При проведении сварочных работ важное значение имеет их качество. Но не менее серьезно следует относиться к безопасности и защищенности самого работника. Для защиты глаз сварщика используются светофильтры для сварочных масок, которые предохраняют органы зрения от различных воздействий. В статье мастерсварщик расскажет, какие бывают светофильтры для сварочных масок и от чего зависит выбор.
Зачем использовать светофильтры
Достаточно несколько секунд посмотреть на горящую лампочку накаливания, и на сетчатке отразиться ее форма. Отведя взгляд, человек еще долго видит всюду эту спираль. Горячий расплавленный металл светится и излучает больше раздражающих глаза лучей, чем лампочка накаливания. В результате повреждается роговица и хрусталик. Они получают сильные ожоги, которые со временем могут привести к слепоте.
Использование сварочного фильтра позволяет сохранить зрение и видеть самые необходимые элементы сварки.
Есть специальный ГОСТ 12.4.035-78, регламентирующий требования к сварочным маскам. Хотя разработан он более 40 лет назад, но на протяжении этого времени в него вносили необходимые изменения, поэтому он действует и сейчас. Здесь описаны основные технические требования к сварочным маскам, очкам, щиткам, используемым в них светофильтрам и другие важные нюансы.
Виды светофильтров для сварочной маски
Сейчас в продаже есть много разных сварочных масок, поэтому перед покупкой надо разобраться с их назначением и подбирать модель в соответствии с видом выполняемых работ.
Существует несколько разных по структуре материалов, способных отфильтровывать опасный спектр:
Стёкла с постоянной затемнённостью (часто именуются, как «пассивные светофильтры»).
Полимерные плёнки.
Жидкокристаллические светофильтры, меняющие уровень светопропускания в зависимости от интенсивности горения сварочной дуги.
Как работает затемнение в пассивных и активных светофильтрах (Хамелеон)
Светофильтры для сварочной маски первого типа — это классика. В данном случае глаза защищает обычное стекло с добавками меди и никеля. Чем выше содержание примесей, тем меньше светопропускание. Поскольку уровень задержки излучения не меняется, степень затемнения следует подбирать индивидуально. Чем выше сила тока, тем больше должно быть затемнение.
Для зарубежных светофильтров показатель измеряется в DIN. Для отечественных светопропускание определяют в единицах С. Маркировка С4–С8 соответствует уровню затемнения 9–13 DIN. Чем выше значение DIN (С), тем сильнее затемнение.
Классические светофильтры для маски сварщика имеют всего два преимущества — доступную стоимость и долговечность. Недостатки есть, и их немало.
Новичкам работать с такой защитой непросто. После каждого сварочного цикла нужно поднять маску, поскольку высокий уровень затемнения, рассчитанный на горение дуги, не позволяет рассмотреть проделанную работу в условиях с погасшим электродом.
Поднимать маску придётся всякий раз, когда потребуется проверить сварочный шов, убрать окалину и шлак.
В целом использование классического светофильтра с постоянным затемнением позволяет приглушить яркость дуги, но не адаптируется к переменному свечению. Для работы необходимо иметь несколько стёкол с разным уровнем затемнения, чтобы в процессе сварки использовать оптимальный вариант.
Светофильтр Хамелеон представляет оптико–электронное устройство, собранное из активных и пассивных фильтров. Если говорить коротко, то такие системы избавлены от всех недостатков варианта с постоянным затемнением:
Активный элемент, включающий датчики, жк–плёнки, плату с электронным управлением, автономное питание защищает глаза от видимого излучения сварочной дуги. Мгновенная реакция фильтра со скоростью около 100 мкс исключает повреждение роговицы.
Пассивная защита из слоя высокотехнологичного полимерного материала предотвращает прохождение коротковолнового и длинноволнового излучения.
Расширенные возможности стекла хамелеон обусловлены жидкокристаллической структурой активного фильтра. Материал неоднороден, это, по сути, многослойный пирог, в котором кристаллические слои чередуются с пароизоляционными плёнками.
Как только начинается процесс сварки, на смотровое окно подаётся ток от встроенной солнечной батареи и дублирующих литиевых элементов. В результате происходит структурирование кристаллических слоёв. Регулярное расположение частиц блокирует излучение. Чем сильнее разгорается дуга, тем выше подаётся напряжение на экран, и тем сильнее оказывается затемнение. Фотодатчики следят за интенсивностью горения. При угасании разряда процесс идёт в обратном направлении.
В современных светофильтрах с жидкокристаллической структурой может быть от одного до трёх слоёв. Это позволяет надёжно защитить органы зрения от опасного излучения разных диапазонов.
Снаружи на светофильтр маски Хамелеон наносят защитный состав, который даже в условиях неработающего фильтра препятствует проникновению УФ– и ИК–волн. С внешней стороны жидкокристаллические системы хамелеон защищены от царапин и сколов слоем полимерного материала. По мере изнашивания, затрудняющего видимость, элемент заменяют на новый.
Инновация появилась на рынке сравнительно недавно — около 25 назад. В первые годы стоимость масок хамелеон была немногим меньше бытового сварочного аппарата. Сегодня цена заметно снизилась, благодаря чему оборудование стало доступным не только профессионалам, но и любителям.
Почему лучше активная защита
В отличие от стёкол с постоянным затемнением (пассивного варианта), у светофильтра хамелеон на порядок больше возможностей:
Благодаря высокой степени светопропускания на уровне до 4 DIN в условиях до начала горения дуги можно работать, не снимая маску.
После возникновения дуги срабатывает датчик, и светофильтр затемняется автоматически.
Светопропускание настраивается в зависимости от мощности излучения.
Маркировка светофильтров
Указывая технические характеристики, на маску наносят следующие обозначения:
Степень затемнения – основной показатель, указывающий на то, для каких работ подходит указанное защитное стекло. В России этот параметр маркируют буквой С, а за рубежом – DIN. Чем больше цифра, тем меньше пропускная способность стекла и наоборот.
Уровень рассеивания света. Он характеризует скорость реагирования фильтра на изменение светового потока, который возрастает с увеличением силы тока сварки. Этот показатель учитывают только для моделей, имеющих фильтры с автоматическим затемнением. Есть 3 степени, если указана цифра 1, то защита срабатывает быстро, четкость изображения высокая.
Однородность затемнения. При производстве цветных стекол используют соединения разных металлов. Если была нарушена технология, они плохо гомогенизированы, поэтому материал получается неоднородным, в результате некоторые участки фильтра будут затемнены больше, другие меньше. Гарантией высокого качества является 1 класс.
Оптический вид стекла. На этот показатель влияют используемые для его изготовления материалы. Если указана цифра 1, значит, этот светофильтр обеспечивает затемнение независимо от того, под каким углом на него попадает световой луч. Сварщику надо думать о производственном процессе, а не о том, как правильно повернуть голову по отношению к месту проведения работ.
Для качественной защиты глаз выбирают маски надежных производителей с соответствующей маркировкой.
Согласно международным стандартам, уровень затемнения фильтров обозначают цифрами от 9 до 13 DIN. Им соответствует российская классификация С4-С8. Например, 9 DIN = С4, а 13 DIN = С8.
При выборе степени затемнения обязательно учитывают метод сварки.
Чтобы упростить этот процесс, действуют согласно рекомендациям международного EN 379-2003, российского ГОСТ Р 12.4.035-78.
Таблица рекомендуемых показателей затемнения в зависимости от используемого вида сварки:
Критерии выбора сварочных светофильтров
Чтобы самостоятельно выбрать изделие, учитывают следующие характеристики:
Внешний вид. Не должно быть повреждений. В документации обязательно указывают информацию об оптическом классе фильтров и производителе. Если этих данных нет, а характеристики вы узнаете только со слов продавца, то от приобретения такой маски лучше отказаться.
Число настроек, их разновидности. Качественное стекло-хамелеон имеет 3 регулируемых параметра: степень затемнения, уровень светочувствительности и время задержки отключения.
Габариты. В разных моделях масок размер посадочного места под стекло может меняться, но чаще всего он составляет 110х90 или 120х70 мм. Это учитывают при покупке сменного светофильтра, иначе вставить его на свое место не получится.
Тип стекла. Его затемнение может быть постоянным или меняться при колебаниях силы светового потока. Если проводятся одинаковые сварочные работы, то используют фильтр постоянного затемнения, т.к. стоит он дешево, но при этом может защитить глаза сварщика. При работе с часто меняющейся силой тока лучше приобрести хамелеон.
Дополнительная защита. На стекло наклеивают полимерную пленку, которая предохраняет его от механических повреждений, возникающих в результате ударов разных твердых частиц и предметов.
Для пользователей очень удобно, что светофильтр позволяет работать в условиях отключения сварочного аппарата. В процессе зачистки шва летящие частицы могут травмировать кожу и глаза. Со сварщиком в маске такого не произойдёт.
Лучшие производители сварочного оборудования
Если сварка выполняется дома редко, длительность таких работ небольшая, то можно ограничиться покупкой недорогого китайского светофильтра, но рассчитывать на его высокое качество не стоит. Профессионалам лучше не экономить и приобретать изделия популярных, надежных производителей:
3M – американская компания, выпускающая не только световые фильтры, но и щитки, маски, пластины. Вся продукция высокого качества, поэтому производитель занимает лидирующие места на российском и мировом рынках.
«Сварог» – популярная российская компания, которая занимается выпуском защитных средств и сварочного оборудования. Преимущество их продукции – доступная цена и высокое качество.
FUBAG – немецкий производитель, выпускающий оборудование и средства защиты для разных отраслей промышленности и строительства. Предлагает большой выбор сменных световых фильтров и сварочных масок.
Quattro Elementi – итальянский производитель. Выпускает современные модели с фиксированными светофильтрами и такие, что могут менять уровень затемнения в соответствии с силой светового потока.
BRIMA – еще одна популярная в России немецкая компания, предлагающая защитное оборудование, используемое для сварки как любителями, так и профессионалами.
Правила эксплуатации светофильтров
Чтобы сварщику в маске было не только комфортно, но и безопасно, при выполнении работ придерживаются следующих правил:
Перед тем как начать сварку, надо обязательно проверить работоспособность светофильтра с помощью зажигалки. Если он темнеет, значит, все хорошо, в других случаях неисправность связана с повреждением стекла или поломкой блока питания.
Нельзя использовать фильтры-хамелеоны, если на них нет внешнего или внутреннего слоя.
При наличии на стеклянной поверхности царапин или трещин эксплуатация изделия запрещена. Это опасно для зрения.
Для очистки светофильтров для сварочных масок от загрязнений используют только мягкую ткань. Делать это абразивными средствами или острыми предметами нельзя.
Если вам понравилась статья, то вы можете поддержать наш канал, через сервис СберЧаевые. И подписывайтесь на наш телеграмм канал.
Тем, кто работает с электроустановками, необходима надёжная защита от поражения током. Одним из таких средств считаются диэлектрические коврики. В статье мастерсварщик расскажет, зачем нужны диэлектрические коврики.
Назначение
Диэлектрические коврики представляют собой специальные маты, изготовленные из специальной марки резины. Материал отличается повышенной эластичностью и прочностью, что позволяет надежно защитить работника от поражения электрическим током. Коврики имеют рифленую внешнюю поверхность, которая обеспечивает противоскользящий эффект. Длина и размер диэлектрических матов могут быть самыми разнообразными, так как многие производители предлагают изделия, изготовленные по индивидуальному заказу. Так, некоторые образцы резиновых ковриков могут достигать десятков метров и иметь форму рулона.
Диэлектрические коврики часто используются в электроустановках, электрощитовой, в местах высокой опасности соприкосновения с токоведущими деталями (кольца, щитки, испытательные стенды, щеточные генераторы). Ими застилают поверхность пола вблизи генераторов и других источников высоковольтного тока.
Основные требования
Чтобы диэлектрические коврики максимально надежно защищали человека от удара током, к ним применяются строгие стандарты качества. Маты должны соответствовать следующим требованиям:
Коврики изготавливаются только по ГОСТу;
Размеры и материал изготовления должен подбираться в зависимости от назначения и условий, в которых изделие будет использоваться.
ГОСТы для диэлектрических матов – 4997-75 и 10227-86. Первый распространяется на изделия, эксплуатируемые при температуре от -15 до +400 градусов. Он выдвигает следующие требования:
Лицевая сторона изделия обязательно должна иметь рифы. Допустимая глубина рельефа – от 1 до 3 мм. Рисунок может быть любым, главное условие – выраженные противоскользящие свойства.
Цвет ковра должен быть однородным, что свидетельствует о высоком качестве используемого сырья и отсутствию примесей, которые могут снизить диэлектрические свойства мата.
На поверхности изделия не должно быть никаких повреждений. Даже незначительные трещины и дырки не допускаются. Однако допустимы пузырьки, но при условии, что их глубина – не более 1 мм, а диаметр – не более 4 мм. Таких дефектов в коврике может быть не более 6 на каждый квадратный метр.
С изнанки коврик не должен иметь раковины более 15 мм в глубину и длину не более 3,5 см. Допускаются и пузырьки, но их диаметр не должен превышать 5 мм. Количество раковин и пузырей не может превышать 6 на каждый квадратный метр.
Допускается отпечаток текстуры материала на обратной стороне изделия.
Для изготовления этого типа диэлектрических матов используется резина с прочностью 10 кв/мм и выше.
ГОСТ 10227-86 применяется к изделиям с масло- и бензозащитными свойствами и температурой эксплуатации от -15 до +800 градусов. К ним применимы следующие требования:
Устойчивость к топливу и разнообразным маслянистым жидкостям. Эта характеристика достигается путем добавления в резину специальных примесей.
При складывании изделия и изгибе на 180 градусов не должно образовываться трещин и грубых заломов.
Классификация
Принято использовать такие типы ковриков:
Обычный коврик. Он характеризуется небольшим сроком службы и относительно низкой стоимостью. Его можно использовать при температурах в промежутке от -15 до +40 градусов.
Коврики среднего класса изготавливают из более качественной резины, обеспечивающей более длительный срок эксплуатации.
Изделие, имеющее стойкость к химически агрессивным средам. Обычно используется вместе со специальной подставкой. Если коврик используется в агрессивных условиях, то срок его службы не превышает 3000 часов.
Изделия обычно имеют фиксированный размер. В зависимости от него определяется цена изделия:
Ширина находится в пределах от 60 до 120 см.
Длина может быть различной: от 50 см до 8 м.
В большинстве случаев толщина составляет 5-7 мм.
Цена, в зависимости от величины коврика, составляет 100-500 руб. Коврики среднего класса могут быть приобретены за 3-5 тысяч руб. Если продаются маслобензостойкие коврики с подставками, их цена может составлять 5 тысяч рублей или больше.
