О неоднородности бетона говорят значительно реже, чем о его прочности, деформативности, морозостойкости. Однако это свойство заслуживает более внимательного отношения. Кто же не знает, что такое однородность и неоднородность?

Эти понятия используются буквально во всех областях человеческой деятельности: однородные и неоднородные функции в математике, однородная атмосфера в физике, однородная деформация в технике, однородные и неоднородные смеси в химии и технологии. А сколько затрачивается труда на то, чтобы создаваемые материалы (сплавы, бетоны, керамика) получились более однородными; для этого создают все более сложные смесители и гомогенизаторы. Но однородность оказывается недостаточной, и технологи со своим сырьем и оборудованием устремляются в космос, в невесомость, чтобы сила тяжести не ухудшала однородности создаваемого материала.

Так что же это за свойство, называемое однородностью, и что такое неоднородность? Попробуем сформулировать: однородность – это... Впрочем, давайте заглянем в Большую Советскую Энциклопедию. Ищем: «обзорность», «огнеупорность», «одаренность», «одушевленность» ...всякие свойства есть, а «однородности» нет. Посмотрим на букву «н»: «необратимость», «неодолимость», «неодушевленность». Все есть, кроме «неоднородности». Нет этих терминов и в других энциклопедиях, – в Философской, Технической, Географической и прочих – включая Большую Британскую Энциклопедию.

Термины «неоднородность», «неоднородное тело» и т. п. отсутствуют в Толковом словаре живого великорусского языка Владимира Даля. Нет их и в словаре Ожегова, нет в Политехническом словаре, не нашлось для них места и в десятитомном издании «Научно-техническая терминология», а также в словарях, выпущенных Академией Наук СССР: в Словнике толкового словаря естественнонаучных терминов и в Логическом словаре-справочнике. Бесполезно также рыться в Толковом словаре математических терминов, в Философском словаре и многих, многих других. Как же в таком случае можно дать определение такому явлению как неоднородность бетона?

Вот как оценивается однородность бетона специалистами?

А. П. Меркин, весьма глубоко исследовавший структуру ячеистых бетонов, писал, что, несмотря на очевидную важность, на сегодня нет единой трактовки понятия однородности и методов ее оценки.

Г. И. Горчаков отмечает важность однородности распределения компонентов бетона.

И. А. Рыбьев рассматривает бетон как искусственный строительный конгломерат и выделяет в нем пять масштабных уровней.

В. И. Соломатов считает бетоны материалами полиструктурными (структура в структуре).

А. Е. Шейкин отмечает физическую и химическую неоднородность продуктов гидратации цемента.

И. А. Иванов пишет, что в бетоне заложены определенные противоречия, связанные с понятием однородности – в какой степени конгломератен материал, являющийся по своей природе неоднородным, относится ли это к его структуре или только к свойствам.

П. Г. Комохов показал, что в нагружаемом конструктивном элементе неизбежно образуется зона начала разрушения, где и возникает первая магистральная трещина, приводящая к деструкции.

Невозможно перечислить всех исследователей, которые обращали внимание на неоднородность бетонов и ее влияние (чаще всего отрицательное) на эксплуатационные свойства бетонных изделий. Здесь к месту будет русская поговорка: где тонко, там и рвется. Неоднородность и создает эти тонкие места.

В журнале «Популярное бетоноведение» (№ 1, 2004 г.) анализируются известные труды Й. А. Хинта, по обработке бетонных смесей в дезинтеграторе. При этом получаемый положительный эффект всецело относят на счет тонкого измельчения и механической активации сырья. Не отрицая возможного влияния указанных причин, необходимо добавить, что определенное значение имела и повышенная однородность смесей, достигаемая за счет их обработки в быстроходном дезинтеграторе.

Такое утверждение подтверждается прямым экспериментом. Известно, что ингредиентами газобетонной смеси являются: вяжущие (цемент, известь), наполнитель (молотый песок, зола ТЭЦ), газообразователь (алюминиевая пудра) и вода. Труднее всего равномерно распределить по объему смеси газообразователь. Во-первых, его очень мало (доли процента). Во-вторых, частицы алюминиевой пудры слипаются в гранулы разных размеров. В-третьих, каждая частица покрыта слоем парафина, что делает пудру гидрофобной. Каждая из указанных особенностей пудры вносит свою долю неоднородности в газобетонную смесь.

Суть эксперимента состояла в следующем: готовили три вида газобетонной смеси с одинаковыми расходами вяжущего, наполнителя и воды. В первом случае в смесь вводили сухую (гидрофобную) алюминиевую пудру, во втором – пудру вводили в виде гидрофильной суспензии (сейчас так делают на всех заводах по производству пенобетона). В третьем случае смесь дополнительно перемешивали в быстроходном турбулентном смесителе. Из всех трех видов смеси изготовили контрольные образцы, запарили их одновременно в одном автоклаве, после чего выдержали в течение суток в помещении лаборатории и испытали на плотность и прочность.

В результате при одинаковой плотности газобетона, прочность образцов составила, соответственно, 100, 130, 190 процентов. Такова роль неоднородности.

Пристальное внимание к рассматриваемому феномену привело к появлению нового подраздела науки – теории неоднородности. При этом вскрылись интересные вещи: например, существует аддитивная характеристика неоднородности, имеющая размерность единиц работы и, в отличие от статистических методов, позволяющая суммировать разные виды неоднородности одного объекта; существует глобальная эволюционная тенденция движения от однородности к неоднородности, которая в рамках живой природы характерна и для филогенеза, и для онтогенеза. Но это отдельный разговор.

В рамках же популярного бетоноведения представляют интерес следующие частные выводы Теории неоднородности:
Совершенствование конструкционного материала не может осуществляться только за счет исключения из достигнутого арсенала воздействий каких-либо приемов или ингредиентов. Неизбежно и расширение арсенала, а, следовательно, наращивание неоднородности.
Следовательно, неоднородность бетона является единственно возможной формой его существования, а не каким-то фатальным недостатком. К коварству неоднородности следует отнести то, что она содержит в себе и позитивные возможности, нужно только их рассмотреть.
Неоднородность сама по себе неоднородна. Например, неравномерное распределение ингредиентов бетона в конкретном блоке приводит к снижению его прочности – это неоднородность объекта, но и при самом тщательном дозировании составляющих, и при максимально одинаковом перемешивании прочность разных блоков будет неодинаковой – это неоднородность продукции; разные виды неоднородности требуют разных приемов реагирования.

Если внимательно рассмотреть всю совокупность существующих бетонных элементов, то можно увидеть, что на определенном этапе появились автоклавные изделия, в которых содержится новый компонент – молотый песок, а цемент заменен известью. Затем возникли грунто-силикаты, содержащие вместо цемента едкую щелочь. Нет числа появляющимся добавкам-ускорителям, пластификаторам. Все это наращивает неоднородность существующей совокупности бетонных изделий, но не воспринимается как отрицательное явление.

Все бетонные элементы появляются, существуют и исчезают в поле тяготения Земли, в окружении ее атмосферы, они воспринимают различные внешние воздействия, среди которых и механические силы, и агрессивная среда, и колебания температур. Максимальным разрушающим воздействиям подвергается поверхность элемента, являющаяся границей между элементом и окружающей средой; внутренние же зоны, экранированные собственным телом элемента, подвергаются существенно меньшим воздействиям. Вследствие этого даже самый однородный элемент будет характеризоваться неоднородным напряженным состоянием.

Против этого явления найдено средство, названное вариатропией. Интересно то, что с неоднородностью напряженного состояния борются путем сознательного внесения неоднородности в структуру изделий, для чего разработаны достаточно простые и эффективные технологические приемы, создано необходимое промышленное оборудование, осуществлено внедрение разработки в производство. Но это – также отдельный разговор.

Легкое отношение к неоднородности ложится тяжелым бременем на экономику бетонов, и особенно это относится к ячеистым бетонам, у которых регламентирована не только прочность, но и теплопроводность. Дело в том, что проектировщики оперируют не фактическими, а так называемыми расчетными значениями прочности и теплопроводности бетонов, учитывающими возможные колебания характеристик, т. е. принимающими во внимание фактическую неоднородность изделий. При этом расчетное значение прочности бетона близко к минимальной величине, а теплопроводности – к максимальной, и в 95% случаев фактические показатели изделий не соответствуют расчетным, а за это надо платить.

Если с неоднородностью объекта можно бороться путем совершенствования методов перемешивания, то с неоднородностью продукции – сложнее, поскольку здесь больше влияющих факторов: температура компонентов и окружающей среды, меняющиеся от замеса к замесу, погрешность дозировки каждого из компонентов, колебания влажности воздуха и атмосферного давления и т. д.

Особенно трудно бороться с неоднородностью ячеисто-бетонной продукции, поскольку практически невозможно получить одинаковую плотность ячеистого бетона в двух разных замесах. Особенно это относится к газобетону, который вспучивается не всегда на строго одинаковую высоту, из-за чего меняется его плотность.

Неприятным следствием нестабильности вспучивания является вынужденное искусственное снижение практически всех эксплуатационных характеристик газобетона. От плотности любого поризованного материала зависят все его показатели, включая прочность, теплопроводность, стойкость, усадку и пр.; например, прочность газобетона является кубической функцией его плотности, следовательно, уменьшение последней в два раза приводит к восьмикратному падению прочности.

Возможность уменьшения колебаний плотности открывает широчайшие перспективы совершенствования технологии. Можно реализовать любой из перечисляемых ниже путей. Например, применять более экономичные составы и режимы при сохранении заданных показателей газобетона. Или принять более высокое значение расчетной прочности. Также можно снизить расчетную плотность изделий, а, следовательно, повысить их теплозащитные характеристики, уменьшить удельный расход сырьевых материалов, трудоемкость и энергоемкость их переработки. Можно сократить и расходы на транспортировку сырья и готовой продукции, затраты на монтаж зданий и расширить сырьевую базу газобетона за счет возможности применения тех материалов, которые считались неприемлемыми для технологии с большими колебаниями плотности. Следует заметить, что и здесь найден способ борьбы с неоднородностью, получивший имя автофреттаж – и это тоже предмет отдельного разговора.

Благодаря разработке специальных технологических способов стабилизации и качественной минерализации пен разной кратности, направленного регулирования их структурных и вязкопластичных характеристик при минерализации, появилась возможность установить точную взаимосвязь между структурой пены, технологией и свойствами получаемого пенобетона.

Эти разработки, предусматривающие принципиально новый подход к технологии пенобетона, характеризуются комплексным решением всех технологических вопросов, среди которых:
формирование в материале высокой пористости при пониженном В/Т с минимальной дефектностью ячеистой структуры;
обеспечение технологичности и совмещенности процессов приготовления пеномассы и ее формования в заводских и построечных условиях;
возможность выбора рациональной схемы приготовления пенобетона в зависимости от заданных физико-механических свойств материала, производительности, технико-экономических условий организации производства.

Результаты исследований и анализ технической литературы [см. Тихомиров В. К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М.: Химия. 1983; Меркин Л. П., Кобидзе Т. Е. Особенности структуры и основы технологии получения эффективных пенобетонных материалов // Строительные материалы. 1988, № 3. С. 16–18] показали, что характер структурного строения и технологические свойства пены меняются вместе с ростом ее объемной кратности. При этом формируются условно 3 основные разновидности пеноструктуры. Низкократные пены (кратность 2–6) отличаются введением небольшого количества пенообразователя, а также характеризуются сферической формой пор, отсутствием жесткого структурного каркаса и текучестью, обусловленными наличием свободной, не перешедшей в адсорбционные слои жидкой фазы. Истечение последней (синерезис) определяет нестабильность этих пен после приготовления, поэтому они не находили практического применения. Однако именно наличие свободной жидкой фазы позволило разработать технологический способ стабилизации этих пеноструктур и приготовления на их основе пенобетонных материалов, названный методом сухой минерализации пены [см. А.с. № 925043. Способ приготовления пеномассы. Меркин А. П., Румянцев Б. М., Кобидзе Т. Е. 1982].

Использование в технологии пенобетона низкократной пены позволяет получить конструкционно-теплоизоляционные и перегородочные пенобетонные материалы с замкнутой мелкопористой структурой с толстыми перегородками.

Метод предусматривает минерализацию низкократной пены сухим порошком вяжущего при перемешивании и ее стабилизацию предотвращением синерезиса за счет бронирования воздушных пузырьков, закупорки каналов Плато твердыми частицами и сорбции свободной воды сухим вяжущим. Внутриструктурная подвижность низкократных пен и наличие свободной жидкой фазы в виде толстых пленок вокруг мелких сферических пор обуславливают устойчивость воздушного пузырька и в целом пены при сухой минерализации в условиях пониженного В/Т<0,5, позволяют сократить цикл приготовления смеси до минимума, использовать непрерывные пенобетоносмесители, цементные и быстротвердеющие гипсовые вяжущие, а также применить кратковременную вибрацию на стадии приготовления и формования пеномассы с целью повышения устойчивости пены при минерализации и снижения В/Т (а. с. № 1392061, № 769233).

