Пеллетное оборудование от разных производителей может быть похоже по своей конструкции. Поэтому некоторые запчасти, расходные материалы в различных моделях взаимозаменяемы. Не исключением в этом вопросе стали и матрицы.
Российские пресс-грануляторы серий ДГ и ОГМ известны не только на территории нашей страны, но также и за ее пределами, т.е. заграницей. Благодаря такой популярности этого оборудования для производства пеллет многие зарубежные компании занимаются выпуском запчастей и комплектующих, которые полностью подходят для установки в этой технике. При этом технологии производства незначительно отличаются друг от друга.
В связи с этим матрицы, произведенные зарубежными компаниями, прекрасно подходят для установки в отечественное оборудование. Материал, из которого производят детали, отличается в зависимости от типа перерабатываемого сырья. Зачастую при производстве применяют легированную, нержавеющую или инструментальную сталь. Путем дополнительной термообработки качество матриц и их восприимчивость к повышенным нагрузкам и вредным веществам увеличивается.
В любом случае нужно помнить, что если вы планируете гранулировать на оборудовании плотные породы дерева, то вероятность быстрого износа деталей намного выше, а при переработке легких пород, детали способны прослужить гораздо дольше.
Хотите выбрать качественную линию гранулирования или приобрести к ней расходные материалы? Обращайтесь в производственное предприятие Доза-Гран, которое является экспертом в области производства технологий гранулирования и единичного оборудования – пресс-грануляторов.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Рынок яиц – один из немногих в России, который практически целиком обеспечивается за счёт отечественных производителей. Его анализ показывает положительную динамику: только за последние полгода поголовье куриц-несушек выросло на 6%. Это обусловлено тем, что изменился подход к ведению подобного хозяйства. Все больше владельцев птицефабрик обращают внимание на тонкости производства и отдают предпочтение наиболее выгодным технологиям.

Одна из них, требующая особого внимания, – обращение с отходами. Типовая технология - сбраживание куриного помета в накопителях и дальнейшая сушка во вращающихся барабанах - не нашла практического применения из-за несовершенства технологии и оборудования (неприятный запах, забивание барабана), а также плохого качества получаемого продукта. До настоящего времени было предпринято много попыток усовершенствования, но все они находятся на стадии опытно-экспериментального производства, и также имеют ряд существенных недостатков.

Поэтому «Биоинвест» выступил со своим предложением на рынке: компания предлагает самую современную технологию гранулирования птичьего помета, поскольку накопила достаточный опыт в сфере переработки отходов за счет проведения собственных исследований и анализа различных технологий. «Биоинвест» занимается строительством производств по гранулированию и работает как с крупными агрохолдингами, так и с личными подсобными хозяйствами. Обширный рынок сбыта свидетельствует о немалой финансовой отдаче от сооружения такого производства. Кроме того, клиент «Биоинвеста» получает массу преимуществ: строительство производств по гранулированию помета компания берет полностью на себя от разработки проекта до монтажа оборудования, предлагает полное обслуживание и сервис и гарантирует самое высокое его качество. Актуальность такого способа обусловлена еще и тем, что вопрос освоения биоотходов с каждым днем становится все актуальнее для России. Будьте на шаг впереди с компанией «Биоинвест»!


