Во время изготовления пиломатериалов остается большое количество отходов: вырезки, горбыля, рейки.  Для того чтобы комплексно использовать древесину и все ее отходы многие деревообрабатывающие предприятия принимают решение заняться производством технологической древесины - щепы, которая впоследствии становится сырьем для разных видов промышленности: целлюлозно-бумажной, древесно-стружечной, биотопливной.

Технологическая щепа – измельченная на специализированном оборудовании – рубительных машинах, древесина, которая обладает различными размерами фракции. Стоит отметить, что на разных производствах требуется применение технологической щепы разных размеров:

-          для целлюлозно-бумажной промышленности эти размеры составляют 18х5 мм;

-          для древесноволокнистых плит – 25х5 мм;

-          для ДСП 40х30 мм;

-          для гидролизного производства 20х5 мм.

При этом фракционный состав технологической щепы строго нормируется в зависимости от ее предназначения, ограничивая количество различных примесей. Например, коры от 1% до 17%, гнили от 0,1% до 6% и минеральных примесей от 0% до 1,5%. В процессе производства не допускается наличие в щепе обугленных частей и металлических включений.

Осуществлять переработку кусковых отходов в технологическую щепу рекомендуется тем предприятиями, на которых они имеются. Сама процедура производства технологической щепы включает в себя следующие этапы:

-          Транспортировка кусковых отходов.

-          Извлечение металлических элементов.

-          Измельчение сырья при помощи рубительных машин;

-          Фракционная сортировка полученной щепы.

-          Повторное измельчение отсортированной крупной щепы.

-          Повторная сортировка и отгрузка готовой продукции.

Производственное предприятие Торговый Дом Котельничский Механический Завод уже длительное время специализируется на выпуске и продаже различных моделей деревообрабатывающего оборудования, в том числе, рубительных машин. В ассортименте компании есть широкий выбор рубильного оборудования, отличающегося друг от друга техническими характеристиками и стоимостью.  Если вам необходимо подобрать этот вид техники для получения щепы различной фракции обращайтесь к квалифицированным менеджерам. Работающим в ТД КМЗ.

По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»

Сайт: http://kmz43.com

E-mail: office@tdkmz43.ru

Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

В настоящее время в нашей стране, а также в странах ближнего зарубежья огромным спросом пользуются пеллеты, который обладают достаточно широкой сферой применения – альтернативный источник топлива, наполнитель для кошачьих туалетов и пр. Пеллеты изготовливают из натуральных материалов, без наличия всевозможных примесей и химикатов. Данное сырье изготавливается из древесных опилок практически в любых условиях, например, на небольшой мебельной фабрике.
Но для производства этого вида продукции потребуется использовать специализированное оборудование. Но иногда ситуация усложняется за счет того, что исходный материал необходимо подвергать определенной подготовке для его дальнейшей обработки. К примеру, отходы необходимо измельчать. В таком случае на помощь приходят рубительные машины.
Рубительное оборудование сегодня пользуется большой популярностью в качестве средства для заготовки материала при производстве биотоплива. Этот вид техники является отличной инвестицией, которая через несколько месяцев окупит себя и будет приносить дополнительную прибыль своему владельцу.
Сегодня выпускают огромное количество этих машин разных видов, которые идеально подходят для приготовления щепы, опила, древесной стружки, из которых впоследствии производят пеллеты (топливные гранулы). Лучше всего в качестве сырья для получения биотоплива следует использовать щепу. А для ее производства в хозяйстве пригодятся барабанные и дисковые рубительные машины, обладающие следующими преимуществами:
- Высокий уровень производительности.
- Получение качественной щепы с одинаковым сечением.
- Качественное измельчение древесных отходов.
- Возможность изготовления калиброванной щепы.
- Качественное измельчение горбыля.
Если вам потребовалось купить рубительную машину для производства биотоплива, то смело обращайтесь со всеми возникшими вопросами в Торговый Дом Котельничский Механический Завод по телефонам: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74. Профессионалы, работающие в компании, помогут вам определиться с выбором.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Измельчитель гранул – составляющая линии гранулирования, которая встраивается в нее и применяется для измельчения гранул в крупку необходимого размера. Благодаря измельчителю, который устанавливается в линию гранулирования, в оборудовании можно использовать матрицу большого диаметра отверстий, получая при этом максимальную производительность без повышения денежных затрат. А это очень выгодно.
Конструкция измельчителя гранул
Измельчитель гранул имеет достаточно простую конструкцию и состоит из следующих элементов: корпуса, вальцов, выгрузного окна, приемного окна, регулировочных механизмов, электродвигателя с цепными передачами и натяжным устройством.
Основным рабочим «органом» измельчителя гранул являются вращающиеся вальцы с параллельной насечкой, которые располагаются параллельно друг другу и закрепляются в подшипниковых узлах. Зазор между вальцами регулируется специальным механизмом.В случае необходимости во время работы, с помощью рычага развода, можно выполнить отведение вальцов измельчителя на максимальное расстояние. В этом случае поступающая гранула будет проходить через измельчитель и не измельчаться.
Принцип работы измельчителя гранул
Корпус оборудования состоит из станины и двух установленных на одном уровне вращающихся вальцов. Один из вальцов зафиксирован, а другой может перемещаться в горизонтальной плоскости. Крутящий момент от электродвигателя передается цепной передачей к ведущему вальцу, а от него при помощи второй цепной передачи, к ведомому.
Гранулы подаются в приемное окно, и попадают в клиновой зазор вальцов. После прохождения через вальцы гранула крошится, и полученная крупка выходит через выгрузное окно. Для того чтобы измельчители гранул работали без сбоев следует регулярно проводить их техническое обслуживание.
Измельчители гранул необходим для установки в комбикормовой линии для измельчения гранул для кормления кур-несушек, т.к. в частичке гранулы находятся все необходимые питательные вещества, в отличие от рассыпного корма, где курам приходится выклевывать составляющие комбикорма неравномерно.
Приобрести это оборудование можно в производственной компании Доза-Агро. Высококвалифицированные специалисты, работающие на этом предприятии, проконсультируют вас по всем интересующим вопросам.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Одними из главных рабочих «органов» пресса-гранулятора, который предназначен для производства гранулированного комбикорма, являются прессовальные валки и матрица. Без этих расходных материалов работа оборудования для производства комбикорма будет не эффективной.
Разновидности матриц
Все матрицы, исходя из их формы, делят на следующие виды:
Дисковые. У дисковой матрицы рабочая поверхность несколько выше остальных поверхностных частей.
Кольцевые. Кольцевую матрицу в зависимости от конструкции пресса-гранулятора, можно устанавливать горизонтально или вертикально. Конический бортовой выступ служит для закрепления приводного вала стяжными кольцами, состоящими из двух или трех частей. Данный вид матриц активно применяют в грануляторах отечественного производства.
Для того чтобы пресс-гранулятор работал исправно нужно производить качественное обслуживание всех деталей, прессующих узлов оборудования, в частности, необходимо производить консервацию матрицы на пресс-грануляторе. Это делается с целью минимизации засоров матрицы после окончания работы гранулятора.
С этой целью по окончанию работы гранулятора необходимо засыпать в оборудование 10 киллограмм зерновой смеси с большим количеством масла и прогнать это сырье на оборудовании. Данная смесь впоследствии остается в ячейках матрицs, а потом ее легко можно удалить в начале следующего запуска. Этот способ очень простой и удобный.
Если вам нужно приобрести качественную матрицу обращайтесь к специалистам Доза-Агро. Более подробную информацию вы сможете получить по телефонам: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

