Длительное время вопрос переработки тонкомера волновал многие предприятия лесной промышленности, которые ломали голову, куда же выгоднее продать это сырье. Тонкомер – это тонкоствольная древесина, являющаяся отходом деревообработки, реализуемая по низкой цене в качестве отопительного материала. Благодаря разработкам современных технологий выполняется переработка тонкомера за один приход, что позволяет получать качественный пиломатериал.
На сегодняшний день существует несколько видов оборудования, при помощи которого можно заниматься переработкой тонкоствольной древесины. Разные компании предлагают свои решения для этого процесса. Экспертом в этой области является производственное предприятие Торговый Дом Котельничский Механический Завод. Компания регулярно находится в поисках новых технологий, материалов и инструментов для производства качественного оборудования для переработки тонкомера. В штате предприятия работает конструкторский отдел, который и занимается всеми этими вопросами.
Вся техника, выпускаемая под торговой маркой «Молом» перед серийным производством проходит необходимые испытания и только после этого поступает в продажу. Один из лучших вариантов переработки тонкомера – использование специализированных линий, в состав которого может входить различное оборудование, отличающееся друг от друга техническими характеристиками. Оптимальным вариантом будет применять линию, в составе которой имеется брусующий станок СБ-800 производительностью до 120 м3/смена и многопильный станок СМ-160 производительностью до 8 м3/час. Использование этих 2 моделей станков в паре помогает эффективно перерабатывать любые объемы древесных материалов.
Основные положительные моменты, связанные с применением линии для переработки тонкомера, заключаются в следующем:
Подача материала производится при помощи цепной системы, которая обладает уникальными характеристиками.
Возможность регулировки всех процессов работы оборудования за счет встроенной системы регулирования скорости обрабатывания продукта.
Простота замены износившихся деталей. Кроме того, все расходные материалы всегда имеются на складе производственного предприятия Торговый Дом Котельничский Механический Завод.
Станок СБ-800 оснащен защитой от выброса бревен, это гарантирует повышенную безопасность рабочим.
Станок СМ-160 оснащен механизмом контроля нагрузки на двигатель станка. Это способствует длительному сроку эксплуатации оборудования.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

На сегодняшний день в нашей стране действует программа импортозамещения, связанная с введенными санкциями со стороны зарубежных стран. Цены на зарубежную продукцию резко возросли. Не исключением стали и линии горячего оцинкования. Те российские предприятия, которые уже заключили договора на поставку зарубежного оборудования, испытывают очень сложные времена, т.к. стоимость оборудования возросла на 30-60% в связи с резким ростом курса доллара и евро.

Высокая цена и проблемы с растаможиванием оборудования

Помимо увеличения цены на линии горячего оцинкования возникли и другие проблемы, связанные с растаможиванием оборудования. Теперь данный процесс стал более затяжным и достигает 4-12 месяцев. При этом поставщик не несет никакой ответственности за простаивание производства и потерю прибыли заказчика.

Приобретать иностранное оборудование стало невыгодно!

Поэтому приобретать иностранное оборудование стало еще более невыгодно, чем до кризиса. В отличие от зарубежных компаний в России сформирована четкая программа развития отрасли горячего оцинкования, создан единый федеральный инжиниринговый центр, который будет консолидировать отрасль и станет главным звеном в ее развитии.  

В России появился первый производитель линий горячего цинкования

На рынке России появился единственный производитель линий горячего оцинкования - компания BPM- Technologies. Стоимость линий горячего оцинкования производства BPM- Technologies в 3 раза ниже европейских аналогов. При этом технические характеристики оборудования идентичны. Срок изготовления и монтажа линий горячего цинкования составляет всего 6,5 месяцев. Производственное предприятие предлагает своим клиентам широкий ассортимент линий с длиной ванны оцинкования от 4 до 7 метров, а также агрегатов и установок производительностью от 4 000 до 20 000 тонн в год.

Вам требуется купить линию горячего оцинкования, и вы не хотите тратить лишние деньги, сталкиваться с временными потерями и при этом хотите получить качественное оборудование? Обращайтесь в компанию BPM-Technologies, высококвалифицированные специалисты помогут вам выбрать идеальное оборудование для вашего производства.

По материалам: BPM-Technologies

Тел: + 7 (831) 4620782   E-mail:marketolog@ukdoza.com Сайт: http://bpm-t.com/

Приобретая деревообрабатывающее оборудование, на что вы в первую очередь обращаете внимание? У деревообработчиков могут быть разные параметры, которые для каждого стоят на первом месте. Технические характеристики (производительность, габариты), степень автоматизации, стоимость и, конечно же, качество – это далеко не полный перечень параметров, на которых стоит останавливаться, делая окончательный выбор.

Что выбрать: гаражный или заводской станок?
Многие предприятия, решив приобрести станок для собственного производства, задумываются, где купить это оборудование? Есть 2 пути:
1. Дешево и некачественно – при покупке самодельного «гаражного» оборудования.
2. Подороже, но качественно – в производственной компании.
Зачастую крупные производственные предприятия предпочитают приобретать оборудование для деревообработки в таких же крупных компаниях, с громким именем, чтобы обезопасить себя. Ведь качество при этом превыше всего. И допускать простоя производства ни в коем случае нельзя. Но что делать небольшим организациям, которые не могут тратить большие суммы на покупку станков? Неужели выход только один? И это покупка станка в подсобном производстве. Вовсе необязательно.