Кроме того, низкий расход пенообразователей – синтетических ПАВ (0,2–0,4% от массы воды) – минимизирует их замедляющее действие на кинетику набора прочности пенобетона.

Важным фактором является предельная простота аппаратурного оформления метода: приготовление пены и ее последующую сухую минерализацию вяжущим можно осуществить в одном высокоскоростном турбулентном смесителе. Он же (с незначительным изменением) используется для приготовления пеномассы в непрерывном режиме путем постепенного совмещения сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором. При необходимости смеситель снабжается пневматической или гидравлической системой перекачивания пенобетонной смеси к месту укладки. Минерализация низкократной пены сухим вяжущим приводит к фиксации основных характеристик пеноструктуры (объем вовлеченного воздуха, характер упаковки и форма пор), поэтому в основу направленного регулирования средней плотности, структуры, прочности и других свойств пенобетона сухой минерализации положен подбор кратности пены с учетом частичного ее гашения, структурного строения и степени минерализации (В/Т).

При кратности пены 4 объем вовлеченного воздуха составляет около 75%, что соответствует теоретическому пределу упаковки соприкасающихся сферических пор одинакового размера. Следовательно, структура пены и пенобетонной смеси на ее основе с кратностью менее 4 при любом размере пузырьков образуется из сферических пор, разделенных жидкими прослойками. Возможно формирование как полидисперсной, так и монодисперсной структуры пены путем подбора режима смесителя, пеногенератора, вида и расхода пенообразователя. Следовательно, эти пены являются лучшей основой для получения конструкционно-теплоизоляционных и перегородочных пенобетонных материалов с замкнутой мелкопористой структурой с толстыми перегородками средней плотностью 600–900 кг/м3 при В/Т=0,5–0,4.

Пены данной кратности имеют наиболее толстые пленки, особенно в зонах между узлами, где их толщина повышается в несколько раз. Этот фактор, а также отсутствие жесткого пространственного закрепления смежных пор низкократных пен, позволяют вести бездефектную минерализацию последних с помощью немолотых песков, используемых совместно с вяжущим в качестве заполнителя. Это достигается за счет вытеснения и закрепления зерен песка, а также крупных частиц вяжущего из сравнительно тонкостенных пленок пены в центре межузлия в процессе перемешивания без «прорезки» стенки пор и деформации пузырька.

Изготовление материалов по данной технологической схеме было реализовано в России, а также в странах Ближнего Востока с использованием немолотого барханного песка [см. Меркин А. П. Ячеистые бетоны: научные и практические предпосылки дальнейшего развития // Строительные материалы. 1995, № 2. стр. 11–15].

Наличие открытой полифракционной пористости придает пенобетону при средней плотности 300–450 кг/м3 высокие звукопоглощающие свойства в широком диапазоне частот.

Пены и смеси на его основе с кратностью выше 4 характеризуются полифракционной сферической пористой структурой, возрастающим количеством соприкасающихся пор по мере роста кратности. Теоретическому пределу плотной упаковки такой структуры соответствует пористость около 83% и кратность 6. Пенобетонные материалы сухой минерализации, фиксируя такую структуру, после отвердения приобретают открытую пористость за счет образования точечных дырок в зоне соприкосновения сферических пузырьков пены.

Эти точечные пленки не минерализуются из-за их несоизмеримости по толщине с частицами вяжущего. Минимальный размер точечных дырок почти не влияет на прочностные характеристики материала. Результаты акустических исследований, проведенных в НИИСФ, показали, что наличие открытой полифракционной пористости придает этому виду пенобетона (средняя плотность 300–450 кг/м3) высокие звукопоглощающие свойства в широком диапазоне частот. Поэтому он стал основой для разработки технологии пеногипсовых отделочных звукопоглощающих плит со средней плотностью 350–400 кг/м3 и прочностью 0,9 МПа [см. Меркин А. П., Румянцев Б. М., Кобидзе Т. Е. Поризация гипсовых вяжущих в технологии отделочных материалов // Строительные материалы и конструкции. Киев. 1985, № 1. стр. 5–6].

С целью повышения прочности этих изделий при изгибе и усиления акустических свойств в состав материала введен армирующий фиброкомпонент и добавка водорастворимого полимера для улучшения адгезии волокна к матрице и снижения хрупкости материала.

Пены кратностью 9–14 имеют объем воздушной фазы 89–93% и могут служить идеальной основой для получения особо легких (150–250 кг/м3) пенобетонных теплоизоляционных материалов при В/Т=0,5–0,6 на обычном цементном вяжущем. Однако увеличение воздушной фазы в пенах с кратностью выше 6 приводит к постепенному ухудшению их технологических свойств за счет перестройки структуры в плотную и жесткую упаковку частично деформированных сферических пузырьков со множеством тончайших пленок повышенной площади в зонах соприкосновения пор. Особенно чувствительны эти изменения при кратности выше 9. Пониженная подвижность, ограниченный объем жидкой фазы и наличие тончайших контактных пленок определяют повышенную склонность этих пен к нерегулируемому разрушению при минерализации и неэффективность применения виброминерализации.

Устранение указанных недостатков можно достичь значительным повышением В/Т>0,7, но это отрицательно сказывается на прочности и качестве материала. Можно также применить сухие минерализующие композиции пониженной смачиваемости и водопотребности, например ВНВ (ЦНВ) или КГВ. Однако получаемый пенобетон низкой плотности в обоих случаях имеет неоднородную ячеистую структуру с множеством увеличенных контактных дырок и, следовательно, низкую прочность и теплопроводность. Попытка совместить эти пены с раствором вяжущего приводит к дальнейшему повышению В/Т.

Исходя из вышеизложенного применение высокократных пен (кратностью не менее 15) в условиях метода сухой минерализации нецелесообразно. Они представляют собой пространственную ячеисто-пленочную структуру, состоящую из пор-многогранников, связанных между собой в общий каркас разделительными тонкими пленками. В отличие от низкократных пен в них практически отсутствует свободная жидкая фаза. Они имеют жесткое строение и проявляют стабильность после приготовления за счет отсутствия синерезиса в определенном промежутке времени.

Использование пен с такими структурно-технологическими характеристиками для поризации строительных материалов возможно при совмещении с водным раствором вяжущего. Эта схема и лежит в основе традиционной технологии пенобетона. При этом регулирование средней плотности пенобетона достигается не изменением кратности пены, а подбором соотношения объемов пены заданной кратности (обычно кратностью 15–20) и раствора вяжущего.

В результате данная схема базируется не на фиксации структуры минерализуемой высокократной пены, а на ее трансформации в пеноструктуру с заранее заданной низкой кратностью, например, при получении легкого пенобетона конечная кратность пеномассы должна соответствовать 8–12 при коэффициенте трансформации 1,25–2,5.

Исследования взаимосвязи структуры пены, технологии и свойств получаемого пенобетона позволяет создавать уникальные строительные материалы.

Процесс трансформации происходит при перемешивании компонентов путем разделения пеноструктуры и новой пространственной переориентации пузырьков в условиях физико-механических воздействий на тонкопленочную структуру пены раствором вяжущего, крупными частицами песка (применяется при плотности пенобетона более 500 кг/м3), рабочими органами мешалки. Эти факторы приводят к разрушению значительного объема пены, а при получении низкоплотных пенобетонов – к образованию неоднородной открытой ячеистой пористости. Увеличение коэффициента использования пены в данной технологии достигается нерациональными приемами – повышением В/Т, применением специальных добавок – стабилизаторов и загустителей пены, а также низкоскоростным режимом перемешивания в горизонтальных мешалках циклического действия.

Таким образом, проведенные исследования показали, что технологические методы пенной поризации строительных материалов, основанные на совмещении пены с вяжущим в виде сухого порошка или строительного раствора в условиях атмосферного давления, не обеспечивают получения пенобетона низкой плотности (менее 500 кг/м3) с замкнутой ячеистой пористостью и пониженным В/Т и практически непригодны для получения качественного особо легкого пенобетона с плотностью менее 300 кг/м3. Исправить указанные недостатки удалось путем модификации технологических способов приготовления пенобетонной смеси на базе нового технологического метода, названного «обжатие релаксация» [см. А. с. № 1524428. Способ изготовления теплоизоляционных изделий. Меркин А. П., Кобидзе Т. Е., Зудяев Е. А. 1989].

Оригинальность метода заключается в том, что впервые в мировой практике технологии пенобетона предложен прием, согласно которому процесс приготовления пенобетонной смеси, включающий два этапа (поризацию и гомогенизацию), производится при избыточном давлении, то есть в обжатом состоянии пены и пенобетонной смеси. Затем происходит релаксация пенобетонной смеси до исходного объема за счет плавного снятия обжимающего усилия и выравнивания давления внутри смеси до атмосферного. Подробное описание метода приведено в статье «Получение низкоплотного пенобетона для производства изделий и монолитного бетонирования» [см. Кобидзе Т. Е., Коровяков В. Ф., Самборский С. А. Получение низкоплотного пенобетона для производства изделий и монолитного бетонирования // Строительные материалы. 2004, № 10. С. 56–58].

Пенная поризация строительных материалов в обжатом состоянии по сухой или традиционной схеме, благодаря искусственному снижению кратности минерализуемой пеноструктуры (до кратности 6–4 и ниже), позволяет за короткий цикл приготовить гомогенную равномерно минерализованную пенобетонную смесь при сравнительно низких В/Т и высоком коэффициенте использования пены, а после восстановления объема пеноструктуры – получить высокопоризованный тонкодисперсный пенобетон низкой плотности с заданной объемной кратностью (более 6–8), замкнутой однородной ячеистой структурой, высокими теплофизическими и прочностными характеристиками для данной плотности материала.

Реализация метода «обжатие-релаксация» в циклическом режиме осуществляется с применением смесителей-пневмонагнетателей, а в непрерывном режиме – с использованием малогабаритных поризаторов гидронагнетательного типа [см. Меркин А. П., Кобидзе Т. Е., Зудяев Е. А. В стационарном и мобильном вариантах (о технологии и оборудовании для производства монолитного пенобетона) // Механизация строительства. 1990, № 10. С. 7–9]. Эти агрегаты совмещают приготовление пенобетонных масс в обжатом состоянии (этап «обжатия») и их последующую перекачку к месту укладки по гибкому шлангу. В процессе перекачки и формования происходит постепенное разжатие пеномассы до заданной кратности (этап «релаксации»).

Разработки последних лет позволили:
освоить производство базового комплекта оборудования, работающего в непрерывном режиме по совмещенной схеме с использованием запатентованного поризатора гидронагнетательного типа [см. Патент РФ № 2077421. Устройство для аэрации строительного раствора. Киселев А. Ю., Трифонов Ю. П., Кушу Э. Х., Токарев В. И. 1997];
наладить производство эффективных материалов: мелкоштучных стеновых блоков средней плотностью 450 кг/м3 по резательной технологии и монолитной теплоизоляции с плотностью 200–350 кг/м3;
организовать опытное производство и реализацию особо легких теплоизоляционных пенобетонных плит плотностью 180–250 кг/м3. Низкая себестоимость, высокие физико-механические и эксплуатационные свойства (теплопроводность 0,056–0,059 Вт/(м°С); прочность при сжатии до 0,4 МПа) обеспечивают этому виду утеплителя конкурентоспособность по сравнению с другими теплоизоляционными материалами (минераловатными плитами, пенополистиролбетоном, пористыми полимерами и др.) при возведении многослойных ограждающих конструкций, утеплении стен, чердачных и подвальных перекрытий, крыш и др.

Изготовление деревянных клееных конструкций (ДКК) – давно известный способ получения продукции деревообработки с заданными (требуемыми) потребительскими, эксплуатационными параметрами: столярных плит, мебельных щитов, щитового паркета и др.

Производство массивных, крупногабаритных ДКК (так называемых балок) строительного назначения было начато в середине прошлого века. Эти конструкции являются ответственными элементами строительных систем зданий и сооружений, могут воспринимать большие эксплуатационные нагрузки и обеспечивают устойчивость и безопасность строительных объектов. Поэтому именно этим ДКК (так называемым несущим) уделялось и уделяется наибольшее внимание, особенно в научно-технической и нормативно-методической сферах.

Другие виды ДКК (брусья стен, щиты, бруски окон и дверей и др.) относят к ненесущим конструкциям, выполняющим ограждающие и декоративные (эстетические) функции.

Деревянные клееные конструкции зачастую являются важными элементами строительных систем зданий и сооружений, могут воспринимать большие эксплуатационные нагрузки и обеспечивают устойчивость и безопасность строительных объектов.

Производство и применение деревянных клееных конструкций наиболее развито в Европе, Северной Америке, Японии. Мировой объем производства несущих ДКК в 2003 году составил около 4,5 млн. кубометров (в 2004 году – порядка 5 млн. кубометров). Россия пока производит лишь около 2% этих объемов, но за несколько последних лет объемы производства увеличились в 10 раз (с 7,4 тыс., кубометров в 1998 году до 76 тыс. кубометров в 2003 году).