По материалам: Биоинвест

Сайт: http://bioinvest.info/index.php?lang=ru

Тел: 8 (831) 432-64-84

E-mail: office@bioinvest.info

На любом агропромышленном производстве необходимо иметь в наличии собственную зерносушилку, даже если вы являетесь владельцем небольшого хозяйства. Ведь при помощи этого оборудования вы значительно облегчаете процесс сушки зерновых и прочих культур. Возникает вопрос: зачем сушить зерно при помощи специального зерносушильного оборудования, если оно может просохнуть и естественным способом.
Процесс сушки зерна стал проще
Во время сушки зерна на складах или в любых других помещениях большая часть культур может покрыться плесенью или попросту сгнить. Зачем вам нести такие убытки? Именно для того чтобы не терять прибыль производители приобретают зерновые сушилки. Ведь просушенное зерно сможет храниться и не портиться дольше, чем влажные культуры.
Чтобы еще больше облегчить жизнь аграриям, специалисты производственного предприятия ЗАО Агропромтехника решили полностью автоматизировать процесс работы ЗС. Неужели такое возможно? Вполне, если за дело берутся инженеры ЗАО Агропромтехника. Как это работает?
Для этого необходимо настроить некоторые элементы, которые функционируют в зерносушилках: емкости хранения, транспортирующее оборудование электроприводами. С этой целью в рабочем шкафу управления задается специальная программа, при помощи которой сушилка для зерна работает автономно, то есть самостоятельно, без вмешательства специалистов. Оборудование само контролирует процесс загрузки сырья, уровень влажности, отправляет зерно на повторный проход, если это необходимо, а уже очищенное до нужных кондиций - засыпает в емкости для хранения. Согласитесь, что это очень удобно.
С таким оборудованием вам больше не нужно нанимать целую бригаду рабочего персонала, который будет контролировать весь процесс сушки зерна от его начала до конца, нажимать на разные кнопочки или выполнять любые другие манипуляции. Таким образом, вы экономите на расходах на рабочую силу и полностью исключаете риск возникновения человеческого фактора в процессе работы зерносушилки. А это очень важно в любой работе.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Если вы - агропроизводитель со стажем, то вы обязательно должны знать, насколько важен процесс послеуборочной подработки масличных культур. Именно поэтому в каждом хозяйстве агрария имеется зерносушилка, в комплект которой обязательно должен входить топочный блок именно с косвенным нагревом. Почему?
Все дело в том, что плоды масличных культур богаты растительным жиром, поэтому они хорошо впитывают посторонние запахи, а также эти культуры могут легко загореться. При косвенном нагреве теплоносителя топочные газы не смешиваются с теплым воздухом, а это приводит к отсутствию посторонних неприятных запахов от сырья.
Специалисты, работающие на производственном предприятии ЗАО Агропромтехника очень аккуратно и внимательно подбирают, разрабатывают и изготавливают топочные блоки как с прямым, так и с косвенным нагревом теплоносителя. Если у вас возникнут какие-либо вопросы, то квалифицированные сотрудники компании помогут вам на них ответить и подберут для вас именно то зерносушильное оборудование, которое подойдет именно для работы. Специалисты порекомендуют необходимое именно для Вас оборудование.
Нуждаетесь в профессиональной консультации по выбору оборудования? Обращайтесь за помощью в ЗАО Агропромтехника. У этой организации за плечами 23-летний опыт работы в сфере производства и продажи зерносушильного оборудования высочайшего качества.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Правильное кормление бройлеров выполняет важную функцию в повышении продуктивности этих птиц. В кормушки должен насыпаться только качественный и сбалансированный корм, что необходимо для быстрого роста птиц. Если не уделять должного внимания питанию птиц, то они никогда не смогут показать высокой продуктивности. Кормление птиц должно быть правильным с первого дня их жизни. Только благодаря этому вы сможете обеспечить максимальный прирост веса птицы.

Поэтому с этими вопросами следует обращаться к специалистам, которые помогут составить сбалансированный рацион для бройлеров. Производственное предприятие Доза-Агро – эксперт в этом вопросе. Компания специализируется на выпуске комбикормового оборудования.

Начать стоит с того, что сегодня многие фермеры выращивают птицу именно на комбикорме. И этот выбор не случаен. Все дело в том, что в  нем содержаться все необходимые витамины и минералы. Причем все компоненты полностью натуральные.  Благодаря этому птица быстро растет.

Но проблема заключается в том, что покупные корма могут не соответствовать всем необходимым требованиям качества. Стоит отметить, что почти все производители кормов заменяют дорогостоящие натуральные источники высококачественного протеина и аминокислот на синтетические источники. Они, в свою очередь, плохо перемешиваются и не пристают к другим составляющим комбикорма, и зачастую в пустых кормушках можно увидеть светлый порошок после кормежки, который птенцы просто-напросто не едят. Это как раз аминокислоты и минералы, которые остраются в кормушках. А если молодняк будет постоянно испытывать нехватку таких аминокислот, как лизин,  треонин или метионин, то он постепенно начнет терять мышечный объем, и будет плохо набирать мясо.

Поэтому возникает необходимость самостоятельного производства комбикорма в условиях собственного хозяйства. Помимо того, что вы будете знать, какие элементы содержаться в комбикорме, вы также прилично сэкономите. Ведь покупные корма продаются с большой наценкой.

Для приготовления корма самостоятельно потребуется использовать оборудование для производства комбикорма, которое быстро окупает себя. Зато вам не придется беспокоиться о здоровье птицы. Специалисты Доза-Агро проведут для вас зоотехнический аудит, который включает в себя разработку адресного комбикорма (т.е. индивидуально для вашего хозяйства).

По материалам: «Доза-Агро»