Торговый Дом Котельничский Механический Завод выпускает качественное и доступное оборудование
Даже небольшие фирмы, занимающиеся деревообработкой, могут обратиться за помощью в производственное предприятие Торговый Дом Котельничский Механический Завод. Компания выпускает надежное и в то же время доступное по цене деревообрабатывающее оборудование под торговой маркой «МОЛОМ». Качество всех моделей техники проверяется на каждом этапе производства.
Перед выпуском нового оборудования специалисты ТД КМЗ проверяют качество исходных материалов, применяемых в производстве. У всей линейки оборудования имеется грамотно составленная техническая документация. Технический контроль этапов производства, использование современного оборудования для производства узлов – это далеко не полный перечень мероприятий, которым подвергается все выпускаемое оборудование. Приемка готовой продукции осуществляется высококвалифицированными специалистами ТД КМЗ, которые обладают огромным опытом в сфере производства деревообрабатывающего оборудования.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Вы никогда не задумывались о том, что на отходах деревообработки можно делать деньги? Тогда пришло время об этом серьезно подумать. Ведь пока кто-то уже получает от этого первую прибыль, вы теряете свои деньги. Итак, как же можно стать бизнесменом, работающим с древесными отходами? Очень просто.
На всех без исключения предприятиях, которые занимаются деревообработкой и лесопереработкой всегда остается большое количество древесного мусора, остатков, которые, казалось бы, и вовсе не нужны, так как занимают лишнее место на предприятии, загрязняют помещение и пр. В общем, пользы от них мало.
Зачастую владельцы лесопильных предприятий находят очень простой способ по избавлению от отходов: выбросить, где попало, сжечь где-нибудь на заднем дворе и т.д. но эти способы весьма сомнительные. В первом случае вам придется заплатить штраф в несколько сотен рублей (для юридических лиц плата именно такая в соответствии с КоАп РФ). Во втором – стать врагом номер один для природоохранных организаций. Перспективы малорадужные.
Но есть и противоположный способ решения этой «проблемы», который не принесет вам огромный ком неприятностей. А наоборот поможет разбогатеть. И это вовсе не шутки. Древесные отходы можно перерабатывать при помощи рубительных машин, шредеров, пресс-грануляторов в продукцию (щепу, пеллеты), которую впоследствии можно будет с легкостью продать, причем не только на территории России, но и за ее пределами.
Топливную щепу и пеллеты активно применяют в качестве альтернативного источника топлива для помещений различного назначения: производственные, административные и даже жилые. Это актуально для тех районов, где отопление при помощи традиционных источников топлива становится невозможно. Кроме того, в Европе уже давно используют именно этот способ отопления, так как он наиболее дешевый. На территории нашей страны этот процесс только начинается. Таким образом, есть смыслы приобрести деревообрабатывающее оборудование и зарабатывать деньги уже сегодня. Торговый Дом Котельничский Механический Завод поможет вам с выбором этого оборудования.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Опыт работы отдельных птицеводческих хозяйств в нашей стране показывает, что создание условий для подготовки и переработки помета в удобрения позволяет хозяйствам иметь от реализации переработанного помета не менее 1,5 млн. рублей в год чистой прибыли и одновременно ликвидировать опасность загрязнения лесов, водоемов и пахотных земель. Ведь при длительном хранении без переработки помет теряет свои свойства и превращается в отходы. Поэтому сегодня все больше фермеров используют разумный подход к содержанию и выращиванию птицы, и готовы получать дополнительную прибыль от переработки птичьего помета в удобрения. Правда, подходов таких несколько.

В зависимости от содержания птицы различают и виды птичьего помета – исходного сырья для получения удобрений.

Подстилочный помёт.
Обладает невысокой влажностью, достаточной сыпучестью и может использоваться для удобрения как обычный навоз в дозах, рассчитанных по азоту. Для приготовления его используют различные влагоемкие материалы (торф, измельченная солома, опилки и т. п.).

Бесподстилочный навоз.
Получают при содержании птицы на сетчатых или планчатых полах и при клеточном содержании в птичниках. Бесподстилочный куриный помет используют для приготовления компостов, для внесения в почву в сыром виде и для термической сушки.

Сухой помет.
Получают путем быстрой термической сушки жидкого помета в специальных сушилках.

Биоинвест учитывает разницу в содержании птицы и получении исходного сырья и поэтому предлагает индивидуальные решения для каждого хозяйства. Особенности технологии Биоинвеста в том, что компания, поставляя линии гранулирования птичьего помета, готова подобрать разные решения по сушке, сепарированию, компостированию и переработке сырья.

Итоговый продукт лучше минеральных удобрений и имеет массу преимуществ. Во-первых, гранулированный помет не содержит вредных бактерий и различной болезнетворной флоры. Во-вторых, он хранится без изменения свойств до 2-х лет. В-третьих, гранулы водопрочные, при недостатке воды в почве они медленно отдают эту влагу, обеспечивая корням растений и микроорганизмам лучшие условия при непродолжительных засухах.