Если коврики используются в агрессивных средах, то к ним предъявляются особые требования. Материалы, из которых они сделаны не поддаются разрушающему воздействию. Подставки делают из твёрдого, негнущегося материала. Их толщина может быть 7 см или больше. Обычно подставки делают из брусков, отстоящих друг от друга на несколько сантиметров.
Могут использоваться не только изделия стандартных размеров, но и такие, которые сделаны на заказ. В этом случае форма коврика может быть сделана в соответствии с требованиями заказчика.
Как выбрать
При выборе диэлектрического коврика следует обратить внимание на следующие моменты:
Необходимо, чтобы изделие выдерживало большое число изгибов, не теряя своих свойств.
Если коврик хранится на складе, то его характеристики должны остаться неизменными в течение 3 лет. После этого срока коврик необходимо сменить даже в том случае, если кажется, что внешних изменений не произошло.
Поверхность коврика, на которой стоит человек, должна быть рифлёной. Это необходимо для предотвращения скольжения. На вид структура изделия должна выглядеть однородной.
Не допускается наличие раковин или пузырей на рифлёной или гладкой части.
Коврик должен выдерживать напряжение 10 кВ на 1 мм. При этом величина тока утечки должна быть ограничена.
Их изготавливают из специальной резины, имеющей нужные диэлектрические свойства. Глубина промежутков при рифлении должна составлять 1-3 мм.
Нужно, чтобы при изгибе в двух перпендикулярных направлениях на изломе нельзя было увидеть даже мельчайших трещин.
У резины есть свойство с течением времени менять свои физические характеристики. Поэтому полагаться на надёжность старого коврика нельзя. Такие изделия приобретают хрупкость, и теряют способность обеспечивать изоляцию от электрического тока.
Проверка перед эксплуатацией
Перед непосредственным использованием нужно тщательно осмотреть коврик и убедиться, что на нём отсутствуют повреждения. При этом нужно выгнуть его в нескольких местах и осмотреть изгибы на предмет отсутствия трещин.
Также необходимо обратить внимание на внешний вид изделия. Он должен иметь равномерную структуру и не содержать пузырей или раковин.
Периодичность проверок
Срок использования коврика составляет три года после того, как его начнут эксплуатировать. Проверки проводят ежемесячно. После того, как пройдёт трёхлетний срок использования, изделие подлежит обязательной замене.
Испытания
Перед тем, как их использовать, необходимо убедиться в том, что коврики не потеряли своих защитных свойств. Для этого необходимо провести проверку.
Сначала нужно осмотреть изделие. Для того, чтобы убедиться в отсутствии трещин, необходимо несколько раз перегнуть коврик. Если используются подставки, их осмотр должен показать отсутствие сколов и трещин.
В том случае, если механические повреждения отсутствуют, выполняются испытания на электрический пробой. Для этого прилагается соответствующее напряжение. Испытания проводят при температуре 15-40 градусов и влажности 45-75 %.
Если недостатки обнаружены, изделия подлежат замене. Если коврики лежат на складе, то проверку проводят каждые три года.
Хранение
Условия содержания существенно влияют на сохранность изделий и их готовность к эксплуатации. Чтобы коврики хранились долго, необходимо соблюдать такие правила:
Рекомендуется создать подходящие условия хранения. Подходящая температура — 20-25°С.
Если коврик принесли с мороза, сразу использовать не рекомендуется. Нужно продержать при комнатной температуре на протяжении часа.
Нельзя хранить в непосредственной близости от отопительных приборов.
Если изделие после эксплуатации загрязнено, его нужно очистить. При этом нельзя использовать спиртовые растворы. В результате применения коврик задубеет.
Применяя коврик, нужно убедиться, что на нём отсутствует влага. Если это не так, нужно дать ему полностью просохнуть.
Если работа происходит в холодных помещениях, нужно предназначенное для таких условий изделие продержать при комнатной температуре в течение часа. В противном случае изоляционные свойства коврика нарушаются, что подвергнет опасности жизнь работника.
Изделия хранят в рулонах или располагают пачками. Важно, чтобы при хранении не происходила деформация.
Если вам понравилась статья, то вы можете поддержать наш канал, через сервис СберЧаевые. И подписывайтесь на наш телеграмм канал.
При производстве сварочных работ неизбежно оказывается вредное воздействие на зрение. Чтобы не получить ожег роговицы и словить зайчиков, необходимы надежные и удобные средства защиты. Одним из таких средств являются очки для сварки. В статье мастерсварщик расскажет, чем они отличаются от маски, и какие модели выпускают.
Об очках
Работа в маске часто сопровождается большой нагрузкой на шейный отдел позвоночника, а при работе в труднодоступных участках маска не всегда удобна, ведь для проверки качества наложенных швов ее приходиться снимать, а это отнимает и силы, и время. Чего не сказать об очках. За счет меньшего размера их не всегда требуется снимать, можно просто сдвинуть на лоб, а особенность устройства позволяет четко различать даже мелкие детали.
Предназначенные для сварки очки имеют ряд преимуществ по сравнению с маской:
Маленькие габариты и вес;
Надежное крепление к голове;
Широкий обзор;
Возможны дополнительные прозрачные линзы.
Поэтому пользоваться такими очками, если они правильно выбраны, одно удовольствие.
Виды
У каждого специалиста свои требования к средствам защиты. Каждый выбирает то, что считает необходимым, так и с очками для газосварки.
Самой бюджетной и простой по конструкции моделью являются очки с постоянно затемненными светофильтрами. Внешне они представляют собой два окуляра, скрепленные между собой ремешком, либо обрамленные легким корпусом. Эта конструкция обеспечивает широкий обзор даже сбоку, а на голове фиксируется при помощи специальной резинки.
Работать в таких очках удобно, разве что при оценке качества шва их придется снимать. Хранить же очки этого типа весьма просто, достаточно свернуть и положить в карман амуниции.
Второй разновидностью являются очки в жестком корпусе с откидной рамкой. Эта модель немного дороже, но она дает возможность оценить качество шва не снимая девайс. Под затемненными светофильтрами расположена рамка с прозрачным, но прочным стеклом. Откидная крышка позволяет сменить обзор одним движением руки.
Третьим, самым дорогим типом, являются очки с автоматическим затемнением, так называемые «хамелеоны». Цена на эту модель довольно высока, но и спрос не маленький. Их стоит рассмотреть подробнее.
По внешнему виду очки-хамелеоны напоминают маску для подводного плавания. Корпус изготавливается из прочного тугоплавкого пластика, по периметру имеются отверстия для вентиляции, благодаря которым глаза не слезятся и не происходит запотевания изнутри.
Очки подобного типа имеют как встроенные прочные прозрачные стекла, так и откидную рамку с автоматически затемняющимися жидкокристаллическими светофильтрами.
В неактивном состоянии светопропускная способность аналогична солнцезащитным очкам, но при резком изменении освещенности, а именно это и происходит при сварочной вспышке, кристаллы упорядочиваются, что обеспечивает оптимальное затемнение для определенного вида сварки.
Питание таких супер-очков осуществляется за счет «солнечных» батарей, которые накапливают энергию от яркого освещения. Некоторые модели имеют встроенный блок управления, что позволяет изменять уровень и скорость затемнения.
Как выбрать
Перед тем как купить сварочные очки, стоит обратить внимание на некоторые характеристики:
Корпус очков должен плотно прилегать к коже;
Стекла должны быть прочными, толщиной не менее 3 мм, что гарантирует сохранение органов зрения от повреждении частицами металла;
Хороший обзор во время работы;
Рамка с «хамелеоном» не заедает и легко откидывается;
Небольшой вес устройства.
Учитывая эти особенности покупка очков не превратится в пытку. Обязательно помнить, что скорость затемнения намного слабее при работе в условиях холода.
Меры безопасности
Так как очки для сварки защищают только ограниченную площадь лица сварщика, необходимо учитывать правила, позволяющие безопасно производить работы.
При расположении сворного шва на большой высоте, возможно попадание брызг металла и окалины на незащищенную голову и шею сварщика, поэтому очки можно применять только при сварке нижних и горизонтальных швов, расположенных не выше уровня груди.
Если шов расположен выше, допускается использование инвентарных средств подмащивания. При этом следует помнить, что сварка на высоте более полуметра должна проводиться с применением страховочных поясов.
Для сварочных работ это актуально еще и потому, что обзор сварщика во время работы значительно ограничен. Использование защитных средств при выполнении сварочных работ обеспечит безопасность и повысит их качество.
Если вам понравилась статья, то вы можете поддержать наш канал, через сервис СберЧаевые. И подписывайтесь на наш телеграмм канал.
Сварочные работы относят к работам с повышенной опасностью, и в этом нет ничего удивительного, ведь работники ежедневно сталкиваются с угрозой ожогов, механических травм. Для того, чтобы обеспечить необходимый уровень безопасности, нормативно-правовые акты предписывают сварщикам обязательное использование средств индивидуальной защиты. Экипировка включает не только защитный костюм, но и маску, перчатки, а также обувь. Ботинки должны соответствовать определённым стандартам, кроме того, важно, чтобы они были удобными. В статье мастерсварщик расскажет, как выбрать обувь для работы.
Стандарты качества
Ботинки сварщика – это средство защиты, поэтому и требования к ним предъявляются соответствующие. Они должны выдерживать высокие температуры, попадание металлических брызг, воздействие тока и другие производственные факторы, с которыми может столкнуться специалист. С учётом этого становится ясно, что обычная повседневная обувь для такой работы не подойдёт.
Так что же собой представляет идеальная обувь сварщика? В первую очередь, это изделия, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.032-77 «Обувь специальная кожаная для защиты от повышенных температур». К ним относятся ботинки, полусапоги и сапоги с колодкой анатомической формы, верхом и подошвой из материалов, устойчивых к высоким температурам.
Термостойкая подошва крепится к верху литьевым, гвоздевым, гвозде-клеевым или клее-пришивным методом. Если для крепления подошвы использованы гвозди, важно убедиться, что их шляпки не выходят на поверхность, а утоплены в углублениях подбора.
Сварщику запрещено работать в обуви с открытой фурнитурой, будь то шнуровка или молния. Чтобы защитить фурнитуру от прогорания или перегрева, должна быть предусмотрена специальная накладка или верхний клапан. Кроме того, шнуровка должна быть выполнена из термостойких материалов с огнеупорной пропиткой, а молния – из меди или латуни.
В качестве дополнительной защиты ног и пальцев от проколов, ударов и падающих предметов обувь может быть оснащена защитными подносками с МУН до 200 ДЖ и антипрокольными прокладками.
Прежде чем попасть на прилавки магазинов, образцы сертифицированной обуви подвергаются лабораторным испытаниям. Не менее серьезным доказательством высокого качества и соответствия требованиям безопасности является наличие сертификата ТР ТС 019/2011.
Зимние и летние модели
Представленная сегодня в продаже профессиональная обувь сварщика имеет разделение на зимние и летние модели. Различий между ними куда больше, чем может показаться на первый взгляд.
Подкладка выполнена из натурального или искусственного меха;
Подносок преимущественно полимерный, ударопрочный;
Стелька плотная, утепленная — из меха или кожкартона;
Протектор обеспечивает удобство хождения по льду и снегу;
Подошва устойчива к низким температурам, не замерзает.
Летняя обувь:
Облегченная конструкция, предотвращающая перегрев стопы по естественным причинам;
Подкладка призвана усилить циркуляцию воздуха;
Стелька ортопедическая, тонкая;
Предусмотрена дополнительная защита от влаги;
Подошва облегчена до минимального допустимого предела.
Советы по выбору рабочей обуви
Ботинки или сапоги должны соответствовать требованиям ГОСТ – это подтверждает специальный сертификат, который можно попросить у продавца.
При покупке спецобуви также стоит учитывать производственные факторы:
Место работы. Зимой, на улице или в холодном цеху, стоит использовать утеплённые модели. Если помещение отапливается, подойдут летние или демисезонные ботинки.
Используемое оборудование. Тем, кто часто переносит крупные предметы и тяжёлые инструменты, лучше обратить внимание на модели с металлическим или композитным подноском.
Уровень подвижности. Если работа подразумевает постоянное перемещение по цеху, то подойдет более лёгкая обувь с гибкой подошвой.
Помимо условий эксплуатации, нужно обратить внимание на характеристики сапог и ботинок:
Материал. Желательно остановиться на натуральной коже, допускается комбинация с искусственной. Для зимнего времени – войлок или дополнительный утеплитель с мехом. Обязательна специальная пропитка, которая защищает обувь от воздействия химических веществ и высоких температур.
Подносок. Чаще всего он металлический – это оптимальный вариант. Также подойдет композитный – по устойчивости он ничуть не хуже. Эта деталь защищает пальцы ног от случайных ударов и ушибов.
Фурнитура. Лучше выбрать обувь со шнурками, поскольку молния может заедать или нагреваться. Обратите внимание на наличие защитного клапана или накладки – эти элементы предохраняют от окалин и попадания посторонних предметов внутрь.
Подошва. Термополиуретан выдерживает до 195 градусов при кратковременном воздействии, а нитрил – все 300 градусов. На стоимости это отражается, поэтому лучше подбирать вариант под конкретные условия работы, чтобы не переплачивать. Самый надёжный метод крепления подошвы – литьевой. Нелишним будет наличие антипрокольной стельки для дополнительной защиты.
Производители
Обувь выпускают отечественные фирмы: «Восток-Сервис», «Техноавиа», «ТРАКТ», а также зарубежные компании: Delta Plus, Jalas, ESAB. Ботинки или сапоги для сварочных работ можно найти и у других производителей, специализирующихся на защитной экипировке.
Эксплуатация и уход
Сварочные ботинки и сапоги требуют определенного ухода. Чтобы изделия дольше прослужили, их нужно чистить после работы, поскольку токсичные вещества способны постепенно разъедать даже стойкие материалы. Если вы какое-то время не пользуетесь обувью, лучше хранить её в сухом месте, в отдельной коробке или специальном мешке.
При эксплуатации обратите внимание на то, чтобы выбранная модель соответствовала условиям работы и выдерживала воздействие различных производственных факторов.
При сварке просто не обойтись без защитной сварочной маски. В статье Мастерсантехник расскажет, как выбрать такую сварочную маску «Хамелеон».
Что такое маска хамелеон
В отличие от всем знакомой стандартной маски с постоянным уровнем затемнения, появившейся десятки лет назад, у «Хамелеон» при простоях смотровое окно остается светлым и темнеет только в момент яркого светового излучения, образующегося в процессе разжигания сварочной дуги. Такой результат получили за счет установки в маску автоматического светофильтра, состоящего из нескольких слоев с жидкими кристаллами, которые в момент вспышки выстраиваются в определенном порядке и блокируют свет. Скорость срабатывания эффекта затемнения составляет около 0.00005 секунды, т. е. стекло становится темным мгновенно, защищая глаза от яркого света и ослепления. В зависимости от выполняемых задач, рабочей температуры плавления металлической заготовки и электрода, затемнение регулируется от 9 до 13 DIN.
