BPM-Technologies: Горячее цинкование – лучший способ защиты труб от коррозии Оцинкованные металлоизделия сегодня на пике популярности. Горячее цинкование становится практически универсальным способом защиты металла от коррозии. Заключается оно в простой процедуре погружения стальных структур, после надлежащей предварительной обработки, в ванну с расплавленным цинком при температуре приблизительно в 450 градусов. На выходе получается защитное покрытие из цинка, получаемое экономным и апробированным способом, имеющее заданную толщину, легко поддающуюся проверке. Жизнь металла продляется на 30-50 лет, такая значительная длительность защиты зависит от практически уникальных характеристик процесса горячего цинкования. На поверхности горячеоцинкованной конструкции создается настоящий сплав металла и цинка. Процесс, помимо того, что защищает изделие от ржавчины, улучшает некоторые его характеристики; среди них самые очевидные: эстетичный внешний вид и большее сопротивление износу, о котором уже упоминалось выше. Активное применение метод горячего цинкования нашел в антикоррозийной защите труб. Оцинкованные трубы применяются в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и даже авиации. Они незаменимы при прокладке внутренних коммуникаций, в системах горячего водоснабжения, для газопроводных целей. Горячее цинкование позволяет визуально контролировать не только их состояние, но и внешний вид, что расширяет область их применения. Тем более, что трубы, в работу которых есть возможность не вмешиваться с уходом и продлением срока службы, ценятся на рынке больше. Обслуживание металлических труб не всегда доступно, например, из-за их местоположения или невозможности остановить их работу, поэтому цинкование металла в таких случаях выигрывает. Тем более, что затраты, относящиеся к срокам свыше 25 лет, ясно показывают выгоды горячего цинкования по сравнению с другими формами защиты. Технические специалисты компании BPM-Technologies – эксперты по технологиям защиты металла - рекомендуют использовать только оцинкованные трубы. Компания специализируется на производстве высокотехнологичных линий горячего оцинкования, которые позволяют надежно защитить трубы и другие металлические изделия от коррозии. Получить более подробную информацию об оборудовании для горячего цинкования можно на сайте http://bpm-t.com/ или по телефонам 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82. По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования) Сайт: http://bpm-t.com/, тел. 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82, info@bpm-t.com

Сушильный агент или агент сушки – это понятие обычно используют в теплотехнике в сушильных установках (барабанная сушилка). Так, обычно, под сушильным агентом подразумевается среда, обладающая свойствами теплоносителя, который используется в тепловых системах для передачи (отвода или подвода) тепла от обрабатываемых объектов с целью их сушки. Например, в деревообрабатывающей промышленности сушильный агент обеспечивает подвод тепла к пиломатериалу и поглощает испаряемую из него влагу, при этом сушильным агентом может быть атмосферный воздух.
БиоИнвест специализируется на разработке и производстве оборудования, комплексных линий для гранулирования отходов птицефабрик. Компания предлагает два способа создания агента сушки.
1. При помощи твердотопочного блока. Он служит для превращения химической энергии твердого древесного топлива в тепловую энергию теплоносителя, нагретого до требуемой температуры. В процессе сжигания топлива образуются горячие топочные газы, которые разбавляются воздухом и далее после искрогасителя поступают в сушильный барабан.
2. При помощи газовой горелки. В качестве топлива может использоваться газ или дизельное топливо. После горелки агент сушки поступает в топочный блок, а затем уже в сушильный барабан.

Термическая сушка птичьего помета в сушильных установках - наиболее эффективный способ переработки этого ценного органиче­ского удобрения. При термической сушке масса сырого птичьего поме­та уменьшается в 3-4 раза, а физические свойства сухого удобрения позволяют вносить его в почву практически всеми машинами, предна­значенными для разбрасывания минеральных удобрений. Сырье на выходе имеет влажность всего лишь 14%, это оптимально для гранулирования. На входе в сушильный барабан воздух разогревается до 500-550 градусов, на выходе (после просушки сырья) становится около 150 градусов. Что способствует уничтожению патогенной среды. Что играет важную роль в дальнейшем использовании получаемого сырья.

Более подробно ознакомится с технологиями БиоИнвеста можно по телефону 8 (831) 432-64-84 или на сайте компании http://bioinvest.info


По материалам: БиоИнвест
Сайт: http://bioinvest.info
Тел: 8 (831) 432-64-84
E-mail: office@bioinvest.info