На сегодняшний день в нашей стране действует программа импортозамещения, связанная с введенными санкциями со стороны зарубежных стран. Цены на зарубежную продукцию резко возросли. Не исключением стали и линии горячего оцинкования. Те российские предприятия, которые уже заключили договора на поставку зарубежного оборудования, испытывают очень сложные времена, т.к. стоимость оборудования возросла на 30-60% в связи с резким ростом курса доллара и евро.
Высокая цена и проблемы с растаможиванием оборудования
Помимо увеличения цены на линии горячего оцинкования возникли и другие проблемы, связанные с растаможиванием оборудования. Теперь данный процесс стал более затяжным и достигает 4-12 месяцев. При этом поставщик не несет никакой ответственности за простаивание производства и потерю прибыли заказчика.
Приобретать иностранное оборудование стало невыгодно!
Поэтому приобретать иностранное оборудование стало еще более невыгодно, чем до кризиса. В отличие от зарубежных компаний в России сформирована четкая программа развития отрасли горячего оцинкования, создан единый федеральный инжиниринговый центр, который будет консолидировать отрасль и станет главным звеном в ее развитии.
В России появился первый производитель линий горячего цинкования
На рынке России появился единственный производитель линий горячего оцинкования - компания BPM- Technologies. Стоимость линий горячего оцинкования производства BPM- Technologies в 3 раза ниже европейских аналогов. При этом технические характеристики оборудования идентичны. Срок изготовления и монтажа линий горячего цинкования составляет всего 6,5 месяцев. Производственное предприятие предлагает своим клиентам широкий ассортимент линий с длиной ванны оцинкования от 4 до 7 метров, а также агрегатов и установок производительностью от 4 000 до 20 000 тонн в год.
Вам требуется купить линию горячего оцинкования, и вы не хотите тратить лишние деньги, сталкиваться с временными потерями и при этом хотите получить качественное оборудование? Обращайтесь в компанию BPM-Technologies, высококвалифицированные специалисты помогут вам выбрать идеальное оборудование для вашего производства.
По материалам: BPM-Technologies
Тел: + 7 (831) 4620782 E-mail: office@ukdoza.com Сайт: http://bpm-t.com/