Автоматический светофильтр сварочной маски «Хамелеон», может работать как от литиевых, так и солнечных батарей. В дорогих моделях эти варианты скомбинированы, что расширяет возможности использования. Кроме того, в них предусмотрена возможность замены батарейки. Также можно выбрать маску сварщика «Хамелеон» из бюджетных вариантов, где батарея впаяна в светофильтр. В случае выхода батареи из строя потребуется полная замена фильтра.
Основные характеристики
Сварочные маски типа «Хамелеон» с автоматическим светофильтром представлены большим разнообразием моделей, отличающихся размером окошка обзора и характеристиками световильтра. От их значений будет зависеть не только стоимость средства защиты, но и возможности использования сварочной маски.
Размер экрана
Этот параметр оказывает прямое влияние на обзорность и удобство выполнения сварочных работ. В стандартном исполнении экран щитка имеет размер 93х43 мм, либо 90х35 мм. Но, среди классических вариантов, можно найти модели с большим световым фильтром, размером до 100х80 мм.
Диапазон температуры применения
Несмотря на большое количество плюсов, маски с автофильтром имеют важный недостаток: ограничение применения в холодное время. В стандартном исполнении «Хамелеон» предназначена для эксплуатации при условии температуры окружающей среды от +55°С до -5°С. Такие показатели чаще всего можно встретить у бюджетных моделей. Некоторые дорогостоящие маски профессионального класса подходят для сварки при температуре до -15 °С
Степень затемнения
Основная часть моделей имеет светопропускную способность от 9 до 13 DIN. Для осуществления сварочных работ на малых и больших токах, также выпускают варианты с несколькими режимами регулирования уровня затемнения: DIN9–DIN13 и DIN5–DIN8. Если вы в поисках маски хамелеон для аргонодуговой сварки, то необходима модель с четырьмя оптическими сенсорами и наличием регулировки степени затемнения DIN5-DIN8. Данные характеристики обеспечат наилучшую эффективность срабатывания светофильтра в сложных условиях. Чем больше диапазон этого параметра, тем больше возможности использовать маску под определенный вид работ.
Чаще всего сварка осуществляется на предельных значениях. Промежуточные показатели от 6 до 8 DIN, необходима в случае, если свариваемые детали еще не остыли или бликуют. В прозрачном, (осветленном) состояние степень затемнения стекла составляет всего 4 DIN.
Оптический класс светофильтра
От класса оптики фильтра зависит степень видимости через стекло. Эта характеристика отображается цифрами, перечисленными через правый слэш и имеющими свою расшифровку: 1/1/½. В соответствии с нормой, они в указанном порядке обозначают:
Первое значение определяет оптический класс изделия. Это значит чёткость и геометрическая точность передаваемого изображения сквозь линзу светофильтра. Минимальное значение маркировки определяет высокий класс изделия.
Здесь обозначена прозрачность оптической линзы. Чем выше значение, тем ниже качество оптической линзы.
Показатель затемнения линз измеряется в DIN или SHADE и обозначает равномерность тонировки фильтра. Старые маркировки выглядят как С 4−7, современный вариант 4−9 DIN.
Способность затемнения линзы под определённым углом обзора, нормальное значение в пределах 15˚.
Чем меньше цифра, тем выше класс показателя, т.е. маска с маркировкой, включающей только 1, способна обеспечить максимальный уровень видимости при сварке.
Время срабатывания фильтра
Время срабатывания светофильтра, в зависимости от производителя, указывается в микросекундах или секундах, где 0.000001 сек=1мкс. Некоторые компании выпускают в продажу свою продукцию в сопровождении технического паспорта, где скорость срабатывания обозначается в двух единицах измерения.
Под временем срабатывания подразумевают две характеристики:
Время максимального затемнения смотрового окна. Чем меньше этот параметр, тем оперативнее стекло становится темным. В зависимости от модификации, скорость затемнения может варьироваться от 0.1 мкс до 100 мкс.
Время отключения затемнения. Эта характеристика определяет то, насколько быстро стекло восстановит прозрачность после погасания электрической дуги. У основной части моделей время перехода в осветленное состояние представлено большим диапазоном, значение которого регулируется в соответствии с особенностями выполняемых работ. При сварке с металлом, повышающем вероятность возникновения отблеска, этот показатель увеличивают. Если по время сварочного процесса нужно как можно быстрее увидеть шов после погашения дуги, интервал перехода в прозрачное состояние сокращают.
Виды
Сварочные маски «Хамелеон» делят на категории, в соответствии с расположением регулировочных элементов:
Модели с внешней регулировкой – удобный вариант, позволяющий выставлять необходимые параметры во время сварочного процесса без отрыва от работы. Размещенные с наружной стороны маски, они легко поддаются настройке, но из-за такого расположения установленные показатели могут быть сбиты, если случайно задеть регуляторы.
Маски с внутренней регулировкой – в этом случае элементы для выставления рабочих параметров расположены непосредственно на фильтре. При таком размещении, в случае необходимости регулировки, сварщику придется снять маску и только после этого работать регуляторами. Это влечет за собой простои и снижение производительности выполняемых работ. Но, в отличие от предыдущего варианта, здесь можно быть уверенным, что настройки не собьются из-за непредвиденного внешнего воздействия.
Правила выбора защитной маски
Согласно нормативно технической документации, материал для изготовления не должен быть проводником тока, быть устойчивым к брызгам метала, а также не допускать проникновения излучения внутрь, тем самым обеспечивать лицо сварщика безопасностью. Таким требованиям соответствует большинство современных масок.
Тело масок отечественного производителя в основном состоит из фибры или пластика. Европейские и Американские образцы отличаются оригинальным дизайном, и могут быть выполнены в виде головы животного. Существует вариант, выполненный из кожи, используются преимущественно в тесных условиях.
Обратите внимание! Приобретайте только те щитки хамелеон, которые имеют сертификацию и гарантийный срок обслуживания, не покупайте подделки!
Помимо внешнего вида, профессионалы советуют, как выбрать маску хамелеон для сварки по определённым параметрам:
Габариты, вес и конфигурация маски.
Подгонка ремней крепления под размер головы.
Наличие возможности установки диоптрических линз.
Регулировка крепления маски на голове определяет комфортность использования изделия в дальнейшем. Комфортный угол обзора зависит от близости светофильтра к глазам сварщика. Если принято решение приобретения диоптрических линз, нужно обзавестись фильтром с широким обзорным окном, это избавит от надобности поднимать маску. Проще говоря, обзор сварочного шва можно проводить поверх линзы.
Критерии выбора маски хамелеон:
Бывают производители, которые не беспокоятся о безопасности вашего зрения. Нужно требовать сертификат, который подтверждает качество изделия.
Искать образец со сменным блоком питания. Встроенные элементы питания не подлежат замене. После окончания ресурса придётся купить новый шлем хамелеон.
Качество маски определяет скорость срабатывания фильтра. Для непродолжительного использования достаточно 100 микросекунд, но для профессионала время срабатывания должно быть вдвое меньше.
Маска оснащена большим количеством датчиков определения дуги, исключает самопроизвольное срабатывание фильтра в процессе сварки.
Скорость срабатывания защиты, и возврат светофильтра в исходное состояние, в качественном шлеме происходит плавно. Этапы ступенчатого перехода — это пережиток.
Если при опущенной защите есть возможность работать с болгаркой или выполнять другие сопутствующие задачи, но при этом быть защищённым от ультрафиолета, то такое изделие имеет высокое качество.
Обратите внимание! Шлем хамелеон может комплектоваться фильтрами, а может продаваться и без них
Производители масок для сварки и фильтров
Какой фирмы маски Хамелеон лучше выбрать и что могут предложить компании - производители? Самые известные изготовители сварочных масок, имеющие требуемые сертификаты соответствия:
Сварог (Россия). Известный российский производитель сварочного оборудования. Маски производства Сварог позволяют ручную менять светофильтр, есть автоматическое затемнение, а также устройство, которое подает воздух.
FoxWeld (Италия). У этого производителя собраны все лучшие качества европейских фирм. Сварочные маски FoxWeld не проводят ток и имеют двойное питание: сменные батареи и солнечную панель под защитным стеклом.
ESAB (Швеция). У масок ESAB оголовья считаются наиболее удобными. А светофильтры ADF в их масках обеспечивают максимально естественную передачу цвета.
Обратите внимание! Если во время сварочных работ возникает дискомфорт в виде жжения, усталости и слезоточивости глаз, нужно отказаться от использования такой маски. Скорее всего, изделие низкого качества
Теперь вам известны все секреты щитка хамелеон. От качественной защиты зависит не только здоровье глаз сварщика, но и качество текущей работы.
Сварка относится к разряду огневых работ, соответственно, к ней предъявляются повышенные требования к предупреждению возникновения пожара. Причинами возгораний могут являться горячий металл или шлак, неосторожное обращение газовой горелкой и несоблюдение правил эксплуатации, близко расположенные горючие предметы на рабочем месте сварщика. Вероятность возникновения пожара возрастает при выполнении работ на строительных площадках, закрытых помещениях, не приспособленных для сварки. В статье мастерсварщик расскажет о требованиях пожарной безопасности при выполнении сварочных работ.
Требования пожарной безопасности при проведении сварочных работ
Правила пожарной безопасности должны быть установлены в каждой специализированной организации. Излагаются они в Инструкции по технике безопасности при сварочных работах. В организации должно быть установлено соответствующим приказом лицо, ответственное за пожарную безопасность. Такое лицо контролирует места проведения сварки, должно следить за подготовкой, процессом и окончанием сварочных работ. Также после сварки ответственное лицо должно в течение определенного времени проверить соблюдение всех формальностей и правил в целях недопущения возгорания в отсутствие людей.
Законодательством регулируется сфера пожарной безопасности, включительно с огневыми работами. Где можно ознакомится с прописанными актами:
ФЗ «О пожарной безопасности» от 21.12.1994 N 69-ФЗ.
ФЗ «О добровольной пожарной охране» от 06.05.2011 N 100-ФЗ.
ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.2008 N 123-ФЗ.
Помните, что в разных сферах производства существуют свои правила пожарной безопасности. Эти нормативы лучше искать дополнительно.
Причины пожаров
Какими могут быть опасности при осуществлении сварочных, огневых работ:
Кусочки металла, отлетающие при электросварке. Возможно «скрытое» возгорание, когда такие искры от сварки попадают в щели, отверстия в полу или стенах, мусор. Такой огонь может развиваться часы, а иногда и до суток.
Необходимо рассматривать две составляющих опасности: оборудование и человеческий фактор. Человек, взявший в руки сварочный аппарат, должен понимать, что необходимо соблюдать определенные правила пожарной безопасности. Причины человеческого характера:
Захламленность 5-метровой рабочей зоны воспламеняющимися материалами, жидкостями;
Проведение работ в неподготовленном для этого пространстве;
Отсутствие предохранителей в системе электроснабжения;
Коррозионные разрушения сварочного держателя;
Нарушение правил транспортировки баллонов с газом, их нагрев на солнце;
Неисправность водяного затвора;
Замасливание штуцера баллона с кислородом;
Повышенное давление рабочего газа.
Вследствие несоблюдения Правил могут возникнуть пожары и взрывы. При пожаре человек может получить увечья от проводки с дефектами, от возгорания горючих газов, жидкостей, смесей, если они находятся недалеко от места сварки. Взрывы могут произойти, если не соблюдать правила эксплуатации баллонов с газом, ацетиленового генератора.
Халатность — главная причина возникновения пожаров на производстве.
Мероприятия, направленные на предотвращение потенциально опасных ситуаций
Необходимый уровень пожарной безопасности для сварочных манипуляций можно обеспечить посредством использования конкретных мер, нацеленных в общей сложности на то, чтобы:
Предупредить возгорание;
Предотвратить распространение пламени на значительные площади;
Создать полноценные условия, позволяющие быстро ликвидировать пожар;
Обеспечить защиту сотрудников от травм и ожогов.
В соответствии с правилами, в которых подробно описывается пожарная безопасность, работа сваркой на объекте в обязательном порядке требует создания определенных условий, в рамках которых риски возгорания будут сведены к минимуму. Если же огонь всё-таки возникнет, то он должен максимально оперативно ликвидироваться при помощи комплекса специальных мер:
Организационных;
Технических;
Режимных;
Эксплуатационных.
К числу организационных мероприятий относится полноценное обучение сварщиков всем правилам, способным обеспечить полную безопасность при работе на объекте. Они подразумевают перечень действий персонала, если возгорание всё-таки возникнет. Дополнительно проводится инструктаж по грамотной организации рабочего места таким образом, чтобы ничего не загорелось точно.
Если перечисленные мероприятия будут проведены эффективно, то и пожарная безопасность объекта и сварщика, который на нём работает, будет обеспечена на высоком уровне.
Под эксплуатационными мероприятиями подразумевается грамотное использование сварочного оборудования, подбор того режима, который окажется предпочтительней в конкретный момент времени, в соответствии с выполняемыми манипуляциями, периодическое проведение технических работ и обслуживания аппаратуры.
В рамках режимных мер по обеспечению пожарной безопасности осуществляется установка конкретных правил для определенных объектов, которые должны выполняться всем персоналом без исключения.
Виды огнетушителей
Правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ включают обязательное требование о том, что в наличие должны находиться огнетушители для оперативной ликвидации последствий возгорания. Для этого выбирают порошковые или углекислотные варианты. Если загорелась электропроводка, следует использовать именно огнетушители, а не заливать место возгорания водой или жидкой пеной, что может вызвать замыкание и поражение током.
Порошковые огнетушители являются универсальными. Для использования их при пожаре при сварочных работах следует выбирать имеющих маркировку "D".
Углекислотные огнетушители понижают температуру при поступлении в воздух газа. Внутри них находятся баллоны с углекислым газом, находящимся в жидком состоянии под давлением.
Кроме огнетушителей на месте проведения сварки должен находиться ящик с песком, лопата и бугор. Хорошим дополнением будет наличие пожарной сирены.
Особенности индивидуальной защиты при проведении сварочных работ
Для того чтобы сварочные работы были максимально безопасными, необходимо обеспечить обязательную защиту для сварщика. Последний таким образом сможет избежать травм, связанных с получением ожогов. Традиционно для токовой защиты используются:
Широкий фартук или одежду из плотной ткани (парусины, брезента, кожи, спилка) с огнезащитной пропиткой. Она должна выдержать температуру дуги в течение 50 секунд, не прогорать от искр горячего металла. Костюмы маркируются буквенными символами «Тр».
