-Поиск по дневнику

Поиск сообщений в rss_russos

 -Подписка по e-mail

 

 -Постоянные читатели

 -Статистика

Статистика LiveInternet.ru: показано количество хитов и посетителей
Создан: 22.01.2006
Записей:
Комментариев:
Написано: 1




MetroDream by Russos - LiveJournal.com


Добавить любой RSS - источник (включая журнал LiveJournal) в свою ленту друзей вы можете на странице синдикации.

Исходная информация - http://russos.livejournal.com/.
Данный дневник сформирован из открытого RSS-источника по адресу /data/rss??3a11cd10, и дополняется в соответствии с дополнением данного источника. Он может не соответствовать содержимому оригинальной страницы. Трансляция создана автоматически по запросу читателей этой RSS ленты.
По всем вопросам о работе данного сервиса обращаться со страницы контактной информации.

[Обновить трансляцию]

Без заголовка

Понедельник, 19 Декабря 2016 г. 10:14 + в цитатник
«Каширская» — кроссплатформенный пересадочный узел Замоскворецкой и Каховской линий Московского метрополитена. Поскольку залы разделены для совмещения обеих линий, их часто различают «восточный» и «западный», по типу же оба они идентичны другим колонным станциям мелкого заложения. «Каширская» была открыта 11 августа 1969 года в составе участка «Автозаводская» — «Каховская». Название станции дано по находящемуся на поверхности Каширскому шоссе.



1. Первоначально на станции действовало только два пути (второй и третий), обеспечивая движение по Горьковско-Замоскворецкой линии от «Речного вокзала» до «Каховской».


2. После открытия в 1984 году участка «Каширская» — «Орехово» (позже — до «Красногвардейской») с вилочным движением был задействован первый путь.


3. В 1995 году был построен оборотный тупик, и из состава Замоскворецкой линии была выделена новая Каховская линия (организационно оставаясь частью Замоскворецкой, используя с ней одно депо и общее диспетчерское управление). С этого момента на станции задействовано все четыре пути.


4. Один из вестибюлей. Я уже не помню, северный или южный.


5. Я на этой станции, наверное не был как раз с той съемки — это апрель 2013 года. Интересно, там многое изменилось?


6. Спуск на платформу. Есть переходной коридор, чтобы перейти на другую часть станции.


7. Станции разделяются по цвету колонн. «Красная» станция — западный зал. «Серая» станция — восточный зал.


8. Колонны облицованы красно-коричневым мрамором (из-за которой для различия этот зал и называют «Каширской-красной»), пол выложен серым гранитом.


9. Для подъема смонтирован один эскалатор.


10. Наземные вестибюли находятся по обе стороны Каширского шоссе.


11. Вики пишет, что в одном вестибюле установлено электронное табло, которое отображает значение радиационного фона. Оно еще там? И вообще, зачем именно там его поставили? не из-за МИФИ?


12. В восточном зале колонны облицованы серым мрамором. Пол выложен серым гранитом. Путевые стены облицованы голубой керамической плиткой и украшены художественными вставками на тему «Жизнь страны» (скульптор З. М. Ветрова).


13. По станции Каширская была сделана вилка — через один поезда шли то к Каховской, то к Кантемировской.


14. Чтобы как-то вывести всех пассажиров с южного участка линии, приходилось на всей остальной делать очень минимальный интервал. Увлечение пассажиропотока и не возможность уменьшить интервал привело к тому, что линия была разделена на две.


15. Конструкция станции — двухзальная колонная станция мелкого заложения, выполненная как единая конструкция (глубина заложения — 7 метров). Каждый из залов выполнен как колонная трёхпролётная станция мелкого заложения и сооружён по типовому проекту из сборного железобетона.


16. Залы разделены путевой стеной и соединены переходным мостиком. В каждом зале имеется два ряда по 38 квадратных колонн. Шаг колонн — 4 метра. Расстояние между осями рядов колонн — 5,9 метра.

.::кликабельно::.

17. Утверждается, что «Каширская» является единственным в Московском метрополитене пересадочным узлом, где станции соединены сразу тремя переходами с одной платформы на другую. Причиной является не загруженность или необходимость, а простота конструкции: платформы соединяются двумя переходами в общих вестибюлях и третьим лестничным переходом посередине.

.::кликабельно::.

18. Станция с путевым развитием — 5 стрелочных переводов, 2 съезда для перехода подвижного состава между линиями и 1 станционный путь для оборота и отстоя подвижного состава. Но эту красоту я вам покажу во втором посте.


19. Фрагмент художественной вставки с домами и метрополитеном.


20. Сейчас вроде бы количество станций в метро подсчитано точно и основные реперные точки известны. Но до сих пор, вопрос о том, как считать эту станцию — за одну или за две и почему, может вызвать бурное обсуждение.


21. Мостик в центре зала.


22. Так странно сейчас видеть рекламу. С ужасом жду, когда она снова вернется в метро.


23. Мотовоз.


24. Сечение станции.


25. Спасибо пресс-службе Московского метро за организацию фотосъемки.


http://russos.livejournal.com/1361876.html


Метки:  

«Газпром» — Южно-Русское месторождение

Воскресенье, 18 Декабря 2016 г. 12:48 + в цитатник
Время воскресного перепоста :) Смотрим на материал 2013 года — поездка и съемка для «Газпрома» Южно-Русского месторождения.

Оригинал взят у russos в «Газпром» — Южно-Русское месторождение
Чтобы узнать, как добывают газ в суровых условиях тундры, я отправился в пресс-тур на Южно-Русское месторождение, организованный для российских и иностранных журналистов двумя компаниями, входящими в Группу «Газпром», — ОАО «Севернефтегазпромом» и Nord Stream AG. В программе поездки было запланировано посещение производственных объектов, а также визит на стойбище оленеводов. В этом репортаже я расскажу о самом месторождении, а про оленеводов будет отдельный пост.



Если вам не терпится увидеть все и сразу, то на сайте «Газпрома» вы можете найти итоговый материал по поездке — Южно-Русское месторождение — энергия природы на благо людям, но у себя в блоге я традиционно представлю немного иную версию. А пост про оленеводов будет отличаться весьма значительно.



Южно-Русское нефтегазоконденсатное месторождение расположено в Северо-Восточной части Западной Сибири, в Красноселькупском районе Ямало-Ненецкого автономного округа, и является одним из крупнейших в России по объемам запасов. На сегодняшний день они превышают 1 трлн куб. м газа и 40 млн тонн нефти и газового конденсата.

Первые исследования этого региона проводились еще в конце 60-х годов прошлого века. 17 ноября 1969 года Уренгойская нефтегазоразведочная экспедиция во время испытания разведочной скважины № 6 получила фонтан газа из сеноманских отложений (глубина залегания — от 900 до 1700 метров) — так было открыто это месторождение. Осваивать его начали уже в этом столетии: в январе 2006 года начались работы по его обустройству, а в октябре 2007 года пусковой комплекс месторождения был введен в эксплуатацию. В 2009 году — с опережением на один год — Южно-Русское месторождение было выведено на проектную мощность добычи — 25 млрд куб. м газа в год.

В июне 2010 года стартовал новый этап в жизни «Южно-Русского» — впервые в России началось освоение туронской газовой залежи месторождения (глубина залегания — около 800 м), и уже в мае 2011 года был получен первый газ из экспериментальной скважины, а 5 декабря 2011 года туронский газ стал поступать в Единую систему газоснабжения (ЕСГ).

Месторождение является сырьевой базой для газопровода «Северный поток», по которому наш газ поступает в Германию. Никто и никогда не сможет точно измерить, сколько именно газа поступает отсюда в газопровод. Его просто берут из ЕСГ, но известно, что основная масса газа в трубах, которые подводятся к объектам «Северного Потока» — это газ с Южно-Русского месторождения.

1. Месторождение находится в труднодоступном районе. Самый быстрый способ до него добраться — сесть на вертолет в аэропорту Нового Уренгоя и пролететь порядка 200 километров на восток над бескрайней тундрой, где нет почти никакого жилья (когда-то это был единственный способ; в настоящее время до месторождения построена нормальная дорога, своего рода «красноселькупский автобан»).


2. Фоторепортаж о перелете вы можете найти у меня в блоге. Там много красивой природы и бесконечной тундры.


3. Приближаемся к месторождению — в одну точку сходятся нитки трубопроводов. Это газосборная сеть, по которой газ идет от скважин до установки комплексной подготовки газа (УКПГ). На ней газ очищается, осушается и отправляется в Единую систему газоснабжения России.


4. А вот, собственно, и сама УКПГ.


5. На безопасном от производства расстоянии видим вахтовый городок. Здесь живут работники, занятые на производстве. Вокруг на сотню километров — ни одного жилья. На территории городка действуют очень требовательные правила поведения, включая строжайший сухой закон. Больше всего меня удивило соблюдение водителями скоростных режимов. Прописано ездить по территории не более 20 километров в час — все так и едут. Понятно, что до ближайшего гаишника — более 200 километров, но вот инспектора по охране безопасности труда не дремлют.


6. Ми-8 — основное и самое быстрое средство передвижения в этих краях.


7. Север суров :) По прилету нас расселяют в вахтовом поселке, читают традиционную лекцию по технике безопасности и вводную информацию по месторождению. Когда я в номере гостиницы увидел количество приготовленного репеллента, то понял, что битву с комарами выиграть будет очень сложно. И север все-таки суров. :)


8. А теперь пора на экскурсию знакомиться с производством.


9. Всего на месторождении в одну вахту трудятся 250 человек. Оперативный персонал круглосуточно контролирует технологический режим и корректирует параметры работы оборудования. Остальные работники обслуживают газовые скважины, системы водоснабжения и канализации, обеспечивают транспортные перевозки, содержание внутрипромысловых дорог, ремонт и ревизию технологического оборудования, исследование скважин. Сама вахта длится месяц. И после месяца напряженного труда работники выезжают к месту постоянного жительства, а на их место прибывает следующая вахта.


10. Промысел Южно-Русского месторождения — один из самых современно оснащенных в России. Сотрудники контролируют технологический процесс, не выходя из помещения главного щита управления.


11. Добыча газа на месторождении максимально автоматизирована, и практически все операции проводятся без участия человека. На фотографии вы видите задвижку, позволяющую регулировать подачу газа из скважины в сборный коллектор в дистанционном режиме.


12. Скважина — это как айсберг. Над землей возвышается только малая ее часть — арматура скважины, ее обвязка. Внизу — сложная конструкция, состоящая из труб различного диаметра, находящихся друг в друге и уходящих на глубину от 900 до 1000 метров и глубже. Скважины бывают не только обычные вертикальные. Есть и субгоризонтальные, когда подземная часть скважины располагается параллельно земной поверхности; есть и наклонно-направленные — это нечто среднее между вертикальными и субгоризонтальными. На сегодняшний день на месторождении эксплуатируется 143 скважины.


