На территории Российской Федерации цемент производится тремя методами, которые отличаются в способе подготовки сырьевых компонентов перед обжигом и дизайном печного отделения.

Продукт, получаемый обжигом до спекания или плавления сырье­вой смеси надлежащего состава и содержащий главным образом высокоосновные силикаты и (или) высоко- или низкоосновные алюминаты кальция называется портландцементый клинкер или просто клинкер.

Мокрый способ наиболее старый способ производства клинкера, когда самые большие затруднения были при помоле и гомогенизации сырьевых компонентов. При мокром способе все основные сырьевые компоненты измельчаются в присутствии воды, корректировка и гомогенизация производится в шламовых бассейнах большого объема с помощью механических мешалок. Тонкоизмельченный материал с водой называется сырьевой шлам. Влажность шлама зависит от свойств сырьевых компонентов и колеблется на разных цементных предприятиях от 30 до 43%. В среднем для получения 1 тонны клинкера расходуется 1 тонна воды.

Далее сырьевой шлам подается на обжиг в длинные вращающиеся печи длиной от 150 до 185 м и диаметром от 4 до 5 м. Обжиг ведется при температуре 1400-1450С. В результате получается промежуточный продукт – клинкер. Далее клинкер совместно с природным гипсовым камнем и минеральными добавками измельчается в трубных шаровых мельницах до удельной поверхности 300-380 м²/кг.

При сухом способе все сырьевые компоненты одновременно измельчаются и высушиваются. Тонкоизмельченный порошок из смеси компонентов называется сырьевой мукой. Сырьевая мука гомогенизируется в силосах сырьевой муки с помощью сжатого воздуха. Обжиг клинкера проводится в коротких вращающихся печах, оснащенных циклонными теплообменниками и декарбонизатором.  Далее помол цемента проводится в трубных шаровых мельницах замкнутого цикла с сепарированием, т.е. отделением крупных частиц и возвратом их повторно на помол. Это позволяет регулировать распределение частиц по размерам и добиваться заданного гранулометрического состава цементного порошка, а также управлять качеством цемента.

Комбинированный способ производства клинкера осуществляется на двух технологических линиях ПАО «Мордовцемент», ООО «Холсим (Рус) СМ (г. Вольск). На этих линиях подготовка сырья к обжигу ведется по мокрому способу, далее шлам частично обезвоживается на пресс-фильтрах до влажности 19-22%. Влажные коржи попадают в сушилку-дробилку, после сушки влажность сырьевой муки достигает до 1-1,5%. Далее сырьевая мука попадает в короткую печь с циклонными теплообменниками и декарбонизатором.

На 2022 г в Российской Федерации производство цемента осуществляется на 50 цементных предприятиях полного цикла производства.

Крупные цементные Холдинги:

• АО «ЕВРОЦЕМЕНТ групп» (16 цементных заводов);
• LAFARGEHOLCIM (4 цементных заводов);
• Сибирский цемент (5 цементных заводов);
• Востокцемент (3 цементных заводов);
• Газметаллпроект (2 цементных завода);
• BUZZIUNICEM(2 цементных завода);    
• AKKERMAN(2 цементных завода);
• Группа СМИКОМ (2 цементных завода);
• ЦБ РФ (2 цементных завода);
• Отдельные «независимые» цементные корпорации (16 цементных заводов).

Суммарная доля производства на рынке Евразийского экономического союза составляет 80%.

СМПРО разработала унифицированный классификатор наименований цементных заводов РФ для использования в аналитических материалах. За основу взяты биржевые тикеры эмитента ценных бумаг. К тикеру добавили дополнительные коды для удобства чтения и понимания информации: цементный завод полного цикла или помольная установка; корпоративная принадлежность.

В европейской части России сосредоточено 73,5 % от общего объема производства и 75 % от объема потребления цемента.

Неравномерность размещения заводов обусловлена наличием сырьевых ресурсов и неравномерностью концентрации производительных сил по территории Российской Федерации.

Продолжаем говорить про интенсификаторы помола цемента и сегодня расскажем, в чем их польза.

Интенсификаторы помола «Литопласт И» относятся к композиционным составам на основе аминов и гликолей. Это позволяет индивидуально подбирать наиболее эффективный интенсификатор помола цементов с учетом вещественного состава цемента и минералогического состава клинкера.

Физико-механические характеристики цементов позволяют маркировать их как быстротвердеющие. Введение интенсификатора позволяет получать цемент с практически равной прочностью с бездобавочным цементом, но при повышенной производительности мельницы, что важно для производителей цемента.

