Планируется открытие бизнесапо производству органо-минеральных удобрений, рекультивантов, садовой земли в пастообразном, сыпучем и гранулированном виде; кормовой лечебно-профилактической добавки для КРС, птицы, кроликов и свиней; лечебных аппликаций, масок, ванн. Основным сырьем для производства данной продукции является сапропель (80%) и торф (20%). Это природное экологически чистое сырье, залегающее в озерах и составляющее их донные накопившиеся столетиями органические и минеральные осадки.

Месторождения озерного сапропеля и торфа разведаны и подготовлены к разработке.  Они расположены:

-  в Килемарском районе республики Марий Эл, 80 км от Йошкар Олы, Россия,

 - в Тюменской области, 23 км от г. Тюмень, Россия.

Запасы сапропелевого сырья в пересчете на 60% влажность на этих месторождениях составляют 780 тыс. т и 670 тыс. т соответственно.

Для открытия производств на месторождениях произведена поисковая оценка сырья по ГОСТ Р 54000-2010 «Органические удобрения. Сапропели», технологические лабораторно-исследовательские работы сырьевого продукта, получены образцы производимой продукции. Выполнены рабочие проекты бизнеса и получены лицензии на эксплуатацию месторождений сапропеля и торфа. Подготовлены договора с заводами-изготовителями добычного,  перерабатывающего и фасовочно-упаковочного оборудования. Взяты земельные участки в долгосрочную аренду под строительство производственных и вспомогательных помещений,  складов. Зарегистрировано производственное предприятие на месте производства продукции под брендовым названием «Сапропэк».    

Форма сотрудничества: на базе каждого месторождения сырья и зарегистрированного предприятия создание совместного бизнеса с долевым участием. Проектная стоимость открываемого предприятия с учетом монтажно-наладочных и пусковых работ на май 2015 г. – 101 млн. рос. руб.

Владелец зарегистрированного предприятиявложил свои финансовые средства в вышеуказанные подготовительные работы, оцениваемые в 43 млн. руб. и ставит условие соучредителю профинансировать закупку оборудования, его монтаж и наладку, ввод в эксплуатацию и вывод предприятия на проектную производительность. оцениваемые в 58 млн. рос. руб. При выполнении данного условия появляются два соучредителя образующегося предприятия с долями в бизнесе в 43 и 58 млн. руб. Соответственно, с правами на долевое участие равными 43 и 57%.       

 
Соучредители вместе составляют календарный план запуска предприятия в эксплуатацию и нанимают его директора.  Директор, согласно календарного графика работ сооружает производственные и вспомогательные помещения, покупает, монтирует и запускает оборудование, нанимает персонал и обеспечивает работу предприятия. Отчетность доступна соучредителям в любое время.
Добываемое сырье: озерный сапропель и торф естественной влажности.
Производственная мощность предприятия: до 65 тыс. т продукции в год.

На продукцию имеются Протоколы качественных характеристик для получения Сертификатов и ТУ для выпуска 4 видов продукции.

Проектом предусмотрен выпуск:

- пастообразных удобрений с упаковкой в герметичные ведра ПХВ емкостью 2.5 и 5 л, бочки объемом 200 л, микроупаковку,

- сыпучие удобрения и рекультиванты расфасованные в открытые мешки объемом 10-50 л,

- гранулированные (таблетированные) удобрения и почвообразователи расфасованные в биг бэги объемом 1000-2000 л и микроупаковку.     
Проектная себестоимость выпускаемой продукции, средняя - до 2230 руб/т.

Цена продукции на внутреннем рынке, средняя от 4200 руб/т до 28 тыс. руб/т  

Цена сыпучей продукции на внешнем рынке, средняя от $186 США до $ 215 США за 1 т

Проектные сроки реализации программы– 10.4 года
Срок ожидаемой окупаемости вложенных инвестиций – 4.5 года.
Период времени от организации совместного предприятия и начала инвестиций до начала работы – 1 год.

Активы: Лицензии на право добычи полезных ископаемых, утвержденные запасы озерного сапропеля и торфа, проект предприятия, горный и земельный арендованный отвод, разрешение на промышленную добычу полезного ископаемого. Земельный участок на берегу месторождения площадью 13.2 га оформлен в долгосрочную аренду, Рынок/Конкуренция: сапропеле-торфяная продукция – удобрения, рекультиванты и почвогрунты пользуются спросом на российском, казахском, туркменском, ближневосточном рынке. Портфель ежегодных заказов 2009-2013 г.г. определялся в 124-162 тыс. т

Рост/развитие: проектом предусмотрен выпуск дополнительных к заявленным видам продукции, таких как лечебные и косметические грязи, кормовые добавки, БАДы для животных и птицы, медицинские аппликации.  Для открытия производств новых видов продукции не требуется добавочных линий оборудования. Потребуется незначительное дооснащение существующего комплекса.

Ждем Ваши предложенияпо адресу: Россия. Астрахань. 414018. ул. Ульянова, 67 Центр по сапропелю. тел. +7 (908) 613-22-20 и +7 (960) 851-73-17 e-mail: saprex@rambler.ru

Вложение: 4174669_ischem_souchreditelya_proizvodstva_udobreniy_iz_sapropelya_i_torfa.p

С появлением в технологических линиях по выпуску различных видов продукции из органики и органических отходов диспергирующего оборудования стало возможным производство комплексных органо-минеральных и сапропеле-органических удобрений, кормовых добавок, почвомодификаторов, сапропелевых лечебных прикормок.  Вся продукция была бы не мыслима без основного узла в заводских линиях – диспергатора.  Данное оборудование позволяет измельчать, подсушивать, смешивать, обеззараживать сапропель с различного рода добавками как органического, так и минерального происхождения.  Основным превосходством диспергатора в комплексе оборудования является его компактность, довольно высокая производительность и незначительные затраты энергии на выпуск единицы готовой продукции.

Диспергаторы выпускаются периодичного и непрерывного действия. Производительность диспергирования компонентного сырья зависит от начальной его влажности и требований к конечному продукту. Обычно, часовая производительность диспергирования сапропеле-органической массы от 0,5 до 3 т/ч, органо-минеральной – до 4 т/ч.  

Готовый продукт представляет собой мелкосыпучее вещество (муку). Оно может в таком виде расфасовываться и поступать потребителю, а также использоваться в дальнейшем для гранулирования, таблетирования и валкования.

  

Для придания того или другого вида и формы продукции в основной комплекс оборудования включают гранулятор, таблетпресс или валковый пресс.

 

Солома при роспуске на диспергаторе дает увеличение обьема в 3-4.5 раза, становится великолепным сорбентом влаги, поглотителем воды из любого компонентного вещества в смеси с ней.  Исследования показали, что диспергированная солома может эффективно быть использована как в производстве удобрений из сапропелем, так и в кормовом производстве сапропелевых сыпучих, гранулированных или пастообразных добавок к основному рациону животных и птицы. В таблице ниже показана исходная и конечная влажность компонентов для производства сапропеле-соломенной смеси.

Влажность соломы, %	Влажность сапропеля, %	Влажность смеси, %	Влажность соломы, %	Влажность сапропеля, %	Влажность смеси, %
40	55 60 65 70 75 80 85 90 95	47.5 50,0 52,5 55,0 57,5 60,0 62,5 65,0 67,5	45	55 60 65 70 75 80 85 90	50,0 52,5 55,0 57,5 60,0 62,5 65,0 67,5
50	55 60 65 70 75 80 85	52,5 55,0 57,5 60,0 62,5 65,0 67,5	55	55 60 65 70 75 80	55,0 57,5 60,0 62,5 65,0 67,5
60	55 60 65 70 75	57,5 60,0 62,5 65,0 67,5	65	55 60 65 70	60,0 62,5 65,0 67,5

 

Как показала практика, она немного отличаются от стандартно заявленной в таблице и зависит от качества диспергирования составных компонентов конечного продукта. Так, например, при производстве сыпучих удобрений из сапропеля и соломы потребуется соотношение компонентов немного отличающиеся от табличных. При начальной влажности соломы в 25% и сапропеля в 89%, добавляя последний в соломенную сыпучую массу и доводя ее до влажности W=55%, как этого требует ГОСТ, весовое соотношение компонентов в смеси будет 1:3.    

Завод по производству продукции на основе сапропеля и соломы поставляется Центром по сапропелю и включает в себя оборудование только российского производства. Это удешевляет комплексы не снижая качественных показателей бизнеса.  

Центром разработано универсальное оборудование как для выпуска кормовой добавки и удобрений, так и для производства строительных материалов, почвообразовтаелей, сорбентов. Базовые комплектующие линии остаются неизменными. Для видоизменения выпускаемого продукта требуется только вовлечение в технологический процесс добавочного того или другого конечного оборудования. Все заводские комплексы нацелены на производство как минимум двух видов продукции в сыпучем, гранулированном, таблетированном или пастообразном виде.

Технико-экономические показатели оборудования заводского производственного комплекса: производительность – от 500 кг до 6 тонн в час по кормовой добавке и от 1 до 25 т/ч по удобрениям, энергопотребление – от 56 до 330 кВт, занимаемая площадь помещения – не более 400 м² с высотой потолка до 4.7 м. Обслуживают оборудование 6-8 человек в смену.

 

Сапропеле-соломенные сыпучие и пастообразные удобрения

В 2014 г. Центром по сапропелю заявлено к производству на вышеописанном оборудовании более 8 видов удобрений на основе жидкого, пастообразного и сыпучего сапропеля и распущенной до мукообразного состояния сухой соломы. Это:

- пастообразные удобрения для хвойных насаждений, садовых и огородных культур, парникового хозяйства, городского и приусадебного цветоводства, озеленения, горшковых культур.

- сыпучие удобряющие смеси для злаковых и бобовых культур, овощей, рассады, фруктовых деревьев и винограда, городского и домашнего цветоводства,

- таблетированные, гранулированные, капсульные удобрения для рассады, цветов, кустарниковых насаждений и деревьев.

Сапропеле-соломенная смесь в строительстве

Разработаны и апробированы строительные плиты внутренних перегородок, керамзит для утепляющей засыпки и производства стеновых блоков. Предложена рецептура соотношений сапропеля и диспергированной соломы в смеси для изготовления строительных материалов. Подготовлена спецификация оборудования для открытия бизнеса малой и средней производительности.

Корма из сапропеля и соломы

Солома в сыпучей смеси при скармливании молочному стаду обеспечивает структурирование  корма и придает энергию животным. Сапропель обеспечивает профилактику многих заболеваний,  повышает аппетит животным, привносит макро- и микроэлементы, требуемые организмом. Два компонента в диспергированной смеси придают новые качества кормам, обеспечивают жизнедеятельность КРС и повышение надоев молока. В зависимости от конкретных условий в рационе молочных коров рекомендовано таких кормов от 1 до 4 кг в день.

Сапропеле-соломенная мучная подстилка для цыплят

Исследования Центра по сапропелю и птицефабрики в Сахалоо  (Эстонии) дали положительные результаты по выхаживанию и выращиванию цыплят на мукообразной соломенно-сапропелевой подстилке. Смесь компонентов в подстилке показала положительное воздействие и повысила устойчивость молодняка к заболеваниям, снизила падеж цыплят и повысила эстетику производства за счет высокой сорбции подстилочного материала.

Использованная подстилка легко удаляется из производственного помещения содержания птицы, перерабатывается в удобрения и практически без отходов используется в хозяйстве.

Компостируя использованную после цыплят подстилку с донными илами, отходами органики или с лежалым пометом птицы получают высококачественные органические удобрения и удобряющие почвогрунты.   

ВИДЕО КОМПЛЕКСА - Завод производства продукции из сапропеля и соломы

Прозводство высококачественных коромов и удобрений из сапропеля и соломы диспергированием
Комплексы производства кормовой добавки и удобрений из соломы и сапропеля

Казахстанский бизнес как-то подзабыл, что в его арсенале имеются значительные природные ресурсы, способные обеспечить страну орано-минеральными удобрениями на много лет вперед. Это продуктивные донные илы погибающих от обмеления водоемов, сапропель, водная и береговая растительность. Запасы такого дармового сырья для открытия доходных бизнесов в республике насчитывается не много, не мало – порядка 211 млн. тонн.