13. Газодинамические исследования на скважинах осуществляются с обязательным отжигом скважинной продукции на факел куста. Все это помогает контролировать правильность разработки месторождения, определять характеристику пласта и параметры работы скважины.


14. С виду завод — это хитроумное переплетение труб; но на самом деле это сложнейший организм, состоящий из современных конструкторских решений, новейших технологий и высочайшего профессионализма работающих здесь людей.


15. Начальник газового промысла Марат Хуснуллин проводит экскурсию по УКПГ. К сожалению, время ограничено, хотя Марата можно слушать бесконечно — он очень интересно рассказывает о своем любимом деле.


16. Это здание — пункт переключающей арматуры. Сюда «приходят» газопроводы-шлейфы, соединяясь в единый коллектор, и отсюда же потом «уходит» товарный газ.


17. Вводы шлейфов с месторождения.


18. Хитроумная конфигурация газопровода.


19. Строительство в условиях вечной мерзлоты очень специфично. Здания нужно поднимать на сваях над землей, чтобы тепло от дома не растопило мерзлоту. В противном случае фундамент поплывет вместе с домом. Помимо этого нужно еще делать защиту вокруг свай или фундамента. Трубки на фотографии — это термостабилизаторы, которые не дают растепляться вечной мерзлоте. В них закачан газ фреон-22, который работает как тепловой аккумулятор.


20. Камеры для приема и запуска очистных устройств. Они же «скребки», «свиньи» или «поросята». С помощью этих устройств полость газопровода очищают от влаги и механических примесей.


21. Объем запасов туронской залежи Южно-Русского месторождения оценивается в 300 млрд куб. м. Это промышленно значимые запасы. Однако туронский газ, хоть и залегает выше сеноманского (подробнее о классификации газа можете прочитать в статье), но является трудноизвлекаемым из-за низкой проницаемости коллекторов, их изменчивости по площади простирания, небольших дебитов газа, наличия невысоких пластовых температур, близко расположенной границы вечномерзлых пород и аномально высокого пластового давления.


22. Марат Хуснуллин с гордостью показывает шлейф № 3, откуда газ из туронской залежи поступает на УКПГ. Скважина № 174 — экспериментальная и построена специально для добычи газа из «турона».


23. По конструкции эта скважина — двухзабойная субгоризонтальная, что позволяет вести раздельную и совместную эксплуатацию двух туронских пластов.


24. Красивое производство.


25. Компрессорная станция, которая поднимает давление и отправляет газ в ЕСГ.


26. Вот по этой трубе товарный газ отправляется в свое далекое путешествие.


27. На территории промысла есть своя пожарная часть, бойцы которой провели для нас небольшую показательную тренировку.


28. Часть всегда находится в боевой готовности.


29. Помимо обслуживания производства она также помогает тушить лесные пожары в окрестностях.


30. Петр Марьин, водитель пожарной машины: «Я с 1991 года, как отслужил в армии, живу и работаю в Уренгое, полюбил Северный край и решил остаться тут навсегда».


31. Пожарный вездеход. Желаю бойцам сухих рукавов и возвращаюсь в вахтовый городок. Завтра полетим на стойбище.


Напоминаю, что у меня есть твиттер, фейсбук, вконтакт и инстаграм!

http://russos.livejournal.com/1361527.html


Метки:  

«Газпром» — Южно-Русское месторождение

Воскресенье, 18 Декабря 2016 г. 12:48 + в цитатник
Время воскресного перепоста :) Смотрим на материал 2013 года — поездка и съемка для «Газпрома» Южно-Русского месторождения.

Оригинал взят у russos в «Газпром» — Южно-Русское месторождение
Чтобы узнать, как добывают газ в суровых условиях тундры, я отправился в пресс-тур на Южно-Русское месторождение, организованный для российских и иностранных журналистов двумя компаниями, входящими в Группу «Газпром», — ОАО «Севернефтегазпромом» и Nord Stream AG. В программе поездки было запланировано посещение производственных объектов, а также визит на стойбище оленеводов. В этом репортаже я расскажу о самом месторождении, а про оленеводов будет отдельный пост.



Если вам не терпится увидеть все и сразу, то на сайте «Газпрома» вы можете найти итоговый материал по поездке — Южно-Русское месторождение — энергия природы на благо людям, но у себя в блоге я традиционно представлю немного иную версию. А пост про оленеводов будет отличаться весьма значительно.



Южно-Русское нефтегазоконденсатное месторождение расположено в Северо-Восточной части Западной Сибири, в Красноселькупском районе Ямало-Ненецкого автономного округа, и является одним из крупнейших в России по объемам запасов. На сегодняшний день они превышают 1 трлн куб. м газа и 40 млн тонн нефти и газового конденсата.

Первые исследования этого региона проводились еще в конце 60-х годов прошлого века. 17 ноября 1969 года Уренгойская нефтегазоразведочная экспедиция во время испытания разведочной скважины № 6 получила фонтан газа из сеноманских отложений (глубина залегания — от 900 до 1700 метров) — так было открыто это месторождение. Осваивать его начали уже в этом столетии: в январе 2006 года начались работы по его обустройству, а в октябре 2007 года пусковой комплекс месторождения был введен в эксплуатацию. В 2009 году — с опережением на один год — Южно-Русское месторождение было выведено на проектную мощность добычи — 25 млрд куб. м газа в год.

В июне 2010 года стартовал новый этап в жизни «Южно-Русского» — впервые в России началось освоение туронской газовой залежи месторождения (глубина залегания — около 800 м), и уже в мае 2011 года был получен первый газ из экспериментальной скважины, а 5 декабря 2011 года туронский газ стал поступать в Единую систему газоснабжения (ЕСГ).

Месторождение является сырьевой базой для газопровода «Северный поток», по которому наш газ поступает в Германию. Никто и никогда не сможет точно измерить, сколько именно газа поступает отсюда в газопровод. Его просто берут из ЕСГ, но известно, что основная масса газа в трубах, которые подводятся к объектам «Северного Потока» — это газ с Южно-Русского месторождения.

1. Месторождение находится в труднодоступном районе. Самый быстрый способ до него добраться — сесть на вертолет в аэропорту Нового Уренгоя и пролететь порядка 200 километров на восток над бескрайней тундрой, где нет почти никакого жилья (когда-то это был единственный способ; в настоящее время до месторождения построена нормальная дорога, своего рода «красноселькупский автобан»).


2. Фоторепортаж о перелете вы можете найти у меня в блоге. Там много красивой природы и бесконечной тундры.


3. Приближаемся к месторождению — в одну точку сходятся нитки трубопроводов. Это газосборная сеть, по которой газ идет от скважин до установки комплексной подготовки газа (УКПГ). На ней газ очищается, осушается и отправляется в Единую систему газоснабжения России.


4. А вот, собственно, и сама УКПГ.


5. На безопасном от производства расстоянии видим вахтовый городок. Здесь живут работники, занятые на производстве. Вокруг на сотню километров — ни одного жилья. На территории городка действуют очень требовательные правила поведения, включая строжайший сухой закон. Больше всего меня удивило соблюдение водителями скоростных режимов. Прописано ездить по территории не более 20 километров в час — все так и едут. Понятно, что до ближайшего гаишника — более 200 километров, но вот инспектора по охране безопасности труда не дремлют.


6. Ми-8 — основное и самое быстрое средство передвижения в этих краях.


7. Север суров :) По прилету нас расселяют в вахтовом поселке, читают традиционную лекцию по технике безопасности и вводную информацию по месторождению. Когда я в номере гостиницы увидел количество приготовленного репеллента, то понял, что битву с комарами выиграть будет очень сложно. И север все-таки суров. :)


8. А теперь пора на экскурсию знакомиться с производством.


9. Всего на месторождении в одну вахту трудятся 250 человек. Оперативный персонал круглосуточно контролирует технологический режим и корректирует параметры работы оборудования. Остальные работники обслуживают газовые скважины, системы водоснабжения и канализации, обеспечивают транспортные перевозки, содержание внутрипромысловых дорог, ремонт и ревизию технологического оборудования, исследование скважин. Сама вахта длится месяц. И после месяца напряженного труда работники выезжают к месту постоянного жительства, а на их место прибывает следующая вахта.


10. Промысел Южно-Русского месторождения — один из самых современно оснащенных в России. Сотрудники контролируют технологический процесс, не выходя из помещения главного щита управления.


11. Добыча газа на месторождении максимально автоматизирована, и практически все операции проводятся без участия человека. На фотографии вы видите задвижку, позволяющую регулировать подачу газа из скважины в сборный коллектор в дистанционном режиме.


12. Скважина — это как айсберг. Над землей возвышается только малая ее часть — арматура скважины, ее обвязка. Внизу — сложная конструкция, состоящая из труб различного диаметра, находящихся друг в друге и уходящих на глубину от 900 до 1000 метров и глубже. Скважины бывают не только обычные вертикальные. Есть и субгоризонтальные, когда подземная часть скважины располагается параллельно земной поверхности; есть и наклонно-направленные — это нечто среднее между вертикальными и субгоризонтальными. На сегодняшний день на месторождении эксплуатируется 143 скважины.


13. Газодинамические исследования на скважинах осуществляются с обязательным отжигом скважинной продукции на факел куста. Все это помогает контролировать правильность разработки месторождения, определять характеристику пласта и параметры работы скважины.


14. С виду завод — это хитроумное переплетение труб; но на самом деле это сложнейший организм, состоящий из современных конструкторских решений, новейших технологий и высочайшего профессионализма работающих здесь людей.


15. Начальник газового промысла Марат Хуснуллин проводит экскурсию по УКПГ. К сожалению, время ограничено, хотя Марата можно слушать бесконечно — он очень интересно рассказывает о своем любимом деле.


16. Это здание — пункт переключающей арматуры. Сюда «приходят» газопроводы-шлейфы, соединяясь в единый коллектор, и отсюда же потом «уходит» товарный газ.


17. Вводы шлейфов с месторождения.


18. Хитроумная конфигурация газопровода.


19. Строительство в условиях вечной мерзлоты очень специфично. Здания нужно поднимать на сваях над землей, чтобы тепло от дома не растопило мерзлоту. В противном случае фундамент поплывет вместе с домом. Помимо этого нужно еще делать защиту вокруг свай или фундамента. Трубки на фотографии — это термостабилизаторы, которые не дают растепляться вечной мерзлоте. В них закачан газ фреон-22, который работает как тепловой аккумулятор.


20. Камеры для приема и запуска очистных устройств. Они же «скребки», «свиньи» или «поросята». С помощью этих устройств полость газопровода очищают от влаги и механических примесей.


