Контактный провод применяется в контактных сетях для обеспечения электрической энергией транспорта: поездов метро, трамваев, итд. Так как контактные провода осуществляют непосредственнй контакт с токоприёмниками, то к ним предъявляются особые требования: контактный провод должен обладать высокой механической прочностью, высокой температурой разупрочнения, низкой ползучестью под нагрузкой при рабочих температурах, высокой электропроводностью и устойчивостью к коррозии. для придания дополнительной прочности контактные провода изготавливают из электролитической меди с добавлением присадок: контактный провод БРОЛ с присадкой бронзы, контактный провод НЛОЛ с присадкой олова.

Сырьём для изговотовления контактных проводов является медь, из которой получают расплав в печи с инертной атмосферой. Далее расплав легируется необходимыми элементами (для контактных проводов БРОЛ и НЛОЛ) и делается вытяжка требуемого сечения. На данном этапе получается первичный пруток с небольшими дефектами: следами протяжки на поверхности провода. Так как основным требованием, предъявляенмым к контакному проводу является высокая механическая прочность и электропроводность, то конечный продукт (контактный провод) должен иметь гладкую контактную поверхность. Для этого осуществляется дальнейшая прокатка прутка, где на выходе получается провод с улучшенными физическими свойствами с равномерно гладкой контактной поверхностью. На этом этапе контактному проводу придают необходимый диаметр сечения.

Основной проблемой при волочении медного прута является появление крупных зёрен, которые приводят к нерваномерности структуры изделия и её деформации. И если разрыв не происходит во время технологического процесса, то стоит ожидать,что он произойдёт во время эксплуатации контактного провода. Для измельчения зёрен используется метод обжатия, но как показывают многочисленные тестирования, не все имеющиеся зёрна измельчаются и становятся в направлении оси деформации.

Данный аспект влияет не только на снижение прочности готового изделия и срока его эксплуатации, но и на стабильность самого технологичского процесса производства контактного провода, так как обрывы прута приводят к остановке волочильного станка.

При использовании технологии волочения в два этапа данную проблему удаётся избежать. Вытяжку из медного расплава подвергают значительному напряжению растяжения и изгибу путём наматывания на барабан волочильного станка. Что позволяет оперативно контроливровать качество изделия.

На втором этапе прочность контактного провода увеличивается засчёт устранения микродефектов и улучшения свойств легированного сплава. деформационное упрочнение легированного провода осуществляется с большей интенсивностью, чем контактного провода из чистой меди засчёт уменьшения сопростивления при растяжении.


Контактный провод НЛОЛ

(преимущества технологии изготовления).

При изготовлении медного контактного провода, легированного оловом литейная система установки непрерывного литья и прокатки не зашлаковывается. Из-за небольшого температурного интервала кристаллизации на литой заготовке, сходящей с роторного кристаллизатора, вероятность образования горячих трещины сводится к минимуму.


Контактный провод БРОЛ

( преимущества технологии изготовления).

Испытания низколегированного бронзой сплава меди показали, что его износостойкость в любых условиях показывает более высокие значения, чем чистый сплав меди. Что позволяет уменьшить количество разрывов и дефектов контактных проводов при их производстве.

отсюда: http://www.transkatkabel.ru/kontaktnyi-provod.html