Европа экспортирует, в основном в Японию, до 25% объемов несущих ДКК. Россия экспортирует (в Европу, Японию, Китай и др.) до 40% производимых ДКК, включая мебельные щиты. Япония производит около 0,5 млн. кубометров несущих ДКК, а применяет, прежде всего, в строительстве, более 1 млн. кубометров этих конструкций.

Основными отраслями – потребителями ДКК сейчас являются строительство и мебельное производство, по объемам и количеству научно-проектных разработок лидируют ДКК строительного назначения, среди которых выделяются несущие ДКК, хотя объемы их производства составляют только треть общих объемов строительных ДКК.

Сложившаяся техническая лексика в сфере производства применения ДКК не имеет четкого смыслового разделения: деревянной клееной конструкцией может быть названа часть здания, сооружения или законченная самодостаточная конструкция, являющаяся элементом строительной конструкции, которая, в свою очередь, представляет частный и тоже самодостаточный вариант общетехничёского (энциклопедического) понятия «конструкция».

В строительных нормативных документах (СНиП-10-01) определено: строительная конструкция – часть здания или другого строительного сооружения, выполняющая определенные несущие, ограждающие и/или эстетические функции; строительное изделие – изделие, предназначенное для применения в качестве элемента строительных конструкций зданий и сооружений. Таким образом, ДКК является изделием, используемым при изготовлении строительных конструкций.

Следовательно, когда из определенной совокупности деревянных клееных балок или брусьев, т.е. ДКК, создаются – с использованием стержней, болтов, накладок, поясов и др. соединительных деталей – большепролетные системы перекрытий зданий или сооружений, эти системы должны характеризоваться как строительные конструкции, а использованные для их создания ДКК – как их элементы.

На этой основе определены и предлагаются для технического лексикона в данной области следующие определения:
деревянная клееная конструкция – монолитная совокупность деревянных деталей определенных параметров и взаиморасположения, соединенных клеевой прослойкой, предназначенная для выполнения несущих, ограждающих и/или эстетических (декоративных) функций в строительных конструкциях, а также в изделиях различного назначения (окна, двери, полы, мебель и др.);
несущие ДКК – это конструкции, предназначенные для восприятия постоянных эксплуатационных, в основном механических, нагрузок, обеспечивающие безопасность строительных конструкций, и разрушение которых приводит к потере устойчивости всего здания или сооружения;
ненесущие ДКК предназначаются для выполнения ограждающих и/или декоративных (эстетических) функций строительных конструкций; они являются самонесущими, и их разрушение не приводит к потере устойчивости здания или сооружения. В ряде случаев ДКК выполняют несколько функций в совокупности. Например, клееные брусья стен малоэтажных зданий выполняют ограждающие, несущие и декоративные функции, что должно учитываться при их изготовлении и применении.

К основным классификационным признакам ДКК относят функциональное назначение (несущие и ненесущие ДКК) и условия эксплуатации. По критерию безопасности несущие ДКК подразделяют на несколько групп ответственности. По условиям эксплуатации (температурно-влажностный режим) ДКК подразделяют на несколько классов, в общем виде характеризующих использование ДКК внутри или снаружи зданий или помещений.

Имеющаяся отечественная нормативная база по данной продукции:

а) сориентирована преимущественно на несущие ДКК;

б) не является комплексной, т.к. не регламентирует все стадии цикла существования ДКК;

в) не обновлялась и не уточнялась последние 20–25 лет;

г) не располагает современным понятийным аппаратом;

д) должна быть приведена в соответствие с введенным с 01.07.03 г. ФЗ «О техническом регулировании», в частности гармонизирована со стандартами ведущих стран мира.

Так, основной нормативный документ – ГОСТ 20850-84 «Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия» – действует около 20 лет, а СНиП И-25-80 «Деревянные конструкции» – более 20 лет. В этом заключается одна из причин массового производства ДКК на основе технических условий (ТУ).

В странах-производителях и потребителях ДКК (Европа, США, Япония) сложилась и с конца прошлого века активно реализуется более современная система нормативного обеспечения. Например, стандарты Евросоюза (EN) учитывают назначение конструкций, регламентируют условия их изготовления и системного контроля, определяют требования к клеям, вводят классы прочности пиломатериалов и др. Однако единого понятийного аппарата эти стандарты также не имеют.

Детальный анализ нормативной базы ДКК изложен в «Рекомендациях по изготовлению и применению деревянных клееных конструкций в строительстве», подготовленных и распространенных Ассоциацией производителей и потребителей ДКК в марте 2004 года, и в «Общих рекомендациях по организации производства ДКК», разработанных фирмой «МП «ДОМ».

Тенденции развития

В последние 5–7 лет в мировом и отечественном производстве ДКК отмечаются и с различной динамичностью развиваются определенные тенденции, системное изложение и анализ которых имеют существенное значение для концептуальных оценок направлений развития этой отрасли деревообработки.

1. Устойчивый рост объемов промышленно-гражданского строительства, современные архитектурно-проектные решения уникальных зданий и сооружений (спортивно-зрелищных, торговых и т.п.) и реконструкции жилого фонда (за счет мансардных этажей), создание малоэтажных домов повышенной комфортности, экологические приоритеты в мебельном производстве и другие факторы, в т.ч. технико-экономические преимущества изделий из древесины, обусловили масштабное увеличение спроса на деревянные клееные конструкции.

2. Объемное увеличение спроса на ДКК сопровождается и определяется как расширением областей их применения, так и номенклатурным многообразием ДКК (брусовых, дощатых, щитовых, гнутоклееных и др.).

3. Структура сбыта ДКК явно приобретает формат двухуровневой системы: внутренний рынок и внешний рынок (экспорт). Требования последнего существенно отличаются, что обусловливает строительство и деятельность специализированных предприятий в России (как в европейской части страны – с ориентацией преимущественно на рынки Западной Европы, так и в Сибири и на Дальнем Востоке – для поставок в страны Восточно-Азиатского региона, прежде всего в Японию и Китай).

4. В среде участников цикла существования ДКК (архитекторов, проектантов, ученых, производственников, строителей) получают развитие интеграционные процессы как основа саморегулирования и решения общих задач при учете частных интересов. В 2003 году образованы:
Межрегиональная ассоциация производителей деревянных клееных конструкций, объединившая ряд в основном экспортно-ориентированных предприятий;
Ассоциация производителей и потребителей клееных деревянных конструкций, основной целью которой является поддержка отечественных изготовителей ДКК и комплексное решение проблем их производства и применения на основе консолидации интересов, опыта и возможностей всех участников цикла существования ДКК.

5. Перспективно устойчивая динамика спроса на ДКК инициирует выполнение локальных исследований прикладного значения (обзоры, аналитические материалы, испытания новых типов конструкций и т.п.), не имеющих системного характера, не создающих программного обеспечения всего цикла существования ДКК и, главное, не формирующих научного задела, т.е. перспективных результатов.

Актуальность этих задач и необходимость их решения будут, возможно, осознаваться по мере развития и укрепления ассоциаций как саморегулируемых профессиональных сообществ, которые полностью (судя по зарубежной практике) формируют и реализуют направления развития своих отраслей.

6. Руководство и технический персонал предприятий-изготовителей ДКК в основном усвоили приоритетную значимость качества для обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции, что совсем не характерно для большинства рабочего персонала, квалификация которого не всегда соответствует требованиям изготовления ДКК.

7. Базирование производства экспортно-ориентированных предприятий на нормативах качества регионов-импортеров ДКК, стратегическая открытость страны для мировых рынков (при вступлении России в ВТО), хроническое старение отечественной нормативной базы обостряют проблему ее обновления на основе гармонизации с нормативными документами ведущих стран и регионов и в форматах новых документов, установленных ФЗ «О техническом регулировании».

8. С введением с 01.07.03 г. ФЗ «О техническом регулировании» производство и применение ДКК, как и другие промышленные производства, должны в течение нескольких лет получить новое нормативное обеспечение:

а) регламентирующее виды безопасности ДКК на всех стадиях цикла их существования — от создания (проекта) и изготовления до эксплуатации и утилизации;

б) нормирующее степени риска причинения вреда жизни или здоровью человека и имуществу различных форм собственности во всех стадиях цикла существования ДКК;

в) базирующееся только на параметрах потребительского (эксплуатационного) качества ДКК и не регламентирующее их конструктивные решения, способ изготовления и др.;

г) имеющее форматы технических регламентов (обязательных для исполнения) и национальных стандартов и стандартов организаций, являющихся документами добровольного применения.

9. Среди научно-практических решений, отличающихся перспективной новизной, вызывающих интерес и даже локально применяемых на ряде предприятий-изготовителей ДКК, но не имеющих достаточных научно-технических обоснований и окончательных регламентов и поэтому находящихся в дискуссионном поле, следует отметить:

а) раздельное и достаточное или последовательно-совмещенное применение машинной и визуальной оценки качества пиломатериалов для изготовления ДКК.

Машинный способ обеспечивает более точную оценку физико-механических, прежде всего прочностных, свойств древесины и степени влияния на них ряда пороков древесины (в основном сучков). Визуальный способ менее точен в оценке прочностных свойств древесины, но более объективен при оценке влияния других пороков (грибные окраски, трещины и др.);

б) использование в многослойных ДКК (балках, брусьях и т.п.) ламелей (слоев) различного качества (сортности) и различных древесных пород.

Производственная эффективность таких способов формирования слоев ДКК очевидна, но не имеет достаточных экспериментальных, в т.ч. мониторинговых, исследований;

в) критическая величина градиента (перепада) влажности древесины в смежных склеиваемых деталях не должна превышать 4% (±2%); обиходное мнение, что каждый 1% градиента снижает прочность клеевого соединения на 10%, не имеет достаточного экспериментального обоснования. Тем более с учетом появившейся в последнее время информации о новых клеях, способных обеспечивать прочность клеевого соединения деревянных деталей любой влажности;

г) использование клеев с демпфирующими добавками в производстве ДКК для условий с большими температурными колебаниями;

д) применение раздельного (сначала наносится на деревянную деталь отвердитель, затем, через короткое время, смола) или традиционного способа (смесь смолы и отвердителя) нанесения клея.

При явных производственных преимуществах раздельный способ не имеет полных и достоверных описаний физико-химических процессов при раздельном соединении смолы и отвердителя; требуются масштабные лабораторные и мониторинговые исследования;

Деревянные клееные конструкции все активнее используются в жилищном строительстве, особенно при возведении малоэтажных домов.

е) гарантированная стабильность свойств клея исключает необходимость периодического операционного контроля прочности клеевых соединений в процессе изготовления ДКК.

Практическая неоперативность влияния результатов применяемого контроля очевидна и требует более современных методов и средств (например, приборов непрерывного контроля параметров клеевой прослойки). Отказ же от операционного контроля по критерию гарантированной стабильности свойств поставляемого клея или его компонентов (смолы и отвердителя) представляется необоснованным, т.к. в обеспечении прочности клеевого соединения участвуют, кроме клея, другие факторы (оборудование, человек и др.);

ж) массивные ДКК, т.е. конструкции крупных поперечных сечений, более безопасны в пожарном отношении, чем конструкции из других материалов (металла, железобетона и др.); это подтверждается солидными справочными источниками и практикой нормирования пожарной безопасности в ряде стран, но не учитывается в отечественных нормативных документах, которые предусматривают обязательную антипиреновую обработку ДКК.

Консерватизм отечественных противопожарных нормативов, имеющий ощутимые экономические последствия для изготовителей массивных несущих ДКК (из-за количества требуемых огнезащитных материалов, их стоимости и др. затрат на защитную обработку конструкций), может и должен быть преодолен на основе учета зарубежного опыта, получения результатов сравнительных испытаний и анализа статистических данных;

з) научно-методические и в перспективе технические возможности создания и эффективной работы автоматизированных производств ДКК на основе компьютерно-программного их обеспечения. Такой уровень обеспечения уже характерен для ряда операций, например сушки пиломатериалов, изготовления и нанесения клея, машинной сортировки пиломатериалов. Реализация этой крупной и принципиально важной для перспектив ДКК научно-практической проблемы потребует масштабных инвестиций и долгосрочных работ.

10. Отмечается динамичное увеличение количества публикаций по вопросам изготовления и применения ДКК и профессиональных публичных мероприятий (семинаров, конференций, «круглых столов» и др.), что обусловлено темпами развития этой отрасли деревообработки. Одновременно идет процесс накопления практической и проблемной информации как одного из важных параметров оценки перспектив развития ДКК.

11. Формируется осознание активной и продуктивной роли профессионального сообщества в создании (на основе стандартов организаций, что предусмотрено ст. 17 ФЗ «О техническом регулировании») современной нормативно-технической базы ДКК. В наиболее полном виде это отражено в системе технического регулирования ДКК, принятой и реализуемой АПП КДК.

