• Временное сопротивление разрыву 530 МПа.
• Коэффициент разбрызгивания – не более 4%.
• Коэффициент наплавки УОНИ 13/55 – 9,5 г/А·ч.
• Предел текучести металла шва – 420 Мпа;
• Показатель относительного удлинения – 22%.
• Ударная вязкость металла составляет: при t +20 °С – 130 Дж/см2; при t -40 °С – 80 Дж/см2; при -60 °С – 50 Дж/см2.
• Производительность наплавки электродов (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч.
• Расход электродов УОНИ 13/55 на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

• Покрытие состоит из фтористых соединений и карбонатов – это дает легкий поджиг и высокую стабильность электродуги при сварке.
• Благодаря составу обмазки электроды обеспечивают наилучшую защиту сварочной ванны от атмосферных воздействий. Марка оптимально подходит для работы на открытом пространстве. Это делает ее особенно востребованной при сооружении и ремонте мостовых и трубных конструкций. Возможно соединение толстых деталей, наплавка.
• Сварной шов имеет повышенную ударную вязкость и пластичность. Сваренные конструкции могут эксплуатироваться в северных широтах при отрицательных температурах до -50 °С..
• В составе обмазки электродов содержится железный порошок, что позволяет компенсировать объемы разбрызганного или выгоревшего при сварке металла. Благодаря этому расход стержней этой марки в среднем на 10–15% ниже, чем у многих изделий других марок.

• 9466-75;
• 9467-75;
• ТУ 1272-003-48804191-2010.

• У - универсальная
• О - обмазка
• Н - научно-исследовательского
• И - института
• 13 - номер 13
• 55 - цифры после аббревиатуры указывают номер состава обмазки.

• Пористое основное покрытие имеет свойство хорошо впитывать влагу из воздуха, поэтому перед сваркой стержни необходимо прокалить;
• На поверхности свариваемого металла не должно быть следов ржавчины или окалин, грязи и масел;
• Для сварки электродами УОНИ-13/55 используется только постоянный ток, полярность – обратная;
• Допустимы любые положения сварного шва, кроме вертикального на спуск;
• При соединении элементов арматуры или рельсов сварка выполняется ванным способом в нижнем положении;
• Электродуга может быть короткой или средней, изделия большой толщины, как правило, варят на короткой дуге.

• Предельно допустимое время прокалки – до четырех часов.
• Максимальное количество повторений процедуры – три раза.
• Повторная прокалка для неиспользованного электрода необходима после восьми часов.
• Оптимальными условиями прокалки является температура от 250 до 280 градусов.
• Эффективно прокалить изделие позволяют специальные формы и индукционная печь.

• Лосиноостровской электродный завод;
• компания «Высокие технологии», выпускающая продукт под торговой маркой НЕРО (Москва);
• завод «Межгосметиз-Мценск», входящий в международный концерн Lincoln Electric;
• Судиславский завод сварочных материалов (Костромская область);
• завод «КОМС-Экспорт» с брендом ТИГАРБО (Ростовская область) и другие предприятия.
• Магнитогорский электродный завод (МЭЗ);
• Среди зарубежных производителей стоит отметить шведскую корпорацию ESAB.