Для потребителей цемента важно знать, насколько изменятся свойства цементов в составе бетонов. С этой целью все разрабатываемые интенсификаторы проходят проверку на совместимость с наиболее широко применяемыми добавками для бетонов. Как показали результаты, за счет пластифицирующего действия интенсификатора в составе цемента можно снизить водопотребность бетонной смеси и повысить конечную прочность бетона. Это позволяет снизить расход пластифицирующих добавок и добавок, повышающих раннюю прочность бетонов. При этом получаются более плотные бетоны с повышенной морозо- и коррозионной стойкостью.

Технико-технологическая эффективность применения интенсификаторов помола заключается в следующем:

• повышение производительности помольных агрегатов при заданной тонкости помола (на 10 – 25 %), что позволяет снизить удельные энергозатраты на помол на 2 – 6 кВт·ч/т цемента, затраты на обслуживание процесса помола. Особенно это важно для предприятий в сезон повышенного спроса на цемент;
• повышение гарантированной прочности при повышении тонкости помола при заданной производительности мельницы. На некоторых технологических линиях повышение тонкости помола возможно только в присутствии интенсификатора;
• изменение гранулометрического состава цемента, что может способствовать изменению таких свойств как водоотделение, сроки схватывания, ускорение набора ранней прочности;
• повышение эффективности работы сепараторов в замкнутом цикле из-за снижения доли агрегированных частиц;
• повышение текучести цемента (pack set index). Особенно этот показатель важен при транспортировке цемента по аэрожелобам, выгрузке цемента из силосов;
• повышение насыпной плотности цемента на 10 – 12 %, что позволяет увеличить запас емкостей для хранения цемента.

О том, как действует интенсификатор помола цемента и как оценить его эффективность, читайте в этой публикации.

Результаты процесса помола зависят от многих факторов, таких как технико-технологические параметры, характеристики самой мельницы, аэродинамического, температурно-влажностного режима помола, физико-технологических свойств клинкера и добавок.  Каждое предприятие характеристики цемента задает в технологическом регламенте. При этом помольные установки должны обеспечивать, в первую очередь, оптимальные и стабильные физико-механические характеристики цемента с учетом энергетической эффективности. Таким образом, увеличение производительности мельниц следует рассматривать одновременно с качеством получаемого продукта и энергетическими характеристиками работы помольного агрегата.

Действие интенсификатора помола  можно разделить на две составляющие:

• изменение параметров процесса помола в мельнице;
• влияние его на свойства готового продукта.

Механизм действия интенсификаторов помола основан на адсорбции молекул ПАВ на поверхности цементных частиц, что позволяет:

• предотвратить агрегирование мелких частиц (coating), устранить проблему налипания материала на шары и бронефутеровку мельниц, тем самым усилить силу удара и истирающего воздействия;
• увеличить насыпную массу размалываемого продукта, тем самым увеличить запас емкостей для хранения цемента;
• увеличить текучесть цементного порошка (pack set index), тем самым снизить расходы на его транспортирование.

Эффективность действия интенсификатора можно оценить с помощью системы коэффициентов относительной эффективности. В таблице приведен пример оценки эффективности применения интенсификатора помола.

2022 год в Тульской области завершился награждением первых лиц региона и руководителей крупных компаний, которые принимали участие в благотворительных акциях. Торжественная церемония состоялась в зале Дворянского собрания.

Медалью «За самоотверженность и единство» награжден председатель совета директоров Группы компаний «Полипласт» Шамсутдинов Александр Зинурович. Возглавляемое им предприятие широко известно меценатской деятельностью и социальной ответственностью.

На протяжении многих лет реализуется программа социально-экономического партнерства между администрацией Тульской области и Группой компаний «Полипласт», в рамках которой осуществляется развитие инфраструктуры региона, ведется реставрация и ремонт социальных объектов, оказывается помощь медицинским и учебным учреждениям, проводятся спортивные мероприятия, поддерживаются социально незащищенные группы населения.

 - Календарный год заканчивается и если говорить о трудовых успехах, то этот период был безусловно тяжелым, и то что мы сумели сохранить свои позиции я уже считаю, что это не плохо. Если мы говорим про спортивные достижения, то на данный момент сезон у нас в самом разгаре, итоги будут подводиться весной, поэтому говорить сейчас рано, о каких-то победах или поражениях, всё решится в процессе борьбы.

