Циклоны – это воздухоочистители, которые используются для очистки воздушного потока от взвешенных частиц.

Они бывают двух видов: первый – циклоны-осадители (применяются после комплекса сушки для отделения воздуха от продукта из воздушно-продуктовой смеси, то есть предназначены для очистки отработанного воздуха от пыли и системах пневмотранспорта и аспирации.). Работа циклона-осадителя осуществляется под нагнетанием. Их рекомендуется подключать к к аспирационной сети или вентиляционной системе предприятия, чтобы исключить запыление помещения. Этот вид циклона входит в производственную линию переработки куриного помета (как подстилочного, так и клеточного).

Второй вид циклонов, которые используются в линиях гранулирования БиоИнвеста – это циклон-разгрузитель (применяется при переработке подстилочного помета, поскольку только его нужно измельчать при помощи дробилки). Такая техника устанавливается после дробилки и предназначена для отделения сыпучих материалов от потока воздуха при пневматической подаче и их выгрузке.

В отличие от первого вида циклона работа циклона-разгрузителя осуществляется под давлением, а не под нагнетанием. Так же в целях предотвращения запыления помещения, де располагается линия гранулирования, необходимо подключать циклон-разгрузитель к аспирационной сети или вентиляционной системе.

В технологии переработки куриного помета от БиоИнвеста применяются циклоны, изготовленные из нержавеющей стали (обычно изготавливают их из черного металла), поскольку птичий помет – агрессивная среда – и даже такой металл приходит в негодность через 2 года.

Более подробно ознакомится с технологиями БиоИнвеста можно по телефону 8 (831) 432-64-84 или на сайте компании http://bioinvest.info


По материалам: БиоИнвест
Сайт: http://bioinvest.info
Тел: 8 (831) 432-64-84
E-mail: office@bioinvest.info

Зерносушилки – оборудование, без которого будет сложно обойтись сельхозпроизводителям, занимающимся выращиванием различных культур. Это оборудование используется для сушки предварительно очищенного зерноматериала, в частности, зерновых, масличных и зернобобовых культур. Данный вид техники выпускают в различных модификациях, отличающихся друг от друга принципом работы, техническими характеристиками и прочими параметрами, которые важны при работе этого оборудования.
Эта продукция может применяться как единичное оборудование или в составе готовой зерносушильной линии, мукомольных заводов, элеваторов, хлебоприёмных предприятий, пищевых и масложировых комбинатов и т. д.
Одной из лучших и эффективно работающих разновидностей данного вида техники являются стационарные шахтные зерносушилки серии «С» производства ЗАО Агропромтехника. Компания специализируется на выпуске зерносушильного оборудования с 1992 года. Компания выпускает широкий модельный ряд зерносушилок серии С, отличающихся друг от друга производительностью.
Для компании производство зерносушилок является одним из ведущих направлений деятельности наряду с выпуском зерносушильных комплексов. Помимо проектирования, выпуска и продажи оборудования для послеуборочной подработки зерна предприятие также дополнительно оказывает полный спектр услуг, связанных с монтажом, вводом в эксплуатацию, выводом на проектную мощность, сервисным обслуживанием и обучением обслуживающего персонала работе на оборудовании.
Преимущества шахтных сушилок для зерна
Шахтные сушилки для зерна обладают следующими преимуществами:
Возможностью сушки любых сыпучих культур.
Низкими операционными затратами.
Высоким качеством сушки зерновых и прочих культур.
Сушение можно производить подогретым воздухом, а не продуктами сгорания.
Сушить можно культуры любого уровня влажности, при условии наличия рециркуляции.
Равномерностью сушки всего сырья.
Возможностью применения рекуперации.
Модельный ряд зерновых сушилок от ЗАО Агропромтехника
Производственное предприятие ЗАО Агропромтехника выпускает широкий модельный ряд зерновых сушилок серии «С»:
Одношахтные: С-5, С-10, С-20, С-30 и С-40 производительностью соответственно: до 5, 10, 20, 30, 40 т/ч.
Двухшахтные С-50, С-60, С-80 производительностью до 50, 60 и 80 т/ч соответственно. Этот вид оборудования идеально подходит для сушки любых сельскохозяйственных культур, выращиваемых на территории России, а также стран ближнего зарубежья. Они обладают высоким качеством сушки.
Основные особенности данного оборудования заключаются в следующем:
Наличие мощного радиального вентилятора (1 или 4, в зависимости от модели сушилки).
Наличие мощного топочного блока 2 видов нагрева: газ или косвенный.
Теплоизоляция всех основных узлов.
Способ продувки теплоносителя "на разряжение".
Наличие автоматической системы управления.
Зерносушилки универсальны в применении, распространены по всей России, а также в странах ближнего зарубежья. Оборудование легко включается в технологические линии: как к элеватору, так и к ЗАВ.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

На сегодняшний день многие производственные предприятия переходят на альтернативные источники топлива для отопления помещений. Кроме того, некоторые котельные также переходят с отопления городских объектов газом на пеллеты. Для этого необходимо использовать специальные пеллетные котлы, которые работают на древесных гранулах. Особенно актуальным этот метод становится для отопления жилых помещений в тех регионах, где затруднена подача газа, исключена возможность подведения электроэнергии, либо эти процессы очень дорогостоящие.