Сайт: http://dozaagro.ru/

Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00

E-mail: office@dozaagro.ru

Вам в хозяйстве необходимо зерноочистительное оборудование, которое применяется для обработки и хранения зерна? Тогда вам следует выбрать ту разновидность техники, которая подойдет для использования в условиях вашего производства.
Ни одно хозяйство, занимающееся выращиванием зерновых или прочих культур, не сможет обойтись без зерноочистительной техники. От вашего выбора будет зависеть сокращение потерь зерновой продукции и увеличение прибыли вашей компании, путем выработки более качественного сырья.
В процессе очистки из зерновой массы удаляются не только посторонние примеси, но и некоторая часть культуры, которая не отвечает требованиям качества. Повреждённые насекомыми, раздробленные или раздавленные зёрна необходимо удалить, иначе вы рискуете произвести некачественный продукт, что в конечном итоге скажется не только на вашей прибыли, но и на репутации.
Разновидности оборудования для очистки зерна
Выделают 2 основные разновидности оборудования для очистки зерна:
Воздушное.
Воздушно-решетное.
Эти машины отличаются друг от друга по многим параметрам: конструкция, эксплуатация, стоимость. Как выбрать подходящий именно вам вариант? Для этого необходимо знать, какими преимуществами и недостатками обладает эта техника.
Итак, к основным преимуществам воздушных моделей относят:
- Дешевизну.
- Простоту эксплуатации.
- Надежность. В этом виде оборудования практически нечему ломаться.
- Легкость настраивания.
- Отсутствие парка сменных элементов (решет).
Главными недостатками является следующее:
• Не очень хорошее качество очистки зерна.
• Подходит исключительно для очистки зерна на фураж .
Воздушно-решетное оборудование плюсы:
- Высокое качество выполнения технологического процесса (качественно
- очищает зерно).
- Более точный подбор параметров очистки сырья.
- Подходит для очистки зерна как на фураж, так и на семена.
Минусы:
• Сложность конструкции, соответственно в эксплуатации сложнее.
• Низкая надежность, т.к. в оборудовании много элементов, которые со временем выходят из строя.
• Необходимость замены решет.
• Высокая стоимость.
Оцените все «за» и «против» и только потом совершайте осознанное приобретение этого оборудования. В противном случае вам придется жалеть о сделанном выборе. Специалисты производственного предприятия ЗАО Агропромтехника помогут вам в принятии окончательного решения.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Рынок агрострахования в России имеет существенный потенциал развития. Страхование на условиях господдержки составляет основу рынка селькохозяйственных рисков – на него с 2012 г. стабильно приходится более 80% рынка, и эта доля продолжает расти. Кроме того, в России активно развивается государственная поддержка страхования животноводства, что привело к кратному росту рынка страхования с господдержкой в первом квартале 2014 г. по отношению к аналогичному периоду 2013 года.
Рынок страхования агрорисков обладает значительным потенциалом развития по сравнению с нынешним объемом в 12,1 млрд. руб. (2013 г.) и может в перспективе в несколько раз превысить рынок обязательного страхования ответственности владельцев опасных объектов, объем, которого (9,2 млрд. руб.) уже превышен в 2013 г.
Однако дальнейшее расширение рынка агрострахования зависит от решения ряда проблем, связанных с необходимостью доработки нормативных актов, регулирующих практические аспекты применения профильного закона.
Предметами страхования в этой области выступают животные и, конечно же, урожай. Стоит отметить, что эра всеобщего развития страхования животных в мире еще впереди. Во многих странах этот вопрос обсуждается на всех уровнях и ведется активная подготовка к внедрению новых программ. Что касается страхования урожая, то оно более распространено.
Страхование сельскохозяйственных культур осуществляется от всех стихийных явлений и необычных природно-климатических условий, но это вовсе не означает, что страховая компания покроет любые убытки в растениеводстве без исключения. Под понятием «страховой случай» подразумевают следующее: посадка культур, факт стихийного бедствия или прочих неблагоприятных явлений, а также недобор урожая. Отсутствие хотя бы одного из этих трех условий исключает ответственность страховщика. Проконсультироваться по этому вопросу можно у специалистов Доза-Агро.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Многие специалисты отмечают, что предпринимателей редко интересует такая сфера бизнеса как животноводство. Очень зря. Ведь разведение животных, к примеру, овец – весьма перспективный бизнес современности. Он имеет высокую рентабельность и относится к одному из наиболее прибыльных направлений деятельности в сельском хозяйстве. Это связано с несколькими факторами.
В первую очередь, необходимо отметить, что овцы – неприхотливые животные. Им не нужно предоставлять особых условий содержания и ухода, они обладают крепким здоровьем. Процент смертности среди овец значительно ниже в сравнении со многими другими животными. Отдельно стоит отметить, что цены на баранину, сыр, шерсть овец непрерывно растут – еще одна причина в пользу овцеводства. Начать заниматься овцеводством можно даже с небольшого поголовья. При этом, конечно, следует тщательно просчитать расходы и составить подробный план действий.
Кроме того, овцы – пастбищные животные, поэтому, особых проблем с их кормлением возникнуть не должно. Тем не менее им также необходимо, как и другим животным, получать все необходимые витамины и микроэлементы. Достигнуть этого можно лишь путем самостоятельного производства комбикорма. Таким образом, вы будете полностью контролировать этот процесс, будете с точностью до грамма знать состав изготовленного корма.
Какое потребуется оборудование для производства комбикорма для овец?
Для контроля питания овец вам необходимо будет приобрести оборудование для производства комбикорма. Если вы не разбираетесь в этом, то рекомендуется сразу же обратиться к специалистам, которые расскажут вам обо всех нюансах этого бизнеса, помогут с выбором оптимального оборудования, которое подойдет для использования в условиях конкретно вашего хозяйства.
Но как выбрать идеального поставщика? Необходимо опираться на следующие критерии:
- Опыт работы.
- Наличие успешно реализованных проектов.
- Отзывы клиентов и партнеров.
- Возможность доставки оборудования в любой регион России, а также страны ближнего зарубежья.
- Предоставление комплексных услуг, которые включают не только продажу оборудования, но и его монтаж, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание.
Одной из лучших компаний, работающих на рынке комбикормового оборудования, можно смело назвать производственное предприятие Доза-Агро. Организация успешно работает в этой отрасли с 2003 года, сотрудничает с крупными агропромышленными предприятиями, регулярно выпускает новое наиболее качественное оборудование, реализует проекты различного уровня сложности. Хотите работать с профессионалами? Звоните: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Вы решили организовать собственное лесопильное производство? С чего следует начать? Первым делом необходимо составить бизнес-план, просчитать все «за» и «против» этого вида бизнеса, продумать, где вы планируете брать сырье для организации лесопилки. Кроме того, важно определиться с оборудованием, которое потребуется вам в работе. Специалисты производственного предприятия Торговый Дом Котельничский Механический Завод помогут вам выбрать подходящее деревообрабатывающее оборудование и подскажут, как организовать собственное лесопильное производство.
Базовый элемент любого деревообрабатывающего производства – участок распиловки. Независимо от того, что вы планируете производить: мебель или погонаж, - следует начать с лесопиления, при этом выпускаемый вами пиломатериал должен окупить в определенный период приобретенное оборудование и дать возможность развивать лесопильное производство в недалеком будущем.
Для распиловки леса следует приобретать готовые линии – пилорамы, которые справятся с различным объемом работ. В зависимости от загруженности производства необходимо учесть производительность оборудования, которое вы планируете приобрести. Для большого объема работ, для крупного производства следует отдавать предпочтение наиболее мощным и высокопроизводительным разновидностям перерабатывающего оборудования.
Конечно, и стоить оно будет дороже, чем менее производительная техника. Период окупаемости оборудования может быть различным. Он будет зависеть от загруженности производства и наличия клиентов, которым вы сможете продавать полученный на деревообрабатывающем оборудовании, продукт.
Хотите получить более подробную информацию по вопросу выбора оборудования для вашего лесопильного производства, тогда звоните на производственное предприятие Торговый Дом Котельничский Механический Завод. Квалифицированные менеджеры ответят на все ваши вопросы, предложат посетить производственную площадку предприятия, чтобы вы смогли оценить работоспособность того или иного оборудования.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