Если мы говорим о развитии производства, то на данный момент компания реализует на территории региона масштабный инвестиционный проект и сейчас мы находимся в стадии запуска первой очереди расширения и в ноябре 2023 года планируется запуск второй очереди, а это создание новых рабочих мест и дополнительные налоги в муниципальный и региональный бюджеты, поделился своими планами Александр Зинурович.

Группа компаний «Полипласт» вносит большой вклад в устойчивое развитие общества: сохраняет окружающую среду, создает новые возможности и трудовые вакансии, развивает социальную инфраструктуру региона: строит ледовые арены, спортплощадки, детские сады, поддерживает школы и социальные организации. В 2023 году руководство предприятия планирует продолжить работу в этом важном и благородном направлении.

20 декабря 2022 года в Ленинградской областной торгово-промышленной палате состоялась торжественная церемония награждения победителей конкурса «Бизнес, развивающий регион» по итогам 2022 года.

Исполнительный директор компании «Полипласт Северо-запад» Бушманов Александр Станиславович принял участие в торжественной церемонии награждения победителей конкурса «Бизнес, развивающий регион - 2022». По решению конкурсной комиссии «Полипласт Северо-запад» стал победителем в номинации «Инвестиционная деятельность»

Заместитель председателя правительства Ленинградской области – председатель комитета экономического развития и инвестиционной деятельности Дмитрий Ялов отметил, что благодаря усилиям предпринимателей, бизнес быстро адаптировался к текущим сложностям.

В этом году борьба за победу в номинациях конкурса снова была напряженной и велась до последнего момента. Обладателями почетных наград и статуса компании, развивающей регион стали 18 компаний. Еще 4 предприятия были отмечены в спецноминации Ленинградской областной торгово-промышленной палаты.

«Могу отметить, что нас весьма порадовал качественный состав участников конкурса, будущим победителям пришлось пройти жесткий отбор. Но конкурс есть конкурс, выбор пал на самых лучших», – резюмировала старший вице-президент ЛОТПП Ирина Панченко.

Если посчитать объем цемента со взятой на его гидратацию водой, то он всегда будет больше, чем объем новообразований после гидратации. 

Это явление названо контракцией. Объем будет представлен порами и обычно сопровождается развитием на поверхности системы твердеющего камня разряжения, что способствует всасыванию контактирующих с ним воды, нефти и газа. Величина контракции зависит от исходного вяжущего, условий твердения и т.д. Для обычных портландцементов расчетная величина контракции принимается равной 7 ¸9 мл, на 0,1 кг цемента.

 Рис. Изменение объема твердой и жидкой фаз в системе цемент + вода при гидратации цемента (при В/Ц = 0,5).

Снижение контракционного эффекта в основном производят введением наполнителей.

Контракционная усадка развивается в период интенсивного протекания реакций между цементом и водой. При контракционной усадке:

• не изменяются размеры образца бетона;
• могут изменяться размеры образца цементного теста;
• происходит изменение в поровой структуре;
• не происходит растрескивание материала.

Деформации усадки у бетонов на пуццолановых портландцементах больше, чем у бетона на портландцементе. Замена части цемента молотым песком той же дисперсности не уменьшает, а увеличивает деформации усадки. Высокоалюминатный цемент дает более значительную усадку, чем малоалюминатный. Усадка белитового цемента несколько выше, чем у других цементов.

В Казани 15 – 16 декабря 2022 состоялся финал Межрегионального конкурса технологов, в котором приняли участие технические специалисты и сотрудники компаний-партнеров Группы "Полипласт-УралСиб".

Мероприятие проходило в формате группового турнира между 6 командами. География конкурса охватила территорию от Сахалина до Татарстана, с учетом участия представителей Казахстана, встреча приобрела международное значение. Команды, победившие в первом и втором полуфинале, усилились игроками из не вошедших в финал команд.

Получились сборные:

1. Иркутск и Челябинск;
2. Татарстан и Казахстан;
3. Владивосток и Хабаровск;
4. Тюмень и Пермь;
5. Новосибирск и Казахстан;
6. Екатеринбург и Челябинск.

Для получения дополнительных конкурсных баллов до начала конкурса каждой команде необходимо было подготовить видео-визитку. Уровень представленных роликов превзошел все ожидания жюри и организаторов, определить победителя было не простой задачей. Зрительские симпатии в этом конкурсе были отданы сборной команде Татарстана и Казахстана.

Сам финал конкурса проходил в два этапа. Практический этап прошел 15.12.2022 на производственной площадке завода "Полипласт-Казань". Командам была поставлена задача произвести подбор состава мелкозернистого бетона B25 П5 с заданными свойствами.  Время на подготовку было ограничено.