Причем пеллетные котлы по своим свойствам не уступают традиционным источникам тепла, а в некоторых ситуациях и превосходят их. В частности, этот вид отопления полностью исключает возможность возникновения взрыво- и пожароопасных ситуаций. В Европе отопления различных помещений пеллетами весьма популярный. Выделяют несколько разновидностей таких котлов: водонагрейные и воздухонагрейные. Тем не менее, все виды котлов на пеллетах объединяются следующими свойствами:

Подача топлива осуществляется в автоматическом режиме.

Температура поддерживается на определенном уровне.

Высокий КПД: 85-95%.

Высокая мощность, которая для бытовых котлов составляет 10-100 кВт, промышленных – до 1500 кВт.

Не требуется специальное обслуживание.

Удаление золы производится 1 раз в 2-3 дня, в том случае если котел не оснащен автоматической системой очистки.

Котел на пеллетах обладает следующим принципом работы: пеллеты поступают в бункер и оттуда по шнеку отправляются в топку котла. Весь процесс управляется в автоматическом режиме. Соответственно, чем большая температура внутри помещения нужна, тем больше гранул необходимо сжечь. Чтобы сохранить достигнутого температурного режима, шнек останавливается, и гранулы не попадают в печь, тем самым происходит экономия топлива.

Для работы пеллетного котла необходимо подобрать пеллетную горелку, которая бывает двух видов:

Реторная. Данный вид горелок выполнен в виде чаши, произведенной из стали или чугуна. На поверхзности этой чаши и осуществляется процесс горения. Гранулы поступают снизу черех центральную часть реторты. Под зону горения подается первичный воздух, который продувает слой горящих пеллет, не позволяя при этом поверхности реторты перегреваться.. Реторные горелки делятся на подвижные и неподвижные.

Колосниковая решетка. В этом случае топливные гранулы подаются в желоб при помощи шнекового транспортера. Из него пеллеты поступают на колосники. Этот вид горелок зачастую используют для сжигания высококачественных пеллет, произведенных из твердых пород древесины.

Собственное производство пеллет на продажу можно организовать в условиях собственного производства, к примеру, лесопильного или деревообрабатывающего. Отходы таких производств идеально подходят для изготовления пеллет. Помочь с организацией этого бизнеса вам помогут специалисты, работающие в Доза-Гран. Компания является экспертом рынка биоэнергетики и специализируется на выпуске пеллетного оборудования высокого качества.

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Показатели, характеризующие ветеринарно-санитарные требования к сырью и комбикормам. Пестициды, нативные и другие вредные вещества, отрицательно действующие на организм сельскохозяйственных животных. Потребность оборудования в дезинфекции и чистке. Описание процедуры. Обеззараживание корма.
Большинство заболеваний, которым подвержены животные, возникают в связи с несвоевременной дезинфекцией помещений и оборудования для производства комбикорма. Главными разносчиками инфекционных болезней выступают грибки, бактерии и вирусы. Заболевания приводят к повышению смертности скота и, как результат, потере прибыли.
Уровень биологических рисков можно снизить путем проведения уборки, чистки и дезинфекции комбикормового оборудования. Потратив деньги на чистящие и дезинфицирующие средства, вы сохраните деньги на лекарства животным. Дезинфекция – важный процесс в чистке оборудования. Ее необходимо производить после того, как техника уже вымыта специальными чистящими средствами.
Для дезинфекции применяют растворы концентрации 0,15—0,20%-ные, лучше всего с добавлением сульфоната в количестве 1%. Они обладают высокой бактерицидной активностью и сильно снижают поверхностное натяжение, однако у некоторых активность значительно снижается при низких температурах и это следует учитывать при определении производственной концентрации. Из хлористых препаратов используют (активин, антибактерии), который является эффективным дезинфицирующим средством.Формальдегид (формалин) при концентрации 1% особенно с добавлением смачивающего средства считается одним из самых дезинфицирующих средств.
Чтобы выбрать по-настоящему качественные химические средства для чистки и дезинфекции оборудования, помещений, в которых находятся животные, следует обращаться к профессионалам. Производственное предприятие Доза-Агро, специализирующееся на выпуске и продаже комбикормового оборудования подскажет вам, к кому обратиться, чтобы всегда содержать в чистоте и порядке технику.
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Сегодня многие руководители деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий приобретают линии гранулирования для переработки отходов. Но выбор поставщика, конкретной модели единичного оборудования или целого комплекса, завода – это далеко не все, через что вам придется пройти. Не менее важными вопросами в этом деле является качественный монтаж, ввод в эксплуатацию, а также сервисное обслуживание и грамотная работа обслуживающего персонала на приобретенном оборудовании.

Если  сотрудники не достаточно компетентны в этих вопросах, не проходили специального обучения, курсы повышения квалификации, то велика вероятность регулярных сбоев при работе оборудования. Человеческий фактор при этом будет играть негативную роль. Само собой, руководство предприятия будет недовольно, как им кажется неприемлемым качеством приобретенной техники. При этом проблема будет крыться совсем не в ненадежном поставщике, который продал вам «плохую» технику, а в неправильной ее эксплуатации и обслуживании. И даже если вы обратитесь к другому поставщику, то ситуация повторится.