Такая позиция и система позволяют:

а) оперативно разрабатывать (с учетом апробированных новых решений в области ДКК), вводить и применять нормативные документы, регламентирующие все аспекты цикла существования ДКК;

б) конструктивно, на основе результатов практического применения стандартов организации, участвовать в работах по подготовке нормативных документов федерального уровня – технических регламентов и национальных стандартов;

в) существенно уменьшить затраты времени и средств на нормотворчество на уровне предприятий;

г) создать современную нормативно методическую базу сертификации ДКК;

д) определить и ввести в практику отечественного производства ДКК критерии высокой конкурентоспособности продукции и современного технического и организационно-структурного уровня предприятий.

12. Отмечаемая частота профессиональных мероприятий и динамика публикаций по проблемам ДКК не снижают, а только усиливают остроту дефицита регулярной разноплановой информации в области ДКК. Поэтому актуализируется задача организации периодического издания (журнала, бюллетеня и т.п.), которая может быть решена профсообществом участников цикла существования ДКК.

В настоящее время всё больше людей пытаются заработать в интернете. Каждый, кто начинает, думает, что это так легко... Думают. что деньги бегут или текут не ручейками, а полноводными реками. Скажем так, что человек сам выбирает, чем заниматься в интернете для увеличения своего капиталла. Для меня очень удобно и выгодно пользоваться услугами http://blog./ , много рекламодателей и хорошо платят))) Хоть за инет и мобильную связь зарабатываю))) У каждого свои цели и планы)

В колонках играет - Трофимов Сергей- Умница
Настроение сейчас - так себе, но получше

Что такое сэндвич-панель? Если заглянуть в специализированный словарь, то можно найти следующее определение этого строительного термина: «Сэндвич-панель – конструкция, состоящая из двух стальных листов, промежуток между которыми заполнен утеплителем».

Неподготовленный человек не сразу сможет себе представить строительный материал, о котором пойдет речь дальше. Есть и еще одна трактовка термина: «Сэндвич-панели – это крупноразмерные конструкции в виде трёхслойных элементов, в которых находится теплоизолирующий слой, выполненный из современных, высокоэффективных теплоизоляционных материалов: минеральной ваты на основе базальтового волокна или пенополистирола самозатухающих марок». Все существующие сэндвич-панели можно разделить на следующие типы: кровельные и стеновые. Перечисленные виды сэндвич-панелей отличаются друг от друга видом профиля, замками и толщиной утеплителя.

Где же возможно применение сэндвич-панелей? В первую очередь, они используются в качестве наружных ограждающих конструкций и внутренних перегородок. Сэндвич-панели применяют при строительстве объектов различного предназначения: для административных и производственных зданий, магазинов и торговых помещений, промышленных холодильных и морозильных камер, выставочных павильонов, спортивных сооружений, складов, автомоек, животноводческих комплексов.

Почему же следует сделать выбор именно в пользу сэндвич-панелей? Потому, что они:
обладают хорошей теплоизоляцией;
имеют низкую способность к поглощению влаги;
атмосферостойкие;
легки в эксплуатации и просты в установке;
оказывают небольшую нагрузку на фундамент;
имеют большой срок службы.


Появились сэндвич-панели еще в XIX веке. Предками сэндвич-панелей можно считать строительные конструкции, придуманные американским инженером Франком Ллойдом Рейтоном в тридцатые годы XIX века. Облегченные, прочные и удобные детали для строительства – это прогресс производства, новая ступень в развитии строительных технологий. Но, как и любое новое изобретение, панели для облицовки нужно было совершенствовать и совершенствовать. И в пятидесятые годы XIX века Олден Б. Доу создал сэндвич-панели. Кстати, именно он и презентовал миру первые трехслойные сэндвич-панели.

Стеновые панели были просты в использовании, сохраняли тепло и давали волю полету дизайнерской мысли. Правда, был у тех сэндвич-панелей один явный недостаток: их производство требовало существенных временных затрат. Решением стало бы усовершенствование оборудования для производства сэндвич-панелей. И уже в 60-е годы за дело взялась компания «Alside». Специалисты этой компании внесли ряд необходимых усовершенствований в процесс производства стеновых сэндвич-панелей, благодаря чему и добились поставленной задачи – повысили скорость изготовления. В связи с запуском массового производства сэндвич-панелей, в мире начался строительный бум в области быстровозводимых сооружений.

В Советском Союзе получили массовое распространение панели полистовой сборки, где не применялись клеевые технологии. Они заполнялись теплоизолирующим компонентом – минеральной ватой. У нас в стране технология производства клееных стеновых панелей имела существенный недостаток – отсутствия в нашей стране качественных теплоизоляционных материалов, клеящих веществ и оборудования.

Сегодня процесс изготовления сэндвич-панелей сильно упростился благодаря высококачественному, в основном, импортному оборудованию для их производства. Панели изготавливаются путем приклеивания профилированных стальных листов к утеплителю при помощи специального клея. Обычно, для этих целей применяется горячеоцинкованная сталь с различными полимерными покрытиями (полиэстер, пурал, PVDF).

Благодаря применению герметичной трехслойной конструкции сэндвич-панели не пропускают холод и влажность


Но совсем недавно в России появились кассетные сэндвич-панели поэлементной сборки, которые собираются непосредственно на строительной площадке без использования клея. Это конструкция стены из основы – кассетного профиля, в который вставляется утеплитель и крепится любой фасад, будь-то профлист или фасадные кассеты. Применяемый кассетный профиль – это тонколистовая конструкция, произведенная путем холодного формования из покрытого полимером оцинкованного стального листа. Кассетные сэндвич-панели имеют ряд существенных плюсов, по сравнению с клееными: существенно низкая стоимость, простота сборки на строительной площадке без кранов, возможность монтажа любого фасада без использования крепежной системы, вентилируемый фасад ограждающей конструкции, высокая пожаробезопасность, небольшой вес кровельной или стеновой панели, возможность создания «бесшовных» конструкций.
Советы для правильного выбора сэндвич-панелей

Во-первых, выбираем вид утеплителя из трех основных – базальтового утеплителя (минеральная вата), пенополистирола (пенопласт) и пенополиуретана.

Минеральная вата негорюча, экологична, стойка к химическому и биологическому воздействию. Недостатки: обладает низкой влагостойкость, повышенная паропроницаемость. Все эти недостатки в кассетных сэндвич-панелях отсутствуют (вентилируемый фасад и невозможность проникновения паров из помещения в утеплитель благодаря герметичности конструкции).

Пенополистирол: долговечен, экологичен, водонепроницаем. Недостатки: горюч, легко прогрызаем грызунами.

Пенополиуретан: очень низкий коэффициент теплопроводности и высокие гидроизолирующие свойства, химически нейтрален к кислотным и щелочным средам и разрешен для применения в холодильной технике для продовольствия. Недостатки: горюч и легко прогрызаем грызунами.

Во-вторых, выбираем толщину утеплителя. Она зависит от температуры наружного и внутреннего воздуха и от затрат, которые вы планируете на обогрев здания. Помните: дополнительные затраты на толстый утеплитель окупаются через 2–3 отопительных сезона.

В-третьих, обратите внимание на доборные детали. В комплект с сэндвич-панелями должны входить доборные элементы (металлические профили: нащельники, коньковые и фронтонные планки, уголки, отливы, а также саморезы для крепления).


Источник: Сайт www.panelstroy.ru (Все статьи..)

В колонках играет - Беломорканал
Настроение сейчас - уже лучше

Конструирование высотных зданий

Конструирование высотных зданий имеет свою специфику с точки зрения объемной формы, пропорций, выбора конструктивных систем и элементов зданий.

В связи с интенсивностью ветровых воздействий основным вариантом формы здания является башенная с повышенной устойчивостью в обоих направлениях (благодаря развитому поперечному сечению) и обтекаемостью объема (цилиндрического, пирамидального, призматического со скругленными углами).

Для уменьшения горизонтальных перемещений верха зданий во избежание перекосов ограждающих конструкций и нарушений в работе лифтов с увеличением этажности здания отношение его ширины к высоте не должно быть меньше 1/8 – 1/10.

Горизонтальные несущие конструкции высотных зданий, как правило, однотипны, и обычно представляют собой жесткий несгораемый диск – железобетонный (монолитный, сборно монолитный, сборный) либо сталежелезобетонный

Конструктивная система высотного здания представляет собой взаимосвязанную совокупность его вертикальных и горизонтальных несущих конструкций, совместно обеспечивающих прочность, жесткость и устойчивость сооружения. Горизонтальные конструкции – перекрытия и покрытия здания воспринимают приходящиеся на них вертикальные и горизонтальные нагрузки и воздействия, передавая их поэтажно на вертикальные несущие конструкции. Последние, в свою очередь, передают эти нагрузки и воздействия через фундаменты основаню.

Горизонтальные несущие конструкции высотных зданий, как правило, однотипны, и обычно представляют собой жесткий несгораемый диск – железобетонный (монолитный, сборно монолитный, сборный) либо сталежелезобетонный.

Вертикальные несущие конструкции более разнообразны. Различают стержневые (каркасные) несущие конструкции, плоскостные (стеновые, диафрагмовые), внутренние объемно-пространственные стержни с полым сечением на высоту здания (стволы жесткости), объемно-пространственные наружные конструкции на высоту здания в виде тонкостенной оболочки замкнутого сечения. Соответственно примененному виду вертикальных несущих конструкций различают четыре основные конструктивные системы высотных зданий – каркасную (рамную), стеновую (бескаркасную, диафрагмовую), ствольную и оболочковую.

Основные системы ориентированы на восприятие всех силовых воздействий одним типом несущих элементов. Так, например, при стержневых конструкциях узлы сопряжения колонн с ригелями должны быть жесткими (рамными) в обоих направлениях, чтобы обеспечить восприятие вертикальных и горизонтальных воздействий.

Наряду с основными широко применяют и комбинированные конструктивные системы. В комбинированной системе могут сочетаться несколько типов вертикальных несущих элементов (плоскостных, стержневых, объемно-пространственных) и схем их работы (например, рамно-связевая или связевая). При таких сочетаниях полностью или частично дифференцируется восприятие нагрузок и воздействий (например, горизонтальных – стенами жесткости, а вертикальных – каркасом). Такое разделение часто позволяет упростить построечные работы или более четко увязать конструктивную систему с планировочной. Соответственно количество возможных вариантов комбинированных систем весьма обширно.

Стеновая система, которая на протяжении столетий была основной для зданий любого назначения, в высотном строительстве применяется редко и преимущественно для жилых зданий и гостиниц, где мелкоячеистая планировочная структура совпадает с конструктивной. Самое высокое из построенных зданий стеновой системы – 47-этажный жилой дом «Конкордия Хаус» в Кельне имеет поперечно-стеновую конструктивную систему (шаг стен 4,5 м) и выполнено с монолитными железобетонными несущими внутренними стенами и перекрытиями. Малый объем использования стеновой системы и ориентацию ее применения только на жилище можно объяснить лишь тривиальным восприятием системы в поперечно-стеновом варианте с сопутствующими ему ограничениями свободы планировки.

Каркасно-рамная конструктивная система, послужившая основой для создания небоскребов на рубеже XIX–XX вв., и до настоящего времени достаточно широко применяется при строительстве зданий высотой до 60 этажей (в варианте со стальным, позднее – с железобетонным каркасом). На ее применении основано проектное решение таких выдающихся объектов, как 59-этажное многофункциональное здание «Пан-Америка» (арх. В. Гропиус) в Нью-Йорке или 50-этажное «Трансамерика билдинг» в Сан-Франциско (арх. У. Перейра).

Появление современного бетонного оборудования открыло перед строителями принципиально новые возможности доставки бетона как по высоте (до 400 м), так и по дальности (до 2 км)

Однако с ростом этажности неизбежное усложнение конструкции рамных узлов для восприятия возрастающих горизонтальных нагрузок диктует переход к связевому каркасу со сквозными раскосными стальными вертикальными диафрагмами жесткости или со сплошными железобетонными стенами – диафрагмами жесткости. К наиболее поздним примерам применения торцевых сквозных диафрагм жесткости в каркасных зданиях относятся Олимпийская гостиница в Барселоне (арх. Ф. Герц, 1992 г.), здания офиса в Токио (арх. Н. Фостер, 1991 г.), офис фирмы Sony в Берлине (арх. Х. Ян, 2000 г.).

В течение столетия конструкции стальных каркасов пережили много модификаций в расчетных схемах (рамная, рамно-связевая, связевая), типах сечений элементов (прокатных, открытого и закрытого сечения, и сварных) и способах соединений – заклепочных, сварных, болтовых. Широко распространилось изготовление на заводах металлоконструкций укрупненных отправочных марок, объединяющих по нескольку элементов (колонн, ригелей), что обеспечивает резкое сокращение сроков монтажа и его большую точность.

Отечественная инженерная школа стала пионером исследований и внедрения в высотное строительство железобетонных конструкций с жесткой арматурой. Это произошло в 1947–1951 гг. при возведении «сталинских высоток» в Москве у Красных ворот и на Смоленской площади. С середины 1950-х гг. сборный железобетонный каркас (с гибкой арматурой) станет по существу основной несущей конструкцией зданий высотой до 35 этажей в обычных условиях и до 20 – в «сейсмике».

