• Монохроматичность, то есть лазерный поток обладает постоянной длиной и частотой волны, поэтому его легко направить при помощи обычных оптических линз.
• Высокая направленность луча при минимальном угле расходимости, за счет чего достигается отличная фокусировка.
• Когерентность, связанная с тем, что в лазерном луче параллельно протекает ряд волновых процессов. Все они согласованы между собой, что позволяет получить в несколько раз более высокую суммарную мощность излучения.

• Луч лазера не может износиться, а значит, не требует замены.
• Световое пятно имеет минимальный размер, за счет чего обеспечиваются тонкие линии реза.
• Обрабатываемая заготовка может иметь любую температуру или структуру материала.
• Не нужно искать лучшие режимы для раскроя.
• Конструкция используемой аппаратуры не предполагает особых требований к жесткости станины, прочности направляющих.
• Обработка не сопровождается шумом и вибрацией.
• Испарения выжигаемых участков позволяют избежать образования отходов.
• Доступность работы с хрупкими, уязвимыми материалами, так как отсутствует механическое воздействие на изделие.
• Высокая точность.
• Раскраиваемый материал не нагревается по всей площади.
• Удается создавать сложные, объемные конструкции.
• Не происходит деформации заготовки.
• Исключается механическое воздействие на изделие.
• Нет эффекта запыленности в процессе работы.
• Отлично подходит для обработки материалов с высоким риском деформации, за счет чего удается избежать дефектов при лазерной резке металла.
• Обработка осуществляется максимально быстро, так как рабочий механизм очень легко перемещается по поверхности заготовки.