В ОАО «Трубодеталь» разрабатывается и реализуется проект по снижению операционных затрат

 

- Вячеслав Александрович, расскажите, что это за проект и с какой целью он реализуется?

- Проект носит название: «Сокращение операционных затрат в цехе № 2». Другими словами, это снижение себестоимости продукции, изготавливаемой в этом цехе. Мы уже произвели оценку потенциала по сокращению затрат. Этот потенциал составил порядка 20 процентов снижения себестоимости...

Над проектом работает рабочая группа, составленная из сотрудников завода, и четыре консультанта из компании «Power Management». У этой компании достаточно богатый опыт проведения подобных проектов. Именно по сокращению затрат они работали и в металлургии, и в энергетике и в других отрасляхэкономики.

- А в связи с чем вызвана необходимость сократить затраты?

- В связи с тем, что появилась необходимость повысить рентабельность продукции, особенно в условиях финансового кризиса. И вот сейчас мы разрабатываем необходимые мероприятия по улучшению. Это сокращение расходного коэффициента, сокращение брака, сокращение энергозатрат.

Два раза в неделю у нас проходят совещания экспертной группы, где рассматриваются различные предложения. Проект должен завершиться 6 февраля, и к этому времени рабочая и экспертная группа должны провести работу по расчету всех предложений (это функции рабочей группы) и оценке (экспертная группа). А 6 февраля должен состояться управляющий комитет, на котором полный перечень предложений уже будет принят.

- И все эти предложения начнут реализовываться?

- Да, будет составлен график внедрения этих предложений. То есть это не просто написанная на бумаге программа мероприятий, а именно график внедрения, с указанием ответственных за внедрение.

- Какие-то предварительные итоги есть? Что выявлено, на сколько это позволяет сократить стоимость продукции…

- Здесь можно отталкиваться от потенциала, который составляет 30,9 млн. рублей. Он частично подкреплен мероприятиями, которые сейчас проходят более детальную оценку и расчет. На сегодняшний день, как показывают подсчеты, где-то около 3 млн. рублей уже «набрали» именно такими мероприятиями.

- А что это за цифра такая – 20 процентов? Это значит, что на такую долю предположительно можно снизить затраты в 2009 году?

- Да. Это потенциал. Он рассчитан весьма консервативно. И не исключено, что эта цифра станет больше. А экономический эффект считается с учетом бюджета 2009 года, то есть усеченными объемами производства, которые реально стоит ожидать. С учетом этого и будет подсчитан эффект.

 

 

 

Каким образом поставлена работа в проекте «Сокращение операционных затрат в цехе № 2? Об этом мы решили узнать у руководителя проекта, начальника прессового цеха № 2 Сергея Попова. И задали ему ряд вопросов.

 

- Сергей Иванович, на какие этапы разбит проект, каковы сроки выполнения этих этапов?

- Первый этап проекта начался с определения перспектив снижения себестоимости продукции. Этот этап уже завершен. Второй этап – это выработка предложений, обеспечивающих снижение себестоимости, оценка управленческих, экономических улучшений. Этот этап должен закончиться в начале февраля. 6 февраля мы представим генеральному директору конкретные мероприятия, обеспечивающие сокращение себестоимости продукции цеха № 2. Создана Рабочая группа, которая совместно с консультантами компании «Power Management» прорабатывает вынесенные предложения на их состоятельность, после чего предложения с подтверждённым экономическим эффектом выносятся на рассмотрение Экспертной группы.

- Вот я как раз хотел задать вопрос о группах. Каковы их основные функции?

- Как я уже сказал, есть Рабочая группа и Экспертная группа. Специалисты Рабочей группы проекта, активно взаимодействуя со специалистами и руководителями подразделений предприятия, проводят детальное исследование экономической эффективности технологических процессов цеха и проводят расчет экономической эффективности предложений. Экспертная группа осуществляет проверку технической возможности внедрения предложений, подтверждение экономической эффективности предложений и корректности расчета затрат на внедрение. Важной задачей Экспертной группы является выработка, совместно с Рабочей группой, мероприятий, направленных на сокращение затрат.

- Какова роль консультативной группы?

- Основная роль консультанта состоит в организации процесса исследования эффективности производства, помощи в выработке действенных решений, направленных на решение производственных проблем. Часть проблем мы видели и предполагали пути решения до начала реализации проекта, но по различным причинам решения не были воплощены в жизнь. Кроме того, появляется такой фактор, который в просторечии носит название «замыленный взгляд». Здесь консультанты, как независимые эксперты, помогают найти новые пути решения проблем, предлагают подойти к вопросу с иной стороны, которую мы просто не брали в расчет, предлагают свежие идеи.

- Я слышал, что в ходе проекта было выделено несколько направлений, по которым идет активная проработка...

 

- Еще на первом этапе проекта были выделены несколько направлений: «Снижение брака», «Сокращение расходного коэффициента металла», «Сокращение энергопотребления», и др. По каждому направлению рассматриваются реальные и действенные мероприятия, позволяющие сократить потребление ресурсов, что, в конечном итоге, найдет отражение в снижении себестоимости готовой продукции. К примеру, одним из мероприятий по направлению «Сокращение затрат на вспомогательные материалы» является предложение использовать режущий инструмент с более высокой износостойкостью, меньшей шириной реза, что позволит снизить издержки цеха не только на инструмент, но и снизить затраты на металл за счет сокращения длины заготовки.

- А как вообще происходит анализ и сбор информации? Идете на производство, наблюдаете. Или каким-то иным способом?

- Прежде всего, используем статистические данные, которые у нас хранятся в рабочих журналах, данные производственных отчетов и др. Второй источник - экспертные оценки специалистов нашего предприятия. Третий - «мозговые штурмы», которые проводятся для поиска способа решения производственных проблем с участием рабочих, мастеров, начальников участков, технологов и т.д. Эти «штурмы» выводили нас еще на ряд каких-то проблем или вопросов. Предложения поступают как от рабочих, так и от инженерно-технических работников.

- Насколько охотно идут на такое сотрудничество рабочие и мастера?

- Охотно идут. Правда, только для того, чтобы обозначить круг проблем, другой вопрос, что не многие могут обозначить пути решения проблем.

Хочется отметить активных участников проекта, таких как, старший мастер цеха №2 Виктор Корнеев, начальник УПП цеха №2 Виктор Гамов, ведущий инженер ТБ ОГЭ Павел Кормщиков, инженер по ремонту электрооборудования Вадим Стрельников, ведущий экономист ОЭПиА Людмила Сопельцева, экономист ОЭПиА Лепехина Марина, руководитель группы НиОТ Вероника Малышева и др. Их деятельный вклад помогает проводить конструктивную проработку направлений сокращения затрат и вырабатывать конкретные предложения по решению производственных проблем.

 

НОВОСТИ В ДЕТАЛЯХ  ГАЗЕТА ПОСЕЛКА НОВОСИНЕГЛАЗОВСКИЙ

22 ЯНВАРЯ - 7 ФЕВРАЛЯ 2009  №1 (38)