На сегодняшний день в нашей стране в деревообрабатывающей отрасли действует тенденция по увеличению объемов переработки леса. Все дело в том, что на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях остается большое количество древесных отходов, которые необходимо утилизировать. Ведь хранить на производстве это сырье бессмысленно, оно попросту занимает лишнее место и со временем подвергается гниению. В общем, пользы от этого сырья никакой.
Поэтому необходимо научиться перерабатывать древесное сырье. Для этого следует обращаться к специалистам, которые разрабатывают новые технологии и деревообрабатывающее оборудование для качественной переработки древесных материалов в сложившихся условиях. Один их таких специалистов в России – производственное предприятие Торговый Дом Котельничский Механический Завод, которое выпускает качественное деревообрабатывающее и лесоперерабатывающее оборудование.
Преимущества техники, производимой специалистами ТД КМЗ, заключается в следующем:
Доступная цена.
Быстрая окупаемость – 6-12 месяцев, в зависимости от загруженности производства.
Широкий выбор моделей деревообрабатывающей техники: рубительных машин, шредеров, многопильных станков и пр.
Высокое качество и надежность. При правильной эксплуатации и своевременном обслуживании оборудование работает без сбоев в течение нескольких лет подряд.
Простота эксплуатации.
Высокий уровень автоматизации. Это исключает возможность возникновения человеческого фактора.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Российские власти предлагают некоторым регионам переходить при отоплении помещений различного назначения на биотопливо. И это вполне разумное решение, ведь именно альтернативное топливо станет отличной заменой углю, мазуту и газу. Перевод котельных на щепу и прочие виды биотоплива становится актуальным для лесных регионов страны. Но несмотря на это, уход от традиционных источников топлива происходит очень медленно. И о полноценном переходе всех регионов России на возобновляемые источники  энергии речь и вовсе не идет.

Одним из самых популярных источников биотоплива является топливная щепа, для производства которой применяют специализированное оборудование – рубительные машины.  Топливная щепа получила наибольшее распространение в России за счет дешевизны и простоты производства

Топливная щепа представляет собой частицы, полученные в результате измельчения древесного сырья. Их используют для сжигания в энергетических целях. Производится древесная топливная щепа путем переработки следующих видов древесного сырья: стволовой древесины, отходов лесопереработки, отходов деревообработки и порубочных остатков. В настоящее время наибольшей популярностью пользуется топливная щепа, произведенная из стволовой древесины, так как обладает следующими преимуществами:

-          Низкий процент коры и прочих посторонних включений.

-          Низкая зольность.

-          Высокая энергетическая ценность.

-          Стандартные размеры частиц.

-          Простота производства.