Перчатки сварщика или краги делают из брезента, войлока, кожи, спилка. Они выпускаются в виде рукавиц, трех- и пятипалые. На них наносят пропитку из синтетических смол, чтобы не было тления и прожогов от попавших искр.
Ботинки регламентируются стандартом. У них должна быть диэлектрическая подошва, уплотненный носок, выдерживающий большую нагрузку, кожа, не прогорающая от высокой температуры. Не допускается обувь со шнурками, металлическими набойками.
Защитные маски оберегают лицо от теплового и ультрафиолетового излучения. В них есть специальный экран – светофильтр, через который видна зона сварки. Выпускают модели с автоматическим затемнением светофильтра, с системой принудительного нагнетания воздуха для защиты органов дыхания от вредных паров, выделяемых расплавом.
Травматизм – дополнительный риск возникновения пожаров, человек обязательно отвлечется, потеряет контроль над зоной сварки, если получит ожог. Пренебрегать средствами индивидуальной защиты нельзя даже при небольшом объеме работ.
Заключение
Правила пожарной безопасности в процессе выполнения сварочных работ считаются одним из самых важных критериев, способных гарантировать защиту персонала от возможного травматизма и получения ожогов. Соблюдая их, можно остаться невредимым, выполнить заказ максимально качественно и исключить возникновение возгорания и повреждение имущества на том объекте, где проводятся сварочные работы. Данный фактор особенно актуален для тех специалистов, на которых возлагается определенная ответственность за сохранность дорогостоящего оборудования и материалов, расположенных на территории.
Профессия сварщика является одной из самых опасных из-за воздействия высоких температур, теплового излучения, соприкосновения с горячими поверхностями, брызг раскаленного металла, общих производственных загрязнений. Поэтому при выполнении сварочных работ следует использовать средства индивидуальной защиты. Полная экипировка такого специалиста включает в себя не только костюм, но и отдельные элементы: очки или маску, перчатки и наколенники. В статье мастерсварщик рассмотрит важные аспекты при выборе наколенников, а также перечислим основные виды данного средства индивидуальной защиты.
Обзор видов
Наколенники обеспечивают удобство и мягкость для коленных суставов при опоре на них, а также исключают возможность поражения электрическим током. Кроме этого, наколенники защищают ноги от механических воздействий, контакта с нагретыми поверхностями, искр и окалин.
Современная промышленность выпускает несколько видов сварочных наколенников. Для каждого из них используются следующие материалы:
Кожа;
Войлок;
Силикон;
Синтетические материалы.
Каждый из этих видов имеет свои преимущества и недостатки, которые стоит рассмотреть более подробно.
Кожа и войлок
Такие наколенники имеют верхний защитный слой, выполненный из толстой (до 3 мм) седельной кожи. Такой материал отличается исключительной прочностью, обладая при этом хорошей гибкостью. Под слоем кожи расположена амортизационная прокладка, чаще всего из войлока. Ее толщина составляет не менее 10 мм. Во-первых, это обеспечивает удобство использования, а, во-вторых, такой толщины материала достаточно, чтобы защитить суставы от холода зимой. Слои между собой надежно соединены заклепками или специальной скобой. Фиксация на ноге производится кожаными ремнями или синтетической лентой в зависимости от модели.
Силикон и синтетика
Такие модели имеют конструкцию с различных защитных слоев. Наружный слой это, как правило, синтетическая накладка. Для ее изготовления используют этиленвинилацетат (ЭВА), поливинилхлорид (ПВХ), полиамид или резину. Все эти материалы имеют высокие показатели износоустойчивости и ударопрочности. Под ними расположен амортизационный слой из пенополиэтилена, полиуретана или пенопласта. Все это позволяет добиться комфорта при длительной работе в таких наколенниках, а также хороших термо- и виброзащитных показателей. Основной материал таких изделий это синтетические ткани или молескин, иногда используют кордуру. Крепление на колено осуществляется, как правило, при помощи ремешков, оснащенных липучками или эластичными ремнями. Это позволяет свести к минимуму неприятные ощущения от их длительного ношения.
Вставки, которые стоит упомянуть отдельно, это тип защиты, не имеющий собственных механизмов фиксации и предназначен для расположения в специально предусмотренные карманы рабочей одежды.
В таком случае наколенники исполняют свою функцию должным образом, не передавливая ногу ремнями.
Популярные производители
Существуют несколько популярных производителей наколенников для сварщиков. Рассмотрим их подробнее.
«БАРС». Популярный бренд, один из главных производителей товаров для сварщиков. Благодаря высокому качеству исполнения при доступной стоимости продукция компании пользуется большим успехом среди потребителей.
«ЗУБР». Российский изготовитель и поставщик большого перечня специального оборудования, различного инструмента, дополнительных средств специальной защиты.
«ESAB». Всемирно известный бренд по изготовлению и продаже широкого перечня товаров как для новичков, так и для опытных сварщиков.
«DIMEX». Финский бренд по выпуску спецодежды и аксессуаров, применяемых людьми разных профессий.
Все виды подобных средств дополнительной защиты должны обладать термостойким эффектом, так как в работе сварщика присутствуют высокие температуры и соприкосновения с горячей поверхностью. Также защитная деталь должна исключать возможность загрязнения в процессе работы.
Следует приобретать только специализированные модели для сварщиков, которые обладают особыми эксплуатационными характеристиками, несмотря на разницу в стоимости по сравнению с наколенниками для других профессий.
При производстве сварочных работ в больших объемах, когда используются такие средства защиты, как ботинки, перчатки, маска или очки, дополнительно обязательно потребуется сварочный костюм. И не всегда в качестве его может быть использована обычная спецодежда или роба, так как костюм любого профессионального сварщика должен обладать рядом специфических свойств. В статье мастерсварщик расскажет, как выбрать хороший костюм сварщика.
Для чего нужна спецодежда
Профессию сварщика неслучайно относят к числу самых опасных. Дело в том, что во время проведения работ кожа может взаимодействовать с открытым огнем, искрами и брызгами жидкого металла, что может привести к появлению серьезных ожогов и травм. К тому же есть высокий риск попасть под отрицательное воздействие электрического тока.
Чтобы минимизировать негативное воздействие этих факторов и сохранить свое здоровье и жизнь, каждый сварщик должен иметь специальный сварочный костюм, который поможет сделать его работу более безопасной.
Требования
К одежде, используемой при сварочных работах, предъявляются достаточно жесткие, и в то же время, разнообразные требования:
Сварочный костюм должен быть прочным. Наличие механических повреждений, сквозных протертостей, отверстий категорически не допускается, так как в прорехи могут попасть искры и брызги расплавленного металла;
Материал, из которого изготовлен костюм, должен обладать водоотталкивающими свойствами, быть трудновозгораемым, чтобы обеспечить устойчивость от воздействия температуры дуги или пламени горелки, а также от летящих искр. Нитки, которыми прошит костюм, должны быть прочными, устойчивость к возгоранию должна быть не ниже аналогичных свойств основного материала;
Костюм должен быть достаточно просторным, форма его должна быть такой, чтобы не стеснять движений сварщика при работе, и в то же время чтобы не цепляться за выступающие части конструкций при работе в стесненных условиях и не «парусить» при наличии сильного ветра, когда работа производится вне помещений, а тем более, на высоте;
В зависимости от времени года и погодных условий сварочный костюм должен быть либо утепленным, либо обладать непромокаемым действием.
Испытания всех сварочных костюмов при их изготовлении проводятся одним и тем же способом. Результатом испытаний является такой параметр, как время устойчивости материала сварочного костюма к прожиганию в секундах. Для этого ткани подвергают воздействию нагретой вольфрамовой нити.
Виды и классы
Костюм сварщика представляет собой, как правило, куртку и брюки. При этом куртка может быть оборудована капюшоном. Реже используются сварочные комбинезоны.
По условиям, в которых используются сварочная спецодежда, стандартами предусмотрено их деление на три класса:
При удаленности от источника искр и брызг металла более 2 метров при обслуживании автоматов или при разрезке металлов – 1-й класс;
При расстоянии около 0,5 метра до источника при использовании ручной сварки в условиях стройплощадки и при производстве строительно-монтажных работ – 2-й класс;
При расстоянии около 0,5 метра до источника при ручной сварке в ограниченном пространстве, то есть при сварке в цистернах, контейнерах, трубопроводах – 3-й класс.
Материалом для изготовления сварочного костюма традиционно служил брезент, пропитанный специальными средствами для увеличения огнестойкости. Позже сварочная «амуниция» стала изготавливаться из натуральной кожи. Иногда для этого используется спилк – слой кожи, отделенный при выделке и имеющий невысокую ценность, тем не менее, прочный и огнестойкий. В последнее время сварочные костюмы производятся из хлопковых тканей с последующей отделкой огнестойкими материалами. Также используются ткани с основой из параарамидных и метаарамидных волокон.
Защитная спецодежда по сезону
Климатические условия, в которых следует эксплуатировать костюм, являются основным критерием для разделения комплектов на несколько групп. Каждый тип обладает собственными конструктивными особенностями, которые позволяют комфортно применять робу при различных температурах окружающей среды:
Летняя спецодежда для сварщика предназначена для эксплуатации на открытом воздухе в жаркие сезоны или в закрытом помещении. Ее производят из прочных, но при этом легких материалов, способствующих хорошей вентиляции. Используемые ткани должны быть приятны телу и при соприкосновении с кожей не вызывать аллергических реакций.
Утепленные костюмы предназначены для эксплуатации при чрезвычайно низких температурах воздуха. Такие модели комплектов изготавливаются из различных тканей, обязательно имеют притачной или съемный утеплитель из натурального материала.
Зимние костюмы имеют подкладку из плотного материала, способного выполнять функцию теплоизоляции. Комплекты данного типа должны защищать не только от производственных и сварочных воздействий, но и от холода, ветра, осадков и других погодных явлений.
Для особого климатического пояса
Выделяют 4 климатических пояса, к особому относят северные районы России: Магаданская область, Республика Саха (Якутия), территория, расположенная севернее Полярного круга (кроме Мурманской области), Томская область (территории, расположенные севернее 60° северной широты), Тюменская область (районы Ханты-Мансийского и Ямало-Ненецкого автономных округов, расположенные севернее 60° северной широты), Чукотский автономный округ.
Средняя температура зимой в районах Крайнего Севера составляет -30°С, скорость ветра достигает 8-10 м/с. Для выполнения работ вне помещений в данных районах следует выбирать утепленные костюмы 4-го класса защиты от пониженных температур и ветра, способную защитить исполнителя от холода, сурового мороза и пронизывающего ветра.
Плюсы и минусы различных материалов
Еще одним основным критерием для классификации костюмов является материал. Производственные предприятия предлагают комплекты из самых разнообразных тканей.
Спилковые
Спилок представляет собой натуральную кожу КРС, которая была обработана по технологии расслоения. Данный материал активно применяется при производстве специальной одежды. Сварщикам предлагаются как цельноспилковые комплекты, т.е. сшитые полностью из спилка, а также комбинированные — с вставками из обработанной кожи. Спилок обладает широким перечнем достоинств:
Надежная защита исполнителя обеспечивается за счет высокой плотности и прочности материала, а также благодаря плотному прилеганию к телу;
Стойкость к воде;
Привлекательный внешний вид;
Мягкость материала гарантирует комфорт сварщика, спилок не сковывает движений.
Весомыми недостатками спилок не обладает. Одним из незначительных минусов является то, что спилок не обеспечивает хорошую вентиляцию. Поэтому летние костюмы из спилка не слишком распространены. Для обеспечения проницаемости воздуха в цельноспилковых комплектах, эксплуатирующихся в теплое время года, производится перфорация.
Наличие отверстий для вентиляции отрицательно сказывается на уровне надежности. Поэтому для лета рекомендуется выбирать комбинированные модели.
Брезентовые
Брезент является еще одним популярным материалом, широко использующимся при пошиве спецодежды. Основу ткани составляет натуральное сырье: хлопчатобумажная (51%) и льняная (49%) пряжа. Первоначально брезент не обеспечивает надежность от вредных факторов сварки. Поэтому материал подвергают обработке специальными средствами. После этого материя гарантирует защиту от огня, искр, брызг и других опасных воздействий. Также брезент обладает еще некоторыми особенностями, которые можно рассматривать как преимущества:
Хорошая вентиляция;
Высокая прочность и жесткость;
Производственные загрязнения достаточно легко удаляются с костюма посредством чистки;
Брезентовые комплекты продаются по самым доступным ценам;
Роба из брезента может эксплуатироваться в холодное и теплое время года, а также в демисезон.
Брезент имеет несколько недостатков:
Длительное воздействие огня может привести к прожогам; также, чтобы предотвратить образование дыр в ткани, рекомендуется стряхивать окалины с костюма.
яматериал достаточно жесткий, что может сковывать движения исполнителя.
Из огнеупорной ткани
Требования к защитным функциям материалов для спецодежды постоянно повышаются. Поэтому производители активно работают над созданием тканей, которые способны гарантировать высочайший уровень надежности. Современная огнеупорная ткань для сварочного костюма обеспечивает термическую безопасность, защищает от электрического тока, открытого пламени, раскаленных брызг, механических повреждений.
Характеристики и состав тканей, изготовленных разными предприятиями, могут отличаться. Но надежность и комфорт являются обязательными свойствами материала. Чтобы ткань выполняла все функции, ее обрабатывают специальными веществами. Новейшие технологии позволяют создавать эффективные и удобные в применении полотна. Ткани с огнестойкой пропиткой защищают от всего перечня опасных факторов сварки, и в тоже время отличается мягкостью, эластичностью и легкостью. Данные характеристики гарантируют удобство эксплуатации и комфорт для исполнителя.
К огнеупорным тканям относятся следующие материалы: хлопчатобумажные, льняные и полиэфирные с пропиткой, а также арселоновые, арамидные, асбестовые, кремнеземные, базальтовые. Костюмы из арамида и арселона проанализированы далее.
Суконные (войлочные)
Сукно и войлок обладают схожим составом и характеристиками, поэтому данные материалы мы рассмотрим в одном разделе. Сукно — шерстяная, полушерстяная, в редких случаях хлопчатобумажная ткань. Войлок — нетканый шерстяной материал. Преимуществами материалов являются следующие характеристики:
Высокая плотность;
Обеспечение теплоизоляции;
Надежность защиты от опасных факторов осуществляется после обработки огнестойкими средствами;
Доступная стоимость;
Костюмы из данных материалов могут применяться сварщиками, металлургами и представителями других профессий, которые контактируют с горячими поверхностями и высокими температурами.
Сукно и войлок подходят для пошива зимних и утепленных костюмов. Летом в робе из этих материалов исполнителю будет жарко. Это является самым значимым недостатком.