21. Объем запасов туронской залежи Южно-Русского месторождения оценивается в 300 млрд куб. м. Это промышленно значимые запасы. Однако туронский газ, хоть и залегает выше сеноманского (подробнее о классификации газа можете прочитать в статье), но является трудноизвлекаемым из-за низкой проницаемости коллекторов, их изменчивости по площади простирания, небольших дебитов газа, наличия невысоких пластовых температур, близко расположенной границы вечномерзлых пород и аномально высокого пластового давления.


22. Марат Хуснуллин с гордостью показывает шлейф № 3, откуда газ из туронской залежи поступает на УКПГ. Скважина № 174 — экспериментальная и построена специально для добычи газа из «турона».


23. По конструкции эта скважина — двухзабойная субгоризонтальная, что позволяет вести раздельную и совместную эксплуатацию двух туронских пластов.


24. Красивое производство.


25. Компрессорная станция, которая поднимает давление и отправляет газ в ЕСГ.


26. Вот по этой трубе товарный газ отправляется в свое далекое путешествие.


27. На территории промысла есть своя пожарная часть, бойцы которой провели для нас небольшую показательную тренировку.


28. Часть всегда находится в боевой готовности.


29. Помимо обслуживания производства она также помогает тушить лесные пожары в окрестностях.


30. Петр Марьин, водитель пожарной машины: «Я с 1991 года, как отслужил в армии, живу и работаю в Уренгое, полюбил Северный край и решил остаться тут навсегда».


31. Пожарный вездеход. Желаю бойцам сухих рукавов и возвращаюсь в вахтовый городок. Завтра полетим на стойбище.


Напоминаю, что у меня есть твиттер, фейсбук, вконтакт и инстаграм!

http://russos.livejournal.com/1361527.html


Метки:  

«Газпром» — Южно-Русское месторождение

Воскресенье, 18 Декабря 2016 г. 12:48 + в цитатник
Время воскресного перепоста :) Смотрим на материал 2013 года — поездка и съемка для «Газпрома» Южно-Русского месторождения.

Оригинал взят у russos в «Газпром» — Южно-Русское месторождение
Чтобы узнать, как добывают газ в суровых условиях тундры, я отправился в пресс-тур на Южно-Русское месторождение, организованный для российских и иностранных журналистов двумя компаниями, входящими в Группу «Газпром», — ОАО «Севернефтегазпромом» и Nord Stream AG. В программе поездки было запланировано посещение производственных объектов, а также визит на стойбище оленеводов. В этом репортаже я расскажу о самом месторождении, а про оленеводов будет отдельный пост.



Если вам не терпится увидеть все и сразу, то на сайте «Газпрома» вы можете найти итоговый материал по поездке — Южно-Русское месторождение — энергия природы на благо людям, но у себя в блоге я традиционно представлю немного иную версию. А пост про оленеводов будет отличаться весьма значительно.



Южно-Русское нефтегазоконденсатное месторождение расположено в Северо-Восточной части Западной Сибири, в Красноселькупском районе Ямало-Ненецкого автономного округа, и является одним из крупнейших в России по объемам запасов. На сегодняшний день они превышают 1 трлн куб. м газа и 40 млн тонн нефти и газового конденсата.

Первые исследования этого региона проводились еще в конце 60-х годов прошлого века. 17 ноября 1969 года Уренгойская нефтегазоразведочная экспедиция во время испытания разведочной скважины № 6 получила фонтан газа из сеноманских отложений (глубина залегания — от 900 до 1700 метров) — так было открыто это месторождение. Осваивать его начали уже в этом столетии: в январе 2006 года начались работы по его обустройству, а в октябре 2007 года пусковой комплекс месторождения был введен в эксплуатацию. В 2009 году — с опережением на один год — Южно-Русское месторождение было выведено на проектную мощность добычи — 25 млрд куб. м газа в год.

В июне 2010 года стартовал новый этап в жизни «Южно-Русского» — впервые в России началось освоение туронской газовой залежи месторождения (глубина залегания — около 800 м), и уже в мае 2011 года был получен первый газ из экспериментальной скважины, а 5 декабря 2011 года туронский газ стал поступать в Единую систему газоснабжения (ЕСГ).

Месторождение является сырьевой базой для газопровода «Северный поток», по которому наш газ поступает в Германию. Никто и никогда не сможет точно измерить, сколько именно газа поступает отсюда в газопровод. Его просто берут из ЕСГ, но известно, что основная масса газа в трубах, которые подводятся к объектам «Северного Потока» — это газ с Южно-Русского месторождения.

1. Месторождение находится в труднодоступном районе. Самый быстрый способ до него добраться — сесть на вертолет в аэропорту Нового Уренгоя и пролететь порядка 200 километров на восток над бескрайней тундрой, где нет почти никакого жилья (когда-то это был единственный способ; в настоящее время до месторождения построена нормальная дорога, своего рода «красноселькупский автобан»).


2. Фоторепортаж о перелете вы можете найти у меня в блоге. Там много красивой природы и бесконечной тундры.


3. Приближаемся к месторождению — в одну точку сходятся нитки трубопроводов. Это газосборная сеть, по которой газ идет от скважин до установки комплексной подготовки газа (УКПГ). На ней газ очищается, осушается и отправляется в Единую систему газоснабжения России.


4. А вот, собственно, и сама УКПГ.


5. На безопасном от производства расстоянии видим вахтовый городок. Здесь живут работники, занятые на производстве. Вокруг на сотню километров — ни одного жилья. На территории городка действуют очень требовательные правила поведения, включая строжайший сухой закон. Больше всего меня удивило соблюдение водителями скоростных режимов. Прописано ездить по территории не более 20 километров в час — все так и едут. Понятно, что до ближайшего гаишника — более 200 километров, но вот инспектора по охране безопасности труда не дремлют.


6. Ми-8 — основное и самое быстрое средство передвижения в этих краях.


7. Север суров :) По прилету нас расселяют в вахтовом поселке, читают традиционную лекцию по технике безопасности и вводную информацию по месторождению. Когда я в номере гостиницы увидел количество приготовленного репеллента, то понял, что битву с комарами выиграть будет очень сложно. И север все-таки суров. :)


8. А теперь пора на экскурсию знакомиться с производством.


9. Всего на месторождении в одну вахту трудятся 250 человек. Оперативный персонал круглосуточно контролирует технологический режим и корректирует параметры работы оборудования. Остальные работники обслуживают газовые скважины, системы водоснабжения и канализации, обеспечивают транспортные перевозки, содержание внутрипромысловых дорог, ремонт и ревизию технологического оборудования, исследование скважин. Сама вахта длится месяц. И после месяца напряженного труда работники выезжают к месту постоянного жительства, а на их место прибывает следующая вахта.


10. Промысел Южно-Русского месторождения — один из самых современно оснащенных в России. Сотрудники контролируют технологический процесс, не выходя из помещения главного щита управления.


11. Добыча газа на месторождении максимально автоматизирована, и практически все операции проводятся без участия человека. На фотографии вы видите задвижку, позволяющую регулировать подачу газа из скважины в сборный коллектор в дистанционном режиме.


12. Скважина — это как айсберг. Над землей возвышается только малая ее часть — арматура скважины, ее обвязка. Внизу — сложная конструкция, состоящая из труб различного диаметра, находящихся друг в друге и уходящих на глубину от 900 до 1000 метров и глубже. Скважины бывают не только обычные вертикальные. Есть и субгоризонтальные, когда подземная часть скважины располагается параллельно земной поверхности; есть и наклонно-направленные — это нечто среднее между вертикальными и субгоризонтальными. На сегодняшний день на месторождении эксплуатируется 143 скважины.


13. Газодинамические исследования на скважинах осуществляются с обязательным отжигом скважинной продукции на факел куста. Все это помогает контролировать правильность разработки месторождения, определять характеристику пласта и параметры работы скважины.


14. С виду завод — это хитроумное переплетение труб; но на самом деле это сложнейший организм, состоящий из современных конструкторских решений, новейших технологий и высочайшего профессионализма работающих здесь людей.


15. Начальник газового промысла Марат Хуснуллин проводит экскурсию по УКПГ. К сожалению, время ограничено, хотя Марата можно слушать бесконечно — он очень интересно рассказывает о своем любимом деле.


16. Это здание — пункт переключающей арматуры. Сюда «приходят» газопроводы-шлейфы, соединяясь в единый коллектор, и отсюда же потом «уходит» товарный газ.


17. Вводы шлейфов с месторождения.


18. Хитроумная конфигурация газопровода.


19. Строительство в условиях вечной мерзлоты очень специфично. Здания нужно поднимать на сваях над землей, чтобы тепло от дома не растопило мерзлоту. В противном случае фундамент поплывет вместе с домом. Помимо этого нужно еще делать защиту вокруг свай или фундамента. Трубки на фотографии — это термостабилизаторы, которые не дают растепляться вечной мерзлоте. В них закачан газ фреон-22, который работает как тепловой аккумулятор.


20. Камеры для приема и запуска очистных устройств. Они же «скребки», «свиньи» или «поросята». С помощью этих устройств полость газопровода очищают от влаги и механических примесей.


21. Объем запасов туронской залежи Южно-Русского месторождения оценивается в 300 млрд куб. м. Это промышленно значимые запасы. Однако туронский газ, хоть и залегает выше сеноманского (подробнее о классификации газа можете прочитать в статье), но является трудноизвлекаемым из-за низкой проницаемости коллекторов, их изменчивости по площади простирания, небольших дебитов газа, наличия невысоких пластовых температур, близко расположенной границы вечномерзлых пород и аномально высокого пластового давления.


22. Марат Хуснуллин с гордостью показывает шлейф № 3, откуда газ из туронской залежи поступает на УКПГ. Скважина № 174 — экспериментальная и построена специально для добычи газа из «турона».


23. По конструкции эта скважина — двухзабойная субгоризонтальная, что позволяет вести раздельную и совместную эксплуатацию двух туронских пластов.


24. Красивое производство.


25. Компрессорная станция, которая поднимает давление и отправляет газ в ЕСГ.


26. Вот по этой трубе товарный газ отправляется в свое далекое путешествие.


27. На территории промысла есть своя пожарная часть, бойцы которой провели для нас небольшую показательную тренировку.


28. Часть всегда находится в боевой готовности.


29. Помимо обслуживания производства она также помогает тушить лесные пожары в окрестностях.


30. Петр Марьин, водитель пожарной машины: «Я с 1991 года, как отслужил в армии, живу и работаю в Уренгое, полюбил Северный край и решил остаться тут навсегда».


31. Пожарный вездеход. Желаю бойцам сухих рукавов и возвращаюсь в вахтовый городок. Завтра полетим на стойбище.