На сегодняшний день сельхозпроизводители продолжают вести активную уборку урожая. Но на их «пути» возникают некоторые препятствия, которые связаны с затяжными дождями, которые наблюдаются в некоторых регионах России. Некоторые районы в буквальном смысле затапливает, причем дожди идут в то время, когда необходимо вести сбор урожая. В связи с этим возникает высокий риск потери урожая из-за высокого уровня влажности и, как результат, потери денежных средств, потраченных на выращивание различных сельскохозяйственных культур.
С возрастанием влажности возрастает потребность в приобретении зерносушилок различной производительности, выбор которой зависит от масштабов хозяйства. Те производители, у которых есть в наличии зерносушильное оборудование, гораздо проще справляются с повышенной влажностью урожая и не несут денежных и временных потерь. Все дело в том, что высушенные зерновые культуры гораздо дольше хранятся, не подвержены быстрой порче и гниению при хранении на складах или в силосах.
Зерновые сушилки от ЗАО Агропромтехника
Но чтобы купить зерносушилку должного качества и при этом не переплачивать, следует обратиться к профессионалам своего дела, которые помогут вам выбрать самое лучшее оборудование конкретно для вас и вашего производства. Также стоит отметить, что приобретать зерновые сушилки следует заблаговременно до уборки урожая, чтобы снизить риски порчи урожая, связанные с плохими погодными условиями.
Специалисты, работающие в ЗАО Агропромтехника, помогут вам сделать правильный выбор и окажут полный спектр услуг по монтажу, вводу в эксплуатацию, выводу на проектную мощность и сервисному обслуживанию приобретенного оборудования. Покупайте только качественные сушилки для зерна, чтобы вполедствии не страдать от неправильно сделанного выбора.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Производство пеллет в России на сегодняшний день пользуется все большей популярностью. Еще несколько лет назад данный процесс был распространен только за рубежом. Западные страны уже несколько десятилетий назад начали использовать изготовленные пеллеты в качестве альтернативного источника топлива традиционным его видам – газ, нефть и пр. Все дело в том, что данный источник является наиболее дешевым и экологически чистым.

В нашей стране пеллеты стали применять совсем недавно. И уже сегодня многие котельные переходят на биотопливо. Ежегодно в каждом регионе России оборудуются новые котельные, которые работают на пеллетах. Это положительно повлияло на развитие коммунальной отрасли в нашей стране в целом: топливо стало дешевле, как результат цены на услуги по отоплению помещений также постепенно снижаются в тех районах, где уже активно функционируют котельные на пеллетах.

Оборудование для производства пеллет – для переработки древесного сырья в гранулы

Для изготовления топливных гранул требуется использовать специализированное оборудование для производства пеллет. Изготовление пеллет актуально для деревообрабатывающих предприятий, в результате деятельности которых остаются древесные отходы. Чтобы их не выбрасывать и не получать за эти действия большие штрафы – порядка 200 тыс руб в соответствии с КоАп РФ, лучше делать деньги на отходах.

Котельным приобретать готовые пеллеты не всегда выгодно, т.к. пеллетные котлы способны работать только на качественном топливе, а если пеллеты были изготовлены из плохого материала и на ненадежном оборудовании, то в скором времени котлы могут сломаться, а это лишние затраты. Поэтому для их качественной работы следует изготавливать топливные гранулы своими силами. Выбрать качественное пеллетное оборудование помогут настоящие профессионалы в своем деле.

Стоит отметить, что в отдаленных регионах нашей страны, где нет газа, пеллетные котельные являются настоящим спасением. Именно благодаря альтернативным источникам тепла в домах людей все равно будет тепло.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Вы решили заняться производством кошачьего наполнителя для его оптовой продажи? Тогда вы сделали правильный выбор. Это довольно выгодный бизнес, т.к. потребность в этой продукции всегда стабильная. Перед тем, как заняться изготовлением кошачьего наполнителя вам следует изучить этот вопрос наиболее детально. Существует несколько разновидностей наполнителей для кошачьего туалета. Но одним из лучших его видов являются древесные наполнители. А вы когда-нибудь задумывались, как производят этот наполнитель и насколько это просто? Вряд ли.
На самом же деле изготовление кошачьего наполнителя достаточно выгодный бизнес, который пользуется достаточно большим спросом. Для производства данного сырья используют специализированное оборудование – линии по производству пеллет. При помощи отходов деревообрабатывающей промышленности и специализированного оборудования производят древесные гранулы – пеллеты.
Данный вид кошачьего туалета наиболее популярен среди владельцев домашних животных, т.к. обладает следующими преимуществами:
Дешевизна. Данный вид наполнителя является одним из самых дешевых, но его качество при этом никак не страдает.
Экологичность. Материал полностью натуральный и является безопасным для здоровья человека и домашнего животного.
Гипоаллергенность, что очень важно, поэтому его рекомендуют животным, склонным к аллергии.
Удобство. Наполнитель не приносит неудобств ни животному, ни его хозяину, когда он будет чистить туалет. Кроме того, когда гранулы намокают, они вновь распадаются на опилки, которые затем комкуются и плотно закрывают запах.
К недостаткам стоит отнести то, что в редких случаях в пакеты могут попасть куски дерева, щепки или острые лучинки, способные нанести животному травмы. Чтобы избежать подобного, необходимо более тщательно осматривать содержимое пакета при засыпании в лоток.
В связи с тем, что эта разновидность наполнителя пользуется большим спросом среди владельцев домашних животных, многие решают создать свой собственный пеллетный бизнес, приобретают оборудование для производства пеллет. Рынки сбыта при этом достаточно обширные – Россия, а также страны ближнего зарубежья.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Современная тенденция в развитии топливо-энергетического комплекса связана с максимально возможным применением возобновляемых и экологически чистых источников сырья. К таким наиболее доступным источникам относятся отходы лесозаготовки и переработки древесины. Это сырье относится к высококалорийному виду топлива. Перспективным направлением использования отходов деревообрабатывающих производств является производство пеллет. На сегодняшний день рынок пеллет расширяется семимильными шагами,  т.к. спрос на этот вид топлива резко вырос.

Зачастую в технологии производства пеллет используют хвойные породы древесины в виде отходов лесопиления. Но проблема заключается в том, что древесина хвойных пород очень дорого стоит, к тому же она относится к дефицитному сырью. Поэтому ресурсы данной древесины сокращаются. Это вызывает необходимость использования наиболее дешевой и малоценной древесины лиственных пород.