В последние десятилетия центром исследований сборных железобетонных каркасов стала Япония. Там разработаны и внедрены с 1970 х гг. в высотное строительство сборные сейсмостойкие каркасы из высокопрочных бетонов (классов В60-В100). Испытания, проведенные японскими учеными, подтвердили возможность возведения высотных зданий в условиях высокой сейсмичности.

С 1960 х годов в высотное строительство активно внедряются вновь изобретенные конструктивные системы – ствольная и оболочковая. Их изобретение запатентовано американским инженером Ф. Каном (Khan) в 1961 г.

Ствольная конструктивная система в качестве основной несущей конструкции здания, воспринимающей нагрузки и воздействия, содержит вертикальный пространственный стержень – ствол жесткости (закрытого или открытого сечения) на всю высоту здания. Поскольку ствол чаще всего располагают в геометрическом центре плана, возник и распространенный термин «ядро жесткости».

Ствольная система органично вошла в практику высотного строительства, так как удачно сочеталась с планировочной схемой здания.

Здесь совместилось расположение стен центрального узла вертикальных коммуникаций (лифтовых шахт и холлов) и ствола жесткости. Наилучшие условия для пространственной работы конструкций ствольных зданий обеспечивает строго центральное расположение ствола в плане и геометрическое подобие форм планов здания и ствола при площади «ядра жесткости» около 20% площади плана здания.

Наибольшее распространение в строительстве зданий различного назначения (офисы, гостиницы, жилище) высотой до 60 этажей получила комбинированная каркасно-ствольная система, преимущественно с расположением каркаса только по наружному контуру здания. Совместность горизонтальных перемещений каркаса и ствола обеспечивают горизонтальные аутригеры-ростверки, расположенные через 18–20 этажей.

Несущие конструкции ствольных зданий преимущественно железобетонные. Сечение стен монолитного ствола в зависимости от этажности меняется от 40–100 см, в нижних этажах до 20–30 см в верхних.

В редких случаях ствол представляет собой стоечно-балочную стальную обетонированную решетчатую клетку.

Оболочковая конструктивная система отличается максимальной жесткостью среди рассмотренных в связи с тем, что несущие конструкции расположены по внешнему контуру. Поэтому она наиболее часто применяется в проектировании самых высоких зданий – 200 м и выше.

Основной оболочковой системе сопутствуют две комбинированных – оболочково-ствольная («труба в трубе») и оболочково-диафрагмовая («пучок труб»).

Как в основной-оболочковой, так и в комбинированной – оболочково-ствольной, в центре плана располагают ствол с размещенными в его пространстве лифтовыми шахтами и холлами.

Различие между вариантами заключается в предусмотренном проектом распределении горизонтальной нагрузки: только на оболочку (при этом ствол работает только на вертикальные нагрузки от перекрытий) либо на оболочку и ствол. В последнем варианте несколько утяжеляются конструкции перекрытий в связи с их включением в работу на горизонтальные воздействия. Тем не менее большинство высотных зданий оболочкового типа построено на оболочково-ствольной системе, хотя отдельные выдающиеся объекты (например, 110-этажные башни-близнецы WTC в Нью-Йорке и 100-этажное здание Хинкок-билдинг в Чикаго) имели (имеют) основную оболочковую конструктивную систему.

Индивидуальной специфической задачей проектирования оболочковых зданий стало решение конструкции несущей наружной оболочки, совмещающей несущие и ограждающие функции.

В течение последних десятилетий прошли внедрение целый ряд конструкций:
пространственная безраскосная многоэтажная и многопролетная решетка с частым шагом колонн и поэтажными ригелями-перемычками;
пространственная решетчатая макроферма крупного модуля, раскосы которой охватывают 10 – 15 этажей, с редким шагом колонн;
пространственная безраскосная решетка, жесткость которой повышает глухое заполнение диагонально расположенных проемов;
решетки из диагональных стержней;
решетки из диагональных и горизонтальных стержней;
решетки из ортогональных и диагональных стержней.

При дальнейшем возрастании высоты здания жесткость рассмотренных конструкций оболочек может быть недостаточной. С этой целью в нереализованных до настоящего времени проектах предложено устройство оболочек из перекрестно-стержневых структур с такой же конструкцией горизонтальных аутригеров-ростверков.

Средством повышения жесткости оболочки может служить также переход от оболочковой к оболочково-диафрагмовой конструкции («пучку труб»).

Конструкцию оболочки выполняют как из стальных элементов, так и из железобетона. Железобетонные оболочки выполняют монолитными или сборными, но чаще всего из конструктивного легкого бетона, совмещая несущие и теплоизолирующие функции стены. В последние годы оболочки в Европе выполняют преимущественно монолитными из тяжелого бетона (перфорированная стена) с последующим утеплением и внешней облицовкой.

Для элементов стальных оболочек чаще всего применяют прокатные или сварные элементы закрытого прямоугольного сечения также с последующим утеплением и облицовкой.

Конструкции высотных зданий непрерывно совершенствуются и становятся все более разнообразными. В последнее десятилетие получают активное внедрение трубобетонные конструкции железобетонного каркаса. Их высокая несущая способность способствовала пересмотру сложившегося за последние 30 лет подхода к назначению для зданий выше 300 м только оболочковой конструктивной системы. Так, например, при возведении в Куала-Лумпуре в 1998 г. двух башен Петронас-Тауэр высотой по 452 м успешно прошла апробацию каркасно-ствольная система с трубобетонным каркасом.

Не менее специфичны и отдельные конструкции и элементы высотных зданий, на решении которых от фундамента до крыши сказываются требования комплексной безопасности.

Для отечественной практики из большинства проанализированных примеров наиболее ценным представляется опыт градостроителей европейских столиц и в первую очередь:
последовательная концентрация сил на крайне ограниченном числе участков, как, например, Дефанс в Париже или Докленд в Лондоне;
подчинение проектирования застройки принципам интегрированного урбанизма с комплексностью застройки и размещением транспортных сетей в нескольких уровнях;
обеспечение комплексности застройки за счет сочетания объектов разного функционального назначения в зданиях, объемно-планировочное решение которых наиболее гармонично отвечает их функции, что означает не создание многофункциональных высоток, а сочетание в комплексной застройке разных зданий разного назначения;
сочетание в застройке широкой номенклатуры зданий (офисы, жилище, отели, общественное обслуживание, учебно-воспитательные учреждения, торговля, развлечения и спорт) в целях создания обширного круга рабочих мест для большей части населения комплекса и его полноценного обслуживания.

Применительно к Москве мировой опыт позволяет считать целесообразным освоение не 60 или 200 строительных площадок, а 2–3 с концентрацией застройки на немногочисленных участках срединно-окраинной зоны столицы. Такие комплексы могут получить существенное значение: социальное (создать рабочие места по месту жительства, сделать жизнь этих зон города полноценной, избавляющей значительную часть населения от ежедневной трудовой миграции, а городские коммуникации от перегрузки и транспортных пробок) и композиционное (служить художественно-пространственными центрами организации безликой «протоплазмы» массовой жилой застройки 1960–1980 х гг.)

Размещение этих немногих комплексов на периферии города исключит опасность нарушения силуэта и панорамы исторического центра, в то время как распыленное расположение многочисленных высотных комплексов не может не вызывать обеспокоенность архитектурной общественности.

В конце апреля 2006 г. Градостроительным Советом Москвы принята радикальная концепция создания нового административно-жилого района столицы «Большой Сити». Он будет расположен на территории 1000 га вверх по течению Москвы-реки, включив Московский международный деловой центр (ММДЦ). В районе предполагается разместить общественные здания площадью до 7,9 млн м2 и жилые суммарной площадью около 8,6 млн м2. Концепция предполагает благоустройство и озеленение территорий включая набережную, занятую в настоящее время предприятиями, складами и гаражами, и колоссальный объем дорожно-транспортного строительства с возведением трех новых автомобильных мостов через Москву-реку и широкое освоение подземных пространств. На узловых точках территории будут расположены высотные акцентные объекты, включая 600 метровую башню арх. Н. Фостера в излучине реки.

В то же время жилая застройка получит «гуманную» высоту до 10 этажей и послужит архитектурным фоном для уникальных объектов. Расселение в районе около 130 тыс. человек позволит обеспечить большинство из них рабочими местами по месту жительства. Реализация «Большого Сити» станет первым примером осуществления в Москве принципов интегрированного урбанизма.

«Молодые тигры» рвутся в небо

Высотное строительство получило развитие в Японии с 1970 х гг., а в крупнейших городах Китая с 1990 х гг. XX века. В первом случае его стимулировали наряду с экономическими – технические успехи в создании высотных сейсмостойких конструкций, во втором (как и в целом ряде других стран) – бурное экономическое развитие. Специфический характер оно приобрело в городах-странах Сингапуре и Гонконге в связи с их ролью международных финансовых центров Востока. Центр возведения наиболее высоких зданий смещается в крупнейшие города Восточной и Юго-Восточной Азии, где возведены в 1990–2004 г. здания рекордных высот (445–450 м) в Куала-Лумпуре, Гонконге, Шанхае. В 2005 г. в Тайбее возведен самый высокий к настоящему времени небоскреб в 508 м.


В большинстве случаев имеет место формирование однофункциональных компактных или линейных высотных городских центров – офисно-банковских, дополненных иногда незначительным числом зданий высотных гостиниц. Сочетание в застройке только высотных зданий различного назначения отмечается лишь в Гонконге (Сянгане) и продиктовано географическими условиями. Город расположен на отличающихся крутым рельефом гористых склонах полуострова и острова Гонконг в заливе Виктории Южно-Китайского моря. В связи с этим застройка располагается преимущественно на прибрежных участках территории, осуществляется исключительно плотной без инсоляционных ограничений и разрывов с большой этажностью зданий любого назначения – жилых, офисных, гостиничных, лечебных.

Высотное строительство в Индонезии, Китае и Южной Корее осуществляется преимущественно американскими строительными фирмами с привлечением инвестиций США. При этом лидирует фирма SОМ. Проектирование зданий осуществляется преимущественно архитекторами из США и Европы.

Японская градостроительная практика возведения высотных объектов базируется на традиционном для национального зодчества их автономном внеансамблевом размещении («принцип «МА»), в связи с чем остается чуждой для отечественных градостроительных решений.

В колонках играет - Миша Шифутинский
Настроение сейчас - так себе

ПРОБЛЕМЫ СТАНОВЛЕНИЯ ВЫСОТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА В РОССИИ

Возобновление высотного строительства в России происходит после 30-летнего перерыва в возведении высотных, преимущественно административных, сооружений (Новый Арбат, здания СЭВ, «Белого дома» Правительства РФ, Банковского комплекса на проспекте Сахарова и др.). В настоящее время высотными (свыше 30 этажей) возводят только отдельные жилые коммерческие дома с квартирами бизнес-класса с присущей им узостью функциональных и конструктивных проблем. Решению основных задач и выработке принципов нового поколения высотной застройки не помогает и очень ограниченный опыт возведения единичных высотных объектов преуспевающими компаниями («Газпром», «Сбербанк»).

Программой развития Москвы на ближайшие 15 лет, разработанной ГУП «НИиПИ Генерального плана города Москвы», предусмотрено развитие высотного строительства, приуроченного преимущественно к срединно-периферийным и периферийным зонам столицы, возникшим за последние 40 лет массовой жилой застройки по типовым проектам. Организацию строительства будет осуществлять ОАО «Новое кольцо Москвы» (НКМ). Объем строительства до 2015 г. должен составить от 60 (первая очередь) до 200 объектов к 2020 г. ориентировочно – 400 тыс. м2 общей площади. Для осуществления проектирования и строительства высотных объектов НКМ формируются совместные предприятия. Первые из них – Международный центр высотного строительства (организован на базе ГУП «Моспроект-2» и американского архитектурного бюро «Фрэнк Уильямс и партнеры») и «БРТ Рус» (совместный проект ЗАО «Интеко» и германской фирмы БРТ).

Таким образом, для строительства высотных зданий в Москве привлекается опыт фирм США и Германии. Пока преимущественно в виде оказания консультативной поддержки, хотя руководство ОАО «НКМ» не исключает возможности привлечения более широкого круга зарубежных специалистов в процессе реализации программы.

Состояние нормативной базы

Возвращение к решению задач возведения специализированных (офисы, гостиницы) и многофункциональных высотных зданий происходит практически с чистого листа. Положение осложняется отсутствием новых отечественных нормативных документов на проектирование и возведение высотных объектов – Федеральный закон от 27.12.2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» практически отменил действие всех ранее функционировавших ГОСТов и СНиПов. Высотные жилые и общественные здания (комплекс «Алые паруса», «Триумф-палас», жилые «высотки» района Жулебино, офисы «Газпрома», «Уникомбанка», «Сбербанка» и др.) возведены при реальном отсутствии норм проектирования объектов такой этажности.