Напоминаю, что у меня есть твиттер, фейсбук, вконтакт и инстаграм!

http://russos.livejournal.com/1361527.html


Метки:  

«Газпром» — Южно-Русское месторождение

Воскресенье, 18 Декабря 2016 г. 12:48 + в цитатник
Время воскресного перепоста :) Смотрим на материал 2013 года — поездка и съемка для «Газпрома» Южно-Русского месторождения.

Оригинал взят у russos в «Газпром» — Южно-Русское месторождение
Чтобы узнать, как добывают газ в суровых условиях тундры, я отправился в пресс-тур на Южно-Русское месторождение, организованный для российских и иностранных журналистов двумя компаниями, входящими в Группу «Газпром», — ОАО «Севернефтегазпромом» и Nord Stream AG. В программе поездки было запланировано посещение производственных объектов, а также визит на стойбище оленеводов. В этом репортаже я расскажу о самом месторождении, а про оленеводов будет отдельный пост.



Если вам не терпится увидеть все и сразу, то на сайте «Газпрома» вы можете найти итоговый материал по поездке — Южно-Русское месторождение — энергия природы на благо людям, но у себя в блоге я традиционно представлю немного иную версию. А пост про оленеводов будет отличаться весьма значительно.



Южно-Русское нефтегазоконденсатное месторождение расположено в Северо-Восточной части Западной Сибири, в Красноселькупском районе Ямало-Ненецкого автономного округа, и является одним из крупнейших в России по объемам запасов. На сегодняшний день они превышают 1 трлн куб. м газа и 40 млн тонн нефти и газового конденсата.

Первые исследования этого региона проводились еще в конце 60-х годов прошлого века. 17 ноября 1969 года Уренгойская нефтегазоразведочная экспедиция во время испытания разведочной скважины № 6 получила фонтан газа из сеноманских отложений (глубина залегания — от 900 до 1700 метров) — так было открыто это месторождение. Осваивать его начали уже в этом столетии: в январе 2006 года начались работы по его обустройству, а в октябре 2007 года пусковой комплекс месторождения был введен в эксплуатацию. В 2009 году — с опережением на один год — Южно-Русское месторождение было выведено на проектную мощность добычи — 25 млрд куб. м газа в год.

В июне 2010 года стартовал новый этап в жизни «Южно-Русского» — впервые в России началось освоение туронской газовой залежи месторождения (глубина залегания — около 800 м), и уже в мае 2011 года был получен первый газ из экспериментальной скважины, а 5 декабря 2011 года туронский газ стал поступать в Единую систему газоснабжения (ЕСГ).

Месторождение является сырьевой базой для газопровода «Северный поток», по которому наш газ поступает в Германию. Никто и никогда не сможет точно измерить, сколько именно газа поступает отсюда в газопровод. Его просто берут из ЕСГ, но известно, что основная масса газа в трубах, которые подводятся к объектам «Северного Потока» — это газ с Южно-Русского месторождения.

1. Месторождение находится в труднодоступном районе. Самый быстрый способ до него добраться — сесть на вертолет в аэропорту Нового Уренгоя и пролететь порядка 200 километров на восток над бескрайней тундрой, где нет почти никакого жилья (когда-то это был единственный способ; в настоящее время до месторождения построена нормальная дорога, своего рода «красноселькупский автобан»).


2. Фоторепортаж о перелете вы можете найти у меня в блоге. Там много красивой природы и бесконечной тундры.


3. Приближаемся к месторождению — в одну точку сходятся нитки трубопроводов. Это газосборная сеть, по которой газ идет от скважин до установки комплексной подготовки газа (УКПГ). На ней газ очищается, осушается и отправляется в Единую систему газоснабжения России.


4. А вот, собственно, и сама УКПГ.


5. На безопасном от производства расстоянии видим вахтовый городок. Здесь живут работники, занятые на производстве. Вокруг на сотню километров — ни одного жилья. На территории городка действуют очень требовательные правила поведения, включая строжайший сухой закон. Больше всего меня удивило соблюдение водителями скоростных режимов. Прописано ездить по территории не более 20 километров в час — все так и едут. Понятно, что до ближайшего гаишника — более 200 километров, но вот инспектора по охране безопасности труда не дремлют.


6. Ми-8 — основное и самое быстрое средство передвижения в этих краях.


7. Север суров :) По прилету нас расселяют в вахтовом поселке, читают традиционную лекцию по технике безопасности и вводную информацию по месторождению. Когда я в номере гостиницы увидел количество приготовленного репеллента, то понял, что битву с комарами выиграть будет очень сложно. И север все-таки суров. :)


8. А теперь пора на экскурсию знакомиться с производством.


9. Всего на месторождении в одну вахту трудятся 250 человек. Оперативный персонал круглосуточно контролирует технологический режим и корректирует параметры работы оборудования. Остальные работники обслуживают газовые скважины, системы водоснабжения и канализации, обеспечивают транспортные перевозки, содержание внутрипромысловых дорог, ремонт и ревизию технологического оборудования, исследование скважин. Сама вахта длится месяц. И после месяца напряженного труда работники выезжают к месту постоянного жительства, а на их место прибывает следующая вахта.


10. Промысел Южно-Русского месторождения — один из самых современно оснащенных в России. Сотрудники контролируют технологический процесс, не выходя из помещения главного щита управления.


11. Добыча газа на месторождении максимально автоматизирована, и практически все операции проводятся без участия человека. На фотографии вы видите задвижку, позволяющую регулировать подачу газа из скважины в сборный коллектор в дистанционном режиме.


12. Скважина — это как айсберг. Над землей возвышается только малая ее часть — арматура скважины, ее обвязка. Внизу — сложная конструкция, состоящая из труб различного диаметра, находящихся друг в друге и уходящих на глубину от 900 до 1000 метров и глубже. Скважины бывают не только обычные вертикальные. Есть и субгоризонтальные, когда подземная часть скважины располагается параллельно земной поверхности; есть и наклонно-направленные — это нечто среднее между вертикальными и субгоризонтальными. На сегодняшний день на месторождении эксплуатируется 143 скважины.


13. Газодинамические исследования на скважинах осуществляются с обязательным отжигом скважинной продукции на факел куста. Все это помогает контролировать правильность разработки месторождения, определять характеристику пласта и параметры работы скважины.


14. С виду завод — это хитроумное переплетение труб; но на самом деле это сложнейший организм, состоящий из современных конструкторских решений, новейших технологий и высочайшего профессионализма работающих здесь людей.


15. Начальник газового промысла Марат Хуснуллин проводит экскурсию по УКПГ. К сожалению, время ограничено, хотя Марата можно слушать бесконечно — он очень интересно рассказывает о своем любимом деле.


16. Это здание — пункт переключающей арматуры. Сюда «приходят» газопроводы-шлейфы, соединяясь в единый коллектор, и отсюда же потом «уходит» товарный газ.


17. Вводы шлейфов с месторождения.


18. Хитроумная конфигурация газопровода.


19. Строительство в условиях вечной мерзлоты очень специфично. Здания нужно поднимать на сваях над землей, чтобы тепло от дома не растопило мерзлоту. В противном случае фундамент поплывет вместе с домом. Помимо этого нужно еще делать защиту вокруг свай или фундамента. Трубки на фотографии — это термостабилизаторы, которые не дают растепляться вечной мерзлоте. В них закачан газ фреон-22, который работает как тепловой аккумулятор.


20. Камеры для приема и запуска очистных устройств. Они же «скребки», «свиньи» или «поросята». С помощью этих устройств полость газопровода очищают от влаги и механических примесей.


21. Объем запасов туронской залежи Южно-Русского месторождения оценивается в 300 млрд куб. м. Это промышленно значимые запасы. Однако туронский газ, хоть и залегает выше сеноманского (подробнее о классификации газа можете прочитать в статье), но является трудноизвлекаемым из-за низкой проницаемости коллекторов, их изменчивости по площади простирания, небольших дебитов газа, наличия невысоких пластовых температур, близко расположенной границы вечномерзлых пород и аномально высокого пластового давления.


22. Марат Хуснуллин с гордостью показывает шлейф № 3, откуда газ из туронской залежи поступает на УКПГ. Скважина № 174 — экспериментальная и построена специально для добычи газа из «турона».


23. По конструкции эта скважина — двухзабойная субгоризонтальная, что позволяет вести раздельную и совместную эксплуатацию двух туронских пластов.


24. Красивое производство.


25. Компрессорная станция, которая поднимает давление и отправляет газ в ЕСГ.


26. Вот по этой трубе товарный газ отправляется в свое далекое путешествие.


27. На территории промысла есть своя пожарная часть, бойцы которой провели для нас небольшую показательную тренировку.


28. Часть всегда находится в боевой готовности.


29. Помимо обслуживания производства она также помогает тушить лесные пожары в окрестностях.


30. Петр Марьин, водитель пожарной машины: «Я с 1991 года, как отслужил в армии, живу и работаю в Уренгое, полюбил Северный край и решил остаться тут навсегда».


31. Пожарный вездеход. Желаю бойцам сухих рукавов и возвращаюсь в вахтовый городок. Завтра полетим на стойбище.


Напоминаю, что у меня есть твиттер, фейсбук, вконтакт и инстаграм!

http://russos.livejournal.com/1361527.html


Метки:  

Монорельс почти закрыли

Пятница, 16 Декабря 2016 г. 09:01 + в цитатник
Рано или поздно, это случилось бы. А пуск МЦК и северного участка Люблинки, которые оттянули на себя пассажиропоток поставил вопрос ребром.

Начальник Московского метрополитена Дмитрий Пегов в опубликованном еще в июле 2016 года интервью сообщил, что проектировавшийся как аттракцион монорельс потеряет актуальность как средство массовой перевозки после открытия МКЖД и новых станций метро, поэтому правительством Москвы рассматриваются два решения: либо сохранение дороги как аттракциона, либо демонтаж с частичным использованием конструкций для движения трамвая.

Решили пока сделать по первому варианту — С 1 января 2017 года Московский монорельс переводится в экскурсионный режим и перестаёт быть видом общественного городского транспорта Москвы! Может быть, это случится и после новогодних каникул, но случится обязательно.

Введение экскурсионного режима подразумевает введения графика движения. Скорее всего будет 2-3 пары поездов в час. Так же, уменьшится время время работы. Если сейчас станции монорельса открыты для входа пассажиров с 6:50 до 23:00 часов ежедневно, то это время будет сокращено на пару часов в каждой стороны.

Напомню, что монорельс открылся 20 ноября 2004 года в экскурсионном режиме и с 10 января 2008 года он стал работать как вид общественного транспорта.

А в 2015 году уже всерьез обсуждался вопрос его демонтажа. Подробности по ссылке.