Стоит отметить, что технология и свойства применяемого для изготовления пеллет древесного сырья оказывают большое влияние на качество получаемого на выходе биотоплива. Многочисленные эксперименты показали, что замена в производстве топливных пеллет хвойной древесины лиственными породами привела к потере прочности готовой продукции, но если применять дополнительную обработку насыщенным паром древесных частиц из лиственных пород, можно достичь дополнительной механической прочности топливных пеллет, сравнимые с прочностными характеристиками при использовании древесины хвойных пород.

Процесс пропаривания древесных частиц является достаточно эффективным способом повышения прочности топливных гранул. Поэтому пресс-гранулятор, при помощи которого будет происходить гранулирование лиственных пород древесины в обязательном порядке должен быть оснащен парогенератором.

В целом технологический процесс получения топливных гранул с использованием древесины лиственных пород на специализированном оборудовании для производства пеллет является достаточно простым. Обратившись к специалистам в данной области, вы сможете приобрести качественное оборудование, получить все необходимые советы по его работе.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Зерносушилки – специализированное оборудование, которое активно применяют агропроизводители в условиях собственного хозяйства, независимо от его масштабов. Данный вид техники необходим для сушки различных культур. Существует несколько разновидностей данного оборудования, отличающегося друг от друга техническими характеристиками. Одной из популярных разновидностей этого вида техники являются шахтные зерносушилки.
Их преимущества заключаются в следующем:
Благодаря наличию в оборудовании двух шахт можно регулировать производительность зерносушилок в достаточно широком диапазоне.
При подаче большого зернопотока в сезон уборки, можно работать сразу на двух шахтах одновременно. При снижении потока зерна можно работать только на одной шахте. Это позволяет экономить электроэнергию и топливо.
В случае возникновения поломки оборудования, к примеру, горелочного устройства, можно продолжить работу на одной шахте, не волнуясь при этом за результат, так как каждая из шахт зерносушилки имеет свой топочный блок, горелку и вентилятор. Благодаря этому полностью исключается возможность простоя зерносушильного оборудования.
Что касается недостатков данного вида оборудования, то их как таковых нет, можно отметить лишь то, что данная техника занимает больше места, чем одношахтная. Поэтому если вы ограничены в площади, то такую зерносушилку будет очень сложно разместить. Данный вариант больше подходит для крупных предприятий. Кроме того, зерносушилки с двумя шахтами сложнее в управлении.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Выбор зерносушилки для сушки различных сельскохозяйственных культур всегда непрост, т.к. данное оборудование поставляет огромное количество компаний. Все выпускаемые модели зерносушильного оборудования отличаются друг от друга техническими характеристиками и ценой. Выбирая данное оборудование для конкретного производства необходимо знать, на какие критерии следует обращать внимание, делая окончательный выбор.

Все зерносушилки отличаются по производительности, так выделяют:

Зерносушильное оборудование малой производительности  - до 5 до 30 т/ч, которые созданы для небольших хозяйств и производителей зерна.

Средней производительности – до 40 до 80 т/ч, которые удовлетворят потребности элеваторов, заводов, специализирующихся на переработке зерна, а также на зернотрейдеров.

Зерносушилки являются универсальным оборудованием, их топочные блоки могут работать на разном топливе: газе, дизельном топливе, дровах, пеллетах, шелухе подсолнуха и других видах топлива.

Для того чтобы не ошибиться в выборе зерносушилок для элеваторов следует обращать внимание на следующие аспекты:

1. Зерносушилка для элеватора обязательно должна иметь всю необходимую разрешительную документацию на само оборудование и его монтаж.

2. Зерносушилка в обязательном порядке должна иметь систему очистки воздуха (систему аспирации) и встроенную систему шумоподавления. Элеваторы, как правило, располагаются возле населенных пунктов или непосредственно располагаются в их черте, поэтому стоит помнить, что нельзя загрязнять воздух, вредить здоровью людей, с/х животных, поэтому оборудование должно быть качественным. Также стоит отметить, что оборудование, которое будет работать рядом с населенным пунктом,  не должно сильно шуметь, чтобы не мешать своей работой местным жителям.

3. Все узлы и детали зерносушилки должны обладать высокой степенью надежностью т.к. зерносушилки на элеваторе работают круглосуточно, а иногда и почти круглогодично, просушивают большой объем зерна и прочих культур.

Если вам требуется купить зерносушилку для элеватора высочайшего качества, то выбирайте надежного поставщика, который поможет вам сделать правильный выбор, проконсультирует по всем возникшим вопросам.

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Лошадь, как и любое другое живое существо, должна правильно питаться, получать все необходимые питательные, минеральные вещества и витамины, протеины, жиры, углеводы. Недостаток в организме полезных веществ приведет к упадку работоспособности и быстрой утомляемости животного, снижению воспроизводительной функции, а у молодых особей замедляется развитие и рост. Рабочая лошадь должна питаться так, чтобы не только поддерживались жизненные функции в состоянии покоя, но и покрывались все потребности организма в процессе работы.

Потребность в питательных веществах определяют с учетом живой массы лошади, степени нагрузки или использования ее в племенных целях. Для того чтобы животное получало в достатке все полезные вещества следует заняться производством комбикорма самостоятельно. Таким образом, вы сможете быть уверены, что с каждым приемом пищи лошадь получила все необходимые витамины, за счет добавок, используемых при изготовлении корма.