Поэтому очень важно, чтобы обслуживающий персонал прошел обучение работе на оборудовании. Если вы решите приобрести пеллетное оборудование в компании Доза-Гран, то вы можете быть уверены, что все работы, связанные с монтажом, вводом в эксплуатацию, сервисным обслуживанием и обучением работе на оборудовании специалисты предприятия возьмут на себя.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Для облегчения транспортировки, снижения цены и улучшения сохранности полезных веществ в комбикорме его подвергают уплотнению и прессованию – процессу гранулирования. Прессование может осуществляться несколькими способами: без связующих компонентов при малых и высоких давлениях, а также со связующими элементами при малых давлениях.
Гранулированный комбикорм обладает цилиндрической формой диаметром от 2 до 20 мм с длиной, не превышающей 1,5 -2 диаметра. Размеры пеллет будут зависеть от их назначения. К примеру, для птиц подойдут мелкие гранулы, для свиней, лошадей и прочих животных подойдут наиболее большие гранулы.
В каждой грануле сочетаются все необходимые питательные вещества. Гранулированные корма обладают повышенной объемной массой, легко транспортируются без повреждения их целостности, они прекрасно хранятся. Существует 2 способа изготовления гранулированных кормов: влажный и сухой. В первом случае используют горячую воду для обеспечения определенной консистенции будущего корма влажностью 30-35%, далее формируются гранулы, сушатся и охлаждаются. При сухом способе перед прессованием сухие корма пропаривают и добавляют различные связующие элементы – жир, гидрол, мелассу и пр.
Процесс гранулирования осуществляется следующим способом: компоненты комбикорма поступают в смеситель, в котором присутствуют форсунки для подачи горячей воды или связующих компонентов и камеры для подачи пара. Далее компоненты отправляются в прессующую часть гранулятора. Прессование осуществляется в пресс-грануляторе. После прохода через фильеры продукция получает форму гранул с необходимой плотностью и прочностью.
После пропаривания гранулы выходят из пресса очень горячими – температура более 80 градусов. Горячие пеллеты непрочные, поэтому их отправляют охлаждаться в охладительную камеру.
Эффективность оборудования для производства гранулированного корма определяется КПД, расходом энергии и уровнем производительности. Прочность гранул будет зависеть от физико-химических свойств продукции, параметров прессования. Важно произвести подготовку продуктов к прессованию. Это повысить прочность гранул, КПД, производительность и расход энергии. Одним из самых эффективных методов подготовки продукции выступает пропаривание. Благодаря этому процессу продукт становится наиболее пластичным, а это облегчает его прохождение через фильеры.
Не менее важно использование связующих веществ, которые не только повышают прочность гранул, но и сокращают расходы энергии, пара и повышают производительность оборудования. Помимо жира, меласса и гидрола в качестве связующих элементов выступают бетониты, которые обогащают комбикорм полезными микроэлементами.
Приобрести комбикормовое оборудование можно в компании Доза-Агро. Эта организация является экспертом комбикормовой техники с 2003 года.
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Проблема использования электроэнергии для теплофикации технологических процессов. Использование устаревшего оборудования и коммуникации. Уровень потребления электроэнергии при использовании оборудования для приготовления кормов серии «Доза». Энергоёмкость выпускаемой продукции.
Сегодня функционирование сельскохозяйственной отрасли связано, прежде всего, с применением новейших автоматизированных технологий, которые накладывают свои «отпечатки» на особенности потребления и распределения энергии и ресурсов. В процессе хозяйственной деятельности ресурсы компании занимают одно из главных мест. В связи с этим вопрос ресурсо- и энергосбережения играет большую роль в развитии сельскохозяйственной отрасли и ее функционирования.
Сельское хозяйство является важной отраслью для экономики страны. Кризис в этой сфере отрицательно повлияет на всю экономику страны в целом, так как люди потеряют огромное количество бесплатных природных ресурсов. Поэтому важно наладить эффективное сельхозпроизводство.
Для развития производства в современных условиях необходимо применять эффективные средства, необходимые для перестройки хозяйственного механизма, учитывая ресурсосберегающие технологии. Слабым местом на пути к развитию является разрозненность освоения нововведений. На сегодняшний день большинство предприятий переходят на современные пути развития, применяя комплексный подход.
Некоторые следуют пути зарубежного развития, что зачастую не увенчается успехом, так как такие технологии не адаптированы к условиям российского рынка. Как итог, - большое количество сбоев. В России имеются свои резервы для полноценного развития с применением ресурсосберегающих факторов. Поэтому повысить эффективность путем создания производства на принципах ресурсо- и энергосбережения и применения инновационных методов развития.
Результативного использования ресурсов можно достичь в том случае, если с позиции ресурсосбережения оценивается вся технологическая цепочка производства, переработки и использования сырья. При этом не следует заниматься ресурсосбережением ради экономии. Выявление и ликвидация лимитирующих факторов позволяет восполнить их, в результате другие ресурсы начинают эффективно работать, и происходит их сбережение. Одновременно с решением задач ресурсосбережения необходимо переходить к инновационным методам развития. При этом само ресурсосбережение должно модернизироваться с учетом инновационного подхода.
Основным фактором, влияющим на окончательную цену получаемой сельскохозяйственной продукции, выступает энергоемкость, т.е. количество энергии, которую приходится затрачивать на изготовление одной единицы продукта. Применяя современные технологии и системы управления можно повышение производительность и снизить энергоемкость.
Предприятие Доза-Агро, специализирующееся на выпуске комбикормового оборудования, применяет на своем производстве только современные технологии, благодаря которым выпуск комбикорма для животных становится наименее затратным и наиболее выгодным.
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Многие владельцы пеллетного оборудования накануне зимы задумываются о том, можно ли будет работать на данной технике в зимний период времени, возможно ли это вообще? Данный процесс вполне возможен, но есть несколько нюансов.
Для переработки сырья высокой влажности в зимний период времени увеличиваются затраты электроэнергии для сушки. Таким образом, себестоимость готовой продукции повышается. И для производителя пеллет изготовление топливных гранул становится невыгодным бизнесом.
Многие поставщики оборудования для производства пеллет предлагают своим клиентам именно такоую технику, в которой не учитываются эти факторы, используют стандартные технологии, не задумываясь при этом о выгоде клиента. Производственное предприятие Доза-Гран выпускает только качественные комплексы, в которых все продумано до мелочей: используются современные технологии, благодаря которым себестоимость производства пеллет не увеличивается и окупаемость линий гранулирования остается на прежнем уровне.
Специалисты Доза-Гран помогут вам выбрать качественное оборудование для гранулирования различного сырья, которое сможет работать при минусовой температуре и приносить прибыль. Интересует более подробная информация? Набирайте номера телефонов наших менеджеров: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500. Они проконсультируют вас по всем вопросам.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