Так что успейте покататься по монорельсу, пока его не перевели в экскурсионный режим, или, вообще, не снесли :)

http://russos.livejournal.com/1361228.html


Метки:  

Монорельс почти закрыли

Пятница, 16 Декабря 2016 г. 09:01 + в цитатник
Рано или поздно, это случилось бы. А пуск МЦК и северного участка Люблинки, которые оттянули на себя пассажиропоток поставил вопрос ребром.

Начальник Московского метрополитена Дмитрий Пегов в опубликованном еще в июле 2016 года интервью сообщил, что проектировавшийся как аттракцион монорельс потеряет актуальность как средство массовой перевозки после открытия МКЖД и новых станций метро, поэтому правительством Москвы рассматриваются два решения: либо сохранение дороги как аттракциона, либо демонтаж с частичным использованием конструкций для движения трамвая.

Решили пока сделать по первому варианту — С 1 января 2017 года Московский монорельс переводится в экскурсионный режим и перестаёт быть видом общественного городского транспорта Москвы! Может быть, это случится и после новогодних каникул, но случится обязательно.

Введение экскурсионного режима подразумевает введения графика движения. Скорее всего будет 2-3 пары поездов в час. Так же, уменьшится время время работы. Если сейчас станции монорельса открыты для входа пассажиров с 6:50 до 23:00 часов ежедневно, то это время будет сокращено на пару часов в каждой стороны.

Напомню, что монорельс открылся 20 ноября 2004 года в экскурсионном режиме и с 10 января 2008 года он стал работать как вид общественного транспорта.

А в 2015 году уже всерьез обсуждался вопрос его демонтажа. Подробности по ссылке.

Так что успейте покататься по монорельсу, пока его не перевели в экскурсионный режим, или, вообще, не снесли :)

http://russos.livejournal.com/1361228.html


Метки:  

Монорельс почти закрыли

Пятница, 16 Декабря 2016 г. 09:01 + в цитатник
Рано или поздно, это случилось бы. А пуск МЦК и северного участка Люблинки, которые оттянули на себя пассажиропоток поставил вопрос ребром.

Начальник Московского метрополитена Дмитрий Пегов в опубликованном еще в июле 2016 года интервью сообщил, что проектировавшийся как аттракцион монорельс потеряет актуальность как средство массовой перевозки после открытия МКЖД и новых станций метро, поэтому правительством Москвы рассматриваются два решения: либо сохранение дороги как аттракциона, либо демонтаж с частичным использованием конструкций для движения трамвая.

Решили пока сделать по первому варианту — С 1 января 2017 года Московский монорельс переводится в экскурсионный режим и перестаёт быть видом общественного городского транспорта Москвы! Может быть, это случится и после новогодних каникул, но случится обязательно.

Введение экскурсионного режима подразумевает введения графика движения. Скорее всего будет 2-3 пары поездов в час. Так же, уменьшится время время работы. Если сейчас станции монорельса открыты для входа пассажиров с 6:50 до 23:00 часов ежедневно, то это время будет сокращено на пару часов в каждой стороны.

Напомню, что монорельс открылся 20 ноября 2004 года в экскурсионном режиме и с 10 января 2008 года он стал работать как вид общественного транспорта.

А в 2015 году уже всерьез обсуждался вопрос его демонтажа. Подробности по ссылке.

Так что успейте покататься по монорельсу, пока его не перевели в экскурсионный режим, или, вообще, не снесли :)

http://russos.livejournal.com/1361228.html


Метки:  

Станции «Рубцовская» и «Лефортово»

Среда, 14 Декабря 2016 г. 09:01 + в цитатник
В этом году к полномасштабным работам по строительству северо-восточного участка Третьего пересадочного контура метро приступили специалисты Московского метростроя. Новая линия протяженностью 6,7 км включает три станции: «Рубцовская» (с пересадкой на станцию «Электрозаводская» Арбатско-Покровской линии), «Лефортово» и «Авиамоторная» (с пересадкой на одноименную станцию Калининской линии). Ввод в эксплуатацию запланирован на 2018 год.



В минувшие выходные, в ночь с 10 на 11 декабря 2016 г., в районе строящейся станции метро «Лефортово» Третьего пересадочного контура было перекрыто движение на участке Наличной улицы в районе Введенского кладбища.

1. На строительной площадке станции «Рубцовская» закончили снос зданий, которые попадают в контур строительства.


2. Одновременно с этим ведутся работы по переносу коммуникаций.


3. Для прокладки нового безнапорного канализационного коллектора подрядная организация использовала щит диаметром 2,5 метра.


4. Ведутся работы по сооружению камеры задвижек (Уточнение от dfaw: «В случаи канализации задвижка зовётся: шибер, соответственно камера — шиберная») на напорной магистрали канализационного коллектора. В камере также две нитки будут переходить в четыре.


5. Безнапорный канализационный тоннель. После укладки арматурного каркаса лоток будет забетонирован. Далее в него вставлена труба и оставшееся пространство забутовано.


6. Шиберная камера напорного коллектора. На каждую трубу одевают еще металлическую обойму и потом еще бетонируют.


7. Набережная уже перекрыта и движение осуществляется по временной схеме. Будьте осторожны за рулем.


8. Наличная улица за пару дней до перекрытия.


9. Схема участка.


10. Для строительства демонтажной камеры метростроители будут сооружать ограждающие конструкции «стена в грунте» с применением гидрофрезерной установки. Преимущество данной технологии заключается в том, что устройство «стены в грунте» позволяет вести разработку глубоких котлованов в условиях плотной городской застройки при непосредственной близости от жилых и офисных зданий.


11. Параллельно с работами по приему тоннелепроходческих комплексов ведется подготовка к старту ТПМК с гидропригрузом в сторону будущей станции «Авиамоторная». Для этих целей монтируется сепарационная установка.


12. Общий вид строительной площадки станции «Лефортово».

.::кликабельно::.

http://russos.livejournal.com/1360992.html


Метки:  

Станции «Рубцовская» и «Лефортово»

Среда, 14 Декабря 2016 г. 09:01 + в цитатник
В этом году к полномасштабным работам по строительству северо-восточного участка Третьего пересадочного контура метро приступили специалисты Московского метростроя. Новая линия протяженностью 6,7 км включает три станции: «Рубцовская» (с пересадкой на станцию «Электрозаводская» Арбатско-Покровской линии), «Лефортово» и «Авиамоторная» (с пересадкой на одноименную станцию Калининской линии). Ввод в эксплуатацию запланирован на 2018 год.



В минувшие выходные, в ночь с 10 на 11 декабря 2016 г., в районе строящейся станции метро «Лефортово» Третьего пересадочного контура было перекрыто движение на участке Наличной улицы в районе Введенского кладбища.

1. На строительной площадке станции «Рубцовская» закончили снос зданий, которые попадают в контур строительства.


2. Одновременно с этим ведутся работы по переносу коммуникаций.


3. Для прокладки нового безнапорного канализационного коллектора подрядная организация использовала щит диаметром 2,5 метра.


4. Ведутся работы по сооружению камеры задвижек (Уточнение от dfaw: «В случаи канализации задвижка зовётся: шибер, соответственно камера — шиберная») на напорной магистрали канализационного коллектора. В камере также две нитки будут переходить в четыре.


5. Безнапорный канализационный тоннель. После укладки арматурного каркаса лоток будет забетонирован. Далее в него вставлена труба и оставшееся пространство забутовано.


6. Шиберная камера напорного коллектора. На каждую трубу одевают еще металлическую обойму и потом еще бетонируют.


7. Набережная уже перекрыта и движение осуществляется по временной схеме. Будьте осторожны за рулем.


8. Наличная улица за пару дней до перекрытия.


9. Схема участка.


10. Для строительства демонтажной камеры метростроители будут сооружать ограждающие конструкции «стена в грунте» с применением гидрофрезерной установки. Преимущество данной технологии заключается в том, что устройство «стены в грунте» позволяет вести разработку глубоких котлованов в условиях плотной городской застройки при непосредственной близости от жилых и офисных зданий.


11. Параллельно с работами по приему тоннелепроходческих комплексов ведется подготовка к старту ТПМК с гидропригрузом в сторону будущей станции «Авиамоторная». Для этих целей монтируется сепарационная установка.


12. Общий вид строительной площадки станции «Лефортово».

.::кликабельно::.

http://russos.livejournal.com/1360992.html


Метки:  

Станции «Рубцовская» и «Лефортово»

Среда, 14 Декабря 2016 г. 09:01 + в цитатник
В этом году к полномасштабным работам по строительству северо-восточного участка Третьего пересадочного контура метро приступили специалисты Московского метростроя. Новая линия протяженностью 6,7 км включает три станции: «Рубцовская» (с пересадкой на станцию «Электрозаводская» Арбатско-Покровской линии), «Лефортово» и «Авиамоторная» (с пересадкой на одноименную станцию Калининской линии). Ввод в эксплуатацию запланирован на 2018 год.



В минувшие выходные, в ночь с 10 на 11 декабря 2016 г., в районе строящейся станции метро «Лефортово» Третьего пересадочного контура было перекрыто движение на участке Наличной улицы в районе Введенского кладбища.

1. На строительной площадке станции «Рубцовская» закончили снос зданий, которые попадают в контур строительства.


2. Одновременно с этим ведутся работы по переносу коммуникаций.


3. Для прокладки нового безнапорного канализационного коллектора подрядная организация использовала щит диаметром 2,5 метра.


4. Ведутся работы по сооружению камеры задвижек (Уточнение от dfaw: «В случаи канализации задвижка зовётся: шибер, соответственно камера — шиберная») на напорной магистрали канализационного коллектора. В камере также две нитки будут переходить в четыре.


5. Безнапорный канализационный тоннель. После укладки арматурного каркаса лоток будет забетонирован. Далее в него вставлена труба и оставшееся пространство забутовано.


6. Шиберная камера напорного коллектора. На каждую трубу одевают еще металлическую обойму и потом еще бетонируют.


7. Набережная уже перекрыта и движение осуществляется по временной схеме. Будьте осторожны за рулем.


8. Наличная улица за пару дней до перекрытия.


9. Схема участка.


10. Для строительства демонтажной камеры метростроители будут сооружать ограждающие конструкции «стена в грунте» с применением гидрофрезерной установки. Преимущество данной технологии заключается в том, что устройство «стены в грунте» позволяет вести разработку глубоких котлованов в условиях плотной городской застройки при непосредственной близости от жилых и офисных зданий.


11. Параллельно с работами по приему тоннелепроходческих комплексов ведется подготовка к старту ТПМК с гидропригрузом в сторону будущей станции «Авиамоторная». Для этих целей монтируется сепарационная установка.


12. Общий вид строительной площадки станции «Лефортово».

