Оценить и понять все предложенное Содателем нам на этом саете!
Технический проект производства сыпучих удобрений из лежалого помета |
Разработан Центром по сапропелю для фермеров и малого бизнеса на селе. Имеет технико-экономическое описание и графический материал.…
Разработан Центром по сапропелю для фермеров и малого бизнеса на селе. Имеет технико-экономическое описание и графический материал. Капитальные вложения в оборудование от 1,8 до 3,4 млн. руб. Занимаемая утепленная оборудованием площадь не менее 5х18 м . Высота потолка 3.7 м Энергопотребление предприятия - не более 36 кВт. Напряжение сети – 380 В. Производительность 16-36 м3/ч. Окупаемость бизнеса - 1,2 года. Стоимость готового проекта 15 тыс. руб. Типовой проект бизнеса – 1000 руб. Пересылается после оплаты на CD или электронной почтой плюс скачиванием из файлообменника в интернет.
|
Метки: ПРОЕКТ СЕЛЬСКИЙ ПРОИЗВОДСТВО УДОБРЕНИЕ ЛЕЖАЛЫЙ ПОМЕТА РАЗРАБОТАТЬ ЦЕНТР САПРОПЕЛЬ ФЕРМЕР МАЛЫЙ МАЛОЕ БИЗНЕС 5Х М3 |
Технический проект производства гунтовых и сапропелевых удобряющих смесей |
Проектное решение разработано Центром по сапропелю для утилизации переработкой в продукцию коммунальных и природных донных илов,…
Проектное решение разработано Центром по сапропелю для утилизации переработкой в продукцию коммунальных и природных донных илов, органических отходов, торфа и сапропеля, почвенных и грунтовых образований. Используется фермерами и малым бизнесом. Позволяет получать почво-грунтовые, торфо-сапропелевые, сапропеле-органические, органо-минеральные, сапропеле-навозные, навозно-грунтовые сыпучие удобрительные смеси, Имеет технико-экономическое описание и графический материал. Капитальные вложения в оборудование от 1,6 до 3,4 млн. руб. Занимаемая утепленная оборудованием площадь не менее 30х10 м . Высота потолка 4.5 м Энергопотребление предприятия - не более 76 кВт. Напряжение сети – 380 В. Производительность до 36 м3/ч. Обслуживание комплекса – 4 чел. Окупаемость бизнеса - 1,0 год. Стоимость проекта 15 тыс. руб. Типовое проектное решение – 1000 руб. Пересылается после оплаты на CD или электронной почтой плюс скачиванием из файлообменника в интернет.
|
Метки: ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВО ГРУНТОВЫЙ ГРУНТОВОЙ УДОБРЯТЬ СМЕСЬ ПРОЕКТНЫЙ РЕШЕНИЕ РАЗРАБОТАТЬ ЦЕНТР САПРОПЕЛЬ УТИЛИЗАЦИЯ 30Х М3 |
Технический проект производства пастообразных удобрений из сапропеля |
Разработан Центром по сапропелю для конкретного предприятия. Используется в малом и среднем бизнесе. Имеет технико-экономическое описание и…
Разработан Центром по сапропелю для конкретного предприятия. Используется в малом и среднем бизнесе. Имеет технико-экономическое описание и графический материал. Адаптирован для всех месторождений сапропеля и продуктивных донных илов России и стран СНГ. Капитальные вложения в оборудование от 2,2 до 4.2 млн. руб. Занимаемая утепленная оборудованием площадь 14х24 м. Энергопотребление предприятия - не более 62 кВт. Окупаемость бизнеса - 1,4 года. Стоимость проекта 15 тыс. руб. Пересылается после оплаты на CD или электронной почтой плюс скачиванием из файлообменника в интернет.
|
|
Технический проект производства таблетированных сапропелевых удобрений |
Разработан Центром по сапропелю для конкретного предприятия. Используется в малом и среднем бизнесе. Имеет технико-экономическое описание и…
Разработан Центром по сапропелю для конкретного предприятия. Используется в малом и среднем бизнесе. Имеет технико-экономическое описание и графический материал. Адаптирован для всех месторождений сапропеля и продуктивных донных илов России и стран СНГ. Капитальные вложения в оборудование от 2,2 до 4.2 млн. руб. Занимаемая утепленная оборудованием площадь 14х24 м. Энергопотребление предприятия - не более 62 кВт. Окупаемость бизнеса - 1,4 года. Стоимость проекта 15 тыс. руб. Пересылается после оплаты на CD или электронной почтой плюс скачиванием из файлообменника в интернет
|
|
Технический проект производства сыпучих удобрений из сапропеля |
Разработан Центром по сапропелю для конкретного предприятия. Используется в малом и среднем бизнесе. Имеет технико-экономическое описание и…
Разработан Центром по сапропелю для конкретного предприятия. Используется в малом и среднем бизнесе. Имеет технико-экономическое описание и графический материал. Адаптирован для всех месторождений сапропеля и продуктивных донных илов России и стран СНГ. Капитальные вложения в оборудование от 1,5 до 3,8 млн. руб. Занимаемая утепленная оборудованием площадь 10х24 м. Энергопотребление предприятия - не более 56 кВт. Окупаемость бизнеса - 1,6 года. Стоимость проекта 15 тыс. руб. Пересылается после оплаты на CD или электронной почтой плюс скачиванием из файлообменника в интернет.
|
|
Погружные песковые насосы для добычи ПГС и очистки водоемов |
Погружное насосное оборудование для добычи ПГС и очистки рек | Николай Бычек
Успешно применяются как в малом бизнесе, так и для решения обьемных производственных задач. Могут быть навешены на экскаваторное или другое оборудование, установлены на понтоне или выполнены рабочим органом в земснарядах и добычных устройствах.
Передвижной погружной моноблочный центробежный электронасос ППКт 12,5/12,5 предназначен для перекачивания продуктов обогащения руд и глиноземного производства, песчаных и других абразивных гидросмесей с водородным показателем рН от 6 до 8, плотностью до 1300 кг/м3, температурой от 278 до 333К (от 5 до 60°С), с твёрдыми включениями объёмной концентрации до 25%, максимальной крупности твёрдых частиц 2 мм, микродвёрдостью до 9000 МПа. Электронасос применяется в горнорудной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности. Основные области применения:
- для удаления осевших грязи, шлама, производственных и бытовых отходов, сточных вод, нечистот;
- для очистки и последующего заполнения траншей при прокладке трубопроводов, кабелей; - для очистки кессонов на строительных площадках;
- для перемещения стоков бентонита;
- для удаления шлама от промывки заполнителей бетона;
- для удаления отложений шлама и ила в портах, напорных бассейнах и т.д.;
- для восстановления пляжей и прибрежных зон;
- для добычи сапропеля и лечебных слабосвязных грязей,
- для очистки рек, озер, лагун;
- для работ по утилизации хвостов в местах золотодобычи; в колодцах шаровых мельниц; в бассейнах очистных сооружениях централизованной канализации; в колодцах транспортных туннелей;
- для систем обратной засыпки пустых пород; в сборных колодцах обогатительных установок;
- для перемещения отвалов на местах угледобычи;
- для удаления материалов из отстойников;
- для откачки мраморной пыли;
- для извлечения песка со дна океана вдали от берега;
- для выгрузки барж с остатками буровых растворов;
- другие области применения, где не может справиться обычный фекальный или дренажный насос.
Электронасос не предназначен для перекачивания жидкостей во взрыво- и пожароопасных условиях. Серийно выпускаемый электронасос предназначен для эксплуатации в отапливаемых помещениях, или в неотапливаемых помещениях и под навесом при температуре окружающего воздуха от - 30° до + 40°С.
