Учитывая довольно глубокое залегание продуктивных галечниковых слоев аллювиального происхождения вмещающих россыпные драгоценные камни, открытая карьерная разработка месторождений этого типа не эффективна и сопряжена с риском экономической нецелесообразности.

Присутствие сапфиро- и рубиноносности в аллювиальных галечниках на юге острова Мадагаскар отмечается в слоях мощностью от 15 см до 1.5 м при глубине залегания до 65 м и более. Отмечены скопления драгоценных камней в «ловушках» на глубинах даже более 120 м.  Сохраняются закономерности при минимальной мощности продуктивного слоя «ловушки» наличие драгоценных камней более крупных по размерам, чем в разрабатываемом слое от 1 до 1,5 м.

При ознакомлении с одним из лицензионных участков добычи сапфиров и других драгоценных камней на юге острова отмечены глубины залегания продуктивных слоевых «ловушек» от 30 до 55 м.  Максимальная мощность слоя не превышает 1-1,2 м с расстояниями распространения по горизонтали от 5 до 30 м. При вскрышном коэффициенте равном 30 и более разработка таких месторождений не целесообразна и носит периодичный характер получения продукции, что негативно сказывается на технологическом процессе как добычи, так и ее обогащения в целом.

Также следует отметить, что продуктивные слои для разработки не носят выдержанного характера, имеют периодичность накопления аллювиальных отложений по погребенным руслам рек и ручьев, а также временных дождевых и ливневых водотоков и крайне неудобные для добычи традиционным карьерным способом.

В тальвегах, проходящих по однородным толщам пород формируются аллювиальные
отложения с полезным ископаемым в форме линз. Они имеют простирание до первых сотен метров, извилистые краевые контуры и мощность от 0.5 до 2 метров. Это самая распространенная
форма залежей полезного аллювия на изучаемой и прилегающей территориях.
В поперечном сечении залежи притальвегового продуктивного аллювия не всегда наблюдается равномерное распределение продуктивного материала, что полностью зависит от рельефа плотика (тальвега) в поперечном направлении. Выделены несколько видов по степени
заполнения поверхности тальвега: равномерное (сплошное) и фрагментарное. Равномерное в
свою очередь подразделяется на равномерно симметричное а) распределение аллювия
по всей поверхности плотика и равномерно ассиметричное б), при котором возле одного из бортов мощность залежи продуктивного аллювия больше чем у иного. Последние случаи
соответствуют формированию береговых кос в) и флювиальной эрозии, в форме продольных борозд дна г).

Если рассматривать разрезы погребенных русловых накоплений продуктивного аллювия, то можно выделить несколько их типов. Наиболее показательными являются представленные ниже по тексту.  

После детального ознакомления с существующими способами добычи драгоценных камней на юге Мадагаскара, особенно в провинции Илакака, геологическим строением, геоморфологией и стратиграфией залегания камненосной аллювиальной продуктивной толщи наша группа специалистов пришла к выводу о целесообразности применения на данных проявлениях геотехнологических инновационных способов добычи драгоценных камней, таких как: фрезерно-гидравлический, гидравлический, комбинированный роторные методы с использованием передвижных буро-добычных модулей на пневматическом или гусеничном ходу и технологических скважин (шурфов). Технологические скважины (шурфы) вскрывают продуктивные аллювиальные «ловушки», в них размещается гидравлическое напорно-размывное оборудование и насосно-откачивающие модули. При размыве напорной струей аллювиального слоя образуется водно-песчано-галечниковая пульпа с драгоценными камнями, находившимися в его толще. Пульпа вместе с добываемыми камнями из забоя в нижней части технологической скважины выносится из скважины (шурфа) с помощью землесоса или гидроэлеватора на поверхность, попадает в отсадочную машину. Из отсадочной машины вода сбрасывается в осветительный зумпф и отбирается на повторное использование, песчаная и галечниковая фракция удаляется в отвал, драгоценные камни отбираются в лотках на дальнейшую сортировку.  

Важным условием перед началом добычных работ является детальное геологическое и геофизическое исследование лицензионного участка, особенно по погребенным русловым и водотоковым образованиям с целью выявления продуктивных аллювиальных «ловушек», их фиксация в горизонтальных и вертикальных координатах. При бурении технологических скважин или проходке шурфов в местах где «подсекается» продуктивный галечниковый слой отбирается валовая проба материала, фиксируется верхняя и нижняя его граница.        

Фрезерно-гидравлический способ добычи драгоценных камней. Применим для разработки слабосцементированных вскрышных пород и продуктивных аллювиальных слоев «ловушек» с глубиной залегания до 40 м с извлечением на поверхность галечниковой фракции диаметром до 80-120 мм.  Используемое оборудование – экскаваторно-крановый узел с гидравлической станцией и фрезерно-гидравлический землесос.

Способ позволяет проходить технологические скважины и шурфы различного сечения, в основном, круглого диаметром до 1350 мм с одновременной обсадкой трубой, препятствующей обрушение пород кровли.  

В зависимости от проектной глубины вскрытия продуктивного слоя-ловушки и производительности, фрезерно-гидравлическое оборудование может размещаться на буровой колонне, стреле экскаватора или на тросовой подвеске.  

После вскрытия продуктивного аллювиального слоя в сооруженную таким образом выработку (скважину или шурф) в присутствии землесоса опускается скважинный высоконапорный гидромонитор, которым по ее диаметру размывается вскрытый слой с драгоценными камнями, превращается порода в пульпу и землесосом откачивается на поверхность в отсадочную машину.  

Существующее напорное гидравлическое оборудование позволяет размывать аллювиальный слой из выработки по кругу с радиусом образующейся камеры до 5.5 м.

Например, при вскрытии продуктивного слоя-ловушки мощностью 1 м скважиной или шурфом диаметром 850 мм из одного скважинного забоя в сутки на обследованном лицензионном участке можно извлечь на отсадочную машину до 95 м³ песчано-галечниковой с драгоценными камнями массы.    

Гидравлический способ добычи драгоценных камней. Применим для разработки несцементированных вскрышных пород и продуктивных аллювиальных слоев «ловушек» с глубиной залегания до 80 м с извлечением на поверхность галечниковой фракции диаметром до 40 мм, а также глубиной залегания до 120 м с извлечением на поверхность галечниковой фракции диаметром до 20 мм.  Используемое оборудование – буро-добычной станок, высоконапорный насос (до 4,6 МПа), скважинный гидромонитор и гидроэлеватор.

Способ позволяет проходить технологические скважины начальным диаметром до 760 мм с одновременной обсадкой трубами, препятствующими обрушение их стенок.  

Гидравлическое скважинное оборудование (гидромонитор и гидроэлеватор) опускается и поднимается на буровой колонне или на тросовой подвеске.  

Существующие высоконапорные насосы и скважинные гидромониторы позволяют разрабатывать аллювиальный слой на лицензионном участке камерным способом с радиусом размыва до 2,4 м.

Проектные расчеты показывают, что при вскрытии продуктивного слоя-ловушки средней мощностью 1 м скважиной диаметром 347 мм из одного скважинного забоя в 10-ти часовую смену на обследованном лицензионном участке можно извлечь на отсадочную машину до 19 м³ песчано-галечниковой с драгоценными камнями массы. Напор воды на входе в насадку гидромонитора диаметром 24 мм должен составлять 3,82 МПа, расход 189 м³/ч.          

Применяемое оборудование в том и другом случае отличается своей мобильностью и легкостью обслуживания. Для работы на участке добычи потребуется 2 человека обслуживающего персонала в смену.

Документальная подготовка процесса разработки месторождения включает в себя: 1) геолого-геофизические исследования на лицензионном участке с выявлением слоев-ловушек продуктивных аллювиальных отложений в местах погребенных русел рек и водотоков, их глубины залегания, мощности, пространственного расположения; 2) подготовку технологического регламента работ на технологической выработке (скважине или шурфе); 3) технический проект участка работ.

Эффективность добычного процесса при расчетных показателях технологии зависит от скорости вскрытия продуктивного галечникового слоя-ловушки, а значит, применяемого при этом оборудования. Если мы хотим ускорить процесс разработки месторождения и увеличить сезонные объемы добычи драгоценных камней, то применяем роторно-гидравлическое оборудование проходки технологических скважин, в основном, на гусеничном ходу и с функцией бурения обсадной колонной. При этом скорость проходки скважины и ее диаметр увеличивается в разы, что позволяет унифицировать процесс используя комбинированный способ добычи размывом галечниковых пород высоконапорной струей от гидромонитора и одновременной откачкой пульпы гидравлическим землесосом с входным диаметром отверстия до 60-120 мм.

Смотрите статью в формате PDF в нашем каталоге на ВК

Николай Бычек к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог. тел. +7 90861342220. е-mail: sapropex@mail.ru

 

Предложение адресовано для золотодобытчиков в регионах с положительными круглогодичными температурами и присутствия воды.

Добыча может быть организована как на россыпях, сложенных песками и осадочными золотовмещающими породами, так и с наличием обломочной фракции, спрессованной в плотных глинистых слоях.

Модульно-мобильный комплекс может быть использован при добыче других россыпных полезных ископаемых до глубины разработки не более 21 м.

Добычной комплекс состоит из 3 мобильных модулейна гусеничном ходу и предназначен для использования в труднопроходимых местах и по бездорожью.

Модуль 1. Предназначен для проведения «легкой» вскрыши и продуктивногослоя с полезным ископаемым и отработки самого продуктивного слоя, сложенных песчаными, песчано-глинистыми породами, мелкой фракцией аллювиальных отложений, ПГС (диаметр фракции до 50 мм). Состоит из самоходного гидродобычного оборудования смонтированного на стреле экскаваторной гусеничной базы и включает в себя гидравлический землесос и рыхлитель.

Производительность модуля: 500- 800 м3/час по пульпе. Глубина разработки – до 21 м. Дальность подачи золотовмещающей пульпы – до 300 м. Обслуживается одним машинистом.

Модуль 2. Применяется для работ на обломочной плотноспрессованной и тяжелоразмываемой вскрыше продуктивного слоя и его отработки до глубины при одноуступной технологии ведения работ – 21 м. Состоит из гусеничной самоходной экскаваторной базе и включает в себя гидравлическую рыхлящую полускальные и плотные глинистые породы фрезу. Производительность модуля – до 200 м3/час по разрыхленному массиву. Обслуживается одним машинистом.

Модуль 2 используется как дополнение к Модулю 1 и работает с ним одновременно.

Модуль 3. Применяется для первичной промывки и обогащения золотосодержащих пород. Состоит из двух гусеничных самоходных баз с расположенным на ней оборудованием промывочно-обогатительной фабрики. Производительность модуля – до 500 м3/час по пульпе. Обслуживается одним оператором.

Модуль 3 используется в комплексе к Модулю 1 и 2. Работает с ними одновременно.

Предложение имеет этапную подготовку для использования на конкретно взятом месторождении. Обычно, таких этапов 3.

Этап 1. Технический проект добычи россыпного золота мобильно-модульным комплексом и Спецификация оборудования по нему. Выполняется по стандартам РФ и Таможенного союза согласно Приказа Минприроды РФ от 25.06.2010 N 218 "Об утверждении требований к структуре и оформлению проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых, ликвидацию, консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 10.08.2010 N18104).

Сроки выполнения работы: 3 месяца.

Этап 2. Изготовление и поставка оборудования и материалов по спецификации из проекта осуществляется в сроки не более 3,5 месяцев.

Этап 3. Авторский надзор за монтажом и запуском оборудования в эксплуатацию.

Стоимость модульно-мобильного комплекса рассчитывается с учетом горно-геологических условий залегания слоя полезного ископаемого максимальной производительности по пульпе 500-800 м3/час, технического проектирования добычи, обучения работе на оборудовании по предлагаемой технологии ведения работ, авторского сопровождения монтажа и запуска оборудования в эксплуатацию.

Предложение от Центра по сапропелю (www.sapropex.ru) относится к горно-перерабатывающей и сельскохозяйственной промышленности. Адресовано для малого и среднего бизнеса по выпуску удобрений из торфа естественной влажности. Может быть применено для переработки сапропеля, сплавины, лигнина, других органических отходов в сельском хозяйстве для получения натуральных жидких, сыпучих, гранулированных гуминовых удобрений, биогелей-почвообразователей для обеззараживания и восстановления техногенно нарушенных, истощенных и пустынных земель, гуматов калия и натрия.

Производительность завода: 60 м3/час или под заказ – до 120 м3 /час по исходному сырью естественной влажности и гигроскопичности.

Занимаемая площадь земельного участка под промышленный двор предприятия, оптимально – 200х125 м.

Потребляемая электроэнергия 360 В, 50 Гц, мощность максимальная – 152 кВт.

Обслуживающий персонал: 8 чел./смена.

Заводской комплекс состоит из участков: а) подготовки и обезвоживания сырья, б) измельчения, просеивания на фракции, смешения с добавками (если требуется), в) гранулирования, сушки, калибровки гранул, г) фасовки гранулированной продукции и отсева д) производства и фасовки жидких и гелеобразных продуктов.

             

Этапы выполнения работ по запуску завода с выходом на проектную мощность:

Этап 1. Разработка технологического решения и Технический проект завода с спецификацией оборудования с привязкой к конкретному сырью Заказчика, месту расположения завода и заданной его производительности.

Сроки выполнения - 2,5 мес. Стоимость - $46000 CША (или в рублях по курсу на день заключения договора).

Этап 2. Изготовление и отправка оборудования по Спецификации из проекта. Сроки изготовления - 2,5-3 мес. Стоимость оборудования точно будет дана в Спецификации оборудования к Техническому проекту. На 01.07.2021 г. - $348000.

Этап 3. Монтаж и запуск завода в эксплуатацию. В готовом цеху и промплощадке. Сроки - 1,2 мес. Стоимость - $42000 США.

Работа выполняется по этапам с заключением договора на каждый из них и с авансовой оплатой.

Общая стоимость комплекса работ и оборудования: $436000 CША или в рублях по курсу на день заключения договора.

Конечная продукция из сырья, качества обусловленного Протоколом физико-химических свойств: 1. Натуральное гуминовое жидкое удобрение. 2. Натуральный биогель-почвообразователь для восстановления истощенных, пустынных и техногенно нарушенных земель и пастбищ. 3. Гумат калия и/или натрия жидкий. Продукция по п.п.1-3 расфасованная в ведерки, канистры, бочки, еврокубы. 4. Гранулированное органическое удобрение, расфасованное в мешки и биг бэги.

Дополнительно устанавливается оборудование таблетирования продукции.

             

На все виды выпускаемой продукции дополнительно к договору подготовим Протоколы лабораторного анализа, сертификаты стандарта Таможенного союза.

      

Читайте по теме в наших документах на страничке ВК: ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРОДУКЦИИ ИЗ ТОРФА ЕСТЕСТВЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ

Для производства бурового раствора требуемого стандарта выбирается соответствующее сапропелевое сырье. Оно должно соответствовать предъявляемым Заказчиком требованиям, быть легко доступным, а его выпуск относительно дешевым и технологичным.

Центр по сапропелю разрабатывает: 1) Технологические регламенты производства готового продукта из любого состояния сапропеля: естественной влажности (96-85%), подсушенного сапропеля до 40-60%, технологической влажности производства продукции (6% и менее). 2) Технические проекты малого бизнеса по производству сухих или жидких буровых растворов под заданные Заказчиком конечные параметры.

Комплекс оборудования для малого бизнеса по производству сухих буровых растворов состоит из рада последовательных узлов и агрегатов: загрузочного бункера с наклонным транспортером подачи сырья влажностью 60% и менее на сушку; барабанной сушилки с сетчатым просеивателем на 2 фракции (<15 мм > ) и системой пылеулавливания; наклонного транспортера для возврата фракции >15 мм на доизмельчение; наклонного транспортера для подачи фракции <15 мм на помол; мельницы сухого помола сапропеля с микросеткой просеивания сапропелевой муки и системой пылеулавливания; наклонного транспортера для отвода отсева в бурт или повторный помол; наклонного транспортера подачи сапропелевой муки на фасовку в клапанные мешки.

Мельница комплекса – основное оборудование в линии.

      

Технические характеристики

Выгрузка измельченного материала Снизу

Габаритные размеры в сборе (Д*Ш*В) 1544*1702*3377 мм

Габаритные размеры Измельчителя (Д*Ш*В) 1007*947*890 мм

Загрузка исходного материала Сверху

Кол-во пальцев-бил 72 шт

Линейная скорость пальцев-бил 64 м/с

Максимальный исходный размер частиц 15 мм

Масса 375 кг

Мощность двигателя на большом диске 11 кВт

Мощность двигателя на малом диске 7,5 кВт

Направление вращения дисков Навстречу

Производительность До 3 т/ч

Частота вращения дисков 3000 об/мин

Производительность комплекса: 3 т/час. Обслуживающий персонал: 2 чел.

Потребляемая мощность: не более 24 кВт. Энергоноситель на сушилку – газ, по умолчанию.

             

Себестоимость производства готовой продукции с расфасовкой в клапанные мешки при собственной добыче сырья – в пределах 120 руб./мешок (50 л).

Стоимость комплекса: неполного на 1,5 т/час – 3,98 млн. руб. полного, на 3 т/ч – 5,2 млн. руб. (26.06.2021 г).

Успешно может применяться при производстве кормов и добавок из сапропеля, лечебно-ветеринарных присыпок, компонента для производства натуральных гуминовых удобрений, биогеля-почвообразователя и гуматов калия или натрия.

Смотрите видео комплекса на нашем канале в Ютуб: Малое оборудование завода по производству сухого бурового раствора из озерного сапропеля

      

                                                                          

Многофункциональная линия, предназначенная для получения стабильных жидких или гелеобразных органо-минеральных удобрений из торфа, сапропеля, бурого угля, навоза, помета, донных илов, леонардита, биогумуса, других агроруд и их смесей безреагентным способом, либо с добавлением щёлочи.
Выход гуминовых кислот на оборудовании - 20…80% по сравнению с обычными методами обработки.

На сегодняшний день является одним из самых эффективных миникомплексов деструкции навоза и помета с превращением их за один технологический цикл в гуминовые органические жидкие или гелеобразные удобрения.

Навоз или птичий помёт, прошедшие обработку по данной технологии значительно снижают неприятные запахи, практически полностью обеззараживаются и становятся пригодными для использования в качестве удобрений самостоятельно, либо в смеси с агродобавками: перлитом, глауконитом, цеолитом, фосфоритом, диатомитами, трепелом, торфом, сапропелем, бурым углем, леонардитом, др.

Удобрения, полученные на оборудовании представляют собой тёмно-коричневую жидкость (гель) с консистенцией густого йогурта. Концентрация удобрений может изменяться от рецептуры.

НА ОБОРУДОВАНИИ ПРОИСХОДИТ:

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Сырье измельчается до фракций менее 120 мкм.

ГОМОГЕНИЗАЦИЯ

Полученная суспензия однородна и не расслаивается в течение длительного времени. Процесс гомогенизации сопровождается увеличением выхода гуминовых кислот на 20....80%.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ

Установка может применяться для торфа, сапропеля, биогумуса, угля, леонардита, навоза, помета, трепела, глауконита, цеолита, фосфорита, перлита, др. агроруд и других видов сырья. Есть возможность предварительной подготовки сырья.

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

Энергозатраты на приготовление готового продукта - геля - составляют от 8 до 20 кВт*ч на 1 тонну.

Стадия 1: Подготовка сырья

Исходным сырьём для органо-минеральных удобрений используют вышеперечисленное сырье, которые содержит значительное количество инородных включений, песка и др. Предварительное просеивание избавляет от всего этого, но не позволяет отфильтровать мелкие камни и песок, которые мешают дальнейшей обработке.

Для решения этой проблемы комплекс оснащается мельницей мокрого помола, которая решает сразу несколько задач:

• измельчение исходного сырья до 200…300 мкм и мельче

• измельчение песка и камней до 100 мкм и мельче

• получение гомогенной (однородной) суспензии органо-минеральных удобрений (ОМУ), по консистенции напоминающей густой йогурт — геля.

Стадия 2: Обработка

Полученный гель в дальнейшем обрабатывается в роторных аппаратах РИА, либо в статических реакторах. Обработка геля в роторных аппаратах и статических реакторах позволяет получить концентрат готового продукта с размером частиц менее 100 мкм (80…90%), высоким содержанием гуминовых кислот.

Такой концентрат в дальнейшем может быть транспортирован к потребителю, разбавлен и внесён в почву через обычные распылители.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛУЧАЕМОГО ПРОДУКТА (ОМУ)

• Гель темного цвета, с легким запахом исходного сырья, консистенция густого йогурта

• Не расслаивается несколько месяцев

• В обычных условиях не плесневеет

• Типовой размер частиц в составе геля — 90% частиц менее 120 микрон

• Содержание сухого в продукте — до 18% (по массе)

• Содержание гуминовых кислот — до 18…40 г/л, обычно не менее 15 г/л при соотношении сухое/жидкое в продукте 7%

Требования к сырью

Для мини- моделей сырьё должно быть предварительно просеяно и

измельчено до фракции 2 мм. Для моделей, оснащённых узлом мокрого

помола, сырьё может содержать камни, ветки и другие включения

размером до 12 мм.

Сколько времени обрабатывать

Рецептура подготовки удобрений отличается для различных сырьевых ресурсов. По нашему опыту оптимальное время подготовки составляет от 5 до 20 циклов обработки в РИА или статическом реакторе.

Можно ли применять добавки

Возможна подготовка удобрений как с добавками, так и без. Стандартной добавкой является калийная щёлочь (KOH). Учитывая наличие обработки в РИА, количество необходимой щёлочи, добавляемой в удобрения, может быть существенно уменьшен по сравнению с обычными мешалками.

Можно ли изменить характеристики комплекса

Несмотря на стандартную конфигурацию комплекса, мы готовы изменить конфигурацию в зависимости от Ваших нужд.

Состав комплекса оборудования

Основу комплекса представляет собой кавитационный реактор роторного типа, внутри которого происходит микроизмельчение торфа, сапропеля, бурого угля, леонардита, навоза, помета, биогумуса, др. агроруд и гомогенизация суспензии с образованием эффекта кавитации.

Условием возникновения кавитации является давление на входе в кавитационный реактор 4-5 бар, приблизительно.

Для реализации функционала комплекса оборудования в его состав входит:

• Насос с производительностью, соответствующей производительности выбранного РИА

• Кавитационный реактор

• Трубная обвязка, системы промыва установки

• Ёмкость с перемешивающей мешалкой. Объём ёмкости оговаривается дополнительно.

• Дозирующий шнековый конвейер для подачи сырья. Поставляется опционально.

• Шкаф управления.

Тип мешалки в ёмкости – лопастная, на 90% ширины ёмкости, с регулировкой вращения через частотный регулятор на шкафе управления. В ёмкости предусмотрена крышка.

Принцип действия, технологический процесс

Комплекс предполагает следующий технологический процесс получения жидких ОМУ: емкость с мешалкой постепенно заполняется водой. Как только уровень воды доходит до уровня мешалки, запускается сначала винтовой насос на низких оборотах, затем роторный аппарат РИА. Вода, прошедшая насос и РИА, поступает обратно на вход ёмкости. После этого частота вращения насоса увеличивается до уровня, когда давление на входе РИА по манометру находится в диапазоне 2,8…4,5 бар.
Затем вручную, или шнековым конвейером, осуществляется постепенное заполнение ёмкости сырьевым компонентом. Подача воды не прекращается.
Постепенно в ёмкости образуется водно-сырьевая суспензия, полученная путем механического перемешивания воды и компонента, а также прошедшая через РИА.
Соотношение необходимого объёма воды и сырьевого компонента регулируется по объёму перекачанной воды и загруженного сырья.

На основании имеющегося опыта максимальное содержание твёрдой фазы в полученном геле составляет около 15%. Более высокие значения содержания твёрдого могут привести к заклиниванию РИА.

Рекомендованное значение твёрдой фазы составляет 8…10% и определяется требуемыми конечными свойствами продукта.
Как показывают практические данные, для получения геля приемлемого качества необходимо произвести от 5 до 20 циклов обработки в РИА.

После обработки геля в установке готовый продукт может быть перекачан во внешнюю ёмкость, либо направлен на дальнейшую обработку в установку. Для перекачки готового продукта во внешнюю ёмкость предусмотрен выход 2 после насоса.

В процессе приготовления в ёмкость установки могут быть добавлены различные реагенты и компоненты согласно имеющихся рецептур

Предлагаемые комплексы оборудования могут быть гибко встроены в имеющуюся инфраструктуру и подтвердили свою надёжность и низкие эксплуатационные расходы: операционные расходы на производство 1 м3 ОМУ не превышают 450 руб./м3, включая расходные элементы и электроэнергию.

Смотрите видео на наших каналах в Ютуб - Технология и оборудование производства жидких и гелеобразных органо-минеральных удобрений из навоза, помета, сапропеля, торфа и др. агроуд и Рутуб - Производство жидких удобрений из навоза, помета, торфа, угля, сапропеля, леонардита, агроруд

Предложение по теме в виде презентации в архиве документов на нашем канале в ВК - Производство гелеобразных удобрений и деструкция навоза, помета инновационным оборудованием

Коммерческое предложение разработано Центром по сапропелю и направлено на открытие производственного бизнеса по выпуску натуральных экологически чистых органических удобрений и почвосмесей в жидком, сыпучем, гранулированном и таблетированном виде. Производительность комплекса – до 140 тыс. т продукции в год.

В комплексе: технологическое и рецептурное решение производства, проектное поэтапное обоснование предприятия – добычи, подготовки, переработки сапропеля как сырья и фасовки готовой продукции в требуемую тару.

Проектный ассортимент продукции предприятия:

1. Жидкие, сыпучие, гранулированные, таблетированные органические удобрения. Расфасовка продукции в еврокубы, бочки, короба, мешки, пакеты, герметичные ведерки, микротару.
2. Сыпучие, гранулированные почвосмеси. Расфасовка в мягкие контейнеры, мешки, пакеты, микротару.

Проектирование и подготовка спецификации оборудования выполняется бригадой инженеров проектировщиков под руководством к.т.н. Николая Бычека. Оборудование – российское, изготавливается на заводах. Входящих в структуру Центра по сапропелю.

Все работы выполняются в 3 этапа по договорам на каждый этап:

Этап 1. Технический проект и спецификация оборудования. Технический проект состоит из двух томов:

Том 1. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ ПРЕДПРИЯТИЯ ДОБЫЧИ И ПОДГОТОВКИ САПРОПЕЛЯ К ПЕРЕРАБОТКЕ.   

Том 2. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ САПРОПЕЛЯ.

Сроки проектирования: 2.5 мес.

Этап 2. Изготовление оборудования по Спецификациям из проекта. Сроки изготовления – 2.5 мес. Стоимость – по сметной части проекта. Изготовление и поставка добычного оборудования в комплекс по Коммерческому предложению не включена и может рассматриваться дополнительно.  

Этап 3. Доставка, монтаж и запуск оборудования в эксплуатацию. Сроки – не более 1,5 мес. Стоимость работ: 10-14 % от общей суммы оборудования.  

Общая сумма комплекса работ по Этапу 1 и Этапу 2 (техническое проектирование, оборудование без зданий и сооружений) - 13,92 млн. руб.

Оплата работ и оборудования осуществляется по этапам с авансовым платежом.

Смотрите документ в формате Pdf ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ САПРОПЕЛЯ В УДОБРЕНИЯ И ПОЧВОСМЕСИ

Центр по сапропелю предлагает комплект из описания технологии и чертежей для открытия домашнего производства натуральной косметики из сапропеля и продуктивных донных илов природных водоемов. Комплект представляет собой подробное описание технологического процесса Вашего будущего малого бизнеса по производству натуральных защитно-оздоровительных, лечебно-профилактических и уходовых гелей, кремов, мазей, ванн из сапропеля и органического донного ила предназначенных для повышения иммунной защиты человека, снятия усталости в ногах, руках, всем организме, разглаживания морщин и хирургических швов, придания упругости женской груди и ягодицам, бархатистости коже, а также антибактериальной и антивирусной профилактике тела.

Комплект отправляется эл. почтой или скачиванием по ссылке из Яндекс-диска, передается заказчику на CD диске.

Технологическое решение легко в применении, не требует больших затрат (максимум от 35 до 150 тыс. руб.). Оборудование переносимое, модульное, может быть располагаться даже на кухонном столе.

Стоимость технологического решения (описание технологии, спецификация оборудования для покупки или его чертежи для собственного изготовления) – 15 тыс. руб. Оплата производится на расчетный счет или банковскую карточку поставщика услуг.

Заказ выполняется в течение 3 дней с учетом вашего географического места расположения, привязки к озерной или другой сапропелевой сырьевой базе. Окупаемость домашнего бизнеса – не более 2 мес.  

Видео одного из вариантов Малого бизнеса по производству лечебно-косметических средств из сапропеля на дому

Центр по сапропелю разработал и предлагает комплект из технологического описания, спецификации оборудования и материалов, чертежей для открытия домашнего производства натуральных экологически чистых органических удобрений из сапропеля и продуктивных донных илов озер, донных илов рыборазводных прудов, накопителей осадка, прудов-испарителей лигнина, др.

Комплект представляет собой подробное описание технологического процесса Вашего будущего малого бизнеса по производству натуральных органический гумусообразующих удобрений пролонгированного действия для всех видов сельхозкультур, комнатных и декоративных насаждений, травяного озеленения, парникового, тепличного хозяйства и гидропоники.

Комплект выполняется в законченном виде, отправляется эл. почтой или скачиванием по ссылке из Яндекс-диска, передается заказчику на CD диске. Технологическое решение легко в применении, не требует больших затрат (максимум от 25 до 250 тыс. руб.).

Оборудование переносимое, модульное, может быть расположено во дворе, гараже, дачном участке.

Стоимость технологического решения (описание технологии, спецификация оборудования для покупки или его чертежи для собственного изготовления) – 17 тыс. руб. Оплата производится на расчетный счет или банковскую карточку поставщика услуг.

Заказ выполняется в течение 3 дней с учетом вашего географического места расположения, привязки к озерной сапропелевой или другой (глауконит, трепел, диатомит, доломит, перлит, вермикулит, фосфорит, цеолит, леонардит, др.) сырьевой базе.

Окупаемость домашнего бизнеса – не более 3 месяцев.

Смотрите, как некоторые примеры организации малого бизнеса по производству удобрений и почвосмесей на дому, комплекты оборудования на нашем видеоканале в Ютуб: Малое производство органических жидких и пастообразных удобрений и почвообразователей из сапропеля и агроруд для домашнего бизнеса и Комплексы малого бизнеса на дому по производству жидких сапропелевых удобрений, а также Малое производство сыпучих удобрений из сапропеля и Фермерский домашний комплект по производству сыпучих сапропелевых удобрений и почвосмесей. 

Линия разработана для измельчения, очистки от инородных материалов, просеивания слежалых и смерзшихся материалов: сапропеля, агроруд, аммиачной селитры, мела, соли, грунта, чернозема, песка, стройсмесей, др. Диаметр комков на входе – не более 600 мм.

Проектная производительность оборудования в линии – до 40 м³/час.

 

В комплект поставки включается: 
1. Спецификация оборудования (для самостоятельного приобретения заказчиком и возможной замены аналогами производителей других стран на месте работ)

3. комплект агрегатов и узлов оборудования линии
4. паспорта изделий, гарантия на изделия.

При потребности Заказчика только в дробильном агрегате слежалого (мерзлого) материала оборудование поставки будет представлено в виде, как показано на рисунке ниже.

Передача документального обеспечения, спецификации и оборудования от исполнителя к заказчику осуществляется по договору с оплатой:

1. 100% аванс за установочный чертеж и спецификацию оборудования линии
2. 70% аванс перед началом изготовления и 30% - перед приемкой оборудования на заводе

Как только оборудование будет изготовлено на заводе, мы сфотографируем его, сделаем по нему видеоприложение и выставим Вам счет на остальные 30% оплаты, после чего мы пригласим Вашего представителя на завод и в заводских условиях пройдет его приемка для отгрузки заказчику.

Акт приемки-сдачи оборудования обеспечивает его передачу Вам в собственность.

По дополнительному договору мы готовы выполнить авторское сопровождение проекта и участвовать в запуске линии с выводом ее на проектную производительность.
Стоимость:

1. Технический регламент производства, установочный чертеж и спецификация оборудования по проекту – 184 тыс. руб.
2. Оборудования линии – 2,24 млн. руб.

Изготовитель и поставщик имеет право видоизменять узлы оборудования в линии сохраняя ее заявленную функциональность.

Смотрите предложение в формате Pdf ДРОБИЛЬНАЯ-СОРТИРОВОЧНАЯ ЛИНИЯ СЛЕЖАЛОГО САПРОПЕЛЯ, АГРОРУД, МЕЛА, СЕЛИТРЫ, СТРОЙСМЕСЕЙ

Оборудование предназначено для мгновенного обезвоживания донных илов при их добыче или извлечения из искусственных или естественных водоемов. К таким илам относятся шламы накопителей осадка, сапропель, иловый осадок рыборазводных прудов, др.

Оборудование состоит из станции приготовления и дозирования полимера для ускоренной коагуляции твердого в донном иле, стабилизирующего ил узла, камеры смешения ила с полимером-флокулянтом и шнекового обезвоживателя ила.

Оборудование установки располагается на рамной основе и может быть вмонтировано в контейнер. Контейнер во время экологической очистки водоема от заиления или добычи сапропеля из озера располагается на берегу поблизости, имеет автономный привод от дизельного электрогенератора или стационарной ЛЭП.    

Состав установки	Описание типовой установки	Варианты модификаций
Сборное модульное здание	Здание состоит из одного и более составных утепленных модулей. Оснащается системами отопления, приточно-вытяжной вентиляцией и освещением. Сооружение рассчитывается для требуемой климатической зоны Параметры здания по пожарно-техническим характеристикам (в соответствии с СП 2.13130.2009) Категория по пожарной опасности - Д Степень огнестойкости - IV Класс конструктивной пожарной опасности - С0 Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.1	Толщина сендвич панелей Цветовые решения Тип отопления Степень огнестойкости
Шламовая емкость	Емкость из листовой стали, толщиной 4 мм Мешалка с электроприводом Трубопроводная обвязка – ПВХ Арматура с ручным приводом	Наличие/отсутствие Материал емкости и трубопроводов Электроприводная арматура
Узел приготовления и дозирования флокулянта	Трехсекционная усиленная емкость из нержавеющей стали Шнековый дозатор 2 тихоходных электромешалки Насос-дозатор Трубопроводная обвязка – ПВХ Арматура с ручным приводом Комплект КИП	Вариации нержавеющей стали Электроприводная арматура
Шнековый обезвоживатель	Корпус из нержавеющей стали Емкость флокуляции с электрической мешалкой Шнековый узел из нержавеющей стали AISI304 с мотор-редуктором Электромагнитный клапан промывной воды Трубопроводная обвязка – ПВХ Комплект КИП	Вариации нержавеющей стали
Контейнер обезвоженного осадка	Емкость из листовой стали, толщиной 4 мм	Наличие/отсутствие
Комплект трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры	В пределах 100 мм от границы контейнера Материал — ПВХ Тип запорной арматуры – ручная	Материал трубопроводов Электроприводная арматура
Шкаф управления	Ручное и автоматическое управление электропотребителями	Тип контроллера Марка контроллера Взрывозащищенное исполнение

Влажность обезвоженного ила на оборудовании – 75-80%. Производительность от 0,6 т до 16 т/час по «сухому» остатку.  

Последовательность производственных операций при работе на оборудовании:

• Приготовление и дозирование флокулянта.
  Раствор флокулянта готовится из сухого гранулированного продукта с помощью автоматической установки непрерывного действия. Корпус установки приготовления флокулянта включает в себя три секции: секцию растворения, секцию созревания и секцию готового раствора. В процессе приготовления раствор последовательно проходит через все секции. Готовый раствор подается насосом-дозатором.
• Реагентная обработка.
  Исходный донный ил от земснаряда по пульпопрводу или из карты намыва винтовым насосом подается в дозирующую емкость обезвоживателя, откуда самотеком направляется в емкость флокуляции, оснащенную электрической мешалкой. В емкости флокуляции происходит смешение ила с раствором флокулянта для улучшения его влагоотдающих свойств.
• Обезвоживание.
  Сфлокулированный ил поступает по подающей трубе в обезвоживающий барабан, где он продвигается от зоны сгущения к зоне отжима. Внешняя часть барабана образована комплектом чередующихся подвижных и неподвижных колец, внутренняя включает шнек, шаг витков которого уменьшается от зоны сгущения к зоне отжима. В зоне сгущения отделение фильтрата обеспечивается под действием силы тяжести, а в зоне отжима – за счет избыточного давления, возникающего вследствие уменьшения шага витков шнека и наличия зазора между окончанием шнека и прижимной пластиной. Обезвоженный ил выгружается в контейнер и направляется на переработку или утилизацию.
• Очищение обезвоживающего барабана.
  Наличие подвижных колец обеспечивает самоочищение. Также предусмотрена система автоматической промывки внешней поверхности барабана чистой водой. Таким образом, процессы обезвоживания и очищения обезвоживающего барабана производятся одновременно и непрерывно.
• Отвод фильтрата.
  Образующийся фильтрат - экологически чистый, трубопроводом отводится в поддон, откуда самотеком направляется на сброс в водоем.

Монтажно-наладочные работы оборудования:

• Монтаж осуществляется согласно руководству по эксплуатации, которое предоставляется вместе с оборудованием.

Монтаж включает:

• установку контейнеров на фундамент и крепление
• монтаж 2-ого яруса контейнерного здания;
• сборку внутренних трубопроводов;
• подключение внешних трубопроводов;
• подвод кабелей электропитания;
• установку и подключение электропотребителей и средств автоматизации.

Гарантия и сервис: Стандартная гарантия - 2 года. Расширенная гарантия - 5 лет.
Экстренный выезд сервис-инженера в течение 1 суток с момента обращения.
Плановое техническое обслуживание по согласованной программе включающее:
проверку состояния, регулировку,  ревизию узлов,  замену быстро изнашиваемых деталей.

Сроки изготовления оборудования под заказ – 1,5-2.5 месяцев, в контейнере – до 3 месяцев.

Для получения исходных данных по рецептуре дозирования флокулянта в донные илы с целью их эффективного обезвоживания проводится физико-химический анализ илов в естественном состоянии, рассчитывается доза флокулянта, время созревания растворов, стабилизации ила, подбирается типоразмер шнекового обезвоживателя под требуемую производительность.  

Смотрите материал в формате PDF на нашем канале в ВК: ПЕРЕДВИЖНАЯ УСТАНОВКА ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ДОННЫХ ИЛОВ НА МЕСТЕ ИХ ДОБЫЧИ

Инновационные технологии и рецептуры приготовления, технические проекты и оборудование производства гуминовых рекультивантов,кормовой добавки, косметической продукции (гелей, мазей, кремов, растворов, спреев в жидком виде из торфа, бурого угля, леонардита, сапропеля с помощью ультразвуковой обработки дисперсных сред. Разработано и предлагается Центром по сапропелю более 12 видов продукции. 

Оборудование миницеха включает в себя узлы приготовления, розлива, укупорки, этикетирования, фасовки и упаковки готового продукта в различные виды тары или под заказ. Производительность комплекса: 600-3000 л/час или под заказ.

Энергопотребление - от 5.5 до 22 кВт,

Обслуживающий персонал: 4 чел. 

Занимаемая площадь утепленного цеха 11х7 м, крытой пристройки 7х3 м. Высота потолка -5 м.

Проектирование 1,5 мес., поставка оборудования по спецификации проекта – от 1,5 мес. Стоимость от 2,89 до 3.54 млн. руб.

ВИДЕО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПОДГОТОВКИ ГУМАТОВ ИЗ ТОРФА, БУРОГО УГЛЯ, САПРОПЕЛЯ

 

Предлагаем технологии и рецептуры приготовления, технические проекты и оборудование производства гуминовых рекультивантов, кормовой добавки, косметической продукции (гелей, мазей, кремов, растворов, спреев в жидком виде из торфа, бурого угля, леонардита или сапропеля с помощью кавитационной обработки дисперсных сред.

Разработано и предлагается для малого бизнеса более 12 видов производственных технологических решений для выпуска продукции.

Оборудование включает в себя узлы приготовления, розлива, укупорки, этикетирования, фасовки и упаковки готового продукта в различные виды тары или под заказ.

Производительность комплекса: до 1200 л/час или под заказ. Энергопотребление - от 18 до 63 кВт, Обслуживающий персонал: 4 чел. Занимаемая площадь утепленного цеха 10х12 м, крытой пристройки 7х3 м. Высота потолка -5 м.

Cроки проектирования 1,5 мес., поставки оборудования по спецификации проекта – от 1,5 мес. Типовая поставка оборудования - 3,54 млн. руб. (стационарный комплект) 

ВИДЕО ПРОИЗВОДСТВА ГУМАТОВ ИЗ БУРОГО УГЛЯ, САПРОПЕЛЯ, ТОРФА КАВИТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКОЙ СЫРЬЯ

Оборудование предназначено для скважинной гидродобычи строительных песков различной крупности, а также россыпных и осадочных полезных ископаемых, таких как золото, платина, серебро, цирконий, титан, уран, сапфиры, рубины, янтарь, соль, гагат, леонардит, смектит, сапропель, алмазы, гранаты, диатомиты, глауконит, цеолит, перлит, трепел, доломит, фосфорит, др. малым и средним бизнесом.

Представляет собой передвижной автономный самоходно-прицепной комплект из буро-добычной установки, скважинного добычного снаряда двух типов (гидроэлеватор и эрлифт), прицепного насоса напорной воды, прицепного компрессора, набора инструментов, шлангов, обсадных труб, материалов для проходки и эксплуатации технологических скважин глубиной до 40 м.

Проектная производительность установки (породы I-IV категории размыва) от 5 до 36 м³/час по твердому.

В комплект поставки включается: 
1. технический проект и спецификация оборудования (для возможной замены аналогами производителей других стран на месте работ)

2. 
   технологический паспорт производства работ на конкретном месторождении под конкретные горно-геологические условия (нам потребуется геологические разрезы, описание и технологические (физические) свойства вскрышных и вмещающих полезное ископаемое пород), 
   3. комплект оборудования: 
   - самоходная буро-добычная установка

 

- насос напорной воды

- компрессор

-  скважинный гидродобычной снаряд (СГС)

  

4. паспорт изделия, гарантия на изделие.

Передача технологического обеспечения и оборудования от изготовителя к заказчику осуществляется по договору:
- с авансовым платежом 100% по п. 1 и 2. описания выше. В результате Вы приобретаете только присущую Вашему месторождению и принадлежащую только Вам технологическую разработку, подробное описание технологии ведения работ и спецификацию оборудования. Сроки подготовки материала 1.5-2 мес.

Стоимость этого этапа – 1,18 млн. рублей. Материалы передаем скачиванием из файлообменника или Яндекс-диска по ссылке (текст в Pdf. Word, графический материал и чертежи в Pdf).   
- после того, как у Вас не возникнет вопросов, или хотите что-то добавить (видоизменить) по первой части переданного материала мы приступаем к изготовлению оборудования под Ваш заказ. Это происходит c авансовым платежом 60%. Сроки изготовления и комплектации оборудования - 1-1.5 мес. Стоимость определяется спецификацией из принятого Вами и утвержденного технического проекта подготовленного по стандарту Таможенного союза на основании Приказа Минприроды РФ от 25.06.2010 N 218 "Об утверждении требований к структуре и оформлению проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых, ликвидацию и консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 10.08.2010 N18104).
- как только оборудование будет готово на заводе, мы сфотографируем его, сделаем по нему видеоприложение и выставим Вам счет на остальные 40% оплаты, после чего мы пригласим Вашего представителя на завод и в полевых условиях пройдет обкатка оборудования и пройдет обучение работе на оборудовании ваших специалистов

- мы подпишем Акт приемки-сдачи заказа и передадим его Вам в собственность.
Стоимость (точная) комплекта оборудования определится после получения от Вас технического задания и горно-геологических условий скважинной гидродобычи на месторождении с учетом Ваших пожеланий под удобство технологического процесса, доставки оборудования, спецификации из технического проекта, т.д.  

Стоимость поставленных ранее нами аналогов оборудования из комплекта сборки 2018-2019 г.г. под конкретный заказ (для ориентации): 19.2 млн. рублей

Смотрите документ в формате PDF Технический проект и самоходная установка скважинной гидродобычи строительных и других песков

 

 

 

 

Видео РОТОРНАЯ ДОБЫЧА РОССЫПНОГО ЗОЛОТА В МАЛОМ БИЗНЕСЕ

Предложение адресовано малым горно-добывающим предприятиям, работающим на россыпных уплотненных и крупнообломочных пластах месторождений с обводненностью или без.

Способ и оборудование базируется на гидравлическом размыве полезной толщи продуктивного слоя напорной гидравлической струей с выдачей гидросмеси через скважину на обогащение, подразделяется на два варианта его осуществления (с предварительным рыхлением пласта взрывом или без него) п учитывает труднодоступность района проведения горных работ, сложность доставки на месторождения горной техники, снабжения ее ГСМ, полным бездорожьем и инфраструктурным отсутствием.

Скважинная гидродобыча россыпных полезных ископаемых может найти применение и быть эффективной на разработке мелких, забалансовых, бросовых и низкого содержания пластов малым комплексом оборудования, перевозимого на прицепах к внедорожникам, тракторам, др.  

На сегодняшний день доказана высокая рентабельность бизнеса по техническим проектам горно-добычных работ на золото и алмазы в Центральной Африке, Суринам, Сибири и Дальнем Востоке, Урале РФ, Монголии, сапфиры, рубины, гранаты, лунный камень – в Ю-В Азии и на острове Цейлон, янтарь и гагат – на Украине и Калининградской области РФ, Польше, леонардит – в Восточной Европе и Узбекистане, Казахстане.

Скважинной гидродобыче (СГД) могут быть подвергнуты типы россыпных и пластовых месторождений (включая техногенные):
- уплотненных кор выветривания, содержащие свободное полезное ископаемое в обломочных минеральных структурах, а также песках и подстилаемые плотными скальными или глинистыми породами, выполняющими роль естественного водоупора;
- обломочных сцементированных слоев с полезным ископаемым при условии его концентрирования в обломочном массиве, по трещинам или макропорам;
- остаточных ("забойных") полезных ископаемых в ранее отработанных горных выработках (в том числе и на отвалах, «хвостах» обогащения, некондиционных руд и пород, используемых в качестве рудничной закладки;
- содержащих обогащенные полезным ископаемым пески погребенных и вечномерзлых россыпей с экономически приемлемым содержанием.

Россыпные и осадочные уплотненные обломочные пласты полезного ископаемого разрабатываются по схеме: бурение лидерной скважины на всю мощность продуктивного слоя, взрывное рыхление пород слоя зарядом ВВ через скважину, проходка технологической скважины по разрыхленному слою с установкой призабойной «ловушки» обогащенного полезным ископаемым сыпучего и обломочного материала, скважинную гидродобычу полезного ископаемого размывом разрыхленного массива напорной струей, выдачу гидропульпы с полезным ископаемым на промприбор и его обогащение, выемку «ловушки» с естественно обогащенным в процессе СГД полезным ископаемым на промывку, доизмельчение и сбор.

Россыпные и осадочные рыхлые обломочные пласты полезного ископаемого разрабатываются по схеме: бурение технологической скважины большого диаметра на всю мощность пласта с заглублением в подстилающие породы и установкой призабойной «ловушки» обогащенного полезным ископаемым обломочно-сыпучего материала, скважинную гидродобычу полезного ископаемого размывом массива напорной струей, выдачу гидропульпы с полезным ископаемым на промприбор и его обогащение, выемку «ловушки» с естественно обогащенным в процессе СГД полезным ископаемым на промывку, доизмельчение и сбор.

Диаметр бурения лидерной скважины – 155 мм.

Диаметр бурения технологической скважины – от 600 мм до 1720 мм.

Глубина вскрытия месторождения скважинами и разработки полезного ископаемого по предлагаемой технологии – до 40 м.  

Бурение лидерной скважины осуществляют перевозимой на прицепе самоходной или прицепной дизельной миниустановкой.

Бурение технологической скважины большого диаметра выполняется миниустановкой на самоходном или прицепном шасси, имеющей автономный дизельный привод.  

Оптимальные: мощность вскрышных пород от 0 до 38 м, полезного слоя - от 2 м и более.

В комплект поставки включается: 
1. технический проект и спецификация оборудования (для возможности замены аналогами производителей других стран на месте работ),

2. технологический регламент производства работ на конкретном месторождении под конкретные горно-геологические свойства вскрышных и вмещающих полезное ископаемое пород) и техническое задание заказчика,
   3. комплект оборудования: 
   - буровые станки для проходки лидерной и технологической скважин (самоходный, прицепной дизельный, перевозимый на прицепе к внедорожнику, трактору)

 

-  скважинный гидродобычной комплект СГС

- промывочный прибор на прицепном шасси

 4. паспорта изделий, гарантии на изделие.

Передача технологического документального обеспечения и оборудования от изготовителя к заказчику осуществляется по договору:
- с авансовым платежом 100% по п. 1 и 2. описания выше. В результате Вы приобретаете только присущую Вашему месторождению и принадлежащую только Вам технологическую разработку, подробное описание технологии ведения работ и спецификацию оборудования. Сроки подготовки материала 2.5-2 мес.

