Идея работы первого варианта схемы была в том, чтобы транзисторы VT1-VT4 открывались поочередно. Схема бы работала как обычный импульсный преобразователь, но каждый импульс проходил бы на разные батареи, тем самым обеспечивая равномерную нагрузку на них. Для этого узел управления должен был формировать четыре управляющих сигнала и иметь в своем составе счетчик и дешифратор.

Но такой режим работы подразумевался тогда, когда я еще надеялся, что получится сделать схему только на одной катушке, а не четырех. Когда имеется четыре катушки, то они могут работать одновременно. Или даже синхронно. И тут, собственно, я понял, что вся схема существенно упрощается, если все четыре транзистора и катушки будут работать одновременно и синхронно! В этом случае никаких счетчиков и дешифраторов не нужно, и вообще количество элементов в схеме существенно уменьшается. Вот новый вариант:



Изменилось только подключение затворов полевых транзисторов. Теперь они все объединены и управляются одним сигналом от узла управления.

Преимущества по сравнению с первым вариантом:

1) меньшее количество радиоэлементов, схема проще;
2) уменьшаются требования к полевым транзисторам, теперь каждый из них должен обеспечивать ток стока лишь 6А, а не 30А; то же относится к диодам и катушкам;
3) схема узла управления не зависит от количества подключаемых батарей и вообще она такая же, как если бы была только одна батарея;
4) можно заменять батареи без отключения системы.

Недостаток по сравнению с первым вариантом:
1) Хуже равномерность нагрузки батарей. Батарея с большим напряжением на своих клеммах несет больший ток нагрузки.

На днях было нужно в передней панели прибора - алюминиевой пластинке - проделать продолговатый вырез, примерно 10х50мм, чтобы установить в него разъем.

Решил проделать эту операцию с помощью дрели и сверла-фрезы. Зажать заготовку в тисках, а дрель держать в руках. Прошлый опыт расширения диаметра отверстий таким способом был у меня удачным, поэтому я не ждал подвоха. А подвох пришел.

Фреза пошла вбок, и вырез получился не параллельно длине пластинки, а под углом примерно 30 градусов. Благо передняя панель была достаточно большой, что разъем влез туда и под углом. Какая, в общем, разница - все равно работает. А что косо - будет память о курьезном случае. Приятель смеялся и предлагал, чтобы я подписал свою фамилию на передней панели - чтобы все знали, кто это сделал :)

Есть у меня (в составе колонок) высокочастотный динамик Peerless WA10/8 (811815):


Так получилось, что каким-то предметом мягкая куполообразная мембрана этого динамика оказалась вмятой внутрь. От этого, естественно, он стал играть хуже. Я бы заменил его, но эта модель уже не выпускается. Мне было известно (из прошлого опыта) два способа выправить мембрану:

Первый - разобрать динамик, снять мембрану и выправить пальцем. Недостатки: есть риск, что динамик неразборный, и если его разобрать "принудительно", то собрать, так чтобы он после этого работал, могло бы и не получиться. Тем более что когда-то я уже разобрал с летальным исходом советский 10ГДВ-2.

Второй - аккуратно проколоть мембрану иголочкой, вставить туда крючок и им поддеть изнутри. Недостатки: даже в случае успеха на мембране навсегда останется прокол. Есть риск и порвать мембрану - ведь она сделана из какого-то хитрого материала с сомнительной прочностью.

Но мне пришла в голову еще одна идея. Чтобы выправить мембрану, нужно было создать с обратной (недоступной) ее стороны давление. Но это давление там уже есть и так - это атмосферное давление. Правда, оно уравновешивается тем же атмосферным давлением снаружи - следовательно надо уменьшить внешнее давление (создать вакуум) - и тогда внутреннее давление выправит мембрану.

Мне на ум пришло два способа создать вакуум в данных условиях - с помощью пылесоса и с помощью вантуза. Как более легкий и безопасный, я решил испробовать первый способ. Размер мембраны как раз примерно соответствовал диаметру пылесосной трубы. И что же - после двух минут осторожной работы с пылесосом динамик был исправлен! Ура!