Судейская комиссия оценивала результат по следующим показателям:

• сохраняемость смеси;
• однородность смеси;
• прочность;
• расчетный объем;
• стоимость 1 kN прочности.

Теоретический этап, включал в себя вопросы по нормативной базе, а также интересные факты из истории строительства.

Победителем финала Межрегионального конкурса технологов стала команда Екатеринбург и Челябинск, второе место заняла сборная Татарстан и Казахстан, третье место – Тюмень и Пермь.

По мнению многих участников мероприятия, в этом конкурсе нет проигравших, все участники получили колоссальную возможность по обмену опытом между регионами, незабываемые впечатления и, конечно, новые связи в своей профессиональной сфере.

20 декабря в Туле состоялось торжественное вручение наград конкурса «100 лучших товаров России». В этом году он проводится юбилейный 25-й раз. За время проведения конкурс нашел широкую поддержку у потребителей и товаропроизводителей страны, ежегодно объединяя под своим брендом самых ярких их представителей.

«Полипласт Новомосковск» не в первый раз становится лауреатом, завоевывая высшие призы конкурса. В этом году компания одержала победу в номинации «Продукция производственно-технического назначения». Статус «Новинка» присвоен продукту «Полипласт РП», который является незаменимым компонентом при производстве сухих строительных смесей.

Несмотря на то, что продукт производится относительно недавно, он уже пользуется большой популярностью у клиентов, так как не имеет отечественных аналогов. Механизм и эффективность его действия оценили потребители Российской Федерации, а также за рубежом.

На церемонии награждения знаком «Отличник качества» была отмечена руководитель службы качества «Полипласт Новомосковск» Панова Кристина Владимировна.

За 25 лет Всероссийский конкурс «100 лучших товаров России» сохранил свою актуальность благодаря тому, что главным критерием отбора победителей на протяжении всех этих лет является именно качество. Для «Полипласт Новомосковск» качество – это один из важнейших приоритетов в работе, поэтому признание в этой области имеет важное значение и подтверждает высокие результаты работы компании.

15-16 декабря 2022 года в Уфе прошла научно-практическая конференция «Минеральные вяжущие, золы и шлаки в дорожном строительстве», в которой приняли участие сотрудники компании «Полипласт Новомосковск». Мероприятие было организовано интернет-журналом о цементе «Руцем.ру» и проходило в конференц-зале отеля Nesterov Plaza.

В списках участников конференции значились представители региональной администрации, дорожно-строительных организаций, цементных и металлургических заводов, а также производители строительной химии.

В рамках мероприятия были рассмотрены и проанализированы вопросы, касающиеся следующих тематик:

• применение минеральных вяжущих, зол, шлаков в дорожном строительстве;
• укрепление и стабилизация грунтов;
• холодная регенерация;
• виброукатываемые бетоны;
• цементобетонные покрытия;
• минеральные и органические вяжущие в транспортном строительстве.

От лица компании «Полипласт» на конференции выступала Шахова Любовь Дмитриевна, д.т.н., профессор, консультант НТЦ ООО "Полипласт Новомосковск", специалист в области цементоведения. Она представила доклад на тему «Функциональные добавки производства ГК «Полипласт» для ремонтных составов дорожных покрытий на основе микроцементов», в котором подробно описала особенности и преимущества использования поликарбоксилатных суперпластификаторов и редиспергируемых полимерных порошков от компании «Полипласт» в данных составах, рассказала о нормативной документации, регламентирующей применение микроцементов, а также привела практические примеры достигнутых в этой области результатов.

Такую высокую оценку своей деятельности компания получила 15 декабря 2022 года на церемонии вручения премии «Тульский бизнес-2022». Это первая независимая премия в области бизнеса в Тульском регионе, которая призвана содействовать привлечению инвестиций в тульскую экономику, помогать компаниям-номинантам расширять свой бизнес, повышать репутацию и конкурентоспособность на рынке Тульской области и России.

Награду компании «Полипласт Новомосковск» вручил министр промышленности и торговли Тульской области Вячеслав Романов.

В этом году благодаря поддержке Правительства Тульской области, в том числе в рамках глобальной стратегии по развитию промышленного потенциала региона, компания успешно завершила ряд крупных инвестиционных проектов – значительно увеличены мощности реакционного отделения, модернизирован участок по производству основного сырья. В мае этого года закончено строительство производственного комплекса по выпуску сухих функциональных добавок. Продукция, производимая комплексом, поставляется как на внутренний рынок, так и на экспорт.