В составе технологической линии гранулирования находится несколько единиц оборудования, в частности: пресс-гранулятор, сушильный барабан и прочая техника. Рассмотрим более подробно сушильный барабан, его особенности и назначение.
Сушильные барабаны предназначены для снижения влажности материалов различного состава и происхождения. При помощи этого оборудования можно подготовить к гранулированию такое сырьё, как отходы деревообработки (опилки, стружка, щепа), торф, пивную дробину, спиртовую барду и другие материалы с похожей структурой. Данный вид техники работает только в составе технологической линии совместно с источником теплоносителя, тягодувной машиной и оборудованием для выгрузки готовой продукции.
Правильная и бесперебойная работа и срок эксплуатации сушильного барабана в целом будет зависеть от грамотно проводимого технического обслуживания и своевременной замены запасных частей. Особое внимание при проектировании уделяется учету тепловых (температурных) расширений в барабанах.
При тепловом воздействии (температура нагревания при этом может достигать 400 °С) на барабан его размеры изменяются. Опоры барабана вращают его и удерживают в определенном положении, независимо от степени нагревания. Кроме того каждая опора позволяет выполнить точную настройку положения опорных роликов, для стабильной работы барабана при заданной рабочей температуре. Линейное удлинение барабана может распределяться как равномерно в сторону загрузочного и выгрузного устройств, так и в одном направлении, в зависимости от исполнения. Это удлинение компенсируется соединителем , установленным на стыках барабана с загрузочным и выгрузным устройствами. Соединитель имеет подвижное трехконтурное уплотнение, рассчитанное на воздействие температур до 500 °С.
При разработке технологий гранулирования специалисты Доза-Гран учитывают как внешние воздействия и внутренние процессы каждой единицы оборудования, так и комплексные процессы в линии в целом. Компания является экспертом в области биоэнергетики. Поэтому все разработки осуществляются на самом высоком уровне. Помимо производства качественного пеллетного оборудования компания также оказывает целый спектр сопутствующих услуг: проектирование, монтаж, ввод в эксплуатацию, вывод на проектную мощность и сервисное обслуживание оборудования.
В штате компании работаю высокопрофессиональные технологи, инженеры и монтажники, которые всегда подробно проконсультируют клиентов, помогут в решении тех или иных проблем. При разработке оборудования для производства пеллет учитываются все пожелания заказчиков. Хотите получить более подробную информацию? Звоните: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

В настоящее время, как правило, используется механический способ разделения навоза на фракции – сепарация. Наиболее оптимальным для этого является шнековый сепаратор, позволяющий работать с пометом широкого спектра влажности (от 80% до 99%). Технология сепарации –первый этап гранулирования, на нем происходит съем влаги. Это крайне важно, ведь чем более влажным является сырье, тем больше времени и электроэнергии нужно на его сушку перед гранулированием.

Перед описанием этого процесса при гранулировании, необходимо понять, как в принципе происходить сепарация, что это такое на практике и где применяется такая технология.

Само слово сепарация переводится как «отделение», что вполне передает всю суть процесса. В технике, к примеру, это различные процессы разделения смешанных объемов разнородных частиц, смесей, жидкостей разной плотности, эмульсий, твердых материалов, взвесей, твердых частиц или капелек в газе.

При сепарации не происходит изменения химического состава разделяемых веществ. Сепарация возможна если присутствуют различия в характеристиках компонентов в смеси. Куриный помет при сепарации не только теряет влагу, но и избавляется от патогенной среды (вредных микроорганизмов).

Технология сепарации от БиоИнвеста представляет собой следующее: сырье (куриный помет напольного содержания) помещают в бункер, туда же добавляют воду, тем самым доводя сырье до влажности 90%. Затем при помощи помпы происходит заполнение сепаратора (профессиональный аппарат для выделения вещества). После заполнения начинается процесс отжима - отделение жидкой фракции от сырья (влажность сырья становится 50%). Затем сырье поступает в бункер приема. Вода отводится по дренажной системе. Ее кстати, можно тоже использовать, она как отличное удобрение при поливе культур.