Из Пробана
Пробан (Proban) — эффективная технология придания хлопковым и хлопкосодержащим тканям огнезащитных свойств, которые сохраняются продолжительно время и после многочисленных стирок. Химический состав Пробан равномерно наносят на ткань, препарат обволакивает ткань, проникает в ее структуру и закрепляется там.
После такой обработки хлопок обладает высокой огне- и износостойкостью, не тлеет, не плавится, не подвержен повторному возгоранию (пламя не распространяется за пределы обгоревшей площади), сохраняет гигиенические свойства, прочность и эластичность, не вызывает аллергии, гарантирует комфорт.
Все эти достоинства делают ткани, обработанные по данной технологии, такими востребованными. Однако, следует отметить один достаточно значимый минус — высокая стоимость пробановых костюмов сварщика. Промышленность предлагает исполнителям летние, зимние и утепленные модели из Пробана.
Прекрасная защита от частиц пыли, а также от радиоактивных и биологических веществ;
Тяжело воспламеняется;
Устойчивость к воздействию кислот;
Плотность;
Прочность;
Износостойкость;
Тонкость;
Гладкая поверхность обеспечивают скатывание искр и брызг с ткани;
Комфорт и удобство эксплуатации;
Простота чистки;
Красивый внешний вид.
Для повышения огнестойких характеристик ткани, проводится ее обработка специальными составами. Пропитка обеспечивает дополнительные защитные свойства и гарантирует термическую безопасность.
Молескиновый костюм обладает единственным недостатком — высокая стоимость.
Из арамидной ткани
Арамид (ароматический полиамид, арамидное волокно) представляет собой полимерный материал, применяющийся в качестве армирующего компонента при производстве спецодежды. Промышленность выпускает зимние и летние модели костюмов из арамида. Основные достоинства тканей подобного типа:
Термостойкость, выдерживает контакт с открытым пламенем в течение 50 секунд, при этом не воспламеняется и не тлеет;
Не деформируется от воздействия высоких температур и от нагрузок;
Прочность, практически не рвется;
Упругость;
Легкость;
Презентабельный внешний вид, ткань можно окрасить в любой необходимый цвет;
Уход за арамидной одеждой можно осуществлять посредством стирки, материал не дает усадки, но многочисленные стирки могут отрицательно сказаться на прочности ткани.
Недостатки: арамид боится воды, материал быстро «стареет», высокая стоимость.
Из ткани арселон
Арселон — термостойкая ткань оранжевого цвета, специальная одежда из которой выдерживает воздействие температур до +250°С. Данное волокно обладает следующими достоинствами:
Обеспечивает надежную защиту от искр и брызг;
При контакте с открытым огнем не горит и не плавится;
На протяжении продолжительного срока эксплуатации (не менее 3 лет) сохраняет все защитные свойства;
Прочность;
Эргономичность;
Износоустойчивость;
Легкость.
Недостатки: высокая стоимость, полотно применяется только для пошива летних комплектов для сварщика.
Хлопковые
Хлопок(х/б) — материал, активно применяющийся для изготовления обычной, рабочей и специальной одежды. Достоинствами хлопка являются:
Легкость и мягкость (особенно, когда х/б 100%) гарантируют комфорт;
Обеспечение хорошей вентиляции;
Огнестойкая пропитка и плотное прилегание ткани обеспечивают надежную защиту;
Красивый внешний вид;
Натуральный материал не вызывает аллергических реакций;
Применяется для пошива летних и зимних комплектов.
Единственным недостатком является высокая стоимость хлопковых костюмов с огнестойкой пропиткой.
Из парусины
Парусина — прочная и тяжелая ткань из натуральной хлопкольняной, иногда льняной, джутовой или конопляновой пряжи. По составу, характеристикам, внешнему виду, плюсам и минусам материал похож на брезент. Достоинства:
Надежная защита от общих производственных загрязнений (ОПЗ), от механических и сварочных воздействий;
Обеспечивает хорошую вентиляцию;
Высокая прочность;
Плотность;
Доступная стоимость.
Продолжительное воздействие пламени может привести к появлению прожога, жесткость материи — основные недостатки.
Компании-производители предлагают летние и утепленные модели.
Кожаные
Натуральная кожа обладает целым спектром достоинств, которые позволяют использовать этот материал при производстве негорючей одежды:
Высокая плотность;
Надежная защита от искр электрода и раскаленных брызг металла;
Устойчивость к воздействию воды;
Презентабельный внешний вид.
Основным недостатком является низкая воздухопроницаемость. Поэтому летние костюмы должны иметь вентиляционные отверстия. Также к значимым недостаткам стоит отнести высокую стоимость. Поэтому сварочная роба из кожи подойдет профессиональному сварщику.
Комбинированные
Комбинированными костюмами называют комплекты, сшитые из двух материалов. Производители прибегают к сочетанию волокон по следующим причинам:
Увеличение уровня защиты комплекта в целом или его отдельных частей;
Повышения комфорта исполнителя;
Снижение стоимости готового изделия.
На рынке представлены модели роб с несколькими сочетаниями: спилок + брезент, сукно + брезент, кожа + брезент.
Какие еще бывают
Предприятия производят костюмы из разнообразных материалов для различных климатических условиях. Также компании предлагают комплекты с дополнительными элементами: накладки, внутренние манжеты, капюшон. Функциональность подобных компонентов проверена многими исполнителями.
С капюшоном
Костюм сварщика с капюшоном позволяет сэкономить время, не заниматься поиском и покупкой защитных головных уборов. Рекомендуется обращать внимание на комплекты со съемным капюшоном. Застежка (пуговицы или молния) крепления капюшона к куртке должна быть закрыта планкой.
Мужские и женские
В сфере выполнения сварочных работ трудятся в основном мужчины. Соответственно костюмы эксплуатируются представителями сильного пола. Однако, комплекты являются универсальными, то есть могут применяться представителями обоих полов.
Также стоит отметить, что костюм сварщика достаточно проблематично сделать более привлекательным, с точки зрения внешнего вида. Улучшение дизайна сварочной робы может привести к потери функциональности и снижению уровня надежности. Поэтому следует ставить на первое место безопасность осуществления работ.
«Болгарка» – это упрощенное, давно уже ставшее народным название угловой шлифовальной машины. Используется она повсеместно: и в строительстве и в частных бытовых работах. Предназначена для шлифования и зачистки поверхностей различного рода, для резки металлов любой толщины, камней и прочих материалов. Свое неофициальное название этот электроинструмент получил благодаря стране происхождения – Болгарии. В этой статье мастерсантехник расскажет о технике безопасности при работе с болгаркой.
Устройство УШМ
Рабочим элементом болгарки является специальный диск, конфигурация которого подбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Движущийся с огромной скоростью вращения диск-насадка при малейшем неаккуратном движении мастера способен привести к возникновению как минимум ран или порезов, а в более серьезных случаях – к тяжелым увечьям.
Несоблюдаемая техника безопасности делает болгарку крайне опасным инструментом, поэтому определенные для работы с ней правила должны всегда неукоснительно выполняться.
Перед работой
Прежде чем переходить к непосредственной работе с инструментом, следует выполнить некоторые предварительные приготовления:
Не стоит работать с любым электроинструментом (не только с болгаркой) будучи нездоровым, уставшим или в состоянии алкогольного опьянения – потеря четкого контроля над организмом приводит к халатности в действиях, отсутствию нужной скорости реакции и раскоординации движений.
Обязательными компонентами безопасной работы с болгаркой являются закрытые защитные очки (желательно, армированные) для надежной защиты органов зрения от попадания летящих по непредсказуемой траектории искр или окалины, а также защитный кожух, гарантирующий непопадание в рабочего осколков обрабатываемого материала и искр.
На руки обязательно следует надеть перчатки или рабочие рукавицы из плотной кожи.
Рабочая одежда не должна быть широкой и в то же время не должна стеснять движений. Ее части следует аккуратно заправить и исключить свисающие или болтающиеся элементы: завязки, бахрому и т.д., которые могло бы затянуть под движущийся диск инструмента. При работе с каменистыми материалами без организованного отсоса каменной пыли следует пользоваться противопылевым респиратором во избежание возникновения проблем с органами дыхания.
Инструмент должен быть полностью работоспособным, запрещается использовать деформированный или поврежденный рабочий диск, применение которого могло бы вызывать обратный удар.
Правильный хват болгарки во многом обеспечит грамотную и безопасную работу с инструментом:
Рукоятки шлифовальной машинки необходимо крепко держать обеими руками, не перенося ее центр тяжести на какую-нибудь одну. При надежном захвате даже в случае обратного удара не произойдет серьезного смещения инструмента, а тем более его вырывания из рук.
Шнур электропитания должен быть расположен в стороне от вращающегося диска: его захват создаст опасность короткого замыкания и резкой остановки инструмента с возможным возникновением обратного удара.
Линию реза следует располагать таким образом, чтобы болгарка шла на мастера, к тому же человек не должен находиться в плоскости вероятного разлета диска. Направление искр при этом возможно как в сторону от мастера, так и под него – это каждый решает сам. Для левшей вариантов нет – при хвате болгарки единственно удобным для левши способом искры будут идти «под себя». И обязательное правило – рядом всегда должно быть ведро воды для гашения возможного от искр пожара.
Запрещено откладывать куда-либо инструмент, пока вращение рабочего диска не будет полностью остановлено, иначе могут быть зацеплены не предназначенные для обработки предметы и плоскости.
При необходимости перемещения болгарки с одного места работы на другое, следует ее выключить, так как любое неосторожное движение мастера (споткнулся, покачнулся, упал) может привести к неприятным последствиям: травмам, захвату посторонних предметов, одежды и т.д.
Рабочий диск существенно разогревается во время работ, и, конечно, не стоит трогать его до полного остывания.
Обратный удар
Самый распространенный и опасный момент работы с болгаркой – возникновение обратного удара, который характеризуется мгновенным и очень резким отбросом инструмента на оператора. Сила удара бывает настолько велика, что удержать болгарку в руках просто невозможно — это особенно опасно, если работы ведутся на уровне головы. Травмы в результате обратного удара могут быть настолько серьезны, что иногда заканчиваются смертельным исходом.
Причиной обратного удара может быть использование нерабочего (деформированного или поврежденного) рабочего диска и/или его заклинивание в материале. Очень часто обратный удар возникает в финальной стадии реза, когда остается лишь доработать последний слой материала, соединяющий разрезаемые части. В этом случае рекомендуется не доводить рез до конца с этой же стороны, а выполнить его с другой.
Техника безопасности для предотвращения возникновения обратного удара или хотя бы минимизации его последствия для человека содержит несколько несложных правил:
Недопустимо использовать непредназначенную для болгарки оснастку: Круг большего диаметра, так как для его установки придется снять защитный кожух и при использовании возникнет превышение линейной скорости режущей кромки; Совершенно неприспособленный под скорость вращения болгарки пильный диск – отлетевшая с космической скоростью с его зуба твердосплавная напайка может стать роковой пулей для нерадивого мастера.
Оператор должен устойчиво обеими ногами стоять на твердой и ровной поверхности – это даст возможность противостоять энергии удара.
Следует быть максимально осторожным при обработке острых кромок, ребер материала и любых углов. Необходимо быть готовым к возможному отбросу болгарки и корпусом сместиться в сторону от предполагаемого места поражения в результате обратного удара.
Если рабочий диск заклинило, болгарку следует отключить и извлечь режущий диск из пропила.
Техника безопасности и понимание принципов работы с болгаркой гарантирует качественное выполнение поставленных задач без получения каких-либо травм и вреда для человеческого здоровья.
Видео
В сюжете - Как правильно работать с болгаркой
В сюжете - Как же всё-таки правильно резать болгаркой, искрами на себя или от себя
Лучшим инструментом для распила металлических конструкций разного вида и профиля остается болгарка. Достаточно простой и в тоже время очень эффективный инструмент сегодня есть в подчинении у многих хозяев. Несмотря на это, как показывает печальная практика, граждане при работе с болгаркой допускают достаточно большое количество ошибок. Некоторые из них чреваты получением травм и выведением из строя инструмента. В статье мастерсантехник напомнит, почему стоит соблюдать технику безопасности, при работе с болгаркой.
Установка диска увеличенного размера
Для каждого устройства подходит определенный размер шлифовального диска, что указано в паспорте болгарки. Если напротив строки «режущий диск» стоит значение 125 мм, то это означает, что 125 мм – это максимальный диаметр шлифовального диска, который можно поставить на прибор. Нередко бывает, что оператор ставит на болгарку диск большего размера, чтобы резать более толстый металл или более габаритную конструкцию. Чем это опасно?
Во-первых, чтобы поставить диск большего размера, придется снять защитный кожух, так как диск может попросту не влезть. Оператор лишается защиты, и в случае повреждения диска, может получить травму от осколков.
Во-вторых, увеличивается вероятность повреждения режущего диска из-за несовместимости оборотов. Отметим, что для каждого размера диска есть свои допустимые показатели оборотов УШМ, на которых они будут работать: для кругов до 125 мм диаметром 11000 – 12000 об/мин, для кругов до 180 мм диаметром 8000 – 8500 об/мин, для кругов до 230 мм диаметром 6700 об/мин. То есть большими кругами можно резать на пониженных скоростях, а маленькими на повышенных. Стоит отметить, что линейная скорость кромки круга не должна быть больше 80 м/с, поэтому при увеличении диаметра нужно снижать обороты. На высоких оборотах большой диск разлетится на части, что несет в себе опасность оператору.
Вывод: ни в коем случае не превышайте максимальный размер режущего диска.
Использование дешевых «неродных» дисков
Иногда, чтобы сэкономить, оператор ставит на устройство дешевый диск. Зачастую такие круги бывают кривыми или материал их исполнения очень мягкий. И в том и в другом случае диск при резке металла (особенно толстого) разлетается по помещению, как тополиный пух в мае.
Чтобы избежать поломки круга и обезопасить себя, используйте алмазные и металлические диски хорошего качества. Лучше всего приобретать фирменные диски известного бренда — желательно того же, который выпустил вашу УШМ. Так, например, для устройств фирмы Bosch с максимальным размером режущего круга 125 мм подойдет универсальный диск Bosch Standard for Metal 125×1.6×22.23.
Вывод: использование дешевых кругов приведет к лишним растратам и к вероятности получения травмы. Лучше использовать оригинальные качественные круги.
Работа без кожуха
Многие бесстрашные строители пренебрегают техникой безопасности и работают без защитного кожуха на болгарке. Однако во время работы существует вероятность того, что диск закусит, и в момент толчка круг разлетится на осколки, поражая все вокруг. Защитный кожух примет на себя основной удар, а его отсутствие чревато травмами (а в некоторых случаях летальным исходом) для оператора.
