В соответствии с ГОСТ 9.307–89 процедура горячего цинкования металлоконструкций, стальных труб и других изделий выполняют в несколько этапов. Как и любой другой процесс, горячее цинкование начинается с подготовки. Когда металлоконструкции для цинкования уже доставлены в цех, оборудование готово к работе, то начинается операция навески изделий на траверсы (специальные подъемники), причем это осуществляется вручную. С автопогрузчика металлоконструкция отправляется на участок химической обработки.

Это и есть процесс непосредственной подготовки металла к проведению горячего цинкования. Здесь тоже все поделено на несколько участков и этапов. Сперва проводится обезжиривание, с помощью специальных средств удаляют масло, различные составы. Причем эта процедура проводится при температуре около +70 °С. После этого деталь промывается, затем выполняется травление.

Этот этап предполагает более тщательную очистку металла от ржавчины и окалины в соляной кислоте. Далее производится еще одна промывка поверхности, цель которой - в удалении с изделий кислоты.

Следующим этапом горячего цинкования является флюсование. Оно выступает как элемент финишной очистки: на поверхности металлоконструкции благодаря этому процессу формируется пассивная пленочная защита, которая помогает расплавленному цинку впоследствии более качественно сцепляться с этой поверхностью.

Любая современная линия горячего цинкования, кроме того, снабжается отсеком для сушки деталей и их одновременного нагрева до 100 градусов по Цельсию. Так изделие полностью готово к обработке, при которой его опускают в расплавленный цинк. Таким образом наносится цинковое покрытие.

Именно подобные линии горячего цинкования, а также отдельные агрегаты или участки изготавливает единственной компания в России и СНГ, обладающая подобными компетенциями, BPM-Technologies. С ее продукцией вы можете ознакомиться в каталоге - http://bpm-t.com/katalog-oborudovaniya/. Более подробную информацию вы можете просмотреть на сайте bpm-t.com, либо узнать у специалистов компании позвонив по номеру 8 800 250 24 52 или 8(831) 462 07 82, либо написать письмо на info@bpm-t.com


По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)
Сайт: http://bpm-t.com/, тел. 8 800 250 24 52

Металлические конструкции применяются  практически во всех отраслях народного хозяйства. Правда, есть одно небольшое «но» в применении: под воздействием влаги, химических веществ происходит процесс разрушения структуры металла, который называется коррозия. Металл теряет свои качества, внешний вид и становится непригодным к дальнейшему использованию. Такие защитные обработки как: оксидирование или покраска обходятся дешево, но очень незначительно продлевают срок службы металлоконструкций. Более качественным вариантом антикоррозионной обработки является цинкование.

Увеличение стоимости металлических изделий при проведении процедуры горячего цинкования вырастает на 35%. Производственники обычно пугаются такой цифры, поскольку в кризисное время пытаются, наоборот, свои затраты сделать как можно меньше. Но в промышленном производстве есть моменты, на которых просто нельзя экономить.

В сущности, этот антикоррозийный способ защиты предполагает погружение металлоконструкции с заранее обработанной поверхностью (в линии цинкования  существует участок химической обработки металла)  в ванну с расплавленным цинком, состав реагирует с металлом и образует на его поверхности защитную пленку.

Во-первых, оцинкованная продукция обладает большей долговечностью по сравнению с металлоконструкциями, обработанными другим способом. Срок ее службы возрастает на 30-50 лет. Во-вторых, изделие становится прочным и устойчивым к механическим повреждениям. В-третьих, такое покрытие само себя восстанавливает на поврежденных участках.

Технические специалисты компании BPM-Technologies –эксперты по технологиям защиты металла - рекомендуют использовать только оцинкованный металл. Наша производственно-инжиниринговая компания специализируется на производстве агрегатов, модулей, участков, линий горячего оцинкования и готова помочь вам разобраться в вопросе горячего оцинкования. Звоните по телефону 8 800 250 24 52 или заходите на наш сайт http://bpm-t.com/.

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)