Топливная щепа  — экологически чистое топливо, в котором содержится не более 3 % золы. При сжигании этого топлива в атмосферу выбрасывается столько же углекислого газа, сколько было поглощено растением во время его роста.

Но, несмотря на все преимущества, необходимо знать, что этот вид топлива обладает повышенной пожароопасностью, поэтому требует особого хранения на специально оборудованных складах.

Топливная щепа обладает низкой плотностью по сравнению с пеллетами и брикетами, высокой влажностью и более низкой энергетической ценностью. Из-за низкой насыпной плотности транспортировка щепы осуществляется в специализированных щеповозах. Это приводит к тому, что удаленная транспортировка топливной щепы нерентабельна. Поэтому производство топливной щепы будет актуально для отопления собственных производственных помещений или для продажи на предприятия, располагающиеся в соседних регионах.

Если вы решили начать производить топливную щепу, тогда вам потребуется купить рубительную машину, отвечающую всем вашим потребностям. Специалисты, работающие на производственном предприятии Торговый Дом Котельничский Механический Завод, помогут вам подобрать подходящую модель этого деревообрабатывающего оборудования. Интересует более подробная информация? Звоните: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74.

По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»

Сайт: http://kmz43.com

E-mail: office@tdkmz43.ru

Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74 

В настоящее время на рынке появляются новые более современные строительные материалы, которые активно применяют при возведении объектов различного назначения. Одним из таких материалов, появившихся совсем недавно является арболит, относящийся к группе легких бетонов.

Применяется он в основном для возведения стен и перегородок. Хотя арболит и считается новым материалом, дома из него строили еще в 60-х годах 20 века. Правда, тогда он особой популярностью не пользовался. Дело в том, что частное домостроение в СССР было развито не слишком хорошо. Для масштабного же строительства применялись совершенно другие материалы. Впервые арболит появился в Голландии, в 30-х годах.

В состав арболита входят такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель. В качестве последнего могут быть использованы древесная щепа и опилки. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется портландцемент высоких марок. В качестве химических добавок применяют нитрат и хлорид кальция либо жидкое стекло. Чаще всего наполнителем в смеси служит древесная стружка. Поэтому арболит еще иногда называют деревобетоном.

Иногда вместо стружки берутся опилки. В этом случае получается опилкобетон. Такие блоки имеют несколько худшие, чем арболит, изготовленный с использованием щепы, технические характеристики. Во-первых, они плотнее и тяжелее, а во-вторых, больше подвержены деформациям. Однако и о них имеются вполне положительные отзывы. Арболит этой разновидности, к тому же, стоит несколько дешевле.  

Сырье для производства арболита можно заимствовать у деревообрабатывающих и лесопильных предприятий, которые, с радостью, поделятся с вами древесными отходами. Которые у них остаются в процессе производства. Ведь если эти предприятия не специализируются на производстве пеллет, технологической щепы с применением рубительных машин, то им это сырье не нужно.

От древесных отходов, не подверженных вторичной переработке нет никакой пользы. Они только занимают лишнее место, а выбрасывать их своими силами накладно: надо везти до специализированных свалок, т.к. выбрасывать древесные отходы, в необорудованных местах, запрещено законом и карается штрафными санкциями.  Поэтому особых проблем с сырьем у вас не возникнет. Именно поэтому арболитовые блоки – один из самых дешевых строительных материалов современности.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Пресc-грануляторы ОГМ используют в сфере биоэнергетики. Эта разновидность оборудования выпускается уже очень давно. Им на смену пришли более современные модели техники – пресс-грануляторы ДГ. Но тем не менее, благодаря проведенной модернизации и усовершенствованию конструкции этих грануляторов, они прекрасно подходят для производства пеллет и на сегодняшний день.
Благодаря применению нового покрытия крышки прессующего узла – цинкогрунта, срок службы этих грануляторов значительно увеличился. Кроме того, это покрытие способствует решению такой проблемы как продавливание стали, которое может возникнуть под действие высоких температур, химических и механических воздействий.
Такое усовершенствованное оборудование для производства пеллет разработали специалисты предприятия Доза-Гран специально для того, чтобы производственный процесс стал проще и быстрее. Компания является настоящим экспертом на рынке биоэнергетики. И доказательств тому более чем предостаточно:
Стаж работы – с 2003 года.
Количество успешно реализованных крупных проектов – более 300.
Применение в производстве современных технологий, оборудования и материалов.
Оборудование, выпускаемое компанией, подходит для переработки плохо поддающихся гранулированию разновидностей сырья: (опилки и другие древесные отходы, солома, шелуха подсолнечника и лузга зерновых, органо-минеральные удобрения, торф и прочие).
В некоторых моделях грануляторов, отличающихся друг от друга техническими характеристиками, применяется новая конструкция дозатора со специальной защитой от забивания. Благодаря этому появилась возможность максимально точно дозировать подачу сырья, а также эффективно и равномерно выполнять увлажнение продукта.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Пеллеты – универсальная продукция, которая обладает широкой сферой применения, начиная от наполнителя для кошачьих туалетов и заканчивая популярным видом альтернативного источника топлива. Это сырье используют не только в России, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья. В нашей стране это сырье стали активно использовать для отопления помещений различного назначения не так давно, а за рубежом это уже стало настоящей традицией, которая насчитывает десятки лет. Поэтому становится ясно, что производство пеллет сегодня вполне актуальная идея для бизнеса, а самое главное - прибыльная.