По материалам: Биоинвест
Сайт: http://bioinvest.info/index.php?lang=ru
Тел: 8 (831) 432-64-84
E-mail: office@bioinvest.info

Рынок яиц – один из немногих в России, который практически целиком обеспечивается за счёт отечественных производителей. Его анализ показывает положительную динамику: только за последние полгода поголовье куриц-несушек выросло на 6%. Это обусловлено тем, что изменился подход к ведению подобного хозяйства. Все больше владельцев птицефабрик обращают внимание на тонкости производства и отдают предпочтение наиболее выгодным технологиям.

Одна из них, требующая особого внимания, – обращение с отходами. Типовая технология - сбраживание куриного помета в накопителях и дальнейшая сушка во вращающихся барабанах - не нашла практического применения из-за несовершенства технологии и оборудования (неприятный запах, забивание барабана), а также плохого качества получаемого продукта. До настоящего времени было предпринято много попыток усовершенствования, но все они находятся на стадии опытно-экспериментального производства, и также имеют ряд существенных недостатков.

Поэтому «Биоинвест» выступил со своим предложением на рынке: компания предлагает самую современную технологию гранулирования птичьего помета, поскольку накопила достаточный опыт в сфере переработки отходов за счет проведения собственных исследований и анализа различных технологий. «Биоинвест» занимается строительством производств по гранулированию и работает как с крупными агрохолдингами, так и с личными подсобными хозяйствами. Обширный рынок сбыта свидетельствует о немалой финансовой отдаче от сооружения такого производства. Кроме того, клиент «Биоинвеста» получает массу преимуществ: строительство производств по гранулированию помета компания берет полностью на себя от разработки проекта до монтажа оборудования, предлагает полное обслуживание и сервис и гарантирует самое высокое его качество. Актуальность такого способа обусловлена еще и тем, что вопрос освоения биоотходов с каждым днем становится все актуальнее для России. Будьте на шаг впереди с компанией «Биоинвест»!


По материалам: Биоинвест

Сайт: http://bioinvest.info/index.php?lang=ru

Тел: 8 (831) 432-64-84

E-mail: office@bioinvest.info

Весь мир твердит: «время ставить на биотопливо». Прислушиваются к этому призыву и в России. На территории страны активно внедряются и развиваются биотопливные технологии. Республика Коми - один из ключевых лесных регионов европейской части нашей страны – строит у себя первую ТЭЦ на биотопливе. В регионе создаются новые рабочие места в секторе производства древесного сырья. К слову, региональное правительство отлично понимает перспективы проекта: это повышение надежности коммунальных услуг, снижение бюджетных затрат, а также развитие лесного сектора, -   поэтому и делает ставку на биоэнергетику. Такая же ситуация складывается и в других регионах: Ленинградской области, Забайкальском крае.

Чтобы запустить заводское производство пеллет, следует изучить технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века. Придумал их голландец Рудольф Гуннерман, который имел свою лесопилку, а вот с отходами не знал, что делать. В поисках решения для их вывоза, он понял, что отходы можно прессовать и превращать в гранулы. Так был открыт процесс гранулирования.

Технологии ушли далеко вперед, и современный процесс гранулирования, конечно, отличается от первоначального. Сперва частицы материала готовятся в горизонтальном вращающемся барабане, а затем, пройдя прогрев, сушку и ряд других операций, превращаются в прочные гранулы. Благодаря тому, что в процессе производства они прогреваются до 110 градусов по Цельсию, топливные гранулы - пеллеты - в 2 раза меньше содержат влаги в отличие от дерева. Кроме того, гранулирование повышает плотность пеллетов (если вы бросите их в воду, то увидите, что в отличие от дерева, они пойдут ко дну), это улучшает их горючесть и теплотворность.

Изучив технологию и приобретя необходимый опыт, «Биоинвест» выступает на рынке биотоплива с уникальным предложением. Наша команда использует комплексный подход и готова предоставить услуги от разработки проекта до доставки и монтажа оборудования. Преимущества такого предложения в том, что «Биоинвест» берет на себя весь процесс от проектирования до строительства и ввода в эксплуатацию, отгружая все производство уже в сборке, и что важно -  по одной цене.

Причем, мы предлагаем как отечественное оборудование, весьма актуальное в современных условиях импортозамещения, так и по специальному заказу наших клиентов – зарубежное. Опытная команда «Биоинвест» предлагает клиентам сэкономить время и деньги и получить самый полный доступ к информации о стадии проекта.

По материалам: Биоинвест

Сайт: http://bioinvest.info/index.php?lang=ru

Тел: 8 (831) 432-64-84

E-mail: office@bioinvest.info

Зачем очищать металлоизделия перед нанесением защитного покрытия

 

Качественная подготовка поверхности металла к покрытию - одно из основных условий надежной антикоррозионной защиты. А правильно проведенная химическая обработка - залог успешного нанесения этого защитного покрытия на металл. Долго ли будет держаться на металлическом изделии этот слой, сильно зависит от предварительной подготовки поверхности металла перед покрытием. Обычно она проводится в два этапа. Первичная подготовка проводится для удаления прокатной окалины, ржавчины и инородных материалов с поверхности металла перед нанесением шоппраймера или грунта. Вторичная подготовка поверхности проводится непосредственно перед нанесением антикоррозионного покрытия.  Способов такой подготовки несколько, основные - механические, термические и химические.

 

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка. Очистка производится на специальных станках и заключается в высокоскоростном воздействии частиц на металлическую поверхность, они делают поверхность металла шероховатой, улучшая сцепление антикоррозийного покрытия и изделия.