Древесные отходы – неотъемлемая составляющая любого деревообрабатывающего и лесоперерабатывающего производства. И зачастую на подобных предприятиях остаются не только мелкие отходы (опилки, щепки), но также и достаточно крупные материалы, например, горбыль, который применяют для изготовления небольших пиломатериалов. Утилизация такого сырья требует серьезных денежных затрат. В связи с этим переработка горбыля на специализированном деревообрабатывающем оборудовании становится единственно верным решением.
Переработке подвергается и опил, который образуется в большом количестве на подобных предприятиях. Его используют для изготовления древесных плит для производства полов, декоративной отделки стен и пр. Кроме того, опил активно применяют для создания гипсоопилочных бетонных смесей, арболитных составов, деревобетона, пилкобетона, термиза и т.д.
Благодаря прекрасным абсорбирующим свойствам опила, он является хорошим подстилочным материалом для ферм, где находится скот или птица. Кроме того, данный материал используют фермеры для утепления в садово-огородных работах. Это необходимо для защиты грунта под насаждениями от пересыхания и обветривания в жару, засилья сорняков, не имеющих возможности прорастать сквозь слой опилок. Помимо этого, его задействуют в ландшафтном дизайне для создания эффектного, необычного и очень красивого участка.
Опилки, измельченные особым способом при помощи рубительных машин, также применяют для изготовления древесной муки, линолеума, пластика и многих других изделий. Многие древесные отходы используют для изготовления древесного угля, который получают при помощи пиролиза без доступа кислорода. Сырье из твердолиственных пород идет на изготовление угля марки А, мягко- и твердолиственных – марки Б, мягко-, твердолиственных и хвойных – марки В. Любые остатки древесины подходят для производства топливных брикетов из опила.
Вы решили приобрести для собственного предприятия деревообрабатывающее оборудование для переработки различных древесных отходов? Тогда смело обращайтесь за помощью в выборе к профессионалам, работающим на рынке не первый год. Производственное предприятие Торговый Дом Котельничский Механический Завод является экспертом деревообрабатывающего оборудования. Квалифицированные специалисты помогут вам сделать правильный выбор для работы в условия вашего производства. Набирайте номера телефонов ТД КМЗ: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74 и уточняйте все интересующие вас вопросы.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