Одно из самых амбициозных предложений Центра по сапропелю для желающих открыть собственный высокодоходный бизнес по выпуску различных видов продукции из такой сырьевой базы как раз и является комплексное производственно-техническое решение по выпуску качественной продукции как малыми фермерскими комплексами, так и мощными заводами.

Производственные комплексы по добыче и переработке илово-органического сырья Казахстана в пастообразные, сыпучие, таблетированные удобрения, рекультиванты и почвообразователи имеют производительность от 1 до 65 тыс. т/год. Добычное оборудование - шнеково-винтовой земснаряд с глубиной разработки месторождения сапропеля до 10 м. Переработка сырья осуществляется с применением узлов АС (агрегат сушки, измельчения, обезвоживания, обеззараживания)  или ДС (диспергирование сапропеля). Максимальная потребляемая мощность – 400 кВт. Сроки ввода предприятия в эксплуатацию - 1 год. Обслуживающий персонал - 67 чел. Окупаемость - 4.5 года. Базовая стоимость фермерского комплекта не превышает 4280 тыс. руб. Стоимость серьезного завода колеблется от 48 до 110 млн. руб.

Как начать этот бизнес? Сначала необходимо определиться с источником сырья, его объемом, который мог бы удовлетворять потребность будущего производства  для бесперебойной его работы. Одним словом, первый этап – это поисково-оценочные работы на водоемах сапропеля, донных продуктивных илов, сплавины, береговой растительности пригодной для будущего производственного цикла. Как правило, данный вид работ занимает от 1 до 3 месяцев. Его итогом является найденное месторождение с требуемым запасом сырья необходимого качества. Качественные характеристики как компонентов, так и производимых удобрений бизнесом будут определяться существующим стандартом, которым на сегодняшний день является ГОСТ Р 54000-2010 «Удобрения органические. Сапропели» , ГОСТ Р 53381-2009. «Почвы и грунты. Грунты питательные»,  ГОСТ Р 51661.5-2000 «Удобрения торфяные для сельского хозяйства» и другие.

По данным первого этапа выполняется проект будущего производства. Отправной точкой для чего служит заданная производительность комплекса, вид и ассортимент продукции. Сроки проектирования зависят от сложности данной работы, но обычно не превышают 3,5 мес. Для малого и фермерского бизнеса проект подготавливается втечение 30 дней.

По Спецификации в проекте закупается необходимое оборудование, монтируется на объекте и втечение не более чем 3 месяцев запускается в работу.

Сырье водных объектов, кроме сапропеля – не лицензируемое. Для открытия бизнеса потребуется только согласование в органах экологии, рыбного и водного хозяйства хозяйствующего субъекта.

Если в процесс производства вовлекается месторождение сапропеля. то первоначально потребуется получение Лицензии на выделение горного отвода. Это довольно продолжительный процесс и занимает от 2 до 6 месяцев. Его можно совмещать с этапами проектирования и поставки оборудования.

Производимая продукция – продукт как постоянного, так и пикового спроса. Сезоны повышенной потребности в таком продукте обусловлены началом посевной и подготовкой почвы после уборки урожая.

Чтобы снять зависимость от пиковых сезонов, Центр по сапропелю рекомендует производить несколько видов удобрений, почвообразователей и рекультивантов из данного вида сырья. Удобрения в жидком и пастообразном виде, таблетках, гранулах можно использовать не только для полевых работ, но и в тепличном, парниковом хозяйстве, для городского озеленения, цветоводства, рекультивационных  работ на горных отвалах рудников, шахт, карьеров.

Туркмения и Узбекистан, страны-соседи, остро нуждаются в окультуривании и восстановлении пустынных земель, повышении урожайности хлопка, лесонасаждениях.

Сапропеле-органический почвообразователь или илово-торфяная смесь в определенных пропорциях и приготовленная по технологии диспергирования компонентов вполне могла бы удовлетворить потребность этих республик.

Что касается себестоимости производства фасованного продукта, то она вполне позволяет с высокой долей рентабельности вести бизнес. По данным проектов ведущего поставщика технологических решений, Центра по сапропелю, себестоимость 1 т производимых удобрений для предприятий Казахстана не превысит 1200-1460 руб. Экспортная продажная цена сапропеле-торфяных смесей и сапропеле-органических удобрений на рынке Ближнего Востока - $150-215 США.

Считайте прибыль и делайте выводы сами… Желаем успехов!

Вложение: 4173230_dohodnuyy_innovacionnuyy_biznes_dlya_kazahstana.doc

По данным Геологического фонда РФ озерные месторождения России, Украины, Белоруссии и Казахстана богаты сапропелевым сырьем для производства кормовых добавок и подкормок птице, КРС, свиньям. Разведанные запасы такого сырьевого ресурса только в России насчитывают  более 154 млн. тонн.

Использование сапропеля в качестве кормов известно еще из 30- тых годов прошлого века. В кризисное время 21 века переоснащение отечественных предприятий российским  оборудованием позволяет успешно замещать импорт кормов на рынок стран СНГ. Тем более, что сырье для таких производств, в буквальном смысле, лежит у нас под ногами.

Как фермерское, малое оборудование, так и большие производственные комплексы в страны СНГ и Прибалтики поставляет Центр по сапропелю. Такие предприятия обслуживаются обученным персоналом и могут производить от 1 до 16 т кормовой добавки в час.

Один из таких комплексов представлен на рисунке ниже.  Инновационные технологические решения представлены в видеоприложениях. Ссылки на них даны в конце статьи.

Документация и оборудование производства кормовой сапропеле-витаминной добавки

Бизнес поставляется в комплексе с документацией, подготовительными работами и оборудованием. Включено: поисково-оценочные работы на месторождении сапропеля с заключением о пригодности сырья, Проект производства, сертификаты, ТУ и Техрегламент производства, а также комплектное оборудование завода по производству сапропеле-органических добавки в двух вариантах исполнения.

Производственный комплекс может работать на сапропеле месторождений с содержанием органики не менее 45%.

Технологическая линия позволяет перерабатывать органические донные илы, сапропель. Является комбинированным комплексом, позволяющем производить кормовые витаминные добавки на основе сапропеля и  различной органики. Идет в двух вариантах комплектации оборудования. Линии предназначены для получения в полуавтоматическом режиме эктрудированных сапропеле-витаминных кормовых добавок (СВКД) для птицы, КРС, кроликов, лошадей и свиней.

Состав линии по первому варианту: 1. Измельчитель сухой витаминной органической массы (клевер, люпин, свекольная ботва, др.) 2. Горизонтальный одновальный смеситель 3.Горизонтальный одновальный смеситель 4. Пресс-экструдер 5. Охладитель экструдата 6.  Агрегат дробильный комбикормовый 7.Бункер готовой продукции 8.Транспортер шнековый U-образный  9. Шнековый транспортер 10. Транспортер шнековый U-образный 11. Шнековый транспортер 12.Шкаф управления

Исходные органические витаминные сухие компоненты, свойства и количество в общей
массе которых определяются заранее,  доставляются к началу линии и разгружаются в
приемный бункер измельчителя 1, а сапропель естественной влажности в
разработанной ранее пропорции загружается в бункер шнекового транспортера 9, 
Полученный методом механического смешения состав в соответствии с рецептурой
шнековым транспортером 10 подаются в смеситель 2 с тензодатчиками, для
порционного дозирования и предварительного смешивания. Полученная смесь подается
шнековым транспортером 10 в смеситель горизонтальный промежуточный 3,
предназначенный для накопления и перемешивания сырья до однородной массы.
Откуда шнековым транспортером смесь доставляется в шнековый дозатор,
установленный на экструдере 4. Полученный экструдат из экструдера 4  попадает в охладитель 5, и после охлаждения шнековым транспортером 11 подается в дробилку молотковую 6. Из дробилки 6 шнековый транспортер 11 перемещает сапропеле-витаминную добавку в бункер готовой продукции 7. Выдача готовой продукции на фасовку или потребителю из бункера 7 осуществляется шнековым транспортером 11.

Как один из вариантов комплектации линии - возможность производства
гранулированной продукции без дробления в молотковой дробилке. Система управления состоит из тензодатчиков-измерителей веса, шкафа управления 12 и силовых шкафов, используемых для управления механизмами, не участвующими в процессе дозирования.

Производительность – 0.5 т/час. Установленная мощность – 112.5 кВт. Обслуживает оборудование 2-3 чел.

Линия производства органо-минеральных кормовых добавок (ОМКД) из сапропеля и сухой органической массы  второму варианту предназначена для получения экструдата из сыпучего сапропеля влажностью до 14% и измельченного камыша, клевера, люпина, луговых трав или соломы  влажностью до 30%. Состоит из:.

1.    Бункер загрузочный;
2.    Шнекового транспортера;
3.    Дробилки массы;
4.    Смесителя горизонтального;
5.    Бункера накопительного;
6.    Шнекового транспортера;
7.    Пресс-экструдера;
8.    Шкафа управления.

Сыпучий сухой сапропель загружается в бункер 1, откуда шнековым транспортером 2
подается в дробилку 3. Органическая сухая масса загружается в дробилку 3 вручную или дополнительным автоматизированным устройством. Дробилка 3 поочередно измельчает сапропель или сухую органическую массу (камыш, клевер, люпин, луговые травы, солома, др.)  Измельченные сапропель и органика по очереди подаются потоком воздуха из дробилки 3 через трубопровод в смеситель 4,  установленный на весовой раме с тензодатчиками. Набранные дозы по заданной рецептуре перемешиваются в смесителе, и через открытую электрическую заслонку смесь выгружается в бункер накопительный 5. Из бункера смесь подается шнековым транспортером 6 в приемный бункер пресс-экструдера 7. Полученный экструдат направляется на склад готовой продукции или на фасовку. Управление экструдером осуществляется с собственного пульта экструдера. Управление включением и выключением шнековых транспортеров, изменение величины их производительности, включение и выключение смесителя осуществляется со шкафа управления 8.

Потребляемая мощность комплекса – 133 кВт. Производительность – 1 т/час. Сроки ввода в эксплуатацию: 4-6 мес.

Оборудование добычи сапропеля, как сырья, на озерном месторождении поставляется отдельно, исходя из требуемой производительности комплекса по конечному продукту.

Применение сапропеля в качестве кормовой добавки для птиц

Сапропель кормовой натуральный

Назначение: Сапропель применяется в качестве кормовой добавки с целью  обогащения рациона минеральными веществами, аминокислотами, витаминами и биологически активными веществами для взрослых кур яичных и мясных пород. Использование  сапропеля  в  рационах кур-несушек повышает сохранность на 3-6%, улучшает качество яиц (содержание протеинов и каротиноидов), увеличивает  выход  инкубационных яиц. У цыплят мясных пород улучшается жизнеспособность на 2,0-2,6%, а среднесуточный прирост массы тела возрастает на 1,9-2,2%.

По  данным  Зап.Сиб.ЗОСП  введение сапропеля в рацион птице способствует  повышению скорости роста цыплят, повышению их жизнеспособности, улучшению  качества яиц при экономии кормов и снижению их стоимости.

Способы скармливания:

1.  В процессе приготовления кормов используется сапропель влажностью не более 50% и высушенный сапропель (25-35% влажности). Через систему дозаторов  сапропель подается в смесительное устройство и смешивается с кормом в соотношении 1:4-1:7 к общей массе кормосмеси. Допускается приготовление премиксов, где высушенный сапропель используется как минерало-органическая добавка и наполнитель одновременно.

2. В зависимости от технологии содержания и системы приготовления и раздачи корма допускается механизированная и ручная раздача сапропеля в смеси с комбикормом  или  в отдельные кормушки.

3. Дозирование. Сапропель вводят в рационы птиц в количестве 5-15% путем замены комбикорма на сапропель. Приучение птицы к сапропелю осуществляется путем его постепенного введения в рацион в течение 5-10 дней, начиная с 1/4 или 1/3 полной дозы.

При изготовлении кормовых гранул сапропель используют в качестве компонента в количестве 10-30% от общей массы.