Сайт: http://bpm-t.com/, тел. 8 800 250 24 52

Срок службы комбикормового оборудования начинается со дня запуска его в эксплуатацию. Установление экономически обоснованного срока службы оборудования является объективной процедурой, позволяющей установить наиболее достоверную норму амортизации. Для продления срока службы оборудования необходимо придерживаться основных правил. Их несоблюдение приводит к возникновению поломок.
Основные причины сбоев в работы оборудования заключаются в следующем:
1. Невыполнение рекомендаций, прописанных в инструкции по эксплуатации.
В руководстве обычно указывают основные рекомендации по настройке оборудования для его беспроблемной эксплуатации, а также по проверке определенных деталей перед запуском в производство. Пренебрежение данным документом приводит, как правило, к поломке, а соблюдение правил, прописанных в нем, предварительная диагностика и устранение неисправностей, к экономии средств и времени.
2. Превышение возможностей оборудования.
Многие владельцы оборудования для производства комбикорма заставляют технику работать на пределе ее возможностей. Необходимо помнить о том, что заявленная по документам производительность техники является ориентировочной и может варьироваться от состава сырья и его физико-механических свойств.
3. Несвоевременное сервисное обслуживание.
В начале каждой рабочей смены рекомендуется проводить проверку технического состояния оборудования. Порой выход из строя происходит по причине того, что оператор (работник) пропускает некоторые детали при нанесении смазки или машинного масла.
4. Несвоевременная замена вышедших из строя запчастей.
Заблаговременная закупка набора комплектующих и запчастей поможет снизить количество неисправностей в будущем.
5. Эксплуатация в неподходящих погодных условиях и несоблюдение условий хранения оборудования.
Порой оборудование применяют в грязную, сырую погоду. Это может привести к возникновению дополнительных поломок техники. Если оборудование сезонное, прежде чем ставить его на длительное хранение, необходимо тщательно очистить его внутреннее пространство и избавить от сырости, чтобы продлить его сроки эксплуатации.
6. Недостаточная мощность электросети или скачки напряжения.
Это самая распространенная причина сбоя работы оборудования и его поломок. Помимо скачков напряжения, неправильное электроподключение и эксплуатация оборудования приводит к повышенной нагрузке работы и преждевременной поломке двигателя.
Приобрести оборудование для производства комбикорма можно в компании Доза-Агро – эксперта в этом вопросе. Компания работает на рынке с 2003 года и обладает огромным практическим опытом в этой сфере. Если у Вас есть вопросы по особенностям работы комбикормового оборудования серии «Доза», звоните: 8 800 200 24 76
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Рисовая шелуха - побочный продукт переработки риса. Ее вес может составлять до 20% риса. Рисовая шелуха -  возобновляемый источник энергии, который широко применяется в обсахаривании или в качестве альтернативного топлива в промышленной сфере, а также для отопления частных домов. Рисовую шелуху можно сжигать в отопительных котлах, но это не самый эффективный способ, так как плотность этого продукта очень низкая. Кроме того, при сжигании этих отходов происходит загрязнение воздуха. Чтобы этого не происходило лучше перерабатывать этот продукт в гранулы при помощи специализированного пеллетного оборудования.

Преимущества гранулирования рисовой шелухи:

-          Гранулированную продукцию намного легче хранить и транспортировать даже в большом объеме.

-          Гранулированное сырье – экологически чистый продукт. При его сжигание  образуется в 2 раза меньше золы – 6-7%.

-          Гранулы рисовой шелухи дольше горят.

Гранулирование рисовой шелухи – одна из новейших проектных технологий для производства строительных плит и блоков. Особенность технологии заключается в предварительной подготовке гранул рисовой лузги, которые позволят повысить прочность стройматериалов.

Гранулирование лузги риса осуществляется за счет ввода дополнительных связующих материалов (лигнин, мучка, отруби), а также подачи пара в смеситель. Сложность гранулирования лузги риса заключается в высоком содержании оксида кремния, который затрудняет процесс склеивания гранулы. Для того чтобы справиться с этой проблемой в сырье добавляют отруби, которые повышают склеивание составляющей сырья.  Этот компонент можно применять, как при производстве топливной, так и при изготовлении пищевой гранулы. Если вы производите гранулированный комбикорм, то необходимо использовать оборудование из нержавейки.

Если вам необходимо приобрести качественное оборудование для производства пеллет из рисовой шелухи, то смело обращайтесь за помощью в производственное предприятие Доза-Гран. Компания работает на рынке с 2003 года и является экспертом в этих вопросах.

Компания «Доза-Гран» специализируется на производстве и продаже пеллетного оборудования и готовых пеллетных заводов, линий гранулирования, а также предоставляет полный комплекс услуг, которые просто необходимы для успешной работы организаций, начавших пеллетный бизнес. В перечень услуг, оказываемых «Доза-Гран», входит: проектирование, производство, монтаж, сервисное обслуживание, ввод в эксплуатацию и вывод на нужную мощность пеллетного оборудования. Кроме того, специалисты предприятия проводят профессиональное обучение работе на приобретенном оборудовании. Интересует более подробная информация об условиях сотрудничества? Звоните по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500. Высококвалифицированные специалисты компании ответят на все интересующие вас вопросы, подробно проконсультируют, предоставят исчерпывающую информацию.

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Если вы решили организовать пеллетный бизнес, то перед тем, как вы начнете действовать необходимо, продумать, куда и кому вы будете продавать уже готовую продукцию. Поэтому очень важно наладить предварительные контакты для обеспечения сбыта готовой продукции (топливных гранул). Если заранее подумать о том, куда и кому сбывать, а главное, за сколько, то срок окупаемости технологии гранулирования, само собой, снизится в разы. Ведь вам не придется тратить дополнительное время на звонки потенциальным клиентам, рассылку коммерческих предложений, ведь у вас уже будет база клиентов, которые будут готовы приобрести пеллеты по конкретной цене.

Очень важно найти такого поставщика, который поможет вам наладить этот бизнес, поможет во всех начинаниях: от продажи готовой линии гранулирования, ее установки, обучения работе на ней сотрудников до помощи в поиске реальных покупателей пеллет. Производственное предприятие Доза-Гран – эксперт рынка биоэнергетики с 2003 года. Компания обладает большим опытом работ, сотрудничает с многочисленными организациями. Поэтому специалисты Доза-Гран смогут предоставить вам контакты реальных покупателей топливных гранул. Организация знает все нюансы, детали этого вопроса, поэтому сыграет в вопросе окупаемости данного оборудования не последнюю роль.