Поскольку высотные сооружения относятся к строительным объектам повышенного риска и инженерной сложности, для выработки и регламентации критериев их безопасности в течение последних двух лет проведена работа по созданию «Временных норм и правил проектирования многофункциональных высотных зданий и зданий-комплексов в городе Москва» – МГСН 4.19-2005. К ней были привлечены ученые 16 научно-проектных и научно-исследовательских институтов. После утверждения в конце 2005 года этот документ стал основным руководством в процессе проектирования высотных зданий.

Классификация

Высотные здания относятся к числу наиболее сложных объектов строительства, поэтому ряд основных рекомендаций по их проектированию принимается согласованно международными общественными организациями инженеров и архитекторов – IABCE – ASCE и CIB на их регулярных симпозиумах. В частности, на симпозиуме СIB, проходившем в 1976 г. в Москве, была принята общая классификация зданий по их высоте в метрах. Сооружения высотой до 30 м были отнесены к зданиям повышенной этажности, до 50, 75 и 100 метров, соответственно, к I, II и III категориям многоэтажных зданий, свыше 100 м – к высотным.

Внутри группы высотных зданий обычно прибегают к дополнительной рубрикации с градацией высоты в 100 м. При этом количество небоскребов высотой более 400 м во всем мире не достигает и десяти; высотой от 300 до 400–30, от 200 до 300 немного превышает 100, а здания высотой от 100 до 200 м являются самыми распространенными, и количество таких объектов растет непрерывно.

Для классификации небоскребов был принят критерий высоты в метрах, а не этажности, поскольку высоты этажей принимаются различными в зависимости от назначения здания и требований национальных норм проектирования .

Естественно, рамки классификации, принятые CIB, не являются жесткими и в различных странах могут быть скользящими в соответствии со сложившимися традициями проектирования и его нормами. В частности, в Москве, где практика многоэтажного массового жилищного строительства и нормы проектирования были ориентированы на высоту зданий до 75 м, сложилась тенденция отнесения к высотным зданий выше 75 м.

Поскольку Россия (и Москва, в первую очередь) приступает к широкому внедрению высотного строительства с существенным отставанием, полезно ознакомиться с опытом других стран по решению основных проблем высотного строительства за рубежом. Как градостроительных (размещение в городе, состав высотных комплексов и их согласование с контекстом исторической застройки), так и функциональных (назначение зданий и соответствующие ему особенности объемно-планировочных, конструктивных решений и методов обеспечения комплексной безопасности зданий). Градостроительные задачи в мировой практике решаются различно.

Сегодня, когда на жилье такие цены, не верится, что существуют способы строить по «смешным» расценкам. Стоимость строительства коробки по технологии «VELOX» всего $180-200 за кв.м. и это с хорошим подрядчиком, а самостоятельно намного дешевле до $100. Однако, чтобы расставить все точки над i, имеет смысл выслушать мнение президента группы «РОССТРО» Александра Макарова.
- Речь в данном случае о домах, построенных по строительной системе австрийской компании VELOX Werk, - пояснил Александр Афанасьевич. Это эффективная технология монолитного строительства в несъемной опалубке, позволяющая вдвое сокращать сроки строительства при значительном снижении его стоимости. Технологии всего полвека, но по ней строится добрая половина загородных домов в Европе Западной и уже уверенно в Восточной. Не случайно мы, имея собственный большой опыт строительства жилых домов, заинтересовались этим успешным опытом австрийцев и принесли его в Россию. «РОССТРО» получило монопольное право на производство и сбыт конструкций строительной системы «VELOX» в Северо-Западном округе, открыло завод по их производству, вскоре пустим второй. Спрос на «VELOX» растет: в Ленобласти и Петербурге уже построены десятки домов по технологии «VELOX» и не только профессиональными строителями – строить из «VELOX» может практически любой неспециалист по прилагаемой инструкции. «VELOX» - это «ЛЕГО для взрослых». Эту технологию применяют и состоятельные граждане для особняков, и дачники для небольших домов – все кто считает деньги и хочет добротный долговечный дом.
Чтобы лучше понять, о чем идет речь: представьте своего рода «каменный дом в деревянной рубашке». Понадобится несъемная опалубка, быстро, практически вручную составляемая и скрепляемая. И главное ноу-хау – экологически чистая щепоцементная плита VELOX 2000×500×35мм, 26 кг (в состав только экологичное сырье: 90% древесной щепы, цемент, жидкое стекло и вода). Стена «VELOX» в 32 см полноценно заменяет метровую стену из кирпича, увеличивая полезную площадь зданий. Вся конструкция армируется. Ничего особо сложного: собираете, как в «конструкторе» по поясам все новые типовые элементы, заливаете бетоном – потом поднимаете опалубку выше, и т.д. Коробка дома собирается всего за месяц. Удешевление квадратного метра, по сравнению с иными технологиями, на 30-50%: не нужны дорогостоящие краны, хватит подъемника, ручного труда требуется вдвое меньше, при отделке не требуется выравнивать стены, полы, потолки, если соблюдать элементарную аккуратность. Штукатурка схватывается с плитой намертво (важно для питерской погоды), что увеличивает сроки между текущими ремонтами. При эксплуатации затраты на отопление ниже на 40%. Получится быстро, экономично, долговечно.
Любопытно, что, в отличие от обычного монолита, не требуется обслуживать оборот опалубки, ее монтажа-демонтажа, складирования и пр. Минерализованные деревянные элементы опалубки навечно остаются в конструкциях, создавая у хозяина полное ощущение деревянного дома. В Австрии без капремонта дома «VELOX» стоят уже больше 50 лет. А служить Вам и Вашим правнукам такие дома будут веками. Так что за полцены можно свою проблему жилищную или дачную решить - и друзьям и соседям помочь в строительстве, при этом неплохо заработать, освоив технологию при желании.

Источник:
http://i-hоmеprоfi.ru/

Наверняка есть люди, которые зимой, ступив босыми ногами на холодный паркет или кафель, не раз задумывались о преимуществах теплого пола. Ведь теплый пол – это комфорт, который не зависит от капризов погоды любого времени года.

Технологии теплых полов дома - избавят Вас от переживаний за здоровье ваших детей, играющих на полу, а также дадут возможность ходить босиком по дому, не испытывая никакого холода и дискомфорта. Эти технологии также позволят сохранить естественную влажность воздуха, а Вы будете находиться в экологически чистом тепле, так как данный способ отопления признан самым комфортным, гигиеничным и экономичным из всех существующих!

Кроме того, люди, не имеющие возможности подключиться к системе центрального отопления, могут по достоинству оценить преимущества технологий теплых полов, которые смогут равномерно обогреть всю квартиру. Кстати, это даже выгоднее, чем обычные радиаторы, так как в качестве прибора отопления выступает вся поверхность пола. Как результат – вы получаете экологически чистое тепло, которое равномерно распространяется по всему периметру помещения, в то время как традиционные системы обогревают больше не пол, а пространство под потолком. Учтите, что даже если на первый взгляд цена Вам показалась высокой, она все равно окупится за многолетний срок эксплуатации теплых полов.

Не следует забывать также о том, что практически все полы управляются терморегуляторами и могут поддерживать заданный Вами температурный режим в помещениях в соответствии с программой на неделю.

Напольное отопление можно разделить на две группы: водяное и электрическое. Основой технологии водяного теплого пола являются металлопластиковые трубы, по которым циркулирует горячая вода. Тепло передается от горячей воды к полу, а от пола, соответственно – в помещение. Водяной теплый пол более экономичен в эксплуатации и он не создает дополнительных электромагнитных полей. Установка такого вида пола гораздо дороже традиционного электрического теплого пола.

Как ни странно, большинство потребителей еще не оценили по достоинству все преимущества теплых полов, не смотря на экономичность и долговечность кабельной системы. Скорее всего, это можно объяснить тем, что многие люди просто не рискуют оборудовать свою квартиру какими-либо сложными монтажными установками. А зря. Жители многих стран давно не считают такие технологии экзотикой и предпочитают обеспечивать себя максимально доступным комфортом.

Принцип работы электрического теплого пола заключается в особом электрическом кабеле, который укладывается в пол, и под действием слабого тока нагревается, излучая тепло, а затем передавая его в помещение.

Следует сделать акцент на том, что нагревательные кабели, устанавливаемые в теплых полах, удовлетворяют всем существующим нормам на электромагнитное излучение. Никакого негативного влияние они не оказывают, и Вы можете быть уверены в абсолютной безопасности при использовании систем теплых полов.

Вы любите спорт, и у вас есть площадка рядом с домом, но, к сожалению, вы можете наслаждаться всеми прелестями спортивных занятий только при хорошей и теплой погоде? Не беда, благодаря технологиям кабельных систем обогрева, Вы сможете заниматься спортом с ранней весны и до поздней осени.

Наконец, следует упомянуть о тротуарах и ступеньках, на которых зимой могут случаться «несчастные случаи» с вашими знакомыми и близкими. Не стоит забывать о крыше, на которой висят угрожающие сосульки, о водопроводных трубах, которые перестают исправно функционировать при очень сильных морозах. Забудьте об этих проблемах! Все это можно устранить с помощью различных кабельных систем обогрева.

Что касается выбора компаний, которые производят данную продукцию, и отлично зарекомендовали себя на рынке предоставляемых услуг, то их список недостаточно широк, это: DEVI A/S, Ceilhit, Thermo, Nexans, Теплокабель, Теплолюкс, Siemens, Heat-com, Ekkotec, ENSTO, ThermoTech. Среди них можно выделить четыре крупнейших фирмы: DEVI A/S, «Теплолюкс», Ceilhit и ENSTO. Качество продукции данных производителей подтверждено международными сертификатами качества, российскими сертификатами соответствия, пожарными и гигиеническими сертификатами. Производители обязательно дают долгосрочную гарантию на всю предоставляемую ими продукцию.

Датская компания DEVI A/S является ведущим европейским производителем кабельных электрических систем отопления и обладает самым широким спектром оборудования. Компания DEVI имеет богатейший опыт в установках антиоблединительных систем на крышах и открытых площадках.

«Теплолюкс» (ООО «Специальные Системы и Технологии») является безусловным лидером — крупнейшим российским производителем теплых полов «Теплолюкс» и «Теплолюкс-MiNi». Надежность, удобство в использовании, хорошие экологические показатели, высокая степень безопасности системы – несомненные преимущества компании ССТ. Передовые технологии ССТ, оказание полного спектра услуг от проектирования до установки систем, высокое качество продукции и квалифицированный персонал организации привлекают огромное количество клиентов, число которых уже превысило полмиллиона.

Испанский концерн Ceilhit - один из крупнейших производителей кабельных нагревательных систем в мире. Срок службы теплого пола CEILHIT не меньше чем у другой скрытой электропроводки помещения. Износосостойкое изоляционное покрытие надежно предохраняет электрический кабель теплого пола от коррозии. Нагревательный кабель прослужит столько, сколько будет существовать пол или стена в которых он установлен. Теплый пол CEILHIT не требует никакого обслуживания.

Продукция международного концерна ENSTO (Энсто) - это современные, высокотехнологичные решения в области электрификации общественных и жилых зданий. Компания разрабатывает комплексные системы, например, системы обогрева и модульные системы, включающие в себя монтажные материалы и арматуру, а также быстроразъемные соединители, осветительные устройства и распределительные щиты. Отопление пола ENSTO может применяться как основное или как приятное дополнение к уже имеющемуся отоплению. Для регулировки температуры применяется точный электронный терморегулятор и при этом всегда поддерживается комфортная температура пола. Нагревательные кабели не требуют трансформаторного подключения, поэтому можно производить питание от существующей электрической сети или отдельной сети.

Итак, Вы наверняка убедились в том, что технология теплых полов это далеко не экзотика, а вполне реальная вещь. Такой системой можно оборудовать любое помещение, начиная с однокомнатной квартиры в хрущевке и заканчивая частным домом где-нибудь в пригороде. Опытные специалисты всегда помогут Вам сделать правильный выбор и обеспечат всеми необходимыми знаниями по эксплуатации и обслуживанию теплого пола. Создайте максимальный уют и комфорт в Вашем доме, ведь кто, как не Вы, это заслуживает?

ПРАВОВОЙ АСПЕКТ
В нашей стране уже десятилетия продолжается тихое противоборство между властями и населением за право свободного остекления балконов и лоджий. Особенность этой не сразу заметной войны в том, что в ней нет и не может быть победителей, а есть только пострадавшие. Посмотрите на окружающие дома советской постройки на вашей улице. В какое невообразимое лоскутное одеяло превратили мы фасады этих зданий! Чем только владельцы квартир с балконами и лоджиями не отгораживаются от внешнего мира! Пленки и сетка, тарная дощечка, листы ДСП, металла, пластика и шифера, остекленные рамы самодеятельного и фабричного производства - все служит идее "полезного" использования общей площади. Такого надругательства над архитектурным обликом кварталов нет ни в одной развитой стране. Ясно, что никакие власти с этим мириться не будут. И разных запретительных актов и директив издано великое множество. Беда лишь в том, что население с ними никто как следует, не знакомит, да и сами документы порой не согласуются друг с другом. Вот самострой в квартирах и продолжается.