Меры  предосторожности: При хранении сапропеля в зимнее время в холодных  складах его следует предварительно разморозить. Не рассыпавшиеся и слежавшиеся  куски перед раздачей измельчить или удалить. Не допускается хранение сапропеля россыпью на земле или в складах без чистых твердых полов, а также в складах для  удобрения и ядохимикатов, во избежание попадания в сапропель земли песка, бетона и ядовитых веществ.

Применение сапропеля в качестве кормовой добавки для крупного рогатого скота

Сапропель кормовой натуральный

Назначение: Сапропель применяется в качестве кормовой добавки с целью  обогащения рациона минеральными веществами, аминокислотами, витаминами и биологически активными веществами для взрослого скота и молодняка  старше 1 месяца в период приучения к грубым кормам.

Способы скармливания:

1. При наличии кормоцехов, сапропель влажностью не более 50% (в зимний период не допускать попадание замерших конгломератов в кормосмесительные установки) через систему дозаторов подается в смесительное устройство и смешивается с грубым кормом (солома, силос, сенаж) в соотношении 1:20 - 1:15 к общей массе кормосмеси.

2. При механизированной или ручной подаче корма сапропель измельченный (при 50% влажности сапропель сохраняет рассыпчатость, однако при длительном хранении,  возможно его слеживание) до фракции не крупнее трех сантиметров в диаметре  раздается в кормушки дойным и сухостойным коровам на привязи в количестве 0,5-1,0  кг на голову. Таким же способом и в тех же дозах сапропель раздают нетелям и быкам старше 12 месяцев на откорме.

3. В пастбищный период в загонах для ночного или дневного отдыха животных, а  также в местах поения, устанавливают кормушки (или специальные ящики), в которые  насыпают сапропель из расчета 0,5-1,0 кг на животное в сутки.

4. Молодняку в возрасте 1-2 месяца сапропель насыпают в кормушки, предназначенные для минеральной подкормки, не смешивая с другими видами подкормок из расчета 100-200 грамм на животное в сутки. С возрастом дозу сапропеля увеличивают примерно на 50 грамм каждый месяц.

5. Приучение к поеданию сапропеля взрослых животных и молодняка осуществляется постепенно в течение 5-10 дней, давая вначале 1/4 часть рекомендуемой порции и, постепенно увеличивая порцию, доводят ее до рекомендуемой. При этом желательно  сдабривание сапропеля привычным кормом (дерть, комбикорм, молоко, сухое молоко, обрат).

Меры предосторожности: При хранении сапропеля в зимнее время в холодных складах  его следует предварительно разморозить. Не рассыпавшиеся и слежавшиеся куски  перед раздачей измельчить или удалить. Не допускается хранение сапропеля россыпью на земле или в складах без чистых твердых полов, а также в складах для удобрения  и  ядохимикатов, во избежание попадания в сапропель земли песка, бетона и ядовитых веществ.

Применение сапропеля в качестве кормовой добавки для свиней

Сапропель кормовой натуральный

Назначение: Сапропель применяется в качестве кормовой добавки с целью  обогащения рациона минеральными веществами, аминокислотами, витаминами и биологически активными веществами для взрослых свиней и молодняка в период приучения к грубым кормам.

Способы скармливания:

1. При наличии кормоцехов сапропель 50% влажности через систему дозаторов  подается в смесительное устройство и смешивается с кормом в соотношении 1:20-1:10  к общей массе кормосмеси.

2. При отсутствии кормоцехов путем механизированной или ручной подачи корма  сапропель измельченный (при 50% влажности сапропель сохраняет рассыпчатость,  однако при длительном хранении, возможно его слеживание) до фракции не крупнее 3 (трех) сантиметров в диаметре раздать в кормушки в количестве взрослым животным 0,5-1,0 кг на голову. Свиньям на откорме сапропель дают в смеси с основным рационом 1:10-1:20 или в отдельные кормушки для минеральных подкормок вволю. Подсосным поросятам сапропель вводят в рацион в виде подкормки отдельной кормушке по 50-100 граммов в сутки с 1-месячного возраста.

3. Приучение к поеданию сапропеля взрослых животных и молодняка осуществляют постепенно в течение 5-10 дней, давая вначале 1/4 часть рекомендуемой порции и, постепенно увеличивая порцию, доводят ее до рекомендуемой. При этом желательно  сдабривание сапропеля привычным кормом (дерть, комбикорм, молоко, сухое молоко, обрат).

При изготовлении кормовых гранул сапропель используют в качестве компонента в количестве 10-30% от общей массы.

Меры предосторожности: При хранении сапропеля в зимнее время в холодных  складах  его следует предварительно разморозить. Не рассыпавшиеся и слежавшиеся куски перед раздачей животным измельчить или удалить. Не допускается хранение сапропеля россыпью на земле или в складах без чистых твердых полов, а также в  складах для удобрений и ядохимикатов, во избежание попадания в сапропель земли песка, бетона или ядовитых веществ.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦИИ

Сапропель кормовой натуральный полученный из донных отложений пресноводного озера «Килемарское» Килемарского района на территории республики Марий Эл. Предназначен для использования как кормовая добавка в рационе всех видов животных и птиц в естественном виде влажностью не более 50% и гранулированном виде влажностью не более 35%. Применяется с целью обогащения рациона минеральными веществами, аминокислотами, витаминами и биологически активными веществами.

Сухой сапропель кормовой может использоваться в комбикормовой промышленности при производстве всех видов комбикормов как кормовая органо-минеральная добавка (премикс) и в качестве наполнителя при изготовлении витаминных премиксов.

Видео по теме:

http://www.youtube.com/watch?v=FTjS4Sc4iMk

http://www.youtube.com/watch?v=zKmA1JMO5J8

http://www.youtube.com/watch?v=AOuhBmJV8MM

http://www.youtube.com/watch?v=AROZ26fCvIA

• Кормовая добавка из пастообразного и сыпучего сапропеля.pdf
• Кормовая добавка из сапропеля. Применение.doc

Казахстан – одна из стран, имеющая большой потенциал в развитии малого бизнеса по экологической очистке водоемов от заиления, добыче и переработке донных илов и сапропеля в товарную продукцию. Это может быть производство органо-минеральных удобрений, кормовых добавок, садовой земли, рекультивантов, сорбентов, лечебной грязи, медицинских аппликаций, наполнителя туалета для животных, удобряющего декоративного и строительного керамзита, др.

Водоемы страны претерпевают стадию критического заиления и требуют неотложных мероприятий по их дноуглублению,  очистке от иловых отложений и сплавины.  Большинство таких донных илов могут быть прекрасным сырьем для переработки в пользующуюся спросом продукцию. Например, удобряющие сапропеле-иловые смеси и почвогрунты с повышенным содержанием органики востребованы не только в Казахстане и странах СНГ, но и на Ближнем Востоке. Северной Африке.

За основу исследований сырья и возможности его применения в бизнесе взяты стандарты Российской Федерации: ГОСТ Р 54000-2010 «Органические удобрения. Сапропели»,  ГОСТ Р 53381-2009. «Почвы и грунты. Грунты питательные»,  ГОСТ Р 51661.5-2000 «Удобрения торфяные для сельского хозяйства» и другие. Поисково-оценочные работы на водоемах с целью определения количества и качества илово-органической сырьевой базы включены в первый этап технико-экономического обоснования бизнеса и по времени могут занимать от 1 до 2.5 месяцев. Результаты такой оценки позволяют сделать вывод о пригодности сырья к производству той или другой продукции, получить на нее сертификаты или ТУ, выполнить проект предприятия для открытия эффективного бизнеса.

Особую роль в Казахстане в таком виде малых производств могут сыграть предприниматели и фермеры. Малый бизнес весьма поворотлив, быстро реагирует на ситуацию, использует наиболее эффективно финансовые и сырьевые ресурсы. Основным его преимуществом является минимальные сроки ввода мощностей в работу, переход при необходимости на различные виды продукции в требуемых рынком объемах и ассортименте.

Центр по сапропелю предложил предпринимательству производственные решения и оборудование открытия бизнесов,  используя инновации и неординарные технические решения. После проведения поисково-оценочных работ по выявлению сырья проектирование производства не занимает и одного месяца. При использовании стандартных разработок Центра за основу можно принять типовой проект по спецификации которого изготавливается, доставляется и вводится в работу миниоборудование не более чем за 2,5 месяца.

Это значит, что при открытии малого бизнеса на продуктивных донных илах и сплавине водоемов, не подпадающих под ГОСТ Р 54000-2010 «Органические удобрения. Сапропели» не требуется получения лицензий и горного отвода, а работы начинаются сразу же после согласования проекта с местными властями, управлениями экологии, водного и рыбного хозяйства.  Общее время, требующееся на открытие малого предприятия на месторождении сырья, можно определить в 4-5 месяцев.

Для наиболее удобного пользования услугами и оборудованием от Центра предлагаются миникомплексы очистки водоемов от заиления и сплавины, добычи сапропеля и их переработки с расфасовкой в требуемую тару. Конечная продукция таких комплексов:

- жидкие и пастообразные удобрения, кормовые добавки, лечебная грязь;

- сыпучие удобрения, рекультиванты и кормовые добавки,

- гранулированные, капсулированные и таблетированные удобрения, удобряющие смеси, кормовые добавки, почвообразовтаели.

Для производства жидких и пастообразных удобрений и удобрительных смесей, кормовых добавок и лечебных грязей Центр по сапропелю предлагает малому бизнесу готовые комплекты (ТЭО, оборудование) производительностью от 1 до 10 т/час готовой продукции. Производится 3 типоразмера оборудования в комплексах. Фасовка осуществляется в микротару и ведра ПХВ от 2.5 до 5 л, а также бочки емкостью до 180  л. Стоимость каждого комплекта – от 1550 тыс. руб. до 2200 тыс. руб.

Выпуск сыпучих удобрений и кормовой добавки связан с приобретением минизавода  мощностью от 8 до 16 м³/смену. Стоимость комплекта не превышает 1860-2430 тыс. руб. Фасовка продукции осуществляется в клапанные и открытые мешки обьемом 10-25 л, гофрокороба, мягкие контейнеры.

При работе оборудования с обезвоженным или промороженным в зимнее время сырьем производительность комплекса может достигать до 16 т/час. Минизаводы адаптированы под производство удобрений из лежалого помета и навоза  КРС.

Гранулированная, капсулированная, таблетированная продукция из донных илов и органики водоемов производится на оборудовании 4 типоразмеров. Оно изготавливается с учетом свойств и характеристик сырья, требований к конечному продукту, его фасовке и упаковке. Производительность комплекса колеблется от 1 до 16 т/смену.

Для открытия бизнеса с таким оборудованием потребуется закрытая площадь помещения не менее 340 м² с высотой потолка в 4.5 м. Средняя потребляемая электромощность – 17-32 кВт. Обслуживающий персонал – от 4 до 7 человек.

Если Вы решаете производить всю продукцию, перечисленную выше, то Центр по сапропелю готов поставить для вашего бизнеса минизавод, объединяющий все три линии оборудования. Его стоимость будет равна 3560-4200 тыс. руб., а сроки изготовления не превысят 3 месяцев.

Окупаемость комплексов – от 1 до 2.5 года. Бизнес конкурентно способный и легко осваиваемый персоналом без особых навыков работы

 

Вложение: 4173228_maluyy_biznes_na_sapropele_i_donnuyh_ilah_v_kazahstane.pdf

Россия одна из самых богатых стран на месторождения продуктивных донных илов и сапропеля, расположенных в центральной ее части, Урале, Приморье и Южной Сибири.

С 1986 года Центром по сапропелю произведено более 210 поисково-оценочных работ и детально разведано 40 перспективных озерных месторождений сапропеля, при добыче которых можно производить ценнейшие экологически чистые и высокоэффективные удобрения, рекультиванты и почвообразователи. Запасы такого сырья в стране насчитывают сотни миллионов тонн. Внутренний и внешний рынок сбыта такой продукции определяется в 2-3.4 млн. т/год. В основном, это предприятия аграрного комплекса и городского озеленения, горнорудные комбинаты и экологические структуры. 

Смеси донных илов и сапропеля с торфом дают обогащенные гумусом удобрения и почвомодификаторы, способные не только удобрять почвы, но и восстанавливать истощенные, пустынные и слабосоленые земли.  Данные виды продукции особо пользуются спросом в странах Ближнего Востока и Северной Африки, особенно в ОАЭ, Иордании, Саудовской Аравии, Катаре, Кувейте, Тунисе и Египте. 