Технические характеристики
|
Потребляемая мощность |
1.8 кВт |
|
Частота вращения |
1500 об/мин |
|
Потребляемый ток |
3.8 А |
|
КПД |
-- |
|
Масса не более |
105 кг |
|
Подача |
12.5 м³/ч |
|
Напор |
12.5 м |
|
Подпор |
-- |
|
Высота |
660 мм |
|
Максимальный поперечный размер |
510 мм |
|
Глубина погружения М(не менее) |
0.5 |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Условный проход шланга |
-- |
|
Присоединительный диаметр для патрубка отверстия |
-- |
|
Размер отверстий для резьб |
Сводная таблица технических характеристик центробежных моноблочных погружных песковых насосов типа ППР, ППК.
|
Марка |
Подача |
Напор |
Глубина погружения, м |
Мощн.,кВт |
Масса |
|
ППР 12,5-12,5 |
12,5 |
12,5 |
0,5 |
5,0 (1450) |
105,0 |
|
ППР 63-22,5 |
63 |
22,5 |
0,9 |
7,0 (1450) |
385,0 |
|
ППР 63-31,5 |
63 |
31,5 |
0,9 |
16,0 (1450) |
385,0 |
|
ППР 100-16 |
100 |
16,0 |
0,9 |
12,0 (1450) |
385,0 |
|
ППК 85-40 |
85 |
40,0 |
1,2 |
48,0 (1450) |
810,0 |
|
ППР 85-40 |
85 |
40,0 |
1,2 |
48,0 (1450) |
800,0 |
|
ППК 170-40 |
170 |
40,0 |
1,3 |
28,0 (1450) |
1000,0 |
|
ППР 170-40 |
170 |
40,0 |
1,3 |
28,0 (1450) |
990,0 |
|
ППК 350-20 |
350 |
20,0 |
1,3 |
25,0 (1500) |
1000,0 |
|
|
Организация сдает в аренду или продает меблированный дом с участком и баней в Астрахани |
Двухэтажный дом 200 м2 с двумя спальнями, гостиной, гаражом, кухней, ванной комнатой и приусадебным участком 3 сот. с отдельностоящей баней, комнатой отдыха и мангалом в аренду на длительный срок. Дом, баня и комната отдыха с мебелью и кухонной посудой. Оплата предварительная на 2 мес. вперед. Стоимость 30 тыс. руб/мес. плюс коммунальные затраты
Организация продает организации или частному лицу по безналичному или наличному расчету меблированный двухэтажный дом в районе завода ХХХ лет Октября в городе Астрахани. В доме на первом этаже: коридор, гостиная с потолком на два этажа, кухня с комнатой отдыха, большая ванная комната с джакузи и душем, санузел, кладовка, гараж. На втором этаже: две двухкомнатные спальни, балкон. В доме ммеется электричество, автономное отопление, газ, вода, местная канализация, телефон, интернет. У дома участок 3 сотки. На участке: баня с двухуровневой комнатой отдыха, беседка, мангал, площадка для стоянки автомашины. Стоимость 6 млн. руб.
|
|
Фермерское оборудование производства кормовой муки из травы |
Завод переработки травы в кормовую витаминную муку | Николай Бычек
Производство кормовой травяной или лечебно-профилактической сапропеле-травяной муки для крупного рогатого скота, свиней, птицы - высокодоходный бизнес на постсоветском пространстве. Себестоимость изготовления одной тонны такого корма в 3.5–4 раза ниже отпускной (продажной) цены данного продукта на рынке.
Для производства травяной или сапропеле-травяной муки используют свежескошенную траву бобовых, злаковых и разнотравную зеленую массу, а также озерный сапропель естественной влажности.
Успешно по предлагаемой нами технологии перерабатываются вне сезонный период другие виды сырья - сенаж, солома, кочерыжка кукурузы и другие виды биомассы. При этом требуется в каждом случае всего лишь минимальная переналадка оборудования. Это позволяет загрузить производственные мощности в течение всего года и существенно сократить сроки окупаемости капиталовложений.
Подобно большинству других видов биомассы качественные мучные корма, обеспечивающие сохранность и хорошие его транспортные характеристики, можно получить лишь из правильно высушенного материала. Переработка травяной и сапропелевой массы лучше всего идет при относительной влажности смеси от 30 до 25%.
Технологическое решение Центра по сапропелю разработано для фермерских хозяйств и малого сельского бизнеса. Включает в себя технико-экономическое обоснование (ТЭО) производственного предприятия и линию производства витаминизированного порошкообразного корма (муки).
ТЭО разрабатывается под конкретную сырьевую базу заказчика, заданную производительность и имеющиеся производственные площади. Состоит из текстовой и графической части, технико-экономического расчета, генерального плана комплекса, установочного чертежа оборудования в имеющемся помещении Заказчика и спецификации оборудования.
Производительность однопоточной производственной компакт-линии по готовому продукту, в среднем, 400-500 кг/час. Максимальная производительность компакт-линии достигает до 2 т/час. Оборудование позволяет наращивать производство, добавляя параллельные линии, размещая их и запитывая сырьем с общего расходного склада.
Автоматизированная компакт-линия сушки-измельчения по ТУ 3618-002-92992044-2012 предназначена для производства травяных и сапропеле-травяных порошков (муки), в т.ч. и древесной по ГОСТ 16361-87, из влажного растительного сырья в автоматическом режиме.
Автоматизированная компакт-линия позволяет высушивать растительное сырье одновременно с его измельчением, без использования внешних источников тепла. Работа агрегата основана на многофакторном энергетическом воздействии - пульсации давления в локальных объемах камеры помола, обеспечивающих высокие показатели сдвиговых усилий, при относительном движении сред и фаз. Съем влаги с поверхности частиц растительного сырья происходит в результате ее механического удаления (стряхивания, центрифугирования, отжима) в сочетании с температурным разделением материаловоздушного потока, аналогично эффекту Ранка (по типу вихревой трубки Ранка).
|
Параметры |
Значения |
|
Габаритные размеры (L×B×H), мм |
5370×2170×3160 |
|
Масса, кг |
1600 |
|
Крупность исходного материала, не более, мм |
20 |
|
Влажность сырья не более, % |
30 |
|
Влажность, готового продукта помола, % |
< 5* |
|
Объем расходного бункера, м3 |
0.3 |
|
Производительность, м3/ч |
0.05-2* |
|
Напряжение электросети, В |
380 |
|
Установленная мощность, кВт |
38.8 |
Пуско-наладка оборудования
Оборудование компакт-линии создается по принципу: «Надежная техника должна быть понятна!». Мы создаем комплексы по модульной или блочной схемам, чтобы сборка и запуск оборудования в работу были по силам бригаде слесарей механосборочных работ средней квалификации. По статистике 85% нашего оборудования без проблем вводится в эксплуатацию силами самих Заказчиков. Однако, по договору мы оказываем услуги профессиональной пуско-наладки приобретенного оборудования. Типовой перечень работ пуско-наладки обычно состоит из четырех этапов:
Оборудование в лизинг
Лизинг (от англ. «to lease» - арендовать, брать в аренду) - это современный финансовый инструмент, который позволяет получить в свое распоряжение необходимое оборудование и начать его эксплуатацию, не выплачивая сразу его полной стоимости. В отличие от банковского кредита, лизинг не требует залога, поскольку оборудование до момента полной оплаты находится в собственности компании, предоставляющей услуги финансовой аренды - лизинга.
По сути, лизинг - это долгосрочная аренда оборудования с последующим правом его выкупа, обладающая некоторыми налоговыми преимуществами. Специалисты завода помогут оформить оборудование в лизинг через любую предложенную Вами лизинговую компанию.
Официальные партнеры завода Лизинговая компания «Европлан», Тел. 8 (800) 250-80-80 и Лизинговая компания «ЭКСПО-ЛИЗИНГ» Тел. +7 (495) 660-97-95
Доставка оборудования
Вы не можете самостоятельно забрать покупаемое оборудование со склада завода или мы можем доставить его на ваше предприятие при помощи транспортной компании.
Мы предлагаем вам обратить внимание на транспортные компании, имеющие федеральную сеть филиалов, располагающихся почти во всех регионах РФ, представительства которых находятся рядом с нашим заводом. Это транспортно-экспедиторская фирма «Деловые линии».
Поставка технологии и оборудования комплекса осуществляется на договорных началах по Техническому заданию заказчика. Выполнение работ разделено на три этапа:
- технико-экономическое обоснование (ТЭО) производства и спецификация оборудования. Сроки подготовки ТЭО – 1,0 мес. Стоимость: 102 тыс. руб.
- изготовление, поставка оборудования по его спецификации. Сроки поставки – не более 3.5 мес. Стоимость – по спецификации в ТЭО.
- монтаж, наладка, запуск комплекса в работу. Сроки выполнения – 0.5 мес. Стоимость по договору.
Стоимость* комплекса (ТЭО и оборудование) для выпуска:
- 500 кг/час готовой продукции 2500 тыс. руб.,
- 1000 кг/час готовой продукции 3820 тыс. руб.
* стоимость дана на 1.01.2015 г.
|
|
Завод производства кормовой сапропеле-травяной добавки и корма |
Комплекс предлагается для фермерских хозяйств, малого и среднего бизнеса по производству кормовой добавки и комбикормов на основе витаминизированного травяного или другого органического сырья и сапропеля.
Проект разрабатывается под конкретную сырьевую базу заказчика, заданную производительность и имеющиеся производственные площади. Состоит из текстовой и графической части, технико-экономического расчета, генерального плана комплекса и спецификации оборудования.
Оборудование комплекса состоит из добычного для сапропеля, подготовительного для травяной добавки, конечной переработки и гранулирования - для мукообразной смеси из сапропеля и травы. Пропорции смешения компонентов зависят от их первоначальных свойств, рецептур кормления КРС, свиней или птицы.