Только и населению рано праздновать победу. В первую очередь, не все, что делается жильцами с балконами и лоджиями, технически грамотно. И если у вас на остекленном балконе или утепленной лоджии нет сырости и грибка на стенах (неприятность довольно частая), то не факт, что они не появились у соседей сверху или снизу. А это уже чревато судебным разбирательством с гарантированным вашим проигрышем и массой финансовых потерь. Но, пожалуй, главная неприятность в том, что не отмененные запреты висят над нарушителем дамокловым мечом и час возмездия по воле чиновников может наступить в любой момент. Нет никакой гарантии, что однажды вам не предложат снести все, что вы сделали. Поэтому полезно посмотреть, можно ли избежать излишних неприятностей при остеклении и утеплении балконов и лоджий.

Сразу отметим, что утепление лоджий - тема совершенно особая. Утепление же балконов - мероприятие весьма затратное и малопрактичное, да и само понятие "утепление" довольно расплывчато. Если вы имеете в виду создание дополнительной обогреваемой площади, которую намереваетесь присоединить к жилой комнате (кухне), забудьте эту идею навсегда. Такое утепление категорически и дружно запрещено всеми властными структурами. Про утепление без присоединения надо говорить отдельно. А пока обсудим только проблему остекления балконов и лоджий.

ПОД СЕНЬЮ ЗАКОНА

Начиная с 1960-х годов балконы, а позднее и лоджии (в пятиэтажках серий К-7, II-32, I-511, в девятиэтажках 2-49, 2-18, в башнях П42, П43) были призваны хоть как-то разнообразить унылые фасады домов, возводимых по индустриальной технологии. И сразу стали ареной столкновения разных интересов.

При скудных жилищных нормах балконы показались жильцам царским подарком. Ведь на них удавалось приятно отдохнуть, но главное, можно было сушить белье, хранить картошку и соленья, санки и велосипеды, и массу других полезных вещей. С позиции властей у балкона и лоджии имеются две основные служебные функции: 1) быть архитектурно-декоративным элементом фасада и 2) являться отстойной зоной, где люди могут спастись в случае пожара до прибытия пожарных. Желание жильцов уберечь свое добро, остеклив балкон, явно мешало отправлению этих функций. Появились запретительные акты и нормы, но граждане их игнорировали. Более того, за последние 5 лет в Москве, например, балконы и лоджии начали остеклять уже и жители новых домов, вполне обеспеченные квадратными метрами. Причиной стали резко возросшие загрязненность воздуха и уличный шум. В ответ власти перешли от чисто запретительных мер к разрешительно-запретительным.

На сегодня положение дел таково. Остекление и утепление балконов и лоджий рассматривается как вариант переустройства (перепланировки) квартиры и, следовательно, требует разрешения соответствующих госслужб. В Москве процесс переустройства жилья регулируется Московским законом N 37 от 1999 г. Он запрещает мероприятия, нарушающие требования действующих норм, а также права и законные интересы других жильцов и сохранность здания. В частности, в нем сказано (п. 5.1): "Не допускаются мероприятия, влияющие на архитектурный облик жилых домов (устройство балконов, козырьков, эркеров, превращение в эркеры существующих лоджий и балконов...) и подлежащие оформлению и реализации в порядке, установленном для реконструкции жилых домов". А вот решать, что влияет, а что нет на облик дома, будет чиновник.

В новых общероссийских "Правилах и нормах технической эксплуатации жилого фонда", вступивших в силу с 3.11.2003, формулировки, касающиеся переоборудования балконов, более демократичны. Здесь (п. 1.7.2) не допускается переоборудование, ведущее "к ухудшению сохранности и внешнего вида фасадов..." Поэтому шансов, что ваш проект остекления балкона не отвергнут с ходу, по этим нормам больше. Но дальше (п. 1.7.4) однозначно говорится: "Наниматель, допустивший самовольное переоборудование балконов и лоджий, обязан привести это помещение в прежнее состояние". Вывод очевиден: остекляй, но только предварительно получи разрешение исполнительных органов власти.

ЧЕРЕЗ ТЕРНИИ К ЗВЕЗДАМ

Процедура получения разрешения на остекление балкона почти не отличается от действий по поводу любого другого варианта перепланировки. Некоторые особенности зависят от вашего района, серии и состояния дома. Начинать нужно с проекта. Для начала достаточно листочка со схемой размещения створок, парой разрезов по местам примыкания рам к ограждению и перечнем материалов основных элементов. Такой чертежик можно получить в специализированной фирме, с которой вы договариваетесь о проведении работ. А далее - по известной дорожке: в БТИ за поэтажным планом, в проектную организацию за техническим заключением о возможности выполнения работ по проекту. Затем следует главное препятствие - АПУ (Архитектурно-планировочное управление). Там-то и решают вопрос об изменении фасада (в том числе изменении конфигурации и цвета оконных переплетов и рисунка балконных ограждений). Будьте готовы к тому, что элегантная, на ваш взгляд, наружная обшивка ограждения пластиковым сайдингом не удовлетворит районного архитектора. Особенно большие возражения у последнего вызывает вынос остекления (от парапета наружу), из-за чего балкон и особенно лоджия визуально выделяются среди других.

Следующим барьером будет РОГПН (Районный отдел государственного пожарного надзора УВД). Там оценят, как ваша конструкция повлияет на огнестойкость здания, на возможность эвакуации людей в случае пожара, а также проверят используемые технологии на соблюдение противопожарных норм. Никакая сварка, никакие работы с открытым огнем не пройдут. Вызывает возражение и наружная облицовка пластиковыми материалами. Если на балконе имеются эвакуационные люки и лестницы, остеклить его не разрешат.

В органах Санэпидемнадзора проверяют соблюдение санитарных норм, а также соответствие помещения функциональному назначению. Превратить балкон в кухню или ванную вам вряд ли разрешат. Могут не пропустить и тонированные или зеркальные стекла, чтобы не снизить естественную инсоляцию комнаты.
Свои претензии может выдвинуть и ваш ДЭЗ. Это он, в первую очередь, возражает против выноса отопительных радиаторов на балкон. Ведь именно работникам ДЭЗа придется устранять неизбежную в таком случае разбалансировку системы отопления. Возражения последуют, если остекление может затруднить текущую эксплуатацию дома (очистку крыш от снега, инспекцию вентиляционных или дымовых каналов и др.).

Миновав все перечисленные инстанции, вы с их положительными резолюциями идете в ЖИ (жилинспекцию) округа. Там могут попросить провести экспертизу проекта (ведь он был выполнен частной фирмой) в государственной организации на предмет соответствия нормативам по эксплуатации жилья и СниПам. И лишь после согласия жилинспекции вы сдаете все бумаги в районную МВК, положительное решение которой относите в районную Управу. Именно там рождается тот документ, который дает вам право на законных основаниях отгородиться от уличного шума и пыли стеклянной стеной. Как видите, путь тернист и долог, если все пройти самому. Но в коридорах любого БТИ на стенах висят объявления с номерами телефонов фирм, берущих на себя все хлопоты за договорное вознаграждение.

В развитие темы добавим, что в Москве уже с 2000 г. принято решение стеклить балконы и лоджии строящихся и реконструируемых домов (РП N 44 от 25.01.2000). Поэтому сегодня МВК предельно упростили выдачу разрешений на остекление лоджий/балконов в домах серий П46М, П55М, П3М, П44Т, Пд4.

Ну а чем грозит самовольное переустройство балконов и лоджий? Если нет жалоб от соседей, то пока ничем, если только вы не начнете каких-либо операций со своей недвижимостью (дарение, завещание, продажа). При обращении в БТИ за справками (а без них такие операции невозможны) ваш самострой обязательно обнаружится. Это "пока" может резко сократиться в момент, когда исполнительная власть вплотную займется наведением порядка в ЖКХ. Да и вообще, в любой миг работники ДЭЗа могут проверить законность проведенных работ, благо балкон всегда на виду. По их представлению районная Управа обращается в суд с иском о приведении помещения в исходное состояние. А там уж как повезет. В худшем случае дело может дойти даже до продажи вашей квартиры с торгов (ст. 293 ГК РФ).

Но если балкон остеклили давно и даже не вы, а прежний хозяин квартиры, и не обшивали как-то особенно снаружи, Управы могут и не требовать применения санкций, а зарегистрировать изменения в установленном порядке (такое право у них есть).

Ясно, что направление, в котором повернется "правовое дышло", в ваших хождениях за разрешением на переоборудование балкона или лоджии в немалой степени зависит от конструктивного замысла и технологии его воплощения. Поэтому в следующих номерах ознакомимся с практикой остекления.

Авторитетный научный журнал Archaeology составил рейтинг из десяти самых значительных археологических открытий 2008 года.

Первое место в этом табеле о рангах досталось американскому антропологу из колледжа Витон (штат Иллинойс) Дину Арнольду, который проанализировав остатки вещества в чаше-курильнице из чикагского Музея естественной истории Филда, раскрыл тайну изготовления синей краски майя. Краска, которой индейцы майя покрывали тела пленников перед тем, как принести их в жертву богам, делалась из экстракта листьев индиго и глиняного минерала палыгорскита. По мнению Арнольда, эти ингредиенты смешивались на медленном огне, получаемом от сжигания смолы дерева копал, которое использовалось как фимиам при жертвоприношениях.

На втором месте оказалась перуанская мумия культуры Вари, обнаруженная в августе этого года в погребальном холме недалеко от Лимы. Мумия, возраст которой по оценкам археологов составляет 1700 лет, была завёрнута в шесть слоев ткани, изготовленной из шерсти ламы. Её лицо покрывала деревянная маска, а на месте глаз находились большие синие морские раковины. Найденные рядом с мумией вязальные спицы и мотки пряжи позволили учёным определить профессию похороненного — он был ткачом.

Погребальная стела, найденная аспирантами Чикагского университета Вирджинией Риммер и Бенджаменом Томасом на юго-востоке Турции на месте города Самал — древней столицы царства времён железного века, заняла третью строчку в рейтинге Archaeology. Надпись, высеченная на этой стеле, датируемая VIII веком до н. э., подтвердила предположения некоторых учёных о том, что в культурах железного века люди уже верили в то, что душа может существовать отдельно от физического тела. Так, 13 строк, сделанных финикийским алфавитом, сообщают, что подношения из еды, включая барана, предназначаются для «души, которая заключена в этой стеле», а не для тела, которое, кстати, было кремировано.

На четвёртой позиции расположились… человеческие фекалии возрастом 14 300 лет. Эта забавная, но очень важная для исследователей находка Дениса Дженкинсона, сделанная им в пещерах Пейсли на востоке штата Орегон (США), позволит открыть тайну первых обитателей североамериканского континента — учёным уже удалось извлечь из окаменевших экскрементов фрагменты ДНК.

Пятое место было отдано открытию, сделанному международной группой археологов в лабиринте пещер в афганской долине Бамиан (именно здесь семь лет назад талибы взорвали две гигантские статуи Будды). Стены почти 50 пещер были покрыты изображениями Будды, бодхисаттв и поклоняющихся женщин, выполненных масляными красками и датируемых серединой VII века. Ранее считалось, что первые масляные краски появились только в XII веке.

Шестая строчка рейтинга была отдана группе археологов во главе с испанским исследователем Хосе Кастро, прибавившим ещё полмиллиона лет к возрасту первых жителей Европы, переселившихся сюда из Африки. Об этом свидетельствует обнаруженный пещере Слона в горах Сьерра-де-Атапуэрка (Испания) кусок нижней челюсти с резцом и останками еще четырех зубов человека прямоходящего (Homo erectus), возраст которого оказался 1,3 миллиона лет.

Открытие, сделанное в результате анализа фаланги пальца стопы, который был найден в пещере Тяньань недалеко от Пекина, принесло седьмое место Эрику Тринкхаусу, антропологу из университета Вашингтона в Сент-Луисе (США). Тринкхаус пришёл к выводу, что древние китайцы, жившие примерно 42 тысячи лет назад, носили довольно прочную обувь. Ведь обутые люди отталкиваются от земли большими пальцами и разгружают средние пальцы, в результате чего кости этих пальцев менее развиты.

Восьмую строчку редакция Archaeology отдала отнюдь не археологам, а геологам из компании Namdeb Diamond Corporation, которые занимаясь поиском алмазов недалеко от берегов Намибии, случайно наткнулись на дне моря на идеально сохранившийся португальский торговый корабль XVI века. Исследователям повезло: в капитанской каюте находился сундук с 22 килограммами золотых монет с изображениями испанских монархов Фердинанда и Изабеллы, а также астролябии, слоновые бивни и медные слитки, датируемые 1525—1550 годами.

На предпоследней позиции расположилась ещё одно находка, сделанная в Турции — Марк Велкенс, археолог из Католического университета в Лёвене (Бельгия), обнаружил фрагменты статуй древнеримского императора Марка Аврелия и Фаустины старшей, жены императора Антонина Пия.