  

Используя озерное сапропеле-торфяное сырье, мы можем успешно решать несколько задач параллельно: производство высококачественной продукции, очистку водоемов  от донных илов и сплавины, восстановление экологического равновесия и окультуривания берегов.

 

Одно из самых амбициозных предложений Центра по сапропелю для желающих открыть собственный высокодоходный бизнес по выпуску различных видов продукции из сапропеля и продуктивных донных илов водоемов – создание современного комплекса добычи и переработки вышеуказанного сырья в экологически чистые пастообразные, жидкие, сыпучие, гранулированные, таблетированные удобрения и рекультиванты на озере Килемарское республики Марий Эл.

Важным аспектом предложения является то, что предлагаемое оборудование предприятия поставляется «под ключ» и сопровождается технико-экономическим обоснованием бизнеса (ТЭО). ТЭО включает в себе поисково-оценочные работы сырья, подсчет его запасов, определения качественных его показателей, заключения о пригодности для производства того или другого товарного продукта, проектного решения с спецификацией оборудования.

За основу исследований сырья и возможности его применения в бизнесе взяты стандарты Российской Федерации: ГОСТ Р 54000-2010 «Органические удобрения. Сапропели»,  ГОСТ Р 53381-2009. «Почвы и грунты. Грунты питательные»,  ГОСТ Р 51661.5-2000 «Удобрения торфяные для сельского хозяйства» и другие.

В 2015 г. Центром по сапропелю подготовлено Проектное решение предприятия и составлена Спецификация закупочного оборудования.

Годовая производительность предприятия – не менее 64 тыс. т/год. Срок ввода в эксплуатацию определяется в 1-1.5 года. Обслуживаются предприятия штатом из 67 человек.  Энергопотребление комплекса – не более 400 кВт. Средний период окупаемости таких комплексов – 4.5 года. Стоимость ввода предприятия в эксплуатацию - 110 млн. руб.          

Добычное оборудование такого предприятия – это шнеково-винтовой земснаряд с глубиной разработки месторождения донных илов или сапропеля до 10 м. Переработка сырья осуществляется с применением узлов АС (агрегат сушки, измельчения, обезвоживания, обеззараживания)  или ДС (диспергирование сапропеля).

Преимущество данного проекта в том, что он может быть адаптирован для производства удобрений, рекультивантов и почвообразователей из любого сапропеля и продуктивного донного ила, сплавины, отходов органики и минеральных компонентов.

 

СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА ПРЕДПРИЯТИЯ

Введение

Техническое задание на проектирование

Исходные данные для проектирования

Технологические процессы работ

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

РАЗДЕЛ 1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

1.1.. Подготовка месторождения к всрытию

1.1.1.           Перенос горного и земельного отвода в натуру

1.1.2. Укладка плавучего и берегового пульпопровода

1.1.3. Монтаж и наладка земснаряда. Спуск на воду.

1.1.4. ПОДГОТОВКА ЗЕМСНАРЯДА К РАБОТЕ

1.1.5. Электрогенератор и запуск земснаряда в работу.

1.2. Обустройство карт намыва сапропеля

1.2. 1. Земляные работ для восстановления обваловки существующих карт намыва

1.3. Подготовка помещения цеха переработки, фасовки и склада готовой продукции

РАЗДЕЛ 2. ДОБЫЧНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Технология ведения работ

2.2. Оборудование добычи сапропеля

2.2.1. ПОРЯДОК РАБОТЫ  ЗЕМСНАРЯДА

2.2.2. Спецификация оборудования добычи сапропеля

2.3. Оборудование транспортировки сапропеля

2.3.1.. Винтовой насос

2.3.2. Плавучий и береговой пульпопровод

РАЗДЕЛ 3. ПОДГОТОВКА САПРОПЕЛЕВОГО СЫРЬЯ

3.1. Подготовка сырья для производства сыпучего сапропеля промораживанием

3.1.1. Описание процесса и оборудование

3.1.2. ПОГРУЗЧИК ТО-28

3.1.3. КОВШОВАЯ ПРОСЕИВАЮЩАЯ ДРОБИЛКА

3.1.4.  Доставка сапропеля на промплщадку в цех переработки и фасовки

РАЗДЕЛ 4. Промышленный двор предприятия

4.1. Водоснабжение промышленного двора предприятия

4.2. Сбор фекальных и сточных вод предприятия

4.3. Электроснабжение предприятия

4.4. Карты намыва сапропеля естественной влажности

4.5 Цех переработки и фасовки продукции

4.6. Линии производства сыпучей продукции

4.7. Выбор оборудования

4.8. Мешкотара. Потребность в мешкотаре

4.9. Расчет потребности в мешкотаре при фасовке сыпучей продукции

4.10. Мягкие контейнеры

4.11. Европоддоны

4.12. Упаковочная термоусадная пленка для упаковки мешков на европоддонах

4.13. Линия производства таблетированной продукции

4.14. Линия производства пастообразной продукции

РАЗДЕЛ 5. Производственные помещения и оборудование предприятия

5.1. Расположение и работа оборудования в цеху

5.2. Склад готовой продукции

4.3. Обеспечение складирования и отпуска продукции

4.4. Лаборатория предприятия

Раздел 6. Вспомогательные помещения и оборудование промышленной площадки предприятия

6.1. Охрана предприятия и помещение охраны обьекта

6.2. Откачка и утилизация фекальных и бытовых сточных вод

6.3. Уличное и цеховое светодиодное освещение 

ГЛАВА 2. РАСЧЕТНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

РАЗДЕЛ 1. Спецификация основного оборудования по добыче и переработке сапропеля в удобрения

РАЗДЕЛ 2. Расход электроэнергии, топлива, масла

Раздел 3. РАСХОД МАТЕРИАЛОВ И РЕСУРСОВ

3.1. Эксплуатационные расходы основных материалов и ресурсов

РАЗДЕЛ 4. ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ

4.1. Количество персонала и его месячная заработная плата

4.2. Фонд заработной платы предприятия 

4.3. Расходные материалы, ГСМ, электроэнергия

РАЗДЕЛ 5. Производственный график работ

РАЗДЕЛ 6. Основные планируемые технико-экономические показатели

1. Строительно-подготовительные работы
2. Капитальные вложения

Раздел 7. Себестоимость и рентабельность предприятия.

Глава 3. Учет и контроль производства

3.1. Маркировка продукции

3.2. Правила приемки продукции на склад хранения

3.3. Лаборатория. Методы контроля

3.4. Перевозка и хранение

Глава 4. ТБ и ОТ на предприятии. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности.
Глава 5. Экология на месте производства
Заключение

Приложения

Список использованной литературы

 

Проектное решение предусматривает добычу сапропеля на озерном месторождении «Килемарское» в соответствии с требованиями и нормами ведения горных работ в РФ. Выемка донных илов осуществляется шнековым земснарядом проекта 258.60-2СШ.

Технологическое решение и оборудование для решения поставленной задачи относится к высокотехнологичным образцам и соответствует нормативным показателям горнодобывающего и перерабатывающего бизнеса.

Запасы сапропеля естественной влажности на месторождении, подлежащие извлечению  - 1947976,49 м³

Объем производимой продукции из сырья месторождения – 740667 м³.

Производимая предприятием продукция конкурентносопосбна как на внутреннем, так и внешнем рынке.

 

Приложения к Проекту

 

Графический материал на CD в программе Kompas V.13

Лист 1 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ПРЕДПРИЯТИЕ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ САПРОПЕЛЯ "КИЛЕМАРСКОЕ" КИЛЕМАРСКОГО РАЙОНА, РЕСПУБЛИКИ МАРИЙ ЭЛ

Лист 2 ВСКРЫТИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ДОБЫЧИ САПРОПЕЛЯ

Лист 3 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ. Часть 1

Лист 4 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ. Часть 2

Лист 5 СХЕМА ПРОМЫШЛЕННОГО ДВОРА ПРЕДПРИЯТИЯ

Лист 6. Схема подготовки сапропеля в картах намыва

Лист 7 СТАЦИОНАРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

Лист 8 ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫПУЧЕГО УДОБРЕНИЯ С РАСФАСОВКОЙ И УПАКОВКОЙ В МЕШКИ 25 И 50 Л

Лист 9 ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫПУЧЕГО УДОБРЕНИЯ С РАСФАСОВКОЙ И УПАКОВКОЙ В МЕШКИ 10 Л И ТАБЛЕТИРОВАНИЯ В КОРОБКИ

Лист 10 ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫПУЧЕГО УДОБРЕНИЯ С РАСФАСОВКОЙ И УПАКОВКОЙ В МЕШКИ 10 Л И ТАБЛЕТИРОВАНИЯ В КОРОБКИ

11. Видеофайл и чертежи Земснаряд шнековый проекта 258.60-2СШ

11.1. Устройство рабочих перемещений

11.2. Устройство рамоподьмное.

11.3. Вал промежуточный

11.4. Насосное отделение и трубопроводы

11.5. Общий вид земснаряда с приставкой

11.6. Плавающий пульпопровод Ду 159 с цельновитым поплавком

11.7. Устройство грунтозаборное

11.8. Влагомер МГ-44

11.9. Влагомер МГ для грунта. Паспорт.

11.10. Шнековый земснаряд для сапропеля. Видеофайл

11.11. Добычное оборудование на озерном месторождении. Видеофайл

12. Производственный комплекс предприятия в программе Sketch Up

12. Видеофайл производственного комплекса

Заказать ТЭО с Проектным решением «Предприятие добычи и полной переработки сапропеля в удобрения и рекультиванты» можно в Центре по сапропелю.  Адрес для заказа: saprex@rambler.ru

-   ТЭО и Типовой проект – 5000 рублей. В формате pdf. Пересылка электронной почтой и скачиванием из файлообменника по паролю

-   ТЭО и Адаптированный к месторождению «Килемарское»  проект – 15 тыс. руб. В формате Word и Pdf. Пересылка электронной почтой и скачиванием из файлообменника по паролю

-  ТЭО  и Рабочий проект с заданными параметрами предприятия – 65 тыс. руб. В формате Word и Pdf. На CD, а также с пересылкой электронной почтой и скачиванием из файлообменника по паролю.

Центром по сапропелю предлагается технология добычи фосфорита используя гидравлическое разрушение полезного пласта струей воды через скважины с последующей откачкой образовавшейся гидросмеси на обогащение и переработку.

Данное предложение успешно может быть использовано при разработке месторождений, где добыча открытым или подземным способом не рациональна и экономически не выгодна,  может нанести ущерб окружающей среде. К такого рода месторождениям можно отнести залежи фосфорита в Украине,  Эстонии и Беларуси.

Фосфориты используются как сырье для производства фосфатных удобрений, потребность в которых особенно ощущают в Украине черноземные почвы. Сейчас государство имеет достаточную фосфоритоносную базу;  значительные залежи фосфоритов обнаружены в Сумской, Приднестровском Подолье, юге Волынской области.

Залежи фосфорита в Эстонии оцениваются от 3 до 8 миллиардов тонн. Эстония лидирует в Европе по запасам фосфоритного природного сырья. Наиболее крупным месторождением ракушечных фосфоритов является местечко Тоолсе в северной части Раквереского административного района. Концерн Viru Keemia Grup планирует начать разработку месторождения фосфоритов на удобрения. По оценкам экспертов,  это производство принесет государству прямых и косвенных доходов почти на 70 млн. евро и обеспечит работой 2800 человек. Месторождение находится в волости Рягавере, на восток от реки Кунда. При этом Министерство окружающей среды страны категорически выступает против не только начала производства, но и даже против геологоразведки, подчеркивая, что финансовая выгода проекта не перевесит ущерб экологии, нанесенный в процессе освоения. Возобновление добычи фосфорита в Эстонии щадящими природу технологиями может вывести ее в одну из самых передовых стран не только Прибалтики, но и ЕС.