Но возникает другой вопрос: каковы рынки сбыта этой продукции? Придется ли остановиться в своем пеллетном бизнесе только на продажах в России или можно производить этот продукт на экспорт?

Самым выгодным вариантом будет наладить продажу пеллет в крупные страны Центральной Европы: Швеция, Австрии, Италии, Германии, Нидерландах, Дании и Бельгии. Структуру европейского рынка топливных гранул составляют оптовый рынок, крупные котельные и электростанции, муниципальные котельные и котельные промышленных предприятий, а также частные домовладельцы.

В России доля биомассы в топливно-энергетическом балансе страны составляет около 3%-5%, тогда как в Финляндии она не менее 25%, в Швеции - не менее 30%. Наша страна больше экспортирует, чем сама использует этот вид топлива. Спрос на пеллеты в Европе ежегодно увеличивается на 30%. Рост рынка обусловлен, главным образом, вступлением в силу Киотского протокола, согласно которому страны ЕС должны снизить выбросы парниковых газов. Так, правительство Швеции намерено увеличило потребление пеллет до нескольких миллионов тонн в год уже к 2010 году. Мировой рынок топливных древесных гранул значительно вырос. В 2012 г. произошло двойное увеличение этого рынка.

Крупнейшим потребителем и производителем топливных древесных гранул является Европа, а Канада – их крупнейший экспортер. Сегодня Российские производители пеллет заняли порядка 20% этого рынка. Все дело в том, что в основном пеллеты изготавливают из древесных отходов. Лесных ресурсов в России более чем предостаточно.

Стоит ли покупать оборудование для производства пеллет?

В настоящее время, решив приобрести оборудование для производства пеллет, вы н прогадаете, т.к. наша страна является одним из главных экспортеров пеллет в Бельгию и Швецию. Кроме того, спрос на этот источник топлива превышает предложение. Вы можете уже сегодня исправить это положение вещей.

Помочь с выбором пеллетного оборудования вам сможет настоящий эксперт рынка биоэнергетики – производственное предприятие Доза-Гран. Специалисты компании подберут для вас комплексную линию для производства пеллет, дадут все необходимые рекомендации, обучат обслуживающий персонала работе на приобретенной технике, проведут ее монтаж и ввод в эксплуатацию.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

В мире производится большое количество металлоконструкций, применяемых во всех отраслях народного хозяйства. Под воздействием влаги, химического воздействия происходит процесс разрушения структуры металла - коррозия. Он теряет свои качества, внешний вид и становится непригодным к дальнейшему применению. Такие защитные обработки как: оксидирование или покраска обходятся дешево, но очень незначительно продлевают срок службы металлоконструкций. Более качественным вариантом антикоррозионной обработки является оцинковка.

 

При оцинковании металлоконструкции или металлопроката их стоимость вырастает на 35%. Понятно, что в сложившихся экономических условиях все больше предпринимателей и производственников пытаются сократить свои затраты до минимума и сэкономить на всем. Но мы отлично знаем, что на некоторых вещах экономить не стоит, тем более на тех, что касаются промышленного производства.  

 

Во-первых, стоимость металла с каждыми годом увеличивается, а при отказе от оцинкования уже через 3 года, в лучшем случае лет через 5, металлоконструкции покроет коррозия, и придется закупать новый материал. Как говорится, «скупой платит дважды». Если же вы оцинкуете металл, то он может прослужить от 30 до 50 лет и вам не придется закупать новый материал (по нашим подсчетам при отказе от оцинкования за это время металлоконструкции потребуют замены 6 раз). Во-вторых, при горячем оцинковании металлическое изделие не только долго служит, но и становится прочнее. В результате использования этого метода металл приобретает высокие адгезионные свойства и менее подвержен механическим повреждениям. В-третьих, в отличие от других методов защиты металлоконструкций, при горячем оцинковании происходит, в некотором роде, восстановление слоя металла, который поврежден механически (слой цинка обладает способностью к «перемещению» по поверхности металла со скоростью порядка 2 мм/год).

 

Технические специалисты компании BPM-Technologies –эксперты по технологиям защиты металла - рекомендуют использовать только оцинкованный металл. Наша производственно-инжиниринговая компания специализируется на производстве агрегатов, модулей, участков, линий горячего оцинкования и готова помочь вам разобраться в вопросе горячего оцинкования. Звоните по телефону 8 800 250 24 52 или заходите на наш сайт http://bpm-t.com/.

 

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)

Сайт: http://bpm-t.com/, тел. 8 800 250 24 52

В настоящее время на лесопильном рынке действует тенденция избытка горбыля, которого становится все больше. А вопрос утилизации этого вида отходов остается открытым. На деревообрабатывающих и лесоперерабатывающих  предприятиях нет места, чтобы хранить огромную гору этого сырья, да и делать это ни к чему.