Еще одной ошибкой является неприменение средств индивидуальной защиты, таких как защитные очки или маска, а также наушники. Когда разлетается диск, осколки начинают лететь в разные стороны и нередко попадают в лицо. Очки или маска защитят глаза от поражения осколками. Также очки защитят от попадания искр в глаза, потому что во время реза искры летят плотным пучком в сторону человека.
Согласно нормативам, допустимый уровень шума при работе с электроинструментом составляет 80 дБ. Свыше данного показателя человек должен надевать средства защиты слуха. Отметим, что средняя шумность болгарок составляет 90 – 100 дБ, что означает, что каждый, кто работает с УШМ, должен защитить свои органы слуха наушниками.
Вывод: перед началом работы проверяйте наличие защитного кожуха на устройстве, а также надевайте очки и наушники.
Неправильное направление реза
Многим работникам неудобно, когда во время реза металла искры летят на них. Из-за этого якобы плохо видно линию реза, поэтому дольше приходится выполнять работу. По этой причине многие режут искрами «от себя», чем нарушают технику безопасности и подвергают себя серьезной опасности.
При работе искрами «от себя» вращение диска производится в нашу сторону. Если диск закусит и болгарку вырвет у нас из рук, то траектория полета диска будет направлена в нашу сторону. Диск на скорости 11000 об/мин с легкостью разрезает все на своем пути, и тело оператора не станет для него преградой. Поэтому резать нужно всегда искрами «на себя» – в этом случае диск вылетит вперед и не повредит человека.
Бытует мнение, что пиление искрами «на себя» может привести к воспламенению одежды. Эта проблема решается использованием спецодежды при ремонте с электроинструментом, которую можно недорого купить в любом строительном магазине.
Вывод: резать металл нужно ТОЛЬКО искрами «на себя», надев при этом подходящую спецодежду.
Повреждение кабеля
Повреждение кабеля питания часто является причиной выхода из строя устройства или получения травм человеком. Такое может произойти в следующем случае: во время работы болгарки пропадает контакт в кабеле, что приводит к отключению устройства. Человек не поймет в чем дело и одной рукой начинает дергать кабель. Если в этот момент была зажата кнопка запуска, то при поступлении питания устройство резко запустится и человек может выпустить агрегат из рук.
Наиболее частым повреждением кабеля является его перелом в месте соединения с вилкой или на входе в болгарку. Заметив такую «неприятность», лучше сначала отремонтировать шнур питания и только после этого возобновлять работу.
Вывод: перед началом работы всегда проверяйте кабель на наличие повреждений. На строительной площадке, где много людей, старайтесь его подвешивать, а не оставлять на земле, чтобы он меньше подвергался механическим нагрузкам.
Плохо затянутые крепления
За надежную фиксацию режущего диска отвечает крепежная гайка. Плохо затянутая гайка может привести к «разбалтыванию» круга во время реза, что в свою очередь может попросту разорвать круг. Чаще всего такая «неприятность» случается при смене кругов, когда человек спешит, потому что простаивает работа. Спешка в этом случае часто приводит попаданию в лазарет владельца устройства.
Чтобы проверить, нет ли большого люфта диска, возьмите за его кромку и поводите им из стороны в сторону. Если отклонения больше 3 мм, то затяните гайку потуже. Также проверить отклонение от оси можно следующим образом: поставьте круг на устройство и запустите болгарку. Не прикасаясь к металлу, поднесите к заранее намеченной линии реза и сверху визуально осмотрите работу диска. Если люфт будет большим, то это будет заметно на фоне линии реза.
Вывод: перед включением устройства всегда проверяйте затяжку гайки. Проверяйте диск на наличие больших люфтов.
Видео
В сюжете - TOP 7 главных ошибок при работе болгаркой (УШМ)
Техника безопасности.. это техника безопасности. Как бы , шутки тут неуместны.
Мне по специальности , приходилось каждый год сдавать экзамены по ТБ. Скучнейшее же это дело.
Обложишься фолиантами , книженцими разными...весь. А они таким языком написаны , что в сон , так и бросат.
Дай , думаю, и интернете поучу. И попались вот такие плакаты. Советские ещё !
Хотя , я лично убеждён , что разгильдяю и дураку , завесь всё кругом плакатами...без толку. Найдёт куда сунуть палец или голову. И всё равно , эти плакаты вызывают улыбку.. но не травматическими ситуациями , а тем , как изменился характер труда на стройках и производстве. Ну кто сейчас использует для смазки сало ?..Возит кирпичи на тачках ?... Да ещё в лаптях ?
Что сало ...надо вилкой , это все знают . Тяпка и лопата , тоже, ещё пока знакомая вещь...А вот что за "зверь" такой зюзьга ..я и понятия раньше не имел.
Зюзьга — специализированный черпак (сачок), сделанный из сети на обруче, предназначенный для выливки рыбы из прорези или другого живорыбного судна на плот рыбзавода.
Сначала подумалось , что это рыба такая . А что ?.. как даст хвостом ! Берегись !
А что удивительного ? Слова-то какие.."выливка рыбы"! из другого "живорыбного" судна !
Чакровые свечи: как это работает, техника безопасности, вопросы-ответы
НОВИНКА НА ФОРУМЕ!
Авторская техника ведьмы Птички, практика Бастилии, одной и наставников Школы славянской магии. ПОЛНАЯ работа с чакрами и энергиями - дается в Школе славянской магии (Школа Бастилии). А техника чакровых свечей - выкладывается вот в этом разделе Бастилии: Чакровые свечи
Техника безопасности в работе с чакровыми свечами
1. Для работы с каждой чакрой - выделяется свое время, и свой отрезок для того, чтобы энергия усвоилась, привела к изменениям, а ваша энергетика нашла новую точку равновесия.
2. Если вы здоровы, то в течение суток - вам можно работать по очереди со всеми чакрами. Но нужно очень аккуратно разводить тренировки по времени, давать паузы на усвоение силы, учитывать все предупреждения, указанные в практиках. Примерное время между тренировками - 1.5-2 часа.
3. Переедание энергии - штука опасная, и может запросто обострить хронические болезни, привести с длительному состоянию "похмелья", травмировать энергетику. Если у вас нет знаний и навыков энергоконтроля - то для вас оптимально 1 чакровая свеча в 1 день, в тех рамках, которые обозначены в инструкции к этой свече.
4. Если вы НЕ практик, то работаете только С СОБОЙ.
То есть это свои собственные чакры вы наполняете и налаживаете, а не мужа, ребенка, собаки или другого ближнего своего.
И это не потому, что "мы жадные". Раз вы не практик - вы не сможете понять реакцию человека на свою работу, как ваше действие сказалось на чаре. А значит, не сможете откорректировать работу. То есть, если вам близких не жалко, то велкам в эксперименты. Но это как давать лекарство по соседу соседки, что таблеточка хорошая и ей сильно помогла.
5. Соблюдайте рекомендации по цвету свечей. НЕ вносите изменения в формулы и намерения. НЕ превышайте времени, рекомендованного для практики (15-30 минут). НЕ работайте одновременно с несколькими чакрами. Тут все строго выверено, как в аптеке.
6. Если вы заболели - обращайтесь к врачу, получайте диагноз, протокол лечения, и ЛЕЧИТЕСЬ!
При болезнях - можно применять только облегченную практику на Исток/Муладхару (она описана в самом конце темы, в доп. рекомендациях к Истоку).
НЕЛЬЗЯ "лечить" себя другими чакровыми свечами, при болезнях вы скорее нанесете себе вред и усугубите болезнь. И, строго говоря, практика на Исток тоже не лечение, это подпитка, помощь, в придачу к медицине, а не вместо нее.
Перед началом любой магической практики - важно выяснить Правила работы, технику безопасности, а еще - как вся эта система должна работать, каких результатов ожидать, как оценивать успешность или отсутствие результата, по каким критериям?
Тем более, что в области магии - по ресурсам бродит через копи-паст неприличное количество "мусорной информации", непроверенной, или слепленой наугад.
Смотрим технику безопасности, задаем вопросы, получаем ответы - в теме на форуме: ТЫЦ
О технике чакровых свечей: как это работает
Чакры (или по-славянски "чары") - это энергоцентры, которые одновременно являются узлами течения силы, центрами управления процессами в энергетике - и частью нашего тела.
Состояние чакр - прямо связано с нашим самочувствием, работоспособностью, энергичностью, здоровьем, творческим потенциалом, качеством жизни, самореализацией и прочая, и прочая. Со всем связано. В любом нашем действии - ментальном, физическом, энергетическом, магическом - принимают участие ВСЕ чакры. Но при этом одна какая-то - играет ведущую роль. И все они - работают как система.
То есть, когда хромает одна - остальным приходится компенсировать ее "хромоту", это уже косоебит их, одно нарушение - провоцирует и другие. Если вовремя выправлять ситуацию - то мы получаем некий баланс, равновесие. Если же нарушения и искажения длятся месяцами и годами, то нарушения входят в привычку. Чаще всего человек получает одну-две чакры, которые работают избыточно, наизнос, замещая работу других. А остальные тоже кривые-косые, но блокированные, или обесточенные.
И это не просто "некрасивая аура", или просто некое мнение или оценка. Это те самые перекосы по сферам жизни, упадок сил, бег по кругу, угасание ментальное, телесное, материальное.
Не бывает перекосов и проблем в чакрах "самих по себе". Это ВСЕГДА выражено в реальности чем-то конкретным!
И аналогично - исправление, оздоровление, укрепление энергетики - тоже ВСЕГДА измеряется событийно и качественно, в реальности, а не на фотографии ауры, где все чакры красиво и ярко светятся.
Сколько времени займет исправление - в каждом случае индивидуально. Чем дольше мы в перекошенном состоянии пребываем - тем дольше решается тот или иной перекос. И что еще важно - чтобы работа на исправление не усугубила текущую ситуацию, не ухудшила. А не все йогурты энергопрактики однозначно полезны. Особенно - когда вы занимаетесь энергетикой самостоятельно, без куратора, который достаточно компетентен.
Работа с энергетикой, особенно те техники, которые копи-пастом кочуют из одного ресурса в другой, содержат в себе несколько критичных ошибок.
1. Работа со всеми чакрами сразу, в том или ином виде - ОШИБОЧНА.
Например - 1 свеча, в которой 7 участков/слоев разного цвета.
Или 7 свечей разного цвета, по 1 на каждую чакру.
Почему правильно работать только с одной чарой за один заход?
Это как с лекарствами: действие каждого нужно отследить, понять о чем, какие сигналы начало подавать нам тело - и реализовать эти сигналы! А если у вас сразу несколько чар - то вас заклинит на встречных исключающих друг друга действиях. Невозможно одновременно спать, например, и заниматься разминкой. Так что в лучшем случае - практика вообще никакого эффекта не даст. В худшем случае - вы создадите новые нарушения в теле и энергетике. И вместо решить одну проблему - вы создадите себе несколько новых.
2. Работа через стихию огня - имеет свои недостатки.
Да, свечи - это про огонь, и огонь как стихия дает самый быстрый эффект: вы сразу чувствуете какой-то прилив сил. Но! Но огонь - не всем чакрам "родной". Строго говоря, только Живот/Манипура воспринимает огонь близкой/родной стихией, и только он от нее подпитается качественно. Для всех других чакр - это стимуляция, да. Но не питание. То есть вместо кормить и лечить "лошадку" - вы хорошенько огрели ее кнутом: Вперед, кляча!
И да, кнут придает вам скорости, но это бег на истощение. Существенных сдвигов в здоровую сторону, к укреплению энергетики - вы не совершили. А после рывка - сдулись. О! Срочно надо еще чакры свои разогнать! И вжарили, но уже крепче, чтобы точно не как в прошлый раз.
В результате - порочный круг, в котором загнанная кляча - это вы сами и есть. От стимуляции к стимуляции, от забега к забегу, а подпитать-подлечить - не, не слышали! Лишнее это нам и чужое!
3. Рунические формулы - исправляют недостатки огня как стихии.
Из п2, про работу стихии - мы выходим к чакровым формулам. Это как раз способ перевести силу огня - в ту форму, в то качество энергии, которая будет ПИТАТЬ и ЛЕЧИТЬ чакру. А кроме того - НАЛАЖИВАТЬ энергетику. Да, эти функции не может обеспечить просто свеча, просто огонь, или просто какой-то цвет.
4. Цвет.
В разных источниках вы найдете разные вариации, какой цвет соответствует которой чакре.
Мы имеем достаточно опыта утверждать, что правильная настройка на цвет - именно НАША.
Это в особенности касается верхних чакр, Устья/Вишудхи (сине-голубой), Око/Аджны (фиолетовый), Родника/Сахасрары (бело-золотой). Соблюдайте цвет - и работа с чакрой будет корректной.
5. Названия чакр.
1 - Исток / Муладхара (корневая чакра)
2 - Зарод / Свадхистана (половая чакра)
3 - Живот / Манипура (чакра солнечного сплетения)
4 - Ярло / Анахата (сердечная чакра)
5 - Устье / Вишудха (горловая чакра)
6 - Око / Аджна (чакра третьего глаза)
7 - Родник / Сахасрара (теменная чакра)
Формулы составлены из славянских рун. И потому в намерениях - указаны славянские названия.
В рунах футарка - точных аналогов формул нет, по нескольким причинам.
Концепции чакр/чар в северной культуре на данный момент не обнаружено. То есть контекст применения - отсутствует. Нет смысла создавать с нуля контекст, любая практика дает больше, когда строится на традиции.
6. Техника безопасности - направлена на то, чтобы практика приносила пользу и не навредила вам. Даже ложка может быть опасной, если ее применять не как столовой прибор, а для тыканья в глаз.
Соблюдайте ТБ, это в ваших прямых интересах.
7. Когда практика не дает результат
Если вы соблюдаете технику безопасности и рекомендации, но при этом не получаете результаты, которые описаны в практике (совсем, частично, или противоположное получается) - вам следует обратиться за диагностикой негатива. Да, чакровые свечи не всесильны, бывают такие воздействия, которые перекрывают ваши попытки улучшить состояние энергетики.
8. Чакровые свечи - это одна из техник работы с энергетикой. Вспомогательная, не основная.
Основная и полная работа с чакрами и энергиями - дается в Школе Бастилии.
9. Все чакровые свечи, формулы и практики с ними, - авторские, созданы Птичкой, опробованы на себе.
Проверены и одобрены Главведьмой Бастилии, Баст.
Любое использование - как пояснений, так и формул, любые реплики/имитации, переделки, цитирование и рерайты - требуют указания автора и ресурса bastiliya.com
Разбор "Рыбаря" по множественным пожарам в России.
Множественные пожары на территории России и связь с СВО: а был ли мальчик?