Фосфорит белорусских месторождений представляет собой осадочную породу, содержащую значительное количество фосфатов кальция. В Беларуси расположено два фосфоритоносных бассейна - Сожский на востоке и Припятский на юге республики. Они включают несколько месторождений фосфоритов - Мстиславльское и Лобковичское (Могилевская область), Ореховское и Приграничное (Брестская область). Мстиславльское считается самым крупным. Мощность фосфоритоносного пласта этого месторождения составляет 1,5 метров, глубина залегания фосфоритов колеблется от 5 до 70 метров. По оценкам ученых, общие прогнозные ресурсы этих пород в указанном месторождении достигают около 60 млн.т.

Работы по апробации способа добычи фосфорного сырья через скважины с размывом продуктивного пласта струей воды под давлением проводились в 1988-1989 г.г. на Маардусском руднике ПО «Эстонфосфорит» под Таллинном. Руководил работами к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог Николай Бычек. Добыча осуществлялась мобильным оборудованием через скважины диаметром 320 мм с глубины 22 м. Мощность слоя фосфорита не превышала 2.4 м. Среднее содержание фосфорита в пласте – 18-24%. Проведенные исследования метода СГД на эстонских фосфоритах показали эффективность скважинной добычи сырья и дали возможность предложить эксплуатационной добыче мобильное высокопроизводительное оборудование.

В настоящее время Маардусский рудник, разрабатывающий фосфориты открытым способом, прекратил свое существование. Разведанные запасы месторождения выработаны на 67-70%. Горные работы вплотную подошли к границе столицы Эстонии, затрагивая сельхозугодья и луговые пастбища.

Возобновление добычи полезного ископаемого методом СГД может снизить себестоимость фосфоритной руды в разы, позволит производить извлечение фосфорита без затрагивания поверхности месторождения, сохраняя ее первозданный вид. Наиболее перспективной выявлена камерно-столбовая схема отработки продуктивных пластов.

Данный способ можно применять на скважинной добыче драгоценных камней в Юго-Восточной Азии, Мадагаскаре и Шри Ланка, янтаря – на Украине и в Калининградской области, гагата – в Крыму.

Современные технологические решения в области техники разведки и разработки полезных ископаемых позволяют разрабатывать перспективное оборудование для СГД и осуществлять добычу фосфорита, янтаря, сапфира, лунного камня и т.д. с наименьшими затратами, сохраняя поверхность месторождения и экологию окружающей среды.

Центр по сапропелю (Россия, Астрахань. www.sapropex.ru) под руководством к.т.н. Бычека Николая Дмитриевича в 2004 г. также апробировал скважинную добычу полезных ископаемых на месторождении лунного камня в Шри Ланка. Работа выполнена качественно и дала положительный результат. 

Подготовительный период перед эксплуатационной добычей полезного ископаемого включает в себе технико-экономическое обоснование применения способа СГД на месторождении, определяет его целесообразность и все нюансы технологического процесса.  При проведенной геологической разведке на территории месторождения данный этап длится не более 2-3 мес.

Комплекс оборудования для скважинной гидродобычи фосфорита состоит из буровой и добычной мобильной установки, насосно-компрессорного оборудования и скважинного гидромонитора (СГМ).  Причем, для каждого отдельно взятого месторождения фосфоритов могут быть свои конструктивные особенности СГМ. Они определяются на этапе подготовительных работ и выдаются проектировщиками для изготовления того или другого скважинного оборудования.

Разработку месторождения ведут отдельными скважинами или кустом скважин вертикального или наклонного бурения. Добыча фосфорита через наклонные скважины осуществляется с посадкой кровли при неустойчивых покрывающих полезный слой породах. Способ отработки пласта – камерный, сплошной.

При добыче фосфорита через вертикальные скважины применяется камерно-столбовой способ добычи. Глубина скважин может достигать до 120 и более метров.

Последние опытно-промышленные работы при добыче фосфорита дали положительные результаты при использовании на месторождении скважинного шнеково-гидравлического оборудования большого диаметра (до 800 мм). Глубина вскрытия не превышала 15 м. Данное оборудование позволило увеличить производительность добычи полезного ископаемого в несколько раз, а также уменьшило себестоимость эксплуатации на 25-35%.

 

Вложение: 4171634_skvazhinnaya_dobuycha_rossuypnuyh_dragocennuyh_kamney_s_obogaschenie

Центром по сапропелю предложен комплекс модульного самоходного оборудования для разработки россыпных месторождений полезных ископаемых, в основном, драгоценных камней: сапфира, изумрудов, рубинов, лунного камня, топазов, алмазов, а также янтаря, гагата, фосфорита, драгметаллов: золота, серебра, платины, титано-циркония, др.

Оборудование рассчитано для добычи, прежде всего, сапфиров: голубого (от темно синего до бледно голубого), оранжевого, розового, желтого, белого, звездчатого; разновидностей гранатов: эссонита (оранжево-коричневый), альмандина (огненно-красный), родолита (бледновато-красный), спесартита (коричнево-красный), желтовато-красного граната, зеленовато-желтого александрита, кошачьего глаза, лунного камня (светлый полупрозрачный с голубоватыми отблесками), аметиста, аквамарина, берилла, топаза (чаще желто-коричневый), циркона, турмалина (золотисто-желтого или зеленоватого цвета), шпинели.

Данный комплекс включает в себя добычное и обогатительное оборудование, поставляемое по Спецификации. Добычное оборудование базируется на пневмоколесных и гусеничных установках шнекового бурения и скважинном шнеково-гидравлическом породозаборе.

При разработке типоразмерности оборудования учитывалось его использование как при геологоразведочном опробовании на месторождениях, так и его эксплуатационное применение.

Для тяжелых горно-болотных условий работы на россыпных месторождениях предложен комплекс состоящий из мобильной гусеничной добычной установи на базе буровой установки МБШ-14М и промывочно-обогатительной машины «Самара СП-50»  

     

МБШ-14M. Установка на базе советского бронетранспортёра МТ-ЛБ обладает высокой проходимостью, что позволяет использовать её практически в любых условиях. Максимальная глубина разработки месторождений – до 50 м, а максимальный крутящий момент на буровом инструменте – 14000 Н*м.

Характеристика	Значение
Транспортная база	По выбору заказчика
Максимальная глубина добычи	До 50 м (в зависимости от диаметра шнека)
Диаметр бурения	0,36 м, 0,5 м, 0,06 м, 0,8 м
Тип основного бурильного инструмента	Шнек, бур
Способ бурения	Вращательный
Способ проходки	Непрерывный
Максимальный крутящий момент на бурильном инструменте	14000 Н*м, 1400 кгс
Максимальная осевая нагрузка на бурильном инструменте
– при выглублении	6000 Н*м, 600 кгс
– при заглублении	6000 Н*м, 600 кгс
Тип привода подачи бурового инструмента	Гидравлический
Тип привода вращения бурового инструмента	Гидравлический
Угол бурения	1,39 рад … 1,66 рад (80° … 95°)
Частота вращения бурового инструмента	25 – 67 об/мин
Техническая производительность (при добыче из скважин диаметром 0,8 м и легких легкоразмываемых грунтах)	50 м3/час
Тип привода кранового оборудования	Гидравлический
Максимальная грузоподъёмность кранового оборудования	2000 кг
Максимальная высота подъёма грузового крюка	8 м

Самара СП-50. Разработанный на базе лучших мировых образцов, мобильный промывочный прибор шлюзовой (МППШ) для прямого двухстадийного обогащения и дезинтеграции россыпных аллювиальных песков (отложений) с крупностью промываемых валунов до 400 мм.
Промприбор отлично промывает слабо и среднеглинистые аллювиальные отложения и идеален для отработки небольших карьеров, полигонов и техногенных отвалов в том числе с минимальным содержанием полезного ископаемого. Для повышения эффективности улавливания (в случае наличия большого процента мелкого/тонкого золота) мы рекомендуем использовать на выходе промприбора шлиходоводочную установку, состоящую из гравитационного концентратора, флотационной или отсадочной машины непрерывного действия и соответствующей производительности.

Основные технические характеристики:
• Производительность - от 50 куб./час (или от 80-100 тонн в час по твердому материалу),
• Длина (в сборе) – 15,3 м
• Ширина (в сборе) – 2,31 м
• Высота загрузки (в сборе «на санях») – 4/4,5 м
• Эффективная площадь улавливания шлюзов (общая) – до 18 кв.м.,
• Расход воды (помпа 6 дюймов) – от 180-300 л/м,
• Потребляемая мощность (генератор 3*380В, 50 Гц) – 30-33 кВА (25-26 кВт),
• Конструкция – сборная, на «санях» (стандарт) или шасси (заказ), со встроенными в конструктив шлюзами улавливания
• Погрузка аллювия (песков и гравия) – в виде извлекаемой пульпы насосным оборудованием
• Размеры перфораций сит грохочения (перфорации) – 30мм/10мм
• Тип применяемых сит грохочения – металлические / полиуретановые
• Вес (в сборе) – до 10,5 тн.,
• Поставка / упаковка - морской контейнер (промприбор – один 40-футовый контейнер + вспомогательное оборудование и запчасти – один 20-ти футовый)., в полном комплекте с отечественными или импортными комплектующими (помпа, обвязка, пульт управления, запчасти), инструкцией по монтажу, запуску и эксплуатации.
• В случае индивидуальной комплектации на промприбор разрабатывается ТУ.
Средний договорный срок изготовления промприбора составляет в среднем 4-5 мес. с момента оплаты.

Для внедрения данного технологического решения на производстве потребуется технико-экономическое обоснование (ТЭО) и проект (РП) предприятия по добыче и обогащению полезного ископаемого. Оно основывается на проведенных ранее геологоразведочных работах. По срокам это может занять от 2 до 4 месяцев. На основании РП  и Спецификации оборудования в нем Центр по сапропелю поставляет оборудование, монтирует, апробирует его на месторождении. Обслуживающий персонал проходит обязательное обучение работе на комплексе.

Краткое описание принципа действия промывочно-обогатительного прибора «Самара СП-50»: Пески с гравием пульпой от скважины подаются в загрузочный бункер первого грохота-дезинтегратора (поз.1) для предварительной дезинтеграции и орошения песков под давлением через специальные форсунки. После предварительной дезинтеграции из загрузочного бункера (поз.1) пески и гравий под воздействием гравитационных сил, вибрации и воды, поступают на вибросито с независимым приводом и управлением (поз.2), где происходит конечный процесс дезинтеграции песков и гравия под напором специально направленных струй воды, а в перфорированной части - их грохочение и сепарация с выделением в эфелесборнике (поз.3) материала крупностью минус 10 мм (или минус 30 мм). Отделенный материал (пульпа и пески фракции -10 мм) поступают через шлюз-уловитель глубокого наполнения для крупного полезного ископаемого (т.н. самородкоуловитель, поз.3) в шлюз среднего (мелкого) наполнения с установленными прижимными рамками и улавливающими ковриками (поз.4). Необходимо отметить, что могут поставляться заменяемые натяжные сита для грохотов-дезинтеграторов как в металлическом исполнении, так и в полиуретановом исполнении, с отверстиями любых форм, по согласованию с заказчиком. Промытый гравий (класса +10 мм) из вибросита поступает на поворотный транспортер-отвалообразователь длиной 10 м (поз.5), который имеет угол разворота до 15 -20 градусов в каждую сторону относительно продольной оси, благодаря чему образуется веерообразный отвал (это реальная экономия времени и средств при отвлечении горной техники для перемещения отвалов). Водоснабжение промывочного прибора осуществляется от специальной промышленной помпы (с сечением водовода 6 дюймов, или 150 мм) с независимым дизельным приводом. Вода подается в бак-расширитель (поз.13) с любой из двух сторон путем подключения с помощью БРС (тип «Кам-лок») и давление подачи регулируется шаровыми кранами (что является преимуществом и очевидным удобством при эксплуатации промприбора). Электропитание осуществляется подачей через кабель от дизель-генератора с независимым приводом мощностью 25-30 кВт (380В*3*50Гц). На площадке между вторым грохотом-дезинтегратором и отвалообразователем устанавливается выносной электронный пульт управления промприбора (поз.14), который, в том числе, включает в себя функции аварийного отключения, защиту от перегрузки по току и напряжению, и регулировку частоты вращения виброприводов и мотор-редуктора. Он может также устанавливаться отдельно от промприбора в удобном и безопасном месте на расстоянии до 10-15 метров от него. Предусматривается поставка системы заземления для защиты персонала и оборудования от поражения током. Шлюзы мелкого наполнения (поз.4) «встроены» в конструкцию промывочного прибора, при этом регулируются по углам наклона относительно поперечной и продольной осей с помощью механического червячного редуктора и подъемных механизмов, что упрощает и оптимизирует время и средства, затрачиваемые на монтаж/демонтаж, и регулировку по сравнению с обычными «пристегиваемыми» шлюзами. Отвод пульпы и песков осуществляется в любую из сторон с помощью установки поворотного клапана выпускного шлюза (бочки поз.12). Для улавливания мелкого полезного ископаемого, например, золота, (размерностью менее 0,1 мм, и в случае его содержания в исходном сырье более 20-25%) мы рекомендуем использовать на выходе флотационную установку или отсадочную установку непрерывного действия в комбинации с гравитационным концентратором соответствующей производительности.