 

Термический способ применяется для очистки металла от ржавчины и окалины и заключается в использовании пламени кислородно-ацетиленовой горелки.

 

Химический способ - это, прежде всего, обезжиривание поверхности, которое производится с помощью щелочных моющих составов или с помощью активных растворителей (смывок) в зависимости от типа загрязнения. Химический способ обработки поверхности дает хорошие результаты. Применение этого метода требует наличия на предприятии травильного отделения или специального участка химобработки металлоизделий.

 

Компания BPM-Technologies профессионально занимается вопросом горячего оцинкования и производит специальные участки химической обработки металлоизделий. Технологическая линия, предлагаемая компанией, позволяет удалить с поверхности металла все загрязнения. Линия состоит из нескольких ванн, каждая из которых очищает металл от разного вида загрязнений.  В ванне обезжиривания, раствор которой состоит из  из кислотного обезжиривателя и воды, – при температуре раствора 35–40°С  удаляются «жирные» загрязнения (масла, жиры, смазки и т.д). Металл погружают в такую ванну от 5 до 60 минут.

 

Следующий этап - ванна травления - применяется для очистки металлоизделий от ржавчины и окалины. Раствор состоит из 50% воды и 50% НС1 (33%). Травление производится методом погружения металлоконструкции в раствор температурой 15-20°С на 30–90 мин в зависимости от степени загрязнения поверхности изделия.

 

Промывка металлоизделия после травления происходит в воде комнатной температуры путем погружения изделия в специальную ванну и извлечения его без задержки.

Затем необходимо удалить с поверхности металла очень тонкие пленки окислов, солей железа и углеродсодержащие загрязнения. За это отвечает флюсование. Раствор такой ванны готовится на месте при помощи солей, или приобретается готовый в жидком виде. Его температура -  45–65°С. Чтобы очистить изделие, достаточно 5 минут.

 

Более подробную информацию вы можете получить на сайте компании BPM-T.COMили по телефону 8 800 250 24 52. Специалисты компании проконсультируют по всем интересующим вас вопросам.

 

По материалам: BPM-Technologies

Тел: + 7 (831) 4620782 

E-mail:marketolog@ukdoza.com

Сайт: http://bpm-t.com/

Увеличение прибыли агропромышленной компании, специализирующейся на производстве комбикорма для скота, становится возможным при выработке наиболее качественной продукции. Поэтому очень важным моментом в этом вопросе является первичная очистка зерна от всевозможных примесей, культур, не соответствующих требованиям качества. Без удаления ненужных элементов из зерна вы рискуете произвести некачественную продукцию, а это негативно повлияет не только на получение прибыли вашей компанией, но и на ее имидже в целом.
Предварительная очистка осуществляется с применением специализированного зерноочистительного оборудования. Чтобы понять, какая техника нужна именно вам, для использования в условиях собственного хозяйства, следует понять, какие виды этого оборудования существуют, чем они отличаются друг от друга и в чем заключаются их основные плюсы и минусы.
Выделяют 2 основные разновидности зерноочистительного оборудования:
Воздушное. Эта разновидность техники обладает наиболее низкой ценой, надежностью, простотой использования, легкостью настраивания. Кроме того в ней нет сменных элементов (решет). Несмотря на все плюсы воздушных агрегатов, они применяются только для очистки зерна на фураж и обладают не очень хорошим качеством очистки.
Воздушно-решетное оборудование проводит качественную чистку зерна, оснащается наиболее точным подбором параметров чистки, а также используется для чистки зерна как на фураж, так и на семена и продовольствие. Но в этом оборудовании также есть и свои недостатки: довольно сложная конструкция и эксплуатация, низкий уровень надежности, высокая цена, невысокий уровень надежность, т.к. многие элементы выходят из строя.
Выбор того или иного вида оборудования следует делать исходя из ваших потребностей, масштабов производства и прочих факторов. Специалисты производственного предприятия помогут вам сделать правильный выбор. Хотите получить более подробную информацию? Звоните в производственное предприятие Доза-Агро: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00. Высококвалифицированные специалисты дадут вам ответы на все вопросы.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Сельское хозяйство – одна из самых перспективных отраслей современности. Эта сфера является достаточно прибыльной. Но перед тем, как получить первые результаты потребуется вложить большое количество денежных и трудовых затрат. Несмотря на это преимуществ у этой деятельности более чем предостаточно. Решили заняться сельским хозяйством, но в небольших масштабах? Тогда идеальным вариантом будет организовать собственную мини-ферму, в которой вы можете выращивать птиц, КРС, кроликов, свиней.

Главное - приобрести правильное оборудование для оснащения помещения, конечно, предварительно составив бизнес-план вашей идеи. Важно приобрести комбикормовое оборудование для производства корма для животных. Это необходимо, потому что покупные комбикорма не смогут обеспечить скоту полноценный рацион питания, в котором будут содержаться все необходимые витамины и микроэлементы.

Современное оборудование для производства комбикорма полностью автоматизировано. Поэтому вам не придется нанимать целый штат обслуживающего персонала, который будет следить за работой оборудования, производить какие-либо манипуляции для его эффективной работы и пр. Это помогает исключить возможность возникновения человеческого фактора.