В настоящее время на площадке «Полипласт Новомосковск» ведутся работы по созданию нового производства технологичных высокомолекулярных полимеров, которые необходимы для обеспечения потребности страны в специализированной химии.

Источник www.gazeta.ru

В Калуге на территории индустриального парка «Грабцево» продолжается строительство нового дата-центра «Яндекс», который должен стать самым мощным в структуре холдинга в России.

В новом дата-центре «Яндекс» планируется расположение более 3,8 тысяч серверных стоек, а проектная мощность объекта будет составлять 63 МВт, что в 1,5 раза больше, чем в самом крупном из существующих подобных комплексов компании. 

Создание еще одного крупного дата-центра позволит снизить риски потерь информационных данных, а также обеспечить более равномерное распределение нагрузки в сегменте облачной инфраструктуры.

Открытие первой зоны запланировано на  2023 год.

Для производства строительных работ на данном объекте поставляется бетонная смесь с химическими добавками от компании «Полипласт»:

• пластификатор для товарного бетона Полипласт П-1;
• комплексная добавка для бетонов и строительных растворов Полипласт СП-3.

Применение данных составов помогло достичь следующих требований:

• увеличение подвижности бетонной смеси;
• повышение сохраняемости бетонной смеси для доставки до объекта и выгрузки;
• получение заданных прочностных характеристик;
• получение ранней распалубочной прочности.

8 декабря  в Санкт-Петербурге завершилась XVIII Международная конференция и выставка «ICCX Россия-2022» — одно из крупнейших профессиональных событий в сфере бетонных технологий. Организатором мероприятия выступил журнал CPI «Международное бетонное производство». Компания «Полипласт» регулярно принимает участие во всех масштабных отраслевых конференциях, посвященных вопросам развития бетонного производства, и конференция «ICCX Россия-2022» не стала исключением.

В этом году в рамках конференции были освещены такие важные вопросы бетонной отрасли, как:

• Технико-экономическая оценка строительной химической продукции – суперпластификаторов;
• Современные подходы к обеспечению долговечности железобетонных конструкций;
• Мультикомпонентная оптимизация бетонных смесей;
• Современные методы оценки реакционной способности заполнителей и выбор стратегии предотвращения риска развития внутренней коррозии бетона;
• Расширение номенклатуры стандартизованных показателей качества вибропрессованной тротуарной плитки на примере оценки скользкости;
• Инновационное решение комплексного модульного строительства из ультралегкого бетона на пеностеклогранулятах и многие другие.

В рамках конференции компанию «Полипласт» представлял Викторов Евгений Николаевич –  ведущий инженер-технолог Полипласт Новомосковск. В своем докладе на тему «Бетонные смеси для производства железобетонных крупногабаритных модулей» Евгений Николаевич рассказал о практических примерах применения данного строительного материала и о необходимых характеристиках бетонной смеси для его производства подкрепив свой доклад результатами испытаний получившихся составов.

Кроме того, Полипласт принял участие и в выставке, представив на своем стенде широкий спектр высокотехнологичной химической продукции собственной разработки для бетонной отрасли. Эксперты холдинга помогали подобрать эффективные решения в области строительной химии, рассказывали о технологических нюансах, способах применения специализированных химических составов, а также затрагивали вопросы экономической эффективности их использования.

В Москве продолжается строительство тоннеля через пути Павелецкого направления Московской железной дороги, который должен связать два южных участка Московского скоростного диаметра (Юго-Восточной хорды).

Одной из главных задач нового подземного сооружения является облегчение сложной транспортной ситуации в районах Бирюлево Западное и Царицыно. Строительство тоннеля ведут на южном участке будущей магистрали от путей Павелецкого направления Московской железной дороги до МКАД.

Проект включает в себя:

• строительство дорог общей протяженностью 10,4 километра;
• строительство 2 эстакад;
• 1 тоннель.

Новая автодорога свяжет крупнейшие магистрали столицы: Дмитровское, Алтуфьевское, Ярославское, Щелковское, Каширское и Варшавское шоссе, шоссе Энтузиастов, а также Рязанский и Волгоградский проспекты.

 По состоянию на 24 ноября строительство объекта завершено на 42%. Стоит отметить, что на данный момент уже завершены работы по открытой части тоннеля, устройству защитного экрана из труб и креплению стартового и приемных котлованов.