В последние месяцы по всей России произошло свыше 30 крупных пожаров. На части объектов возгорания сопровождались взрывами.
Возросшее количество инцидентов в разных частях страны на фоне СВО на Украине и периодических диверсий со стороны украинских спецслужб породили определенные подозрения в наличии прямой связи между событиями.
Команда Рыбаря решила проанализировать происшествия с октября по декабрь с аналогичным периодом 2021 года. В статистику не включали данные о бытовых возгораниях и инцидентах на малых объектах.
Что получилось?
В период с 1 октября по 23 декабря в России зафиксировано 36 возгораний на важных объектах гражданской, промышленной, нефтегазовой и военной инфраструктуры с общей площадью более 87 тысяч м².
За аналогичный период прошлого года отмечено 29 крупных возгораний общей площадью свыше 33 тысяч м². При этом число погибших в 2021 году составило 73 человека и 32 — в этом.
Общее число пожаров, возникших при сомнительных обстоятельствах в 2022 году, превышает показатели прошлого года. Однако разница незначительна и составляет всего семь эпизодов. При этом площадь пострадавших территорий и объектов почти в три раза выше.
Что из этого следует?
Примерно равное количество чрезвычайных происшествий может свидетельствовать о типичном для России халатном отношении к мерам пожарной безопасности. Однако существенная разница по площади возгораний и типу некоторых объектов (военные и военно-промышленные) вполне могут быть связаны с намеренными диверсиями.
Украинские спецслужбы с весны ведут активную информационно-психологическую работу с российским населением через интернет, социальные сети и мессенджеры, пытаясь привлечь на свою сторону противников законной власти в стране.
Десятки якобы действующих на территории РФ подразделений ("Российского легиона", добровольческого мусульманского корпуса "Кавказ", "Атеш" (https://t.me/rybar/40244) и других националистических организаций) существуют, по большей части, только в виртуальном пространстве (https://t.me/rybar/41700). Их основное назначение — пиар украинской армии, привлечение сторонников и сеяние паники.
То есть, все эти пожары — совпадение?
Не совсем. Среди населения есть и те, кто действительно склонен к насилию, психологически неустойчив и подвержен внешнему воздействию. В некоторых случаях в этой роли выступают обычные подростки или молодежь до 20 лет.
Отсутствие продуманной программы патриотического воспитания, провалы в образовательной и культурной сферах, прием в лучшие ВУЗы России за "деньги и связи" вместо учёта реальных знаний и способностей — всё это поспособствовало формированию текущих реалий и созданию предпосылок для такого рода деятельности.
Бесперспективность и безальтернативность наравне с общим стрессированием общества ведут к радикализации населения. И его зачастую достаточно просто подтолкнуть (https://t.me/rybar/22789) в нужном направлении. Отсюда и стрельба в школах, и поджоги военкоматов.
К тому же, нынешняя ситуация в приграничных с Украиной районах оставляет желать лучшего. Огромные территории находятся под условным контролем: в организации обороны есть существенные пробелы ввиду бюрократических проволочек или обычной человеческой глупости.
Это может быть использовано — и используется — диверсионно-разведывательными группами противника для диверсий в глубоком российском тылу, как это было в Псковской области (https://t.me/milinfolive/92714?single), или для ударов по важным военным базам с использованием импровизированных дронов (https://t.me/rybar/41748).
С полной уверенностью о причастности проукраински настроенных граждан или диверсантов к последним инцидентам на территории России говорить нельзя.
Однако и исключать такую вероятность тоже нельзя. Прорехи как по линии командования министерства обороны в вопросе организации армии, так и по линии государственного управления, создают серьезные проблемы, решение которых должно стать первоочередной задачей.
Уже давно в нашу повседневную жизнь вошли такие удобные и незаменимые помощники как технические перчатки. Этот несложный и удобный “инструмент” позволяет защитить руки при выполнении повседневной работы от вредного воздействия агрессивных или сильно пачкающих веществ. В этой статье мастерсантехник расскажет про отрасли применения технических перчаток, материалы из которых их изготавливают, их плюсы и минусы. Также мы дадим несколько рекомендаций по выбору и уходу.
Основные характеристики
Технические перчатки предназначены для защиты кожи рук. Их используют как в простой работе по дому, при проведении покрасочных или ремонтных работ, при которых руки могут быть сильно испачканы краской, лаком, шпаклевкой или иными подобными веществами, также они используются при работе с землёй на даче, при высадке растений в грунт, прополке огорода, при уходе за комнатными растениями.
Многоразовые – служат на протяжении нескольких месяцев, в зависимости от частоты использования.
Защитные перчатки также подразделяются на 2 условные группы:
Универсальные – используются в работах, где нужна защита рук от механических повреждений;
Специальные – предназначены для определенных работ, обладают повышенным уровнем защиты, различаются по материалу и принципу пошива.
Существуют специальные типы защитных изделий, такие как противоскользящие и беспалые. Различные типы используют в определенных сферах, однако общие требования ко всем изделиям одинаковы, прежде всего – это защита.
Технические перчатки изготавливают из разных материалов, отличает их химический состав. Каждый их этих материалов имеет как свои сильные, так и слабые стороны. Поэтому для выполнения различных видов работ используются разные перчатки:
Латексные. Изделия выполнены из натурального материала. Их основа – каучуковое дерево. Хорошо подходят для тех видов работ, где необходимо сохранение тактильной чувствительности. В них хорошо ощущается текстура предмета благодаря тонкости материала. Минус латексных перчаток в том, что они могут вызывать аллергию на коже. Не подлежат повторному использованию.
Нитриловые. Производятся из более толстого материала, изготавливают их посредством переработки нефтепродуктов. Применяются в различных сферах, где происходит воздействие с химическими веществами, устойчивы к порезам. Допустимо многоразовое использование, являются очень прочными. Минусы перчаток из нитрила в том, что они плохо тянутся. Низкая чувствительность пальцев при работе с мелкими деталями.
Виниловые. Перчатки из этого материала плотно облегают руку и принимают нужную форму. Легко надеваются и снимаются, имеют плотную структуру и не растягиваются со временем. Доступны для многоразового использования, не вызывают аллергических реакций. Минусы изделия в том, что они предназначены для работ с минимальной нагрузкой, не подходят для взаимодействия с маслами и эфирами.
Какие перчатки выбрать
Выбирать технические перчатки следует исходя из того, где и как Вы собираетесь их использовать.
Латексные изделия стерильны и применяются для работы с биологическими материалами.
Нитриловыми перчатками пользуются сотрудники общепита и работники предприятий, связанных с пищевой промышленностью.
Виниловые перчатки используют чаще в сфере красоты и косметологии.
Для российских изделий существует маркировка:
МИ – устойчивы к стиранию;
МП – плотные изделия, устойчивы к порезам;
МА – защищают от вибраций.
Импортные изделия имеют свою маркировку, указывающую на класс защиты:
А – устойчивы к стиранию;
В – плотные изделия, устойчивы к порезам;
С – устойчивы к разрыву;
D – плотные изделия, устойчивы к проколам.
Размерный ряд перчаток имеет классические обозначения:
S – самый маленький размер, подходит для небольшой женской руки;
M – подходит для обладателей руки и ладони среднего размера;
L/XL – перчатки широкие, в основном используются мужчинами.
Это основные характеристики, которых достаточно для правильного выбора подходящих технических перчаток.
Хранение технических перчаток и уход за ними
При использовании технических перчаток мы рекомендуем Вам иметь ввиду следующее:
Рекомендуется хранить резиновые перчатки при температуре от +5 до +25 градусов Цельсия в помещениях с умеренной или низкой влажностью.
Следует избегать длительного воздействия на перчатки прямых солнечных лучей, так как резина, из которой они сделаны, может потерять свои свойства, а в некоторых случаях и оплавиться.
После каждого использования резиновые перчатки следует тщательно промыть проточной водой для удаления с них остатков загрязнений и химических веществ.
Видео
В сюжете - Какие перчатки резиновые технические использовать
Актуальный текст для жителей Донецка и освобожденных территорий, которые ВСУ активно минирует противопехотными минами типа "Лепесток".
Проблема "Лепестка"
В данном материале не буду касаться, нарушения конвенций, вероломства и этичности применения противником мин ПФМ-1 "Лепесток", выкриков о коварстве и подлости противника, это всё "разговоры в пользу бедных". Особенно удивительно слышать это от военных, а что вы ожидали собственно, что противник будет воевать по-честному???!!! Но это лирика, здесь коснусь только технических моментов, кратко, что бы было понятно неспециалисту. В последнее время, в сети, происходят какие-то аттракционы невиданного слабоумия и отваги по разминированию этих мин. По ним ездят бронетехникой, повреждая гусянки и асфальт, на них кидают покрышки, кирпичи, бьют палкой, стреляют из автомата... Ну и классика киноидиотии:
Итак, что это за мина и как её правильно и безопасно разминировать.
Вводная часть:
ПФМ-1 мина противопехотная, фугасная, нажимного действия. Мина не поражает жертву осколками (корпус - мягкий полиэтилен), за исключением вторичных, образованных материалом с которым она соприкасается при взрыве, асфальт, бетон, камень, металл. Поражение наносится за счет бризантности, т.е. дробления конечности, нажавшей на мину.
Предназначена для выведения из строя личного состава противника. Поражение человеку наносится в момент наступания ногой (нажатия рукой) на датчик цели, которым является ВСЯ площадь полумягкого полиэтиленового контейнера с жидким взрывчатым веществом ВС-6Д. На фото видны более толстая часть мины, толщиной в палец и "крыло", которое просто кусок пластика. Приложение нагрузки на это самое крыло, совершенно безопасно. А вот надавливание на "толстую" часть, с усилием 5-25кг, вызывает взрыв. Да, для любителей поковырять - жидкое ВВ внутри ТОКСИЧНО!
Мина не имеет устройств неизвлекаемости и формально необезвреживаемая. Т.е. не взрывается при попытке поднять её, изменить её положение в пространстве. Главное не прикладывать нагрузку на толстую часть мины. Устанавливается ТОЛЬКО средствами дистанционного минирования из кассет. Т.е. мина храниться в кассете (кассет несколько видов, визуально могут не отличаться друг от друга ничем, кроме маркировки) в транспортном (безопасном) положении, перевод в боевое положение начинается в момент отстрела кассета. На нисходящей части траектории полета, мины пиропатроном выталкиваются из корпуса. Заканчивается перевод в боевое положение через 1-10 минут после касания мины поверхности.
Принести безопасно мину (сотни штук) в кармане, в рюкзаке, и перевести их потом вручную в боевое положение нельзя технически. Так как мина храниться в кассетах, а кассеты в контейнерах разной вместимости, то их высыпается на поверхность много и сразу, как правило десятки, сотни, тысячи штук. И засевают площадь от сотен квадратных метров, до десятков тысяч квадратных метров. Цвет мины может быть любых оттенков зеленого или коричневого цветов. Существует ещё вариант ПФМ-1С, с самоликвидацией через 1-40 часов.
ВАЖНО!!!
ПФМ-1С внешне ничем не отличается от ПФМ-1, которая НЕ ИМЕЕТ устройства самоликвидации. Ни цветом, ни размерами. ПФМ-1С может иметь маркировку "С" на крыле, а может и не иметь, крыло может быть повреждено, в грязи, скрыто чем-то. Это важно для понимания действий при разминировании. Потому что, можно поднять мину за крыло и в этот момент, по закону подлости, сработает самоликвидатор.
Главная часть:
1. Так как "Лепесток" устанавливается (читай разбрасываются) ТОЛЬКО средствами дистанционного минирования с помощью РСЗО, авиации, переносного комплекта минирования. То, как правило, мины просто лежат на поверхности, открыто. Трудность визуального обнаружения только в густой растительности, сильно захламленной местности, либо когда мины очень долго лежат на поверхности и покрываются пылью, снегом, опавшей листвой.
2. При обнаружении ПФМ, если вы гражданский человек, либо неспециалист, просто обозначьте место нахождения мины легко заметной в любое время суток и трудно смещаемой вешкой/знаком. Будьте внимательны! Если вы обнаружили одну ПФМ значит их кругом много, скорее всего. Обнаружение одной, это повод дать знать окружающим и усилить внимание, так как их кругом много. Сообщите о находке, специально уполномоченным людям. Не подпускайте детей к минам, они имеют "интересную" форму и привлекают внимание детей.
3. Если вас привлекли к разминированию, не надо как дебилу стрелять в каждый "Лепесток" и вытворять с ними всё то, о чем я писал выше и чем завален интернет и ТГ-каналы. Вы подвергаете себя и других опасности поражения рикошетами от стрельбы или ранению вторичными осколками при взрыве мин на твердой поверхности. Берёте любую пластиковую бутылку емкостью 2 л, лучше 5л, срезаете её "под совок". Из подручных материалов, дерева например, изготавливаете ручку-держак длиной 2-2,5 м, приделываете её к совку из пластиковой бутылки, путем втыкания в горлышко пластиковой бутылки и плотного закрепления пластиковыми стяжками, скотчем. НЕ стальными шурупами! У вас получается такой импровизированный совок, легкий и недающий опасных вторичных осколков даже при взрыве ПФМ.
С помощью этого совка и собираете ПФМ на местности, снося их в, заранее определенные, безопасные места для сбора, где потом их уничтожат/вывезут саперы. На себе хорошо бы иметь СИБЗ (БЖ, шлем) и защитные очки, подойдут обычные строительные. Этого достаточно. Не надо использовать лопаты с металлическими штыками и держаками, если по закону подлости, именно в момент переноски сработает самоликвидатор или поддевая ПФМ нажмете на неё жестким штыком лопаты и произойдёт взрыв, металл лопаты может нанести вам ранения. Это ни к чему. Можно использовать лопатки со штыками из тонкой трехслойной фанеры, как в наставлении, но по-моему, в наше время, легче найти пластиковую бутылку в зоне БД, чем фанеру.
П.С.
Да, советчикам, которые рассказывают, что нужны качественные ботинки, но только их не надо шнуровать, либо надо надевать кроссовки и тогда точно спасешься... Наденьте это все, что вы советуете и походите по ПФМ-1. Под запись. А потом пообщаемся. Будьте грамотны в инженерном деле и да пребудет с вами не только сила, но и ум;)
И да, в порядке занудства. Минирование "Лепестками" улиц населенного города с целью убийства гражданских лиц - это военное преступление. На сегодня в Донецке на таких минах подорвалось 24 человека, 1 из них погиб.
На сгоревшем складе Ozon отсутствовали огнетушители и была нарушена техника безопасности
По данным Readovka пожар (https://t.me/readovkanews/39692) на крупнейшем складе Озона в Истре начался с раздевалок и места отдыха на 4 этаже. Огонь стал быстро распространяться из-за неправильного хранения товаров. На самых первых кадрах (https://t.me/readovkanews/39688) пожара видно, что там находятся коробки с заказами, которые запрещено хранить в этой части помещения.