.::кликабельно::.

http://russos.livejournal.com/1360992.html


Метки:  

Станции «Рубцовская» и «Лефортово»

Среда, 14 Декабря 2016 г. 09:01 + в цитатник
В этом году к полномасштабным работам по строительству северо-восточного участка Третьего пересадочного контура метро приступили специалисты Московского метростроя. Новая линия протяженностью 6,7 км включает три станции: «Рубцовская» (с пересадкой на станцию «Электрозаводская» Арбатско-Покровской линии), «Лефортово» и «Авиамоторная» (с пересадкой на одноименную станцию Калининской линии). Ввод в эксплуатацию запланирован на 2018 год.



В минувшие выходные, в ночь с 10 на 11 декабря 2016 г., в районе строящейся станции метро «Лефортово» Третьего пересадочного контура было перекрыто движение на участке Наличной улицы в районе Введенского кладбища.

1. На строительной площадке станции «Рубцовская» закончили снос зданий, которые попадают в контур строительства.


2. Одновременно с этим ведутся работы по переносу коммуникаций.


3. Для прокладки нового безнапорного канализационного коллектора подрядная организация использовала щит диаметром 2,5 метра.


4. Ведутся работы по сооружению камеры задвижек (Уточнение от dfaw: «В случаи канализации задвижка зовётся: шибер, соответственно камера — шиберная») на напорной магистрали канализационного коллектора. В камере также две нитки будут переходить в четыре.


5. Безнапорный канализационный тоннель. После укладки арматурного каркаса лоток будет забетонирован. Далее в него вставлена труба и оставшееся пространство забутовано.


6. Шиберная камера напорного коллектора. На каждую трубу одевают еще металлическую обойму и потом еще бетонируют.


7. Набережная уже перекрыта и движение осуществляется по временной схеме. Будьте осторожны за рулем.


8. Наличная улица за пару дней до перекрытия.


9. Схема участка.


10. Для строительства демонтажной камеры метростроители будут сооружать ограждающие конструкции «стена в грунте» с применением гидрофрезерной установки. Преимущество данной технологии заключается в том, что устройство «стены в грунте» позволяет вести разработку глубоких котлованов в условиях плотной городской застройки при непосредственной близости от жилых и офисных зданий.


11. Параллельно с работами по приему тоннелепроходческих комплексов ведется подготовка к старту ТПМК с гидропригрузом в сторону будущей станции «Авиамоторная». Для этих целей монтируется сепарационная установка.


12. Общий вид строительной площадки станции «Лефортово».

.::кликабельно::.

http://russos.livejournal.com/1360992.html


Метки:  

Станции «Рубцовская» и «Лефортово»

Среда, 14 Декабря 2016 г. 09:01 + в цитатник
В этом году к полномасштабным работам по строительству северо-восточного участка Третьего пересадочного контура метро приступили специалисты Московского метростроя. Новая линия протяженностью 6,7 км включает три станции: «Рубцовская» (с пересадкой на станцию «Электрозаводская» Арбатско-Покровской линии), «Лефортово» и «Авиамоторная» (с пересадкой на одноименную станцию Калининской линии). Ввод в эксплуатацию запланирован на 2018 год.



В минувшие выходные, в ночь с 10 на 11 декабря 2016 г., в районе строящейся станции метро «Лефортово» Третьего пересадочного контура было перекрыто движение на участке Наличной улицы в районе Введенского кладбища.

1. На строительной площадке станции «Рубцовская» закончили снос зданий, которые попадают в контур строительства.


2. Одновременно с этим ведутся работы по переносу коммуникаций.


3. Для прокладки нового безнапорного канализационного коллектора подрядная организация использовала щит диаметром 2,5 метра.


4. Ведутся работы по сооружению камеры задвижек (Уточнение от dfaw: «В случаи канализации задвижка зовётся: шибер, соответственно камера — шиберная») на напорной магистрали канализационного коллектора. В камере также две нитки будут переходить в четыре.


5. Безнапорный канализационный тоннель. После укладки арматурного каркаса лоток будет забетонирован. Далее в него вставлена труба и оставшееся пространство забутовано.


6. Шиберная камера напорного коллектора. На каждую трубу одевают еще металлическую обойму и потом еще бетонируют.


7. Набережная уже перекрыта и движение осуществляется по временной схеме. Будьте осторожны за рулем.


8. Наличная улица за пару дней до перекрытия.


9. Схема участка.


10. Для строительства демонтажной камеры метростроители будут сооружать ограждающие конструкции «стена в грунте» с применением гидрофрезерной установки. Преимущество данной технологии заключается в том, что устройство «стены в грунте» позволяет вести разработку глубоких котлованов в условиях плотной городской застройки при непосредственной близости от жилых и офисных зданий.


11. Параллельно с работами по приему тоннелепроходческих комплексов ведется подготовка к старту ТПМК с гидропригрузом в сторону будущей станции «Авиамоторная». Для этих целей монтируется сепарационная установка.


12. Общий вид строительной площадки станции «Лефортово».

.::кликабельно::.

http://russos.livejournal.com/1360992.html


Метки:  

Станции «Рубцовская» и «Лефортово»

Среда, 14 Декабря 2016 г. 09:01 + в цитатник
В этом году к полномасштабным работам по строительству северо-восточного участка Третьего пересадочного контура метро приступили специалисты Московского метростроя. Новая линия протяженностью 6,7 км включает три станции: «Рубцовская» (с пересадкой на станцию «Электрозаводская» Арбатско-Покровской линии), «Лефортово» и «Авиамоторная» (с пересадкой на одноименную станцию Калининской линии). Ввод в эксплуатацию запланирован на 2018 год.



В минувшие выходные, в ночь с 10 на 11 декабря 2016 г., в районе строящейся станции метро «Лефортово» Третьего пересадочного контура было перекрыто движение на участке Наличной улицы в районе Введенского кладбища.

1. На строительной площадке станции «Рубцовская» закончили снос зданий, которые попадают в контур строительства.


2. Одновременно с этим ведутся работы по переносу коммуникаций.


3. Для прокладки нового безнапорного канализационного коллектора подрядная организация использовала щит диаметром 2,5 метра.


4. Ведутся работы по сооружению камеры задвижек (Уточнение от dfaw: «В случаи канализации задвижка зовётся: шибер, соответственно камера — шиберная») на напорной магистрали канализационного коллектора. В камере также две нитки будут переходить в четыре.


5. Безнапорный канализационный тоннель. После укладки арматурного каркаса лоток будет забетонирован. Далее в него вставлена труба и оставшееся пространство забутовано.


6. Шиберная камера напорного коллектора. На каждую трубу одевают еще металлическую обойму и потом еще бетонируют.


7. Набережная уже перекрыта и движение осуществляется по временной схеме. Будьте осторожны за рулем.


8. Наличная улица за пару дней до перекрытия.


9. Схема участка.


10. Для строительства демонтажной камеры метростроители будут сооружать ограждающие конструкции «стена в грунте» с применением гидрофрезерной установки. Преимущество данной технологии заключается в том, что устройство «стены в грунте» позволяет вести разработку глубоких котлованов в условиях плотной городской застройки при непосредственной близости от жилых и офисных зданий.


11. Параллельно с работами по приему тоннелепроходческих комплексов ведется подготовка к старту ТПМК с гидропригрузом в сторону будущей станции «Авиамоторная». Для этих целей монтируется сепарационная установка.


12. Общий вид строительной площадки станции «Лефортово».

.::кликабельно::.

http://russos.livejournal.com/1360992.html


Метки:  

Посадки в Лужниках

Вторник, 13 Декабря 2016 г. 14:33 + в цитатник
В Москве долгие зимние ночи. И вообще, по вселенской несправедливости, в лучшем городе Земли слишком много зимы. А нам очень нужно, чтобы на главной арене предстоящего ЧМ-2018 росла натуральная трава. Для этого пытливые инженерные умы придумали маленькую систему искусственных солнц чтобы трава была правильной.



Реконструкция Большой спортивной арены началась в 2014 году, завершить основные виды строительных работ планируется с опережением — к концу 2016 года. В «Лужниках» пройдут главные игры Чемпионата мира по футболу 2018 — матч открытия, один из полуфиналов и финал мундиаля.


2. В процессе капитальной реконструкции Лужников над стадионом был удлинен козырек над зрительскими трибунами. Все работы ведуnся силами АО «Мосинжпроект».


3. В результате реконструкции количество зрительских мест на стадионе увеличится с 78 до 81 тыс., а геометрия трибун изменится — они будут максимально приближены к футбольному полю.


4. Раньше из-за московской погоды и тени, которую отбрасывает козырек на поле, невозможно было сделать засев натурального газона.


5. Проблема неравномерной и недостаточной освещенности поля стадиона «Лужники» была решена за счет использования уникальной системы SGL. Специальная система Stadium Grow Lightning Concept (SGL) позволяет создать условия, необходимые для поддержания идеального состояния газона даже в зимние пасмурные месяцы.


6. Мировая федерация футбола (ФИФА) предъявляет крайне высокие требования к качеству полей стадионов, принимающих матчи Чемпионата мира по футболу. Так, в число основных характеристик хорошего футбольного поля входит эффективная система осушения и обогрева, а также натуральное покрытие газона.


7. После проведения ряда исследований весь газон был разделен на 18 сегментов, для каждого из которого были определены нормы освещенности, необходимые для нормального роста и восстановления травы.


8. Для того чтобы понять, как достичь наилучших результатов, был разработан специальный анализатор. С его помощью можно измерить световой спектр, температуру окружающей среды и основания, и некоторые дополнительные параметры.


9. Добиться необходимого уровня освещенности газона на стадионе можно благодаря использованию специальных установок, которые передвигаются по полю и, по сути, заменяют недостающий солнечный свет.


10. Места расположения установок, длительность освещения, методы использования укрывного материала также были определены в ходе проведенного анализа.

.::кликабельно::.

11. Трудно поверить, но реконструкция стадиона приближается к своему завершению.


12. Кисики! Цвет трибун стадиона был выбран по результатам голосования на «Активном гражданине» — бордовый. А для того, чтобы трибуны не выглядели монотонно, будет использовано целых девять оттенков этого цвета. Тициановый, сольфериновый, марена… слыхали о таких цветах?


13. Сегодня газон стадиона «Лужники» освещает 11 специальных установок. Их работу контролирует не только компьютерная система, но и специально обученный профессиональный агроном.


14. Система освещения, наравне с системами дренажа, обогрева и аэрации позволят не только обеспечить высокое качества газона круглый год, но и будут способствовать его быстрому восстановлению после мероприятий.


15. Газон сейчас холят, лелеят и чешут. На него запрещено выходить и дышать :)

.::кликабельно::.

16. Первые зрители уже ждут игру.