ЗАО Агропромтехника: комплектация линии техникой от разных производителей
Решили заказать строительство зерносушильного комплекса «под ключ»? Не стоит торопиться с этим вопросам. Прежде все тщательно взвесьте. Здесь существует огромное количество нюансов и подводных камней. Важно выбрать надежного поставщика, который поможет вам разобраться со всеми сложными моментами.
Так, к примеру, многие компании, занимающиеся продажей и строительством зернокомплексов, оснащают их оборудованием от различных производителей. Сушильное, очистное, транспортировочное оборудование от разных изготовителей обладает своими преимуществами и недостатками, с которыми следует ознакомиться еще на этапе подготовки.
На самом деле, сочетание в технологической линии техники различных брендов – вполне нормальный процесс. Большинство поставщиков его практикуют. Проблема, в общем-то, заключается в другом. Очень важно, чтобы за итоговый результат, за уже построенный зерносушильный комплекс, его работоспособность, правильную установку и прочие моменты несла ответственность лишь одна организация, одно юридическое лицо.
В противном случае, если возникнут какие-либо проблемы, вы просто рискуете потратить себе все нервы, так как все проблемы будут перекладываться с одной компании на другую, и вы замучаетесь предъявлять претензии, то одному производителю, то другому, а в худшем случае – всем вместе взятым. Как итог, потраченное время, нервы, сил и, конечно же, упущенная прибыль, связанная с простоем производства. Перспективы, мягко говоря, нерадужные.
Чтобы избежать подобных неприятных ситуаций, следует их заранее предотвратить, тем самым обезопасив себя и свой бизнес от неудач. Для этого рекомендуем вам заключать единый договор на все виды работ с одной организацией, которая и будет нести ответственность за все работы и не сможет переложить свои обязательства на третьих лиц.
Кроме того, выбирая разных производителей для оснащения зернокомплекса можно столкнуться и с другой не менее важной проблемой – своевременный (отраженный в договоре) ввод в эксплуатацию технологической линии. Стоит отметить, что при невыполнении одним поставщиком своих обязательств по срокам поставки, ставится под угрозу ввод в эксплуатацию всего комплекса, поэтому поставщиков нужно выбирать проверенных, ответственных и зарекомендовавших себя на зерносушильном рынке.
Компания ЗАО Агропромтехника – одно из ведущих машиностроительных предприятий в России, а также в странах СНГ, специализирующихся на выпуске зерносушильного оборудования с 1992 года. Организация обладает огромным опытом работ в сфере строительства зернокомплексов «под ключ» и полностью несет ответственность за все этапы проводимых работ. Компания комплектует зерносушильные комплексы оборудованием собственного производства и работает только с проверенными надежными производителями.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Торговый Дом Котельничский Механический Завод уже длительное время работает на рынке деревообрабатывающего оборудования. За это время у компании появились постоянные клиенты, которые сотрудничают с предприятием на регулярной основе. Новые клиенты, которые появляются у ТД КМЗ, также со временем переходят в статус постоянных, так как обращаются за помощью в компанию для сервисного обслуживания, поставки запасных частей к оборудованию, которые всегда имеются в наличии на собственном складе, а также в случае расширения, модернизации производства.
Компания всегда плотно общается со своими клиентами, узнает о качестве работы оборудования, производит плановое обслуживание техники. Одним из многочисленных примеров тесного сотрудничества с заказчиками, получения от них обратной связи является мини-завод, находящейся в Кировской области и специализирующийся на выпуске арболитовых блоков. Данное предприятие 4 года назад приобрело в ТД КМЗ дисковую рубительную машину ДРМ-4 производительностью до 4 куб м/час. За все время эксплуатации оборудования не произошло не единого сбоя или поломок, все работает стабильно и справляется с возложенными задачами.
Заказчик производит с помощью рубильного оборудования арболитовую щепу из отходов лесопиления для дальнейшего производства блоков, применяемых в строительстве. В обслуживании эта модель рубительной машины абсолютно неприхотлива. Все расходные материалы заменялись вовремя. Поэтому по истечении долгого времени основные механизмы работают безотказно.
Руководство предприятия высоко оценило возможности рубильной машины ДРМ-4 на практике и в очередной раз выразило благодарность специалистам из ТД КМЗ. Более подробную информацию можно получить на официальном сайте компании Торговый Дом Котельничский Механический Завод и там же посмотреть фотоотчет с производства.
Если вам необходимо купить рубительную машину, то смело обращайтесь в ТД КМЗ. Квалифицированные специалисты компании помогут вам сделать правильный выбор.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Планируете приобрести качественную зерносушилку для эффективной подработки различных сельскохозяйственных культур? На что обращать внимание при выборе этого оборудования? Критериев более чем предостаточно. Одними из самых важных параметров является выбор поставщика, а также технические характеристики оборудования, в частности, первостепенным критерием в этом вопросе выступает производительность зерносушильного оборудования.
Если приобретать зерносушилку с небольшой производительностью – до 5-10 т/ч, то оборудование будет работать с максимальной загрузкой, поэтому в любой момент может с легкостью произойти перегруз, оборудование может не выдержать таких нагрузок и просто перестать работать, выдать сбой. В разгар сезона такие непредвиденные ситуации чреваты последствиями, так как приведут к большим денежным потерям.
Поэтому даже если вы являетесь владельцем небольшой фермы, собираете минимальное количество урожая, лучше сразу приобрести более производительное оборудование, которое будет загружаться не на все 100%. Но зачем переплачивать? Ответ на этот вопрос максимально простой. Со временем вы все равно придете к желанию расширить свое производство, пусть и не кардинально, но тем не менее. Поэтому рациональнее будет сразу же запастись наиболее высокопроизводительной зерновой сушилкой.
В действительности выбор производительности сушилки для зерна в каждом случае индивидуален, рассчитывать этот параметр самостоятельно не стоит. К выбору производительности сушилки нужно подходить максимально ответственно и лучше доверить его профессионалам, например специалистам из производственного предприятия ЗАО Агропромтехника.
Компания работает на рынке с 1992 года. За это время было успешно реализованы тысячи проектов. Сотрудники компании детально изучат ваше предприятие, потребности, предложат оптимальный вариант комплектации и производительности зерносушильного оборудования по оптимальной цене. Организация является производителем данного вида оборудования, поэтому за качество и надежность вам точно не придется переживать.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Решив приобрести зерносушильный комплекс на собственное производство, вы должны оценить, насколько быстро это приобретение окупится, выгодно ли вам это? От чего зависит окупаемость зерносушилок различных моделей и уровня производительности. Критериев существует несколько:
Какие средства были вложены в покупку – собственные средства предприятия или заемные. С заемным вариантом есть 2 пути: кредит под высокие проценты или лизинг на более выгодных условиях.
Правильно выбранная технологическая линия, какова будет ее максимальная отдача.
Объемы подработки. Идеальный вариант – когда оборудование загружено на все 100%.
Внешние рыночные факторы – стоимость ресурсов (топлива), сырья, и само собой окончательная стоимость подработанного продукта.
Чтобы не сделать ошибку и рассчитать все с максимальной выгодой для вашего предприятия следует обращаться в компанию ЗАО Агропромтехника. Предприятие является производителем зерносушильного оборудования, поэтому сотрудничать с ним для любого клиента наиболее выгодно, чем с перекупщиками, которые устанавливают на технику запредельно высокие цены. Сроки окупаемости оборудования, приобретенного в ЗАО Агропромтехника. Назвать конкретную цифру достаточно сложно, так как для расчета этого параметра учитывается множество факторов: загруженного производства, технические характеристики техники, входящей в состав зернокомплекса.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Пресс-гранулятор – современное оборудование, применяемое для производства топливных гранул, а также для выпуска гранулированного комбикорма. Конструкция этого вида техники предусматривает наличие важных расходных материалов, одним из которых является матрица. Для чего она нужна?
Предварительно измельченное, гомогенизированное сырье, подвергаемое переработке в грануляторе, подается в матрицу, попадает в зазор между внутренней поверхностью матрицы и роликами и запрессовывается в отверстия матрицы. Под действием непрерывно поступающего в камеру гранулирования сырья материал, попавший в отверстия, постепенно продвигается сквозь них наружу.
В результате создаваемого давления материал нагревается до температуры 100-120 градусов. При такой высокой температуре происходит размягчение компонентов, содержащихся в сырье. С внешней стороны матрицы через отверстия наружу поступают готовые гранулы, которые при соблюдении технологии подготовки сырья и гранулирования обладают высокой прочностью и специфической плотностью, в зависимости от используемого материала.
Матрица представляет собой большое кольцо из закаленной специальной хромированной стали. По диаметру матрицы расположены сквозные отверстия специальной формы. На боковых поверхностях находятся отверстия, которые используют для крепления матрицы к приводу гранулятора.
В зависимости от типа пресса-гранулятора и перерабатываемого сырья матрицы отличаются внешним и внутренним диаметром, шириной, количеством и диаметром отверстий.
Разновидности матриц
Выделяют 2 вида матриц:
Цилиндрические модели, которые представляют собой перфорированный барабан, внутри которого происходит вращение катков. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, а после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.
С плоской матрицей, которая оснащена перфорированным диском, жестко закрепленным на валу. При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске. Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.
Для различных компонентов применяют разные виды матриц, которые отличаются степенью давления на сырье. Если вы подобрали матрицу неправильно, то прочностные характеристики гранулированного комбикорма будут минимальными. Чтобы этого не произошло, обращайтесь в компанию Доза-Агро. Специалисты, работающие в этой организации, помогут вам подобрать подходящую матрицу для пресс-гранулятора для производства качественного гранулированного корма.
Компания является экспертом комбикормового оборудования с 2003 года. Помимо производства и продажи этого вида сельскохозяйственной техники, предприятие также реализует надежные запасные части ко всей линейке оборудования, которые всегда есть в наличии на складе организации.
По материалам: «Доза-Агро»
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