Более подробно ознакомится с технологиями БиоИнвеста можно по телефону 8 (831) 432-64-84 или на сайте компании http://bioinvest.info


По материалам: БиоИнвест
Сайт: http://bioinvest.info
Тел: 8 (831) 432-64-84
E-mail: office@bioinvest.info

На предприятиях, специализирующихся на переработке древесных материалов, применяют автоматизированное оборудование, с помощью которого можно быстро и эффективно переработать большой объем сырья. Идеальным решением станет использование не единичного оборудования, а готовых линий распиловки.

Линии распиловки древесины предназначены для изготовления пиломатериалов большими партиями на крупных предприятиях. С их помощью обеспечивается высокое качество поверхности и максимально точная геометрия продукта, получающегося на выходе.  Для выполнения различных задач на этом оборудовании не нужно нанимать большое количество сотрудников, обладающих определенными навыками, знаниями  и умениями, которые будут следить за производственным процессом для исключения возможности возникновения человеческого фактора из-за недостатка квалификации.

Для работы на автоматизированных линиях потребуется задействовать не более 3 сотрудников, не обладающих какой-то собой квалификацией, т.к. все процессы происходят в автоматическом режиме при помощи пультов управления. Достаточно лишь нажать одну кнопку.

Приобрести линию распиловки можно в компании Торговый Дом Котельничский Механический Завод. В каталоге организации имеется широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования – единичного и готовых комплексов. Хотите посмотреть, как работает это оборудование? Звоните по телефонам и подавайте заявку на посещение демонстрационной площадки компании.

По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»

Сайт: http://kmz43.com

E-mail: office@tdkmz43.ru

Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Многопильные станки – это то универсальное оборудование, без которого невозможно себе представить работу любого деревообрабатывающего и лесоперерабатывающего предприятия. Поэтому все больше компаний, специализирующихся на поставке различного вида оборудования, предлагают своим клиентам приобрести этот вид техники для выполнения работ в условиях собственного производства.
Но далеко не все из этих организаций способны предложить заказчикам оптимальные условия сотрудничества: приемлемые сроки изготовления, поставки, высокое качество, доступные цены и прочее. Компания Торговый Дом Котельничский Механический Завод всегда идет навстречу своим клиентам и выпускает только по-настоящему надежные образцы деревообрабатывающей техники, в том числе и многопильных станков.
Поэтому организация сотрудничает с многочисленными заказчиками по всей России, а также в странах СНГ. Так, к примеру, осенью этого года специалисты ТД КМЗ выслали коммерческое предложение на электронную почту потенциальному клиенту из Тюменской области и сразу же получили обратную связь. Компанию заинтересовала конкретная модель многопильного станка – СМ-2В-160, который обладает следующими отличительными особенностями:
- Небольшой диаметр пил – 250 мм при пропиле в 160 мм.
- Отличное качество и геометрическая точность пропила (погрешность составляет ±0,1 мм).
- Высокая продуктивность.
- Механизм контроля нагрузки на двигатель.
- Регулировка скорости подачи осуществляется частотным преобразователем.
- Плавный пуск эл. двигателей станка.
- Высокая производительность.
Конструкция станка произведена из листовой конструкционной стали с каркасом из швеллера. Это обеспечивает повышенную устойчивость к вибрациям.
Клиент, пообщавшись с менеджером из ТД КМЗ, выслушав его аргументы, решил приобрести это оборудование и ни разу не пожалел о своем выборе. Заказчику понравилась комплектация, в которой продавалось оборудование. В нее входили следующие элементы: подающий и принимающий стол, стартовый комплект проставочных колец, который был произведен под указанные размеры.Кроме того, заказчиком было приобретено заточное устройство для заточки пил.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Большая часть россиян привыкла считать, что финансовый кризис обязательно должен подорвать бюджет и лишить заработка, средств к существованию. Это не так. Процессы могут происходить на макроэкономическом уровне и совершенно не сказываться на населении. Финансовые аналитик сходятся во мнение - успешный бизнес в таких условиях возможен. В кризис можно не только сохранить деньги, благополучно его пережить, но и улучшить материальное положение. Есть различные способы — это осуществить. О них подробнее в нашей статье.

 

Какой бизнес создать в 2015-м году

 

Одним из привлекательных видов бизнеса в кризисное время, как это не парадоксально, считается торговля недвижимостью. Цены на нее упали и поэтому спрос стал больше, чем в докризисное время. Кто-то настаивает на том, что необходимо строить свое дело в ресторанном секторе или сделать ставку на предметы первой необходимости.

 

BPM-Technologies считает, что все-таки вопрос стоит ставить иначе. В бизнес-школах есть такое понятие opportunity recognition. Дословно оно означает «осознание возможностей», по сути оно говорит о том, что очень важно вовремя увидеть шанс для появления нового бизнеса – и не только в виде идеи, но и в понимании механизма воплощения идеи бизнеса в жизнь. Понятно, что для реализации любой идеи необходимы средства. Но заполучить в кризисный год инвестора достаточно сложно. Многие придерживаются мнения, что самое разумное в таких обстоятельствах – экономить. Тем не менее, на сегодняшний день получить необходимые финансовые ресурсы для интересного страртапа вполне реально — нужно лишь быть достаточно подготовленным для того, чтобы получить к ним доступ.