Вы можете быть уверены, что все будет сделано правильно, в соответствии с технологией, оборудование не будет давать сбои из-за недостаточной компетентности сотрудников или по каким-либо иным причинам. Используя на мини-ферме подобное оборудование, вы будете уверены, что разводимые вами животные будут питаться качественным кормом. Таким образом, они будут наименее подвержены различным заболеваниям.

Специалисты производственного предприятия Доза-Агро помогут вам в организации собственной мини-фермы, подберут необходимое комбикормовое оборудование, разработают идеальную рецептуру кормления для разных видов животных, произведут монтаж и ввод в эксплуатацию этой техники. Возникли вопросы? Звоните: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00.

По материалам: «Доза-Агро»

Сайт: http://dozaagro.ru/

Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00

E-mail: office@dozaagro.ru

Каждому агропромышленному предприятию для более эффективной работы необходимо иметь в наличии специализированное оборудование для послеуборочной подготовки зерна. Если это крупное предприятие, то идеальный вариант – приобретение целого комплекса, главной и самой дорогой составляющей которого является зерносушилка.

К выбору этого вида оборудования стоит подойти со всей ответственностью, так как никому не хочется платить большие деньги за некачественный или попросту неподходящий товар. Поэтому вам необходимо определиться с типом приобретаемого оборудования, его техническими характеристикам и пр. Если вы сами не можете справиться с этим вопросом, то лучше обратиться к профессионалам.

В первую очередь необходимо понять, какая зерновая сушилка вам нужна: мобильная или стационарная. Первый вариант, как становится понятно из названия, можно перемещать, второй – нет.  Если сравнивать эти 2 разновидности зерносушильного оборудования, то стационарные выигрывают по следующим параметрам:

Высокая степень экономичности, которая достигается за счет типа сушилок: мобильные – бункерного типа, а стационарные – шахтного. В конструкции шахтных зерносушилок производства применяются  энергосберегающие технологии – мощный топочный блок, отличная теплоизоляция и регулируемая зона охлаждения.  Бункерные сушилки имеют наиболее большой расход электроэнергии.

Более высокий уровень производительности.

Возможность использования любого вида топлива – мазут, газ, дизель и т.д. Мобильные зерносушилки могут работать только на дизельном топливе.

Но стоит отметить, что для стационарных зерносушилок необходимо заливать фундамент. А это дополнительные расходы. И вряд ли кому-то хочется их нести, несмотря на все очевидные плюсы этого вида оборудования.

Производственное предприятие ЗАО Агропромтехника нашло выход из этого положения, предложив своим заказчикам выгодные условия сотрудничества. Для снижения затрат клиента на покупку зерносушилки производства ЗАО Агропромтехника было решено создавать для каждого клиента планы фундамента, а заказчик может собственными силами выполнить эти работы. Все строительные материалы для изготовления фундамента также предоставляются, а это очень выгодно и удобно для заказчика.

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

В России была подготовлена отраслевая программа, направленная на развитие товарного рыболовства, в соответствии с Приказом Министерства сельского хозяйства РФ от 16 января 2015 г. N 10 "Об утверждении отраслевой программы "Развитие товарной аквакультуры (товарного рыбоводства) в Российской Федерации на 2015-2020 годы".
Программа включает 8 подпрограмм: «Сохранение и воспроизводство ВБР», «Аквакультура», «Организация рыболовства», «Обновление материально-технической базы», «Научная и инновационная деятельность» и другие. В рамках этой государственной программы 9 регионов России получат субсидирование на развитие аквакультуры.
Главной целью программы является увеличение производства продукции аквакультуры и рыбопосадочного материала. Для этого власти решили субсидировать разведение племенных объектов аквакультуры, а также проводить ветеринарно-санитарные и лечебно-профилактические мероприятия в товарном рыбоводстве.
Помимо этого, задачами программы являются также развитие науки и технологий, повышение эффективности государственного управления в сфере рыбохозяйственного комплекса, развитие рынка рыбной продукции.
Для воплощения этих планов в жизнь запланирован большой объем конкретных мероприятий. Например, долю высокопродуктивных карповых и растительноядных видов рыб в общем объеме производства с уровня 20% планируется довести до 50%, а в осетроводстве и сиговодстве - с 10% до 20%, в форелеводстве с 45% до 70%.
Кроме того, планируется ввести в Государственный реестр охраняемых селекционных достижений и в практику такие объекты аквакультуры как линь, щука, судак, сом обыкновенный, а также атлантический лосось (семгу).
Производство рыбы на территории нашей страны до 2020 г. должно увеличиться вдвое - до 315 тыс. т, включая осетровых и лососевых, а также мидий, устриц. Таким образом, поставки норвежской рыбы в Россию будут сокращены, а дефицит восполнен развитием отечественной аквакультуры.
В этом вопросе отдельное внимание будет уделено производству комбикормов для рыб. Здесь на помощь всегда готовы прийти специалисты производственного предприятия Доза-Агро, которые специализируются на выпуске комбикормового оборудования. В штате компании работают профессиональные зоотехники, которые помогут разработать идеальную рецептуру для правильного кормления рыб различных пород и возраста. Планируете разводить рыб и нуждаетесь в совете, как это правильно делать? Звоните: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

В условиях фермерских хозяйств, независимо от их масштабов, целесообразно использовать специализированное оборудование, зерносушилки, -  необходимые для сушки и подготовки зерна к хранению. Сушка зерна с использованием этой техники – один из самых оптимальных способов подготовки различных культур для их длительного хранения.  Использование зерносушильного оборудование помогает улучшить качественные характеристики зерна.  Экспертами, работающими в данной сфере, за последнее время была отмечена тенденция роста спроса на зерновые сушилки высокой производительности: С-50 (до 50 т/ч), С-60 (до 60 т/ч) и С-80 (до 80 т/ч). Это произошло по следующим причинам:

1. Высокие цены на услуги элеваторов. Поэтому иметь в хозяйстве собственную сушилку для зерна становится намного выгоднее.