К масличным культурам относят растения, семена и плоды которых богаты растительным жиром (маслом). Масличные культуры представлены большим разнообразием видов из различных ботанических семейств. Они отличаются друг от друга по морфологическим, биологическим и хозяйственным признакам. Общие морфологические признаки, присущие для всех масличных культур - наличие хорошо развитой стержневой корневой системы. Все эти культуры относятся к однолетним травянистым растениям, за исключением клещевины.
На сегодняшний день общая картина с производством масличных культур в большинстве регионов России положительная, динамика наблюдается ежегодно. Поэтому важным моментом является правильная и качественная переработка масленичных культур. Для этого применяют специализированное оборудование.
Применяемые технологии переработки семян масличных культур прессованием, включают в себя следующие мероприятия:
- Проведение очистки семян перед их переработкой на маслопрессах.
- Разделение культур на ядра и лузгу, с последующим выводом её из производства (подсолнечник).
- Измельчение ядра.
- Влаготепловая обработка в жаровнях.
- Отжим масла в шнековых маслопрессах.
- Фильтрация масла и его складирование;
- Транспортировка полученного жмыха для последующего гранулирования на пресс-грануляторах.
Важно уделять особое внимание подготовительным процессам семян к извлечению масла. Они заключаются в дополнительной очистке семян от сорной примеси. Данный способ очистки помогает снизить остаточную масличность жмыха благодаря содержанию в нём небольшого количества сорной немасличной примеси, а также увеличить срок службы шнека пресса за счёт меньшего абразивного износа.
Переработка подсолнечника может осуществляться 2 способами: с частичным обрушиванием семян и без их обрушивания. Таким образом, предприятию-изготовителю потребуется сделать правильный выбор: технологию переработки необрушенных семян подсолнечника, или включить в состав технологической линии дорогое и сложное в эксплуатации и обслуживании оборудование, которое помимо всего прочего занимает много места. Зачастую подсолнечное масло изготавливают на небольших предприятиях, применяя стандартные методики.
Выбрать качественное оборудование: экструдеры, технику для транспортировки, маслопрессы помогут специалисты из Доза-Агро. Компания специализируется на выпуске комбикормового оборудования, а также комплектующих и запчастей к нему.
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
Сайт: http://dozaagro.ru/
E-mail: office@dozaagro.ru

Премикс - однородная смесь биологически активных веществ в наполнителей. Эту смесь применяю при производстве готовых комбикормов, кормосмесей, а также в качестве самостоятельного компонента рациона. В состав премикса в зависимости от рецепта входят витамины, микроэлементы, некоторые аминокислоты, ферменты, профилактические и лечебные препараты, а также прочие полезные вещества.
Влияние премиксов в рационе животных огромно. При росте продуктивности важность премиксов будет только расти. Это связано с тем, что биологически активные вещества, которые входят в состав премиксов, оказывают влияние на все без исключения обменные и прочие физико-химические процессы, протекающие в организме животных.
Качественно изготовленный премикс помогает зоотехникам решать большое число проблем, а также улучшать показатели работы животноводства. Включив в рацион животных премиксы, уже спустя 2-3 недели суточный удой увеличивается на 1-2 литра, как в группах высокопродуктивных животных, так и в группах со средней и низкой продуктивностью, премикс поднимает продуктивность практически всегда.
Премиксы оказывают огромное влияние на здоровье животных, предотвращая различные заболевания обмена веществ, нарушения в костной системе, травмы кожи и волосяного покрова, послеродовой парез, беломышечную болезнь, укрепляют иммунитет против целого ряда заболеваний различной этиологии, улучшают работу пищеварительной системы, биохимический состав крови и работу желез внутренней секреции.
Изготавливать комбикорма с содержанием премиксов можно, применяя специализированное комбикормовое оборудование производства Доза-Агро. Разработать идеальную рецептуру комбикорма помогут высококвалифицированные зоотехники компании.
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru

Пресс-гранулятор – ключевое оборудование в производственной линии гранулирования. Этот вид техники применяют почти на каждом деревообрабатывающем и комбикормовом предприятиях. Поэтому очень важно, чтобы данное оборудование работало максимально эффективно, без сбоев и поломок. Для этого следует регулярно проводить обслуживание этого вида техники.
Качественные смазочные составы станут одним из главных факторов успешной и экономичной эксплуатации этого оборудования. Выбор тех или иных разновидностей смазочных материалов, прежде всего, должен зависеть от рекомендации производителя пресс-гранулятора. От правильности сделанного выбора в этом вопросе будет зависеть производительность, длительность ремонта и обслуживания оборудования, а также общий срок его службы.
Использование смазочных материалов также позволяет пеллетному оборудованию работать максимально эффективно при повышенной температуре, уровне пыли, нагрузках и непрерывной работе. В зависимости от конструкции оборудования у разных производителей пресс-грануляторов для смазки роликов гранулятора зачастую используют пластичные составы, другие производители иногда допускают использование редукторных масел. Но в большинстве случаев все же применяются пластичные смазки.
Они обладают следующими преимуществами:
• повышенная водостойкость;
• отличные антикоррозийные свойства;
• стабильность работы оборудования при высоких температурах;
• способность выдерживать повышенные давления;
• оптимальное соотношение цены и качества.
Вам необходимо подобрать качественные смазывающие составы для роликов пресс-гранулятора? Специалисты производственного предприятия Доза-Гран помогут вам сделать правильный выбор конкретно для вашей модели оборудования.
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

В пресс-грануляторах для эффективной работы применяют разные виды матриц, которые подбираются к данному оборудованию отдельно, в зависимости от сырья, которое будет подвергаться процессу гранулирования. Если оборудование было выбрано не правильно, его технические характеристики не подходят для переработки конкретного сырья, то оно будет обладать недостаточной плотностью, что приведет к быстрому разрушению, крошению готовой продукции.
Чтобы не допустить такой неприятной ситуации перед покупкой оборудования для производства пеллет следует проконсультироваться со специалистами, которые подскажут, на какие характеристики этого вида техники вам следует обратить внимание в перовую очередь в конкретно вашем случае. Вряд ли у вас в планах имеется приобретение дорогостоящего оборудования, которое не будет справляться с возложенными на него задачами.
Специалисты, работающие в компании Доза-Гран, помогут вам избежать этой непростительной для вас и вашего бизнеса ошибки. Для этого сотрудники предприятия первым делом запрашивают у заказчика характеристики сырья, которое будет гранулироваться, а также уточняют диаметр гранулы, которую заказчик хочет видеть на выходе. Таким образом, индивидуально подбирается оптимальный уровень давления на материал, чтобы гранула получилась твердой, почти стеклянной.
Производитель пеллет выбирает сырье (состав) и диаметр получаемой гранулы (об этом следует информировать производителя пеллетного оборудования заблаговременно и не допускать в процессе производства непредвиденной замены сырья в пресс-грануляторе). Но такой важный параметр как степень сжатия этого расходного материала вам помогут определить специалисты компании Доза-Гран.
Под степенью сжатия матрицы понимают отношение длины фильеры к диаметру отверстия фильеры.Чем легче подвергается гранулированию продукт, тем больше должна быть степень сжатия. Максимальная длина фильеры на матрице ОГМ-0.8 (диаметра 470мм) - 60мм. Максимальная длина фильеры на матрице ОГМ-1.5 (диаметра 630мм) - 75мм. Меньшая длина фильеры обеспечивается встречным (снаружи матрицы) сверлением большим диаметром сверла (освобождение).
Если вам необходимо приобрести матрицу для пресс-гранулятора определенной степени сжатия, то обращайтесь за помощью в производственное предприятие Доза-Гран. Высококвалифицированные специалисты компании помогут вам в этом.
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Футеровка – покрытие приводных барабанов, с помощью которого увеличивается коэффициент трения между лентой и барабаном. С ее помощью исключается проскальзывание ленты, повышается устойчивость ее движения. Основные преимущества применения футеровки:
Снижение натяжения ленты и нагрузки на стыковое соединение. Это помогает значительно уменьшить вероятность разрыва ленты по месту стыка.
Нагрузка на подшипниковые узлы конвейера уменьшается – это положительным образом сказывается на сроке работы оборудования.
Отсутствие пробуксовки увеличивает срок службы конвейерной ленты.
Футеровка защищает металлический барабан от износа и коррозии, при этом материал футеровки не ржавеет и обладает отличной стойкостью к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.
При сильном обводнении и загрязнении протектор футеровки позволяет удалять воду и грязь из зоны контакта ленты с барабаном.
При отсутствии футеровки будет происходить налипание грязи, обледенение барабана. При отрицательных температурах ленты на конвейере может с легкостью сойти, а элементы конструкции конвейера повредиться.
В подобных условиях, особенно при минусовых температурах, отсутствие футеровки на стальном барабане можно сравнить с ездой по голому льду на лысой резине.
Одним из неблагоприятных исходов ситуации - может быть остановка конвейерной ленты из-за пробуксовки, особенно на крутонаклонных конвейерах.
Основные разновидности футеровки приводных барабанов
Черная абразивостойкая футеровочная резина используется в общепромышленных целях для футеровки приводных барабанов, работающих в условиях загрязнения, налипания, в минусовую температуру.
Черная маслостойкая и износостойкая футеровочная резина используется для футеровки приводных барабанов, работающих при регулярном воздействии минеральных масел также при воздействии отрицательных условий.
Черная абразивостойкая футеровочная резина для работы с повышенными нагрузками.
Красная износостойкая футеровочная резина, которая обладает повышенным коэффициентом трения и используется для малонагруженных лент.
Полиуретан обладает высокой стойкостью к истиранию.
Футеровочные материалы используются в различных отраслях промышленности для защиты техники, которая работает в условиях перегрузки и постоянной транспортировки различных материалов. Данный вид защиты, в частности, пеллетного оборудования предотвращает его истирания, налипания, а также способствует усилению огнестойкости производимых материалов.
Подводя итоги, стоит отметить основные преимущества и недостатки футеровки. Плюсы:
- Повышенная огнестойкость.
- Повышенный коэффициент трения.
- Возможность качественной работы в отрицательных условиях: налипания, трения.
- Минус один – усложнение конструкции оборудования.
Производственное предприятие Доза-Гран использует футеровочные материалы для выпуска оборудования для производства пеллет, чтобы улучшить его качественные характеристики.
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

