящую модель вам помогут специалисты производственного предприятия Доза-Агро, которые являются экспертами в области производства комбикормового оборудования.
Несколько советов:
1. Исключите из рациона свиньи все ингредиенты рыбного производства. В противном случае вы рискуете получить мясо с рыбным привкусом.
2. Лучше всего будет добавлять в рацион животных молочные продукты, которые придадут нежнейший аромат мясной продукции.
3. Картофель, гречиха и отруби, придают мясу неприятный привкус.
4. Если вы планируете использовать свинью на сало, то не следует давать животным овощи, так как сало может стать дряблым.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Основными показателями, по которым можно определить качества пеллет выступают следующие характеристики:
- Теплотворная способность. Этот показатель указывает на количество энергии, которое получается при сжигании 1 кг материала.
- Зольность выражает соотношение массы золы к массе сожженного топлива. Показатель качественных пеллет не должен быть выше 0.5%.
- Влажность. Ее оптимальный показатель составляет 8-12%.
- Насыпная плотность.
Истираемость влияет на прочность топливных гранул. Чем ниже этот показатель, тем ниже будут потери во время транспортировки пеллет и тем меньше вероятность самовозгорания этого материала.
Размеры топливных гранул важны для потребителя. В зависимости от размеров проходных путей топливных котлов используют пеллеты диаметров 6, 8, 10, 12 и даже 30 мм.
Определить, насколько качественные пеллеты можно двумя способами: визуально и путем проведения лабораторных исследований. Кроме того, подтверждением качества пеллет будут сертификаты определенного уровня. Ключевое слово именно определенного уровня, так как даже у некачественной продукции могут быть сертификаты. Просто стоимость продукции с более низким сертификатом будет ниже.
В России сертификаты на пеллеты выдают различные организации. После проведения этой процедуры производители смогут продавать топливные гранулы только на территории России. Для тех, кто планирует продавать пеллеты за рубеж, то необходимо получить международный сертификат от аккредитованных лабораторий SGS и Incolab. Но если продукция будет реализовываться только на внутреннем рынке, то сертификата российского НИИ будет достаточно. НИИ придерживаются ГОСТ, за границей применяют высококачественное пеллетное оборудование и придерживаются стандартами ISO, SS, ASTM и другими. Само собой, цена получения сертификата в России и в Европе сильно различается.
В Европе с 2010 года действует следующая система сертификации:
EN Plus-A1 (премиум пеллеты для домашних котлов отопления).
EN Plus-A2 (пеллеты стандартного качества для домашних котлов отопления).
EN-B (пеллеты промышленного назначения).
Процесс прохождения сертификации
Получение сертификации на пеллет предполагает:
Первоначальный тщательный осмотр аккредитованной экспертной организацией, на основании заключения которой Немецкий институт гранулирования (DEPI) выдаёт сертификат, который действует 3 года.
Регулярные ежегодные проверки всего производственного процесса, включая сырьё и оборудование, прямо на предприятии.
Торговые и транспортные компании имеют право получить сертификат, обязуясь соблюдать все стандарты качества.
При предъявлении претензий и при выявлении нарушений требований качества (которые были выявлены во время проведения проверки), возможен также отзыв сертификата.
Качественные пеллеты производят из древесных отходов, шелухи, соломы без добавления различных примесей. Важным моментом в процессе производства топливных гранул является использование качественного оборудования для производства пеллет. Производственное предприятие Доза-Гран поможет вам выбрать надежное оборудование по доступной цене.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500