Для производства строительных работ на данный объект поставлялся бетон с добавками от компании «Полипласт»: QZ тип LS и Полипласт Таргет. Применение этих добавок позволило получить бетоны с повышенными прочностными характеристиками и увеличенными сроками сохраняемости бетонной смеси более 3-х часов.

Партнером предприятия был «Федеральный центр компетенций»

К декабрю 2022 года на одном из важнейших предприятий в Ленобласти  - «Полипласт Северо-запад» в Кингисеппе - завершился пилотный проект в сфере совершенствования производительности труда.

Суммарный экономический эффект от реализации проекта составил 280 млн рублей.

Команда проекта из числа руководителей и сотрудников предприятия совместно с экспертами Федерального центра компетенций, вместе работали над оптимизацией организации процессов химического производства.

Как рассказал на встрече, посвященной итогам проекта, Алексей Сергеевич Щелканов, директор по производству, за год удалось реализовать первый пилотный поток «Оптимизация производства жидких комплексных добавок».

«В результате совместных усилий удалось выполнить поставленные цели проекта и увеличить выработку на 34 процента».

То есть ежемесячная выработка на человека выросла на треть.

В итоге – с учетом наращивания объема продаж, работы с российскими поставщиками и комплексной работы производственного отдела с Федеральным Центром Компетенций - экономический эффект составил более 108 млн руб.

Вторым потоком для внедрения бережливых технологий было выбрано производство промышленной химии.

Здесь суммарный экономический эффект составил более 175 млн рублей.

Причем, наибольший вклад дало увеличение выработки на 45%. Время протекания процесса для изготовления продукции снизилось на 27% или на 6,9 часов.

При этом Незавершенное производство сократилось на 42%. Для этого вывезли лишние запасы готовой продукции на склад для последующей реализации, определили необходимый запас сырья и организовали систему учета и мониторинга сырья на площадке.

Комментируя итоги проекта «Бережливое производство» по этому потоку, начальник производства Евгений Леонидович Казаков отметил, что в результате анализа на старте было выявлено более 50 задач, решение которых могло бы повысить производительность труда. Причем, не за счет интенсификации труда работников, а за счет совершенствования организации производственного процесса.

Он с удовлетворением подтвердил, что при помощи производственного анализа можно видеть отклонения и своевременно на них реагировать, а также собирать статистику по проблемам.

Важно отметить, что завершение пилотного проекта «Бережливое производство» не означает, что работа над повышением производительности труда завершена –  процесс запущен и продолжит работать. Этому способствует и соответствующее обучение работников предприятия. Как подтвердила Елена Владимировна Матвеева, Руководитель отдела по связям с общественностью «Полипласт Северо-запад», сотрудники активно проходят обучение по курсам «Бережливое производство» на платформе производительность.рф.

Напомним, в мае 2022 года, торжественно открывая инновационное импортозамещающее производство промышленной химии на предприятии «Полипласт Северо-запад» в Кингисеппе, губернатор Ленинградской области Александр Юрьевич  Дрозденко особо отметил, что компания является уникальной, поскольку используемые здесь технологии не имеют аналогов нигде в мире.

Выпуск нового поколения промышленной химии значительно уменьшит зависимость России от импорта сырья для производства бетона, нефтедобычи, металлургии.

Проект «Бережливое производство», к которому обратилось предприятие, еще раз подтверждает, что «Полипласт Северо-запад» нацелен на масштабные задачи.
 

С 29 ноября по 1 декабря сотрудники компании «Полипласт» приняли участие в 24 Международном строительном форуме «Цемент. Бетон. Сухие смеси», который ежегодно организует Международное Аналитическое обозрение «ALITinform».

В 2022 году программа форума включала следующие деловые и научные мероприятия:

• Международная специализированная выставка «Цемент. Бетон. Сухие смеси»;
• Круглый стол на тему «Создание собственных конкурентоспособных технологий – тенденция времени»;
• Обучающий семинар «Штукатурные составы на основе сухих строительных смесей: особенности разработки и применения»;
• Обучающий семинар по бетону;
• VII международная научно-практическая конференция по индивидуальному домостроению «BlockRead 2022»;
• XXIV международная конференция «Современные технологии сухих смесей в строительстве – MixBuild 2022».

От лица компании «Полипласт» в форуме приняли участие двое специалистов: руководитель службы технического сопровождения продукции Вовк Ирина Владимировна и специалист по развитию направления сухих строительных смесей Коротенко Александр Дмитриевич.