2. В регионах с высокой влажностью увеличилось число выращивания кукурузы и подсолнечника. Особенностью этих культур является то, что они обладают повышенной влажностью, так как убирают их поздней осенью. Вследствие этого потребность в зерносушильном оборудовании более высокой производительности выросла.

За первую половину 2015 года, специалистами ЗАО Агропромтехника уже было реализовано несколько крупных проектов по монтажу и вводу в эксплуатацию  зерносушилок высокой производительности. К примеру, в Челябинскую, Липецкую и Нижегородскую область было поставлено 3 зерносушилки С-80 производительностью до 80 т/ч. В Орловскую, Челябинскую область, Республику Башкирия – зерносушилки С-50. До конца этого года запланирована поставка еще одной зерносушилки С-50 в Казахстан. Кроме того, в Республике Башкирия была сдана в эксплуатацию сушилка С-60.

На весь следующий год аналитики компании ЗАО Агропромтехника прогнозирую увеличение объемов продаж зерносушилок высокой производительности. Хотите купить зерносушилку, которая будет отвечать всем требованиям качества и справится с любым объемом работ? Тогда обращайтесь в производственное предприятие ЗАО Агропромтехника. Компания специализируется на выпуске зерносушильного оборудования  1992 года, обладает большим опытом в этой сфере.

Интересуют подробности? Звоните по телефонам: -800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52. Квалифицированные менеджеры ответят на все возникшие у вас вопросы, проконсультируют, дадут все необходимые рекомендации по выбору зерносушильного оборудования конкретно для вашего производства.

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

По данным Министерства сельского хозяйства в Челябинской, Свердловской и Курганской области сбор урожая завершен почти на 86%. В некоторых районах Урала он продлится в связи с затянувшейся посевной весной. Большую роль в этом вопросе сыграла дождливая погода и, как следствие, высокая влажность зерна. На сегодняшний день проходит сбор подсолнечника, чуть позднее – кукурузы. Между тем, в некоторых регионах уже выпал снег, но сбор урожая необходимо продолжить. Для сохранения и лучшего хранения собранных культур следует использовать зерносушильное оборудование. Производственное предприятие ЗАО Агропромтехника предлагает своим клиентам зерносушилки, которые прекрасно подойдут для работы в условиях высокой влажности. Почему стоит отдавать предпочтение именно этой компании? Зерновые сушилки от этой компании обладают лучшими техническими характеристиками и пользуются большим спросом на российском рынке. Только за этот год предприятие смонтировало зерносушильное оборудование различной производительности по всей России в: Челябинской, Свердловской, Курганской, Омской областях, а также в Казахстане и многих других регионах. Поэтому в качестве выпускаемого компанией оборудования, сомневаться точно не придется. Хотите оставить заявку на приобретение зерносушилки или получить полную консультацию по всем возникшим вопросам? Звоните: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52. По материалам: ЗАО «Агропромтехника» Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

Проблема современных бизнесменов – выбор отрасли для своей предпринимательской деятельности. В это же время множество идей, буквально, лежит на поверхности. К примеру, утилизация и переработка покрышек. Изношенные автомобильные шины - это ценные полимерные материалы. Тонна изношенной резины содержит примерно семьсот килограмм резины, которую можно использовать повторно, к примеру, в качестве топлива, различных резиновых технических изделий и стройматериалов. В это же время, если такую тонну покрышек сжечь, то можно серьезно навредить экологии. А машин на наших дорогах все больше, и значит, количество использованных автопокрышек растет. Переработка этого сырья – бизнес прибыльный, поскольку сам материал можно получить бесплатно, а производство для его переработки не самое дорогое. Первое, что вы должны проработать, решив заняться бизнесом по переработке шин, – это технический парк вашего будущего производства: что будет представлять из себя линия по переработке шин, какое оборудование будет включать, где будет располагаться. Это целый комплекс важных вопросов, которые просто нельзя игнорировать. Поэтому лучше довериться опыту профессионалов. Наша компания занимается производством оборудования для переработки покрышек, предоставляет услуги по проработке и составлению отдельных производственных линий. Комплексы по утилизации шин от нашей компании – это отечественное надежное оборудование с оптимальным сочетанием цена-качество. Кроме того, оно адаптировано для переработки любых шин. Подробности по телефону 8-800-707-4550.