Правильный рацион и режим приема корма для лошадей – залог здоровья и высокой продуктивности

Обычно на легких и средних работах применяют 3-разовое питание лошадей, на тяжелых - не реже 4 раз в день, причем высокопитательными и малообъемными кормами. Кормление желательно производить в одно и то же время. После этого допускать лошадь к работе рекомендуется не ранее чем через полчаса. При больших перерывах между едой животному следует давать объемистые грубые корма.

Из грубых кормов лошадям дают сено, солому и мякину. Основу рациона в зимнее время составляет хорошее сено. Его отсутствие, как правило, вызывает минеральную и витаминную недостаточность. Наилучшим сеном для кормления лошадей является луговое злаково-разнотравное, тимофеечное, клеверо-тимофеечное. Взрослым лошадям необходимо съедать до 4 кг сена на 100 кг веса. Чем тяжелее работа у лошади, тем меньше дают ей сена и тем больше других компонентов.

Важными компонентами, добавками при изготовлении комбикорма являются: сенаж, солома и камыш. В соломе содержится небольшое количество протеина, минеральных веществ и витаминов, но несмотря на это там содержится много клетчатки - порядка 30 - 40%, что обуславливает ее низкую перевариваемость и питательность. Более пригодна для лошадей овсяная, просяная и кукурузная солома, которую скармливают в смеси с сеном. Солому в виде резки целесообразно вводить в рацион как добавку к молодой водянистой траве или для "разбавления" больших количеств сочных кормов. Величина соломенной резки должна быть 1,5 - 2,5 см. Рабочим лошадям дают не более 5 кг доброкачественной соломы в сутки.

 

Сенаж - это провяленная, консервированная углекислым газом зеленая трава с содержанием влаги. По своим свойствам, качеству и питательности сенаж занимает промежуточное место между сеном и силосом. В отличие от силоса он является пресным кормом, близок по содержанию сахара к зеленой траве и охотно поедается лошадьми. Сенажом можно заменять в рационе до половины сена.

Данные добавки наряду с камышом являются отличными источниками клетчатки, недорого стоят, просто вводятся в основной состав корма и приносят пользу для пищеварения. Производить качственный комбикорм, в составе которого будут находиться все необходимые добавки, можно при помощи комбикормового оборудования.

Экспертом в области производства, монтажа, ввода в эксплуатацию, сервисного обслуживания оборудования для производства комбикорма является компания Доза-Агро.

По материалам: «Доза-Агро»

Сайт: http://dozaagro.ru/

Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00

E-mail: office@dozaagro.ru

Шнековые транспортёры представляют собой винтовые конвейеры непрерывного действия закрытого типа. Данное оборудование предназначено для перемещения сыпучих продуктов зернистой и мучнистой консистенции в горизонтальном или наклонном направлении в кожухе вдоль оси вращения спирально закрученного винта. Шнек используется для транспортировки сыпучих материалов, а также как составная часть на различных этапах технологических линий для производства комбикорма.

Данное оборудование состоит из легкосборных унифицированных секций, которые можно легко заменить самостоятельно в случае их износа. Оно поставляется в разных исполнениях:

С загрузкой в бункера или из бурта.

Стационарный или мобильный.

С различной длиной, диаметром и формой корпуса.

Популярной моделью шнековых транспортеров является транспортер ТШ-У, которые обладает следующими особенностями:

Оснащение специальной крышкой для очистки транспортера от остатков перемещенного продукта.

Удобство и простота эксплуатации.

Загрузка сырья осуществляется через патрубок.

Имеется возможность использовать как отдельное оборудование и в составе комбикормовых линий.

Где купить шнековый транспортер ТШ-У?

Если вам потребовалось купить шнековый транспортер ТШ-У или другой модели, обращайтесь в производственное предприятие Доза-Агро. Здесь вы найдете широкий ассортимент данного оборудования по вполне приемлемым ценам. На всю линейку оборудования распространяется гарантия. Доставка осуществляется в любую то8ку России, а также стран СНГ. Нужна более подробная информация, консультация по данному вопросу? Звоните: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00.

По материалам: «Доза-Агро»