Доза-Гран – эксперт рынка биоэнергетики с 2003 года. Компания не только производит и продает пеллетное оборудование, но и оказывает дополнительные услуги: монтаж, ввод в эксплуатацию, вывод на проектную мощность, сервисное обслуживание и обучение персонала работе на оборудовании. Кроме того, в наличии на собственном складе всегда есть запасные части ко всей линейке выпускаемой техники. Интересуют детали? Звоните: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

 

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Гранулирование – процесс превращения исходного сырья в гранулы методом прессования. При помощи гранулирования можно утилизировать различные древесные, сельскохозяйственные и прочие отходы (опилки, пыль, шлаки, металлическая стружка и т.п.). Древесные топливные гранулы (пеллеты) – это наиболее распространенный вид гранулированного биотоплива в силу распространенности сырья и возможности применения данного вида топлива, как в промышленности, так и в частном секторе.
Процесс гранулирования происходит в несколько этапов:
Подготовка. Удаление из сырья лишних примесей.
Сушка. Данный этап является одним из важнейших, ведь именно от уровня влажности будет зависеть качество гранулирования, прочность топливных гранул на выходе. В зависимости от сезона заготовки древесины и ее вида, влажность сырья колеблется в пределах 35-60%. Такое сырье не подходит для гранулирования, так как влага, содержащаяся в нем, при гранулировании будет резко испаряться, препятствуя «склеиванию» отдельных частиц. Оптимальная для гранулирования влажность сырья составляет 10-18%, %, в зависимости от структуры сырья (пористость, содержание связующих веществ и т.д.). Поэтому перед гранулированием древесину необходимо высушить до таких показателей. Это делается при помощи сушильного оборудования, которое способно высушить сырье с естественной влажности до уровня, необходимого для гранулирования.
Гранулирование осуществляется путем прессования при помощи специализированного оборудования – пресс-грануляторов. На выходе получаются топливные гранулы цилиндрической формы.
Фасовка готовой продукции по мешкам Биг Бэгам.
В случае необходимости можно увеличить влажность сырья путем использования дополнительной опции – установка расходного бака с водой, либо путем установки парогенератора с подводом в смеситель. Это необходимо делать для гранулирования сырья, которое трудно поддается процессу гранулирования.
Специалисты производственного предприятия Доза-Гран помогут выбрать подходящее оборудование для гранулирования, расскажут обо всех тонкостях данного процесса. Помогут подобрать качественное оборудование для организации линии гранулирования и в качестве единичной техники. Уточнить все интересующие вопросы можно по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.

Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

С развитием перерабатывающей отрасли, возрастает и требование к производимой продукции. А для его производства необходимо не только качественное сырье, но и современные технологии его обработки. Поэтому в линии гранулирования играет роль каждый малейший нюанс, поскольку ее функционирование складывается из работы многих деталей.

К примеру, известный факт о матрицах, используемых в пресс-грануляторах: чем больше диаметр матрицы, тем ниже затраты на производство продукции. Однако, при этом следует учитывать степень сжатия, она не должна быть меньше 1:10. Матрицы для производства пеллет из птичьего помета должны быть изготовлены из нержавеющей стали. БиоИнвест – компания, которая занимается производством такого оборудования, поставляет на рынок матрицы из сплава магния хрома и титана.

Чтобы матрица служила дольше, ее нужно правильно эксплуатировать. При покупке новой матрицы рекомендуется сначала произвести первоначальную обработку: пропустить через гранулятор со смесью песка и масла. Это необходимо сделать для удаления посторонних предметов, которые могли попасть внутрь матрицы при транспортировке или производстве.

Пускать в работу сырье, которое вы будут гранулировать, тоже следует не на полной мощности. Лучше повышать мощность постепенно. Сначала линию запускают на мощность 10-15%, затем 30%, 50, а потом и на все 100%. Запустив оборудование в эксплуатацию правильно, вы зададите верный принцип работы на нем.

Для правильной и долговечной эксплуатации все элементы узла должны идеально сочетаться: размеры матрицы, пресс-вальцов и обечаек должны соответствовать друг другу. Все это детали можно заказать у БиоИвеста – признанного лидера в сфере технологий гранулирования и переработки отходов. Компания специализируется на разработке и производстве оборудования, комплексных линий гранулирования отходов птицефабрик, а также деревоперерабатывающей, лесоперерабатывающей и иной сельскохозяйственной промышленности.

Более подробно ознакомится с технологиями БиоИнвеста можно по телефону 8 (831) 432-64-84 или на сайте компании http://bioinvest.info


По материалам: БиоИнвест
Сайт: http://bioinvest.info
Тел: 8 (831) 432-64-84
E-mail: office@bioinvest.info