Многие владельцы деревообрабатывающих и лесоперерабатывающих предприятий сталкиваются с проблемой утилизации древесных отходов. Казалось бы, какая в этом проблема? Выкинули мусор и все. Но все не так просто. Ведь для того чтобы выбросить этот самый мусор, необходимо его еще собрать, погрузить в машину и отвезти до свалки, то есть потратить деньги на транспортировку этих отходов.
Почему нельзя выкинуть эти отходы где-нибудь вблизи с производством? За это действие полагается штраф, причем немаленький – до 200 тысяч рублей для юридических лиц. И даже если никто «не заметил», как вы избавляетесь от отходов таким образом в первый, второй раз, то конкурирующие с вами компании или соседи через некоторое время обязательно об этом доложат куда следует. И тогда вам придется очень несладко.
Другой вариант – сжечь «ненужную», как вам кажется, древесину. В принципе, довольно неплохой выход из сложившейся ситуации, но также весьма затратный, так как вам придется приобретать для этого специальные котлы. При этом для природоохранных организаций вы станете врагом номер один. Вряд ли вы об этом мечтали.
Зачем тратить собственные средства на утилизацию отходов лесопиления? Ведь прибыль от этого вам никакой не получить. Есть другой выход – зарабатывать дополнительные деньги на мусоре. Такое возможно? Вполне. Ведь из этих отходов вы можете производить сырье, которое пользуется огромным спросом не только в нашей стране, но и за ее пределами – пеллеты, топливную щепу для отопления помещений различного назначения, технологическую, декоративную и прочие виды щепы для последующего производства строительных материалов. Изготавливать эти материалы вы можете для личных нужд, к примеру, отопления производства, а также на сбыт.
Для того чтобы наладить собственное производство этого сырья из отходов, придется вложить деньги на приобретение специализированного пеллетного оборудования. Но отличие в этом случае заключается в том, что вы знаете, что эти затраты окупятся и принесут вам 100%-ную прибыль. Кстати, оборудование для производства пеллет, выпускаемое на производственном предприятии Доза-Гран, окупает себя уже через 6 месяцев, в зависимости от загруженности производства.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Вы решили приобрести пресс-гранулятор в собственное хозяйство. Но перед вами возник вполне актуальный вопрос: сможет ли купленное оборудование работать в минусовую температуру, ведь на дворе уже почти зима? А об отоплении помещения, в котором вы планируете поставить оборудование для гранулирования, вы не позаботились.
На самом деле все будет зависеть от производителя этой техники. Многие из них не смогут вам предложить купить ту модель, которая полностью вас устроит и сможет качественно работать при минусовой температуре. Ведь при неправильной эксплуатации оборудования ниже 0 градусов происходит быстрый износ основных деталей, что весьма накладно. Поэтому если вы планируете работать на пеллетном оборудовании при низкой температуре, то лучше сразу же обращаться к профессионалам.
Производственное предприятие Доза-Гран – эксперт пеллетного рынка готов предложить вам оборудование для производства пеллет, которое будет работать при минусовой температуре. Этот эффект достигается за счет использования станции дополнительного подогрева масла для работы в условиях ниже 0 градусов. Единственная трудность, которая возникает в этом случае – тяжелый запуск оборудования: подвод воды затруднен, поэтому оптимальным вариантом является гранулировать сырье оптимальной влажности.
Специалисты компании помогут вам с установкой оборудования и его запуском, дадут все необходимые консультации по его работе и обслуживанию.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Решили заняться пеллетным бизнесом? Тогда вам придется продумать множество деталей. Конечно же, потребуется определиться с выбором оборудования для производства пеллет, его техническими характеристиками и возможностями, заранее необходимо продумать рынки сбыта, побеспокоиться о найме персонала и т.д. Не менее важным вопросом здесь будет определиться с типом помещения, в котором вы планируете организовывать пеллетное производство.
Неужели к нему предъявляются какие-то особые требования? На самом деле, да. В зависимости от выбранного вами пеллетного оборудования потребуется подготовить помещение определенной площади, с продуманным размещением электрических розеток. Этот вопрос следует доверить профессионалам. В каждом отдельном случае для производственного помещения предъявляются свои особые требования.
К примеру, для организации пеллетного производства производительностью до 1т/ч при гранулировании сухого сырья потребуется организовать помещение общей площадью не менее 200 квадратных метров, включающие в себя непосредственно производственный цех и склад, на котором будет храниться произведенная продукция. Высота потолков при этом не должна быть менее 6 метров. А при гранулировании влажного сырья на оборудовании той же производительности потребуется большая площадь, т.к. придется оборудовать дополнительное место для участка сушки, поэтому необходимо помещение площадью не менее 350 квадратных метров.
И, конечно же, не стоит забывать, что вам придется транспортировать изготовленное на производстве сырье для своих клиентов. Для этого необходимо оборудовать удобный подъезд для грузового транспорта. Кроме того, очень важным моментом является еще и то, что помещение, в котором вы планируете обустроить пеллетный завод должно соответствовать требованиям пожарной безопасности ФЗ-123 от 22.07.2008 (ред. от 13.07.2015) "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности".
Оборудовать пеллетное производство можно практически в любом помещении, даже в старом коровнике, главное, чтобы в нем были каркасные рамы. Все остальное профессионалы сделают за вас.
Оборудуем пеллетный завод по последнему слову техники
Если вы не являетесь профессионалом пеллетного бизнеса, но все равно хотите воплотить в жизнь эту идею, то ничего сложного в этом нет. Вам нужнообратиться к специалистам высокого уровня, которые все сделают за вас: проведут все необходимые расчеты, спроектируют пеллетный завод, произведут оборудование необходимой комплектации и уровня производительности.
Но как выбрать компанию, которая поможет вам во всех начинаниях, связанных с организацией пеллетного бизнеса? Существует несколько критериев выбора этой идеальной организации:
Большой стаж работы в этой сфере.
Наличие обширного перечня клиентов и партнеров.
Большое количество успешно реализованных проектов.
Одним из таких производственных предприятий на российском рынке является компания Доза-Гран. Эта организация одной из первых открыла для России такое понятие как пеллеты. Она стала прародителем этого направления. Компания не только выпускает и продает единичное оборудование для производства пеллет, но также и целые комплексы и заводы. Кроме того, предприятие оказывает полный спектр услуг по монтажу, вводу в эксплуатацию, выводу на проектную мощность и техническому обслуживанию этого оборудования.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Некоторые люди ошибочно полагают, что иностранное оборудование, в том числе линии гранулирования не нуждаются в обслуживании, т.к. оно и так качественное. И лишние манипуляции с этой техникой вовсе не нужны. На самом деле при работе с импортным оборудованием также придется задумываться о его сервисном обслуживании. И порядок проведения процедур, связанных с обслуживанием вовсе не поменяется.