Производительность однопоточной производственной линии по готовому продукту 500 кг/час. Оборудование позволяет наращивать производство, добавляя параллельные линии конечной переработки кратные 500 кг/час, оставляя тем самим неизменными добычное оборудование для сапропеля и подготовительное оборудование для травяной витаминной добавки.
ДОБЫЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Представляет собой самоходное или передвигающееся по тросам устройство – миниземснаряд, обслуживаемый 2 операторами. Типоразмер миниземснаряда и его производительность зависит от глубины добычи сапропеля, дальности его подачи в склад, конечной производительности комплекса и сменности его работы.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Используется в сушке и измельчении органической, травяной массы, ее смешении в пропорции к сапропелю, подаче готовой массы на гранулирование.
В состав данного оборудования включены: сушилка зеленой массы, измельчитель, погрузчик.
ОБОРУДОВАНИЕ КОНЕЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ
Поставка проекта и оборудования комплекса осуществляется на договорных началах по Техническому заданию заказчика. Выполнение работ разделено на три этапа:
- технико-экономическое обоснование производства и спецификация оборудования,
- изготовление, поставка оборудования по его спецификации,
- монтаж, наладка, запуск комплекса в работу.
При имеющихся свойствах сырьевых компонентов кормовой добавки общие сроки выполнения работ не превышают 5 месяцев.
Стоимость* комплекса (проект и оборудование) для выпуска:
- 500 кг/час готовой продукции 5520 тыс. руб.,
- 1000 кг/час готовой продукции 8840 тыс. руб.
* стоимость дана на 1.01.2015 г.
|
|
Сельское производство витаминной кормовой добавки из травы |
Открываем производство витаминного сапропеле-травяного корма | Малый бизнес России
Травяная мука и гранулы – натуральный белково-витаминный корм (добавка в комбикорма) для сельскохозяйственных животных произведенный из травы, убранной в ранние фазы вегетации, быстро высушенной и размолотой в муку с последующей ее грануляцией.
Производство гранулированной травяной муки - высокодоходный бизнес на постсоветском пространстве. Себестоимость изготовления одной тонны такого корма составляет 2.1-4.2 тыс. рублей (в зависимости от используемой технологии и топлива для сушки). Розничная цена, как правило, составляет 8-12 тыс. руб. за тонну (малыми, расфасованными в мелкую тару, партиями 14-21 тыс. рублей.
Для производства травяной муки и травяных гранул используют свежескошенную траву бобовых, злаковых и разнотравную зеленую массу.
Однако, предлагаемая нами технология позволяет также и вне сезона успешно перерабатывать другие виды сырья - сенаж, солому, кочерыжку кукурузы и другие виды биомассы в корма. При этом требуется в каждом случае всего лишь минимальная переналадка оборудования. Это позволяет загрузить производственные мощности в течение всего года и существенно сократить сроки окупаемости капиталовложений.
Подобно большинству других видов биомассы качественные гранулы, обеспечивающие сохранность корма, а также хорошие его транспортные характеристики, можно получить лишь из правильно высушенного материала. Гранулирование травяной муки лучше всего идет при относительной влажности 9-12%.
Учитывая высокую исходную влажность свежей травы (70-85%) особое внимание следует уделять именно участку сушки. Большинство производителей во всем мире используют для сушки травяной муки сушильные барабаны. Новые технологии позволяют производить сушку витаминной травяной массы без использования внешнего подвода тепла.
Технологическое решение Центра по сапропелю разработано для фермерских хозяйств и малого сельского бизнеса. Включает в себя технико-экономическое обоснование (ТЭО) производственного предприятия и линию производства витаминизированного корма.
ТЭО разрабатывается под конкретную сырьевую базу заказчика, заданную производительность и имеющиеся производственные площади. Состоит из текстовой и графической части, технико-экономического расчета, генерального плана комплекса и спецификации оборудования.
Оборудование комплекса состоит из сушильно-измельчительного узла травы и узла конечной переработки и гранулирования.
Производительность однопоточной производственной линии по готовому продукту 500 кг/час. Оборудование позволяет наращивать производство, добавляя параллельные линии конечной переработки кратные 500 кг/час и увеличивая производительность узла сушки и измельчения.
УЗЕЛ СУШКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТРАВЫ
Используется в составе комплекса производства витаминно-травяной муки или гранулированного корма.
В состав данного оборудования включены: сушилка зеленой массы и измельчитель. Первичная сушка влажной травы осуществляется на лугах, доводка зеленой массы до требуемой процессом ее переработки происходит в автоматизированной компакт-линии.
Автоматизированная компакт-линия позволяет высушивать растительное сырье одновременно с его измельчением, без использования внешних источников тепла. Работа агрегата основана на многофакторном энергетическом воздействии - пульсации давления в локальных объемах камеры помола, обеспечивающих высокие показатели сдвиговых усилий, при относительном движении сред и фаз. Съем влаги с поверхности частиц растительного сырья происходит в результате ее механического удаления (стряхивания, центрифугирования, отжима) в сочетании с температурным разделением материаловоздушного потока, аналогично эффекту Ранка (по типу вихревой трубки Ранка)
ОБОРУДОВАНИЕ КОНЕЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ
Поставка технологии и оборудования комплекса осуществляется на договорных началах по Техническому заданию заказчика. Выполнение работ разделено на три этапа:
- технико-экономическое обоснование (ТЭО) производства и спецификация оборудования. Сроки подготовки ТЭО – 1,5-2 мес. Стоимость: Вариант 1 (традиционные технологии) – 448 тыс. руб. Вариант 2 (новые технологии) – 382 тыс. руб.
- изготовление, поставка оборудования по его спецификации. Сроки поставки – не более 3.5 мес. Стоимость – по спецификации в ТЭО.
- монтаж, наладка, запуск комплекса в работу. Сроки выполнения – 1.0 мес. Стоимость от 8% до 11% от стоимости оборудования.
При имеющихся свойствах сырьевых компонентов кормовой добавки общие сроки выполнения работ не превышают 5 месяцев.
Стоимость* комплекса (ТЭО и оборудование) для выпуска:
- 500 кг/час готовой продукции 5220 тыс. руб.,
- 1000 кг/час готовой продукции 8540 тыс. руб.
* стоимость дана на 1.01.2015 г.
|
|
Скважиная гидродобыча песка для намыва дорожных насыпей и буровых площадок |
Дорожное строительство и строительство промплощадок, например, для буровых вышек, в северных регионах и Сибири сопряжено с использованием больших объемов насыпного грунта, поднятием грунтовых оснований для зданий и сооружений над болотной или низинной поверхностью, проходкой котлованов сквозь торфяные образования до твердого основания. Традиционные подготовительные работы занимают значительное время, связанные с доставкой песка или песчано-гравийных смесей на дальние расстояния, а зачастую составляют невыполнимую задачу перед строителями из-за непроходимости территорий в доставке насыпных материалов на необходимые объекты строительства.
Геологический разрез под такими площадками слагают обводненные торфяники с мелкорослыми лесами, кустарниками, травяной болотной растительностью. Подстилающими породами торфяников, как правило, составляют супеси, суглинки или пески. Они относятся к осадочным породам и легко поддаются гидравлическому размыву. На этих свойствах подстилающих торфа песков и основан способ скважинной их добычи в местах непосредственного их использования для строительства дорожных насыпей или грунтовых площадок под буровые вышки, производственные здания или сооружения.
Способ скважинной гидродобычи песков (СГДП) заключается в бурении скважины, вскрывающей верхние обводненные торфяники и слой песка или супеси на всю его мощность, установку в ней гидромониторной насадки, размывающей песчаную породу в гидросмесь, откачку гидросмеси на поверхность, транспортировку ее в место строительства насыпи или грунтовой площадки, укладку гидросмеси в заданные граничные рамки с обезвоживанием.
Укладка песчаной гидросмеси осуществляется непосредственно на торфяники. Под весом песка торфяники проседают до подстилающих пород, намытая гидросмесь замещает их объем в местах укладки, обезвоживается, образуя прочные песчаные основания под строительство того или другого сооружения.
Оборудования для данного способа намыва песка (СГДП) состоит из мобильного комплекса на гусеничном или пневмоходу. Оборудование может быть выполнено также и на санных салазках, как наиболее удобном способе передвижения по болотистой местности.