Многим предприятиям приходится самостоятельно решать проблему утилизации отходов, чтобы освободить свободное пространство в условиях собственного производства. Поэтому всегда необходимо иметь в наличии универсальное оборудование, которое поможет справиться с этой непростой задачей. Таковым можно смело назвать шредеры, при помощи которых можно измельчать разные виды отходов: от древесного сырья и заканчивая легкими металлами.
Если применять шредер на деревообрабатывающем предприятии для переработки древесины, то конечным продуктом переработки станет топливная щепа различной фракции. Его используют для отопления производственных помещений. Кроме того, щепа может выступать одним из компонентов при производстве строительных материалов, например, арболитовых блоков. Также данный материал применяют и многие другие предприятия, работающие в разных сферах деятельности.
Зачастую шредеры используют на деревообрабатывающих и мебельных производствах. Данное деревообрабатывающее оборудование применяют также предприятия, работающие в сельскохозяйственной и садоводческой сфере. И это далеко не полный перечень областей, в которых применяют эту технику.
Универсальный характер промышленных шредеров заключается в том, что они способны измельчать материалы различной степени прочности. Очень важно грамотно подойти к выбору этого оборудования, чтобы оно полностью соответствовало всем требованиям. К важным критериям выбора относят следующие параметры:
Размер фракции сырья.
Производительность оборудования.
Исходные значения сырья.
Также, не менее важно, выбрать надежного поставщика. Именно от этого выбора будет зависеть эффективность вашей работы. Цена оборудования, сроки его окупаемости, возможность своевременного предоставления расходных материалов, предоставление услуг монтажа, ввода в эксплуатацию, вывода на проектную мощность и сервисного обслуживания – то, на что также следует обращать особое внимание.
Торговый Дом Котельнический Механический Завод – производственное предприятие, основным направлением деятельности которого является изготовление деревообрабатывающего и лесоперерабатывающего оборудования высочайшего качества и надежности. Ежегодно количество производимой и продаваемой продукции в России и странах СНГ растет, увеличивается уровень автоматизации и сервиса. Специалисты компании всегда готовы помочь своим заказчикам выбрать оптимальное оборудование, которое подойдет для использования в условиях конкретного производства.

По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-200-02-22, 8-495-419-06-31

Без рубительных машин на сегодняшний день не обходится ни одно деревообрабатывающее и лесоперерабатывающее предприятие, у которых в процессе производства остается большое количество древесных отходов. От них необходимо избавляться, так как они занимают лишнее место. Кто-то сжигает древесные отходы в специализированных котлах, а кто-то выбрасывает в неположенных местах или отвозит на свалки.
Все эти способы нерациональные. Они не приносят никакого положительного эффекта обладателям подобных предприятий. Но из отходов можно извлечь дополнительную прибыль, путем организации дополнительного производства в условиях своего основного производства. Рубильные машины в этом вопросе станут идеальными помощниками. Многие российские предприятия заинтересованы в приобретении качественного деревоперерабатывающего оборудования данного вида.
Производственное предприятие Торговый Дом Котельничский Механический Завод ТД готово оказать помощь в поставке, пуско-наладке рубительных машин. Компания специализируется на производстве и продаже широкого перечня деревообрабатывающего оборудования: рубительных машин, многопильных станков, шредеров, готовых комплексов и т.д. Рубильное оборудование является одним из самых популярных в каталоге компании. Его регулярно приобретают предприятия из разных регионов России, а также из стран ближнего зарубежья.
Так, очередная продажа рубительной машины производства ТД КМЗ состоялась 23 декабря. С производственной площадки компании была отгружена очередная барабанная рубительная машина БРМ-40. Она была изготовлена для клиента из Кемеровской области. Оборудование предназначено для измельчения практически любого вида древесного сырья. На выходе получается топливная щепа, которая используется в котельных поселка Таежный Кемеровской области.
Если вам необходимо купить рубительную машину барабанного типа, то смело обращайтесь в компанию Торговый Дом Котельничский Механический Завод. Предприятие обладает огромным опытом работ, сотрудничает с известными компаниями. За все время работы организации на рынке было успешно реализованы сотни проектов. Для того чтобы оставить заявку на приобретение интересующей модели оборудования необходимо связаться с менеджерами компании, которые подробно объяснят все условия сотрудничества.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-200-02-22, 8-495-419-06-31

Если у вас возникла необходимость в приобретении дорогостоящего промышленного оборудования для переработки древесных отходов, то важно выбрать надежного поставщика, который сможет гарантировать вам высокое качество приобретаемой техники. В противном случае вы просто выбросите деньги на ветер. Но лишних миллионов рублей точно нет ни у кого. Поэтому следует изначально подходить к этому вопросу с полной ответственностью.
Критериев выбора ответственного продавца более чем предостаточно. Перечислять их можно бесконечно долго: время работы на рынке, наличие отзывов от клиентов, предоставление гарантий, а также очень важным моментом является наличие грамот, дипломов, всевозможных наград от различных инстанций региона. Ведь это говорит о том, что компания не стоит на месте, двигается вперед, достигает все новых вершин.
Производственное предприятие Торговый Дом Котельничксий Механический Завод можно смело назвать одной из лучших компаний, которая занимается производством и продажей деревообрабатывающего оборудования в России и странах СНГ. У организации имеется огромное количество различных наград за участие в крупнейших выставках, дипломов за активное развитие деревообрабатывающей отрасли, благодарственных писем от администрации Кировской области.
Выбрав ТД КМЗ в качестве поставщика рубительных машин, шредеров, многопильных станков и прочего оборудования, предназначенного для переработки, измельчения и распиловки древесных и прочих отходов, вам точно не придется жалеть о своем выборе. Компания пользуется большой популярностью среди заказчиков различного уровня. Клиенты предприятия всегда остаются довольны результатом сотрудничества с ТД КМЗ.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-200-02-22, 8-495-419-06-31

