Цитата сообщения lj_master_klass Ящик для инструментов

Оригинал взят у olegab в Ящик для инструментов

Сначала сконструировал в голове, понял что проект получается относительно сложный, нужно зафиксировать на бумаге, с точными размерами. Зафиксировал:



Понял что этого не достаточно и нужно привлекать вычислительную технику. Скачал бесплатный Google SketchUp, потратил пол часа на изучение и приступил к проектированию. Размеры с точностью до миллиметра вызывали улыбку, все же решил ориентироваться на высокую точность и в последствии оказался прав. Вот что получилось:




На рисунке деревянный каркас, расчет раскладывающихся полочек и выезжающего ящика.
Собственно процесс изготовления особо не запечатлен, так как не думал публиковать.
1. Сначала распилил доску (20 х 900 х 2000 - 2 шт.) и скрутил шурупами (80 мм) деревянное основание.
2. Потом из алюминиевого уголка нарезал электролобзиком элементы ящиков, а из алюминиевых полос - полоски для механизма раскладывания ящиков (лягушки). Все алюминиевые детали соединены заклепками (4 х10, может чуть длинее). Детали раскладывающейся "лягушки" заклепаны с шайбами. Порядок такой: заклепка, шайба, полоска, шайба, уголок ящика. Порядок подобран эксперементально, если соединять по другому, заклепки перетираются.






Собственно ниже уже почти готовый ящик:




осталось только стенки сделать:






После того как закончил основные работы, вылезла проблема которой при проектировании значимости не придал, надеялся что "пронесет".
Средний ящик, в разложенном виде и с нагрузкой на верхней полке - перекручивается.



для решения проблемы, усилил боковые стороны выдвигающегося ящика алюминевым полым бруском ( незнаю как он правильно называется, этакая прямоугольная труба), которая помимо усиления также стала нести функцию ручки при раскладывании полок. Приклепан большими заклепками 4,8 х 18, по 4 шт. на каждом соединении



результат:




Еще несколько замечаний:
-при разметке обязательно учитывайте то что уйдет в стружку, т.е. вместо одной полосы чертите 2-ве, оставив 1,5 -2 мм на пропил ( я пилил электролобзиком), тогда и удобнее пилить и точнее получается;
-будьте аккуратны с "механизмом лягушки". Расстояния между отверстиями в соединительных полосках и боковых уголках ящиков должны быть максимально точными. Иначе полки не будут раскладываться. Ошибся в 2х деталях на 2 мм и несколько часов ломал голову почему не полностью раскладывается. Сверлить отверстия в пластинах лучше сразу во всех, сожмите стопку тисками или струбциной и сверлите.

Материалы, точно уже не вспомню, приблизительно:

Название	кол-во	ед.	сумма (р)
доска 90х20х2000	2	шт	70
уголок 25 х 25	10	м	360
уголок 15х15	1	м	20
профиль для усиления -	1	м	80
лист двп	1	шт	150
полоса алюмм. 20 мм	3,5	м	140
полоса алюмм. 10 мм	2	м	50
выдвижной механизм 3х ступ	1	шт	250
выдвижной механизм нижнего яшика	1	шт	50
Держатель для отверток	1	шт	80
Шурупы, болты, шайбы, гайки			100
колеса	4	шт	80
заклепки	2	уп	70
			1500

Делал около недели, дома, на табуретке. Еще нужно бы сделать лицевые панели на ящики, но пыл уже поугас. Второй раз наверное не решился бы все это повторить, и вам рекомендую тщательно подумать несколько раз :)

Собственно все. По-моему не затронутые моменты понятны со снимков и чертежа. Если найдутся желающие повторить - спрашивайте если что :)

http://master-klass.livejournal.com/414455.html