Скважины для СГДП пробуриваются на незначительном удалении от трассы будущей насыпи. Это может быть расстояние не более 150-200 м. От скважины до места излива гидросмеси песка в будущую насыпь укладывается переносной полиэтиленовый пульпопровод. Из каждой скважины извлекается расчетное количество песка, после чего добычная установка перемещается на некоторое расстояние от отработанной скважины, бурится вторая скважина, из нее извлекается песок, укладывается в строящуюся насыпь и т.д. Обычно такие скважины бурятся в один или два ряда параллельно направлению прокладки дорожной насыпи. Равномерность укладки песка по телу насыпи достигается перемещением излива гидросмеси.
Важными технологическими показателями СГДП являются ряд параметров процесса, таких как соотношение песка к воде в добываемой смеси скважинным гидромонитором, производительность добычного оборудования, энергопотребление установки.
В зависимости от глубины залегания извлекаемых песчаных пород, требуемой производительности оборудования и проходимости местности различают типовой ряд соответствующих комплексов СГДП. Наиболее используемые в строительных работах для Сибири гидродобычные комплексы выполнены на гусеничном ходу и имеют в своей комплектации все необходимое для гидронамыва песка оборудование.
Скважинный гидромонитор подбирается расчетом для каждого конкретного случая свой. Он втечение 1-2 месяцев изготавливается Центром по сапропелю и поставляется в комплексе с остальным оборудованием добычной установки.
Поставка оборудования СГДП поставляется заказчику в два этапа. На первом этапе выполняются научно-технические и опытно-экспериментальные исследования с изготовлением опытно-промышленного образца скважинного гидромонитора для работы с конкретными песками, на втором – изготавливается и поставляется все остальное оборудование на шасси самоходной буровой установки или отдельного блочного комплекса СГД на санных салазках.
Отличительная особенность данного способа и оборудования намыва песчаных дорожных насыпей и производственных площадок: возможность их сооружения практически в непроходимой местности, сокращение сроков и стоимости сооружения насыпей в несколько раз.
|
|
Бизнес-проекты предприятий добычи и переработки сапропеля |
В рамках собственной антикризисной программы Центр по сапропелю подготовил ряд предложений для заинтересованных в открытии собственных высокодоходных бизнесов по добыче и переработке продуктивных озерных илов и сапропеля. С октября 2015 г. любой желающий может заказать проектные решения и технические бизнес-планы предприятий по производству органических удобрений, кормовой добавки, рыбного корма, лечебных грязей из сапропеля и донных илов водоемов.
В данных проектах предлагается технологическое решение и спецификация оборудования высокодоходного бизнеса по производству сыпучих, гранулированных, таблетированных, пастообразных органических удобрений, почвообразователей, рекультивантов, садовой и тепличной земли из донного ила водоемов и сапропеля, лечебных грязей и аппликаций, сорбентов, кормов и кормовых добавок, рыбного корма.
В предложении от Центра включено: подробное описание технологии добычи, подготовки, переработки и фасовки продукции, экономическое обоснование для производительности 1,2-64 тыс. т продукции в год, штатное расписание, энергозатраты, спецификация приобретаемого оборудования с его ценой, адресами производителей, графические приложения с генеральным планом предприятия и изометрический видеоконтект производственного цеха. Все выкладки в проектах подготовлены на примере конкретного предприятия и для конкретных месторождений сырья.
Предложение может быть использовано в фермерском хозяйстве, предпринимательстве, малом производственном бизнесе, грязеоздоровительных и СПА салонах, санаториях и лечебницах, курортных отелях, др.
Выпускаемая продукция по проектам соответствует экспортным показателям. Проекты поставляются заказчику незамедлительно после оплаты пересылкой электронной почтой и скачиванием из файлообменника в интернет по предоставленному паролю. Для стран СНГ стоимость заказа 1500-3000 руб., для зарубежных заказчиков – 50-100 евро.
|
|
Консультации специалиста по подготовке и открытию бизнеса на сапропеле |
Профессиональные 1-3 дневные выездные консультации по бизнесу в области исследований, принятия технологических решений, проектирования добычи и переработки сапропеля, продуктивных донных илов, сплавины, разработки образцов новых видов продукции, определения их рынка сбыта и использования в народном хозяйстве, отгрузки на экспорт.
Данный вид услуг ориентирован, прежде всего, на российского предпринимателя и бизнесмена. Полезен и находит спрос в странах СНГ, Ю-В Азии, Прибалтики.
Консультирование включает в себя также темы подготовки спецификации оборудования производственного цикла и его изготовления.
Рассматриваются вопросы производства таких видов продукции из сапропеля и донных илов, как сыпучие, пастообразные и гранулированные удобрения и удобряющие смеси, рекультиванты, почвообразователи, сорбенты, лечебная грязь, кормовые добавки и рыбный корм, др. Теоретические выкладки сопровождаются примерами практического внедрения, проектным материалом и видеоконтектом.
По теме консультаций можно приобрести пакет документов и более детальное раскрытие темы, образцы отчетов подготовки технико-экономического обоснования бизнеса, геолого- и поисково-оценочных работ месторождений сырья, подсчета его запасов, протоколы качественных характеристик сапропеля и илов, типовые, адаптированные и рабочие проекты производств продукции.
Важным аспектом консультирования является раскрытие последовательности действий заказчика при принятии решения об открытии бизнеса в этой области. Приводятся примеры документального сопровождения данной последовательности.
Консультант - к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог, руководитель Центра по сапропелю, Бычек Николай Дмитриевич. Работающий в данной отрасли с 1986 г. Стоимость консультаций 32 тыс. руб. с дополнительной оплатой дорожно-транспортных, гостинично-командировочных расходов.
|
|
Установка скважинной гидродобычи янтаря и других материалов |
Оборудование специально разработано для добычи янтаря на месторождениях Украины. Может быть использовано на разработках россыпных и осадочных месторождений лунного камня, фосфорита, алмазов, титано-циркония, песка, др. россыпных и осадочных материалов.
Состоит из двух основных установок: бурильно-добычной и промывочно-обогатительной. Имеет два варианта типоразмерности и комплектации.
ВАРИАНТ 1
Оборудование предназначено для добычи полезных ископаемых и разведочного апробирования месторождений до глубины 15 м в труднопроходимой местности. Бурильно-добычная установка выполнена на гусеничном ходу, промывочно-обогатительная – на санных салазках. Оборудование эффективно работает при разработке месторождений скважинами диаметром 800 мм в грунтах I - IV категорий с возможностью эксплуатации техники в сложных климатических и почвенных условиях.
Характеристики бурильно-добычной установки
|
Бурильно-добычная установка |
|
|
Бурильно-добычное оборудование |
|
|
Максимальная глубина вскрытия месторождения, м |
|
|
- с непрерывной подачей инструмента |
5 |
|
- наставными шнеками диаметром до 0,8 м |
10 |
|
- наставными шнеками диаметром до 0,5 м |
15 |
|
Диаметр бурения, м Диаметр выработки камеры, м |
0,8 1,8 |
|
Тип основного бурильного инструмента Тип добычного оборудования |
шнек, бур скважинный гидромонитор и эрлифт |
|
Способ бурения
Способ добычи полезного ископаемого |
шнековый, непрерывный шнеково-гидравлический |
|
Максимальный крутящий момент на бурильном инструменте, Нм |
14 700 |
|
Угол бурения, о |
45 - 95 |
|
Максимальная осевая нагрузка на бурильном инструменте при заглублении, кН |
39,2 |
|
Максимальная осевая нагрузка на бурильном инструменте при выглублении, кН |
58,8 |
|
Тип привода подачи бурильного инструмента |
гидравлический |
|
Тип привода вращения бурильного инструмента |
гидравлический |
|
Скорость вращения бурильного инструмента (при частоте вращения коленчатого вала двигателя автомобиля 1300 об./мин.), об./мин. |
|
|
- при бурении с максимальной нагрузкой |
20 |
|
- при отборе грунта |
80 |
|
Крановое и насосно-компрессорное оборудование |
|
|
Максимальная грузоподъемность кранового оборудования, кг Подача воды на гидромонитор Подача воздуха на эрлифт |
2 000 Встроенный насос Встроенный компрессор |
|
Максимальная высота подъема крюка, м |
6 |
|
Тип привода кранового оборудования |
гидравлический |
|
Шасси |
|
|
Базовое шасси |
МТЧ-4 |
|
Ход |
гусеничный |
|
Преодолеваемый уклон в транспортном положении,о |
|
|
- продольный / поперечный |
20 / 15 |
|
Полная масса, кг |
19 050 |
|
Габаритные размеры в транспортном положении, мм |
8 630 х 2 860 х 3 990 |
|
Габаритные размеры в рабочем положении, мм |
8 600 х 3 220 х 7 450 |
В состав входит: бурильно-добычная самоходная гусеничная установка, скважинный гидромонитор, встроенные компрессор и насос, пульповод и аксессуары.