В рамках VII международной научно-практической конференции по индивидуальному домостроению BlockRead в секции «Роль цементобетона в обеспечении строительства качественных и долговечных автомобильных дорог» Вовк И.В. представила доклад на тему «Принципы гарантированного обеспечения морозостойкости бетонов дорожных и аэродромных покрытий». В нем Ирина Владимировна осветила теорию прогноза получения высокой морозостойкости бетонов в солях, требования нормативной документации и фактические зависимости, подтвержденные многочисленными испытаниями, а также рассказала, как произвести расчет состава для получения необходимой морозостойкости на своих материалах.

Коротенко А.Д. представил доклад на тему «Повышение гидрофобных свойств сухих строительных смесей за счет применения редиспергируемых полимерных порошков» на XXIV международной конференции «Современные технологии сухих смесей в строительстве – MixBuild 2022», в котором рассказал о нюансах использования гидрофобных РПП и привел практические примеры эффективности их применения.

6 – 8 декабря 2022 года в Санкт-Петербурге состоится 18 международная выставка по бетонным технологиям ICCX 2022, организатором которой является журнал CPI «Международное бетонное производство». Концепция ICCX подразумевает интеграцию технической программы конференции и выставочной программы в пределах отеля Park Inn «Пулковская». Компания «Полипласт» ежегодно принимает участие в этом значимом для отрасли событии, и 2022 год не станет исключением.

Стоит отметить, что состав участников, спикеров и экспонентов традиционно будет интернациональный. В рамках мероприятия о последних технических достижениях в отрасли расскажут специалисты российских, немецких и швейцарских организаций.

В этом году компанию «Полипласт» на конференции ICCXпредставит Викторов Евгений Николаевич, ведущий инженер-технолог московского филиала ООО «Полипласт Новомосковск». В своем докладе на тему «Бетонные смеси для производства железобетонных крупногабаритных модулей» он расскажет о требованиях к бетонам и бетонным смесям крупногабаритных модулей, проблемах подборов составов бетонов и добавок для данных конструкций, а также о существующей нормативной документации.

Будем рады видеть всех участников выставки на выступлении нашего специалиста!

Источник www.yarsmi.ru

В Ярославле на улице Попова завершается строительство новой детской поликлиники, стартовавшее в рамках нацпроекта «Жилье и городская среда». Производство строительных и отделочных работ по состоянию на конец ноября уже полностью завершено и после того как будет закуплено всё необходимое медицинское оборудование новое учреждение здравоохранения откроет свои двери для первых посетителей.

Детская поликлиника на улице Попова будет обеспечена всеми современными технологическими ресурсами и рассчитана на прием не менее 500 пациентов в день.

В клинике разместят:

• Рентгенологическое отделение;
• Стоматологическое отделение;
• Педиатрическое отделение;
• Зал ЛФК;
• Массажный кабинет;
• Бассейн для малышей до года;
• Игровые комнаты.

Ввод объекта в работу запланирован на декабрь 2022 года.

Для проведения строительных работ на данном объекте поставлялся товарный бетон марки B25 и B30, при производстве которого использовалась специализированная химическая добавка от компании "Полипласт" – поликарбоксилатный суперпластификатор Полипласт ПК. Тщательный подбор состава бетонной смеси позволил достичь выполнения необходимых технических требований, предъявляемых к бетону в рамках строительства объекта.

Согласно Приложению А ГОСТ 30515-2013 водоотделение цемента—это количество воды, отделившейся при расслоении цементного теста, хранившегося в нормированных условиях, вследствие седиментационного осаждения частиц цемента.

Физическое явление водоотделения в той или иной степени присутствует всегда и происходит по-разному на всех масштабных уровнях: бетонная смесь, строительный раствор и цементное тесто.

К причинам появления водоотделения цементного теста, связанных с технологией производства цемента относят:

• удельную поверхность и распределение частиц цемента по размерам;
• количество в клинкере С₃А (большое количество орторомбических C₃Aприводит к более высокой склонности к водоотделению);
• повышенное содержание в нем щелочных оксидов;
• форму сульфата кальция и его скорости растворения (гипс влияет на водоотделение цементов, так как тонкомолотые клинкеры без добавки гипса имеют нулевой показатель отслоения воды);
• скорость гидратации С₃А.

К причинам появления водоотделения цементного теста, связанным с хранением и использованием цемента относят продолжительность хранения цемент. Цементы после продолжительного хранения в сухих или в воздушно-влажностных условиях показывают значительное снижение водоотделения (на 25-35%).