Замыкает рейтинг самых значительных археологических открытий 2008 года российская находка — полуметровый клык возрастом 3 тысячи лет, обнаруженный в этом году на Чукотке близ поселка Нунлигран. На клыке вырезаны изображения морского котика, медведя, вооруженных гарпунами людей на лодке, которые охотятся на кита. По оценкам археологов, это самое древнее изображение китовой охоты.

Что касается совсем свежих археологических открытий, ранее сегодня сообщалось об удивительной находке. Британская археолог-любительница нашла около 300 золотых монет, относящихся к VII веку нашей эры, на месте раскопок в районе Старого города в Иерусалиме (Израиль).

Ученые определили, что монеты были в ходу в период царствования византийского императора Гераклиуса, незадолго до завоевания Иерусалима персами. На одной стороне монет изображен Гераклиус, сжимающий в руке крест. Это самая крупная находка такого рода, когда-либо обнаруженная в Иерусалиме.

Шанхайский глобальный центр


Шанхайский глобальный центр - самое высокое высотное здание в мире, в нём расположены: торговый центр, отель, место для экскурсий, выставочный центр и др.

Являясь международным финансовым центром в Азии, Шанхайский глобальный центр расположен в Шанхае в новом районе Пудун в квартале финансово-экономического центра Луцзяцзй, который привлек к себе всемирное внимание.

ВИСК ведёт строительство в качестве генподрядчика. Начало объекта – 30 октября 2004 г., завершение объекта – 31 декабря 2007 г. Надземная часть – 101 этаж, высота – 492 м., подземная часть – 3 этажа, площадь территории – 14,400 кв. м., общая площадь здания – 377,300 кв. м.

В рейтинг попали ведущие высотные здания мира - именно дома, а не башни (поэтому в список не попали, например, высочайшие телевизионные башни Москвы и Торонто). Несмотря на это, в списке присутствует ряд зданий, в названиях которых фигурирует слово «башня» (Tower) – тем не менее это чисто языковая особенность, и данные здания представляют собой именно жилые или офисные постройки, просто очень высокие, многоэтажные, и хотя и являются «башнями» в прямом смысле этого слова, не представляют собой исключительно технические постройки (телебашни и т.д.).

Единственным представителем России в рейтинге высотных зданий мира стал 61-этажный дом из жилого комплекса «Триумф-Палас» (Triumph Palace), занявший 59 место с высотой в 264 метра. Примечательно, что «Триумф-Палас» был также официально признан самым высоким жилым зданием Европы. Такое решение вынес Российский комитет Регистрации рекордов планеты. После установки шпиля в прошлом году общая высота здания составила 264,1 метра. Новый рекорд был зафиксирован представителями Книги Гиннеса 20 декабря 2003 года.

Вообще, страной-лидером по числу высотных зданий остаются США – 40 из ста самых высоких домов планеты располагаются именно в Соединенных Штатах. Из американских уже городов лидеры по числу небоскребов – Нью-Йорк и Чикаго – 12 и 10 зданий из списка соответственно. Также в рейтинг попали высотные здания США, располагающиеся в Атланте (3 небоскреба), Хьюстоне (3 небоскреба), Филадельфии (2 небоскреба), Лос-Анджелесе (2 небоскреба), Далласе (2 небоскреба), а также Сан-Франциско, Кливленде, Сиэтле, Питтсбурге, Шарлотте и Индианаполисе (по одному небоскребу).

На втором месте после США по количеству представленных зданий в рейтинге находится Китай – в основном, конечно, за счет недавно вновь вошедшего в состав страны Гонконга. В рейтинге самых высоких зданий планеты 22 постройки – китайские. Из них 9 – это небоскребы Гонконга, еще 4 – небоскребы Шанхая. В китайской столице Пекине высотных зданий, могущих конкурировать с этими городами, не нашлось. Как, впрочем, и в Вашингтоне, правда, там это запрещено законодательно – в американской столице не разрешается возводить здания выше здания Капитолия.

Самым же высоким зданием в мире эксперты признали недавно возведенный небоскреб Taipei 101, возвышающийся над административным центром Тайваня – в нем 101 этаж, а высота здания достигает 509 метров. Кстати, если считать не по метражу, а по числу этажей, то самым многоэтажным зданием оказывается занимающий четвертое место списка чикагский небоскреб Sears Tower, возведенный еще в 1974 году – 442 метра и 110 этажей.

Второе и третье места рейтинга занимают малайзийские башни Petronas Tower 1 и Petronas Tower 2 – в каждом из этих куала-лумпурских небоскребов по 88 этажей и по 452 метра роста.

Самым пожилым участником рейтинговой таблицы который год остается нью-йоркский Эмпайр-Стейт-Билдинг (Empire State Building) – возведенный в 1931 году, тогда он был самым высоким зданием Америки и мира, но постепенно вытеснялся с ведущих позиций более молодыми конкурентами и сейчас «небоскреб-ветеран» занимает девятое место – 102 этажа и 381 метр высоты.

В общем и целом, в списке представлены высотные строения из 18 стран – как уже отмечалось, 40 небоскребами представлены США, 22 – Китай, по 4 здания представляют Малайзию, Сингапур, Японию и Объединенные Арабские Эмираты. Тремя небоскребами отметились Тайвань, Южная Корея и Канада (каждая страна – по три). Два небоскреба списка представляют Германию, по столько же – Австралию, Таиланд и Саудовскую Аравию. Наконец, по одному зданию попало в рейтинг от России, Филиппин, Израиля, Индонезии и даже Северной Кореи (построенная в 1995 году гостиница «Пхеньян» оказалась аж на 17 месте – 105 этажей, 330 метров).

В Германии особое отношение к небоскребам. С одной стороны, как и в большинстве мест в Европе, новые высотки возникают достаточно редко и не составляют большой доли в строительстве. С другой стороны, в Германии до сих пор сохраняется неподдельный интерес и энтузиазм по поводу возведения высотных зданий, определенный «романтический флер», как в среде архитекторов, так и у большинства жителей страны. Первый настоящий небоскреб «Анцигерхоххаус» по проекту Фрица Хегера появился в Германии достаточно поздно по сравнению со своими заокеанскими аналогами – только в 1928 году в Ганновере. В последующие годы высотное строительство так и не стало приоритетным направлением в архитектуре страны. Проекты стеклянных небоскребов Миса ван дер Роэ для Берлина 1921 и 1922 годов так и остались только на бумаге, большинство городов Германии по-прежнему ориентировались на традиционную малоэтажную застройку. Гигантомания гитлеровского времени, со строительством масштабных стадионов и широких проспектов, на практике выливалась в возведение массивных и сугубо традиционных «горизонтальных» административных зданий и многочисленных дорог. План Альфреда Шпеера по превращению Берлина в столицу империи Третьего рейха «Германиа» и возведению гигантского купольного здания «Гроссхалле» перестал выглядеть реалистичным уже в ходе первых военных поражений страны. Очевидно, что в конце войны и в первые послевоенные годы ни о каком возведении небоскребов в разрушенной Германии не могло быть и речи. Развитие высотного строительства по-настоящему продвинулось только через десятилетие после окончания Второй мировой войны. Застройка целых кварталов и улиц многих городов была уничтожена войной, а стремление немецких компаний и госструктур и с восточной, и с западной стороны самоутвердиться требовало видимых результатов, и в первую очередь средствами архитектуры. Появление репрезентативных высотных зданий, которые отличались от большинства окружающих сооружений, вызывало у немцев чувство гордости за страну и ощущение подлинного возрождения нации. Это справедливо для обеих Германий. И по сей день к небоскребам в этой стране отношение трепетное. Несмотря на жесткие высотные регламенты застройки в большинстве федеральных земель, интерес простых людей к небоскребам, некоторый пиетет к подобным сооружениям присутствует до сих пор. Подтверждением тому может служить ежегодный фестиваль небоскребов во Франкфурте, неизменно пользующийся популярностью у горожан и туристов. Возможность посетить современное высотное здание и сегодня считается определенной диковинкой, интересным времяпрепровождением для всей семьи. А поскольку для большинства немецких городов кварталы высотных зданий – скорее некая абстракция будущего, чем повседневная реальность, то относительно большое скопление высотных сооружений во Франкфурте породило местное шутливое название «Майнхеттен».
ВЫСОТНАЯ АРХИТЕКТУРА 1970-Х – ВЗГЛЯД С ВОСТОКА И С ЗАПАДА
Некоторое количество высотных зданий появилось в Германии в 1970-е годы. Это были как офисные, преимущественно банковские башни-призмы, отражавшие мировую моду на небоскребы своего времени, так и жилые высотные сооружения, возводившиеся в Западной Германии. На территории ГДР высотки были особенной редкостью и их возведение далеко не всегда учитывало специфику чудом сохранившихся городских исторических кварталов. Например, 36-этажное высотное здание Университета в Лейпциге (Саксония), выполненное в 1971 году по проекту авторитетного восточногерманского архитектора Германа Хензельмана, было поставлено в самом центре города. Из-за своего асимметричного завершения, назначения здания и общего контраста с окружением за объектом закрепилось язвительное прозвище «зуб мудрости». А 145-метровый небоскреб «Интершоп Тауэр» 1973 года в Йене (Тюрингия) со сплошным остеклением скругленных фасадов того же автора получил саркастическое народное название «кексролле» – «круглый кекс». В 2000–2001 годы оба небоскреба подверглись масштабной реконструкции, на которую компания «Депфа» израсходовала более 100 млн. долл. Лейпцигский небоскреб перепрофилировали в многофункциональный комплекс «Сити-Хоххаус», а город получил роскошный видовой ресторан на 140-метровой высоте. В конце 1970-х годов и все последующее десятилетие одним из признанных лидеров проектирования высотных сооружений в Западной Германии был архитектор Рихард Хейль. По проектам с его непосредственным участием были построены «Сити-Хаус» (1974) во Франкфурте, «Евротауэр» (1977) в Кельне, «Франкфуртер Бюро Сентр» (1980). Особенным явлением в 1970-е годы были попытки западногерманских архитекторов, преимущественно в Кельне, возводить небоскребы исключительно жилого назначения. Самыми заметными из них оказались башни «Юни-Центр» архитектора П. Ингендаау (1973) и «Колония Хаус» Хенрика Буша (1972). «Юни- Центр» изначально задумывался как 45-этажное студенческое общежитие более чем на 1000 квартир. Со временем доля студенческого жилья уменьшилась до 18%, а остальные апартаменты и общественные площади были отданы под прочее социальное жилье и магазины. Здание обладало настолько характерными параметрами (общая высота здания из горизонтальных пластин, «нанизанных» на центральный стержень, составляла 131 м) и узнаваемым обликом, что в конце 1970-х годов в него «поселили» героиню популярного западногерманского фильма про Катарину Блум. Законченный чуть ранее небоскреб «Колония Хаус» удерживал титул самого высокого здания в Европе (147 м) в течение 30 лет, вплоть до 2003 года, когда пальму первенства перехватила московская «восьмая высотка» – «Триумф-Палас» на Соколе компании «ДОН-Строй».

В настоящий момент существует большое количество материалов. И рядовому человеку очень тяжело выбрать, он ведь и сам не знает толком, что же он хочет. Естественно, он может бродить по просторам всемирной паутины. Да, можно. Но ведь не факт, что найдёт именно то, что его интересует. Существует большое количество сайтов, где рассказывают о доме в целом и отдельных квартирах. Ведь построив дом, необходимо же, сделать его красивым, придумать необыкновенный дизайн. и мы начинаем обращаться к специалистам, которые будут нам помогать в реализации нашей задумки! Но представьте, как сдорово, самому что-то придумать, придумать что-то необычное, и ведь именно ваша будет мысль, ваша задумка. А когда берёшь мысли другого человека, профессионала своего дела. то это будет его мысли, но увы не ваши. Существует большое количество программ для дизайн, простенькие, где можно выбрать дизайн, расставить мебель, если не понравится, продолжить творить. И это ведь здорово, вы работаете, ваша фантазия работает, мысли опережают действия. Но всё равно, действие за каждым человеком. Кому-то лень этим заниматься, а кому-то интересно. А вы ведь, строите свой дом, предаёте ему, присущие только вам черты. Подумайте и решите, чего вы хотите...

Сам я из Ессентуков, кто не знает, то можете спросить, где же это? Учусь в ПГТУ на факультете Строительно-Энергетическом. Как вы, наверно, уже поняли, то учусь на инженера-строителя. Уже 4 курс, так что осталось 1,5 года. А куда дальше - жизнь подскажет, ну и знания) Хотелось бы помочь, разместив полезную информацию по строительству: с чего начать строить дом, какие материалы лучше применять, как говорить с чем и как кушать) Верю, что будут люди, которые будут спрашивать, задавать вопросы. Было бы конечно ещё лучше, если будут просить, разместить какую-то именно информацию, ведь всё мы не знаем, а узнать - так ведь хочется. Вопросы - ответы, вопросы - ответы, это поможет и мне и вам. Будем дружить и общаться. С наилучшими пожеланиями...

Хотелось бы поделиться знаниями по строительству, которое стало занимать лидирующее место. Как построить дом, с чего начать, какие материалы лучше использовать. На эти вопросы, а также на другие: прочтёте тут...