Характеристики промывочно-обогатительной установки
|
Промывочно-обогатительная установка |
|
|
Производительность, м3/час по твердому, (тонн/час) |
<60 (<100) |
|
Максимальная крупность питания (кусков), мм |
<450 |
|
Расход воды насоса (помпы), суммарный min/max, куб.м/час |
180/300 |
|
Энергопотребление суммарное номинальное/максимальное, кВт (кВА) , 380В*50Гц |
16,5/22 (27) |
|
Высота погрузки min/max, мм |
4000/4500 |
|
Габариты (в сборе): высота*ширина*длина, м |
4,8*2,3*15,6 |
|
Масса (в сборе), не более, т |
10,5 |
|
В составе: |
|
|
Загрузочный бункер (независимый электрический регулируемый вибропривод): |
|
|
- размеры, мм (длина*ширина*высота) |
3127*2250*607 |
|
- объем максимальный разовый загрузочный, м3 |
3,5 |
|
Вибросито (независимый электрический регулируемый вибропривод): |
|
|
- размеры, мм (длина*ширина*высота) |
3220*1260*880 |
|
- эффективная площадь просеивания, м2 |
3,0 |
|
- размеры перфораций сит, мм |
30/10 |
|
- количество сит |
2 |
|
- материал изготовления сит |
сталь / полиуретан |
|
Отвалообразователь поворотный (транспортер-стакер): |
|
|
- длина, м |
10 |
|
- ширина ленты, мм |
500 |
|
- угол поворота (общий), градусов |
15 (30) |
|
Шлюзовая система: |
|
|
- эфелесборник/самородкоуловитель (длина*ширина), мм |
2434*1510 |
|
- шлюз мелкого наполнения (длина*ширина), мм |
4830*2060 |
|
- шлюз доводочный (длина*ширина), мм |
3500*400 |
|
- общая эффективная площадь улавливания, м2 |
15,0 |
|
Пульт управления (комплектующие Сименс и Легранд): |
|
|
- размеры, мм (длина*ширина*высота) |
1100*500*1450 |
В состав входит:
- мобильная промывочно-обогатительная установка
- насос шламовый тип 6"*6" (150мм*150мм, производительность до 300 куб.м./час, мягкие ПВХ шланги, БРС (тип Камлок), жесткий погружной шланг с БРС, запасные торцевые уплотнения, заглушка 150мм, угол 90 гр. 150 мм, фильтр сетка с БРС (150 мм),
Генератор на раме, в комплекте с электрическим кабелем в изоляции и разъемами подключения поставляется отдельно.
ВАРИАНТ 2
Оборудование предназначено для добычи полезных ископаемых и разведочного апробирования месторождений до глубины 75 м в проходимой местности. бурильно-добычная установка выполнена на пневмоколесном ходу, промывочно-обогатительная – на санных салазках. Оборудование эффективно работает при разработке месторождений скважинами диаметром до 320 мм в грунтах I - IV категорий с возможностью эксплуатации техники в сложных климатических и почвенных условиях.
Характеристики бурильно-добычной установки
|
Параметры |
Значения параметров |
|
Грузоподъемность, кН |
200 |
|
Глубина скважинной гидродобычи янтаря Глубина бурения (максимальная), м: |
75 |
|
бурильными трубами диаметром, мм: |
|
|
89 |
500 |
|
73 |
600 |
|
Диаметр бурения (рекомендуемый), мм: |
|
|
начальный |
394 |
|
конечный |
190,5 |
|
Трубы бурильные, мм |
73 и 89 |
|
Длина бурильной свечи, м, не более: |
12 |
|
Силовой привод блоков: |
|
|
Бурового и добычного |
дизель ЯМЗ-236 (ЯМЗ-238) с коробкой передач |
|
компрессорного ПК15Б |
то же |
|
компрессорно-энергетического ПКЭ15 |
то же |
|
Отбор мощности дизеля при частоте вращения: |
|
|
1БА15в.(03) |
77,2 (105) |
|
БАв.041(042)(043)(06) |
88,3 (120) |
|
Отбор мощности дизеля компрессорного и компрессорно- энергетических блоков |
73,9 (100,5) |
|
Мачта: |
|
|
высота, м |
|
|
1БА15в.02(03), БА15в.041(042, 06) |
18,6 |
|
БА15в.(043) |
19,7 |
|
полезный просвет, м |
|
|
1БА15в.02(03), БА15в.041(042, 06) |
15,5 |
|
БА15в.(043) |
17,4 |
|
оснастка талевой системы |
2x3 |
|
Лебедка |
двухбарабанная |
|
Ротор: |
|
|
диаметр проходного отверстия, мм |
410 |
|
крутящий момент, Н • м |
7850 |
|
основная частота вращения, мин-1 |
2,16 |
|
Вертлюг: |
|
|
грузоподъемность, кН |
200 |
|
диаметр проходного отверстия, мм |
60 |
|
Компрессор винтовой для откачки воды: |
|
|
подача, куб.м/мин |
10 |
|
давление, МПа |
0,7 |
|
Габаритные размеры в транспортном положении, мм: |
10860x2500x3750 |
|
Масса комплекта поставки, кг: |
28790 |
В состав входит: бурильно-добычная самоходная установка, скважинный гидромонитор, встроенные компрессор и насос, пульповод и аксессуары.
Характеристики промывочно-обогатительной установки
|
Промывочно-обогатительная установка |
|
|
Производительность, м3/час по твердому, (тонн/час) |
<50 |
|
Максимальная крупность питания (валунов), мм |
<150 |
|
Расход воды насоса (помпы), суммарный min/max, куб.м/час |
120/280 |
|
Энергопотребление суммарное номинальное/максимальное, кВт (кВА) , 380В*50Гц |
22 (35) |
|
Высота погрузки min/max, мм |
4000/4200 |
|
Габариты (в сборе): высота*ширина*длина, м |
3,19*2,16*6,03 |
|
Масса (в сборе), не более, т |
8,5 |
|
В составе: |
|
|
Загрузочный бункер (с орошением): |
|
|
- размеры, мм (длина*ширина*высота) |
1800*1600*800 |
|
- объем максимальный разовый загрузочный, м3 |
<3 |
|
Скруббер-бутара (фрикционный привод): |
|
|
- размеры скрубберной части , мм (длина*диаметр) |
2990*1200 |
|
- диаметры отверстий сеющей части (внутренней/внешней),мм |
25/8 |
|
- размеры сеющей части, мм (длина*диаметр внутренний/внешний) |
1900/1200/1600 |
|
- количество сит |
1-2 |
|
- материал изготовления сит (сталь, шпальт, хардокс) |
сталь 12/16 мм |
|
Отвалообразователь (транспортер/стакер, под заказ!): |
|
|
- длина, м |
6 |
|
- ширина ленты, мм |
500 |
|
Угол наклона барабана (скруббер-бутары): |
|
|
- Рама несущая, градусов |
3-5 |
|
- Рама основная, градусов |
0 |
|
Пульт управления (комплектующие Сименс и Легранд): |
|
|
- размеры, мм (длина*ширина*высота) |
350*250*450 |
В составе установки:
- мобильная промывочно-обогатительная установка
- насос шламовый, в комплекте с БРС, шлангами, погружной частью,
- генератор (380 В,50 Гц, 33 кВА, в кожухе, на раме, в комплекте с электрическим кабелем в изоляции и разъемами подключения
В основе предлагаемой технологии скважинной разработки месторождений шнеково-гидравлическим способом – эффективность и экологическая чистота карьеров добычи. Может применяться как для геологоразведочных исследований и разведки месторождений янтаря, так и для опытно-промышленного их освоения.
Применение того или другого оборудования при добыче янтаря на месторождении определяется после проведения подготовительных работ, изучения продуктивного пласта, выполнения технико-экономического обоснования бизнеса.
Добыча с наименьшим повреждением янтаря в массиве залегания вместе шнековым бурением осуществляется гидравлическим воздействием на породу, ее разрыхлением и выносом в виде пульпы на промывочно-обогатительную установку. На установке пульпа разделяется на твердую и жидкую фазы, вода возвращается в отстойник, очищается в нем и вторично используется при шнеково-гидравлической разработке содержащей янтарь породы. Таким образом, в технологическом процессе задействована оборотно-возвратная вода, служащая носителем янтаря как при извлечении его из массива, так и при промывке от вмещающих песчано-глинистых пород.
Способ добычи янтаря – скважинный, камерно-столбовой, большого диаметра бурения (194-800 мм) по специальной сетке. Максимальная глубина вскрытия россыпного месторождения при разведочных и опытно-промышленных работах – 75 м. Обслуживается установка 2 специалистами.
При опытно-промышленной разработке месторождения на глубинах залегания продуктивного пласта до 75 м используют скважинный гидромонитор, добычу янтаря производят камерно-столбовым способом и эрлифтным подьемом пульпы на поверхность, подачей ее в барабанную промывочно-обогатительную машину.