17. Очень красивое сооружение получилось.


18. Забрался на самый вверх — поле видно прекрасно.


19. Осталось за малым — понять (я уж не говорю про «полюбить»> футбол. Совершенно равнодушен, как к хоккею.


20. А вот технологии, которые использованы при реконструкции — вызывают восхищение.


21. Трава там на самом деле зеленая. :)


22. Спасибо компании «Мосинжпроект» за возможность увидеть эту красоту.


23. Плюх!


http://russos.livejournal.com/1360698.html


Метки:  

Посадки в Лужниках

Вторник, 13 Декабря 2016 г. 14:33 + в цитатник
В Москве долгие зимние ночи. И вообще, по вселенской несправедливости, в лучшем городе Земли слишком много зимы. А нам очень нужно, чтобы на главной арене предстоящего ЧМ-2018 росла натуральная трава. Для этого пытливые инженерные умы придумали маленькую систему искусственных солнц чтобы трава была правильной.



Реконструкция Большой спортивной арены началась в 2014 году, завершить основные виды строительных работ планируется с опережением — к концу 2016 года. В «Лужниках» пройдут главные игры Чемпионата мира по футболу 2018 — матч открытия, один из полуфиналов и финал мундиаля.


2. В процессе капитальной реконструкции Лужников над стадионом был удлинен козырек над зрительскими трибунами. Все работы ведуnся силами АО «Мосинжпроект».


3. В результате реконструкции количество зрительских мест на стадионе увеличится с 78 до 81 тыс., а геометрия трибун изменится — они будут максимально приближены к футбольному полю.


4. Раньше из-за московской погоды и тени, которую отбрасывает козырек на поле, невозможно было сделать засев натурального газона.


5. Проблема неравномерной и недостаточной освещенности поля стадиона «Лужники» была решена за счет использования уникальной системы SGL. Специальная система Stadium Grow Lightning Concept (SGL) позволяет создать условия, необходимые для поддержания идеального состояния газона даже в зимние пасмурные месяцы.


6. Мировая федерация футбола (ФИФА) предъявляет крайне высокие требования к качеству полей стадионов, принимающих матчи Чемпионата мира по футболу. Так, в число основных характеристик хорошего футбольного поля входит эффективная система осушения и обогрева, а также натуральное покрытие газона.


7. После проведения ряда исследований весь газон был разделен на 18 сегментов, для каждого из которого были определены нормы освещенности, необходимые для нормального роста и восстановления травы.


8. Для того чтобы понять, как достичь наилучших результатов, был разработан специальный анализатор. С его помощью можно измерить световой спектр, температуру окружающей среды и основания, и некоторые дополнительные параметры.


9. Добиться необходимого уровня освещенности газона на стадионе можно благодаря использованию специальных установок, которые передвигаются по полю и, по сути, заменяют недостающий солнечный свет.


10. Места расположения установок, длительность освещения, методы использования укрывного материала также были определены в ходе проведенного анализа.

.::кликабельно::.

11. Трудно поверить, но реконструкция стадиона приближается к своему завершению.


12. Кисики! Цвет трибун стадиона был выбран по результатам голосования на «Активном гражданине» — бордовый. А для того, чтобы трибуны не выглядели монотонно, будет использовано целых девять оттенков этого цвета. Тициановый, сольфериновый, марена… слыхали о таких цветах?


13. Сегодня газон стадиона «Лужники» освещает 11 специальных установок. Их работу контролирует не только компьютерная система, но и специально обученный профессиональный агроном.


14. Система освещения, наравне с системами дренажа, обогрева и аэрации позволят не только обеспечить высокое качества газона круглый год, но и будут способствовать его быстрому восстановлению после мероприятий.


15. Газон сейчас холят, лелеят и чешут. На него запрещено выходить и дышать :)

.::кликабельно::.

16. Первые зрители уже ждут игру.


17. Очень красивое сооружение получилось.


18. Забрался на самый вверх — поле видно прекрасно.


19. Осталось за малым — понять (я уж не говорю про «полюбить»> футбол. Совершенно равнодушен, как к хоккею.


20. А вот технологии, которые использованы при реконструкции — вызывают восхищение.


21. Трава там на самом деле зеленая. :)


22. Спасибо компании «Мосинжпроект» за возможность увидеть эту красоту.


23. Плюх!


http://russos.livejournal.com/1360698.html


Метки:  

Посадки в Лужниках

Вторник, 13 Декабря 2016 г. 14:33 + в цитатник
В Москве долгие зимние ночи. И вообще, по вселенской несправедливости, в лучшем городе Земли слишком много зимы. А нам очень нужно, чтобы на главной арене предстоящего ЧМ-2018 росла натуральная трава. Для этого пытливые инженерные умы придумали маленькую систему искусственных солнц чтобы трава была правильной.



Реконструкция Большой спортивной арены началась в 2014 году, завершить основные виды строительных работ планируется с опережением — к концу 2016 года. В «Лужниках» пройдут главные игры Чемпионата мира по футболу 2018 — матч открытия, один из полуфиналов и финал мундиаля.


2. В процессе капитальной реконструкции Лужников над стадионом был удлинен козырек над зрительскими трибунами. Все работы ведуnся силами АО «Мосинжпроект».


3. В результате реконструкции количество зрительских мест на стадионе увеличится с 78 до 81 тыс., а геометрия трибун изменится — они будут максимально приближены к футбольному полю.


4. Раньше из-за московской погоды и тени, которую отбрасывает козырек на поле, невозможно было сделать засев натурального газона.


5. Проблема неравномерной и недостаточной освещенности поля стадиона «Лужники» была решена за счет использования уникальной системы SGL. Специальная система Stadium Grow Lightning Concept (SGL) позволяет создать условия, необходимые для поддержания идеального состояния газона даже в зимние пасмурные месяцы.


6. Мировая федерация футбола (ФИФА) предъявляет крайне высокие требования к качеству полей стадионов, принимающих матчи Чемпионата мира по футболу. Так, в число основных характеристик хорошего футбольного поля входит эффективная система осушения и обогрева, а также натуральное покрытие газона.


7. После проведения ряда исследований весь газон был разделен на 18 сегментов, для каждого из которого были определены нормы освещенности, необходимые для нормального роста и восстановления травы.


8. Для того чтобы понять, как достичь наилучших результатов, был разработан специальный анализатор. С его помощью можно измерить световой спектр, температуру окружающей среды и основания, и некоторые дополнительные параметры.


9. Добиться необходимого уровня освещенности газона на стадионе можно благодаря использованию специальных установок, которые передвигаются по полю и, по сути, заменяют недостающий солнечный свет.


10. Места расположения установок, длительность освещения, методы использования укрывного материала также были определены в ходе проведенного анализа.

.::кликабельно::.

11. Трудно поверить, но реконструкция стадиона приближается к своему завершению.


12. Кисики! Цвет трибун стадиона был выбран по результатам голосования на «Активном гражданине» — бордовый. А для того, чтобы трибуны не выглядели монотонно, будет использовано целых девять оттенков этого цвета. Тициановый, сольфериновый, марена… слыхали о таких цветах?


13. Сегодня газон стадиона «Лужники» освещает 11 специальных установок. Их работу контролирует не только компьютерная система, но и специально обученный профессиональный агроном.


14. Система освещения, наравне с системами дренажа, обогрева и аэрации позволят не только обеспечить высокое качества газона круглый год, но и будут способствовать его быстрому восстановлению после мероприятий.


15. Газон сейчас холят, лелеят и чешут. На него запрещено выходить и дышать :)

.::кликабельно::.

16. Первые зрители уже ждут игру.


17. Очень красивое сооружение получилось.


18. Забрался на самый вверх — поле видно прекрасно.


19. Осталось за малым — понять (я уж не говорю про «полюбить»> футбол. Совершенно равнодушен, как к хоккею.


20. А вот технологии, которые использованы при реконструкции — вызывают восхищение.


21. Трава там на самом деле зеленая. :)


22. Спасибо компании «Мосинжпроект» за возможность увидеть эту красоту.


23. Плюх!


http://russos.livejournal.com/1360698.html


Метки:  

Из чего надо строить современный загородный дом

Понедельник, 12 Декабря 2016 г. 09:09 + в цитатник
В строительстве современного энергоэффективного дома выбор материала невелик. Один из вариантов — это газобетонные блоки. В небольшом цикле репортажей я вам покажу, как их производит лидер области и как блоки используются в современном строительстве. Начнем с завода Ytong в Можайске, где и производят блоки.



Газобетон — разновидность ячеистого бетона; строительный материал, искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму приблизительно сферическими, замкнутыми, но сообщающимися друг с другом порами диаметром 1—3 мм. Свою историю он ведет с 1889 года, когда и был изобретен профессором Гоффманом. Чех получил патент, но практической реализации не было.

Замысел Гоффмана развили американцы Аулсворт и Дайер. В качестве газообразователя в 1914 году они использовали порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение оказалось столь значимым, что его и поныне считают отправной точкой технологии изготовления газобетона.

Далее свой вклад в дело совершенствования газобетона (газосиликата) внёс шведский архитектор и ученый Юхан Аксель Эрикссон. В своих исследованиях он пытался вспучивать раствор извести, кремнезёмистых компонентов и цемента за счёт взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. Этот подход увенчался успехом. В 1929 году в местечке Иксхульт фирмой «Итонг» (Ytong) был начат промышленный выпуск газобетона. Инженерами этой фирмы за основу была взята технология тепловлажностного воздействия в автоклавах на известково-кремнезёмистые компоненты, запатентованная в 1880 году немецким профессором В. Михаэлисом. Только за первый год работы этим предприятием было произведено 14 тысяч м? газобетона (газосиликата).

Производство ячеистых бетонов в СССР стало активно развиваться в 1930-е годы. Автоклавные ячеистые бетоны (АЯБ) с газовой поризацией появились в промышленных масштабах к 1950-м годам, когда наладили их выпуск на производственной линии, вывезенной из Германии после войны. К 1960-м годам производство АЯБ стало самостоятельным развивающимся научным направлением, во многом опережающим европейские наработки в этой области.

Ytong продолжает до сих пор производить газобетонные блоки и является мировым лидером в этой отрасли. Давайте посмотрим, как это делается.

1. Пройдемся по всей технологической цепочке с самого начала. Песок, цемент, известь — основные ингредиенты для производства (цемент (~20%), известь (~20%), кварцевый песок (~60%), алюминиевая паста (~1%) и вода). Все компоненты смешиваются в определённых пропорциях, которая определяется требуемой прочностью готовой продукции. Что интересно, завод восстановил старую жд ветку на свою территорию и сейчас большая часть инертных материалов поступает по жд. После введения драконовских штрафов за превышение допустимой массы грузового транспорта, осуществляемая им перевозка стала слишком дорогой. Также жд ветка позволила сильно расшить зону логистики и сейчас блоки Ytong можно встретить во всех уголках страны.