 

Сперва нужно определиться с отрасль. BPM советует поддержать производство, а именно рынок горячего цинкования. Он молод и находится сегодня в активной стадии. В этой отрасли возможно получить и государственную поддержку, поскольку цинкование металлапланируют внести в список обязательных процедур при сооружении важных объектов (мостов, несущих металлоконструкций) в связи с ее свойством повышать надежность металла.

 

Правда, иногда гораздо важнее найти не деньги, а партнера по бизнесу с необходимыми знаниями, связями и новыми идеями. BPM-Technologies предлагает свои услуги. Компания специализируется на изготовлении заводов и линий горячего цинкования. Инвестиции в такое производство составят 50 миллионов рублей, их возврат вы можете ожидать уже через 12 месяцев. Специалисты производственно-инжиниринговой компании готовы подробно рассказать, как начать бизнес по горячему цинкованию, связаться с ними можно по телефону 8 800 250 24 52 либо написать на почту info@bpm-t.com.

 

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)

Сайт: http://bpm-t.com/, тел. 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82,   info@bpm-t.com

Гранулирование – популярный в настоящее время процесс, который предполагает уплотнение материалов с низкой насыпной плотностью. С его помощью различным отходам производства дается «вторая жизнь». Так, например, отличным сырьем для производства пеллет является лузга подсолнечника, которая получается при выделении ядра подсолнечника на маслопрессовых заводах. После гранулирования лузга уплотняется в 5-10 раз. Гранулированная лузга подсолнечника по своей теплоотдаче не уступает древесным пеллетам, несмотря на то, что незначительно проигрывает им по зольности.
Преимущества гранулирования лузги
Решив использовать лузгу подсолнечника в качестве сырья для изготовления пеллет, вы можете быть уверены, что вы сделали правильный выбор. Его преимущества заключаются в следующем:
- Высокий уровень безопасности. По сравнению с другими видами топлива пеллеты не взрывоопасны, и не подвержены самовоспламенению при резком повышении температуры. При их производстве не применяют вредные вещества химического происхождения.
- Удобство хранения. Даже если топливные гранулы из лузги подсолнечника будут длительное время храниться, то они не потеряют своих положительных свойств, не испортятся и не сгниют.
- Экологичность. Во время сжигания этой продукции выделяется минимальное количество углекислого газа.
- Удобство использования. За счет маленьких размеров гранул все процессы их погрузки-разгрузки и сжигании полностью автоматизированы.
Этапы производства пеллет из лузги
Изготовление пеллет из лузги подсолнечника осуществляется при помощи линии гранулирования в несколько последовательных этапов:
- Измельчение до необходимой фракции осуществляется при помощи роторной дробилки.
- Смешивание компонентов в смесителе.
- Гранулирование – основной этап в производстве пеллет, который осуществляется при помощи пресс-гранулятора.
- Охлаждение и просеивание. На данном этапе пеллеты приобретают нужную прочность, влажность и температуру.
- Фасовка по мешкам биг бэгам.
Пеллеты из лузги прекрасно подходят для отопления загородных домов, котельных, саун и прочих помещений. Окупаемость пеллетного оборудования, с помощью которого осуществляется производство, происходит примерно за 6 месяцев.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Вы решили приобрести в собственное хозяйство зерносушильный комплекс? Помните, что это очень ответственный шаг. Ведь это зерносушильное оборудование достаточно дорогостоящее. Ошибок здесь быть не должно. Коммерческий директор производственного предприятия ЗАО Агропромтехника поделился своим профессиональным мнением по этому вопросу.
Выбор зернокомплексов следует осуществлять в 4 последовательных шага:
Шаг первый
Для начала следует определиться, какая производительность технологической линии подходит именно для вас. Сделать это можно самостоятельно, либо обратившись за помощью к специалистам (своему поставщику), предоставив им заполненный опросный лист. После этого следует внимательно проанализировать предложенные варианты.
Шаг второй