Сайт: http://dozaagro.ru/

Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00

E-mail: office@dozaagro.ru

Многие фермеры, при составлении рационов кормления животных сталкиваются с проблемой недостаточного содержания минеральных веществ и витаминов в его компонентах. Даже в летний период в зеленых кормах, обеспечивающих неплохую отдачу благодаря высокому содержанию протеина и углеводов, дефицит по кальцию достигает 30%, фосфору – 40-45%, магнию – 45%, сере – 50-60%, кобальту и йоду – 50-80%.
В зимний же период по минеральному питанию нехватка ощущается еще больше, а по витаминам возникает острый дефицит. Кроме того, зачастую качество кормов не соответствует предъявляемым требованиям. В таких кормах содержание биологически активных веществ минимально или же они просто трудно усваиваются животными.
Вследствие нехватки полезных элементов в пище животное находится в состоянии постоянного стресса и не может полностью раскрыть свой генетический потенциал. Снижается продуктивность, повышается риск заболеваний, связанных с нарушением обмена веществ, а длительное покрытие недостатка кальция за счет костной ткани может привести к остеомаляции.
Также ухудшаются воспроизводительные функции, а дефицит кобальта ведет к бесплодию. Из-за нехватки витаминов и минералов в период внутриутробного развития рождается ослабленное потомство с пониженным иммунитетом. В результате снижается количество полученной продукции, возникают дополнительные трудозатраты и финансовые вложения на лечение животных. Объем упущенной выгоды только по мясу и молоку из-за дисбаланса витаминно-минерального питания может достигать 30 и более процентов.
В результате нехватки необходимых витаминов, микроэлементов в покупных кормах возникает острая потребность в самостоятельном производстве комбикорма. Этот вариант обладает следующими преимуществами:
Снижение себестоимости продукции.
Можно проследить качество исходного сырья и не зависеть от поставщиков.
Излишки кормов можно продавать другим хозяйствам, извлекать из этого дополнительную прибыль.
Для самостоятельного производства комбикорма потребуется приобрести специализированное комбикормовое оборудование. Лучим поставщиком оборудования для производства комбикорма сегодня является компания Доза-Агро, являющаяся экспертом в данном вопросе. Компания проектирует, производит, монтирует, вводит в эксплуатацию, обслуживает приобретенное клиентом оборудование. Бизнес по производству комбикорма будет актуален во многих регионах России, а также в странах СНГ – Казахстан, Беларусь и др.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

На всех производственных предприятиях, занимающихся переработкой древесных материалов не обойтись без специализированного деревообрабатывающего оборудования. Именно за счет него вся работа будет выполнена наиболее качественно, эффективно и в оптимальные сроки.

Важным расходным материалом в данном оборудовании являются пилы. На сегодняшний день на рынке представлен широкий ассортимент пил с различным набором опций, отличающихся друг от друга формой, техническими характеристиками, материалами, используемыми при их производстве. При таком большом выборе инструментов можно легко растеряться. 

В действительности круглая пила — довольно простой инструмент. Чтобы правильно выбрать инструмент, который будет соответствовать вашим требованиям и бюджету, нужно знать о предназначении данной пилы и о том, что отличает высококачественные пилы от остальных их видов. Предназначение круглой пилы определяется такими параметрами, как количество и конфигурация зубьев, а также форма межзубных пазух.

Количество зубьев пилы в многопильных станках

Количество зубьев пилы в многопильных станках влияет на скорость и чистоту резки материала. Соответственно, чем больше зубьев, тем более гладкий будет распил, но за счет этого увеличивается нагрузка на двигатель и замедляется скорость распила. Таким образом, труднее осуществляется вынос стружки.

Небольшое число зубьев подразумевает в себе широкие межзубные пазухи, что положительно сказывается на скорости распила и удалении стружки. Но распил получается грубым и черновым.

Среднее число зубьев предназначено для разных типов работ. Часто диски со средним количеством зубьев могут выполнять пропилы и в твердой, и в мягкой древесине, а также осуществлять продольный и поперечный распил, делать распил в различных материалах.

Форма межзубных пазух

Для продольного быстрого пиления использую диски с небольшим количеством зубьев и большими пазухами, чтобы при пилении вдоль волокон облегчить удаление опилок.   Большие межзубные пазухи, расположенные между группами зубьев, помогают избавляться от большого количества опилок в процессе продольного пиления.

Скорость вращения диска

Для безопасной работы оборудования необходимо, чтобы допустимая скорость вращения диска превосходила наибольшую возможную скорость вращения шпинделя пилы. Максимальная допустимая частота вращения пильного диска изменяется в зависимости от диаметра диска. Превышать указанную на полотне диска максимальную частоту вращения запрещается. Если превысить допустимую частоту вращения, то пострадает качество пропила, снизится срок службы диска и возникнет опасность серьезного травмирования.

Ширина пропила зависит от толщины пилы

Ширина пропила – один из важных факторов, на который следует обращать внимание при выборе пилы. Зубья пилы должны делать достаточно широкий пропил, чтобы не препятствовать свободному движению пильного диска. От ширины пропила зависит то, сколько материала будет израсходовано в процессе резки. Но дело не только в экономии. Ширина пропила зависит от толщины пильного диска. Качественный пильный диск должен быть достаточно прочным для того, чтобы поглощать вибрации и не перегреваться во время пиления.

Стандартная ширина пропила составляет 3,2 мм. Нужно учитывать, что при использовании оборудования с небольшой мощностью (2200 Вт) замедление вращения приводит к чрезмерному трению, и как следствие, нагреванию и деформацию пилы. Это может привести к преждевременному износу и порче пилы.

На сегодняшний день Торговый Дом «Котельничский Механический Завод является предприятием имеющее за своими плечами большой опыт успешного производства деревообрабатывающего оборудования. Кроме проверенного временем оборудования завод продолжает улучшать, а также осваивать и разрабатывать новую продукцию применяя современные технологии. Команда специалистов, работающих на предприятии поможет вам подобрать подходящую пилу для вашего оборудования, даст ценные советы и ответит на все возникшие вопросы.

По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»

Сайт: http://kmz43.com

E-mail: office@tdkmz43.ru

Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

В настоящее время двухвальные станки СБ-850 активно применяются в деревообрабатывающих и лесоперерабатывающих производствах для распиловки древесных материалов. Этот вид оборудования применяют в качестве станка первого ряда. В процессе распиловки бревен на станке получают двухкантный брус, две необрезных доски и два горбыля. Данная модель идеально подходит для распиловки бревен среднего диаметра до 370 мм.