Перемещение промприбора легко осуществляется с помощью бульдозера или экскаватора без дополнительного демонтажа или разборки на расстояние до 100 м. При транспортировке (в контейнере или без) на большие расстояние, демонтаж и упаковка занимают минимальное время за счет универсальной и компактной конструкции промприбора.
В производстве используются исключительно качественные материалы и комплектующие.

Подготовка ТЭО на основании геологической разведки месторождений входит в комплект поставки оборудования также, как и обучение работе не нем обслуживающего персонала. Сроки ввода добычного оборудования в эксплуатацию зависит от геологической изученности месторождения, заданной производительности и комплектации оборудования. Обычно, от 4 до 5,5 месяцев. Производительность мобильных добычных и промывочно-обогатительных самоходных комплексов от 4 до 50 м³/смена (по обогащенной твердой фракции). Все оборудование поставляется российского производства. Однако, экспортный вариант можем комплектовать импортными узлами по согласованию с заказчиком.  

Особое внимание уделено расчету и конструктивному исполнению шнеково-гидравлического скважинного оборудования. Его назначение – вскрытие, добыча и извлечение на поверхность полезного ископаемого в виде твердофаной и пульпообразной массы. Важным показателем технологии разработки россыпного месторождения таким способом является обьем вынимаемого через одну скважину полезного ископаемого, затраты воды и энергии для этого.

Оптимальный состав работающих на комплексе – 2 чел. На момент начала работы они должны иметь квалификацию водителя самоходной буровой установки и бурильщика шнекового и колонкового бурения. Их требуемая высокая квалификация и профессионализм неоспоримый. Обучение работе на оборудовании обычно проходит при его вводе в эксплуатацию. Сроки обучения – до 2 недель.  

 

Вложение: 4171632_oborudovanie_dobuychi_i_obogascheniya_rossuypnuyh_poleznuyh_iskopaem

Способ и оборудование разработано и апробировано Центром по сапропелю в 2006-2007 г.г. на россыпных природных отвалах Бешуйского буроугольного месторождения.  Оно предназначалось для проведения геологоразведочных работ аналогичных месторождений с последующим использованием при эксплуатации. Предлагаемое технологическое решение превзошло ожидания, а испытания признаны успешными и рекомендованы для апробирования при геологоразведочных работах и разработки малых месторождений янтаря с глубиной залегания до 15 м.

 

Гагат, как и янтарь, относится к ювелирным камням органического происхождения. Это чёрная разновидность ископаемого бурого угля, образовавшаяся при углефикации хвойных деревьев семейства араукариевых. Он состоит преимущественно из углерода (60-90%) с примесями водорода, кислорода, азота, фосфора, кальция, магния, алюминия и др.

Гагат встречается в виде маломощных (1-20 см) линз и прослойков в буром угле и углистых глинистых сланцах. Первые его находки известны из Малой Азии и Закавказья, позднее он стал добываться в Испании, Франции, Германии и США, а всемирно известное месторождение гагата находятся на Йоркширском побережье Англии.  Незначительные месторождения гагата непромышленного значения имеются в  Сибири, на Кубани. Минерал можно извлекать из шахтных отвалов Донбасса, где отмечены его проявления довольно качественного характера.

Гагат используется как сравнительно дешёвый ювелирный камень для изготовления ожерелий, чёток, крестиков и других церковных и ритуальных украшений.

 

Наиболее значительным месторождением гагата в Испании всегда считался муниципальный округ Вильявисиоса, где добыча черного янтаря являлась основой развития индустрии народных промыслов. По мнению эксперта Валентина Монте Кареньо, местный черный янтарь по своему качеству значительно превосходит гагат, добываемый в других странах мира.

В Испании разрешается вести добычу минерала исключительно членам ассоциации Acebache и только из шахтных отвалов Parea los Molinos в Олесе (Oles). Добычу гагата шахтным способом запретили, разрешив лишь добычу из шахтных отходов. В последние годы правом добычи черного янтаря из отходов, обладал один-единственный человек – Томас Новаль, 82-летний житель Олеса. И то только потому, что шахтные отходы расположены на его собственной земле. Профессионал, посвятивший черному янтарю всю свою жизнь, Новаль получил лицензию еще в молодые годы, а его связь с минералом в течение десятилетий превратила Томаса в единственного поставщика черного янтаря для ювелиров и кустарей Астурии, Галисии и Леона.

 

В России источником ювелирного гагата со временем может стать Бешуйское буроугольное месторождение, расположенное на северном склоне Главной гряды Крымских гор, в верховьях р. Кача. Здесь пласты бурого угля мощностью до 0,5 м залегают среди глин и песчаников юрского возраста. Гагат на Крымском полуострове также имеется в довольно значительных количествах в верховьях рек Марты и Бельбека; в бывш. Коушинско-Пикинской лесной даче, в окрестностях деревни Стиля. Он большей частью не образует сплошных прослоек, а встречается в виде стволов и ветвей. По описанию проф. Двойченко встречаются куски совершенно плотного гагата с сильным блеском, великолепно принимающего полировку.

В основе предлагаемой технологии скважинной разработки месторождений шнеково-гидравлическим способом – эффективность и экологическая чистота карьеров добычи. Может применяться как для геологоразведочных исследований и разведки месторождений гагата, так и для промышленного их освоения. Содержит подготовку технико-экономического обоснования бизнеса и комплекс оборудования по его воплощению в жизнь. Оборудование – мобильное, модульное. Оно легко монтируется и перемещается от одной выработки к другой. Относится к классу малой и средней производительности. В час на оборудовании можно при геологоразведочных работах обследовать территорию месторождения 2-4 скважинами большого диаметра (300-800 мм), на промышленной добыче – до 15 м³

Добыча для наименьшего повреждения гагата в массиве залегания вместе с шнековым бурением сопровождается гидравлическим воздействием на породу и вынос ее в виде пульпы на поверхность выработки. После чего пульпа попадает на установку обогащения промывкой, гагат отмывается, а промывочная вода возвращается в отстойник, очищается в нем и вторично используется при шнековой разработке содержащей гагат породы. Таким образом, в технологическом процессе задействована оборотно-возвратная вода, служащая как при извлечении гагата из массива, так и при промывке его от вмещающих песчано-глинистых и глинистых пород.

 

Оборудование комплекса состоит из самоходной добычной шнеково-гидравлической установки на пневмоколесном или гусеничном ходу (под заказ), передвижной (на санях или колесах) промывочной машины, насосно-компрессорного оборудования, емкости для воды (5-8 м³).

Способ добычи гагата из шахтных отвалов или природных россыпей – скважинный, большого диаметра бурения (800 мм) по специальной сетке. Максимальная глубина вскрытия россыпного месторождения – до 15 м. Обслуживается установка 2 специалистами. Все оборудование  российского производства. Бурение добычных скважин ведется как вертикальное, так и наклонное. На больших угольных отвалах целесообразной может быть добыча гагата самоходными установками МБШ-519 или МБШ-539 с горизонтальным шнековым извлечением материала и подачей его на промывку в стационарных машинах типа «Самара СП-50.

• Добыча гагата из шахтных отвалов шнково-гидравлическим способом.pdf
• Добыча гагата из шахтных отвалов шнково-гидравлическим способом.doc

• Скважинная шнеково-гидравлическая добыча янтаря.pdf
• Скважинная шнеково-гидравлическая добыча янтаря.doc

Предложение относится к новым технологическим разработкам Центра по сапропелю и связано с применением скважинных способов и оборудования добычи россыпных рубинов в Юго-Восточной Азии. Особенно перспективно применение данных решений к Могокскому рубиноносному району Мьянмы.

Могокский рубиноносный район находится к северо-востоку от Мандалая в высокогорной части страны и занимает площадь около 400 км². Его геологическое строение предопределено широким развитием глубоко метаморфизованных предположительно AR пород - гранулитов, гранатовых гнейсов и кристаллических сланцев.

 

Схема геологического строения Могокского района месторождений рубина и сапфира, Сев. Мьянма. 1 - аллювиальные отложения; 2 - основные и ультраосновные породы; 3 - щелочные породы; 4 - граниты формации Кобаинг; 5 - сиениты; 6 - авгитовые и роговообманковые граниты; 7 - кварциты; 8 - известковистые гнейсы; 9 - известняки и кальцифиры; 10 - нерасчлененные кристаллические породы. Месторождения: 11 - рубина, 12 - сапфира, 13 - благородной шпинели.  

Рубиновая минерализация отчетливо приурочена к контакту мраморов с массивами, мелкими телами и дайками гранитов и пегматитов Кобаингского интрузивного комплекса. Мраморы в этом случае контактируют с гнейсами либо содержат их прослои. Главные месторождения Могокского района Пэйксви, Могок, Ибу и др. связаны с поясом мраморов вдоль долины р. Могок, объединяющим пачки протяженных пластов и линз мраморов и кальцифиров и прослеживающимся в субширотном направлении.

Зоны продуктивных контактов даек и мраморов представляют магнезиально-кальцитовые скарны с характерным минеральным парагенезисом, включающим форстерит, диопсид, флогопит, скаполит, апатит, хондродит, а также шпинель и рубин. Последние образуют в породе рассеянную вкрапленность и гнездообразные скопления.

Кристаллы рубина имеют преобладающий призматический и боченковидный габитус и окрашены в ярко-красные тона. Массовая доля Cr₂O₃ в них составляет около 2%. Встречаются рубины с астеризмом. Особенность кристаллов этого района - наличие в них параллельных или пересекающихся под углом 60⁰ включений игольчатого рутила, шпинели, апатита, оливина, кальцита, желтого сфалерита, титанита. Крупные рубины редки, их масса не превышает десятков карат.

 

Образование магнезиально-кальцитовых скарнов однозначно понимается как результат контактового воздействия на доломитизированные мраморы высокотемпературных пневматолито-гидротермальных растворов - дериватов кислой магмы Кобаингского интрузивного комплекса. В тесной пространственно-генетической связи с коренными скарновыми месторождениями в Могокском районе имеются крупные вторичные элювиально-делювиальные месторождения рубина (бионы), формирующиеся на закарстованном мраморном плотике.

 

Центр по сапропелю продвигает свою технологию разработки россыпных месторождений в стране основываясь на шнеково-гидравлическом извлечении рудоносной породы и обогащение ее промывкой драгоценных камней мобильными комплексами.

   

Подготовка ТЭО на основании геологической разведки месторождений входит в комплект поставки оборудования также, как и обучение работе не нем обслуживающего местного персонала. Сроки ввода добычного оборудования в эксплуатацию зависит от его производительности и комплектации. Обычно, от 2 до 3,5 месяцев. Производительность мобильных добычных и промывочно-обогатительных комплексов от 4 до 18 м³/смена (по обогащенной твердой фракции). Все оборудование российского производства.  