На производственных предприятиях, занимающихся переработкой, обработкой древесного сырья используют современное оборудование для воплощения в жизнь всех поставленных задач. Обойтись без специализированной техники в этом случае не удастся. На многих предприятиях для автоматизации всех производственных процессов, выполнения работы быстро и в то же время качественно используют готовые линии, в составе которых присутствует гидравлический разобщитель бревен.
Это оборудование предназначено для сортировки древесных материалов. Благодаря этому оборудованию происходит разделение пачек лесоматериала и поштучная выдача бревен на подающий стол или на конвейер с целью их последующей переработки.
Особенности конструкции гидравлического разобщителя
Данное оборудование обладает прочной конструкцией, состоящее из 2 основных секций:
Подвижной, который состоит из шагового-резделителя горки. Основная его задача состоит в том, чтобы отделять и подавать бревна из пачки.
Неподвижной. Этот вид оборудования выполнен в виде стола-горки, расположенного под наклоном.
Перерабатываемый древесный материал поступает на наклонный стол и под силой тяжести поступает к механизму разделения пачек. Подвижная секция осуществляет возвратно-поступательные движения. По окончании каждого цикла на транспортер поступает бревно из пачки для осуществления последующих технологических процессов.
Разновидности привода в разобщителе бревен
Разобщитель бревен может быть оснащен горизонтальным приемным столом с цепным приводом от мотор-редутоктора. За счет наличия приводного стола оборудование может производить погрузку большого числа бревен за счет горизонтально расположенного стола. Подвижная секция приводится в движение за счет наличия гидроцилиндров. А благодаря наличию гидравлической системы бревна с большей скоростью поступают на обработку, и вся работа осуществляется наиболее надежно.
Если вам нужно приобрести этот вид оборудования, то обращаться в первую попавшуюся компанию точно не стоит. Это очень ответственный шаг, так как данная техника достаточно дорогостоящая. Одним из лучших поставщиков гидравлических разобщителей бревен является Торговый Дом Котельничский Механический Завод. Основным направлением деятельности компании выступает производство и продажа деревообрабатывающего оборудования. В каталоге организации находится большой выбор гидравлических разобщителей и прочего оборудования, без которого будет сложно обойтись на деревообрабатывающих предприятиях.
Преимущества сотрудничества с компанией заключаются в следующем:
Приобретение качественного, надежного и безопасного в эксплуатации оборудования.
Экономия денежных средств. Компания продает свое оборудование по доступной цене. Также есть возможность приобрести оборудование с хорошей скидкой.
Доставка осуществляется по всей России, а также в страны ближнего зарубежья.
Полное сопровождение клиента на всех этапах сделки: заключение договора, монтаж, ввод в эксплуатацию, сервисное обслуживание оборудования и т.д.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Пиломатериал – важнейший продукт, производимый на деревообрабатывающих предприятиях из различных пород древесины: липы, ели, ольхи, лиственницы и т.д. Для выпуска этой продукции применяют линии по производству пиломатериалов, отличающиеся друг от друга техническими характеристиками, в частности, производительностью и степенью автоматизации. Выбор того или иного комплекса будет зависеть от масштабов производства и потребностей клиента.
Правильно выстроенный производственный процесс деревообрабатывающего предприятия поможет грамотно использовать сырье, оборудование и помещение, в котором осуществляется выпуск продукта. Идеальным решением для организации такого рода производства создать в цехе работу по принципу непрерывного потока. На каждом производственном участке происходит переработка материала, поступающего с одного оборудования на другой.
Под лесопильным потоком понимают поточную линию, благодаря которой обеспечиваются все операции, используемые для получения пиломатериала. Все линии, используемые для производства пиломатериала, делятся на несколько видов:
- Выработки продукции специального назначения.
- Выработки необрезных и обрезных пиломатериалов.
- Для производства сырья стандартного или плохого качества.
- Для переработки хвойного и лиственного сырья.
По способам распиловки сырья выделяют: линии с брусовкой, вразвал и специальными способами. По типу головного бревнопильного оборудования выделяют: рамные, ленточнопильные, круглопильные, фрезерно-пильные, смешанные.
В зависимости от мощности лесопильного цеха он может быть наделен несколькими поточными линиями.
Приобрести поточную линию, которая справится со всеми возложенными на нее задачами, можно в компании Торговый Дом Котельничский Механический Завод. Вся интересующая вас информация по телефонам: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Для переработки древесины в условиях различных по масштабу производств необходимо применять деревообрабатывающее оборудование, которое отличается друг от друга техническими характеристиками. С небольшими компаниями все достаточно просто: для эффективного производства вполне подойдет компактное оборудование небольшого уровня производительности и по приемлемой цене. Для организации работы в этом случае нет необходимости приобретать несколько единиц техники, вполне достаточно использовать самые необходимые станки.
В условиях среднего, а тем более крупного производства обойтись одной рубительной машиной или многопильным станком точно не удастся, а если и удастся, то производительность производства при этом будет минимальной, а вы, в свою очередь, как руководитель такого предприятия будете терять свою прибыль.
Поэтому лучшим вариантом будет остановиться на готовых комплексах – пилорамах, которые отличаются конструкцией и техническими параметрами: рамные, дисковые и ленточные. Последние 2 разновидности наиболее популярные и часто используемые в условиях деревообрабатывающих и лесоперерабатывающих предприятий.
Зачастую руководители деревообрабатывающих предприятий выбирают дисковые станки, так как они наделены большим количеством преимуществ:
Приемлемая стоимость. Этот вид оборудования один из самых дешевых. Переплачивать лишние деньги просто нет смысла.
Такое оборудование неприхотливо в эксплуатации – вам не нужно тратить много времени на его заточку. Достаточно будет одной обработки за смену и одной капитальной заточки в неделю в отличие от ленточного станка, который придется точить каждые несколько часов.
Возможность перерабатывать материал большого диаметра.
Ленточные пилорамы в свою очередь:
- Не требуют обустройства фундамента. Они мобильные, их можно перемещать.
- Долговечность.
- Низкое потребление электрической энергии и в то же время большой выход пиломатериала.
- Легко ремонтируется.
- Просто устанавливается. Процесс монтажа отнимет не более 4 часов.
- Основные минусы: небольшая производительность, нет гарантии точности радиального распила.
Производственное предприятие Торговый Дом Котельничский Механический Завод поможет вам выбрать подходящее оборудование конкретно для вашего производства.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Сайт: http://kmz43.com
E-mail: office@tdkmz43.ru
Тел: 8-800-2000-222, 8(8332)58-02-74