Все дело в том, что зарубежные модели оборудования для гранулирования по своей конструкции не сильно отличаются от российских образцов. Поэтому сбои в работе также могут возникать. Для того чтобы производство не простаивало необходимо проводить следующие комплексные мероприятия:

По окончанию и в процессе работы оборудования следует проводить проверку на неполадки основных рабочих элементов.

По истечении конкретного периода времени необходимо будет проводить полноценное техническое обслуживание всех систем.

По мере необходимости менять расходные детали.

Проверять наличие смазки в гидравлических системах.

Проводить очистку рабочих механизмов от посторонних веществ.

Конечно же, могут возникнуть и другие более серьезные проблемы, связанные с работой пеллетного оборудования. К этому можно отнести следующее:

Несвоевременные поставки запчастей. Это приведет к простою производства и потере прибыли. Стоит отметить, что импортные комплектующие гораздо сложнее найти в свободной продаже. А если заказывать их у производителя, то сроки доставки будут настолько велики, что вряд ли вас это устроит.

Сервисное обслуживание производителем иностранного оборудования не может быть произведено в кратчайшие сроки.

Длительные простои из-за элементарных неполадок.

Отдельно стоит отметить, что стоимость импортных технологий гранулирования и расходных материалов к ним достаточно велика. Поэтому для качественной работы оборудования потребуется затратить немало денежных средств. В связи с этим реальная прибыль окажется гораздо меньше ожидаемой.

Поэтому наиболее целесообразно будет приобрести оборудование для производства пеллет отечественного производства. Затрат при этом будет меньше. А результат превзойдет все ваши ожидания.

 

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Если вы твердо решили заняться собственным бизнесом по изготовлению топливных гранул, то в первую очередь вам следует определиться с поставщиком пеллетного оборудования. Это очень важный вопрос, к которому следует подойти со всей ответственностью. Ведь в противном случае вы рискуете купить не то, что вам требовалось, ошибиться. А такие ошибки очень дорого стоят, т.к. оборудование для гранулирования обладает высокой ценой.
На сегодняшний день на рынке работает огромное количество предприятий, которые с радостью готовы продать именно свое пеллетное оборудование. На ком остановить свой выбор, и какие критерии здесь будут самыми важными? Прежде всего, вы должны помнить, что далеко не все компании, которые много обещают, способны выполнить свои обещания на все 100%. Многие просто лукавят, чтобы привлечь дополнительную клиентскую аудиторию, которая впоследствии оказывается в полном разочаровании из-за своего выбора.
Итак, чтобы не ошибиться придерживайтесь следующих советов:
Будьте внимательны к мелочам. Не стесняйтесь рассматривать оборудование с разных сторон, уточнять у продавца интересующие вас вопросы, внимательно слушайте все ответы, переспрашивайте то, что вам непонятно и т.д. И в этом нет ничего зазорного, ведь вы готовы платить достаточно большие деньги.
Уточните, предоставляет ли поставщик гарантии на оборудование для производства пеллет.
Может ли компания продавца осуществить монтаж оборудования, ввод в эксплуатацию, обучить работать на приобретенном оборудовании. Это очень важно, т.к. эта техника технически сложная, поэтому обслуживающий персонал должен разобраться во всех тонкостях.
Сможет ли ваш поставщик регулярно осуществлять сервисное обслуживание. Иначе вам придется совершать лишние действия, искать сервисную службу, которая пойдет вам на встречу, а это лишняя трата времени.
Возможность снабжения необходимыми расходными материалами и запасными частями, которые помогут восстановить работоспособность приобретенного оборудования.
Наличие в штате всех специалистов: инженеров, конструкторов, технологов, которые в случае возникновения различных проблем смогут их своевременно устранить. Кроме того, поставщик, у которого в штате работают эти специалисты, сможет оперативно справиться с любой даже самой сложной задачей.
Среди всех имеющихся на рынке на сегодняшний день производителей и поставщиков линий гранулирования одним из лучших по праву считается компания Доза-Гран – эксперт рынка биоэнергетики. Организация работает в этой сфере с 2003 года. Она является прародителем биотопливной отрасли в России. Это предприятие одним из первых рассказало нашей стране, что из различного сырья можно производить пеллеты, которые обладают широкой сферой применения.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500