• Разработка россыпных месторождений рубинов Мьянмы.doc
• Разработка россыпных месторождений рубинов Мьянмы.pdf
• Смотрите ВИДЕО МОБИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ДОБЫЧИ РОССЫПНЫХ ДРАГОЦЕННЫХ КАМНЕЙ

Нас всегда манил к себе экзотическим миром и тропическим раем, великолепными плантациями чая остров Цейлон (Шри Ланка). Помимо знаменитых чайных плантаций, Шри-Ланка славится еще многочисленными запасами в недрах драгоценных камней. Она занимает лидирующие позиции по добыче этого минерального сырья. Сам процесс добычи драгоценных камней до сих пор остается неизменным с древнейших времен. Это по-прежнему ручной труд. Шахты в виде шурфов-колодцев роют с помощью кирки и лопаты, обычно в непосредственной близости от берега реки. Это связано с большим потреблением воды для последующей промывки добываемых вмещающих полезное ископаемое пород. Такой процесс удаляет легкие глинистые и песчаные породы, оставляя россыпные камни твердого полезного ископаемого с некоторым количеством пустых пород.

  

Процесс добычи заключается в заполнении корзин рудосодержащими породами и их подьемом наверх с помощью веревок. После поднятую таким образом массу промывают под струей воды из ближайшей речки или озера.

 

Какие же драгоценные камни добывают в Шри-Ланке? Прежде всего, сапфиры: голубой (от темно синего до бледно голубого), оранжевый, розовый, желтый, белый, а так же звездчатый сапфир. Есть множество разновидностей гранатов: эссонит (оранжево-коричневый), альмандин (огненно-красный), родолит (бледновато-красный), спесартит (коричнево-красный), желтовато-красный гранат, зеленовато-желтый александрит, кошачий глаз, лунный камень (светлый полупрозрачный с голубоватыми отблесками), аметист, аквамарин, берилл, топаз (чаще желто-коричневый), циркон, турмалин (золотисто-желтого или зеленоватого цвета), шпинель.

 

Территория шахты, где добывают драгоценные камни, совсем небольшая. Обычно, это колодец (шурф) глубиной 5-30 метров. Стенки бревенчатые, в промежутках между бревнами набит мох, чтобы не просачивалась вода. На дне шурфа практически всегда стоит вода, а посередине висит ведро для ее вычерпывания.  Иногда процесс водоотлива усовершенствован и обеспечивается грязевым насосом.

Работают на добыче драгоценных камней специально обученные люди. Но практически всегда – это бедные слои населения, вынужденные заниматься тяжелым физическим трудом. За несколько месяцев работы можно найти незначительное количество драгоценных камней. Иногда можно найти один, два или даже целую горсть камней, но нередко искатели остаются с пустыми руками. И весь процесс повторяется изо дня в день. Практически все драгоценные камни, особенно большие, продаются на аукционе.

Во времена арабов-торговцев остров Шри Ланка носил имя Серендип или остров драгоценных камней. Под именем «Серендип» Шри-Ланка вошла в рассказы о Синбаде-мореходе, два раза посещавшем Шри-Ланку, и сказания «1000 и 1 ночи». Известный путешественник Марко Поло видел рубин, толщиной в человеческую руку, украшавший Руванвели дагоба в Анурадхапуре.

  

Знаменитый синий сапфир «Голубая Красавица» величиной в 400 каратов, украшающий английскую корону, а так же сапфир «Звезда Индии» в 536 каратов, выставленный в музее Нью-Йорка родом из Шри Ланки, а именно из города Ратнапуры, который испокон веков является важным центром по добыче драгоценных камней.

  

До сих пор добыча на шахтах драгоценных камней ведется только вручную. Из средств автоматизации только насосы для откачки поступающих в шурфы подземных вод. Копают везде, в джунглях, на рисовых полях, в заболоченной и гористой местности. Иногда используют принудительную подачу воздуха на забой шурфа для рабочих. При тепературе окружающего воздуха в +50*С это необходимое условие для тяжелого физического труда в шахте. Раньше использовали для добычи экскаваторы и другую тяжелую технику. Ее отменили из-за образовывающихся после разработок озер.

На Шри-Ланке около 90% земли содержит практически половину из 200 разновидностей драгоценных и полудрагоценных камней, существующих в мире. Чтобы добывать на острове камни оформляется лицензия. Она стоит 5000 долларов в год. Взять лицензию на добычу может любой желающий.

  

После конца каждой смены найденные драгоценные камни сдают на рынок или обрабатывающей фабрике. После обработки камни поступают в магазин. Хранят их в конвертах. Цена одного карата сапфира доходит до 10 000 долларов, но средняя цена, как правило,  300 долларов за карат.

 

Специалисты Центра по сапропелю в 2004-2006 г.г. ознакомились с добычей драгоценных камней на Шри Ланке. Для этого были выбраны несколько шахт по добыче лунного камня в 5 километрах от Амбалангоды, в деревушке под названием Митиягода. Для более детального обследования на предмет перспективных способов добычи полезного ископаемого были изучены 3 шахты глубиной от 7 до 28 метров.

 

Вмещающие россыпное полезное ископаемое (драгоценные и полудрагоценные камни) породы представляют собой песчано-глинистый материал с 4-12% твердых обломочных твердых включений различных пород. В том числе и добываемые камни. Вмещающие породы легко размываются водой.

 

За основу технологии был принят способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых (СГД). Он заключается в следующем: на территории разведанного месторождения самоходной  передвижной установкой, например, переоборудованной под добычную, бурильной шнековой машиной МБШ-519 ОАО "Стройдормаш", через верхние непродуктивные вскрышные породы шнековым долотом бурится скважина большого диаметра (450-1200 мм), вскрывает собой продуктивные слой с россыпными драгоценными камнями, стенки скважины до продуктивного пласта укрепляются обсадными трубами. В непосредственной близости от скважины обустраивается зумпф оборотной воды, устанавливается барабанная промывочная машина. Передвижная буровая установка имеет в себе высоконапорный грязевый насос и компрессор. Шнековый бур выполнен с центральным пустотелым каналом и трубой малого диаметра для подачи на забой скважины при бурении напорной изменяющей угол наклона струи воды.

 

После того как бур дойдет до верхней границы слоя полезного ископаемого начинается его вскрытие: на буровой установке включается откачной грязевый насос, по трубе малого диаметра в центральном пустотелом канале шнекового бура водяным насосом из зумпфа подается на забой скважины под напором вода, бур углубляется в продуктивный слой, за ним продвигается обсадная труба, удерживающая стенки скважины. Вмещающая полезное ископаемое порода в виде пульпы вместе с россыпными драгоценными камнями поднимается на поверхность в барабанную промывочную машину. Промывочная машина отделяет россыпные камни от песчано-глинистой фракции, которые поступают на ручную сортировку. Вода с песчано-глинистой фракцией из барабанной промывочной машины поступает в зумпф оборотной воды, глина и песок осаждаются, осветленная вода подается обратно в скважину. 

  

Когда шнековый бур в скважине доходит до подошвы продуктивного слоя, вращение его останавливают и при включенной подаче воды на забой медленно поднимают его вместе с обсадной колонной труб на поверхность. Буровая установка перемещается на заданное расстояние от отработанной скважины и процесс повторяется заново. И так до полной отработки всего месторождения.   

Способ добычи успешно может быть применен при глубине залегания продуктивного слоя от 0 до 80 м и его мощности не менее 5 м. Производительность добычи по промытому твердому материалу может достигать до 9 м³/ч.   

После извлечения добытая песчано-глинистая-камневая смесь и обогащенная пульпа поступает на мобильную грейферную установку, например Terex T 150,  где драгоценные камни отмываются от песчано-глинистого материала и поступают на фабрику обработки.

Для внедрения данного технологического решения на производстве потребуется технико-экономическое обоснование и проект предприятия по добыче и обогащению драгоценных камней. Оно основывается на проведенных ранее геологоразведочных работах. По срокам это может занять от 2 до 4 месяцев. На основании проекта предприятия Центр по сапропелю поставляет оборудование бизнеса, монтирует, апробирует его на месторождении. Обслуживающий персонал проходит обучение работе на оборудовании.

Геологическое строение россыпных залежей драгоценных камней на месторождениях в Шри Ланка аналогично или частично совпадает с месторождениями в таких странах как Россия, Вьетнам, Камбоджа, Индия, Таиланд, Бирма, Мадагаскар, Танзании, Мьянмы, Бразилии, Австралии…

Центр по сапропелю поставляет технологии для добычи и обогащения драгоценных россыпных камней с оборудованием как малой производительности (4-18 м³/см, так и производительностью до 50-75 м³/см  по обогащенному материалу.

• Новые технологии добычи россыпных драгоценных камней.doc
• Скважинная добыча россыпных драгоценных камней с обогащением промывкой.pdf

Остров Цейлон всегда привлекал к себе разнообразием россыпных месторождений драгоценных камней. Так уж сложилось, что Шри-Ланка является практически единственным поставщиком на мировой рынок наиболее ценных голубых звездчатых сапфиров, обладающих оптическим эффектом. Добыча драгоценных камней производится из многочисленных аллювиальных россыпей месторождений на юго-западе страны в районе г. Ратнапура. Наиболее известными месторождениям являются Пелмандулла, Раквана.

 

Схема геологического строения о. Шри-Ланка (по Фернандо). Отложения: 1 - современные, 2 - плейстоценовые, 3 - миоценовые, 4 - юрские; серия кондалитовая, архей: 5 - кварц-гранат-силлиманитовые породы, 6 - кальцифиры; серия Виджаян, архей: 7 - чарнокиты и гранатовые гнейсы, 8 - биотитовые гнейсы; 9 - граниты, сиениты; 10 - долериты; 11 - область, наиболее богатая драгоценными камнями.  

Особо преобладают русловые (долинные) и террасовые россыпи. Продуктивные гравийно-галечниковые отложения (иллам), постоянно содержащие валуны и гальку белого кварца, железистые стяжения, песок и органогенный материал, в составе россыпи образуют небольшие, прерывистые, незакономерно встречающиеся линзы мощностью около 0,6 м. Продуктивный слой (иллам) залегает на глубине от 1,5 до 15 м от дневной поверхности. Сапфир в этом слое практически всегда ассоциирует с другими цветными камнями. Это цветные разновидности обычного корунда, зеленая шпинель (цейлонит), циркон, цветной турмалин, топаз, гранат, берилл (в том числе аквамарин), кордиерит, аметист, хризоберилл (александрит и кошачий глаз), ортоклаз (лунный камень), сфен.

Месторождения характеризуются многими разновидностями сапфира. Здесь найдены голубые и синие камни, в том числе и очень крупных размеров. Обычные сапфиры имеют бледную окраску и часто бывают разноокрашенными. Изредка встречаются более ценимые зеленые разновидности, а также звездчатые сапфиры.

Коренной источник сапфиров не ясен. Вероятно, не подлежит сомнению факт сноса обломочного материала россыпей с приподнятой горной центральной части острова, сложенной интенсивно метаморфизованными AR образованиями, включающими гранулиты, кристаллические сланцы и гнейсы, прорванные телами пегматитов. 3 возможных коренных источника сапфиров: силикатные скарны, пегматитовые жилы и гранулиты.

Сапфировая минерализация, связанная с силикатными скарнами, фиксируется, в частности, в 60 км к востоку и юго-востоку от г. Канди в центральной части острова. Здесь крупный сиенитовый массив прорывает крупнозернистые доломитовые мраморы кондалитовой серии с образованием по ним скарнов. В составе последних форстерит, диопсид, флогопит, шпинель, хондродит, апатит, пирит. В эндоконтакте массива среди крупнозернистого пироксенового сиенита фиксируются эндоскарновые силикатные обособления до 0,3 м в поперечнике, сложенные агрегатом зерен олигоклаз-андезина, скаполита и силлиманита с многочисленными вкрапленниками кристаллов сапфира. Кристаллы сапфира длиной около 1 см прозрачны, окрашены в голубовато-зеленый и синий цвета.

Добыча россыпных сапфиров в Шри Ланка напоминает средневековые разработки и практически не меняется на протяжении всего времени разработки данного вида сырья.

Шахты по разработке россыпных месторождений сапфиров представляют собой шурфы-колодцы глубиной от 5 до 15 м. Выемка содержащей сапфиры породы в них осуществляется на забое вручную и поднимается в ведрах или корзинах на поверхность. Промывка камней ручная, в корзинах или лотках в ближайших ручьях или специально выкопанных и заполненных водой зумпфах (копанках).