Приходится придумывать все новые способы утилизации этих отходов: сжигать их, вывозить на свалки и пр. Но все это невыгодно, на эти процедуры приходится тратить свои деньги: нанимать транспорт для вывоза мусора, приобретать котлы, в которых можно сжечь это сырье. Зачем расходовать собственные средства? Торговый Дом Котельничский Механический Завод нашел выход из этого положения.

ТД КМЗ ежедневно ищет все новые пути для переработки отходов лесопиления, старается помочь справиться с главной проблемой лесопильных производств, функционирующих на территории нашей страны, а также в странах ближнего зарубежья. Одним из лучших вариантов является переработка отходов в технологическую щепу различных марок – Ц1, Ц2, Ц3 с применением рубительных машин БРМ. Оборудование производится на производственном предприятии Торговый Дом Котельничсекий Механический завод.

Идеальная щепа с рубильными машинами производства ТД КМЗ

Используя на собственном производстве рубильные машины, вы сможете производить колиброванную щепу, которая станет идеальным сырьем для ЦБК. Стоит отметить, что на сегодняшний день спрос на технологическую щепу резко возрос. Целлюлозно-бумажные предприятия все больше становятся заинтересованными в приобретении этого материала в больших объемах.

Поэтому рубильное оборудование станет идеальным помощником на любом деревообрабатывающем и лесоперерабатывающем предприятии, где древесных отходов, в частности, горбыля – в избытке. С деревообрабатывающим оборудованием, которое выпускается на производственном предприятии ТД КМЗ, вы сможете получить хорошую дополнительную прибыль. Приобретенная техника окупается в течение 6 месяцев после ее активного использования, при полной загрузке производства.

Заинтересовались? Тогда звоните специалистам, работающим на ТД КМЗ, задавайте все интересующие вопросы. Кроме того, перед оформлением заявки на приобретение рубительной машины БРМ необходимой производительности. Вы сможете посетить демонстрационную площадку компании, посмотреть своими глазами, как работает оборудование, убедиться в его надежности и эффективности.

По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»

Сайт: http://kmz43.com

E-mail: office@tdkmz43.ru

Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Вы являетесь владельцем деревообрабатывающего производства? Тогда у вас в наличии должно быть специализированное оборудование, благодаря которому можно производить качественную распиловку древесных материалов – бревнопильные станки. Одной из лучших разновидностей таких станков являются станки СПР. С ними вы сможете производить качественную распиловку без необходимости сортировки бревен с минимальным пропилом.

 Рассмотрим конкретную модель эти станков – СПР-600. Это оборудование обладает следующими техническими характеристиками:

Max высота пропила, мм 380

Max диаметр распиливаемого бревна, мм 420

Наибольшая длина распиливаемого бревна, мм 2000-6500

Выход готового пиломатериала, % 60

Толщина получаемого пиломатериала, мм 16-300

Скорость подачи бревна, м/сек 0-1.6

Производительность, м3/смена 7-20.

Станок полностью отвечает заявленным характеристикам.

За счет того, что в станках продольной распиловки установлены пилы небольшого диаметра, можно уменьшать пропил и при этом экономить на используемых материалах. СПР-600 прекрасно подходит для распиловки крупного леса, а также для бревен небольшого диаметра. Станок СПР-600 отлично подходит тем, кто старается сэкономить и извлечь большe. прибыль с минимальными потерями, но не в ущерб качеству. Этот станок не имеет зарубежных аналогов. Данный факт делает это оборудование уникальным в своем роде.

Преимущества станка СПР-600

Не требует сортировки леса.

Есть возможность установки фрезы для предварительной очистки бревна, что увеличивает срок службы режущего инструмента.

Гидравлический манипулятор, упрощающий обработку материала.

Позволяет обрабатывать бревна длиной от 2 до 10.5м.

Доступная, по сравнению с зарубежными аналогами, цена.

Интересуют детали, обращайтесь в Торговый Дом Котельничский Механический Завод. Квалифицированные менеджеры дадут ответы на все интересующие вас вопросы, примут заявку на приобретение этого или любого другого вида станка.