2. Грейферным ковшом песок и гипс засыпаются в бункер. Известь и некоторые другие компоненты добавляются позже.


3. Получившаяся смесь отправляется в шаровую мельницу.


4. Где такими шарами перетирается в пыль.


5. От шариков остаются только такие окатыши.


6. Получившаяся после мельницы пульпа подается в резервуары, каждый из которых объемом 100 кубов. Смесь хранится в двух из пяти. В оставшихся трёх хранится обратная вода (вся вода в технологическом цикле собирается и отправляется на производство блоков снова) и пульпа, полученная из переработанных обрезков газобетонных блоков, брака и прочих остатков от производства. Все это потом смешивается и используется для производства новых блоков.


7. Перед заливкой формы ее надо подготовить — специальная машина смазывает стенки, чтобы при застывании к ним ничего не присохло.


8. Непосредственно перед заливкой в смесь добавляют воду и суспензию алюминиевой пасты.


9. Готовая смесь заливается примерно на 2/3 в форму. Ее уплотняют вибраторами и отправляют на созревание.


10. Алюминиевая паста вступает в реакцию с известью и в результате получается водород. Он образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, равномерно распределённых внутри. Поддоны со смесью медленно продвигаются в помещении с запредельной влажностью до тех пор, пока смесь не увеличится в объеме до верхней кромки поддона.


11. Таким образом, мы получаем готовую смесь для газобетонного блока.


12. Так как стенки в форме не скреплены с днищем, то специальным подъемником готовый блок отрывается. Далее происходит выравнивание кромки днища, и блок отправляется на резку.


13. Сначала режут в поперечном направлении.


14. Потом в продольном.


15. Резка происходит такими струнами.


16. Машина с вакуумным пылесосом убирает все остатки (которые пойдут снова в дело) и чистит блоки от всех крошек.


17. Пора ехать в автоклав.


18. Подготовленные блоки помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение 12 часов при повышенном давлении в 12 кг/кв. см. обрабатываются насыщенным паром при температуре 190°C. При этом температура в начале и конце цикла плавно поднимается, а затем опускается в течение определённого времени.


19. Каждый автоклав имеет длину более 30 метров. Использование автоклавирования позволяет повысить прочность газобетонных блоков и уменьшить их последующую усадку (менее 1 мм/м).


20. Теперь линия контроля. Бракованные блоки изымаются и отправляются снова в дробилку и на переработку.


21. А хорошие — на упаковку. На выходе процент брака очень низок.


22. На заводе одна линия по резке блоков, но поменяв расположение струн, можно выпускать другой типоразмер блоков. Завод работает круглосуточно и на складе поддерживается полный ассортимент продукции.


23. Скоро появятся новые блоки с круглым отверстием внутри — для прокладки коммуникаций или для вставки арматурного каркаса и заливки бетоном при использовании в сейсмоопасной зоне.


24. U-образные блоки для формирования армированного пояса по контуру здания.


25. После того, как я закончу с ремонтом квартиры (он что-то затянулся), то наступит пора подумать о загородном доме. Кажется, я уже знаю, из какого материала он будет сделан.


Огромное спасибо Людмиле Ивановне Бочаровой, директору завода, за прекрасную экскурсию и подробный рассказ.

http://russos.livejournal.com/1360153.html


Метки:  

Из чего надо строить современный загородный дом

Понедельник, 12 Декабря 2016 г. 09:09 + в цитатник
В строительстве современного энергоэффективного дома выбор материала невелик. Один из вариантов — это газобетонные блоки. В небольшом цикле репортажей я вам покажу, как их производит лидер области и как блоки используются в современном строительстве. Начнем с завода Ytong в Можайске, где и производят блоки.



Газобетон — разновидность ячеистого бетона; строительный материал, искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму приблизительно сферическими, замкнутыми, но сообщающимися друг с другом порами диаметром 1—3 мм. Свою историю он ведет с 1889 года, когда и был изобретен профессором Гоффманом. Чех получил патент, но практической реализации не было.

Замысел Гоффмана развили американцы Аулсворт и Дайер. В качестве газообразователя в 1914 году они использовали порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение оказалось столь значимым, что его и поныне считают отправной точкой технологии изготовления газобетона.

Далее свой вклад в дело совершенствования газобетона (газосиликата) внёс шведский архитектор и ученый Юхан Аксель Эрикссон. В своих исследованиях он пытался вспучивать раствор извести, кремнезёмистых компонентов и цемента за счёт взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. Этот подход увенчался успехом. В 1929 году в местечке Иксхульт фирмой «Итонг» (Ytong) был начат промышленный выпуск газобетона. Инженерами этой фирмы за основу была взята технология тепловлажностного воздействия в автоклавах на известково-кремнезёмистые компоненты, запатентованная в 1880 году немецким профессором В. Михаэлисом. Только за первый год работы этим предприятием было произведено 14 тысяч м? газобетона (газосиликата).

Производство ячеистых бетонов в СССР стало активно развиваться в 1930-е годы. Автоклавные ячеистые бетоны (АЯБ) с газовой поризацией появились в промышленных масштабах к 1950-м годам, когда наладили их выпуск на производственной линии, вывезенной из Германии после войны. К 1960-м годам производство АЯБ стало самостоятельным развивающимся научным направлением, во многом опережающим европейские наработки в этой области.

Ytong продолжает до сих пор производить газобетонные блоки и является мировым лидером в этой отрасли. Давайте посмотрим, как это делается.

1. Пройдемся по всей технологической цепочке с самого начала. Песок, цемент, известь — основные ингредиенты для производства (цемент (~20%), известь (~20%), кварцевый песок (~60%), алюминиевая паста (~1%) и вода). Все компоненты смешиваются в определённых пропорциях, которая определяется требуемой прочностью готовой продукции. Что интересно, завод восстановил старую жд ветку на свою территорию и сейчас большая часть инертных материалов поступает по жд. После введения драконовских штрафов за превышение допустимой массы грузового транспорта, осуществляемая им перевозка стала слишком дорогой. Также жд ветка позволила сильно расшить зону логистики и сейчас блоки Ytong можно встретить во всех уголках страны.


2. Грейферным ковшом песок и гипс засыпаются в бункер. Известь и некоторые другие компоненты добавляются позже.


3. Получившаяся смесь отправляется в шаровую мельницу.


4. Где такими шарами перетирается в пыль.


5. От шариков остаются только такие окатыши.


6. Получившаяся после мельницы пульпа подается в резервуары, каждый из которых объемом 100 кубов. Смесь хранится в двух из пяти. В оставшихся трёх хранится обратная вода (вся вода в технологическом цикле собирается и отправляется на производство блоков снова) и пульпа, полученная из переработанных обрезков газобетонных блоков, брака и прочих остатков от производства. Все это потом смешивается и используется для производства новых блоков.


7. Перед заливкой формы ее надо подготовить — специальная машина смазывает стенки, чтобы при застывании к ним ничего не присохло.


8. Непосредственно перед заливкой в смесь добавляют воду и суспензию алюминиевой пасты.


9. Готовая смесь заливается примерно на 2/3 в форму. Ее уплотняют вибраторами и отправляют на созревание.


10. Алюминиевая паста вступает в реакцию с известью и в результате получается водород. Он образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, равномерно распределённых внутри. Поддоны со смесью медленно продвигаются в помещении с запредельной влажностью до тех пор, пока смесь не увеличится в объеме до верхней кромки поддона.


11. Таким образом, мы получаем готовую смесь для газобетонного блока.


12. Так как стенки в форме не скреплены с днищем, то специальным подъемником готовый блок отрывается. Далее происходит выравнивание кромки днища, и блок отправляется на резку.


13. Сначала режут в поперечном направлении.


14. Потом в продольном.


15. Резка происходит такими струнами.


16. Машина с вакуумным пылесосом убирает все остатки (которые пойдут снова в дело) и чистит блоки от всех крошек.


17. Пора ехать в автоклав.


18. Подготовленные блоки помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение 12 часов при повышенном давлении в 12 кг/кв. см. обрабатываются насыщенным паром при температуре 190°C. При этом температура в начале и конце цикла плавно поднимается, а затем опускается в течение определённого времени.


19. Каждый автоклав имеет длину более 30 метров. Использование автоклавирования позволяет повысить прочность газобетонных блоков и уменьшить их последующую усадку (менее 1 мм/м).


20. Теперь линия контроля. Бракованные блоки изымаются и отправляются снова в дробилку и на переработку.


21. А хорошие — на упаковку. На выходе процент брака очень низок.


22. На заводе одна линия по резке блоков, но поменяв расположение струн, можно выпускать другой типоразмер блоков. Завод работает круглосуточно и на складе поддерживается полный ассортимент продукции.


23. Скоро появятся новые блоки с круглым отверстием внутри — для прокладки коммуникаций или для вставки арматурного каркаса и заливки бетоном при использовании в сейсмоопасной зоне.


24. U-образные блоки для формирования армированного пояса по контуру здания.


25. После того, как я закончу с ремонтом квартиры (он что-то затянулся), то наступит пора подумать о загородном доме. Кажется, я уже знаю, из какого материала он будет сделан.


Огромное спасибо Людмиле Ивановне Бочаровой, директору завода, за прекрасную экскурсию и подробный рассказ.

http://russos.livejournal.com/1360153.html


Метки:  

На связи - мрази

Воскресенье, 11 Декабря 2016 г. 12:18 + в цитатник
В правильном сообществе ru_chp два жирных видео. Как ловят графитчиков от лица самих графитчиков. В первом трусливую школоту отогнал какой-то дядька с лопатой, а во втором пидарков поймала полиция. Надеюсь анально их за кадром отымели.

Да, к чуваку можно прийти на канал на ютубе и высказать все, что вы думаете. Торопитесь, пока он онально не огородился. А то вдруг, от славы устанет.

Оригинал взят у losyara1975 в На связи - мрази
Имбецилы верят в минуту славы и ждут ваших лайков на ютубе.


https://youtu.be/E8mJ7LTSI6s

УПД: после опубликования видео, как пошли просмотры, Никита Иванов зачем-то срочно поменял ютубовский ник на Никита Брайз... Будем считать, что никто не заметил и нас никогда не читают сотрудники правоохранительных органов.

УПД2: Ололооооо!!!!!!!!!!!

1

УПД3:

Новое видео от Никиты


https://youtu.be/VfUPPCWzBp8

http://russos.livejournal.com/1359904.html


Метки:  

Поиск сообщений в rss_russos
Страницы: 74 ... 61 60 [59] 58 57 ..
.. 1 Календарь