Скважинный гидромонитор разрабатывается для каждого месторождения свой. Учитываются характеристики вмещающих янтарь пород, глубина разработки, диаметр скважины, производительность, др.
Работы по подготовке к разработке месторождения янтаря выполняется в 2 этапа: 1. НИР - разработка технологии и оборудования скважинной гидродобычи с привязкой к конкретному месторождению, изготовление опытно-промышленного скважинного гидромонитора, апробирование скважинного гидромонитора, 2. Изготовление и поставка бурильно-добычной и промывочно-обогатительной установки.
|
|
Выездные консультации специалиста по открытию бизнеса на сапропеле |
Профессиональные 1-3 дневные выездные консультации по бизнесу в области исследований, принятия технологических решений, проектирования…
Профессиональные 1-3 дневные выездные консультации по бизнесу в области исследований, принятия технологических решений, проектирования добычи и переработки сапропеля, продуктивных донных илов, сплавины, разработки образцов новых видов продукции, определения их рынка сбыта и использования в народном хозяйстве, отгрузки на экспорт.
Данный вид услуг ориентирован, прежде всего, на российского предпринимателя и бизнесмена. Полезен и находит спрос в странах СНГ, Ю-В Азии, Прибалтики.
Консультирование включает в себя также темы подготовки спецификации оборудования производственного цикла и его изготовления.
Рассматриваются вопросы производства таких видов продукции из сапропеля и донных илов, как сыпучие, пастообразные и гранулированные удобрения и удобряющие смеси, рекультиванты, почвообразователи, сорбенты, лечебная грязь, кормовые добавки и рыбный корм, др. Теоретические выкладки сопровождаются примерами практического внедрения, проектным материалом и видеоконтектом.
По теме консультаций можно приобрести пакет документов и более детальное раскрытие темы, образцы отчетов подготовки технико-экономического обоснования бизнеса, геолого- и поисково-оценочных работ месторождений сырья, подсчета его запасов, протоколы качественных характеристик сапропеля и илов, типовые, адаптированные и рабочие проекты производств продукции.
Важным аспектом консультирования является раскрытие последовательности действий заказчика при принятии решения об открытии бизнеса в этой области. Приводятся примеры документального сопровождения данной последовательности.
Консультант - к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог, руководитель Центра по сапропелю, Бычек Николай Дмитриевич. Работающий в данной отрасли с 1986 г. Стоимость консультаций 32 тыс. руб. с дополнительной оплатой дорожно-транспортных, гостинично-командировочных расходов.
|
|
Добыча янтаря Украины мобильным шнеково-гидравлическим оборудованием |
Технология и оборудование предложено Центром по сапропелю в 2008-2010 г.г. на месторождении янтаря в Олевском районе Житомирской области на Украине. Там проведены опытно-промышленные испытания установки и отработана технология добычи и промывки янтаря. Работа признана успешной и рекомендована к внедрению на малых месторождений янтаря с глубиной залегания до 15 м.
Варварское разграбление месторождений янтаря в Житомирской области. 2013-2014 г.
В мире, по геологическому строению, характеру распространения отдельных климатических зон, типам месторождений янтаря, их возрасту и условиям размещения выделяются две крупные янтарные провинции мира – Евроазиатская и Американская. Первая занимает северную часть Европы и Азии, а вторая распространяется преимущественно в Северной и Центральной Америке.
90% мировых запасов янтаря расположены на территории Калининградской области в России. Далее по запасам лидирует Украина. Есть янтарь в Японии, Китае, др. странах.
Украина обладает тремя янтароносными бассейнами – Припятский, Днепровский и Днестровский. Припятский находится в пределах западного и северного склонов Украинского щита (северные части Волынской, Ровенской, Житомирской и Киевской областей). Днепровский расположен преимущественно на северо-восточном склоне Украинского щита (Киевская, Черкасская, Полтавская, Днепропетровская, Запорожская и Херсонская области). Днестровский находится на территории Предкарпатья и Карпатской складчатой системы (Львовская и Ивано-Франковская области).
Наибольшая концентрация украинских янтарных россыпей - в Ровненской области, преимущественно в Сарненском и Володимерецком районах. Там расположены три месторождения, которые занесены в Госреестр и поставлены на государственный баланс: Клёсовское (разрабатывает госпредприятие “Укрбурштин”), Володимирец-Восточный (разрабатывает частная компания “Сонячне ремесло”), “Вільне” - пока не разрабатывается.
В Житомирской области, в отличие от Ровненской, мелкие россыпные месторождения янтаря. Самые предпочтительные - территория возле села Перга (Олевский район), возле села Бараши (Емильчинский район). До состояния промышленного разведано лишь Викторовское месторождение (Емильчинский район), состоит на балансе ПАО “Кварцсамоцветы”. Содержание янтаря на месторождениях не просто неравномерно, оно - в виде линз. В самом центре линзы камня может быть много, но если чуть-чуть отступить – тут же содержание его в породе резко уменьшается. Месторождения Ровненщины имеют геологические закономерности в распределении камня. На Житомирщине таковых пока не обнаружено.
Как показывает геологоразведка, житомирские месторождения янтаря небольшие, но их много. Известны месторождения в Олевском, Емильчинском, Коростенском районах. В Овручском и Лугинском они, вероятно, тоже есть. Находили янтарь и в Радомышльском районе.
Житомирский янтарь высокого качества, он ничем не хуже балтийского и клёсовского. Имеет достаточно богатую цветовую гамму. В районе села Перга находят редкий зеленый янтарь. Но классические, медово-желтые, цвета преобладают.
По количеству добываемого янтаря Украина уступает только России. Однако по качеству существенно превосходит. Так, если месторождения России дают лишь 10–15% ювелирного янтаря, то украинские - минимум 25%.
Необработанный янтарь-сырец из Украины цениться на конец 2014 г.: фракции от 2 до 5 г - 205 долл./кг, от 5 до 10 г - 540, от 10 до 20 г - 1160, от 20 до 50 г - 1780, от 50 до 100 г - 1980, от 100 до 200 г - 2420 долл./кг. Самородки большего размера - от 200 г до 1 кг — продаются по особой цене. Ориентировочные цены крупнейшей в мире янтарной биржи в Гданьске (Польша): за килограмм янтаря фракции 2–5 г дают 350–500 долл. (в декабре 2014 г. было 500–600 долл.), фракции 5–10 г — 600-800 (при 900–1200 долл. в декабре), 10–20 г — 1300–1700 (2000–2500), 20–50 г — 2200–3200 (4300–4700), 50–100 — 3000–4300 (5000–5500) и за фракции от 100 до 200 г — 4000–5200 долл. (6400–6700 долл. в декабре).
В основе предлагаемой технологии скважинной разработки месторождений шнеково-гидравлическим способом – эффективность и экологическая чистота карьеров добычи. Может применяться как для геологоразведочных исследований и разведки месторождений янтаря, так и для промышленного их освоения. Содержит подготовку технико-экономического обоснования бизнеса и комплекс оборудования по его воплощению в жизнь. Оборудование – мобильное, модульное. Оно легко монтируется и перемещается от одной выработки к другой. Относится к классу малой и средней производительности. В час на оборудовании можно при геологоразведочных работах обследовать территорию месторождения 2-4 скважинами большого диаметра (300-800 мм), на промышленной добыче – до 15 м3
Добыча для наименьшего повреждения янтаря в массиве залегания вместе с шнековым бурением сопровождается гидравлическим воздействием на породу и вынос ее в виде пульпы на поверхность выработки. После чего пульпа попадает на установку промывки янтарь и отмывается, а промывочная вода возвращается в отстойник, очищается в нем и вторично используется при шнековой разработке содержащей янтарь породы. Таким образом, в технологическом процессе задействована оборотно-возвратная вода, служащая как при извлечении янтаря из массива, так и при промывке его от вмещающих песчано-глинистых пород.
Оборудование комплекса состоит из самоходной добычной шнеково-гидравлической установки на пневмоколесном или гусеничном ходу (под заказ), передвижной (на санях или колесах) промывочной машины, насосно-компрессорного оборудования, емкости для воды (5-8 м3).
Способ добычи янтаря – скважинный, большого диаметра бурения (800 мм) по специальной сетке. Максимальная глубина вскрытия россыпного месторождения – до 15 м. Обслуживается установка 2 специалистами. Все оборудование российского производства.