Площадь пожара увеличилась на 10 тысяч квадратов всего за 30 минут. Дело в том, что на 4 этаже, где начался пожар, находились легковоспламеняемые предметы — об этом констатирует и дымообразование, и черно-зеленое пламя. Как рассказал Readovka источник, рядом с раздевалками хранились баллоны, бытовая химия, краска и дезодоранты, но в помещении не было огнетушителей.
(https://t.me/readovkanews/39753)Когда площадь огня достигла (https://t.me/readovkanews/39686) 40 тыс квадратов, всех попросили отойти подальше от склада. На месте остались только сотрудники МЧС, так как создалась угроза взрыва — огонь стал подходить к самому опасному месту: блоку номер четыре. К счастью, эта часть блока уцелела — там находились легковоспламеняющиеся предметы, но пожарные успели предотвратить взрыв. Интересно, что проверок склада Ozon за год не было ни одной — последняя в сентябре 2021 года при запуске склада. Следователи завели уголовное дело. Сейчас они рассматривают три версии возникновения огня: короткое замыкание, нарушение техники безопасности при сварочных работах и неосторожное обращение с другими источниками.
Наверное, каждый из нас хотя бы раз сталкивался с новостями в духе "американка решила высушить в микроволновой печи одежду/протез/кота" и далее по тексту. С неизменно "блестящим" финалом и упоминанием кругленькой суммы компенсации за моральный ущерб от потери вышеупомянутого объекта. Вникая в подобные истории, тяжело заглушить в голове голос Задорнова с его любимым "ну они тупыыыыые". Но если не доходить до абсурда, знаете ли вы сами, как правильно обращаться с микроволновкой? Готовы спорить, что хоть время от времени, но вы тоже допускаете ошибку, отправляя на разогрев что-то из списка ниже.
Микроволновая печь делает жизнь хоть немного, но проще. А чтобы польза от экономии времени не переросла во вред здоровью, убедитесь, что вы не разогреваете в микроволновке…
1. Яйца
Интернет пестрит лайфхаками, как сварить яйцо вкрутую в микроволновой печи. Сэкономим вам время и "заспойлерим" результат: яйцо взорвется. Обязательно взорвётся. Ещё и с красочными спецэффектами, которые придётся долго счищать с поверхности микроволновки.
2. Мясо
В данном случае, речь идёт не о подогреве вчерашнего обеда, а о размораживании сырого мяса или мясных полуфабрикатов. Хотя большинство микроволновок имеют режим разморозки, на деле он не особо эффективен. С большей вероятностью, процесс будет происходить неравномерно: мясо в некоторых местах уже начнёт потихоньку вариться, а в других всё еще будет твёрдым, как лёд. Такой контраст чреват стремительным ростом вредных бактерий. Так что вместо мучений в микроволновке, лучше размораживайте мясо по старинке: в холодильнике или раковине
3. Грудное молоко
Тяжело избавиться от искушения разогреть бутылочку в микроволновке, когда малыш ну очень настойчиво требует покушать. Но держите себя в руках. А бутылочку – на водяной бане или в кружке с горячей водой. Это куда полезнее, чем микроволны, которые при нагревании уничтожают некоторые виды белков, ответственных за укрепление иммунной системы.
4. Контейнеры с азиатской едой
Большинство из них содержат металлические элементы. Метал и микроволновая печь – очень, вот прямо очень плохое сочетание. Пожароопасное. Так что обязательно достаньте еду из этой красивой коробочки и разогрейте ее отдельно.
5. Пластиковые контейнеры
На эту тему сказано уже так много, но люди всё еще продолжают разогревать еду в пластиковых лотках, даже не проверив наличие маркировки BPA-free. Напомним, что большинство пластиковой посуды содержит бисфенол А (он же BPA) – синтетический эстроген, способный провоцировать нарушения в работе эндокринной системы и даже онкологию. При нагревании вещество контактирует с пищей, и в итоге попадает в ваш организм. Единственный совет – инвестируйте раз в покупку специальной стеклянной посуды для микроволновой печи, и живите долго и счастливо.
6. Пенопластовые контейнеры
Всё просто: это тоже пластик. Помните про стеклянную посуду? Совет тот же.
7. Тарелки с узорами и орнаментом
Даже намек на золотую краску может стать причиной пожара. Так что разогревайте еду исключительно в однотонной посуде.
8. Термосы и кружки-переноски
Большинство представителей подобной продукции сделаны либо из нержавеющей стали, либо из пластика. Оба варианта – злейшие враги микроволновой печи.
9. Стакан воды
Тут подстерегает другая угроза для здоровья: вы рискуете обжечься. Обращали внимание, что жидкость в микроволновке нагревается без пузырьков воздуха? Они, как ни странно, ответственны хоть за частичное, но охлаждение. А из микроволновой печи вы, с наибольшей вероятностью, достанете кружку или стакан с крутым кипятком. Вывод: разогревать воду подобным образом можно, но только в течение очень короткого времени – примерно 20 секунд. А при необходимости можно повторить процедуру.
10. Старую кружку
Если возраст вон той симпатичной бабушкиной чашки установить затруднительно, лучше держать её подальше от микроволновки. Ни вы, ни мы не знаем, по каким стандартам была изготовлена эмаль или краска. Но химии в ней явно было предостаточно.
11. Ничего
Если вам по каким-то причинам нужно просушить микроволновку, пожалуйста, не включайте её пустой. Если вы только не мечтаете устроить пожар в офисе или дома. Но вы ведь не этого хотите, правда?
12. Пластиковую и керамическую посуду с пометкой "BPA-free"
Доверяй, но проверяй. А если нет возможности проверить, то лучше не рискуй. Хотя многие производители пластиковой посуды заботятся о "маркировке безопасности" своей продукции, гарантии нет и не может быть. Так что разогревайте свой обед не в удобном пластиковом "судочке", а в старомодном стекле. Так безопаснее.
Наверное, каждый из нас хотя бы раз сталкивался с новостями в духе «американка решила высушить в микроволновой печи одежду/протез/кота» и далее по тексту. С неизменно «блестящим» финалом и упоминанием кругленькой суммы компенсации за моральный ущерб от потери вышеупомянутого объекта. Вникая в подобные истории, тяжело заглушить в голове голос Задорнова с его любимым «ну они тупыыыыые». Но если не доходить до абсурда, знаете ли вы сами, как правильно обращаться с микроволновкой? Готовы спорить, что хоть время от времени, но вы тоже допускаете ошибку, отправляя на разогрев что-то из списка ниже.
Одним из вредных производственных факторов на производстве при работе с тяжёлым инструментом является вибрация. Самой простой защитой от вибраций можно назвать виброзащитные перчатки. В статье мастерсантехник расскажет, как выбрать «антивибрационные перчатки».
Использование на производстве и в быту
Современные антивибрационные перчатки являются отличным средством индивидуальной защиты. Совсем погасить колебания, конечно, не получится. Но можно сократить их до безопасного уровня. Специальными аксессуарами пользуются при работах со следующими инструментами:
На этом, разумеется, характеристики противовибрационных рукавиц не заканчиваются. Продвинутые образцы могут защищать руки от холода, увлажнения, контактов с нефтепродуктами и индустриальными маслами. Существуют версии перчаток для триммера (газонокосилки), для езды на автомобиле и велосипеде, а также для:
Жилищно-коммунальной сферы;
Металлообработки;
Плавки металла;
Машиностроения;
Сельскохозяйственных работ;
Лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий;
Согласно ГОСТ, противовибрационные СИЗ должны иметь разрывную стойкость не менее 250 ньютонов. Обычный диапазон рабочих температур составляет от -15 до + 45 градусов. Повышение защиты от вибрации достигается благодаря оснащению прокладками, которые выступают вспомогательными демпфирующими элементами.
Верхняя часть перчаток шьётся из замши, нитрильного латекса, трикотажа и полиэстера. Имеются модели из натуральной и синтетической кожи, лайкры с полиамидом. Наиболее простые нарукавники для занятий садоводством и огородом изготавливаются из кожи, хлопкового брезента с демпфирующей прокладкой.
В производстве рабочей поверхности фиксаторов используется вибропоглащающая хлоропреновая пена, материалы с полимерным строением и составом: резина, каучук и слоистое сырьё на их основе. Эти материалы способны вызвать диссипацию внешней акустической энергии.
Обратите внимание! Летние перчатки изготавливаются из бутилкаучука. Швы рукавиц прошиты особо прочной кевларовой нитью. Разрывная нагрузка такого шва: 450 Н. Профессиональные фиксаторы сшиты из устойчивой к проколам и порезам ткани
Среди показателей, которые подлежат нормировке, присутствует:
Сопротивление разрыву;
Прочность при прокалывающих воздействиях;
Количество циклов до разрыва (в среднем);
Процент сокращения интенсивности низкочастотных, среднечастотных и высокочастотных колебаний;
Материал поглощающей вибрацию основы и внешнего покрытия.
Виды и их различия
Рукавицы для простых работ защищают руки от вибрации и механических факторов. Эти изделия создают из надежной кожи. Еще в них есть манжеты для защиты запястий.
Самые хорошие модели – профессиональные. Они отлично защищают от вибраций. Еще они не истираются со временем. В этих рукавицах находятся спортивные манжеты со вставками из китового уса. Их крепление происходит с помощью липучек-застежек.
Каждый производитель стремится выпускать различные перчатки. Есть изделия, где вибро-подавляющие функции основные и второстепенные. Некоторые оснащены грязе- и влагоотталкивающими пропитками нитрила и гелевыми вставками. Даже бюджетные товары могут обладать такими характеристиками.
По степени защиты рукавички бывают:
Низкочастотными – до 31,5 герц;
Среднечастотными – 31,5-200 герц;
Высокочастотными – 200-1500 герц.
Перед покупкой изделия следует прочитать описание к нему, а также отзывы. Выбор зависит и от частоты колебаний, которая обозначается в характеристиках инструментов.
Обратите внимание! Правильно подобранные и грамотно используемые перчатки не только позволяют дольше сохранить работоспособность суставов и костно-мышечного аппарата. Они сокращают утомляемость, что очень важно для работающих в самых разных сферах
Как выбрать антивибрационные перчатки
Существуют еще многие десятки моделей антивибрационных перчаток, и рассказать про все невозможно в принципе. Но можно зато выбрать подходящую для себя модель по ряду критериев.
Следующие рекомендации как раз помогут определиться с выбором:
Главный параметр – толщина. Что бы ни говорили про инновационные материалы и прорывные решения, только толстый слой любого материала способен надежно защитить руки. Очень тонкие рукавицы удовлетворят водителей, однако замешивать в них бетон или сверлить металл целую смену подряд будет очень неуютно. А вот плотные тяжелые изделия гарантируют лучшую защиту, но ценой ухудшения тактильных характеристик.
Для тонких манипуляций с легкими инструментами нужны модели, где большой и средний пальцы открыты. Некоторые велосипедисты отдают предпочтение экземплярам с полностью открытыми пальцами.
Для работы в тёплых помещениях предусмотрены модели из «дышащих», выводящих пот материалов. Резиновая рабочая поверхность обеспечивает лучший захват, предотвращает скольжение и повышает безопасность.
При необходимости взаимодействовать с мокрыми или маслянистыми поверхностями нужны бензостойкие или модели с шероховатой рабочей поверхностью, защищающей от скольжения.
Влагостойкие рукавицы помогут избежать заболеваний кожи, вызванных длительной работой в воде. На химических производствах понадобятся модели, защищающие от щелочей и кислот.
Обратите внимание! Латекс может спровоцировать аллергию, выбирать подобные изделия следует с низким содержанием талька и белка
Представленные советы помогут выбрать нужные товары, подходящие под условия труда. Сначала важно определить основные характеристики, материал, а затем можно покупать самый лучший вариант. А ошибки при выборе могут значительно усложнить процесс работы.
Популярные модели
Можно отметить наиболее популярные модели:
Широко востребованы виброгасящие перчатки Gward Argo. Их изготавливают из отборной натуральной воловьей кожи. В качестве наполнителя применяется пенополиуретан. Категория стойкости к вибрации — 2А/2Б. На изготовление манжет идет резинка повышенной эластичности. Производитель обещает повышенную комфортность при работе пальцами и одновременно превосходный уровень чувствительности. Форма вставок рассчитана таким образом, чтобы интенсивность воздействия дополнительно снижалась. Продукт конструировали для стабильной и успешной работы с разнообразным бензиновым, пневматическим и электрифицированным инструментом. Gward Argo прошли полный цикл тестирования по российским требованиям сертификации. Тест проходил в лаборатории, чей статус подтвержден Росаккредитацией.
Популярностью пользуется и модель X-Marina. Конструкторы предусмотрели кожаный наладонник. Усиленные виброзащитные вставки размещены в пальцевой и ладонной зонах. Сегментное размещение виброзащитных деталей тщательно продумано и гарантирует отличный захват без значительных усилий. В линейке LP используется кевлар, а также застежка стандарта велкро.
Jeta Safety JAV02 — изделие из крепкой синтезированной кожи. В официальном описании особо отмечается повышенная стойкость к механическому износу. Наружная поверхность сделана из комбинации лайкры и полиамида. Модель подходит для общих механических работ и для строителей. На выбор пользователей предоставлены черные и красные экземпляры.
Продукция компании Vibroton, как свидетельствует официальное описание, оптимизирована для защиты от колебаний низкой и средней частоты. А точнее — не более 125 Гц. Однако этого вполне достаточно для работы с отбойными молотками, бетономешалками, сверлильным оборудованием бытового и индустриального класса. Любопытно, что для изготовления перчаток Vibroton используют упрочненную разновидность кирзы. Внутри размещена прокладка Stepor толщиной 6 мм, усиливающая гашение вибрации; непосредственно с кожей контактирует мягкая фланель.
Компания «Вибростат» выделяется даже более продвинутым и разнообразным ассортиментом. Она делает упор на освоение инновационных технологий в вибрационной защите. Так, «Вибростат-01» прошивают максимально крепкой кевларовой нитью. Масса пары перчаток в упаковке может составлять 0,5-0,545 кг. Можно применять их для работы с самым разным инструментом. Еще стоит отметить хорошо проработанные вентиляционные отверстия перчаток.
В завершение стоит рассказать про Tegera 9180. Для повышения защиты в этой модели применен запатентованный материал Vibrothan. Конструкторы уделили внимание анатомическому раскрою перчаточных пальцев. Важно: конструкция не содержит даже следовых количеств хрома. После длительного использования степень защиты и чувствительность не должна понижаться.
Антон_Росляков
Птичка_Мистик)
lj_colonelcassad