Провести расчеты для приобретения необходимой технологический линии по переработке зерна для использования ее в условиях конкретного производства можно самостоятельно. Но это далеко не самый лучший вариант. Лучше доверять такие важные вопросы специалистам высочайшего уровня.
Но в какую организацию обратиться? Качество и надежность превыше всего. Поэтому смело обращайтесь в производственное предприятие ЗАО Агропромтехника, в котором работают настоящие профессионалы. Они внимательно изучат, проанализируют вами потребности и предложат оптимальные варианты просчетов. Стоит отметить, что за разработка проекта КЗС или включение оборудования в имеющуюся технологическую линию компания ЗАО Агропромтехника осуществляет бесплатно. При этом работа с заказчиком проводится в несколько этапов:
Заполнение опросного листа и составление технического задания.
Разработка проекта и формирование оптимального коммерческого предложения.
Заказчик, в свою очередь, оценивает предложенные варианты и на основании их делает свой выбор. Компания ЗАО Агропромтехника специализируется на производстве и продаже зерносушильного оборудования. Организация работает на рынке с 1992 года и обладает безупречной репутацией, так как всегда старается полностью удовлетворить потребности своих заказчиков, сделать им самое лучшее предложение. Интересует более подробная информация? Звоните: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Многие сельскохозяйственные предприятия используют для работы специализированное оборудование, которое было построено еще в советские времена. ЗАВ и КЗС старой постройки используются на некоторых предприятиях. Но зачастую они просто не справляются с возложенными на них задачами. Встает вполне актуальный вопрос, что делать в этой ситуации – реконструировать старый комплекс или построить новый?

Часто при создании проектов реконструкции специалистам приходится сталкиваться с вполне актуальной проблемой логистики зерна. В конструкции страх ЗАВ и КЗС отделения приемки и выгрузки зерна рассчитаны на автотранспорт с небольшой грузоподъемностью. Современные же образцы обладают наиболее широкими возможностями в плане применяемого автотранспорта и не только.

Так же часто отделения приемки зерна рассчитаны только на разгрузку определенного вида: только заднюю или только боковую, а это также ведет к ограничениям в применении транспорта. В современных КЗС производства ЗАО Агропромтехника логистика зерна рассчитывается настоящими профессионалами. Отделения приемки и выгрузки проектируется с учетом потребностей всей технологической линии целиком, а также рассчитаны по объемам на современный транспорт с различными видами разгрузки. Это очень удобно и в то же время практично.

Современное оборудование изготавливают по новейшим технологиям с максимальной степенью автоматизации. Этот факт помогает снизить до минимума возможность возникновения человеческого фактора в процессе работы зерносушильного оборудования. Все эти факторы говорят о том, что новые модели техники – это выгодное вложение денежных средств, так как с помощью этого оборудования можно извлечь дополнительную прибыль, тем самым сократив расходы на сервисное обслуживание и модернизацию комплексов.

Высокоэффективное, современное оборудование, производимое одним из ведущих машиностроительных предприятий России и стран ближнего зарубежья – ЗАО Агропромтехника, поможет агропроизводителям перерабатывать различные культуры дешево, качественно и без лишних проблем. Имея на собственном производстве новый зерносушильный комплекс, фермер обеспечивает себя надежным оборудованием на долгие годы вперед.

Почему следует обращаться в ЗАО Агропрмтехника? Эта компания специализируется на выпуске зерносушилок и зерносушильных комплексов с 1992 года. За это время было выполнено огромное количество проектов по всей России и в странах СНГ. Отзывы о ЗАО Агропромтехника от клиентов только положительные. Можете сами в этом убедиться, набрав в интернете соответствующий запрос.

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Многие агропроизводители пытаются экономить буквально на всем, даже в тех ситуациях, в которых этот шаг приведет к дополнительным растратам. В частности, фермеры предпочитают не приобретать специализированное оборудование для предварительной очистки зерна. И в таком виде они отправляют зерновые культуры в зерносушилки без проведения процедуры предварительной очистки.

Но на этом вовсе не получится сэкономить. Ведь это очень большой риск. Все дело в том, что неочищенное зерно может загореться в зерновой сушилке. Кроме того, износ зерносушильного оборудования при этом в значительной степени увеличивается. Повышается вероятность поломки оборудования. Именно поэтому перед сушкой зерно необходимо подвергнуть обязательной процедуре предварительной очистки.

Поэтому если вы планируете подрабатывать зерновые культуры, то следует отнести к этому вопросу максимально ответственно, чтобы впоследствии не страдать от неразумно сделанного выбора. Все оборудование, предназначенное для подработки зерновых и прочих сельскохозяйственных культур достаточно дорогостоящее. Выбрасывать деньги на ветер никому не захочется. Поэтому лучше сразу покупайте все необходимое.

Сделать правильный выбор всего необходимого оборудования помогут специалисты, работающие в производственном предприятии ЗАО Агропромтехника. Эта компания  является одним из ведущих машиностроительных предприятий не только на территории России, но также и в странах СНГ с 1992 года. Организация специализируется на выпуске сушилок для зерна, а также зерносушильных комплексов для удовлетворения потребностей предприятий различных по масштабу.