После детального анализа предложений от нескольких поставщиком следует сформулировать детальное техническое задание на поставку и монтаж технологической линии и отправить уточненный запрос сразу нескольким поставщикам.
Шаг третий
Одним из сложных моментов при приобретении зернокомплекса является выбор надежного поставщика. Чтобы не ошибиться в этом вопросе обязательно уточните следующие моменты:
· опыт поставщика оборудования; поинтересуйтесь, как давно он осуществляет поставки именно того оборудования, которое необходимо вам;
· как функционирует любой готовый объект (желательно построенный несколько лет назад) и пообщаться с директором хозяйства, а также со специалистами различного уровня – агрономом, главным инженером, механиком и оператором;
· запросить у предприятия-изготовителя техническую документацию на оборудование, внимательно ее изучить;
· узнать как будет осуществляться гарантийное и постгарантийное обслуживание. Это очень важные моменты, особенно в том случае, если поставка будет осуществляться через посредника (договор заключается с дилером). Узнайте, будет ли заниматься обслуживанием непосредственно изготовитель или дилер; если дилер, то проверьте наличие склада запасных частей и наличие соответствующего персонала, а также выясните, кто будет нести ответственность за работоспособность оборудования, за соответствие фактических параметров заявленным;
· узнайте, кто будет осуществлять монтаж оборудования; если Вам предлагают заключить на монтаж отдельный договор, запросите у изготовителя оборудования письменное подтверждение полномочий и ответственности монтажной организации.
Шаг четвертый
После всех проверок можете смело заключать договор на поставку и монтаж зерносушильного оборудования. Оптимальным вариантом будет заключение единого договора на весь комплекс услуг: проектирование, поставку, доставку, монтаж, пуско-наладку, обкатку, обучение обслуживающего персонала и ввод оборудования в эксплуатацию.
Идеальный вариант – заключение этого договора с непосредственным изготовителем оборудования. В этом случае производитель несет полную ответственность за все этапы выполнения обязательств и за конечный результат в целом. Если заключение такого договора невозможно, требуйте письменных гарантий от изготовителя оборудования.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Некоторые фермерские хозяйства имеют в хозяйстве специализированное оборудование для просушки различных культур - зерносушилки, а те, у кого еще нет в наличии этого вида техники, задумываются о ее приобретении. Ведь с ее помощью урожай будет намного дольше храниться, не портиться, не подвергаться гниению.
Важно подобрать правильное зерносушильное оборудование для просушки разных видов культур. К примеру, мелкосемянные культуры, такие как: рапс, рыжик, лен, гречиха имеют свои особенности, которые следует учитывать при выборе зерновых сушилок. Многие компании, которые занимаются поставкой этого вида, оборудования не учитывают данные факторы. Это заранее неправильный подход, который ведет к возникновению ошибок, недовольству клиентов и отрицательной репутации компании.
Поэтому производственное предприятие ЗАО Агропромтехника учитывает все эти тонкости, так как дорожит своей репутацией. Менеджеры компании всегда подробно проконсультируют клиента, выслушав потребности клиента, перед тем, как рекомендовать приобретать ту или иную модель оборудования для сушки зерна. При формировании окончательного предложения для заказчика учитываются многие факторы.
Так, для подработки мелкосемянных культур сушилки для зерна следует оснащать частотным преобразователем. Это обязательное условие, так как это устройство необходимо для регулировки работы вентиляторов при запуске и непосредственно самой работе зерносушилки. Это необходимо делать для того, чтобы культура "не выдувалась".
Кроме того стоит отметить, что все эти культуры масленичные, а следовательно являются пожароопасными. В связи с этим для сушки рапса, рыжика, льна и гречихи применяют зерносушилки, оснащенные топочным блоком с косвенным нагревом теплоносителя, а это полностью исключает возможность попадания продуктов сгорания топлива на культуру (искры и газы).
Специалисты ЗАО Агрпоромтехника заботятся о своих клиентах, поэтому предлагают только надежные и безопасные решения.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