Сушильные барабаны – важный технологический элемент линии гранулирования. Принцип работы этого оборудования зависит от используемого в нем привода. Вращение сушильного барабана может осуществляться 3 способами: шестеренным, цепным или фрикционным приводом.
Шестеренный привод состоит из ведущей шестерни и ведомого зубчатого венца, который крепится на барабане при помощи компенсаторов. Основные преимущества: высокая надежность и долговечность. Недостатки: высокая стоимость венцовой шестерни, особенно для барабанов больших диаметров, нарушение зацепления между ведущей шестерней и зубчатым венцом ввиду возможного прогиба барабана и сложности регулирования зацепления при монтаже зубчатого венца.
Цепной привод сушильных барабанов состоит из ведущей звездочки, зубчатого венца цепной передачи, закрепленного на сушильном барабане при помощи компенсаторов, натяжной звездочки и цепи. Основное преимущество этого типа привода - простота конструкции. Недостатки этой передачи заключаются в неравномерности натяжения цепи при возможном прогибе барабана и неточности монтажа зубчатого венца цепной передачи, которая усугубляется также и тем, что натяжные звездочки или ролики выполнены неподпружиненными, неблагоприятном расположении ведущей звездочки под барабаном, которое создает дополнительное усилие в опорных роликах, равное усилию натяжения в рабочей ветви цепи.
Цепная передача тангенциального типа с наружным ведомым зубчатым венцом сложнее по конструкции. Для этой передачи требуется установка натяжной звездочки на пружинный амортизатор.
Основное преимущество этого типа привода, используемого в сушильном барабане, состоит в том, что усилие натяжения рабочей ветви цепи, равное окружному усилию зубчатого венца, почти не передается на опорные ролики сушильного барабана. Срок службы цепного привода меньше.
Фрикционный привод вращения сушильных барабанов. Вращение барабану передается от приводных опорных роликов через опорные бандажи, которое происходит в результате сил трения между приводными опорными роликами и бандажами. Для обеспечения надежной работы все четыре опорных ролика выполнены ведущими. Опорные ролики с каждой стороны сушильного барабана либо насажены на общий вал, либо соединены трансмиссионными валами. Плюсы этого типа привода: простота конструкции и низкая цена. Фрикционный привод активно используют для сушильных барабанов небольшой производительности. Для больших сушильных барабанов все ролики оснащают индивидуальными приводами.
Кроме опорных роликов один из бандажей снабжают еще двумя упорными роликами, которые представляют собой мощные диски, закрепленные на осях, расположенных с обеих сторон бандажа. Назначение их состоит в том, чтобы препятствовать передвижению сушильного барабана вдоль оси. При правильной установке опорных роликов их оси должны быть строго параллельны оси сушильного барабана, однако в конструкциях опорных устройств роликов редко предусматривают приспособления для контроля точности их установки.
Компания Доза-Гран специализируется на выпуске линий гранулирования, единичного оборудования, входящего в ее состав, а также запасных частей и комплектующих, обеспечивающих бесперебойную работу целого комплекса.
Сайт: http://www.dozagran.com/
E-mail: office@dozagran.com
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

Специалисты ЗАО Агропромтехника при комплектации зерносушильных комплексов всегда в первую очередь учитывают потребности и возможности своих заказчиков. Как правило, на выбор клиенту предоставляются различные комплектации зернокомплексов: иностранными брендовыми машинами, более дешевыми импортными аналогами, либо отечественными зерноочистительными машинами.