Для заказа данного комплекса необходимы исходные данные, такие, как: 1. Климатические и геоморфологические условия применения оборудования 2. Геологическое и стратиграфическое строение вмещающих и вскрышных пород месторождения 3. Гранулометрический состав вскрышных и вмещающих полезное ископаемое пород 4. Гранулометрический состав и требуемые обьемы добычи янтаря 5. Класс исполнения комплекса (самоходный, модульный, стационарно-передвижной) 6. Интенсивность (податливость) вмещающих янтарь пород к промывке.
Если некоторые данные из перечня отсутствуют, то работы на месторождении сначала производятся для получения полной информации о нем и лишь после переходят в разряд промышленной добычи.
Спецификация оборудования комплекса
|
№ |
Наименование |
Количество |
Марка |
Цена примерная на апрель 2014 г., тыс. руб. |
|
1 |
Самоходная добычная шнеково-гидравлическая установка |
1 |
СДШГУ -2 D=800 мм
26 кВт |
24000,0 |
|
2
3 |
Передвижная промывочная машина Электрогенератор |
1
1 |
||
|
4
5 |
Насосно-компрессорное оборудование Пульпопровод наклонный лотковый или трубно-шнековый |
комплект
1
|
по проекту
по проекту |
|
|
6 7 8 |
Шурф-отстойник Емкость для воды Установка приготовления флокулянта осветления промывочной воды |
1 1 при надобности |
по проекту |
|
|
Рекультивант и технология рекультивации техногенно нарушенных земель |
Поставляем в комплексе или отдельно друг от друга сыпучий сапропеле-торфяной рекультивант и почвообразователь для восстановления техногенно…
Центр по сапропелю разработал и поставляет в комплексе или отдельно друг от друга сыпучий сапропеле-торфяной рекультивант и почвообразователь для восстановления техногенно нарушенных земель, опустыненных территорий, подверженных пылению хвостохранилищ и отвалов. Стоимость 1 м3 – 1800 руб. на складе продавца. Производим полный комплекс по рекультивации со сдачей работы «под ключ». Стоимость – от 222 тыс. руб/га
|
Метки: РЕКУЛЬТИВАНТ ТЕХНОЛОГИЯ РЕКУЛЬТИВАЦИЯ ТЕХНОГЕННЫЙ НАРУШИТЬ ЗЕМЕЛЯ ЗЕМЛЯ ПОСТАВЛЯТЬ КОМПЛЕКС ОТДЕЛЬНО ОТДЕЛЬНЫЙ ДРУГ СЫПУЧИЙ М3 |
Капсульная рекультивация карьеров и отвалов горных предприятий сапропелем |
Новые технологии получения капсульных почвообразователей из сапропеля и торфо-сапропелевых смесей дали возможность использовать получаемую продукцию для рекультивации нарушенных горными работами
Новые технологии получения капсульных почвообразователей из сапропеля и торфо-сапропелевых смесей дали возможность использовать получаемую продукцию для рекультивации нарушенных горными работами земель, особенно, при предотвращении ветровой и водной эрозии отвальных откосов и бортов хвостохранилищ, выработанных пространств горных предприятий.
Важным в восстановлении почвенного покрова и экологии земель отработанных карьеров является их обеззараживание от тяжелых металлов, нефтепродуктов, почвообразование на уступах для травяного и растительного покрова.
Центр по сапропелю совместно с АО «Сапропэк» для решения данных проблем еще в 1989 году предложил использовать капсульные формы почвообразования сапропелем.
Капсула сапропелевого почвообразователя наиболее удобна и оптимальна при рекультивации больших площадей, в том числе и наклонных, сокращает расход рекультиванта, позволяет втечение одного вегетационного периода восстановить почвенный покров рекультивируемых отвалов и хвостохранилищ, создать травяной, кустарниковый или лесомассив практически на любых землях и породах, значительно уменьшить расход поливной воды, увеличить приживаемость саженцев используемого рекультиванта.
Сапропелевые рекультиванты в виде капсул способствуют очаговому гумусообразованию на месте применения, что в последующем полностью восстанавливает и преображает «пустые» породы в плодородные почвы.
Капсулы почвообразователя для рекультивации подразделяются на: однокомпонентные и многокомпонентные, однослойные и многослойные. Они могут иметь внешнюю и внутреннюю оболочку.
Использование капсул сапропеля подчинено технологическому решению рекультивации и выбирается исходя из многих условий применения. Они могут содержать в себе семена многолетних трав, присущих конкретному региону, саженцы кустарников и лесных дикоросов. Сапропелевые капсулы могут включать в себе нефтеразлагающие и сорбирующие тяжелые металлы и радионуклиды компоненты. Что ускоряет процесс рекультивации в разы.
Наиболее распространены капсульные рекультиванты из сапропеля с вмещающими в себе семенами многолетних трав и саженцами кустарниковых растений. Их можно производить как на месте добычи сырья, так и в местах применения. Для производства капсул рекультиванта используются легковозводимые модульные минизаводы или отдельное оборудование Центра по сапропелю.
Технологии рекультивации капсульным почвообразователем из сапропеля и торфо-сапропелевых смесей неоднократно испытаны Центром по сапропелю при проведении работ по восстановлению техногенно нарушенных земель бурением газовых и нефтяных скважин на Ямале, в Тюменской области, прокладке трубопроводов и линий электропередач, озеленении карьера Маардусского фосфоритного рудника в Эстонии, опустыненных земель в южной части Иордании.
Промышленные опыты успешно проведены в Туркмении, Казахстане и Одесской области Украины, в Астраханской области. В опытах отрабатывались технологические приемы рекультивации, форма, размеры, рецептура и дозировка компонентных составляющих при производстве эффективного рекультиванта для конкретных условий его использования.
Особые виды рекультиванта разработаны Центром для предотвращения ветровой эрозии (пыления) отвалов и терриконов.
Это могут быть сапропелевые капсулы в виде цилиндров, таблеток, кубов, матов, горшочков, др. Некоторые виды капсул имеют двойное назначение и первоначально используются для разложения в почвах нефтепродуктов, а после – создания по всей территории многолетнего травяного покрова.
Разработанные капсульные почвообразователи на основе сапропеля и торфо-сапропелевой смеси могут применяться в тундре, лесостепи, степи, пустынях. Они одинаково пригодны как во влажном, так и засушливом климате, в холодных и теплых климатических регионах.
Капсульный сапропелевый почвообразователь успешно испытан на засоленных и влажных землях.
Стандартная схема выработки технологического решения рекультивации для конкретных условий включает в себе три этапа подготовительных работ:
- исследование рекультивируемых площадей, получение количественных и качественных их характеристик, подбор подходящего рекультиванта, его формы, состава, обьема, др. На основании полученных данных – разработка технологии производства и применения капсульного рекультиванта, рекомендации по месту его приготовления в требуемых обьемах.
- проектирование рекультивационных работ и производства рекультиванта
- заготовка требуемого обьема рекультиванта
Собственно этап рекультивации объекта целесообразно производить с начала вегетационного периода. Это увеличивает положительный результат проводимых работ до максимально возможного: дает практически 100%-ную всхожесть и приживаемость высаживаемых растений. уменьшает расход воды на первичные поливы в засушливом климате.
Зимний период в этом случае эффективно используется для подготовки в теплицах семян и рассады травостоя, саженцев кустарниковых культур и лесопосадки. Причем, закладку рассады и саженцев производят в те же грунты и почвосмеси, что и на рекультивируемом обьекте. Таким образом, растения меньше испытывают стресс при высадке и практически безболезненно адаптируются к натурным условиям отвала или хвостохранилища.
Однозначно, при подготовке семян в капсульный сапропелевый рекультивант, необходимо по максимуму использовать семена местной растительности, травы или лесов.
Если рекультивант после его производства сразу не используется, то его необходимо упаковывать, исключая влагопотерю. Обычно, такая упаковка осуществляется в стрейч пленку.
Центр по сапропелю является патентодержателем данного рекультиванта и технологии рекультивации им техногенно нарушенных земель. В зависимости от требований Заказчика возможны различные способы сотрудничества в этой области. Наиболее рациональными могут быть:
- подготовка и передача технологического решения с проектом рекультивации конкретного объекта с использованием покупного сырья и рекультиванта,
- подготовка и передача технологического решения с проектом производства рекультиванта и рекультивации конкретного объекта, спецификацией оборудования для производства рекультиванта собственными силами заказчика,
- выполнение всего комплекса работ силами Центра по сапропелю «под ключ»
Исходя из опыта работ, выполненных ранее проектов и технологических решений, можно принять за основу некоторые показатели стоимости предлагаемого способа рекультивации. Например, при проведении работ в районе вечной мерзлоты и короткого вегетационного периода, используя капсульный рекультивант, производимый собственными силами, себестоимость 1 Га рекультивации не превысит 215-300 тыс. руб. Использование покупного сапропелевого сырья увеличит себестоимость рекультивации до 300-380 тыс. руб./Га.