Основные преимущества сотрудничества с ЗАО Агропромтехника:

Большой опыт работ говорит о том, что вы можете быть спокойны за качество и надежность всей линейки выпускаемой продукции.

Предоставление гарантии на все модели оборудования. Компания берет на себя полную ответственность за все выпускаемые модели техники и оказание сопутствующих услуг: монтаж, ввод в эксплуатацию, сервисное обслуживание и прочее.

Компания не просто продает оборудование, но также помогает в его установке, проводит обучение сотрудников работе на приобретенной технике.

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Разведение гусей на собственной ферме – высокорентабельный бизнес современности. Владелец такого хозяйства получает от этого направления бизнеса многое: мясо, пух, перья и яйца. Данная сфера деятельности прекрасно подходит для людей, проживающих в сельской местности. Преимущества организации этого бизнеса заключаются в следующем:
Необходимость минимальных вложений денежных средств.
Небольшие временные затраты на организацию и занятие этим видом бизнеса.
Извлечение неплохой прибыли при условии составления грамотного бизнес-плана.
Гуси достаточно быстро растут (за 2 месяца эти птицы могут набирать порядка 4 кг). Взрослые гусыни каждый год могут приносить помимо приплода еще 70 кг мяса и субпродуктов. Кроме того, гусиные фермы отправляют на реализацию гусиные яйца, пух и прочие продукты. Впоследствии, при условии успешного течения бизнеса, можно наладить производство консервов из гусиного мяса.
Выбираем помещение
На первых этапах организации бизнеса необходимо подобрать необходимое помещение, размер которого стоит подбирать, учитывая дальнейший прирост выводка. В первый год разведения самки гусей практически не дают приплод, но далее количество производимых яиц увеличивается.
В помещении обязательно должен быть сделан ремонт для обеспечения оптимальных условий проживания птиц. Гуси очень восприимчивы к холоду, поэтому необходимо организовать пол с подогревом или позаботиться об отоплении помещения в целом. Следует детально продумать расположение помещения, определиться с местом хранения кормов. Можно использовать сухой сарай или прочие помещения.
Закупаем оборудование
Без специализированного оборудования на гусиной ферме не обойтись. Обязательно необходимо позаботиться о приобретении обогревательных и осветительных приборов. Осветительные приборы могут обладать небольшой мощностью для освещения помещения в темное время суток. Кроме того, необходимо позаботиться об организации соответствующей системы водоснабжения. Гусям вода нужна не только для питья, но также и для мытья.
Не забудьте закупить морозильные камеры, в которых вы сможете хранить гусиное мясо и печень перед реализацией. Для доставки продуктов реализации гусиного производства к месту сбыта следует продумать наличие личного грузового автотранспорта.
Также стоит позаботиться о важнейшей составляющей разведения гусей – их кормление. Вариантов здесь может быть 2: покупка готовых кормосмесей и самостоятельное приготовление комбикорма на специализированном оборудовании. Последний вариант наиболее предпочтительный, так как: вы знаете состав самостоятельно приготовленного комбикорма, вы можете добавлять в него любые компоненты, полностью контролировать процесс приготовления, снижать затраты, ведь самостоятельное производство комбикорма обходится дешевле, чем покупка готовых смесей.
Подобрать комбикормовое оборудование помогут специалисты из Доза-Агро. Компания уже более 10 лет является экспертом в данной области.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Экструзия – уникальная технология обработки корма, после проведения которой повышается питательная ценность зерна, а также усвояемость питательных веществ вплоть до 90%. В процессе экструзии происходит практически полное обеззараживание корма, вывод из него токсинов и прочих вредных веществ
Кроме того, во время экструдирования происходит распад крахмала на простые сахара. Это помогает значительно обогатить рацион легкопереваримыми углеводами без внесения каких-либо специальных добавок. Применение экструдера для подготовки корма позволяет включать в зерносмесь зерно ржи без потери питательности рациона. Переваримость крахмала молодыми животными повышается с 20 до 90%.
Экструзионная обработка также помогает повысить перевариваемость белков, делает более доступными аминокислоты путем разрушения в молекулах белка вторичных связей. Это способствует снижению скорости расщепляемости белка в преджелудках жвачных, повышению синтеза микробиального белка на 30%.
Все витамины и аминокислоты, которые содержаться в злаках, благодаря кратковременности процесса сохраняются практически полностью. В то же время экструдерирование успешно нейтрализуют факторы, которые отрицательно влияют на пищевую ценность сырья. Технология экструзии особенно положительно влияет на белковые добавки для жвачных животных, так как при этом увеличивается количество белка, не разрушающегося в рубце животного.
В процессе экструзии происходит разрыв стенок жировых клеток. Благодаря этому процессу увеличивается энергетическая ценность продукта. За счет разрушения ферментов (липазы) в процессе экструзиии, лецитин и токоферолы – природные стабилизаторы, сохраняют полную активность.
Клетчатка во время трения и дробления измельчается, что повышает её переваримость. Также отдельно стоит отметить, что экструдирование делает готовый корм наиболеее вкусным с приятным хлебным запахом и вкусом. Как результат, - повышение продуктивности скота, снижение затрат на корма.
Более перспективной является экструзия не монокорма, а смесей белковых и углеводных кормов, получившие название БЭДбелковоэнергетическая добавка. Разложившийся крахмал из гороха или пшеницы делают этот корм идеальным при отлучении поросят, а также для молодняка птицы, ферментная система которых не приспособлена к использованию сложных углегидратных комплексов.
Эти корма незаменимы при откорме свиней, лошадей, КРС, кроликов, кур, пушных зверей и т. д. В результате использования экструдированных кормов повышаются их усвоение на 10– 40%, увеличиваются надои молока на 20–40%, на 20–25% — яйценоскость птицы и размер яиц и среднесуточные привесы — на 15–30%. При этом потребление корма уменьшается на 8–12% и снижается гибель животных от желудочно-кишечных заболеваний в 1,5–2 раза. Экструзия кормов позволяет на 30–40% уменьшить расход зерна.
Приобрести качественные экструдеры для производства комбикорма можно в компании Доза-Агро, которая работает на рынке с 2003 года и является экспертом комбикормового оборудования.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Фермеры, занимающиеся разведением животных в условиях собственного хозяйства, заботятся о скотине.  Для этого они дают некоторым животным проглатывать магниты. Это очень интересный факт, который с первого взгляда может показаться неправдоподобным. Зачем это необходимо делать? И есть от этого какая-нибудь польза?

На самом деле это весьма полезный и предусмотрительный шаг со стороны фермеров. Все дело в том, что коровы часто глотают всевозможные металлические предметы, в частности, гвозди и проволоку, которые могут валяться на пастбищах или находится в составе плохо очищенных кормов. Наличие таких опасных предметов в желудке животного ни к чему хорошему привести не может. Ведь острые предметы могут способствовать прокалыванию стенок желудка и спровоцировать  развитие воспаления и прочих заболеваний внутренних органов животных.

Чтобы предотвратить возникновение таких ситуаций многие фермеры еще в самом начале жизни коров подсовывают в их пищу крошечный магнит, который после проглатывания попадает в рубец или сетку желудка и там собирает металл, никак не мешая перевариванию другой пищи. Это очень удобный и хитрый метод, который убережет животных от неприятных заболеваний.

Кроме того, чтобы скот вырос здоровым необходимо кормить его качественным комбикормом, который можно изготовить только самостоятельно. С комбикормовым оборудованием от Доза-Агро вы сможете готовить высокопитательные корма, повышать продуктивность животных.

По материалам: «Доза-Агро»

Сайт: http://dozaagro.ru/

Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00

В условиях нестабильной экономической ситуации цены на газ, электрическую энергию постоянно растут. Поэтому людям, которые живут в частных домах, становится просто невыгодно отапливать свое жилье при помощи традиционных источников топлива. На замену приходят альтернативное экологически чистое топливо – пеллеты, которые уже давно активно применяются в европейских странах. Это вполне достойная замена классическим видам топлива. Изготавливают их из различных отходов.

Выделяют 3 категории топливных гранул:

Древесные, которые изготавливают из древесных отходов (горбыля, щепы, баланса и т.д.) путем их переработки.

Растительные. Их производят из сельскохозяйственных отходов (лузга, шелуха и прочие культуры).

Торфяные.

Кроме того, на сегодняшний день популярным становится гранулирование куриного помета. Все гранулы, независимо от применяемого сырья, обладают гладкой поверхностью без вздутий и трещин. Это говорит об их повышенной прочности.

Пеллеты с корой и без нее

Но все же зачастую пеллеты производят из древесины вместе с корой или без нее. В чем отличия? Ведь те и другие разновидности топливных гранул востребованы на рынке. В гранулах с низким содержанием коры минимальный процент зольности – менее 0,5%. Это напрямую влияет на качество продукта. Чем меньше золы, тем более качественные и экологически чистые пеллеты. Их используют для отопления частных домов.

При изготовлении промышленных пеллет возможно использование коры до 10% от общего объема перерабатываемого сырья. Эти гранулы применяют при производстве тепла в больших и средних тепловых установках.

Для производства пеллет используют специализированное пеллетное оборудование. Приобрести его можно в производственном предприятии Доза-Гран.

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Пеллеты (топливные гранулы) – популярное в Еропе альтернативное топливо, которое применяется для отопления помещений различного назначения. Этот продукт зачастую изготавливают из древесных отходов: стружки, опилок, обрезок, горбыля с добавлением связующих компонентов на специализированом оборудовании – пресс-грануляторе путем прессования с применением большого давления. Кроме того, для производства пеллет могут применяться сельскохозяйственные отходы: кос                         тра льна, торф и солома. Но такие топливные гранулы отличаются высоким процентом зольности.

Древесные топливные гранулы с каждым днем набирают все большую популярность как на Западе, так и в России. Этот вид топлива экологически чистый. При его сгорании образуется менее 1% золы, которая применяется в качестве удобрения. Кроме того, при сгорании пеллет образуется минимальное количество выбросов вредных веществ в атмосферу по сравнению с углем, соляркой, мазутом. Топливные гранулы не требуют особых условий хранения. Они химически и биологически безопасны.

Древесные топливные гранулы изготавливают из возобновляемого сырья и помогают сделать многие производства безотходными. Выпускаемые пеллеты отличаются друг от друга характеристиками. Важным параметром является диаметр пеллет.

На территории России выпускают пеллеты двух диаметров: 6 и 8 мм. Принципиальной разницы в этих топливных гранулах нет. Основное отличие закллючается в том, что маленькие пеллеты быстрее сгорают. Таким образом, если при использовании равного количества пеллет 6 и 8 мм, сгорят быстрее первые.

На внутреннем рынке нет принципиальной разницы в том, какого диаметра топливные гранулы вы используете: 6 или 8 мм. Для экспорта пеллет на европейский рынок лучше всего подходят пеллеты диаметров 6 мм. При этом они должны соответствовать международному сертификату качества Din+.

Для производства пеллет такого диаметра необходимо использовать специализированное пеллетное оборудование с матрицей соответствующего диаметра. Экпертом в области выпуска оборудования для производства пеллет в России, а также странах СНГ является предприятие Доза-Гран. Компания работает на рынке с 2003 года. Благодаря высокой надежности технологий гранулирования, произведенных этим предприятием, можно изготавливать высококачественные пеллеты.

Сайт: http://www.dozagran.com/

E-mail: office@dozagran.com

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Для предотвращения зависаний сырья в бункерах применяются специализированные устройства – ворошители. Они оперативно накапливают измельченное сырье перед его гранулированием. Бункер создает непрерывную равномерную подачу продукта в дозатор пресс-гранулятора, поточность технологического процесса гранулирования, а также предотвращает слеживание и «зависание» продукта. Это приведет к наилучшему процессу технологическому, без простоев производство и т.д.
При этом влажность продукта не должна превышать 14%. Бункер-ворошитель состоит из следующих узлов: бункер на опорах; ворошитель; мотор-редуктор привода ворошителя. Бункер-ворошитель снабжен: загрузочным основным, загрузочным возвратным, выгрузным патрубком с шиберной заслонкой, системой аспирации,смотровыми окнами, технологическим люком для выполнения профилактических и ремонтных работ, а также для разгрузки бункера вручную. Возвратный загрузочный патрубок служит для подачи в бункер части продукта, которая не была сгранулированной, и отсеянной последующим оборудованием технологической линии гранулирования.
Принцип работы ворошителя
Принцип работы устройства прост: сырье подается через загрузочный патрубок в бункер.Одновременно включается мотор-редуктор, который приводит в работу вал ворошителя, сотоящий из конуса и рессорных лопастей, предотвращающих зависание продукта при выгрузке. Выгрузка продукта производится через выгрузной патрубок при включенном мотор-редукторе. Пыль, которая образуется при ворошении, улавливается аспирационными фильтрами.
Особенности монтажа
Для того чтобы устройство исправно работало необходимо провести его грамотный монтаж. Этот процесс следует доверять специалистам, которые разбираются в тонкостях этого вопроса. Перед началом работ следует проверить комплектность устройства, наличие крепежа, подготовить инструменты, осуществить протяжку болтовых соединений. Это необходимо делать, так как в процессе транспортировки может произойти их ослабление.
Установка бункера осуществляется при помощи анкерных болтов. Перед монтажаом бункера осуществляется сборка опор. Далее устанавливается система аспирации:
Мешки аспирации закрепляются при помощи хомута на патрубке крышки бункера.
Устанавливается стойка аспирации.
Мешки закрепляют на стойке аспирации.
Также необходимо проверить устройство на работоспособность, выполнить подключения и произвести обкатку оборудования. В случае обнаружения неисправностей следует вызывать сервисную службу, котора устранит все возникшие проблемы.
Для работы бункера следует его включить, наполнить сырьем. Разгрузка осуществляется при работающем мотор-редукторе. Скорость выгрузки регулируется перемещением шиберной заслонки. Продукт предварительно очищают от всевозможных примесей. Для окогчания работы следует прекратить подачу сырья, открыть шиберную заслонку, произвести выгрузку продукта из бункера. Нельзя отключать заполненный продуктом бункер, т.к. смесь может «слежаться». Далее выключается мотор-редуктор и отключается подача электрической энергии.
Необходимо приобрести и смонтировать данное оборудование? Обращайтесь за помощью в производственное предприятие Доза-Гран.
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Большинство деревообрабатывающий предприятий России, решившие заняться переработкой древесных отходов, обращаются за помощью в компанию Торговый Дом Котельничский Механический Завод. Эта производственная организация специализируется на выпуске широкого перечня качественного деревообрабатывающего оборудования, а также на его монтаже, вводе в эксплуатацию, выводу на проектную мощность и сервисном обслуживании.
Клиентами компании являются небольшие компании, а также крупные предприятия, потребности которых сильно отличаются друг от друга. Но, тем не менее, в каталоге компании имеется различное оборудование для удовлетворения потребностей каждого из клиентов в отдельности.
Так, один из клиентов ТД КМЗ приобрел для работы в условиях собственного предприятия барабанную рубительную машину БРМ-40 производительностью до 40 куб м/час. Техника работает исправно, оснащена качественным двигателем, обладает высокой производительностью. Но в связи с ростом производственных объемов у заказчика возникла потребность в расширении предприятия и приобретения более мощного оборудования. Покупку наиболее производительной рубильной машины деревообрабатывающее предприятие решило совершить также в ТД КМЗ, потому что уверено в надежности оборудования и ответственности поставщика.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74