При этом стоимость зернокомплекса, его производительность рассчитывается сразу в нескольких вариантах. Таким образом, заказчику становится намного проще выбрать именно тот вариант, который ему больше подходит. Отделение очистки состоит из машин предварительной, первичной и семенной очисток. Зачастую оно комплектуется машинами от различных производителей, которые наиболее хорошо зарекомендовали себя на конкретных этапах очистки. В итоге заказчик получает надежное, проверенное и доступное по цене отделение очистки в зернокомплексе.

Производственное предприятие ЗАО Агропромтехника всегда ответственно подходит к пожеланиям клиентов. Компания является одной из ведущих машиностроительных организаций в России, а также в странах ближнего зарубежья. ЗАО Агропромтехника работает на рынке послеуборочной подработки зерна с 1992 года. За свое столь длительное существование компания достигла отличных результатов в сфере проектирования, разработки, монтажа, сервисного обслуживания зерносушильного оборудования.

Отзывы о ЗАО Агропромтехника со стороны клиентов и сотрудников только положительные, потому что компания уже давно зарекомендовала себя как надежного поставщика и ответственного работодателя. Организация еще ни разу не подвела своих клиентов, не сорвала ни единого срока производства, поставки и монтажа оборудования. Работа в компании полностью отлажена.  Все выполняется качественно, своевременно и без лишних переплат.В штате организации работают только профессиональные кадры, которые зарекомендовали себя в качестве специалистов высочайшего уровня.

По материалам: ЗАО «Агропромтехника»

Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/

E-mail: info@aptkirov.ru

Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52

Цинк и сплавы из этого металла, по оценкам экспертов, являются и останутся в перспективе самыми востребованными на рынке. С каждым годом в России расширяется потребность в листовом прокате с цинковыми покрытиями. По прогнозам, в следующем году она может составить около 7 млн. тонн, в том числе с лакокрасочными покрытиями — около 4 млн. тонн. Такие цифры могут удовлетворены на данный момент только на 38 %. Цинкование металла сейчас востребовано во многих отраслях, поэтому эта отрасль весьма выгодна.

 

Из всего объема производства такая продукция будет использоваться большей частью в строительной сфере (80 %), а остальная часть (20 %) потребуется для автомобилестроения. Если рассматривать этот вопрос в долгосрочной перспективе, то в рамках сооружения культурно-массовых, спортивных, торговых сооружений, развития агропромышленного сектора основу составят быстровозводимые малоэтажные здания с применением горячего цинкования.

 

Цифры по оцинкованному прокату выглядят следующим образом: развитие автомобильного производства, бытовой техники, машиностроения и упаковочного сектора до 10-12 млн. тонн (к 2020 г.), до 20 млн. тонн (к 2030 г.).

 

Маленькие показатели на сегодняшний день связаны с тем, что стоимость заводов горячего цинкования на рынке составляет 500 миллионов. Но на российском рынке появилось уникальное предложение. BPM-Technologies – одно из первых отечественных предприятий по горячему оцинкованию, которое создано при поддержке Минпромторга в России, которое специализируется на производстве технологических линий горячего оцинкования. BPM-Technologies – молодая и амбициозная компания, основными конкурентными преимуществами которой являются:

Стоимость отечественной линии горячего цинкования полной комплектации при про производительности 4 000 тонн/год составляет 19 млн. руб., производительностью 12 000 тонн/год 32 млн. руб.

 

Более подробную информацию вы можете просмотреть на сайте http://bpm-t.com либо узнать у специалистов компании позвонив по номеру 8 800 250 24 52, либо 8(831) 462 07 82, либо написать письмо на info@bpm-t.com

 

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)

Сайт: http://bpm-t.com/, тел. 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82,   info@bpm-t.com

ЗАО Агропромтехника выпускает большое количество моделей зерносушилок различной производительности. Некоторые сельхозпроизводители, являющиеся владельцами небольших хозяйств твердо уверены, что объем выпускаемой ими продукции настолько мал, что задумываться о приобретении зерносушильного оборудования не стоит, так это является лишним приобретением.
На самом деле это весьма ошибочное мнение. Ведь даже небольшое количество урожая подрабатывать, чтобы оно не портилось, не гнило из-за высокой влажности. Потерять урожай и вместе с ним прибыль из-за высокой влажности будет очень обидно. Поэтому лучшим вариантом будет купить зерновую сушилку небольшой производительности.
Преимущества шахтных зерносушилок с-5 от ЗАО Агропромтехника
ЗАО Агропромтехника – производственное предприятие, специализирующееся на выпуске шахтных зерносушилок, предлагает небольшим фермерским хозяйствам остановить свое внимание на модели С-5, которая прекрасно подходит для потребностей небольших хозяйств, пользуется большим спросом. С-5 – модель, которая производится за неделю и обладает высокой монтажной готовностью (3 дня) без учета времени на заливку фундамента.
В отличие от остальных сушилок для зерна, С-5 - единственная в модельном ряде зерносушилка производства ЗАО Агропромтехника, которая оснащается осевым, а не радиальным вентилятором. Эта сушилка для зерна простая, надежная, экономичная, легкая в сборке и монтаже. Она станет вашим лучшим приобретением.
По материалам: ЗАО «Агропромтехника»
Сайт: http://www.agropromtekhnika.ru/
E-mail: info@aptkirov.ru
Тел: 8-800-200-58-55, 8(8332) 32-50-52