В 2015 году государство поддержало субсидиями несколько проектов от ЗАО Агропромтехника, а именно строительство зерносушильного комплекса КЗС-60, который был сдан в августе 2015 года и строительство зернокомплекса КЗС-50, который будет сдан в 2016 году. При помощи регионального министерства сельского хозяйства заказчикам ЗАО Агропромтехника компенсируется часть затрат, понесенных на приобретение столь дорогостоящего оборудования.
Поэтому многие сельхозпроизводители Башкирии проявляют все больший интерес к оборудованию производства ЗАО Агропромтехника, которое позволит сохранять в целости урожай и при этом получать дополнительную помощь от регионального Минсельхоза.
Компания ЗАО Агропромтехника работает на рынке производства и продажи зерносушильного оборудования с 1992 года. Поэтому предприятие можно смело назвать одним из самых надежных и стабильных в данной отрасли. При возникновении возможности государство всегда готово оказать помощь клиентам этой компании в приобретении дорогостоящего оборудования, которое просто необходимо для работы фермерских хозяйств, независимо от их масштабов.
Хотите уточнить детали сотрудничества с компанией, узнать цены на интересующие модели зерносушилок, зернокомплексов. Звоните по телефонам: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

В технологических линиях для производства комбикорма для полной автоматизации всех процессов применяют специализированное транспортирующее оборудование – пневмотранспортеры (пневмопогрузчики) и нории. Они обладают различной конструкцией и техническими характеристиками.
Пневмотранспортер выступает в качестве многофункционального оборудование, самостоятельно производящее забор зерна из насыпей и транспортирует его в труднодоступное место, также производит доочистку зерна от легкой примеси, со сниженной влажностью 1-2%.
Пневмотранспортер используется для: вертикального и горизонтального перемещения, с отсеиванием примесей на выходе; подсушки приточной, перемешивания и охлаждения зерновых, которые находятся в буртах; для работ вентиляторного режима и дальней подачи/отсоса воздуха. Это оборудование часто применяется в составе линий, где необходимо производить в автоматическом режиме подъем груза на определенную высоту и многих других комплексах.
Это устройство работает от электропривода, либо при помощи привода от ВОМ трактора. Работа пневмотранспортеров может осуществляться в 2 режимах: воздухонагнетательный без транспортирования; всасывающий – нагнетательный с транспортированием. В комплектацию пневмотранспортера входит: сопло всасывающее, циклон разгрузочный. Пневмотранспортер просто собирается и разбирается, его можно легко транспортировать на различные расстояния.
Нории: принцип работы
Нории – еще один вид транспортирующего оборудования, которое предназначено для вертикального подъема и перемещения грузов под большим уклоном. В качестве тягового элемента в этом устройстве выступает транспортерная лента. С ее помощью происходит перемещение закрепленных с определенной периодичностью ковшей, которые передвигаются внутри труб, образующих шахту. В нижней части оборудования через патрубок осуществляется загрузка сырья. Ковши могут работать в автоматическом режиме или путем засыпания сырья из лотка. Разгрузка производится самопроизвольно.
Работает это оборудование от электродвигателя. Загрузка осуществляется не только в нижней части, но и по ходу движения ленты. Гладкая поверхность полимерных ковшей нории предотвращает налипание и способствует полной их очистке при разгрузке. Благодаря гибкой кромке, емкости не повреждают гранулированный материал при зачерпывании.
Преимущества норий:
Невысокое сопротивление и бесшумное движение.
Низкое энергопотребление.
Простота конструкции.
Низкие затраты на обслуживание.
Полное отсутствие дробления гранул при подъеме (менее 0,1 %).
По сравнению с обычными конвейерами, перемещение гранулированных и сыпучих материалов с помощью нории является более экономичным.
Вам необходимо приобрести транспортирующее оборудование? Сделать это можно в производственном предприятии Доза-Агро. Компания специализируется на выпуске комбикормового оборудования.
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

На сегодняшний день практически во всех регионах России был полностью собран урожай. Настало самое время проводить подготовку почвы к новому сезону. Но зачем это делать заблаговременно. Ведь об этом можно подумать перед самым посевом нового урожая. Это будет неверным решением.
Дело в том, что смысл заблаговременной подготовки почвы к новому сезону заключается в том, чтобы у нее было время для очистки. Сорняки, остающиеся в почве, отрицательно влияют на выращивание различных культур. Поэтому очень важно произвести очистку почвы и внести в нее специальные минеральные удобрения, которые улучшают качество почвы.
Некоторые фермеры предпочитают сеять сидераты для улучшения структуры почвы. Но это не самый лучший и действенный метод. Приобретать готовые удобрения или использовать «бабушкины» методы восстановления почвы – не самые лучшие ваши решения. Отличным выходом из сложившейся ситуации будет производить органические и минеральные удобрения. Таким образом, вы будете уверены в их качестве и надежности.
С оборудованием, выпускаемым производственным предприятием Доза-Агро, вы сможете изготавливать удобрения, которые превратят почву в наиболее плодородную. В каталоге компании присутствует большой выбор моделей пресс-грануляторов, отличающихся друг друга конструкцией и техническими характеристиками.
В штате компании работают специалисты, которые расскажут обо всех тонкостях работы этой техники, произведут ее монтаж, ввод в эксплуатацию, вывод на проектную мощность и сервисное обслуживание.
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

На сегодняшний день процесс гранулирования пользуется большой популярностью среди фермеров, у которых имеется собственное хозяйство, независимо от его масштабов. При помощи гранулирования можно производить высококачественные, питательные корма для животных, птиц и рыб. Преимущества гранулированных кормов заключаются в следующем:
- Наличие всех необходимых для здоровья и продуктивности животных витаминов и микроэлементов.
- Отсутствие вредных компонентов.
- Удобство хранения и транспортировки.
- Длительное хранение.
Для производства гранулированного комбикорма применяют специализированное оборудование, которое подбирается для конкретной фермы индивидуально, в зависимости от многих факторов:
- Сырья, которое планируется гранулироваться.
- Вида скота.
- Размеров фермеры (небольшое хозяйство и крупный холдинг).
Рассмотрим процесс переработки и гранулирования камыша. Это растение обладает широкой сферой применения. Помимо того, что его можно использовать в качестве одного из компонентов для приготовления комбикорма, его также применяют в целлюлозно-бумажной, строительной сфере. Перед процессом гранулирования камыш необходимо измельчить при помощи специализированного оборудования – рубительной машины.
Важно правильно подобрать оборудование для гранулирования камыша. Специалисты производственного предприятия Доза-Агро помогут справиться с этой задачей на все 100%. Компания специализируется на выпуске и продаже комбикормового оборудования, отличающегося друг от друга техническими характеристиками.
Для приготовления гранулированного комбикорма, в состав которого входит камыш и прочие зерновые культуры потребуется приобрести специализированную линию ЛПКГС. Данное оборудование уже было запущено специалистами Доза-Агро в Казахстане для конкретного хозяйства.
В состав этой технологии входит следующее оборудование:
- Комплекс для просушивания обрабатываемого сырья.
Участок дробления.
- Участок измельчения камыша.
- Блок гранулирования уже готовой смеси.
- Транспортирующее оборудование для перемещения сырья внутри линии, по стадиям переработки.
В зависимости от потребностей заказчика, оборудование для производства комбикорма, сможет выдавать различную производительность и справляться с самыми сложными задачами. Специалисты Доза-Агро помогут вам выбрать подходящую технологию, осуществят ее монтаж, ввод в эксплуатацию, вывод на проектную мощность и сервисное обслуживание. При возникновении тех или иных вопросов вам предоставят грамотную консультацию, а также проведут обучение работе на оборудовании, чтобы впоследствии не возникало проблем и сбоев в работе.
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru