Видео РОТОРНАЯ ДОБЫЧА РОССЫПНОГО ЗОЛОТА В МАЛОМ БИЗНЕСЕ

Предложение адресовано малым горно-добывающим предприятиям, работающим на россыпных уплотненных и крупнообломочных пластах месторождений с обводненностью или без.

Способ и оборудование базируется на гидравлическом размыве полезной толщи продуктивного слоя напорной гидравлической струей с выдачей гидросмеси через скважину на обогащение, подразделяется на два варианта его осуществления (с предварительным рыхлением пласта взрывом или без него) п учитывает труднодоступность района проведения горных работ, сложность доставки на месторождения горной техники, снабжения ее ГСМ, полным бездорожьем и инфраструктурным отсутствием.

Скважинная гидродобыча россыпных полезных ископаемых может найти применение и быть эффективной на разработке мелких, забалансовых, бросовых и низкого содержания пластов малым комплексом оборудования, перевозимого на прицепах к внедорожникам, тракторам, др.  

На сегодняшний день доказана высокая рентабельность бизнеса по техническим проектам горно-добычных работ на золото и алмазы в Центральной Африке, Суринам, Сибири и Дальнем Востоке, Урале РФ, Монголии, сапфиры, рубины, гранаты, лунный камень – в Ю-В Азии и на острове Цейлон, янтарь и гагат – на Украине и Калининградской области РФ, Польше, леонардит – в Восточной Европе и Узбекистане, Казахстане.

Скважинной гидродобыче (СГД) могут быть подвергнуты типы россыпных и пластовых месторождений (включая техногенные):
- уплотненных кор выветривания, содержащие свободное полезное ископаемое в обломочных минеральных структурах, а также песках и подстилаемые плотными скальными или глинистыми породами, выполняющими роль естественного водоупора;
- обломочных сцементированных слоев с полезным ископаемым при условии его концентрирования в обломочном массиве, по трещинам или макропорам;
- остаточных ("забойных") полезных ископаемых в ранее отработанных горных выработках (в том числе и на отвалах, «хвостах» обогащения, некондиционных руд и пород, используемых в качестве рудничной закладки;
- содержащих обогащенные полезным ископаемым пески погребенных и вечномерзлых россыпей с экономически приемлемым содержанием.

Россыпные и осадочные уплотненные обломочные пласты полезного ископаемого разрабатываются по схеме: бурение лидерной скважины на всю мощность продуктивного слоя, взрывное рыхление пород слоя зарядом ВВ через скважину, проходка технологической скважины по разрыхленному слою с установкой призабойной «ловушки» обогащенного полезным ископаемым сыпучего и обломочного материала, скважинную гидродобычу полезного ископаемого размывом разрыхленного массива напорной струей, выдачу гидропульпы с полезным ископаемым на промприбор и его обогащение, выемку «ловушки» с естественно обогащенным в процессе СГД полезным ископаемым на промывку, доизмельчение и сбор.

Россыпные и осадочные рыхлые обломочные пласты полезного ископаемого разрабатываются по схеме: бурение технологической скважины большого диаметра на всю мощность пласта с заглублением в подстилающие породы и установкой призабойной «ловушки» обогащенного полезным ископаемым обломочно-сыпучего материала, скважинную гидродобычу полезного ископаемого размывом массива напорной струей, выдачу гидропульпы с полезным ископаемым на промприбор и его обогащение, выемку «ловушки» с естественно обогащенным в процессе СГД полезным ископаемым на промывку, доизмельчение и сбор.

Диаметр бурения лидерной скважины – 155 мм.

Диаметр бурения технологической скважины – от 600 мм до 1720 мм.

Глубина вскрытия месторождения скважинами и разработки полезного ископаемого по предлагаемой технологии – до 40 м.  

Бурение лидерной скважины осуществляют перевозимой на прицепе самоходной или прицепной дизельной миниустановкой.

Бурение технологической скважины большого диаметра выполняется миниустановкой на самоходном или прицепном шасси, имеющей автономный дизельный привод.  

Оптимальные: мощность вскрышных пород от 0 до 38 м, полезного слоя - от 2 м и более.

В комплект поставки включается: 
1. технический проект и спецификация оборудования (для возможности замены аналогами производителей других стран на месте работ),

2. технологический регламент производства работ на конкретном месторождении под конкретные горно-геологические свойства вскрышных и вмещающих полезное ископаемое пород) и техническое задание заказчика,
   3. комплект оборудования: 
   - буровые станки для проходки лидерной и технологической скважин (самоходный, прицепной дизельный, перевозимый на прицепе к внедорожнику, трактору)

-  скважинный гидродобычной комплект СГС

- промывочный прибор на прицепном шасси

 4. паспорта изделий, гарантии на изделие.

Передача технологического документального обеспечения и оборудования от изготовителя к заказчику осуществляется по договору:
- с авансовым платежом 100% по п. 1 и 2. описания выше. В результате Вы приобретаете только присущую Вашему месторождению и принадлежащую только Вам технологическую разработку, подробное описание технологии ведения работ и спецификацию оборудования. Сроки подготовки материала 2.5-2 мес.

Стоимость этого этапа - $24000 CША. Материалы передаем скачиванием из файлообменника или Яндекс-диска по ссылке (текст в Pdf. Word, графический материал и чертежи в Pdf). Возможно выполнение на бумажном или CD носителях (по заказу).  
- после того, как у Вас не возникнет вопросов или хотите что-то добавить (видоизменить) по первой части переданного материала мы приступаем к изготовлению оборудования под Ваш заказ. Это происходит c авансовым платежом 60%. Сроки изготовления и комплектации оборудования - 2.5-3,5 мес. Стоимость определяется спецификацией из принятого Вами и утвержденного технического проекта подготовленного по стандарту Таможенного союза на основании Приказа Минприроды РФ от 25.06.2010 N 218 "Об утверждении требований к структуре и оформлению проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых, ликвидацию и консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 10.08.2010 N18104).
- как только оборудование будет готово на заводе, мы сфотографируем его, сделаем по нему видеоприложение и выставим Вам счет на остальные 40% оплаты, после чего мы пригласим Вашего представителя на завод для приемки оборудования, в цеховых условиях он пройдет обучение работе на нем с нашими специалистами.
- мы подпишем Акт приемки-сдачи заказа и передадим его Вам в собственность.

            При желании группа проектировщиков (2 чел.) по дополнительному соглашению может консультировать заказчика при монтаже и начале эксплуатации данного вида оборудования на месторождении, наблюдать за правильностью ведения технологии горно-добычных работ, вести авторский надзор за проектным решением.

Стоимость (точная) комплекта оборудования определиться после получения нами от Вас технического задания и горно-геологических условий скважинной гидродобычи на месторождении с учетом Ваших пожеланий под удобство технологического процесса, доставки и вида передвижения миниоборудования, т.д.  

Стоимость поставленного аналога оборудования для СГД лунного камня на месторождении в Шри Ланка по договору №112-18 от 04 мая 2018 г. под конкретный заказ (для ориентации): $89000 США.

Для российских заказчиков все расчеты производятся в рублях.

Видео по предложению смотрите на канале автора в Ютубе: Скважинная гидродобыча золота из уплотненных обломочных слоев россыпных месторождений

Документ в формате Pdf представлен в разделе Документация странички автора в ВК: Скважинная гидродобыча полезных ископаемых из плотных обломочных слоев

Предложение адресовано золотодобывающим предприятиям, работающим на россыпных уплотненных и крупнообломочных месторождениях с обводненностью или без массива пород продуктивного пласта. Оно учитывает труднодоступность района проведения горных работ, сложность доставки на месторождения горной техники, снабжения ее ГСМ, полным бездорожьем и инфраструктурным отсутствием.

Подземное выщелачивание (ПВ) - современная экономически выгодная и перспективная инновационная технология добычи и производства благородных и цветных металлов. По сравнению с традиционными методами добычи, например, золота, его выщелачивание из пластов непосредственно на месте их залегания позволяет более чем в 2-2.5 раза сократить производственные затраты за счет исключения вскрышных работ, механической добычи и транспортировки руды, ее дробления, измельчения, предварительного обогащения, складирования хвостов, рекультивации и др. ПВ создает возможность существенно снизить кондиции на содержание полезного компонента в руде, вовлечь в переработку бедные и забалансовые руды, мелкие и глубокозалегающие рудные и пластовые тела. Подземное выщелачивание предоставляет комфортные условия груда и минимальное воздействие на окружающую среду.

Подземное выщелачивание россыпей и руд широко применяется в урановой и медной промышленности России, Австралии, Канады, США, ЮАР. На сегодня интенсифицировались работы по применению данной технологии и к золоторудному сырью, особенно в Центральной Африке, Суринам, Средней Азии.

Первые в мире испытания способа ПВ проведены в 1976-1978 г.г. в объединении "Северовостокзолото" на россыпях прииска "Экспериментальный" в Магаданской обл., в 1986-1988 г.г. на руднике "Марджанбулак" в Узбекистане выполнен комплекс работ по организации и проведению опытно-промышленных испытаний технологии ПВ золота из руд хлор-хлоридными растворами (Cl₂+NaCl+HCl), с осаждением золота из растворов на угольном ватине.

Подземному выщелачиванию могут быть подвергнуты типы золоторудных и пластовых месторождений (включая техногенные):
- руды кор выветривания, содержащие свободное золото в пористых минеральных структурах и подстилаемые плотными скальными породами, выполняющими роль естественного водоупора;
- некоторые рудные тела скального типа при условии концентрирования золота в них по трещинам и макропорам;
- остаточное ("забойное") золото в ранее отработанных горных выработках (в том числе затопленных шахтными водами) и рудные материалы: хвосты обогащения, некондиционные руды и породы, используемые в качестве рудничной закладки;
- золотосодержащие пески глубокозалегающих (погребенных) и вечномерзлых россыпей с экономически приемлемым содержанием металла.

На опытном блоке ПВ производительностью по растворам 15-25 м³/ч с учетом гидрогеологических условий участка разработана и реализована инфильтрационно-фильтрационная система скважинной отработки рудного/пластового массива с эрлифтным подъемом продуктивных растворов. Для извлечения золота из растворов принята угольно-сорбционная технология.

Непрерывные испытания определили расход хлора 3,5 кг на 1 г извлеченного металла при обеспечении полной безопасности работ по ПВ. Разработан технологический регламент на проектирование предприятия подземного выщелачивания золота из окисленных руд месторождения по усовершенствованной хлор-хлоридной технологии, при объемах производства золота 250-280 кг ожидаемая себестоимость его составит порядка 4 долл. США за 1 г.

Особа актуальной данная тема является для месторождений золота центральноафриканской группы. Для начала работ на выделенном горном отводе африканского континента разрабатывается программа включающая  следующие основные направления работ:
- оценку сырьевой базы месторождения на возможность добычи золота методом ПВ;
- возможность усовершенствования базовой технологии хлоринационного ПВ (включая регенерацию растворителя);
- возможность внедрения альтернативного гидрохлорированию процесса броминационного ПВ, характеризующегося более высокой скоростью растворения металла и другими технологическими преимуществами.

Производственным работам на месторождении золота, рассматриваемого в качестве объекта для использования ПВ, должны предшествовать лабораторные исследования с целью определения минерального, химического, гранулометрического состава пробы, а затем технологические исследования. На первом этапе технологических исследований для ускорения опытных работ и экономии рудного материала выполняется серия опытов по статическому (агитационному) выщелачиванию изучаемой пробы. Такие опыты позволяют на небольшом объеме рудного материала установить близкий к оптимальному состав выщелачивающего раствора и установить максимально достигаемую степень извлечения металла из конкретной руды. Как правило, время, достаточное для достижения равновесных концентраций реагирующих веществ, не превышает 24 часа. В конце опытов для всех растворов вычисляется показатель извлечения металла из руды. Характеристика расхода реагентов по данным статических опытов устанавливается только ориентировочно. Результаты лабораторных исследований выщелачивания являются ориентиром для выбора растворителей и диапазона их концентраций, с которыми далее проводят испытания руд при фильтрационном режиме выщелачивания.

Фильтрационное выщелачивания заключается в фильтрации растворителя через пробу золотосодержащего материала, фиксации динамики выноса из него полезного компонента и выхода растворителя в фильтрующемся растворе. На этом же этапе проводятся исследования по извлечению золота из растворов методами сорбции или осаждения.

Лабораторными испытаниями определяют показатели геотехнологических свойств золотосодержащего материала, к которым относятся: коэффициент фильтрации; степень извлечения металла из руды; отношение объема раствора к твердой массе (Ж:Т), необходимое для максимально возможного извлечения металла; затраты растворителя (в килограммах на 1 г извлеченного металла, в килограммах на 1 т отрабатываемой горно-рудной массы);  средняя концентрация металла в продуктивных растворах, мг/л.

В процессе лабораторных испытаний уточняется схема переработки продуктивных растворов. Кроме лабораторных исследований, изучается фильтрационная неоднородность пород продуктивного горизонта, влияющая на гидродинамику фильтрационного потока, проводятся геотехнологическое картирование, моделирование гидродинамики технологических растворов, массопереноса в трехмерной области. Результаты лабораторных исследований и моделирования геофильтрационных процессов используются при составлении проекта работ на опытном участке ПВ, за которыми следуют опытно-промышленные работы, а затем и промышленная эксплуатация.

ПВ золота впервые в России началось на Гагарском месторождении. По своим горно-геологическим характеристикам Гагарское месторождение является идеальным объектом для ПВ. Коэффициент фильтрации руд находится в пределах 1-3 м/сут. Мощность окисленных руд в контуре эксплуатационных блоков достигает 40 м. Весь продуктивный горизонт обводнен. Золото преимущественно мелкое. К настоящему времени здесь добыто около 500 кг золота. В качестве реагента используется хлорная вода.

Подземное выщелачивание по горно-геологическим условиям месторождений Центральной Африки эффективно может использоваться при добыче россыпного золота из крупнообломочных, уплотненных и сцементированных во времени пластов.

Первоначально через массив покрывающих пород и золотосодержащий пласт бурят скважины. В последние подают растворы оксихлорида натрия и стабилизирующие его добавки (MgSO₄, NaSiO₃, H₃BO₃, H₂SO₄ и др.).

ПВ на месторождениях Центральной Африки имеет ряд особенностей, сопряженных с их географическим месторасположением, труднодоступностью и непроходимостью большой техники, отсутствием дорог. Техническое воплощение способа подземного выщелачивания золота в Африке включает бурение куста технологических скважин миниустановкой, перевозимой внедорожником или другой техникой высокой проходимости, обсадку пробуренных скважин, оборудование скважин оголовками, насосом и компрессором, гидроразрыв полезного пласта, закисление продуктивного пласта золотосодержащего массива и подачу раствора активных агентов в золотосодержащий пласт через закачные скважины, откачку золотосодержащих растворов – через откачные скважины.

Выщелачивание ведут растворами оксихлорида щелочных и щелочно-земельных металлов и стабилизирующими его добавками.

Способ ПВ на золотоносной россыпи осуществляется следующим образом.

Первоначально в массиве 1 бурят куст технологических скважин А и В, вскрывающие пласт 2 уплотненных золотосодержащих пород до подстилающих пород 3. Скважины обсаживают трубами 4, оборудуют оголовками, осуществляют гидроразрыв между скважинами А и В пласта 2, осуществляют его закисление. После чего в скважины А подают эффективные и экологически безвредные растворы оксихлорида щелочных и щелочно-земельных металлов совместно со стабилизирующими раствор добавками. При этом происходит интенсивное и экологически безвредное выщелачивание золота из пласта 2 золотосодержащих пород.

Диаметр бурение технологических скважин для месторождений средней мощности и расчетной эффективной их рядовой сеткой – 155 мм. В качестве обсадных труб используются стальные или устойчивые к агрессивной среде современные легкие ППР-трубы. Ряд А скважин служит закачными, ряд скважин В – откачные. Скважины комплектуются фильтрами типа КДФ-120-08 и оголовками.  

Бурение скважин осуществляют перевозимой на прицепе самоходной дизельной миниустановкой, аналогом легендарной в России БУ-20-2VIII. Затрубное пространство скважин заполняется гидроизоляционным материалом. Затем осуществляют гидроразрыв пласта 2. Для этого цементируют затрубное пространство обсадной колонны (скважины) А. Под башмаком колонны вскрывают породный целик долотом 145 мм на глубину 0,2-0,4 м. Затем подсоединяют к обсадной колонне оголовок со шлангом и путем подачи жидкости под давлением свыше 6 мПа осуществляют гидроразрыв пласта 2.

После осуществления гидоразрыва пласта осуществляют его закисление подачей растворов H₂SO₄. После этого в скважину А подают растворы оксихлорида натрия, являющиеся эффективным и безвредным растворителем золота, совместно со стабилизирующими растворитель добавками (MgSO₄, NaSiO₃, H₃BO₃, H₂SO₄ и др.).

Итоговый результат последовательного процесса ПВ на золотосодержащей уплотненной или крупнообломочной африканской россыпи:

1. вскрытие золотосодержащего пласта, сооружение технологических скважин, обеспечение возможности циркуляции растворов, подачу и откачку выщелачивающих растворов. В качестве вещелачивающих растворов подают растворы оксихлорида щелочных и щелочноземельных металлов в присутствии стабилизирующих добавок.
2. в качестве оксихлорида щелочных металлов для выщелачивания растворов используют оксихлорид натрия.
3. используют в качестве стабилизирующих добавок раствора оксихлорида натрия растворы серной кислоты.
4. в качестве стабилизирующих добавок оксихлорида натрия используют сульфат магния.
5. в качестве стабилизатора растворов оксихлорида натрия используют силикат натрия.

Оптимальные: мощность вскрышных пород от 0 до 120 м, полезного слоя от 2 до 16 м и более.

В комплект поставки включается: 
1. технический проект и спецификация оборудования (для возможности замены аналогами производителей других стран на месте работ),

2. технологический регламент производства работ на конкретном месторождении под конкретные горно-геологические свойства вскрышных и вмещающих полезное ископаемое пород) и техническое задание заказчика,
3. комплект оборудования: 
   - буровой станок для проходки технологических скважин (самоходный дизельный, также перевозится на прицепе к внедорожнику)

-  скважинный добычной комплект ПВ (насосы нагнетательные, откачивающие, шланги, фильтры, АСУ ТП, емкости реагента, емкости готовых растворов, оголовки скважин, обсадные трубы, инструмент)

 - паспорта изделий, гарантии на изделие.

Передача технологического обеспечения и оборудования от изготовителя к заказчику осуществляется по договору:
- с авансовым платежом 100% по п. 1 и 2. описания выше. В результате Вы приобретаете только присущую Вашему месторождению и принадлежащую только Вам технологическую разработку, подробное описание технологии ведения работ и спецификацию оборудования. Сроки подготовки материала 2.5-2 мес.

Стоимость этого этапа - $47620 CША. Материалы передаем скачиванием из файлообменника или Яндекс-диска по ссылке (текст в Pdf. Word, графический материал и чертежи в Pdf). Возможно выполнение на бумажном или CD носителях (по заказу).  
- после того, как у Вас не возникнет вопросов или хотите что-то добавить (видоизменить) по первой части переданного материала мы приступаем к изготовлению оборудования под Ваш заказ. Это происходит c авансовым платежом 60%. Сроки изготовления и комплектации оборудования - 2.5-3,5 мес. Стоимость определяется спецификацией из принятого Вами и утвержденного технического проекта подготовленного по стандарту Таможенного союза на основании Приказа Минприроды РФ от 25.06.2010 N 218 "Об утверждении требований к структуре и оформлению проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых, ликвидацию и консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 10.08.2010 N18104).
- как только оборудование будет готово на заводе, мы сфотографируем его, сделаем по нему видеоприложение и выставим Вам счет на остальные 40% оплаты, после чего мы пригласим Вашего представителя на завод для приемки оборудования, в цеховых условиях он пройдет обучение работе на оборудовании с нашими специалистами.
- мы подпишем Акт приемки-сдачи заказа и передадим его Вам в собственность.

1, 2 – емкости для реагента и растворов, 3 – склад первичного раствора.4 – трубопроводная обвязка технологических скважин, 5 – скважинный оголовок, 6 – насосно-компрессорная группа, 7 – технологическая скважина, 8 – динамический уровень раствора в пласте, 9 – продуктивный пласт, 10 – скважинный фильтр, 11 – закачные скважины, 12 – насос, 13 – откачные скважины  

             При желании группа проектировщиков (2 чел.) по дополнительному соглашению может консультировать заказчика при монтаже и начале эксплуатации данного вида оборудования на месторождении, наблюдать за правильностью ведения технологии горно-добычных работ, вести авторский надзор за проектным решением.

Стоимость (точная) комплекта оборудования определиться после получения от Вас технического задания и горно-геологических условий скважинной гидродобычи на месторождении с учетом Ваших пожеланий под удобство технологического процесса, доставки и вида передвижения миниоборудования, т.д.  

Стоимость поставленного аналога оборудования для ПВ золота на дальневосточном месторождении России по договору №23-17 от 15 апреля 2015 г. под конкретный заказ (для ориентации): $242000 США.

Для российских заказчиков все расчеты производятся в рублях.

Видео: Добыча золота подземным выщелачиванием в труднодоступных регионах 

Документ в формате PDF ПОДЗЕМНОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ ЗОЛОТА МЕСТОРОЖДЕНИЙ ТРУДНОДОСТУПНЫХ РЕГИОНОВ

Технологическое решение разработано и предложено Центром по сапропелю для утилизации органических отходов птицефабрик и свиноводческих комплексов и относится к методам переработки загрязняющих окружающую среду птичьего помета, свиного навоза, фекальных жиж от ферм КРС с получением комплексных органоминеральных удобрений.  Данный вид удобрений востребован в России и за рубежом, используется в сельском хозяйстве для повышения урожайности, восстановления плодородия почвы и ее создания, увеличения содержания в составе некатегорийных земель гумуса, микроэлементов с переводом их в категорийные и сельскохозяйственные.

Задача утилизации данного вида отходов решается получением высококачественной органоминеральной основы путем подготовки компонентной базы до определенного вида, грансостава и влажности, физико-химического ее смешивание при заданных температурах и оборотах смесителя в четко заданных пропорциях и на протяжении заданного технологией времени. В качестве компонентов Центром по сапропелю предложены:

- птичий помет естественной влажности и тонкомолотые обогащенные серпентинитовые руды,

- частично обезвоженный куриный помет и мукообразный серпентинит,  

- свиной навоз естественной влажности с молотым серпентинитом,

- частично обезвоженный свиной навоз и мукообразный серпентинит.   

При заданных пропорциях компонентов, влажности, температуре и грансоставу при определенной скорости и способе смешивания начинается процесс химического взаимодействия между ними, возникает экзотермический эффект и происходит образование однородного рассыпчатого материала.

Данный материал после расчетного времени смешивания на специальных смесителях приобретает новые качества и является не что иное, как качественное органоминеральное удобрение. Оно расфасовывается в требуемую тару и поставляется потребителю.

Полученный продукт может быть применен в сельском хозяйстве как отдельное органоминеральное удобрение и как компонент комплексных минеральных удобрений для повышения урожайности, восстановления плодородия почвы и насыщения ее микроэлементами.

По необходимости к полученной органоминеральной можно добавлять различные микро- и макро- добавки улучшающие свойства конечного продукта. Смесь используется на удобрения в виде сыпучего продукта или гранулируется под заказ.

Испытания технологии и оборудования для получения органо-магниевых удобрений производились лабораторией рекультивации ПО «Эстонфосфорит» Министерства удобрений СССР в 1989-1990 годах на курином помете фабрики «Сахалоо» (Эстония) и серпентинитах Кабардино-Балкарии. Работы осуществлялись под руководством к.т.н. горного инженера-геотехнолога Бычека Н.Д.   

Опытно-промышленные делянки под сельхозкуьтуры на отвалах рудника «Маарду» с применением полученных удобрений дали результаты, показанные в таблице ниже:

Для производства компонентной основы и готового продукта задействовались мельницы тонкого помола серпентинитов, сепараторы шнековые обезвоживания помета, двухвальные смесители промышленного назначения с реверсом и увеличением/уменьшением количества оборотов валов, грануляторы.

Центр по сапропелю специально для малого бизнеса проектирует минизаводы по производству органо-магниевых удобрений производительностью до 5 м³/час, заводы – для среднего бизнеса производительностью до 56 м³/час.  

Оборудование поставляется согласно спецификаций из технических проектов.

Сроки проектирования – не более 2.5 мес. изготовления и поставки оборудования – до 3.5 месяцев.

Стоимость проектирования комплексов для малого бизнеса – от 460 тыс. руб., среднего бизнеса с учетом производства и фасовки продукции на экспорт – от 610 тыс. руб.

Оборудование заводов по производству органоминеральных магниевых удобрений с расфасовкой в мешки или биг бэги по стоимости определяется степенью его автоматизации и вида фасовки колеблется в диапазоне от 11,92 млн. руб. до 38 млн. руб.

Смотрите описание подробно в формате Pdf ПРОИЗВОДСТВО ОРГАНО-МАГНИЕВЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ СЕРПЕНТИНИТОВ, КУРИНОГО ПОМЕТА ИЛИ СВИНОГО НАВОЗА

Технология разрабатывалась специально для добычи строительного песка, россыпного золота и драгоценных камней руслово-тальвеговых месторождений.

Оборудование представлено самоходной или передвижной буро-добычной установкой с диаметром проходки скважины не менее 387 мм, энергетическим, насосным и обогатительным агрегатами.

В комплексе технического проектирования представлены опытно-экспериментальные, экспериментально-промышленные и промышленные технологии и оборудование скважинной гидродобычи песка на русловых месторождениях с посадкой кровли в отработанное пространство. Полностью автономный комплекс с глубиной разработки до 65 м и производительностью до 75 м3/ч.

Сроки подготовки ТЭО, изготовления и развертывания оборудования на участке - не более 4.5 мес. Стоимость комплекса зависит от глубины разработки месторождения, производительности оборудования и качества обогащения песков и варьирует от 26 до 48 млн. руб.

Технология успешно прошла испытания на месторождениях янтаря на Украине, голубого камня - в Шри Ланка, сапфиров и гранатов - в Камбодже. Проекты по добыче строительных песков подготовлены для месторождений Курской, Волгоградской, Тюменской области; золотоносных песков в Монголии.

Российскими специалистами Центра по сапропелю предложена модульно-мобильная добычная установка для разработки озерных месторождений сапропеля с глубиной залегания до 28 метров и мощностью пласта более 3 метров. Для этих целей адаптированы уже известные установки прокола грунта с новыми техническими решениями скважинного оборудования, технологии ведения работ, способа забора сапропеля и доставки его на береговой склад.

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1906120/pub_5d1334c721f51b00aea1b557_5d13377ca1099200b0ade83c/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1906120...77ca1099200b0ade83c/scale_1200 2x" />

Данный способ добычи озерного сапропеля заключается в проходке модульно-мобильной добычной установкой с берега наклонной технологической скважины по подошве продуктивного сапропелевого пласта на расстояние до 400 м, подключение специального насосного оборудования к проходческому концевику и откачку из озера сапропеля продвиганием забоя в сторону берега забуривания или противоположному.

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1657335/pub_5d1334c721f51b00aea1b557_5d1339231d43fe00af3db29d/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1657335...9231d43fe00af3db29d/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1040957/pub_5d1334c721f51b00aea1b557_5d1339439af86f00b699b611/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1040957...9439af86f00b699b611/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1887828/pub_5d1334c721f51b00aea1b557_5d133953fe26a200aef6515b/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1887828...953fe26a200aef6515b/scale_1200 2x" />

Новые технологические разработки Центра по сапропелю (Россия, Астрахань) открывают новые возможности в добыче озерных сапропелей без использования дорогостоящих плавучих земснарядов и наплавных пульпопроводов, способствуют переходу из сезонной на круглогодичную разработку месторождений, практически исключая сезонные простои оборудования и увеличивая его годовую производительность чуть ли не в два раза.

В 2017-2018 годах Центр на одном из месторождений сапропеля в северо-западной части России применил инновационную добычу необходимого для производства натуральных экологически чистых органических удобрений сырья через наклонные скважины, пройденные в нижней части продуктивного слоя с берега самоходным оборудованием наклонно-горизонтального бурения.

Для проведения опытно-промышленных испытаний предложенной технологии добычи сапропеля естественной влажности без вовлечения в процесс озерной воды был использован береговой комплекс из самоходного устройства ГНБ, передвижной дизельной гидростанции и скважинного насосного-добычного оборудования (СНДО) с наклонно-горизонтальной пульповыдачной трубой.

Месторождение, где проводились испытания, имеет геологические запасы сапропеля 2,36 млн. т, ширину - 380 м, длину - 1.3 км, глубину разработки – от 4 до 14 м, мощность продуктивного слоя - от 3 до 8,7 м.

С восточного до западного берега по подошве продуктивного слоя сапропеля была пройдена наклонно-горизонтальная технологическая скважина, по скважине проложена пульповыдачная труба диаметром 200 мм с установленным на ее конце специальным насосно-добычным механизмом.

Насосно-добычной механизм представлял собой гидравлический скважинный высоконапорный погружной землесос типа Powerdredging PD3000 и насадку принудительного разрыхления. Он приводился в действие от передвижной дизельной гидростанции, установленной на берегу озера. Добыча сапропеля осуществлялась траншейным забоем со стороны западного берега и по мере отработки продуктивного слоя продвигалась к восточному.

В промышленности землесос Powerdredging PD3000 применяется для выполнения различных горно-добычных работ, в т.ч. по добыче песков и ПГС, откачке и удалению коммунальных илов, очистки водоемов. Землесос позволяет перекачивать до 800 м3 пульпы в час с максимальной концентрацией перекачиваемых материалов 47% воды и 53% сухого остатка. В комплекте к землесосу есть насадка-измельчитель крупных глинистых отложений, мусора, веток, ила, поросли, а также рыхлитель плотных слоев сапропеля. Характеристики землесоса представлены ниже:

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1538671/pub_5d1334c721f51b00aea1b557_5d133cfa0119dd00aee5b5d3/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1538671...cfa0119dd00aee5b5d3/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1926194/pub_5d1334c721f51b00aea1b557_5d133ae74b902000b02b748d/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1926194...ae74b902000b02b748d/scale_1200 2x" />

Землесос Powerdredging PD3000 в технологическом режиме разработки месторождения озерного сапропеля совместим с гидравлической дизельной станцией SWAMPKING 32-210, HYDRA-TECH 150DJD/150DJV, HYDRA-TECH 150DD/150DV или HYDRA-TECH 200DD/200DV.

При опытно-промышленной разработке месторождения сапропеля продвигание забоя производилось подтягиванием пульповыдачной трубы с насосно-добычным механизмом по ранее пройденной горизонтально-наклонной скважине береговым устройством ГНБ. Завершение процесса добычи происходило на восточной границе слоя сапропеля. Пастообразный жидкий сапропель по пульповыдачной трубе поступал в береговой склад из нескольких обвалованных чеков, служащих временным складом сырья перед его переработкой в товарный продукт.    

После того, как работы завершались в одной горизонтально-наклонной скважине, процесс повторялся в следующей, пройденной параллельно предыдущей на расчетном расстоянии друг от друга.    

В процессе эксплуатационных работ была достигнута производительность по сапропелю естественной влажности более чем 250 м3/час. Капитальные вложения, по сравнению с традиционной добычей сапропеля земснарядом, снизились на 22%, энергозатраты на добычу 1 м3 сапропеля естественной влажности сократились на 28%, а себестоимость добычи составила меньше 82 руб./м3.

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1578824/pub_5d1334c721f51b00aea1b557_5d133f6591f70500afd9f6b8/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1578824...f6591f70500afd9f6b8/scale_1200 2x" />

При выполненных геологических исследованиях на месторождении и подсчета его сапропелевых запасов подготовка по запуску добычных комплексов состоит из технологического обследования месторождения, выбора промплощадки для сооружения складов добываемого сырья и цехов переработки, составления технического проекта. По времени это занимает не более 1,5 месяцев.

Изготовление и доставка к месту работы скважинного и берегового оборудования занимает 1,5-2 месяца. Монтажные работы на месторождении и подготовка оборудования к работе во времени длятся не более 2 часов.

После проведения испытаний определилось, что стоимость модульно-мобильного добычного комплекса с техническим проектом, рассчитанным на производительность до 250 м3 сапропеля естественной влажности в час с шириной озерного месторождения до 400 м, глубиной залегания слоя – до 14 м и дальностью подачи сырья в склады на расстояние не более 450 м не превышает 18 млн. рублей.        

Из добываемого таким способом сапропеля предусматривается производство органических экологически чистых удобрений в пастообразном, гранулированном, таблетированном и сыпучем виде, почвообразователей и рекультивантов, лечебных и косметических грязей, сорбентов, присыпки и подстилки для животных и птицы, идущих на нужды сельхозпроизводителей в России и на экспорт в страны Средней, Ю-В Азии, Ближнего Востока, Полученная продукция из сапропеля также предназначена воссоздавать сельхозугодья в пустынных слабо увлажненных районах, преобразовывать истощенные земли в почвы с высоким содержанием гумуса.

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/22526/pub_5d1334c721f51b00aea1b557_5d133f51723a7d00af0dc0fd/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/22526/p...f51723a7d00af0dc0fd/scale_1200 2x" />

 

/avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1930771/pub_5d1334c721f51b00aea1b557_5d133fb60e660100b0b56edc/scale_1200" target="_blank">https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1930771...fb60e660100b0b56edc/scale_1200 2x" />

Центром по сапропелю предложены технологии производства более 22 видов продукции из добываемого таким способом озерного сапропеля.

Центр по сапропелю разработал и подготовил к производству технологию обеспечения животных качественным и полноценным кормом, который имеет привлекательные вкусовые показатели, способствует улучшению роста и выносливости собак, поддерживает крепость зубов, прочности кости на излом, профилактирует заболевания обмена веществ.

В своем составе корм для собак содержит мясокостную, костную муку, морковь сухую, пивную дробину, картофель, сапропель озерный, соль поваренную, кукурузную, пшеничную муку, капусту, вкусоароматическую добавку (ВАД) и витаминный комплекс при следующем соотношении, мас. %:

1. Мясокостная мука - 35-44
2. Костная мука - 6-11
3. Морковь сухая - 8–8.5
4. Пивная дробина - 6-7
5. Картофель - 9-14
6. Сапропель озерный - 4-6
7. Кукурузная мука - 8-11
8. Пшеничная мука - 5-5,5
9. Капуста - 6-6,2
10. ВАД - 0,1-0,3
11. Витаминный комплекс - 0,1-0,35
12. Соль поваренная - Остальное

Кормовая композиция многокомпонентна, взаимодополняя друг друга, компоненты обеспечивают универсальность корма.

Корм на сапропеле предназначен для собак всех возрастов, имеет высокую питательную ценность, обладает лечебно-профилактическими свойствами. Включение в его состав компонентов растительного происхождения и сапропеля пресноводных водоемов, в сочетании с костной и мясокостной мукой способствуют не только повышению энергии роста, но и активизации обменных процессов, ориентированной на максимально полное использование белка.

Одним из важнейших показателей, характеризующих обмен веществ в организме животных, являются данные по использованию ими минеральных веществ. Практически любая функция жизнедеятельности организма собаки связана с минеральным обменом, важнейшими элементами которого являются кальций и фосфор. Особенно большую роль обмен этих элементов играет в молодом растущем организме щенка.

Корм разнообразен по минеральному составу. Комбинирование сырья животного происхождения (костная и мясокостная мука), овощей (морковь, картофель, капуста) и сапропеля позволяет максимально использовать сырье, расширить ассортимент, дает возможность регулировать химический состав, вкус, полезность и питательность готового продукта. Компоненты взяты в таком соотношении, при котором в достаточной мере решается поставленная задача, и вместе с тем, это соотношение обеспечивает оптимальное содержание необходимых веществ.

Корм готовят путем подбора ингредиентов, смешивания, сушки и гранулирования. Последовательность операций и условий их выполнения строго лимитирована как во времени, так и по температуре.

Сроки проектирования производственного комплекса для производства собачьего корма – 2-3.5 мес. Стоимость проекта – от 320 тыс. руб.

Сроки изготовления или поставки оборудования цеха – не более 3,5 мес. Стоимость комплекта для малого бизнеса – от 6.8 млн. руб. для промышленного производства корма – от 19,2 млн. руб.

Смотри документы в: Pdf - САПРОПЕЛЕСОДЕРЖАЩИЙ КОРМ ДЛЯ СОБАК И ОБОРУДОВАНИЕ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА в Doc - Технология и оборудование производства сапропелесодержащего витаминного корма для собак 

Центр по сапропелю (Астрахань, Россия) с 2014 года ставит своей задачей научиться производить корма для рыбы, которые по своим качествам не уступают выпускаемым в Европе. В качестве основного вида сырья использованы сапропели месторождения «Килемарское» в Марий Эл.

Одно из самых выгодных направлений бизнеса в России сегодня – бизнес по производству кормов для рыб. Сегодня благодаря появлению на рынке экструдеров ЭТР и уникальной технологии – сначала экструзии, а затем грануляции -  мы можем производить отечественные рыбные корма высокого качества. Линия производства кормов для рыбы разработаны под различные их рецептуры, вида и свойств. Корма для рыб производятся плавающие и тонущие. Готовый продукт: корма для рыб в форме гранул, регулируемых по размеру. Производительность: до 500 кг/час и более.

В Астрахани удалось разработать рецептуры рыбных кормов-концентратов на основе сырья Астраханской области: саранча перелетная, сухая масса амаранта, сапропель. Качество продукта не уступает выпускаемым зарубежным аналогам.

• Саранча является уникальным источником белка, что позволит карповым видам рыб быстро расти и набирать товарную массу;

• Сапропель – илистое донное отложение перегнивших остатков растений и животных – источник не только белка, но и протеинов и полезных аминокислот; витаминов

• Амарант – неприхотливая и не требующая ухода кормовая культура, вырастающая в двухметровое растение, со всеми незаменимыми аминокислотами, необходимыми рыбе.

Сначала в лаборатории, а после и в реальном водоеме были опробованы рецептуры кормов с различным процентным содержанием указанных составляющих. По всем показателям (прирост, выживаемость, биохимические исследования) разработанные корма-концентраты преобладали над традиционными. Данная разработка решает проблему импортозамещения, так как корм из местного сырья на порядок дешевле, не требует транспортировки, не успевает портиться, превосходит по основным показателям традиционные корма.

Опыты показывают, что органический карбонатный сапропель практически всех регионов России можно использовать в компонентный состав производства кормов для карповых сортов рыбы. Лишь бы требуемые показатели необходимых витаминов и микро- и макроэлементов соответствовали требуемым значениям.

Сроки проектирования производственного комплекса для производства кормов для карповых видов рыбы – 2-3.5 мес. Стоимость проекта – от 420 тыс. руб.

Сроки изготовления или поставки оборудования цеха – не более 3,5 мес. Стоимость комплекта для малого бизнеса – от 6.8 млн. руб. для промышленного производства корма – от 19,2 млн. руб. 

Смотрите документ в формате Pdf ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА БИОСАПРОПЕЛЕВЫХ КОРМОВ ДЛЯ КАРПОВЫХ ВИДОВ РЫБЫ

Смотрите документ в формате Doc Производство кормов на сапропеле для карповых видов рыб

С введением санкций, нацеленных на сдерживание промышленного развтия России, все чаще и чаще стали появляться отечественные технологические разработки в области использования природных ресурсов и вовлечения во вторичную переработку органических отходв селскохозяйственного бизнеса.  

Технологическое решение российских производственников относится к области утилизации птичьего помета и бесподстилочного навоза, органических донных илов — сапропеля, образующихся при экологической очистке озер.  Утилизируя отходы одного производственного цикла, мы получаем качественные товарные продукты используя другой, разработанный в России.  Продукция утилизации, а это сыпучие органические удобрения, почвообразователи, рекультиванты, восстановители почв, востребована как на внутреннем рынке нашей страны, так и в странах Средней Азии, Африки и Ближнего Востока. Она вполне может конкурировать по цене и качественным показателям с европейскими аналогами.

Центр по сапропелю выполняет проекты и поставляет оборудование «под ключ» для производства различных видов сухих грунтовых смесей на основе сапропеля естественной влажности или бесподстилочного навоза КРС, свиней или лошадей, а также птичьего помета.

Проектная производительность линий – от 20 до 80 т/смену.

Линия представляет собой полностью укомплектованный минизавод выполненный в двух вариантах: стационарном и мобильно-модульном (на санных салазках или для перевозки модулями на грузовом транспорте.

Сроки проектирования минизаводов – не более 2 мес. Стоимость – определяется техническим заданием заказчика и комплектацией, в т.ч. и фасовочным узлом или узлами (для фасовки продукта в мешки и мягкие контейнеры).

При сильновлажных компонентах в линию включается шнековая или барабанная сушилка.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МИНИЗАВОД 20 т/см

 Состав 1. Вибропитатель 2. Сушилка шнековая универсальная 3. Пульт управления 4. Вибросито 5. Винтовые конвейеры 6. Бункер 2 м³ 7. Установки растаривания 8. Бункер дозатор весовой 9. Смеситель горизонтальный 10. Винтовой конвейер (реверсивный) 11. Установка фасовки в мешки 12. Установка затаривания «Биг-Бегов»

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МИНИЗАВОД 30 т/см

 Краткие технические характеристики

Состав минизавода

 УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МИНИЗАВОД 50 т/см

 Краткие технические характеристики

Состав минизавода

Размер площади, занимаемой линией и требования к помещению:
Длина = 20 м.
Ширина = 18,3 м.
По желанию заказчика компоновка линии может изменяться под конкретную площадь.
Требующаяся высота помещения – 6 м.
Обязательно наличие, примыкающего к цеху, складского помещения для компонентов не менее 300 кв. м. Для обеспечения нормальной работы цеха необходимо наличие кран-балки грузоподъемностью не менее 2 тонн и автопогрузчика на 1,5 — 3 тонны.

Для правильного выбора требуемого оборудования в линию производства грунтовых смесей требуется полная исходная информация о их компонентных составляющих, разработанная рецептура и дозировка в составе.

Центр по сапропелю обладает собственными разработками рецептур сухих грунтовых смесей на основе сапропеля естественной влажности, навоза и помета. При заказе оборудования «под ключ» или комплексной линии данные рецептуры прилагаются к техническому проекту.

Для заказа данного вида оборудования заказчик на момент его поставки должен иметь необходимое помещение для его установки, подведенный силовой электрокабель и природный газ (при комплектах с сушилкой компонентов).

Стоимость: фермерского комплекта оборудования с прилагаемыми к нему техническим проектом и рецептурами производимой продукции – от 3.86 млн. руб., минизавода для среднего бизнеса – от 4,62 млн. руб.

При заказе комплекта указываются: состав производимых грунтовых смесей, требуемая заказчику производительность минизавода по готовому продукту, исходные свойства компонентов, вид исполнения (стационарный или мобильно-модульный), вид фасовки продукции.

Дополнительно ознакомиться с темой: Утилизация навоза, помета, органических донных илов экологической очистки озер переработкой в удобрения, почвообразователи и почвосмеси. Оборудование и технология

Добыча сапропеля (озерного органического ила) для производства натуральных экологически чистых удобрений, почвообразователей, рекультивантов, почвосмесей, кормовой добавки, лечебных и косметических средств ведется обычными способами с использованием земснарядов, землечерпалок или плавучих грейферов. Из-за покрытия водоемов в зимний период льдом работы по добыче этого полезного ископаемого осуществляются только в летний период и составляют, максимум, 6-7 месяцев в году. Зимний отстой добычной техники во льдах приносит значительные неудобства, ее простой повышает себестоимость конечного продукта и снижает эффективность технологии в целом.

В начале 2018 года российские отраслевые специалисты разработали и испытали новую технологию добычи озерных сапропелей без традиционного для этого вида оборудования. Из технологической цепочки был полностью исключен земснаряд, как добычное устройство для породозабора и доставки сапропеля в виде пульпы на берег к месту его обезвоживания и складирования.

Он заменен на береговую мобильную буро-добычную установку и скважинный добычной снаряд. В результате чего удалось значительно повысить производительность добычи полезного ископаемого, уменьшить энергозатраты на 1 м3 извлеченного продукта, снизить капитальные вложения в 1,8-2.4 раза.  А главное — одним из самых основных достоинств новой технологии является всесезонная разработка сапропелевого месторождения, позволяющая увеличить годовой объем добычи полезного ископаемого чуть ли не в 2 раза!

Это стало возможным при специальном обустройстве известных установок наклонно-горизонтального бурения УГНБ на гусеничном ходу российского производства скважинным добычным снарядом СДС, включающего механический рыхлитель слоя (РС) и скважинный высоконапорный землесос (СВЗ). Предложенное оборудование выполнено мобильным, в виде отдельных компактных буро добычного, скважинного и энергетического модулей, легко устанавливается на месте эксплуатации и также легко по ее окончании собирается в транспортное положение. Для начала эксплуатационных работ со времени доставки оборудования к озерному месторождению сапропеля потребуется 4 часа, а на сворачивание деятельности – 2 часа.

В чем же сущность данного способа?

Буро-добычная установка УГНБ устанавливается на берегу поблизости места складирования и переработки извлекаемого сапропеля, от нее веером по длинной оси озера пробуриваются наклонно-горизонтальные технологические скважины, вскрывающие слой сапропеля по границе подошвы продуктивного пласта и выходящие с обратной стороны озера на берег. Причем, бурение каждой скважины осуществляется прямым продавливающим проходом управляемым пилотным снарядом от СДС. На противоположном берегу озера пилотный снаряд снимают, к буровой трубе прикрепляют механический цилиндрический рыхлитель и обсадную трубу с встроенным в нее скважинным землесосом. Данное оборудование обратным проходом бурового снаряда устанавливают на начало слоя сапропеля и с медленным вращением рыхлителя или агитатора начинают откачку сапропеля скважинным землесосом в береговой склад.

Так как сапропель имеет низкую вязкость и высокую степень текучести (влажность W = 87-96%), то при вращении цилиндрического рыхлителя сапропель сплывает в окно всаса скважинного землесоса СДС, захватывается им и доставляется по обсадной трубе на береговой склад для дальнейшего использования.

Производительность комплекса соответствует производительности землесоса и при большой мощности продуктивного пласта может составлять до 200 м3/час сапропеля естественной влажности.

Для облегчения обсадную трубу выполняют из полимерных материалов, ее оптимальный диаметр 200-340 мм.

Скважинный землесос СДС работает от берегового модульного электрогенератора или гидропривода.

Весь добычной комплект оборудования состоит из буро-добычной передвижной установки на гусеничном ходу (БДПУ), берегового дизельгенератора (ПДЭ) на пневмоходу или санных салазках, скважинного оборудования (СДС), располагающегося на буровом инструменте и обсадной трубе.

Для начала работ на озерном месторождении сапропеля выполняется технический проект добычи. Сроки ее подготовки – 1,5 мес. В течение месяца проект проходит государственную экспертизу. За это время на заводе изготавливается требуемое оборудование и доставляется на место его эксплуатации. После получения положительного экспертного решения начинаются эксплуатационные работы на месторождении. Обслуживает комплекс – 2 человека.

Капитальные затраты при производительности оборудования до 200 м3/час сапропеля естественной влажности, мощности слоя сапропеля до 9 м и условном диаметре озерного месторождения 400 м не превышают 18 млн. руб. Себестоимость 1 м3 сапропеля, добытого данным способом на описанном выше оборудовании ниже существующих и не превышает 220 руб.

Способ и оборудование имеет ряд разновидностей, которые применяются в зависимости от геометрии озера, глубины залегания в нем сапропеля, мощности слоя, дальности подачи добытого материала от забоя до места выгрузки в склад.

Держатель и владелец технологии: российское предприятие Центр по сапропелю (г. Астрахань) испытал данный комплекс оборудования на одном из месторождений сапропеля в Марий Эл и Свердловской области. Оборудование показало хорошие эксплуатационные результаты и рекомендовано для повсеместного использования при всесезонной разработке месторождений сапропеля до температуры окружающей среды в   -15*С.

Подробно ознакомиться с технологическим решением в статье можно из документа в Pdf «Всесезонная разработка месторождений сапропеля через горизонтально-наклонные скважины» и на видео «Теперь в России добывают озерный сапропель круглый год"

Центр по сапропелю проектирует и поставляет производственные комплексы по выпуску высокоэффективных экологически чистых удобрений и почвосмесей для сельского хозяйства, рекультивации техногенно нарушенных земель, восстановления и укрепления истощенных и подверженных ветровой эрозией почв, городского и приусадебного озеленения.

Комплекс состоит из цеха первичной переработки сырья и цеха глубокой переработки сырья.

Цех первичной переработки сырья позволяет производить сыпучие и мелкогранулированные удобрения и почвосмеси с расфасовкой в биг бэги объемом от 500 до 2000 л.

Цех глубокой переработки сырья позволяет производить мелкогранулированные, сыпучие, таблетированные и пастообразные виды удобрений с расфасовкой в микроупаковку, коробки, гофрокороба, пакеты и мешки от 3 до 50 л, а также герметичные ведерки ПХВ.

Площадь сырьевых складов:

- основного компонента 4650 м²

- дополнительных компонентов 1000 м²

Для ввода производства в эксплуатацию потребуются помещения цехов площадью:

- для первичной переработки 18х11х6 м

- для глубокой переработки 27х22х8 м

- под склады продукции в биг бэгах 30х15х5

- под склад ассортимента продукции 27х17х8 м 

Общая потребляемая мощность - 275 кВт

Производительность комплекса:

- по сыпучей и мелкогранулированной продукции: 30 м³/ч, 

- по таблетированным удобрениям - 15750 микроупаковок/ч,

- по коробками мелкогранулированной продукции - 300 шт.

- по мешкам сыпучих удобрений - 300 шт/ч

- по пастообразным удобрениям - 1000 л/ч

Сроки подготовки Технического проекта - 4 мес. Стоимость - 2,4 млн. руб. 

Сроки изготовления оборудования - 4,5 мес. 

Стоимость оборудования цеха первичной переработки – от 12,12 млн. руб.        

Стоимость оборудования цеха глубокой переработки – от 16,62 руб.

Ассортимент производимой продукции по рецептурам Центра по сапропелю - более  14 видов.

Продукция соответствует стандартам РФ и для внутреннего рынка и экспорта.

Смотрите материал в формате PDF ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ УДОБРЕНИЙ И ПОЧВОСМЕСЕЙ ИЗ ТОРФА, САПРОПЕЛЯ, МИНЕРАЛЬНЫХ ДОБАВОК 

Видео предприятия переработки сапропеля, торфа, донных илов и добавок в удобрения и почвосмеси на Ютубе 

(ВАШЕ ПРОИЗВОДСТВО УДОБРЕНИЙ ИЗ САПРОПЕЛЯ «ПОД КЛЮЧ»)

Центр по сапропелю оказывает содействие и берет на себя полный комплекс услуг по подготовке и открытию Вашего производственного бизнеса по добыче и переработке сапропеля с выпуском из него ассортимента органических удобрений, рекультивантов, садовой земли, сорбента, кормовой добавки, лечебной грязи, др. с производительностью предприятия от 2 до 125 тыс. т продукции в год.

Наши услуги включают в себя: подготовку геологической информации по месторождению сырья с подсчетом его запасов, протоколы лабораторных анализов и заключение о пригодности, образцы готовой продукции, технологическое и проектное обоснование, спецификацию оборудования, подачу документов на аукцион с получением Лицензии на добычу сапропеля, заказ и поставку оборудования добычи и переработки, его монтаж и наладку, вывод предприятия в эксплуатационный режим, заказ и поставку тары и упаковки для продукции, заказ и надзор за строительством промдвора, цеха переработки и склада, централизованный сбыт продукции через Центр по сапропелю.

Оптимальные сроки открытия бизнеса: 1-2 года. Капитальные вложения: для малого бизнеса - от 9 до 24 млн. рублей, для среднего бизнеса - от 28 до 128 млн. рублей, для высокорентабельного производства - от 130 до 240 млн. Все работы осуществляются по договору с авансовыми платежами и согласованному календарному плану.

ВИДЕО ПРИМЕРОВ ОТКРЫТИЯ БИЗНЕСА НА САПРОПЕЛЕ ПРИМЕР 1  ПРИМЕР 2   ПРИМЕР 3   ПРИМЕР 4

Консультант: Николай Бычек к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог тел. +7 (960) 851-73-17

• Услуги по открытию производства удобрений из сапропеля под ключ.pdf
• Услуги по открытию вашего производственного бизнеса под ключ.doc

Вы проживаете в деревне, рядом имеется погибающее от заиления озеро, у Вас есть желание стать успешным бизнесменом. Кроме всего этого – необходимо еще и 1.5 млн. рублей. Начинайте!

Сначала произведите исследования озерного донного ила, получите протоколы анализов илового сырья, заключение о его пригодности для производства из него универсальных пастообразных удобрений, проектное обоснование технологии ведения бизнеса. После смело по спецификации оборудования закупайте его! Буквально через 2 месяца Вы получаете миникомплекс для производства удобрений или кормовой пастообразной добавки,  как для собственных нужд, так и для продажи на сторону.

Поставщик всего комплекса «под ключ» предложит Вам свои услуги и оборудование с учетом наиболее рационального ведения собственного дела.

Можно не переживать – все затраты окупаются в первый год эксплуатации. Обслуживать данное оборудование можно 1-2 человеками, за что в России данный комплект оборудования получил наименование «семейного».

И главное,  если Вы используете получаемую продукцию для собственных нужд, то тем самим повышаете урожайность картофеля на 45-90%,  зерновых – на 25-40%, ягоды, бобовых – на 20-34% , свеклы, моркови – на 40-50%, салата – до 45% и т.д. Не забывайте, что производимые Вами удобрений и корма – экологически чистый продукт!

СМОТРИТЕ ВИДЕО: https://www.youtube.com/watch?v=QfH7aQaExpw

Предложение, в первую очередь, разработано для очистки сточных фекальных вод в странах с постоянным или сезонным жарким климатом. Очистка проходит в три стадии с конечным результатом, пригодным для повторного водопользования.

В небольших городах, поселках, животноводческих комплексах и частных фермерских хозяйствах инженерные очистные сооружения строить из-за высоких капитальных и эксплуатационных затрат не рентабельно. Собирающиеся стоки без очистки сбрасываются в сливные ямы или естественные понижения, откуда попадают в водоносные горизонты или реки, сбрасываются в море. Бактериальное загрязнение воды в условиях жаркого климата или летнего периода неразвитой системы водоснабжения и канализации ухудшает санитарно-эпидемиологическую обстановку в населенных пунктах и создаёт реальную угрозу экологии региона, провоцирует вспышки инфекционных кишечных заболеваний.

Центром по сапропелю предлагаются комплексные технологические решения и оборудование малых форм очистки сточных фекальных вод для средних и малых городских районов, поселков, курортных отелей и туристических баз, ферм, животноводческих и птицеводческих комплексов, атомных электростанций, горнодобывающих и горноперерабатывающих предприятий, автомоек, нефтеперерабатывающих заводов, др. Они заключаются в способе, основанном на использовании специальных сортов водного гиацинта или, так называемой, эйхорнии, для разложения на составляющие компоненты всех известных загрязнителей воды, торфо-сапропелевого сорбента для разложения органической составляющей фекальных стоков, подавления запахов, сгущения осадка и нейтрального осветлителя воды, используемого для ее очистки от вредных микропримесей химического и органического происхождения, тяжелых металлов и радионуклидов.      

Стебель водного гиацинта (эйхорнии)

В технологии используется водный гиацинт (эйхорния) специального сорта. Выращивается, размножается и доставляется нами на объект очистки для первого этапа поставленных задач. Это теплолюбивое водное растение с довольно высокой скоростью сорбирует, окисляет и расщепляет на составляющие химические элементы, аммиак, фенолы, сульфиды, фосфаты, навоз, фекалии, соли тяжёлых металлов, радионуклиды, бензин, ГСМ, любые нефтепродукты, поверхностно активные вещества, ядохимикаты, ракетное топливо.
Произрастая в накопителях фекалий, вредных и загрязняющих веществ, водный гиацинт извлекает из стоков азот, аммиак, сероводород, фосфор, калий, кальций, магний, минеральные соли, пестициды, технические масла, дубильные вещества, марганец, серу, фенол (до 540 г/л), сульфаты, нефтепродукты, железо, никель, ртуть, стиральный порошок, мыло и др. Обитающие на нём бактерии-симбионты (хемотрофные и фототрофные) благодаря наличию гидрогеназ активно аккумулируют ионы металлов никеля, рутения, мышьяка, палладия и восстанавливают их до металлического состояния. Идет очистка воды от трития, меди, цинка, кадмия и свинца.
Содержание растворенного кислорода в воде увеличивается после очистки с 0,1 до 2,4 мг/л. Окисляемость растёт с 9 до 27 мг/л. С помощью вырабатываемого кислорода водный гиацинт расщепляет химические загрязнители, улучшает качество очищенного стока по показателям БПК (с 150 до 20-30 мг\л), ХПК (с 300 до 25-30 мг\л) и содержанию взвешенных веществ. Одно из основных преимуществ -  при такой очистке уничтожается кишечная палочка, нормализуется Coli-индекс экосистем, исключаются процессы гниения в накопителе и подавляется жизнеобеспечение личинок кровососущих насекомых.

Наиболее благоприятным для протекания открытого биотехнологического процесса очистки сточных фекальных вод эйхорнией является расположение комплекса очистного оборудования в жарком климате (от +18*С) и прогретой воде (от +22*С). При более низких температурах и менее +8*С водный гиацинт замедляет свой рост и свои способности очистки стоков, а также полностью отмирает. В связи с этим нами разработаны открытые и закрытые комплексы очистки сточной воды разной производительности для различных климатических условий применения.

Эйхорния на накопителе фекальных сточных вод

Эйхорнию можно выращивать на воде с практически любой концентрацией загрязняющих веществ. Чем больше «пищи» для нее в сточной воде, тем быстрее прирост в массе растения. Из опыта было подсчитано, что для водоёма очистки сточной фекальной воды поселка прирост в массе водного гиацинта составил до 15 кг/сутки с м².

На втором этапе очистки и утилизации фекальных и загрязняющих стоков используется торфо-сапропелевый сорбент. Пропущенные через него сточные воды теряют механические органические и минеральные примеси, макро- и микро- элементы, тем самим обогащая собой сорбирующий материал. При насыщении ими сорбента до уровня ПДК, сорбент извлекают и используют как удобряющую смесь для городского и приусадебного озеленения, рекультивации техногенно нарушенных земель, предотвращения ветровой эрозии почв. Для продолжения процесса очистки воды закладывают новую партию сорбента и т.д.

Торфо-сапропелевый сорбент

Третий этап очистки сточных фекальных вод включает в себя процесс осаждения микрозагрязнителей и остаточных тяжелых металлов и радионуклидов с помощью нейтрального органического коагулянта в пропорции 0,2–1,0 мг на 1 л воды.

Трехстадийная очистка фекальных сточных вод по предлагаемой технологии позволяет достигать ПДК загрязняющих воду веществ и повторного использовать ее для полива, сброса в природные водоемы, таких как озера, реки или море.            

Нами предлагается стационарный и модульно-разборный комплексы постоянной и  сезонной очистки стоков средней (до 5000 м³/сут.) и малой (до 480 м³/сут.) производительности, модульно-стационарный сборной конструкции (до 2200 м³/сутки), чеково-стационарный (до 24000 м³/сутки) или по вашему Техническому заданию.

 Комплекс очистки фекальных сточных вод среднего городского поселения

Модули очистки с применением технологии Центра по сапропелю гораздо дешевле (в 3-6 раз) традиционных очистных сооружений и вполне конкурируют с ними при использовании в малых городах, поселках, сельской местности и на производствах малой и средней производительности. Не требуют высокой квалификации обслуживающего персонала, дорогостоящих химикатов. Эксплуатационные затраты по сравнению с существующими очистными сооружениями ниже в 3-4 раза. Материал – водный гиацинт (эйхорния) самовоспроизводится. Торфо-сапропелевый сорбент после использования является отменным удобряющим почвообразователем и закрепляющим пески материалом.    

Следует напомнить, что в жарком климате водный гиацинт в накопителях фекальных загрязненных сточных вод бурно разрастается, образуется его избыток, который является прекрасным сырьем для производства кормовой добавки для свиней, крупного рогатого скота, рыбы, использования его в качестве удобрений. Поставляемый вместе с перерабатывающим оборудованием очистной модуль высокорентабельный и окупает себя втечение первых лет эксплуатации. Из опыта запущенных в эксплуатацию комплексов их рентабельность вместе с производством кормов составила более 300%. Комплекс очистки сточных вод одной из птицефабрик Владимирской области в России стоимостью в 105 млн. руб. дал более 500 млн. руб. прибыли с учетом попутно выпускаемой продукции.

Для очистки фекальных сточных вод накопителей среднего городского поселения в жарком климате потребуется чеково-стационарный комплекс стоимостью от $3.5 млн. CША до $11 млн. CША.

Для отработки технологии к применению в Мавритании и снижения ее себестоимости при тиражировании на различные городские и сельские поселения страны, предлагаем заложить в одном из поселков опытно-экспериментальный комплекс, отработать на нем все технологические параметры процесса, рассчитать потребное количество водного гиацинта (эйхорнии), торфо-сапропелевого сорбента и нейтрального органического коагулянта, подготовить промышленную спецификацию оборудования, обучить местный персонал для работы на аналогичных комплексах по всей стране. Сроки подготовки такого опытно-экспериментального комплекса составят от 16 до 26 мес. Стоимость – в пределах $5,5 млн. США (без учета доставки, монтажа и наладки). Стоимость завозки в страну первой партии водного гиацинта, торфо-сапропелевого сорбента и органического коагулянта рассчитывается по проекту и предлагается на основании расчетных данных.

При получении всех данных технологического процесса очистки фекальных сточных вод для конкретного региона на опытно-экспериментальном комплексе последующие тиражируемые комплексы будут значительно дешевле, проектная стоимость их в 2-2.5 раза ниже первого. Кроме того избыток эйхорнии и отработанного торфо-сапропелевого сорбента идет на переработку и производство из них корма для животных и рыбы, удобрений и почвообразователя, что дополнительно удешевляет очистные комплексы за счет продаж выпускаемой продукции.                  

Продукт очистки фекальных стоков - эйхорния и торфо-сапропелевый сорбент хорошо сушится, гранулируется, силосуется. Отработанная  и избыточная эйхорния идет на корм скоту и удобрения. Отработанный торфо-сапропелевый сорбент – прекрасное удобрение и почвообразователь, укрепляющий ветровое эрозионное развитие на песчаных почвах.

Питательная ценность эйхорнии неоспорима. Этот корм охотно поедают многие виды животных, рыба и птица. В процессе вегетации эйхорния перерабатывает донные иловые отложения, за счёт чего в течение одного сезона дно накопителя стоков может быть углублено на 30-50 см.

Накопитель фекальных сточных вод в процессе очистки

Хорошо поедают водный гиацинт нутрии, предпочитая его даже зерну. Им питаются карпы, сазаны, белый амур и другие растительноядные рыбы. К чекам с водным гиацинтом прилетают на кормежку дикие утки. В сочетании с донными илами при переработке гиацинта можно получать органические и органо-минеральные удобрения и гумус. Также из нее можно получить прекрасное органическое удобрение для выращивания грибов.

 Перерабатывающий избыточную эйхорнию цех в корма и удобрения

Мы поставляем очистные комплексы как в отдельности, так и с перерабатывающими эйхорнию цехами в удобрения и кормовые добавки.

Перерабатывающе-фасовочный цех отработанного торфо-сапропелевого сорбента в удобрения и почвообразователи

Сроки поставки и стоимость комплексов определяются Техническим заданием заказчика и заявленной производительностью. Работаем как в странах Таможенного союза, так и вне его. Все оборудование, маточный материал водного гиацинта, торфо-сапропелевый сорбент, нейтральный органический коагулянт и комплектующие производятся в России. Причем, водный гиацинт (эйхорния) уже на второй год самопроизводится и не требует дополнительного завоза. 

Технико-экономическое и проектное обоснование опытно-экспериментального комплекса очистки сточных фекальных вод и его оборудование включают в себя:

-      полевые и лабораторно-камеральные работы, расчет и обоснование процесса и оборудования очистки стоков водным гиацинтом, его выращивания, высаживания и сбора с переработкой в удобрения или кормовую добавку,

-      расчет требуемого количества торфо-сапропелевого сорбента и органического коагулянта,

-      заключение об утилизации «отработанного» водного гиацинта и сорбента переработкой в товарный продукт,    

-      проект опытно-экспериментального комплекса очистки сточных фекальных вод и цеха переработки эйхорнии с получением фасованной продукции, спецификацию производственного оборудования и календарный график ввода предприятий в эксплуатацию,

-      изготовление, комплектацию и поставку оборудования, компонентов по Спецификации проекта,

-      монтаж, наладку оборудования, высадку водного гиацинта, заправку торфо-сапропелевым сорбентом с отработкой технологичного режима предприятия.

Корма из избыточной эйхорнии после ее использования на очистке сточных фекальных вод   

Удобрения из использованного при очистке сточных фекальных вод торфо-сапропелевого сорбента

Работы по внедрению технологии осуществляются на основании Договора и авансового финансирования его этапов выполнения:

- получение исходных данных технико-экономического обоснования комплекса очистки фекальных сточных вод для конкретного обьекта,

- проектно-техническое обоснование, спецификация оборудования и материалов комплекса,

- изготовление, поставка, монтаж и наладка оборудования и материалов, земляные работы по обустройству комплекса очистки сточных вод, высадка водного гиацинта, загрузка торфо-сапропелевого сорбента,

- отработка технологического режима очистки сточных фекальных вод, обучение работе на комплексе местный обслуживающий персонал,

- подготовка проектного решения и спецификации оборудования и материалов для тиражирования комплекса на другие комплексы региона или страны в целом.   

• Технология и материалы очистки сточных фекальных вод для жаркого климата.pdf