В ГОСТ 30515-2013 и ГОСТ 31108-2020 требований к показателю «водоотделение» не установлены. Однакоони регламентируются для цементов, выпускаемых по ГОСТ 25328-82«Цемент для строительных растворов. Технические условия», ГОСТ Р 55224-2020 «Цементы для транспортного строительства. Технические условия» и ГОСТ 33174-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. Технические требования».

Использование при  производстве бетонных смесей цемента, склонного к водоотделению,  может привести к следующим негативным последствиям:

• расслоение бетонной смеси;
• оседание крупного заполнителя;
• отслоение верхнего слоя затвердевшего бетона;
• низкая однородность бетона.

К методам снижения водоотделения в бетоне относят:

• снижение водоцементного отношения за счет введения пластифицирующих добавок (Полипласт СП-3, Линамикс СП-180 и др.);
• повышение количества цемента в составе бетонной\растворной смеси;
• увеличение доли мелкой фракции в составе песка;
• введение в состав бетона тонкодисперсных минеральных добавок (золу-уноса, доменный шлак, пуццолановые добавки);
• использование добавочных типов цементов (шлакопортландцемента, пуццоланового цемента и пр.)
•  использование воздухововлекающих добавок (Полипласт Аэро и Полипласт Аэро 815);
• использование стабилизирующих добавок (Реостаб).

Пуццолана — материал силикатного или алюмосиликатного состава или их комбинация. Природная пуццолана является материалом осадочного (диатомиты, трепелы, опоки) или вулканического (пеплы. туфы, трассы, вулканические шлаки и т.д.) происхождения соответствующего химико-минералогического состава.

Пуццоланы состоят преимущественно из реакционноспособных диоксида кремния (SiO₂) и оксида алюминия (Аl₂O₃) и относятся к активным минеральным добавкам.

Пуццоланы не твердеют самостоятельно при затворении водой, однако в тонкоизмельченном виде и вприсутствии воды при нормальной температуре реагируют с раствором гидроксида кальция Са(ОН)₂,образуя гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, обусловливающие прочность твердеющего мате­риала. Образующиеся гидросиликаты и гидроалюминаты кальция аналогичны тем, которые образуют­ся при твердении гидравлических вяжущих веществ.

Ca(ОH)₂+Si0₂·Н₂О+Н₂О=CaO·SiO₂·nH₂O.

Для использования в цементах пуццоланы подготавливают следующим образом: в зависимости от природного и производствен­ного состояния их гомогенизируют, высушивают или подвергают термообработке и измельчению.

Анализ сертификатов на портландцементы, выданных за 2021-2022 г. цементным заводам РФ показал, что из 380 сертификатов на цементы с пуццолановой добавкой заявлено всего 17 сертификатов. В основном выпускаются два типа цемента – цемент с минеральными добавками ЦЕМ II/А-П 32,5 Н и ЦЕМ II/А-П 42,5 Н. Всего один цементный завод выпускает пуццолановый цемент ЦЕМ IV/А-П 32,5 Н.

Пуццолановый портландцемент светлее, чем обыкновенный цемент. Его истиная плотность около 2,8—2,9 г/см³. При одинаковой весовой дозировке пуццолановый портландцемент дает более высокий выход цементного теста, чем обыкновенный цемент, вследствие чего растворы и бетоны получаются более водонепроницаемыми.

Отличия пуццоланового цемента от бездобавочного портландцемента:

• обладает высокой водопотребностью (НГЦТ 30-40%);
• требует повышенных дозировок пластифицирующих добавок;
• схватывается и твердеет медленнее;
• обладает меньшим тепловыделением;
• стоек к коррозии первого вида (выщелачивание);
• повышает стойкость бетона к внутренней коррозии, вызванной наличием реакционноспособного кремнезема в заполнителе;
• снижает защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре;
• обладает невысокой морозостойкостью.

Применять пуццолановый портландцемент целесообразно:

• при устройстве подводных, подземных и внутренних частей гидротехнических сооружений в морской и пресной воде (молов, набережных, доков, плотин, шлюзов и т. п.);
• в канализационных и водопроводных сооружениях;
• при строительстве туннелей и других подземных сооружений, при проходке шахт и т. п.;
• при устройстве оросительных и осушительных сооружений, в особенности в солончаковых и заболоченных почвах;
• при кладке фундаментов и стен подвалов жилых и промышленных зданий, если они находятся под действием грунтовой воды, содержащей вредные для обыкновенного цемента примеси;
• при изготовлении бетонных изделий на заводах с применением пропаривания.