Центр по сапропелю осуществляет данные работы «под ключ» при 410-816 тыс. руб/Га. Заказы принимаются как в России, так и с других стран Таможенного союза и бывшего СНГ.
Имеем опыт работы за рубежом. Будем рады сотрудничеству!
|
Метки: рекультивация горные предприятия отвалы карьеры сапропель капсула озеленение технология хвостохранилище проект производство |
Работы по рекультивации горных отвалов капсульным сапропелевым почвообразователем |
Центр по сапропелю с 1986 по 1991 г.г. разработал и успешно внедрил технологию рекультивации пылящих горных отвалов и хвостохранилищ Маардусского фосфоритного рудника под Таллинном в Эстонии. Проблема заключалась в ветровой и водной эрозии отвальных пород, выноса вредных веществ как с помощью воздушных направленных потоков, так и паводко-дождевыми водами в сельскую прирудниковую и городскую среду. За основу технологического решения приняты капсульные сапропелевые рекультиванты, специально разработанные Центром (www.sapropex.ru) для рекультивационных работ на карьерах.
Капсулы сапропелевого рекультиванта представляют собой смесь сапропелевого почвообразователя-сорбента, удерживающего в себе долгое время воду и впитывающего тяжелые металлы и радионуклиды, разлагающей нефтепродукты добавки, семена многолетних трав с быстроразвивающейся корневой системой или саженцы деревьев и кустарниковых.
Технология адаптируется к любым климатическим условиям и географическому расположению обьекта рекультивации.
Наиболее успешно данную технологию Центр по сапропелю применял при опытно-экспериментальных работах в Казахстане при озеленении пригорода г. Астаны, где требовалось на ряду с закреплением почвы и предотвращения ее ветровой эрозии воссоздать комфортную среду для произрастания саженцев лиственных деревьев, цветов и многолетних трав.
В качестве основного сырья использованы сапропели Тюменской области (месторождение Кайволы Куль) и местные - месторождения Жаланаш в 29 км от столицы.
Особый интерес у Центра по сапропелю вызвали донные илы накопителя Талдыколь в г. Астана. Предварительные лабораторные работы показали перспективность их использования в качестве рекультиванта горных отвалов и хвостохранилищ на территории близлежащих территорий в радиусе до 700 км. Их полезные запасы в водоеме насчитывают более 3.5 млн. т. В то время, когда возникает вопрос утилизации данных иловых отложений при очистке Талдыколя, их использование в качестве основного сырья рекультиванта, например, хвостохранилищ Жезказгана, как нельзя кстати.
Как показали предварительные исследования и экспериментальные работы стоимость рекультивации 1 Га горного отвала или хвостов ниже среднего мирового значения на 50-76%, что дает право на повсеместное ее внедрение в регионах, обладающих сырьевой базой для производства основного компонента рекультиванта.
Капсульная рекультивация позволяет значительно экономить сыревой ресурс и финансирование на данный вид работ. Главное, что ее использование по отношению к традиционным технологиям, не сказывается на качество, а в некоторых случаях значительно превосходит их предшествующие аналоги.
Важным аспектом в использовании данного решения является получение достоверных данных о слагаемых отвалы породах, их взаимодействие с окружающей средой с последующим расчетом компонентных слогаемых сапропелевого рекультиванта, его вида и обьема.
В отсутствие сапропеля или органических илов в окрестностях обьекта рекультивации Центр предлагает приготовление рекультиванта из местных почво-органических компонентов. Для этого потребуется поисковая оценка местной сырьевой базы для рекультиванта, строительство минизавода по его приготовлению на месте рекультивации и проведение испытаний полученного продукта в натурных условиях. Результатом данных подготовительных работ будет эффективная технология получения и применения рекультиванта с местного сырья, его рецептура и дозировка компонентов при его производстве. К такому решению Центр по сапропелю прибегал неоднократно, например, при озеленении портовых территорий в Таиланде на острове Пхукет, гостиниц в г. Акабу в Иордании.
Минизавод приготовления местного рекультиванта представляет собой загрузочныо-дозировочные бункеры сырья, измельчитель, сместительный узел, просеиватель и формователь капсул.
Применительно к рекультивации хвостохранилищ Жезказгана в Казахстане получены лабораторные обнадеживающие результаты. Расчет стоимости проведения таких работ, используя органические донные илы и сапропели Казахстана, не превысит 786109 руб./га. При местном производстве рекультиванта и его применении стоимость рекультивации будет в пределах 410000 руб/га
|
|
Технология производства корма для рыбы с сапропелевой добавкой |
Технология производства рыбного корма с сапропелевой добавкой | Малый бизнес России
ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РЫБНОГО КОРМА С ДОБАВКОЙ САПРОПЕЛЯ
Центр по сапропелю с августа 2015 г. предложил комплексное технологическое решение и ТЭО производства стартового и продукционного корма на основе природных компонентов и добавок для карпа, сома, форели, осетра.
Добавка сапропеля к корму составляет от 5 до 10%. Она обеспечивает профилактическое оздоровительное действие на организм рыбы, укрепляет ее иммунную систему, повышает аппетит, способствует пищеварению и ускоренному росту молоди. Вносится в основной состав корма диспергированием компонентов перед гранулированием.
Технологическое оборудование линии производства рыбного корма компактное, размещается в одном помещении и не требует особых установочных фундаментов, подключительных схем, др.
КОНВЕЙЕР
|
No: |
Наименование |
Ед. измерения |
Значение |
|
1. |
Производительность |
Kg/h |
2000 |
|
2. |
Бункер |
mm |
1240 x1240 x1000 |
|
3. |
Емкость бункера |
m3 |
1536 |
|
4. |
Мощность редуктора |
kW |
3 |
|
5. |
Параметры |
mm |
170X 5200 |
|
6. |
Масса |
kg |
206 |
|
СИСТЕМА ДОЗИРОВАНИЯ |
|||
|
No: |
Наименование |
Ед. измерения |
Значение |
|
1. |
Производительность |
m3 |
1537 |
|
2. |
Параметры |
mm |
1240 x1240x 1000 |
|
3. |
Масса |
kg |
126 |
ЭКСТРУДЕР
|
ЭКСТРУДЕР |
|||
|
No: |
Наименование |
Ед. измерения |
Значение |
|
1. |
Производительность |
Kg/h |
750 |
|
2. |
Расход пара для производства 1 кг |
kg |
0,03-0,05 |
|
3. |
Давление пара |
MPA |
0,3-0,6 |
|
4. |
Температура пара |
(°С) |
120-140 |
|
5. |
Расход воды |
L/H |
40 |
|
6. |
Давление воды |
MPA |
0,2-0,6 |
|
7. |
Расход воздуха |
L/ DAK |
8 |
|
8. |
Давление воздуха |
MPA |
0,2-0,6 |
|
9. |
ВЛАЖНОСТЬ: Вход: Выход: |
% % |
16-18 14-15 |
|
10. |
Температура экструдера |
(°С) |
90-110 |
|
11. |
Температура гранулы |
(°С) |
80-90 |
|
12. |
Мощность |
KW |
96,3 |
|
13. |
Параметры |
MM |
3600 X 3000 X2800 |
|
14. |
Масса |
kg |
2500 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОНВЕЕР
|
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР |
|||
|
No: |
Наименование |
Ед. измерения |
Значение |
|
1. |
Производительность |
Kg/h |
2000 |
|
3. |
Мощность редуктора |
kW |
3 |
|
4. |
Параметры |
mm |
4500X 600 X 400 |
|
5. |
Масса |
kg |
340 |
Сушилка, вакуумный опрыскиватель, элеватор, охладитель, система для упаковки и система автоматизации
Раскрытие технологии поставляется на CD носителе в формате Pdf с графическим и видеоприложением для просмотра в программах Kompas V.13 и Skatch Up. Включает в себя описание процесса производства продукции, его технологическую схему, дозировку и рецептуру ассортимента кормов, спецификацию оборудования подготовки сырья и компонентов, их переработки в товарный продукт, его фасовки и упаковки с адресами поставщиков и изготовителей, стоимостью основных узлов и комплектующих.
Законченный материал оформляется в Генеральный план предприятия с табличной экспликацией оборудования, узлов и деталей комплекса. Представлены габаритные и установочные чертежи оборудования, таблица энергопотребления. Стоимость технологии - 280 тыс. руб. При пересылке электронной почтой или скачиванием из файлообменника – 265 тыс. руб.
При необходимости адаптируем технологию под конкретный вид сапропеля с размещением оборудования на заданной площади или помещении.
Цена производимой продукции по данной технологии конкурентная с зарубежными аналогами. Корм по качеству не уступает выпускаемым кормам зарубежными фирмами.
|
|