Каркас станка выполнен из сверхпрочной конструкционной стали и обшит листовым материалом толщиной 12 мм, а также усилен косынками из того этого же материала. Ответственные узлы такие как узел резания, косынка поддержки узла резания и прочие выполнены из листа стали толщиной 20 мм. Массивная рама станка препятствует возникновению вибраций, тем самым обеспечивая наилучшие условия для получения качественного пиломатериала. Приводная цепь подачи проходит через весь станок, что обеспечивает надежную подачу заготовки короткой длины без проскальзывания и заедания.

Преимущества брусующих станков СБ-850

Основные преимущества брусующих станков СБ-850 заключаются в следующем:

Быстрая регулировка размера лафета винтами на торцевой стороне станка.

Проверенная конструкция.

Простота настройки оборудования.

Цепная система подачи с упором в торец бревна гарантирует надежную подачу сырья.

Длительный срок службы пил обеспечивается расклинивающими ножами на выходе, которые препятствуют зажиму пил во время работы, тем самым исключая фактор «горения» пил.

Специальная защита на входе станка обеспечивает полную безопасность рабочего процесса, предотвращая выброс бревна.

Получение необрезных досок разной толщины, для этого потребуется комплект разлучек.

Крепление пил на шпинделе увеличенного сечения, за счет этого пилы во время работы ведут себя стабильнее.

Стандартные комплектующие элементы обеспечивают простой и быстрый капитальный ремонт или замену износившихся деталей.

Плавный пуск эл. двигателей станка.

Регулировка скорости подачи осуществляется частотным преобразователем.

Работа на оборудовании не требует привлечения высококвалифицированных специалистов.

Доступная цена брусующего станка.

Высокая производительность – до 150 куб м/смена.

Простота монтажа.

Высокое качество получаемой продукции.

Торговый Дом Котельничский Механический Завод является одним из лучих производителей данного вида деревообрабатывающего оборудования. Высококвалифицированные специалисты помогут вам установить, ввести в эксплуатации данную модель станка, дадут профессиональную консультацию по его работе.

По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»

Сайт: http://kmz43.com

E-mail: office@tdkmz43.ru

Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Вы решили создать с «нуля» лесопильное производство или провести модернизацию существующего парка оборудования? В этом вопросе вам потребуется обратиться к профессионалам, которые помогут вам подобрать правильное деревообрабатывающее оборудование, наделенное необходимыми техническими характеристиками именно для вашего производства.

Базовым элементом лесопильного производства выступает участок распиловки. Независимо от того, что вы планируете производить, начинать необходимо с лесопиления, причем выпускаемый и реализуемый вами пиломатериал должен в определенный срок окупить оборудование и дать возможность развивать лесопильное производство по технологической цепочке.

В качестве метода распиловки древесных материалов можно приобрести готовую линию или еденичное оборудование – многопильные станки, в зависимости от масштабов вашего производства. Сделать окончательный выбор вам поможет квалифицированный специалист, который обладает большим опытом в этом вопросе. Профессионалы смогут вас подробно проконсультировать, ответить на все возникшие вопросы.

Модернизация лесопильного производства

Если в вашем арсенале есть базовое оборудование, но вы хотите модернизировать собственное производство с целью улучшения качественных характеристик получаемого пиломатериала. Поэтапная модернизация в этом случае будет как нельзя кстати.

Первым шагом модернизации является установка еще одного многопильного станка, это резко увеличивает производительность и улучшает качество получаемого пиломатериала. Второй шаг - отказ от ленточных станков и установка брусовального станка. Таким образом, вы получаете высокопроизводительную линию из двух станков которая обеспечивает высокое качество пиломатериала.

Специалисты производственного предприятия Торговый Дом Котельничский Механический Завод помогут вам создать эффективное лесопильное производство, которое будет приносить вам стабильный доход.

По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»

Сайт: http://kmz43.com

E-mail: office@tdkmz43.ru

Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Подсолнечник - широко распространенная культура в сельскохозяйственной сфере, которая очень выгодна для фермеров, т.к.  спрос на эту культуру постоянно растет, также, как и цены на подсолнечник. За последние 5 лет стоимость данной культуры возросла в два раза.  Вырастить данную культуры – это пол дела, нужно еще правильно ее переработать.

Для этого потребуется приобрести надежное зерносушильное оборудование. Все дело в том, что подсолнечник является одной из самых пожароопасных культур, поэтому зерносушилка для подсолнечника должна быть продумана до мелочей. Отдавать предпочтение можно далеко не каждой модели. И приобретать это оборудование можно далеко не в каждой компании, занимающейся реализацией зерновых сушилок, т.к. в противном случае вы рискуете потратить деньги впустую.

Где купить зерносушилку для сушки подсолнечника?

Если вам нужно купить зерносушилку для просушивания подсолнечника, то выбирать данное оборудование следует очень тщательно. Лучше сразу же обратиться к квалифицированным специалистам, которые уже давно работают в данной сфере, и смогут посоветовать выбрать идеальную конкретно для вас и вашего хозяйства модель зерносушилки.

Производственное предприятие ЗАО «Агропромтехника» зерносушильно с 1992 года специализируется на выпуске зерносушилок. Специалисты компании помогут вам подобрать оптимальную модель зерносушилки для подсолнечника, снабдив ее всеми необходимыми опциями и дополнительным оборудованием, если возникнет такая необходимость.