Стоимость этого этапа - $24000 CША. Материалы передаем скачиванием из файлообменника или Яндекс-диска по ссылке (текст в Pdf. Word, графический материал и чертежи в Pdf). Возможно выполнение на бумажном или CD носителях (по заказу).  
- после того, как у Вас не возникнет вопросов или хотите что-то добавить (видоизменить) по первой части переданного материала мы приступаем к изготовлению оборудования под Ваш заказ. Это происходит c авансовым платежом 60%. Сроки изготовления и комплектации оборудования - 2.5-3,5 мес. Стоимость определяется спецификацией из принятого Вами и утвержденного технического проекта подготовленного по стандарту Таможенного союза на основании Приказа Минприроды РФ от 25.06.2010 N 218 "Об утверждении требований к структуре и оформлению проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых, ликвидацию и консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 10.08.2010 N18104).
- как только оборудование будет готово на заводе, мы сфотографируем его, сделаем по нему видеоприложение и выставим Вам счет на остальные 40% оплаты, после чего мы пригласим Вашего представителя на завод для приемки оборудования, в цеховых условиях он пройдет обучение работе на нем с нашими специалистами.
- мы подпишем Акт приемки-сдачи заказа и передадим его Вам в собственность.

            При желании группа проектировщиков (2 чел.) по дополнительному соглашению может консультировать заказчика при монтаже и начале эксплуатации данного вида оборудования на месторождении, наблюдать за правильностью ведения технологии горно-добычных работ, вести авторский надзор за проектным решением.

Стоимость (точная) комплекта оборудования определиться после получения нами от Вас технического задания и горно-геологических условий скважинной гидродобычи на месторождении с учетом Ваших пожеланий под удобство технологического процесса, доставки и вида передвижения миниоборудования, т.д.  

Стоимость поставленного аналога оборудования для СГД лунного камня на месторождении в Шри Ланка по договору №112-18 от 04 мая 2018 г. под конкретный заказ (для ориентации): $89000 США.

Для российских заказчиков все расчеты производятся в рублях.

Видео по предложению смотрите на канале автора в Ютубе: Скважинная гидродобыча золота из уплотненных обломочных слоев россыпных месторождений

Документ в формате Pdf представлен в разделе Документация странички автора в ВК: Скважинная гидродобыча полезных ископаемых из плотных обломочных слоев

Предложение адресовано горно-добывающим предприятиям с целью усовершенствования и снижения себестоимости добычи россыпного золота и других аналогичных полезных ископаемых на месторождениях полезная толща которых сложена крупнообломочным материалом.

Представляет собой последовательность технологических операций и передвижной буро-добычной комплекс СГД, включающий в себе:

• подготовку блока выделенного горного отвода к разработке,
• разбуривание на блоке сетки скважин до нижней границы продуктивного слоя для взрывного рыхления и измельчения вмещающих полезное ископаемое пород,
• рыхление и измельчение полезного слоя в массиве подрывом скважинных зарядов,
• проходку на разрыхленном блоке центральной технологической скважины большого диаметра,
• оборудование технологической скважины насосно-гидродобычным оборудованием,
• гидроразмыв рыхлого материала продуктивного слоя камерами и эжекторное извлечение мелкообломочного материала на промывку, доизмельчение и обогащение  

Проектная производительность комплекса СГД от 25 до 90 м³/час по твердому на промывку и обогащение.

Оптимальные: мощность вскрышных пород 0-45 м, полезного слоя 4-40 м.

В комплект поставки включается: 
1. технический проект и спецификация оборудования (для возможной замены аналогами производителей других стран на месте работ),

2. технологический паспорт производства работ на конкретном месторождении под конкретные горно-геологические свойства вскрышных и вмещающих полезное ископаемое пород), техническое задание заказчика,
   3. комплект оборудования: 
   - буровой станок для проходки скважин под взрывные работы (на усмотрение заказчика)

 - буровой станок для роторного бурения скважин большого диаметра (на усмотрение заказчика)

-  скважинный гидродобычной снаряд (СГС)

-  промприбор материала в комплекте, подсоединительные шланги и скважинные, вспомогательные аксессуары (на усмотрение заказчика)

4. паспорта изделий, гарантии на изделие.

Дополнительно: 
1. скважинный гидродобычной снаряд (1-2 варианта) для эффективной работы на месторождениях с различными свойствами вскрышных и вмещающих полезное ископаемое пород в зависимости от глубины разработки, обводненности полезного слоя, производительности.

2. измельчитель (дробилка) промытого материала для последующего обогащения полезного ископаемого. 
   Передача технологического обеспечения и оборудованияот изготовителя к заказчику осуществляется по договору:
   - с авансовым платежом 100% по п. 1 и 2. описания выше. В результате Вы приобретаете только присущую Вашему месторождению и принадлежащую только Вам технологическую разработку, подробное описание технологии ведения работ и спецификацию оборудования. Сроки подготовки материала 2.5-2 мес. Можно ускорить! Стоимость этого этапа - $79365 CША. Материалы передаем скачиванием из файлообменника или Яндекс-диска по ссылке (текст в Pdf. Word, графический материал и чертежи в Pdf). Возможно выполнение на бумажном или CD носителях (по заказу).  
   - после того, как у Вас не возникнет вопросов или хотите что-то добавить (видоизменить) по первой части переданного материала мы приступаем к изготовлению оборудования под Ваш заказ. Это происходит c авансовым платежом 60%. Сроки изготовления и комплектации оборудования - 2.5-3,5 мес. Стоимость определяется спецификацией из принятого Вами и утвержденного технического проекта подготовленного по стандарту Таможенного союза на основании Приказа Минприроды РФ от 25.06.2010 N 218 "Об утверждении требований к структуре и оформлению проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых, ликвидацию и консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 10.08.2010 N18104).
   - как только оборудование будет готово на заводе, мы сфотографируем его, сделаем по нему видеоприложение и выставим Вам счет на остальные 40% оплаты, после чего мы пригласим Вашего представителя на завод для приемки оборудования, в цеховых условиях он пройдет обучение работе на оборудовании с нашими специалистами.
   - мы подпишем Акт приемки-сдачи заказа и передадим его Вам в собственность.

          При желании заказчика группа проектировщиков (2-3 чел.) по дополнительному соглашению может консультировать заказчика при монтаже и начале эксплуатации данного вида оборудования на месторождении, наблюдать за правильностью ведения технологии горно-добычных работ, вести авторский надзор за проектным решением.  

Стоимость (точная) комплекса определиться после получения от Вас технического задания и горно-геологических условий скважинной гидродобычи на месторождении с учетом Ваших пожеланий под удобство технологического процесса, доставки и вида передвижения миниоборудования, т.д.  

Стоимость поставленных ранее нами аналогов оборудования из комплекта сборки 2016-17 г.г. под конкретный заказ (для ориентации): $ 1,97 млн.

Для российских заказчиков все расчеты производятся в рублях.

Подробное описание предложения смотрите в рубрике Документация странички автора в ВК - Комплекс скважинной гидродобычи золота на крупнообломочных россыпях
Видео комплекта смотрите на канале автора в Ютубе Скважинная гидродобыча полезных ископаемых на крупнообломочных россыпях и Комплекс скважинной гидродобычи золота на россыпных крупнообломочных месторождениях