Проведенные экспериментально-производственные исследования на россыпных месторождениях позволили разработать технологию добычи сапфиров скважинным способом с применением мобильного добычного и обогатительного оборудования. 

Подготовительные работы включают технико-экономическое и проектное обоснование ТЭО) бизнеса, подготовку спецификации и поставку оборудования. Оно российского производства, имеет соответствующие сертификаты и допущено к применению на горно-добывающих предприятиях и строительных организациях. Включает в себе: самоходную шнеково-гидравлическую добычную установку МБШ-539 с насосно-компрессорным оборудованием, мобильную прицепную машину обогащения материала промывкой «Исследователь-2» или российский ему аналог, трубопроводы для воды и наклонный транспортер добываемой продуктивной породы от добычного оборудования на обогащение.

Технико-экономическое и проектное обоснование проводится на основании Отчета о геологической разведке месторождения. С выездом 2 специалистов на место проведения работ и отбором проб продуктивных пород на технологические анализы. Подготовка ТЭО занимает от 1 до 2 месяцев. Поставка оборудования осуществляется Центром по сапропелю из России и занимает не более 2 мес. Специалисты поставщика на протяжении 2 недель монтируют оборудование комплекса на месторождении, запускают его в работу, обучают обслуживающий персонал Заказчика. 

Установка МБШ-539 способна разрабатывать месторождения россыпных сапфиров с шнеково-гидравлическим подъемом материала на поверхность. Это позволяет щадящее относиться к добываемым камням, без их разрушения или дробления.

Оборудование добычи, марка	МБШ-539
Максимальная глубина разработки бурением, м	15
Диаметр бурения, мм, не более	360-800
Способ добычи бурением	непрерывный
Максимальный крутящий момент на бурильном инструменте,	14700
Максимальная осевая нагрузка на бурильном инструменте при заглублении, кН	39,2
Максимальная осевая нагрузка на бурильном инструменте при выглублении, кН	58,8
Тип привода подачи бурильного инструмента	гидравлический
Тип привода вращения бурильного инструмента	гидравлический
Угол бурения, градусов	45-95
Частота вращения бурильного инструмента, об./мин. (при оборотах двигателя 1400 об./мин.)	20
Техническая производительность (при бурении скважин диаметром 0,5 метра на глубину 3 метра в немерзлых грунтах III категории), м/ч, не менее	10
Тип привода кранового оборудования	гидравлический
Максимальная грузоподъемность кранового оборудования, кг	2000
Максимальная высота подъема грузового крюка, м	6
Базовая машина	МТЧ-4
Кабина базового автомобиля
Преодолеваемый уклон в транспортном положении, градусов, не менее:
продольный	15
поперечный	10
Удельный контрольный расход топлива в режиме бурения, дм3/ч, не более
Габаритные размеры машины в транспортном положении, мм, не более:
длина	8630
ширина	2860
высота	3990
Масса полная, кг, не более	19050
Дополнительное рабочее оборудование	бульдозерный отвал, крановое оборудование

 

 

«Исследователь-2» - это комбинация мощной промывочной установки и шестнадцатидюймового (40,64 см) круглого (барабанного) отсадочного прибора. «Исследователь-2» работает от давления воды, создаваемого отдельной помпой (центробежным водяным насосом). Он спроектирован для профессиональной добычи, геологической разведки, маломасштабной промывки, и в качестве дополнительного обогащения концентратов, полученных на шлюзах больших драг и промприборов.

Учитывая, что россыпные месторождения характеризуются большим разнообразием, в «Исследователе-2» была заложена возможность переналаживания. Угол наклона решета, угол наклона промывочного шлюза, расход воды, частота вибрации могут независимо друг от друга регулироваться для наилучшего режима разделения породы и извлечения благородных материалов.

Вибрационный грохот и джига автономно работают от своих водяных турбин, подача воды от которых может быть отрегулирована (ускорена или замедлена) путём увеличения или уменьшения объёма воды в турбинах поворотом вентильного крана.

Ширина:	22.5 дюйма	57 см
Длина:	85 дюймов	216 см
Вес:	350 фунтов	159 кг
Производительность в час:	1-3 кубических ярдов	0.76-2.3 м3
Расход воды:	100-150 галлонов в минуту	378-567 л/минуту
	@ 30-60 PSI	207-414 kPa
Джига:	16"	41 см
Водяная помпа:	8 лошадиных сил, центробежная, 3-х дюймовая (7.5 см)

Оборудование способа относится к категории малопроизводительных, но вполне обеспечивает высокодоходную добычу и обогащение сапфиров. Работает как на сухих площадках, так и на заболоченной местности. Промытый при обогащении камень идет сразу на фабричную обработку. Глубина разработки – до 15 м. По производительности при 8-12% содержания твердого в продуктивном пласте комплекс обеспечивает до 4-12 м³/смену промытого материала. Обслуживающий персонал – 2 человека. Разворачивание и подготовка оборудования на месторождении – не более 2 часов.

• Скважинная добыча россыпного сапфира в Шри Ланка.pdf
• Скважинная добыча россыпного сапфира в Шри Ланка.doc

В процессе сельхозпроизводства, экологической очистки водоемов, другой хозяйственной деятельности образуется большое количество органических отходов, требующих утилизации. До недавнего времени они просто выбрасывались вторично загрязняя окружающую среду или использовались частично.  Новые технологические разработки Центра по сапропелю позволили предложить хозяйственникам комплекс перерабатывающего органические отходы и минеральные добавки к ним в высокоэффективные удобрения практически под все сельхозкультуры, городское и приусадебное озеленение, цветоводство. Технологическое решение такого производства основывается на первичной подсушке органики до требуемой влажности, дальнейшего ее измельчения, помола, смешения с минеральной добавкой и влажным сапропелем, как связующим при пресс-валковании смеси в капсульное удобрение.

Весь комплекс – это: Технико-экономическое обоснование и оборудование для производства капсульных удобрений на основе сухих измельченных до тонкого помола органических отходов, сплавины, торфа, соломы, камыша, тростника, кукурузы, подсолнуха, люцерны, клевера, жмыха сои, хлопка в смеси или без минеральных добавок, сапропеля естественной влажности.

Основой комплекса оборудования является диспергатор-мельница тонкого помола и смешения компонентов и валковый пресс. Производительность линии – до 6 т/ч, энергопотребление – до 37 кВт, занимаемая площадь под цех – не менее 72 м² . Сроки подготовки ТЭО – 1.5 мес, сроки поставки оборудования – 2.5 мес. Стоимость базового комплекса – от 3642 тыс. руб.

 

Производимые капсульные удобрения точечно применяются, в первую очередь, для повышения урожайности картофеля, овощей, ягодных и злаковых культур, винограда, зелени, субтропических, бобовых культур. Площадное применение капсульных удобрений такого вида относится к почвообразующему земледелию, рекультивации отвалов горных карьеров, техногенно нарушенных и бросовых земель. Эффективно может использоваться в технологиях преобразования и озеленения пустынь, земледелия в засушливом климате.

СМОТРИТЕ ВИДЕО ПО БЛОГУ

• Капсулирование удобрений из органо-минерального сырья.doc
• Капсулирование удобрений из органо-минерального сырья.pdf

Мука из панцирей крабов и креветок (Crab Meal, фасовка) 

 

Технологическое решение и оборудование Центра по сапропелю для производства удобрений в виде муки из панцирей крабов и креветок разработано по заказу сельскохозяйственной фирмы Таиланда. 

Формула NPK сыпучего удобрения: 2-3-0. Помимо азота и фосфора удобрение из панцирей креветки и краба содержит много кальция (23%), магния (5%) и более 8 микроэлементов. Как и все удобрения морского происхождения, может содержать превышающее допустимую норму соли натрия (поваренной соли). Она не желательна в продукте и засоляет глинистые почвы с медленным дренажем. Технологически вымывается.

  

Мука из крабов – отличный нематодоцит, т.е. средство борьбы с вредными почвенными микроскопическими червями-нематодами. Данный продукт стимулирует быстрое размножение бактерий, разлагающих хитин панцирей крабов, после чего эти бактерии набрасываются на покрытых хитином нематод и их яйца. За это качество сыпучее мукообразное удобрение из панцирей крабов пользуется повышенным спросом в Малайзии, Индии, Шри Ланка, Индонезии, Таиланде, Камбодже, Вьетнаме. Запросы на данный вид удобрения поступают практически из всех стран Юго-Восточной Азии.

Из-за отсутствия требуемого обьема сырьевой базы данный вид удобрений всегда востребован и относится к разряду дефицитных.  

 

Принцип работы оборудования для производства готового продукта основан на диспергации и роспуске сухого панциря краба или креветки с превращением его в мелкодисперсную массу, измельченную до молекулярного состояния. В некоторых случаях для обогащения микро- и макро- элементами в удобрения из панцирей перед диспергированием добавляют пастообразный сапропель

  

Производительность поставляемого комплекса – от 400 кг до 2-3 т/час. Сроки подготовки проектно-технологического решения – 2 мес. Поставка, монтаж. наладка оборудования – до 3 мес. Стоимость комплекса с фасовкой в мешки от 10 до 50 кг – от 3440 тыс. руб.

• Оборудование производства удобрений из панцирей краба и креветки.doc
• Производство сыпучего удобрения из панциря краба и креветки.pdf

Технологическое решение и оборудование по производству удобрений в виде муки из отходов производства продукции из люцерны.

 

Мука люцерны (Alfalfa Meal). NPK колеблется, например 2,5-1-1 или 2-0,5-2. Несмотря на низкий уровень NPK , это удобрение популярно среди фермеров и среднего бизнеса в сельском хозяйстве. Оно содержит стимуляторы роста и витамины A и B1, которые оказывают стимулирующее влияние на корни растений и грибки микоризы находящиеся в симбиозе с корнями. Особенно предпочтение сыпучим удобрениям из люцерны отдают любители выращивания роз.    Принцип работы оборудования для производства готового продукта основан на диспергации и роспуске сухого органического остатка люцерны с превращением его в мелкодисперсную массу, измельченную до молекулярного состояния. В некоторых случаях для обогащения микро- и макро- элементами в удобрения из люцерны перед диспергированием добавляют пастообразный сапропель

 

Производительность поставляемого комплекса – от 400 кг до 2-3 т/час. Сроки подготовки проектно-технологического решения – 2 мес. Поставка, монтаж. наладка оборудования – до 3 мес. Стоимость комплекса с фасовкой в мешки от 10 до 50 кг – от 3440 тыс. руб.   производство, органическое удобрение, люцерна, витамины, стимулятор, рост, грибки, корневая система, отходы, хлопок, жмых, ацидофилы, камелия, азалия, рододендрон, гортензия, кислые почвы, малый бизнес, переработка, утилизация, технология, диспергирование, роспуск, диспергация, диспергатор, питательные вещества, проект, линия, предприниматель, фасовка, сыпучие, ТЭО, минизавод, Alfalfa Meal, мука люцерны

 

• Производство удобрений из люцерны и ее отходов.pdf
• Производство удобрений из люцерны и ее отходов.doc

Технологическое решение и комплект оборудования производства высокоэффективного органического удобрения из жмыха, образующегося при отжиме масла из сои.

  

Получаемый продукт - соевая мука с формулой NPK 7-2-1. Сыпучее удобрение  в виде муки образуется после выжимания масла из бобов сои. Жмых подсушивается в естественных условиях или принудительно и поступает в диспергирующую органические вещества установку. Установка может загружаться как в ручном, так и в автоматическом режиме. Производительность получения органического удобрения в виде муки таким способом может достигать от 400 до 3000 кг в  час.

 

Комплексы изготавливаются и поставляются как для малых фермерских хозяйств. Так и для крупных предприятий, занимают крытую площадь не более 240 м2. Фасовка готового продукта осуществляется в мешки обьемом от 10 до 50 л или мягкие контейнеры 500-2000 л.    

 

Мукообразное сыпучее удобрение из сои является полным удобрением, выделяющим питательные вещества постепенно, без риска "обжечь" растение.

В отличие от хлопковой муки, мука сои не подкисляет почву. Для улучшения качественных характеристик продукта добавляют в состав сапропель естественной влажности.

• Производство удобрений из отходов маслоотжима сои.doc
• Производство удобрений из отходов маслоотжима сои.pdf