По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»

Сайт: http://kmz43.com

E-mail: office@tdkmz43.ru

Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

На сегодняшний день одним из перспективных видов биотоплива является древесное топливо. В России имеются самые большие в мире запасы лесных ресурсов, именно поэтому наша страна обладает огромным потенциалом в области лесной биоэнергетики. Перспективными направлениями являются развитие внутреннего потребления древесного биотоплива и экспорт топлива за границу. Прекрасным сырьем для производства альтернативного вида топлива выступает топливная щепа, которую изготавливают из отходов лесопиления и бывшей в употреблении древесины путем их измельчения в рубительной машине.
При производстве первичного древесного биотоплива широко используются следующие виды сырья:
– неделовая древесина: малоценная, низкокачественная, дровяная;
– порубочные остатки от сплошнолесосечных рубок: вершины, ветви, сучья, обломки стволов, откомлевка;
– тонкомерная древесина от некоммерческих рубок ухода и специально выращиваемая для энергетических целей;
– пнёвая и корневая древесина.
Одной из самых подходящих моделей рубильной машины для производства топливной щепы является рубительная машина БРМ-40 производительностью до 40 куб м/час. Приобрести данный вид оборудования можно в производственном предприятии Торговый Дом Котельничский Механический Завод. Специалисты, работающие в компании, расскажут обо всех деталях работы на рубильном оборудовании, произведут его монтаж, ввод в эксплуатацию и вывод на проектную мощность.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Вы приобрели в собственное хозяйство стационарную зерносушилку. Возникает вполне закономерный вопрос ее установки. Если вы не разбираетесь в данном вопросе, и у вас в штате не работают сотрудники, которые имеют подобный опыт, то лучше сразу доверить это дело специалистам. Все дело в том, что стандартные стационарные шахтные зерносушилки следует монтировать особым образом. В первую очередь, следует учитывать расположение зерновой сушилки на «Розе-ветров». Но что представляет собой данное понятие?

«Роза ветров» — диаграмма, которая характеризует в метеорологии и климатологии режим ветра в определенном месте по многолетним наблюдениям и выглядит как многоугольник, у которого длины лучей, расходящихся от центра диаграммы в разных направлениях, пропорциональны повторяемости ветров этих направлений («откуда» дует ветер).

В каких зерносушилках учитывают «Розу ветров», а в каких нет?

«Розу ветров» следует учитывать, если в зерновой сушилке установлены осевые вентиляторы, которые присутствуют на большинстве моделей зерносушилок. Все дело в том, что если площадка, где запланировано установить сушилку для зерна будет открытой и ветра при этом будут очень сильные (это прослеживается во многих регионах, где черноземная почва, степи, поля), порывы ветра будут попадать в вентиляторы и их производительность в этом случае резко сократится. А это, само собой, невыгодно для хозяйства. Как результат, производительность самой зерносушилки снизится.

Но если вы решите купить зерносушилку в производственном предприятии ЗАО Агропромтехника, то вам не придется беспокоиться об особом способе установки зерносушильного оборудования. Почему? Чем эти зерновые сушилки отличаются от всех остальных?

В первую очередь стоит отметить, что производственное предприятие ЗАО Агропромтехника работает на данном рынке уже 23 года, обладает большим опытом в сфере производства оборудования для сушки зерна, которое полностью отвечает всем потребностям клиентов. Также необходимо отметить, что в зерносушилках производства ЗАО Агропромтехника установлены не осевые вентиляторы, а радиальные.

Независимо от силы и направления ветра, производительность этих вентиляторов не снижается, как результат - зерносушилка стабильно работает с одинаково высоким уровнем производительности, независимо от «Розы ветров». Поэтому зерносушильное оборудование, произведенное специалистами ЗАО Агропромтехника, можно монтировать абсолютно в любом месте, не боясь при этом снижения уровня производительности и качества просушки. 

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Уборка урожая в самом разгаре, поэтому агропроизводителям стоит задуматься о приобретении специализированного зерноочистительного оборудования, которое может комплектоваться  различными машинами для получения того или иного вида зерна. Специалисты производственного предприятия ЗАО Агропромтехника помогут вам разобраться в данном вопросе.

В зависимости от ваших целей отделение очистки можно комплектовать следующим оборудованием:

Если вы производите зерно только на фураж, то логичнее всего будет установить оборудование предварительной очистки и зерносушилку.

Для производства продовольственного зерна потребуется укомплектовать отделение очистки машиной предварительной и первичной очистки, а также зерновой сушилкой.

Если необходимо производить зерно на семена, тогда отделение очистки следует комплектовать машиной предварительной и семенной очистки.

Стоит отметить тот факт, что чем глубже подработано зерно, т.е. чем больше видов очистки оно прошло, тем дороже будет стоить готовый продукт на выходе.

Таким образом, если вы не хотите терять свои денежные средства, то необходимо укомплектовывать оборудование  по максимуму. Но не стоит путать понятие максимальной комплектации с приобретением ненужных дополнительных элементов, которые сделают приобретаемое оборудование очень дорогим, но пользы от этого вы не ощутите.

Зерноочистительное оборудование в правильной комплектации

Чтобы приобрести оборудование в подходящей комплектации, без лишних элементов, которые вовсе не пригодятся вам в работе, следует обращаться к профессионалам своего дела, которые длительное время работают в данной сфере и разбираются во всех нюансах этого вопроса.

Производственное предприятие ЗАО Агропромтехника работает на рынке зерноочистительного оборудования с 1992 года. Компании доверяют многие крупные агропромышленные предприятия со всей России, а также стран ближнего зарубежья. Вам необходимо подобрать качественное оборудование для своего производства? Звоните, наши менеджеры подробно вас проконсультируют по данному вопросу.

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52