Главные особенности зерновых сушилок производства ЗАО «Агропромтехника» заключаются в следующем: 

Шахта зерносушилок имеет самую большую вместимость по сравнению с прочими моделями шахтных зерносушилок, произведенных другими компаниями.  Это дает максимальную производительность на подсолнечнике (шахта большая, поэтому есть куда загружать сырье).

Верхний угол короба составляет 55 градусов, что позволяет исключить образование застойных зон при сушке, которые приводят к возникновению пожара.

Для работы на подсолнечнике в оборудовании устанавливают топочный блок с косвенным нагревом теплоносителя, который исключает контакт продуктов.

Для сушки подсолнечника в зерносушильном устанавливается многозонный контроль температуры (на каждом этапе сушки) и 2-х уровневая система пожаробезопасности.

Конечно, это далеко не все преимущества зерносушилок производства ЗАО «Агропромтехника», но одни из самых основных, которые станут решающими при выборе данного вида техники.

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332)32-50-52

Зерносушильные комплексына сегодняшний день пользуются большой популярностью не только среди агрохолдингов, но также и среди частных хозяйств, решивших развиваться в данном направлении и извлекать из этого дополнительную прибыль. Приобретать это оборудование следует лишь в проверенных компаниях, которые работают в сфере производства зернокомплексов уже длительное время и знают толк в своем деле. В противном случае вы рискуете приобрести зерносушильную технику вовсе не того качества, на которое вы рассчитывали.

Критерии выбора зерносушильного оборудования

Выбрать зерносушильное оборудование, которое будет отвечать всем вашим требованиям будет непросто, но существуют единые критерии выбора идеального поставщика данного вида техники:

Многолетний стаж работы в сфере производства и продажи зерносушильного оборудования. Все дело в том, что начинать что-либо с нуля довольно сложно, т.к. нет необходимого опыта, проектов и специализированной литературы по разработке зернокомплексов в общем доступе не найти.

Общее количество успешно реализованных проектов. Соответственно, чем их больше, тем лучше, так как это также говорит об опыте компании, ее профессиональных навыках.

Положительные отзывы со стороны клиентов. Это один из основных критериев выбора. Довольные клиенты – залог надежности компании.

Наличие опыта по проектированию, монтажу, вводу в эксплуатацию и сервисному обслуживанию оборудования.

Адекватная цена на зерносушильные комплексы. Зачастую перекупщики устанавливают запредельно высокие цены на оборудование. Перед приобретением данного вида оборудования проведите небольшой мониторинг цен.

Производственное предприятие ЗАО Агропромтехника предлагает потенциальным покупателя обратить особое внимание на зернокомплексы собственного производства. Компания работает на зерносушильном рынке с 1992 года и обладает колоссальным опытом в данной сфере. Все зернокомплексы рассчитаны под задачи заказчика и продуманы до мелочей, например, все зоны обслуживания комплексов освещены, что позволяет работать в круглосуточном режиме в сезон уборки урожая. Каждая отдельная модель подходит для сушки определенного вида культур в различных объемах. Нужна консультация профессионала? Звоните: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52.

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332)32-50-52

Объемы собранного урожая в нашей стране ежегодно растут. Так, по предварительным данным средняя урожайность по стране в 2015 году составила: озимой пшеницы – 2,9 т / га, озимого ячменя – 2,5 т / га, ярового ячменя – 2,2 т / га, рапса – 1,8 т / га и гороха – 1,5 т / га. Лучшие результаты по озимой пшенице были зарегистрированы в северной зоне, где урожайность составила более 3,2 т/га.

По озимому ячменю лучшие результаты также были получены сельскохозяйственными производителями северной зоны 3,2 т / га и 3,0 т / га. По яровому ячменю лучшие результаты получены в центральной зоне. Средняя урожайность составляет 2,6 т / га. Таким образом, в нынешнем году объем урожая озимых прогнозируется на уровне 970 000 тонн, из которых пшеницы – около 830 000 тонн. Общий объем собранных зерновых, зернобобовых культур I группы и рапса составляет 609 100 тонн, в том числе: озимой пшеницы – 438 800 тонн, озимого ячменя – 118 300 тонн, ярового ячменя – 25 700 тонн и рапса – 14 200 тонн.

Уборочные работы по некоторым видам культур еще не закончены, но в скором времени будут завершены. Сельхозпроизводителям уже сегодня приходится задумываться о дальнейшей судьбе собранного урожая: об его хранении, переработки и последующей продаже. Для того чтобы хранить собранные культуры в течение длительного времени, агропроизводители приобретают зерносушильное оборудование, чтобы избавить собранные культуры от повышенной влажности, в противном случае они быстро испортятся, все силы и деньги будут потрачены зря.

Многие аграрии России, а также стран ближнего зарубежья зарабатывают дополнительные деньги при помощи зерносушилок, выпускаемых производственным предприятием ЗАО «Агропромтехника». Благодаря данному оборудованию высушенные культуры могут храниться достаточное время на складах или в силосах, не портиться, не гнить, а ждать «своей участи», пока они не будут распроданы.

Осень является одним из лучших периодов для того, чтобы купить зерносушилку для собственного хозяйства или доукомплектовать имеющееся оборудование, провести его модернизацию с целью увеличения его производительности. В это время у аграриев есть свободные деньги, а цены на зерносушилки еще не успевают подняться. Интересует более подробная информация? Звоните по телефонам: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332)32-50-52